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Materiais Ferrosos
Outubro 2003
Seleo de fundidos
VPN 961
3
3
3
4
5
6
8
9
9
10
11
11
11
12
12
14
15
17
17
17
18
19
20
21
21
1 Campo de validade
1.1 Generalidades
Esta norma uma seleo obrigatria de fundidos ferrosos utilizados na Voith - VPP. S em casos especiais ou
no caso de peas de fornecimento de terceiros, pode ser desviado desta seleo.
Na seleo foi considerada a intercambiabilidade internacional. A composio qumica da corrida, as propriedades
mecnicas e tecnolgicas constam nas tabelas. Dados adicionais quanto a aplicao de cada um dos materiais
so encontradas sob o titulo "Observaes em cada um dos grupos de materiais.
Os materiais devem ser indicados na forma de escrita do DIA - AL ver VPN 1639-1 e 3
Edies anteriores: 1977-10, 1988-10, 1998-08, 2001-03.
Modificao 2003-10, Alterado DIN 1694 para EN 13835. (atualizado conforme edio Abril 2003 de VPH)
Voith Paper
Mquinas e Equipamentos Ltda
02995-000 - So Paulo
Nome: C.Weissmann
Data: 2003-10-17
Exam:
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Outubro 2003
26-52
Grade 70-40-CL-1
GS-60
1.0558
30-57
Grade WCC
Ao fundido beneficivel
DIN 17205 Tabelas 21 e 22
NBR 9343
A 732 Tabelas 35 e 36
ISO 9477
GS-25 CrMo4
1.7218
AF-25CrMo4
(Projeto de norma) Grade 8Q
GS-42 CrMo4
1.7225
AF-42CrMo4
GS-30 CrMoV6 4
1.7725
AF-30CrMoV6
Ao fundido inoxidvel
2)
A 743 Tabelas 32 e 33
EN 10283 Tab. 23 at 25 (antiga DIN 17445)
GX7CrNiMo12-1
1.4008
Grade
CA-15 1)
ISO 11972
GX4CrNi13-4
1.4317
CA6NM NBR 8966
Grade
CA-6MN 1)
(Projeto de norma) Grade
GX5CrNiMo19-11-2
1.4408
CF8M
NBR 8636
CF-8M
GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4581
CF8C
NBR 8636
Grade
CF-8C
Grade
CA-40
Letras em negrito represetam os materiais preferenciais.
1) Se forem exigidas propriedades mecnicas a Norma vlida a ASTM A 487, ver seo 4.6
2) No vale para vasos de presso, para estes materiais quando usados em vasos de presso valem as regras
da EN 10213
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Denominao
do grau do material
Smbolo
EN-GJL- 200
EN-GJL-250
1) Quando deve ser usado um bloco para corpo de prova fundido apenso, a espessura da parede de referncia da pea
fundida deve ser combinada at o ato da aceitao da encomenda.
2) Quando at o ato da aceitao da encomenda , a comprovao da resistncia a trao foi combinada, o tipo do bloco
para corpo de prova tambm deve ser determinada na encomenda. Se no houver nenhuma indicao na encomenda,
qual tipo de bloco para corpo de prova deve ser usado, esta definio fica a critrio do fabricante.
3) Para efeito de aceitao, a resistncia a trao deve estar dentro de um grau indicado entre o seu valor nominal n
(posio 5 do smbolo do material) e (n + 100) MPa.
4) Esta coluna contm valores orientativos para a provvel modificao da resistncia a trao nas diferentes espessuras
de parede das peas fundidas, quando a pea for fundida em ferro fundido com grafita lamelar de um determinado grau,
em uma pea simples e com e com espessuras de parede uniforme. Para peas fundidas com espessuras de parede
diferentes e reas ocas confeccionadas com machos, os valores da tabela so simplesmente valores estimados para a
resistncia a trao esperada em diversas reas e a construo da pea fundida deveria ser constituda pela resistncia
a trao avaliavel nas reas fundidas criticas.
5) Estes valores so valores orientativos. Eles no so prescritos forosamente.
6) Este valor est includo como valor limite inferior para a rea da espessura de parede de referncia.
7) Os valores referem- se a corpos de prova com dimetro de fundio bruta de 30 mm; que corresponde a uma
espessura de parede de referncia de 15 mm.
