Agregados en Tarapoto

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003
Captulo de Ingeniera Civil del Consejo Departamental de Loreto del Colegio de Ingenieros del Per
PONENCIA.
DISEO ALTERNATIVO PARA MEZCLAS DE CONCRETO, COMO

SOLUCIN AL PROBLEMA DE AGREGADOS MARGINALES EN LA
CIUDAD DE TARAPOTO.
Autor. Ing. Jos Luis Gonzales Garca.
Tarapoto Julio 2003
Difundido por: ICG Instituto de la Construccin y Gerencia

(51 1) 421 - 7896 / www.construccion.org.pe / icg@icg.org.pe

RESUMEN:
El problema quiz ms importante cuando se va a construir en la selva, es el encontrar una cantera
relativamente cercana a la zona en donde se va a proyectar la obra, que nos proporcione agregados
de calidad para la elaboracin de concreto, en la mayora de los casos tratamos con agregados
marginales, que no cumplen con los requerimientos de las especificaciones de las Normas y,
usualmente seran rechazados. Sin embargo, pueden ser utilizados limitadamente si el concreto
resultante cumple con todos los requisitos de las especificaciones de la obra. Este es el caso de las
construcciones en la ciudad de Tarapoto, en donde se emplea indiscriminadamente un hormign
para la elaboracin de concreto que no cumple los mnimos requisitos para su utilizacin en
concreto que estipula la NTP 400.037, obteniendo como producto un concreto que por estudios ya
realizados no satisface las necesidades para las cuales fue diseado. Por consiguiente en este trabajo
se presenta un diseo de mezclas alternativo basado en la aplicacin del Mtodo del Agregado
Global y Mdulo de Finura, combinando dos canteras diferentes de tal manera que obtengamos un
agregado global que nos garantice un concreto de calidad con el menor costo posible y as
solucionar los problemas que genera la utilizacin descontrolada de agregados marginales en la
ciudad de Tarapoto. El trabajo se desarroll en los laboratorios de la Universidad Nacional de San
Martn Tarapoto, al final obtuvimos resultados alentadores puesto que al contrastar la hiptesis
planteada se demostr la veracidad de esta.
1. INTRODUCCIN.
La idea de desarrollar este trabajo nace de mi inquietud al ver que en la ciudad de Tarapoto existe
una informalidad generalizada por una parte considerable de Ingenieros, constructores y maestros
de obra cuando se trata de producir concreto; esto a mi juicio debido a cinco factores. Primero, no
disponemos de una cantera cercana que nos proporcione agregados de calidad, esto genera que en
casi todas las construcciones se utilice el hormign de la cantera ms cercana (Cantera del Ro
Cumbaza) por el menor costo de transporte, an sabiendo que esta cantera se caracteriza por ser un
agregado marginal. Segundo, el mtodo que se utiliza para la dosificacin de mezclas de concreto
en nuestro medio generalmente estn basados en las tablas que nos proporciona el A.C.I., que si
bien es cierto nos da un punto de partida conservador y esta cientficamente respaldado, nos
presenta tambin sus deficiencias por cuanto no estn concebidos para agregados marginales, y este
es el tipo de agregado que se utiliza en nuestro medio. Tercero, En la mayora de las construcciones,
salvo las de mayor envergadura que son pocas, el proceso de seleccin de materiales, dosificacin,
produccin y curado del concreto son encargados a maestros de obra, con ninguna o poca asistencia
tcnica por parte del ingeniero responsable, an mas considerando que estamos en una zona de
temperaturas altas, y agregados de mala calidad, lo cual implica consideraciones especiales para la
produccin y curado del concreto. Cuarto, no existe ninguna institucin de capacitacin permanente
para constructores, maestros de obra, etc. sobre prctica adecuada de la tecnologa concreto
utilizando agregados marginales y produciendo concreto en clima clido, que permitan con esto ir
minimizando los errores en la construccin; Y finalmente Hasta la fecha son pocos e insuficientes
los estudios realizados sobre la seleccin de materiales, diseo de mezcla, produccin y curado del
concreto, que obedezcan a caractersticas tanto de nuestros materiales como de nuestro clima.
Estos factores han generado que en la mayora de las construcciones la calidad de concreto obtenido
en obra sea menor a la resistencia especificada por el diseo, reflejando esta deficiencia en testigos
que no llegan a la resistencia especificada, filtraciones de la mayora de los techos aligerados
construidos, pavimentos rgidos de concreto que se deterioran antes del ao construidos por la
Municipalidad, etc.
Ante esta realidad, este trabajo tiene como propsito reducir las causas que generan que la
tecnologa del concreto en nuestro medio se realice informalmente. Presentando un procedimiento

