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XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no


Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

UTILIZAO DA MODELAGEM E
SIMULAO DE EVENTOS DISCRETOS
COMO FERRAMENTA PARA ANLISE
DE PROPOSIES DE OTIMIZAES
EM PROCESSOS INDUSTRIAIS: O CASO
DE UMA INDSTRIA DE
COMPUTADORES
Marcus Vinicius Lemos da Silva (UESC)
marcus.lsilva@gmail.com
Cristina Pereira Medeiros (UESC)
cris_eps@hotmail.com
Agnaldo Freire (UESC)
agnaldo@astersis.com.br
Renato Reis Monteiro (UESC)
renato_5276@yahoo.com.br

A crescente concorrncia no setor da industrial obriga os seus gerentes


e gestores a buscar as mais modernas tcnicas de administrao dos
seus processos e operaes. Este trabalho tem como objetivo principal
demonstrar como a modelagem e simulao de eventos discretos pode
fazer a anlise de proposio de otimizaes em processos industriais,
a partir da anlise crtica do modelo. Para mostrar a aplicabilidade da
ferramenta, foi realizado um estudo de caso na empresa PC-Bom
(nome fictcio), uma montadora de computadores. Desta forma foi
possvel demonstrar como um modelo computacional de simulao
pode ser utilizado no sistema decisrio para anlise das proposies
de modificao de sistemas produtivos.
Palavras-chaves: Modelagem; Simulao; Otimizao.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO


Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no
Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

1. Introduo
fundamental h algum tempo que as empresas passem a desenvolver e aplicar em seu
processo produtivo, novas tecnologias capazes de melhorar seu desempenho como um todo,
pois cada vez mais a concorrncia acontece em escala global em um mercado que est em
constantes mudanas.
O planejamento e desenvolvimento de processos de produo, planejamento e implementao
de novas tecnologias de produo, alocao de recursos escassos a unidades de negcio e
planejamento de longo prazo da capacidade e das instalaes auxiliam as unidades industriais
a desenvolver ou ampliar suas vantagens competitivas neste cenrio de livre concorrncia.
Diante deste cenrio as empresas so obrigadas se utilizar de diversos recursos e as mais
novas tecnologias existentes em todas as reas do seu negcio, a fim de eliminar gargalos,
aumentar sua competitividade e manter-se ou ganhar espao no mercado.
Gargalos so obstrues no fluxo normal de um processo limitando sua capacidade. A
implementao de novas tecnologias no processo produtivo busca a eliminao destes
gargalos. Este um processo continuo, pois sempre que se elimina um gargalo surge outro
elemento limitador. Por isso Gaither e Frazier (2006) defendem que o mais importante no
identificar e eliminar os gargalos, mas sim utilizar de forma correta e na sua totalidade os
recursos de que dispe.
Para serem bem sucedidas, as empresas de hoje devem ser flexveis e capazes de responder
rapidamente a estas mudanas no mercado. Por isso a modelagem e simulao de processos se
tornam cada vez mais uma ferramenta muito procurada pela empresas nos mais diversos
ramos de negcio.
A modelagem e simulao de eventos discretos ser o objeto de estudo deste trabalho a fim de
comprovar atravs de referencial terico e um estudo de caso, realizado em uma montadora de
computadores do plo de informtica de Ilhus, como esta ferramenta pode contribuir para a
anlise e proposio de otimizao de processos.
Observa-se que hoje no plo de informtica de Ilhus a maioria das empresas toma decises
baseadas na experincia de um funcionrio ou mesmo no chute, no existindo o aporte de
ferramentas de auxilio a tomada de decises ou mesmo com um referencial terico.
Diante este cenrio, questes ligadas reduo de custos, melhoria de qualidade e otimizao
de processos industriais, que possuem uma relevncia muito grande no dia a dia da empresa,
podem sofrer com decises arbitrrias ou completamente erradas ocasionando resultados
desastrosos para a empresa. Dentre estas questes, a melhoria dos processos industriais um
dos pontos crticos para o aumento da competitividade da empresa.
Desta forma este trabalho busca responder a seguinte questo: Como a modelagem e
simulao de eventos discretos pode ser utilizada para fazer a anlise de proposies de
alteraes em um processo produtivo?
As vendas de computadores no Brasil no ano de 2010 devem chegar ao incrvel nmero de 14
milhes de mquinas vendidas, projeo feita pela Abinee Associao Brasileira da
indstria eltrica e eletrnica, um aumento de 30% nas vendas. O Plo de Informtica, eletroeletrnico e Telecomunicaes de Ilhus responde por 15% do mercado formal de venda de
computadores, apesar das grandes dificuldades encontradas na rea logstica e de infraestrutura.

