INGENIERA MECNICA

TECNOLOGA DE MATERIALES
Nombre: Nicole Surez A.
1. Procesos de Fundicin
FUNDICIN EN ARENA: La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en
la industria de la fundicin, la produccin por medio de este mtodo representa
la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden
fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse
para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y
el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes en
cantidades de produccin que van desde una pieza a millones de stas.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente, la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin.
FUNDICIN EN MODELO CONSUMIBLE: El proceso de fundicin de modelo
consumible utiliza en modelo de poliestireno, el cual se evapora en contacto
con el metal fundido para forma una cavidad para la fundicin. Para ello se
colocan perlas de poliestireno crudo desechable con 5 a 8 % de pentano en un
dado precalentado (de aluminio) dejando que se expanda y tome la forma de la
cavidad del dado y se aplica ms calor a fin de fundir y unir las perlas entre s.
El modelo as obtenido se coloca en una caja de moldeo junto con arena
compactada y sin retirarlo se vaca el metal fundido en el molde la cual
vaporiza el modelo.
FUNDICIN EN MOLDEO EN CSCARA: La fundicin en molde consiste en
calentar el modelo sobre un metal ferroso o de aluminio (175-370C) recubierto
con un agente separador (silicn) y sujeto a una cmara que contiene arena
fina con 2,4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la cual recubre el
modelo (por volteo o soplado). Este conjunto se coloca dentro de un horno para
completar el curado de la resina.
Este proceso puede producir muchos tipos de fundicin con estrecha
tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial.
FUNDICIN EN MOLDE DE YESO: La fundicin en molde de yeso emplea
sulfato de calcio con la adicin de talco y harina de slice para mejorar la
resistencia del molde y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso.
Estos componentes se mezclan con agua y el barro resultante en vaciado
sobre el modelo.
Las piezas obtenidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial,
presenta una estructura de grano ms uniforme y con menos deformacin por
lo que se conoce como fundicin de precisin y se utiliza nicamente para
aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre.
FUNDICIN EN MOLDE CERMICO: El proceso de fundicin en molde
cermico es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin que utiliza
materiales refractarios para el molde hacindolo adecuado para aplicaciones
de altas temperaturas.

Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores, cortadores para

operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para la
fabricacin
de
componentes
de
plstico
o
de
hule.
FUNDICIN POR REVESTIMIENTO: En el proceso de fundicin por
revestimiento, el modelo es revestido con un material refractario (slice fina) y
presenta la ventaja de ser reutilizables. Este proceso resulta adecuado para la
fundicin de aleaciones de alto punto de fusin con un buen acabado
superficial y tolerancias dimensionales.
Las piezas tpicas que se fabrican son componente para equipo de oficina as
como componentes mecnicos como engranes, levas, vlvulas y trinquetes.
FUNDICIN AL VACO: En la fundicin al vaco se reduce la presin del aire
en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin
atmosfrica, lo que permite la succin del metal fundido en las cavidades del
molde que es sujeto con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en el
metal fundido que se encuentra en un horno de induccin.
Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con
propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos tales como
aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE: En la fundicin en molde
permanente los moldes se fabrican de hierro colado, acero, bronce, grafito o
aleaciones de metal refractario recubiertos por un barro refractario o grafito a
fin de incrementar la vida til. Estos son calentados antes del vaciado del metal
fundido para facilitar el flujo y reducir el dao por gradiente trmico.
Las piezas tpicas fabricadas son pistones automotrices, cabezas de cilindro,
las bielas, los discos para engranes y utensilios de cocina.
FUNDICIN A PRESIN: En este proceso el metal fundido es obligado a fluir
hacia arriba por presin de gas en un molde de grafito o de metal y es
mantenida hasta que el metal se haya solidificado totalmente dentro del molde.
FUNDICIN CENTRFUGA: La fundicin centrfuga (ver figura 15) utiliza la
fuerza de inercia causada por la rotacin para distribuir el metal fundido en las
cavidades del molde la cual puede clasificarse como:
Fundicin centrfuga verdadera: se producen piezas cilndricas de buena
calidad, precisin dimensional y detalle superficial tales como bujes, camisas
de cilindro de motos y anillos de cojinete.
Fundicin semicentrfuga: Se utiliza para colar piezas con simetra rotacional.
Centrifugados: el metal fundido se vaca sobre el eje de rotacin y es obligado
a pasar por el molde debido a la fuerza centrfuga.
FUNDICIN CON MOLDES DE CO2: En este tipo de moldes la arena verde se
mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del
modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con
lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la
dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera
removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

2. Porcentaje de contraccin de las fundiciones