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Para justificar el uso de un geotextil en determinada funcin, deben realizarse una serie de ensayos de
laboratorio, que ayuden a predecir el comportamiento de las estructuras reales en las que se va a utilizar.
Existen diferentes normativas dependiendo del pas donde estas se apliquen, en este captulo se hace referencia a
las normas colombianas del INVIAS basadas en las normas dadas por la ASTM, organizacin fundada en 1898, sin
fines de lucro que ofrece un foro mundial para el desarrollo y publicacin de estndares de consenso voluntarios
para materiales, productos, sistemas y servicios.
En cada norma se explicar el concepto fundamental del ensayo, equipo utilizado y el procedimiento, con el fin de
entender la importancia que tienen en las diferentes aplicaciones de los geotextiles.
Como complemento a los ensayos de laboratorio y en la bsqueda de una correcta utilizacin de los geotextiles,
en Latinoamrica se han desarrollado algunas especificaciones para la instalacin de los mismos, dentro de las que
podemos citar:
Per:
Ministerio de Transportes y Comunicaciones: Especificaciones Tcnicas
Generales para Construccin de Carreteras (EG-2000), en sus secciones:
1.1 Seccin 650: Geotextiles (Tablas de especificaciones mnimas para cada aplicacin).
1.2 Seccin 651: Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (gua de construccin
e instalacin, valores de resistencias referidas a la seccin 650).
1.3 Seccin 652: Subdrenes con geotextil y material granular (gua de construccin e instalacin, valores de
resistencias referidas a la seccin 650).
1.4 Seccin 653: Geotextil para pavimentacin (gua de construccin e instalacin, valores de resistencias
referidas a la seccin 650).
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Costa Rica:
Especificaciones Generales para la construccin de carreteras, caminos y puentes de Costa Rica CR - 2002
Ministerio de Obras Pblicas y Transportes (MOPT)
Consejo Nacional de Vialidad (CONAVI)
Seccin 704 Geosintticos
As mismo en Colombia se han desarrollado las especificaciones del INVIAS basadas en la AASHTO M288-05 para
la construccin de:
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NORMAS DE ENSAYO
2.1 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA CARGA DE ROTURA Y LA
ELONGACIN DE GEOTEXTILES (MTODO GRAB) INV E 901
Esta norma consiste en aplicar a muestras de geotextiles Tejidos y No Tejidos una carga que se incrementa continuamente en sentido longitudinal, hasta alcanzar la rotura. Los valores para la carga de rotura (tensin Grab) y la elongacin (elongacin Grab) del espcimen de ensayo se obtienen de las escalas o diales de las mquinas, de diagramas
de registro autogrficos o de computadores interconectados. Esta norma determina una propiedad ndice.
La norma incluye los procedimientos para medir la carga de rotura y la elongacin mediante el mtodo Grab, tanto
en estado seco como en estado hmedo; sin embargo, el ensayo normalmente se realiza en seco a menos que se
especifique de otra manera.
El equipo requerido para realizar el ensayo es el siguiente:
1. Mquina para el ensayo de Traccin: La mquina de ensayo debe estar dotada de un dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, debe garantizar que la velocidad de separacin se mantenga constante
con el tiempo y consta de un par de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado.
2. Mordazas: Las mordazas deben tener superficies de ajuste planas, paralelas y aptas para evitar el deslizamiento
del espcimen durante un ensayo. Cada mordaza debe tener una superficie de 25.4 mm por 50.8 mm, con la
dimensin ms larga paralela a la direccin de aplicacin de la carga. Las superficies de las mordazas deben ser
iguales y estar alineadas, una respecto de la otra.
El nmero de muestras necesario para realizar el ensayo es de 10.
PROCEDIMIENTO
1. Se ajusta la distancia entre las mordazas al comienzo del ensayo a 75 1 mm. Se selecciona la escala de carga de
la mquina de ensayo de manera que el valor mximo se presente entre 10% y 90% de la escala total de carga.
Se ajusta la mquina para que opere a una velocidad de 300 10 mm/min.
2. Se asegura el espcimen en las mordazas de la mquina de ensayo, teniendo cuidado que la dimensin larga est
lo ms paralela posible a la direccin de aplicacin de la carga. Se debe asegurar que la tensin en el espcimen
sea uniforme a travs del ancho sujetado por las mordazas. Se inserta el espcimen en las mordazas de tal manera que, aproximadamente, la longitud de la tela que se extienda por detrs de la mordaza sea la misma en
cada extremo. Se ubican las mordazas en la mitad y en direccin del ancho.
3. Si el espcimen se desliza de las mordazas, si se rompe en el borde de las mordazas o en stas, o si por cualquier
razn atribuida a una falla de operacin el resultado desciende notablemente por debajo del promedio del gru-
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po de especmenes, se descarta el resultado y se toma otro espcimen. Se contina este procedimiento hasta
obtener el nmero requerido de roturas aceptables.
4. Se enciende la mquina de ensayo de traccin y el dispositivo de medicin de rea (si se utiliza) y se contina
efectuando el ensayo hasta producir la rotura. Se detiene la mquina y se reajusta en la posicin de calibracin
inicial. Se registran e informan los resultados para cada direccin en forma separada.
5. Para evitar el deslizamiento del espcimen en las mordazas, se pueden hacer las siguientes modificaciones: (1) Las
mordazas pueden ser forradas o recubiertas; (2) la tela puede ser protegida bajo el rea de la mordaza o (3) la
superficie de la mordaza puede ser modificada. En ningn caso se pueden modificar las dimensiones establecidas. Si se realiza una de las modificaciones mencionadas, se debe registrar en el informe.
6. Para medir la elongacin del espcimen, tanto la longitud inicial como la elongacin medida dependen de la
tensin previa aplicada al colocar el espcimen en las mordazas de la mquina. En este caso se asegura el espcimen con una mordaza de la mquina y se aplica una tensin previa aproximadamente de 0.5% de la carga
de rotura, o una carga inicial especificada para el material en cuestin, antes de sujetar el espcimen con la otra
mordaza.
7. A menos que se especifique de otra manera, se mide la elongacin del geotextil con la carga establecida mediante
un dispositivo autograficador, y al mismo tiempo se determina la resistencia a la rotura. Se mide la elongacin
desde el punto donde la curva deja el eje de la carga cero, establecido despus de aplicar la precarga, hasta el
punto de la fuerza correspondiente en milmetros.
REFERENCIAS
ASTM D 4632-91
ICONTEC 1998 (C16.105/83)
M ANUAL DE DISEO
El nmero de especmenes necesarios para el ensayo es de 15, cortados en forma circular con un dimetro mnimo
por espcimen de 100 mm para facilitar la instalacin en el dispositivo anular de sujecin. Las muestras nunca debern tomarse cerca de los bordes, se deben tomar a una distancia mnima de 1/10 del ancho del rollo del geotextil,
geomembrana o producto relacionado
PROCEDIMIENTO
1. Se selecciona el intervalo de carga de la mquina de ensayo de tensin, de tal forma que la rotura ocurra entre
el 10% y el 90% de la carga total de la mquina.
2. Se centra y se asegura el espcimen entre el dispositivo anular de sujecin, de tal forma que el espcimen se
extienda ms all de los bordes exteriores de los anillos.
3. Medida de la carga de rotura. Se realiza el ensayo con la mquina a una velocidad de 300 10 mm/min hasta
que el aditamento punzante rompa completamente el espcimen de ensayo. Se toma la carga de rotura que
corresponda a la mayor carga registrada en el instrumento de lectura, durante el ensayo. Esta carga de rotura
corresponde a la resistencia al punzonamiento. En el caso de obtener en el ensayo un doble pico de la carga
mxima, el valor a reportar debe ser el correspondiente al primer pico, descartando el valor del segundo aunque
ste sea mayor.
4. Si el espcimen no se rompe debido a su deslizamiento entre los anillos de agarre o si la barra se desliza entre
dos fibras adyacentes sin causar su rotura, estos resultados no sern tenidos en cuenta y deber ensayarse otro
espcimen.