de dosificacin de mezcla alternativo a los convencionales, que nos garantizar como producto un
concreto satisfactorio tanto en su estado fresco como endurecido, y sea econmicamente aceptable.
Utilizando un agregado global que reemplace al agregado marginal de la cantera del Ro Cumbaza
que se viene utilizando hasta la fecha. Este agregado global resultar de la combinacin ms
adecuada de la cantera en mencin y la cantera del Ro Huallaga que nos proporciona una piedra de
buena resistencia mecnica y aceptable granulometra.
El Mtodo elegido para el desarrollo de esta tesis es el Mtodo del Agregado Global y Mdulo de
Finura, este mtodo toma al agregado como variable principal evaluando ntegramente su
granulometra a efectos de poder optimizar sus propiedades, este mtodo es un complemento de los
mtodos de diseos utilizados, puesto que como la mayora utiliza tambin algunas tablas dadas por
el ACI, sin embargo evala la calidad granulomtrica del agregado mediante su curva
granulomtrica, y lo controla con el mdulo de finura que es un parmetro de mucha ayuda, de
manera tal que permita a la mezcla dar una trabajabilidad adecuada, y en estado endurecido obtener
un concreto compacto, con la menor cantidad de cemento posible.
2. OBJETIVOS.
Obtener un agregado global satisfactorio a partir de la combinacin adecuada de la canteras del

Ro Cumbaza y Ro Huallaga.
Obtener una correlacin de valores consistentes, entre la relacin agua / cemento y la

resistencia a compresin del concreto en funcin del modulo de finura del agregado global, que
obedezca a caractersticas propias de agregados de la zona.
Optimizar la cantidad de cemento portland a utilizar en mezclas de concreto para una

consistencia plstica y resistencia especifica, de 175Kg/cm2, 210Kg/cm2 y 245 Kg/cm2 de
acuerdo a los agregados de la zona.
Establecer Mdulos de Finura ptimos y relaciones agregado / cemento, que sirvan como
indicadores recomendables para posteriores diseos de mezclas.
3. METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO.
Como sabemos el concreto est constituido bsicamente de cemento, agua y agregados, por lo tanto
es obvio pensar que la calidad y tipo de estos materiales representan tres variables que van ha
incidir dependiendo de su calidad y relacin entre ellos en las propiedades del concreto. El cemento
y el agua se consideran constantes, la calidad de agregado representa una variables para fines de
estudio, esta es la condicin de diseo puesto que determinaremos para que porcentaje de agregado
fino y grueso obtendremos concretos mas satisfactorios.
3.1. Descripcin del Mtodo.
Este mtodo esta basado en la granulometra resultante de la mezcla en proporciones adecuadas de
agregado fino y grueso, para esto se utilizar como base una curva terica de referencia que
representa la gradacin ptima del agregado global, o tambin el uso de lmites granulomtricos
para los agregados globales, controlndolo con un parmetro de mucha ayuda que es el concepto de
mdulo de finura que como ya sabemos es una constante adimensional y nos representa un
volumen promedio ponderado de nuestro agregado. El fundamento principal radica en que, el
mdulo de finura del agregado sea fino o grueso es un ndice de su superficie especfica y que en la
medida que esta aumenta se incrementa la cantidad de pasta, as como que si se mantiene constante

