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TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
AGRADECIMIENTOS
A Dios.
A toda mi Familia.
A todos mis Amigos de la facultad.
INDICE
INTRODUCCION
METODO DEL CONTENIDO MINIMO DE VACIOS.....1
METODO DE LA UPV (UNIVERSIDAD POLITECNICA
DE VALENCIA)...........3
METODO DEL ACI.....5
METODO DE OREILLY......6
EVALUACION DE LOS METODOS.....8
1. CAPITULOI
MARCOTEORICO
1.1
1.4
CARGAS AMBIENTALES...13
1.5
1.6
HUMEDAD AMBIENTAL.....17
1.7
1.8
EFECTO DE LA TEMPERATURA.....18
1.9
MEDICIN DE LA CORROSIN...19
1.10
LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIN.....20
1.11
MEDICIN DE POTENCIALES..20
2 CAPITULOII
METODOLOGIAEXPERIMENTAL
2.1.
MONITOREO DE LA CORROSIN...29
3CAPITULOIII
RESULTADOS
3.1.
3.2
CONCLUSIN..42
ANEXOSA(GRAFICASDECADAUNODELOS
RECUBRIMIENTOSENLASDIFERENTES
VIGAS).43
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS..55
INTRODUCCIN
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva al aumento de las exigencias para cada uno de los
usos del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la
elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten
a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. (1)
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar cuantitativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad del concreto. (1)
Por lo cual dentro de la ingeniera civil es posible encontrar diferentes mtodos de
proporcionamiento o diseo de mezclas de concreto, como son: Mtodo de
contenido mnimo de vacos, Mtodo de la Universidad Politcnica de Valencia
(UPV), el Mtodo del Instituto Americano del Concreto (ACI), Mtodo de O Reilly,
Bolomey, Fuller, Ferret entre otros.
Es importante sealar que los diferentes tipos de mtodos de diseo de
propocionamiento antes mencionados son tan solo algunos de los que existen,
ms delante se da una pequea introduccin de dichos mtodos.
CEMENTO
37.5
42.5
52.5
AGREGADOS
RODADOS
0.0054
0.0045
0.0038
AGREGADOS
TRITURADOS
0.0035
0.0030
0.0026
GREGADO GRUESO
DE CANTOS
RODADOS
1.1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1.2
Tamao
mximo
Agregado fino, en
GREGADO GRUESO DE
PIEDRA PARTIDA
del agregado
grueso (mm)
porcentaje del
volumen absoluto
del agregado total
Cantidad de
3
agua por m
de concreto
en (l)
Agregado fino, en
porcentaje del
volumen absoluto del
agregado total
12.7
51
199
56
214
19.1
46
184
51
199
25.4
41
178
46
193
38.1
37
166
42
181
50.8
34
157
39
172
76.2
31
148
36
163
152.4
26
131
31
145
Tabla 2. Agregado fino aproximado y cantidad de agua por metro cbico de hormign, basado en
agregado de granulometra y caractersticas fsicas medias en mezclas con relacin agua/cemento
alrededor 0.57 en peso; 76 mm de asiento y arena con mdulo de finura de alrededor 2.76. (4)
MTODO DE O REILLY
Este mtodo permite utilizar agregados gruesos que no cumple una granulometra
estricta, como lo menciona el mtodo del ACI, por lo cual se dice que se puede
emplear cualquier tipo de agregados de cualquier regin, es decir dichos
agregados contienen una granulometra inadecuada, o con contenidos del 16 al 31
% de partculas irregulares. (6)
El mtodo consiste en determinar en base a tanteos la combinacin porcentual de
graba y arena ptima, que proporcione la mezcla de mayor densidad y menor
cantidad de vacos, utilizando para el diseo de la mezcla de concreto el de mayor
peso volumtrico y menor cantidad de vacos, el cual proporciona una menor
cantidad de cemento y un ahorro de est. Este mtodo se realiza en base a los
siguientes pasos:
CaractersticaAesuncoeficientequeexpresalainfluenciadelacalidaddelagrava.
Veselvalordependientedelarelacinagua/cemento.
CAPITULOI
MARCOTEORICO
10
11
2.- Crear una metodologa para realizar las investigaciones necesarias que tengan
en cuenta las condiciones propias de cada lugar y los recursos materiales de que
se disponen.
3.- Obtener concretos ms compactos que garanticen la proteccin del acero de
refuerzo ante la agresin del aerosol marino y la atmosfera agresiva circundante.
