AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

FACULTAD INGENIERIA CIVIL

DOCENTE

: ING.SANCHEZ ANDRADE, EBERHARD.

NOMBRE

: LINO ESPRITU ROLANDO YELTSIN.

CURSO

: TECNOLOGA DEL CONCRETO.

TEMA

: ADITIVOS.

CICLO

: V.

TINGO MARIA PERU

2015

1. INTRODUCCION

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y

recientemente la nanotecnologa, los aditivos han sido
incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar
un sin nmero de productos en el mercado que satisfacen la
gran mayora de las necesidades para los usuarios de
concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de
uso y de la acertada eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente
que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de
esto.

2. ADITIVOS
2.1DEFINICIN
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea
proporcin al concreto durante el mezclado en porcentajes entre
0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin
en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista
y controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras
metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la produccin de concretos con caractersticas
diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construccin y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen
ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen
indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C
125 definen al aditivo como: Un material distinto del agua, de los
agregados y cemento hidrulico que se usa como componente
del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los
aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de
cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar
el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.
Los aditivos que deben ampliarse en el concreto cumplirn con
las especificaciones de la norma ITINTEC 339.086.
2.2 RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o
varias de las siguientes caractersticas del concreto:

 Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del

agua.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Modificar la velocidad de produccin de calor de
hidratacin.
Reducir la exudacin y sangrado.
Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones
severas de exposicin.
Reducir la permeabilidad a los lquidos.
Disminuir la segregacin.
Reducir la contraccin.
Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo
mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

3.0 TIPOS DE ADITIVOS

Los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la
siguiente clasificacin:
3.1PLASTIFICANTE, REDUCTOR DE AGUA:
Es el aditivo que mejora la consistencia del concreto y reduce la
cantidad de agua demezclado requerida para producir concreto
de consistencia determinada.
Los plastificantes han sido con cierta frecuencia subestimados
pero son en realidad sustancias cuya altsima eficiencia les
permite perdurar en la produccin actual de concreto.
Basadas en compuestos orgnicos, los plastificantes logran
optimizar los diseos de concreto disminuyendo las necesidades
de agua y cemento para alcanzar las propiedades exigidas por la
construccin.
El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es
disminuir la viscosidad de la misma. Un plastificante hace que la
pasta de cemento se vuelva ms lquida, fluya ms rpido. Lo
logra recubriendo las partculas de cemento y provocando una
repulsin entre estas. Cuando las partculas se repelen entre s,
existe menos resistencia al flujo del conjunto (menos friccin),

tiene lugar adems una eliminacin de micro flculos, lo que

permite la liberacin y mejor distribucin del agua.
De esta forma la pasta de cemento fluye ms y por ende el
concreto tambin lo hace. Una mayor fluidez del concreto
permite entonces disminuir la cantidad de agua del mismo,
modificando por lo tanto las propiedades de la pasta (o pegante),
que con menos agua aumentar su resistencia en estado
endurecido.
Si en vez de eliminar agua se elimina simultneamente agua y
cemento (pasta) conservando la misma calidad de pasta (misma
proporcin de agua y cemento), se puede mantener la
resistencia y fluidez con un menor contenido de agua y cemento.
El costo de un plastificante es en general ms bajo que el de
agua y cemento que permite ahorrar, es all donde se logra un
concreto optimizado.
Los plastificantes deberan ser llamados reductores de pasta en
vez de reductores de agua. Ellos permiten mantener una
resistencia y una manejabilidad dadas del concreto, con un
menor contenido de cemento y agua. La tabla 1, expone un
ejemplo de inclusin de un plastificante para una resistencia y un
asentamiento dados.

Los concretos en general todos, antes de 1930 se fabricaron y

usaron sin aditivos incluidos los plastificantes. Es ms hoy en da
la mayor parte del concreto artesanal que se mezcla en las calles
no incluyen aditivos, sin embargo estos concretos como lo
muestra la tabla 1, son ms costosos.
La fabricacin de concreto a escala industrial exige el uso de
ingeniera, una aproximacin cientfica al material y la
optimizacin del recurso. De esta forma como lo muestra la tabla