la pasta y se incrementa la finura del agregado disminuye la resistencia por adherencia. Este mtodo
es ideal cuando se trabaja con agregados marginales, puesto que podemos utilizar arenas con
Mdulos de Finura menores a los permitidos por las tablas del ACI, como tambin mejorar su
distribucin granulomtrica de acuerdo a lo requerido.
Para encontrar la combinacin granulomtrica ms adecuada utilizaremos: una curva ideal que
representa la granulometra ideal del agregado, los lmites que nos establece las Normas para
agregado global y un parmetro de control que es el Mdulo de Finura Global, que lo obtenemos de
las investigaciones realizadas por Stanton Walker y un grupo de investigadores de la universidad de
Meryland las cuales son :
Mf AG = %Af x MfAF + %Ag x MfAG ....................( 1.a)
1 = %Af + %Ag
(1.b)
MfAG = Modulo de Finura del Agregado Global.

MfAF
= Modulo de Finura del Agregado Fino.
MfAG
= Mdulo de Finura del Agregado Grueso.
%Af
= Porcentaje de agregado fino con relacin al volumen absoluto total del agregado.
%Ag
= Porcentaje de agregado grueso con relacin al volmen absoluto total del agregado.
Como apreciamos las constantes que obtendremos del anlisis granulomtrico sern el mdulo de
finura del agregado fino y grueso, los porcentajes que intervienen del agregado fino y grueso son
variables y estarn en funcin del mdulo de finura del agregado global, que lo obtendremos al
ajustar la curva granulomtrica resultante de la mezcla de agregados a una curva granulomtrica
ideal que estableceremos a continuacin:
En el grfico 1, se presenta la curva propuesta por Bolomey y Fuller, que son parbolas de segundo
grado y simula la gradacin ptima del agregado. A efectos de comparacin se presenta tambin
las zonas dentro de las cuales debe estar nuestro agregado global.
Abertura de tamices en mm.
Porcentaje acumulado que pasa
100.00
90.00
> Cantidad de
Cemento
80.00
70.00
Concreto tiende a
segregar
Bolomey
60.00
50.00
40.00
30.00
Fuller
20.00
10.00
3"
1 1/2"
3/4"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N200
0.00
Abertura de tamices ASTM

Limite NTP
Limite NTP
Bolomey
Fuller
GRAFICO. 1. COMPARACIN, NTP. Vs CURVAS TERICAS
Para determinar que curva utilizaremos, tendremos en cuenta los antecedentes de cada una en su
utilizacin en nuestro medio, y como se disponen granulomtricamente con relacin a los lmites
que da la norma para agregado global.(ver grfico 1). En el grfico podemos apreciar que la curva

de Bolomey se ajusta ms a la parte central de los lmites de la norma, y la curva de Fuller est
prxima a la zona en donde los concretos tienden a segregar y a ser menos trabajables.
Considerando lo anterior y teniendo referencias que la curva de Fuller tiende a producir concretos
menos trabajables, se opt por la curva de Bolomey como referencia para el diseo de mezcla de
agregados.
La ecuacin general de la parbola de Bolomey es :
Y = a + ( 100 a )x (d/D)1/2 ...................... 2.a
Donde:
Y = % en peso que pasa cada tamiz.
D = Tamao mximo del agregado.
.d = Abertura del dimetro de cada tamiz.
El valor de a , es una constante que depende : (Ver Grafico 2)

CUADR 1.VALORES DEL COEFICIENTE a PARA LA ECUACIN DE BOLOMEY.
VALORES DE a
CONSISTENCIA DEL HORMIGON
Agregado redondeado
Agregado chancado
SECA Y PLASTICA
10
12
BLANDA
11
13
FLUIDA
12
14
Fuente : Montoya, Meseguer, Morn. Hormign Armado I
En el grfico 2 que presentamos a continuacin, se aprecia la variacin de la parbola de Bolomey

cuando se altera el coeficiente a. Para nuestro caso contamos con un agregado subredondeado, y
una consistencia del concreto plstica, por lo que el valor de a , ser 10. Obteniendo la ec. Sgte:
Y = 10 + 90 x (d/D)1/2..................................2b
GRAFICO 2.
VARIACIN
DE LA
CURVA DE
BOLOMEY
PARA
DIVERSOS
VALORES DE
a
Las curvas mezcla de agregados que obtendremos para el diseo de mezcla de concreto se tratarn
de ajustar al mximo a la curva de Bolomey, y estarn dentro de los lmites de la Norma para
agregados globales.