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Chwif e Medina (2007) afirmam que a modelagem e simulao recomendada quando se


existe um problema complexo, dinmico e com aleatoriedades. Desta forma problemas em
sistemas determinsticos ou estatsticos, a simulao no conveniente pela complexidade.
Assim, para a obteno de um maior desempenho operacional, o estudo com ferramentas de
simulao possibilitam a anlise de melhorias em processos atravs de experimentaes sem a
necessidade de faz-lo no sistema real, mas sim em um ambiente computacional. Essas
experimentaes possibilitam a obteno de cenrios otimizados alm do conhecimento
prvio de todas as suas restries antes que a proposio seja experimentada no sistema real.
2. Modelagem e Simulao de Eventos Discretos
A palavra simulao definida por muitos dicionrios como fingimento, dissimulao ou
disfarce, mas neste trabalho ela tem um sentido mais tcnico. A simulao que ser tratada a
simulao computacional, que tem como objetivo principal imitar um processo ou
procedimento do mundo real, com auxilio do computador.
Segundo Freitas (2001 apud SCHAPPO, 2006) a simulao consiste na utilizao de tcnicas
matemticas implementadas no computador que permitem imitar qualquer tipo de sistema ou
processo do mundo real. J Pegden (1990 apud SCHAPPO, 2006) define a simulao como o
processo de projetar um modelo computacional de um sistema real e conduzir experimentos
objetivando entender seu funcionamento e avaliao de estratgias para sua operao.
A simulao de sistemas , portanto, uma metodologia experimental que busca descrever o
comportamento de um sistema. Esta metodologia constri formas de quantificar o
comportamento observado, prevendo o comportamento futuro. A proposta da simulao
produzir dados que, quando analisados, identificaro importantes aspectos do sistema
estudado, auxiliando na explicao, compreenso e melhoria do mesmo.
Um modelo de simulao de um sistema a construo e representao simplificada das
diversas interaes entre as partes deste sistema, uma abstrao da realidade, aproximandose do verdadeiro comportamento do sistema (CHWIF; MEDINA, 2007).
importante ressaltar que a simulao no uma ferramenta que ir solucionar todos os
problemas, no ir prever o futuro, no estritamente de otimizao e no substitui a
necessidade do raciocnio por parte do analista. Chwif e Medina (2007) defendem que a
simulao melhor aplicvel para sistemas complexos, dinmicos e com aleatoriedades.
A modelagem e simulao de eventos discretos busca responder a questes do tipo: o que
ocorre se.... possvel notar que este tipo de questo possibilita infinitas alternativas, o que
torna a simulao capaz de analisar as mais variadas circunstncias dentro de um sistema.
2.1. Metodologia proposta para um estudo de simulao
Este estudo seguiu as etapas propostas por Chwif e Medina (2007), Segundo os autores, o
desenvolvimento de um modelo de simulao composto por trs etapas principais:
a) Concepo ou formulao do modelo;
b) Implementao do modelo;
c) Anlise dos resultados do modelo.
Na fase de concepo necessrio que o analista de simulao entenda claramente o sistema a
ser simulado e os objetivos. necessrio se definir qual o escopo do modelo, suas hipteses e
o nvel de detalhamento. Ao fim desta etapa o modelo abstrato, que foi desenvolvido, deve ser
transformado em um modelo conceitual, de modo que todas as pessoas envolvidas no projeto

