UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION
LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACION II

AJUSTES Y TOLERANCIAS

Grupo integrado por:

Escalona M. Carlos R. C.I. 23.421.080
Guerreiro H. Carlos E. C.I. 25.074.116

Periodo lectivo: 1-2016

Profesor: Juan Pereira.
(Ingeniero mecnico)

17/05/2016

1. INTRODUCCION.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta
lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y
produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la
eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones,
sin embargo, diversos factores (calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de
homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera) dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben
permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos funcionales
que se pretenden satisfacer.
DEFINICION DE TOLERANCIAS Y AJUSTES.
La cantidad que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia, y es
la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. [1]
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de
tal ensamble.
Los ajustes pueden calificarse como:
Con juego.
Indeterminado.
Con apriete.
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que
una pieza se desplace dentro de la otra se utilizara un ajuste con juego, pero si se desea que las dos
piezas queden firmemente sujetas se utilizara un ajuste con apriete. El ajuste deseado se lograra
aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes. [2]
FORMA DE EXPRESION DE TOLERANCIA.
El sistema ISO.
En el sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas para
caractersticas externas, que indican la posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea cero, la
cual es funcin de la dimensin especificada (Figura 1).
Ejemplo de tolerancias ISO
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

Figura 1. Grafico tolerancias segn sistema ISO.

Los nmeros que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia y son grupos de
tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud. Para todas las dimensiones especificadas
existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16; el de mayor exactitud es el 01 y el de menor el
16.
La tolerancia tambin depende de la dimensin, entre mayor sea la dimensin mayor ser la
tolerancia. Asimismo la desviacin mostrada en la Figura 1 depende de la dimensin (lnea cero). [1]
DETERMINACION DEL TIPO DE AJUSTE.
Para piezas que van a ensamblarse tal vez sea necesario analizar el juego o el apriete que se
producir al ensamblarla; indudablemente habr un juego o apriete mximo o un juego y apriete
mnimo, lo que depender de las dimensiones reales de las piezas por ensamblar y de las tolerancias
asignadas a cada parte.
As, para determinar el juego mnimo basta pensar que este ocurrir cuando el agujero posea su
dimensin mnima y el eje posea su dimensin mxima. Asimismo este razonamiento es equivalente
para la determinacin del apriete mximo.
Por otra parte, para determinar el juego mximo basta pensar que este ocurrir cuando el agujero
posea su dimensin mxima y el eje posea su dimensin mnima. Asimismo este razonamiento es
equivalente para la determinacin del apriete mnimo. [3]
2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo General.
Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre s mediante el uso de la norma
ISO de ajustes y tolerancias.

2.2. Objetivos Especficos.

Determinar la tolerancia de fabricacin de piezas.
Adquirir destrezas en el uso de las tablas de ajustes y tolerancias de la norma ISO.
Identificar los tipos de ajustes.
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1. Materiales e instrumentos:
Juego de ejes y agujeros suministrado por el profesor.
Tablas ISO de tolerancias normalizadas.
3.2. Equipos.
Vernier, Marca: MITUTOYO, Apreciacin: 0,05 mm, Alcance: 150 mm, Serial: 07812714.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1. Actividad No. 1: Determinar los ajustes y tolerancias de un ensamble eje-agujero.
Tomar una seria de medidas a un juego de ejes y agujeros suministrados por el profesor.
Anotar los datos obtenidos en las medidas en la tabla correspondiente.
Usar de las tablas de tolerancias normalizadas ISO y los datos obtenidos en las medidas realizadas
se determina la tolerancia correspondiente a nuestro ensamble eje-agujero.
Calcular la tolerancia del ajuste, el juego mximo, juego mnimo, juego medio, diferencia superior
del agujero, diferencia inferior del agujero, intervalo de tolerancia del agujero, diferencia superior
del eje, diferencia inferior del eje, intervalo de tolerancia del eje.
Determinar el tipo de ajuste.
4.2. Actividad No. 2: Realizar un dibujo donde se muestre el ajuste obtenido.
Realizar el dibujo de conjunto donde se acote segn las normas el ajuste obtenido en la actividad 1.
5. RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1. Actividad No. 1: Determinar los ajustes y tolerancias de un ensamble eje-agujero.
Luego de tomar todas las medidas a las piezas se obtuvo los datos presentados en la Tabla 1:
Tabla 1: Medidas tomadas al juego de ejes y agujeros.