1, (que es una aproximacin que depende de los materiales

involucrados) incluir un plastificante permite una reduccin de
cemento y de agua logrando la misma fluidez y la misma
resistencia a un menor costo.
La disminucin de la pasta de cemento en el concreto adems
de un beneficio econmico implica: disminucin de la retraccin
del concreto, disminucin de la cantidad de calor generado,
disminucin de la fluencia, disminucin de la permeabilidad a los
lquidos y un aumento en la resistencia a la abrasin, un ligero
aumento en el mdulo elstico y en general una mayor
durabilidad del material.
Los plastificantes o reductores de agua (pasta) permiten la
fabricacin de concretos a un menor costo y con un mayor
desempeo.
Los plastificantes se incluyen en el concreto para que acten
directamente sobre el cemento y las adiciones, en algunas
ocasiones cuando existe un porcentaje de finos importante en los
agregados tambin pueden ser absorbidas por la superficie de
estos y por lo tanto deben considerarse en el clculo de su
dosificacin.
De acuerdo con el ACI un aditivo es una sustancia diferente al
cemento, adiciones minerales, agregados y fibras, que se incluye
en el concreto en un volumen inferior al 5% del peso del
cementante.
Como vemos las dosificaciones de los aditivos son en general
bajas. Un plastificante como los Plastiment se dosifican entre
0.2% al 1% del peso del cementante. Estas dosificaciones
pueden aumentar incluso duplicndose para ciertas condiciones
especiales como en Concreto Compactado con Rodillo o en
concreto con bajos contenidos de pasta.
3.2 RETARDANTES:
Aditivo que alarga el tiempo de fraguado del concreto.
Al igual que los plastificantes puros los aditivos exclusivamente
restardantes son ms bien poco usados en la construccin. Sin
embargo en algunos casos si se requieren tiempos de transporte
extremadamente largos, si la temperatura ambiente o del
concreto son muy altas o si se trata de disminuir el calor de

hidratacin del concreto (como es el caso de concretos masivos),

el uso de retardantes aislados o dosificados de manera individual
permite una mayor versatilidad al momento de regular los
tiempos de fraguado.
El uso combinado de un plastificante (reductor de cemento y
agua) y un retardante de fraguado, permite as cambiar en el
tiempo el ritmo de hidratacin. En el caso de un concreto
deslizado resulta conveniente disminuir en las noches la
dosificacin de retardante debido a la disminucin de la
temperatura ambiente. De esta forma se mantiene constante la
dosis de plastificante pero se cambia la dosis del retardante
dependiendo de las condiciones de avance de la estructura.
Los retardantes puros tambin han encontrado una aplicacin
clara en los morteros larga vida donde regulan el tiempo de
fraguado a edades que pueden ir desde 3 horas hasta 72 horas.
Un ejemplo de un retardante lo constituye el SikaTard E que se
usa principalmente en mortero larga vida, aunque tambin se ha
usado con xito en concreto. En shotcrete o lanzado en va
hmeda.
3.3 ACELERANTES:
Aditivo que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia inicial.
La velocidad de las reacciones entre el Clinker con el agua, es
denominada con frecuencia como la tasa de hidratacin de un
cemento y puede ser modificada adicionando pequeas
cantidades de sustancias qumicas en la mezcla. Estas
sustancias alteran la tasa de hidratacin incrementando el
nmero de hidratos que nacen para una edad determinada
dando un efecto general de aceleramiento del proceso. Estas
sustancias se conocen como acelerantes. De esta forma un
acelerante es adicionado al concreto, mortero o pasta de
cemento con los siguientes propsitos:
Disminuir los tiempos de fraguado.
y/o incrementar las resistencias tempranas.
En el primer caso la accin de los acelerantes se concentra
en estado fresco mientras que en el segundo caso en estado
endurecido.

Existen acelerantes especializados para cada caso aunque

algunos son capaces de tener un efecto tanto sobre el
fraguado como sobre el desarrollo de las resistencias.
Casi todos los acelerantes convencionales para concreto
(excluyendo en este captulo a los acelerantes instantneos
para concreto lanzado) vienen en forma lquida, debido a que
su dosificacin y manipulacin es ms sencilla.
3.3.1PRINCIPALES
BENEFICIOS
DE
LOS
ACELERANTES:
Dentro de los propsitos ms frecuentes del uso de
acelerantes as como las ventajas ms relevantes
que estos permiten obtener, se encuentran:
En los que afectan el fraguado
Acabado ms rpido de superficies.
Reduccin de la presin del material en estado
fresco sobre las formaletas.
Liberacin
rpida
de
formaletas
para
desencofrado de elementos no estructurales.
En los que afectan el endurecimiento