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Outubro 2003
Observaes :
EN-GJL-200 (GG-20) - Fundido geral para mquinas, qualidade normal
EN-GJL-250 (GG-25) - Peas fundidas para maiores solicitaes
Para cilindros secadores, crepadores e alisadores vale a seleo especial Voith
Se em determinado local de uma pea exigida uma propriedade especifica, esta deve ser objeto de acordo com o
fabricante e obrigatoriamente indicada no desenho.
Especificaes de tratamento trmico entre outros documentos ver VN 1450 AC.7540.02 e 03
Especificao de tratamento trmico para alivio de tenses AC.7540.02
Especificao de tratamento trmico para alivio de tenses AC.7540.03
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Observaes:
EN-GJL-HB195 Fundidos gerais para construo de mquinas com dureza definida destinados de forma geral para
peas com superfcies usinadas.
EN-GJL-HB215 Peas fundidas de maior dureza e resistncia ao desgaste.
A dureza Brinell preferida quando exigida esta propriedade de definio p.ex. no caso de peas fundidas
solicitadas ao desgaste, ou as peas se destinam a usinagem em altas velocidades de corte.
As faixas de dureza Brinell nas diferentes espessuras de parede esto indicadas na tabela 2.
Na encomenda deve ser combinado em que rea das peas a dureza deve ser comprovada; em geral no devem
ser combinados mais do que dois locais que devem ter uma espessura da parede semelhante. reas da pea
fundida de grandes transies ou de intersees devem ser excludas.
As respectivas reas na pea fundida devem ser identificadas no desenho.
Na definio das faixas de dureza Brinell deve ser observada que na tabela 2, so definidas faixas de espessura,
porem os locais com dureza especificada na pea fundida representam espessuras fixas, por isso possvel,
levando em conta a espessura presente, combinar faixas de dureza mais estreitas do que aquelas indicadas na
tabela 2. A largura da faixa tolerncia de dureza permissvel, por motivos de fabricao e ensaio no deveria ser
menor do que 40 unidades Brinell
2.1.3 Anexo A (informativo) da EN 1561
Tabela 3 - Propriedades mecnicas em corpos de prova fundidos em separado, de 30 mm de dimetro na
fundio bruta.
1)
Caracterstica
Textura bsica
Resistncia trao
Lim.escoamento 0,1%
Alongamento
Resist. compresso
Lim.recalcamento 0,1%
Resistncia flexo
Resist. cizalhamento.
Resistncia toro 2)
Mdulo de elasticidade 3)
Numero de Poisson
Resist. variao flexo 4)
Rm
Rp0,1
EN-GJL150
*)
MPa 150-250
MPa
98-165
Grau do material
EN-GJL- EN-GJL- EN-GJL200
250
300
Perltica
200-300
250-350
300-400
130-195
165-228
195-260
Biblio
EN-GJL- grafia
EN 1561
350
350-450
228-285
[1]
[2]
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
A
dB
d0,1
bB
aB
tB
E
%
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
0,8-0,3
600
195
250
170
170
kMPa
78-103
88-113
103-118
108-137
123-143
[1]
bW
MPa
0,26
70
0,26
90
0,26
120
0,26
140
0,26
145
[2]
[3]
0,8-0,3
720
260
290
230
230
0,8-0,3
840
325
340
290
290
0,8-03
960
390
390
345
345
0,8-0,3
1080
455
490
400
400
Resistncia variao da
zdW
MPa
40
50
60
75
85
5)
trao e presso
Tenacidade ruptura
K1c
320
400
400
560
650
MPa3/2
1)O grau EN-GJL-100 aplicado em caso de requisitos especiais quanto usinabilidade ou propriedades
magnticas. As propriedades podem ser ajustadas por meio de um tratamento trmico modificador da
textura, o grau EN-GJL-100 no est relacionado nesta tabela.
