Molino Callao: Especificaciones de control y secuencias

ALICORP S.A.A.
ESPECIFICACIONES DE LOS
SISTEMAS DE CONTROL
Planta Molino Callao
DOCUMENTO DE
GENERALIDADES
10011-GenSSU-V01
10/11/15
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GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

PLANTA MOLINO CALLAO
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CONTENIDO
1.
Introduccin........................................................................................................... 3
2.
Lgica de motores................................................................................................... 3
2.1.
3.
2.1.1.
Lgica de control........................................................................................... 3
2.1.2.
Lgica de fallas............................................................................................. 3
2.1.3.
Interlocks...................................................................................................... 4
2.1.4.
Reset de fallas.............................................................................................. 5
2.1.5.
Estados de motor........................................................................................... 5
2.1.6.
Hormetro.................................................................................................... 6
Lgica de vlvulas................................................................................................... 7
3.1.
4.
Vlvulas de doble efecto..................................................................................... 7
3.1.1.
Lgica de control........................................................................................... 7
3.1.2.
Lgica de fallas............................................................................................. 8
3.1.3.
Reset de fallas.............................................................................................. 9
3.1.4.
Estados de vlvula......................................................................................... 9
Lgica de sensores............................................................................................... 10
4.1.
4.1.1.
5.
Motores de arranque directo................................................................................ 3
Sensores discretos.......................................................................................... 10
Lgica de control......................................................................................... 10
Lgica de secuencias............................................................................................ 10
5.1.
Secuencias de encendido y apagado..................................................................10
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1. Descripcin lnea de Proceso

Esta lnea controla la molienda y el proceso de llenado de los silos de harina.
El sistema antes de comenzar su funcionamiento, asegura que todos los equipos estn en modo
automtico, Habilitados y sin fallas, Verifica que el nivel de presin de aire sea correcto, Verifica que los
voltajes de los condensadores son los correctos y que no est accionada ninguna parada de
Emergencia.
El arranque del Molino se realiza en Cascada grupo por grupo desde Ciclones de Aire hasta Banco de
Cilindros, en el espacio donde est el nombre de la secuencia se va poniendo de color Verde cuando
encienden los equipos del grupo. En esta pantalla se puede ver si los equipos de los grupos se
encuentran listos para encender y en modo automtico.
Una vez encendido todos los grupos se pone de color verde el casillero de Encendido OK.
El Apagado Normal del Molino se Realiza de manera inversa al Arranque primero se apagan los
Grupos de Suspensin, y luego en cascada se apagan los equipos de Bancos Cilindros,
Tarara/Centrifuga, Lneas de Envi, Aspiracin Ciclones de Aire.
Cuadro de visualizacin arranque completado del Molino A, al finalizar la secuencia se enciende el

Apartado Encendido OK
2. Visualizacin pantalla SCADA
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2.1. Seleccin Tipo de Producto.

Se realiza la seleccin del tipo de producto que se va elaborar, hay diversas opciones
seleccionables con la lista desplegable.
2.2. Volumen Actual MEAF
Muestra el flujo Actual y se realiza el seteo del Objetivo de Flujo, de la misma forma para el peso.
2.3. Cuadro estado del proceso
Muestra el estado actual del proceso por cada piso, si est APAGADO, LISTO o en modo AUTO,
2.4. Seccin Acceso Equipos Pisos 7 & 6
Al pulsar en la seccin indicada nos enva a la pantalla de cada 2 pisos en dicha pantalla
podemos verificar el estado de los equipos as como realizar maniobras desde el SCADA.
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2.7. Ventana de Tiempos de Espera
Habilita el funcionamiento de los Molinos Martillo con su respectivo vibrador, se podra trabajar
con un solo grupo si es el caso, cada uno con su silo correspondiente.
2.8. Seleccin de Acceso Pantalla Silos
Al pulsar cada una de los H1, H2, H3Etc. Nos enva a la pantalla de silo correspondiente.
2.9. Botn Visualizacin Tag
Al pulsar este botn aparecen los TAG de cada equipo.
3. Operaciones de lnea
Comando
Descripcin
Operacin
Stop Imm.
Parada de emergencia
Habr un POP-UP donde confirmas la Parada

de todos los motores y equipos de forma
inmediata.
Continuar
Reinicio de Molino A
Se reinicia el proceso arranque del Molino A
Arrancar
Arranque de Molino A
Comienzo de encendido del Sistema del

