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Fiche

de Connaissances
Injection

Innovation Technologique et Eco Conception

La qualit dun objet inject dpend de trois critres :


1. La conception des formes de la pice.
2. La conception et la qualit de ralisation de loutillage (le moule).
3. Les conditions et les paramtres de moulage (injection).
Seul un travail collaboratif entre les diffrents spcialistes de ces trois domaines permet doptimiser
la fonctionnalit de la pice.

I.

Le procd dobtention par moulage

Ce procd dobtention permet de produire trs rapidement (en une seule opration) des objets de
qualit en grande quantit, mme si les formes sont complexes, dans des gammes de poids allant de
quelques grammes plusieurs kilogrammes.
On utilise linjection plastique dans de trs nombreux domaines : lautomobile, le jouet,
llectronique, la robotique, l'aronautique, l'arospatial, le mdical...
Tlphones, seringues, pare chocs, capots, carters, botes

1.

Droulement du cycle dinjection


La trmie est alimente en
granuls

Fermeture et
verrouillage du
moule

Avance du groupe
de plastification

Plastification et Dosage :
fusion du volume de
matire ncessaire la
prochaine moule

Nouveau
cycle

Injection de la
matire fondue et
maintien sous
pression

Refroidissement

Ouverture du
moule

Ejection des pices


Ressources: Injection

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La matire plastique (exemple : PP, PE, ABS, ) se prsente sous forme de granuls dans la trmie.
Celle-ci doit subir une premire transformation, elle est chauffe lintrieurdu fourreau puis
malaxe par une vis. Cette premire tape sappelle la plastification.
A la suite de cette opration la matire visqueuse est pousse dans le moule par un piston. Cest
linjection.
Pour que la matire puisse se solidifier, il est ensuite ncessaire de thermo rguler le moule.
La pice moule peut alors tre jecte aprs ouverture du moule grce un systme djection.

2.

Les matiresinjectables

Les polymres (thermoplastiques et thermodurcissables) et les lastomres peuvent tre mouls par
injection.
Les Thermoplastiquesse dforment et sont faonnables sous l'action de la
chaleur. Ils reprennent leur forme initiale en refroidissant sauf dans le cas de
rchauffements rpts.

Les molcules de ces polymres sont constitues de longues chanes seulement relies par des liaisons
faibles.
Lorsque les thermoplastiques sont chauffs, les liaisons peuvent tre rompues. Les molcules
peuvent glisser les unes sur les autres, les thermoplastiques deviennent donc souples. Les
chanes molculaires se modifient pour prendre une forme diffrente.
Quand la matire refroidit, les liaisons se reforment et les thermoplastiques gardent leur
nouvelle forme tout en conservant leurs proprits plastiques.

Les thermodurcissables
Ce sont des plastiques qui prennent leur forme dfinitive au premier
refroidissement, la rversibilit est impossible.
Les molcules de ces polymres sont organises en de longues chanes
comprenant un grand nombre de liaisons chimiques solides entre elles.
Les liaisons sont si solides quelles ne peuvent pas tre rompues quand le plastique est
chauff.


Les lastomres :

Ils prsentent les mmes qualits lastiques que le caoutchouc. Ils sont employs
dans la fabrication des coussins, de certains isolants ou des pneus.


Ils sont constitus de longues chanes molculaires rassembles, au repos, en
pelotes et relies entre elles par des nuds de reseau. Fig A.
Lorsque le polymre est soumis une contrainte de traction, les chaines se rarrangent
permettant ainsi de grandes dformations avant rupture.Fig B. Quand la contrainte sera
supprime, il reprend sa configuration initiale.

A
B


La co-injection permet le moulage de pices avec des matriaux, des couleurs ou des caractristiques
diffrentes.

Ressources: Injection

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3.

La presse injecter
Unit de plastification
et dinjection

Elle est constitue de trois parties.


Unit de fermeture






Unit de
refroidissement

II. Loutillage dinjection


1.

