Revista

ARTICULO

Larinoamericana

TECNICO/TECHNICAL

de Metalurgia

v Marcrialex,

Vol.

2. N."

1. 1982

PAPER

Diseo y Construccin de un Horno de Lecho en Surtidor a Escala de Laboratorio y su Aplicacin en Tostacin de la Calcopirita
Julio Elas Pedraza Rosas y Custodio Vsquez Quintero
Departamento de Metalurgia, Universidad Industrial de Santander, Apartado Areo 678, Bucaramanga, Colombia.
Se dise y construy un horno de lecho en surtidor discontinuo a escala de laboratorio para ser utilizado en tostacin de
minerales, en este caso la calco pirita. Se aplic la tcnica experimental de la superficie expuesta a la tostacin de la ealcopirita, lo que permiti determinar las condiciones ptimas de operacin haciendo uso de conceptos matemticos y estadsticos y
postular un modelo matemtico en la zona de mxima relacin Cu/Fe, al disolver el producto tostado en una solucin de cido
sulfrico diluido (5 % en volumen) caliente.

Laboratory Scale Design and Construction of a Fluidized Sed Furnace and Its Application to Roasting
Chalcopyrite
Present work deals with design and construction of one laboratory scale batch fluidized bed furnace lo be used for mineral
roasting, especially chalcopyrite in this case. Experimental technique 01 exposed roasting surface has been used. This allowed
us lo determine the optimal operaling condilion by means of both malhematical and statistical concepts lo pcstulate a rnathematical model in the zone where the relation Cu/Fe is maximum, for the roasted product to be dissolved in a hot dilute (5 % in
volume) sulfuric acid.

1.

RESUMEN TEORICO

Un lecho en surtidor se define como, un lecho de

partculas relativamente
gruesas contenidas en un recipiente usualmente cilndrico circular, agitadas por un
chorro de aire u otro fluido a travs de un pequeo
orificio central situado en la base del recipiente. Si la
velocidad de inyeccin del fluido es demasiado alta, el
chorro resultante causa un flujo de partculas que se
levantan rpidamente
en un hueco central dentro del
lecho de slidos. Estas particular despus de alcanzar
alguna altura sobre el nivel del lecho perifrico llueven
sobre la regin anular entre el hueco y la pared de la
columna, donde ellas descienden lentamente como un
lecho empacado flojo. A medida que el fluido viaja
hacia arriba se filtra dentro de la zona anular. El lecho
completo de este modo llega a tener una composicin
de una fase diluida en un hueco central con movimiento de slidos hacia arriba en corriente con un flujo de
fluido, y una fase densa hacia abajo en la regin anular
con una percolacin de fluido en contracorriente.
As
se establece un modelo cclico sistemtico de movimiento de slidos dando lugar a un nico sistema hidrodinmica
el cual es ms apropiado para ciertas aplicaciones que los siternas slido fluido convencionales
(Fig. 1).
El surtido. el cual es un fenmeno visualmente observable. ocurre sobre un rango definido de velocidad
del gas para una combinacin~ de gas, slidos y configuracin del recipiente. La figura 2 ilustra la transicin
de un lecho esttico a uno surtido, a uno con burbujas,
a uno fraccionado,
lo cual a menudo ocurre cuando la
velocidad de gas es aumentada.
El lecho en surtidor surgi como un deseo de obtener buen contacto partcula fluido por ejemplo en operaciones de transferencia
de calor o secado cuando los
dimetros de las partcular son del orden del 1 mm o
ms.

SURTIDOR

ENTRA!).o,DEL FLU!DO

Fig. l.

61

Diagrama esquemtico
de un lecho en surtidor. La direccin de las flechas indica el movimiento de los slidos.

LatinAmerican

[ournal of Metallurgy

and

Materials,

Vol. 2, N.'

I, /982

El anlisis qumico de este mineral dio los sizuie ntes

resultados:
e
Contenido
Contenido
Contenido
Contenido

de
de
de
de

Cu
Fe
S
SrO,

El anlisis mineralgico
mente dIO:

al microscopio

Calcopirita
Pirita
Oxido de hierro
Si02

aJ LECHO ESTATICQ
(LECHO

EMPACADO

FIJO)

blLECHO
SURTIDOR

EN

e)

su.se-o

LEO1O

FRACCIONADO

BURBUJEANDO

AGREGAT1VA

Fig. 2. Transicin
de (19).