Remocin de formaletas con cargas

estructurales.
Puesta en servicio de estructuras nuevas o
reparaciones.
Compensacin de los efectos de bajas
temperaturas o cementos con lento desarrollo
de resistencias.
3.3.2CLASIFICACIN DE LOS ACELERANTES
Los acelerantes tienen mltiples clasificaciones, as la
norma norteamericana ASTM C 494 Especificacin
normalizada de aditivos qumicos para concreto y la
europea EN 493-2 Aditivos para concreto, mortero y
lechadas- Parte 2: Aditivos para Concreto
Definiciones,
requerimientos,
conformidad,
fabricacin y marcado hacen nfasis en diferentes
puntos.
La norma EN 493-2 clasifica los acelerantes
como:

 Aditivo acelerante de fraguado

Aditivo que disminuye el tiempo de
transicin de la mezcla de estado plstico
ha estado rgido.
Aditivo acelerante de endurecimiento
Aditivo que incrementa la tasa de
desarrollo de resistencia a temprana edad
en el concreto afectando o no el tiempo
de fraguado.
El fraguado y el endurecimiento pueden ser
determinados de manera indirecta con la
generacin de calor. Debido a que la
hidratacin es un proceso exotrmico (que
genera calor) la cantidad de calor est as
relacionada con la cantidad de hidratos nacidos.
La figura 5, muestra as el efecto en un
acelerante
de
fraguado
y
otro
de
endurecimiento. Debe sealarse igualmente
que un acelerante de endurecimiento por
ejemplo, a partir de ciertas dosis podra
empezar a afectar (acelerar) los tiempos de
fraguado, por lo tanto la dosis tambin juega un
papel fundamental en el efecto final de un
aditivo.
La norma ASTM C 494 clasifica los
acelerantes as:
Tipo C Acelerante para concreto.
Tipo E Reductor de agua y acelerante
para concreto.
Los requerimientos para que un aditivo pueda
ser llamado Tipo C o Tipo E, de acuerdo a la
ASTM C 494, se incluyen en la Tabla 2.

Figura 5. Generacin de calor ~

hidratacin para concretos acelerados y
no acelerados.
Tabla 2. Requerimientos para acelerantes
ASTM C 494

3.3.3 TIPOS DE ACELERANTES DE ACUERDO A SU

COMPOSICIN QUMICA

Las bases qumicas de los acelerantes son muy

variadas, se trata en general de sales orgnicas o
inorgnicas y entre los principales compuestos se
encuentran:
Hidrxidos.
Cloruros, Bromuros, Fluoruros.
Nitritos y nitratos.
Carbonatos.
Tiocianatos.
Sulfatos.
Tiosulfatos.
Percloratos.
Silicatos.
Aluminatos.
cidos carboxlicos.
Alcanolaminas.
3.4 PLASTIFICANTE Y RETARDADOR
Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia
dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su
resistencia.
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos
sustancias, una de plastificante (accin primaria) y la otra
de retardador (accin segundaria), as se aprovechan los
dos efectos permitiendo controlar la perdida acelerada de
manejabilidad.
La siguiente figura muestra la perdida de asentamientos de
mezclas de concreto con plastificante-retardador y sin
aditivo.

El retardo del hormign normalmente afecta un poco el

desarrollo de la resistencia inicial (1-3 das) comparada con
el concreto sin aditivo para una misma relacin
agua/cemento.
En el siguiente grafico se muestra el comportamiento de
retardadores y plastificantes en el desarrollo de resistencia.

Este aditivo es utilizado en plantas 8centrales de mezclas)

porque permite alcanzar y sobrepasar la resistencia de
diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de
manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha
caracterstica del concreto en estado fresco.
3.5 PLASTIFICANTE Y ACELERADOR
Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia
dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su
resistencia.
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble
funcin:
plastifican
la
mezcla
aumentando
su
manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin

ms fcil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana

edad a edades tardas

3.6 SUPERPLASTIFICANTES.
Aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla es
ms de un 12% para obtener
una determinada
consistencia del concreto.
Los superplastificantes son de una categora superior a los
plastificantes, permite dosificaciones hasta 5 veces
mayores, sin alterar significativamente el tiempo de
fraguado ni su contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos
de asentamiento y reducciones de agua de mezclas con
aditivo plastificantes y superplastificantes.

