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II
DECLARACIN
Yo, CARLOS EDUARDO GMEZ VALDIVIESO, declaro que todo el trabajo aqu
escrito es de mi autora y que no ha sido presentado para ningn trabajo profesional.
III
CERTIFICACIN
IV
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
VI
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico a Dios por la segunda oportunidad de
vivir que me ha dado, a mis Padres Beatriz y Carlos que solo han
sabido vivir para hacer de mi una mejor persona. A mis tios Nancy
y Edmundo por su apoyo incondicional, su cario y aprecio.
CARLOS GMEZ V.
VII
AGRADECIMIENTO
CARLOS GMEZ V.
VIII
RESUMEN
IX
SUMMARY
In the present Thesis we will use the system of pumping submergible electro, to recover
the raw of the location the one which for several reasons and in this for the loss of
pressure in the same one; it doesn't have the enough pressure so that the fluid comes out
to the surface.
Their capacity to produce considerable volumes of fluid from big depths are among the
unique characteristics of the system, under a wide variety of conditions of the well and
particularly he/she is distinguished because, their impulse unit or motor is directly
coupled with the bomb in the bottom of the well.
The data used in this document are those of the Well 90 of the field Shushufind, which
needed a redesign of their rising system, the application of the system of Pumping
submergible electro nowadays is so very wide point he/she is being carried out a total
redesign of the fields.
The application of the system is carried out it in a manual way without any design
program and selection of teams, maybe the data can vary but not in great quantity. Let
us remember that before the designs were carried out them manually and they were very
reliable.
INDICE GENERAL
DECLARACIN
III
CERTIFICACIN
IV
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
DEDICATORIA
VII
AGRADECIMIENTO
VIII
RESUMEN
IX
SUMMARY
NDICE GENERAL
XI
NDICE DE CONTENIDOS
XII
XI
NDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1. JUSTIFICACIN
1.2. OBJETIVOS
1.4. VARIABLES
1.5. METODOLOGA
CAPTULO II
XII
10
11
12
13
14
15
16
2.4.6. VOLCANISMO
17
17
18
XIII
CAPITULO III
20
24
24
29
3.1.2 EL SELLO
33
36
38
44
3.1.4.2. IMPULSOR
44
3.1.4.3. EJE
45
45
47
47
48
48
3.2.2. TRANSFORMADOR
48
50
53
55
55
55
56
56
57
57
3.3.6. CENTRALIZADOR
58
3.3.7. FLEJES
58
59
XV
59
63
3.4.2. CAVITACIN
64
65
66
66
67
67
68
69
70
72
72
72
74
75
XVI
3.4.16. ARRANQUE
76
76
CAPTULO IV
79
79
82
85
85
87
91
95
XVII
97
101
101
108
4.4. RESULTADOS
108
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
110
5.1. CONCLUSIONES
110
5.2. RECOMENDACIONES
111
5.3. GLOSARIO
113
5.4. BIBLIOGRAFA
115
5.5. ANEXOS
116
5.5.1. ANEXO#1
116
5.5.2. ANEXO#2
117
XVIII
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Un problema que es muy comn en los campos petroleros del pas es la perdida de
presin en la formacin. Este problema produce muchos inconvenientes; el principal
seria que el fluido no tiene la presin suficiente para llegar a la superficie.
Cuando un yacimiento pierde presin y se depleta, la produccin cae drsticamente y es
necesario aplicar un sistema de levantamiento artificial como en este caso el sistema de
Bombeo Electro Sumergible para levantar los fluidos del yacimiento a la superficie y
aumentar la produccin.
El pozo pierde su rata de produccin en porcentajes dependiendo del problema. El
fluido no llega a la superficie por la prdida de presin que existe en el yacimiento este
es el principal sntoma.
La causa principal es porque existe una baja presin en el yacimiento lo cual hace que el
fluido no llegue a la superficie esto se da por que en el yacimiento existe una baja
relacin gas-petrleo.
A travs de la aplicacin del sistema de bombeo electro sumergible, se puede mejorar la
produccin de los pozos; dependiendo de la adaptacin del sistema al yacimiento.
1.1.
JUSTIFICACIN
1.2. OBJETIVOS
Los objetivos de la presente tesis son:
1.2.1.
OBJETIVO GENERAL
1.4.VARIABLES
Las variables que intervienen en el desarrollo de la tesis son:
1.4.1. VARIABLE DEPENDIENTE
Problemas en la formacin
1.5. METODOLOGA
La metodologa utilizada es:
1.5.1.
1.5.2.
Revisin de literatura.
Internet.
Instrumentos
Revistas.
6
Manuales Tcnicos.
Libro.
Internet.
CAPTULO II
CAPTULO II
El campo Shushufind fue descubierto en 1969 con el pozo Shushufind 1, que arranc
el 4 diciembre de 1968 alcanzando una profundidad de 9772. Las pruebas se efectuaron
a partir del 10 de enero, siendo completado el 13 de enero de 19 69, obtenindose una
produccin de 2,621 BPPD (barriles de petrleo por da) de 32.5 API y 2,496 BPPD de
26.6 API de los reservorios T y U respectivamente.
2.1. BREVE
RESEA
HISTRICA
DE
LA
EXPLORACIN
2.3. CARACTERSTICAS
GENERALES
DE
LOS
PRINCIPALES
cretcico tardo se produjo una primera inversin). Es un play con predominio de crudos
pesados.
ellas el pozo estrella de toda la cuenca Oriente: el Shushufindi-20 que cuenta con una
produccin acumulada de alrededor de 35 millones de barriles. La productividad de este
pozo es tan extraordinaria que el sala tiene mayor produccin que la mayora de campas
pequeas y medianas de Petroecuador.
Este campo tuvo reservas inciales probadas de 1 590 millones de barriles, que
representan el 21,5 % de todas las reservas de la Cuenca Oriente, restando an alrededor
de 600 millones de barriles par ser producidas. Su produccin total equivale a 135 % del
total producida en el pas. Este campa ha entrada ya en su etapa de madurez, y est ya
envejeciendo, tras producir cama un reloj perfectamente engranada sobre las 100 mil
barriles diarias hasta abril del ao 94, cuando inicia un descenso sostenida hasta que al
presente se encuentra can una produccin de alrededor de 50 000 bpd.