REFERENCIAS
ASTM D D4833
ICONTEC 3299 (C16.168/91)
2.3 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL DE GEOTEXTILES INV E 903
Este mtodo de ensayo es un ndice que permite determinar la fuerza requerida para continuar o propagar un rasgado en geotextiles tejidos, no tejidos, tejidos de punto y telas estratificadas, por el mtodo trapezoidal.
Esta norma describe el procedimiento para la determinacin de la resistencia al rasgado trapezoidal de geotextiles.
Este mtodo corresponde a una propiedad ndice y no ofrece la informacin suficiente para considerarse un criterio
de diseo en todas las aplicaciones de geotextiles.
La resistencia al rasgado trapezoidal de geotextiles tejidos es determinada bsicamente por las propiedades de las
cintas o elementos que los constituyen, los cuales estn sujetos por las mordazas. En geotextiles no tejidos, debido a
que las fibras estn dispuestas de una forma ms o menos aleatoria y son capaces de reorientarse en direccin a la
carga aplicada, la mxima resistencia al rasgado trapezoidal de la nueva reorientacin se logra cuando se desarrolla
una tensin mayor que la requerida para romper una o ms fibras simultneamente.
El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Mquina de ensayo de traccin: La mquina de ensayo debe estar dotada de un dispositivo para medir longitudes
de alargamiento de las probetas, debe garantizar que la velocidad de separacin se mantenga constante en el
tiempo y debe constar de un par de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado.
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2. Mordazas: Deben tener superficies de agarre paralelas, planas y capaces de prevenir el deslizamiento del espcimen durante el ensayo. Las dimensiones de cada mordaza deben ser 50.8 mm por 76.2 mm (como mnimo),
con la dimensin ms larga perpendicular a la direccin de aplicacin de la carga.
3. Molde trapezoidal: Este molde es opcional y se utiliza para marcar el espcimen.
El nmero de especmenes necesario es de 10, tomados a una distancia mnima de 1/20 del ancho a partir del borde
de la tela o a 150 mm, escogiendo el menor. De cada muestra se cortan especimenes rectangulares de 76.2 mm por
201.6 mm. Se cortan sentido longitudinal y en sentido transversal.
PROCEDIMIENTO
1. En caso de realizar el ensayo en condicin hmeda, ste deber hacerse dentro de los siguientes dos (2) minutos
despus de retirar el espcimen del agua.
2. Se fija la distancia entre las mordazas al iniciar el ensayo en 25 1 mm y se fija el intervalo de carga para la mquina de ensayos de tal forma que la carga mxima ocurra entre el 15 y el 85% de la escala total. La velocidad
de operacin de la mquina se debe mantener constante en 300 10 mm/min.
3. Asegurar el espcimen de ensayo en la mquina sujetndolo a lo largo de los lados no paralelos del trapecio de tal
manera que los bordes de las mordazas estn en lnea con el lado del trapecio de 25 mm de longitud y el corte
est en el centro de las mordazas. Se debe dejar el lado ms corto de tal forma que quede tirante y permita que
la tela sobrante quede en forma de pliegues.
4. Poner en movimiento la mquina y registrar la fuerza de rasgado en un grfico. La fuerza de rasgado puede
alcanzar varios picos, en este caso se deben presentar los diferentes mximos y mnimos y registrar la mxima
fuerza obtenida en Newtons.
5. Si el geotextil se desliza entre las mordazas o si 25% ms del espcimen rompe en un punto entre los 5 mm
cercanos al borde de la mordaza, se puede escoger una de las siguientes alternativas: (1) forrar o recubrir las
mordazas, (2) proteger la tela bajo el rea de las mordazas; (3) modificar la superficie de la mordaza. Si una de las
modificaciones anteriores es escogida, sta debe ser indicada en el informe. En ningn caso se pueden modificar
las dimensiones establecidas.
6. Si el resultado de un ensayo individual se desva 25% ms del promedio de los resultados del ensayo de una
muestra, ste no debe ser tenido en cuenta, y un espcimen adicional debe ser ensayado. Calcular el promedio
excluyendo los valores extremos.
REFERENCIAS
ASTM D 4533
ICONTEC 2003 (C16.113/84)
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M ANUAL DE DISEO
hasta el punto de rotura del espcimen. La diferencia entre la presin total requerida para romper el espcimen y la
presin requerida para inflar el diafragma se reporta como la resistencia al estallido.
Nota: Para los geotextiles tejidos se recomienda usar el ensayo de CBR Modificado GRI GS1-86 para determinar
la resistencia al estallido.
El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Mquina de ensayo de diafragma hidrulico Burst: La mquina de ensayo debe cumplir los requisitos de los literales (a) al (d). En caso de desacuerdo, se debe utilizar una mquina de ensayo de motor, a menos que el vendedor
y el comprador acuerden otra cosa.
a) Mordazas: Las mordazas se utilizan para asegurar firme y uniformemente el espcimen de ensayo, ubicadas entre dos superficies anulares, planas, paralelas y preferiblemente de acero inoxidable, evitando el
deslizamiento del espcimen durante el ensayo. Se debe usar una presin suficiente para minimizar el deslizamiento.
b) Las superficies de prensado superior e inferior deben tener un dimetro externo de mnimo 75 mm y
aberturas coaxiales de 31 0.75 mm de dimetro. Las superficies de las mordazas entre las cuales se coloca
el espcimen deben tener ranuras concntricas espaciadas 0,8mm como mnimo y una profundidad mayor
a 0,015 mm desde el borde de la abertura. Las superficies de las mordazas deben ser metlicas y cualquier
borde que pueda causar corte debe ser redondeado a un radio mximo de 0,4 mm. La mordaza inferior debe
estar integrada con la cmara de presin en la cual un tornillo opera para generar una presin en un medio
lquido a una tasa constante de 95 5 ml/min contra el diafragma de caucho.
c) Diafragma: El diafragma debe ser de caucho sinttico moldeado de 1,80 0,05 mm de espesor, con un
refuerzo central. El diafragma se coloca entre la mordaza de prensado inferior y el resto del aparato, de tal
forma que antes que el diafragma se extienda por presin inferior, el centro de su superficie superior est
por debajo del plano de la superficie de sujecin. La presin requerida para levantar la superficie libre del
plano del diafragma deber ser de 30 5 KPa. Esta presin deber ser revisada por lo menos una vez al mes,
haciendo puente con un manmetro adecuado para medir esa presin. El diafragma se deber inspeccionar
frecuentemente para ver si hay distorsin permanente y renovarlo si es necesario.
d) Medidor de presin: Se debe utilizar un medidor de mxima presin de tipo Bourdon, con una capacidad
adecuada, graduado en libras y con una precisin dentro del rango de su escala del 1% de su capacidad
mxima. La capacidad del medidor debe ser tal que las lecturas individuales se localicen entre el 25% y el
75% de la capacidad total.
e) Sistema hidrulico de presin: Consiste en un medio de aplicacin de presin hidrosttica con un incremento controlado en la parte inferior del diafragma hasta que el espcimen de ensayo estalle. La presin
se aplica por medio de un fluido que se desplaza a una tasa de 95 5 ml/min. El fluido es desplazado en la
cmara de presin del aparato por medio de un pistn. El fluido recomendado es un USP qumicamente puro
con 96% de glicerina. El sistema hidrulico, incluyendo los medidores (manmetros), debe ser montado de
tal forma que quede libre de vibraciones externas inducidas. Debe existir un medio para que en el instante
del estallido del espcimen se interrumpa cualquier aplicacin posterior de presin y para mantener inalterable el contenido del recipiente de presin hasta que la presin total de estallido y la requerida para expandir
el diafragma indicadas en el manmetro, sean registradas.
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f) Lminas de aluminio para calibracin del equipo: Lminas de aluminio ensayadas previamente, con una
resistencia al estallido entre 70 y 790 KPa, se emplean para verificar el correcto funcionamiento del equipo.
El nmero de especimenes para este ensayo es de 10, tomados a una distancia mnima de 1/10 del ancho a partir
del borde de la tela. De cada muestra se cortan especmenes cuadrados de 125 mm de lado o circulares de 125 mm
de dimetro.