2) Resistncia a toro alternada tw 0,42 Rm [3]
3) Depende da quantidade e configurao da grafita, bem como da carga. NT: kN/mm2 ou GN/m2
4) Aproximadamente, vale bw 0,35 at 0,50 Rm [3]
5) Aproximadamente, vale zdw 0,26 Rm [3]
*) Textura ferrtica - perltica
[3]
[4]
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Outubro 2003
Coeficiente de dilatao
m/(mK)
trmica
-100 at +20 oC
10,0
[5]
20 at 200 oC
11,7
20 at 400 oC
13,0
Condutividade trmica :
W/(mK)
100 oC
52,5
50,0
48,5
47,5
45,5
200 oC
51,0
49,0
47,5
46,0
44,5
[5]
300 oC
50,0
48,0
46,5
45,0
43,5
400 oC
49,0
47,0
45,0
44,0
42,0
500 oC
48,5
46,0
44,5
43,0
41,5
2
Resistncia eltrica especfica
mm /m
0,80
0,77
0,73
0,70
0,67
[5]
Fora coercetiva mxima
Ho
A/m
560 at 720
[5] [6]
Permeabilidade mxima
H/m
220 at 330
[5] [6]
3
Perdas p.histerese com B=1T
J/m
2500 at 3000
[5] [6]
1) Em requisitos especiais quanto a usinabilidade ou propriedades magnticas e ventualmente aplicado EN-GJL-100.
Tais requisitos podem ser ajustados por meio de um tratamento trmico modificado da textura. EN-GJL-100 no foi
relacionado aqui.
2.2 Ferro fundido com grafita nodular EN 1563 (substitue a DIN 1693)
EN-GJS-400-18U-LT (GGG-40.3), EN-GJS-400-15U (GGG-40), EN-GJS-500-7U (GGG-50),
EN-GJS-600-3U (GGG-60), EN-GJS-700-2U (GGG-70)
A composio qumica no definida nem comprovada. Material fundido com base ferro- carbono, sendo que o
carbono ocorre preponderante na forma de partculas esfricas.
Tabela 5: Propriedades mecnicas, medidas em corpos-de-prova fabricadas por usinagem a partir de
blocos de prova fundidos apensos.
Espessura de
Resistncia a
Limite de
Designao do grau do material
parede de
trao Rm em
escoamento a
Alongamento
referncia t
MPa
0,2% R p0.2 MPa
A em %
mnimo
mnimo
mnimo
Smbolo
WNr.
mm
t 30
400
240
18
1)
EN-JS1049 30 < t 60
390
230
15
EN-GJS-400-18U-LT
60 < t 200
370
220
12
t 30
400
250
15
EN-GJS-400-15U
EN-JS1072 30 < t 60
390
250
14
60 < t 200
370
240
11
t 30
500
320
7
EN-GJS-500-7U
EN-JS1082 30 < t 60
450
300
7
60 < t 200
420
290
5
t 30
600
370
3
EN-GJS-600-3U
EN-JS1092 30 < t 60
600
360
2
60 < t 200
550
340
1
t 30
700
420
2
EN-GJS-700-2U
EN-JS1102 30 < t 60
700
400
2
60 < t 200
660
380
1
1) LT para baixas temperaturas
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Tabela 6- Valores mnimos para trabalho de impacto, medidos em corpos de prova com entalhe V,
fabricados a partir de blocos de prova por meio de usinagem.
Designao do grau
Espessura de
Valores mnimos para trabalho de impacto em Joule
de material
parede de
temp.ambiente (23 5) oC
temperatura (-20 2) oC
referencia t em
media de 3
valor
media de 3
Smbolo
WNr.
mm
ensaios
unitrio
ensaios
valor unitrio
EN-GJS-400EN-JS1049
30 < t 60
12
9
18U-LT
60 < t 200
10
7
Os valores para estes materiais valem em geral para peas fundidas de espessuras de parede entre 30 e
200 mm e uma massa acima de 2000 kg ou quando a espessura de parede de referncia pode variar de 30 at 200 mm.
Observaes :
EN-GJS-400-18U-LT Grau com valores de impacto garantido para solicitaes de pea sujeitas choques
EN-GJS-400-15U Grau para peas sujeitas a altas solicitaes de choques e alongamento, porem sem requisitos
especiais quanto ao desgaste p.ex. peas de turbinas, volantes etc.
EN-GJS-500 7U Ateno ! Este grau no de fcil fabricao. Principalmente em peas pesadas podem ocorrer
dificuldades quando so necessrias peas de diferentes espessuras de parede no ajuste dos valores iguais de
perlita que garantem os valores da resistncia a trao, escoamento a 0,2 % e o valor relativamente alto do
alongamento. Desde que seja possvel pela configurao da pea deveria ser aplicado o grau bsico EN-GJS-40015U ou EN-GJS 600-3U
EN-GJS-600-3U Para peas fundidas com altos requisitos em resistncia a trao e comportamento ao desgaste
p.ex. engrenagens, grandes barramentos de mquinas, colunas, prensas laminadores etc.