SISTEMA

%
%
%

aproximada-

39 %
10%
1%
50 %

DE

CALIDAD}

de fase con incremento

Horno de lecho en surtidor.

Soplador de aire.
Dispositivos
para control de flujo de aire.
Dispositivos
para control de temperatura.

1.
2.
3.
4.

del flujo de gas. Tomada

El diseo del horno de lecho en surtidor puede ser

consultado
en la referencia [15], y es mostrado en la
figura 3.
Los dispositivos para control de flujo de aire y control de temrer~tura
son mostrados en las figuras 4 y 5.
Para el diseo expenmental
se utilizaron las siguientes variables independientes:

Los lechos fluidizudos no son siempre satisfactorios

para estas partculas
ms grandes debido al crecimiento de grandes b_urbujas ~que conllevan a un flujo
colateral y en pequenos lechos a la formacin de fracciones de lecho. Con grandes burbujas o fracciones de
l~cho el movimiento es muy violento y el lecho en surtidor es l1:na alternativa qut:; ha sido desarrollado para
una al!lplia :,an~?ad de aplicaciones. Como en la presente mvestigacron se tratan partculas de mineral no
muy fino, se estudia una aplicacin ms del lecho en
surtidor. Debido a que en este caso, se tiene un reactor slido-fluido para tostar calcopirita, donde la cinuca de sta es compleja y no se conoce bien adems se
forman varios productos de reaccin slidos y gaseosos, y la temperatura
vara de un punto a otro del sistema, y el flujo de gases y slidos dentro del reactor es
muy complejo; el anlisis de la situacin lle sa a ser
difcil para este sistema multivariante
y el d~eo en
estos casos ha de basarse en experimentos;
por lo tanto se utiliz la tcnica. experimental
de la superficie
respuesta como una primera etapa para la aplicacin
de este tipo de horno a la tostacin de sulfuroso
2.

Las etapas correspondientes

a la preparacin del mineral se hicieron utilizando los equipos de la planta de
beneficio de minerales de la UIS.
. Teniend() en cuenta que uno de los objetivos de esta
mvestigacion es realizar la tostacin autgena del mineral de calcopirita y que el requisito para realizarla de
acuerdo a la teora es que el porcentaje de azufre no
debe .ser inferior al 23 %, se tuvo que ajustar el porcentaje de azufre a aproximadamente
dicho valor, para lo cual se realiz la concentracin
del mineral en las
mesas WilfIey.
El equipo donde se realiz la tostacin consta de:

(FlUIDIZACION

POBRE

13.47
167
19.01
50.42

flujo: F;
profundidad
de lecho: h;
t~mao de partcula: dp;
tiempo promedio de residencia de las partculas:
t;
y la variable dependiente
(respuesta). [a relecin
Cu/Fe.
. L~ temperatura
inicial de la pa:ed del horno para el
de la presente mvesnzacion
no se tom como
variable; teniendo en cuenta los ensayos previos de
tostacin: T = 700 C.
Con el objeto de facilitar el estudio de las variables
independientes
y por tanto del diseo, se transforma
las variables flujo y profundidad de lecho a una nueva
variable que nos ir a representar aproximadamente
el
tiempo de residencia del aire.
diseo

EXPERIMENTAL
h

El mineral utilizado en esta investigacin fue trado

de la mina Margarita ubicada cercana al Municipio
de Ayacucho , Departamento
del Csar.

62

(tiempo
aire)

promedio

de residencia

del

Revista

El modelo
ma:

matemtico
R

Latinoamericana

que se propone

de Metalurgia

y Materiales,

Vol. 2, N." 1, 1982

es de la for-

f(-:, dp. t)

Por tanto el diseo experimental

se efectuar para
tres variables -:, dp. t; adems el polinomio ser de la
forma lineal:
Ldmiocs
(espesor

Las variables tendrn tres niveles: Superior (+), medio (O), inferior (-).
Para calcular los niveles de la variable -: se necesita
el dimetro del chorro. Este dimetro se calcula de
acuerdo a la correlacin emprica (5,2) de la referencia
[6] para lechos surtidos con aire, que ms se acerca al
horno construido para la presente investigacin
Os

= 14.5

(0.115 log Dc -

0.192)

Pored

de

(espesOf'"

80cm

de ocerc
t m.m.}

retcocrooc
Se,..,.}

G )1/2
S;

Os y Dc en mm
G [,

kg
hr - rrr'

rata de flujo msico de fluido

por unidad de seccin transversal de columna.

