CARACTERIZACIN DE PARTCULAS SLIDAS

El tamao y la forma se especifican fcilmente para partculas regulares, tales

como esferas y cubos, pero en el caso de partculas irregulares (como granos
de arena o lminas de mica) los trminos tamao y forma no resultan tan
claros y es preciso definirlos de manera arbitraria.
Forma de las partculas
La forma de una partcula individual se puede expresar convenientemente en
trminos de la esfericidad s, que es independiente del tamao de la partcula.
Para una partcula esfrica de dimetro Dp, s = 1; para una partcula no
esfrica, la esfericidad se define por la relacin

Tamaos de partculas mezcladas y anlisis de tamaos

En una muestra de partculas uniformes de dimetro Dp, el volumen total de
las partculas es m/p, donde m y p son la masa total de la muestra y la
densidad de las partculas, respectivamente. Puesto que el volumen de una
partcula es p, el nmero N de partculas en la muestra es

el rea de la superficie total de las partculas es

Superficie especfica de una mezcla

Si se conoce la densidad p y la esfericidad s de las partculas es posible
calcular el rea de la superficie de las partculas en cada fraccin a partir de la
ecuacin anterior y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener
Aw, la superficie especfica (el rea de la superficie total de una unidad de
masa de partculas). Si p y s son constantes, Aw viene dada por

Tamao promedio de
El
tamao
partculas
para
una
se
identifica
de
probablemente
el

las partculas
promedio
de
las
mezcla de las mismas
varias formas diferentes. El ms usado es
dimetro medio volumen-superficie Ds,
que est relacionado con el rea de
la superficie especfica Aw.

Substituyendo Aw

REDUCCIN DEL TAMAO

El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las
partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas.
Durante los procesos industriales, la reduccin de tamao de slidos se lleva a
cabo por diferentes mtodos y con distintos fines. Las grandes piedras de un
mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos
qumicos sintticos se muelen hasta quedar convertidos en polvo y las lminas
de plstico se cortan en cubos pequeos o diamantes. Los productos
comerciales con frecuencia han de cumplir especificaciones estrictas con
respecto al tamao y en algunas ocasiones a la forma de las partculas que
contienen. La reduccin del tamao de las partculas tambin incrementa la
reactividad de los slidos; esto permite la separacin por mtodos mecnicos
de ingredientes no deseados y reduce el tamao de materiales fibrosos para su
fcil tratamiento, as como para facilitar el depsito de desperdicios. Los
slidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo comn slo se
utilizan cuatro en los equipos de reduccin de tamao: 1) compresin; 2)
impacto; 3) frotacin o rozamiento, y 4) corte.

Requerimientos de energa y potencia en la desintegracin

El costo de energa es ms alto en la trituracin y la molienda, as que son
importantes los factores que controlan este costo. Durante la reduccin de
tamao, las partculas del material de alimentacin de slidos primero son
distorsionadas y tensionadas. El trabajo necesario para tensionarlas se
almacena temporalmente en el slido como energa mecnica de tensin, tal

como la energa mecnica puede ser almacenada en un resorte. A medida que

se aplica fuerza adicional a las partculas tensionadas, stas se distorsionan
ms all de su resistencia final y repentinamente se rompen en fragmentos. La
superficie nueva se genera. Puesto que una unidad de rea de slido tiene una
cantidad definida de energa superficial, la creacin de la superficie nueva
requiere trabajo que es suministrado por la energa que se libera de la tensin
cuando las partculas se rompen. De acuerdo con el principio de conservacin
de la energa, todas las energas de tensin en exceso de la energa de la
superficie nueva creada debe aparecer como calor.
Eficiencia. La reduccin de tamao es una de las operaciones unitarias menos
eficientes desde el punto de vista energtico. Los estudios de laboratorio de
trituracin han mostrado que menos de 1% de la energa liberada de los
slidos se utiliza para crear superficies nuevas; el resto se disipa como calor. En
las mquinas en operacin, la energa debe ser suministrada tambin para
sobrepasar la friccin en el soporte y otras partes mviles. La eficiencia
mecnica, la relacin entre la energa liberada de los slidos a la entrada de
energa total a la mquina, est en el intervalo de 25 a 60%.