PROCEDIMIENTO
1. Aparato de impulsin manual
a) Se inserta el espcimen acondicionado bajo el trpode, tirando el geotextil a travs de la base, se prensa
ajustndolo hasta el nivel de prensado, girndolo a la derecha tanto como sea posible.
b) Se gira el volante manual en el sentido de las agujas del reloj, a una tasa uniforme de 120 rpm hasta que
la muestra rompa.
c) Se para de girar el volante en el instante de rotura del espcimen.
d) Inmediatamente despus de la rotura y en rpida sucesin, se alivia el nivel de prensado sobre el espcimen. Luego se disminuye el esfuerzo sobre el diafragma por movimiento del volante en sentido contrario a
las agujas del reloj hasta su posicin inicial y se registra la presin requerida para inflar el diafragma (presin
de tara). Se registra la presin total requerida para la rotura del espcimen.
Nota: Si la presin deja de incrementarse por limitaciones de la escala y el espcimen no se ha roto, se presiona
la palanca de maniobra para retirar la presin; adems se indica que la resistencia del geotextil excede las limitaciones dimensionales del aparato. Si se nota deslizamiento del espcimen se descarta el resultado y se utiliza
un nuevo espcimen.
2. Aparato de impulsin por motor
a) Se inserta el espcimen acondicionado bajo el trpode.
b) Se infla el diafragma. Mientras que el diafragma se est inflando, se debe asegurar que no haya prdidas
de presin en el momento de rotura del espcimen. Se registra la presin obtenida.
c) Inmediatamente despus de la rotura y en rpida sucesin, se retira la palanca de prensado sobre el espcimen, luego se alivia la tensin sobre el diafragma y se registra la presin requerida para inflar el diafragma
(presin de tara).
REFERENCIAS
ASTM D 3786-87
ICONTEC 2 678 (C31.051/87)
M ANUAL DE DISEO
1. Ensayo de cabeza constante: Se mantiene una cabeza de 50 mm de agua sobre el espcimen de geotextil durante
el ensayo. Se determina el caudal por mtodo volumtrico. El ensayo de cabeza constante es usado cuando el
caudal de agua que pasa a travs del geotextil es tan grande que se dificulta tomar lecturas en el cambio de la
cabeza con respecto al tiempo.
2. Ensayo de cabeza variable: Se establece una columna de agua que pasa a travs del espcimen de geotextil y se
toman las lecturas de los cambios de cabeza con respecto al tiempo. El caudal de agua a travs del geotextil
debe ser lo suficientemente lento para obtener medidas exactas.
Nota: Se ha demostrado que los datos obtenidos utilizando cualquiera de los dos ensayos arrojan resultados concordantes. La seleccin del mtodo de ensayo se deja a criterio del responsable del ensayo.
El equipo requerido para realizar este ensayo deber conforme a uno de los siguientes arreglos:
a. Los aparatos deben ser capaces de mantener una cabeza constante de agua en el geotextil que est siendo
probado.
b. Los aparatos deben ser capaces de ser usados como el aparato del ensayo de cabeza variable.
1. El aparato en s no debe intervenir en el establecimiento de los parmetros del ensayo (caudal, cabeza, seccin
transversal, tiempo). Se debe establecer una curva de calibracin (caudal vs cabeza) para el aparato slo con el
propsito de establecer las correlaciones correspondientes
2. El dispositivo consiste en una unidad alta y una baja, las cuales estn sujetas la una de la otra. El espcimen geotextil es colocado en la parte inferior de la unidad alta. El dispositivo tiene adems un tubo para la medicin del
valor de la cabeza constante. La vlvula colocada en el tubo de descarga permite ajustes de la cabeza de agua
en la parte inferior del espcimen.
3. Para obtener resultados confiables, se debe usar agua limpia y deaireada usando una bomba de vaco de 710 mm
de mercurio (Hg) por un periodo de tiempo que lleve el contenido de oxgeno disuelto del nivel ms bajo hasta
un mximo de seis (6) partes por milln. El contenido de oxgeno disuelto podr ser determinado por un aparato
qumico comercial disponible o por un medidor de oxgeno disuelto. El agua deaireada se debe almacenar en un
tanque cerrado hasta alcanzar la temperatura de laboratorio.
Nota: El sistema de eliminacin de aire podr ser un sistema comercial disponible o podr consistir en una bomba
de vaco capaz de remover un mnimo de 150 l/min de aire conectado con un tanque de almacenamiento no colapsable, con capacidad suficiente para almacenar una serie de pruebas o por lo menos una prueba al mismo tiempo.
Con el propsito de obtener un valor representativo de la permitividad se deben tomar especmenes de cada metro
cuadrado a ensayar y seleccionar cuatro (4) especmenes cortados de acuerdo con las dimensiones y las recomendaciones del aparato disponible. El dimetro de los especmenes deber ser mnimo de 25 mm.
Para acondicionar los especmenes, estos deben saturarse en la muestra de agua deaireada dentro de un recipiente
cerrado, mantenindolo por un periodo de dos (2) horas bajo las condiciones de laboratorio.
Nota: El agua debe estar en el nivel inferior del espcimen de ensayo en el momento la colocacin del espcimen.
3. Cerrar la vlvula de purga una vez que el agua salga a travs de sta. Continuar con el llenado del aparato con
agua deaireada, hasta que el nivel de agua alcance el reboce.
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4. Con el agua fluyendo en el sistema a travs de la entrada de agua, ajustar la tubera de descarga con una tasa de flujo
de agua dentro del aparato hasta obtener 50 mm de cabeza de agua sobre el geotextil. Esta es la cabeza (h) bajo la
cual la prueba puede ser llevada a cabo inicialmente.
5. Sumergir un tubo acoplado a la fuente de vaco hasta la superficie del geotextil, luego se debe mover el tubo suavemente sobre la superficie mientras que se aplica una ligera aspiracin con el propsito de remover cualquier
partcula de aire atrapada que pueda estar dentro o sobre el espcimen. Si es necesario, ajuste la cabeza a 50
mm despus de remover la aspiradora.
6. Registrar los valores de tiempo (t), caudal (Q) recogidos del tubo de descarga y temperatura del agua (T), sosteniendo la cabeza a 50 mm. Hacer al menos 5 lecturas por espcimen y determinar el valor promedio de la
permitividad por espcimen.
Nota: El caudal debe ser medido en mililitros (ml) y luego convertido a milmetros cbicos (mm3) para el clculo
de permitividad. (1 ml = 1000 mm3).
7. Despus de que la primera muestra ha sido probada bajo una cabeza de 50 mm, usando la misma muestra, empezar con 10 mm de cabeza y repetir el procedimiento. Incrementar la cabeza en 5 mm despus de cada cinco
lecturas, hasta alcanzar 75 mm. Usar esta informacin para determinar la regin de flujo laminar. Trazar la tasa
de flujo volumtrico v contra la cabeza. La cantidad de flujo Q debe ser corregida para 20C. La porcin inicial
de la lnea recta de la grfica define la regin del flujo laminar. Si los 50 mm de cabeza estn fuera de la regin
de flujo laminar, repetir el ensayo usando una cabeza de agua en la mitad de la regin del flujo laminar.
8. Repetir los pasos 8.1 a 8.6 en los tres especmenes adicionales acondicionados previamente.
REFERENCIAS
ASTM D4491 - 92
ICONTEC 2002
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M ANUAL DE DISEO
PROCEDIMIENTO
1. Se ensayan los especmenes acondicionados en atmsfera estndar.
2. Maneje los especmenes de prueba cuidadosamente para evitar alterar el estado natural del material.
3. Con una fuerza aplicada al pie de presin sobre la base (no se debe colocar el espcimen de prueba), ponga
la balanza en cero o grabe la lectura base. Levante el pie de presin, centre el espcimen de prueba sobre la
base, bajo el pie de presin, y lleve el pie de presin a tener contacto con el material. Gradualmente incremente
la presin a 2 KPa (0.29 psi) para geotextiles y 20 KPa (2.9 psi) para geomembranas. Despus de que la fuerza
completa ha sido aplicada al pie de presin por 5 s contra el espcimen, grabe el valor del espesor mas cercano
a 0.002 mm y remueva el espcimen del aparato de prueba.