3.2. Propiedades Fsicas de las canteras a Utilizar
De acuerdo a los resultados que se obtuvieron, se evaluar la calidad de estos, basndonos en los
requisitos que estos tienen que cumplir para su utilizacin en concreto de acuerdo a las NTP. Esto
con el propsito de definir que agregado fino y que agregado grueso nos resulta mas conveniente
utilizar, considerando el aspecto tcnico - econmico. ( Ver . Cuadro 2 ).
ENSAYO
REQUISITO
Peso especfico de masa
> 2.50
Absorcin
< 2.0 %
Granulometra
Mdulo de finura
MF. Af > 2.3
Material > No.200
CANTERA CUMBAZA
A. Fino
A. Grueso
2.63
2.41
0.54
CANTERA HUALLAGA
Calidad
Pe. Ag. Grueso
Mala
A. Fino
A. Grueso
Calidad
2.60
2..57
Bueno
2.02
Ab. Ag. Alto
1.06
0.52
Bueno
Muy fino
Mala
gradacin
No cumple
Muy fino
Cumple
2.053
Agre. Fino no
cumple
2.19
7.499
Aceptable
6.3
3.93
Abrasin
59.60
Agre. No
grueso cumple
18.4
Agre. Fino no
cumple
Agre. Fino no
cumple
Agre. Fino no
cumple
Agre. grueso
cumple
Peso unitario suelto
1500 - 1750
1494
1670
Aceptable
Peso unitario compac.
1500 - 1750
1613.6
1740
Aceptable
GP
A1a(o)
Clasificacin SUCS
Clasificacin AASHTO
GP
A1a(o)
CUADR. ( 2 ). EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
De acuerdo a la evaluacin granulomtrica obtenida y a las propiedades resistentes de cada agregad,

utilizaremos el agregado grueso de la cantera del Ro Huallaga, por presentar una buena
granulometra y una resistencia mecnica a la abrasin baja, y el agregado fino de la cantera del
Ro Cumbaza por ser mas limpia y tener menor costo en comparacin con la del Ro Huallaga.
3.3. Mezcla de Agregados.
Teniendo ya definidas las canteras que utilizaremos para el agregado fino y grueso, procedemos al
mezclado para generar un agregado global, con el propsito de obtener la mejor proporcin de fino
y grueso que utilizaremos como parmetro en el diseo de mezcla. Presentamos tres diferentes
proporciones de mezcla de agregados que representan la mejor distribucin, de las cuales por medio
de la rotura de probetas determinaremos la mezcla que nos proporciona un concreto resistente con
una trabajabilidad aceptable.
A be r t ur a de t a m i c e s e n m m .
1 00.00
90.00
80.00
GRAFICO 2.
MEZCLA I,
( 35% Arena,
65%Piedra)
MFG=5.59
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
1 0.00
0.00
A be r t ur a de t a m i c e s A S T M
Limite NTP
Limite NTP
Bolomey
Curva Mezcla


A be r t ur a d e t a m i c e s e n m m .
1 00.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
1 0.00
0.00
Limite NTP
Limite NTP
Bolomey
Curva Mezcla
Grafico 3. Mezcla II, (37% Arena, 63% Piedra) MFG=5.48

A be r t ur a d e t a m i c e s e n m m .
1 00.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
1 0.00
0.00
Limite NTP
Limite NTP
Bolomey
Curva Mezcla
Grafico 4. Mezcla III, (31% Arena, 69% Piedra) MFG=5.38
3.4. Dosificacin de Mezcla.

