http://publishing.yudu.com/Library/Ar5rn/TemperaturaPreHOT/resources/6.

htm
viernes, 20 de julio de 2007

Influencia del Carbono Equivalente.

Saber la temperatura de precalentamiento en los aceros al carbono y en los aleados es
de suma importancia antes de someterlos a c/q tipo de soldeo. Aunque el material sea
de muy bajo Contenido de Carbono y creamos que no lo necesite, se debe tener en
cuenta que despus de determinado espesor, es necesario considerar un rango de
precalentamiento, ya que as se puede controlar la rata de enfriamiento y contrarrestar
efectos contraproducentes para la ZAT, como para el mismo metal de soldadura.
Determinar la T. de prec. y la soldabilidad de un material ferrtico se puede hacer
mediante el uso del Diagrama de Seferian o haciendo un sencillo clculo del C.
equivalente.
La ecuacin ms sencilla es aquella que al % de C le suma 1/6 de Mn y Si, 1/5 de Cr,
Mo y V y 1/15 de Cu y Ni.
Lu utilidad de la temperatura de precalentamiento, entonces, es

la de establecer la

temperatura de calentamiento (vlr) previa al proceso de soldeo, y a su vez contribuir

con la relativa soldabilidad de un acero, ya que produce un efecto importante en la
velocidad de difusin del hidrgeno evitando de alguna manera, la formacin de
martensita en algunos aceros con gran contenido de carbono. Podemos afirmar

tiene un efecto secundario al reducir las tensiones residuales ya que

disminuye los gradientes trmicos asociados a la soldadura. y a su vez, cumple con la
tambien, que

funcin de determinar y/o disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura.

En el siguiente enlace podemos apreciar la utilidad de este factor importante, antes de
realizar la soldadura de un ASTM A514 Gr. B:
http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/bariloche/Trabajos/A02/0219.pdf
Y en este otro enlace, tenemos una gua de Mtodos Alternativos para Determinar el
Precalentamiento en la Soldadura de Aceros
Estructurales: http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/304/AnexoIV.pdf
Publicado por Hernando Gmez en 7:37

Cuestionario:
Qu se entiende por Soldabilidad?
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos.
Cuntas veces se puede secar un electrodo en un horno?
Entiendo que solo se puede secar 2 veces.
La posicin de soldadura de tubos 6G es una combinacin de:
Cul es la diferencia entre: una especificacin de procedimiento de soldadura
(EPS o WPS) y un Registro de calificacin de procedimiento (PQR o RCP).
Cul de las siguientes caractersticas dependen del tipo de recubrimiento del
electrodo?
Penetracin
Diseo de junta
Forma del cordn obtenido
Posicin de soldadura para le que es apta
Tipo de corriente en que opera correctamente

En el proceso GMAW la corriente de soldadura se regula mediante:

Un electrodo descentrado En que puede afectar la soldadura?
Cules son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso
manual?
Las grietas producidas por el Hidrogeno (fisuracin en fro) se producen cuando
se verifica cul de las siguientes condiciones.
La idea de secar los electrodos EXX18 est justificado por:
Sabemos que los electrodos bajo hidrogeno son higroscpicos, cunto tiempo
usted dejara expuestos a intemperie un electrodo del tipo EXX18?
Un electrodo revestido del tipo bajo hidrogeno Carbonato de Calcio + Hierro
en Polvo estar mejor representado por:
Un proceso de soldadura elctrica de corriente constante tpica es:
En alambres de GMAW se observa una pelcula exterior de Cu, esta tiene por
funcin:
El espesor relativo en una plancha delgada debera ser:

El t8/5 para planchas gruesas debera estar relacionado a una relacin del tipo:
Existen algunos nmeros caractersticos en el Cdigo ASME, en este caso el
nmero F nos indica:
En un proceso de soldadura elctrica el dimetro (d) del alambre o aporte est
relacionado con:
Al utilizar un proceso de soldadura elctrico con Corriente continua y electrodo
Negativo (DCEN), se puede decir que:
El revestimiento en un proceso SMAW tiene por funcin:
El sistema SMAW y GTAW son procesos del tipo:
Una plancha de acero con espesor 20 mm (k=40 W/mK, =7800 kg/m 3,
c=420J/kgK, Tm=1536C, Cp=4,5x106J/m3K) para t=10s con r=6mm, se tiene
una temperatura T(r,t):