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possam entend-lo.
Nesta etapa que os dados de entrada do modelo devem ser trabalhados, estes dados de entrada
dos sistemas que so modelados na sua maioria possuem fenmenos aleatrios que fazem
com que nunca se saiba exatamente o tempo para ocorrncia ou desenvolvimento dos
mesmos.
Como j foi discutido anteriormente, o modelo de simulao busca absorver o comportamento
do sistema real com todas as suas aleatoriedades, e assim representar virtualmente com base
nestes dados de entrada de modo que o modelo seja o mais representativo possvel. A fase da
coleta e modelagem dos dados uma das mais importantes na construo de um modelo para
simulao.
Na etapa de implementao, o modelo conceitual convertido em um modelo computacional.
Alguns resultados podem ser gerados para que seja feita a validao e verificao
computacional.
O termo validao est ligado ao modelo conceitual e tem como objetivo verificar se o
modelo que est sendo desenvolvido est correto, verificar os parmetros adotados e o nvel
de detalhe e escopo do modelo, para que represente de forma adequada o sistema simulado. O
processo de verificao esta ligado ao modelo computacional, Ele busca verificar se o modelo
est sendo construdo corretamente e significa de maneira simples retirar todos os defeitos do
modelo.
Pode-se dizer que a validao est relacionada ao que ser modelado e a verificao
relacionada com a maneira como o modelo ser implementado.
O sistema pode ser modelado com a utilizao de alguma linguagem especfica de simulao,
mas o mais comum a ser utilizado hoje em dia so os simuladores, estes se utilizam de
interfaces grficas que possibilitam ao usurio definir parmetro e processos do sistema de
maneira simples e rpida, havendo apenas a necessidade uma boa lgica de programao por
parte do analista, mas sem a necessidade, em alguns casos, do conhecimento de uma
linguagem de programao especifica.
A ltima etapa do estudo segundo Chwif e Medina (2007) compreende a faze experimental do
modelo. A partir dos resultados gerados nas rodas de simulao do modelo possvel gerar
concluses e recomendaes sobre o sistema. A Erro! Fonte de referncia no encontrada.
mostra como acontece esta metodologia de simulao.

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Fonte: Chwif (1999)


Figura 1 - metodologia de simulao.

3. Processo Industrial de montagem de computadores


O processo produtivo de computadores pode ser resumido na Figura 2, nela esto descritos em
sequncia todos os passos do processo.

Figura 2 - Processo produtivo industrial de computadores.

Quando o material recebido na linha de produo existem dois caminhos a seguir, a etapa
2.1 responsvel por montar o gabinete do computador, nesta etapa gabinete, HD, drives e
leitores de carto so integrados, a etapa 2.2 tem o objetivo de integrar a memria,
processador e outras placas na placa me do computador.
A etapa 3 responsvel por integrar a placa me ao gabinete do computador. Na etapa 4
realizada a configurao da BIOS do computador e a realizao de um pr teste a fim de
detectar possvel mau funcionamento do hardware.
A etapa 5 corresponde ao setor de Run-in no qual feita a instalao do sistema operacional e
so realizados alguns testes de stress e performance na memria, HD e processador.
O controle de qualidade na etapa 6 responsvel por verificar a existncia de alguma no
conformidade no produto antes de encaminh-lo para etapa 7 para embalagem e expedio do

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computador.
4. Resultados e discusses
4.1 Concepo
Foi realizado um estudo de caso na empresa PC-Bom (nome fictcio) montadora de
computadores localizada no plo de informtica de Ilhus.
O modelo de simulao foi desenvolvido para a linha de montagem de computadores pessoais
e servidores da empresa PC-Bom, foi construdo para identificar gargalos em sua linha de
produo. Pretendeu-se no estudo analisar a capacidade de produo da linha e propor
alteraes no layout ou rearranjo de suas atividades a fim de aumentar a eficincia da fbrica
e sua capacidade produtiva.
A obteno dos dados de entrada do modelo se deu pelo processo de cronometragem das
etapas e anlise de relatrios fornecidos pela PC-Bom. O tratamento estatstico dos dados foi
realizado com o auxilio do software Stat:fit.
Alguns processos dentro das etapas no conseguiram uma boa aderncia a nenhuma
distribuio analisada. Desta forma, para estes processos foram utilizadas distribuies fixas
com base no valor mdio obtido, uma vez que os tempos obtidos foram pouco representativos
dentro do tempo total da etapa estudada.
4.2 Implementao
Foi desenvolvido um modelo computacional com a utilizao do software SIMUL8
contemplando o processo produtivo de computadores pessoais e servidores com gabinetes
verticais. Este primeiro modelo desenvolvido contemplou os dois produtos supracitados por
serem os de maiores demandas para a empresa.
O simulao se inicia na etapa 1 que possui tempo zero de processamento para fins de
simulao e chegadas finitas. Estas totalizam um nmero de 112 mquinas distribudas em 7
lotes de 16 cada um por dia simulado. Os lotes foram calculados com base na capacidade
produtiva estipulada pela empresa, dividindo-a pelo tempo dirio disponvel para montagem.
Todos os postos de trabalho foram configurados no modelo para funcionar das 08h 00 min. s
18h 15 min. com intervalo de 1h30min para o almoo e 10 minutos de intervalo no horrio da
manha e tarde, com exceo do Run-in que continua desenvolvendo sua atividade nesses
intervalos. Muitas vezes, algumas mquinas terminam seu processamento no Run-in aps as
18h 15min. Para fins de simulao foi considerado ento que o trmino das atividades nesse
posto, seria s 20h 15min.
O desenvolvimento do modelo no contemplou o reparo de mquinas no conformes, pois
este processo no est bem definido pela empresa, no qual no existe se quer um funcionrio
designado especificamente para esta tarefa.
Desta forma, estas mquinas podem ficar em tempo de espera at que haja disponibilidade de
algum colaborador ou o momento que seja necessrio a liberao do lote. No momento da
validao do modelo este no foi um ponto questionvel e de possvel invalidao do modelo
por representar menos de 2% do total de mquinas montadas pela fbrica e no interferir nos
objetivos do estudo.
O modelo foi desenvolvido em uma fase de Transio de utilizao de sistemas operacionais
para teste e por este motivo foram contempladas duas situaes diferentes dentro deste
sistema.