La aplicacin prctica de los superplastificantes se

encuentra en la elaboracin de concretos con altas
resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado,
sin problemas de contraccin y fisuramiento de las mezclas
que contienen cemento en exceso. El gran incremento de
resistencia
del
hormign
cuando
se
usan
superplastificantes es debido a la notable disminucin de la

porosidad de la pasta (reduccin en el agua de la mezcla)y

otras caractersticas del concreto tambin se ven
beneficiadas, estas son la reduccin de la permeabilidad y
el incremento en la durabilidad del concreto.
3.7 INCORPORADORES DE AIRE
Aditivo que aumentan la resistencia del concreto a la
accin de las heladas por que introducen burbujas
diminutas en la mezcla de cemento endurecida. Estas
burbujas actan como amortiguadores para los esfuerzos
inducidos por la congelacin y descongelacin.

En las zonas clidas el aire incorporado se usa entre otros

para:
Impermeabilizar concretos.
Mejorar arenas gruesas carentes de finos.
Plastificar concretos.
Ayudantes evidentes en concretos Tremie para
mejorar el rendimiento durante la cada y disminuir la
exudacin.
Ayudantes de molienda.
Los aditivos incorporadores de aire disminuyen la tensin
superficial del agua. Esto facilita entonces la formacin de
esferas de aire disminuyendo la energa necesaria para
crear superficies de contacto aire-agua. El papel principal
de los incorporadores de agua es el de estabilizar las
esferas de aire atrapadas en las turbulencias generadas
por las palas de la mezcladora y por las partculas finas
como gruesas.

La accin de los incorporadores de aire puede sintetizarse

como:
Disminucin de la tensin superficial del agua
(surfactante).
Formacin de una pelcula insoluble (e hidrofbica)
alrededor de las esferas de aire.
Estabilizacin por adsorcin sobre las partculas de
cemento.
Un buen incorporador de aire debe evitar la coalescencia
de las esferas de aire debido a que las esferas de mayor
tamao pueden ser fcilmente expulsadas hacia la
superficie (menos estables), por otro lado la red de esferas
de aire es la que permite una mejor proteccin si est
constituida por pequeas esferas de aire (entre ms
pequea, mejor).
La estabilidad de la red de aire es la caracterstica ms
importante que debe cumplir un incorporador de aire. En
realidad un incorporador de aire debera ser visto ms
como un estabilizador de las esferas de aire creadas al
momento de la mezcla del concreto.
El diseo, empleo y puesta en obra de un concreto con aire
incorporado, es un proceso que requiere especial cuidado
y que necesita generalmente un trabajo previo desde el
laboratorio hasta la obra misma. La labor se debe
concentrar en seleccionar y ajustar la dosis del
incorporador de aire en funcin de otros parmetros de la
formulacin y de las condiciones de puesta en obra. El
objetivo es construir una red de esferas de aire que cumpla
con las siguientes condiciones principalmente:
El volumen de aire y el factor de espaciamiento
deben satisfacer las exigencias mnimas asociadas al
grado de exposicin al congelamiento.
Las caractersticas de las esferas de aire deben ser
estables en el tiempo.
Las caractersticas de las esferas de aire son funcin de
prcticamente todos los componentes del concreto
(cemento, adiciones, plastificantes-sper plastificantes,
granulometra etc.). Igualmente dependen de las
condiciones de puesta en obra (Temperatura, vibracin,

friccin de la superficie, cantidad de energa en el

mezclado). Por supuesto la geometra de las esferas y su
cantidad tambin dependen del tipo de incorporador de aire
empleado.
Hoy en da se utilizan (resinas, sales sulfonadas, aceites
grasos, detergentes sintticos etc.).
El aire incorporado normal vara entre el 3% al 7% del
volumen total del concreto y puede perderse
paulatinamente durante los procesos de transporte,
bombeo o lanzado.
La incorporacin de aire tambin produce a partir de ciertos
volmenes una afectacin sobre la resistencia mecnica
que debe considerarse durante el proceso de diseo.
3.8 INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin actan formando en la
superficie del metal una pelcula protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados
disueltos en el agua de amasado del concreto, en dosis
variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:
Nitrito sdico.
Benzoato sdico.
Cromato potsico.
Molibdatos de sodio o de potasio.
Fosfatos.
Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10%
de estos productos a una lechada de cemento, destina a
recubrir las armaduras del acero antes del vaciado del
hormign en los encofrados o moldes.

