Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Director
HUMBERTO ESCALANTE HERNANDEZ
Ph.D. INGENIERO QUMICO
Codirector
JULIO ELIAS PEDRAZA
Ph.D. INGENIERO METALURGICO
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1. MARCO TERICO
1.1.2 El Zamak
11
12
14
16
17
21
22
22
27
29
30
31
38
41
43
45
45
51
CONCLUSIONES
64
RECOMENDACIONES
65
BIBLIOGRAFA
66
ANEXOS
69
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Recoleccin de datos para el clculo de los balances de
masa y
energa
33
33
33
34
37
40
41
46
46
49
49
51
54
Tabla 14. Resultados obtenidos debido al aumento del espesor del aislante
58
61
62
78
80
80
81
de 50 l/min
83
85
85
87
90
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Esquema del horno de crisol fijo no basculable
10
18
21
23
24
27
28
29
30
31
36
37
38
39
41
45
47
53
Figura 19. Temperatura terica de las paredes del horno vs. espesor de aislante
para lana de vidrio
55
Figura 20. Temperatura terica de la tapa del horno vs. Espesor de aislante para
diversos materiales
57
59
60
Figura 23. Interfaz del Macro para el clculo de eficiencia energtica de los
Hornos HC
71
72
Figura 25. Hoja que contiene las constantes para el clculo de los Cp
73
Figura 26. Hoja que contiene las temperaturas superficiales del horno, parar
realiza el clculo de Prdidas energticas a travs de las paredes
74
79
91
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Descripcin de la hoja de clculo del funcionamiento de los hornos tipo
crisol de la empresa FANTAXAS LTDA
69
75
RESUMEN
PALABRAS CLAVES: Fantaxas Ltda, Horno Crisol, Ahorro de Energa, Gases de chimenea,
Circuito Trmico.
DESCRIPCIN: El ahorro de energa no es algo nuevo. El xito econmico de un proceso
requiere el uso eficiente de la energa. En este estudio, se evalo el funcionamiento de la seccin
de fundicin de la empresa Fantaxas Ltda., la cual se dedica a la produccin de piezas metlicas
en fundicin de zamak. Para la elaboracin de sus productos, Fantaxas Ltda. Cuenta en su
seccin de fundicin con cinco hornos tipo crisol que operan con gas natural como combustible.
El estudio se dividi en tres etapas. La primera etapa contempl el seguimiento de las variables de
operacin de los hornos crisol de la seccin de fundicin; en la segunda etapa se realizaron los
balances de masa y energa al sistema horno crisol; en la tercera etapa se identificaron los
principales focos de prdida que permitieron el planteamiento de modificaciones para mejorar la
eficiencia de los hornos.
Finalmente se dise una alternativa para la utilizacin de la energa residual de los gases de
chimenea a la salida de los hornos, que actualmente se arroja al ambiente, para emplearla como
fuente de calentamiento indirecto de los baos de galvanizado, por medio de la instalacin de un
circuito trmico.
Los resultados muestran, que mediante la aplicacin de las mejoras propuestas se reduce el
consumo de gas natural en un 36%, respecto al consumo actual de la planta.
Trabajo de Grado
Facultad de Ingenieras FisicoQumicas. Ingeniera Qumica. Director: Humberto Escalante
Hernndez
**
ABSTRACT
KEY WORDS: Fantaxas Ltda, Pot Furnace, Energy Saving, Flue Gas, Thermal oil heat transfer
system.
DESCRIPTION: Energy conservation is not new. The economic success of any competitive
process requires the efficient use of energy. In this study, it was evaluated the performance of the
meltings section of the Fantaxas Ltda Company; their main activity is design and manufacturing of
metallic pieces in zamak. For the elaboration of their products, Fantaxas has in their meltings
section five pot furnaces, that operate with natural gas as fuel.
In the first part of the study, it was decided the points of data collection and the main variables of
the pot furnace were measured; in the second part, the energy and mass balances of the pot
furnaces were made; in the third part, the main focuses of losses were identified, that allowed to
design an appropriate solution for the pot furnace and increase energy efficiency.
Finally, it was designed a thermal oil heat transfer system, that recover a part of the residual heat of
the flue gases leaving the furnace; this energy is used to heat the galvanized bath.
The results indicate that the consumption of natural gas can reduce in 36%, by means of the
application of the improvements, when comparing with actual natural gas consume.