EN-GJS-700-2U Peas fundidas com alta resistncia a abraso e dureza.
Outras propriedades tecnolgicas :
Boa capacidade de amortecimento, de deslizamento e boa usinabilidade. Soldagem de manuteno s possvel
mediante cuidadosa preparao e pr aquecimento, usinagem posterior soldagem s assegurada mediante
tratamento trmico:
Especificao de tratamento trmico de ferritizao AC.7550.02 e 01
Especificao de tratamento trmico de alivio de tenses AC.7540.16
Especificao de tratamento de dupla astenitizao e alivio de tenses. AC. 7560.00
Especificao de tratamento de simples austenitizao e alivio de tenses AC. 7560.01
Da mesma forma como ferro cinzento existe para ferro nodular tambm uma relao entre ou espessura da parede
e as propriedades mecnicas mas no de forma to acentuada.
Se em determinado local ou locais de uma pea fundida exigida uma determinada propriedade, isto deve ser
objeto de acordo com o fabricante e obrigatoriamente indicada no desenho.
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Outubro 2003
EN-GJS-5007
EN-GJS-6003
EN-GJS-7002
360
360
169
0,275
195
450
450
169
0,275
224
540
540
174
0,275
248
630
630
176
0,275
280
MPa
122
134
149
168
MPa
MPa m
700
30
800
25
870
20
1000
15
W/(K
m)
J/(kg K)
m/(m K)
kg/dm3
H/m
J/m2
m
-
36,2
35,2
32,5
31,1
515
12,5
7,1
2136
600
0,50
Ferrita
515
12,5
7,1
1596
1345
0,51
FerritaPerlita
515
12,5
7,2
866
2248
0,53
Perlita Ferrita
515
12,5
7,2
501
2700
0,54
Perlita
Unidade
MPa
MPa
GN/ m2
MPa
EN-GJS-40018
VPN 961
Si
1,0
at
2,8
1,0
at
2,8
Mn
0,5
at
1,5
0,5
at
1,5
Ni
13,5
at
17,5
13,5
at
17,5
Cr
1,0
at
2,5
2,5
at
3,5
P
mx.
0,25
mx.
0,08
Cu
5,5
at
7,5
mx.
0,5
em % mnimo
ao impacto Charpy V em
trao
R
em
do material
m
0,2%
MPa
mnimo
corpos-de-prova conforme
Smbolo
MPa
EN 10045-1 em J mnimo
mnimo
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
170
EN-GJLA-XNiCr20-2
370
210
7
13 a
a Requisito de livre escolha. Deve ser combina do na encomenda
2.3.2 Anexo A da EN 13835 (informativo)
Tabela 10 Propriedades e aplicao de ferro fundido austentico
Denominao grau
do material
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
lamelar
EN-GJLA-XNiCr20-2
esferoidal
Propriedades
Aplicao
Resistncia a compresso
RD MPa
Mdulo de elasticidade
E em kN/mm2
Dureza Brinell HB
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
EN-GJLA-XNiCr20-2
700 at 840
85 at 105
112 at 130
120 at 215
140 at 255
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Outubro 2003
2.4 Ferro fundido resistente ao desgaste conforme EN 12513 (Substitui DIN 1695)
Tabela 13 Dureza Vickers e composio qumica EN-GJN-HV520 (G-X260NiCr4) EN-GJN-HV600
(G-X300CrNiSi952)
Denominao do material
Dureza
Composio qumica em % (partes em massa)
Si
Mn
Ni
Cr
Simbolo
Nmero
Vickers HV C
Pe S
2,5 at
mx.
mx.
mx.
3,0 at
1,5 at
EN-GJN-HV520
EN-JN2029
520
3,0
0,8
0,8
0,10
5,5
3,0
25,5 at
1,5 at 0,3 at
mx.
4,5 at
8,0 at
EN-GJN-HV600
EN-JN2049
600
3,0
2,5
0,8
0,08
6,5
10,0
NOTA 1: Valores orientativos da relao entre a espessura da parede e a composio ver anexo C.