Histricamente este campa no ha dada mayores problemas en su operacin, gracias a la
nobleza de las reservorios y a la perfeccin de su sistema hidrodinmica. Sin embarga
en la actualidad plantea un reta mayor, que es el de determinar el rgimen ptima de
produccin en su etapa de depletacin final.
2.4.1. CORREDOR SACHA-SHUSHUFIND
Para calibrar las facies ssmicas en el Corredor Sacha-Shushufind, se utiliz la
informacin litolgica de los pozos Sacha Profundo-l. Y Shushufind A-39, los mismos
que atravesaron parcialmente las formaciones pre-Aptense, 5925 y 2710 pies de preAptense respectivamente. El anlisis de la seccin ssmica permiti dividir al preAptense en seis facies ssmicas (FSC) diferenciables por el marcado contraste de las
reflexiones y por la presencia de fuertes reflectores que las separan (discontinuidades
regionales).
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2.4.2. EL
"PLAY"
CENTRAL
(CORREDOR
SACHA-
SHUSHUFIND)
Es el ms prolfico de la cuenca y concentra el mayor volumen de petrleo en sitio
(15500 millones de barriles), que constituye alrededor del 54% del total descubierto en
la cuenca. La distribucin del crudo en este "play" muestra una cierta zonificacin: en la
parte Norte y Centro-Norte, se localiza la gran mayora de campos con crudos livianos y
medianos, mientras que hacia el Centro-Centro Sur, el crudo se va tornando de mediano
a pesado.
Es un "play" con alta concentracin de sus reservas de crudo, Cerca del 51 % del total
del petrleo original en sitio del mismo se acumula en sus tres mayores campos:
Shushufind, Sacha y Libertador.
"U" es el reservorio que concentra los mayores volmenes de reservas de este "play",
seguido de "T" y Holln. Tena Basal y Holln superior son reservorios secundarios.
Escasas acumulaciones se encuentran en las calizas "A" y. "B".
La mayora de campos se desarrollan en estructuras de suave reliey, estructural,
mostrando un relieve algo ms pronunciado las estructuras Sacha, Shushufind, Lago
Agrio, Cononaco y algunas otras, limitadas por fallas de fuerte buzamiento que en
algunos casos forman hacia arriba estructuras en flor.
A pesar de ser un play maduro desde el punto de vista exploratorio, su prospectividad
sigue siendo alta, gracias a que la totalidad de sus trampas son antiguas (Cretcico
Tardo-Paleoceno y Eoceno temprano), y por lo tanto cualquier estructura mapeada
dentro de su dominio tiene una alta probabilidad de ser productiva.
14
LITOLGICAS
DEL
CAMPO
SHUSHUFIND.
Petrotech (1995) identifica a nivel de esta arenisca un cambio lateral de facies detrticas
a calcreas, al sur y al este del campo Shushufind.
La arenisca T es similar a U, con idnticos minerales accesorios. La matriz es
caolintica y en menor proporcin clortica. La porosidad igual que en U es inter e
intragranular y tiene un valor promedio del 18%. La zona con alto valor de
15
Shushufind 3.
2.5. GEOLOGIA REGIONAL
Estudios realizados por el Convenio Petroproduccin-IRD ponen en evidencia tres
dominios tectnicos en la Cuenca Oriente. Este nuevo modelo estructural presenta
sus
propias caractersticas geomtricas y cinemticas relacionadas a una herencia precretcica propia (Baby et al., 1999). El Dominio Occidental o Sistema Subandino
presenta de Norte a Sur 3 zonas morfo-estructurales: el Levantamiento Napo
corresponde a un inmenso domo alargado en orientacin NNE-SSO, limitado
que
al Este
y al Oeste por fallas transpresivas; la Depresin Pastaza donde las fallas se vuelven ms
cabalgantes al contacto Zona Subandina-Cordillera Oriental; la Cordillera de Cutuc, la
cual se caracteriza por un cambio de orientacin de las estructuras, de NS a NNO-SSE,
y la aparicin de formaciones trisicas y jursicas (Fms. Santiago y Chapiza) y en
menor proporcin paleozoicas (Fms. Pumbuiza y Macuma). Segn Baby et al. (1999)
este cordillera parece corresponder a la continuacin suroeste del Corredor Central
Sacha-Shushufind.
El Dominio Central o Corredor Sacha-Shushufind abarca los campos petrolferos
ms importantes de la Cuenca Oriente (Sacha, Shushufind, Libertador). Est deformado
pormega-fallas en transpresion, orientadas NNE-SSO, que se verticalizan en
profundidad y pueden evolucionar a estructuras en flor hacia la superficie (Baby et al.,
1999).
18
CAPTULO III
19
CAPTULO III
3. SISTEMA
DE
LEVANTAMIENTO
BES
(BOMBEO
ELECTRO
SUMERGIBLE)
20
21
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
22
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
23
3.1.EQUIPO DE FONDO
Es el equipo que se encuentra el fondo del pozo.
3.1.1. EL MOTOR ELECTROSUMERGIBLE
El motor elctrico utilizado para la operacin de las bombas electrosumergibles es un
motor elctrico de induccin bipolar trifsico, tipo jaula de ardilla el cual opera a una
velocidad tpica de 3600 revoluciones por minuto RPM a una frecuencia de 60 Hz. La
parte interior del motor es llenada con un aceite mineral altamente refinado el cual
posee una considerable rigidez dielctrica. El voltaje de operacin puede ser tan bajo
como 230 voltios o tan alto como 400 voltios. Los requerimientos de amperaje estn en
un rango de 22 a 119 amperios. La potencia (HP) desarrollada por un motor es
proporcional al largo y al dimetro del mismo.