(11"

Fig. 3.

Esquema

del horno

L 53ctTl. )

de surtidor.

Se parte de la suposicin, que el dimetro del chorro, no va avariar cuando se este operando a alta temperatura.

~Vnln
-r e ovcctdn

r
7 crr...
L

__

umver sot

2"

12cfT';.
11TH

de

1!
'
~
15cm

.L

1/2.

34 cm ---r-----3a

--30cm,

-t- -1
28cm

fugo
I

cm
ventilador

Medidor
orificio

r-,
"

de

ropdn

Fig. 4.

Dispositivo

para suministro

y control

de flujo de aire.

63

LatinAmerican

[ournal

S.2

al"

:-;0 1

cm

,
~. 5

cm.

Merallurgy

nez
:,c ".)

13

e 29

,,5
nco

a 36

,.0

N07

pared

lo

pared

por e d

lo

m.m.

c!3
o 21

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10

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u 21

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e l~. 5 cm.

.~ cc-eo
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Vol. 2, N"

an d Mntcrials,

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"

Ler mocvptos

o
V

110,-

Req"lrodor
diQito!

de ternoero furo

Selactor

de terrrocuplcs

uNUMATRONIt

Fig. 5.

Dispositivo

para medida

Los niveles para

(-) 0.3828 seg
(O) 0.4524 seg
(+) 0.6802 seg

la variable -; son:
(v = 15 m/seg, h = 11 cm)
(v == 15 m/seg, h = 13 cm)
(v = 10 m/seg, h = 13 cm)

Los niveles para

(-) 10 min
(O) 15 min
(+) 20 min

la variable

y control

de temperatura.

TABLA
Matriz
Combinaciones

t son:

Los niveles para la variable dp

(-) - 65 + 100 mesh O.l575
(O) - 35 + 65 mesh 0.3125
(+) - 20 + 35 mesh 0.625

2.1.

Experimentales
1
a
b
ab
c
ac
bc
abc

son:

rnrn
mm

mrn

Para efectos de diseo. las variables independientes

se hacen corresponder
a otras letras de
siguiente
manera:

ac

la

A
B

1 A B C AB AC BC ABC

+
+
+
+
+
+
+
+

+
+ +

+
+ +
+
+
+ +
+ + + +

+
+
+
+

+
+

+
+
+

+
+

Y(Cu,lFe)
0.2638
0.82
0.846
l.28
l.79
0.5247 .
1.016
0.8718

independientes

queda

+ +
+
+ O O O
+ O O O

0.7241
l.9109
1.7142

El clculo de los efectos v sumas de cuadrados correspondientes

se hizo utilizndo el procedimiento
descrito en [12].
La existencia de esta diferencia nos dice que los
efectos cuadrticos ya no se pueden despreciar. Todo

La matriz de variables
siguiente forma:

independientes

Experiencias
repetidas

Diseo factoral

dp

de variables

de la

64

Rn'i,d

Latinoamericana

de Metalurgia

Vol. 2, N." 1, 1982

v Materiales,

TABLA2

Anlisis de varianza
Factores

Efectos

Efecto
principal:
A
B
C
Interacciones:
AB
AC
BC
ABC
Error
experimental
s,

Significativo

para ~

U. l()48
O 1.538
0.2401

0.2497
- 0.5999
- 0.3672
O 31 OS

(J.(J

para la relacin Cu/Fe

Suma de
cuadrados

Grados de
libertad

Cuadrado
medio

().()~llJ
() CJ473
0.1231

1
1
1

0.0~19
00473
0.1231

0.1247
0.71lJ7
0.2696
0.1932
0.03922

o;'

;;:

1247
0.7197
0.2696
0.1932
0.01961

1
1
1
2

o::::