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Anteriormente, o Run-in possua um perodo de 15 minutos de teste mais o tempo necessrio


para copiar a imagem do Windows XP ou outro sistema operacional mais leve.
Agora este posto passa por um perodo de testes de 1 hora e realiza a clonagem da imagem do
Windows 7, Linux ou outro sistema operacional mais pesado. Diante disso, a comparao
entre as duas situaes e os impactos para o sistema sero discutidos na anlise dos cenrios.
4.3 Anlise
Utilizando o modelo desenvolvido, foram realizadas duas simulaes distintas referentes ao
modelo atual e propostos, a primeira levou em considerao apenas um dia de trabalho, com
112 mquinas para serem montadas no dia. A segunda simulao foi feita para o perodo de
uma semana de trabalho, 112 mquinas por dia totalizando 560 mquinas. O intuito destas
simulaes iniciais foi estabelecer a capacidade produtiva da empresa a partir do modelo e
compar-las com as informaes que eram passadas sobre a capacidade da fbrica. Foram
avaliados os seguintes parmetros:
a)
b)
c)
d)

Volume total produzido;


Nmero de computadores montados at a chegada ao Run-in.
Porcentagem do tempo em que os postos de trabalho esto esperando por trabalho;
Porcentagem do tempo em que os postos de trabalho esto efetivamente trabalhando;

4.3.1 Situao atual


4.3.1.1 Capacidade Produtiva
As tabelas a seguir apresentam os resultados obtidos na simulao para um dia de trabalho e
uma semana, com ambas as situaes j descritas. Os resultados obtidos possuem um
intervalo de confiana de 95%, ou seja, apenas 5% das ocorrncias devem estar fora deste
resultado. So apresentados tambm estes desvios para menos (-95%) e para mais (+95%) a
partir da mdia obtida.
A fbrica assume mdia de montagem diria de 100 computadores. Porm, a partir da Tabela
1, possvel verificar que a valor real da mdia de montagem de computadores em um dia
aproximadamente 76, quando utilizado o Windows XP no Run-in e cerca de 64 mquinas
quando o Windows 7 ou Linux so utilizados, ambos aqum do estimado pela fbrica.
Sistema simulado
Objeto do estudo
Nmero de computadores
montados
Fechamento - n de computadores
montados antes no Run-in

Win XP - 15 min de
Run-in
-95% Mdia +95%

Win 7 e Linux - 1H de Runin


-95%
Mdia
+95%

74,8

75,99

77,17

63,74

63,97

64,21

97,23

97,93

98,63

97,14

97,82

98,5

Tabela 1 - Nmero de computadores montados em um dia de trabalho

J considerando a produo em uma semana de trabalho ininterrupta com o mesmo tipo de


produto, foram obtidos resultados mais consistentes com adotado pela administrao da
fbrica, conforme mostrado na Tabela 2.
Sistema simulado
Objeto do estudo
Nmero de computadores
montados