Leyes de trituracin e ndices de trabajo

Diversas letes han sido propuestas para relacionar el tamao de reduccin a
una nica variable, la energa de entrada al molino. Estas leyes parten, en
general, de la ecuacin diferencial:

Donde E es el trabajo realizado, X es el tamao de la particula, C y n son

constantes. Para n=1 se trata de la solucin de Kick. La ley puede ser escrita:

Xf y Xp son tamaos de la alimentacin y producto respectivamente.

Expresado en acumulados de fraccin pasante:

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios

geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada
en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era
slo aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura;
despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo. An
cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha
demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de
partculas gruesas.
Para un valor de n=2, se desprende la ley de Rittinger:

La cual dice:

Finalmente para n=1.5 se desprende la ley de Bond:

Bond defini
funcin
del
Index
WI
(ndice
de

el parmetro KB en
Work

trabajo del
material),
que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin)

como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente para cada aplicacin requerida. Tambin representa la
dureza del material y la eficiencia mecnica del equipo. Durante el desarrollo
de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider que no existan
rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a
la longitud de las nuevas grietas creadas. El Test de Bond tiene 3 grandes
ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de
conminucin.

TAMIZADO
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente
en el tamao de las mismas. En el tamizado industrial, los slidos se colocan
sobre la superficie del tamiz. Las partculas de menor tamao, o finos, pasan a
travs de las aberturas del tamiz; mientras que las de mayor tamao, o colas,
no pasan.

La Escala de Mallas para Tamices Tyler Estandard

Esta escala tiene como base una abertura de .0029 pulgadas, que es la
abertura del tamiz estandard de 200 mallas: las aberturas se incrementan o
decrementan en la proporcin de la raz cuadrada de 2 o 1.414. Cuando se
requiera una relacin mas precisa de tamaos la columna 5 muestra la Escala

de Mallas Standard Tyler con tamices intermedios. En esta serie las aberturas
del tamiz son incrementadas en.proporcin de la raiz cuarta de 2 o 1.189.

El Comit ASTM E-29 y el Comit del Instituto Nacional

Americano de Normas, trabajando en estrecha colaboracin con el Bur
Nacional de Normas han sido responsables del perfeccionamiento de estas
nuevas series ASTM. Las principales caractersticas de las nuevas
especificaciones son las siguientes:

1. Las series gruesas y finas anteriores estn combinadas en una serie

nica teniendo aberturas en la relacin de la cuarta raz de dos con
tamices de un milmetro y ms gruesos identificados por la abertura en
milmetros, y los ms finos por su abertura en micrones.
2. Las aberturas en las nuevas series son compatibles con ambas, la Serie
Tyler y la Serie U.S. E-11-39 anterior dado que la abertura de tamices no
ha sido cambiada.
3. Las tolerancias de fabricacin han sido revisadas para producir tamices de mayor
precisin y consistencia de resultados.

4. Los dimetros de alambre nominales han sido detallados para producir una relacin
progresiva entre las aberturas de tamices y los dimetros de alambre a travs de la
serie completa.

5. La nueva serie U.S.A. de tamices es ahora compatible con las recornendadones

hechas por la l.S.O. (Organizacin Internacional de Standares).

