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de
Connaissances
Injection
I.
Ce
procd
dobtention
permet
de
produire
trs
rapidement
(en
une
seule
opration)
des
objets
de
qualit
en
grande
quantit,
mme
si
les
formes
sont
complexes,
dans
des
gammes
de
poids
allant
de
quelques
grammes
plusieurs
kilogrammes.
On
utilise
linjection
plastique
dans
de
trs
nombreux
domaines
:
lautomobile,
le
jouet,
llectronique,
la
robotique,
l'aronautique,
l'arospatial,
le
mdical...
Tlphones,
seringues,
pare
chocs,
capots,
carters,
botes
1.
La trmie est alimente en
granuls
Fermeture et
verrouillage du
moule
Avance du groupe
de plastification
Plastification et Dosage :
fusion du volume de
matire ncessaire la
prochaine moule
Nouveau
cycle
Injection de la
matire fondue et
maintien sous
pression
Refroidissement
Ouverture du
moule
Ressources:
Injection
Page 1
La
matire
plastique
(exemple
:
PP,
PE,
ABS,
)
se
prsente
sous
forme
de
granuls
dans
la
trmie.
Celle-ci
doit
subir
une
premire
transformation,
elle
est
chauffe
lintrieurdu
fourreau
puis
malaxe
par
une
vis.
Cette
premire
tape
sappelle
la
plastification.
A
la
suite
de
cette
opration
la
matire
visqueuse
est
pousse
dans
le
moule
par
un
piston.
Cest
linjection.
Pour
que
la
matire
puisse
se
solidifier,
il
est
ensuite
ncessaire
de
thermo
rguler
le
moule.
La
pice
moule
peut
alors
tre
jecte
aprs
ouverture
du
moule
grce
un
systme
djection.
2.
Les matiresinjectables
Les
polymres
(thermoplastiques
et
thermodurcissables)
et
les
lastomres
peuvent
tre
mouls
par
injection.
Les
Thermoplastiquesse
dforment
et
sont
faonnables
sous
l'action
de
la
chaleur.
Ils
reprennent
leur
forme
initiale
en
refroidissant
sauf
dans
le
cas
de
rchauffements
rpts.
Les
molcules
de
ces
polymres
sont
constitues
de
longues
chanes
seulement
relies
par
des
liaisons
faibles.
Lorsque
les
thermoplastiques
sont
chauffs,
les
liaisons
peuvent
tre
rompues.
Les
molcules
peuvent
glisser
les
unes
sur
les
autres,
les
thermoplastiques
deviennent
donc
souples.
Les
chanes
molculaires
se
modifient
pour
prendre
une
forme
diffrente.
Quand
la
matire
refroidit,
les
liaisons
se
reforment
et
les
thermoplastiques
gardent
leur
nouvelle
forme
tout
en
conservant
leurs
proprits
plastiques.
Les
thermodurcissables
Ce
sont
des
plastiques
qui
prennent
leur
forme
dfinitive
au
premier
refroidissement,
la
rversibilit
est
impossible.
Les
molcules
de
ces
polymres
sont
organises
en
de
longues
chanes
comprenant
un
grand
nombre
de
liaisons
chimiques
solides
entre
elles.
Les
liaisons
sont
si
solides
quelles
ne
peuvent
pas
tre
rompues
quand
le
plastique
est
chauff.
Les
lastomres
:
Ils
prsentent
les
mmes
qualits
lastiques
que
le
caoutchouc.
Ils
sont
employs
dans
la
fabrication
des
coussins,
de
certains
isolants
ou
des
pneus.
Ils
sont
constitus
de
longues
chanes
molculaires
rassembles,
au
repos,
en
pelotes
et
relies
entre
elles
par
des
nuds
de
reseau.
Fig
A.
Lorsque
le
polymre
est
soumis
une
contrainte
de
traction,
les
chaines
se
rarrangent
permettant
ainsi
de
grandes
dformations
avant
rupture.Fig
B.
Quand
la
contrainte
sera
supprime,
il
reprend
sa
configuration
initiale.
A
B
La
co-injection
permet
le
moulage
de
pices
avec
des
matriaux,
des
couleurs
ou
des
caractristiques
diffrentes.
Ressources:
Injection
Page 2
3.
La presse injecter
Unit
de
plastification
et
dinjection
Unit de fermeture
Unit
de
refroidissement
FunctinalRequirement
FunctinalRequirement
FunctinalRequirement
Refroidir
Mettre
en
forme
Ejecter
Text
=
La
matire
doit
ensuite
tre
Text=
La
pice
moule
doit
tre
Text=
Lobtention
dune
pice
refroidi
afin
de
se
solidifier.
vacue
de
loutillage.
plastique
nest
possible
que
par
le
biais
Id
=
1.6
e
Id
=
1.5
e
dune
empreinte
creus
dans
un
bloc
de
mtal.