NOTA 2: Tenacidade e resistencia contra solicitao cclicas de choques aumentam com a reduo do teor de
carbono. A resistencia ao desgaste aumenta com o aumento do teor de carbono.
NOTA 3: No caso de peas fundidas cujos limites de composio qumica esto prximos dos limites inferiores, no
estado bruto da pea, em grandes espessuras de parede pode ser difcil atender as durezas mnimas.
Nestes casos recomenda se combinar os requisitos com o fabricante.
NOTA 4: A denominao do material correspondente a EN 1560
Observaes:
EN-GJN-HV520 Para peas de alta resistncia ao desgaste com alta dureza e media resistncia a choque p.ex.
revestimento de moinhos, segmentos de moagem, esferas de moagem, aletas misturadoras, carcaas de bombas,
rotores para bombas de lama, roscas transportadoras. Este fundido de difcil usinabilidade por causa da dureza
(de preferencia com retifica com meio refrigerante), melhor resistncia a corroso do que fundido (duro) sem liga.
No se recomenda a soldagem por causa da baixa resistncia a choques trmico (formao de trincas).
EN-GJN-HV600 Como EN-GJN-HV520, porem de maior dureza e melhor resistncia a corroso e a choques.
Especificaes de tratamento trmico ver VN 1450
Sendo exigido em determinado local ou locais da pea uma determinada propriedade, isto deve ser objeto de
acordo na encomenda com o fornecedor e deve ser necessariamente indicado no desenho
VPN 961
Grau
Rm N/mm2
min.
dB
N/mm2 min.
Propriedades mecnicas
bB
Dureza HB
N/mm2 min.
Modulo E
kN/mm2
Cr
0,15 at 0,4
Trabalho de
impacto
J
2 at 6
210 at 260
100 at 110
Observaes :
GGC- 25 FP Muito boa usinabilidade, boa adequao para tratatamento superficial (revestimentos metlicos)
alta densidade da textura contra meios lquidos e gasosos, p.ex. em carcaas de comando em Hydraulica, dureza
de 180 at 220 HB
GGZ-25-1 Buchas para peas em hidrulica, bucha guia de cilindros, material ligado com cromo, antiga
denominao GGZ-25 da Pleuco
Grau do material
GH 550
GH 580
GH 600
GH 530-A
GH 550-A
GH 580-A
GH 600-A
GH 530-B
GH 550-B
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3 Ao fundido
3.1 Ao carbono fundido para uso geral conforme DIN 1681
Grau do ao
Smbolo
GS-45
GS-52
GS-60
1) Valores
W. Nr
1.0446 0,25
1.0552 0,30
1.0558 0,40
orientativos para
0,60
0,05
0,07
210
0,45
0,35
210
0,45
210
Voith (no existe na DIN original)
120 at 150
145 at 170
175 at 205
11,5
7,85
4)
min.
min.
min.
30 mm > 30 mm
min.
25 A/cm 50 A/cm 100 A/cm
GS-45
230
450
22
27
27
31
1,40
1,55
1,70
GS-52
260
520
18
27
22
25
1,35
1,55
1,70
GS-60
300
600
15
27
20
21
1,30
1,50
1,65
As propriedades mecnicas valem tambm em corpos de prova retiradas de blocos fundidos at 100 mm de
espessura
1) Os valores de escoamento valem tambm para a peas fundidas desde que a espessura de parede seja
100mm. Se no ocorrer um escoamento definido, vale o limite 0,2 %
2) Valores orientativos.
3) Determinado a partir de 3 valores unitrios.
4) Estes valores so validos quando estabelecido mediante acordo.
Observaes :
GS-45
Para aplicao geral, sem soldagem de construo
GS-52 e GS-60 Graus de maior resistncia, soldas de construo so difceis
Especificao de tratamento trmico ver VN1450
Especificao de tratamento trmico de alivio de tenses AC.7530.06
Especificao de tratamento trmico normalizao e revenimento AC.7520.01
Especificao de tratamento trmico dupla normalizao e revenimento AC.7520.03
Sendo exigido em determinado local ou locais da pea determinadas propriedades, isto deve ser objeto de acordo
na encomenda com o fabricante e obrigatoriamente indicada no desenho.