El motor electrosumergible grafico #3; opera mediante el uso de una corriente alterna
de tres fases la cual crea un campo magntico que gira en el estator. Este campo
24
magntico rotativo induce un voltaje en los conductores de la jaula de ardilla del rotor lo
cual genera una corriente que fluye en las barras del rotor. Esta corriente de induccin
en el rotor establece un segundo campo magntico el cual es atrado al campo
magntico rotativo del estator induciendo al rotor y al eje a girar dentro del estator.
Estos motores grafico #4; poseen varios rotores que generalmente son de 12 a 18
pulgadas de largo, los cuales se encuentran montados sobre un eje y localizados en un
campo magntico (estator) ensamblado dentro de una carcasa de acero.
En la serie 562, los motores sencillos ms grandes pueden desarrollar una potencia de
506 HP. Mientras motores ensamblados en tandem pueden proporcionar 920 HP de
potencia a una frecuencia de 60 Hz.
GRFICO #3 Ensamble del estator, rotores y eje de un motor electrosumergible.
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
25
GRFICO # 4 MOTOR
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
26
ECUACIN #1: Frmula para calcular la velocidad del campo del Estator.
120 F
P
Donde:
N = velocidad en R.P.M.
F = frecuencia en Hertz.
P = nmero de polos magnticos dentro del motor.
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
Como se puede apreciar, la velocidad del campo magntico se puede cambiar variando
la frecuencia aplicada al motor. El rotor pretender seguir el campo magntico generado
por el estator, sin embargo, debido a la resistencia de los conductores de rotor, ste se
retardar con respecto al campo magntico. Este fenmeno es reconocido como
deslizamiento slip y clculos muestran que es aproximadamente el 3% de la velocidad
de sincronismo del motor.
Los componentes internos del motor estn diseados para resistir temperaturas de 260
o
est determinada por varios factores, principalmente por la velocidad y la viscosidad del
fluido que circula alrededor de la parte exterior del motor y por la circulacin interna
del aceite dielctrico del motor. Es de suma importancia que la temperatura de
28
operacin del motor se mantenga por debajo de sus lmites operacionales de sus
componentes para prevenir fallas al sistema. En el grafico#5 podemos ver el clculo de
% de la placa.
29
Disminuye
Kilovatios (KW)
Aumenta
Amperios
Aumenta
Aumenta
Eficiencia
Peaks
Temperatura
Aumenta
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
30
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
Tambin se puede observar que la operacin a mayor voltaje del que se especifica en la
placa afecta la corriente y los KW con una reduccin en el factor de potencia. Esta es
una consideracin especialmente importante si existen multas atadas al factor de
potencia en el precio del suministro elctrico. La prctica ideal es apuntar al 100% del
voltaje de superficie requerido ms o menos el 2%.
La grafico#7 es una curva generalizada que muestra como la temperatura del motor
aumenta en funcin de la velocidad de flujo por el motor. Estn trazadas dos curvas
para un motor cargado 100%, una usando agua (calor especfico 1.0) y la otra con un
tipo comn de aceite (calor especfico 0.4). De esta curva, es obvio que la velocidad del
fluido es tan importante como la temperatura ambiente del fluido, si no ms.
GRFICO #7 Incremento de Calor Vs. Velocidad del Flujo
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
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3.1.2 EL SELLO
El sello o seccin sellante est ubicado entre la parte superior del motor y la parte
inferior de la bomba, puede ser instalado como una unidad sencilla o como una unidad
tndem. En el grfico#8 podemos observar que sello est diseando para proteger al
motor por medio de cuatro funciones bsicas, las cuales son:
1) Proveer el volumen necesario para permitir la expansin del aceite dielctrico
contenido en el motor. La expansin se debe al incremento de temperatura del motor
cuando la unidad esta en operacin y a la temperatura del fondo del pozo.
2) Igualar la presin en la cavidad del pozo con el fluido dielctrico del motor. Esta
igualacin de presiones a lo largo del motor evita que el fluido del pozo pueda
infiltrarse en las uniones selladas del motor. El ingreso de fluidos del pozo al motor
causarn una falla dielctrica prematura. La bolsa elastomrica, al igual que las
cmaras labernticas, permiten que se lleve a cabo el equilibrio de las presiones.
3) Proteger al motor de la contaminacin de los fluidos del pozo. Como se mencionara
anteriormente, la contaminacin del aislamiento del motor con el fluido del pozo
conlleva una falla temprana del aislamiento. La seccin sello contiene mltiples
sellos mecnicos montados en el eje que evitan que el fluido del pozo ingrese por el
eje. Las bolsas elastomricas proporcionan una barrera positiva para el fluido del
pozo. Las cmaras labernticas proporcionan separacin del fluido en base a la
diferencia de densidades entre el fluido del pozo y el aceite del motor. Cualquier
fluido del pozo que pase por los sellos superiores del eje o por la cmara superior es
contenido en las cmaras labernticas inferiores como un medio de proteccin
secundario.
33
4) Absorber el empuje axial descendente de la bomba. Esto se lleva a cabo por medio
de un cojinete de empuje deslizante. El cojinete utiliza una pelcula hidrodinmica de
aceite para proporcionarle lubricacin durante la operacin. El empuje descendente
es el resultado de la presin desarrollada por la bomba actuando sobre el rea del eje
de la bomba y el empuje residual transferido por cada impulsor individual al eje.
GRFICO #8 El sello
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
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centrfuga, dejando que el gas libre migre hacia al centro de la cmara. El gas es
separado del fluido por medio de un divisor al final del separados y es expulsado
nuevamente al espacio anular del pozo. El fluido ms pesado se dirige hacia la entrada
de la bomba en donde es bombeada hacia la superficie. La corriente rica en gas libre es
venteada a la superficie por el espacio anular.
El separador de gas tpico tiene un rango de eficiencia de 80% a 95%. La eficiencia del
sistema se ve afectada por los volmenes, la composicin y las propiedades del fluido.
Los dispositivos de separacin de gas se conectan frecuentemente en tndem para
mejorar la eficiencia total en aplicaciones con elevada cantidad de gas libre.