4. Repita el mtodo anterior sobre cada uno de los especmenes que esta usted ensayando.
REFERENCIAS
ASTM D 5199-91
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travs del geotextil. El procedimiento se repite para el mismo espcimen con varios tamaos de partculas de cristal
hasta determinar el Tamao de Abertura Aparente (TAA). Esta propiedad tambin se conoce como AOS (Apparent
Opening Size).
Al usar un geotextil como un medio para retener partculas de suelo, se necesita una compatibilidad entre el geotextil y el suelo adyacente. Este mtodo de ensayo es usado para indicar el TAA en un geotextil, donde se refleja la
dimensin de la abertura ms grande disponible para que un suelo pueda atravesarlo.
El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Tamizador: Se usa un tamizador mecnico que imparta movimientos laterales y verticales al tamiz, causando
que las partculas salten y giren al mismo tiempo, presentando as diferentes orientaciones sobre la superficie
del geotextil. El tamizador deber ser un mecanismo de frecuencia constante que utiliza un brazo recubierto de
corcho o caucho que propicia impactos.
2. Fondo, tapa y tamiz de 200 mm de abertura, designacin U.S. estndar.
3. Material para el tamizado: Consiste en unas partculas esfricas de cristal en fracciones de tamaos variables,
se deben preparar por lo menos 50 gramos de cada fraccin de tamao para ser usados antes de empezar el
ensayo.
4. Balanza de la capacidad adecuada para la masa que se anticipa usar y una precisin de 0.05g.
5. Eliminacin de la esttica: para prevenir la acumulacin de electricidad esttica, cuando las partculas son tamizadas sobre la superficie del geotextil. Dispositivos comerciales disponibles o compuestos anti-estticos se
pueden usar para este fin.
6. Horno de secado.
7. Fondo para la recoleccin de partculas tamizadas.
PROCEDIMIENTO
1. Pese los especmenes de ensayo y sumrjalos en agua destilada por 1 hora a la atmsfera estndar de ensayo.
2. Realizar la prueba a la temperatura atmosfrica para ensayos de geotextiles de tal manera que se prevenga que
la electricidad esttica afecte los resultados.
3. Asegurar el geotextil de tal manera que quede templado y sin arrugas. El geotextil no debe ser estirado o deformado de tal manera que ste cambie o distorsione sus aberturas.
4. Antes de usar las partculas de cristal, tamizarlas en el laboratorio para verificar el tamao de las mismas.
5. Comenzar el ensayo con las partculas de menor. Colocar 50 gramos de un solo tamao de partculas en el centro del espcimen de ensayo.
6. Colocar la tapa y el fondo en el marco del tamiz y tamizar durante 10 minutos.
7. Colocar las partculas que quedan en la superficie del espcimen en un fondo aparte y pesarlas. Incluir las partculas que se quedan adheridas en el espcimen y en el borde y la tapa del tamiz.
8. Pesar las partculas de cristal que pasan a travs del espcimen y registrar la informacin.
9. Repetir los pasos 3 a 7 usando partculas de la siguiente fraccin de mayor tamao. Repetir el experimento usando sucesivamente fracciones de tamao ms grande hasta que el peso de las partculas que pasan a travs del
espcimen sea 5 % o menos del peso inicial. Llevar a cabo el ensayo de tal manera que el porcentaje que pasa
sea menor o igual al 5% del peso inicial.
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M ANUAL DE DISEO
10. Repetir los pasos para los cinco especmenes de ensayo que corresponden a una misma muestra de laboratorio.
REFERENCIAS
ASTM D4751 - 95
ICONTEC
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c) Si la especificacin requiere muestreo durante la manufactura, seleccione las unidades del lote muestra
uniformemente espaciadas en intervalos de tiempo a lo largo del periodo de produccin.
d) Para propiedades que sean evaluadas como atributos, las unidades en el lote muestra sirven tanto como
muestras de laboratorio o especmenes de ensayo.
3a8
9 a 27
28 a 64
65 a 125
126 a 216
217 a 343
344 a 512
513 a 729
730 a 1000
10
1001 o ms
11
36
M ANUAL DE DISEO
201 a 500
501 a 1000
1001 o ms
REFERENCIAS
ASTM D 4354 - 89
ASTM D 4439
PROCEDIMIENTO
1. Dividir en lotes, seleccionar las muestras de lote y obtener las muestras de laboratorio tal como lo exige la
norma INV E - 908.
2. Ensayar el nmero de especmenes, tal como lo establece el mtodo de ensayo que se est aplicando.
3. Si el promedio de los resultados de los ensayos practicados a las unidades individuales de muestreo por cada lote
satisface todos los valores establecidos por las especificaciones, el lote es aceptado.
4. Si el promedio obtenido de una o algunas de las especificaciones establecidas de las unidades individuales de
muestreo del lote no cumple uno o ms valores establecidos por las especificaciones, el lote deber ser muestreado nuevamente y se debern realizar los ensayos, excepto lo anotado en el numeral c.
a) Si cualquier unidad individual de muestreo del lote no alcanza los valores especificados, sta no deber ser
incluida en el lote para nuevos muestreos.
b) La utilizacin de las unidades de muestreo que no alcancen los valores especificados, ser establecida
entre el interventor y el contratista.
c) Si todas las unidades de muestreo no alcanzan los valores establecidos, se rechazar el lote completamente, sin posibilidad de re-muestreos y ensayos.
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d) El tamao del re-muestreo deber ser determinado al menos por lo indicado en el numeral 4.1.
5. El lote es aprobado, si el promedio de los valores de los ensayos de las unidades del remuestreo satisface los valores establecidos por las especificaciones.
6. El lote se rechazar si el promedio de los valores de los ensayos de las unidades del remuestreo, no satisface uno
o ms de los valores especificados.
7. Se rechazar cualquier lote que no alcance las especificaciones.
REFERENCIAS
ASTM D 4759 88 (Reaprobada 1992)
ASTM D 4439
38
M ANUAL DE DISEO
cada una de las reas de 1 m2, de donde se tomarn los especmenes de ensayo. Uno de estos ser usado para
realizar las evaluaciones en el sentido de la produccin o urdimbre y el otro en el sentido transversal o trama. Se
seleccionarn aleatoriamente 20 especmenes con una dimensin de 150 mm de largo, por 20 mm de ancho.
PROCEDIMIENTO
Usar el aparato de ensayo Xenn - Argn tal como lo establece la practica G 26, usando al mtodo A y aparato
tipo BH o C. Se usar un ciclo de cmara de 120 minutos, como se define a continuacin. 90 minutos de luz a una
temperatura de 65 +/- 5 C, de panel negro, y 30 +/- 5% de humedad relativa, seguido de 30 minutos de luz y
roco de agua.
Cuando estn disponibles radimetros capaces de medir porciones discretas de espectro continuo, se
establecer un nivel de radiacin mnimo de 0.35 W/m2 con una pasabanda de 1nm a 340 nm.
Cuando no se cuente con radimetros, se determinar el nivel de wattios segn la practica G 26.
Aleatoriamente seleccione 5 especmenes por cada direccin principal de la muestra de laboratorio y a los que se
les asignar a cada uno los siguientes tiempos de exposicin: 0 (sin exposicin),150, 300 y 500 horas. Coloque en
el aparato 15 especmenes de cada direccin principal tomados de la muestra de laboratorio, se colocara con la cara
que estar ms expuesta en el campo, de tal forma que quede ms expuesto se lado dentro del aparato.
Rote la posicin de los especmenes como se establece en la prctica G-26. al final de cada tiempo de exposicin,
extraiga del aparato 5 especmenes de cada direccin para ser sometidos al ensayo de tensin Grab, INV E - 901,
(ASTM D 4632).
REFERENCIAS
ASTM D 4355-92
39
2. Troquel de corte: El troquel debe medir 100 mm por 200 mm (4 por 8 pulg) con una tolerancia de 1mm (1/16
pulg) en cada dimensin.
3. Horno convencional mecnico: Deber tener la capacidad de mantener la temperatura requerida de ensayo con
una tolerancia de 2C (4F).