Degree work
Facultad de Ingenieras FisicoQumicas. Ingeniera Qumica. Director: Humberto Escalante
Hernndez
**
INTRODUCCIN
realiza
1. MARCO TERICO
En este captulo se presentan los fundamentos tericos sobre aspectos bsicos de
fundicin de metales, hornos industriales en particular el horno de crisol,
desempeo de hornos, combustible y combustin, y finalmente mecanismos de
transferencia de calor. Toda esta informacin fue fundamental para el desarrollo
de este trabajo.
http://www.sofofa.cl/ambiente/documentos/Rubros%20Fundiciones.pdf.
b). Fundicin no ferrosa: son materia prima de este proceso adems de los
metales bsicos, las aleaciones de material a fundir (bronce, aluminio, cobre, zinc,
etc., con frecuencia suministrada en lingotes de elevada pureza.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la
colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal
y poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.
c. Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica
el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del
1.1.2. EL ZAMAK
Las aleaciones a base de Zinc presentan dos familias bsicas, las cuales son la
Zamak y las aleaciones de Zinc con alto contenido de aluminio. Las Zamak fueron
desarrolladas hacia 1920 en fundiciones a presin y desde entonces, se han
utilizado ampliamente, el zamak es una aleacin que contiene fundamentalmente
zinc y aluminio. Contiene tambin algo de cobre y magnesio lo que le confiere
excelentes propiedades (mayor dureza, resistencia a la tensin, a la corrosin, al
creep) para obtener piezas por inyeccin a presin en grandes volmenes con alta
precisin y reproducibilidad de detalles.
Composicin:
Dureza Brinell:
95
Densidad:
6.7 g/cm
Temperatura de fusin:
386 C
cerraduras,
jaladeras,
componentes
sanitarios,
componentes
de
Fundir.
http://www.gurelan.es/zamak.html
Hornos hogar:
Hornos de crisol:
http://www.funmak.com/esp/zamak_esp.htm
Termocupla
Refractario
Aislante
Crisol
Soporte
Vlvula de gas
Quemador
Las ventajas de los hornos de crisol son su capacidad de cambiar las aleaciones
rpidamente, prdidas bajas de la oxidacin, y sus costes de mantenimiento bajos.
Las desventajas incluyen bajo rendimiento (tan bajo como el 12%), altas
emisiones y limitaciones del tamao.
http://www.energia.inf.cu/iee-mep/SyT/CDG/Taller2BAE/hornosind.PDF.
10
11
12
mag
kJ/kg de combustible
mc
(1)
(2)
13
14
15
Qu * 100%
Qc
(3)
P
* 100%
= 1
Qc
(4)
(5)
16
principalmente por
17
a.
1
5
b.
18
(6)
Qs = U A (Ts Ta )
(7)
1/U = 1/(hc+hr)
En donde:
Qs
Ts
: Temperatura de pared, en C.
B.V. Karlekar, Transferencia de calor, segunda edicin, McGraw Hill, 1994, Pag.5
B.V. Karlekar, Transferencia de calor, segunda edicin, McGraw Hill, 1994, Pag.22
19
Ta
:Temperatura ambiente, en C.
Hc
Hr
(8)
(9)
k = 2.50
k = 1.32
Pared vertical
k = 1.78
k = 7.4* de-0.25
Manuel Mrquez M., Combustin y quemadores, MARCOMBO, S.A., Barcelona, 1989. Pg. 136.
20
2. DESARROLLO EXPERIMENTAL
21
2.1.
ESTUDIO
TERICO
DE
LAS
ACTIVIDADES
REALIZADAS
POR
Adems del
22
Regalos
empresariales
10%
Herrajes y
hebillas
85%
especifican
en
la
figura
5.;
23
que
son
descritos
continuacin.
FUNDICIN
Prototipo Metlico
MOLDEO
Molde en silicona
Colada
Molde en metal
INYECCIN
CENTRIFUGADO
DESMOLDEO
PULIDO
Pieza pulida
MONTAJE
GALVANICA
Pieza con Recubrimiento metlico
ACABADO
Pieza acabada
24
obtener una colada homognea. El metal lquido es retirado del crisol del horno
con una cuchara refractaria y se introduce en los moldes de silicona a travs de
un bebedero. Utilizando la accin de una fuerza centrifuga los moldes se hacen
girar mientras se solidifica el metal. Un procedimiento alterno consiste
en la
25
DESMOLDEO
Cuando las piezas se han solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser
manipulada sin peligro, se procede a extraer las piezas del molde y se clasifican,
teniendo en cuenta que cumplen las caractersticas del prototipo. Las piezas no
conformes y los sobrantes son de vueltas al proceso de fundicin.
PULIMENTO
Las piezas producidas en los procesos de fundicin presentan irregularidades y
asperezas, las cuales se eliminan llevando a cabo procesos de lijado, limado y
esmerilado. Todas las piezas que se fabrican en la empresa pasan por el proceso
de vibrado. Este proceso se realiza en una mquina especial que se encarga de
darle un acabado liso y brillante a las piezas.
MONTAJE
En esta etapa se adicionan los complementos a las hebillas y herrajes; y para tal
fin se realizan operaciones mecnicas como roscado y taladrado que facilitan las
tareas de montaje.