GRFICO#9 Separador de gas rotativo
Guias de orientacin
Buje central
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
37
38
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
Cuando las bombas alcanzan flujos de diseo del orden de aproximadamente 1,900
BPD (300 m3/d) en las bombas serie 400 y del orden de 3,500 BPD (550 m3/d) en
bombas de mayor dimetro, el diseo cambia a un flujo mixto. La grfico #11 y # 12 se
muestra esta configuracin. El impulsor en este tipo de diseo de etapa le imparte una
direccin al fluido que contiene una componente axial considerable, a la vez que
mantiene una direccin radial.
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
40
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
En muchos de los diseos de las bombas, los impulsores estn diseados para flotar
axialmente sobre el eje, tocando las superficies de empuje del difusor.. El beneficio de
este diseo es que se pueden ensamblar bombas de muchas etapas sin necesidad de
alinear los impulsores milimtricamente.
Cuando se tienen dimetros del orden de seis pulgadas (150mm), los impulsores estn
montados de tal forma que no se les permite moverse o deslizarse sobre el eje. Los
impulsores estn localizados de manera tal que se encuentran girando dentro de un
espacio limitado por una distancia mnima entre los difusores ubicados arriba y abajo de
estos. En este tipo de bombas el empuje del impulsor es transferido al eje de la bomba y
no es absorbido por los difusores, sino por el cojinete de empuje de la seccin sellante.
Esta configuracin se denomina de impulsor fijo o diseo de bomba de compresin.
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Los impulsores tienen un diseo con alabes curvados totalmente cerrados, cuya mxima
eficiencia es una funcin del diseo y tipo de impulsor y cuya eficiencia de operacin es
una funcin del porcentaje de la capacidad de diseo a la cual opera la bomba. La
relacin matemtica entre la altura de columna, la capacidad o caudal, eficiencia y
potencia al freno se expresa con la siguiente frmula para la potencia:
ECUACIN#2: Potencia al Freno.
BHP =
Q H Gravedad Especifica
Eficiencia de la Bomba
Donde: Q = Volumen
H = Altura de columna
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
42
Las etapas estn diseadas de tal manera de mantener una fuerza de empuje axial
descendente en el impulsor en todo su rango de funcionamiento. Esta fuerza puede
variar desde un valor bajo en el punto de operacin mximo con una fuerza de empuje
creciente hacia el punto mnimo de operacin. Estn diseadas de esta manera para
asegurar un funcionamiento hidrulico estable. Por lo tanto, la bomba debe funcionar
dentro del rango de operacin recomendado para proporcionar una ptima vida til. Las
bombas que funcionan fuera de este rango, tendrn una vida til reducida y pueden
tener un efecto negativo en los otros componentes del sistema electrosumergible.
La capacidad de descarga de la bomba electrocentrfuga sumergible depende de la
velocidad de rotacin (r.p.m.), del diseo de la etapa, la altura dinmica contra la cual
debe funcionar y las propiedades fsicas del fluido que est siendo bombeado. La altura
de columna dinmica total de la bomba es el producto del nmero de etapas por la altura
de columna generada por cada etapa. La grfico # 13 muestra una tpica curva de
desempeo para una bomba de una sola etapa, operando a 60 Hz, resaltando el rango de
operacin recomendado, adems de otras caractersticas de la bomba.
43
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
superior del cuerpo del impulsor (AT) produce una fuerza hacia abajo en el impulsor.
La presin del fluido en el rea inferior del impulsor (AB) y la fuerza de inercia (FM) del
fluido haciendo un giro de 90 grados en la entrada produce una fuerza hacia arriba. La
sumatoria de estas se llama la fuerza de empuje del impulsor (FI).
FI = PTAT - PBAB - FM
3.1.4.3. EJE
La segunda zona de empuje es producida por las presiones del fluido actuando sobre el
extremo del eje de la bomba y se conoce como empuje del eje (FS). En este caso, la
presin (PD) producida por la bomba menos la presin de entrada de la bomba (PE)
actuando en el rea del eje (AS) produce una fuerza hacia abajo (FS).
FS = (PO - PE) AS
45
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
Es un concepto errado pero muy comn pensar que el impulsor flota entre las
superficies de empuje del difusor a un flujo ptimo. Cuando el impulsor alcanza o se
acerca a su punto de empuje equilibrado (FI=0), empezar a ser inestable y comenzar a
oscilar hacia arriba y hacia abajo. Por este motivo los impulsores estn diseados para
ser estables o para presentar un leve empuje hacia abajo a su volumen de diseo ptimo
y para pasar por esta regin de transicin a un caudal ms alto. En la grfico # 15 se
observa una curva de empuje tpica de una bomba centrfuga.
46
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
3.2.EQUIPOS DE SUPERFICIE
El equipo de superficie es el siguiente:
3.2.1. CABLE
Es el quipo de superficie que nos permite transmitir la energa al equipo del fondo.
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3.2.1.1.CABLE DE POTENCIA
La potencia es transmitida al motor electrosumergible por medio de un cable de
potencia trifsico el cual se fija a la tubera de produccin por medio de flejes o con
protectores sujetadores especiales. Este cable debe ser pequeo en dimetro, bien
protegido del abuso mecnico y resistente al deterioro de sus caractersticas fsicas y
elctricas por efecto de los ambientes calientes y agresivos de los pozos.
Los cables estn disponibles en una variedad de tamaos de conductor, que permiten
una eficiente adecuacin a los requerimientos del motor. Estos pueden estar fabricados
en configuraciones redonda o plana con armaduras de acero galvanizado, acero
inoxidable, o de monel, capaces de soportar los ambientes agresivos de un pozo
petrolfero o de agua. Todos los cables estn fabricados con especificaciones rigurosas
empleando materiales especialmente diseados para diferentes aplicaciones.