4. Cemento Asfltico: Debe cumplir con unas condiciones de penetracin 60 70 dcimas de milmetros, o equivalente, o recomendado por la agencia especifica. El cemento asfltico no deber ser usado por ms de tres
series de ensayos. Calentar y enfriar repetidamente pueden variar los resultados del ensayo debido al manejo del
asfalto.
Nota: Calentar y enfriar el asfalto repetidamente puede cambiar la viscosidad de este y conducir a valores ms
altos de retencin de asfalto. Si se observa una tendencia de incremento en los valores de retencin asfltica, el
cemento asfltico debera ser cambiado.
El nmero de especmenes necesarios para la prueba es de cuatro, cortados en la direccin transversal de la maquina
y cuatro especmenes en la direccin de la maquina para cada muestra con una dimensin de 100 por 200 mm.
PROCEDIMIENTO
1. Seleccione en forma aleatoria cuatro especmenes en la direccin transversal y longitudinal de la maquina con
una medida de 100 por 200 mm (4 por 8 pulgadas) de la muestra individual de ensayo.
2. Acondicione los especmenes de ensayo individualmente y luego pselos de manera individual con aproximndolos al 0.1 gr.
3. Precaliente el cemento asfltico a 135 2C (275 4F).
4. Sumerja de los especmenes de ensayo en el cemento asfltico especificado mantenido a una temperatura de
135 2C (275 4F) en un horno convencional mecnico. Mantenga los especmenes sumergidos por 30
min. Dos mordazas pueden ser colocadas en el geotextil, una en cada extremo para facilitar la manipulacin
del espcimen.
5. Despus de la sumersin requerida, remueva el cemento asfltico adicional de los especimenes saturados y culguelos para que se sequen (Longitud mayor vertical) en el horno a 135 2C (275 4F). Cuelgue los especmenes de ensayo por 30 minutos de un extremo y luego 30 minutos del otro extremo para obtener una saturacin
uniforme del geotextil. Antes de cambiar la direccin del colgado de la muestra, coloque dos mordazas en la
parte inferior, lo cual har ms fcil colgar el espcimen. Despus de que el espcimen es asegurado remueva la
primera mordaza.
6. Permita que el cemento asfltico se enfre por 30 minutos y luego deseche cualquier exceso de cemento asfltico
tales como los goteos en los bordes, despus de remover las mordazas que sostenan el espcimen.
7. Pese los especmenes saturados con una precisin de 0.1 gramos.
Nota: Se ha encontrado que este procedimiento puede no resultar en una completa saturacin para geotextiles
con una masa por unidad de rea mayor a 170 g/m2. Para estos geotextiles, el interior de los especmenes debe
ser inspeccionado visualmente buscando fibras que no han sido baadas con asfalto. Si esta condicin es encontrada, debe ser reportada con los resultados del ensayo.
REFERENCIAS
ASTM D 6140-00
40
M ANUAL DE DISEO
PROCEDIMIENTO
1. Evaluar el peso de los especmenes acondicionados a la atmsfera para ensayos para geotextiles.
2. Pese cada uno de los especmenes en forma separada, usando una balanza con precisin de 0.01g.
REFERENCIAS
ASTM D 5261-92
41
1. Mquina de Ensayo. debe ser del tipo tasa - constante de Extensin (CRE), con registrador grfico que se ajuste
a la especificacin D 76.
2. El pistn. con un dimetro plano de 50 milmetros 1mm con un borde radial de 2.5mm 0.5mm.
3. Aparatos de fijacin. constan de platos concntricos con un dimetro interno de 150mm, capaz de sujetar el
espcimen sin que este se deslice (l limite del deslizamiento de la muestra durante la prueba es de 5mm). El
dimetro externo se sugiere sea de 250mm. El dimetro de los agujeros usados para asegurar la abrazadera en
anillo se sugiere sea de 11mm y estn igualmente espaciados en un dimetro de 220mm.
4. Las superficies de estas placas pueden ser de estras de caucho en forma de O, o papel lija spero pegadas en
ambas superficies. Se recomienda que los pernos de 9.5mm estn soldados al plato inferior de modo que la placa superior pueda montar sobre los pernos y las tuercas se puedan apretar con facilidad. Un bloque gua puede
facilitar la puesta de la muestra que se quiere fijar. Otros mtodos de fijacin que eviten el deslizamiento de la
muestra son aceptables.
PROCEDIMIENTO
1. Lleve las muestras al equilibrio de humedad en las condiciones ambientales para evaluar geotextiles. Se considera
haber llegado al equilibrio cuando el aumento en la masa de la muestra en pesajes sucesivos hechos a intervalos
no menores de 2 h no sobrepasa en 0.1 % la masa de la muestra. En la prctica se conoce que en los geotextiles
frecuentemente no es fcil controlar los incrementos de peso y por ende determinar cuando se ha alcanzado el
equilibrio. En estos casos puede ser suficiente en las pruebas de rutina exponer la tela a la atmsfera especificada
por un perodo de tiempo razonable antes de que los especmenes sean evaluados. En la mayora de los casos se
ha encontrado que un tiempo de al menos 24 horas es aceptable.
2. Escoja el rango de carga en la mquina de ensayos de tensin de forma que la ruptura ocurra entre 10 y 90 %
de dicho rango.
3. Centre y asegure la muestra entre las placas asegurndose que la muestra se extienda ms all de los bordes
exteriores de las placas luego se sujetar con abrazaderas.
4. Marque en la muestra el crculo interior del anillo. Esto permite controlar el deslizamiento de la muestra.
5. Si se observa un desplazamiento mayor a 5mm, la prueba debe ser descartada y repetida.
6. Realice el ensayo a una velocidad de 50mm/min hasta que el pistn de punzonamiento rompa completamente
la muestra. Lea el valor de resistencia mxima y el desplazamiento registrada por el instrumento de medicin
durante el ensayo. Para evaluar geotextiles compuestos, puede presentarse un pico doble. Si es as, el valor inicial
debe ser el reportado incluso si el segundo es ms alto.
REFERENCIAS
ASTM D6241 99
2.14 MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIN SUELO - GEOSINTTICO Y GEOSINTTICO - GEOSINTTICO POR EL MTODO DE CORTE DIRECTO ASTM D 5321 02
La resistencia al corte entre un geosinttico y un suelo, u otro material, es determinado colocando el geosinttico y
una o ms superficies de contacto, como un suelo, dentro de la caja de corte directo. Una fuerza normal constante
42
M ANUAL DE DISEO
y representativa del nivel de esfuerzos es aplicada sobre la muestra y una fuerza tangencial o cortante es aplicada
al aparato, para que una seccin de la caja se mueva en relacin a la otra seccin, la fuerza cortante es tomada en
funcin del desplazamiento horizontal entre las secciones de la caja de corte.
La prueba es desarrollada con un mnimo de tres diferentes esfuerzos normales, seleccionados por el usuario, para
modelar las condiciones apropiadas de campo. Los valores tomados de esfuerzo cortante son graficados contra los
esfuerzos normales aplicados usados en la prueba. Los datos de la prueba son representados por la lnea de falla
cuya inclinacin es el coeficiente de friccin entre los materiales y el punto de corte en el eje de las ordenadas ser
el valor de adhesin.
Este mtodo de prueba cubre el procedimiento para determinar la resistencia al corte de un geosinttico contra un
suelo, o geosinttico contra geosinttico, bajo una tasa constante de deformacin. El mtodo de prueba se lleva a
cabo para indicar el desempeo de los materiales seleccionados modelando las condiciones de campo. Los resultados obtenidos por este mtodo, pueden ser limitados en la medida de su aplicabilidad en las condiciones especficas
consideradas para el ensayo.
El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Equipo de corte: El equipo consiste en dos contenedores uno fijo y uno mvil, ambos deben ser capaces de
contener la muestra de suelo hmeda o seca, y deben ser lo suficientemente rgidos para no distorsionar los
resultados durante el ensayo de corte. El contenedor mvil debe tener un mecanismo que asegure el movimiento
de la caja con una friccin mnima y nicamente en la direccin paralela a la fuerza de corte aplicada.