PIEZA N
1
2
3
4
5
6

AGUJERO(mm)
12,00
11,95
12,30
11,9
12,05
11,95

EJE (mm)
12,00
12,10
12,10
12,05
11,95
12,05

PIEZA N
7
8
9
10
11
12

AGUJERO(mm)
12,00
12,10
12,00
12,30
12,20
11,95

EJE (mm)
12,00
12,00
12,00
12,00
12,10
12,20

De la tabla de tolerancias ISO, y haciendo uso del dimetro nominal y las medidas mximas y
mnimas de tanto ejes como agujeros hallamos las tolerancias ISO correspondientes.
Ajuste ISO del ensamble: 12,10 Js14/js14.
Se obtienen las diferencias superiores e inferiores de las tablas de tolerancias ISO:
Ds=+215 m; =-215 m.

/ : Diferencia superior/inferior del agujero.

ds=+215 m; di=-215 m.

/ : Diferencia superior/inferior del eje.

El intervalo de tolerancia (IT14) para nuestro conjunto eje y agujero se obtiene de las tablas de
tolerancias ISO, este es:
Agujero: IT = 430 m.
Eje: IT= 430 m.
Se determina la tolerancia del ajuste:
= ( ) + ( )
(1)
Dnde:
DM: dimetro mximo del agujero.
Dm: dimetro mnimo del agujero.
dM: dimetro mximo del eje.
dm: dimetro mnimo del eje.
TA= (12,315mm 11,885mm) + (12,315mm 11,885mm)= 0,86mm= 860 m
Se determina el juego mximo y mnimo:
=

(2)

(3)

+
2

(4)

Jmax= 215 m (-215 m)= 430 m.

Jmin= -215 m (215 m)= -430 m. = Amax
Dado que los signos no fueron ambos iguales para los juegos, entonces estamos en presencia de
un ajuste indeterminado. Para este no aplica la definicin de juego mnimo, ms la mnima holgura
posible en el ajuste por lgica es de 0 m. Por lo tanto:
Jmin=0
Jmedio= [430 m + (0)]/2= 215 m.
Esto significa que en la fabricacin de piezas, de haber juego, la media rondara por el valor antes
dicho.
5.3 Actividad No. 3: Realizar un dibujo donde se muestre el ajuste obtenido .

La representacin simulada de la pieza de trabajo es la siguiente:

Figura N 2: simulacion de la pieza trabajada en la practica

Y los planos de taller realizados se encuentras al final del trabajo en la seccion de ANEXOS.
6. ANLISIS DE RESULTADOS.

El mtodo de extraer una data de distintas muestras a la vez que cada una se somete a varias
medidas aumenta considerablemente la precisin de la prctica a su vez que disminuye la desviacin
de las medidas y los errores.
Un modificador de las medidas tomadas, que si influye a grandes rasgos es la apreciacin del
instrumento. En nuestro caso se trabaj con vernier de 0.05mm de apreciacin eso quiere decir que
no podr detectar calidades inferiores a (en general medidas) de valor por debajo de 50 micras.
Las medidas en parte pueden modificar los resultados, aunque no a grandes rasgos, por causa de la
capa de xido formada por encima de las piezas que aparte de modificar ligeramente la medida
tomada tambin funciona como friccionante a la hora de probar el ajuste.
La razn de aplicar las medidas a distintas alturas del eje y en distintas posiciones del agujero es la
de tener en promedio la medida ms estndar de la pieza, dado que durante la fabricacin las
mquinas de arranque de viruta pueden tener vibraciones fortuitas que pueden traducirse en un
pandeo del mecanizado que genera una variacin en la medida real del eje.
El ajuste de Js tato para el agujero como para el eje fue fcilmente identificable por el
comportamiento mismo de la posicin Js (tolerancias simtricas) y las mismas diferencias entre los
dimetros reales y nominales de las piezas q eran positivas y negativas.
El ajuste encontrado cae dentro de la recomendacin que consiste en que para una calidad de
tolerancia de agujero la calidad de puede ser de mismo valor, una o dos unidades menos. Debido a
que es ms fcil para las maquinas conseguir tolerancias ms cerradas en eje que agujeros.
7. CUESTIONARIO PROPUESTO
De la prctica realizada responder lo siguiente:
1) Qu ajuste ISO se obtuvo?
Luego de las prudentes mediciones y clculos asociados se determin un ajuste: 12.10 14/14.