3.2.1.2.CABLE PLANO DE EXTENSIN DEL MOTOR (MLE)
El cable plano de extensin del motor pasa desde el motor a lo largo de la seccin sello,
el separador de gas, y la bomba, ms un mnimo de 6 pies por encima de la cabeza de
descarga de la bomba. Es normalmente necesario utilizar una construccin de cable
plano debido al limitado espacio anular entre el dimetro exterior del equipo y el
dimetro interior de la tubera de revestimiento, aunque, si el espacio existe, existe
tambin cable redondo.
3.2.2. TRANSFORMADOR
La distribucin de la energa elctrica en los campos petroleros se realiza generalmente
a voltajes intermedios, tal como 6,000 voltios o ms. Debido a que el equipo ESP
48
funciona con voltajes entre 250 y 4000 voltios, se requiere la transformacin del voltaje
de distribucin.
Los transformadores grfico# 16; se proveen generalmente en una configuracin de tres
mquinas monofsicas o en una mquina trifsica. Estos transformadores son unidades
llenas de aceite, auto-refrigerables y son poco comunes del punto de vista de que
contienen un nmero considerable de derivaciones en el secundario que permiten un
amplio rango de voltajes de salida. Este amplio rango de voltajes es necesario para
poder ajustar el voltaje requerido en la superficie para una variedad de posibilidades de
cadas de voltaje en el cable que ocurren debido a las diferentes profundidades en las
cuales se instala el sistema ESP.
49
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
50
en el fondo del pozo, instalados dentro del gabinete del controlador del motor. Se
proveen fusibles para la proteccin por corto circuito.
Los dispositivos de control externos deben estar en interfase con el controlador segn
recomendacin y/o aprobacin el fabricante de la bomba para proveer un
funcionamiento seguro y libre de problemas. Todos los dispositivos de control externos
estn conectados a un temporizador el cual activa o desactiva el controlador despus de
un cierto intervalo de tiempo.
51
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
52
53
54
travs de la tubera y la bomba, la potencia que est siendo generada por el motor que
gira en reversa puede ser detectada por el relevador de rotacin inversa, bloqueando
cualquier intento de arrancar hasta que la condicin haya terminado.
3.3.6. CENTRALIZADOR
Los centralizadores son frecuentemente utilizados en aplicaciones del sistema ESP para
ubicar el equipo en el centro del pozo y son especialmente tiles en pozos desviados,
para eliminar el dao externo y para asegurar la refrigeracin uniforme del equipo. Hay
varios tipos de centralizadores disponibles en la industria diseados para proteger al
cable y el equipo electrosumergible evitando la friccin con las tuberas del pozo.
En ambientes corrosivos donde se utilizan revestimientos para proteger el dimetro
exterior del equipo ESP, los centralizadores pueden ser muy efectivos en la prevencin
del dao mecnico al revestimiento durante la instalacin del equipo. La experiencia ha
demostrado que si el revestimiento se daa durante la instalacin, la corrosin se acelera
en el punto donde se localiza el dao.
3.3.7. FLEJES
Los flejes se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubera de produccin. Se utiliza
generalmente un intervalo de 15 pies (5 metros) entre los flejes. Se utilizan tambin los
flejes para fijar el cable de extensin del motor a la bomba y al sello; se recomienda el
uso de un fleje cada 18 pulgadas y el empleo de guarda cables para mxima proteccin.
Los materiales bsicos utilizados en la construccin de los flejes son el acero al carbn,
el acero inoxidable y el monel. Los materiales varan tambin en el ancho y espesor,
proporcionando ms fuerza y soporte.
58
60
Altura de columna(pies)
Ecuacin de Euler
Columna actual
La bomba tiene, para una velocidad y una viscosidad del fluido estndares, una curva de
desempeo que indica la relacin entre la altura de columna desarrollada por la bomba y
61
el gasto que circula a travs de la bomba, esta curva se basa en el desempeo actual de
la bomba en condiciones especficas. En una curva tpica de rendimiento se puede
apreciar el comportamiento de la eficiencia de la bomba, la potencia requerida y el
rango ptimo de operacin en funcin de la taza de descarga, la cual depende de la
velocidad de rotacin, tamao del impulsor, diseo del impulsor, nmero de etapas, la
cabeza o columna dinmica en contra de la cual la bomba debe operar y las propiedades
fsicas del fluido a bombear.
La curva de Altura de columna es trazada utilizando los datos de desempeo reales.
Como puede observarse, cuando la capacidad aumenta, la altura de columna total (o
presin) que la bomba es capaz de desarrollar se reduce. Generalmente, la columna ms
alta que una bomba puede desarrollar, se desarrolla en un punto en que no hay flujo a
travs de la bomba; esto es, cuando la vlvula de descarga est completamente cerrada.
La curva de Potencia al Freno (BHP) se traza con base en los datos de la prueba de
desempeo real. Esta es la potencia real requerida por la bomba centrfuga, tomando
como base los mismos factores constantes que se mencionaron anteriormente, para
entregar el requerimiento hidrulico.
Rango de Operacin: Este es el rango en el cual la bomba opera con mayor eficiencia.
Si la bomba se opera a la izquierda del rango de operacin a una tasa de flujo menor, la
bomba puede sufrir desgaste por empuje descendente (downthrust). Si la bomba se
opera a la derecha del rango de operacin a una tasa de flujo mayor, la bomba puede
sufrir desgaste por empuje ascendente (upthrust).
62
ECUACIN # 3: % de Eficiencia.
Eficiencia (%) =
63
En una bomba centrfuga este efecto se puede explicar de la siguiente forma. Cuando
un lquido entra al ojo del impulsor de la bomba, es sometido a un incremento de
velocidad. Este incremento de velocidad est acompaado por una reduccin en la
presin. Si la presin cae por debajo de la presin de vapor correspondiente a la
temperatura del lquido, el lquido se vaporizar y por lo tanto se tendr como resultado
el flujo del lquido ms zonas de vapor. A medida que el fluido avanza a travs de los
sucesivos impulsores, el lquido alcanza una regin de presin ms alta y las cavidades
de vapor derrumban.