En total obtendremos 9 diferentes tipos de mezcla, y se desarrollara como sigue :
Diseo de mezcla I para R (a/c) = 0.60 ( M-A )

Mf1 = 5.38
Mfbase 2 = 5.48
Mf3 = 5.59
Diseo de mezcla II para R (a/c) = 0.65 ( M-B )

Mf1 = 5.38
Mfbase 2 = 5.48
Mf3 = 5.59
Diseo de mezcla III para R (a/c) = 0.70 ( M-C )

Mf1 = 5.38
Mfbase 2 = 5.48
Mf3 = 5.59


La cantidad de agua se obtuvo experimentalmente, pero se parti de la cantidad de agua terica que
nos proporciona la tabla del ACI. Para un Tamao Mximo Nominal de agregado de 11/2 y una
consistencia plstica, se utiliz 173 Lts/m3, y obtuvimos un concreto seco sin asentamiento,
aumentamos diferentes proporciones de agua y por interpolacin obtuvimos una cantidad de agua
que garantizaba un asentamiento de 3, la cual fue de 196 lts/m3. (Ver Cuadro 3).
Diseo
Relacin a/c
Agua de diseo en
Lts
Modulo de finura
Asentamiento cm
Observaciones
Sin plasticidad , consistencia muy seca
M-A-1
0.60
5.38
173
0.00
M-A-2
0.60
5.38
215
9.50
consistencia plstica, casi en el lm.sup.

permitido ( 10 cm )
M-A-3
0.60
5.38
203
6.50
consistencia, plstica poco baja
M-A-4
0.60
5.38
196
4.90
consistencia, de poca plasticidad.
M-A-5*
0.60
5.48
203
10.90
consistencia, mayor al mximo

permitido
M-A-5**
0.60
5.48
190
3.80
M-A-5
0.60
5.48
196
7.40
consistencia, de buena
plasticidad.
M-A-6
0.60
5.59
196
7.90
consistencia, de buena plasticidad.
M-B-1
0.65
5.38
196
5.00
M-B-2
0.65
5.48
196
5.70
M-B-3
0.65
5.59
196
9.00
M-C-1
0.70
5.38
196
5.30
M-C-2
0.70
5.48
196
7.90
M-C-3
0.70
5.59
196
9.40

Con aspecto a segregacin
CUADRO 3. DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL AGUA DE DISEO A UTILIZAR.

R
D
M
t e
r i a
I E
N
D
i s
l e
M
M
A
R
i s
t e
r i a
I E
N
D
l e
i s
t e
I E
r i a
N
D
0
M
. 6
-
A
=
5
. 4 8
M
M
A
=
6
. 5 9
. 6
. 6
. 6
. 0
. 0
. 0
. 8
. 4
. 0
. 8
. 3
. 9
. 3
. 5
. 6
/ C
1
. 3 8
0
M
. 6
-
B
=
2
. 4 8
M
M
B
=
3
. 5 9
. 5
. 5
. 5
. 0
. 0
. 0
. 9
. 1
. 2
. 5
. 4
. 4
. 9
. 1
. 2
M
M
=
M
/ C
A
R
l e
4
. 3 8
A
5
C
=
1
. 3 8
/ C
0
M
. 7
-
C
=
2
. 4 8
M
M
C
=
3
. 5 9
. 0
. 0
. 0
. 0
. 0
. 0
0
0
. 8
. 6
. 4
. 3
. 6
. 0
. 2
. 3
. 5
CUADRO 4. RESUMEN DE DISEOS PARA CADA MDULO DE FINURA.


4.0. RESULTADOS
Regresin no Lineal: Resistencia a la Compresin Vs. Relacin (agua/cemento), para los
tres Mdulos de Finura Global.
GRAFICO (5) RESISTENCIA Vs. RELACIN (AGUA/CEMENTO)
MFG = 5.38
R (A/C)
0.60
0.65
0.70
RESIST. COMP.
232.60
197.83
176.09
MFG
5.38
ARENA
39
PIEDRA
61
- Ecuacion de l a cur va potenci al
Resist. vs R a/c
de aj uste
350
Y = 91.831 X
300
-1.808
F'c = kg/cm2
De anlisis de regresin potencial obtenemos :
Despejamos la variable X y calculamos R (a/c) , para resistencias de 245 , 210 , 175 Kg/cm2.
1/1.808
X = (( 91.831 / Y ))
- Relacin Agua / cemento para F'c = 300 Kg/cm2
R a/c =
0.52
R a/c =
0.58
R a/c =
0.63
250
232.6
200
197.83
176.09
150
100
R a/c
Rest. A compresin en ( kg/cm2 ) a los 28 das
Potencial ( Rest. A compresin en ( kg/cm2 ) a los 28 das)
R a/c =
0.70