Extrait du cahier des charges de loutillage dinjection

FunctinalRequirement
FunctinalRequirement
FunctinalRequirement

Refroidir
Mettre en forme
Ejecter

Text
= La matire doit ensuite tre
Text= La pice moule doit tre
Text= Lobtention dune pice

refroidi afin de se solidifier.
vacue de loutillage.
plastique nest possible que par le biais
Id = 1.6 e

Id = 1.5 e
dune empreinte creus dans un bloc

de mtal.
Id = 1.1e
Block

Requirement
Ejecteurs,
p
laque djection,

Obtenir des pices moules
Block
RAZ et queue djection
Bloc empreinte mobile
Text= Loutillage dinjection
et bloc empreinte fixe
FunctinalRequirement
(moule) permet une fois

FunctionalRequirement
Positionner
positionn sur la presse
Alimenter
dobtenir les pices moules.

Text= Les diffrentes
Id = 1e
parties du moules doivent

Text= Le cheminement de la matire

se positionner parfaitement
plastique

ltat
visqueux
entre
la
buse

Block

les unes par rapport aux
dinjection et lempreinte doit tre

Refine
Outillage
d
injection
autres.
possible.
Refine
Id = 1.6 e

.
Refine
Id
=

1
.
7

e


FunctionalRequirement
FonctionalRequirement
FunctionallRequirement

Acheminer la matire vers
Permettre lextraction
Traverser la partie fixe
lempreinte

de la grappe
Text= La matire doit traverser la Text= Lors de louverture Text= La matire doit tre
partie fixe (suprieure) du moule de
moule, la grappe de achemin vers lempreinte.
la buse dinjection jusquau plan de du
pice doit tre maintenu du Id = 1.4 e
joint.
ct du systme djection.

Id = 1.2 e

Id = 1.3 e
Block

Carotte

Ressources: Injection

Block
Block

Canal et seuil dalimentation

Arrache carotte

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La mise en adquation de ces diffrentes fonctions est le rsultatde ltude de moulage et dpend
fortement des comptences du concepteur doutillage.
Pour nous affranchir partiellement de ces comptences mtier, un outillage modulaire a t cr :
Le moule cassette. Il va nous permettre de raliser rapidement des pices plastiques lors des
projets ou des activits pratiques.

2.

Structure du moule cassette

Plaque djection
Rappels djection
(RaZ)
Queue
djection

Plaque de support
defforts

Bloc empreinte fixe

Partie
mobile

Partie fixe

Bloc empreinte
mobile


Course
djection
maxi : 8mm

Volume capable de la pice injectable :


34 x 43 x 24 (12empreinte fixe+12empreinte mobile)
Volume matire injectable : 4 cm3


Ressources: Injection

Reu de buse
position centre
ou basse

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3.

Les fonctions de loutillage

Empreinte

a)
La fonction : Mettre en forme
La forme de la pice est creuse dans les lments appels bloc
empreinte fixe et bloc empreinte mobile. Elle se spare au niveau
du plan de joint.
Plan de joint
b)
La fonction : Alimenter
La matire plastique dans son tat visqueux doit tre achemine depuis la buse jusqu lempreinte.
(Le moule casette permet une alimentation centr ou basse).

Le canal dalimentation permet dacheminer la matire plastique depuis la buse machine jusqu la
pice mouler.
Il est constitu de 2 parties principales :
- La carotte permet de traverser le bloc empreinte fixe
jusquau plan de joint.Sa conicit favorise le dmoulage.

Carotte
- Le
canalsecondaire
permet
dacheminer la matire depuis la carotte au
plan de joint jusquau seuil dinjection. Son trac doit faciliter lcoulement et
garantir une distribution homogne et suffisante.
Canal secondaire Il doit tre le plus court possible pour limiter les pertes de pression et
de temprature et de matire.

