ANEXO 2

VALIDACIN DE LA TEMPERATURA EN
EL HORNO

INDICE

1.

OBJETIVO............................................................................................................................................. 3

2.

ALCANCE.............................................................................................................................................. 3

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................................ 3

4.

CDIGOS O NORMATIVAS.................................................................................................................. 3

5.

METODOLOGIA DE CALCULO............................................................................................................ 3
5.1

DATOS DE ENTRADA AL SOFTWARE.......................................................................................5

5.2

MALLADO DE LOS ELEMENTOS............................................................................................... 7

6.

RESULTADOS....................................................................................................................................... 9

7.

CONCLUSIONES................................................................................................................................. 11

1.

OBJETIVO

Validar a traves de un mtodo numrico para dinmica de fluidos (CFD) el perfil de temperatura dentro del horno y
la temperatura en la tubera de los croos over.

2.

ALCANCE

Se realizara el reporte grafico de las temperaturas dentro del horno y la temperatura de piel de tubo en los crossover
usando gas natural.
3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1
.
2
.
3
.
4.

HD-3-302.12-580-SEP_15.017-001
MC-3-302.12-580-SEP_15.017-005
MC-3-302.12-580-SEP_15.017-013

MEMORIA DE CALCULO DE EFICIENCIA DE

LOS HORNOS
MEMORIA DE CALCULO DE CONSUMO DE
GAS COMBUSTIBLE

CDIGOS O NORMATIVAS

5.

HOJA DE DATOS DEL HORNO 3H-1201

The John Zink Hamworthy Combustion Handbook

API 530 - Calculation of Heater Tube Thickness in Petroleum Refineries

METODOLOGIA DE CALCULO

Para representar la combustin del sistema se lista los principios de transferencia de calor que debe tener el
sistema.

Transferencia de calor por radiacin.

Balance de energa
Modelo de combustin
Cantidad de movimiento
Balance de materia. Continuidad.

En el software ANSYS se seleccionaron los modelos que se ajustan ms a la realidad (ON Solo las funciones que
tienen OFF estn desactivadas).
Para la transferencia de calor por radiacin se seleccion el modelo P1. Cuya caracterstica principal es:

Para que dentro del sistema se realice un balance de energa se selecciona la opcin de balance de energa.

Para el sistema de combustin se utilizar el modelo de Non-Premixed combustion (combustin no premezclado),

esto por la caracterstica del sistema de bajo NOx, flujo turbulento, por la forma de ingreso del aire y el combustible
(gas natural) al horno. Se utilizara gas natural porque tiene mayor poder calrico de combustin (9011 kCal/Nm3)
que el Fuel 1 (6078 kcal/Nm3), y Fuel 2 (7516 kcal/Nm3).
El mtodo que se utilizar de este modelo es PDF (probability density function) que se basa en la probabilidad de
realizarse la combustin en la mezcla de aire combustible, en funcin a la cantidad presente de combustible en la
mezcla.

5.1

DATOS DE ENTRADA AL SOFTWARE.

El programa requiere lmites de frontera para realizar la convergencia. Los lmites utilizados para este clculo son:
Entradas: Requerimiento de aire (flujo msico a condicin ambiente 300 K) y requerimiento de combustible
(gas natural) 300 K.
Salidas: salida de gases de combustin a condicin de presin atmosfrica.
Temperatura de pared interna del horno.
Flujo mximo radiacin en los tubos segn API 530 Ref 1
Entradas: Requerimiento de aire y combustible:
La cantidad de combustible requerida para los hornos se encuentra en la ref 3, (268 Nm/h equivalente a 67.181 g/s).
La cantidad de aire se encuentra en Ref. 2 que es de 16.46 kg Aire/Kg gas natural).

Entrada de Aire

Entrada de Gas Natural

Salidas: para la salida de gases de combustin se considera una contrapresin atmosfrica.

Temperatura de pared interna del horno: Segn Ref 1. La pared interna del horno se mantendr en una mxima de
787C (1060 K).

Flujo Mximo de radiacin en los tubos: calculado para la condicin mxima segn API 530 que se muestra en el
clculo de la temperatura mxima de pared para cada horno (16267 W/m 2). Para simulacin con los tubos se
requiere mayor discretizacion y este clculo ser afinado con mayor cantidad de iteraciones que las que requiere el
horno sin los tubos.

5.2

MALLADO DE LOS ELEMENTOS

El mallado de los elementos consiste en discretizar en elementos finitos un medio continuo, en este caso el mismo
corresponde al horno propiamente dicho y las partes que lo componen. El mallado se realiz en dos partes, el horno
como tal, la entrada de aire y combustible.
Object Name
State

Mesh
Solved

Display
Display Style

Body Color

Defaults
Physics Preference
Solver Preference
Relevance

CFD
Fluent
0

Sizing
Use Advanced Size Function
Relevance Center

On: Curvature
Coarse

Initial Size Seed

Active Assembly

Smoothing

Medium

Transition

Slow

Span Angle Center

Fine

Curvature Normal Angle

Default (18.0 )

Min Size

10.0 mm

Max Face Size

50.0 mm

Max Size

100.0 mm

Growth Rate
Minimum Edge Length

Default (1.20 )
25.1330 mm

Inflation
Use Automatic Inflation

None

Inflation Option

Smooth Transition

Transition Ratio

0.272

Maximum Layers

Growth Rate

1.2

Inflation Algorithm

Pre

View Advanced Options

No

Assembly Meshing
Method

None

Patch Conforming Options

Triangle Surface Mesher

Program Controlled

Patch Independent Options

Topology Checking

No

Advanced
Number of CPUs for Parallel Part Meshing
Shape Checking
Element Midside Nodes

Program Controlled
CFD
Dropped

Straight Sided Elements

Number of Retries
Extra Retries For Assembly
Rigid Body Behavior
Mesh Morphing

0
Yes
Dimensionally Reduced
Disabled

Defeaturing
Pinch Tolerance

Default (9.0 mm)

Generate Pinch on Refresh

No

Automatic Mesh Based Defeaturing

On

Defeaturing Tolerance

Default (5.0 mm)

Statistics
Nodes

308631

Elements

1673701

Mesh Metric

None

Convergencia: se realiz 100 iteraciones, con esta cantidad de iteracin las variables alcanzaron estabilidad.

6.

RESULTADOS

Figura 1: Perfil de temperatura en el horno sin considerar los tubos de transferencia de calor.
Con los tubos de transferencia de calor (serpentines), la temperatura debera bajar debido a la
transferencia de calor de los mismos.

Figura 2: TITO

Figura 2: TITO

7.

CONCLUSIONES

Ubicacin de los skit poin quedaran validadas de acuerdo a ladistribucion

que se observa en el perfil de temperatura.