MFG = 5.48
R (A/C)
0.60
0.65
0.70
RESIST. COMP.
229.26
194.89
185.96
MFG
5.48
ARENA PIEDRA
37
63
- Ecuaci on de l a cur va potenci al
Resist. vs R a/c
de aj uste
350
Y = 91.831 X
-1.808
X = (( 91.831 / Y ))1/1.808
R a/c =
0.52
F'c = kg/cm2
300
Despejamos la variable X y calculamos R (a/c) , para resistencias de 245 , 210 , 175 Kg/cm2.
250
229.26
200
194.89
185.96
150
R a/c =
0.58
R a/c =
0.63
R a/c =
0.70
100
R a/c



MFG = 5.59
RESIST. COMP.
208.06
188.55
180.25
MFG
5.59
ARENA
35
de aj uste
350
Y = 128.078 X
-0.9347
300
Despejamos la variable X y calculamos R (a/c) , para resistencias de 300, 245 , 210 , 175 Kg/cm2.
X = ((128.078 / Y ))
- Ecuaci on de l a cur va potenci al
Resist. vs R a/c
PIEDRA
65
F'c = kg/cm2
R (A/C)
0.60
0.65
0.70
1/0.9347
R a/c =
0.4
250
208.06
200
188.55
180.25
150
R a/c =
0.5
R a/c =
0.59
R a/c =
0.72
100
R a/c
CUADRO (5). RESUMEN COMPARATIVO DE RELACIONES (A/C), OBTENIDAS

EXPERIMENTALMENTE Y LAS QUE DA EL (IMCYC ; ACI)
R esist. A C o m p resi n
K g /cm 2)
300
245
210
175
R (a/c )
M F G = 5.38
R (a/c )
M F G = 5.48
R (a/c )
M F G = 5.59
R elac ione s (a /c ),
e lab orad as por el
(IM C Y C )
0.52
0.58
0.63
0.70
0.49
0.56
0.63
0.72
0.4
0.5
0.59
0.72
0.54
0.62
0.68
0.75
Las mayores relaciones a/c para las resistencias de 245 kg/cm2 y 300 kg/cm2 lo obtenemos del concreto
cuyo MFG = 5.38, con estas relaciones a/c utilizaremos menor cantidad de cemento en comparacin con las
relaciones a/c de los dos MFG restantes, sin embargo teniendo en cuenta su propiedad en estado fresco el
asentamiento obtenido est en el lmite permitido (5cm). Significando una limitacin en cuanto a su
trabajabilidad, concretos no muy trabajables, de baja plasticidad.
El concreto elaborado con MFG = 5.48, necesita menor relacin a/c para resistencias de 245kg/cm2 y 300
kg/cm2 , para este rango de resistencias tendremos que utilizar mayor cemento con respecto al concreto
elaborado con MFG = 5.38, sin embargo para una resistencia de 210kg/cm2 tenemos una relacin a/c igual a
la del concreto con MFG = 5.38, y para una resistencia de 175kg/cm2 la relacin a/c es mayor en 2 dcimas a
la del concreto con MFG = 5.38 . Los asentamientos obtenidos con este tipo de mezcla MFG = 5.48, son
satisfactorios, mayores al mnimo requerido.
El concreto elaborado con MFG = 5.59, necesita menor relacin agua cemento para una resistencia dada en
comparacin con los dos diseos anteriores, y en su estado fresco para relaciones a/c mayores a 0.65 la
mezcla tiende a segregarse.
Teniendo en cuenta los resultados (Cuadro 5), para ningn MFG utilizado, los valores de las relaciones a/c
proporcionadas por el ( IMCYC ) basadas en las tablas del comit ACI para diseo de mezclas se ajustan a
los determinados experimentalmente. Esto demuestra que los diseos realizados con el mtodo ACI induce a
errores cuando se trabaja con agregados marginales, puesto que para una resistencia dada tenemos que
utilizar menores relaciones (agua/cemento), en comparacin con los utilizados por el ACI.