Reductores de muestras
Las muestras tomadas con aditamentos mecnicos de muestreo son ms
confiables que las tomadas a mano. El reductor de muestras Tyler 16-1 es ideal
para este propsito. Este reductor cortar una parte representativa de 1/16 del
material alimentado. Con dos unidades una tras otra o pasando el producto
sobre la misma unidad dos veces, una libra se puede obtener de una muestra
original de 256 libras. Tres pasadas a travs del cuarteador darn una libra
representativa como muestre de dos toneladas de material. Se debe utilizar el
Separador de Muestras Tyler para obtener la cantidad adecuada de la muestra
en reducciones posteriores. Un separador de muestras debe ser parte esencial
de cada laboratorio. Estos dividen una muestra por mitad, pero repitiendo el
paso de la muestra se pueden obtener cuartos, octavos, etc. No intente llegar a
la cantidad exacta de material especificado para la prueba; si una muestra de
50 gramos va a ser usada para la prueba, llegue a lo ms cercano posible,
una muestra de 49 o 51 gramos no ser mucha diferencia en tal prueba. Si lo
que se desea es exactamente una muestra de 50 gramos, lo normal es quitar
un poco de material de ella. Esto no deber hacerse, dado que al quitar de
esta manera el material no ser ya representativo.

Ro-Tap/Agitador de Tamices
El agitador de tamices Ro-Tap reproduce el movimiento circular y el golpeteo
dado a los tamices de prueba en el cribado manual, pero con una accin
uniforme y mecnica, produciendo pruebas de-tamao que son seguras.

Duracin del tiempo de tamizado

El tiempo de tamizado requerido en el Agitador Ro-Tap depende del tipo de
prueba deseada. Por ejemplo, en muchos casos para el control de operaciones
en planta, una prueba de 3 a 5 minutos de un material libremente cribable es
suficiente para obtener los datos deseados; mientras que en materiales ms
difciles el tiempo de tamizado de 10 a 30 minutos.
Frmulas tiles para la verificacin del rendimiento de la cribadora:

Balance de materia
en un tamiz
Sea una malla como la que se muestra a continuacin:
Alimentacin
(F)
Rechazo o sobretamao
(S)

Producto
tamizado o fino
(T)

Para la determinacin de los porcentajes de finos y gruesos que

corresponden a las tres corrientes especificadas en la malla se realiza
anlisis granulomtrico de cada una de ellas.
Se llaman finos a aquella fraccin de cada corriente que posee un
tamao inferior al de la malla a analizar, del mismo modo los gruesos es
la fraccin de partculas que poseen un tamao mayor al de la malla
designada.
Los porcentajes en peso de cada corriente se describen como:
a=porcentaje de gruesos en la alimentacin
b= porcentaje de finos en la alimentacin
c= porcentaje de gruesos en el Rechazo
d= porcentajes de finos en el producto tamizado
f= porcentajes de finos en el rechazo
Balance de materia global
F=T + S . (1)
Balance de materia de finos en el tamiz
Fx ( 100a )=Txd +Sx (100c ) (2)
Reemplazando (1) en (2) y colocando en funcin de T y F:
Sabiendo que S=F-T
F ( 100a )=Txd +(FT )(100c)
Despejando
F ( 100a )=F (100c )T ( 100c ) +Txd
F ( 100a100+ c )=T (d+ c100)
F ( ca )=T (d +c100)

( ca)
T
R= =
F ( d +c100)
La relacin T/F indica la cantidad total de producto tamizado que se obtienen
con respecto a la alimentacin total; esta expresin es conocida como
recuperacin de finos (R).

El complemento de R es conocido como porciento de sobretamao

O=100 R

Eficiencia cuando el producto tamizado (finos) es el producto

deseado (Ef)

La eficiencia con respecto a finos expresa la cantidad de finos en el producto

tamizado con respecto a los finos en la alimentacin, se expresa mediante la
siguiente expresin producto del balance:

Ef =

finos en el producto tamizado

finos en la alimentacin

Ef =

Txd
Fxb

Ef =

Rxd
b

Eficiencia cuando el sobretamao (gruesos) es el producto

deseado (Eg)

La eficiencia con respecto a gruesos expresa la cantidad de gruesos en el

rechazo o sobretamao con respecto a los gruesos en la alimentacin:

Ef =

gruesosen el sobretamao
gruesos en la alimentacin

Ef =

Sxc
Fxa

Ef =

Oxc
a

E=

Determinacin de la eficiencia total

Oxc+ Rxd
100

Determinacin de la relacin de toneladas de alimentacin por

tonelada de producto:
Dicha relacin se expresa por

F
T

, a partir del balance de materia se

puede expresar eta relacin en funcin de los porcentajes de finos y

gruesos de cada corte:

S=FT . (1)
Haciendo un balance de materia de finos en el tamiz:
Fx ( b ) =Txd+ Sx (f ) (2)
Reemplazando (1) en (2)
Fx ( b ) =Txd+ Fxf Txf
F ( bf )=T ( df )
Por lo tanto las toneladas alimentadas por toneladas de producto obtenido se
puede expresar mediante:

F (df )
=
T (bf )
Las formulas descritas previamente son tiles para verificar el comportamiento
del tamiz

Presentacin de los datos granulomtricos

Normalmente los datos del anlisis granulomtrico se presentan en dos formas:
tabulada y/o grfica. En cualquier mtodo de presentacin se requiere la
correlacin del tamao de los granos con su cantidad en unidades de masa (g)
o en por ciento de masa (m-%), volumtrica (V-%) o numrica. Lo ms comn,
en el campo del beneficio de minerales, es la tabulacin y/o representacin
grfica del rango de tamao de las partculas en las fracciones granulomtricas
con respecto a la masa inicial.

En el caso de la clasificacin por tamizacin del tamao de la fraccin

granulomtrica puede expresarse por el rango entre dos tamices consecutivos
ar = (ax - ax-1), que es denominada como clase granulomtrica. La fraccin o
clase granulomtrica que es retenida en el primer tamiz (abertura de la malla
ms grande) se denomina > a1 y la que pasa por el ltimo tamiz es < a n,
entonces si tenemos n tamices obtendremos n+1 fracciones o clases
granulomtricas. Tambin el tamao de las partculas pueden clasificarse por el
valor promedio del tamao de una clases granulomtricas (a p), que no es ms
que valor promedio de las aberturas de la mallas entre dos tamices
consecutivos
Las fracciones o clases que son retenidas en el primer
y que pasa por el ltimo siguen catalogndose como > a r1 y < arn
respectivamente. En la industria qumica, minera electrnica, etc se emplean
polvos muy finos por lo que comnmente se usa como unidad del tamao del
granos el micrmetro ((m = 10-3 mm). Como se recomienda emplear una serie
de tamices que la abertura de sus mallas tenga la secuencia exponencial
o
muchos autores emplean para representacin grfica en las abscisas una
escala logartmica de base 2 [(log2(a p) = (3,322log10(ap)], donde ap puede
expresarse tanto en mm como (m lo cual conlleva a darle un carcter lineal a la
escala de las divisiones de las abscisas, por lo que los datos no se concentran
en un rango muy estrecho de las fracciones ms. El signo positivo o negativo
en la escala logartmica se escoge a conveniencia de acuerdo al rango
escogido del anlisis granulomtrico.

Metodologa de clculo del F80 y P80

Mtodo interno por regresin Lineal (procedimiento corporativo). muestra que
los Laboratorios aplican diferentes metodologas para el clculo de estos
parmetros, como son:

Rosin Rammler
Gates-Gaudin
Schumann
Regresin Lineal
Interpolacin Directa
Interpolacin Semilogartmica

DATOS EXPERIMENTALES
potencia(Hp)

RPM

1730

voltaje(V)

220-240/440

amperaje(A)

8.76-9.16/4.38

factor de servicio

Tabla N1: Especificaciones del molino

Voltaje (v)

228.3

Intensidad
(A)
fp

6.165
0.99

P(watts)

2413.4306

Tabla N2: Prueba del molino en vaco (sin carga)

Alimentacin(kg)
Criba grande

Tiempo (s)

Flujo (kg/h)

Voltaje (V)

Intensidad (A)

4.517

23

707.01

228.3

9.77

4.28

35

440.23

228.3

10.87

Criba pequea

Tabla N3: Condiciones de operacin de la molienda

dt(s)

12

15

promedio

L1 (A)

8.7

10.7

11

9.99

9.25

8.79

9.738

L2 (A)

10.1

11.5

10.7

9.89

8.91

8.33

9.905

L3 (A)