Molino A
Rep. Bocina
Reparacin de bocina.
Silenciador de Bocina.
Rep. Fallo
Reparacin de Fallo
Se limpia el Fallo ocurrido, no es la Solucin al

fallo.
Suspendi.
Suspender Molino A
Suspende la secuencia de arranque Molino A
Sec. Stop
Parada de Molino A
Se paran todos los equipos en forma de cascada

con tiempos determinados para no ocasionar
atoros en las Lneas.
Reparacin
Parada
Reparacin de Alarma
Nos enva a la pantalla de descripcin de falla

para reparar y/o eliminar en campo la falla
Tendencia
Visualizacin de Tendencias de Flujo.
Se abre la ventana de tendencias de flujo
.
4. Memoria de Secuencia de Arranque
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a. El arranque inicia accionando las esclusas, luego de confirmar el accionamiento de las

esclusas el PLC manda iniciar el arranque de los Generadores de Vaco (esclusas de filtro). Si
es que las esclusas no confirmasen el encendido el PLC manda pausar el arranque de los
generadores de Vaco.
b. Se verifica el arranque de los generadores de vaco, si estos confirman el PLC manda arrancar
los ventiladores de aspiracin. Si no se confirma en encendido de los generadores de vaco el
PLC pausa el arranque de los ventiladores de aspiracin.
c.
Se verifica el arranque de los ventiladores de aspiracin si estos confirman el PLC manda

arrancar los Enroleters. Si no se confirma en encendido de los ventiladores de aspiracin el
PLC pausa el arranque de los Enroleters.
d. Se verifica el arranque de los Enroleters si estos confirman el PLC manda arrancar los MKZ. Si
no se confirma en encendido de los Enroleters el PLC pausa el arranque de los MKZ.
e. Se verifica el arranque de los MKZ si estos confirman el PLC manda arrancar Las Cepilladoras.
Si no se confirma en encendido de los MKZ el PLC pausa el arranque de las Cepilladoras.
f.
Se verifica el arranque de las Cepilladoras si estas confirman el PLC manda arrancar los
Bancos de cilindros. Si no se confirma el encendido de las Cepilladoras el PLC pausa el
arranque de los Bancos de cilindros.
g. Se verifica el arranque de los Bancos de cilindros si estos confirman el PLC manda arrancar
las lneas de transmisin. Si no se confirma el encendido de los Bancos de cilindros el PLC
pausa el arranque de las lneas de transmisin.
h. Se verifica el arranque de las lneas de transmisin si estos confirman el PLC manda arrancar
las Roscas. Si no se confirma el encendido de las lneas de transmisin el PLC pausa el
arranque de las Roscas.
i.
Se verifica el arranque de las Roscas si estas confirman el PLC manda arrancar los Sasores.
Si no se confirma el encendido de las Roscas el PLC pausa el arranque de los Sasores.
j.
Se verifica el arranque de los Sasores si estas confirman el PLC manda arrancar los Plansifter.
Si no se confirma el encendido de las Sasores el PLC pausa el arranque de los Plansifter.
k.
Se verifica el arranque de los Plansifter si estas confirman el PLC manda arrancar la Zaranda
de Germen. Si no se confirma el encendido de las Plansifter el PLC pausa el arranque de la
Zaranda de Germen.
l.
Cumplido estos pasos se apagan.
5. Pasos para arranque de molienda por SCADA

Antes de iniciar cualquier accin se verifica el reporte de paradas, para determinar si se puede volver a
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reiniciar los trabajos sin riesgo.

La secuencia de arranque de los molinos A y B se divide en 2 partes, la secuencia de arranque sin
carga y la secuencia con carga.
5.1. Primera secuencia: arranque sin carga
La secuencia de arranque de equipos sin carga consta de los 7 primeros grupos de equipos del
total de la secuencia: Verificacin Subproducto, Esclusas, generacin de vaco, Aspiracin, MKZ,
Trompos y Cepilladoras.
a. Antes de iniciar la secuencia verificamos que los silos de Subproducto y las lneas de
produccin estn habilitados para recibir producto en automtico.
b. Debemos seleccionar cual silo va a trabajar la lnea de produccin, abrimos la vlvula del silo
para que este pueda recibir el producto una vez que se inicie el arranque.
c.
Comando abrir, luego comando auto y le quitamos el check de deshabilitado si es que lo

estaba.
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La seleccin de los silos se debe realizar en las 4 lneas de produccin y subproducto.