GALVANIZADO
El proceso de galvanizado es un de los ms importante en la elaboracin de las
piezas. Aqu se le brinda el acabado que requieren las piezas por medio de baos
electrolticos; los metales que se utilizan normalmente en estos baos son: cobre,
nquel, oro, latn. Estos evitan que las piezas se oxiden o se deterioren y adems
le dan una mejor presentacin.
26
LTDA
La empresa FANTAXAS cuenta en la seccin de fundicin con 5 hornos tipo crisol
no basculable, los cuales por sus caractersticas se clasificaron en 2 grupos:
a. Hornos Tipo crisol con cabina y un solo crisol
Figura 6. Hornos Tipo crisol con cabina y un solo crisol
a. Vista general del horno HC5
En este grupo se encuentran los hornos identificados en la empresa con los nmeros
2, 3 y 5, los cules recibirn en este trabajo la nomenclatura HC (Horno con Cabina),
27
Nmero de crisoles
180 Kg.
Forma de crisol
Ovalado
Tangencial al Crisol
Nmero de quemadores
Dimensiones (mm)
A travs de un ventilador
1050*600*690
28
Estos hornos que son identificados en la empresa con los nmeros 1 y 4, recibieron
la nomenclatura HA (Horno Atmosfrico),
quemador es atmosfrico.
A continuacin se presenta una descripcin mas detallada de este tipo de hornos.
Nmero de crisoles
Forma de crisol
Redondo
60 Kg.
Nmero de quemadores
Dimensiones (mm)
1270*780*790
El estudio se le realiz solo a los hornos HC, debido a que los hornos atmosfricos
sern reemplazados posteriormente.
29
2.1.4
Sensor de temperatura.
30
2.2.
3. Lingotes de zamak
4. Zamak fundido
Combustible 1.
6. Gases de
chimenea
HORNO CRISOL
Aire de combustin 2.
31
DATOS A REGISTRAR
(1) COMBUSTIBLE
Temperatura de entrada
Composicin del material
Flujo de carga
Temperatura de salida
Flujo de descarga
32
0.032
Propano
0.264
Isobutano
0.003
Butano
0.005
Neopentano
0.002
Isopentano
0.002
Nitrgeno
0.182
Metano
89.742
CO2
1.712
Etano
8.024
n Heptano
0.032
1061.24 BTU/ft3
Poder calorfico
Gravedad especfica
MOLAR %
0.652
Flujo de combustible. La seccin cuenta con cinco hornos que no tienen medidor
33
REGISTRO DIARIO
FRECUENCIA
Nov.03
10
10,5 - 11
11 - 11,5
11,5 - 12
12 - 12,5
12,5 - 13
13 - 13,5
13,5 - 14
14 -14,5
14,5 - 15
TOTAL
2. Aire de combustin
Temperatura de entrada.
34
emplear aire seco en vez de aire hmedo, ya que en el ltimo caso parte de la
energa liberada se invierte en calentar el agua presente en el aire.
La Humedad absoluta se calcula a partir del dato de Humedad Relativa (reportada
en informes meteorolgicos), de la presin atmosfrica y de la temperatura. Para
el caso de Bucaramanga la Humedad relativa promedio es de un 60%, segn
informacin reportada por el IDEAM.9
3.
Las prdidas por superficies se dan debido a la diferencia de temperatura entre las
paredes del horno y su medio circundante, por medio de mecanismos de
transferencia de calor convectivos y radiactivos.
En esta etapa se midieron las temperaturas de cada una de las paredes de los
hornos, con ayuda de un termmetro infrarrojo con puntero lser APRISA; adems
se utiliz una cinta negra Hb-100 para recubrir los puntos de muestro de cada
superficie y as medir correctamente la temperatura; esta cinta sirve adems para
ajustar la emisividad del termmetro infrarrojo a 0.95.
En la Figura 11. se indican las superficies del horno en las que se realizaron las
mediciones y la nomenclatura asignada.
www.ideam.gov.co
35
G
H
F
E
A
B
C
36
Debido a que en las paredes las diferencias de temperatura no son muy grandes y
a que el rea de las mismas es pequea, fueron promediadas obtenindose un
valor con el cual se realizaron los clculos de prdidas energticas a travs de
cada una de las paredes. Los datos fueron registrados en el siguiente formato:
Tabla 5. Formato para el registro de temperaturas.
Fecha:
rea (m2)
Temperatura de
superficie (C)
Temperatura
ambiente (C)
A
B
C
D
E
F
G
H
37
a nivel del suelo, lugar en el que se ensambl un tubo cuyo dimetro fue de in
(Ver Figura 13) , de tal manera que permitiera la succin de gas de chimenea .
Figura 13. Punto de muestreo de gases de chimenea
Chimenea del
horno crisol
38
Flujo de combustible
Fc (Kg/h)
Flujo de gases de
chimenea Fgc (Kg/H)
CMARA DE
COMBUSTIN
Flujo de aire Fa
(Kg/h)
Flujo de combustible.
