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El palpitar de la industria

GRAIMAN Y SUS EJES

DE XITO eMPRESARIAL
Mano de obra calificada, materia prima ptima y
tecnologa de punta configuran su desarrollo.
Por: Silvana Gonzlez Vega / Fotos: David Gmez Silvers y cortesa Graiman

Auna de las fbricas ms res-

l norte de Cuenca se levanta

petadas de la industria de la cermica del Ecuador: Graiman.

Est dispuesta en una infraestructura de 10 000 metros cuadrados, en la que cientos de operarios (divididos en tres turnos de

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labores) trabajan 24 horas, durante los 365 das del ao, para producir la cantidad suficiente de cermica y porcelanato que
abastece el mercado local y llegar a 10 puntos de venta internacionales. Su produccin diaria
es de 30 000 mil metros cuadrados y, a partir del segundo se-

mestre del 2013, ascender a los

45 000 metros cuadrados.
Desde 1995 Graiman est presente a Canad, EE UU, Panam, Puerto Rico, Costa Rica, Venezuela, Repblica Dominicana,
Colombia, Per y Chile, pas en
el cual desde mediados del ao

2012 tiene operaciones propias y

un Centro Graiman. Revista Ekos
Negocios presenci el paso a paso de los procesos y su produccin general.
Las fases del proceso
Todo inicia en la nave industrial
de almacenamiento de las ms
ricas arcillas, feldespatos y caolines (materia prima) que se extraen de varias provincias, entre
ellas, Zamora Chinchipe, El Oro y
Azuay. En grandes dosificadores
de materia prima y, de acuerdo
con la frmula de cada producto,
se mezclan las arcillas en la cantidad requerida;esto se controla
desde una cabina computarizada, donde una persona supervisa
que la cantidad de material y el
tiempo sean los precisos.
La mezcla se transporta en bandas mecnicas hacia un molino
automtico, en donde con agua
y bolas de almina (oxido de aluminio), se tritura hasta formar la
barbotina, (pasta de arcilla ya licuada). sta es agitada en tanques para homogeneizar su textura y se deja en reposo para que

gane mayor volumen. La barbotina pasa a la fase de atomizado

o secado para absorber el agua
que se us anteriormente; se reduce a polvo arcilloso, el cual es
almacenado en silos, antes de la
siguiente fase.
Variedad de productos
En Graiman se concibe un amplio portafolio de cermica y porcelanato que contribuye a definir
ambientes modernos, acogedores
y elegantes. En cermica, tanto
para piso como para paredes, se
manejan varios formatos: 30x30,
40x40, 45x45 (centmetros). En
paredes: 20x30, 25x35, 25x44.
En porcelanatos, los tamaos
varan entre los 32x32, 50x50,
60x60, 40x60 y 32x50 centmetros. Las fases de produccin de
los dos productos son similares
y sus variaciones se dan, bsicamente, en los acabados finales.
Continuando con la produccin,
el polvo arcilloso pasa a grandes prensas en donde hay moldes
preestablecidos para adaptar la

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La materia prima es separada en
compartimentos individuales (arriba).
Despus recibe una primera limpieza
antes de ir al molino automtico (foto
dos). Posteriormente, se pasa a la prensa
y a un bao de esmalte (fotos 3 y 4).

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negocios

Despus viene la esmaltacin. En

esa rea cada pieza recibe un bao de esmalte base; es el turno
de la mquina de impresin digital, la cual estampa el diseo
predeterminado. Graiman fue la
pionera en el pas en tener esta impresora, que representa una
nueva generacin en la impresin inkjet, combinando aos
entre la experiencia en el sector
cermico y un sistema de innovacin complejo.

En el caso de la cermica se encuentra lista para el control de

calidad e inmediatamente se procede al empaque automtico.
El porcelanato tiene que pulirse para que adquiera ese brillo y
acabado delicado y solo un diamante puede realizar este meticuloso trabajo, porque es un material natural de mayor dureza.
Por ello, tiene muchas aplicaciones industriales, en buena medida, para el cortado y pulido.
Graiman cuenta con la mquina
Leuviecacrice de la firma italiana
BMR, especializada en artefactos
para pulido de revestimientos cermicos. Leuviecacrice incorpor

Graiman tiene una

produccin diaria de 30
mil metros cuadrados.

forma y tamao deseados a cada

pieza. Enseguida se transporta al
rea de secado, en donde se asegura de extraer toda la humedad
existente, para evitar alteraciones
en el diseo.