Si
0,23
0,60
1,00 at 1,50
0,025
0,015
0,30
0,15
Ni
0,40
VPN 961
Grau do ao
mm
mnimo 1)
mnimo
normalizado
at 50
300
500 at 650
(N)
ac.50 at 100
280
500 at 650
GS-20 Mn5 1.1120
Beneficiado
at 50
360
500 at 650
(V)
ac.50 at 100
300
500 at 650
1) Se no ocorrer escoamento caracterstico, vale limite de escoamento a 0,2 %
2) Definir a partir de 3 valores unitrios
Smbolo
WNr.
mnimo
22
22
24
24
mnimo
55
40
70
50
2)
GS-20Mn5 - adequado para peas fundidas com solicitaes estticas ou submetidas a vibraes p.ex. peas de
turbinas, tambores de acionamento, cilindros etc. Tambm aplicvel a peas submetidas permanente ou
temporariamente a temperaturas entre 120 oC 300 oC. Muito boa soldabilidade.
O ao fundido em geral aplicado no estado normalizado. As propriedades mecnicas podem ser melhoradas por
beneficiamento. O estado de tratamento trmico sempre deve ser indicado na lista de peas.
Especificao de tratamento trmico ver VN1450
Especificao de tratamento trmico de alivio de tenses AC.7530.06
Especificao de tratamento trmico normalizao e revenimento AC.7520.01
Especificao de tratamento trmico duplo normalizao e revenimento AC.7520.03
Sendo exigido em determinado local ou locais da pea determinadas propriedades, isto deve ser objeto de acordo
na encomenda com o fabricante e obrigatoriamente indicada no desenho.
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Outubro 2003
WNr.
GS-25CrMo4
1.7218
GS-42CrMo4
1.7225
GS30CrMoV64
1.7725
0,22 at
0,29
0,38 at
0,45
0,27 at
0,34
Si
mximo
0,60
massa %
Cr
Mo
0,80 at 0,20 at
1,20
0,30
0,80 at 0,20 at
1,20
0,30
1,30 at 0,20 at
1,70
0,50
Tabela 22- Propriedades mecnicas dos graus dos aos no estado beneficiado em liquido
temperatura ambiente
Grau do ao
Smbolo
WNr.
Espessura de
parede de
referncia
Nvel de
resistncia
Escoamento
0,2 % 2)
Rp 0,2 MPa
Resistncia
trao 2)
Rm MPa
Alongamento
A5 %
0,05 at
0,15
1)
Trabalho de
impacto 2) 3)
ISO V Av
mm
mnimo
mnimo J mnimo
I
50
450
600 at 750
18
50
II
600
750 at 900
10
35
I
GS-25CrMo4
1.7218
>50 100
450
600 at750
14
40
II
550
700 at 850
10
32
I
>100 150
410
600 at750
12
32
I
50
650
780 at 930
14
35
II
800
900 at 1100
10
27
I
GS-42CrMo4
1.7225
>50 100
600
800 at 950
12
30
II
700
850 at 1000
10
27
I
>100 150
550
700 at 850
10
27
I
>100
700
850 at 1000
14
45
GS-30CrMoV64 1.7725
II
750
900 at 1100
12
32
I
>100 250
550
750 at 900
10
27
1) Os valores so validos para corpos de prova a partir de de blocos fundidos em apenso ou separados.
2) Os valores valem para at a maior espessura de referencia da parede indicada, no mximo porm at
150 mm, tambm para corpos de prova a partir da pea fundida na faixa das espessuras de parede de
referencia. Se a espessura de parede de referencia for maior do que 150 mm, os valores indicados so
orientativos para as propriedades da pea fundida.
3) Valor mdio de 3 valores unitrios.
Observaes :
GS-25 CrMo4 - Para peas com altas solicitaes mecnicas e solicitaes medias ao desgaste por exemplo,
para peas de turbinas, rotores e engrenagens. soldvel.
GS-42 CrMo4 Para peas submetidas ao desgaste com alta resistncia p.ex. rodas de pontes rolantes, rodas
dentadas cnicas, estruturas em britadores, peas para mquinas de terraplanagem, placas de peneiramento e
moagem, peas de motores, alavancas, instalaes transportadoras rotores de bombas. Aplicveis at 400 oC.