% de aire en exceso.
m
m
H20
CnHm + n + O2 = n CO2 +
2
4
10
(10)
kmol
de
oxgeno;
produce
kmol
de
dixido
de
carbon
1.
10
39
CORRIENTE
FC
COMPUESTO
Metano
Etano
CO2
Propano
Nitrgeno
nHexano
Combustible
nHeptano
Isobutano
Butano
Neopentano
Isopentano
Oxgeno
FA
FGC
Aire
Agua
Nitrgeno
CO2
CO
Gases de Chimenea Nitrgeno
Agua
40
ENTRA
REACCIONA SALE
Energa en gases
de chimenea Qgc
Calor sensible
del Aire Qsa
Calor de reaccin
Qrx
Calor sensible
del Combustible
Qsc
(11)
41
Nomenclatura
Unidades
Modelo
Qc
KJ/h
Qc = Fc*Qre
En donde Fc es el flujo de combustible y Qre el calor
de combustin a 25 C y a Presin constante.*
Qs = U*A*(Ts-Ta)
1/U = 1/(hc+hr)
En donde:
Qs :
Energa perdida por paredes, en W.
A :
rea total del equipo expuesta a transferencia de calor, en m2.
Ts, Ta : Temperatura de pared y ambiente, en C.
Qs
KJ/h
Qgc
Qgc = Mgc*Cpg*(Tgc-Ta)
KJ/h
En donde
Mgc:
Corresponde al flujo msico de
presente en los gases de chimenea.
Cpg.
Capacidad calorfica del componente.
Qu
KJ/h
Tgc.
Ta.
Temperatura ambiente.
cada
componente
42
43
Tanque de
Expansin
Usuario
Calentador
T
P
T
T
Retorno
Bomba de
Circulacin
Asegurar larga vida al circuito trmico evitando la exposicin del serpentn del
calentador a flujos de calor por unidad de rea muy elevados, los cuales acortan la
vida del aceite y promueven la corrosin de la tubera.
44
3. RESULTADOS Y ANLISIS
45
MOLAR %
n Hexano
0.032
Propano
0.264
Isobutano
0.003
Butano
0.005
Neopentano
0.002
Isopentano
0.002
Nitrgeno
0.182
Metano
89.742
CO2
1.712
Etano
8.024
n Heptano
0.032
1061.24 BTU/ft3
Poder calorfico
Gravedad especfica
0.652
Flujo de combustible.
REGISTROS
Nov-03
Dic-03
10 11 12 13 14 18 19 20 21 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12
X X
X
X
X X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TOTAL
46
FRECUENCIA
3
3
2
5
2
3
3
2
1
24
16
14
12
10
12
-D
i
10
-D
i
8Di
c
6Di
c
4Di
c
2Di
c
No
v
30
-
26
-N
ov
28
-N
ov
No
v
No
v
22
-N
ov
24
-N
ov
20
-
No
v
No
v
18
-
16
-
14
-
10
-N
ov
12
-N
ov
Fecha
CONSUMO DE GAS
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
47
2. Aire de combustin
Para el calculo del flujo del aire se utiliz un anemmetro EXTECH tal como se
indico en el captulo de desarrollo experimental; sin embargo, los datos reportados
no fueron tenidos en cuenta, debido a que el anemmetro no se encontraba
calibrada en el momento de la medicin y por lo tanto suministraba datos muy
altos comparados con el caudal real que suministra un ventilador de 1 Hp de
potencia.11
11
48
AREA m2
A
B
C
D
E
F
G
H
HC5
150
70
84
80
75
47
200
300
0,4845
0,4845
0,5985
0,5985
1,019
0,8198
0,1994
0,5498
TEMPERATURAS (C)
HC3
HC2
160
110
75
50
75
90
85
75
80
65
40
50
200
190
300
300
Horno HC5
Horno HC3
Horno HC2
12,82
4,56
870,33
512,11
5,67
31,83
47,30
142,89
12,94
4,49
209,33
536,56
33,83
41,76
154,11
9,57
6,39
82,22
525,22
34,17
58,00
75,22
49
12
13
50
Valor recomendado
Oxgeno (O2)
2-3%
Diesel : 11,5-12,8%
Residual 6 : 13-13,8%
Gas Natural : 9-10%
Diesel : 15-20%
Residual 6 : 20-25%
Gas Natural : 15-20%
Carbn : 25-30%
Temperatura de gases
Eficiencia de combustin
88%
En cuanto al contenido de CO, se observa que en los hornos HC2 y HC3 las
emisiones de este compuesto estn por debajo del lmite, en tanto que para el
HC5 los valores de CO exceden el lmite permitido. En la Tabla 12 se observa que
el lmite permitido de CO debe ser < 400 ppm.