-95%

Mdia

+95%

Win 7 e Linux - 1H de Runin


-95%
Mdia
+95%

505,27

506,97

508,68

493,98

Win XP - 15 min de Run-in

495,33

496,69

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Fechamento - n de computadores
montados antes no Run-in

529,29

530,72

532,15

529,31

530,65

532,00

Tabela 2 - Nmero de computadores montados em uma semana de trabalho

Ambas as situaes analisadas na Tabela 2 tm mdias dirias aproximadamente iguais a 100


computadores, porm estes nmeros no correspondem s mdias reais dirias.
Observando a grande variao de produo diria na comparao da simulao feita para um
dia e para uma semana, verificou-se a necessidade de fazer um estudo da variao da mdia
de computadores montados ao longo de uma semana. O Quadro 1 mostra os resultados para
diferentes nmeros de dias simulados.
Dias
Simulados
1
2
3
4
5

Computadores Montados (em jornada normal de trabalho)


Run-in 15 min, Win XP
Run-in 1 H, Win 7 ou Linux
75,99
63,97
180,74
171,39
289,74
279,11
398,76
386,82
506,97
495,33

Quadro 1 - Total de computadores montados ao longo de uma semana

A partir do Quadro 1 possvel evidenciar os benefcios do estudo para o Planejamento e


Controle da Produo (PCP) agregando-lhe valor na anlise da capacidade produtiva da
fbrica.
Relacionando os dias simulados com prazos de entrega de pedidos, pode-se determinar o
tempo necessrio para atender a demanda. Por exemplo, um pedido de 200 mquinas no
pode ser produzido em menos de 3 dias, conforme o Quadro 1. Partindo da mdia diria de
100 mquinas estabelecida pela fbrica, o pedido do exemplo em questo seria atendido ao
final do segundo dia de produo, porm como demonstrado na simulao invivel atendelo no prazo estabelecido sem que seja necessria a realizao de horas extras, o que acontece
frequentemente na fbrica.
Ao longo da semana a mdia de computadores produzidos aumenta conforme demonstrado na
Quadro 2. Este fato acorre porque muitos computadores no finalizados no dia anterior de
trabalho retomam o processo no comeo do dia diminuindo a ociosidade dos postos de
trabalho.
Dias
Simulados
1
2
3
4
5

Mdia diria
Run-in 15 min
Run-in 1 H Win 7
Win XP
ou Linux
75,99
63,97
90,37
85,69
96,58
93,04
99,69
96,70
101,39
99,07

Quadro 2 - Variao da mdia de produo diria ao longo de uma semana

Logo a simples anlise da mdia baseada na mdia semanal no pode ser utilizada como
parmetro para determinar a capacidade produtiva da fbrica.
4.3.1.2 Utilizao dos postos de trabalho
Na Figura 3 foi feita a anlise da taxa percentual de utilizao de cada posto de trabalho, uma

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vez que os operrios se revezam na realizao das atividades dentro dos postos. O posto de
Run-in no foi representado neste grfico, pois por ser um posto que admite, enumeras
maquinas sendo operadas ao mesmo tempo e em tempos diferentes o modelos desenvolvido
no media sua taxa de utilizao.
Inicialmente possvel observar que os postos que ficam localizados aps o Run-in possuem
baixa taxa de utilizao como conseqncia do extenso tempo requerido para este posto,
representando grande parte do tempo de trabalho necessrio para a montagem de um
computador. Neste posto os computadores chegam de maneira individual, mas so liberados
em lotes de 16 24 mquinas, desta forma o tempo de processamento passa a ser no de um
computador ou do primeiro deles mas sim do ultimo a comear o trabalho, da o elevado
tempo de trabalho neste posto.

Figura 3 - Porcentagem de tempo em que os postos esto trabalhando para Simulao de um dia

Observando a tabela dos resultados evidencia-se que a montagem das caixas de embalagem e
kits caracterizada como exceo, com relao s taxas de utilizao dos demais postos. Por
ser este um posto que no possui precedentes para iniciar suas atividades, neste ponto o
software na simulao aloca os recursos humanos que no esto realizando outras tarefas para
execut-la.
De maneira anloga a Figura 4 apresenta o grfico com a porcentagem de tempo que cada
posto de trabalho passa em espera de trabalho.