10

5.0. CONCLUSIONES
5.1. La aplicacin del Mtodo del Agregado Global y Mdulo de Finura para diseo de mezcla de concreto
en la ciudad de Tarapoto, nos permite obtener resultados mas satisfactorios en comparacin con el mtodos
que utilizan las tablas del ACI por las siguientes razones :
Considerando que la cantera del Ro Cumbaza es la mas utilizada en nuestro medio y esta conformada
en su mayora por arenas finas cuyos Mdulos de Finura son menores al mnimo permitido, se
demuestra que el Mtodo ACI para este tipo de agregados tiene limitaciones, puesto que solamente es
aplicable para arenas cuyos Mdulos de Finura son iguales o mayores a 2.4. Mientras el Mtodo del
Agregado Global y Mdulo de Finura no presenta esta limitacin puesto que trabaja con el Mdulo de
Finura de la Mezcla de agregados.
Las tablas utilizadas en el mtodo de diseo y dosificacin del ACI (Comit 211), para encontrar la
relacin ( agua / cemento) adecuada en funcin de la resistencia a compresin especificada, no es
representativa cuando se utiliza agregados de las canteras del Ro Huallaga y Cumbaza, puesto que
como se demostr los valores difieren considerablemente con los obtenidos experimentalmente,
induciendo con esto a errores en las proporciones de los materiales cuando se utilizan estas tablas.
5.2. La combinacin granulomtrica mas adecuada de la arena del Ro Cumbaza con la piedra del Ro
Huallaga, teniendo en cuenta las propiedades en estado fresco y endurecido obtenidas son para un Modulo
de Finura Global = 5.48 .( 37 % de arena y 63% de piedra ).
5.3. La Relacin agua / cemento Vs. Resistencia a la compresin, ms satisfactoria considerando las
propiedades del concreto en sus dos estados, utilizando el agregado fino (Cantera Ro Cumbaza ), y agregado
grueso ( Cantera Ro Huallaga ), obedecen a la combinacin de agregados cuyo MFG = 5.48 , de acuerdo a :
Resistencia a la compresin a los 28 das
en Kg/cm2
300
245
210
175
Relacin agua/cemento experimental

en peso
0.49
0.56
0.63
0.72
5.4. De acuerdo al diseo mas satisfactorio obtenido experimentalmente, la cantidad mnima de cemento a
ser utilizado para resistencias especificadas de 175kg/cm2 y 210kg/cm2, es :
MFG = 5.48 : Arena = 37% ; Piedra = 63%
Resist. a la compresin para obra
175
Materiales
Kg/cm2
Cemento (Bls/m3)
7.70
Agua (Lts/m3)
196
Arena (Kg/m3)
655.455
Piedra (Kg/m3)
1120.387
210
8.54
196
644.39
1101.478
RESUMEN DE LA CANTIDAD EN PESO SECO DE MATERIALES POR METRO CBICO DE CONCRETO PARA RESISTENCIAS DE Fc = 175 Kg/cm2 y Fc = 210 Kg/cm2.
5.5. El considerable porcentaje de finos en el agregado fino de la arena de Ro Cumbaza, aumenta la

superficie especfica de la mezcla de agregados y por consiguiente se tendra que necesitar mayor pasta de
cemento para cubrir toda la superficie, sin embargo el agregado grueso que utilizamos se encuentra dentro de
los lmites granulomtricos de la norma, esto nos permiti mediante la mezcla de ambos compensar las
deficiencias del agregado fino y tener un agregado global satisfactorio.
5.0. BIBLIOGRAFA.
5.10.
A.M. Neville y J.J. Brooks, Tecnologa del Concreto, Mxico 1998. ( Primera edicin en espaol ).
5.20.
Carbajal Pasquel, Enrique, Tpicos de Tecnologa del Concreto, CIP PERU . Lima 1998 ( Segunda Edicin ).
5.30.
5.40.
Cachay Huaman Rafael, Diseo de Mezclas, UNI Lima 1994.