De otro lado los valores de temperatura de los gases de chimenea son altos. Esto
da muestra del calor potencial, que podra ser aprovechado de diversas maneras.
un
24
CIBO Council of Industrial burners Owners: CIBO Energy Efficiency Handbook. CIBO, 1997, Washintong.
51
En el
14
52
DISTRIBUCIN DE ENERGA EN EL
HORNO HC2
Qgc
39%
Qu
35%
Qw
26%
HC2
Qgc
48%
Qw
30%
30865,59
26,79
21317,07
34,91
27778,24
HC3
%Q
KJ/h
48,3
38432,79
30,2
24030,42
21,5
17107,77
HC5
%Q
KJ/h
47,3
37637,08
28,1
22359,45
24,6
19574,47
DISTRIBUCIN DE ENERGA EN EL
HORNO HC5
Qu
25%
Qw
28%
Qgc
47%
KJ/h
DISTRIBUCIN DE ENERGA EN EL
HORNO HC3
Qu
22%
%Q
En la figura 18. se observa que de los tres hornos evaluados, el horno HC2 es el
mas eficiente porque presenta menores prdidas de energa tanto por paredes
como por gases de chimenea.
53
Foco de
Energa
prdida
perdida KJ/h
Descripcin
Los
de
crisol
1. Transferencia
de energa por las
hornos
Recomendacin
22.439,5*
paredes
de material aislante.
Las
superficie de
de
zamak Cobertura
de
la
superficie
2. Transferencia
de energa por la
superficies
5.537,68
temperaturas
presentan
zamak fundido
que
(300
aproximadamente)
Un exceso de aire elevado Ajustar
disminuye
horno,
3. Exceso de aire
35.641,25*
la
debido
eficiencia
a
que
la
relacin
aire-
*Los valores reportados corresponden a la energa promedio perdida por paredes y en gases de
chimenea para los hornos HC.
identificar los focos de prdidas energa en los hornos HC, se citan a continuacin
54
las posibles mejoras que pueden introducirse, con lo cual se espera disminuir el
valor de la energa no asociada a la produccin.
1. Rediseo del aislante trmico en los hornos
En la construccin de las paredes de los hornos se hace uso de materiales
refractarios, cuya funcin es resistir las altas temperaturas. Para evitar el flujo de
calor al medio, las paredes se recubren con material aislante. Para disminuir las
prdidas por paredes se debe mejorar el aislamiento del horno, ya sea
aumentando su espesor, o incluso cambiarlo por otro material con mejores
propiedades aislantes.
Los hornos HC de FANTAXAS, utilizan lana de vidrio como material aislante con
laminas de un espesor de 2 cm; que se ubica entre las dos placas de acero que
conforman la carcaza del horno.15
Mediante el modelo 6 Ley de Fourier16. (ver) se realiz una prediccin del valor
de temperatura con relacin al espesor de la capa de aislante en el horno, tal y
como se observa en la figura 19.
Figura 19. Temperatura terica de las paredes del horno vs. espesor de aislante para lana de vidrio
Temperatura Vs. Espesor de Aislante
90
Temperatura C
80
70
"Lana de Vidrio
(0.045 w/m k)"
60
50
40
30
20
10
0
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
Espesor (m)
15
16
Ver Descripcin de los hornos. Figura 9. Interior del horno crisol HC3. pg. 30
55
56
Figura 20. Temperatura terica de la tapa del horno vs. Espesor de aislante para diversos
materiales17
Temperatura Vs. Espesor (aislante)
180
Lana de Vidrio
(0.045 w/m k)
TemperaturaC
160
140
Tierra fina
(0.062 w/m k)
120
100
Polvo de
Ladrillo
(0.38 w/m k)
80
60
Asbesto
(0.23 w/m k)
40
Tamo
(0.6 w/m k)
20
0
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
Espesor
Sustituir el aislante actual tamo, por otro material con mejores propiedades
aislantes, como lo es la lana de vidrio, reduce las temperaturas de la superficie en
un rango de 70 C, para un espesor de 4 cm. Este cambio representara un
ahorro de 8435 KJ/(h*m2) para el caso de la tapa superior y de 10018 KJ/(h*m2)
para el caso de la chimenea.
En la Tabla 14 se presenta el resumen del ahorro de energa que puede
obtenerse, aumentando el espesor de aislante para el caso de los hornos de
FANTAXAS.
17
B.V. Karlekar, Transferencia de calor, segunda edicin, McGraw Hill, 1994, Tabla 1-1 valores
57
Tabla 14. Resultados obtenidos debido al aumento del espesor del aislante.