La tabla 2 indica que las variables

A y B no son
significativas
en los niveles elegidos
y podemos
suponer que estamos
en el rango ptimo
para estas variables. En efecto el factor A representa
el tiempo aproximado
de residencia
del aire a travs del lecho, y estando el producto
tostado.
en su mayor parte homogneo no hay razn para tomar un valor mayor al lmite
superior
ya que nos llevara a un aumento
de la carga
en el horno y por lo tanto a una tostacin
muy hetero-

para la respuesta
y conocer
de la superficie
respuesta.

cuadrtico
verdadera

y = Bo

B1X1

B22X~

la naturaleza

+ B,XT

B2X2

B'2X,XZ

El experimento
estar
definido
por las siguientes
condiciones
experimentales:
Temperatura
inicial de pared del horno = 700
Dimetro
promedio
de partcula
= 0.442 mm

gnea.

En cuanto al factor B. el cual representa

el dimetro
de partcula,
no hay justificacin
para tomar un dimetro fuera del rango. ya que con una partcula
ms grande, la tostacin
se dificulta por la difusin y no se puede realizar
de una manera
autgena.
y una partcula
ms pequea
que la mnima la arrastra
completamente
el aire. Respecto
al factor
el cual representa
el tiempo de residencia
de las partculas.
se observa
que es
significativo
en los niveles elegidos.
lo que nos indica
que es mayor
al nivel superior
escogido.
En cuanto a las interacciones
se observa que son significativas
para 7. = 0.01. Y en consecuencia
la superficie respuesta
no puede aproximarse
por un plano en la
regin experimental
estudiada.
Adems
si hacemos
la
diferencia
entre los promedios
de las experiencias
perifricas
y del centro
del diseo
obtenemos:

Factores
A = -= = tiempo
de residencia
del

Yp -

Yc = O.904U -

promedio
aire [seg]

0.4816

B = t = tiempo promedio
de
residencia
de las partculas
(min)

Niveles
O

0 . .5025

0.5235

20

24

28

Para hallar los coeficientes

del modelo cuadrtico
codificaron
las variables
Xi entre - 1 Y 1 se sigui
procedimiento
descrito
en [12].

se
el

1.8125 = - O.9U85
TABLA

lo anterior
significa que estamos
en una regin experimental
de respuesta
estacionaria
y que un modelo
lineal no explica en forma satisfactoria
la variable
respuesta en funcin
de los factores
estudiados.
Utilizando el mtodo
del paso de la pendiente
ascendente
y
experiencias
posibles,
y realizando
algunas de ellas se
comprob
que efectivamente
la regin
experimental
estudiada
encierra
las condiciones
ptimas para la relacin Cu/Fe y que es necesario
estudiar
en forma detallada en esta regin experimental
la forma verdadera
de la superficie
respuesta.

Diseo octogonal
N." Xo

XI

I
2
3
4

5
6
7

2.2.

Diseo octogonal

9
10
11
12

Puesto que se ha determinado

la regin experimental que da la mxima relacin Cu/Fe. utilizamos
un diseo octogonal
que nos permitir
ajustar
un modelo
65

1.0

0.0

0.0

0.0
1.0

00

l.O

l.U

X2

0.707 - 0.707
0.707
0.707
() 7Cl7 - 0.707
0.707
0.707
0.0
O.U

00

00

0.0

0.0

() O

00

para dos variables

X~
1.0

l.O

on
0.0
0"+998
0.4998
0.4998
0.4998

0.0
U.O
00
U.O

X~
U.O
0.0
1.0
1.0
0.4998
0.4998
().4<)98
0.4998
0.0

00
0.0

o ()

X,X2
0.0
00
0.0
0.0
04998
0,4998
0.4998
0.4998
0.0
0.0
0.0

O.U

Yi
1.71
1.39
LAl

1.61
LA8
1.89
1.90
1.7 L
1. 98
1.94
1.82
1.87

Latin American

Aplicando
cuadrrica

[ournal

al

Metallurgy

and

Materials,

Vol. 2, N.'

1, 1982

el mtodo Doolitte abreviado la ecuacin

ajustada queda de la siguiente forma:

y = 1.95l5

O.03759X!

