A difuso pode ser dos seguintes tipos:

Difuso intergranular ou no volume Os tomos se deslocam pelas

posies correspondentes no sistema cristalino. Tm-se assim os dois tipos
j citados anteriormente (substitucional e intersticial).

Difuso na superfcie livre e nos contornos Como as superfcies livres e

os contornos de gro so superfcies mais abertas, isto , apresentam
maior espao entre tomos, e como seus contornos tambm possuem
energia mais elevada, tem-se a formao de caminhos preferenciais para a
difuso segundo estas superfcies.

Difuso nas linhas de discordncias ou difuso tubular A estrutura

cristalina dos metais passvel de imperfeies. Uma delas a imperfeio
chamada de discordncia. A discordncia um defeito estrutural do tipo
linear e possui fundamental importncia na deformao plstica dos metais
em funo de sua atuao no deslizamento entre pores do cristal. Os
espaos mais abertos associados a uma linha de discordncia facilitam a
difuso. Tal tipo de difuso e mais importante, se

a densidade de

discordncia for elevada. A figura 6.3.3 mostra uma representao

esquemtica de uma discordncia.
Os tipos de difuso podem atuar simultaneamente, como esquematizada na
figura 6.3.4. O metal A depositado por soldagem sobre o metal B, difunde-se em
B pelo volume e pelos contornos de gro.

figura 6.3.3

figura 6.3.4

6.4. NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

Durante o processo de solidificao de um metal ou liga com a diminuio da
temperatura, inmeros ncleos vo se formando a partir da regio de contato do
liquido com as paredes do molde ou do contato de uma superfcie de maior
temperatura com uma de menor denominada interface, devido regio que esta
na condio liquida perder energia para esta. Esses ncleos formados inicialmente
crescem

de

forma

totalmente

independente

com

estrutura

cristalina

independente formando agrupamentos cristalinos chamados de gros. Os gros

formados pela solidificao do metal por crescerem de forma independente e com
direo totalmente aleatria,

conferem ao metal uma desordem abrupta dos

tomos na regio do contorno dos gros. Esta desordem dos tomos na regio do
contorno, faz com que os metais ou ligas se comportem freqentemente de modo
diferente no contorno dos gros. Veja na figura 6.4.1 a seqncia esquemtica do
processo de solidificao de um metal a partir do estado lquido.

figura 6.4.1- Solidificao dos gros e formao do material policristalino

O arranjo e o tamanho dos gros e as fases presentes em uma liga metlica

constituem o que se chama microestrutura que responsvel pelas propriedades
fsicas e mecnicas desta. A microestrutura pode ser afetada pela composio
qumica e pelo ciclo trmico imposto a liga.
A regio do contorno de gros por ser uma regio de desordem atmica propicia
ao metal ou liga vazios que permitem aos tomos desta regio alta energia de
movimentao. Assim sendo muitas das propriedades da liga em alta e baixa
temperatura so regidas pelo contorno dos gros. Dado a esta maior facilidade
dos tomos poderem ser movimentar mais facilmente no contorno do que no
interior dos gros, a difuso que o mecanismo de movimentao dos tomos
ocorre em geral mais rapidamente nesta regio. Assim sendo muitas das
impurezas de uma liga tendem a se movimentar e agrupar nesta regio do
contorno interferindo nas propriedades mecnicas como por exemplo resistncia
trao , a dutilidade e suscetibilidade a trincas durante a soldagem ou tratamentos
trmicos.
O tamanho dos gros tem um efeito considervel nas propriedades dos metais e
ligas. Em baixas temperaturas, materiais de granulao fina possuem melhor
resistncia mecnica que os de granulao grosseira. J em altas temperaturas
quanto menor o gro, menor ser a resistncia mecnica destes.

A especificao ASTM classifica o tamanho dos gros dos aos por nmeros de 1
a 8. Quanto menor o nmero maior o gro. Este critrio de tamanho de gros
comumente usado na seleo de materiais e ligas. Veja representao na figura
6.4.2.

figura 6.4.2

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