Horno
Superficie
del horno
Tapa
superior
HC2
Chimenea
Otras
paredes
Tapa
superior
HC3
Chimenea
Otras
paredes
Tapa
superior
HC5
Chimenea
Otras
paredes
Espesor de
lana de
vidrio (cm)
Temperatura
Temperatura
actual (C)
esperada (C)
110
60
723.553
74.13
190
80
1362.678
80.934
75
45
335.8910
79.6
60
1229.693
160
70.88
2.8
200
80
1530.307
82.6
1.5
85
45
468.412
84.47
3,5
150
60
1503.794
2.5
200
80
1530.307
1.5
80
45
400.901
77.09
82.6
82.321
58
inactiva del crisol con cubiertas o capas refractarias para minimizar las prdidas de
calor.
Se sugiere cubrir la mitad de la superficie del crisol con capas refractarias para
convertirla en un rea mas de calentamiento.
construir una cubierta removible, (Ver figura 21) que cubra la superficie expuesta
del crisol, cuando no se requiera el acceso al mismo, para minimizar las prdidas
por radiacin.
Estas modificaciones no afectan las operaciones normales del horno, tales como:
la carga del horno, la limpieza del crisol y el cuchareo de zamak.
Figura 21. Cubierta aislada sobre superficie del crisol.
Tapa para
boca de crisol
Boca de crisol
descubierto
a. Horno actual
b. Horno modificado
El ahorro que se obtiene al cubrir la mitad del crisol con material aislante (una
pulgada de fibra de vidrio en medio de dos lminas de acero) es de 4519 KJ/h,
con lo cual se reducen las prdidas actuales en un 44%.
59
Aire en exceso, %
O2
Optimo
HC2
HC3
HC5
5,00
10,00
15,00
60
con un 20% de aire en exceso, el caudal de aire estimado es de 475 L/min medido
a condiciones estndar.
Se recomienda ajustar el caudal de los ventiladores actuales en 475 L/min,
variando las revoluciones del ventilador, ya que el caudal entregado por un
ventilador centrfugo es proporcional a la velocidad de rotacin del mismo.
En la tabla 15. se presenta el resumen del ahorro de energa que puede
obtenerse para cada uno de los hornos, ajustando el exceso de aire a diferentes
valores.
Tabla 15. Resultados obtenidos para diferentes ajustes del exceso de aire en los Hornos Hc.
Horno
HC2
HC3
HC5
Q (puede ahorrarse)
aire actual
recomendado
KJ/h
40
5586
19.62
30
7061.84
24.8
20
8473.4
29.77
40
15815
40.8
30
17290.8
44.7
20
18702.3
48.34
40
15360.8
40.1
30
16836.64
44
20
18248.2
47.72
78,44
149.7
145.93
61
el poder calorfico inferior del gas es de 31829 KJ/m3 y que el precio del metro
cbico de gas es de 510 $/m3, se calcul el ahorro en dinero que obtendra la
empresa FANTAXAS por concepto de mejoramiento de los hornos HC de la
seccin de fundicin.
Tabla 16. Disminucin de las prdidas de energa en los hornos debido a la introduccin de mejoras.
Horno HC2
35000
30865
Horno HC2
Energa (KJ/h)
30000
25000
Gases de
Chimenea
22309
21317
18443
20000
15000
10000
Superficies
11347,42
8,54
4275,52
5000
0
Actual
Mejoras
Horno HC3
45000
40000
38433
Gases de
Chimenea
Energa (KJ/h)
35000
30000
24031
25000
19730
20349
20000
15000
Superficies
10000
5000
0
Actual
Horno HC3
Calor que puede
ahorrarse (KJ/h)
Equivalencia
(m3/da)
Ahorro Dinero
($/da)
22382,55
16,85
8433,37
Mejoras
Horno HC4
45000
Energa (KJ/h)
40000
37637
Gases de
Chimenea
35000
30000
25000
22360
19388 18473
20000
15000
Superficies
10000
5000
0
Actual
Mejoras
62
Horno HC2
Calor que puede
ahorrarse (KJ/h)
Equivalencia
(m3/da)
Ahorro Dinero
($/da)
22135,19
16,66
8340,17
18
Informacin registrada en los recibos de gas de la empresa FANTAXAS, para los meses de
Octubre, Noviembre y Diciembre de 2004.
63
CONCLUSIONES
Los ciclos de operacin de los hornos deben ser lo mas largos posibles, de
esta manera es posible disminuir el porcentaje de prdidas relacionado con
la energa almacenada en las paredes del horno durante el ciclo de
operacin.
64
RECOMENDACIONES
65
BIBLIOGRAFIA
66
10. North American Mfg. Co. North American Combustin Handbook, USA, 1983.
11. PERRY J. Chemical Engineers Handbook 4 Edicin, McGraw Hill Book
Company, 1963. P.9-40
12. REED, D.R., Furnace Operations, 3rd ed. Gulf Publishing Co., Houston, 1981.
13. SMITH, M., Fuels and combustion. 1st edition. McGraw Hill Book Company,
INC, Columbus, Oh., 1952.