Section du canal :
Le refroidissement dans les canaux est directement proportionnel au primtre de la section du canal.
- La section circulaire est la gomtrie optimale privilgier mais tant partage entre la partie fixe et la partie
mobile, elle est contraignante usiner. (Privilgier les sections parabolique et trapzodale).
- Les sections semi circulaire et carr sont proscrire.

Le seuil dinjection tablit la relation entre le canal d'alimentation et l'empreinte. Sa section doit tre
minimum afin de laisser peu de trace sur la pice.La sparation de la pice et du dchet dalimentation
(carotte +canaux) est ainsi facilite.

La rduction importante de la section dentre impose la matire une acclration violente et


unrchauffement considrable. On limitera la longueur du seuil 0,5 - 1,5 mm.

La position du seuil influe sur le remplissage de la cavit.


Il doit :
assurer la continuit dalimentation de la pice moule
pendant la dure de solidification de la matire plastique
dans lempreinte. La pression de maintien permet cette
alimentation. Il doit donc tre situ proximit des zones
massives.
Seuil
permettre le dgrappage des pices moules.
dterminer le remplissage correct et la direction de lcoulement de la matire plastique
dans lempreinte.


Ressources: Injection

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Arrache carotte

Larrache carotte favorise lextraction de la carotte lors de louverture du


moule et permet ainsi de maintenir la grappe de pice du ct du
systme djection.


La matire plastique contenue dans la carotte et les canaux se solidifie chaque cycle. Elle doit tre
dmoule, dgrappepuis rebute ou recycle (broye).

Il existe aussi une alimentation sans dchets par canaux chauds mais nous ne lutiliserons pas
en STi2D


c)
La fonction : Ejecter
Lors de louverture du moule aprs solidification de la matire injecte, la pice forme doittrejecte.
Les jecteurs employs sont ici des tiges cylindriques de 2.

Ils doivent tre situs judicieusementsur la pice et en nombre suffisant (2 3), de faon jecter la pice sans
dommage ni dformation, ni rupture.


Ejecteurs


Ils sont positionns dans les rails de la
plaque djection.







Pour reculer la plaque djection, il faut positionner des rappels djections (RAZ). Ce sont des lments
standards.

.
Leur position varie en
Rappels djection
fonction de la position de
(RaZ)

lalimentation matire



Alimentation centre
Alimentation basse

d)
La fonction : Rguler
La rgulation thermique de loutillage permet de contrler la solidification du polymre afin dobtenir
une structure optimal avec un temps de cycle de production minimum.
La matire qui a rempli lempreinte apporte une grande quantit de chaleur aux lments moulants
quil faut dissiper afin de maintenir ces lments une temprature optimale pour un bon
remplissage et une bonne qualit de pice.

En STI2D, nous ne ralisons que des prototypes, le temps de cycle ne sera donc pas un
paramtre primordial. Nous ne nous attacherons pas la mise en uvre de cette fonction.
Ressources: Injection

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Partie fixe
e)
La fonction : Positionner
Cette fonction est ralise par le moule casette. Il permet de
positionner :
Le bloc empreinte fixe face la buse,
Les deux blocs empreintes fixe et mobile en face lun de lautre.
La plaque de support deffort permet dassurer la rsistance la flexion de
lempreint mobilequi doit rsister aux efforts importants
Partie mobile
gnrs par la pression dinjection.

4.

La conception des lments du moule cassette

Le matriau utilis pour la fabrication des empreintes doit tre rsistant lrosion de la matire
plastique et aux chocs thermiques (temprature dinjection : 230C).

a)
Le bloc empreinte mobile

Passage du rappel

jecteurs

Les fonctions assurer :
Passage djecteur
Mettre en forme la pice
avec le bloc empreinte

fixe.

Passage
Alimenter lempreinte.

djecteur
Ejecter la pice.