GS-30CrMoV64- Nos mesmos valores de resistncia mecnica porm mais tenaz do que GS-42CrMo4.
Especificaes de tratamento trmico, ver VN 1450.
Sendo exigido em determinado local ou locais da pea determinadas propriedades, isto deve ser objeto de acordo
na encomenda com o fabricante e obrigatoriamente indicada no desenho.
VPN 961
WNr. 1.4008
(antigo G-X8CrNi13)
GX5CrNi13-4
WNr. 1.4317
(antigo G-X6CrNiMoNb1810)
GX5CrNiMo19-11-2
WNr. 1.4408
(antigo G-X5CrNiMoNb1810)
GX5CrNiMoNb19-11-2
WNr. 1.4581
(antigo G-X5CrNi134)
Os W Nr. permanecem os mesmos. O numero 1.4313 do antigo G-X5CrNi134 mudou para 1.4317
Tabela 23- Composio qumica dos graus dos aos inoxidveis segundo analise de corrida.
Grau do ao
Smbolo
WNr.
1)
mm
0,2%
1%
min.
min.
em J
Graus de aos ferriticos (martensiticos)
GX7CrNiMo12-1
1.4008
+QT
300
440
590
15
27
GX5CrNi13-4
1.4317
+QT1
550
760
15
50
+QT2
300
830
900
12
35
+QT3
500
700
16
50
Graus de aos austeniticos
GX5CrNiMo19-11-2
1.4408
+AT
150
185
210
440
30
60
GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581
+AT
150
185
210
440
25
40
1) + AT significa solubilizado e choque trmico em gua , +QT significa choque trmico em ar ou liquido, o
resultado um beneficiamento.
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Outubro 2003
Densidade
kg/dm3 20C
Calor especifico
J/kg K) 20C
Condutibilidade
trmica W/(m K)
1.4008
7,7
460
25
26
1.4317
7,7
460
26
27
1.4408
7,9
530
14,5
15,8
1.4581
7,9
530
14,5
15,8
Observaes :
1.4008 e 1.4317 : Resistente corroso atmosfrica e alguns acido fracos, boa resistncia cavitao em
Turbinas hidrulicas, compressores rotores de bombas, hlices de navios.
Especificao de beneficiamento para 1.4317 AC.7570.00
1.4408 e 1.4581: Alta resistncia a corroso e acido sulfurico e cidos orgnicos bem como clorados
1.4581 e 1.4408 : O ao 1.4408 tem boa capacidade de polimento, o ao 1.4581 por causa da estabilizao com
nibio no pode ser polido
Sendo exigido em determinado local ou locais da pea determinadas propriedades, isto deve ser objeto de acordo
na encomenda com o fabricante e obrigatoriamente indicada no desenho.
VPN 961
4 Seo 2 -
Extrato das normas ASTM para fundidos ferrosos mais usados na VPP
Barra de prova
S
A
B
Barra de prova
C
S
-
Indicao de uso
a) As classes 20 at 35 so de excelente usinabilidade boa capacidade de amortecimento, baixo mdulo de
elasticidade, de fcil fabricao e podem ser aplicados a todas as barras de prova.
65-45-12
65 (448)
45 (310)
12
2% ou outro
80-55-06
100-70-03
80 (552)
100 (689)
55 (379)
70 (483)
6,0
3,0
mtodo de comun acordo
120-90-02
120 (827)
90 (621)
2,0
entre
4.2.3 Blocos para corpos de prova - Se no for especificado o tipo do bloco para a retirada dos corpos de prova,
o fabricante escolhe qualquer tipo fundido separado. Se for exigido o bloco para corpo de prova em apenso, isto
deve ser especificado junto com o tipo desejado. Requisitos especiais: Se desejado, mediante acordo especifico,
podem ser exigidos valores de dureza, composio qumica, microestrutura, estanquidade sob presso, ensaio
radiografico, partculas magnticas, dimenses e acabamento superficial.
4.2.4 Tratamento trmico : O grau 60-40-18 exige normalmente recozimento para integral ferritizao.
Os graus 120-09-02 e 100-70-03 exigem normalmente uma tempera e revinimento ou uma normalizao e
revenimento ou tratamento isotrmico. Os outros dois graus podem ser fornecidos como fundidos ou com
tratamento trmico.