Id
=
1.1e
Block
Requirement
Ejecteurs,
p
laque
djection,
Obtenir
des
pices
moules
Block
RAZ
et
queue
djection
Bloc
empreinte
mobile
Text=
Loutillage
dinjection
et
bloc
empreinte
fixe
FunctinalRequirement
(moule)
permet
une
fois
FunctionalRequirement
Positionner
positionn
sur
la
presse
Alimenter
dobtenir
les
pices
moules.
Text=
Les
diffrentes
Id
=
1e
parties
du
moules
doivent
Text=
Le
cheminement
de
la
matire
se
positionner
parfaitement
plastique
ltat
visqueux
entre
la
buse
Block
les
unes
par
rapport
aux
dinjection
et
lempreinte
doit
tre
Refine
Outillage
d
injection
autres.
possible.
Refine
Id
=
1.6
e
.
Refine
Id
=
1
.
7
e
FunctionalRequirement
FonctionalRequirement
FunctionallRequirement
Acheminer
la
matire
vers
Permettre
lextraction
Traverser
la
partie
fixe
lempreinte
de
la
grappe
Text=
La
matire
doit
traverser
la
Text=
Lors
de
louverture
Text=
La
matire
doit
tre
partie
fixe
(suprieure)
du
moule
de
moule,
la
grappe
de
achemin
vers
lempreinte.
la
buse
dinjection
jusquau
plan
de
du
pice
doit
tre
maintenu
du
Id
=
1.4
e
joint.
ct
du
systme
djection.
Id = 1.2 e
Id
=
1.3
e
Block
Carotte
Ressources:
Injection
Block
Block
Arrache carotte
Page 3
La
mise
en
adquation
de
ces
diffrentes
fonctions
est
le
rsultatde
ltude
de
moulage
et
dpend
fortement
des
comptences
du
concepteur
doutillage.
Pour
nous
affranchir
partiellement
de
ces
comptences
mtier,
un
outillage
modulaire
a
t
cr
:
Le
moule
cassette.
Il
va
nous
permettre
de
raliser
rapidement
des
pices
plastiques
lors
des
projets
ou
des
activits
pratiques.
2.
Plaque
djection
Rappels
djection
(RaZ)
Queue
djection
Plaque
de
support
defforts
Partie
mobile
Partie fixe
Bloc
empreinte
mobile
Course
djection
maxi
:
8mm
Ressources:
Injection
Reu
de
buse
position
centre
ou
basse
Page 4
3.
Empreinte
a)
La fonction : Mettre en forme
La
forme
de
la
pice
est
creuse
dans
les
lments
appels
bloc
empreinte
fixe
et
bloc
empreinte
mobile.
Elle
se
spare
au
niveau
du
plan
de
joint.
Plan
de
joint
b)
La fonction : Alimenter
La
matire
plastique
dans
son
tat
visqueux
doit
tre
achemine
depuis
la
buse
jusqu
lempreinte.
(Le
moule
casette
permet
une
alimentation
centr
ou
basse).
Le
canal
dalimentation
permet
dacheminer
la
matire
plastique
depuis
la
buse
machine
jusqu
la
pice
mouler.
Il
est
constitu
de
2
parties
principales
:
- La
carotte
permet
de
traverser
le
bloc
empreinte
fixe
jusquau
plan
de
joint.Sa
conicit
favorise
le
dmoulage.
Carotte
- Le
canalsecondaire
permet
dacheminer
la
matire
depuis
la
carotte
au
plan
de
joint
jusquau
seuil
dinjection.
Son
trac
doit
faciliter
lcoulement
et
garantir
une
distribution
homogne
et
suffisante.
Canal
secondaire
Il
doit
tre
le
plus
court
possible
pour
limiter
les
pertes
de
pression
et
de
temprature
et
de
matire.
Section
du
canal
:
Le
refroidissement
dans
les
canaux
est
directement
proportionnel
au
primtre
de
la
section
du
canal.
-
La
section
circulaire
est
la
gomtrie
optimale
privilgier
mais
tant
partage
entre
la
partie
fixe
et
la
partie
mobile,
elle
est
contraignante
usiner.
(Privilgier
les
sections
parabolique
et
trapzodale).
-
Les
sections
semi
circulaire
et
carr
sont
proscrire.
Le
seuil
dinjection
tablit
la
relation
entre
le
canal
d'alimentation
et
l'empreinte.