Empreinte
Positionnement
par

rapport au bloc empreinte

mobile (si ncessaire).
Passage du rappel

jecteurs


Arrache carotte, canal et

seuil dalimentation


b)
Le bloc empreinte fixe

Les fonctions assurer :

Mettre en forme la pice avec
Lempreinte si ncessaire
le bloc empreinte fixe.

Alimenter lempreinte.

Carotte
Positionnement par rapport
au bloc empreinte mobile (si
ncessaire).



Carotte


Element assurant le

positionnement

Lempreinte si ncessaire

Ressources: Injection

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c)
La plaque de support defforts (passages djecteurs percer)
Il faut permettre le passage des jecteurs. (Perage)

5.

-
-
-
-



Mthode dobtention des empreintes

Ralisation par usinage (Enlvement de matire).


Ralisation par coule sous vide.
Ralisation par fonte cire perdue.
Ralisation par ajout de matire.

Plan de
joint

III. Etude de moulage


La conception de pices destines linjection doit
respecter des rgles de conception.

1.

La direction de dmoulage

Dans loutillage la pice doit tre oriente pour que le


dmoulage par lintermdiaire des jecteurs soit possible. Lors de louverture du moule, la pice doit
rester sur la partie mobile avant dtrejecte. Les parties creuses seront donc prfrentiellement orientes
du ct du bloc empreinte mobile.

2.

Le plan de joint

Son emplacement ne doit pas faire apparatre de contre dpouille et


garantir le maintien de la pice cot jection.
Exemple : Pour injecter la pice ci-contre plusieurs positions de plan de
joint sont possibles.
Position 1 :

Bloc
empreinte
mobile

Bloc
empreinte
fixe

Bloc
empreinte
mobile

Inconvnients
Usinage des deux cot du moule
Le positionnement des deux
blocs empreintes doit tre
assur.

Position 2 :

Avantages
Lempreinte dans la partie
fixe est relativement
simple
Ljection de la pice est
facilite

Avantages
Lempreinte dans la partie
fixe est relativement
simple

Bloc
empreinte

fixe

Ressources: Injection

Inconvnients
Apparition dune ligne de joint sur la
pice Usinage des deux cot du
moule
Le positionnement des deux blocs
empreintes doit tre assur.
Difficult djection de la pice.

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Position 3 :

Bloc
empreintem
obile

Avantages
Inconvnients
Partie fixe du moule non usine Ejection encore plus
(=face miroir)
difficile
Pas de positionnement des
deuxblocs empreintes assurer.

Bloc
empreinte

fixe

Position 4 :



Bloc
Bloc

empreinte
empreinte
fixe

mobile




On privilgie la position 1.

3.

Avantages
Inconvnients
Partie mobile du moule La pice reste bloque dans la
non usine (=face miroir)
partie fixe.
(donc position impossible)

Retrait

Lors du refroidissement de la pice dans loutillage, un retrait de la matire apparait. Il sagit dune
contraction volumique.
Pour obtenir une pice moule de bonne dimension, il faut donc appliquer une anamorphose
l'empreinte.

Matire
PMMA
PS
ABS
PVC
PC
PA6
PA11
POM
PEhd
PEbd
PP

Cote de lempreinte = cote pice x !


La valeur du retrait sexprime en % et dpend :


Du polymre inject,
De la structure macromolculaire,
De lpaisseur de la pice,
Des conditions de moulages (pressions, temprature,
vitesse).
Le retrait est dit diffrentiel lorsque la contraction diffre
selon les zonesde la pice. Il est gnralement d un
refroidissement dsquilibr.
La structure macromolculaire influe directement sur le retrait :
Amorphe : 0,2 1% et homogne ;
Cristalline : 1 4% et diffrentiel.
La fonction empreinte
pralablement
modlis
en

Ressources: Injection

Retrait en %
0.3 0.6
0.5 0.6
0.3 0.6
0.4 0.5
0.5 0.7
1.5
1 2.5
1.6 3.6
2.1 4.5
2
1 2.5

de Solidworkspermet de gnrer lempreinte dune pice


fonction de la valeur du retrait du matriau.