Los efectos ms obvios de cavitacin son el ruido y la vibracin, los cuales son
causados por el colapso de las burbujas de vapor a medida que alcanzan la zona de alta
presin del impulsor. La vibracin causada por este efecto puede resultar en la ruptura
del eje y otras fallas por fatiga en la bomba. La cavitacin tambin puede dar origen al
desgaste de los componentes de la bomba ocasionados por corrosin o erosin. En las
bombas electrosumergibles usadas en la industria del petrleo, la cavitacin raramente
ocurre. Este problema no ocurrir si la bomba est diseada adecuadamente y opera con
suficiente presin de entrada.
3.4.3. BLOQUEO POR GAS
En la industria petrolera el bloqueo por gas en una bomba electrocentrfuga se presenta
cuando existe una cantidad excesiva de gas libre en el fluido bombeado a la entrada de
la bomba. El bloqueo por gas puede considerarse como una forma de cavitacin, debido
a la presencia de gas libre en la bomba. En un pozo que tenga una cantidad excesiva de
gas libre, debe mantenerse una cierta presin de succin para controlar la cantidad que
ingresa a la bomba y evitar el bloqueo por gas.
65
Potencia hidrulica =
Potencia Hidrulica
Eficiencia de la Bomba
Hd: Es la distancia vertical en pies o metros, entre la cabeza del pozo y el nivel
estimado de produccin
Ft: Es la columna requerida para vencer las perdidas por friccin en la tubera.
Pd: Es la presin necesaria para superar la presin existente en la lnea de flujo.
3.4.7. ARRANCADOR SUAVE
El arrancador suave fue diseado para reducir los esfuerzos elctricos y mecnicos que
se asocian con el arranque de los equipos ESP para aplicaciones de baja profundidad. El
arrancador suave es similar a un panel de control estndar; fue diseado para hacer caer
el voltaje en los terminales del motor durante la fase inicial del arranque. Los mtodos
ms comunes usados para el arranque a voltaje reducido de los motores trifsicos de
corriente alterna tipo jaula de ardilla utilizan reactores primarios, o dispositivos de
estado slido.
El arranque suave se logra controlando la cantidad de potencia entregada al motor a
medida que toma velocidad. Los sistemas que utilizan reactores primarios dependen de
la energa magntica en el devanado del reactor para hacer bajar el voltaje durante el
67
arranque. Despus del encendido, los circuitos del reactor son derivados para permitir
una operacin normal.
El arranque suave en estado slido utiliza tpicamente semiconductores de potencia del
tipo SCR (rectificadores de control de silicio) para regular la potencia del motor
electrosumergible. Como en los sistemas que usan reactores primarios, los SCR sern
derivados poco despus de que el equipo ESP alcanza la velocidad de diseo.
3.4.8. EFECTOS DEL VSC EN LOS COMPONENTES DEL
SISTEMA ESP
Efectos sobre la Bomba Centrfuga
Tal como se mencionara previamente, el desempeo de la bomba centrfuga se
caracteriza por una curva de altura de columna dinmica generada vs. caudal - a alguna
velocidad estndar. Si la velocidad cambia, se genera una nueva curva; una mayor si la
velocidad se aumenta y una ms pequea si la velocidad decrece. Si se acopla la bomba
a un motor de induccin trifsico, y se vara la frecuencia de funcionamiento del motor,
su velocidad cambia en proporcin directa al cambio de frecuencia. Por lo tanto, la
velocidad de la bomba y de all su salida hidrulica puede ser controlada simplemente
variando la frecuencia del suministro de potencia - siempre y cuando los lmites de
carga del motor y el voltaje sean observados adecuadamente. La tcnica de combinar las
caractersticas de desempeo de la bomba centrfuga y del motor de induccin trifsico,
nos permite desarrollar una curva de desempeo para cualquier frecuencia dentro de los
lmites tiles. Las siguientes ecuaciones fueron derivadas en base a estas condiciones
(Leyes de Afinidad):
68
Nueva frequencia
Caudal de flujo @ 60 Hz
60 Hz
Nueva frequencia
Alt. Columna nueva =
Alt. de columna @ 60 Hz
60 Hz
3
Nueva frequencia
Potencia nueva =
Potencia @ 60 Hz
60 Hz
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
GRFICO#18: Curva caracterstica para una etapa de una bomba a frecuencia variable.
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
69
Nueva frequencia
Potencia del motor @ 60 Hz
60 Hz
70
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
71
equipo ESP es una vibracin torsional. Puede ser el resultado de fuerzas causadas por
desbalances, por friccin entre partes o friccin del fluido. Estas fuerzas se encuentran
en cualquier mquina que tenga partes mviles. Otros factores que afectan a la vibracin
son el tipo de movimiento en la mquina, la masa, la velocidad, la rigidez, y el
amortiguamiento de la mquina.
Otra caracterstica de la vibracin es su periodicidad. Esto significa que puede ser
representada por una sumatoria de funciones sinusoidales de frecuencias diferentes. Una
grfica de la amplitud de la onda senoidal contra la frecuencia de la onda se llama
espectro de vibracin. Una vibracin de gran amplitud a una frecuencia particular,
que es causada por una fuerza relativamente pequea se llama frecuencia natural o
frecuencia crtica. La vibracin de amplitud grande puede ser potencialmente daina
para cualquier equipo mecnico.
Las frecuencias naturales estn generalmente relacionadas con la raz cuadrada de la
relacin de la rigidez dividida por la masa del sistema. En general, debido a la longitud
grande y al dimetro pequeo del equipo de Bombeo Electrosumergible, la frecuencia
natural del sistema es muy baja. La experiencia ha demostrado que en estas condiciones,
cuanto menor sea la frecuencia natural menores sern los niveles de vibracin.
El amortiguamiento es otro efecto que reduce la amplitud de la vibracin a las
frecuencias naturales. El amortiguamiento crtico es el amortiguamiento que
completamente elimina el efecto de la frecuencia natural. Los sistemas ESP
generalmente tienen un amortiguamiento alto debido al fluido del motor en el motor y
en el sello, y el fluido que est siendo bombeado. Las frecuencias naturales no traen
como resultado problemas de vibracin excepto en condiciones muy especiales.