Sa
section
doit
tre
minimum
afin
de
laisser
peu
de
trace
sur
la
pice.La
sparation
de
la
pice
et
du
dchet
dalimentation
(carotte
+canaux)
est
ainsi
facilite.
Ressources:
Injection
Page 5
Arrache carotte
Il
existe
aussi
une
alimentation
sans
dchets
par
canaux
chauds
mais
nous
ne
lutiliserons
pas
en
STi2D
c)
La fonction : Ejecter
Lors
de
louverture
du
moule
aprs
solidification
de
la
matire
injecte,
la
pice
forme
doittrejecte.
Les
jecteurs
employs
sont
ici
des
tiges
cylindriques
de
2.
Ils
doivent
tre
situs
judicieusementsur
la
pice
et
en
nombre
suffisant
(2
3),
de
faon
jecter
la
pice
sans
dommage
ni
dformation,
ni
rupture.
Ejecteurs
Ils
sont
positionns
dans
les
rails
de
la
plaque
djection.
Pour
reculer
la
plaque
djection,
il
faut
positionner
des
rappels
djections
(RAZ).
Ce
sont
des
lments
standards.
.
Leur
position
varie
en
Rappels
djection
fonction
de
la
position
de
(RaZ)
lalimentation
matire
Alimentation
centre
Alimentation
basse
d)
La fonction : Rguler
La
rgulation
thermique
de
loutillage
permet
de
contrler
la
solidification
du
polymre
afin
dobtenir
une
structure
optimal
avec
un
temps
de
cycle
de
production
minimum.
La
matire
qui
a
rempli
lempreinte
apporte
une
grande
quantit
de
chaleur
aux
lments
moulants
quil
faut
dissiper
afin
de
maintenir
ces
lments
une
temprature
optimale
pour
un
bon
remplissage
et
une
bonne
qualit
de
pice.
En
STI2D,
nous
ne
ralisons
que
des
prototypes,
le
temps
de
cycle
ne
sera
donc
pas
un
paramtre
primordial.
Nous
ne
nous
attacherons
pas
la
mise
en
uvre
de
cette
fonction.
Ressources:
Injection
Page 6
Partie
fixe
e)
La fonction : Positionner
Cette
fonction
est
ralise
par
le
moule
casette.
Il
permet
de
positionner
:
Le
bloc
empreinte
fixe
face
la
buse,
Les
deux
blocs
empreintes
fixe
et
mobile
en
face
lun
de
lautre.
La
plaque
de
support
deffort
permet
dassurer
la
rsistance
la
flexion
de
lempreint
mobilequi
doit
rsister
aux
efforts
importants
Partie
mobile
gnrs
par
la
pression
dinjection.
4.
Le
matriau
utilis
pour
la
fabrication
des
empreintes
doit
tre
rsistant
lrosion
de
la
matire
plastique
et
aux
chocs
thermiques
(temprature
dinjection
:
230C).
a)
Le bloc empreinte mobile
Passage
du
rappel
jecteurs
Les
fonctions
assurer
:
Passage
djecteur
Mettre
en
forme
la
pice
avec
le
bloc
empreinte
fixe.
Passage
Alimenter
lempreinte.
djecteur
Ejecter
la
pice.
Empreinte
Positionnement
par
rapport
au
bloc
empreinte
mobile
(si
ncessaire).
Passage
du
rappel
jecteurs
Arrache
carotte,
canal
et
seuil
dalimentation
b)
Le bloc empreinte fixe
Les
fonctions
assurer
:
Mettre
en
forme
la
pice
avec
Lempreinte
si
ncessaire
le
bloc
empreinte
fixe.
Alimenter
lempreinte.
Carotte
Positionnement
par
rapport
au
bloc
empreinte
mobile
(si
ncessaire).
Carotte
Element
assurant
le
positionnement
Lempreinte
si
ncessaire
Ressources:
Injection
Page 7
c)
La plaque de support defforts (passages djecteurs percer)
Il
faut
permettre
le
passage
des
jecteurs.
(Perage)
5.
-
-
-
-
Plan
de
joint
1.
La direction de dmoulage
2.
Le plan de joint
Bloc
empreinte
mobile
Bloc
empreinte
fixe
Bloc
empreinte
mobile
Inconvnients
Usinage
des
deux
cot
du
moule
Le
positionnement
des
deux
blocs
empreintes
doit
tre
assur.