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4.

Rgles de conception dune pice injecte

La conception dune pice destine tre moule doit prendre en compte des paramtres
spcifiques ce procd dobtention.

Direction de

dmoulage
a)
Dpouille
Cest une inclinaisonprvue sur les partiesverticales de la pice.
La dpouille est indispensable pour permettre lextraction de la
pice du moule.
L'angle de dpouilledpend du polymre et varie entre 0.5 2.
On utilisera la fonction
de Solidworks.

Dpouille

b)
Congs
On privilgiera des rayons de 0,3 0,5 .mm la place des angles vifs.

On utilisera la fonction

de Solidworks.

c)
paisseurs
Les paisseurs les plus courantes vont de 0, 7 3 mm.
On choisira des conceptions paisseur constante.
On utilisera la fonction

de Solidworks.


Lorsque de fortes paisseurs savrent indispensable
pour satisfaire notamment des caractristiques
mcaniques, des nervures se substitueront ces
surpaisseurs.
Elles doivent tre de plus faibles paisseur que la
paroi renforcer (0,3 0,6 fois l'paisseur de cette paroi).

Les fortes paisseurs entranent :


Un prix de matire lev,
Une augmentation des dures
de cycle,
Un retrait important avec
risques
de
retassures,
porosits, soufflures
Les
trop
faibles
paisseurs
provoquent.
Une solidification trop rapide,
Des risques de fragilit.

On utilisera la fonction
de Solidworks.

d)
Localisation des traces de moulage :
Les traces de lignes de soudure, seuils d'alimentation, jecteurs, sont localiser dans des endroits
peu visibles pour ne pas nuire l'aspect de la pice.

e)
Tolrances
Elle dpend de la prcision du moule et peut aller jusqu' une qualit 8.

La conception dune pice destine tre moule doit aussi intgrer les contraintes de ralisation
du moule, dusinage des lments et la ncessit de maintenance.


Ressources: Injection

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IV. Linjection de la matire plastique


1.

Les dfauts gomtriques des pices mouls

On observe frquemment deux types de dfauts gomtriques sur les pices ralises par injection
plastique :

a)
Retassures (Cavits inattendues)
mesure que le polymre se solidifie dans le moule, il se refroidit partir de lextrieur de la pice (
proximit de la surface du moule) vers lintrieur. Dans les sections paisses, ceci se traduit par des
contraintes qui causent des marques appeles retassures la surface de la pice.


b)
Gauchissement
Ce sont des surfaces rputes planes qui ne le sont pas.
Comme les sections plus minces se solidifient plus rapidement que les sections plus paisses, une
accumulation de contraintes entre les sections paisses et fines peut se traduire par un
gauchissement de la pice.


2.

Les paramtres dinjections

a)

Injection moule ferm.


Le groupe de plastification de la presse injecte la matire plastique fluidifie sous pression(40
100 MPa) dans lempreinte du moule travers le rseau dalimentation. Cette pression gnre un
effort de sparation proportionnel la surface projetede la pice dans le plan de joint. Le
verrouillage du groupe de fermeture doit supporter cet effort (voir 5. fermeture).
Paramtres : vitesse dinjection, pressions dinjection.

b)
Refroidissement :
Le moule possde un circuit de rgulation thermique qui permet la matire plastique de se
solidifier.
Paramtres : temps de solidification.

c)
Ouverture:
Le moule souvre au plan de joint par dplacement du plateau mobile de la presse.
Paramtres : vitesse douverture et course.

d)
Ejection :
La pice moule et son rseau dalimentation (dchets) sont vacus par un systme djection.
Paramtres : nombre de coups dejection et course.

e)
Fermeture :
Le groupe de fermeture de la presse ferme et verrouille le moule. Un nouveau cycle peu
recommencer.
Paramtres : vitesse douverture et course.


Ressources: Injection

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