14. TRINKS, W., Y MAWHINNEY, M.H., Hornos industriales, URMO, Madrid,
1976.
Pginas web consultadas:
15. Failure of Materials in Mechanical Design: Analysis, Prediction, Prevention,
2nd Edition ,by Jack A. Collins
16.
17. http://www.gurelan.es/zamak.html
18. www.gredsa.com/quemadores
19. http://www.sofofa.cl/ambiente/documentos/Rubros%20Fundiciones.pdf.
20. http://www.funmak.com/esp/zamak_esp.htm
21. http://www.energia.inf.cu/iee-mep/SyT/CDG/Taller2BAE/hornosind.PDF
67
22. http://www.servomex.com
23. http://www.heatflox.com
24. http://www. Vulcanium.com/coils/finish.asp.com
68
ANEXO A.
DESCRIPCIN DE LA HOJA DE CLCULO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS
HORNOS TIPO CRISOL DE LA EMPRESA FANTAXAS LTDA.
69
Se
muestran las unidades en las cuales deben ingresarse los datos para evitar
errores en los clculos.
El tercer bloque de datos de alimentacin es el de composicin de gases de
combustin el % de O2 y % CO2 reportados por el BACHARACH; estos datos son
de suma importancia, ya que permiten calcular el exceso de aire en la combustin.
A partir de toda la informacin anterior, se efecta un ejercicio estequiomtrico, en
el cual se toma en cuenta las reacciones de combustin de cada componente, con
el fin de establecer un balance de masa para cada compuesto.
Luego de determinar la cantidad de cada producto de combustin en proporciones
en peso y mol, se realiza un balance de energa para todos los sistemas
obteniendo el poder calorfico del combustible usado y el calor producido por este;
los calores de combustin para los hidrocarburos mas comunes aparecen
reportados en el Smith, J.M y Van Ness, H
Los Cp para cada compuesto estn expresados en funcin de la temperatura por
medio de la siguiente correlacin: Cp = R*(A + BT + CT2 + DT-2), donde A, B, C y
D son constantes y depende del compuesto, R es la constante de los gases y T la
temperatura. En el programa se encuentran introducidas todas las constantes
necesarias para los clculos.
El 4 bloque es el de respuestas; en l se presenta el resultado del balance
energtico en los hornos, es decir la energa perdida por los gases de chimenea y
por las paredes, junto con el Calor til, el cual se evala por el mtodo de
prdidas.
70
Figura 23 Interfaz del Macro para el clculo de eficiencia energtica de los hornos HC
71
72
19
En esta
hoja aparecen los valores de las constantes para los clculos de Cp.
Figura 25. Hoja que contiene las constantes para el clculo de los Cp
19
Ver Desarrollo Experimental, Balance de energa en el horno tipo crisol. Tabla 7. Nomenclatura
usada en el balance de energa pg. 44
73
74
Anexo B.
CIRCUITO TRMICO: ALTERNATIVA PARA LA RECUPERACIN DE LOS
CALORES RESIDUALES DE LA COMBUSTIN
A nivel mundial se estn produciendo cambios sustanciales en el Uso Racional de
la Energa; estos cambios significan la modificacin de procesos y desarrollo de
nuevos sistemas que reduzcan
75
76
20
77
Buena
estabilidad
trmica
para
resistir
la
descomposicin
elevadas
temperaturas.
mnima.
Baja viscosidad para facilitar el arranque y tener una mayor eficiencia de bombeo.
Valor
Densidad a 15 C (Kg/L)
0.868
Viscosidad a 20 C cSt
63
Viscosidad a 40 C cSt
25
1.22
1.63
25
21
78
79
Material de construccin
815
3/4
12
0.95
Valor ptimo
pH
3.8
Temperatura (C)
60
Densidad (B)
25
NiSO4 (g/L)
320
NiCl2 (g/L)
26
H3BO3 (g/L)
45
22
80
Baos de Nquel
1.17
0.88
0.94
834
0.81
60
25
8
Aceite trmico
12,500
Titanio Ti6A
0.45
0.75
0.65
4. Seleccin de la bomba.
Para la seleccin correcta de la bomba del circuito trmico, se realizaron los
siguientes pasos:
a. Distribucin de la tubera.
b. Determinacin del caudal que impulsar la bomba.
c. Clculo de la carga hidrulica total en la bomba.
A continuacin se detalla cada uno de los pasos.
81
a. Distribucin de la tubera.
Se realiz un diagrama de una sola lnea del sistema de tubera, basado en las
condiciones reales de trabajo; muestra todas las tuberas, conexiones, vlvulas,
equipo y otras unidades del sistema. Este diagrama tambin incluye todas las
elevaciones verticales y vueltas agudas del sistema. En la figura 26 se presenta
el Diagrama de tubera propuesto para la instalacin oleotrmica en FANTAXAS.