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Figura 4 porcentagem de tempo de espera dos postos de trabalho para Simulao de um dia

Os grficos da porcentagem de tempo efetivo de trabalho e da porcentagem de tempo de


espera dos postos de trabalho se comportam da mesma maneira independente do nmero de
dias simulados, desta maneira no houve necessidade da representao dos mesmos neste
estudo.
4.3.2 Modelos propostos
Uma vez feita a anlise da situao atual da fbrica e sua capacidade produtiva foram
propostos dois cenrios com alteraes no sistema produtivo com o objetivo de estudar
alternativas para aumentar a produtividade sem aumentar os custos de produo. Foram
propostos os seguintes cenrios:
a) Extinguir a fila de espera aps o Run-in;
b) Dobrar a linha de montagem de computadores na parte da manh.
4.3.2.1 Extinguir a fila de espera aps o Run-in;
A premissa bsica deste modelo acabar com o acmulo de computadores aps o Run-in
fazendo com que eles sejam logo processados pelo posto CQ Final com o objetivo de acelerar
o trabalho dos postos localizados aps o Run-in possibilitando a finalizao de mais
computadores ao longo do dia de trabalho.
A exemplo da anlise feita da situao atual da fbrica, foram feitas simulaes para 1, 2, 3, 4
e 5 dias de trabalho consecutivos com o mesmo produto, levando-se em considerao as
mesmas caractersticas do sistema diferenciando-se apenas pela mudana proposta.
Foi observado nas simulaes que a variao nos parmetros analisados dos postos
(ociosidade e tempo trabalhando) foi pequena com o aumento do nmero de dias simulados.
A Tabela 3 mostra os resultados da taxa de utilizao para uma semana de trabalho
comparando com o modelo anterior. O cenrio utilizado para comparao ser o que realiza a
clonagem do Windows 7 ou Linux e realiza 1 hora de testes no Run-in por este ser o novo
padro da empresa.
Sistema simulado
Objeto do estudo

Win 7 e Linux - 1H de Run-in


-95%

Mdia

+95%

Mesmo cenrio sem espera


aps o Run-in
-95%
Mdia
+95%

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Prep. do gabinete
Mont. da placa me
Integrao 1
Integrao 2
Teste e Conferncia
Fechamento
CQ FINAL
Vistoria
Embalagem
Mont. das caixas

64,84
31,01
43,27
42,84
48,84
26,1
31,93
24,72
17,41
81,02

64,95
31,14
43,47
42,97
49,03
26,25
32,07
24,92
17,54
81,76

65,06
31,27
43,67
43,11
49,21
26,4
32,21
25,12
17,67
82,5

64,99
31,06
43,37
42,93
47,61
26,17
33,73
25,73
19,03
59,69

65,1
31,2
43,57
43,07
47,8
26,32
33,85
25,93
19,14
61,45

65,22
31,33
43,77
43,22
47,99
26,47
33,97
26,13
19,24
63,21

Tabela 3 - Comparativo da porcentagem de trabalho entre o cenrio atual da fbrica e o 1 modelo proposto

Observa-se na Tabela 3 que houve uma pequena variao na porcentagem de tempo de


trabalho. Com base nos resultados obtidos nesta simulao para vrios dias, foi montado o
Quadro 3 que compara a capacidade produtiva da fbrica em sucessivos dias de produo de
um mesmo produto comparando o modelo atual e o modelo proposto, apresentando tambm a
evoluo da mdia diria de produo.

Dias
Simulados
1
2
3
4
5

Computadores Montados
(em jornada normal de trabalho)
Sistema
Sistema Atual
Proposto
63,97
82,18
171,39
189,32
279,11
297,92
386,82
406,43
495,33
515,43

Mdia diria
Sistema Atual
63,97
85,69
93,04
96,70
99,07

Sistema
Proposto
82,18
94,66
99,31
101,61
103,09

Quadro 3 - Comparativo entre os modelos atual e proposto 1 da capacidade produtiva da fbrica

