Diseño de Una Planta

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL
PROYECTO DE DISEO DE SISTEMAS DE OPERACIONES
DISEO DE UNA PLANTA PRODUCTORA

DE CELULOSA
AUTORES:
Marcelo Espinoza
Ignacio Toledo
PROFESOR: Carlos Toledo Abarca

AYUDANTES: Francisco Prez Pamela Lpez
CURIC - CHILE
DICIEMBRE DE 2012
Resumen Ejecutivo
RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto que se muestra a continuacin consiste en el diseo, evaluacin y
puesta en marcha de una planta productora de celulosa.
Antes de llegar a la evaluacin econmica e implementacin se realizaron
diversos estudios, para as obtener informacin real, en primera opcin se realiz un
estudio de mercado el cual se obtuvo un anlisis FODA. El estudio de mercado fue
necesario al momento de decidir qu productos sern los que se elaborarn en la
planta, es decir, los tipos de celulosa, ya que el estudio muestra los productos ms
apetecidos en el mercado, principalmente por empresas Por ltimo el estudio de
mercado fue til para determinar la capacidad de la planta.
Con toda la informacin de la capacidad de cada proceso se deriv a evaluar
distintos tipos de tecnologa para optimizar los procesos productivos y para poder
determinar la mejor opcin, se recurri a matrices de factores ponderados,
eligindose factores relevantes en la decisin de cada equipo tecnolgico. Luego de
obtener los equipos operacionales con sus respectivas dimensiones se dio paso al
diseo de cada centro de trabajo y centro de apoyo, se disearon 4 centros de
trabajo y 3 centros de apoyo.
El lugar donde construir la planta fue la tarea realizada posteriormente, se
evaluaron 3 opciones de terreno, ubicados en Victoria, Parral y Quilln para poder
decidir acerca de cul era la mejor opcin para ubicar la planta de celulosa, para lo
anterior se utiliz a una matriz de factores ponderados, de la cual se obtuvo que la
mejor alternativa para construir la planta es en el terreno ubicado en Quilln.
Una vez que se obtuvo el lugar se dise el layout de la planta considerando
las dimensiones y geografa del terreno, para disear el layout se recurri a un
diagrama de relaciones, luego se realiz un diagrama adimensional de bloques.
Utilizando toda la informacin anterior se realiz la implementacin de la
planta y posterior evaluacin econmica. En la implementacin se consideraron
costos de contratacin de mano de obras, materiales y costos a terceros entre otros.
Para la realizacin de la evaluacin econmica se consideraron todos los
costos tanto fijos como variables, se realiz un flujo de caja puro, y flujo de caja con
dos escenarios de financiamiento uno con leasing, y otro con prstamo, tambin se
analiz bajo dos escenarios, optimista y pesimista, concluyendo que el proyecto es
rentable en todo tipo de escenarios, manteniendo siempre una rentabilidad positiva.
Marcelo Espinoza Astaburuaga (mespinozaa@alumnos.utalca.cl)
Ignacio Toledo Suazo (itoledos@alumnos.utalca.cl)
Estudiantes Ingeniera Civil Industrial Universidad de Talca
Diciembre 2012.
Ignacio Toledo Marcelo Espinoza
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ndice de Tablas .......................................................................................................................................5
ndice de Ilustraciones .............................................................................................................................. 7
ndice de Ecuaciones ................................................................................................................................ 8
Introduccin .............................................................................................................................................9
CAPTULO 1: ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................................ 10
1. Planta productora de celulosa .............................................................................................................. 11
1.1 Descripcin: ..................................................................................................................................... 11
1.2. Tipos de Productos de la Industria de la Celulosa. ............................................................................ 11
1.2.1 Subproductos o Derivados ............................................................................................................. 13
1.3 Industria Chilena y Certificaciones de Calidad. ................................................................................. 14
1.3.1. Manejo Forestal Sustentable ........................................................................................................ 14
1.3.2. Cadena de Custodia ...................................................................................................................... 14
1.4. Mercados ........................................................................................................................................ 14
1.4.1. Mercado Mundial. ......................................................................................................................... 14
1.4.2. Mercado Nacional y Regional ....................................................................................................... 17
1.5. Distribucin del mercado y futuros competidores. ............................................................................ 20
1.6. Distribucin geogrfica de la oferta en Chile.................................................................................... 25
1.7. Anlisis de demanda ........................................................................................................................ 26
1.8 Cadena de valor ................................................................................................................................ 29
1.8.1 Instituciones relacionadas .............................................................................................................. 30
1.8.2 Anlisis de proveedores ................................................................................................................. 31
1.9 FODA............................................................................................................................................... 31
1.9.1 Conclusin FODA ......................................................................................................................... 34
1.10. Anlisis fuerzas de Porter ............................................................................................................. 34
1.10.1 Conclusin Porter ........................................................................................................................ 36
CAPTULO 2: Mix de Productos ........................................................................................................ 37
2. Mix de Productos ................................................................................................................................ 38
2.1. Productos a desarrollar ..................................................................................................................... 38
2.2. Caractersticas de la materia prima y productos a desarrollar ............................................................ 38
2.2.1. Celulosa kraft sin blanquear de Pino (UBSK): .............................................................................. 39
2.2.2. La celulosa kraft blanqueada fibra larga de Pino (BSK): ............................................................... 40
2.2.3. La celulosa kraft blanqueada fibra corta de eucalipto (BHK): ....................................................... 41
2.3. Descripcin de los componentes ...................................................................................................... 44
2.4. Especificacin de los componentes .................................................................................................. 45
2.4.1. Especificaciones de la celulosa USK ............................................................................................. 45
2.4.2. Especificaciones de la celulosa BSK ............................................................................................. 46
2.4.3. Especificaciones de la celulosa BHK ............................................................................................ 47
CAPTULO 3: Capacidad de Produccin ............................................................................................ 48
3. Definicin de la capacidad .................................................................................................................. 49
3.1. Produccin de Celulosa de fibra larga sin blanquear de Pino (USK) ................................................. 49
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3.1.2. Produccin de Celulosa blanqueada fibra larga de Pino (BSK): ..................................................... 49
3.1.3. Produccin de Celulosa blanqueada de fibra corta de eucalipto (BHK): ...................................... 50
3.2. Capacidad de la Planta ..................................................................................................................... 50
3.3. Sistema de turnos ............................................................................................................................. 51
CAPTULO 4: Diseo lgico de procesos........................................................................................... 53
4. Diseo lgico de procesos de la celulosa ............................................................................................. 54
4.1. Descripcin general del proceso. ...................................................................................................... 54
4.2. Descripcin de los procesos fundamentales. ..................................................................................... 55
4.3. Diagramas de flujos ......................................................................................................................... 56
4.4. Diagrama profesional de procesos .................................................................................................... 58
4.5. Balance de Masa .............................................................................................................................. 59
4.6. Capacidades de proceso ................................................................................................................... 62
4.6.1 Balance de capacidad por procesos para celulosa BSK ................................................................... 63
4.6.2. Balance de capacidad por procesos para celulosa BHK ................................................................. 66
4.6.3. Balance de capacidad por procesos para celulosa USK .................................................................. 69
4.7. Diagrama general de procesos.......................................................................................................... 72
4.7.1 Diagrama general de procesos para celulosa BSK .......................................................................... 72
4.7.2. Diagrama general de procesos para celulosa UHK ........................................................................ 73
4.7.3. Diagrama general de procesos para celulosa BHK......................................................................... 74
4.8 Anlisis de integracin vertical ......................................................................................................... 75
4.8.1 Red de operaciones ........................................................................................................................ 75
CAPTULO 5: DESCRIPCIN TECNOLGICA DE PROCESOS ................................................... 77
5. Descripcin de tecnologas de procesos .............................................................................................. 78
5.1 Tecnologas para los procesos de elaboracin de los diferentes tipos de celulosa ............................... 78
5.1.1. Almacenamiento de troncos .......................................................................................................... 79
5.1.2. Descortezado ................................................................................................................................ 83
5.1.3. Lavado de troncos ......................................................................................................................... 85
5.1.4. Transporte a Chipeadora ............................................................................................................... 88
5.1.5. Astillado ....................................................................................................................................... 90
5.1.6. Transporte a digestor..................................................................................................................... 93
5.1.7. Cocido .......................................................................................................................................... 95
5.1.8. Blanqueado ................................................................................................................................... 97
5.1.9. Secado ........................................................................................................................................ 100
5.1.10. Cortado ..................................................................................................................................... 102
5.1.11. Embalaje ................................................................................................................................... 104
CAPTULO 6: Diseo de centros de trabajos .................................................................................... 107
6. Centros de trabajos. .......................................................................................................................... 108
6.1 Centros de trabajos seleccionados ................................................................................................... 108
6.1.1. Centro de trabajo 1: Recepcin y manejo de madera ................................................................... 110
6.1.2. Centro de trabajo 2: Elaboracin de la celulosa ........................................................................... 111
6.1.3. Centro de trabajo 3: Preparacin final celulosa ............................................................................ 112
6.1.4. Centro de trabajo 4: Oficina ........................................................................................................ 113
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6.2. Centro de Apoyo ............................................................................................................................ 114
6.2.1. Comedor ..................................................................................................................................... 114
6.2.2. Baos y duchas ........................................................................................................................... 115
6.2.3 Estacionamiento........................................................................................................................... 116
CAPTULO 7: Procesos a tercerizar ................................................................................................. 118
7. Procesos a tercerizar ......................................................................................................................... 119
7.1 Servicios diseados por empresas externas ..................................................................................... 119
7.1.1 Telecomunicaciones ..................................................................................................................... 120
7.1.2 Digestor contino......................................................................................................................... 120
7.1.3 Servicio de aspectos legales ......................................................................................................... 120
7.2 Servicios a tercerizar ....................................................................................................................... 120
7.2.1 Seguridad ..................................................................................................................................... 120
7.2.2 Marketing .................................................................................................................................... 121
7.2.3 Aseo ............................................................................................................................................ 121
7.2.4 Auditora ..................................................................................................................................... 121
7.2.5 Servicio de transporte de empleados. ........................................................................................... 121
CAPTULO 8: Localizacin de la planta........................................................................................... 123
8. Localizacin de la planta .................................................................................................................. 124
8.1 Macrolocalizacin .......................................................................................................................... 124
8.2. Criterios elegidos para la eleccin de la localizacin ...................................................................... 124
8.2.1. Costo del terreno ......................................................................................................................... 125
8.2.2. Acceso a la planta ....................................................................................................................... 125
8.2.3. Cercana con los proveedores de materia prima ........................................................................... 125
8.2.4 Cercana con distribuidores .......................................................................................................... 125
8.3 Alternativas de localizacin ........................................................................................................ 126
8.3.1. Alternativa 1 ............................................................................................................................... 126
8.3.2. Alternativa 2 ............................................................................................................................... 127
8.3.3. Alternativa 3 ............................................................................................................................... 128
8.4 Seleccin de alternativa .................................................................................................................. 130
CAPTULO 9: Diseo de la planta ................................................................................................... 132
9. Diseo de layout ............................................................................................................................... 133
9.1 Tipo de layout adecuado ................................................................................................................. 133
9.3 Diagrama adimensional de bloques ................................................................................................. 135
9.4 Layout de la empresa ...................................................................................................................... 139
9.5 Comentario final del Layout de la empresa ..................................................................................... 141
CAPTULO 10: Plan de Implementacin .......................................................................................... 143
10. Plan de implementacin de la planta de celulosa ............................................................................. 144
10.1 Consideraciones ............................................................................................................................ 144
10.1.1 Layout de la planta ..................................................................................................................... 144
10.1.2 Calendarios de implementacin.................................................................................................. 144
10.2 Principales Resultados de la implementacin ................................................................................ 144
10.2.1 Carta Gantt ................................................................................................................................ 144
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10.2.2 Duracin y costos de actividades ............................................................................................... 145
10.3. Recursos Utilizados ..................................................................................................................... 147
10.4 Ruta Crtica .................................................................................................................................. 148
CAPTULO 11: Evaluacin Econmica ............................................................................................ 149
11. Evaluacin econmica .................................................................................................................... 150
11.1 Balances ....................................................................................................................................... 150
11.1.1 Obras fsicas .............................................................................................................................. 150
11.1.2 Equipos ...................................................................................................................................... 151
11.1.3 Personal ..................................................................................................................................... 151
11.1.4 Insumos ..................................................................................................................................... 151
11.2 Costos fijos ................................................................................................................................... 153
11.3 Ingresos ........................................................................................................................................ 153
11.4 Condiciones generales de evaluacin ............................................................................................ 154
11.4.1 TREMA ..................................................................................................................................... 154
11.4.2 Tasa de Impuesto ....................................................................................................................... 154
11.4.3 Horizonte de evaluacin ............................................................................................................. 154
11.4.4 Indicadores de rentabilidad ........................................................................................................ 154
11.5 Evaluacin de proyecto ................................................................................................................. 155
11.5.1 Capital de trabajo ....................................................................................................................... 155
11.5.2 Flujo de caja .............................................................................................................................. 155
11.5.3 Indicadores de rentabilidad ........................................................................................................ 155
11.6 Escenarios de financiamientos ...................................................................................................... 158
11.6.1 Proyecto financiado con prstamo .............................................................................................. 158
11.6.2 Proyecto financiado con leasing ................................................................................................. 159
11.7 Anlisis de sensibilidad ................................................................................................................. 160
11.7.1 Escenario Optimista ................................................................................................................... 160
11.7.2 Escenario Pesimista ................................................................................................................... 161
11.8 Comparacin ................................................................................................................................ 162
11.9 Recomendacin al inversionista .................................................................................................... 162
CONCLUSIN .................................................................................................................................... 163
Bibliografa .......................................................................................................................................... 165
Anexos ................................................................................................................................................. 166
ndice de Tablas
Tabla 1: Produccin mundial de Celulosa 2008 (Millones de Toneladas) ................................................ 15
Tabla 2: Mercado de produccin de Celulosa por Pas ............................................................................ 15
Tabla 3: Venta de Celulosa Kraft fibra larga (BSKP) por Destino 2008(Miles de toneladas) ................... 16
Tabla 4: Venta de Celulosa Kraft fibra Corta (BHKP) por Destino 2007 ................................................. 16
Tabla 5: Exportaciones chilenas por tipo de producto ............................................................................. 19
Tabla 6: Evolucin de las exportaciones de la Industria de la Celulosa Chilena. ...................................... 19
Tabla 7: Anlisis de los indicadores de exportacin ................................................................................ 20
Tabla 8: Capacidad Instalada de la Industria de Celulosa Chilena hasta 2008 .......................................... 20
Tabla 9: Participacin de las empresas productoras de celulosa en Chile ................................................. 21
Tabla 10: Grandes empresas productoras de celulosa a nivel mundial ..................................................... 22
Tabla 11: Clasificacin mundial segn PIB............................................................................................. 24
Tabla 12: Empresas productoras de celulosa en Chile ............................................................................. 26
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Tabla 13: Demanda de celulosa a nivel continental ................................................................................. 27
Tabla 14: Demanda de celulosa en porcentaje ......................................................................................... 27
Tabla 15: Crecimiento promedio del consumo de celulosa a nivel mundial ............................................. 28
Tabla 16: Pases de destino de celulosa ................................................................................................... 28
Tabla 17: Entidades relacionadas ............................................................................................................ 30
Tabla 18: Distintos tipos de proveedores................................................................................................. 31
Tabla 19: Propiedades Fsicas y Morfolgicas del Pino Insigne .............................................................. 39
Tabla 20: Propiedades de celulosa BSK de pino ..................................................................................... 41
Tabla 21: Caractersticas fsicas y morfolgicas del Eucaliptus Globulus................................................ 42
Tabla 22: Cuadro comparativo de las distintas caractersticas segn tamao de fibra .............................. 44
Tabla 23: Capacidad de produccin ........................................................................................................ 51
Tabla 24: Diagrama profesional de procesos para celulosa BHK y BSK ................................................. 58
Tabla 25: Diagrama profesional de procesos para celulosa USK ............................................................. 59
Tabla 26: Capacidades procesos para celulosa BSK ................................................................................ 65
Tabla 27: Capacidad de procesos para celulosa BHK .............................................................................. 68
Tabla 28: Capacidad de procesos para celulosa USK .............................................................................. 71
Tabla 29: Capacidades de procesos a cumplir ......................................................................................... 79
Tabla 30: Caractersticas gra trineumtica ............................................................................................. 80
Tabla 31: Caractersticas gra estacionaria ............................................................................................. 81
Tabla 32: Eleccin tecnolgica para almacenamiento de troncos............................................................. 82
Tabla 33: Caractersticas descortezador BG-70 ....................................................................................... 83
Tabla 34: Caractersticas Descortezador 6830 ......................................................................................... 84
Tabla 35: Eleccin tecnolgica para proceso de descortezado ................................................................. 85
Tabla 36: Caractersticas maquina lavadora de tronco 8000 .................................................................... 86
Tabla 37: Caractersticas maquina lavado de troncos TLW4435 ............................................................. 87
Tabla 38: Eleccin tecnolgica para proceso de lavado de troncos .......................................................... 88
Tabla 39: Caractersticas cinta TCL ........................................................................................................ 88
Tabla 40: Caractersticas Cinta transportadora TTL ................................................................................ 89
Tabla 41: Matriz de factores ponderados proceso de transporte a digestor ............................................... 89
Tabla 42: Caractersticas Astillador 5000H ............................................................................................. 91
Tabla 43: Caractersticas astillador 7900EL ............................................................................................ 92
Tabla 44: Eleccin tecnolgica para astillado.......................................................................................... 93
Tabla 45: Caractersticas cinta TCL ........................................................................................................ 93
Tabla 46: Caractersticas Cinta transportadora TTL ................................................................................ 93
Tabla 47: Matriz de factores ponderados proceso de transporte a digestor ............................................... 94
Tabla 48: Caractersticas Digestor contino CC3200-US ........................................................................ 95
Tabla 50: Matriz de factores ponderados proceso de cocido .................................................................... 96
Tabla 53: Matriz de factores ponderados proceso de cocido .................................................................... 99
Tabla 54: Caractersticas Secadora de papel ET- 200 ........................................................................... 100
Tabla 55: caractersticas Secadora de papel ET- 500 ............................................................................. 100
Tabla 56: Matriz de factores ponderados proceso de secado .................................................................. 101
Tabla 57: caractersticas Cortadora KSD .............................................................................................. 102
Tabla 58: caracterstica Cortadora KP para celulosa .............................................................................. 102
Tabla 59: Matriz de factores ponderados proceso de cortado................................................................. 103
Tabla 60: Caractersticas Empaquetadora M1/M2 ................................................................................. 104
Tabla 61: Caractersticas Empaquetadora M1/M2 ................................................................................. 104
Tabla 62: de factores ponderados proceso de embalado ........................................................................ 105
Tabla 63: Tabla resumen centros de trabajos ......................................................................................... 109
Tabla 64: Equipos centro de trabajo 1 ................................................................................................... 110
Tabla 65: Equipos necesarios centro de trabajo 2 .................................................................................. 111
Tabla 66: Equipos necesarios centro de trabajo 3 .................................................................................. 112
Tabla 67: Equipo necesarios centro de trabajo 4 ................................................................................... 113
Tabla 68: Equipos necesarios para centro de apoyo 1 ............................................................................ 115
Tabla 69: Equipos necesarios centros de apoyo 2 .................................................................................. 116
Tabla 70: Equipos necesarios para centro de apoyo 3 ............................................................................ 117
Tabla 71: Localizacin alternativa 1 ..................................................................................................... 126
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Tabla 74: Eleccin de alternativa de localizacin .................................................................................. 130
Tabla 75: Dimensiones de los centros de trabajo y apoyo ...................................................................... 133
Tabla 76: Cdigos de cercana .............................................................................................................. 134
Tabla 77: Hoja de trabajo de relacin de actividades ............................................................................. 135
Tabla 78: Bloques adimensionales ........................................................................................................ 136
Tabla 79: centros de trabajos ................................................................................................................ 139
Tabla 80: centro de apoyo adicional ...................................................................................................... 140
Tabla 81: Diagrama Carta Gantt ........................................................................................................... 145
Tabla 82: Costos y duracin de principales actividades ......................................................................... 146
Tabla 83: Tipo de Recurso y Costos...................................................................................................... 147
Tabla 84: Balance de obras fsicas ........................................................................................................ 150
Tabla 85: Balance de equipos ............................................................................................................... 151
Tabla 86: Balance de personal .............................................................................................................. 152
Tabla 87: Balance insumos fijos ........................................................................................................... 152
Tabla 88: Costo fijo Anual .................................................................................................................... 153
Tabla 89: Precio productos ................................................................................................................... 153
Tabla 90: Ingresos anuales .................................................................................................................... 154
Tabla 91: Indicadores de rentabilidad proyecto puro ............................................................................. 156
Tabla 92: Especificaciones prstamo .................................................................................................... 158
Tabla 93: Indicadores rentabilidad con financiamiento ......................................................................... 158
Tabla 94: Especificaciones del leasing .................................................................................................. 159
Tabla 95: Indicadores de rentabilidad con Leasing ................................................................................ 159
Tabla 96: Indicadores de rentabilidad escenario optimista ..................................................................... 160
Tabla 97: Indicadores de rentabilidad escenario pesimista .................................................................... 161
Tabla 98: Cuadro resumen evaluacin de proyecto ............................................................................... 162
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Produccin de Mercado de la pulpa por Regin y Calidad ................................................. 15
Ilustracin 2: Evolucin De La Superficie De Plantaciones Forestales En Chile (Hectreas) ................... 17
Ilustracin 3: Evolucin De La Superficie Total De Plantaciones O Existencias Forestales Segn Especie
(Miles De Hectreas) .............................................................................................................................. 17
Ilustracin 4: Distribucin Regional De Las Plantaciones Forestales Por Especie A 2004(Hectreas) ..... 18
Ilustracin 5: Demanda de Eucaliptus Globulus ...................................................................................... 18
Ilustracin 6: Demanda Eucaliptus Nitens............................................................................................... 19
Ilustracin 7: Principales Productores de celulosa en el mundo ............................................................... 21
Ilustracin 8: Produccin de celulosa BSK ............................................................................................. 22
Ilustracin 9: Produccin celulosa BHK ................................................................................................. 23
Ilustracin 10: Produccin celulosa UBK ............................................................................................... 23
Ilustracin 11: Distribucin bosques a nivel mundial. ............................................................................. 24
Ilustracin 12: Distribucin geogrfica de empresas celulosas ................................................................ 26
Ilustracin 13: Distribucin o destino celulosa chilena ............................................................................ 28
Ilustracin 14. Proceso productivo de la celulosa .................................................................................... 29
Ilustracin 15: Cadena de valor industria celulosa ................................................................................... 29
Ilustracin 16: Lista de materiales celulosa USK .................................................................................... 46
Ilustracin 17: Lista de materiales celulosa BSK..................................................................................... 46
Ilustracin 18: Lista de materiales celulosa BHK .................................................................................... 47
Ilustracin 19: Diagrama de flujo celulosa BSK y BHK.......................................................................... 56
Ilustracin 20: Diagrama de flujo celulosa USK ..................................................................................... 57
Ilustracin 21: Balance de masa celulosa BSK ........................................................................................ 60
Ilustracin 22: Balance de masa Celulosa USK ....................................................................................... 61
Ilustracin 23: Balance de masa para Celulosa BHK ............................................................................... 62
Ilustracin 24: Diagrama general de procesos para celulosa BSK ........................................................... 72
Ilustracin 25: Diagrama general de procesos para celulosa USK ........................................................... 73
Ilustracin 26: Diagrama general de procesos para celulosa BHK ........................................................... 74
Ilustracin 27: red de operaciones ........................................................................................................... 75
Ilustracin 28: Gra Trineumtica .......................................................................................................... 80
Ilustracin 29: Gra estacionaria............................................................................................................. 81
Ilustracin 30: Descortezador modelo BG-70 ......................................................................................... 83
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Ilustracin 31: Descortezador modelo 6830 ............................................................................................ 84
Ilustracin 32: Maquina de lavado de troncos 8000................................................................................. 86
Ilustracin 33: Lavadora de tronco TLW4435 ......................................................................................... 86
Ilustracin 34: Cinta transportadora para transporte a chipeadora ............................................................ 89
Ilustracin 35: Astilladora 5000H ........................................................................................................... 91
Ilustracin 36: Astilladora 7900EL ......................................................................................................... 91
Ilustracin 37: Cinta transportadora para transporte a chipeadora ............................................................ 94
Ilustracin 38: Layout centro de trabajo 1 ............................................................................................. 111
Ilustracin 42: Layout centro de apoyo 1 .............................................................................................. 115
Ilustracin 45: Localizacin alternativa 1 .............................................................................................. 126
Ilustracin 46: Ubicacin alternativa 2 .................................................................................................. 128
Ilustracin 47: Ubicacin alternativa 3 .................................................................................................. 129
Ilustracin 48: Diagrama de relaciones de actividades .......................................................................... 134
Ilustracin 49: Esquema cuadrados diagrama de bloque........................................................................ 135
Ilustracin 50: Diagrama adimensional de bloques ............................................................................... 138
Ilustracin 51: Diagrama adimensional de bloques ............................................................................... 138
Ilustracin 52: Diagrama de flujo .......................................................................................................... 139
Ilustracin 53: Layout de la planta ........................................................................................................ 140
Ilustracin 54: Layout final ................................................................................................................... 141
Ilustracin 55: Flujo de caja puro .......................................................................................................... 157
ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1: Transporte a almacenamiento BSK ...................................................................................... 63
Ecuacin 2: Descortezado BSK .............................................................................................................. 63
Ecuacin 3: Astillado BSK ..................................................................................................................... 63
Ecuacin 4: Cocido BSK ........................................................................................................................ 63
Ecuacin 5: Licor Blanco para BSK ....................................................................................................... 64
Ecuacin 6: Lavado de celulosa cruda BSK ............................................................................................ 64
Ecuacin 7: Agua para proceso BSK ...................................................................................................... 64
Ecuacin 8: Celulosa Blanqueada BSK................................................................................................... 64
Ecuacin 9: Sustancias Qumicas para BSK ............................................................................................ 64
Ecuacin 10: Transporte a almacenamiento BHK ................................................................................... 66
Ecuacin 11: Descortezado BHK ............................................................................................................ 66
Ecuacin 12: Astillado BHK................................................................................................................... 66
Ecuacin 13: Cocido BHK...................................................................................................................... 66
Ecuacin 14: Licor Blanco para proceso BHK ........................................................................................ 67
Ecuacin 15: Lavado celulosa cruda BHK .............................................................................................. 67
Ecuacin 16: Agua para proceso BHK .................................................................................................... 67
Ecuacin 17: Celulosa Blanqueada BHK ................................................................................................ 67
Ecuacin 18: Sustancias Qumicas para BHK ......................................................................................... 67
Ecuacin 19: Transporte a almacenamiento USK.................................................................................... 69
Ecuacin 20: Descortezado USK ............................................................................................................ 69
Ecuacin 21: Astillado USK ................................................................................................................... 69
Ecuacin 22: Cocido USK ...................................................................................................................... 69
Ecuacin 23: Licor Blanco para USK ..................................................................................................... 70
Ecuacin 24: Lavado de celulosa cruda USK .......................................................................................... 70
Ecuacin 25: Agua para proceso USK .................................................................................................... 70
Pgina 8
Introduccin
Introduccin
En la actualidad, en todo lo que el ser humano realiza, se identifican artculos y
productos compuestos por papel y por lo tanto formados de celulosa, el papel
higinico, papeles de impresin, bolsas de papel, entre otros.
No es difcil darse cuenta que ms de un producto proveniente del
extranjero puede estar compuesto por celulosa de Chile, procedente de los
bosques de pino y eucalipto del sur de nuestro pas, ya que Chile es uno de los
principales exportadores de sta materia prima.
Chile es uno de los mayores exportadores de celulosa en el mundo, su
xito radica en la sustentabilidad de la materia prima, dada a la reforestacin
de las plantaciones de rboles, principalmente pino y eucalipto, se puede decir
que la industria de la celulosa utiliza como materia prima un recurso renovable,
los bajos costos de la extraccin y manejo ponen a nuestro pas como lder en
costos en la industria.
Las exigencias de los clientes compradores de celulosa han hecho que
la tecnologa haya aumentado su calidad a travs de los aos, para lograr los
estndares internacionales y poder comercializar los productos, cada da se
eliminan los insumos contaminantes y son remplazados por otros amigables al
medio ambiente.
La celulosa es la materia prima para otro tipo de papeles, es la base
para realizar una inmensa variedad de productos, por ende es apetecible por
muchas empresas extranjeras.
En este informe se estudiar especficamente el tema de la celulosa,
para esto en el primer captulo se encontrar inicialmente la cadena de valor de
la industria, para luego continuar con el estudio de mercado, el cual buscar
explicar el comportamiento y la variacin del mercado, como tambin los
clientes proveedores, continuando as con los productos que se realizaran en la
planta productora de celulosa, todo esto se har despus de un exhaustivo
anlisis.
Pgina 9
Captulo 1: Estudio de Mercado
CAPTULO 1: ESTUDIO
DE MERCADO
En este captulo se ver con detalle el estudio de mercado para la planta de

celulosa, se obtendr informacin relevante, como es la oferta, la demanda de
los distintos productos, las variaciones que se presentan en el mercado y un
anlisis FODA y de fuerzas de Porter para la industria.
Pgina 10
1. Planta productora de celulosa

En este captulo se ver el estudio de mercado de la industria de la celulosa, lo
cual indicar diversas variables para decidir si es factible instalar una planta
productora de celulosa en el pas y as competir en el mercado nacional e
internacional.
1.1 Descripcin:
La celulosa o fibra es el elemento constitutivo de la madera. Desde el punto de
vista qumico, la celulosa es un polmero natural formado por unidades de
glucosa. Las fibras se encuentran en la madera unidas entre s por un
compuesto qumico complejo llamado lignina que le da la rigidez. La fabricacin
de la celulosa consiste en separar la fibra de la lignina mediante procesos
industriales qumicos o mecnicos.
La celulosa a nivel mundial se puede extraer de distintas fuentes o
materias primas, las que se detallan a continuacin.
Un caso es la madera, donde se distinguen la fibra larga que se extrae
de Conferas y fibra corta de latifoliadas. Otra fuente es el papel recuperado
(papeles de oficina, peridicos viejos, etc.) y por ltimo de fuentes vegetales
como algodn, camo, bamb, bagazo de azcar.
En el mercado mundial se distinguen bsicamente dos tipos de celulosa
segn la materia prima que le dio origen: la celulosa de fibra larga y la celulosa
de fibra corta.
El proceso qumico de fabricacin es el denominado kraft o al sulfato. En
este proceso, se separan las fibras de la lignina a travs de un ataque qumico
a la madera, previamente convertida en astillas.
Anualmente se transan en el mundo aproximadamente 48 millones de
toneladas mtricas de celulosa, tratndose de un mercado altamente
competitivo en el cual Chile tiene una participacin de 6%, aproximadamente.
(Celulosa Arauco, CMPC y Corma.)
El negocio de celulosa en Chile produce celulosa blanqueada y sin
blanquear de fibra larga de pino (confera) y celulosa blanqueada de fibra corta
de eucalipto (Latifoliada).
1.2. Tipos de Productos de la Industria de la Celulosa.

