UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de
Materiales

TTULO: MOLDEO POR COLADA.

Integrantes:
-

PREZ MENDEZ, Richar.

PULIDO CHVEZ, Luis Anthony.
ROBLES RODRGUEZ, Arqumedes Alexander.
RODRGUEZ SANDOVAL, Ernesto.
SAAVEDRA GRATE, Claudia Gabriela.

Curso

: Procesamiento de Polmeros

Docente

: Ing. CHVEZ NOVOA, Danny Mesas.

Trujillo Per
Junio 2016

MOLDEO POR COLADA

1. INTRODUCCIN
La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como finalidad obtener objetos y
piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones
a las que estn destinados. Una de las caractersticas ms destacadas de los materiales plsticos es la
gran facilidad y economa con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas
convenientemente preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y aditivos
necesarios para cada aplicacin. En algunos casos pueden producirse artculos semi-acabados como
planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando mtodos convencionales tales
como mecanizado mediante mquinas herramientas y soldadura.
Sin embargo, en la mayora de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo en su
forma, se obtiene en una sola operacin, con muy poco desperdicio de material, como por ejemplo
la fabricacin de tubera por extrusin (proceso continuo) o la fabricacin de telfonos por moldeo
por inyeccin (ciclo repetitivo de etapas).
Los polmeros termoplsticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto
simultneo de la aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.

2. PRINCIPIOS DEL PROCESADO DE POLMEROS

En el procesado de polmeros debe tenerse en cuenta el fenmeno de la viscosidad. Debido a su alta
masa molecular, un polmero fundido es un fluido de alta viscosidad. La mayora de los polmeros
se procesan en estado fundido o lquido.
El flujo viscoso se caracteriza por el coeficiente de viscosidad. Se define la viscosidad como la
relacin entre la fuerza cortante por unidad de rea y el gradiente de velocidad, como se observa en
la figura de ms abajo. Se representa mediante la frmula:

= .

d
d

d
d

es el esfuerzo por unidad de rea o esfuerzo de cizalla (F/A);

es el gradiente de velocidades, tambin llamado velocidad de deformacin o

velocidad de cizalla.

La viscosidad de un fluido Newtoniano se suele representar con la letra griega , pero para fluidos
no Newtonianos la viscosidad aparente se suele representar entonces con la letra griega .
La unidad de medida de viscosidad en el sistema internacional es el Pas, aunque el Poise, la unidad
de medida del sistema cegesimal (CGS), est ms ampliamente difundida. La relacin entre ambas
es:
1P = 01.Pa * s
Viscosidad ():

F
dX
= = .
A
dI
Se pueden distinguir distintos tipos de comportamiento:

Comportamiento newtoniano: Por fluido newtoniano se entiende aquel fluido cuyo valor
de viscosidad, a una presin y temperatura dadas, es nico para cualquier velocidad de
cizalla, siendo independiente del tiempo de aplicacin de la cizalla. Si el polmero fundido
tiene un comportamiento newtoniano:

= *

Comportamiento no-newtoniano:
1. Comportamiento dilatante (shear thickening): Lo presentan aquellos fluidos que
ven aumentada su viscosidad al incrementar la velocidad de cizalla aplicada,
causado por reorganizaciones en su microestructura. Los fluidos que siguen este
comportamiento son poco numerosos, podramos citar suspensiones de almidn en
agua, y ciertas suspensiones de PVC.
2. Comportamiento pseudoplstico (shear thinning): Son materiales que ven
reducida su viscosidad al aumentar la velocidad de deformacin. Muchos
materiales muestran este tipo de comportamiento en mayor o menor grado y es el
comportamiento ms comn. Quiz, por ser el comportamiento ms comn, y
encontrarse en gran cantidad de sustancias de aplicacin industrial ha sido
ampliamente estudiado. Disoluciones de polmeros y polmeros fundidos muestran
este tipo de comportamiento. Si el polmero fundido tiene un comportamiento
pseudoplstico:

= * ()n

En la siguiente tabla, se muestra un rango de viscosidades para diversos materiales a temperatura

ambiente y presin atmosfrica.