+ O.08913X2

0.-U375Xf

0.24384X~

TABLA

0.30012X!X2

Analisis de varianza para la relacin Cu/Fe

(Tcnica de Doolitle)
Fuente de

variacin
Suma bruta
cuadrados
Debido

Suma de
cuadrados

Grados de
libertad

de

y'?-

a la regresin

Residuo
Error

Varianza

experimental

Desajuste

36.6003

12

36.2107

0.3896

0.0649

0.01527

0.00509

0.37433

0.1247

R2 =

Suma de cuadrados
debido a la regresin
Suma bruta de cuadrados

x 100 = 98.93

R2

Coeficiente

mltiple

de correlacin

El anlisis de varianza
Fo.OJ

Fo.o!

=
=

0.1435

x,

Fig. 6. Lneas contorno

Cu/Fe).

con el test F dio lo siguiente:

> Varianza

O 15015>

Varianza

de la superficie

respuesta

de Y (= relacin

del residuo
del desajuste

Los resultados anteriores nos indican que el modelo

interpreta
en una forma ms o menos aceptable sus
respectivas variables en la regin experimental ptima,
aunque se observa que la varianza del desajuste tiene
alguna significacin para 7. = 0.0).
Para cada experimento del diseo octogonal se obtuvieron las siguientes respuestas:

res a 700 C carga de mineral de 2 kilogramos, malla

- 20 + 35, y velocidad del aire en el tubo de entrada
de 20 M/seg, el comportamiento
autgeno fue muy
irregular y las partculas tostadas lo estaban slo superficialmente.
A la temperatura
inicial en la pared del horno de
770 C, carga de mineral
de 1 kilogramo,
malla
- 35 + 65 y velocidad del aire en el tubo de entrada
de 15 rn/seg, el comportamiento
autgeno fue normal,
pero debido a la alta temperatura
de pared se originaron altas temperaturas
dentro del lecho y por lo tanto
una pequea sinterizacin
cerca del cono.
A la temperatura
inicial en la pared del horno de
700 C, carga de mineral de 1 kg, malla - 65 + 100, Y
velocidad del aire en el tubo de entrada de 10 m/seg. el
comportamiento
autgeno fue normal, pero una gran
cantidad de mineral es expulsado del horno. Teniendo
en cuenta las condiciones para el comportamiento
autgeno se procedi a hacer el diseo de experimentos.
De los resultados del diseo experimental
la ecuacin cuadrtica ajustada que nos da la mxima relecin
Cu/Fe, al disolver el producto tostado en una solucin
de cido sulfrico al 5 % en volumen y caliente 95 C
es:
0

a)
b)
e)
d)

Relacin Cu/Fe
Anlisis de atricin
Microfotografa
de un grano cortado
Perfiles de temperatura
a diferentes profundidades de lecho y diferentes distancias de la pared
del horno.

Todos los resultados anteriores son presentados

en
la referencia [15].
En la figura 6 se muestra las lneas de contorno de la
superficie respuesta de Y (= relacin Cu/Fe).
En la figura 7 se muestra los perfiles de temperatura
en el experimento
N." 9 del diseo octogonal.

3.

ANALISIS

En los ensayos
lo siguiente:
A temperaturas

DE LOS RESULTADOS
preliminares

de tostacin

se observ

y
-

iniciales de pared del horno meno66

1.9516

0.43375Xf

0.03759X!

+ O.08913X2

0.24384X~

0.30012X!X2

Revista

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m m.

de P

"