Position 2 :
Avantages
Lempreinte
dans
la
partie
fixe
est
relativement
simple
Ljection
de
la
pice
est
facilite
Avantages
Lempreinte
dans
la
partie
fixe
est
relativement
simple
Bloc
empreinte
fixe
Ressources:
Injection
Inconvnients
Apparition
dune
ligne
de
joint
sur
la
pice
Usinage
des
deux
cot
du
moule
Le
positionnement
des
deux
blocs
empreintes
doit
tre
assur.
Difficult
djection
de
la
pice.
Page 8
Position 3 :
Bloc
empreintem
obile
Avantages
Inconvnients
Partie
fixe
du
moule
non
usine
Ejection
encore
plus
(=face
miroir)
difficile
Pas
de
positionnement
des
deuxblocs
empreintes
assurer.
Bloc
empreinte
fixe
Position 4 :
Bloc
Bloc
empreinte
empreinte
fixe
mobile
On
privilgie
la
position
1.
3.
Avantages
Inconvnients
Partie
mobile
du
moule
La
pice
reste
bloque
dans
la
non
usine
(=face
miroir)
partie
fixe.
(donc
position
impossible)
Retrait
Lors
du
refroidissement
de
la
pice
dans
loutillage,
un
retrait
de
la
matire
apparait.
Il
sagit
dune
contraction
volumique.
Pour
obtenir
une
pice
moule
de
bonne
dimension,
il
faut
donc
appliquer
une
anamorphose
l'empreinte.
Matire
PMMA
PS
ABS
PVC
PC
PA6
PA11
POM
PEhd
PEbd
PP
Ressources:
Injection
Retrait
en
%
0.3
0.6
0.5
0.6
0.3
0.6
0.4
0.5
0.5
0.7
1.5
1
2.5
1.6
3.6
2.1
4.5
2
1
2.5
Page 9
4.
La
conception
dune
pice
destine
tre
moule
doit
prendre
en
compte
des
paramtres
spcifiques
ce
procd
dobtention.
Direction
de
dmoulage
a)
Dpouille
Cest
une
inclinaisonprvue
sur
les
partiesverticales
de
la
pice.
La
dpouille
est
indispensable
pour
permettre
lextraction
de
la
pice
du
moule.
L'angle
de
dpouilledpend
du
polymre
et
varie
entre
0.5
2.
On
utilisera
la
fonction
de
Solidworks.
Dpouille
b)
Congs
On
privilgiera
des
rayons
de
0,3
0,5
.mm
la
place
des
angles
vifs.
On utilisera la fonction
de Solidworks.
c)
paisseurs
Les
paisseurs
les
plus
courantes
vont
de
0,
7
3
mm.
On
choisira
des
conceptions
paisseur
constante.
On
utilisera
la
fonction
de Solidworks.
Lorsque
de
fortes
paisseurs
savrent
indispensable
pour
satisfaire
notamment
des
caractristiques
mcaniques,
des
nervures
se
substitueront
ces
surpaisseurs.
Elles
doivent
tre
de
plus
faibles
paisseur
que
la
paroi
renforcer
(0,3
0,6
fois
l'paisseur
de
cette
paroi).
On
utilisera
la
fonction
de
Solidworks.
d)
Localisation des traces de moulage :
Les
traces
de
lignes
de
soudure,
seuils
d'alimentation,
jecteurs,
sont
localiser
dans
des
endroits
peu
visibles
pour
ne
pas
nuire
l'aspect
de
la
pice.
e)
Tolrances
Elle
dpend
de
la
prcision
du
moule
et
peut
aller
jusqu'
une
qualit
8.
La
conception
dune
pice
destine
tre
moule
doit
aussi
intgrer
les
contraintes
de
ralisation
du
moule,
dusinage
des
lments
et
la
ncessit
de
maintenance.
Ressources:
Injection
Page 10
On
observe
frquemment
deux
types
de
dfauts
gomtriques
sur
les
pices
ralises
par
injection
plastique
:
a)
Retassures (Cavits inattendues)
mesure
que
le
polymre
se
solidifie
dans
le
moule,
il
se
refroidit
partir
de
lextrieur
de
la
pice
(
proximit
de
la
surface
du
moule)
vers
lintrieur.
Dans
les
sections
paisses,
ceci
se
traduit
par
des
contraintes
qui
causent
des
marques
appeles
retassures
la
surface
de
la
pice.
b)
Gauchissement
Ce
sont
des
surfaces
rputes
planes
qui
ne
le
sont
pas.
Comme
les
sections
plus
minces
se
solidifient
plus
rapidement
que
les
sections
plus
paisses,
une
accumulation
de
contraintes
entre
les
sections
paisses
et
fines
peut
se
traduire
par
un
gauchissement
de
la
pice.
2.
a)
Page 11