2. Contenedores de la muestra: Estos pueden ser cuadrados y rectangulares y deben tener una dimensin mnima
de 30mm o 15 veces el d85 del suelo de muestra o 5 veces el mximo de la abertura de poros del geosinttico de
la muestra. La profundidad de cada caja debe ser de al menos 50mm o 6 veces el tamao mximo de la partcula
del suelo de muestra.
3. Equipo de aplicacin de carga vertical: Debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza normal constante sobre la muestra durante la prueba. El tipo de aplicacin de carga, puede ser por peso, por sistemas hidrulicos o
neumticos, o pistones.
4. Equipo de aplicacin de carga de corte: Debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza cortante sobre la
muestra a una tasa de desplazamiento constante en direccin paralela a la caja mvil. La tasa de desplazamiento
debe ser controlada con una precisin de 10% con un rango de desplazamiento de al menos 6.35 mm/min a
0.025mm/min. Este equipo debe ser conectado al aparato de prueba de tal manera que el punto de aplicacin
de la fuerza este en el plano de la interfase de corte y se mantenga igual para todas las muestras.
5. Indicadores de desplazamiento: Estos indicadores deben ser capaces de medir desplazamiento de al menos
75mm para desplazamientos horizontales y 25mm para desplazamientos verticales. La sensibilidad de estos
indicadores debe ser de 0.02mm para desplazamientos horizontales.
6. Preparacin del suelo de muestra: En pruebas que utilicen suelo como superficie de friccin se deben llevar las
recomendaciones de compactacin dadas en las normas ASTM D 698 o D 1557 o D 3080.
PROCEDIMIENTO
1. Colocar la muestra de suelo en el contenedor inferior, compactndolo al contenido de humedad ptima para obtener la densidad deseada. Llene el contenedor inferior con suelo hasta alcanzar una altura por encima del borde
43
de la caja de al menos un medio del d85 del suelo, como se describe en el mtodo de corte directo (consolidado
drenado) del mtodo ASTM D 3080.
2. Colocar el geosinttico sobre el suelo de sustrato. Remueva todos los dobleces y arrugas que tenga el geosinttico. Sujete o fije de alguna manera el borde del geosinttico y verifique que este en su superficie en completo
contacto con el suelo de sustrato.
3. Fije las dos mitades de la caja de corte, en la posicin de inicio, sujete la caja mvil para evitar su movimiento
durante la colocacin y compactacin del suelo de muestra ubicado sobre el geosinttico.
4. El suelo de relleno de la caja mvil debe ser compactado a la densidad y humedad deseada para minimizar el
dao al geosinttico.
5. Aplicacin de la carga normal inicial. Si la prueba es para una condicin hmeda, se debe saturar el material y
monitorear el desplazamiento vertical hasta que la muestra logre el equilibrio.
6. Si la carga inicial es menor que la carga de prueba, aplicar la carga normal de prueba y monitorear el desplazamiento vertical, hasta que la muestra llegue al equilibrio. Verifique que el equilibrio es obtenido antes de proceder.
7. Ubique los indicadores de desplazamiento horizontales y ensamble el equipo de carga cortante.
8. Aplique la fuerza cortante usando una tasa constante de desplazamiento suficientemente lenta para disipar la
presin de poros, como es descrito el mtodo ASTM D 3080. La tasa de corte debe ser definida segn los requerimientos del usuario. Si no existe presin de poros en la muestra, se recomienda aplicar la carga cortante a
una tasa de 1mm/min.
9. Tomar la fuerza cortante en funcin del desplazamiento horizontal, tomar como mnimo 50 puntos por muestra.
10. Lleve a cabo la prueba hasta que la fuerza cortante aplicada se mantenga constante con un incremento del desplazamiento. Los rangos de desplazamiento van desde 25 hasta 75mm que son valores necesarios para generar
una fuerza de corte constante entresuelo y geosintticos.
11. Remueva la carga normal y desensamble el equipo al final de la prueba. Inspeccione cuidadosamente e identifique la superficie de falla. Las fallas deben ser consistentes para todas las pruebas realizadas para que los datos
de las pruebas puedan ser comparables.
12. Al final de la prueba se debe tomar una muestra del suelo utilizado para determinar el contenido de humedad
y densidad de la muestra.
13. Repetir el procedimiento por un mnimo de dos esfuerzos de compresin normales adicionales.
14. Graficar los datos de la prueba de fuerza cortante aplicada contra desplazamiento horizontal. Para esta grfica
identifique los valores mximos de la fuerza cortante. Determine el desplazamiento horizontal para estas fuerzas
cortantes.
REFERENCIAS
ASTM D 5321- 02
ASTM D 698
ASTM D 1557
ASTM D 3080
44
M ANUAL DE DISEO
PROCEDIMIENTO
Los gradientes hidrulicos y las superficies de contacto del espcimen son seleccionados por el usuario, ya sea para una
prueba ndice o como una prueba de desempeo para modelar una serie de parmetros dados, tan cercano como sea
posible. Estas medidas pueden ser repetidas bajo el incremento del esfuerzo normal seleccionado por el usuario.
1. Poner el material de base, si lo hay, sobre el aparato de prueba.
2. Cortar el espcimen de prueba a las dimensiones requeridas y luego poner el espcimen de prueba sobre el de
base, asegurndose que todas las arrugas, dobleces, etc, sean eliminados.
3. Sellar los lados del espcimen paralelos a la direccin del flujo recubriendo el espcimen de prueba con una
membrana delgada de caucho o plstico, de baja compresividad, usando un sello de borde de caucho o cera
para prevenir la filtracin.
4. Poner el recubrimiento sobre el material de prueba, si lo hay.
5. Ubicar el plato de carga en el montaje de prueba, aplicando un pequeo esfuerzo, entre 5 a 10 KPa, e ir llenando
lentamente el embalse con agua, permitiendo que el agua fluya por el espcimen de prueba.
6. Desde este punto de la prueba en adelante, el espcimen debe mantenerse saturado en todo momento.
7. La temperatura de la prueba debe estar controlada y debe mantenerse a 21 2oC durante la duracin de la prueba.
45
8. Verificar si existen corrientes de flujo en los limites del espcimen, si los hay se debe reacomodar el espcimen
como es requerido en el procedimiento.
9. Poner el espcimen bajo el mnimo esfuerzo normal por un periodo mnimo de 15 minutos.
10. El periodo mnimo de posicionamiento sugerido puede no ser suficiente para pruebas en geosintticos que puedan
presentar inestabilidad estructural con el paso del tiempo u otra respuesta a la compresibilidad que impacten la
tasa de flujo para esfuerzos aplicados por ms de 15 minutos. El periodo de prueba se debe establecer con base a
la compresin a largo plazo y esfuerzos comparables a los que posiblemente se pueda someter el material.
11. Para pruebas de desempeo, el periodo establecido de prueba se tiene que extender considerablemente para
poder determinar la tasa de flujo a largo plazo, especialmente para cierto tipo de geosintticos y secciones que
incluyan suelos que puedan presentar compresiones o deformaciones a largo plazo.
12. Luego de que el periodo de prueba haya finalizado, llenar el reservorio al nivel correspondiente para el gradiente
seleccionado para la prueba.
13. Para determinar el gradiente hidrulico se computa la diferencia entre las elevaciones del nivel del agua entre el
reservorio y los manmetros, dividiendo esta diferencia por la longitud del espcimen de prueba. Para la mayora
de las pruebas la longitud del espcimen es de 300mm. Para variar el gradiente se debe ajustar la altura en el
reservorio y calcular de nuevo este valor.
14. En el momento que se observe flujo laminar a travs del espcimen, que permita por lo menos un flujo de
0.0005m3 a travs del espcimen. Tomar el tiempo requerido por lo menos por otros 0.0005m3 de agua adicionales que pasen a lo largo del espcimen, si este tiempo excede los 15 minutos, anotar la cantidad recolectada a
loso 15 minutos para calcular la tasa de flujo por unidad de ancho o la transmisividad hidrulica, o ambas. Repetir
esta lectura por lo menos 3 veces por cada gradiente hidrulico seleccionado.
15. Incrementar el esfuerzo normal a compresin y repetir el procedimiento mencionado para el clculo de la tasa
de flujo, hasta alcanzar el nivel mximo de esfuerzo deseado.