El mercado de la celulosa posee 3 principales productos:
A. Celulosa Kraft Blanqueada de Pino (BSK)
Se utiliza para papeles de escritura, impresin y papeles sanitarios.
Pgina 11
Aplicaciones:
Fibra larga con excelente blanco y limpieza ideal para un amplio rango de
aplicaciones; Papeles de impresin y escritura, Tissue, papeles encapados,
papeles especiales de alta calidad, Filtros.
Mercados:
Se exporta al Mercosur, Europa y Asia. Desde el ao 1984 la calidad APSA es
apreciada en los exigentes mercados internacionales.
B. Celulosa Kraft Blanqueada de Eucalipto (BHK)
Se utiliza para papeles de escritura e impresin y papeles sanitarios.
C. Celulosa Kraft Sin Blanquear de Pino (USK)
Se utiliza para material de embalaje, papeles dielctricos, fibrocementos y
otros.
Existen otros productos con menos produccin.(Arauco, CMPC y World
Pulp & Recovered Paper 5 years forecast- RISI May 2009.)
D. Celulosa Kraft Fluff
Especialmente elaborada para productos altamente absorbentes como paales
y toallas femeninas.
Aplicaciones:
Presentada en bobinas, es utilizada en la fabricacin de productos
absorbentes, tales como paales desechables y productos de higiene
femenina, tambin se puede decir que presentan una ptima retencin de
fluidos, mejor distribucin de lquidos y una excelente integridad del pad. Las
bobinas fluff, presentan una excelente capacidad de desfibrado en molino.
Mercados:
Se exporta al Mercosur, Europa y Asia. Desde el ao 1984 la calidad APSA es
apreciada en los exigentes mercados internacionales.
E. Celulosa termo mecnica (TMP)
Celulosa normalmente no blanqueada pero que puede ser blanqueada para dar
origen a la celulosa BTMP (Bleached Thermo Mecanical Pulp)
A continuacin se define las siglas y los significados de los distintos
productos de la industria de la celulosa.
Pgina 12
BKP: Bleached Kraft Pulp, es celulosa blanqueada fabricada a travs del

proceso Kraft (incluye la pulpa proveniente de madera de conferas y
latifoliadas).
BSK o BSKP: Bleached soft wood kraft pulp, es celulosa blanqueada de fibra
larga, es decir, proveniente de madera de conferas, en Chile se utiliza Pino
Radiata (BRKP).
BHK o BHKP: Bleached hard Wood kraft pulp, es celulosa blanqueada de fibra
corta (maderas de latifoliadas). En Chile se utiliza Eucalipto (BEKP), en los
pases nrdicos la celulosa BHK se designa Birch ya que se obtiene de ese
tipo de madera.
UKP: Unbleached Kraft Pulp, es celulosa no blanqueada obtenida del proceso
Kraft.
BCP: Bleached chemical pulp, corresponde a la celulosa qumica, incluye BKP
y toda la pulpa sulfito (blanqueada y no blanqueada).
CTMP: Chemi-thermo mechanical pulp, es pulpa obtenida por una mezcla de
los procesos mecnico y qumico. CTMP no blanqueada es utilizada
principalmente integrada a plantas papeleras, CTMP blanqueada es vendida
como pulpa de mercado.
Fluff: es un tipo de pulpa maderera de fibra larga que se utiliza como material
absorbente de productos higinicos (paales, productos femeninos, etc.)
1.2.1 Subproductos o Derivados

Existen subproductos de la Celulosa que son requeridos por distintas
industrias.
El grupo de productos "derivados de celulosa" estn sub-clasificados por
el tipo de tratamiento qumico, en acetatos de celulosa, teres de celulosa y
steres de celulosa.
Existen aplicaciones tcnicas de estos materiales en fibras, films,
pelculas fotogrficas, sustitutos de vidrio, aglutinantes para pintura o pastas de
papel, adhesivos, jabones y resinas sintticas.
La industria de la construccin es gran consumidora de derivados de
celulosa al utilizar, cemento, pasta de papel pintado o adhesivos especiales.
Las sustancias principales son los llamados teres de celulosa que
incluyen, particularmente en el sector de la construccin, metilcelulosa
(MC),hidroxietilcelulosa (HEC), carboximetilcelulosa (CMC) y propilmetilhidroxi
celulosa (MHPC).
Pgina 13
1.3 Industria Chilena y Certificaciones de Calidad.

La celulosa es la materia prima para la fabricacin de papeles y cartones. Chile
est posicionado en el mundo como un productor relevante de celulosa de fibra
larga, con uno de los ms bajos costos de produccin y ocupa el cuarto puesto
entre las naciones proveedoras(Total Market and Other countries),
exportando principalmente celulosa blanqueada de fibra larga, que usa como
materia prima el Pino radiata. Adems de sta, en el pas se produce celulosa
de fibra corta, que emplea eucalipto.
La industria de celulosa nacional se distingue por su alto nivel
tecnolgico y diversidad de sus productos, una produccin segura, controlada y
eficiente, y el uso de tecnologas no contaminantes.
A continuacin se observar las certificaciones que poseen la industria
de la celosa en Chile y que satisfacen los niveles de calidad exigidos por los
compradores en el mundo.
1.3.1. Manejo Forestal Sustentable

Esta certificado bajo el estndar CERTFOR-PEFC que garantiza la proteccin
del bosque nativo y de la biodiversidad. CERTFOR es un estndar chilena
avalado por PEFC.
1.3.2. Cadena de Custodia

CERTFOR-PEFC de la cadena de custodia, garantiza que la madera utilizada
en la fabricacin procede de un bosque bien gestionado, esta certificacin
permite evaluar todas las etapas, desde el rbol hasta el producto final
incluyendo todos los procesos relevantes de la cadena de valor.
1.4. Mercados
A continuacin se analizara el mercado de la industria de la celulosa, tanto a
nivel mundial, nacional y regional, esto con el fin de analizar informacin
relevante que permita vincular a los distintos entes participantes como son los
ofertantes y clientes.
1.4.1. Mercado Mundial.

La industria mundial de celulosa en el ao de 2008 lleg a una produccin de
407 millones de toneladas, siendo Asia el continente con mayor produccin, en
cambio Amrica Latina produjo 32 millones de toneladas, tal como se muestra
en la tabla 1.
Pgina 14

Tabla 1: Produccin mundial de Celulosa 2008 (Millones de Toneladas)
Celulosa Recorte Total

Asia
50
104
154
Europa
50
54
104
Norte Amrica
73
34
107
Latinoamrica
20
12
32
frica y Oceana
6
4
10
Total
199
208
407
Fuente: world Pulp & Recovered Paper 5 years forecast- RISI May 2009.
Se observa en la ilustracin 1 que Latinoamrica es principalmente

productor de BHKP y Norteamrica de BSKP, en cambio Europa se ubica en el
segundo lugar de produccin en ambos productos.
Ilustracin 1: Produccin de Mercado de la pulpa por Regin y Calidad
Fuente: world Pulp & Recovered Paper 5 years forecast- RISI May 2009.
Tabla 2: Mercado de produccin de Celulosa por Pas
Pas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Top 10
Otros
Total
Brasil
USA
Canad
Chile
Indonesia
Suecia
Finlandia
Espaa
Rusia
Portugal
Top 10
Otros
Total
Produccin
(mill. toneladas)
9.300
8.505
7.440
4.195
3.660
2.980
2.375
1.530
1.430
1.095
42.510
8.025
50.535
% Total
18,4
16,8
14,7
8,3
7,2
5,9
4,7
3,0
2,8
2,2
84,1
15,9
100%
Fuente: Total Market and Other countries: H&W, March 2009
Pgina 15
La tabla 2 muestra que Brasil en el ao 2009 era el pas con mayor

produccin de celulosa en el mundo, en cambio, Chile se ubicaba en cuarto
lugar, entre estos dos pases se concentra la mayor parte de la produccin
latinoamericana de celulosa.
Tabla 3: Venta de Celulosa Kraft fibra larga (BSKP) por Destino 2008(Miles de toneladas)
Importador
Europa Asia China Canad-USA Latinoamrica Otros Total
Exportador
Canad-USA
2.072 3.578 1.736
4.842
747
229
11.468
Escandinavia
3.734
811
375
19
14
60
4.638
Latinoamrica
557
1.154
717
416
36
2.164
Chile
570
1.096
685
158
10
1.835
Otros Europa
1.434
963
602
175
2.572
Otros
439
109
440
4.863
1.177
500
21.282
Total
7.797 6.945 3.539
Fuente: PPPC Economics Online.
En la tabla 3 se observa que en trminos de ventas de BSKP, Canad

USA son los mayores exportadores destacndose China en Asia como el
mayor comprador, Chile se ubicaba en cuarto lugar exportando principalmente
Asia, donde se destaca China, y Europa.
Tabla 4: Venta de Celulosa Kraft fibra Corta (BHKP) por Destino 2007
Importador
Europa Asia China Canad-USA Latinoamrica Otros Total
Brasil
Exportador
3.925 2.214 1.473
1.471
1.024
12
8.646
Chile
608
902
485
22
185
68
1.785
Uruguay
459
300
240
769
Canad-USA
513
1.145
254
1.607
154
51
3.470
Asia
155
4.567 2.016
4.722
Escandinavia
1.380
39
24
1.419
Otros Europa
2879
439
203
3.318
Otros
88
80
197
183
351
3.100
1.364
323
24.480
Total
10.007 9.686 4.892
Fuente: PPPC Economics Online.
En la tabla 4 se observa que en trminos de ventas de BHKP el mercado

latinoamericano domina, con Brasil, Chile y Uruguay en mejor medida. Chile
exporta principalmente a Asia y Europa, se destaca China como unos de los
mayores compradores.
Pgina 16
1.4.2. Mercado Nacional y Regional

Desde 1980 ha habido un aumento sostenible de superficie de plantaciones
forestales gracias a la reforestacin que ha permitido que hoy en da la
industria forestal posea materia prima renovable, como es posible ver en la
ilustracin 2.
Ilustracin 2: Evolucin De La Superficie De Plantaciones Forestales En Chile (Hectreas)
Fuente: Corma Regin del Biobo. Concepcin, Abril 2005, en base a datos Infor-Conaf.
BSK y USK son productos provenientes del pino, BHK proviene del
Eucaliptus. Ambos tipos de rboles han aumentado su superficie de plantacin,
como se puede observar en la ilustracin 3.
Ilustracin 3: Evolucin De La Superficie Total De Plantaciones O Existencias Forestales Segn Especie (Miles De
Hectreas)
Fuente: INFOR CONAF
Como se observa en la ilustracin 4, desde la VI a la X regin de Chile

son lugares apropiados para la industria de la Celulosa, pero desde la VII a la
IX se concentra la mayor cantidad de plantaciones de Pino Radiata y
Eucaliptus Globulus.
Pgina 17
Adems se puede incluir y decir que la celulosa (BHK) es resultado de

un proceso productivo que tiene como materia prima el eucaliptus que es
originario de Australia y actualmente existen ms de 700 especies donde en
Chile destaca el Eucaliptus Globulus Labill que abarca el 70% de la poblacin.
(Corporacin Chilena de la Madera)
Ilustracin 4: Distribucin Regional De Las Plantaciones Forestales Por Especie A 2004(Hectreas)
Fuente: INFOR (2005).
En el siguiente grfico se puede ver que la cantidad de Eucaliptus

Globulus que es demandado en Chile y se puede apreciar que la demanda
para los aos venideros ser estable.
Ilustracin 5: Demanda de Eucaliptus Globulus
Fuente: Anlisis realizado por Arauco
Actualmente existe otro tipo de eucalipto que acta como materia prima
y es la especie con ms rpido crecimiento en Chile, por ende su demanda es
alta como se puede demostrar en el siguiente grfico donde la celulosa de
Nitens tiene una demanda constante hacia el futuro. (Arauco)
Pgina 18

Ilustracin 6: Demanda Eucaliptus Nitens
Fuente: Anlisis de Arauco

Tabla 5: Exportaciones chilenas por tipo de producto
2008 Mil US $ 2009 Mil US $

Cobre
37.576
25.436
Salmon
2.373
2.083
Celulosa
2.626
1.975
Vino
1.382
1.387
Molibdeno
2.530
1.127
uva
988
897
Fuente: Pro Chile
En la tabla 5 se observa que la celulosa en el ao 2009 era el tercer

producto en con mayor cantidad de exportaciones en Chile.
Tabla 6: Evolucin de las exportaciones de la Industria de la Celulosa Chilena.
Producto
Pulpa Cruda
de pino
Pulpa
Blanqueada
de pino
Pulpa
Blanqueada
de Eucalipto
Total
Unidades
(ton)
1.000
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
244
331
360
305
431
388
349
355
373
1.000
1.081
1.125
1.210
1.188
1.324
1.290
1.333
1.585
1.508
1.000
226
300
324
336
410
466
428
604
732
1.000
1.551
1.736
1.894
1.829
2.165
2.144
2110
2.544
2.613
Fuente: Infor-Conaf. 2005.
En los ltimos aos ha habido un aumento prolongado en la produccin

de los productos de la celulosa en la industria Chilena, aumentando en ms de
1 milln de toneladas las exportaciones en 10 aos tal como se muestra en la
tabla anterior.
Pgina 19

Tabla 7: Anlisis de los indicadores de exportacin
Volumen de
exportacin
(Toneladas)
Monto de exportacin
(millones US$)
Ao
Precio promedio de
exportacin
(US$/toneladas)
2010
723,2
3.063.005
2.423
2011
710,7
3.663.630
2.895
Variacin (%)
-1,72
19,6
19,5
Fuente: Banco Central
En la tabla 7 se observa una disminucin de 1,72% en el precio de la

celulosa, llegando en 2011 a us$710 por tonelada. Hubo un aumento de un
19,6% en el volumen de venta de celulosa, llegando a 3.663.360 toneladas en
el ao 2011.
Hubo un aumento de un 19,5% en el monto exportado en comparacin
con el 2010, llegando a un total de US$2.895 millones en 2011.
Tabla 8: Capacidad Instalada de la Industria de Celulosa Chilena hasta 2008
Regin N Plantas
VII
VIII
IX
X
Total
2
3
1
1
7
Capacidad Instalada
(miles ton/ao)
484
1.388
460
684
3.016
%
16
46
15
23
100
Fuente: Depto. Celulosa y Papel. Corma del Biobo.
La industria chilena de celulosa se concentra entre la VII y X regin

siendo la VIII regin con mayor cantidad de produccin seguida de la VII, tal y
como se muestra en la tabla 8.
1.5. Distribucin del mercado y futuros competidores.

Analizar la distribucin del mercado es un proceso clave para conocer,
entender y saber dnde se encuentran las principales empresas productoras y
vendedoras de celulosa como tambin cuales son los principales pases que lo
producen, esto se realiza con el fin de poder tomar decisiones estratgicas
como por ejemplo donde ubicar una planta, cul es la capacidad de la misma
para poder competir en el mercado nacional e internacional.
Por ende como lo muestra el grfico de la Ilustracin 7, en el mundo
existe una cantidad significativas de empresas productoras de celulosa, sin
embargo son pocas las empresas que se destacan a nivel mundial y solo diez
de ellas constituyen el 40% de la produccin del planeta.
Como se puede ver en la siguiente grfica la mayor empresa productora
de celulosa es la perteneciente a capitales Brasileos llamada Fibria que se ha
Pgina 20
transformado en la ms grande productora del mundo debido a sus 5,2

millones de toneladas de celulosa, adems es el productor ms grande de fibra
corta en el mundo con un 29,3% de participacin del mercado esto segn el
grupo Votorantim uno de los principales accionistas de la empresa.
Ilustracin 7: Principales Productores de celulosa en el mundo
Fuente: RISI 2009 & Annual Report Mets-Botnia 2009
Dentro de las empresas ms grandes del orbe en el rea de produccin

de celulosa se encuentran las empresas chilenas Arauco y CMPC tal como se
puede ver en la ilustracin anterior.
Estas empresas ocupan el 98,5% del mercado nacional esto segn
SOFOFA tal como se puede ver reflejado en la siguiente tabla:
Tabla 9: Participacin de las empresas productoras de celulosa en Chile
Empresa
Participacin
CELULOSA ARAUCO Y CONSTITUCIN
56,8%
CMPC CELULOSA S.A.
41,7%
SOC.COM.EXCED.IND.POLIPLAS LTDA.
0,1%
Otros
1,3%
Total
100%
Fuente: SOFOFA ao 2010
Segn la tabla anterior el mercado chileno se encuentra controlado

principalmente por estas 2 destacadas empresas tanto nacional e internacional
lo cual produce una fuerte barrera de entrada para nuevas empresas debido al
gran control de las ya mencionadas.
El grupo Asia Pacific Resources International Holdings Ltd. (APRIL), es
considerado uno de los mayores productores de celulosa en el mundo
ubicndose en el tercer lugar del ranking gracias a distintas plantas
pertenecientes, como es el caso de Changshu (China) aunque sta es
actualmente controlada por capitales finlandeses segn WRM (movimiento
mundial para los bosques tropicales).
Pgina 21
A las ya mencionadas existen otras empresas a nivel mundial que se

destacan y estn presentes en el ranking y por consecuencia tambin se ve
reflejadas en el grfico anterior como tambin en la siguiente tabla:
Tabla 10: Grandes empresas productoras de celulosa a nivel mundial
Empresa
Pas
Sodra
Suecia
Mets-Botnia
Finlandia
Domtar
Canad
Tembec
Canad
Canfor
Canad
Suzano
Brasil
Fuente: Elaboracin Propia segn: RISI 2009 & Annual Report Mets-Botnia 2009
El mercado de la celulosa tambin se puede explicar a travs de la

distribucin de sus 3 principales productos, los cuales son: BSK, BHK, UKP.
Ilustracin 8: Produccin de celulosa BSK
.
Fuente: Arauco Agosto 2010
En el grfico anterior queda de manifiesta que el mayor productor de

celulosa BSK osea de celulosa de fibra larga del mercado es EEUU pero Chile
gracias a sus dos empresas ms destacadas Arauco y CMPC tienen una
destacada participacin en el mercado mundial.
En el caso de produccin de BHK Chile mantiene una importante
participacin con un 7% pero la mayor produccin a nivel Sudamericano y
mundial es a travs de las empresas brasileas que ocupan un 34% del
mercado tal como se ve en el grafico siguiente.
Pgina 22

Ilustracin 9: Produccin celulosa BHK
Fuente: Arauco agosto 2010
Finalmente se puede decir que en la produccin de UBK o sea de

celulosa no blanqueada es donde Chile tiene un aumento significativo en su
produccin llegando a ser el mayor productor del mundo en este tipo de
celulosa, tal como se ve en el grfico siguiente todo esto segn Arauco.
(Arauco)
Ilustracin 10: Produccin celulosa UBK
Fuente: Arauco agosto 2010
Al analizar la distribucin del mercado, Chile queda absolutamente

establecido como un pas grande en el rea de la produccin de celulosa ya
sea en cualquiera de sus productos, lo cual se ve reflejado en la totalidad de
los grficos anteriores. Por ende al distribuir el mercado podemos decir que se
encuentra caracterizado por estar constituida por grandes empresas a nivel
mundial donde 2 de esas son chilenas y tienen un porcentaje de produccin a
nivel nacional considerable permitindose ser de lo ms importante del mundo.
Hasta el momento se ha analizado la distribucin del mercado nacional e
internacional en trminos de las empresas ms importantes del orbe como
tambin de los pases ms productores de celulosa, pero existe otra forma de
analizar el mercado, es decir, otra manera de mirarlo y es en trminos de los
posibles lugares para la existencia de alguna empresa segn si el pas cumple
con algunos requisitos.
Pgina 23
Para que una empresa pueda entrar y mantenerse en el mercado

necesita estar localizada en un pas donde exista una cantidad de bosques
significativo, es el caso de varios pases en todo el mundo tal y como se ve en
la siguiente ilustracin.
Ilustracin 11: Distribucin bosques a nivel mundial.
Fuente: FAO 2010
La cantidad de bosques existentes a nivel mundial refleja claramente

dnde se posicionan estratgicamente las empresas en la actualidad y dnde
se seguirn posicionando, como se ve en la ilustracin 11 existe una gran
cantidad de recursos forestales en pases tales como Brasil, Canad, Chile,
EEUU como tambin en otras partes del mundo como son en los pases
asiticos, esto tiene coherencia al compararlo con las principales empresas
existentes que son de origen brasileo, canadiense, finlands, chino.
Si esta informacin la comparramos con el PIB o sea con el producto
interno bruto de los pases que tienen una gran cantidad de bosques se obtiene
una tabla que muestra lo siguiente:
Tabla 11: Clasificacin mundial segn PIB
Pas
Ranking
2
EEUU
3
China
7
Brasil
10
Canad
21
Suecia
37
Chile
41
Finlandia
Fuente: Fondo monetario internacional 2012
Hay que considerar que el PIB es un indicador econmico que refleja la

produccin total de bienes asociados a un pas en un determinado tiempo y
permite medir el crecimiento o no de un pas nicamente en su territorio, no
solo la produccin de celulosa.
Pgina 24
Los pases que se encuentran en la tabla anterior tienen un lugar

considerable en el orbe segn el ranking del fondo monetario internacional por
ende no es de extraarse que tengan empresas destacadas en el rea de la
celulosa, ya que son pases que tienen las condiciones econmicas para
destacar.
Sin embargo, no existen grandes empresas productoras de celulosa en
los pases africanos, esto se puede ver reflejado tanto en el PIB como en otros
indicadores y a consecuencia es la falta de empresas destacadas en el orbe en
esta parte del planeta.
1.6. Distribucin geogrfica de la oferta en Chile

En Chile, la concentracin de los recursos forestales se encuentra
principalmente en el centro-sur del pas esto segn el "Catastro y Evaluacin
de los Recursos Vegetacionales Nativos de Chile". La razn por la cual la
mayor cantidad de bosques se encuentran en esta zona del pas se radica por
3 grandes motivos, los cuales son: Climtico, Edfico y econmico.
Razn Climtica: Ya que se generan condiciones ambientales ms
ptimas debido a que existe un aumento de la humedad relativa promedio
ocasionado por el aumento de las precipitaciones por periodo de tiempo mucho
ms prolongado que en la parte norte y norte-centro del pas.
Razn Edfica: Los suelos de la zona sur del pas contienen un mayor
porcentaje de materia orgnica esto debido a las condiciones fsicas de los
suelos, lo que permite una mayor absorcin de los nutrientes por periodos de
tiempo mucho ms amplios.
Razn Econmica: Debido a las condiciones climticas y edficas que
se encuentran en la zona sur del pas, el tiempo necesario para el crecimiento
de los bosques hasta su edad de corte es mucho menor que el promedio de los
rboles.
Por ende debido a las razones ya mencionadas que permite atraer a las
empresas hacia el sur de Chile es fundamental decir que la concentracin de la
oferta de celulosa se ubica en la zona centro-sur y sur del pas ya que las
empresas se ubican en esta zona, ya que esto permite reducir ostensiblemente
el costo de transporte de la materia prima a la planta debido a la cercana entre
ambos.
La informacin anterior se puede ver reflejada a travs de la siguiente
ilustracin, donde el crculo rojo permite encerrar a todas las plantas dedicadas
a la produccin de celulosa en sus diferentes productos.
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Ilustracin 12: Distribucin geogrfica de empresas celulosas
Fuente: Informacin extrada de sitio web Arauco.
Por ende se puede decir que las diversas plantas de celulosa que
existen en nuestro territorio se distribuyen de la siguiente manera:
Tabla 12: Empresas productoras de celulosa en Chile
Planta
Regin
Tipo de Producto
Santa Fe
Octava Regin
celulosa BEKP
Laja
Octava Regin
celulosa BSKP-BEKP
Pacifico
Novena Regin
celulosa BSKP
Licancel
Sptima Regin
celulosa BSKP
Constitucin Sptima Regin
celulosa UKP
Nueva Aldea
Octava Regin
celulosa BSKP-BEKP
Arauco
Octava Regin
celulosa BSKP
Valdivia
Decima Regin
celulosa BSKP-BEKP
Fuente: En base a informacin de Arauco y CMPC.
Por ltimo como se puede comprobar al observar las diferentes plantas

existentes. Estas pertenecen a dos empresas las cuales son Arauco y CMPC.
1.7. Anlisis de demanda

No solo es necesario poder anlisis la oferta es decir quienes ofrecen el
producto hacia el mercado, tambin es fundamental analizar quienes son los
potenciales compradores del producto es decir quines sern los potenciales
clientes.
Es aqu donde se puede establecer quien demanda la celulosa y se ve
que existe con una variedad de mercados que requieren celulosa.
Pgina 26
Como se manifiesta en la tabla 12, la demanda de celulosa proviene de

Asia y de la unin europea, aunque la demanda de Norte Amrica es mucho
menos que los anteriores tambin tiene un considerable valor.
Tabla 13: Demanda de celulosa a nivel continental
Regin
Produccin Demanda
Asia
7.1
24
Unin Europea
15.6
18
Norte Amrica
18.7
7.4
Latinoamrica
16
2.9
Fuente: CORMA julio 2010. * En millones de toneladas
Debido a la tabla anterior es posible demostrar que la mayor demanda

de celulosa y/o exportacin de la misma va dirigida hacia estas regiones, lo
cual se ve reflejada en la tabla 13 que muestra el porcentaje de la demanda o
el destino (en porcentaje) de las exportaciones
Tabla 14: Demanda de celulosa en porcentaje
Regin o pas
Demanda en porcentaje
China
35%
Repblica de corea
9%
Unin Europea
34%
USA
1%
Fuente: Gnesis consulting and capital
1.7.1 Clientes potenciales

Ya se abord desde donde proviene la principales demanda de celulosa del
mundo y por ende hacia donde se dirigen las exportaciones esto se ha
realizado en el apartado anlisis de la demanda pero ahora es fundamental
profundizar en este aspecto a travs de mirar quienes son los potenciales
clientes segn pas, ya que el anlisis anterior se basa principalmente por
continente.
Segn Food and Agriculture Organization el consumo mundial de
celulosa se ve reflejado en la tabla 14 donde se puede ver que EEUU y Japn
tienen un mayor crecimiento de consumo de celulosa algo que se puede ver
reflejado y entendido por su poblacin y por el tamao del pas lo cual habla de
pases altamente poblados y densos que requieren una gran cantidad de
celulosa para satisfacer sus necesidades.
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Tabla 15: Crecimiento promedio del consumo de celulosa a nivel mundial
Fuente: FAO 2003
El consumo de celulosa de los principales pases demandantes ha ido

en aumentos en el transcurso de las dcadas tal como se ve reflejado en la
tabla anterior a pesar que el porcentaje de aumento del consumo ha sido
inferior con el paso de las dcadas. Esta tabla permite entender hacia donde se
debe dirigir las ventas y/o exportaciones de celulosa y con esto es ms fcil
entender hacia donde orientar la oferta de celulosa.
Actualmente las principales empresas de nuestro pas orientan sus
ventas a estos pases donde la demanda es superior al resto del mundo tal cual
lo refleja la siguiente tabla
Tabla 16: Pases de destino de celulosa
Pas Millones de US$

China
743
Japn
155
EEUU
700
Mxico
150
Fuente: Corma 2009
Pero tambin existen otros pases destacados que demandan una gran
cantidad de celulosa la cual es abastecida por la oferta chilena, aqu por
ejemplo nos podemos encontrar con pases como Italia, Alemania y varios
pases asiticos tal cual se muestran en el siguiente grafico
Ilustracin 13: Distribucin o destino celulosa chilena
Fuente: Fich Ratings junio 2009
Pgina 28
1.8 Cadena de valor

El proceso productivo de la celulosa se puede ver de la siguiente forma:
Ilustracin 14. Proceso productivo de la celulosa
Fuente: Celulosa Arauco
La imagen anterior muestra el proceso de manera sencilla que debe

efectuar la madera proveniente de los bosques.
Sin embargo la cadena de valor permite describir el desarrollo de las
actividades de una organizacin empresarial generando valor al cliente final o
al futuro comprador por ende es importante analizar la cadena de valor de la
industria de la celulosa para as conocer las actividades estratgicas relevantes
esto segn la Universidad de Asuncin.
Ya que la cadena de valor de cualquier industria es ms que el simple
proceso de produccin ya que incluye una serie de componentes relevantes
como son los casos de los clientes, proveedores, instituciones relacionadas,
entidades relacionadas, logstica y el proceso productivo en s pero de manera
mucho ms detallada, tal cual como se puede ver en la siguiente ilustracin.
Ilustracin 15: Cadena de valor industria celulosa
Fuente: elaboracin propia
Pgina 29
La ilustracin 15 refleja la cadena de valor de la industria de la celulosa,

donde se ve el proceso de produccin de la celulosa desde la extraccin de la
materia prima hasta el proceso de embalaje.
En la cadena de valor se encuentra una gran gama de participantes
muchos de ellos ya han sido mencionado en los apartados de instituciones
relacionadas y anlisis de proveedores pero dicha informacin se puede
complementar an ms, ya que sta industria se caracteriza por la gran
cantidad de proveedores que existen como es el caso de Maestranza Andes,
Mxchile, Imasel relacionados con la instalacin y/o control de los procesos
industriales necesarios, tambin se encuentra Serfocol lder en movimiento de
madera o sotraser para el transporte de la materia prima, y as una serie de
proveedores que permiten a la industria de la celulosa generar vamos debido
que se tiene la capacidad para elegir el mejor proveedor de acuerdo a las
necesidades de las empresas celulosas.
Otros destacados proveedores son Tecnavin, IHV, Lams, Hifima
limitada, DSC construcciones y montajes, Sigu, motores elctricos Concepcin,
Tecnasic.
Tambin existen instituciones relacionadas como es el caso de
Universidad de Concepcin con
instituto de geologa, Universidad de
Concepcin laboratorio de bioensayos, ATCP: asociacin tcnica celulosa y
papel y algunas forestales como es el caso de Forestal Los Robles, Forestal
Tornagaleones.
1.8.1 Instituciones relacionadas

Hay que considerar que existen una gran cantidad de empresas u instituciones
que se relacionan con las empresas productoras de celulosas, por ende es
fundamental saber cules son aquellas debido que esta informacin ser
relevante en el momento de decidir si entrar o no a este mercado.
Tabla 17: Entidades relacionadas
Gobierno de Chile
Empresa Constructora Precon S.A.
Banco BICE
Portuaria Sur de Chile S.A.
Banco Security
Seguros de Vida Security Previsin S.A.
Entel PCS Telecomunicaciones S.A.
Puerto de Lirqun S.A.
CORMA
Fundacin Arauco ensea
Fundacin CMPC ensea
Grupos tnicos
Universidad Catlica de Chile
Forestal Mininco
Forestal Diguillin
Forestal del Sur
Forestal Quilpolemu
Grupo CERCOM (Forestal COMACO)
Fuente: Pagina web Arauco y CMPC
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Para el mejor funcionamiento de una industria las empresas deben

relacionarse con distintas entidades para la bsqueda de objetivo en comn,
por ejemplo las empresas del rea se relacionan con el gobierno para buscar la
mejor forma de proteger al planeta con polticas ambientales de acuerdo a las
necesidades del pas.
Adems las empresas buscan acercarse a las comunidades, para as
dar cumplimiento a sus polticas de responsabilidad social, a travs de apoyo
con capacitacin hacia los estudiantes de colegios, apoyo hacia los estudiantes
de diversas universidades.
A la vez se relaciona con entidades financieras para la bsqueda de capital u
otros.
1.8.2 Anlisis de proveedores