d. Luego de comprobar la seleccin de los silos. Se presiona en botn arrancar de la pantalla
SCADA del molino A
Se empezaran a encender de manera secuencial los siguientes equipos: los filtros, esclusas,
los generadores de vaco, sistema e aspiracin, entoleters, los MKZ, trompos y las
cepilladoras de manera secuencial
e. En esta primera secuencia los equipos se encuentran sin carga por lo cual es fcil realizar
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reparaciones rpidas ante un problema durante la secuencia de arranque.

f.
El programa nos da un tiempo promedio de 5 minutos para resolver las fallas que se
presentasen. Por ejemplo un ventilador que no arranco a tiempo tenemos cerca de 5 minutos
para repararlo o deshabilitar la lnea del equipo.
g. Al finalizar esta secuencia seguimos con la segunda parte que consiste en el arranque de los
equipos que tienen carga.
5.2. Segunda secuencia: arranque con carga

a. Siempre que no se tenga problemas durante el arranque de la primera secuencia, se
continuara con el arranque de la segunda secuencia.
b. Debe quedar claro que si se presentase alguna falla durante el arranque de esta secuencia
todo el grupo de trabajo o en su defecto todo el sistema ser parado automticamente. Por ello
debemos verificar que todos los equipos estn preparados para el arranque.
c.
Para iniciar la segunda secuencia de arranque debemos presionar el botn continuar del
SCADA.
Se empezaran a encender de manera secuencial los bancos de cilindros, lneas de

transmisin, roscas, sasores, plansifter y la zaranda de germen.
d. Finalmente si no se tuvo ninguna falla durante el arranque con carga debemos tener Activado
el aviso ENCENDIDO OK.
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6. Arranque Automtico del Molino A

Requisitos previos a arrancar la 1ra secuencia
Para garantizar el arranque de la primera secuencia de equipos se deben cumplir los siguientes
requisitos previos:
El Subproducto debe estar encendido en automtico.
Seleccionar el tipo de producto que se va a trabajar.
Colocar nombre a los silos de acuerdo al producto a almacenar.
Se debe seleccionar los silos que recibirn el producto.
Raseras en automtico y sin deshabilitar
Presin de compresora OK.
6.1. Sub Producto encendido en automtico
Para verificar que el subproducto del Molino A este encendido en automtico, revisamos al
tabla de estatus y encendido de secuencias en la pantalla principal
SUBPRODUCTO APAGADO, NO LISTO, MANUAL:

Se deben pasar los equipos de subproducto a
automtico sin deshabilitar, y mandar el arranque
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SUBPRODUCTO APAGADO, AUTOMTICO, NO

LISTO: Se debe verificar que los equipos
prioritarios
de
subproducto
no
estn
deshabilitados, revisar y mandar arrancar.
SUBPRODUCTO APAGADO, AUTOMTICO, NO
LISTO: Encender subproducto desde el SCADA.
SUBPRODUCTO ENCENDIDO, AUTOMTICO,

LISTO: Subproducto dar pase para el arranque
de la primera secuencia luego que se completen
6.2. Seleccionar el tipo de producto
En la pantalla principal se ubica una lista de recetas.
Si el texto producto diferente se muestra, el sistema no nos dejara arrancar el molino.
Este texto aparece cuando el nombre del producto no coincide con el nombre del silo
seleccionado.
Si el silo seleccionado tiene el nombre correcto seguir los siguientes pasos para cambiar el
nombre del
producto, de lo contrario pasar al requisito 3.
Para cambiar el tipo de producto, debemos dar clic en la pestaa de lista Tipo producto.
Seleccionamos con un clic la nueva receta.
Para aceptar la nueva receta damos clic en el botn SET al costado de la lista.
6.3. Colocar nombre a los silos de acuerdo al producto a almacenar.
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Los nombres de los silos sern determinados por el producto que se almacenara en ellos.
Ejemplo: si el producto que se depositara en el silo 12 es harina CLSICA, el nombre del silo
12sera CLSICA.
Para darle nombre a un silo debemos dar clic a la imagen de seleccin de silos de la rosca 1 o
2 dependiendo de cul trabajemos, nos aparecer una ventana para la seleccin de los silos.
En la columna Celda
se indica el Nmero de
silo, ubicamos el nmero
de silo.
Damos clic en la columna Nombre de materia del silo

respectivo.
Nos aparecer un cuadro de texto en blanco, aqu
escribimos el Nombre del silo. Para este ejemplo
CLSICA.
Presionamos la tecla ENTER o INTRO para guardar el nombre del silo, hacemos igual para los
otros silos.
Para salir de la ventana damos clic en el botn aceptar (smbolo check).
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6.4. Raseras en automtico y sin deshabilitar

Las raseras de los silos deben estar en Automtico y sin el check deshabilitar para que el
arranque de Aspiracin finalice.
Para verificar si alguna rasera esta deshabilitada te damos clic en el dibujo de cada una y
procedemos a colocar en Auto y quitar el check deshabilitar en las raseras.
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7.