73
Las altas velocidades de operacin, como las que se dan con un controlador de
frecuencia variable, incrementarn la vibracin debido al desbalance. Las fuerzas
debidas a un peso desbalanceado son proporcionales al cuadrado de la frecuencia de
operacin. Los fabricantes toman
74
75
76
Existe un efecto complicado cuando se introduce un tramo largo de cable entre el VSC
y el motor. La cada del voltaje del cable empieza a ser un porcentaje muy grande del
voltaje requerido en superficie cuando se opera en baja frecuencia - requirindose por lo
tanto de un incremento la relacin voltios/hertz del VSC para entregar voltios de
arranque en el fondo del pozo. Esto podra saturar a un transformador estndar por lo
cual se deben proveer diseos con baja densidad de flujo magntico para el
transformador de salida que entrega el alto voltaje requerido por el motor superficial.
77
CAPTULO IV
78
CAPTULO IV
4. APLICACIN DEL SISTEMA BES CON LOS DATOS DEL CAMPO
SHUSHUFINDI EN EL POZO 90.
A continuacin la aplicacin del sistema con datos reales del pozo.
4.1.DISEO DEL SISTEMA
El diseo de una instalacin de bombeo electro sumergible, al igual que otros mtodos
de levantamiento artificial, no es una ciencia exacta e involucra un gran nmero de
factores.
El procedimiento vara considerablemente con las condiciones del pozo y con los
fluidos que van a ser bombeados. Es muy importante obtener informacin detallada
acerca del estado mecnico del pozo, la historia de produccin y las condiciones del
yacimiento. La obtencin de buenos datos acerca de estas condiciones antes de realizar
el diseo es esencial para un diseo exitoso.
Una vez que el equipo de bombeo ha sido diseado correctamente y su operacin ha
sido monitoreada adecuadamente, el equipo instalado empieza a ser relativamente
econmico y libre de problemas.
Datos Bsicos.
Es importante conocer los datos bsicos del pozo. Los datos deben ser confiables si no
lo son podemos tener errores en el diseo del sistema. Los datos errneos
frecuentemente traen como resultado una bomba mal diseada y una operacin costosa.
Una bomba mal seleccionada puede funcionar fuera del rango recomendado,
sobrecargando el motor o hacindolo trabajar por debajo de la carga o bajar muy
79
rpidamente el nivel del pozo trabajando con un caudal excesivo que puede causar dao
en la formacin. Por otra parte, la bomba puede que no sea lo suficientemente grande
para proporcionar el rango de produccin deseado.
Muy frecuentemente se utilizan los datos de otros pozos en el mismo campo o en un
rea cercana, suponiendo que los pozos del mismo horizonte de produccin tendrn
caractersticas similares. Desafortunadamente no existen pozos con condiciones iguales.
A continuacin se halla la lista de datos requeridos para un buen diseo de un equipo
electrosumergible:
Datos del Pozo.
Tamao de la tubera de revestimiento y su peso.
Profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento(vertical y medida).
Tamao, tipo y conexin de la tubera de produccin (nueva o usada).
Intervalo de perforaciones del pozo, con disparos o abierto.
Profundidad de asentamiento de la bomba, (medida y vertical).
Datos de Produccin.
Presin de la tubera de produccin en la cabeza del pozo.
Presin en la tubera de revestimiento en la cabeza de pozo.
Nivel de produccin de ensayo del pozo.
Nivel de fluido y/o presin de fondo fluyente.
80
Posibles Problemas.
Arena.
Carbonatos.
Corrosin.
Parafina.
Emulsin.
Gas.
Alta temperatura.
El procedimiento de seleccin a utilizarse vara significativamente segn las
condiciones de produccin y las propiedades del fluido del pozo.
1. - Pozos de alto corte de agua que producen agua fresca o salmueras.
4.2. DISEO PARA POZOS CON ALTOS CORTES DE AGUA
El procedimiento de seleccin es simple y directo y se basa en la asuncin de que el
fluido producido es incomprensible, la gravedad especfica del fluido no vara con la
presin. En tal caso, el siguiente procedimiento se puede utilizar paso a paso:
1.- Obtener y analizar los datos disponibles como se indicara anteriormente.
2.- Determinar la capacidad de produccin, la profundidad de asentamiento de la
bomba y la presin en la entrada de la bomba requerida para el pozo. Dependiendo de
los datos, se pueden hacer varias combinaciones. Si se conocen el caudal de flujo
82
Datos de Produccin:
Presin de tubera de produccin en cabeza de pozo -- 50 psi
85
Anlisis
A. No se dispone de la informacin sobre el gas ( peso especifico y punto de burbuja).
A efectos prcticos, se puede asumir que slo la mezcla de aceite y agua fluye a travs
de la bomba.
B. Como el corte de agua es muy alto (alrededor del 68%), no se esperan problemas de
emulsin. Adems, se pueden utilizar tablas de prdida por friccin para el agua (se
pueden ignorar los efectos de la viscosidad del aceite).
PI =
Q
Pr - Pwf
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
87
Donde:
Q = Caudal de prueba
Pr = Presin Esttica del yacimiento
Pwf = Presin Fluyente o Dinmica al caudal Q
PI =
433 bpd
1,680 psi - 983psi
Q max = PI (Pr - 0)
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
88
Qd
Pwf = Pr -
PI
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
500 bpd
89
2.31 ft / psi
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
90
PIP = 875.15psi -
2.31 ft/psi
o tambin:
P 2.31 ft / psi
91
0.92
Hd = 6,507 ft
Ft Prdida por friccin en la tubera. Se determina usando la frmula Hazen Williams para T.P. nueva de 3 1/2 a 500 BPD (70 pies/1.000). Ver grfico# 20.