2\ m. m. ce

v Materiales,

Vol. 2, N." 1, 1982

Los resultados de atricin de partcula en la zona

ptima (- 28 + 48) nos indica que aproximadamente
el 18 % se reduce de tamao a la malla + 65 y el 8 o/c
a la malta + 100. La reduccin de tamao a 'Ia malla
- 48 + 65 no es del todo perjudicial porque aunque se
pierde un poco de material con los gases es ms rpido
el avance de la reaccin. pero a la malla - 65 + 100 es
desfavorable
porque la mayor parte es arrastrada por
los gases y no se obtiene residuo dentro del horno .
Los resultados sobre el perfil de temperatura
dentro
del horno nos indica lo siguiente:
El material se carg a temperatura
ambiente y la
temperatura
de la pared de 700 C descendi aproximadamente a 400 C en la zona cilndrica al minuto de
haber comenzado la operacin. La mxima temperatura alcanzada cerca del chorro oscil aproximadamente
entre 850 y 900" C cerca de los 6 minutos; posteriormente la temperatura
descendi y aproximadamente
a los 11 minutos los perfiles se cruzan (Fig. 7) Y la temperatura de la pared pas a ser mayor que la temperatura cerca del chorro. La temperatura
final de la operacin fue de aproximadamente
450" C.
Los perfiles de temperatura
en la zona del cono tiene la misma forma que en la zona cilndrica, pero las
temperaturas
son ms bajas. La mxima temperatura
alcanzada cerca del chorro oscil entre 650 y 700 C a
los seis minutos de haber comenzado
la operacin
(Fig. 7).
El proceso de oxidacin de calcopirita presenta varias caractersticas
importantes
bastante complejas lo
cual ha hecho difcil el estudio del mecanismo de reaccin. De acuerdo a las micrototografas
tornades para
cada uno de los ensayos del diseno experimental.
un
grano de calcopirita parcialmente
tostada presenta la
estructura
topoqumica
mostrada en la figura 9. Teniendo en cuenta el anlisis termodinmico
y los colores de las capas se deduce lo siguiente:
La capa externa est formada por Fe20} (color
rojo) y algunas trazas de Cu O (color negro), observndose de las microfotografas
que es bastante porosa.
La capa siguiente hacia adentro est formada por CuO
(color negro) y trazas de Fe203 (color rojo) tambin
porosa. pero menos que la anterior. La siguiente capa
est formada por CU20 (color rojo plido) y trazas de
Fe203 que viajan hacia la capa exterior, observndose
que esta capa es compacta, lo que indica que en ella se
debe estar ejerciendo un control sobre el avance de la
reaccin.
A continuacin
se observa una delgada interface de
reaccin de color negro, que de acuerdo a los diagramas de Kellogg Cu-Fe-S-O
(Fig. 8) probablemente
puede estar formada por CU2S (calcosina) y Fe30~
(magnetita)
en la parte interna y CULO Y Fe203 en la'
capa externa. Por ltimo el corazn o ncleo del grano
est formado por sulfuro de cobre y hierro alterado en
va de transformacin
a bornita. Con las anteriores observaciones es difcil proponer un mecanismo controlante de la rata de tostacin de calcopirita.
La anterior estructura topoqumica
permite proponer unas probables etapas de transferencia
de calor
dentro de la partcula:

"

" 6.
"

de Metalurgia

,
I

.
I

11

I~

1)

15

16

1"

19

20

'1

22

21

l(min)

Fig. 7. Perfiles de temperatura

diseo ocrogorial.

en el experimento

nmero

9 del

donde:,
y = relacin Cu/Fe disueltos.
XI y X2 slo pueden tomar valores entre - 1 Y 1.
XI representa al tiempo promedio de residencia del
aire en la zona anular [seg].
X2 representa al tiempo promedio de residencia de
las partculas en el horno [min].
Con:
Coeficiente
de correlacin
mltiple = 98.93 %.
La varianza del residuo insignificante para 'X = 0.01.
La varianza del desajuste con alguna significacin
para 'l. = 0.01.
Lo anterior nos indica que el modelo interpreta de
una forma ms o menos' aceptable sus respectivas variables en la regin experimental
ptima
Al disolver el producto tostado en agua caliente se
encontr que la mxima cantidad de cobre en solucin
fue de 1.126 % lo cual indica que la cantidad de sulfato de cobre formado fue muy pequea.
De acuerdo al diseno experimental se encontr que
la mxima relacin Cu/Fe fue de 1.98. correspondiente
a 16.88 {/c de Cu y 8.5 % de Fe disueltos del producto
tostado lo que nos indica aproximadamente
los porcentajes de disolucin de Cu y Fe en la zona ptima.
Teniendo en cuenta que el porcentaje de cobre en el
concentrado
de malla ptima - 28 48 fue de 20.35.
el anterior porcentaje
de disolucin de cobre corresponde a una extraccin del 83 %.

Etapa l.-Evolucin
de calor en la interface. debido
a la reaccin de oxidacin exorrrnica de la calcopirita
a Fe20, y Cu20.
67

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Lag

Fig. R.