3.9 ADHESIVOS
Aditivos que mejoran la adherencia con el refuerzo.
3.10 IMPERMEABILIZANTES
El objeto de tener concretos y morteros impermeables es
impedir el paso del agua o su absorcin, pero tambin
hacerles lo ms resistentes posibles contra la penetracin
de agentes agresivos que pueden producir la
descomposicin del hormign.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad:
el primero es revestir la superficie del hormign con una
capa impermeable, generalmente a base de material
bituminoso siempre que no se trate de proteger los agentes
agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc. Caso
en el cual hay que recurrir a recubrimientos especiales. El
segundo mtodo se basa en lograr impermeabilizar toda la
masa del hormign o del mortero, o sea la
impermeabilizacin integral de los mismos, lo cual se
alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.
El agua puede penetrar al concreto por presin, que es el
caso de obras sumergidas, como por ejemplo: paredes de
presas o depsitos; o por capilaridad, donde los aditivos
incorporadores
de
aire
pueden
servir
como
impermeabilizantes.

4.0 PRECAUCIONES EN EL EMPLEO

DE ADITIVOS

Es conveniente evaluar, previamente el empleo de aditivos,

la posibilidad de obtener el comportamiento requerido del
concreto por modificaciones en el proporcionamiento de la
mezcla o la seleccin de los materiales ms apropiados.
En todo caso debe realizarse un estudio cuidados del costo
para determinar la alternativa ms ventajosa.
Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del
concreto, tanto en su estado fresco como endurecido.
Puede ocurrir mientras que una mejore favorablemente,
otras cambien en forma adversa. Por ejemplo, la
durabilidad del concreto se incrementa con la incorporacin
del aire, pero su resistencia disminuye.
Los efectos de los aditivos sobre el concreto varan por las
condiciones atmosfricas y factores intrnsecos del
concreto como son: el contenido de agua, el tipo de
cemento, la duracin del mezclado, etc. De esta manera,
las recomendaciones del fabricante sobre la dosificacin
del aditivo, deben ser comprobadas en las condiciones
propias de la obra.
Para establecer si el empleo de un aditivo significa una
ventaja econmica en el concreto es necesario: comparar
el costo de los ingredientes de la mezcla del concreto con o
sin aditivo; establecer la diferencia de costo en el manejo
de los materiales; definir los costos del control del concreto,
generalmente mayores en el caso de uso de aditivos y el
costo de la colocacin, terminado y curado del concreto, en
muchos casos favorecidos por los aditivos.
Finalmente debe tenerse en cuenta que ningn aditivo
puede subsanar las deficiencias de una mezcla de
concreto mal dosificada.

5.0
REQUISITOS
COMERCIALIZACIN

DE

El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes

que aseguren su conservacin, conteniendo la siguiente
informacin:
La marca registrada, nombre y apellido o razn social del
fabricante y del responsable de la comercializacin.

 El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las

normas.
El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI,
refiriendo los volmenes, para aditivos liquidos, a la
temperatura de 20C.
3
La densidad, en gr/c m a 20 C.
Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la
propiedad que se desee modificar.
La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.
Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor de 6
meses. En caso contrario, debern efectuarse ensayos para
evaluar su calidad antes de su uso.

6.0 USO
La mayora de los aditivos se comercializan en forma de
soluciones acuosas, a veces se venden en forma de polvos
solubles en agua y eventualmente en pastas.
Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse
ya diluidos y facilitar la dosificacin. Los aditivos en polvo son
susceptibles a la humedad y es necesario cuidar su
conservacin.
Cuando es necesario usar 2 aditivos diferentes, debe evitarse la
mezcla previa de ambos, incorporndolos por intervalos
separados a la mezcladora.
Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo
con el cemento por lo que se recomienda agregar el aditivo
cuando los materiales y gran parte del agua se encuentran en
proceso de mezclado. Debe cuidarse que el aditivo se distribuya
uniformemente en la mezcla. Para lograrlo debe aadirse un
tiempo prudencial antes del trmino de la operacin.
El agua de solucin debe ser considerada como una parte del
contenido total, para no alterar la relacin agua-cemento
especificada. Los resultados del uso de aditivos dependen de los
sistemas de preparacin y dosificacin. Los aditivos en polvo se
dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso o volumen.