Es muy importante en cualquier industria contar con proveedores que permitan
aumentar la cadena de valor del producto creado por la empresa, por ende la
industria de la celulosa no est alejada de este factor, por ende es importante
considerar los diversos proveedores que pueden o participan de alguna u otra
manera en este mercado. Por ende nos encontramos con muchas empresas
participantes.
Tabla 18: Distintos tipos de proveedores
Proveedor
Producto
CGE Distribucin S.A.
electricidad
Compaa de Petrleosde Chile S.A.
combustible
Molibdeno y Metales S.A.
diversos productos
Sofruco Alimentos Ltda.
diversos productos
Metrogas S.A.
combustible
Meln Morteros S.A.
diversos productos
Sociedad Industrial
diversos productos
Pizarreo S.A.
Fuente: memoria CMPC y Arauco
1.9 FODA1
Es importante establecer y realizar un anlisis FODA a la industria de la
celulosa ya que esto es un marco conceptual que facilita el apareamiento entre
las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y fortalezas
internas de la industria esto segn Unap (Universidad Arturo Pratt)
Fuente: Elaboracin propia en base a estudio del mercado e investigacin propia.
Pgina 31
A. Fortalezas
La industria de la celulosa actualmente cuenta con una gran cantidad de
tecnologa que al implementarse permite realizar un proceso de produccin de
manera integral que permite facilitar costos de produccin ms bajos y as
competir de manera ms fuerte en el mercado mundial
La industria nacional tiene gran participacin en el mercado mundial y es
reconocida como un pas productor y exportador de recursos forestales y de
celulosa lo que permite establecer una marca pas interesante y positivo para
las empresas chilenas actuales y futuras.
La industria de la celulosa chilena se ve fuertemente beneficiada gracias
la cantidad de recursos forestales que cuenta, lo que permite tener una gran
cantidad de materia prima equivalente a 15,6 millones de hectreas segn
Conaf.
La industria de la celulosa est fuertemente consolidada gracias a la
integracin con los diversos sectores o entidades como es el caso de las
instituciones legales, pblicas, sociales, gubernamentales y locales.
Debido a la buena calidad de los suelos de Chile, la materia prima tiene
un proceso de crecimiento mucho ms rpido que el promedio, lo cual se
vuelve una ventaja competitiva en comparacin al resto de los pases ya que
permite una reduccin de costos en produccin.
Aumento de la demanda de celulosa a nivel mundial debido a la mejora
de las economas de EEUU y principalmente de los pases asiticos donde se
espera que el consumo aumente en 4,1% anual segn Arauco.
Las rebajas arancelarias que se han producido en los ltimos aos
permiten al sector aumentar y consolidar su competitividad en cuanto a
productos exportados se refiere.
El aumento de tecnologa en otras reas como en la industria Portuaria
permiten tener mejores mecanismo de envo de productos hacia otros lados del
mundo.
B. Oportunidades
La demanda mundial de celulosa se espera que alcance el 2020 una cantidad
de 65 millones de toneladas.(Coorporacin Arauco)
La materia prima del pas se obtiene de bosques naturales
principalmente pero cabe la posibilidad de aumentar el volumen gracias a las
plantaciones artificiales.
La economa nacional se ha mantenido estable en los ltimos aos a
pesar de los problemas financieros del mercado mundial, lo cual se trasforma
en un aliciente para la inversin en la industria de celulosa.
Pgina 32
Las plantaciones de eucalipto estn siendo la tendencia a nivel mundial

esto segn fundacin mexicana para la investigacin agropecuaria y debido a
la calidad de los suelos chilenos la plantacin de eucalipto puede aumentar
ostensiblemente en Chile.
La recuperacin de los precios de la celulosa en los ltimos 3 aos
especialmente de celulosa BSK Y BHK permite tener bien posicionado este tipo
de producto esto segn Arauco.
La industria de la celulosa requiere una gran cantidad de mano de obra y
actualmente la oferta de recursos humanos es alta en Chile.
Se inicia la demanda de aislantes acsticos y trmicos a travs de
celulosa proyectada.
Una oportunidad para obtener productos de mejor calidad son los
refuerzos para fibrocemento especializado en la celulosa UKP.
C. Amenazas
Las inversiones de los pases tales como Argentina, Uruguay y Per,
representan una mayor diversificacin geogrfica, tienen implcito un mayor
riesgo debido a la menor estabilidad de dichas economas lo cual puede
perjudicar a la industria de la celulosa.
Existe el nacimiento de sustitutos para los diferentes productos como es
el caso del subtitulo para la celulosa UKP el cual es material de embalaje.
Fuertes fluctuaciones del precio del dlar y del petrleo lo que trae como
consecuencias aumentos de los costos de produccin y transporte.
En la industria de la celulosa nacional el aumento del dominio de la
propiedad por parte de Arauco y CMPC origina una fuerte barrera de entrada
para otras empresas.
An puede aumentar el reciclaje de papeles y cartulinas que sustituye el
uso de celulosa blanqueada (BSK/BHK), que ya alcanza el orden del 25% esto
segn Arauco.
Debido al aumento de tecnologas ms eficientes se ha producido una
disminucin del consumo de fibras de celulosa indispensables para la creacin
de papeles y cartones esto segn Arauco.
Polticas gubernamentales cada vez ms rgidas acerca de la
disponibilidad de aire y agua.
Se seguirn construyendo plantas de celulosa en zonas de plantaciones
de madera de bajo costo, especialmente en Amrica Latina esto segn
Fundacin Mexicana para la Investigacin Agropecuaria y Forestal.
Pgina 33
D. Debilidades
Se evidencia la falta de fiscalizacin forestal hacia manejo de bosques nativos
y manejo de plantaciones de empresas forestales esto segn programa EcoRegin.
El precio de la celulosa es histricamente cclicos por ende est sujeto a
fluctuaciones significativas en periodos de tiempo relativamente cortos fuera del
control de cualquier empresa nacional esto segn CMPC.
La implementacin de la tecnologa ms moderna para aumentar la
productividad tiene un costo relativamente alto por ende se necesita en el caso
de iniciar una empresa del rubro un alto aporte de capital.
El aumento de la tecnologa como es el caso de celulares, internet,
medios digitales de lectura en conjunto con el cambio de cultura que
experimentan las diversas naciones est llevando a una disminucin de la
produccin de celulosa destinada a la creacin de papel.
1.9.1 Conclusin FODA

Debido al anlisis FODA que se plantea en el apartado anterior, se puede
concluir que la industria de la celulosa es atrayente debido a que presenta una
serie de fortalezas y oportunidades que terminan resaltando sobre las
amenazas y las debilidades, es decir, la posibilidad de entrar a ste mercado
se ve fuertemente influenciada por el prestigio que ya existe gracias a
empresas de renombre internacional como es el caso de CMPC y Arauco, lo
cual permite que la celulosa exportada de Chile sea considera un producto de
alta calidad, adems la calidad de los suelos chilenos y el auge del mercado
nacional hacia al extranjero debido a polticas de libre mercado o a factores
como la estabilidad econmica y social permite considerar a la industria de la
celulosa como un mercado fuerte y en constante crecimiento que no se ver
afectado negativamente por situaciones como polticas de fiscalizacin forestal,
precio cclico de la celulosa o costo de la implementacin tecnolgica
necesaria para esta industria.
1.10. Anlisis fuerzas de Porter2

Se considera muy importante realizar un anlisis Porter con el objetivo de
armar una herramienta de gestin que permite realizar un anlisis de la
industria de acuerdo a 5 puntos estratgicos.
A. Poder de negociacin de los Compradores o Clientes
Para la industria de la celulosa los compradores estn teniendo cada vez
mayor poder de negociacin, esto radica en varios factores como es el caso de
la existencia de nuevos productos sustitutos los cuales se estn transformando
en un peligro o amenaza para la industria ya que los costos de operacin y la
cantidad de estos van en aumento, a medida que transcurre el tiempo como es
2
Fuente: Elaboracin en base a estudio del mercado e investigacin propia.
Pgina 34
el caso de la celulosa blanqueada (BSK/BHK) que ya tiene un porcentaje de

ventas cercana al 25% y con amplia posibilidades de seguir aumentando, esto
segn Arauco.
Adems se puede sealar que el poder de negociacin aumenta debido
a la disponibilidad de informacin por parte del comprador ya que con las
nuevas tecnologas y la globalizacin es mucho ms fcil conocer cules son
las empresas o pases ofertantes de celulosa y con esto poder tener la
capacidad de elegir la o las empresas que proveern celulosa.
Tambin se puede complementar y sealar que el cliente actualmente
est teniendo una demanda ostensiblemente alta y que incluso se espera que
aumente al 2020 llegando a 65 millones de toneladas requeridas por ende las
empresas compradoras estn aumentando su poder debido al creciente
aumento del volumen de celulosa requerida.(Coorporacin Arauco)
B. Poder de negociacin de los Proveedores.

Para la industria de la celulosa el poder de los proveedores no es tan amplio
debido que en el mercado existe una gran cantidad de empresas que pueden y
prestan servicios a las empresas de celulosa, por ende la industria puede
diversificar la cantidad de proveedores permitiendo que ellos no concentren un
poder importante, esto se logra debido a la gran cantidad de productos que
existen en el mercado es decir que ofrecen los proveedores y la gran cantidad
de sustitutos existentes, lo cual permite a la industria moverse libremente
eligiendo a la empresa que le ofrezca los mejores costos, productos de mejor
calidad, mejor servicio o el parmetro que encuentra pertinente.
Un ejemplo de lo anterior es la gran cantidad de empresas dedicadas a
los procesos industriales, empresas de transporte y movimiento de cargas que
permite a la industria de la celulosa recurrir a muchos de ellos por periodo de
tiempo cortos segn el mejor beneficio que prestan o segn lo que desean las
empresas nacionales de celulosa.
C. Amenaza de nuevos entrantes
Actualmente la industria de la celulosa ve este poder como muy poco relevante
ya que para la industria nacional, las empresas CMPC y ARAUCO controlan
ms del 98.5% de las exportaciones y ms del 95% de la produccin nacional
esto segn SOFOFA, colocando una barrera de entrada en trminos
competitivos, pero tambin existe una barrera en trmino legal ya que para
procesar recursos forestales hay que cumplir con una serie de normas legales
esto segn CORMA Y CONAF, como tambin existe limitacin de recursos
forestales ya que la mayora de ellos se encuentra en poder de las empresas
ya existentes en el mercado esto segn Eco-Regin.
Sin embargo factores que se pueden mencionar como aumento en
tecnologa de produccin, gran cantidad de proveedores y de distribuidores le
dan un auge a empresas nuevas que deseen entrar al mercado y competir.
Pgina 35
D. Amenaza de productos sustitutivos

Actualmente este poder es uno de los ms importantes y que ms problemas
ocasiona y traer al mercado de la celulosa, ya que la fibra alternativa o
sustituta va en aumento considerable en los ltimos aos como es el caso de
material de embalaje: (sustituto de UKP), que est alcanzando niveles de
ventas interesantes debido al porcentaje de reciclamiento que puede tener,
esto es cercado al 70% segn Arauco.
Lo anterior permite que pases importantes histricamente en la
demanda de celulosa incurran en la compra de celulosa alternativa para
abaratar costos, como es el caso de la celulosa non-wood pulp donde se tiene
que su produccin y consumo se concentra principalmente en Asia lo que
permite la cercana con pases de alta demanda de celulosa como son los
pases asiticos donde la produccin mundial alcanz las 19,8 millones de
toneladas el 2003 segn anlisis economtrico del consumo mundial de la
celulosa.
E. Rivalidad entre los competidores
Para nuevas empresas ser ms difcil competir en un mercado donde las
empresas existentes en el mercado nacional e internacional se encuentran
fuertemente establecidas gracias a su importante participacin y dominio, hay
que recordar que en el mercado nacional el control lo tienen las compaas
Arauco y CMPC que tambin son 2 de las principales empresas productoras de
celulosa del mundo, por ende debido a esto los costos fijos puede que sean
altos, como tambin tendrn problemas en los precios a fijar para competir con
las grandes compaas.
1.10.1 Conclusin Porter

El anlisis de fuerza de Porter permite concluir que la industria es atractiva
debido a que a las fuerzas que afectan negativamente como poder de
negociacin de los compradores tiene un lmite, el cual es que los clientes
compran celulosa a las empresas que ofrecen el producto con mayor calidad,
por ende, las empresas que proporcionan un producto as sern cotizadas
independiente del grado de negociacin del cliente.
Adems existen otras fuerzas que favorecen de que esta industria sea
atractiva como es el caso de amenaza de nuevo entrantes y poder negociacin
de proveedores, ya que al ser fuerzas bajan no afectan las caractersticas
principales de esta industria las cuales son necesarias para poder entrar a ella
como por ejemplo la capacidad de adquirir materia prima.
En conclusin la industria de la celulosa es una industria atrayente o
atractiva.
Pgina 36
Captulo 2: Mix de productos
CAPTULO 2: Mix de
Productos
En el siguiente captulo se expondr el mix de productos, en el cual se

detallarn los productos que se elaborarn en la planta, con sus respectivas
caractersticas de produccin y calidad. Adems se detallarn los componentes
necesarios para fabricar cada producto que se realizar en la planta a travs de
la lista de materiales.
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2. Mix de Productos
A continuacin se dar a conocer los productos a desarrollar por la planta
productora de celulosa para ello se tomar en cuenta la demanda de celulosa,
con el fin de que aquellos productos ms requeridos sean los fabricados por la
planta.
2.1. Productos a desarrollar

Como se sabe segn el estudio de mercado realizado en el captulo 1, existen
una variedad de tipos de celulosa en el que se identifican 9 tipos de celulosas,
dentro de los cuales se encuentran celulosas potencialmente demandada y
celulosas con un grado de participacin mucho menor y que constituyen los
sub productos. (Arauco, CMPC y World Pulp & Recovered Paper 5 years
forecast- RISI May 2009.)
Por ende para poder competir en la industria es necesario elaborar los
productos que son los ms demandados por los pases europeos y asiticos tal
cual se puede ver en la Tabla 3 y 4: Venta de Celulosa de fibra larga y corta
respectivamente.
Es por este motivo que es necesario producir celulosa kraft blanqueada
fibra corta de Eucalipto, fibra larga de pino y celulosa kraft sin blanquear de
Pino.
Tal cual se muestra en las ilustraciones 6, 7 y 8 del captulo 1, Chile es
un gran productor de este tipo de celulosa y es reconocido a nivel mundial
debido a su alto grado de participacin en el mercado que incluso llega a un
7%, por ende se encuentra conveniente incurrir en la produccin de estos
productos, ya que son los ms requeridos por los distintos pases y/o clientes.
Adems debido a las caractersticas de los suelos chilenos existe un
gran desarrollo de los rboles y por ende un crecimiento superior a la media
segn Corma y en conjunto con las caractersticas de estas materias primas
que se detallan a continuacin es conveniente realizar este tipo de celulosa
para la fabricacin de los diversos tipos de papel.
2.2. Caractersticas de la materia prima y productos a

desarrollar
Para explicar las caractersticas especficas de los productos es necesario
exponer las caractersticas de la materia prima que lo compone dado que de
ah se extrae el producto.
Por ende se puede decir que el pino Insigne tambin conocido como
pino Monterrey originario de la costa occidental de los Estados Unidos es un
tipo de rbol que constituye materia prima para la celulosa, esta especie se
introdujo en Chile al finalizar el siglo XIX y se logr adaptar fcilmente debido al
suelo y clima de la zona centro sur de Chile, incluso logrando mayores alturas
en menos tiempo.
Pgina 38
La madera del pino radiata o insigne tiene caractersticas tcnicas muy

apetecibles para la industria de la celulosa, principalmente porque posee fibras
largas. Se utiliza para la fabricacin de cartones, cartulinas y papel de
resistencia.
En Chile hacia el ao 2005 existan ms de 1,4 millones de hectreas
plantadas(Infor- Instituto forestal de Chile) y abarca desde la V a las X regin,
cerca de un 80% de ste se utiliza en abastecimiento industrial. El volumen por
rbol depende del lugar de plantacin, en Chile vara entre 300-500
.
Otro tipo de pino utilizado como materia prima es el radiata que hoy en
da es la especie productora de madera con ms importancia en el pas.
Las caractersticas fsicos mecnicas que la hacen muy atractiva para el
mercado es similar a otras conferas pero destaca su homogeneidad, el
espesor de sus anillos de crecimiento, la mejor calidad de la madera al
presentar mayor espesor y el largo de la fibra.
El pino insigne presenta un alto grado de homogeneidad y un buen
comportamiento mecnico con aillos de crecimiento mayores a 6,5mm en
promedio.
Tabla 19: Propiedades Fsicas y Morfolgicas del Pino Insigne
Propiedad
400-500
Densidad (kg/ )
Longitud de la fibra
3-3,5
35-45
Dimetro de la fibra ( )
13-23
Espesor de pared ( )
Fuente: Variacin del rea de la pared celular del Pinus Radiata, disponible en www.conaf.cl
La madera se compone entre un 80 a 90% de material lignocelulsico

(Celulosa, hemicelulosa y lignina) lo restante es agua, sustancias extrables,
cenizas y otros. La celulosa es el componente principal de los materiales
lignocelulsicos constituyendo entre el 40 y 55% de ste, la celulosa se agrupa
en paquetes llamados fibrilas elementales dentro de la pared celular(Fernndez
& Salvo). La caracterstica ms notable de la madera de pino insigne es el bajo
porcentaje de contenido de resinas, que oscila entre 0.25 y 3%, siendo su valor
medio 1.18%
En cuanto a caractersticas fsicas, destaca su alta densidad y su
dureza. En cuanto a sus caractersticas mecnicas, buena disposicin a
esfuerzos mecnicos, es resiliente, elstica, muy flexible, medianamente tenaz
y adherente.
2.2.1. Celulosa kraft sin blanquear de Pino (UBSK):
Producida principalmente a partir de madera de pino que ha sido sometida a un
tratamiento qumico especfico denominado kraft o al sulfato. Como su nombre
lo indica, no es sometida a un proceso de blanqueo. Se trata de un segmento
con un alto grado de integracin a la produccin de papeles y cartones.
Pgina 39
Representa alrededor de un 4% del total de las celulosas que se transan

en el mercado. Es la ms resistente de las celulosas y de hecho la palabra
alemana kraft significa fuerza. Por esta razn constituye la materia prima para
la fabricacin de papeles para embalajes: papel para cajas de cartn
corrugado, papel para sacos de cementos y saquitos de papel, papel de
embalaje, cartulinas y cartones, posee ms lignina que el BSK, por lo tanto la
celulosa es menos pura y posee ese color caracterstico medio amarillento
gracias a la lignina, al eliminarse esta se blanquea.
2.2.2. La celulosa kraft blanqueada fibra larga de Pino (BSK):

Producida a partir de madera de pino, que adems de haber sido sometida al
proceso kraft, es posteriormente blanqueada.
En la etapa de blanqueo se elimina la lignina an existente en la
celulosa, esto es posible gracias a productos qumicos como dixido de cloro,
oxgeno y soda custica. Es posible, en una etapa anterior, la deslignificacin
de la celulosa por medio de oxgeno y gracias a esto reducir el consumo de
productos qumicos en la etapa de blanqueo.(CEPAL - Comisin Econmica
para Amrica Latina y el Caribe)
Esta celulosa representa un 45% del total de las celulosas que se
transan en el mercado.
Por sus excelentes ndices de resistencia, versatilidad y uniformidad, es
empleada como materia prima para una amplia variedad de productos, desde
papeles de impresin y escritura, cartulinas, tissue y especialidades, tambin
para la fabricacin de papeles y cartones blancos para embalaje, a la vez se
usa como fibra de refuerzo en una amplia variedad de papeles. Tambin es
posible mezclarlo con papeles reciclados y alcanzar altos estndares de
resistencia.
En la fabricacin de pasta kraft se disuelve qumicamente la lignina, una
resina fenlica natural que aglutina las fibras de madera. El Kraft aumenta los
rendimientos de fabricacin de pasta de fibras que tienden a tener la
capacidad de unin superior despus de haber sido hecha flexible por la
accin de compresin y de cizallamiento de un refinador.
La celulosa kraft se embala en fardos de 250 kilos. Cada fardo est
constituido por un nmero variable de pliegos de celulosa de unos 80 cm. de
largo por 70 cm. de ancho y un gramaje de entre 700-850g/m2. Para su
exportacin y venta se agrupan 8 fardos en dos columnas de cuatro, para
formar el denominado unit, de 2.000 kilos (2 toneladas).(Escuela de
Ingenieras Industriales - Universidad de Valladolid)
Pgina 40

Tabla 20: Propiedades de celulosa BSK de pino
Fuente: estudios de Arauco.
2.2.3. La celulosa kraft blanqueada fibra corta de eucalipto

(BHK):
El tercer producto a realizar se llama celulosa kraft blanqueada de eucaliptus
este nombre radica de su smil en ingles el cual es Bleached hard Wood Kraft
pulp y cabe destacar que es celulosa de fibra corta. Esta celulosa representa
un 43% del total de las celulosas que se transan en el mercado. En particular,
la celulosa de eucalipto tiene un conjunto de propiedades biomtricas que la
transforman en una fibra nica, especialmente adecuada para la produccin de
papeles tissue de alta calidad, papeles finos de impresin y escritura, papel
fotocopia y papeles estucados.
Adems, esta celulosa es fcil de refinar, lo que permite alcanzar las
propiedades finales deseadas del papel reduciendo el consumo de fibras largas
(fibras de refuerzo) y ahorrando energa en refinacin. (Escuela de Ingenieras
Industriales - Universidad de Valladolid).
El Eucaliptus Globulus es demando de manera constante tal cual se ve
en la ilustracin 5: Demanda de Eucaliptus Globulus y esto se puede explicar
porque es la especie de fibra corta preferida por los fabricantes de celulosa
segn la empresa semillas imperial debido a su mayor rendimiento pulpable o
sea menor consumo de madera por tonelada de celulosa producida, adems el
color claro de su madera y la gran calidad de la misma provoca que sea una
especie requerida en la industria de la celulosa.
Pgina 41
Continuando con las caractersticas del Eucaliptus Globulus se puede

decir que es la nica especie que en estado adulto posee el cono o fruto
solitario, adems es un rbol perenne que alcanza una altura entre 40 a 60
metros.
Desde la perspectiva de la estructura este tipo de rbol est formado
bsicamente por un tipo de clula que es alargada, hueca y que usualmente se
orientan segn el eje del rbol.
Las fibras constituyen el elemento ms nmero con un porcentaje de un
50% de la composicin, estas fibras son del tipo libriformes y poligonales esto
segn evaluacin de fibras celulosas para la planta nueva aldea.
Tabla 21: Caractersticas fsicas y morfolgicas del Eucaliptus Globulus
Longitud de fibra
0,918
Ancho promedio de fibra
14,6
Espesor promedio de pared 3,2
mm
um
um
Fuente: Variacin del rea de la pared celular del Pinus Radiata, disponible en www.conaf.cl
Por ende debido a la composicin del Eucaliptus Globulus y en especial

al proceso kraft que se le aplica, resulta una pasta apetecida por el mercado
mundial ya que le confiere al papel una formacin muy uniforme, un alto
volumen, excelentes caractersticas superficiales y una alta porosidad.
Todas estas caractersticas superiores en comparacin con otros rboles
radican en las dimensiones de sus fibras las cuales se ven nombradas en la
tabla anterior y son: longitud, ancho o dimetro y espesor, que en trminos
relativos el dimetro es menor al resto de los arboles pero su grosor es muy
superior.
El por qu estas caractersticas permiten a los eucaliptus y en especial al
Globulus ser tan demandado radica en que la longitud de fibra ha sido siempre
considerada como positiva para la resistencia mecnica y el alargamiento, el
espesor de la pared permite que las fibras sean ms rgidas por lo que el papel
tendr ms volumen y la hoja ser ms abierta y porosa, lo que supone una
mejor capacidad de drenaje y una buena resistencia en hmedo, traducindose
para el papelero en un ahorro en vapor de secado y en un aumento de la
productividad al poder imprimir una mayor velocidad a la mquina de papel
(Centro de Investigacin Forestal). En las caractersticas qumicas de este tipo
de materia prima se puede decir que entre el 36% y el 57% de su composicin
es celulosa, el 27% de hemicelulosa, 28% de lignina y 3% de extractivos y
otros compuestos donde se encuentra principalmente compuestos alifticos
(grasas y ceras), terpenos y terpenoides y compuestos fenlicos. (laboratorio
Isnaya)
En relacin a los diversos componentes que constituyen al Eucaliptus
Globulus se puede decir que la celulosa es un polmero de cadena larga que es
resistente a la mayor parte de los cidos y bases utilizados en las condiciones
habituales en los procesos de coccin y blanqueo. Los polisacridos no
celulsicos o hemicelulosa, son polmeros de diferentes azcares y son menos
resistentes a los cidos y bases utilizados en el proceso kraft. La lignina es un
Pgina 42
polmero muy complejo de unidades aromticas, cuya despolimerizacin y

disolucin es el objeto del proceso de obtencin de pastas qumicas.
La composicin qumica de la madera, en trminos cuantitativos, no
slo afecta a la densidad bsica, sino tambin al rendimiento en coccin y los
beneficios asociados al mayor rendimiento bruto en coccin son: la reduccin
de los requerimientos de madera, la reduccin de productos qumicos, la
mejora de la eficiencia de los digestores, un menor contenido en slido de las
lejas negras, mayor eficiencia del circuito de recuperacin-caustificacin y el
incremento global de la capacidad de produccin.(Centro de Investigacin
Forestal).
Tambin se puede decir que la celulosa BHK se utilizan ampliamente en
la fabricacin de tissue, papel para escribir e imprimir y papeles sanitarios y
esto debido a lo que ya se nombr anteriormente que es que el papel tendr
ms volumen y la hoja ser ms abierta y porosa lo cual es necesario en este
tipo de papel, lo anterior se obtiene con este tipo de materia prima, es decir, de
eucaliptus y gracias a sus caractersticas fsicas, morfolgicas, qumicas en
conjunto con el rpido crecimiento que tiene este tipo de rbol, adems de su
bajo costo en produccin en comparacin a otros productos permite que
empiece a ser rentable trabajar y producir papel con este tipo de materia prima,
adems el proceso para hacer celulosa blanqueada de eucalipto es el mismo
que se emplea para hacer celulosa con pino y como ya se ha mencionado la
diferencia netamente y solamente radica en la materia prima.
Finalmente se puede hablar de la nueva especie de eucaliptus que es la
denominada Eucaliptus Nitens y representa el 30% de la poblacin de
eucaliptus de Chile. Esta materia prima es usada con el mismo fin que la
anterior la nica diferencia radica en que se trata de la especie de ms rpido
crecimiento del pas, excelente desarrollo y resistencia al frio.
Entre las diferencias en sus propiedad se puede decir que esta materia
prima tiene menor densidad, menor tamao de fibras y mayor contenido de
lignina, estas diferencias provocan impactos en la produccin de celulosa
blanqueada ya que hay un impacto en la reduccin del rendimiento clasificado
de 4% a 8,3%, menor produccin, menor resistencia mecnica, menor
resistencia al aire que dificulta su drenado y bajo volumen especifico esto
segn evaluacin de fibras celulosas para la planta nueva aldea.
Pgina 43
Finalmente se puede realizar un cuadro comparativo de las distintas

celulosas dependiendo del largo de la fibra.
Tabla 22: Cuadro comparativo de las distintas caractersticas segn tamao de fibra
Celulosa Fibra corta
Celulosa fibra larga
Tipo de rbol
Robles, hayas, abedules, lamos y

eucaliptos
Principalmente pino y abeto
Uso
En Europa es sobre todo abedules

(se encuentran en Suecia, Noruega,
Reino Unido y Espaa) y el eucalipto
(que se encuentra en Portugal,
Espaa, Chile y Noruega) que se
utilizan para la fabricacin de papel.
En Europa pino se encuentra

en el Reino Unido, Noruega,
Finlandia, Francia, Espaa,
Portugal, Chile y Grecia.
Tipo de fibra
Corto
Largo
Tipo de
Producto
BHK
USK y BSK
La longitud
media de las
fibras
1mm
3mm
Caractersticas
La suavidad y la opacidad.
Proporcionar fuerza
adicional. Tambin es
adecuado para impresin y
escritura
Productos
tpicos
Papeles de escribir, papel de

imprenta, papel de tejido
Envo contenedores, bolsas,

cajas de cartn corrugado
Fuente: estudios Arauco
Las fibras se pueden mezclar en un solo papel, para lograr una

combinacin deseada de resistencia, blancura, superficie de escritura o de
otras caractersticas requeridas.
Las caractersticas mixtas de fibras recuperadas hacen particularmente
adecuado para aplicaciones tales como papel de peridico y cada vez ms, en
un empaquetado. Muchos tipos diferentes de papel se incluyen en el papel
recuperado.
2.3. Descripcin de los componentes

En este apartado es necesario identificar los diversos componentes que
participan en la produccin de la celulosa que son fundamentales para obtener
celulosa USK, BSK y BHK.
Pgina 44
A. Agua
Este componente se usa para la produccin de los tres tipos de celulosas que
se fabrica en la planta o sea para celulosa tipo USK, BSK y BHK.
En los tres tipos de produccin de celulosa el agua se utiliza en el
proceso de lavado de la pulpa con el objetivo de eliminar cualquier residuo o
cualquier elemento que no sea parte de la pulpa y que provoque que la futura
celulosa pierda calidad.
B. Petrleo
Este componente se usa para el funcionamiento de las mquinas necesarias
para la produccin de las diferentes tipos de celulosa.
Por ende se puede decir que es necesario para la fabricacin de 1
tonelada de celulosa gastar o invertir 39 kilogramos de este combustible.
C. Oxgeno
Este componente se usa para la produccin de los tres tipos de celulosas que
se fabrica en la planta o sea para celulosa tipo USK, BSK y BHK.
Su participacin se encuentra en la etapa de deslignificacin donde se
busca separar la lignina de la pulpa de la celulosa.
D. Sustancias Qumicas
Estos componentes se usan para la produccin de dos tipos de celulosas que
se fabrican en la planta o sea para celulosa tipo BSK y BHK.
Dentro de estas sustancias qumicas se pueden encontrar Soda
Custica, Clorato Sdico, Perxido de Hidrogeno, Sulfato Magnsico, xido de
Calcio, cido Sulfrico y Metanol que intervienen en el proceso de produccin
de celulosa en la etapa de blanqueo la cual solo existen en las dos tipos de
celulosas ya nombradas anteriormente.
2.4. Especificacin de los componentes

En este punto se puede apreciar las cantidades de cada componente de la lista
de materiales para la obtencin de celulosa ya sea del tipo USK, BSK, BHK.
2.4.1. Especificaciones de la celulosa USK

En la siguiente ilustracin se muestra las especificaciones o lista de materiales
necesarias para producir celulosa USK.
Pgina 45
Capitulo 2: Mix de productos
Ilustracin 16: Lista de materiales celulosa USK
Fuente: Elaboracin Propia
2.4.2. Especificaciones de la celulosa BSK

necesarios para producir celulosa BSK.
Ilustracin 17: Lista de materiales celulosa BSK
Pgina 46
Capitulo 2: Mix de productos
2.4.3. Especificaciones de la celulosa BHK

necesarios para producir celulosa BHK.
Ilustracin 18: Lista de materiales celulosa BHK
Pgina 47
Capitulo 3: Capacidad de produccin
CAPTULO 3: Capacidad
de Produccin
En el siguiente captulo se presentar la capacidad total de la planta, como

tambin cuntas toneladas de celulosa USK, BHK y BSK se producirn por
hora. Por ltimo, se detallar el sistema de turno que emplear la planta.
Pgina 48
3. Definicin de la capacidad
A continuacin se dar a conocer la capacidad productiva que tendr la planta
productora de celulosa, para ello se tomar en cuenta la demanda con el
objetivo de tener una capacidad acorde a lo que requiere el cliente. Por ltimo
se dar a conocer el sistema de turnos que existir en la fbrica para poder
cumplir con el nivel de produccin.
3.1. Produccin de Celulosa de fibra larga sin blanquear de

Pino (USK)
La industria de la celulosa USK ha ido creciendo a lo largo de los aos, debido
a la gran demanda y una rigurosa exigencia proveniente de los pases
importadores, por ende la celulosa chilena ha aumentado su calidad y la
industria ha mejorado su tecnologa para dar abasto a las necesidades de los
diversos clientes.
Segn el estudio de Arauco y como se ve reflejado en la Ilustracin 10,
la produccin mundial de USK alcanz en el 2008 un valor de 2,3 millones de
toneladas mtricas donde Chile tuvo una participacin del 17% del mercado
mundial lo que equivale a 391.000 toneladas mtricas. Sin embargo hoy en da
la produccin ha ido aumentando llegando en 2011 a producir
aproximadamente 406.000 toneladas mtricas manteniendo su participacin en
el mercado mundial, esto equivale a la totalidad de la produccin de Arauco, ya
que es la nica empresa de Chile que exporta este tipo de celulosa.
Debido a lo anterior la planta estar diseada para producir un 6.25% de
la produccin nacional esto equivalente a 25.000 toneladas mtricas anual o
sea la participacin a nivel mundial llegara a 1.06%.
3.1.2. Produccin de Celulosa blanqueada fibra larga de Pino

(BSK):
Como se ve reflejado en la Ilustracin 8, la produccin mundial de BSK alcanz
en el 2008 un valor de 23,9 millones de toneladas mtricas donde Chile tuvo
una participacin del 8% del mercado mundial lo que equivale
aproximadamente a 1.912.000 ADt (toneladas mtricas) anuales.(Arauco,
2011)
Sin embargo en la actualidad existen dos empresas que abarcan toda la
produccin a nivel nacional, las cuales son Arauco con una produccin de
1.458.000 toneladas mtricas anuales y CMPC con una produccin de
855.000(CMPC) toneladas mtricas haciendo un total de 2.313.000 toneladas
mtricas anuales para el ao 2011. Segn lo anterior la participacin en el
mercado chileno, Arauco alcanza un 63.1% y CMPC 36,9% aproximadamente.
sea la participacin a nivel mundial llegara 0.05% aproximadamente.
Pgina 49
3.1.3. Produccin de Celulosa

eucalipto (BHK):
blanqueada de fibra corta de
Segn el estudio de Arauco y como se ve reflejado en la Ilustracin 9, la

produccin mundial de BHK alcanz en el 2008 un valor de 28,3 millones de
toneladas mtricas donde Chile tuvo una participacin del 7% del mercado
mundial lo que equivale aproximadamente a 1.981.000 toneladas mtricas.
Sin embargo en la actualidad existen dos empresas que abarcan toda la
produccin a nivel nacional, las cuales son Arauco con una produccin de
844.000 toneladas mtricas anuales y CMPC con una produccin de 1.140.000
toneladas mtricas haciendo un total de 1.984.000 toneladas mtricas anuales
para el ao 2011. Segn lo anterior la participacin en el mercado chileno,
Arauco alcanza un 42.5% y CMPC 57,5% aproximadamente y cada empresa
tiene 4 plantas respectivamente tal como se muestra en el estudio de mercado.
sea la participacin a nivel mundial llegara 0.05% aproximadamente.
3.2. Capacidad de la Planta