Gracias a sta es posible plasmar

diseos en alta resolucin, con
efectos y texturas ntidas.

un nuevo sistema de rodillos deslizantes para lograr un elegante e

intenso brillo sobre piezas.

Posteriormente, la pieza de cermica o porcelanato ingresa a

un horno italiano de ms de 100
metros de largo a una temperatura que comienza en los 400 grados centgrados y culmina en los
1 200. Se realizan varias acciones
tcnicas al mismo tiempo: aspiracin de humo, aire combustin,
primer y segundo enfriamiento y
primera y segunda aspiracin. Al
final, aproximadamente despus
de una hora y media, se obtiene un producto en estado mate.

La mquina mueve a los rodillos

diamantados en zigzag sobre la
pieza de porcelanato, anulando
as el efecto negativo de surcos
producido por la agresiva remocin de material de los rodillos
fijos. Al ser el porcelanato un
material inalterable, de alta resistencia a la abrasin y a las roturas, los procesos de pulido entraan varias complejidades debido
a que existen diversas fuerzas en
juego y requieren gran precisin.
El producto ingresa en estado

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La impresin digital del diseo, el

transporte de las piezas hasta el
horno, el empaque y la paletizacin
de la cermica y el porcelanato
son procesos que se realizan
automticamente y bajo el control
de calidad por parte del personal
altamente capacitado.

Por ello, el calibrado es la etapa

ms importante del proceso de
pulido y consiste en preparar la
superficie de la pieza de porcelanato, hasta que quede lo ms
plana posible y libre de partes
hundidas. Se remueve entre 0,6 a
1,2 milmetros de material con el
fin de que el pulido sea eficiente.
Gracias a todos estos desarrollos,
los rodillos deslizantes consiguen
superficies ms homogneas y
resultados muy satisfactorios. Esta maquinaria de ltima generacion ha incorporado un sistema
computarizado que lleva un control de procedimientos y facilita
una mayor capacidad de produccin por perodos prolongados.
Seleccin y precisin
En la seleccin se verifica que el
producto cumpla con las especificaciones y normas tcnicas europeas que requieren los pisos
cermicos y as asegurar la baja porosidad, bajo porcentaje de
absorcin de agua y alta resistencia mecnica, as como bajas tolerancias dimensionales, absoluta
resistencia a las manchas, resistencia a la mayora de cidos, lcalis y otros productos qumicos
en general.

Las salas Studio Graiman

ofrecen un nuevo concepto
de atencin al cliente.

Para Graiman es importante entregar productos de primera calidad, de ah que despus del pulido, tanto de la cermica como
del porcelanato, se pasa a la zona
rectificadora en la que se vuelve
a medir los formatos y se modifica los defectos encontrados. En
caso de que el dao sea considerable, la pieza es destruida. Este
material es 100% reciclable y se
lo usa en la fabricacin de nuevos productos.
Empaque y distribucin
Si todo est en orden, una mquina codifica y clasifica el producto segn su categora (primera y segunda) y se lo coloca en
sus respectivas cajas, que se diferencian entre s por su color.
Un brazo robotizado realiza este
trabajo y, finalmente, ubica cada empaque en un pallet y lue-

mate, pasa por los diamantes,

que hacen un trabajo de desbaste, y se inicia el pulido con piedras de magnesita y agua reciclada, para darle ese toque delicado.

go se procede a la plastificacin
mecnica.
Las cajas son transportadas a la
bodega de almacenamiento desde donde se despacha el producto completamente terminado
hacia los centros de distribucin
de Quito, Guayaquil y Cuenca.
Su acertado desarrollo
La visin por ofrecer al cliente buenos productos llev a los
ejecutivos de Graiman a concebir un nuevo modelo de asesora.
Por ello, recientemente abri las
salas Studio Graiman que ofrecen un revolucionario concepto en atencin integral sobre los
productos Graiman y donde asesores especializados en arquitectura y tendencias brindan atencin personalizada.

En esta parte de la produccin

los operarios visualizan y examinan que la tonacidad, color y dimensin sean iguales. Si se detecta la mnima falla es sealada
para que la mquina la clasifique
y haga las correcciones.

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