Diagrama

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-10

- 15

P02

de fases Cu-S-O

Etapa 2.-Transferencia
parcial del calor desprendido en la etapa 1 al corazn de calcopirita por conduccin.
Etapa 3.- Transferencia
parcial del calor desprendido en la primera etapa hacia la superficie, a travs de
las capas de CU20, CuO y Fe20, por conduccin.
Etapa 4.-Transferencia
de calor de la superficie de
la partcula a la fase gaseosa a travs de la capa lmite
por conveccin y radiacin. Varias de estas etapas no
ocurren en serie y el problema es as algo complicado.
Adems, para poder hacer un estudio ms profundo se
requiere conocer las propiedades fsicas. especialmente
la conductividad
trmica de la calcopirita y de los xidos de cobre y hierro como tambin su dependencia
con la temperatura
y porosidad. Tambin se requiere
un conocimiento
de las caractersticas de flujo del fluido para computar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada y la ernisividad de la capa
de xido de hierro y su dependencia con la temperatura para computar el coeficiente de transferencia de calor por radiacin. Lo anterior con el objeto de llegar a
tener una apreciacin ms clara de como funciona el
horno de una manera autze na .
Los perfiles de temperatura
se cruzan aproximadamente a los 11 minutos ocasionado por una disminucin de la rata de evolucin de calor en la interface de
reaccin. posiblemente
porque la reaccin se frena l
causa de un control por difusin en el estado slido al
aumentar
el espesor de las capas compactas.

y Fe-S-O.

En cuanto hace relacin al funcionamiento

del horno en surtidor se observ lo siguiente: Aproximadamente un 15 % de la carga tiene una tostacin muy
deficiente quedando constituida en su mayor parte por
una delgada capa de bornita en la parte exterior, es
decir, en su mayor parte el corazn es calcopirita inalterada. Esta cantidad de material queda en una forma
aglomerada sin llegar a sinterizacin en la parte superior del cono e inferior de la zona cilndrica. La menor
cantidad de este material se obtuvo en la zona ptima
del diseo; lo anterior ocasionado
posiblemente
por
las bajas temperaturas
alcanzadas debido a lo cercano
de esta regin al orificio de entrada. El 85 % del producto tostado tuvo una tostacin ms o menos homognea y los resultados del anlisis qumico y estructural
muestran un desarrollo aceptable. Algunas de las razones para que el funcionamiento
de un horno de lecho
en surtidor no de un producto totalmente homogneo.
se debe a la complejidad fluido dinmico del lecho en
surtidor y al complicado proceso de transferencia
de
calor dentro de la partcula y partcula-fluido.
4.

CONCLUSIONES

l. De acuerdo a los resultados de los ensayos experimentales se puede concluir que el horno de lecho en
surtidor es una nueva alternativa para la tostacin de
minerales sulfuracIos de cobre y hierro de tarnano de
mineraliz.acin
relativamente
grueso.

68

Revista

Latinoamericana

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Fig. 9. Estructura
topoqumica
mente tostado.

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de un grano

Cu20.

de calcopirita

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parcial-

2. En base al estudio terico y experimental,

el
horno construido
para tostar la calcopirita se dise
con las siguientes dimensiones:
Dimetro
de la columna
Dimetro del orificio
Angulo de cono
Espesor de la pared de refractario
Altura de la columna