16. Comparar los datos de la tasa de flujo de cada prueba realizada, en una curva de calibracin apropiada para
el aparato. Para la tasa de flujo dada, si el valor del gradiente hidrulico por bloque de calibracin es mayor al
5% del gradiente correspondiente al geosinttico, entonces los datos de la prueba se invalidan, y el aparato no
puede ser usado para evaluar la condicin de la prueba modelada.
17. Repetir el anterior procedimiento para los dems especimenes de prueba.
REFERENCIAS
ASTM D4716 03
46
M ANUAL DE DISEO
PROCEDIMIENTO
El agua usada en la prueba debe permanecer a una temperatura ambiente de 16 a 27oC; adems tendr que someterse a un proceso de desaireacin, en donde el aire disuelto en el agua no supere las 6 partes por milln. Si el agua
no se somete a este proceso, se pueden presentar problemas de burbujas de aire, causando una disminucin de la
permeabilidad y en consecuencia los datos medidos en el ensayo resultaran errados. La norma ASTM recomienda
que la extraccin del aire se debe realizar por medio de una bomba de vaco, la cual absorbe el aire disuelto en el
agua.
47
13. Conectar el tubo de salida de agua de la cmara, al del recipiente de entrada, e iniciar la operacin de llenado.
Cuando el nivel de agua alcance el filtro, iniciar la operacin de llenado. Cuando el nivel de agua alcance el filtro, iniciar una operacin de llenado lento (cada media hora se asciende el nivel del agua 25mm) con el fin de
prevenir la formacin de burbujas de aire en el suelo, las cuales distorsionan las medidas.
14. Una vez se llene completamente la cmara, se cierra la vlvula de ventosa (ubicada en la parte superior de la
cmara) y se deja el sistema en reposo por un espacio de 12 h. Esta operacin se realiza con el fin de saturar
completamente el sistema.
15. Revisar y remover de nuevo las burbujas de aire que se encuentren dentro de los tubos de los piezmetros.
16. Medir la temperatura del agua dentro del permemetro.
Toma de datos:
1. Tomar un datum o nivel de referencia con respecto a la tabla de piezmetros.
2. Conectar el recipiente de entrada al tubo de entrada de la cmara luego calcular y ajustar la elevacin de este
para lograr un gradiente hidrulico de 1.
3. Tomar los siguientes datos cada 0, , 1, 2, 3, 4, 5, 6, 24 h.
4. Tiempo en horas (acumulado)
5. Volumen de agua medido en cm3. Con una duracin y cantidad mnima de 30s y 10cm3.
6. Temperatura del agua en oC.
7. El nivel de cada uno de los piezmetros.
8. Despus de leer el dato de las 24 h, elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico de 2.5.
A los 30 minutos escribir todos los datos.
9. Despus de leer el dato de la media hora elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico
de 5. En este gradiente hidrulico se leen todos los datos a partir de las 0 hasta las 24 h.
10. Despus de leer el dato de las 24 h, elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico de 7.5.
A los 30 minutos escribir todos los datos.
11. Despus de leer el dato de la media hora elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico
de 10. En este gradiente hidrulico se leen todos los datos a partir de las 0 hasta las 24 h.
12. Siguiendo este procedimiento se puede leer cualquier gradiente que se desee, lo importante es que la elevacin
debe ser gradual, siendo el mximo gradiente 2.5 y conservando esta por un mnimo de 30 min.
REFERENCIAS
ASTM D 5101 90
48
M ANUAL DE DISEO
ESPECIFICACIONES
DE CONSTRUCCIN
ARTCULO 231
SEPARACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE
Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
231.1 DESCRIPCIN
Esta especificacin se refiere al uso de geotextiles para prevenir la mezcla entre los suelos de subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar subbases, bases, o materiales para construir terraplenes; los que se
colocarn sobre el geotextil de acuerdo a un espesor de diseo y valores de compactacin establecidos, en los sitios
sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin.
231.2 MATERIALES
Las propiedades requeridas del geotextil para separacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los
trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua.
231.2.1 Geotextil
Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o poliester. El geotextil a utilizar deber cumplir con
las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin.
49
Propiedad
Norma De
Ensayo
Elongacin medida
INV E - 901
Elongacin
<50% (2)
Elongacin
50% (3)
INV E - 901
1100 N
700 N
Resistencia a la costura
INV E - 901
990 N
630 N
INV E - 913
2200 N
1375 N
INV E - 903
400 N(4)
250 N
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo
de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta
especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor,
corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N.
Valor Mnimo
Promedio Por Rollo
(VMPR)
Permitividad (5)
INV E-905
0.02 s-1
INV E-907
0.60 mm
Estabilidad Ultravioleta
INV E-910
Propiedad
(5) La Permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g>s). El interventor tambin podr exigir una permeabilidad del
geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg>ks).
(6) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
50
M ANUAL DE DISEO
231.2.3 Subrasante
Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del geotextil, el suelo de subrasante deber presentar
un CBR mayor o igual a 3 (CBR > 3, o que la resistencia al corte sea mayor a 90 KPa aproximadamente) y estar en
condicin de no saturacin.
231.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente y el requerido para explotar,
triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
51
TRASLAPO MINIMO
CBR Mayor a 3%
30 cm. o costura
1m
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) das.
52
M ANUAL DE DISEO
- El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 231.2.1.1 y en la Tabla 2 del Aparte 231.2.1.2 de esta especificacin.
231.6 MEDIDA
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor.
TEM DE PAGO
231.1 Geotextil para separacin de suelos de subrasante y capas granulares Metro cuadrado (m2).
54
M ANUAL DE DISEO
ARTCULO 232
ESTABILIZACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE
Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
232.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la preparacin del suelo de subrasante que se quiere estabilizar y el suministro, transporte
y colocacin de materiales compuestos por el geotextil y el suelo granular, en los sitios sealados en los planos del
proyecto o indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a
los esfuerzos de instalacin.
232.2 MATERIALES
Las propiedades requeridas del geotextil para estabilizacin deben estar en funcin de la gradacin del material
granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin
de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. Esta especificacin no es apropiada para el
refuerzo de terraplenes donde las condiciones de esfuerzos puedan causar fallas globales de la fundacin o de estabilidad. El refuerzo de la seccin del pavimento es un punto de diseo especfico del proyecto.
232.2.1 Geotextil
Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o poliester. El geotextil a utilizar deber cumplir con
las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin.
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
55
Propiedad
Norma De
Ensayo
Elongacin medida
INV E - 901
Elongacin
<50% (2)
Elongacin
50% (3)
INV E - 901
1400 N
900 N
Resistencia a la costura
INV E - 901
1260 N
810 N
INV E - 913
2750 N
1925 N
INV E - 903
500 N
350 N
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los
resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado
en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del
productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
Valor Mnimo
Promedio Por Rollo
(VMPR)
Permitividad (4)
INV E-905
0.05 s-1
INV E-907
0.43 mm
Estabilidad Ultravioleta
INV E-910
Propiedad
(4) La permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g > s). La permeabilidad deber ser mayor que la permeabilidad del
suelo (kg > ks).
(5) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
56
M ANUAL DE DISEO
232.2.3 Subrasante
Para considerar que la funcin de estabilizacin se d por parte del geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR entre 1 y 3 (1<CBR< 3, o que la resistencia al corte este entre 30 KPa y 90 KPa aproximadamente) y estar
en condicin de no saturacin.
232.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente y el requerido para explotar,
triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
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TRASLAPO MINIMO
60 cm o costura
100 cm o costura
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3) das.
232.4.4 Elaboracin de costuras
Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los
siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son:
1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a
partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras
naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres.
2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
3. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que ea suficiente para
asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la ostura a mano, debern tenerse los
cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento o funda las fibras del geotextil. Debern tenerse
en cuenta los requerimientos del inciso 2 del resente numeral.
4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901.
5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin.
6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo.
7. Tipo de puntada, la que pueden ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo
401).
58
M ANUAL DE DISEO
El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades
indicadas en la Tabla 1 del Aparte 232.2.1.1 y en la Tabla 2 del Aparte 232.2.1.2 de esta especificacin.