8,559 ft 70 ft
1,000 ft
Ft =
Ft = 599.13ft
Pd =
Pd =
Pd = 125.26 ft
92
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
En resumen: Hd
= 6,507 ft
Ft
= 599.13ft
Pd
= 125.26 ft
93
338
400
TIPO
RANGO DE OPERACIN
MEJOR EFICIENCIA
60HZ
50HZ
60HZ
50HZ
(BPD)
M /D
(BPD)
M /D)
DC800
750
99
550
950
73
126
DC1000
950
126
700
1300
93
172
DC1250
1250
165
950
1700
126
225
DC2200
2270
300
1250
2750
166
364
DC2500
2400
318
1500
3100
199
411
FS400
400
53
180
530
70
24
FS650
625
83
450
FS925
925
122
700
1200
850
60
93
159
FS1200
1160
154
800
1520
106
201
FS1650
1550
205
1200
2100
159
278
FC450
450
59
200
650
83
27
FC650
650
86
450
850
60
113
FC925
925
122
700
1150
93
153
FC1200
1140
151
950
1550
126
205
FC1600
1550
205
1200
2100
159
278
FC2200
2250
297
1500
2800
199
371
FC2700
2650
350
1800
3500
238
464
FC4300
4300
568
3000
5200
397
689
FC6000
5600
740
3600
6800
477
901
Fuente: Centrilift
94
113
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
No. Etapas =
No. Etapas =
7,231.96 ft
= 241.06 Etapas
0.21 ft/etapa
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
97
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
98
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
99
experiencias
previas
bajo
condiciones
similares.
Para
esta
aplicacin
b.
c.
En algunos casos, los ahorros debidos al uso de cables pequeos son excedidos por la
diferencia en el costo del controlador del motor y puede ser necesario hacer un anlisis
econmico para motores de diferentes voltajes.
100
Por lo tanto:
102
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
103
La seleccin del tipo de cable se basa principalmente en las condiciones del fluido y la
temperatura de operacin. La temperatura de operacin puede ser determinada
utilizando la Tabla#4. Y con la Tabla#5 ingresando la corriente del motor (35 Amps) y
la temperatura de fondo de pozo (180 F) se encuentra que la temperatura de
funcionamiento del cable es de 198 F. Seleccionar el cable en base a esta temperatura
de operacin.
Seleccionaremos el cable N 4 que tiene una cada de voltaje de 16 volts/1.000 pies a
68F. Aadiendo 200 pies de cable para las conexiones de superficie, y corrigiendo para
198F de temperatura en el conductor, la cada de voltaje ser:
104
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
105
KVA =
KVA =
1166volts 35 1.73
70.6013
1000
Prdida de KWH por mes, por mil pies de cable a 68F=752 KWH
Ver grfica #24 y determinar longitud del cable y la mnima capacidad de voltaje en el
motor.
Para una profundidad de 7231.96 ft, longitud de cable 7500 ft ms 200 ft de cable en
superficie total de 7700 ft (Asumidos).
Para una potencia en motor de 54 HP.
De grafica:
Para cable AWS#4/70 amp max.= 1100 volts o superior.
106
Fuente: Centrilift
Elaborado por: Carlos Gmez
107
CAPTULO V
109
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.CONCLUSIONES
Con datos reales y un buen estudio del caso se puede aplicar este sistema de
levantamiento de manera exitosa.
1020 VOLT, 35 AMP y CABLE PLANO AWS #4/70 amp max. = para 1100
volts o superior ( 7700 FT ). Un TRANSFORMADOR TRIFASICO SENCILLO
DE HASTA 71 KVA
Para tener xito en la seleccin del equipo se debe trabajar con datos mas reales
posibles. Y aceptando y esperando un margen de error si los mismos no son tan
precisos.
Una mala seleccin del equipo en este caso de la bomba o del motor puede
involucrar muchos gastos y por ende tiempo desperdiciado. Por una mala
seleccin no se podria llegar al caudal estimado o nuestros equipos se pueden
daar o quemar.
5.2. RECOMENDACIONES
lugar de trabajo recibir la charla de seguridad obligatoria dada por orden del
company man.
Nunca debemos tomar juicios de valor por nuestra cuenta sobre el trabajo que se
esta realizando o de las herramientas que se esta ocupando que estas pueden ser
viejas o defectuosas antes se debe notificar enseguida al supervisor y conversar
con el mismo. Despus tomar una decisin si se continua con el trabajo o se lo
detiene.
112
5.3.GLOSARIO
1. Permeabilidad.- Propiedad de la roca que permite el paso de un fluido a
traves de ella.
2. Tubing.- tuberia por la cual se produce petrleo agua y/o gas desde el fondo
hasta la superficie.
3. Cabezal de produccin.- Equipo de control instalado en la parte superior del
pozo. Consiste de salidas, vlvulas, preventores, etc.
4. Bomba centrifuga.- Es una mquina que mueve fluidos rotndolos con un
impulsor rotativo dentro de un difusor que tiene una entrada central y una
salida tangencial.
5. Casing.- Tuberia cuya funcion es de revestir el pozo para evitar derrumbes en
las paredes del pozo.
6. Formacin.- Lugar situado en el subsuelo del cual es producido fluidos entre
ellos agua, petroleo y gas.
7. Landing Seal Assymble.- Localizador del sello de ensamblaje.
8. Perforaciones.- Sinonimo de disparos, se realiza cuando se quiere producir
un pozo, se dispara con balas atravesando el casing, cemento y formacion con
un maximo de penetracion de 14 pies hacia la formacion.
9. API
113
11. CAMPO
Proyeccin en superficie del conjunto de yacimientos de hidrocarburos con
caractersticas similares y asociados al mismo rasgo geolgico.
12. COMPLETACION
Es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente.
Despus que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es
puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del
reservorio hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo
apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con cada horizonte puede
ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por caoneo a travs de la tubera
de revestimiento. Otra definicin.- Trabajos posteriores a la perforacin que
tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir.
114
5.4. BIBLIOGRAFIA.
115
5.5.ANEXOS
5.5.1. Anexo#1 Grafica de la Completacin del pozo 90
116
117
118