Tomando en cuenta el anlisis anterior la planta producir anualmente 300.000
toneladas mtricas anuales de celulosa en una lnea productiva, que usar
tiempos de setup para cambiar la materia prima utilizada en la produccin de
los distintos tipos de productos, de las cuales 8.3% va ser celulosa USK que
corresponde a 25.000 toneladas mtricas anuales, el 50% va a ser celulosa
BSK que corresponde a 150.000 toneladas mtricas anuales y finalmente la
celulosa BHK tendr una participacin de 41.6% equivalente a 125.000
toneladas mtricas anuales.
Ahora se puede mencionar que la planta funcionara 48 semanas en el
ao, esto debido a que se considerarn aproximadamente 14 feriados en el
ao y 2 semanas sin produccin debido a mantencin de la planta.
Mensualmente la planta producir 25.000 toneladas mtricas trabajando
de Enero a Diciembre, de las cuales 2.083,25 toneladas son USK, 12.500 son
de BSK y 10.416,75 son de BHK.
Semanalmente la planta producir 6.250 toneladas mtricas trabajando
los 7 das de la semana, de las cuales 520,83 toneladas son USK, 3.125 son
de BSK, 2.604,17 son de BHK.
La planta funcionar aproximadamente 336 das en el ao, produciendo
diariamente 892,96 toneladas mtricas, de las cuales 74,42 de USK, 446,48
son de BSK, 372,06 son de BHK.
En cuanto a la produccin por hora, el tiempo efectivo de produccin es
de 6,0 horas por turno, siendo en total 18 horas efectivas diarias produciendo
Pgina 50
aproximadamente 136,21 toneladas mtricas/hora, de las cuales 49,6

toneladas mtricas/ hora son de BSK, 59,05 toneladas mtricas/hora son de
BHK y 27,56 toneladas mtricas/hora de USK.
Finalmente la produccin por turno ser de 24,8 toneladas mtricas de
USK, 148,85 toneladas mtricas de BSK y 124,15 toneladas mtricas de BHK.
Todo lo anterior puede ser resumido en la siguiente tabla donde se
muestra la capacidad de produccin de la planta en toneladas mtricas (ADt).
Tabla 23: Capacidad de produccin
Capacidad
/ Producto
USK
BSK
BHK
Anual
(ADt)
25.000
150.000
125.000
Mensual
(ADt)
2.083,25
12.500
10.416,75
Semanal
(ADt)
520,83
3.125
2.604,17
Da
(ADt)
74,4
446,48
372,06
Turno
( ADt)
24,8
148,85
124,15
Hora
(ADt)
27,56
49,6
59,05
Cabe destacar que un mes se producir los 3 tipos de productos para

mantener controlada la produccin y no tener retraso en la entrega de los
productos con los clientes, adems la produccin anual de celulosa, ya sea
USK, BSK o BHK es regular o estable debido a que la demanda es estable a lo
largo del ao.(Arauco, 2011).
Debido a la complejidad de la produccin es que se dispondrn de 3
horas productivas para la fabricacin de celulosa BSK por turno, 2,1 horas
para la produccin de celulosa BHK y finalmente 0,9 horas para la fabricacin
de celulosa USK.
Por lo anterior la distribucin de la produccin de los distintos productos
en un mes sern 15 das se fabricar celulosa BSK, 10,5 das se producir
celulosa BHK y 4,5 das se elaborar celulosa USK.
Para evitar el medio da de produccin celulosa BSK o USK se procede
a producir un mes 11 das de celulosa BHK y 4 das celulosa USK, al mes
siguiente se fabricar 10 das celulosa BHK y 5 das celulosa USK, esto se
puede realizar dado que la demanda es anual para la empresa.
Por ltimo es necesario mencionar que los primeros das del mes se
fabricar celulosa USK, dado a la complejidad de produccin que es ms
sencilla, y posteriormente BSK, ya que poseen la misma materia prima, que es
pino y por ltimo, se elaborar celulosa BHK porque se cambia la materia prima
a eucaliptus.
3.3. Sistema de turnos

La planta estar diseada para que se produzca en tres turnos, el cual, en
forma nominal sern de 8 horas, donde el primer turno es de 00:00 horas a
08:00 horas, el segundo es de 08:00 horas a 16:00 horas y el ltimo turno es
de 16:00 horas a 24:00 horas por ende semanalmente se trabaja nominalmente
Pgina 51
168 horas sin importar domingos ya que se paga hora extra tal como se
realizada en las plantas de celulosa de Chile y del mundo segn Corma.
El tiempo efectivo de trabajo en cada turno es levemente menor a las
horas nominales, esto es ocasionado por varios motivos, 60 minutos de
colacin y 30 minutos de tiempo ocioso que se puede entender como el
regreso de la mano de obra al trabajo despus de la hora de almuerzo o
distracciones de otra ndole, adems se considera como tiempo no productivo
30 minutos asociados al tiempo setup o sea al tiempo relacionado con el
cambio de materia prima en la lnea productiva para la obtencin de los
distintos productos, debido a esto el tiempo efectivo de produccin es de 6,0
horas por turno.
En el caso de tener que tener que realizar charlas, capacitaciones,
reuniones, estas se realizarn fuera del turno para evitar disminuir ms el
tiempo efectivo de trabajo del mismo.
Finalmente en el caso de los da feriados se contemplan 14 en los
cuales no se trabajara sin embargo el ao tiene aproximadamente 19, la
diferencia se pagar con horas extras.
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Capitulo 4: Diseo lgico de procesos
CAPTULO 4: Diseo
lgico de procesos
El siguiente captulo presenta los procesos necesarios para la elaboracin de

los distintos tipos de celulosa que fabricar la planta, en conjunto con sus
respectivos diagramas de flujo y profesional procesos. Adems se calculan las
capacidades para cada uno de los procesos.
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4. Diseo lgico de procesos de la celulosa

A continuacin se definir los procesos necesarios y fundamentales para la
produccin de los distintos tipos de celulosa que producir la planta como son
la celulosa USK, BSK y BHK.
4.1. Descripcin general del proceso.

Es necesario conocer el proceso productivo en su plenitud para identificar
cules son los procesos fundamentales, por ende a continuacin se describir
como se produce la celulosa.
La produccin de celulosa comienza cuando la materia prima, ya sea
eucalipto o pino, es transportada desde los bosques hacia la planta,
especficamente al rea de recepcin mediante camiones preparados para este
fin.
Luego en la planta se procede a separar la arena y piedras que vienen
con la madera con el fin de tener una materia prima mucho ms limpia y as
poder pasar al siguiente proceso llamado descortezado. Cuando este finaliza
se procede a un lavado de los troncos.
Una vez lavados los troncos estos son movilizados mediante cintas
transportadoras para as ser llevados al proceso de astillado. Finalizado lo
anterior se procede a una clasificacin de las astillas segn los requerimientos
solicitados y siendo finalmente almacenados en un lugar de acopio al interior
de la planta.
Posteriormente las astillas previamente seleccionadas son transportadas
mediante cintas hacia el digestor continuo donde se origina el proceso de
coccin, teniendo como resultado celulosa sin blanquear necesaria para la
produccin de celulosa USK.
Despus la celulosa cruda es lavada ya que tiene residuos qumicos que
se deben eliminar, para luego pasar al proceso de deslignificacion con oxigeno
y nuevamente al proceso de lavado.
Una vez terminado todo este proceso se pasa al proceso de blanqueado
necesario para la fabricacin de la celulosa BSK y BHK.
Finalmente el proceso de produccin de celulosa ya sea USK, BSK y
BHK pasan por los procesos de secado, prensado, cortado y embalado para su
posterior comercializacin.(Escuela de Ingenieras Industriales - Universidad de
Valladolid).
Cabe mencionar que los productos BHK y BSK pasan por todo el
proceso anteriormente descrito, pero el producto USK se salta el proceso de
blanqueado por lo que se comercializa como celulosa cruda de color caf tal
cual como se puede ver en el papel de embalaje.
Pgina 54
4.2. Descripcin de los procesos fundamentales.

A continuacin se detallaran cada proceso necesario para la obtencin de
celulosa.
I.
Descortezado
Proceso realizado por tambores giratorios con resaltes dentados para remover
la corteza de los troncos ya sea pino o eucalipto.
II.
Lavado de troncos
Proceso mediante flujo de agua a presin remueve sustancias superficiales no

utilizadas en el proceso.
III.
Astillado
Proceso en el que la astilladora o chispiadora reduce la madera en astillas o

chip generalmente de un tamao de 2,54 x 5 cm.
IV.
Cocido
Proceso que se lleva a cabo en un digestor continuo, los chips ingresan a

travs de cintas transportadoras al digestor que con la ayuda de licor blanco,
que es una mezcla de soda custica y sulfuro de sodio,son cocidas a alta
temperatura y presin, este proceso tiene como funcin romper las uniones de
lignina y liberar la celulosa, al final del proceso se obtiene celulosa con licor
negro.
V.
Lavado de Celulosa
Proceso en el cual con ayuda de aguar se lava la celulosa que proviene del
digestor, al finalizar se obtiene celulosa cruda o sin blanquear como la celulosa
USK.
VI.
Deslignificado
Proceso que utiliza oxigeno para extraer lignina de la celulosa cruda, este
proceso se utiliza como un preblanqueado y consiste en aplicar altas dosis de
oxigeno a la celulosa cruda o pasta caf para que la lignina se oxide. La
reaccin qumica anterior que se produce es realiza generalmente a altas
temperaturas y en un medio bsico, este proceso tiene un gran beneficio,
debido que reduce drsticamente la cantidad de qumicos utilizados en el
proceso de blanqueo.
VII.
Blanqueo
En este proceso se agrega dixido de cloro en forma secuencial a la pasta de

celulosa para blanquearla eliminando la lignina, esto produce celulosa
Pgina 55
blanqueada cercana al 90% de blancura y cumpliendo as los requerimientos

del mercado.
VIII.
Secado
En esta etapa la celulosa blanqueada ya casi no tiene lignina. La celulosa es

llevada a la mquina secadora donde esta se distribuye uniformemente, gracias
al accionar de varios rodillos que posee la maquinaria y tienen la funcin de
sacar el agua de la celulosa, mediante gravedad, bombas de vaco y aire
caliente, en esta etapa se da forma de lmina al producto.
IX.
Cortado, Prensado y Embalado
En este proceso las laminas pasan por una maquina cortadora, donde se
forman los pliegos, tambin se pueden hacer rollos en ese caso esta etapa no
se realiza, despus los pliegos se prensan, por medio de presin y finalmente
los pliegos son embalados en fardos de 250kg de peso, luego los fardos son
agrupados de 8 unidades en dos columnas de 4 unidades formando el
denominado unit, para luego ser comercializados.
4.3. Diagramas de flujos

A continuacin se presentan los diagramas de flujo que permiten entender
como es el proceso de produccin de celulosa.
Ilustracin 19: Diagrama de flujo celulosa BSK y BHK
Fuente: Elaboracin propia
Pgina 56
En la ilustracin anterior se muestra el diagrama de flujo de procesos

para la elaboracin de celulosa BSK y BHK, que utilizan el mismo proceso
productivo exceptuando la materia prima que es diferente en ambos productos.
Ilustracin 20: Diagrama de flujo celulosa USK
Pgina 57
En la ilustracin anterior se muestra el diagrama de flujo de procesos

para la elaboracin de celulosa USK, que a diferencia de los productos
anteriores, este es una celulosa que posee lignina por ende no se desarrollan
los procesos de deslignificado y blanqueo.
4.4. Diagrama profesional de procesos

A continuacin se presenta los diagramas profesionales de procesos de los
distintos tipos de productos que se fabricaran en la planta, en el cual se
clasifica los procesos en operacin, transporte, almacenaje, inspeccin y
demora.
En la siguiente tabla se muestra el diagrama profesional de procesos
que muestra cada uno de los procesos en la fabricacin de celulosa, ya sea
BHK o BSK.
Tabla 24: Diagrama profesional de procesos para celulosa BHK y BSK
Operacin
1
Transporte a
almacenamiento
Almacenamiento de
troncos
Separado
Descortezado
Lavado de troncos
Transporte a
chipeadora
Astillado
7
8
9
10
11
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenamiento
Almacenamiento de
chips
Transporte a
digestor
Cocido
12
Lavado celulosa
cruda
Deslignificado
13
Blanqueo
14
Secado
15
Cortado, prensado y
embalado
Pgina 58
En la siguiente tabla se muestra el diagrama profesional de procesos

que muestra cada uno de los procesos en la fabricacin de celulosa, ya sea
USK.
Tabla 25: Diagrama profesional de procesos para celulosa USK
Operacin
1
Transporte a
almacenamiento
Almacenamiento de
troncos
Separado
Descortezado
Lavado de troncos
Transporte a
chipeadora
Astillado
7
8
9
10
11
12
13
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenamiento
Almacenamiento de
chips
Transporte a
digestor
Cocido
Lavado celulosa
cruda
Secado
Cortado, prensado y
embalado
4.5. Balance de Masa

El balance de masa se basa en la ley de conservacin de la materia, es decir
que la cantidad de masa que entra al sistema es la misma que debe salir o
acumularse dentro de l.
A continuacin se muestra el balance de masa que es necesario para
producir una tonelada de celulosa de fibra larga blanqueada BSK, para esto se
us una densidad promedio de 450 y 5,5 metros cbicos.(Empresa
Arauco).
Tambin se debe mencionar que los flujos que salen del proceso de
fabricacin de celulosa BSK, ya sea agua proveniente del proceso de secado y
licor negro proveniente del resultado de celulosa cruda son dirigidos hacia la
zona de tratamiento de efluentes y zona de reutilizacin respectivamente.
Pgina 59

Ilustracin 21: Balance de masa celulosa BSK

producir una tonelada de celulosa de fibra larga blanqueada USK, para esto se
us una densidad promedio de 450 y 5,17 metros cbicos son necesarios
para la produccin de una tonelada de celulosa USK.(Empresa Arauco).
fabricacin de celulosa USK, ya sea agua proveniente del proceso de secado y
Pgina 60

Ilustracin 22: Balance de masa Celulosa USK

producir una tonelada de celulosa de fibra larga blanqueada BHK, para esto se
us una densidad promedio de 600 y 3,5 metros cbicos son necesarios
para la produccin de una tonelada de celulosa BHK.(Empresa Arauco).
fabricacin de celulosa BHK, ya sea agua proveniente del proceso de secado y
Pgina 61

Ilustracin 23: Balance de masa para Celulosa BHK
4.6. Capacidades de proceso

Anteriormente se defini la capacidad de produccin de los distintos tipos de
celulosas, que en conjunto al balance de masa de los productos permite definir
la capacidad de cada proceso para la fabricacin de los distintos tipos de
celulosa que produce la planta.
Pgina 62
4.6.1 Balance de capacidad por procesos para celulosa BSK

Las capacidades de los procesos relacionados para la produccin de celulosa
BSK son los que se muestran en la tabla.
El primer proceso que se debe nombrar es el transporte de
almacenamiento tal como se ve a continuacin.
Ecuacin 1: Transporte a almacenamiento BSK
Este clculo es el mismo para los dos siguientes procesos que son el de
almacenamiento de troncos y separado.
El cuarto proceso para la fabricacin de celulosa BSK es el proceso de
descortezado tal cual como se ve a continuacin.
Ecuacin 2: Descortezado BSK
Este clculo es el mismo para el proceso de lavado de troncos y

transporte a chipeadora.
El sptimo proceso es el que se relaciona con el corte del tronco en
pequeos chips tal cual se puede ver a continuacin.
Ecuacin 3: Astillado BSK
Este clculo es el mismo para el proceso de almacenamiento de chips y

transporte a digestor.
Luego viene un proceso al interior del digestor el cual se llama cocido y
se muestra a continuacin.
Ecuacin 4: Cocido BSK
Este clculo es el mismo para el proceso de deslignificado que ocurre al

interior del digestor.
Para el proceso de coccin es necesario conocer las capacidades de los
siguientes componentes
Pgina 63

Ecuacin 5: Licor Blanco para BSK
+ 0,02
El siguiente proceso involucrado en la produccin de celulosa se llama

lavado de celulosa cruda.
Ecuacin 6: Lavado de celulosa cruda BSK
Para este proceso es necesario conocer las capacidades del siguiente

componente
Ecuacin 7: Agua para proceso BSK
En el caso de celulosa BSK se debe pasar por un proceso llamado

blanqueo y la capacidad del mismo se muestra a continuacin
Ecuacin 8: Celulosa Blanqueada BSK
Este clculo es decir el realizado para obtener la capacidad del proceso

de blanqueado es el mismo para el proceso de secado
Para el proceso de celulosa blanqueada es necesario conocer las
capacidades del siguiente componente
Ecuacin 9: Sustancias Qumicas para BSK
Finalmente los procesos de cortado, prensado y embalado tienen una

capacidad de 49,6 toneladas por hora.
En la tabla siguiente se muestra las capacidades de los procesos
involucrados para la fabricacin de celulosa BSK.
Pgina 64

Tabla 26: Capacidades procesos para celulosa BSK
Procesos
Capacidad
Capacidad relevante
Transporte a almacenamiento
122,76
pino/horas
toneladas
de 272,8
/horas
Almacenamiento de troncos
122,76
pino/horas
toneladas
de 272,8
/horas
Separado
122,76
pino/horas
toneladas
de 272,8
/horas
Descortezado
113,5 toneladas de pino/horas
252,22
/horas
Lavado de troncos
252,22
/horas
Transporte a chipeadora
252,22
/horas
Astillado
109,12 toneladas de chips 109,12ton. chips

pino/horas
pino/horas
Almacenamiento de chips
109,12 toneladas de chips 109,12ton. chips

pino/horas
pino/horas
Transporte a digestor
109,12 toneladas de chips 109,12ton. de chips

pino/horas
pino/horas
Cocido
55,056 toneladas celulosa

cruda mas licor negro/horas
Lavado celulosa cruda
54,56 toneladas de celulosa 54,56ton. celulosa

cruda/ horas
cruda/horas
Deslignificado

55,056ton. celulosa
cruda mas licor
negro/horas
Blanqueo
50,1456 toneladas
blanqueada/horas
celulosa
50,1456ton. celulosa
blanqueada/horas
Secado
50,1456 toneladas
blanqueada/horas
celulosa
0,5456ton. secadas de
celulosa/hora
Cortado, prensado y
embalado
49,6 toneladas de celulosa/ 49,6ton. de celulosa/

horas
horas
54,064ton.
evaporadas/horas
198,4 fardos por hora

en caso de embalado
Pgina 65
En la tabla anterior se muestra las capacidades de los procesos

involucrados para la fabricacin de celulosa BSK.
4.6.2. Balance de capacidad por procesos para celulosa BHK

BSK son los que se muestran en la tabla.
Ecuacin 10: Transporte a almacenamiento BHK
El cuarto proceso para la fabricacin de celulosa BHK es el proceso de
Ecuacin 11: Descortezado BHK

Ecuacin 12: Astillado BHK

Ecuacin 13: Cocido BHK
Para el proceso de cocido es necesario conocer las capacidades de los

siguientes componentes
Pgina 66

Ecuacin 14: Licor Blanco para proceso BHK
+ 0,02

Ecuacin 15: Lavado celulosa cruda BHK

componente
Ecuacin 16: Agua para proceso BHK
En el caso de celulosa BHK se debe pasar por un proceso llamado

blanqueo y la capacidad del mismo se muestra a continuacin
Ecuacin 17: Celulosa Blanqueada BHK

de blanqueado que es el mismo para el proceso de secado.
Para el proceso de celulosa blanqueada es necesario conocer las
capacidades del siguiente componente
Ecuacin 18: Sustancias Qumicas para BHK

En la tabla anterior se muestra las capacidades de los procesos
involucrados para la fabricacin de celulosa BHK.
Pgina 67

Tabla 27: Capacidad de procesos para celulosa BHK
Procesos
Capacidad
Capacidad relevante
Transporte a
almacenamiento
124,005
toneladas
eucalipto/horas
de
206,675
/horas
Almacenamiento de
troncos
124,005
toneladas
eucalipto/horas
de
206,675
/horas
Separado
124,005
toneladas
eucalipto/horas
de
206,675
/horas
Descortezado
120,29 toneladas de
eucalipto/horas
Lavado de troncos
120,29
toneladas
eucalipto/horas
Transporte a
chipeadora
120,29
toneladas
eucalipto/horas
Astillado
117,69 toneladas de chips

/horas

/horas
Almacenamiento de
chips

/horas

/horas

horas

horas
Cocido

52,31 toneladas
evaporadas/horas
Lavado celulosa
cruda
64,79 toneladas de celulosa

cruda/ horas
64,79 toneladas de celulosa

cruda/ horas
Deslignificado


Blanqueo
59,82 toneladas
blanqueada/horas
celulosa

blanqueada/horas
Secado
59,82 toneladas
blanqueada/horas
celulosa
0,77 toneladas secadas de

celulosa/hora
Cortado, prensado y
embalado
59,05 toneladas de celulosa/ 59,05 toneladas de celulosa/

horas
horas
200,48
/horas
de
200,48
/horas
de
200,48
/horas
236,2 fardos por hora en caso

de embalado
Pgina 68
4.6.3. Balance de capacidad por procesos para celulosa USK

USK son los que se muestran en la tabla.
Ecuacin 19: Transporte a almacenamiento USK
El cuarto proceso para la fabricacin de celulosa USK es el proceso de
Ecuacin 20: Descortezado USK

Ecuacin 21: Astillado USK

Ecuacin 22: Cocido USK
Para el proceso de cocido es necesario conocer las capacidades de los

siguientes componentes:
Pgina 69

Ecuacin 23: Licor Blanco para USK
+ 0,02

Ecuacin 24: Lavado de celulosa cruda USK

de lavado de celulosa cruda es el mismo para el proceso de secado.
componente.
Ecuacin 25: Agua para proceso USK

La siguiente tabla muestra las capacidades por proceso para la
produccin de celulosa USK.
Pgina 70

Tabla 28: Capacidad de procesos para celulosa USK
Procesos
Capacidad
Capacidad relevante
Transporte a
almacenamiento
64,154
toneladas
pino/horas
de 142,57
/horas
Almacenamiento de
troncos
64,154
toneladas
pino/horas
de 142,57
/horas
Separado
64,154
toneladas
pino/horas
de 142,57
/horas
Descortezado
62,289 toneladas de
pino/horas
138,42
/horas
Lavado de troncos
62,289
toneladas
pino/horas
de 138,42
/horas
Transporte a
chipeadora
62,289
toneladas
pino/horas
de 138,42
/horas
Astillado
60,08 toneladas
pino/horas
de
chips 60,08 toneladas de chips

pino/horas
Almacenamiento de
chips
60,08 toneladas
pino/horas
de

pino/horas
60,08 toneladas
pino/horas
de

pino/horas
Cocido
28,022 toneladas celulosa 32,058 toneladas

evaporadas/horas
27,84 toneladas de celulosa 27,84 toneladas de celulosa

cruda/ horas
cruda/ horas
Secado
27,84 toneladas de celulosa 0,28 toneladas secadas de

cruda/ horas
celulosa/hora
Cortado, prensado y
embalado
27,56 toneladas de celulosa/ 27,56 toneladas de celulosa/

horas
horas
111,24 fardos por hora en
caso de embalado
Pgina 71
4.7. Diagrama general de procesos

Luego de haber determinado las capacidades por proceso es fundamental
realizar un diagrama general de procesos para cada tipo de producto que se
realiza en la planta es decir para cada uno de los tipos de celulosas existentes,
ya sea BHK, BSK y USK.
4.7.1 Diagrama general de procesos para celulosa BSK

A continuacin se muestra el diagrama general de procesos para la fabricacin
de celulosa BSK.
Ilustracin 24: Diagrama general de procesos para celulosa BSK
Pgina 72
4.7.2. Diagrama general de procesos para celulosa UHK

de celulosa USK.
Ilustracin 25: Diagrama general de procesos para celulosa USK
Pgina 73
4.7.3. Diagrama general de procesos para celulosa BHK

de celulosa USK.
Ilustracin 26: Diagrama general de procesos para celulosa BHK
Pgina 74
4.8 Anlisis de integracin vertical

Finalmente en este captulo se debe considerar un anlisis de integracin
vertical que permite ver que tan dueo es la empresa de la red que forma parte
y as poder evaluar la posibilidad de adquirir nuevos proveedores y clientes.
4.8.1 Red de operaciones

Debido a que ninguna operacin o parte de una operacin existe de manera
aislada es necesario mostrar la red de operaciones para la planta de celulosa
que integra proveedores, operacin principal y clientes.
Los proveedores para la planta de celulosa son quienes facilitan la
materia prima es decir la madera, tambin se tiene a los distribuidores de
madera, fabricadores y distribuidores de compuestos qumicos, materiales de
limpieza y servicios de limpieza, proveedores de equipos y servicios de
mantenimientos, todos agrupados en proveedores de primer y segundo nivel.
Los procesos que involucra la produccin de la celulosa van desde la
recepcin de la materia prima hasta la entrega de los fardos de celulosa al
distribuidor.
Los clientes se pueden clasificar en clientes de primer y segundo nivel,
donde los clientes de primer nivel son las empresas fabricadoras de papel,
cartn y otros elementos provenientes de la madera y los clientes de segundo
nivel son las editoriales, mayorista y minoristas que necesitan papel.
En la ilustracin 27 se muestra la red de operaciones para la planta de
celulosa.
Ilustracin 27: red de operaciones
Pgina 75
Cabe mencionar con respecto a la ilustracin anterior que las lneas

negras significan el flujo del servicio y las lneas rojas significan el flujo de
informacin existente.
Finalmente se debe sealar que el lmite o frontera para este sistema de
operaciones son los procesos, es decir se considera parte de las operaciones
desde la llegada de la materia prima y/o insumos desde proveedores hasta la
confeccin final de la celulosa para su posterior entrega a distribuidores, donde
esto ltimo ya est fuera de las operaciones de la empresa.
Por ende se puede decir que el proceso de distribucin hacia la planta y
desde la planta hacia el cliente queda fuera de los lmites de la empresa debido
a que existen actualmente empresas especializadas en la distribucin,
permitiendo as a la empresa de celulosa dedicarse netamente a la produccin
de los productos BSK, BHK y USK que ya se han definido en el captulo 2.
Pgina 76
Capitulo 5: Descripcin Tecnolgica de procesos
CAPTULO 5:
DESCRIPCIN
TECNOLGICA DE
PROCESOS
En este captulo se especificarn las tecnologas existentes para realizar los

procesos necesarios para la elaboracin de los distintos tipos de celulosa y
finalmente se seleccionar la mejor y ms conveniente alternativa.
Pgina 77
5. Descripcin de tecnologas de procesos

Luego de definir y analizar la capacidad de la planta y a su vez la capacidad de
los procesos necesarios para la elaboracin de los tipos de celulosa, en este
captulo se evaluarn las distintas tecnologas existentes para la realizacin de
cada uno de los procesos, obteniendo as la alternativa ms conveniente.
5.1 Tecnologas para los procesos de elaboracin de los

diferentes tipos de celulosa
Para la seleccin de la tecnologa es importante recordar, que todas las
opciones tecnolgicas deben cumplir con la capacidad del tipo de celulosa que
tenga una produccin ms alta es decir cada opcin tecnolgica cumple con
una capacidad de 59,05 toneladas mtricas por hora como mnimo.
Al definir los equipos a utilizar es necesario considerar varios aspectos
importantes, tales como la capacidad de los mismos, dimensiones, costos,
entre otros.
En el siguiente apartado se analizarn diversas alternativas de equipos a
utilizar, es por esto que este anlisis se realizar por proceso, para as poder
tener un mejor control de las capacidades, ya que los equipos deben cumplir
con stas, por lo mismo la tabla que se muestra a continuacin refleja las
capacidades que enfrenta cada proceso la cual es vlido para cada decisin de
equipamiento.
Tambin se debe considerar que las capacidades que se muestran a
continuacin reflejan la produccin de la celulosa BHK debido a que este
producto es el que ms se fabrica en la planta y por ende es el producto que
mayor demanda de capacidad tiene.
Adems se puede considerar esta capacidad para la seleccin de la
tecnologa ya que si se cumple con esta condicin no existir problema de
capacidad para los otros 2 productos debido que demandan menos toneladas
por hora, como tambin es fundamental sealar que no interfiere en la
seleccin de la tecnologa el tipo de materia prima o sea eucalipto o pino ya
que ambos son troncos de madera por ende el proceso y las maquinas
necesarias sern las mismas para ambos.
Por ltimo es fundamental decir que para la seleccin de la tecnologa se
comparan configuraciones de opciones o alternativas donde ambas ya cumplen
con la capacidad que es el requisito indispensable para poder iniciar una
seleccin de equipo, que en conjunto con otros criterios permite definir que
opcin tecnolgica es la ms conveniente.
Pgina 78
Tabla 29: Capacidades de procesos a cumplir
Procesos
Capacidad
124,005ton. de eucalipto/hrs
Separado
Descortezado
Lavado de troncos
Astillado
117,69ton. de chips/hrs
Cocido
65,38ton. celulosa cruda licor negro/hrs
64,79ton. de celulosa cruda/hrs
Deslignificado
65,38ton. celulosa cruda licor negro/hrs
Blanqueo
59,82ton. celulosa blanqueada/hrs
Secado
59,82ton. celulosa blanqueada/hrs
Cortado, prensado y embalado 59,05ton. de celulosa/hrs

5.1.1. Almacenamiento de troncos

En este proceso los camiones llegan a la planta con la madera y es necesario
almacenar la materia prima en un lugar de acopio, por ende se debe extraer la
madera de los camiones y para realizar aquello es necesario tecnologa es
decir es necesario gras.
Cabe sealar que para este proceso de almacenamiento de tronco es
indispensable decir que las opciones tecnolgicas deben cumplir con la
capacidad que para este proceso es de 124,005ton. eucalipto/hrs.
Pgina 79
a. Gra Trineumtico
Este tipo de gra tiene la caracterstica principal que tiene movilizacin propia
gracias a su sistema de ruedas que permite que se desplace hacia el lugar
recomendado o necesario para realizar su funcin tal cual como se muestra en
la ilustracin siguiente.
Ilustracin 28: Gra Trineumtica
Es necesario considerar y decir que debido a la capacidad de este

proceso de 124,005ton/hrs. y a la capacidad de la mquina que es de 72ton/hrs
es que se hace necesario contar con 2 de este tipos de gras para cumplir con
las necesidades de la empresa, sin embargo es esta herramienta tecnolgica
una verdadera posibilidad para la empresa. A continuacin se muestran las
caractersticas especficas de esta mquina.
Tabla 30: Caractersticas gra trineumtica
Caractersticas
Altura mxima
Dimensiones
Capacidad de carga
Tipo de motor
Peso
Precio
Gra trineumtica
5,45m
2,75 x 2,5 x 4 m.
1.200Kg/min
Diesel
4.800Kg
$25.000.000
b. Gra estacionaria
Este tipo de gra se caracteriza por tener una base firme, es decir, desde su
instalacin para su posterior uso esta gra se mantiene esttica en un lugar,
por ende su ubicacin inicial juega un rol fundamental, sin embargo sus
caractersticas y capacidades la hacen provechosa para la planta.
A continuacin se presenta la ilustracin de la gra como tambin las
caractersticas principales de la misma.
Pgina 80
Ilustracin 29: Gra estacionaria
Cabe considerar que debido a la capacidad de la gra que es de