232.6 MEDIDAS
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor.
TEM DE PAGO
232.1 Geotextil para estabilizacin de suelos de subrasante y capas granulares Metro cuadrado (m2).
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M ANUAL DE DISEO
ARTCULO 464
PAVIMENTACIN Y REPAVIMENTACIN CON GEOTEXTILES
464.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la utilizacin de geotextiles para conformar una membrana visco-elasto-plstica, la que
puede ser usada sobre pavimentos de concreto asfltico fatigados y retardar el calcado de fisuras; o bajo nuevas
capas de concreto asfltico para ofrecer una barrera permanente contra el ingreso del agua. Ambas estrategias
pueden ser usadas en el mantenimiento y construccin de vas pavimentadas, el desarrollo de esta membrana estar
determinado por los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. La membrana descrita
se obtiene mediante la saturacin con cemento asfltico de un geotextil que ha sido colocado sobre la superficie
existente, previa preparacin, para luego colocar la nueva capa de concreto asfltico. Esta especificacin se basa en
la supervivencia del geotextil frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin.
464.2 MATERIALES
464.2.1 Geotextil
Se utilizarn geotextiles elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje
mnimo de 95% en peso de poliolefinas o poliester; del tipo no tejido, punzonado por agujas. Los que debern
tener la capacidad de absorber la suficiente cantidad de ligante asfltico y presentar los siguientes requerimientos
de propiedades mecnicas.
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Propiedad
Norma De
Ensayo
Valor Mnimo
Promedio Por Rollo
(VMPR) (1)
Elongacin medida
INV E - 901
Elongacin
50% (2)
INV E - 901
450 N
Retencin Asfaltica
INV E - 911
Nota 3
INV E - 912
140 g/m2
Punto de Fusin
ASTM D 276
Nota 4
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los
resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado
en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del
productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos.
(3) La retencin asfltica mnima ser de 0.9 l/m2; sin embargo, la retencin asfltica medida en litros por cada metro cuadrado (l/m2) para cada
geotextil debe ser suministrada por el fabricante. El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto requerido en la construccin, solamente indica
el valor para saturar el geotextil. La retencin asfltica del producto, representa el VMPR suministrado por el fabricante. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas.
(4) El punto de fusin del geotextil ser > 150oC cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del geotextil ser > 250oC cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modificados con polmeros cuando la temperatura de compactacin
supere los 150 oC.
464.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos adecuados para la imprimacin, la colocacin del geotextil, la colocacin y la
compactacin del concreto asfltico de la capa de repavimentacin, pavimentacin o mantenimiento. El irrigador de
asfalto debe ser capaz de aplicar el asfalto o emulsin de liga, a la tasa de aplicacin especificada por el diseador
de manera uniforme. El irrigador tambin debe estar equipado con una boquilla de aspersin. El equipo mecnico
o manual de instalacin del geotextil debe ser capaz de instalarlo uniformemente, cuidando de producir la mnima
cantidad de arrugas.
62
M ANUAL DE DISEO
Se deben suministrar los siguientes equipos miscelneos: Escobas de cerda rgida o rodillos para uniformizar la
superficie del geotextil; tijeras o cuchillas para cortar el geotextil; cepillos para aplicar el sellador asfltico a los traslapos del geotextil.
Puede requerirse para ciertos trabajos, equipos de compactacin neumtica para uniformizar la imprimacin del
geotextil con el ligante. La utilizacin de un compactador neumtico puede ser requerida especialmente en trabajos
donde se coloquen capas delgadas de mezcla asfltica, esto se realiza para mejorar la adhesin del geotextil a las
superficies debido a la ausencia de peso y temperatura asociadas con capas delgadas.
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64
M ANUAL DE DISEO
Para evitar que la membrana visco-elasto-plstica lograda mediante la correcta colocacin del geotextil se desplace y
se produzcan daos, las maniobras de la pavimentadora y dems equipo deben ser graduales y el trfico sobre esta
superficie deber ser mantenido a un mnimo posible.
Se deben tener cuidados especiales ante las condiciones climatolgicas adversas, no se podr instalar el geotextil
cuando la capa de pavimento existente est en condiciones hmedas. En el caso de querer hacer grandes avances
en la instalacin del geotextil es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera
llegar a afectar el avance de obra.
Los procesos de colocacin de la nueva capa asfltica sern los establecidos como la buena practica de la ingeniera
lo indica en cuanto a su densificacin y dems condiciones de acabado esperado de la va en consideracin.
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M ANUAL DE DISEO
La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo
VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de
control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser expedida por una persona que tenga el reconocimiento
legal de tal forma que comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles.
464.6 MEDIDAS
464.6.1 Geotextil
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor.
Nota: Las cantidades de geotextil y material de ligante en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto
o las ordenadas por el Interventor, no se medirn para efectos del pago.
TEM DE PAGO
675.1 Geotextil para pavimentacin y repavimentacin
Litro
(L)
Kilogramos
(Kg)
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68
M ANUAL DE DISEO
ARTCULO 673
SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR
673.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocacin de materiales para la construccin de filtros para
subdrenaje compuestos por geotextil y material drenante, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de
instalacin.
673.2 MATERIALES
Esta especificacin es aplicable a la colocacin de un geotextil contra el suelo para permitir el paso del agua a largo
plazo dentro del sistema de drenaje subsuperficial, reteniendo el suelo adyacente. La funcin principal del geotextil
en esta aplicacin es la filtracin. Las propiedades del geotextil para filtracin estn en funcin de la gradacin del
suelo del sitio y de las condiciones hidrulicas del mismo.
673.2.1 Geotextil
Se usarn geotextiles elaborados con fibras sintticas, del tipo No Tejidos o Tejidos. El geotextil escogido en el
diseo deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deber
presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
La construccin de los geotextiles tejido no puede ser con hilos o cintas de forma plana.
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Propiedad
Norma De
Ensayo
Elongacin medida
INV E - 901
Elongacin
50% (3)
Elongacin
<50% (2)
INV E - 901
700 N
1100 N
Resistencia a la costura
INV E - 901
630 N
990 N
INV E - 913
1375 N
2200 N
INV E - 903
250 N
400 N(4)
(1) Los valores numricos de la Tabla 1 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de
los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del
productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N.
Propiedad
Norma De
Ensayo
15 a 50
>50
Permitividad
INV E-905
0.5 s-1
0.2 s-1
0.1 s-1
Tamao de Abertura
Aparente(6)
INV E-907
0.43 mm
(Tamiz 40)
0.25 mm
(Tamiz 60)
0.22 mm
(Tamiz 70)
Estabilidad Ultravioleta
INV E-910
(5) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la granulometra (INV E-123) del suelo aguas arriba del geotextil.
(6) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un ndice de
plasticidad mayor a 7, el valor mximo promedio por rollo de Tamao de Abertura Aparente es 0.30 mm.
M ANUAL DE DISEO
673.2.2.1 Granulometra
El material drenante deber estar constituido por partculas con tamaos comprendidos entre el tamiz (3) y el tamiz
(1/2). Si se van a utilizar fragmentos de un solo tamao, las partculas deben ser de 1. No se requiere ninguna
gradacin especial. Las partculas pueden ser angulares o redondeadas. El material deber estar limpio, sin material
fino, sin material orgnico y deber ser durable.
673.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material drenante. Tambin para colocar y compactar el suelo que cubrir el filtro.
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M ANUAL DE DISEO
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M ANUAL DE DISEO
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin.
La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo
VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de
control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento
legal, de tal forma que comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles.
673.6 MEDIDAS
673.6.1 Geotextil
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor.
673.6.3 Tubera
La unidad de medida de la tubera ser el metro lineal (ml), aproximado al dcimo del metro lineal de tubera medida
en obra, instalada de acuerdo con los planos y esta especificacin, debidamente aceptada por el Interventor.
TEM DE PAGO
673.1
Geotextil
Metro cuadrado
(m2)
673.2
Material drenante
Metro cbico
(m3)
673.3
Tubera
Metro lineal
(ml)
673.3
Material de cobertura
Metro cbico
(m3)
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76