12
Figura 2. Viento
Figura 3. Sol
13
Figura 5. Agua
Figura 6. Desgaste
Figura 7. Permeabilidad
Figura 8. Gases
14
15
16
17
O2
H2O
1/2 O2
Fe
2(HO)
Agua de
los poros
del
concreto
Acero
2e +
Proceso andico
Proceso catdico
18
19
Definiciones:
Potencial electroqumico: Es el potencial elctrico de un metal, relativo a un
electrodo de referencia, medido bajo condiciones de circuito abierto.
Mapa de potenciales: Son lneas de isopotencial que se dibujan sobre la superficie
evaluada con la finalidad de establecer el rea de cambio de potencial
20
Equipos y Materiales.
-Brocha, cepillo, lima y otras herramientas para limpieza manual/mecnica de la
superficie.
-Cables y conectores.
-Esponja plana, agua potable para humedecer la superficie, etc.
-Electrodo de referencia apropiado. Ejemplo Cu/CuSO4.
Procedimiento
Seleccin/Indicacin del rea de ensayo
21
Figura 15. Circuito formado con el electrodo de referencia para medir potenciales de corrosin (12)
22
23
CAPITULOII
MARCOMETODOLOGICO
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno es decir la interaccin de un metal con el
medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades
tanto fsicas como qumicas.
Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en
presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin
andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y,
consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal. (9)
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin.(9)
Acero de refuerzo
24
Seccin central de
varilla (desnuda)
El armado del acero como ya se menciono estar compuesto por 6 varillas las
cuales debern estar preparadas como se describi anteriormente y la colocacin
ser de 3 varillas sobre cada una de las caras principales de la viga las cules
sern el objeto de estudio. En la figura 18 se aprecia de manera esquemtica la
seccin longitudinal de la viga y las especificaciones DUCONDOS antes
mencionada.
ARMADURA DESNUDA
PROTECCIN DEL CABLE DE Cu
CABLE DE Cu
15 cm
30 cm
TUBO PLSTICO
RECUBRIMIENTO EPXICO
25
2.1.2
Concreto
2.1.3
Elaboracin de Muestras
El acero preparado se coloco con los recubrimientos deseados (1.5, 2 y 3 cm.) con
la ayuda de la madera resinosa la cual le proporcionara confinamiento y soporte a
las varillas durante el endurecimiento del concreto, previamente la madera fue
perforada con ayuda de un taladro para as obtener los recubrimientos
establecidos. (Figura 19.)
26
3 0 cm.
1 5 cm.
1 5 cm.
2.1.4
Revenimiento
27
2.1.5
Curado de especmenes
28
Prueba Electroqumica
Las vigas tienen dos caras de estudio, la que esta expuesta o en contacto directo
con el viento predominante y la que se encuentra resguardada, como se ha
mencionado anteriormente, el acero que compone la armadura de la viga esta
distribuido bajo tres diferentes recubrimientos (1.5, 2 y 3 cm.), se realizaran seis
ciclos de monitoreo por cada viga entendindose que en la cara expuesta se
cuenta con los tres diferentes recubrimientos al igual que la cara resguardada.
(Ver figura 23)
Cara Resguardada
Cara Expuesta a los
VientosPredominantes
Tres diferentes
recubrimientos
(1.5,2 y3 cm.), en
total 3 monitoreos
uno por cada
recubrimiento
29
2.2.2
Humectacin
2.2.3
30
31
CAPITULOIII
RESULTADOS
Para efecto de realizar la interpretacin de los resultados del Potencial de
Corrosin (Ecorr) obtenidos de cada una de las vigas en estudio, estas se analizan
de acuerdo con el criterio de evaluacin establecido en la Norma ASTM C 876-91,
(ver tabla 3).