54ton/hrs es necesario contar con 3 de este tipo para as cumplir con la
capacidad necesaria que tiene este proceso.
Tabla 31: Caractersticas gra estacionaria
Caractersticas
Altura mxima
Dimensiones
Capacidad de carga
Tipo de motor
Peso
Precio
Gra estacionaria
12m
9 x 2,2 x 1,7 m.
900Kg/min
Elctrico
3.100Kg
$40.000.000
El siguiente paso que se debe realizar es la seleccin de la mquina

para aquello se debe tomar en consideracin algunos criterios con algn grado
de ponderacin, esto se describe a continuacin en la tabla de seleccin de
maquinaria para el proceso de almacenamiento de troncos.
Cabe mencionar que la alternativa nmero 1 es la una configuracin
tecnolgica que involucra 2 gras trineumticas, en cambio la alternativa
numero 2 involucra una configuracin tecnolgica basada en 3 gras
estacionarias.
Tambin se debe sealar que los factores seleccionados fueron 3, en
primer lugar el precio de la alternativa se considera un factor importante para la
seleccin debido a que hay una diferencia significativa en costos ya que la
alternativa nmero 1 es ostensiblemente ms barata que la alternativa nmero
2, esto se puede ver si se comparan los precios de las mquinas que se
encuentran en las tablas de caractersticas ya mostradas anteriormente.
El factor de dimensiones se considera relevante para la evaluacin
debido a que sus dimensiones son diferentes como tambin una alternativa
tecnolgica es de posicin fija por ende el espacio que ocupara toma un rol
protagnico debido a que no se puede mover una vez instalado en
Pgina 81
comparacin a la otra alternativa que es movible debido a que cuenta con un

sistema de ruedas.
El factor de altura mxima se vuelve importante ya que la alternativa
numero 1 conformada por 2 gras trineumticas tienen un grado de elevacin
de sus pinzas muy bajo y esto puede presentar un problema para la
acumulacin de los troncos ya que para ahorro de espacio siempre se busca
acumular troncos uno encima de otro algo que si puede cumplir la alternativa
nmero 2.
En el caso del peso del factor el precio de la configuracin adquiere un
rol protagnico ya que ambas alternativas cumplen con el requisito principal de
capacidad y debido a que el costo de una alternativa u otra es ostensiblemente
diferente se le pondera con 0,5 debido a su importancia para la planta.
En cambio dimensiones y altura mxima se le da un peso de 0,15 y 0,35
respectivamente siendo mayor el peso para el ltimo factor debido que para la
planta el ahorro de espacio es fundamental para esto se intenta acumular los
troncos verticalmente.
Finalmente en relacin a la nota sobre el factor precio de la
configuracin la alternativa nmero 1 tiene un 6 y la alternativa numero 2 tiene
un 3 debido a que en trminos de costos la alternativa 2 es el doble que la
alternativa 1 y esto significara que la alternativa 1 tenga el doble de nota ya que
su costo es ms conveniente.
En relacin a las notas colocadas al factor dimensiones, la alternativa
nmero 1 es mucho ms pequea y a la vez es mvil debido a su sistema de
ruedas por ende tiene mayor nota que la otra opcin. En el caso de la altura
mxima es exactamente al revs ya que la alternativa nmero 2 es ms
conveniente ya que tiene una mayor capacidad de altura para colocar los
troncos donde se desee si es que se busca apilar verticalmente.
Tabla 32: Eleccin tecnolgica para almacenamiento de troncos
Factores
Precio de la configuracin
Dimensiones
Altura mxima
Total
Peso
0,5
0,15
0,35
Alternativa 1
6,0
6,0
4,0
5,3
Alternativa 2
3,0
4,0
6,0
4,2
Luego de realizar la matriz de factores ponderados se obtiene que la

mejor alternativa es la gra trineumtica donde la configuracin tecnolgica de
esta alternativa indica que es necesaria tener 2 mquinas de este tipo.
Pgina 82
5.1.2. Descortezado
Este proceso permite extraer la corteza de los troncos que ingresan a la planta
ya sea eucalipto o pino, por ende es necesario identificar aquella mquina u
opcin tecnolgica que sea conveniente para este proceso productivo
considerando la capacidad del proceso de descortezado la cual es de 90
metros/min para cualquier tipo de materia prima.
a. Descortezadora modelo BG-70
Este modelo de mquina se caracteriza por su funcin principal o sea de
descortezar el tronco. A continuacin se presenta una ilustracin de la mquina
como tambin algunas caractersticas fundamentales.
Ilustracin 30: Descortezador modelo BG-70
Tabla 33: Caractersticas descortezador BG-70
Caractersticas
Largo total
Dimensiones
Capacidad
Tipo de motor
Peso maquinaria
Dimetro Max tronco
Precio
Descortezador BG-70
11.620 mm
11.620 x 2.100 x 2.200 mm
40 metros/min
Diesel
9.500Kg
700 mm
$20.000.000
Cabe sealar que se necesitan 3 mquinas para cumplir con la

capacidad solicitada debido que la capacidad que se debe abastecer es de 90
metros por minuto y cada una de estas maquinas trabajan a 40 metros por
minuto.
b. Descortezador modelo 6830
El descortezador 6830 es una mquina descortezadora con mayales de cadena
dedicados a troncos largos que exigen un contenido bajo de corteza. A
continuacin se presenta una ilustracin de la maquinaria como tambin
algunas caractersticas relevantes de la misma.(peterson Corp)
Pgina 83
Ilustracin 31: Descortezador modelo 6830
Tabla 34: Caractersticas Descortezador 6830
Caractersticas
Largo total
Dimensiones
Capacidad
Tipo de motor
Peso maquinaria
Dimetro Max tronco
Precio
Descortezador 6830
4.200 mm
4.200 x 2.000 x 2.200 mm
50 metros/min
Diesel
8.700Kg
150 mm
$55.000.000
Debido a su capacidad que se muestra en la tabla anterior este tipo de

mquinas trabaja a 50 metros/minuto y dado que la capacidad del proceso es
de 90 metros/min se necesita 2 mquinas de este tipo para as cumplir con los
requerimientos de capacidad.
maquinaria para el proceso de descortezado.
Cabe sealar y recordar que la alternativa numero 1 est compuesta por
una configuracin que involucra 3 mquinas modelo BG-70 en cambio la
alternativa 2 est constituida por una configuracin de 2 descortezadores 6830.
Tambin se debe mencionar que para realizar la evaluacin se
consideran 3 factores donde el precio se selecciona debido a que existe una
diferencia significativa en trminos de costos para la adquisicin de la
alternativa 1 en comparacin con la alternativa 2. Se selecciona el dimetro
mximo como factor debido a que se necesita una opcin tecnolgica que
pueda descortezar cualquier tipo de tronco sin importar el dimetro de ste.
Como ltimo factor se considera las dimensiones ya que para la
asignacin de espacio se debe saber cual opcin es ms conveniente
considerando adems que una alternativa involucra 2 mquinas y la otra
alternativa involucra 3 mquinas.
Pgina 84
En relacin al peso de los factores al igual que en el caso de la gra el

precio toma un peso mayor igual a 0,5 ya que el costo de una configuracin en
relacin a la otra es diferente y significativo.
El dimetro mximo tiene un peso de 0,35 que es mayor al peso del
factor dimensiones que es de 0,15, esto es as ya que es importante considerar
el dimetro del tronco por lo mismo se debe saber cul es el dimetro mximo
de trabajo que se puede tener en la mquinas de descortezado en cambio el
factor de dimensiones tiene un peso menor ya que solo altera el espacio
necesario.
Finalmente en relacin a las notas con las que se califica por ejemplo al
factor precio de la configuracin la alternativa 1 tiene mayor nota debido a que
su costo es menor, tambin tiene una nota mayor en el dimetro ya que el
dimetro con el que se puede trabajar es ms del doble que en la alternativa 2.
En el caso de la dimensiones debido a que la alternativa 2 es ms pequea
especficamente es mucho menos larga tiene el doble de nota ya que su largo
equivale a menos de la mitad que el de la otra alternativa.
Tabla 35: Eleccin tecnolgica para proceso de descortezado
Factores
Peso Alternativa 1 Alternativa 2
Precio de la configuracin 0,50
5,00
4,00
Dimetro Max
0,35
6,00
3,00
Dimensiones
0,15
3,00
6,00
5,05
Total
3,95

mejor alternativa es el descortezador modelo BG-70.
5.1.3. Lavado de troncos

Antes que los troncos pasen al proceso de astillado es necesario que sean
lavados para esto pasan por el proceso lavado de troncos, dicha etapa requiere
el aporte de la tecnologa debido que se necesita mquinas para lavar los
troncos donde se debe considerar la capacidad del proceso es de 90
metros/min.
a. Lavadores de troncos serie 8000
Las paletas descentradas en espiral con secuencia sincronizada y engrane
ofrecen una accin continua de limpieza y eliminan las cargas de impacto y
picos transitorios de potencia, a la vez que reducen la potencia total requerida.
A continuacin se muestra una ilustracin de la mquina como tambin
algunas caractersticas tcnicas necesarias.
Pgina 85
Ilustracin 32: Maquina de lavado de troncos 8000
Tabla 36: Caractersticas maquina lavadora de tronco 8000
Caractersticas
Largo total
Dimensiones
Capacidad
Tipo de motor
Peso maquinaria
Precio
Vida til
Lavado de tronco modelo 8000

5.200 mm
5.200 x 1.800 x 2.000 mm
3000 metros/min
Diesel
9.700Kg
$57.000.000
7 aos
Debido a la capacidad de esta mquina solo es necesario tener un modelo

de este tipo.
b. Lavadores de tronco serie TLW4435
Esta lavadora de tronco es ideal para restregar los materiales difciles como
arcillas insolubles resistentes, conglomerados, piedra suave y agregado
cementado.
A continuacin se presentan la ilustracin de la maquina como tambin
algunas caractersticas tcnicas necesarias para la posterior evaluacin.
Ilustracin 33: Lavadora de tronco TLW4435
Pgina 86
Tabla 37: Caractersticas maquina lavado de troncos TLW4435
Caractersticas
Largo total
Dimensiones
Capacidad
Tipo de motor
Peso maquinaria
Precio
Vida til
Lavado de tronco serie TLW4435

3.500 mm
3.500 x 1.940 x 2.000 mm
2800 metros/min
Diesel
7.700kg
$40.000.000
12 aos
Debido a su capacidad es necesario tener 1 de este tipo de mquinas

para as cumplir con los requerimientos de capacidad.
maquinaria para el proceso de lavado de troncos.
Cabe recordar que la alternativa 1 es la adquisicin de 1 maquina lavado
de tronco serie 8000 y la alternativa 2 es la adquisicin de 1 maquina lavado de
tronco serie TLW4435 para as dar abasto a las necesidades de la empresa.
En relacin a los factores seleccionados se toma la vida til como factor
clave debido a que una alternativa tiene una periodo de vida til mucho ms
alto y esto termina influyendo en los costos ya que al ser el periodo de
reposicin mucho ms prolongado se puede gastar menos en trminos de
costo.
Debido a lo anterior es que el precio tambin es un factor considerado ya
que ambas alternativas tienen costos elevados de adquisicin por ende se
debe considerar en el anlisis de seleccin de tecnologa. En el caso de las
dimensiones se considera ya que en la planta ocuparan espacio por ende se
desea considerar este factor debido a que las dimensiones de estas mquinas
son grandes.
En relacin al peso la vita til tiene una ponderacin de 0,5 ya que se
considera la ms importante ya que al tener una vida til mayor se evita tener
que estar cambiando la maquinaria cada pocos aos. El precio est
estrechamente relacionado con la vida til por lo mismo tiene un peso de 0,35 o
sea alto ya que debido a la diferencia de precio entre ambas alternativas es
importante considerarlo. En el caso de las dimensiones tiene una ponderacin
de 0,15 ya que es el factor de menos importancia ya que solo evala el espacio
que ocupa la mquina en la planta.
Finalmente en relacin a las notas es fundamental decir que en trmino
de vida til la alternativa 2 es mayor que la alternativa 1(casi el doble) ya que la
vida til de la mquina 2 es casi el doble que la de la alternativa 1. En relacin
al precio la alternativa 2 tiene una nota mayor o sea 5,5 ya que tiene un costo
Pgina 87
menor que la otra alternativa. Finalmente las dimensiones entre ambas

alternativas son similares pero la alternativa 1 es ms pequea por ende tiene
un valor levemente superior a la otra alternativa.
Tabla 38: Eleccin tecnolgica para proceso de lavado de troncos
Factores
Precio configuracin 0,35
4,00
5,50
Vida til
0,50
3,70
6,00
Dimensiones
0,15
5,00
4,00
5,55
Total
4,00

mejor alternativa es la maquina TLE4435.
5.1.4. Transporte a Chipeadora

En esta etapa los troncos son transportados desde el lugar de almacenamiento,
que es al aire libre, hasta la chipeadora para seguir con la elaboracin de la
celulosa. La forma ms rpida para lograrlo es a travs de cintas
transportadoras. La capacidad requerida para este proceso es de 120,29
toneladas/ hora.
a. Cinta transportadora TCL
Se trata de un trasportador de mxima robustez y refuerzo estructural, posee
capacidad para trasladar grandes cantidades de material, a continuacin en la
siguiente tabla se detallarn los aspectos tcnicos.
Tabla 39: Caractersticas cinta TCL
Caractersticas
Cinta transportadora TCL
Anchura de cinta (m)
8
Capacidad (t/hrs)
120 a 180
Velocidad (m/s)
1,3 -1,6
Potencia (kW)
5-15
Longitud (m)
15-30
Precio ($)
6.000.000
b. Cinta transportadora TTL
A continuacin en la siguiente tabla se especificaran los detalles tcnicos de

esta cinta, su estructura es de acero, posee la capacidad de trasladar grandes
cantidades de material, puede ser usada tanto fija como mvil, ya que posee un
sistema de ruedas.
Pgina 88
Tabla 40: Caractersticas Cinta transportadora TTL
Caractersticas
Cinta transportadora TTL
10
Capacidad (t/hrs)
160 - 250
Velocidad (m/s)
1,3 -2,0
Potencia (kW)
11-22
Longitud (m)
20-40
Precio ($)
8.000.000
Ilustracin 34: Cinta transportadora para transporte a chipeadora
En la matriz de factores ponderados para el proceso de transporte al

digestor las caractersticas a evaluar son las siguientes, precio, que es
importante para minimizar los costos en este caso ambas mquinas cumplen
con la capacidad, por lo tanto comparar los precios de una unidad de ambas es
relevante para elegir la mejor opcin, la ponderacin es de un 40% porque la
buena eleccin de una buena opcin es capaz de minimizar costos de
inversin, la potencia se le asign un 30% porque sta ayudar a conocer el
costo de produccin gracias al dato de los kW que gasta cada mquina, y
debido a que se necesita una mquina por opcin se analiza la ms
conveniente y la velocidad de la cinta que muestra cun eficiente es en
trminos de tiempo se le asign una ponderacin del 30% porque a pesar de
que cumplen ambas mquinas con la capacidad, este factor ayuda a saber cual
es mejor para proyectar la produccin a futuro, por lo anterior se compara la
velocidad siendo la mquina con mayor velocidad la obtiene una mejor
calificacin.
Tabla 41: Matriz de factores ponderados proceso de transporte a digestor
Factor
peso Opcin 1 Opcin 2
Precio
0,4
6,5
5,5
potencia
0,3
5,5
4,5
velocidad 0,3
4,0
5,5
Total
5,6
5,2
Pgina 89
Precio:
A la opcin 1 se le califica con nota 6,5 puesto que tiene un precio
conveniente en el mercado que asciende a 6 millones de pesos y satisface
con los requerimientos necesarios para el proceso.
Se califica a la opcin 2 con nota 5,5, ya que el precio es mayor en
comparacin a la otra opcin que estamos evaluando, este es de 8 millones de
pesos, pero an sigue estando dentro de los valores que se manejan en el
mercado.
Potencia:
Se califica a la opcin 1 con nota 5,5 porque la potencia mxima es de
15kW, con este valor podemos saber el costo operacional de la mquina en
electricidad, se le asign esta nota porque no es la ms eficiente, pero si tiene
un grado alto de eficiencia en trminos de energa que ocupa.
Se califica a la opcin 2 con nota 4,5, ya que su potencia mxima es de
22kW, es mayor que la opcin 1 y por lo tanto posee una menor calificacin a
la hora de evaluarla, ya que ambas cumplen con la capacidad que necesita el
proceso, en trminos operacionales esta mquina tendr un mayor costo en
electricidad que la opcin anterior.
Velocidad:
Se califica a la opcin 1 con nota 4 con una velocidad mxima de 1,6
m/s pero en el mercado podemos encontrar otras mquinas ms veloces, por
esto se le dio esta ponderacin y es menor a la otra opcin que estamos
analizando.
Se califica con nota 5,5 a la opcin 2 porque es ms veloz que la opcin
1 y est dentro de los rangos que de velocidad que se manejan en el mercado,
su velocidad mxima asciende a 2m/s.
Luego con la informacin expuesta en la tabla anterior se llega a la
conclusin que la mejor opcin es Cinta transportadora TTL.
5.1.5. Astillado
Este proceso est relacionado con transformar los troncos en pequeos chips
para luego estos sean enviados al digestor continuo. Para aquello es necesario
una maquina denominada astilladora o chipeadora con el cual se obtiene las
pequeas piezas.
Hay que considerar la capacidad del proceso en trmino de metros por
segundos para poder seleccionar la alternativa ms conveniente, en este caso
la capacidad es de 90 metros/min.
a. Astillador 5000H
El astillador 5000H produce madera picada de alta calidad y bajo contenido de
corteza para pulpa y grnulos de madera, procesando arboles completos en
Pgina 90
una sola operacin continua. A continuacin se presenta la ilustracin de la

maquina, como tambin aquellas caractersticas relevantes para la decisin
final.
Ilustracin 35: Astilladora 5000H
Tabla 42: Caractersticas Astillador 5000H
Caractersticas
Largo total
Dimensiones
Capacidad
Tipo de motor
Peso maquinaria
Precio
Vida til
Astillador 5000H
5.500 mm
4.800 x 2.500 x 2.180 mm
43 metros/min
Diesel
5.350Kg
$60.000.000
8 aos
Cabe destacar que para cumplir con la capacidad se necesitan 3 de estas

mquinas.
b. Astillador modelo 7900EL
El astillador7900EL ha sido diseado
para operaciones de volmenes
elevados que requieren la capacidad de picar troncos de dimetros grandes o
trozos mltiples. A continuacin se presenta una ilustracin de la maquinaria
como tambin algunas caractersticas principales de la misma.
Ilustracin 36: Astilladora 7900EL
Pgina 91
Tabla 43: Caractersticas astillador 7900EL
Caractersticas
Largo total
Dimensiones
Capacidad
Tipo de motor
Peso maquinaria
Precio
Vida til
Astillador 7900EL
4.300 mm
4.300 x 2.150 x 1.900 mm
64 metros/min
Diesel
5.000Kg
$60.000.000
12 aos
Debido a su capacidad es necesario tener 2 de este tipo de mquinas

para as cumplir con los requerimientos de capacidad.
maquinaria para el proceso de astillado.
Cabe recordar que la alternativa 1 es la adquisicin de 3 maquinas de
astillado serie 5000H y la alternativa 2 es la adquisicin de 2 maquinas de
astillado 7900EL para as dar abasto a las necesidades de la empresa.
Los factores que se usaron para realizar la comparacin son el precio,
vida til y dimensiones. Se selecciona el factor precio ya que es relevante
porque a pesar que el costo de la maquina es el mismo el costo de la
configuracin o alternativa cambia radicalmente. Se considera el factor vida til
debido a que las alternativas tienen diferente periodo de vida lo cual es
relevante por ejemplo para la reposicin de la misma. Se selecciona como
factor las dimensiones ya que es importante para la distribucin del espacio.
Tambin se debe destacar que el factor precio de la configuracin tiene
el peso ms alto debido principalmente al costo que involucra considerar una
configuracin en desmedro de la otra por ende se pondera con un valor de 0,5.
En el caso de vida til tiene una ponderacin de 0,35 ya que tiene mayor
relevancia que dimensiones debido a que su periodo de vida til permite
mantener a una alternativa por ms tiempo que la otra en funcionamiento.
En trminos de nota el precio de la configuracin nmero 2 es mayor
debido a que su costo es menor de hecho se nota cierto grado de
proporcionalidad debido a que el costo de la alternativa 1 es un tercio ms caro
que la alternativa 2. La vida til de la alternativa 2 es ponderada con nota 6 y
mayor a la nota de la alternativa 1 debido a que la vida til es mayor.
Finalmente la alternativa 2 tiene mejor nota en trmino de dimensiones ya que
es mucho ms pequea que la otra opcin.
Pgina 92
Tabla 44: Eleccin tecnolgica para astillado
Factores
Precio configuracin 0,50
4,00
5,50
Vida til
0,35
4,00
6,00
Dimensiones
0,15
4,00
5,00
4,80
Total
4,50

mejor alternativa es la mquina astilladora 7900EL.
5.1.6. Transporte a digestor

En esta etapa los chips son transportados desde el lugar de almacenamiento,
que es al aire libre, hasta el digestor continuo para seguir con la elaboracin de
la celulosa. La forma ms rpida para lograrlo es a travs de cintas
transportadoras.
a. Cinta transportadora TCL
Se trata de un trasportador de mxima robustez y refuerzo estructural, posee
capacidad para trasladar grandes cantidades de material, a continuacin en la
siguiente tabla se detallaran los aspectos tcnicos.
Tabla 45: Caractersticas cinta TCL
Caractersticas
8
Capacidad (t/hrs)
120 a 180
Velocidad (m/s)
1,3 -1,6
Potencia (kW)
5-15
Longitud (m)
15-30
Precio ($)
6.000.000
b. Cinta transportadora TTL
A continuacin en la siguiente tabla se especificaran los detalles tcnicos de
esta cinta, su estructura es de acero, posee la capacidad de trasladar grandes
cantidades de material, puede ser usada tanto fija como mvil, ya que posee un
sistema de ruedas.
Tabla 46: Caractersticas Cinta transportadora TTL
Caractersticas
Cinta transportadora TTL
10
Capacidad (t/hrs)
160 - 250
Velocidad (m/s)
1,3 -2,0
Potencia (kW)
11-22
Longitud (m)
20-40
Precio ($)
8.000.000
Pgina 93
Ilustracin 37: Cinta transportadora para transporte a chipeadora
En la matriz de factores ponderados para el proceso de transporte al

digestor las caractersticas a evaluar son las siguientes, precio, que es
importante para minimizar los costos en este caso ambas mquinas cumplen
con la capacidad, por lo tanto comparar los precios de una unidad de ambas es
relevante para elegir la mejor opcin, la ponderacin es de un 40% porque la
buena eleccin de una buena opcin es capaz de minimizar costos de
inversin, la potencia se le asign un 30% porque sta ayudar a conocer el
costo de produccin gracias al dato de los kW que gasta cada mquina, y
debido a que se necesita una mquina por opcin se analiza la ms
conveniente y la velocidad de la cinta que muestra cun eficiente es en
trminos de tiempo se le asign una ponderacin del 30% porque a pesar de
que cumplen ambas mquinas con la capacidad, este factor ayuda a saber cual
es mejor para proyectar la produccin a futuro, por lo anterior se compara la
velocidad siendo la mquina con mayor velocidad la obtiene una mejor
calificacin.
Tabla 47: Matriz de factores ponderados proceso de transporte a digestor
Factor
Precio
0,4
6,5
5,5
potencia
0,3
5,5
4,5
velocidad 0,3
4,0
5,5
Total
5,6
5,2
Precio:
A la opcin 1 se le califica con nota 6,5 puesto que tiene un precio
conveniente en el mercado que asciende a 6 millones de pesos y satisface
con los requerimientos necesarios para el proceso.
Se califica a la opcin 2 con nota 5,5, ya que el precio es mayor en
comparacin a la otra opcin que se sta evaluando, ste es de 8 millones de
pesos, pero an sigue estando dentro de los valores que se manejan en el
mercado.
Pgina 94
Potencia:
Se califica a la opcin 1 con nota 5,5 porque la potencia mxima es de
15kW, con este valor el costo operacional de la mquina en electricidad, se le
asign esta nota porque no es la ms eficiente, pero si tiene un grado alto de
eficiencia en trminos de energa que ocupa.
Se califica a la opcin 2 con nota 4,5, ya que su potencia mxima es de
22kW, es mayor que la opcin 1 y por lo tanto posee una menor calificacin a
la hora de evaluarla, ya que ambas cumplen con la capacidad que necesita el
proceso, en trminos operacionales esta mquina tendr un mayor costo en
electricidad que la opcin anterior.
Velocidad:
Se califica a la opcin 1 con nota 4 con una velocidad mxima de 1,6
m/s pero en el mercado se encuentran otras mquinas ms veloces, por esto
se le dio esta ponderacin y es menor a la otra opcin que estamos analizando.
Se califica con nota 5,5 a la opcin 2 porque es ms veloz que la opcin
1 y est dentro de los rangos que de velocidad que se manejan en el mercado,
su velocidad mxima asciende a 2m/s.
Luego con la informacin expuesta en la tabla anterior se llega a la
conclusin que la mejor opcin es Cinta transportadora TTL.
5.1.7. Cocido
En este proceso los Chips transportados son llevados al digestor continuo esta
mquina se encarga de separar la celulosa de la madera, a continuacin se
analizarn las alternativas de tecnologas del digestor continuo. La capacidad
que debe ser satisfecha en este proceso es de 52,31 toneladas
evaporadas/horas
a. Digestor continuo CC3200-US
Este digestor continuo asegura la homogeneidad del producto final y se obtiene
una relacin de baja energa por masa del material procesado, aporta una gran
superficie de calefaccin, que junto a la temperatura de cocinado, permiten
ajustarse completamente a la funcin de las necesidades del proceso y del tipo
de materia prima.
Tabla 48: Caractersticas Digestor contino CC3200-US
Caractersticas
Digestor continuo CC3200-US
Potencia (kW)
Peso (kg)
Presin de trabajo (bar)
Capacidad de evaporizacin (t/hrs)
Precio (US $)
160
112.000
7-10
45
3.000.000
Pgina 95
Son necesarios 2 digestores para cumplir con la capacidad que es

evaporizar alrededor de 52,31 toneladas por hora, por lo tanto el precio, la
capacidad, el peso y la potencia son el doble a la hora de evaluar.
b. Digestor continuo CC4400-US
Digestor con gran capacidad de evaporizacin se ajusta a la necesidad del
proceso, ideal para grandes industrias. Esta mquina asegura un producto
homogneo. A continuacin en la siguiente tabla se detallan las caractersticas
tcnicas.
Caractersticas
Potencia (kW)
Peso (kg)
Precio (US $)
200
134.000
7-12
70
6.500.000
En la matriz de factores ponderados para el proceso de cocido, las

caractersticas a evaluar son las siguientes, precio; por la importancia
econmica que posee esta mquina debido al alto valor de la inversin, se le
asignar un 20% del peso total puesto que los valores estn dentro de lo que el
mercado ofrece dado a los requerimientos de la planta que se est diseando y
es necesario hacer tal inversin para que la empresa entre en funcionamiento,
adems existen otros factores que tienen una mayor relevancia y se detallan a
continuacin, potencia; es muy importante ya que este factor proporciona el
costo operacional que tendr la mquina, se le dio una ponderacin del 50%
porque esta mquina tiene un gran costo de energa por lo tanto afecta
directamente a la economa de la empresa.
El factor presin es importante, ya que al tener un mayor rango de
presin de operacin podemos ahorrar energa, lo que en la prctica ahorra
costos operacionales, por lo anterior se le dio una ponderacin del 30%.
Tabla 50: Matriz de factores ponderados proceso de cocido
Factor
0,2
5,5
5,0
Potencia de la configuracin
0,5
4,0
6,0
Presin de la configuracin
0,3
6,0
6,5
4,9
6,0
Total
Pgina 96
Precio:
Para la opcin 1 se le asigno una calificacin de 5,5 en precio, la suma
llega a los 6 millones de dlares, ya que se necesitan 2 mquinas para lograr a
capacidad necesaria, esta nota fue dada de acuerdo a los precios que haban
en el mercado, es una opcin atractiva.
La opcin 2 es calificada con nota 5, en este caso es solo una mquina
la que cumple con la capacidad que necesita la planta, esto quiere decir que el
valor de inversin de sta llega a los 6,5 millones de dlares, mayor que la
opcin 1 y por lo tanto posee una calificacin menor que la opcin anterior.
Potencia:
La opcin 1 se calific con nota 4, ya que la configuracin posee dos
mquinas que gastan 160kW de potencia lo que da un total de 320kW lo que
es mayor a lo del promedio, lo que posesiona a esta opcin con una baja nota
en comparaciones con la otra opcin que analizaremos a continuacin.
La opcin 2 se calific con nota 6, dada a la capacidad de la maquina se
requiere solo 1 para satisfacer las necesidades de capacidad requerida, por lo
que la potencia que ocupa, que repercute directamente al costo operacional de
la mquina es de 200kW, lo que posesiona a esta opcin como una opcin muy
viable en el mercado y con mejor calificacin que la opcin anterior dado que
tiene menor gasto de energa.
Presin:
La opcin 1 es calificada con nota 6 dado que cada mquina tiene una
presin de operacin entre 7-10 bar, lo que en comparacin con el mercado, es
una buena opcin, lo que nos permite poder cambiar variables para minimizar
gastos de energa, esto es, aumentar la presin para necesitar menos energa
para evaporar la materia que tiene el digestor continuo.
La opcin 2 es calificada con nota 6,5 porque la mquina posee una
presin de operacin que va de 7 -12 bar, lo que es mayor a la opcin anterior,
por ende posee una mayor nota y es una de las mejores alternativas del
mercado si hablamos de este factor.
Luego con la informacin expuesta en la tabla anterior se llego a la
conclusin que la mejor opcin es digestor continuo CC4400-US.
5.1.8. Blanqueado
El proceso se lleva a cabo en el digestor continuo. As que se realiza el mismo
anlisis anterior.La capacidad que debe ser satisfecha en este proceso es de
59,82 toneladas celulosa blanqueada/horas.
a. Digestor continuo CC3200-US
Este digestor continuo asegura la homogeneidad del producto final y se obtiene
una relacin de baja energa por masa del material procesado, aporta una gran
superficie de calefaccin, que junto a la temperatura de cocinado, permiten
Pgina 97
ajustarse completamente a la funcin de las necesidades del proceso y del tipo

de materia prima.
Caractersticas
Potencia (kW)
Peso (kg)
Precio (US $)
160
112.000
7-10
45
3.000.000
Son necesarios 2 digestores para cumplir con la capacidad que es

evaporizar alrededor de 52,31 toneladas por hora, por lo tanto el precio, la
capacidad, el peso y la potencia son el doble a la hora de evaluar.
b. Digestor continuo CC4400-US
Digestor con gran capacidad de evaporizacin se ajusta a la necesidad del
proceso, ideal para grandes industrias. Esta mquina asegura una producto
homogneo. A continuacin en la siguiente tabla se detallan las caractersticas
tcnicas.
Caractersticas
Potencia (kW)
Peso (kg)
Precio (US $)
200
134.000
7-12
70
6.500.000
En la matriz de factores ponderados para el proceso de cocido, las