Mena F. Manuel y Carlos J. Mendoza E., Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin I , II y III.
UNAM - Mexico 1994.
Montoya , Meseguer y Morn, Hormign Armado I, Barcelona - Espaa 1989( Sptima Edicin).
Rivva Lpez, Enrique, Naturaleza y Materiales del Concreto, ACI PERU. Lima Diciembre 2000, etc.
5.50.
5.60.

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XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

DISEO ALTERNATIVO PARA MEZCLAS DE CONCRETO, COMO

Autor. Ing. Jos Luis Gonzales Garca.

Tarapoto Julio 2003

Difundido por: ICG Instituto de la Construccin y Gerencia

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

Obtener un agregado global satisfactorio a partir de la combinacin adecuada de la canteras del

Obtener una correlacin de valores consistentes, entre la relacin agua / cemento y la

Optimizar la cantidad de cemento portland a utilizar en mezclas de concreto para una

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

MfAG = Modulo de Finura del Agregado Global.

= Modulo de Finura del Agregado Fino.

= Mdulo de Finura del Agregado Grueso.

Porcentaje acumulado que pasa

Abertura de tamices ASTM

GRAFICO. 1. COMPARACIN, NTP. Vs CURVAS TERICAS

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

El valor de a , es una constante que depende : (Ver Grafico 2)

CONSISTENCIA DEL HORMIGON

Fuente : Montoya, Meseguer, Morn. Hormign Armado I

En el grfico 2 que presentamos a continuacin, se aprecia la variacin de la parbola de Bolomey

Difundido por: ICG Instituto de la Construccin y Gerencia

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

Peso especfico de masa

MF. Af > 2.3

Material > No.200

Ab. Ag. Alto

Peso unitario suelto

Peso unitario compac.

CUADR. ( 2 ). EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

De acuerdo a la evaluacin granulomtrica obtenida y a las propiedades resistentes de cada agregad,

Difundido por: ICG Instituto de la Construccin y Gerencia

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

Grafico 3. Mezcla II, (37% Arena, 63% Piedra) MFG=5.48

Grafico 4. Mezcla III, (31% Arena, 69% Piedra) MFG=5.38

3.4. Dosificacin de Mezcla.

Diseo de mezcla I para R (a/c) = 0.60 ( M-A )

Diseo de mezcla II para R (a/c) = 0.65 ( M-B )

Diseo de mezcla III para R (a/c) = 0.70 ( M-C )

Difundido por: ICG Instituto de la Construccin y Gerencia

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

consistencia plstica, casi en el lm.sup.

consistencia, plstica poco baja

consistencia, de poca plasticidad.

consistencia, mayor al mximo

consistencia, de poca plasticidad.

consistencia, de buena plasticidad.

consistencia, de poca plasticidad.

consistencia, de poca plasticidad.

consistencia, de buena plasticidad.

consistencia, de poca plasticidad.

consistencia, de buena plasticidad.

CUADRO 3. DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL AGUA DE DISEO A UTILIZAR.

CUADRO 4. RESUMEN DE DISEOS PARA CADA MDULO DE FINURA.

Difundido por: ICG Instituto de la Construccin y Gerencia

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

- Ecuacion de l a cur va potenci al

De anlisis de regresin potencial obtenemos :

- Relacin Agua / cemento para F'c = 300 Kg/cm2

- Relacin Agua / cemento para F'c = 245 Kg/cm2

- Relacin Agua / cemento para F'c = 210 Kg/cm2

GRAFICO (6) RESISTENCIA Vs. RELACIN (AGUA/CEMENTO)

- Ecuaci on de l a cur va potenci al