AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y RECONOCIMIENTO DE

NUESTRA
DIVERSIDAD

CURSO: Tecnologia de Materiales

TEMA:

Aglomerantes( Cemento)

CICLO: II
AO: 2012
INTEGRANTES:

Castre Ynoue YASUTARO

Cachay pelaez A. MIGUEL
Chuquihuanga Linares LUIGI
Quispe Terrones ELIAS

Introduccin

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los
ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas
de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su
precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto,
los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos
de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con
agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos
prefabricados o construidos "in situ".

Historia del cemento portland

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de
Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que
mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de
arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba,
haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen
insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817.
Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas
calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas
conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con
l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853
empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de
cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con
arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin
en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura
adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro
Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue
producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc.,
en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las
fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por
doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de
ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material
industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el
alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar
piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier,
en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo

de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de
anlisis muy sofisticadas y rpidas.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de
minerales que se divide en tres etapas bsicas:
Obtencin de materias primas
Molienda y coccin de materias primas
Molienda de cemento

Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias
primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la
produccin de clnker. El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

Porcentaje %
xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
xido de Silicio "slice" 18-24
xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8
xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la

dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan

para su almacenamiento. La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados
del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la
variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las
distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la
mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada

Molienda y coccin de materias primas

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que
las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos
rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos
de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la
correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de
cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 %
de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.

PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER

1.
2.
3.
4.

Va
Va
Va
Va

Seca
semi-seca,
semi-hmeda
hmeda

1. Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado

antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a
la que se aade parte del combustible (precalcinador).

2. Proceso de va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido

en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de
un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de
clnker.

3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando aguar

espectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en
parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una
temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el
horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el
clnker.

TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS

Informacin General
Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire,
como bajo agua.
La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de:
La naturaleza de sus componentes
Su categora resistente
O, en su caso, por sus caractersticas especiales
Clasificacin de los cementos
Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden
clasificarse en varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica
RTCR383:2004 en:

1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR,

y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150
para el
2. cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una
o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda.

2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo

MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de
clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por
molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada
en la Tabla N1.
3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR:
cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producido
por molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est
indicada en la Tabla N 1.
4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:
cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
otros componentes minerales producido por molienda conjunta o separada,
cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1.
5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las
siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su
empaque respectivo:
5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante
dispersin de burbujas de aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse
una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como
debe existir una especificacin aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los
agregados reactivos a los lcalis).

5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.

5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.

6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico,

usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual
consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que
le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros
materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el
tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este
cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y
ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin.

TIPOS DE CEMENTOS (Norma UNE-EN 197-1:2000)

CRITERIO DE LOS TIPOS DE CEMENTO

Componentes adicionales, que acompaan al CLINKER

 CEMENTO PORTLAND:

Cemento hidrulico producido

mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de
calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adicin durante la molienda

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor
de hidratacin que otros tipos de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a
los pocos das del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la
accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)