econmica que posee esta mquina debido al alto valor de la inversin, se le
asignar un 20% del peso total puesto que los valores estn dentro de lo que el
mercado ofrece dado a los requerimientos de la planta que se est diseando y
es necesario hacer tal inversin para que la empresa entre en funcionamiento,
adems existen otros factores que tienen una mayor relevancia y se detallan a
continuacin, potencia; es muy importante ya que este factor proporciona el
costo operacional que tendr la mquina, se le dio una ponderacin del 50%
porque esta mquina tiene un gran costo de energa por lo tanto afecta
directamente a la economa de la empresa.
El factor presin es importante, ya que al tener un mayor rango de
presin de operacin podemos ahorrar energa, lo que en la prctica ahorra
costos operacionales, por lo anterior se le dio una ponderacin del 30%.
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Tabla 53: Matriz de factores ponderados proceso de cocido
Factor
0,20
5,50
5,00
Potencia de la configuracin
0,50
4,00
6,00
Presin de la configuracin
0,30
6,00
6,50
4,90
5,95
Total
Precio:
Para la opcin 1 se le asigno una calificacin de 5,5 en precio, la suma
llega a los 6 millones de dlares, ya que se necesitan 2 mquinas para lograr a
capacidad necesaria, esta nota fue dada de acuerdo a los precios que haban
en el mercado, es una opcin atractiva.
La opcin 2 es calificada con nota 5, en este caso es solo una mquina
la que cumple con la capacidad que necesita la planta, esto quiere decir que el
valor de inversin de sta llega a los 6,5 millones de dlares, mayor que la
opcin 1 y por lo tanto posee una calificacin menor que la opcin anterior.
Potencia:
La opcin 1 se calific con nota 4, ya que la configuracin posee dos
mquinas que gastan 160kW de potencia lo que da un total de 320kW lo que
es mayor a lo del promedio, lo que posesiona a esta opcin con una baja nota
en comparaciones con la otra opcin que analizaremos a continuacin.
La opcin 2 se calific con nota 6, dada a la capacidad de la maquina se
requiere solo 1 para satisfacer las necesidades de capacidad requerida, por lo
que la potencia que ocupa, que repercute directamente al costo operacional de
la mquina es de 200kW, lo que posesiona a esta opcin como una opcin muy
viable en el mercado y con mejor calificacin que la opcin anterior dado que
tiene menor gasto de energa.
Presin:
La opcin 1 es calificada con nota 6 dado que cada mquina tiene una
presin de operacin entre 7-10 bar, lo que en comparacin con el mercado, es
una buena opcin, lo que nos permite poder cambiar variables para minimizar
gastos de energa, esto es, aumentar la presin para necesitar menos energa
para evaporar la materia que tiene el digestor continuo.
La opcin 2 es calificada con nota 6,5 porque la mquina posee una
presin de operacin que va de 7 -12 bar, lo que es mayor a la opcin anterior,
por ende posee una mayor nota y es una de las mejores alternativas del
mercado si hablamos de este factor.
conclusin que la mejor opcin es Digestor continuo CC4400-US.
Pgina 99
5.1.9. Secado
Este proceso se seca la celulosa, proveniente del digestor o del blanqueo
dependiendo del tipo, debe dar como resultado un porcentaje de humedad
menor al 10% y forma la lmina de papel. La capacidad que deber ser
satisfecha en este proceso es de 0,77 toneladas secadas de celulosa/hora,
pero cabe mencionar que deben pasar por este proceso 59,82 toneladas
celulosa blanqueada/horas.
a. Secadora de papel ET- 200
Posee altos estndares de calidad que logran un producto dentro de los
estndares que necesita el cliente. A continuacin en la siguiente tabla se
especifican las caractersticas tcnicas de la mquina.
Tabla 54: Caractersticas Secadora de papel ET- 200
Caractersticas
Secadora de papel ET- 200
Velocidad (m/min)
Capacidad(t/h)
Peso del producto(g/m2)
Ancho (m)
Precio (US $)
150-500
10
7-12
2,75
500.000
Se necesitan 6 maquinas para alcanzar la capacidad, esto se tiene en

cuenta en la evaluacin.
b. Secadora de papel ET- 500
La Gran capacidad que posee esta mquina, desarrolla productos de primera
calidad alta eficiencia y reduce el costo de mantenimiento. A continuacin en la
siguiente tabla se especifican las caractersticas tcnicas de la mquina.
Tabla 55: caractersticas Secadora de papel ET- 500
Caractersticas
Secadora de papel ET- 500
Velocidad (m/min)
Capacidad(t/h)
Peso del producto(g/m2)
Ancho (m)
Precio (US $)
500-800
35
7-12
6,5
3.500.000
Se necesitan 2 mquinas para cumplir con la capacidad necesaria de

este proceso.
En la matriz de factores ponderados para el proceso de secado, las
econmica que posee la compra de maquinaria, cabe mencionar que se
comparan las 6 maquinarias con la que se cumple la capacidad requerida en la
Pgina 100
opcin 1 y 2 maquinarias en la opcin 2, se le da una ponderacin del 60% y es

el ms importante en la eleccin de sta mquina por la similitudes de los
factores considerados, ancho; por el espacio que ocupar cada una de las
mquinas y es relevante a la hora de realizar el diseo de los centros de
trabajo, dado a lo anterior se le asigna una ponderacin del 30%. Velocidad
que puede operar, para saber si el rango de velocidad de operacin permite
obtener mayor produccin a futuro lo que ayuda a que al aumentar la
capacidad de la planta, el costo no sea tan alto, este factor se le da un peso del
10%.
Tabla 56: Matriz de factores ponderados proceso de secado
Factor
0,60
5,00
4,00
Ancho de la configuracin
0,30
4,00
5,50
Velocidad de la configuracin
0,10
5,00
6,00
4,70
4,65
Total
Precio:
Se le asigna a la opcin 1 una calificacin de 5 porque esta posee 6
mquinas secadoras y el valor de la inversin de esta alternativa asciende a
los 3 millones de dlares, este valor es considerado dentro del precio de
mercado, y es menor a la alternativa 2, por ende tiene una mejor calificacin.
A la opcin 2 se le asigna una nota de 4, ya que el precio es mucho
mayor a la otra opcin que estamos analizando, esta asciende a los 7 millones
de dlares, por lo tanto est por encima del valor de mercado y de la opcin
anterior.
Ancho:
El ancho de configuracin a la opcin 1 se le califica con nota 4, ya que
la configuracin de esta alternativa alcanza un ancho de 16,5 metros mayor
que la opcin que a continuacin analizaremos por tanto posee una nota
menor.
La opcin 2 posee una nota de 5,5 ya que posee un ancho menor que la
alternativa anterior esta asciende a los 13 metros, por lo tanto la calificacin es
mejor que la alternativa anterior.
Velocidad:
La opcin 1 es calificada con nota 5, dada que esta posee una velocidad
similar a las mquinas presentes en el mercado, esta es de 500 m/minuto.
Pgina 101
La opcin 2 es calificada con nota 6, ya que la velocidad es mayor que la

alternativa anterior, esta asciende a los 800 m/min, por ende es mejor a la hora
de tener un margen para aumentar la productividad en el futuro. Luego con la
informacin expuesta en la tabla anterior se llego a la conclusin que la mejor
opcin es Secadora de papel ET- 200.
5.1.10. Cortado
En este proceso es donde se corta el papel, con las dimensiones antes
previstas, para esto es necesario poseer una mquina cortadora que cumpla
con la capacidad. La capacidad que debe ser satisfecha en este proceso es de
59,05 toneladas de celulosa/ horas.
a. Cortadora KSD
Esta mquina es capaz de cortar dos formatos al mismo tiempo, lo hace a
travs de bloques de corte separados simplex y dplex, es de alta produccin.
Permite incorporar todos los automatismos posibles (corte longitudinal,
superposicin, apilado, cambio de medida en marcha, etc.)
A continuacin en la siguiente tabla se especifican las caractersticas
tcnicas.
Tabla 57: caractersticas Cortadora KSD
Caractersticas
Cortadora KSD
Ancho (mm)
Dimetro bobina (mm)
Longitud de hoja (mm)
Velocidad (m/min)
Precio (US $)
Hasta 4100
2500
400-1600
350
1.200.000
b. Cortadora KP para celulosa

Esta mquina est preparada para trabajar en entornos hostiles (vapor,
humedad) ideales para la industria de la celulosa, excelente corte, evita la
formacin de grumos en la banda de la celulosa, sus cuchillas son de alta
durabilidad
Tabla 58: caracterstica Cortadora KP para celulosa
Caractersticas
Cortadora KP para celulosa
Ancho (mm)
Dimetro bobina (mm)
Longitud de hoja (mm)
Velocidad (m/min)
Precio (US $)
7000
3000
400-2000
300
1.000.000
Pgina 102
En la matriz de factores ponderados para el proceso de cortado, las

econmica, ya que stas mquinas poseen un gran valor de inversin por lo
tanto, se le asigna un 40% en la ponderacin por la importancia que esta
posee, ancho, por el espacio que ocupar cada una de las mquinas, esta es
relevante a la hora de realizar el diseo de los centros de trabajo, dado a lo
anterior se le asigna una ponderacin del 30%. Velocidad que puede operar,
para saber si el rango de velocidad de operacin permite obtener mayor
produccin a futuro lo que ayuda a que al aumentar la capacidad de la planta,
el costo no sea tan alto, este factor se le da un peso del 30%.
Tabla 59: Matriz de factores ponderados proceso de cortado
Factor
Precio
0,40
5,00
6,00
ancho
0,30
6,00
5,50
velocidad
0,30
6,50
5,50
5,75
5,70
Total
Precio
La opcin 1 posee un costo superior que la otra opcin por lo que se le
asigna una nota de 5, pero esta mquina es de similar precio que las que se
ofrecen en el mercado esta llega a la suma de 1,2 millones de dlares.
La opcin 2 es calificada con nota 6 porque tiene un costo de 1 milln de
dlares, precio levemente inferior a la alternativa anterior y a la se encuentra en
el mercado que satisfaga con la capacidad requerida, por lo anterior esta
opcin posee una calificacin mayor.
Ancho:
El ancho de configuracin a la opcin 1 se le califica con nota 6, ya que
la configuracin de esta alternativa alcanza un ancho de 4,1 metros menor que
la opcin que a continuacin analizaremos por tanto posee una nota mayor.
La opcin 2 posee una nota de 5,5 ya que posee un ancho mayor que la
alternativa anterior esta asciende a los 7 metros, por lo tanto la calificacin es
peor que la alternativa anterior.
Velocidad.
La opcin 1 es calificada con nota 6,5, dada que esta posee una
velocidad mayor a las mquinas presentes en el mercado y a la alternativa que
evaluaremos a continuacin, esta es de 350 m/minuto.
Pgina 103
La opcin 2 es calificada con nota 5,5, ya que la velocidad es menor que

la alternativa anterior, esta asciende a los 300 m/min, por ende es peor a la
hora de tener un margen para aumentar la productividad en el futuro que la
alternativa anterior.
conclusin que la mejor opcin es Cortadora KSD.
5.1.11. Embalaje
En este proceso se embala la celulosa ya dimensionada y cortada quedando
lista para su comercializacin. A continuacin se vern las alternativas de
tecnologa para el proceso. La capacidad requerida para este proceso es de
236,2 fardos por hora.
a. Empaquetadora M1/M2
Posee dos alternativas de salida, permite el cambio automtico de escalonado
y formato. A continuacin en la siguiente tabla se especifican las caractersticas
tcnicas.
Tabla 60: Caractersticas Empaquetadora M1/M2
Caractersticas
Empaquetadora M1/M2
Ancho fardo (mm)

Longitud fardo (mm)
Alto fardo (mm)
Velocidad (fardo/min)
Precio (US $)
530-1400
420-1100
17-80
17
500.000
Adems se puede aadir que se necesitan 2 maquinas para cumplir con la

capacidad.
b. Embaladora de celulosa ZC-400BD
Posee control independiente, amigable interfaz, ideal para empaquetar papel, o
celulosa. A continuacin en la siguiente tabla se especifican las caractersticas
tcnicas.
Tabla 61: Caractersticas Empaquetadora M1/M2
Caractersticas
Ancho fardo (mm)
Longitud fardo (mm)
Alto fardo (mm)
Velocidad (fardo/min)
Precio (US $)
Empaquetadora M1/M2
Hasta 400
130-320
45-60
25
350.000
Pgina 104
Se necesitan 2 mquinas para cumplir con la capacidad necesaria de

este proceso.
En la matriz de factores ponderados para el proceso de embalado, las
econmica que posee dado a la inversin alta que se deber realizar al comprar
maquinaria industrial, dado a lo anterior se le asign una ponderacin de 35%,
ancho del fardo; la capacidad y variabilidad que son necesarias en el proceso
para poder realizar celulosa de alta calidad, por lo anterior se le asign una
ponderacin del 40% a este factor, en el caso de el factor velocidad con la que
puede operar la mquina, es decir, con el que se obtiene el rango de velocidad
que permite obtener la produccin deseada y eventualmente aumentar la
produccin por lo anterior se le asign una ponderacin de 25%.
Tabla 62: de factores ponderados proceso de embalado
Factor
Precio
0,35
5,00
6,00
Ancho del fardo
0,40
6,00
4,00
velocidad
0,25
6,00
6,50
5,65
5,33
Total
Precio:
La opcin 1 se calific con nota 5 dado que el precio es similar al
existente en el mercado de esta mquina, lo que asciende a 1 milln de dlares
esto es de toda la configuracin, es decir, de las 2 mquinas.
La opcin 2 se calific con nota 6 dado que el precio es menor a la
alternativa anterior, por lo tanto se califica con nota mayor, el precio asciende a
700 mil dlares correspondiente a las 2 mquinas.
Ancho del Fardo:
La opcin 1 se calific con nota 6 dado que posee un amplio rango de
ancho de fardo hasta 1400mm superior a lo opciones que se observan en el
mercado.
La opcin 2 se calific con nota 6,5 porque posee una rango de ancho
de fardo que llega hasta los 400mm inferior a la opcin anterior por ende se
califica con una nota menor.
Velocidad:
La opcin 1 se calific con nota 6 dado que posee velocidad de 17
fardos/min superior a lo opciones que se observan en el mercado.
Pgina 105
La opcin 2 se calific con nota 6,5 porque posee velocidad de 25

fardos/min superior a lo opciones que se observan en el mercado y superior a
la opcin anterior, lo que se calific con una nota superior.
conclusin que la mejor opcin es Empaquetadora M1/M2.
Pgina 106
Capitulo 6: Diseo de centros de trabajos
CAPTULO 6: Diseo de
centros de trabajos
Este captulo consiste en el diseo de los centros de trabajo, para esto es

necesario considerar las tecnologas seleccionadas para cada proceso lo cual
fue visto en el captulo anterior, lo cual proporciona las dimensiones necesarias
para la construccin de cada centro de trabajo.
Pgina 107
6. Centros de trabajos.
Los centros de trabajos son lugares fsicos en donde se desarrollan uno o ms
procesos dentro de una planta. Este tiene especificaciones sobre la ubicacin
de cada elemento tecnolgico, las dimensiones y el espacio requerido para la
utilizacin del mismo.
Cabe sealar y destacar que existen 2 tipos de centros, los cuales son el
centro de trabajo y el centro de apoyo. En el centro de trabajo se realizan los
procesos principales de la planta y los centros de apoyo consisten en aquellos
lugares fsicos que le dan valor agregado a la produccin debido a que facilitan
o prestan comodidad y bienestar a los trabajadores.
Debido a lo anterior es que se procede al diseo de los centros de
trabajo y de los centros de apoyo para la planta de celulosa, por ende para esto
es necesario considerar las tecnologas seleccionadas en el captulo 5.
6.1 Centros de trabajos seleccionados

Los centros de trabajos seleccionados para la planta de celulosa son 4. En
primer lugar se tiene al centro de trabajo 1: Recepcin y manejo de madera,
centro de trabajo 2: Elaboracin de celulosa, centro de trabajo 3: Preparacin
final celulosa, centro de trabajo 4: Oficinas.
En el primer centro de trabajo o sea en el de recepcin y manejo de
madera se desarrollan los siguientes procesos: transporte a almacenamiento,
almacenamiento de troncos, descortezado, lavado de troncos, transporte a
chipeadora, astillado, almacenamiento de chips.
Estos procesos se unen en un solo centro de trabajo debido a que la
materia prima con la cual se trabaja es la misma, o sea madera de pino o
eucalipto, adems todos estos procesos se desarrollan cercanamente ya que la
madera o los chips, segn sea el caso, siempre se encuentran almacenados al
aire libre.
El segundo centro de trabajo es el de elaboracin de celulosa, aqu se
desarrollan los siguientes procesos: transporte a digestor, cocido, lavado de
celulosa, deslignificado, blanqueo.
Estos procesos se unen en un solo centro de trabajo debido a que aqu
la materia prima ya sea pino o eucalipto sufre la transformacin necesaria para
la obtencin de celulosa blanqueada, adems varios de estos procesos como
son el cocido, deslignificado, lavado de celulosa y blanqueo ocurren en el
digestor continuo.
El tercer centro de trabajo llamado preparacin final de la celulosa es el
encargado de terminar la elaboracin de la celulosa con los procesos de
secado, prensado, cortado y embalado dejando listo la celulosa para su
comercializacin.
Pgina 108
Estos procesos estn reunidos en un solo centro de trabajo debido que

aqu se trabaja con la celulosa ya fabricada, adems estos procesos se
realizan de manera continua o sea una maquinaria despus de la otra.
Finalmente el cuarto centro de trabajo llamado oficina consta con los
ejecutivos y secretarias que permitan el buen funcionamiento de la planta
productora de celulosa, adema en esta rea existir una sala de reuniones, una
oficina general, una oficina de finanzas y oficina de produccin.
Luego de conocer cules son los centros de trabajos que tiene la planta
es importante tener una tabla que muestra qu procesos se desarrollan en
cada uno y cules son sus respectivas capacidades tal como se muestra a
continuacin.
Tabla 63: Tabla resumen centros de trabajos
Centro de trabajo
Procesos
Capacidad
Centro de trabajo 1
124,005ton. madera/ hrs
Centro de trabajo 1
Centro de trabajo 1
Separado
Centro de trabajo 1
Descortezado
Centro de trabajo 1
Lavado de troncos
Centro de trabajo 1
Centro de trabajo 1
Astillado
117,69ton. chips / hrs
Centro de trabajo 1
117,69ton. chips / hrs
Centro de trabajo 2
117,69ton. chips/hrs
Centro de trabajo 2
Cocido
65,38ton. Cel. cruda licor negro/hrs
Centro de trabajo 2
64,79ton. Cel. cruda/hrs
Centro de trabajo 2
Deslignificado
65,38ton. Cel. cruda licor negro/hrs
Centro de trabajo 2
Blanqueo
59,82ton. Cel. blanqueada/hrs
Centro de trabajo 3
Secado
59,82ton. Cel. blanqueada/hrs
Centro de trabajo 3
Cortado, prensado y embalado
59,05ton. de celulosa/hrs
Pgina 109
6.1.1. Centro de trabajo 1: Recepcin y manejo de madera

A continuacin se muestran los equipos o lugares necesarios para el diseo del
centro de trabajo 1 en conjunto con las dimensiones, los metros cuadrados y el
layout que muestra a las personas con su rango de movimiento.
Tabla 64: Equipos centro de trabajo 1
N Equipo/ lugar
1 Sector recepcin de camiones
2 Sector almacenamiento de
troncos
3 Descortezador BG-70(3)
4 Lavadora de troncos TLE4435
5 Cintas transportadora TTL
6 Astilladora7900EL
7 Sector almacenamiento de chips
8 Gra trineumtica(4)
9 Personas(7)
10 Total
Cantidad Dimensiones(m)
-----50 x 90
-----150 x 50
3
1
1
1
-----4
7
11,62 x 2,1x 2,2

3,5 x 1,94 x 2,0
35x 12 x 1,2
4,3 x 2,15 x 1,9
30 x 10
2,75 x 2,5 x 4
------
4.500,0
7.500,0
73,2
6,8
420,0
9,3
300,0
27,6
49,0
12.885,9
Para este centro de trabajo se necesitan un total de 7 personas, las

cuales estn distribuidas de la siguiente manera. En primer lugar se necesitan
4 personas para la conduccin de gras trineumticas a las cuales se le
considera como dimensin la proporcionada por la mquina que conducen.
Tambin se cuenta con una persona que est encargada de vigilar y
manejar las 3 mquinas de descortezado y una sexta persona encargada de
vigilar el proceso de astillado.
Cabe sealar que todas las personas ocupan un espacio de 7 metros
cuadrados cada uno y el cul se encuentra considerado en la confeccin del
layout debido que existen espacios libres que ahora se destinan para la
circulacin de las personas y de las gras.
Finalmente existe una sptima persona encargada del control del centro
de trabajo que es el jefe de rea.
Cabe destacar que cada gra es conducida por una persona que est en
su interior, por lo tanto estas personas no tienen un rea de movimiento y los
crculos verdes representan a las 3 personas que necesitan rea de
movimiento.
A continuacin se muestra el layout que se dise para el centro de
trabajo 1: recepcin y manejo de la madera.
Pgina 110
Ilustracin 38: Layout centro de trabajo 1
Debido a lo anterior, las 4 personas que conducen las gras ms las 3

personas que se encargan de las dems mquinas nos dan un total de 7
personas que trabajan en el centro de recepcin y manejo de madera.
6.1.2. Centro de trabajo 2: Elaboracin de la celulosa

Tabla 65: Equipos necesarios centro de trabajo 2
N
1
2
3
4
5
Equipo/ lugar
Cintas transportadora TTL
Complemento digestor CC4400-US
Personas
Total
Dimensiones ( m )
35x 12 x 1,2
420
10 x 9 x 40
90
10 x 8 x 5
80
-----42
632
Cabe sealar que en este centro de trabajo participan 5 personas

preocupadas del manejo, control, operacin del digestor continuo y su
complemento. Esta cantidad de personas son atribuible a la complejidad de
manejar el digestor.
Adicionalmente para este centro de trabajo existe un jefe que ser el
encargado de controlar todo lo que ocurre en esta rea.
Tambin hay que considerar que estas personas ocupan un cierto
espacio dentro del centro de trabajo por ende se debe decir que cada persona
Pgina 111
ocupa 7 metros cuadrados lo cual ya se ve reflejado en la dimensiones del

layout.
trabajo 2: Elaboracin de la celulosa.
6.1.3. Centro de trabajo 3: Preparacin final celulosa

Tabla 66: Equipos necesarios centro de trabajo 3
N
1
2
3
4
5
6
Equipo/ lugar
Secado ET- 200
Prensado ET- 200
Cortado KSD
EmbaladoM1/M2
Personas
Total
Cantidad
6
2
1
2
6
Dimensiones (m )
5 x 2,75
7,3 x 6
8 x 4,1
6,4 x 5
------
82,2
87,6
32,8
64,0
90,0
356,6
En el centro de trabajo anterior participan 5 personas, dos en secadora y

uno en prensado, cortado y embalado respectivamente, estas personas se
encargan principalmente del mantenimiento e inspeccin del buen
funcionamiento de las mquinas debido a que estas son automatizadas.
Adems existe un jefe del centro de trabajo 3 que es el encargado de
fiscalizar que todo se desarrolle de buena manera.
En relacin al espacio que ocupan las personas se le asigna una
dimensin de 15 metros cuadrados por persona debido a la complejidad del
proceso y esto se ve reflejado en la dimensin final de este layout.(Gobierno de
Per, Ministerio de vivienda)
Pgina 112

trabajo 3: Preparacin final de la celulosa.
6.1.4. Centro de trabajo 4: Oficina

Tabla 67: Equipo necesarios centro de trabajo 4
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Equipo/ lugar Cantidad Dimensiones(m )

Archivador
3
3 x 1,8
16,2
Silla escritorio
3
0,4 x 0,4
0,48
Mesa
4
2,2 x 1
8,80
Telfono
4
----------Planta
5
0,3 x 0,15
0,23
Silln
2
2,5 x 0,8
4,00
Impresora
3
0,3 x 0,2
0,18
Data
1
----------Silla
14
0,4 x 0,35
1,96
Papelero
4
0,15 x 0,2
0,12
computador
1
----------Personas
11
-----101,20
133,17
Total

trabajo 3: Preparacin final de la celulosa.
Pgina 113
Cabe sealar que en este centro de trabajo participan 11 personas que

por normativas de espacio ocupan cada uno 9,2 metros cuadrados(Gobierno
de Per, Ministerio de vivienda) dando una dimensin total para la oficina de
126 metros cuadrados sumando los equipos y el espacio del personal.
6.2. Centro de Apoyo

Los centros de apoyo consisten en aquellos lugares fsicos que le dan valor
agregado a la produccin debido a que facilitan o prestan comodidad y
bienestar a los trabajadores.
Es por esto que se han definido una serie de centros de apoyo con el fin
poder agregar valor a la produccin.
6.2.1. Comedor
La planta productora de celulosa no slo se caracteriza por la fabricacin del
producto sino tambin por una serie de servicios adicionales destinados a sus
empleados como es el caso del comedor.
En la tabla 68 se detallan los equipos o elementos necesarios para la
confeccin de este centro de apoyo.
Cabe sealar que el espacio disponible para moverse es de 152,36
metros cuadrados radica en la cantidad de personas que pueden estar al
interior del centro de apoyo al mismo tiempo o sea un total de 21 personas a 7
metros cuadrado cada uno.(Gobierno de Per, Ministerio de vivienda).
Pgina 114
Tabla 68: Equipos necesarios para centro de apoyo 1
Numeracin
1
2
3
4
5
6
7
8
Equipo
Cantidad Dimensin(m)
Televisor
1
1,2 x 0,8
0,96
Microonda
1
0,7 x 0,7
-----refrigerador
1
2 x 0,9
1,8
comedor
8
2,3 x 1,3
23,92
sillas
64
0,4 x 0,35
8,96
Mesa de apoyo
2
1 x 0,5
1,00
Espacio disponible
152,36
189,00
Total
A continuacin se muestra el layout para este centro de apoyo que toma

como datos para su diseo las dimensiones vistas en la tabla anterior.
Ilustracin 42: Layout centro de apoyo 1
Cabe sealar que en este centro de apoyo las personas llevarn sus
propios alimentos, ya que no se cuenta con un servicio de alimentacin.
6.2.2. Baos y duchas

Los baos y duchas constituyen otro centro de apoyo fundamental para la
planta debido a que la misma funciona con 3 turnos por ende es fundamental
proporcionar este servicio a los trabajadores.
A continuacin se detalle los equipos o elementos necesarios para la
Pgina 115
Tabla 69: Equipos necesarios centros de apoyo 2
Numeracin
1
2
3
7
8
Equipo
cantidad Dimensin(m)
Duchas
4
1x1
4,00
Inodoros
4
1,2 x 1,25
6,00
Lavamanos
3
1,2 x 0,84
3,00
Espacio disponible
26,00
39,00
Total

Tal y como se ve en la tabla 68 ambos baos estn constituidos por 4

duchas de 1 metro cuadrado, tambin existen los inodoros que tienen una
dimensin de 1,5 metros cuadrados y finalmente existen los lavamanos con
una dimensin de 1 metro cuadrado.
La dimensin final para este centro de apoyo es de 6 metros de ancho
por 6,5 metros de largo tanto para baos de hombres como de mujeres.
Finalmente el espacio para moverse al interior de este centro de apoyo
es de 26 metros cuadrados para el movimiento de las personas al interior del
lugar.
6.2.3 Estacionamiento
Este centro de apoyo consiste en estacionamiento para el personal que lo
desee, para esto se disea un estacionamiento con capacidad para 20
vehculos con una dimensin total de600 metros cuadrados.
Pgina 116
A continuacin se detalle los equipos o elementos necesarios para la

Tabla 70: Equipos necesarios para centro de apoyo 3
Numeracin
1
2
3
4
5
Equipo
cantidad Dimensin(m)
Conos
18
0,5 x 0,5
4,05
Sealtica
3
0,25 x 0,3 x1,5
0,23
Vehculos
20
3,5 x 2,5
175,00
Espacio disponible
420,72
600,00
Total
Se debe sealar que el espacio disponible que se muestra en la tabla

anterior se produce cuando estn todas las localidades para vehculos
ocupadas y debido a que los vehculos necesitan un alto grado de movilidad es
que se asigna un espacio considerable para el libre trnsito.
Pgina 117
Captulo 7: Procesos a tercerizar
CAPTULO 7: Procesos
a tercerizar
En el presente captulo se definirn los productos, procesos, servicios que se

tercerizarn, esto est definido de acuerdo a las funciones de la empresa y
considerando que el proceso de tercerizar sea un beneficio para la empresa ya
que por ejemplo involucra una disminucin de los costos.
Pgina 118
7. Procesos a tercerizar
Debido a que la planta de celulosa involucra una cantidad de procesos desde la
recepcin de la materia prima ya sea pino o eucalipto hasta la entrega de los
fardos de celulosa se puede considerar que esta planta tiene una serie de
actividades que realizar.
Es debido a estas actividades que la planta debe seleccionar cules son
las que se deben realizar en la misma y cules son las que se deben
externalizar si es que para la empresa resulta conveniente dicho proceso.
Para el caso de la planta de celulosa resulta conveniente externalizar
una serie de actividades con el fin de aumentar valor a la planta ya que as se
permite concentrar solamente en las actividades relevantes como la fabricacin
de la celulosa.
7.1 Servicios diseados por empresas externas

Debido a que la empresa no posee todas las competencias necesarias para
realizar algunas actividades o no posee el tiempo para adquirir el conocimiento
necesario para llevar a cabo las actividades, a continuacin se darn a conocer
los servicios diseados por empresas especializadas externas que la planta no
llevar a cabo.
Los servicios a disear bsicos que necesita la planta son: disear la red
de gas que es una tarea compleja, ya que requiere de la implementacin,
construccin y puesta en marcha. Este servicio proporciona las buenas
condiciones laborales, al tener duchas y baos con acceso a agua caliente,
tambin es necesario contar con el servicio de la red hidrulica que una
empresa especializada se encargar de disear todo lo que involucre uso de
agua u otro fluido, este trabajo no lo puede realizar la empresa y es un servicio
vital para el buen funcionamiento de sta.
Finalmente un servicio que es necesario en cualquier diseo de una
empresa es el diseo de construccin, ya que dada a la complejidad de la
planta y la gran cantidad de espacio que se utiliza para la construccin de sta,
es necesario que el servicio de construccin de oficinas, baos, bodegas entre
otras, quede con los estndares que la ley solicita, se debe cumplir con los
requerimientos de tamao diseados en los centros de trabajo, por lo anterior
es necesario que este servicio sea diseado, implementado y supervisado por
una empresa externa con el fin de que sta se haga responsable del
cumplimiento de los estndares de calidad, plazos, adems la empresa debe
ser una de las mejores en su rubro, y que el mal diseo o edificacin de la
construccin podra repercutir en serios problemas para la planta, se podra
tener menos dimensin en los centros de trabajo y no cumplir, o no tener la
capacidad para satisfacer la demanda.
Pgina 119
7.1.1 Telecomunicaciones
El servicio de telecomunicacin que comunicar a toda la planta ser diseado
por una empresa especializada en el rubro, estar encargada de la instalacin,
implementacin y mantencin de los equipos, y se har responsable de
proporcionar un buen funcionamiento del servicio. La empresa proporcionar
servicio de telefona en cada centro de trabajo y en oficinas, lo anterior se har
mediante telefona de red fija en conjunto a telefona mvil. Cada centro de
trabajo contar con un telfono fijo, pero en cambio la oficina tendr 4
telfonos fijos, lo que da un total de 7 telfonos fijos en la planta.
Adicionalmente a cada miembro de la alta gerencia y a cada jefe de los centros
de trabajo se les proporcionar un mvil lo que da un total de 12mviles.
7.1.2 Digestor contino

Una de las mquinas que se mandar a disear a una empresa especializada
es el digestor continuo, mquina compleja que es necesario que se disee con
caractersticas especficas las cuales son, principalmente de capacidad, sta
debe satisfacer una cantidad de 52,31 toneladas evaporadas/horas y debe ser
capaz de procesar 117,69 toneladas de chips/horas, adems debe ser capaz
de funcionar a 10 bar de presin.
7.1.3 Servicio de aspectos legales

Se contratar a una empresa de abogados que permita ver todos los aspectos
legales del diseo de la construccin, documentos, inscripciones etc. Esta
empresa tiene que brindar mucha confianza, ya que los temas que tratar son
por ejemplo, inscripcin de propiedades y maquinaria, contrato con
proveedores directos e indirectos, clientes y socios, tambin se encargarn de
temas imprevistos como denuncias que obliga a la empresa a ser representada
por ellos.
Se puede decir que se buscar contratar a un bufete de abogados que
no formarn parte de la empresa pero al momento de ser requeridos deben
tener disponibilidad total siempre y cuando el requerimiento de la planta sea
solicitado en horario de oficina es decir de 8:30 am hasta las 18:00 pm.
7.2 Servicios a tercerizar

Existen diferentes servicios que se pueden externalizar debido a que no forman
parte principal del proceso de produccin de celulosa y se ha preferido que lo
realice un ente externo.
7.2.1 Seguridad
Para la planta es fundamental contar con una agencia de seguridad que se
encargue de fiscalizar a las personas que deseen entrar a la planta, tambin es
importante tener la agencia de seguridad debido a que se debe resguardar la
planta en la noche porque esta es una empresa que trabaja 3 turnos y siempre
contar con recurso humano recorriendo las instalaciones.
Pgina 120
Por ende tener guardias se vuelve fundamental pero se exigir a la

empresa tener 3 turnos de guardias debido que la empresa cuenta con 3 turnos
de trabajo. Estos turnos que realiza la empresa de seguridad contratada son de
8 horas y debido a que son 3 turnos el servicio se contrata por 24 horas, es
decir, por todo el da.
Por ltimo se debe sealar que la empresa de seguridad debe
proporcionar por turno 8 personas con el fin de brindar seguridad a la planta.
7.2.2 Marketing
La etapa de dar a conocer el producto al mercado ser un proceso que se
externalice debido a que una agencia de marketing tiene conocimientos ms
detallados y maneras ms eficaces para dar a conocer lo que realiza la
empresa a las plantas fabricadoras de papel quienes son nuestros principales
clientes en Chile y en el mundo.
Por ende a la empresa que se contrate debe ser capaz de proporcionar
un servicio que incluya estudio de mercado e investigacin de mercado, un
proceso que se debe realizar a largo plazo es decir de 6 a 8 meses con el
objetivo de que la planta sepa cmo se comportar la demanda de celulosa en
el futuro.
7.2.3 Aseo
Se externaliza esta actividad debido a que se necesita una empresa externa
especializada en aseo para que mantenga en buenas condiciones los centros
de apoyo y las oficinas.
Esta empresa trabajar solamente en un turno el cual es de 8:00 am
hasta las 16:00 pm con el fin de mantener limpio las oficinas y los diversos
centros de apoyo. La empresa contratada debe proporcional al menos 10
personas que se dediquen a esta labor en el turno ya nombrado.
7.2.4 Auditora
Para dar prestigio a la compaa se contratar una empresa externa para
realizar las auditoras que correspondan para as demostrar que la empresa
cumple con todo lo que se solicita y as asegurar transparencia en el proceso
que puede generar duda si es que la realiza la propia empresa.
Por ende 1 vez al ao se realizar una auditora completa a la planta, es
decir, ver si se cumple las condiciones legales, laborales, ambientales, calidad
entre otras.
7.2.5 Servicio de transporte de empleados.