Liquido

Viscosidad aproximada (Pa * s)

Vidrio fundido (500 C)

1012

Bitumen

108

Polmeros fundidos

103

Jarabes

102

Miel liquida

101

Glicerol

10-1

Aceite de oliva

10-2

Agua

10-3

Aire

10-5

Otro de los factores que influye a la viscosidad es la temperatura. Por encima de la temperatura de
transicin vitrea (Tg), la viscosidad sigue una ley de tipo Arrhenius. El coeficiente de viscosidad, a
su vez, es dependiente de la temperatura, segn la siguiente relacin:
Donde 0 es la viscosidad absoluta, es la energa de activacin y T es la temperatura [K].
El comportamiento viscoelstico, que muchos polmeros exhiben en estado slido, tambin lo
muestran en estado lquido. Un ejemplo es la dilatacin en la matriz de extrusin. El material
extruido "recuerda" su forma antes de pasar por el orificio. Por otro lado, para el conformado de
polmeros tambin hay que tener en cuenta el comportamiento viscoelstico, que muchos
polmeros exhiben en estado slido, pero que tambin lo muestran en estado lquido. Un
ejemplo es la dilatacin en la matriz de extrusin. El material extruido recuerda su forma
antes de pasar por el orificio.
[[Razn de dilatacin a la salida de la matriz debida a la viscoelasticidad:

rs = Dx / Dd
rs = Razn de dilatacin.
Dx = Dimetro de la seccin extruida.
Dd = Dimetro del orificio de la matriz.]]
3. PROCESADOS DE POLMEROS

Los polmeros pueden ser procesados por una variedad de procesos. Algunos de los ms
importantes son los siguientes.
3.1. COLADO O MOLDEO DE POLMEROS
El colado de polmeros es el vertido de un material polimrico en un molde para que se endurezca.
Una caracterstica general es que ninguna de estas tcnicas requiere presin.
Los mtodos ms usuales son el colado simple, el colado de pelculas, el colado de plstico fundido
y el colado por rotacin.

3.1.1. COLADO SIMPLE

En la colada simple, se vierten resinas lquidas o plsticos fundidos en moldes y se dejan
polimerizar o enfriar. Hoy en da, las resinas de colada ms importantes son polister, epoxi,
acrlica, poliestireno, siliconas, epxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos.
Probablemente, la ms conocida sea la resina de polister ya que se utiliza profusamente en
artesana y bricolaje. Los moldes pueden estar hechos de madera, metal, yeso determinados
plsticos, terminados elastmeros o vidrio.
3.1.1.1. PRODUCTOS
Entre los ejemplos de productos obtenidos por colada simple se incluyen: bisutera, bolas de billar,
lminas coladas para ventanas, piezas de muebles, cristales de relojes, gafas de sol, mangos para
herramientas, servicios de mesa, pomos, encimeras, lavabos y botones de fantasa.
3.1.1.2. TIPOS ESPECIALES DE COLADA SIMPLE
Adems de la colada simple, con comunes otras tres formas especiales de colada: inclusin, relleno
y encapsulado. Tambin las espumas pueden someterse a colada.

Inclusin. Consiste en recubrir un objeto completamente con plstico transparente.

Finalizada la polimerizacin, se saca la colada del molde y, generalmente, se pule.

Este tipo de tratamiento sirve para conservar, exponer o estudiar un objeto. En biologa, es frecuente
la inclusin de especmenes de animales y plantas para preservarlos poderlos manipular sin que se
deterioren las frgiles muestras.

Rellenado. Se aplica para proteger componentes elctricos y electrnicos de un entorno

agresivo. En el proceso de rellenado se cubre completamente el componente deseado con
plstico y el molde se convierte en parte del producto. Frecuentemente se aplica vaco, presin
o fuerza centrfuga para asegurar que se rellenen todas las oquedades con la resina.

Encapsulado. Es similar al rellenado y consiste en un recubrimiento, sin disolventes, de

componentes elctricos. Esta envoltura de plstico no rellena todas las oquedades. El proceso
implica la inmersin del objeto en la resina colada. Muchos componentes se encapsulan
despus dl rellenado.

3.1.2. COLADO POR PELCULAS

Esta tcnica consiste en disolver un granulado o polvo plstico, junto con plastificantes, colorantes
y otros aditivos, en un disolvente adecuado. A continuacin se vierte la solucin de plstico
con disolvente en una cinta de acero inoxidable. Se evaporan los disolventes por aplicacin de calor
y se deja el depsito de pelcula en la cinta mvil. Se desprende o separa la pelcula y se enrosca en
un cilindro estirador. Esta pelcula se puede colar como recubrimiento o estratificando directamente
sobre tela, papel u otros sustratos.
Para que resulte econmicamente factible, la colada con disolvente de pelcula debe contar con un
sistema de recuperacin de disolvente. Entre los plsticos que se pueden colar con disolventes se
incluyen el acetato de celulosa, butirato de celulosa, propionato de celulosa, polimetacrilato de
metilo, policarbonato, polialcohol vinlico y otros copolmeros. Asimismo, es posible la colada de
ltex plstico lquido sobre superficies revestidas de tefln, en ligar de acero inoxidable, para
producir pelculas especiales.
Las dispersiones acuosas de politetrafluoroetileno y polifluoruro de vinilo se funden en cintas
calentadas a temperaturas que estn por debajo de sus puntos de fusin. Este mtodo permite
obtener pelculas y lminas de materiales que son difciles de procesar por otros medios. Estas
pelculas se utilizan como recubrimientos no adherentes, materiales de junta elstica y componentes
de sellado para tuberas y juntas
Las pelculas, incluidas las pelcula fotogrfica y el celofn, se fabrican haciendo fluir una
disolucin del polmero sobre una superficie extremadamente lisa, en forma de una gran rueda
pulida,u ocasionalmente, de una cinta o banda metlica. Una vez se ha evaporado el disolvente se
separa la pelcula de la superficie de colado.
3.1.2.1. PRODUCTOS

Envases hidrosolubles para lejas y detergentes.