(34)
Donde:
q
= caudal (l/min),
Toda la informacin sobre tuberas fue tomada del Libro Principios de operaciones unitarias.
Alan S.Foust. Apndice C-6. Dimensiones de tubo convencional de acero (normas ASA B36.)-
82
se reemplaza los valores de velocidad y rea para obtener el caudal que debe
suministrar la bomba.
q = 47,334 50 L/min
Como se mencion en la etapa 3 del diseo del circuito trmico, el dimetro de la
tubera del sistema es de 1 in; esta eleccin se hizo con el fin de minimizar las
prdidas por friccin de la tubera.
A continuacin se presenta la relacin entre los dimetros de tuberas y
velocidades de circulacin en el circuito trmico.
Tabla 21. Relacin entre los dimetros de tuberas y velocidades para un caudal de 50 l/min
1
V2 + g h +
2
P2
P1
dP + W + Ev = 0
(35)
Donde:
V = velocidad del fluido (m/s)
h = Altura (m)
P = Presin (Pa)
83
(36)
Para calcular las prdidas totales por friccin (Ev), se requiere el valor de Factor f
y las longitudes equivalentes de tuberas y accesorios.
(37)
donde
D
84
Temperatura (C)
Re
2130
11325
29850
40
100
200
Dimetro in
Flujo
Factor f
Laminar
0.044
Turbulento 0.03
Turbulento 0.026
Re
3560
1896
52440
Dimetro 1 in
Flujo
Factor f
Laminar
0.04
Turbulento 0.028
Turbulento 0.024
2.43
1.5
Accesorio
Serpentn unidad de
calentamiento
Serpentn usuario
Vlvula de cheque
Vlvula de compuerta
Codo convencional 90
Contraccin sbita
Expansiones sbita
T convencional
Tubera lisa 1 in
Nmero
Longitud
equivalente(L/D)
Longitud
equivalente (L/D)T total
3077
9231
500
Total
150
13
30
24
45
20
37.6/m
Total
1500
10731
150
156
840
96
180
140
2502.96
3924.96
1
12
28
4
4
7
54.6 m
L eidos de la Grafica de Moody. Factor de friccin del nmero de Reynolds con la rugosidad relativa como
parmetro (Moody, L.F., Trans. ASME, 66, Pgs. 671-84(1944)).).
26
Principios de operaciones unitarias, Alan S.Foust, Continental, Mxico,1987, Apndice C-2, pg. 715.
85
Ev = 0.5*f*(L/D)T*V2
(38)
Donde:
Ev
Las prdidas se calculan por separado, debido a que se dispone de dos dimetros
de tubera diferente.
Ev = 0.5*f*(L/D)3/4 * V2 + 0.5*f*(L/D)1 * V2
Ev = 0.5*0.03*10731*2.432 + 0.5*0.028*3924.96*1.52
Ev = 1074.12m2/s2
Este valor representa la cada de presin a travs de todo el circuito; para obtener
unidades de presin convenientes se debe multiplicar el valor de Ev por la
densidad del fluido. En el rango de temperaturas de operacin del aceite la
densidad se sita aproximadamente en 868 Kg/m3 .
Ev = 1074.12 m2/s2 * 868 Kg/m3
Ev = 932334.8 Pa (94.7 m H2O)
El valor anterior corresponde a la cada de presin a lo largo del circuito o a la
carga hidrulica total del sistema; se aplic un factor de seguridad de 25%, valor
tpico empleado en el diseo de la bomba de un circuito trmico.27El valor obtenido
de Ev, luego de aplicar el factor de seguridad es 118.375 m H2O.
27
86
bhp =
(q)( H )( s )
3960e
(39)
donde
bhp
q:
H:
s:
e:
28
Principios de operaciones unitarias, Alan S.Foust, Continental, Mxico,1987, Apndice C-2, pg. 592
87
88
El volumen del aceite del sistema se calcul a partir del conocimiento de los
dimetros y longitudes de tubera del circuito trmico, mediante el siguiente frmula:
Volumen = rea seccional interna *Longitud de Tubera
El volumen se calcula por separado, debido a que se dispone de dos dimetros de
tubera diferente.
Volumen = 3.430*10-4 m2*51 m + 5.5758*10-4 m2 * 54.6 m
Volumen = 0.04794 m3 (47.94 Litros)
El incremento de volumen que sufre el aceite cuando alcanza la temperatura de
operacin, corresponde al 20% del total del sistema , es decir 9,58 Litros. Por tanto el
tanque se dise con capacidad de 20 litros, correspondiente a dos veces el volumen
de expansin del aceite valor recomendado por los proveedores de aceite trmico29.
29
www.chevrontexaco.com.uy/hojastec/ industriales/calor/texatherm.doc
89
30
Cantidad
3
14
12
90
91