Se pagar a una empresa especializa para contar con una flota de vehculos,
camionetas y buses para el transporte de los empleados, este servicio es
importante, porque el mantenimiento de los vehculos, as como los problemas
Pgina 121
que tengan, sern mantenidos por la empresa que se contratar, lo que permite
contar siempre con vehculos a disposicin.
Esta empresa realizar un recorrido ida y vuelta por turno con el objetivo
de proporcionar al trabajador un medio de transporte que acerque a la persona
hacia la planta. Por ende se debe considerar que el recorrido se inicia en la
planta y termina 10 minutos antes que el siguiente turno comience, es decir los
buses deben llegar a la planta a las 7:50 am y 15:50 pm, 23:50 pm.
Pgina 122
Captulo 8: Localizacin de la planta
CAPTULO 8:
Localizacin de la planta
En el presente captulo se definirn los criterios necesarios para la seleccin

del lugar ms apropiado para la colocacin de la planta de celulosa, adems se
presentan en este captulo las diversas alternativas para la ubicacin de la
empresa y finalmente se escoge la alternativa ms conveniente de acuerdo a
los criterios definidos.
Pgina 123
8. Localizacin de la planta
La localizacin es un punto fundamental al momento de implementar la planta
de celulosa, debido a que una mala ubicacin de la empresa trae
consecuencias negativas como es el aumento de los costos debido a los
retrasos de la llegada de las materias primas ocasionado por la lejana de los
proveedores o por un mal acceso que pudiera poseer la planta. De la misma
forma un factor perjudicial sera la lejana con los centros de distribucin o
puertos, ya que la planta de celulosa genera productos que son exportados, por
ende, para la planta es fundamental considerar este punto, porque es un factor
que afecta directamente a los costos de transporte.
Debido a lo anterior es necesario analizar distintas alternativas de
localizacin para la planta de celulosa, lo cual se realizar bajo los siguientes
criterios presentados en el apartado 8.2 de este captulo.
Pero tambin es importante realizar un anlisis de macrolocalizacin con
el objetivo de saber dnde se debe buscar posibles sectores para la
localizacin de la planta, lo cual se presenta en el siguiente apartado.
8.1 Macrolocalizacin
Para la determinacin de las regiones donde se buscar un lugar apto para la
instalacin de la planta se han considerado los criterios ms importante que
son la cantidad y la cercana a la materia prima, ya que como se puede ver en
el captulo 1: estudio de mercado, la mayor cantidad de recursos forestales, ya
sea pino y eucalipto se concentra entre la sptima y novena regin, tal cual
como se puede ver en la ilustracin 4: distribucin regional de las plantaciones
forestales por especie 2004(hectreas).
Debido a lo anterior es que se considera importante establecer como
posibles regiones aptas para la localizacin de la planta la regin sptima,
octava y novena, por ende, cabe sealar que no parece extrao que las
empresas ms grandes de Chile como son CMPC y Arauco tengan todas sus
plantas distribuidas en estas zonas tal como se ve en el captulo 1.
Finalmente cabe sealar que la dcima regin tambin cuenta con una
cantidad de recurso forestal importante, pero debido a que se encuentra
alejado de centros de distribucin, como es el caso de los puertos, es que se
considera dejar fuera esa regin para el siguiente anlisis.
8.2. Criterios elegidos para la eleccin de la localizacin

Para poder determinar la mejor alternativa para la localizacin de la planta es
necesario analizar los criterios relevantes, los cuales son: costo del terreno,
acceso a la planta, cercana con proveedores de materia prima, cercana con
distribuidores o puertos.
Pgina 124
8.2.1. Costo del terreno

Este es un criterio o factor relevante debido a la alta inversin que se requiere,
ya que el terreno que se necesita es de amplias proporciones, es decir,
alrededor de 30 mil metros cuadrados, este valor se obtiene de la suma de las
reas totales de los centros de trabajos y de los centros de apoyo visto en el
captulo 6.
Por lo tanto a este factor se le dar una ponderacin de 0,35 debido a la
importancia econmica que tiene este criterio, esto es ocasionado por el alto
costo de inversin que se debe efectuar.
8.2.2. Acceso a la planta

Este criterio es considerado importante porque un buen acceso facilita la
llegada de los proveedores, sobre todo de los camiones que ingresan a la
planta con la materia prima, lo mismo ocurre para el proceso de distribucin, ya
que un buen acceso facilita la salida de los camiones con los productos hacia
los clientes.
Por ende, un buen acceso se puede ver reflejado con la cercana de la
planta a la carretera principal o a calles acondicionadas para el trnsito de
vehculos pesados.
Por lo tanto a este factor se le dar una ponderacin de 0,15, ya que no
se considera tan importante como los otros factores, porque el acceso es
mejorable por la misma empresa, pudiendo esta crear sus propios caminos,
aunque esto conlleve costos extras.
8.2.3. Cercana con los proveedores de materia prima

Este criterio es muy importante porque la empresa necesita altos volmenes de
materia prima, principalmente madera de pino y eucalipto, que son necesarios
para cumplir con la produccin definida en el captulo 3.
La cercana con los proveedores de materia prima es relevante para
obtener los recursos con rapidez, por lo tanto entre ms cercano est de los
lugares que poseen gran cantidad de bosques de pino y eucalipto, ser mejor
para la empresa.
Por lo anterior, al criterio de cercana con los proveedores de materia
prima se le asignar una ponderacin del 0,25.
8.2.4 Cercana con distribuidores

Este criterio es importante debido a que la empresa necesita rapidez en la
distribucin de sus productos, lo anterior se logra al estar lo ms cerca de algn
puerto, ya que los productos que comercializa la planta son principalmente
destinados al exterior, es decir, exportados.
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Por lo anterior, al criterio de cercana con los distribuidores se le

asignar una ponderacin del 0,25.
8.3 Alternativas de localizacin

A continuacin se presentan las alternativas consideradas para la instalacin
de la planta de celulosa.
Segn el captulo 6 para la instalacin de la planta se necesitan
aproximadamente 30.000m2.
8.3.1. Alternativa 1
La alternativa nmero uno est ubicada a 1km de Victoria en la novena regin,
es un terreno de 45.000m2 que tiene un valor monetario de $225.000.000,
debido a que el metro cuadrado en la zona tiene un valor de $5.000 segn una
empresa de la zona.(Propiedades Victoria, 2012).
A continuacin se presenta la siguiente tabla con los detalles
significativos de la alternativa 1, donde se debe destacar que los factores
acceso, cercana con los proveedores y cercana con los distribuidores tienen
como dato relevante una nota que se explica a continuacin de la tabla 74.
.
Tabla 71: Localizacin alternativa 1
Ubicacin
Superficie
Costo del terreno
Acceso
Cercana con los proveedores
Cercana con los distribuidores
A 1km de Victoria, IX regin

45.000m2
$225.000.000
6,5
5,5
4,5, (218,9km a Talcahuano).
A continuacin se observa la ubicacin de la alternativa 1 obtenida de

Google Earth.
Ilustracin 45: Localizacin alternativa 1
Fuente: Google Earth
Pgina 126
En relacin al terreno seleccionado se puede decir que posee dos rutas

como acceso, las cuales son un pequeo camino lateral para el trnsito de
vehculos pequeos o livianos y la ruta principal o 5 sur que tiene contacto
directo con la entrada a la planta, lo cual facilita el ingreso de vehculos
pesados como es el caso de camiones con la materia prima.
Debido a que la ruta principal es la misma 5 sur, no se considera un
tiempo de acceso a la misma, ya que la planta se encuentra al lado de la
carretera.
El terreno seleccionado tal y como se ve en la ilustracin anterior es de
color caf debido a que es un terreno apto para el cultivo de diferentes
productos consumibles por el ser humano como por ejemplo la papa, sin
embargo para la instalacin de la planta lo anterior no genera mayores
dificultades.
Adems se debe sealar que el terreno no presenta desniveles, por
ende, el trabajo previo para la iniciacin de actividades en la zona no sera
demoroso, ya que no se necesita nivelar en demasa.
La alternativa nmero dos est ubicada a 4km del centro de Linares en la
sptima regin, es un terreno de 40.000m2 que tiene un valor monetario de
$521.748.000 debido a que el metro cuadrado en la zona tiene un valor de
$13.043,7 (Domnguez, 2012).
Ubicacin
Superficie
Costo del terreno
Acceso
A 4km del centro de Parral, VII regin

40.000 m2
$521.748.000
6
4,5
5,5, 170km a Talcahuano

Google Earth
Pgina 127

Ilustracin 46: Ubicacin alternativa 2
En relacin al terreno seleccionado se puede decir que solo tiene una

ruta la cual es la ruta principal o ruta 5 sur, por ende, no se establece tiempo
para llegar a la planta desde la ruta principal, ya que ambas (carretera y planta)
se encuentran literalmente juntas.
Sin embargo la ruta permite la llegada en tal solo 5 minutos o menos
dependiendo del trfico a la ciudad de Linares y a 1 hora de la ciudad de Talca,
la cual es la capital de la sptima regin.
Se puede decir que el terreno que se analiza es un terreno apto para el
cultivo tal como se puede ver en la ilustracin anterior, sin embargo esto no
genera o no dificulta la instalacin de la planta, de hecho se puede decir que
esto beneficia a la planta, ya que se encontrar con un terreno nivelado o
parejo que no generar mayores dificultades para la iniciacin de las
actividades de instalacin.
La alternativa nmero tres est ubicada a 6km del centro de Quilln en la
octava regin, es un terreno de 40.000m2 que tiene un valor monetario de
$360.000.000 debido a que el metro cuadrado en la zona tiene un valor de
$9.000 (Romero, 2012).
Pgina 128

Ubicacin
Superficie
Costo del terreno
Acceso
A 6 km del centro de Quilln, VIII regin

40.000 m2
$360.000.000
5,5
6,5
6,5 (80km a Talcahuano)

Google Earth
Ilustracin 47: Ubicacin alternativa 3
El terreno seleccionado se encuentra en un punto estratgico, ya que la

octava regin cuenta con la mayor cantidad de materia prima de pino y
eucalipto.
El terreno est ubicado a un costado de un camino rural, el que se
encuentra a 5 minutos de Quilln y a casi 1 hora de Concepcin, por ende, se
puede decir que se la distancia entra la planta y la carretera principal o sea la 5
sur es de casi 1 hora debido a que la carretera pasa por Concepcin.
La principal ventaja del terreno es la cercana al puerto que est en la
ciudad de Talcahuano como tambin que el camino rural que conecta Quilln
con la capital de la octava regin, se encuentra pavimentado facilitando el paso
de vehculos pesados como son los camiones madereros.
Debido a la cercana con tres ciudades como es el caso de Quilln,
Concepcin y Talcahuano, existen mayores posibilidades de solucionar
Pgina 129
problemas de emergencia, como por ejemplo, la necesidad de contratar

personas.
Finalmente sobre el terreno se puede decir que es apto para la
instalacin de la planta, debido a que se encuentra en un plano lo cual permite
la puesta en marcha del proyecto de instalacin de planta de celulosa.
8.4 Seleccin de alternativa

A continuacin se presenta la matriz de factores ponderados para la eleccin
de las alternativas de ubicacin de la planta, con los factores explicados
anteriormente.
Tabla 74: Eleccin de alternativa de localizacin
Criterio
Costo del terreno
Acceso
Cercana con los
proveedores
Cercana con los
distribuidores
Total
Ponderacin
0,35
0,15
0,25
Alternativa 1
4,0
6,5
5,5
Alternativa 2
6,0
6,0
4,5
Alternativa 3
5,0
5,5
6,5
0,25
4,5
5,5
6,5
4,88
5,50
5,83
Como se puede ver en la tabla 74 en relacin al costo del terreno, las

alternativas uno, dos y tres han sido calificadas con nota 4,0 6,0 y 5,0
respectivamente, donde la alternativa ms cara que es la nmero 1 ha sido
calificada con la nota ms baja y la alternativa ms barata ha sido calificada
con la nota ms alta.
Adems se puede ver que existe una cierta proporcin entre los costos
de los terrenos, debido a que existe un aumento proporcional entre los valores
de cada alternativa que bordea los 160 millones de pesos, por ende, tambin
se asocia una disminucin proporcional en la nota con la que se califica a cada
alternativa.
En relacin al acceso la alternativa nmero 3 es la ms perjudicada
teniendo solamente una nota de 5,5 en comparacin con las alternativas 1 y 2
que tienen nota 6,5 y 6,0 respectivamente, esto se produce debido a que las
ltimas dos alternativas tienen acceso directo a la carretera 5 sur, sin embargo,
la opcin uno es levemente superior debido a que se encuentra ms cerca de
una ciudad como es el caso de Victoria. La alternativa de Quilln tiene una nota
inferior, debido a que su acceso es a una carretera rural la cual posteriormente
se conecta a la carretera 5 sur.
En el caso de cercana con los proveedores la alternativa 3 resalta por
sobre las otras, debido a que la ubicacin del terreno est posicionado en un
sector y en una regin con gran cantidad de proveedores de materias primas y
otros insumos tal como se mostr en el captulo 1, debido a lo anterior es que a
la alternativa 3 se le califica con nota 6,5, la cual es superior a la nota obtenida
Pgina 130
por la alternativa 1 que es de 5,5 principalmente, porque la oferta por parte de

los proveedores es un poco menor en esta regin. Por ltimo la alternativa
nmero 2 es calificada con nota 4,5 por ser la alternativa que cuenta con menor
cantidad de proveedores y a una distancia mayor.
Para el caso de cercana con los distribuidores, la alternativa nmero 3
tiene mayor calificacin que el resto, debido a que se encuentra ms cercana a
un puerto como es el caso del puerto de Talcahuano. Adems como las otras
dos alternativas se encuentras a mayor distancia de un puerto, su nota de
calificacin va bajando proporcionalmente a la distancia, por ejemplo, la
distancia de la alternativa nmero dos al centro de distribucin es el doble que
la de la alternativa nmero 3, por ende, la nota de la alternativa nmero 2 baja
en un punto en comparacin a la 3, es decir, la segunda opcin tiene
calificacin 5,5.
Este procedimiento es similar para decir que la nota de la opcin 1 es
casi tres veces menor que la opcin de Quilln, por ende, se califica con un 4,5
en vez de un 6,5 que es la nota de la opcin de la octava regin.
Finalmente una vez explicado las notas y como se muestra en la tabla
74 la alternativa ganadora es la nmero 3, es decir, un terreno ubicado a 6
kilmetros de la ciudad de Quilln.
Pgina 131
Captulo 9: Diseo de la planta
CAPTULO 9: Diseo de
la planta
Es este captulo se muestra la distribucin de los centros de trabajo en la

planta, lo anterior se determinar mediante un anlisis que involucra la
realizacin de un diagrama de relacin de actividades entre los distintos
centros de trabajo y centros de apoyo, como tambin el diagramas
adimensional de bloques, permitiendo al final del captulo mostrar el layout
completo de la planta de celulosa.
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9. Diseo de layout
El diseo del layout permite demostrar cmo estarn ubicados los centros de
trabajo y de apoyo dentro de la planta. Para poder lograr esta unin entre los
distintos centros es necesario conocer la relacin que existe entre ellos, con el
fin de reducir los tiempos y los desplazamientos entre las actividades de los
distintos centros de trabajo y de apoyo
Se debe mencionar que la distribucin de los distintos centros de trabajo
y de apoyo tambin depende del lugar donde se ubicar la planta, ya que por
ejemplo para la planta de celulosa el centro de trabajo 1, o sea el de recepcin
y manejo de madera debe estar cerca del acceso.
Tambin se debe decir que para poder realizar una ptima distribucin
se debe considerar diferentes metodologas, como es el caso de la realizacin
del diagrama de relacin de actividades, hoja de trabajo de relacin de
actividades, diagrama adimensional de bloques.
A continuacin se muestra una tabla con los distintos centros de trabajo
y de apoyo, con sus respectivas dimensiones con el objetivo de mostrar las
superficies de cada uno, la cuales deben ser consideradas en el diseo del
layout.
Tabla 75: Dimensiones de los centros de trabajo y apoyo
Centro
Centro trabajo 1
Centro trabajo 2
Centro trabajo 3
Centro trabajo 4
Centro apoyo 1
Centro apoyo 2
Centro apoyo 3
Largo (m)
200
60
30
16
18
13
30
Ancho(m)
90
15
20
10
10,5
6
20
Total (m2)
18.000
900
600
160
189
78
600
9.1 Tipo de layout adecuado

Es necesario considerar el anlisis de volumen-variedad para saber el tipo de
distribucin que va a tener la planta, con el objetivo de disear un layout
completo, mucho ms eficiente y productivo.
Debido a lo anterior se puede sealar que la planta de celulosa tiene una
variedad relativamente pequea (3 productos muy similares, tal como se detalla
en el captulo 3) y un volumen alto, esto quiere decir que la informacin y el
flujo de materiales se regularizan y lo ms adecuado ser disear la planta por
una distribucin por producto.
La distribucin por producto coloca los recursos que transforma la planta
tomando en cuenta slo la conveniencia de los recursos transformados. Cada
producto sigue una ruta establecida cuya secuencia de actividades es la que se
Pgina 133
requiere para el procesamiento. Los recursos transformados fluyen a lo largo

de una lnea de proceso, donde el flujo de productos es claro, predecible y, por
ende, relativamente fcil de controlar.(slack)
9.2 Diagrama de relacin de actividades
El diagrama de relacin de actividades muestra la relacin entre cada
departamento, oficina o rea de servicios con cualquier otro departamento o
rea.
La siguiente tabla muestra los cdigos de cercanas o sea los cdigos
que reflejan la importancia de cada relacin.
Tabla 76: Cdigos de cercana
Cdigo
A
E
I
O
U
X
Significado
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinariamente importante
Sin importancia
No deseable
Fuente: Libro Diseo en la administracin de operaciones
Es necesario sealar que hay procesos que se realizar al interior de

cada centro de trabajo como se ve en el captulo 6, por ende, los procesos que
se encuentren en un mismo centro de trabajo no estarn en siguiente
diagrama, debido a que su relacin ya fue efectuada cuando se dise cada
centro de trabajo.
Cabe destacar que es de utilidad asignar los cdigos de relacin con una
ponderacin no mayor de 5% a A, 10% a E, 15% a I y 25% a O. La ilustracin
48 tiene una asignacin distinta a la sugerida por el autor, sin embargo, ste
seala que la relacin de ponderaciones no es una regla, sino que lo
importante es no sobrestimar la relacin entre los distintos centros y con ello
asignar cdigos en exceso. (Stephens, Diseo de instalaciones de manufactura
y manejo de materiales)
A continuacin se muestra el diagrama de relacin de actividades entre
centro de trabajo y de apoyo.
Ilustracin 48: Diagrama de relaciones de actividades
Pgina 134
9.3 Hoja de trabajo de relacin de actividades

La hoja de trabajo es una etapa intermedia entre el diagrama de relacin de
actividades y el diagrama adimensional de bloques. La hoja de trabajo
remplazar al diagrama de relacin de actividades, ya que interpreta a ste y
obtiene los datos bsicos para elaborar el diagrama adimensional de bloques.
A continuacin de muestra la hoja de trabajo de relacin de actividades
para la planta de celulosa.
Tabla 77: Hoja de trabajo de relacin de actividades
CT / CA
A
E
I
O
U
X
1.Recepcin y manejo de madera 2
3
4
5, 6
7
2.Elaboracin de celulosa
3, 1
4
5, 6
7
3.Preparacin final de celulosa
2 4, 1
5, 6
7
4.Oficinas
3 5, 2 6, 7, 1
5.Comedor
4
6
1, 2, 3
7
6.Bao y duchas
4, 5 7,1,2 ,3
7.Estacionamientos
4
6
1,2,3, 5
9.3 Diagrama adimensional de bloques

El diagrama adimensional de bloques es una propuesta de distribucin y
resultado de la grfica de relacin de actividades y la hoja de trabajo. Con este
diagrama es posible organizar los centros de trabajo de la planta.
Para realizar este tipo de diagrama se necesita la confeccin de bloques
como el que se muestra a continuacin.
Ilustracin 49: Esquema cuadrados diagrama de bloque
Fuente: Libro Diseo en la administracin de operaciones
En este cuadro se coloca la actividad en el centro y las actividades con

las cuales esta relacionadas mediante el cdigo A irn en la esquina superior
izquierda, las actividades que estn relacionadas con cdigo E irn en la
esquina superior derecha, las actividades I y O irn en las esquinas inferiores y
por ltimo X estar debajo del nombre del centro, como se muestra en la figura
anterior.
Pgina 135
A continuacin se muestran los bloques y las relaciones ms

importantes existentes.
Tabla 78: Bloques adimensionales
Explicacin
Bloque y sus relaciones
Recepcin y manejo de madera:

El centro de trabajo nmero 1 o sea
recepcin y manejo de madera, tiene una
relacin
directa
o
absolutamente
necesaria con el centro de trabajo
nmero dos o sea elaboracin de
celulosa, adems tiene una relacin
especialmente importante con el centro
de trabajo tres preparacin de la
celulosa.
Finalmente de este bloque se puede
decir que mantiene una relacin
ordinariamente importante con el centro
de trabajo cuatro o sea las oficinas, pero
no posee relacin con el centro de apoyo
estacionamiento.
Elaboracin de celulosa:
elaboracin de celulosa, tiene una
relacin
directa
o
absolutamente
necesaria con los centro de trabajo
nmero uno y tres, o sea, con recepcin
y manejo de la madera y preparacin
final celulosa respectivamente, adems
tiene una relacin importante con el
centro de trabajo 4 o sea con las oficinas.
Finalmente de este bloque se
puede decir que no posee relacin con el
centro de apoyo estacionamiento.
Preparacin final de celulosa:

preparacin final de celulosa, tiene una
relacin
directa
o
absolutamente
necesaria con el centro de trabajo
nmero dos, o sea, con elaboracin de la
celulosa, adems tiene relaciones
especialmente importante con los centros
de trabajos 1 y 4, o sea con recepcin y
manejo de madera y con las oficinas
respectivamente.
decir que no posee relacin con el centro
de apoyo estacionamiento.
Pgina 136
Oficinas:
oficinas, tiene una relacin especialmente
importante con el centro de trabajo
nmero tres, o sea, con preparacin final
celulosa, adems tiene una relacin
importante con el centro de trabajo 2 y
con el centro de apoyo 5 o sea comedor.
decir
que
tiene
una
relacin
de trabajo nmero uno y con los centros
de apoyo baos y estacionamiento.
Comedor:
El centro de apoyo nmero 1 o sea
comedor, tiene una relacin importante
con el centro de trabajo nmero cuatro, o
sea, con las oficinas, adems tiene una
relacin ordinariamente importante con el
centro de apoyo baos y duchas.
decir que no posee relacin con el centro
de apoyo estacionamiento.
Baos y duchas:
El centro de apoyo nmero 2 o sea
baos y duchas, tiene una relacin
de trabajo nmero cuatro, o sea, con las
oficinas y con el centro de apoyo 1 o sea
comedor.
Estacionamiento:
El centro de apoyo nmero tres o sea
estacionamiento, tiene una relacin
de trabajo nmero cuatro, o sea, con las
oficinas.
decir que no posee relacin con los
centros de trabajo uno, dos, tres y con el
centro de apoyo comedor.
A continuacin se muestra el diagrama adimensional de bloques una vez

que se unen los 7 bloques anteriormente descritos.
Pgina 137

Ilustracin 50: Diagrama adimensional de bloques
Considerando todas las relaciones ya mencionadas, el diagrama

adimensional de bloques y remplazando los bloques por los layout de los
centro de trabajo y de apoyo, el layout queda como lo muestra la ilustracin 50.
Ilustracin 51: Diagrama adimensional de bloques
Cabe sealar que la ilustracin 51 es una representacin a escala de lo

que ser la planta productora de celulosa en la realidad.
Pgina 138
Para mayor comprensin, cada centro de trabajo y centro de apoyo en el

layout anterior y en la ilustracin 51 poseen un nmero verificador que muestra
el nombre de cada centro, tal como se ve en la siguiente tabla.
Tabla 79: centros de trabajos
Nmero
1
2
3
4
5
6
7
Centro de trabajo o de apoyo

Recepcin y manejo de madera
Elaboracin de celulosa
Preparacin final de celulosa
Oficinas
Comedor
Bao y duchas
Estacionamientos
Finalmente se debe realizar un diagrama de flujo, es decir, un layout

donde se muestre el movimiento principal realizado por los productos, personas
y maquinarias al interior de la planta, tal como se ve en la ilustracin 52.
Ilustracin 52: Diagrama de flujo

que ser la planta productora de celulosa en la realidad.
9.4 Layout de la empresa

Una vez realizado el diagrama de relacin de actividades, la hoja de trabajo de
relacin de actividades y transformado esto en el diagrama adimensional de
bloques, corresponde confeccionar el layout completo de la planta de celulosa
en el terreno seleccionado en el captulo 8.
Pgina 139
La ilustracin siguiente muestra cmo se ve la planta de celulosa

posicionada en el terreno elegido en el captulo 8, o sea un terreno ubicado
cerca de la ciudad de Quilln.
Cabe destacar que la imagen que se muestra a continuacin es de una
perspectiva area con el objetivo de que se visualice la planta pero con las
condiciones del entorno para proporcionar una mirada ms completa.
Ilustracin 53: Layout de la planta
En cambio la ilustracin 54 vara en comparacin al anterior debido a

que sta ltima tiene incluido las dimensiones de la planta como tambin la
ubicacin de centros de apoyo adicional que son necesarios, como es el caso
de tratamiento de fluidos, red elctrica, calderas generadoras de electricidad.
Por ende, en la tabla siguiente se muestra el nmero y el centro de
apoyo que representa, con el fin que la ilustracin 53 quede ms clara. Cabe
sealar que los tres centros de apoyo tienen una dimensin total de 2.900
metros cuadrados.
Tabla 80: centro de apoyo adicional
Nmero
Centro de apoyo
8
Tratamiento de fluidos
9
Red elctrica
10
Calderas generadoras de electricidad
Pgina 140

Ilustracin 54: Layout final

que ser la planta productora de celulosa en la realidad. Adems se debe
sealar que el centro de apoyo de tratamiento de fluido no se encuentra sobre
el layout de la planta debido que ha sido posicionada estratgicamente entre
espacio inutilizado del layout y espacio del terreno.
9.5 Comentario final del Layout de la empresa

Para poder disear un layout final se debe considerar distintos puntos como
son las dimensiones del terreno seleccionado, el tipo de layout seleccionado
que para la planta productora de celulosa es una distribucin por producto, el
diagrama adimensional y centros de apoyos adicionales.
El primer paso para la ubicacin de la planta de celulosa es la seleccin
de un terreno, tal como se muestra en el captulo 7, que cumple con diferentes
criterios como costo del terreno, cercana con proveedores, cercana con
distribuidores y accesos.
Luego se define el tipo de layout necesario que debido a la variedad
relativamente pequea (3 productos muy similares tal como se detalla en el
captulo 3) y un volumen alto, esto quiere decir que la informacin y el flujo de
materiales se regularizan y lo ms adecuado ser disear la planta por una
distribucin por producto.
El tercer paso es la confeccin de diagrama adimensional de bloques
que finalmente concuerda completamente con el tipo de layout seleccionado,
debido a que cada producto sigue una ruta en donde los recursos
Pgina 141
transformados fluyen a lo largo de una lnea de proceso y donde el flujo de

productos es claro y predecible (slack), caracterstica fundamental en la
distribucin por producto.
Finalmente al posicionar el layout final en el terreno existe el espacio
suficiente para la ubicacin de centros de apoyos adicionales tal cual se
muestra en la ilustracin 53.
Por ende, para el diseo del layout final se debe incluir y considerar los 4
puntos vistos anteriormente y solamente con una integracin completa de los
puntos ya mencionados, se puede lograr tener un diseo de layout consistente
y real como el que se muestra en la ilustracin anterior.
Pgina 142
Captulo 10: Plan de implementacin
CAPTULO 10: Plan de

Implementacin
En este captulo se mostrar el plan de implementacin de la planta de

celulosa, se especificarn todas las actividades necesarias para poder llevar a
cabo la planta desde la contratacin de la empresa constructora hasta la
puesta en marcha de la planta.
Pgina 143
10. Plan de implementacin de la planta de celulosa

El plan de implementacin consta desde la contraccin de la empresa
constructora que construir la planta de celulosa hasta la puesta en marcha de
sta. Dentro de las grandes lneas de actividades se encuentran el diseo de la
planta, la contratacin de mano de obra, la compra e implementacin de
maquinaria.
10.1 Consideraciones
Para la implementacin se debe tener algunos datos disponibles con
anterioridad a continuacin se detallarn.
10.1.1 Layout de la planta

El layout de la planta de celulosa realizado anteriormente es necesario para
desarrollar el diseo de la planta, se deben confeccionar los planos y la
maqueta, y todas las especificaciones se encuentran en el layout; dimensiones
de cada centro de trabajo y centro de apoyo, la distribucin de stos y su
cercana.
10.1.2 Calendarios de implementacin

El calendario usado para la implementacin de la planta consta de una jornada
de trabajo de lunes a sbado, no existen horas extras.
El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8:00 a 12:00 y de 14:00 a
18:00, en cambio el da sbado se trabaja de 9:00 a 13:00. Dado que an no
est en funcionamiento la planta, el calendario de trabajo es similar para todos
los trabajadores necesarios para la implementacin.
10.2 Principales Resultados de la implementacin

A continuacin se detallarn los principales resultados brindados por la
herramienta Microsoft Proyect.
10.2.1 Carta Gantt

La carta Gantt es una herramienta que permite visualizar las actividades
necesarias para llevar a cabo la implementacin de la planta, ayuda a ordenar
y dar una secuencia lgica a las actividades. En la tabla 81 se visualiza la carta
Gantt con las principales actividades, a su vez en el anexo 1 se presenta el
diagrama Gantt con todas las actividades.
Las distintas actividades del proyecto se han dividido en nueve
categoras: contratacin de personal a cargo, diseo, contratacin de planta,
reclutamiento de mano de obra, adquisicin de maquinaria y artculos,
maquinaria, capacitacin del personal, puesta en marcha y control de
rendimiento de la planta.
Pgina 144
Tabla 81: Diagrama Carta Gantt
Fuente: Microsoft Proyect
10.2.2 Duracin y costos de actividades