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Vista de Equipos en Molino A

En estas pantallas se puede visualizar el piso donde se encuentran ubicados los equipos.
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8. Lneas de Envi.
8.1. H1:

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8.1.1. Visualizacin de Medicin Bscula A001MEAF:

Se visualiza el Flujo (Tn/H) y el Peso (T).
8.1.2. Comandos De Lnea
Son los mismos comandos que se utilizan en el Molino A.
8.1.3. Seleccin de Secuencia de llenado de Silos Rosca 1:
En esta seccin se visualiza los silos seleccionados a llenar, si se le da un clic en esta
seccin se visualiza el siguiente POP-UP donde se especifica el orden de llenado de los
silos.
8.1.4. Seleccin de Secuencia de llenado de Silos con Rosca 2:
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silos.
8.2. H2:
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8.2.2.Comandos De Lnea:
8.2.3. Seleccin de Secuencia de llenado de Silos Rosca 1:
silos.
silos.
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8.3. H3:

8.3.2. Comandos De Lnea:
8.3.3.
Seleccin de Secuencia de llenado de Silos Rosca 1:

silos.

silos.
8.4. H4:
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8.4.3. Equipos de Aspiracin:
Se visualiza el estado de los equipos de aspiracin de la Lnea H4.
8.5. Smola A:
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8.5.1. Habilitacin de Aditivo:

En esta Seccin se Habilita el uso de los Aditivos.
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GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

San Juan de Lurigancho - Lima - Per

Vlvulas de doble efecto..................................................................................... 7

Motores de arranque directo................................................................................ 3

Secuencias de encendido y apagado..................................................................10

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

1. Descripcin lnea de Proceso

Cuadro de visualizacin arranque completado del Molino A, al finalizar la secuencia se enciende el

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

2.1. Seleccin Tipo de Producto.

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

2.6. Seccin Acceso Equipos Pisos 3 & 2

Habr un POP-UP donde confirmas la Parada

Se reinicia el proceso arranque del Molino A

Comienzo de encendido del Sistema del

Se limpia el Fallo ocurrido, no es la Solucin al

Suspende la secuencia de arranque Molino A

Se paran todos los equipos en forma de cascada

Nos enva a la pantalla de descripcin de falla

Visualizacin de Tendencias de Flujo.

Se abre la ventana de tendencias de flujo

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

a. El arranque inicia accionando las esclusas, luego de confirmar el accionamiento de las

Se verifica el arranque de los ventiladores de aspiracin si estos confirman el PLC manda

Cumplido estos pasos se apagan.

5. Pasos para arranque de molienda por SCADA

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

reiniciar los trabajos sin riesgo.

Comando abrir, luego comando auto y le quitamos el check de deshabilitado si es que lo

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

La seleccin de los silos se debe realizar en las 4 lneas de produccin y subproducto.

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reparaciones rpidas ante un problema durante la secuencia de arranque.

5.2. Segunda secuencia: arranque con carga

Se empezaran a encender de manera secuencial los bancos de cilindros, lneas de

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

6. Arranque Automtico del Molino A

SUBPRODUCTO APAGADO, NO LISTO, MANUAL:

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

SUBPRODUCTO APAGADO, AUTOMTICO, NO

SUBPRODUCTO ENCENDIDO, AUTOMTICO,

producto, de lo contrario pasar al requisito 3.

6.3. Colocar nombre a los silos de acuerdo al producto a almacenar.

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

Damos clic en la columna Nombre de materia del silo

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

6.4. Raseras en automtico y sin deshabilitar

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

Vista de Equipos en Molino A

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

8.1.1. Visualizacin de Medicin Bscula A001MEAF:

8.1.4. Seleccin de Secuencia de llenado de Silos con Rosca 2:

En esta seccin se visualiza los silos seleccionados a llenar, si se le da un clic en esta

8.2.1. Visualizacin de Medicin Bscula A002MEAF:

8.3.1. Visualizacin de Medicin Bscula A003MEAF:

Seleccin de Secuencia de llenado de Silos Rosca 1:

8.3.4. Seleccin de Secuencia de llenado de Silos con Rosca 2:

8.4.1. Visualizacin de Medicin Bscula A004MEAF:

GENERALIDADES SISTEMAS DE SUPERVISIN

8.5.1. Habilitacin de Aditivo:

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