Recubrimientos no adherentes

Materiales para junta elstica

Componentes de sellado para tuberas y juntas.

3.1.2.2. VENTAJAS
La colada con disolvente de pelculas ofrece tres ventajas con respecto a otros procesos de fundido
en caliente:

No se necesitan aditivos termoestabilizadores ni lubricantes.

Las pelculas tienen un grosor uniforme y son ptimamente transparentes.

No se produce orientacin ni deformacin.

3.1.2.3. PLSTICOS EMPLEADOS

Acetato de celulosa, butirato de celulosa, propionato de celulosa, etil celulosa, polialcohol vinlico,
PVE, PMMA, PC, Ltex plstico lquido sobre superficies revestidas de tefln, PTFE, polifluoruro
de vinilo.

3.1.3. COLADO DE PLSTICO FUNDIDO

Algunos termoplsticos, como los naylons y los acrlicos, y algunos plsticos termoestables, como
los epxicos, fenlicos, poliuretanos o polister, se pueden colar en moldes rgidos o flexibles, con
una diversidad de formas. Otros materiales que se emplean en esta tcnica son el etil celulosa, el
acetato butirato de celulosa, la poliamida, el metacrilato de butilo, el polietileno.
Entre las partes que se suelen fabricar as estn engranajes, cojinetes, ruedas, lminas gruesas y
componentes que necesiten tener resistencia al desgaste por abrasin. As como tambin adhesivos
y recubrimientos desprendibles. Otra aplicacin de este procedimiento est en las resinas fundidas
que se emplean para moldes sobre los que colar otros materiales.

En el colado convencional de los termoplsticos, se vierte una mezcla de monmero,

catalizador y diversos aditivos, despus de calentarla. La parte se forma despus de que se
efecta la polimerizacin a presin atmosfrica. Se pueden producir formas intrincadas con
moldes flexibles, que despus se desprenden. Puede ser necesaria una desgasificacin para
conservar la integridad del producto.

Vaciado o fundicin centrfugo. Este proceso es tambin usado con plsticos, incluyendo
los plsticos reforzados con fibras cortas. Los polmeros termoestables son fundidos en forma
similar; las piezas tpicas producidas son similares a las que son hechas con fundicin
de polmeros termoplsticos.

Sembrado y encapsulado. Una variacin del colado, importante en la industria elctrica y

electrnica, es el sembrado y encapsulado. Este proceso consiste en colar el plstico en torno de
un componente elctrico, para embeberlo en el plstico.

El sembrado se hace en una caja, que es parte integral del producto. En el encapsulado, el
componente se recubre con una capa del plstico solidificado. En ambas aplicaciones el plstico
sirve como dielctrico (no conductor). Se pueden encapsular en forma parcial miembros
estructurales, como ganchos y pernos.

3.1.4. COLADO POR ROTACIN

Se emplea la rotacin de un molde para distribuir uniformemente el material de colado en sus
paredes interiores.
Materiales: resinas de polmeros, plsticos en polvo, dispersiones. Tipos:

Colada por centrifugacin: el molde gira solamente en un eje.

Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotacin.

3.1.5. COLADA POR CENTRIFUGACIN

Las principales caractersticas del moldeo centrfugo (centrifugal casting) son:

Productos con geometra de revolucin.

Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerza centrfuga: velocidad de giro
elevada.

Aplicacin principal: polister reforzado con fibras cortas de vidrio (BMC) para tuberas,
postes

Con resinas duroplsticas: curado en el propio molde calefactado + completado en estufas.

Productos que se suelen obtener: formas cilndricas como tuberas y conductos.