A partir da Quadro 3 possvel observar que o modelo proposto apresenta um ganho de


produtividade com relao ao que feito atualmente na fbrica. A mdia de computadores
montados teve um discreto aumento de apenas 4 mquinas ao final dos 5 dias simulados, o
que no reflete o ganho gerado pelo modelo proposto. Porm, para um dia de produo a
simulao apresentou um aumento da capacidade produtiva em cerca de 19 mquinas.
Portanto, o modelo se mostrou bastante eficiente diante a necessidade de atender a uma
demanda de produo diria de 80 computadores j que a mesma produo no pode ser
atingida ao final de um dia de trabalho no modelo atual (64 computadores), sem que sejam
realizadas horas extras.
Este modelo proposto garantiria fbrica uma maior capacidade produtiva tornando o sistema
mais eficiente e capaz de atender a maiores demandas sem a necessidade de realizao de
trabalho fora do expediente.

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Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no
Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

4.3.2.2 Dobrar a linha de montagem de computadores na parte da manh


Este modelo foi desenvolvido buscando um sistema de trabalho que possibilitasse a
maximizao da utilizao do Run-in e a criao de um pulmo aps este posto sem que a
produo ficasse desbalanceada. Desta forma, os postos continuariam com as mesmas
atividades, no havendo tambm a necessidade de contratao de mo de obra auxiliar para a
ampliao da capacidade produtiva. Para o funcionamento deste modelo foi aumentado o
nmero de maquinas a serem montadas em um dia de trabalho de 112 para 144.
Existe na empresa uma segunda linha de produo que utilizada apenas para a montagem de
servidores tipo hack e notebooks. A proposta utilizar duas configuraes de produo em
trs perodos distintos durante o dia de trabalho, utilizando a segunda linha de montagem.
Os trs perodos e suas configuraes so mostrados a seguir:
a) Turno matutino: neste perodo prope-se a criao de mais um posto de preparao de
gabinetes e dois postos de integrao, de modo que apenas os postos at o Run-in
trabalhem e todos os colaboradores da fbrica estejam concentrados nestas tarefas. Com o
intuito de maximizar a utilizao dos recursos e viabilizar este modelo, os primeiros 30
minutos sero reservados a desembalagem dos gabinetes. A duplicao dos postos estaria
ativa apenas na parte da manh e possibilitaria que mais computadores fossem montados e
encaminhados ao posto de Run-in neste perodo de trabalho;
b) Horrio de Almoo: as mquinas montadas no perodo matutino que ainda no
completaram seu ciclo de Run-in continuariam a ser processadas nesse perodo
possibilitando que estejam disponveis no perodo seguinte. Isto possvel, pois este posto
no necessita de um recurso humano para realizar sua atividade;
c) Turno Vespertino: no perodo da tarde a fbrica deve retornar a sua configurao original
com apenas uma linha de produo e os recursos devem retornar aos seus postos originais.
Existe na fbrica dois KVMs, equipamento utilizado no teste das mquinas, que sero
utilizados neste perodo de trabalho no posto de CQ Final, possibilitando que todas as
mquinas acumuladas desde o incio da manh sejam processadas e mandadas para
inspeo e embalagem.
Os resultados obtidos no modelo ao final de um dia de produo, mostram que o nmero de
computadores montados antes do Run-in passa de 98 para 142, aumentando a produtividade,
conforme Tabela 4.
Sistema simulado
Objeto do estudo
N de computadores
montados
Fechamento - n de comp.
Completos antes no Run-in

Modelo Atual utilizando Win 7


e Linux - 1H de Run-in
-95%
Mdia
+95%

Dobrar a linha de montagem de


computadores na parte da manh
-95%
Mdia
+95%

63,74

63,97

64,21

114,03

115,19

116,35

97,14

97,82

98,5

142,22

142,35

142,47

Tabela 4 - Comparativo do nvel de produo entre o modelo atual e o 2 Modelo Proposto

Estes resultados demonstram como o sistema proposto amplia a capacidade produtiva da


fbrica em 80%, passando de uma produo mdia de 64 para 115 computadores em um dia
de trabalho. Os resultados deste modelo para mais dias de produo esto representados no
Quadro 4.
Dias
Simulados

Computadores Montados
(em jornada normal de trabalho)

Mdia diria

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Sistema Atual
1
2
3
4
5

63,97
171,39
279,11
386,82
495,33

Sistema
Proposto
115,19
222,24
352,42
485,75
621,07

Sistema Atual
63,97
85,69
93,04
96,70
99,07

Sistema
Proposto
115,19
111,12
117,47
121,44
124,21

Quadro 4 - Comparativo entre os modelos atual e proposto 2 da capacidade produtiva da fbrica