En la tabla 82 se muestran las principales actividades con sus respectivas
duraciones y costos asociados, se observa que las actividades que demandan
ms tiempo son la construccin de la planta con un poco ms de 133 das y
que tiene un costo de $26.712.600, esto debido a la cantidad de tiempo que
recursos son necesarios para la realizacin de sta actividad, principalmente se
controla la correcta construccin de la planta por parte de la empresa
contratada a travs del jefe de planta, jefe de control y equipo constructor.
La adquisicin de la maquinaria y artculos tiene una duracin de 84 das
y posee un costo de $16.879.900 y el reclutamiento de la mano de obra con 56
das.
Pgina 145
La implementacin total de la planta demora 255 das, comienza el lunes

5 de noviembre de 2012 y finaliza el viernes 25 de octubre de 2013 y posee un
costo total de la implementacin de la planta es de $97.586.220.
Es posible precisar que los costos son por el pago de remuneraciones,
recursos y materiales necesarios para la implementacin. Cabe destacar que
no se tom en cuenta las inversiones en la maquinaria ni el costo por la
construccin en la implementacin, puesto que stos se encuentran incluidos
en la evaluacin econmica
En el anexo 2 se pueden visualizar todas las actividades con sus
respectas duraciones y costos.
Tabla 82: Costos y duracin de principales actividades
Pgina 146
10.3. Recursos Utilizados

Los recursos utilizados para la implementacin de la planta de celulosa sern
principalmente mano de obra y los materiales necesarios.
Algunos de los recursos no consideran costos porque stos ya fueron
considerados en la evaluacin econmica, por lo tanto el total de costos ser el
costo de implementacin que se aadir en la evaluacin econmica.
En el anexo 4 se pueden visualizar todos los recursos utilizados en la
implementacin. En la siguiente tabla se observan los recursos con su tipo y
costo asociado.
Tabla 83: Tipo de Recurso y Costos
Nombre del recurso
Tipo
dueo de la empresa
jefe de planta
jefe de control
secretarias
equipo de construccin
equipo sanitario
equipo elctrico
equipo de gerencia
gerente de recursos humano
gerente de operaciones
ingeniero mecnico
ingeniero mecatrnico
ingeniero elctrico
ingeniero civil industrial
supervisor de obra
supervisor de maquinaria
jefe de seguridad
Total Trabajo
contratos
materiales elctricos
materiales mecnicos
materiales de seguridad
Total material
psiclogo
arquitectos
contadores
cena
empresa constructora
Total Costo
Total
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Material
Material
Material
Material
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
$0
$ 34.792.800
$ 9.310.400
$ 1.440.000
$ 7.926.400
$ 988.000
$ 881.600
$ 11.144.000
$ 3.920.000
$ 2.850.000
$ 529.920
$ 337.920
$ 518.400
$ 3.360.000
$ 1.664.000
$ 4.301.280
$ 2.800.000
$ 86.764.720
$ 4.000
$ 3.600.000
$ 2.160.000
$ 82.500
$ 5.846.500
$ 900.000
$ 2.500.000
$ 825.000
$ 750.000
$0
$ 4.975.000
$ 97.586.220
Pgina 147
Se observa en la tabla anterior que el recurso empresa constructora

tiene un costo de $0 pesos, porque ya fue considerado como inversin en la
evaluacin econmica, tambin podemos observar que la mayor cantidad de
recursos es del tipo de trabajo, ya que principalmente se cancelan
remuneraciones, siendo la ms costosa la cancelada al jefe de planta con un
monto de $ 11.144.000 en lo que dur la implementacin, este recurso deba
estar en muchas tareas porque es el responsable de la implementacin de la
planta de celulosa.
El equipo de gerencia y de construccin, tambin poseen altos costos
con referencia a los dems recursos, principalmente por su importancia en
actividades relevantes, el recurso tipo trabajo entonces es el que tiene un
mayor costo con un total de $ 86.764.720. En menor medida se encuentran los
costos por materiales y costos, estos ltimos son recursos que realizaron
actividades terceros necesarias para la implementacin, por ejemplo los
arquitectos se encargaron de los planos y la maqueta de la planta, sin esto no
se podra haber construido la planta.
10.4 Ruta Crtica

La ruta crtica comprende las actividades que ante un aumento en su duracin
provocar un aumento en la duracin del proyecto. El principal motivo de las
actividades que estn en la ruta crtica es por la gran cantidad de actividades
paralelas que se realizan. Para el caso de la planta productora de celulosa, se
hace necesario que se lleven a cabo los servicios enviados a especialistas, ya
que sin stos el proyecto no se encuentra completo y por lo tanto, no puede
llevarse a cabo. Por otro lado, la actividad de diseo es esencial,
especialmente la confeccin de los planos de la planta y la maqueta, los cuales
permiten que comience la construccin de la planta.
Otras actividades crticas se encuentran dentro de la construccin de la
planta, como lo son la contratacin de la empresa constructora y la
construccin de la red elctrica que marcan el comienzo y fin de la construccin
de la planta, las cuales se utilizan como punto de referencia para la finalizacin
o comienzo de otras actividades.
La puesta en marcha tambin es una actividad crtica dentro del sistema,
porque la planta ya se encuentra operativa y lista para funcionar y el retraso en
esta actividad puede ocasionar un aumento en la duracin del proyecto. En el
anexo 3 se pueden visualizar las principales actividades de la ruta crtica.
Pgina 148
Captulo 11: Evaluacin Econmica
CAPTULO 11:
Evaluacin Econmica
En el siguiente captulo se presentar la evaluacin econmica a nivel de

factibilidad, correspondiente a la planta de celulosa. Con esta evaluacin es
posible decidir, de parte del inversionista si se realizar o no el proyecto, para
eso se evala el proyecto bajo un escenario optimista y pesimista, como
tambin se presenta el proyecto bajo dos formas de financiamiento con el
objetivo que se el inversionista maneja mayor informacin.
Pgina 149
11. Evaluacin econmica

A continuacin se presenta la evaluacin econmica del proyecto de planta de
celulosa, por ende a continuacin se muestran los aspectos necesarios para
explicar la evaluacin econmica del proyecto.
11.1 Balances
Para realizar la evaluacin econmica es necesario realizar un balance de los
aspectos ms importante del proyecto donde se encuentra, maquinaria y
equipos, materia prima, insumos y cantidad de personas con el objetivo de
saber cules son los costos asociados a cada uno de estos tems que influirn
en la evaluacin econmica.
Por ende a continuacin se muestran los balances realizados para la
evaluacin econmica, los cuales son: obras fsicas, equipos, personal,
insumos, energa y servicios.
11.1.1 Obras fsicas

El balance de obras fsica permite conocer los materiales necesarios para
construir cada centro de trabajo y de apoyo, junto a su tamao y respectivo
costo asociado, tal como se muestra a continuacin.
Cabe destacar que los tems se encuentran detallados en el captulo 6:
diseo de los centros de trabajo y para el costo unitario de construccin se
utiliz datos proporcionados por Arauco. (Arauco, 2011)
Tabla 84: Balance de obras fsicas
Pgina 150
11.1.2 Equipos
En el balance de equipos son incluidos todos los equipos y maquinarias
necesarias para la elaboracin de la celulosa, las cuales se muestran en la
siguiente tabla.
Cabe destacar que la obtencin de los costos de las maquinarias se
presentan en el captulo 5: descripcin tecnolgica de procesos, en cambio el
valor de vida til depreciacin y vida til real se obtienen desde el SII.
Tabla 85: Balance de equipos
11.1.3 Personal
El balance de personal incluye todas las personas que trabajarn en la planta,
desde los operarios hasta el gerente general pero no incluye aquel personal
que trabaja en el plan de implementacin debido a que ese es un costo de
inversin en implementacin.
Cabe destacar que los costos para todo el personal
son una
aproximacin de los costos de personal de Arauco y CMPC, tal y como se
muestra en la tabla 84: Balance de personal en la siguiente pgina. (CMPC)
(Arauco)
11.1.4 Insumos
En el balance de insumo se incluy todo los elementos necesarios para la
produccin de celulosa, incluyendo la cantidad y el costo respectivo.
En pgina siguiente se muestra la tabla 86 de los insumos fijos que son
necesarios para la produccin de celulosa en un ao.
Cabe destacar que la informacin sobre la cantidad a producir y costo
unitarios se presentan en los captulos 3 y 1 respectivamente.
Pgina 151

Tabla 86: Balance de personal
Tabla 87: Balance insumos fijos
Adems se debe sealar que el balance de materias primas desglosado

en los 10 aos del horizonte de evaluacin se encuentra detallado en el anexo
5 denominado balance de materias primas.
Adicional al balance de insumos fijos existe otros balances de insumos
que se pueden mencionar y que son relevantes al momento de realizar la
evaluacin econmica tal como son el balance de insumos generales y el
balance de servicios que se muestran detalladamente en los anexos 6 y 7
respectivamente.
Pgina 152
11.2 Costos fijos

Dentro de los costos de operacin de la planta de celulosa, se encuentran los
costos fijos y los costos variables. Los costos variables son obtenidos de los
balances de insumos mostrados anteriormente y los costos fijos se vern a
continuacin.
Tabla 88: Costo fijo Anual
Los costos fijos, principalmente son los servicios a tercerizar que fueron
definidos anteriormente. En la tabla anterior se muestra el detalle de los costos
fijos y la suma total anual. El detalle de los costos fijos para todo el horizonte de
evaluacin del proyecto se muestra en el anexo 8.
11.3 Ingresos
Los ingresos son el precio que el consumidor pagar por el producto
multiplicado por la cantidad de producto que se vende.
El precios de los productos sin IVA son para celulosa BSK y BHK
$345.600 por tonelada y para celulosa USK es de $336.000 por tonelada.
Lo anterior queda mostrado en la siguiente tabla de precios donde
tambin se ve el precio con IVA.
Tabla 89: Precio productos
Celulosa
Precio sin IVA ( $) Precio con IVA(19%)($)
Celulosa BSK
345.600
411.264
Celulosa BHK
345.600
411.264
Celulosa USK
336.000
399.840
Luego de conocer los precio de los productos tal y como se muestra en

el captulo 1 es posible determinar los ingresos anuales tal y como se ve en la
siguiente tabla.
Pgina 153

Tabla 90: Ingresos anuales
Celulosa
Celulosa BSK
Celulosa BHK
Celulosa USK
Total
ingresos
anuales
Precio sin IVA

($)
345.600
345.600
336.000
Produccin
anual
150.000
125.000
25.000
Ingresos
anuales
51.840.000.000
43.200.000.000
8.400.000.000
103.440.000.000
Finalmente cabe sealar que el detalle de los ingresos se presenta en el

anexo 9.
11.4 Condiciones generales de evaluacin

Para la evaluacin econmica de un proyecto es necesario tener claro algunos
criterios como lo son la TREMA, la tasa de impuesto, el horizonte de evaluacin
y los indicadores de rentabilidad, los cuales se muestran a continuacin.
11.4.1 TREMA
La tasa de retorno mnima est estipulada por cada empresa, ya que es la
rentabilidad que el inversionista le exige a su propio capital invertido, por ende
para este proyecto la TREMA es de 30%.
El valor de la TREMA es alta y la razn de ser es debido a que el
proyecto tiene una inversin demasiado alta por ende es necesario asegurar de
que el proyecto va a devolver la inversin utilizada o emprendida.
11.4.2 Tasa de Impuesto

Se utilizar la tasa de impuesto existente en Chile, para el ao 2012 se utilizar
18.5%, del ao 2013 en adelante, en Chile cambiar la tasa de impuesto, por lo
cual se utilizar 20%.
11.4.3 Horizonte de evaluacin

El horizonte de evaluacin corresponde al plazo en el cual se evaluar un
proyecto, en el caso de este proyecto, el horizonte de evaluacin ser de 10
aos.
11.4.4 Indicadores de rentabilidad

Los indicadores de rentabilidad, como su nombre lo dice, muestran que tan
rentable es el proyecto en distintos escenarios, los indicadores que se utilizarn
en la evaluacin de este proyecto son: la TIR (Tasa interna de retorno), la cual
debe ser mayor a la trema para que el proyecto sea rentable, el VAN (Valor
actual neto) el cual debe ser mayor a cero para indicar lo mismo, la razn
BC(beneficio-costo), la cual indica que para que un proyecto sea rentable debe
Pgina 154
ser mayor a uno y finalmente el PRI o sea el periodo de recuperacin de la

inversin que se para este proyecto se espera que sea dentro de los 10 aos.
11.5 Evaluacin de proyecto

Para evaluar el proyecto es necesario realizar un flujo de caja que debe
considerar todo lo visto anteriormente, pero tambin debe considerar el capital
de trabajo, los calendarios de depreciacin, venta de activos, costo del plan de
implementacin, entre otros.
Todos los calendarios de depreciacin, valor libro, compra y venta de
activos entre otros se encuentran el anexo 10.
11.5.1 Capital de trabajo

El capital de trabajo es el dinero requerido para que funcione el proyecto antes
que se comiencen a recibir ingresos, sin embargo para el proyecto planta de
celulosa no se realiza inversin en capital de trabajo debido a que desde el
primer mes de funcionamiento los ingresos son superiores a los egresos por
ende para sta evaluacin econmica el capital de trabajo $0.
Lo anterior se puede comprobar en el anexo 11 donde se muestra en
detalle el capital de trabajo para este proyecto.
11.5.2 Flujo de caja

A continuacin se presenta el flujo de caja del proyecto puro, el cual entrega la
informacin necesaria para analizar qu tan rentable es el proyecto.
El presente flujo de caja comienza con los ingresos a los cuales se le
descuenta el costo de operacin, la depreciacin de los activos y el valor libro
pero se le suma la venta de posibles activos, todo esto para as poder obtener
la utilidad antes del impuesto.
Finalmente el resultado del flujo de caja es el flujo neto que es la suma
anual de las utilidades posterior al impuesto, con la depreciacin, lo valores
libro y la inversin en activos.
En la ilustracin 54 que se encuentra en la pgina siguiente se muestra
el flujo de caja puro para el proyecto de planta de celulosa.
11.5.3 Indicadores de rentabilidad

A continuacin se muestran los indicadores de rentabilidad mencionados
anteriormente, para la evaluacin econmica del proyecto puro.
Pgina 155

Tabla 91: Indicadores de rentabilidad proyecto puro
Indicador
TIR
VAN
PRI
Razn BC
Valor
50%
$52.690.411.356
2,3
1,29
El VAN tiene un valor de $52.690.411.356, lo cual significa la

rentabilidad que genera el proyecto despus de recuperada la inversin. Se
puede apreciar que es una ganancia extremadamente alta para el proyecto,
pero debido a los valores en que se mueve el proyecto por ejemplo de ingresos
y costos, se puede decir que es una rentabilidad acorde al proyecto.
La TIR muestra la rentabilidad como porcentaje, para este proyecto la
TIR es de 50% y es superior a la TREMA que es de 30% por ende el proyecto
es rentable, sin embargo no entrega mayor informacin debido a que conduce
a la misma decisin obtenida por el VAN, o sea que el proyecto es rentable, lo
mismo pasa con la razn beneficio costo, ya que sta es mayor que 1 o sea es
de 1,29.
El periodo de recuperacin es muy bueno ya que el horizonte de
evaluacin es de 10 aos y la inversin se recuperara en 2,3 aos.
Pgina 156
Ilustracin 55: Flujo de caja puro
Pgina 157
11.6 Escenarios de financiamientos

A continuacin se presentan dos escenarios de financiamiento, con un
prstamo del 45% de la inversin inicial debido a que la inversin es
ostensiblemente alta y con leasing de todas las maquinas necesarias para el
funcionamiento de la planta.
11.6.1 Proyecto financiado con prstamo

A.
Especificaciones del prstamo
El prstamo que se ha considerado para ste escenario de financiamiento, es

de 45% de la inversin inicial. A continuacin se muestran las especificaciones
del prstamo.
Tabla 92: Especificaciones prstamo
Monto (45%)
Inters real
Nmero de aos
Cuota anual
$19.857.840.120
6,0%
10
$2.698.044.191,77
B. Indicadores de rentabilidad
En la siguiente tabla se muestran los indicadores obtenidos para el proyecto
financiado con un prstamo, es posible observar que la TIR tiene el mismo
valor que el flujo de caja puro ya que este indicador es propio del proyecto, por
lo que no cambia al modificar el tipo de financiamiento.
Tabla 93: Indicadores rentabilidad con financiamiento
Indicador
TIR
VAN
PRI
Razn BC
Valor
50%
$61.892.676.201
1,5
1,32
El flujo de caja para el proyecto financiado con prstamo y el clculo de

la cuota se detallan en el Anexo 12.
En este proyecto el VAN es de $61.892.676.201lo cual indica que el
proyecto es rentable, la TIR es la misma que en el caso del proyecto puro y es
superior que la TREMA por ende es rentable el proyecto, lo mismo sucede con
la razn beneficio-costo que ahora es de 1,5. El periodo de recuperacin es
mejor que el del proyecto puro ya que es de 1,5 aos.
Pgina 158
11.6.2 Proyecto financiado con leasing

Otro escenario de financiamiento del proyecto es a travs de un leasing, para
aquello se considera todas las mquinas que participan en la planta haciendo
un monto total de $6.135.000.000.
La diferencia del financiamiento con prstamo es el monto ya que con leasing
el monto a financiar es de $6.135.000.000 mientras que con prstamo es de
$19.857.840.120.
A.
Especificaciones del leasing
En la siguiente tabla se muestra el monto del leasing como tambin, cuota,

inters, plazo.
Los activos que se financiarn mediante leasing se detallan en el Anexo
13 con el fin de entender de donde proviene este monto.
Tabla 94: Especificaciones del leasing
Monto
Inters real
Nmero de aos
Cuota anual
$6.135.000.000
6,0%
10
$375.097.466
Con esto se calcula la amortizacin e inters del leasing, al igual que en

el caso del prstamo, esto se puede observar en el Anexo 14.
B.
Indicadores de rentabilidad
En la siguiente tabla se muestran los indicadores obtenidos para el proyecto

financiado con un leasing, es posible observar que la TIR tiene el mismo valor
que el flujo de caja puro ya que este indicador es propio del proyecto, por lo
que no cambia al modificar el tipo de financiamiento.
Tabla 95: Indicadores de rentabilidad con Leasing
Indicador
TIR
VAN
PRI
Razn BC
Valor
50%
$55.297.051.447
2,1
1,3
El flujo de caja para el proyecto financiado con prstamo y el clculo de

la cuota se detallan en el Anexo 15.
En este proyecto el VAN es de $55.297.051.447lo cual indica que el
proyecto es rentable, la TIR es la misma que en el caso del proyecto puro y es
Pgina 159
superior que la TREMA por ende es rentable el proyecto, lo mismo sucede con
la razn beneficio-costo que ahora es de 1,3. El periodo de recuperacin es
mejor que el del proyecto puro ya que es de 2,1 aos.
11.7 Anlisis de sensibilidad

El principal cambio que puede afectar al proyecto es el valor del dlar debido
que una subida en su valor traer consecuencias positivas para la planta, pero
si el dlar baja traer una consecuencia negativa para el proyecto.
Por ende se define como un escenario optimista aquel en que el dlar
alcanza un valor de $745,21. Ese valor representa el valor mximo que adquiri
el dlar en los ltimos 15 aos segn el SII.
Un escenario pesimista es aquel donde el dlar alcanza un valor de
398,70. Ese valor representa el valor mnimo que adquiri el dlar en los
ltimos 15 aos segn el SII.
11.7.1 Escenario Optimista

A continuacin se evaluarn los aspectos relevantes frente a un escenario
optimista.
A.
Capital de trabajo
Para hacer nuevamente el flujo de caja se debe calcular el capital de trabajo

debido a que con el cambio en el valor del dlar se produce cambio en los
ingresos tal y como se muestra en el anexo 16.
Finalmente el nuevo valor de capital de trabajo es de $4.689.728.313, el
cual es muy superior al del proyecto puro que es de $2.546.500.000, sin
embargo este valor no se necesita recuperar por ende no se incluye en el flujo
de caja ya que la diferencia entre ingresos y egresos es positiva.
B.
Los indicadores de rentabilidad obtenidos para el proyecto en un escenario

optimista se muestran en la siguiente tabla, en este caso si se vuelve a calcular
la TIR ya que varan los ingresos y costos.
El flujo de caja con escenario optimista desde donde se obtienen estos
indicadores de rentabilidad se presenta en el anexo 17.
Tabla 96: Indicadores de rentabilidad escenario optimista
Indicador
TIR
VAN
PRI
Razn BC
Valor
77%
$135.774.204.553
1,5
1,44
Pgina 160
El valor del VAN es de $135.774.204.553, muy superior al VAN de los

escenarios normal, financiamiento con prstamo y leasing, lo cual corresponde
debido a que ste es un escenario optimista. Lo mismo sucede en el caso de la
TIR y la razn BC, sin embargo el valor del PRI es igual que en el caso del
proyecto con financiamiento.
11.7.2 Escenario Pesimista

A continuacin se evaluarn los aspectos relevantes frente a un escenario
pesimista.
A.
Capital de trabajo
Para hacer nuevamente el flujo de caja se debe calcular el capital de trabajo

debido a que con el cambio en el valor del dlar se produce cambio en los
ingresos tal y como se muestra en el anexo 18.
Finalmente el nuevo valor de capital de trabajo es de $1.889.494.375, el
cual es inferior al del proyecto puro y al escenario optimista, los cuales son
respectivamente de $2.546.500.000 y de $4.689.728.313.
B.
Los indicadores de rentabilidad obtenidos para el proyecto en un escenario

pesimista se muestran en la siguiente tabla, en este caso s se vuelve a
calcular la TIR ya que varan los ingresos y costos.
El flujo de caja con escenario optimista desde donde se obtienen estos
indicadores de rentabilidad se presenta en el anexo 19.
Tabla 97: Indicadores de rentabilidad escenario pesimista
Indicador
TIR
VAN
PRI
Razn BC
Valor
38%
$27.221.113.867
3,1
1,21
El valor del VAN es de $27.221.113.867, muy inferior al VAN de los

escenarios normal, financiamiento con prstamo, leasing y escenario optimista,
lo cual corresponde debido a que ste es un escenario pesimista. Lo mismo
sucede en el caso de la TIR y la razn BC y del PRI.
Sin embargo el proyecto sigue siendo rentable a pesar que los
indicadores de rentabilidad bajaron considerablemente.
Pgina 161
11.8 Comparacin
Para entregar una informacin ms clara y precisa a continuacin se entrega
una tabla resumen con todos los indicadores de rentabilidad de este proyecto.
El cuadro de resumen contiene los indicadores ms importantes, VAN,
TIR, periodo de recuperacin de la inversin, y razn beneficio costo, con estos
datos se le facilitara la decisin al inversionista.
Tabla 98: Cuadro resumen evaluacin de proyecto
Escenario de evaluacin
Proyecto Puro
Proyecto financiado
prstamo
Proyecto financiado
leasing
Escenario Optimista
Escenario Pesimista
VAN ($)
$52.690.411.356
con $61.892.676.201
TIR
(%)
50%
50%
PRI(
aos)
2,4
1,5
Razn
BC
1,29
1,32
con $55.297.051.447
50%
2,1
1,3
$135.774.204.553 77%
$27.221.113.867 38%
1,5
3,1
1,44
1,21
Una vez realizado el anlisis se puede decir que el proyecto es rentable

bajo cualquier tipo de prstamo y escenario.
11.9 Recomendacin al inversionista

Al analizar la tabla anterior se le recomienda al inversionista invertir en el
proyecto mediante un financiamiento con prstamo debido a que el VAN es
superior al del proyecto puro y con leasing, adems el periodo de recuperacin
de la inversin es ostensiblemente ms pequeo esto es especialmente
importante por el monto de dinero que se mueve en la planta, tambin la razn
BC aumenta a favor del inversionista.
Pgina 162
Conclusin
CONCLUSIN
Al realizar el estudio de mercado que incluye el anlisis FODA, es posible
deducir que la industria de la celulosa es atractiva debido a su cantidad
considerable de oportunidades y pocas barreras de entrada para nuevas
empresas.
Luego se realiz el diseo del sistema de operaciones como tal, que
incluye en primer lugar los productos a fabricar, que para este caso son
celulosa BSK, BHK y USK, las cuales son las celulosas mas demandas a nivel
mundial, por ende, estas sern las celulosas producidas por la planta, la cual
tiene una capacidad de produccin por producto de 150.000ADt ,125.000ADt y
25.00ADt respectivamente.
Despus se procede con la definicin de todos los procesos necesarios
para la realizacin de las distintos tipos de celulosas, donde se destaca el
diagrama general de procesos que muestra la capacidad de operacin de cada
proceso involucrado en la fabricacin de celulosa. Posteriormente se procede
con la seleccin de tecnologas para cada proceso mediante la evaluacin de
distintas opciones partiendo con la premisa que se debe cumplir con la
capacidad que ya se encuentra establecida.
Luego se define los centros de trabajos que para el caso de esta planta
de celulosa fueron 4, recepcin y manejo de madera, elaboracin de celulosa,
preparacin final celulosa y oficinas, tambin se definieron los centros de apoyo
los cuales son comedor, baos y duchas y estacionamientos.
Posteriormente se procede a la localizacin de la planta con la
evaluacin y seleccin de la mejor alternativa y tambin al diseo de la planta
mediando el diagrama de bloques con el objetivo de encontrar la mejor relacin
entre los centros de trabajo y de apoyo, luego se realizaron diversos balances
los cuales dan a conocer los costos de operacin, costos fijos y costos de
inversin.
Al obtener los costos totales, se realiz un plan de implementacin, el
cual da a conocer costos que no estn incluidos en los balances realizados
anteriormente, los cuales se definen como los costos de implementacin.
Tomando todos estos datos y valores es posible establecer un flujo de
caja del proyecto, el cual da como resultado, indicadores tales como el VAN, la
TIR, el PRI, razn BC. Al analizar los indicadores del proyecto es posible
observar que el proyecto es rentable, dado que tiene un VAN de
$52.690.411.356, lo cual es favorable para el proyecto, esto se puede
corroborar al observar la TIR (50%), la cual al ser mayor a la TREMA (30%)
indica que el proyecto es rentable, adems la recuperacin de la inversin
inicial se realiza en el ao 2,4, por ende el inversionista obtendr la devolucin
de su inversin en poco tiempo si se considera el valor de la misma.
Luego de analizar el proyecto, se plantean dos escenarios de
financiamiento, el primero corresponde al financiamiento a travs de un
Pgina 163
Conclusin
prstamo el cual asciende a $19.857.840.120, esto permite generar un VAN de

$61.892.676.201, el cual es superior al VAN del proyecto puro, esto indicara
que existe una mayor rentabilidad del proyecto al financiarlo mediante un
prstamo. Adems al financiar el proyecto mediante un prstamo, se obtiene
que el periodo de recuperacin de la inversin inicial ocurra en el ao 1,5.
El segundo escenario de financiamiento es a travs de un leasing, el
cual asciende a $6.135.000.000, el cual incluye todas las maquinarias
necesarias para poner en marcha la empresa. El VAN obtenido mediante este
escenario de financiamiento es $55.297.051.447, el cual es mayor al VAN del
proyecto puro pero menor que el VAN del proyecto financiado.
Adems de los anlisis realizados anteriormente, se realiz un anlisis
de sensibilidad, el cual incluy, en el escenario optimista un aumento del valor
del dlar a su mximo histrico de los ltimos 15 aos.
En el caso del escenario optimista la TIR aument de 50% a 77% y el
VAN aument a $135.774.204.553 lo que indica que en un escenario optimista
el proyecto es considerablemente rentable.
Para el escenario pesimista, la TIR disminuy de 50% a 38% y el VAN
disminuy a $27.221.113.867, considerando aqu una disminucin del valor del
dlar a su mnimo histrico de los ltimos 15 aos, sin embargo el proyecto
bajo este escenario sigue generando ganancias.
Como recomendacin al inversionista es posible sealar que la mejor
opcin es invertir en el proyecto mediante un financiamiento con prstamo
debido a que el VAN es superior al del proyecto puro y al del leasing, adems
el periodo de recuperacin de la inversin es ostensiblemente ms pequeo
esto es especialmente importante por el monto de dinero que se mueve en la
planta y por ltimo la razn BC aumenta a favor del inversionista.
Pgina 164
Bibliografa
Bibliografa
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Total Market and Other countries. (March de 2009). H&W.
Pgina 165
Anexo
Anexos
Anexo 1: Carta Gantt Completa
Pgina 166
Anexo
Pgina 167
Anexo
Pgina 168
Anexo
Anexo 2: Costos y duracin de todas las actividades
Pgina 169
Anexo
Pgina 170
Anexo
Pgina 171
Anexo
Anexo 3: Principales actividades de la ruta crtica
Pgina 172
Anexo
Anexo 4: Recursos Utilizados
Pgina 173
Anexo
Anexo 5: Balance de materias primas
Pgina 174
Anexo
Anexo 6: Balance insumos generales
Pgina 175
Anexo
Anexo 7: Balance de servicios
Pgina 176
Anexo
Anexo 8: Costos fijos y variables anuales
Pgina 177
Anexo
Anexo 9: Ingresos anuales
Pgina 178
Anexo
Anexo 10: Calendario de inversiones, depreciaciones, valor libro y venta activos
Pgina 179
Anexo
Pgina 180
Anexo
Anexo 11: Capital de trabajo
Pgina 181
Anexo
Pgina 182
Anexo
Anexo 12: Flujo de caja con financiamiento de prstamo y clculo de la cuota
Pgina 183
Anexo
Anexo 13: Equipos financiados con Leasing
Pgina 184
Anexo
Anexo 14: Calculo de la cuota con financiamiento con Leasing
Pgina 185
Anexo
Anexo 15: Flujo de caja con financiamiento Leasing
Pgina 186
Anexo
Anexo 16: Capital de trabajo escenario optimista
Pgina 187
Anexo
Pgina 188
Anexo
Anexo 17: flujo de cala escenario optimista
Pgina 189
Anexo
Anexo 18: Capital de trabajo escenario pesimista
Pgina 190
Anexo
Pgina 191
Anexo
Anexo 19: Flujo de caja escenario pesimista
Pgina 192

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1. Planta productora de celulosa

1.2. Tipos de Productos de la Industria de la Celulosa.

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Captulo 1: Estudio de Mercado

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BKP: Bleached Kraft Pulp, es celulosa blanqueada fabricada a travs del

1.2.1 Subproductos o Derivados

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Captulo 1: Estudio de Mercado

1.3 Industria Chilena y Certificaciones de Calidad.

1.3.1. Manejo Forestal Sustentable

1.3.2. Cadena de Custodia

1.4.1. Mercado Mundial.

Ignacio Toledo Marcelo Espinoza

Captulo 1: Estudio de Mercado

Celulosa Recorte Total

Se observa en la ilustracin 1 que Latinoamrica es principalmente

Fuente: Total Market and Other countries: H&W, March 2009

Ignacio Toledo Marcelo Espinoza

Captulo 1: Estudio de Mercado

La tabla 2 muestra que Brasil en el ao 2009 era el pas con mayor

2.072 3.578 1.736

7.797 6.945 3.539

Fuente: PPPC Economics Online.

En la tabla 3 se observa que en trminos de ventas de BSKP, Canad

3.925 2.214 1.473

10.007 9.686 4.892

Fuente: PPPC Economics Online.

En la tabla 4 se observa que en trminos de ventas de BHKP el mercado

Ignacio Toledo Marcelo Espinoza

Captulo 1: Estudio de Mercado

1.4.2. Mercado Nacional y Regional

Fuente: INFOR CONAF

Como se observa en la ilustracin 4, desde la VI a la X regin de Chile

Captulo 1: Estudio de Mercado

Adems se puede incluir y decir que la celulosa (BHK) es resultado de

Fuente: INFOR (2005).

En el siguiente grfico se puede ver que la cantidad de Eucaliptus

Fuente: Anlisis realizado por Arauco

Ignacio Toledo Marcelo Espinoza

Captulo 1: Estudio de Mercado

Fuente: Anlisis de Arauco

2008 Mil US $ 2009 Mil US $

En la tabla 5 se observa que la celulosa en el ao 2009 era el tercer