3.1.6. COLADA ROTACIONAL

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico empleado para
producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras
gira en dos ejes biaxiales. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la
superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada.
En los ltimos aos, el Rotomoldeo ha llamado fuertemente la atencin de la comunidad industrial
debido a las cualidades que presenta. Este proceso se va sofisticando da a da de manera que
actualmente es considerado entre los procedimientos de transformacin con mayor madurez
tecnolgica debido a las innovaciones en equipo, materiales y tcnicas de control que han sido
incorporados.
Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos complejos con
herramentales relativamente sencillas y de bajo costo, que en ciertos casos sera imposible moldear
con otro procedimiento. Adems, el bajo costo de este proceso permite la experimentacin con
diversos materiales, distribucin en el calibre de pared o con el acabado de las piezas.
Debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo Rotacional se producen piezas con tensiones
internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor solidez en
comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin.
Los niveles productivos del Rotomoldeo pueden variar de algunas cuantas piezas, a cientos o miles
de artculos, tambin es adecuado para la produccin a baja escala con vista a la obtencin de
prototipos. Desde pequeas piezas como los son partes de muecas y pelotas, con las cuales el
Rotomoldeo se posicion en el mercado hace aos, hasta artculos de alto desempeo fsico o alta
capacidad en volumen; el Moldeo Rotacional se presenta con varias ventajas frente a otros

procedimientos de transformacin para obtener piezas huecas tridimensionales donde las juntas del
molde son prcticamente invisibles.
Al programar la velocidad de rotacin es posible controlar el espesor de pared de diferentes zonas,
que, en cualquier caso, no llegar a ser uniforme en toda la pared. El espesor puede ir de 1mm hasta
el grosor que se requiera de acuerdo a las funciones de la pieza.
Por ltimo, existen bajos niveles de desperdicio ya que este proceso no requiere el uso de coladas,
ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparacin con otros procesos para
fabricar piezas huecas.
3.1.6.1. CARACTERSTICAS

Se utilizan plsticos en polvo o suspensiones que se colocan en moldes de aluminio. De otra

forma no podran ser fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite al
material por conduccin, proceso optimizado al aumentar el rea de contacto en un polvo;
considerando adems, que en este estado el plstico puede fluir para tocar todas las paredes
del molde mientras vaya girando.

Se introduce el molde en el horno y se hace girar en dos planos, el material se extiende

uniformemente sobre las paredes del molde caliente. El plstico se derrite y se funde al tocar la
superficie del molde caliente, obtenindose un recubrimiento compacto.

Cuando se ha derretido o fundido el material en su totalidad se introduce en la cmara de

enfriado a la vez que continua girando. Los polmeros cristalinos se enfran en aire.
Los polmeros amorfos se enfran por rociado o bao de agua.

Se extrae el producto.

3.1.6.2. MATERIALES

Resinas de polmeros.

Plsticos en polvo.

Dispersiones.

Termoplsticos.

Dentro de estos ltimos los ms comunes son polietileno de alta densidad, polivinilo
clorado y poliamida.

3.1.6.3. PRODUCTOS

Completamente cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos industriales, flotadores,

tanques de combustible, visores solares, etc.

Artculos rellenos con espuma y doble pared.

Piezas huecas simtricas o asimtricas, con geometra de curvas complejas, pared uniforme,
y contrasalidas.

3.1.6.4. VENTAJAS E INCONVENIENTES:

-

VENTAJAS:

Gran flexibilidad en el diseo de piezas. No es un mtodo de conformado complejo.

Bajos niveles de desperdicio.

Se pueden aadir refuerzos de fibra corta.

No es un mtodo de conformado complejo.

El molde es ms simple y menos costoso.

Los productos apenas se deforman.

El artculo obtenido est relativamente libre de tensiones residuales y de memoria

viscoelstica.

El proceso se adapta a la produccin de bajas cantidades.

Los costes del material son relativamente bajos.

El colado rotacional produce objetos huecos sin uniones, sin necesidad de soldadura.

INCONVENIENTES

l ndice de produccin es bajo y el tiempo del ciclo es alto.

Contraccin durante la solidificacin.

La precisin de las dimensiones es nicamente suficiente.

Las burbujas de humedad y el aire pueden constituir un problema.

Los disolventes y aditivos pueden ser peligrosos.

3.1.6.5. COMPARATIVA FRENTE A OTROS PROCESOS

Este proceso tiene muchas ventajas sobre los procesos de transformacin de plstico convencionales
como lo son el Moldeo por inyeccin y la extrusin. Algunas de las ventajas con respecto a dichas
tcnicas son:

Capacidad para realizar producciones cortas.

Fabricacin de piezas grandes y huecas.

Piezas de doble pared y con varias capas

En la fabricacin de ciertas piezas huecas, con geometra de curvas complejas, pared uniforme, y
contrasalidas, el Rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al soplado.

Fig.1: Mquina de inyeccin de plstico.

Por otro lado, debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo Rotacional se producen piezas
con tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor
solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del soplado o la inyeccin.

Fig.2: Diseo genrico de un extrusor

3.1.6.6. MERCADOS
Algunos mercados donde participan productos obtenidos por rotomoldeo son:

Sector industrial

Sector salud

Sector agrcola

Industria metalrgica

Industria automotriz

Bebidas y alimentos

Construccin

Higiene Industrial y ambiental

Electrnica

Farmacutica

Textil

Juguetes

Recreacin y esparcimiento

Aplicaciones Especiales