5. Concluso
A modelagem e simulao de eventos discretos mostrou-se eficiente como uma ferramenta de
apoio ao sistema decisrio diante um cenrio em que a reduo de custos e a otimizao de
processos so de fundamental importncia para o aumento da competitividade de empresas.
Sem a realizao de anlises das consequncias sobre as decises do dia a dia das empresas,
as mesmas esto sujeitas a resultados desastrosos.
Utilizando a simulao foi possvel a realizao de um estudo aprofundado do sistema
produtivo da empresa e com isso identificar quais pontos do sistema deveria ter uma ateno
maior visando proposies de modificaes e melhorias no sistema, alm da anlise dos
impactos para a empresa de uma mudana j realizada no sistema.
Foi possvel tambm experimentar as modificaes sugeridas para o sistema e, com base
nestas experimentaes, determinar que alteraes trariam benefcio em relao a
produtividade, parmetro principal do estudo.
A anlise do fluxo e tempos de cada processo necessrio para a montagem de um computador
constatou que existe um bom balanceamento das atividades na linha, possibilitando que a
produo ocorra com um fluxo normal com exceo do Run-in. Ele responsvel pela
diminuio da mdia diria assumida pela empresa, pois como pode ser observado nas tabelas
1, 2 e 4, muitos computadores so montados na linha, mas ficam retidos neste posto
impedindo que sejam finalizadas.
A partir do Run-in as mquinas so processadas em lotes, que so determinados pela
capacidade dos carrinhos. A fbrica dispe de carrinhos cuja capacidade varia entre 16 e 24
mquinas. No entanto, a capacidade de processamento do posto de Controle de Qualidade
Final, localizado aps o Run-in, limitada a 16 mquinas por vez. Carrinhos carregados com
24 mquinas aumentam os tempos de espera dos primeiros computadores processados no
Run-in e consequentemente dos demais postos. Este atraso significativo e comprovado pelo
primeiro modelo proposto no qual a extino da fila de espera aps o Run-in proporcionou um
aumento de produo. Diante disto proposto que no sistema atual, no se utilizem carrinhos
com mais de 16 mquinas.
O segundo modelo proposto mostrou-se bastante eficaz para grandes lotes de produo,
aumentando a produtividade em 80%.
Ambos os modelos simulados se mostraram eficientes na proposio de melhorias para o
processo produtivo e so recomendados em situaes distintas.
O primeiro modelo proposto indicado para demanda superior a 63 mquinas (capacidade
atual da fbrica) para lotes de at 83 mquinas. Com este modelo, possvel maximizar a
utilizao dos colaboradores e possibilitar que um ou dois colaboradores sejam deslocados
para a realizao de outras atividades distintas, tais como montagem de notebooks ou
servidores tipo hack.
O segundo modelo proposto indicado para demanda superior a 80 computadores em um dia,
aumentando a eficincia de produtividade da fbrica. A capacidade mxima implementada
por este modelo de 116 mquinas produzidas no perodo normal de trabalho sem

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necessidade de horas extras. A limitao deste modelo a necessidade da utilizao de todos


os colaboradores da produo para a montagem de computadores.
A principal diferena entre os modelos propostos est na capacidade produtiva implementada
empresa e tambm na disponibilidade dos recursos humanos.
Referncias
ACHAPPO, Adriano Jos. Um mtodo utilizando simulao discreta e projeto experimental para avaliar o
fluxo na manufatura enxuta. 2006. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo e Sistemas) Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina, 2006.
CHWIF, L.; MEDINA, Modelagem e Simulao de Eventos Discretos: Teoria & Aplicaes. So Paulo:
Editora dos Autores, 2007.
CHWIF, Leonardo. Reduo de modelos de simulao de eventos discretos na sua concepo: uma abordagem
casual. Tese (Doutorado em Engenharia) - Escola Politcnica da USP. So Paulo, 1999.
Davidson. Tempo bom para o polo de informtica - http://www.pimenta.blog.br/?p=31117 acessado em
10/01/2011.
GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administrao da produo e operaes. 8.ed. So Paulo: Pioneira
Thomson Learning, 2006. 598p.

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