2) Qu tipo de ajuste se obtuvo?

Al tener ambas tolerancias la misma posicin y la miasma calidad a simple vista se tiene un ajuste
de tipo indeterminado dejugo y apriete.
3) Que valores dio el Jmax y Jmin? Determine el juego medio Jmedio.
Jmax= DM-dm= Ds-di= 430
Jmin= Dm-dM= Di-ds= -430 = Amax
Como es el caso de un ajuste indeterminado no aplica la definicin de juego mnimo como la
diferencia entre el Dm y dM, dado que esta da negativa. Mas en perspectiva el concepto de juego
mnimo como la mnima holgura posible en el ajuste si existe y es 0. (homlogamente ocurre con el
apriete mnimo en un ajuste indeterminado)
Entonces el juego medio que puede obtenerse en el ajuste seria :
(Jmax +Jmin)/2=Jmedio=(430 + 0)/2= 215
4) Determine DS, Di, ds y di.
De las tablas obteneos el valor de las diferencias superior e inferior para agujero y eje:
Ds=+215 m; =-215 m.
ds=+215 m; di=-215 m.
5) determine IT del agujero y el eje.
El intervalo de tolerancia corresponde a ambos casos de calidad 14 a 430
6) Determine la tolerancia de ajuste TA
La tolerancia de ajuste se define como TA= T+t conociendo que cada intervalo de tolerancia vale
430 m tenemos un intervalo de tolerancia de 860 m
8. CONCLUSIONES.
De a toma de medida se determin un ajuste de tipo indeterminado (posibilidad de juego o apriete).
De los intervalos mximos de variacin se consigui las calidades. Que fueron 14 tanto para el
agujero como el eje.
Las posiciones se determinaron como Js para agujero y js para eje.
Los instrumentos recalcaron papel fundamental en la sensibilidad del ajuste.
14

El ajuste final se denotado la siguiente forma: 12,10 14 .

9. RECOMENDACIONES.
Para mejorar un poco los resultados o para casos particulares de tolerancias muy cerradas lo
recomendable es conseguir instrumentos con una sensibilidad muy alta, es decir una apreciacin
pequea.
Las piezas deben estar en un buen estado para garantizar la correcta toma de medidas.

 El procedimiento se vuelve ms fiable si se opta por tomar valores promedios de las medidas de eje
y agujero en vez de la ms grande y a ms pequea dependiendo de la pieza.
A buscar en las tablas es preferible: entrar por la diferencia menor en los agujeros dado que por
posicin la diferencia menor siempre es la misma y viceversa con los ejes. Homlogamente pueden
descartarse muchas medidas si se entra por el intervalo de tolerancia que arrojara a calidad por lo
que la bsqueda se resume a solo las posiciones con la calidad obtenida
10. REFERENCIASA BIBLIOGRAFICAS.
[1] Gonzlez, Carlos. Metrologa 2da Edicin. Editorial: Mc Graw Hill, 1995. Pag 385 a 388.
[2] Escamilla, Adolfo. Metrologa y sus aplicaciones 3 Edicin. Editorial: Grupo editorial
Patria, 2014. Pag 200
[3] Ruiz, Penella. Metrologa Manual de implementacin 1era Edicin. Editorial: Limusa, 2000.
Pag 135-137.
11. ANEXOS

12,10 JS14/js14

SECCIN A-A

VISTA ISOMETRICA DE CONJUNTO

PIEZA DE EJE O MACHO

PIEZA DE AGUJERO O HEMBRA

CANTIDAD

DENOMINACION

NUNMERO

ACABADO
SUPERFICIAL

TOLERANCIAS
GEOMETRICAS

MATERIAL
AJUSTES Y
TOLERANCIAS

OBS.
OTRAS
NORMAS

12.10 JS14/js14

UNIVERSIDAD DE CARABOBO
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

ESCALA
2:1

CONJUNTO DE AJUSTE

FECHA

NOMBRE

DIBUJA

07/05/16 CARLOS GUERREIRO

DIBUJA

07/05/16 CARLOS ESCALONA

DIBUJO MECANICO
LAMINA:

FIRMA