10.6

11.2

10.5

9.77

8.62

7.35

9.673
9.77

Tabla N4: Registro de Intensidad de corriente durante la molienda con la criba grande
dt(s)

12

15

18

21

24

27

promedio

L1 (A)

6.69

10.5

11.4

12.2

12.2

12.1

12.3

13

10.4

7.37

10.816

L2 (A)

7.57

11.4

11.9

12.5

12.1

12

12.6

13

10.2

7.08

11.035

L3 (A)

8.55

11.6

11.9

12

11.8

11.6

12.3

11.9

9.2

6.76

10.761
10.87

Tabla N5: Registro de Intensidad de corriente durante la molienda con la criba pequea
Pot. consumida
(W)

Pot. Trituracion
(W)

P (kWh/ton)

Eficiencia
mecnica

Criba grande

3825.56044

1412.12984

1.99733023

36.91

Criba pequea

4255.5717

1842.14111

4.18451056

43.29

Tabla N6: Potencias y eficiencia mecnica

Densidad aparente (g/mL)

Peso (g)

Densidad real

Volumen(mL)

(g/mL)

Volumen(mL)

Agua

40

Agua + maz
Maz

51.5
14.3

24

11.5

0.596

1.243
kg/m3

595.833

1243.478

Tabla N7: Caracterizacion del maiz entero (antes de molienda)

Densidad aparente
(g/mL)
Volumen(mL
Peso (g)
)

Densidad real

(g/mL)

Volumen(mL)

Agua

40

Agua + maz
Maz

59
24.9

35

19

0.711

1.311
kg/m3

711.429

1310.526

Tabla N8: Maz molido(a la salida del molino)

Corrida

1.00

2.00

3.00

4.00

base menor

5.95

5.75

4.72

5.64

base mayor

7.10

7.51

8.21

7.64

altura

11.01

13.43

11.36

10.21

espesor

4.45

3.49

3.53

2.88

volumen

319.69

310.75

259.25

195.25

11.03

13.46

11.49

10.26

superficie
total

299.88

318.30

273.67

232.93

diametro Dp

8.48

8.40

7.91

7.20

esfericidad

0.75

0.70

0.72

0.70

Tabla N9: Caracterizacin del maz a partir de su geometra (asemejando a un trapecio)

Mall
a

diametr
o de la
abertur
a m

7/16"

11200

3/8"

9545.45

diametr
o de la
abertura
m

diametr
o
promedi
o (m)

masa de
muestra(
g)

porcent
aje
retenido

porcenta
je
acumula
do

porcent
aje
pasado

fraccio
n
reteni
da

100

fracc
reten/dia
m. Prom

0.0112
0.009545
45
0.006363
64

1/4"

6363.64

4760

0.00476

3360

0.00336

0.010372
73
0.007954
55
0.005561
82

145.1

72.55

72.55

27.45

0.7255

54.6

27.3

99.85

0.15

0.273

0.00406

0.3

0.15

100

0.0015

0
91.205719
5
49.084652
1
0.3694581
3

Tabla N10: Tamizado del maiz entero

Corrida 2 (criba pequea)

F* alimentacion al tamiz
industrial
mal
la

peso
tamiz

R1

R2

R3

tamiz+muestra

muestra
(g)

tamiz+mue
stra

muestra
(g)

tamiz+mue
stra

muestra
(g)

tamiz+mue
stra

muestra
(g)

346.1

346.3

0.2

346.2

0.1

346.2

0.1

452.1

453.2

1.1

454.4

2.3

452.5

0.4

10

356.6

363.5

6.9

374.4

17.8

356.9

0.3

12

357.9

367.5

9.6

382.5

24.6

359.2

1.3

16

427.5

461.2

33.7

480.2

52.7

461.9

34.4

20

386.8

406.2

19.4

394.9

8.1

424.6

37.8

30

373.8

385.8

12

376.3

2.5

399.4

25.6

40

371.5

380.9

9.4

372.7

1.2

391.8

20.3

50

371.9

378.4

6.5

372.5

0.6

385.6

13.7

70

361

369.8

8.8

361.5

0.5

381.7

20.7

100

353.3

354.2

0.9

353.4

0.1

354.1

0.8

140

348.1

348.2

0.1

348.1

348.2

0.1

Tabla N11: Granulometra del maiz molido (corrida 2, criba pequea)