RIESGO DE DAO
La posibilidad de presentar
corrosin es del 50%
32
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CARA RESGUARDADA
CARA EXPUESTA
RECUBRIMIENTO
Ecorr
mV
1.5
-151
-133
-176
1.5
-127.57
-165.40
-160.65
Tabla 4 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, ACI relacin A/C 0.45
CARA RESGUARDADA
CARA EXPUESTA
RECUBRIMIENTO
Ecorr
mV
1.5
2
3
1.5
2
3
-149.07
-143.79
-159.49
-150.76
-139.96
-152.46
Tabla 5 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, ACI relacin A/C 0.65
33
RECUBRIMIENTO
Ecorr
mV
1.5
-187.34
-196.94
-207.04
1.5
-192.43
-215.44
-219.77
CARA RESGUARDADA
CARA EXPUESTA
Tabla 6 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, OREILLY relacin A/C 0.45
CARA RESGUARDADA
CARA EXPUESTA
RECUBRIMIENTO
Ecorr
mV
1.5
-183.53
-200.67
-200.94
1.5
-170.53
-145.09
-169.15
Tabla 7 Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada y expuesta, OREILLY relacin A/C 0.45
34
35
36
Grfica 3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de
1.5, 2 y 3 cm, mtodo ACI
37
Grfica 4. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
1.5, 2 y 3 cm, mtodo ACI
38
39
Grfica 7. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de
1.5, 2 y 3 cm, mtodo OREILLY
40
41
CONCLUSIN
En base a los resultados obtenidos de las mediciones que se realizaron a las
diferentes vigas, los cuales se representaron
en
las tablas y grficas
anteriormente analizadas, se llego a las siguientes conclusiones:
1.- En las vigas fabricadas por el mtodo del ACI con relacin a/c de 0.45 y 0.65
se mostraron resultados muy favorables en potencial de corrosin, ya que los
resultados obtenidos dieron valores promedio ms positivos que -200 mV vs
Cu/SO4Cu, lo cual significa que la posibilidad de que exista corrosin en el acero
de refuerzo es de un 10%.
2.- Con los resultados obtenidos en este trabajo se puede decir que el
recubrimiento mayor causo disparo de los valores en potencial de corrosin, esto
probablemente se deba a que en un espesor de recubrimiento menor, se seca
ms rpidamente o que contiene en menor tiempo la humedad a diferencia de un
recubrimiento mayor. Lo anterior se puede observar si comparamos las graficas de
recubrimiento de 1.5cm con la grafica de recubrimiento de 3.0cm.
3- Las vigas fabricadas por el mtodo de OReilly con relacin a/c de 0.45 y 0.65,
mostraron resultados favorables en potencial de corrosin, ya que los resultados
obtenidos dieron valores en un intervalo de -250 a -100 mV, lo que significa que
la posibilidad de que exista corrosin en el acero de refuerzo es de un 50 %.
42
ANEXOA
(GRAFICASDECADAUNODELOS
RECUBRIMIENTOSENLAS
DIFERENTESVIGAS)
43
Grfica 1.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento de
3.0 cm. mtodo ACI
44
Grfica 2.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo ACI
45
Grfica 3.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardad, recubrimiento de
1.5 cm. mtodo ACI
46
Grfica 3.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardad, recubrimiento de
3.0 cm. mtodo ACI
47
Grfica 4.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo ACI
48
Grfica 5.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 1.5 cm. mtodo OREILLY
49
Grfica 5.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 3.0 cm. mtodo OREILLY
50
Grfica 6.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo OREILLY
51
Grfica 7.1. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 1.5 cm. mtodo OREILLY
52
Grfica 7.3. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara resguardada, recubrimiento
de 3.0 cm. mtodo OREILLY
53
Grfica 8.2. Comportamiento de Potencial de corrosin (Ecorr), Cara expuesta, recubrimiento de
2.0 cm. mtodo OREILLY
54
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
1 - http://pdf.rincondelvago.com/disenodemezclas.html
2 - http://www.imcyc.com/cyt/noviembre03/computo.htm
3 - http://www.minas.upm.es/relext/RedCytedXIII/web
rimin/rimin1/jornadas/01ibermac_pdf/07_Hormigon/Canas2.pdf
4 - METODOS DE DOSIFICACIN (DE LA PEA)
5 - American Concrete Institute. Proporcionamiento de mezclas concreto normal,
pesado y masivo ACI 211.1. USA, 1991
6 - OReilly Daz Viterbo A. Mtodos para dosificar mezclas de hormign. Cuba,
1995
7 - http://ligiamariavelez.blogviajes.com/1158790920/disenodemezclasdeconcreto/
8 - http://www.ingenieria.uady.mx/revista/volumen9/durabilidad.pdf
9 - http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n
10 - http://www.alspi.com/Spanish/corrosion%20monitoring%20(spanish).pdf
11 - TESIS Comparacin de Mtodos de Diseo de Mezclas de Concreto de
Baja Consistencia JORGE JAIR OSTOS CHIRINOS
12 Manual de inspeccin, evaluacin y diagnostico de corrosin en estructuras
de hormign armado. CYTED, Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa
para el Desarrollo.
13 Manual de Tecnologa del Concreto, Comisin Federal de Electricidad.
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