= 11.5
= 1.53
= 60'
= 5 cm

Vol. 2, N." 1, 1982

Tiempo medio de residencia de las partculas en el

horno: 24-27 mino
Temperatura
inicial de la pared del horno: 7000 C.
6.
Con las anteriores condiciones.
la cantidad de
mineral cuva tostacin fue rnuv deficiente. fue del orden de aproximadamente
el s % de la carga.
7. La mxima relacin Cu/Fe fue de 1.98, correspondiente a 16.88 Sic de Cu v 8.5 Sic de Fe disueltos.
del producto tostado. La extraccin de Cu correspondiente fue de 83 O/C.
8. De acuerdo al anlisis de las microestructuras
v
el anlisis de cobre en solucin, este se encuentra en l
producto tostado en su mayor parte en forma de XIdo, una menor cantidad en forma de sulfuros y una
muy pequea en forma de sulfato.
9. La atricin de partcula en la zona ptima del
diseo experimental
fue del 18 % de - 28 + 48 a
- 48 + 65, Y el 8 % a - 65 + 100.
10. El anlisis de los perfiles de temperatura
nos
lleva a concluir que la temperatura
dentro del lecho es
bastante heterognea
y a determinado
tiempo de comenzada la operacin de tostacin autgena se eleva
por encima de 750" C, lo que trae como consecuencia,
una posible formacin de ferritas de cobre que son difciles de disolver en una solucin de cido sulfrico
diluido caliente.
Por lo tanto, la temperatura
desarrollada durante el
proceso de tostacin autgena es una variable de alto
rango.
11. El no haberse formado sulfato de cobre durante el proceso de tostacin es una consecuencia de las
altas temperaturas
desarrolladas
dentro del horno.
12. El posible mecanismo controlante
de la tostacin no es de tipo difusional de gases a travs de la
capa de xido de hierro, ya que sta es bastante porosa, sino una difusin en el estado slido en las capas
compactas de tipo electroqurnico
de los cationes Cu y
Fe y los aniones azufre y oxgeno a travs de las vaca ncias cristalinas de la calcopirita y los xidos de cobre
formados a medida que transcurre
la reaccin.
13. Los anteriores resultados obtenidos en la presente investigacin no dan las bases completas para pasar a escala piloto, por lo tanto se sugiere seguir investigando en este campo teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.

CuO

trozo'

vrcrc n

y Materiales,

cm
cm

~ 80 cm

5.

RECOMENDACIONES

1. Comprobar
utilizando la tcnica de rayos X, que
las diferentes capas formadas en un grano parcialmente tostado corresponden
a las propuestas en la presente investigacin.
2.
Realizar ensayos de tostacin con pequeas cantidades de calcopirita pura y tomar muestras de gases
(por ejemplo cada 3 minutos) para analizar 502 y O2
lo que nos ayudar a un mejor entendimiento
del mecanismo de reaccin.
3.
Estudiar el mecanismo controlante
de la tostacin sugiriendo para su estudio una difusin en el estado slido de tipo electroqumico.
Este estudio podra
ser similar al de los xidos de hierro mediante la teora
de serniconductores.
4.
Debido a que las partculas utilizadas en el horno de lecho en surtidor son relativamente
gruesas se
recomienda
un estudio de la transferencia
de calor

3.
El soplador de aire acoplado al horno debe proporcionar
las siguientes caractersticas
mnimas:
Velocidad del aire en el orificio de entrada = 30
rn/seg.
Mxima cada de presin ~P = 0.15 atm.
4. De los ensayos preliminares de tostacin de calcopirita se concluye:
Temperatura
inicial en la pared del horno = 7000 C.
Carga de mineral < 1 kg.
Tamao de partcula entre 20 y 100 mesh.
Velocidad del aire en el tubo de entrada ~ m/seg.
5.
Las condiciones ptimas de operacin para tostacin de calcopirita en el horno fueron:
Tarnao de partcula: - 28 + 48 mesh tyler.
Carga de material: 750 - 800 gr.
Flujo de aire: velocidad de aire en el tubo de entrada (Di =:;' 1.5 cm) = 12.5 m/seg.
69

Laun Arnerican [ournal

o[ Met.allurgy an d Materials,

dentro de la partcula y as poder tener una idea de la

rata de transferencia
de calor partcula-fluido
que nos
ayudar a un mejor control de la temperatura
del proceso.
5. Colocar en la pared del horno enfriadores para
disponer de un control sobre la temperatura
a la cual
se desea que permanezca
el lecho como mximo.
6. Construir el horno en dos partes separadas: el
cono y la zona cilndrica, con el objeto de observar
mejor la zona en la que queda el material poco tostado
y adems porque facilita la reparacin
del mismo.
7. Utilizando las condiciones ptimas de la presente investigacin realizar ensayos variando la temperatura inicial de la pared entre 600 y 750 C cada 20 e
8. Efectuar ensayos preliminares de tostacin utilizando la cal viva como elemento retenedor del azufre
en el producto tostado para ubicar el rango de trabajo
y poder lIevarla como una cuarta variable al diseo experimental.
9. Realizar el diseo de experimentos
utilizando la
cantidad de cal viva aadida al horno como una nueva
variable.
10. Realizar estudio de lixivacin con el objeto de
optimizar todas las variables para as obtener la mxima recuperacin
de cobre.
0

2.
3.

-l.
5.
6.
7.

8.

9.
10.
11.

12.

[3.

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