Mal
la

diametro de
la abertura
mm

diametro
de la
abertura m

F*
muestr
a(g)

0.004

3.35

0.00335

0.2

2.36

0.00236

1.1

10

0.002

6.9

12

1.7

0.0017

9.6

16

1.18

0.00118

33.7

20

0.85

0.00085

19.4

30

0.6

0.0006

12

40

0.425

0.000425

9.4

50

0.3

0.0003

6.5

70

0.212

0.000212

8.8

100

0.15

0.00015

0.9

140

0.106

0.000106

0.1

total(g)

108.6

porcentaje
retenido

porcentaje
retenido
acumulado

porcentaje
pasante
acumulado

diametro
promedio
Dprom

fraccion
de
masa
retenida

0.18416206
3
1.01289134
4
6.35359116

0.18416206

99.81583794

0.003675

1.19705341

98.80294659

0.002855

7.55064457

92.44935543

0.00218

16.3904236

83.60957643

0.00185

47.4217311

52.57826888

0.00144

65.2854512

34.7145488

0.001015

76.335175

23.66482505

0.000725

84.9907919

15.0092081

0.0005125

90.9760589

9.023941068

0.0003625

99.0791897

0.920810313

0.000256

99.907919

0.092081031

0.000181

100

0.000128

total

0.0018416
21
0.0101289
13
0.0635359
12
0.0883977
9
0.3103130
76
0.1786372
01
0.1104972
38
0.0865561
69
0.0598526
7
0.0810313
08
0.0082872
93
0.0009208
1
1

8.83977900
6
31.0313075
5
17.8637200
7
11.0497237
6
8.65561694
3
5.98526703
5
8.10313075
5
0.82872928
2
0.09208103
1
-

porcentaje
pasante

diametro
promedio

Tabla N12: Anlisis de la muestra de F

Mall
a

diametro de
la abertura
(mm )

diametro de
la abertura
(m)

R2
muestra
(g)

fraccion de
masa
retenida

porcentaje
retenido

porcentaje
acumulado

0.004

3.35

0.00335

0.1

0.000904977

0.09049774

0.090497738

2.36

0.00236

2.3

0.02081448

2.08144796

2.171945701

10

0.002

17.8

0.161085973

16.1085973

18.28054299

12

1.7

0.0017

24.6

0.222624434

22.2624434

40.54298643

16

1.18

0.00118

52.7

0.476923077

47.6923077

88.23529412

20

0.85

0.00085

8.1

0.073303167

7.33031674

95.56561086

30

0.6

0.0006

2.5

0.022624434

2.26244344

97.8280543

40

0.425

0.000425

1.2

0.010859729

1.08597285

98.91402715

50

0.3

0.0003

0.6

0.005429864

0.54298643

99.45701357

70

0.212

0.000212

0.5

0.004524887

0.45248869

99.90950226

99.9095022
6
97.8280543

0.003675

81.7194570
1
59.4570135
7
11.7647058
8
4.43438914

0.00218

100

0.15

0.00015

0.1

0.000904977

0.09049774

100

2.17194570
1
1.08597285
1
0.54298642
5
0.09049773
8
0

140

0.106

0.000106

100

total (g)

110.5

Tabla N13: Anlisis de la muestra de R2

0.002855

0.00185
0.00144
0.001015
0.000725
0.0005125
0.0003625
0.000256
0.000181
0.000128
-

Mall
a
5

diametro
de la
abertura
(mm )

diametro
de la
abertura
(m)

0.004

R3
muestra
(g)

3.35

0.00335

0.1

2.36

0.00236

0.4

10

0.002

0.3

fraccion de
masa
retenida

porcentaj
e
retenido

0.0643086
8
0.2572347
3
0.1929260
5
0.8360128
6
22.122186
5
24.308681
7
16.463022
5
13.054662
4
8.8102893
9
13.311897
1
0.5144694
5
0.0643086
8

0.06430868
2
0.32154340
8
0.51446945
3
1.35048231
5
23.4726688
1
47.7813504
8
64.2443729
9
77.2990353
7
86.1093247
6
99.4212218
6
99.9356913
2

99.935691
32
99.678456
59
99.485530
55
98.649517
68
76.527331
19
52.218649
52
35.755627
01
22.700964
63
13.890675
24
0.5787781
35
0.0643086
82

100

0.00836012
9
0.22122186
5
0.24308681
7
0.16463022
5
0.13054662
4
0.08810289
4
0.13311897
1
0.00514469
5
0.00064308
7

1.7

0.0017

1.3

16

1.18

0.00118

34.4

20

0.85

0.00085

37.8

30

0.6

0.0006

25.6

40

0.425

0.000425

20.3

50

0.3

0.0003

13.7

70

0.212

0.000212

20.7

100

0.15

0.00015

0.8

140

0.106

0.000106

0.1

total (g)

155.5

porcentaj
e pasante

0.00064308
7
0.00257234
7
0.00192926

12

porcentaje
acumulad
o

diametro
promedi
o

0.003675
0.002855
0.00218
0.00185
0.00144
0.001015
0.000725
0.000512
5
0.000362
5
0.000256
0.000181
0.000128

Tabla N14: Anlisis de la muestra de R3

Molienda (de grfica)
Antes

Despues

geometra (maiz entero)

porosidad

0.52083333

0.45714286

esfericidad

0.65

0.75

1.435897436

1.53846154

1.33333333

0.696428571

factor de forma

Tabla N15: Resultados de la caracterizacin del maz

entrada
mol.

salida
mol.

Aw
(m2/kg)

0.94651695

8.10903668

Ds (m)

7109.35028

752.791966

Tabla N16: rea especfica y dimetro volumen-superficie

F80 (micras)

9700

P80 (micras)

1800

Ds entrada

7109.35028

Ds salida

752.791966

Razn de Reduccin
5.38
(F80 y P80)
Razn de Reduccin
9.44
(Ds)
Tabla N17: Tamaos promedios de las partculas y razones de reduccin usando el criterio de
80% pasante y el dimetro superficie-volumen

RITTINGER
ndice (kwh/m2)

Nmero (cm2/kgf-cm)

Constate (kwh-m/ton)

0.00058422

0.46643128

0.00352312

KICK
Constante (kwh/ton)
Con Ds

1.864

Con F80 y P80

2.484
BOND

Wi (kwh/ton*(m)0.5)

Kb (kwh/ton*(m)0.5)

Con Ds

17.02

170.19

F80 y P80

31.19

311.89

Tabla N18: Parmetros de las leyes de energa

EFICIENCIA DE TAMIZ MALLA 20

RECUPERACION (R)

63.368

65.2854512

SOBRETAMAO (O)

36.632

34.7145488

95.321

95.56561086

53.622

52.21864952

68.097

4.43438914

EFICIENCIA RESPECTO A FINOS

EFICIENCIA RESPECTO A GRUESOS
PROMEDIO O EFICIENCIA TOTAL DE FINOS Y GRUESOS
ton alimentado/ton de producto

1.578071612

Tabla N19: Eficiencia del Clasificador

GRFICAS

Grfica N1: Determinacin del F80

120
100
80

%acumulado de F*

60
40
20
0
0

diametro promedio(m)

Grfica N2: Determinacin del P80

DISTRIBUCIN DE TAMAOS F*
35
30
25
20
15
10
5
0

Grfica N3: Distribucin de tamaos de F*

DISTRIBUCIN DE TAMAOS R2
60
50
40
30
20
10
0

Grfica N4: Distribucin de tamaos de R2

DISTRIBUCIN DE TAMAOS R3
30
25
20
15
10
5
0

Grfica N5: Distribucin de tamaos de R2