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Outubro 2003
4.3 Ao carbono fundido para uso geral, conforme ASTM A 27-93 (Reaprovada 2000)
4.3.1 Classificao dos graus
Os graus de aos so classificados pela descrio a seguir :
Grau N-1
- Somente analise qumica
Grau N-2
- Com tratamento trmico sem ensaios mecnicos
Grau U60-30 [415-205] - Sem tratamento trmico com ensaios mecnicos
Grau 60-30 [415-205] Grau 60-35 [450-240] Com tratamento trmico e requisito de ensaio para
Grau 70-36 [485-250] garantia das propriedades mecnicas
Grau 70-40 [485-275] Alm destes graus deve ser adicionada ao smbolo do grau a classe do ao fundido a saber.
Classe 1 - para quando tratamento trmico de alivio de tenses aps a soldagem exigida.
Classe 2 - quando no existe tratamento trmico aps a soldagem.
Tratamento trmico de Normalizao e revenimento AC.7520.01
4.3.2 Composio qumica
Tabela 29 - Requisitos de composio qumica da corrida
Composio %
Grau
Carbono B)
Mangans B)
Outros
mximo
mximo
Grau N-1
0,25
0,75
Grau N-2
0,35
0,60
Silcio mximo 0,80 %
Grau U-60-30 [415-205]
0,25
0,75
Enxofre mxima 0,06 %
Grau 60-30
[415-205]
0,30
0,60
Grau 65-35
[450-240]
0,30
0,70
Fsforo mximo 0,05 %
Grau 70-36
[485-250]
0,35
0,70
Grau 70-40
[485-275]
0,25
1,20
A) Adicionalmente deve ser especificado a classe para,o tratamento trmico aps soldagem existem as
classes 1 e 2
B) Para cada reduo de 0,01 % de carbono, abaixo do mximo especificado permitido um acrscimo de
0,04% de mangans com mximo de 1,40% para o Grau 70-40 [485-275] e 1,00 % para outros graus.
4.3.3 Propriedades mecnicas
Tabela 30 Propriedades mecnicas a partir de corpos de prova usinados
Grau
Grau U-60-30 [415-205]
Grau 60-30
[415-205]
Grau 65-35
[450-240]
Grau 70-36
[485-250]
Grau 70-40
[485-275]
Resistncia a trao
mnima ksi (MPa)
60 [415]
60 [415]
65 [450]
70 [485]
70 [485]
Escoamento mnimo
ksi (MPa)
30[205]
30[205]
35[240]
36[250]
40[275]
Alongamento min. em
2 ou 50 mm em %
22
24
24
22
22
VPN 961
4.4 Ao carbono fundido adequado para soldagem por fuso conforme ASTM A-216-93
(Reaprovado 1998)
4.4.1 Classificao
So padronizados trs graus WCA, WCB e WCC, sua seleo depende do uso e das condies de servio.
4.4.2 Tratamento trmico - Todos os fundidos devem receber o tratamento trmico adequado ao desenho e
composio qumica. As peas fundidas podem ser fornecidas normalizadas e revenidas, recosidas ou
normalizadas.
4.4.3 Reparos por soldagem: Conforme ASTM A488
Especificao de Normalizao e revenimento AC.7520.01
Especificao de dupla normalizao AC.7520.03
Especificao de alivio de tenses quando em construo soldada AC.7530.04
4.4.4 Exame visual: Conforme MSSP- SP 55
4.4.5 Composio qumica e propriedades mecnicas
Tabela 31- Requisitos de composio qumica e propriedades mecnicas
Elementos
Composio, %
Grau
Grau
WCA
WCB
Carbono, mx.
0,25 A) 0,30B)
Mangans, mx.
0,70A) 1,00B)
Fsforo, mx.
0,04
0,04
Enxofre, mx.
0,045
0,045
Silcio, mx.
0,60
0,60
Elementos residuais especificados
Cobre, mx.
0,30
0,30
Grau
WCC
0,25C)
1,20C)
0,04
0,045
0,60
0,30
Resistncia
a trao
ksi (MPa)
Escoamento
min.ksi (MPa)
Propriedades mecnicas
Grau
Grau
WCA
WCB
60 85 70 95
(415
(415
585)
655)
Alongamento min %
em 2
Grau
WCC *)
70 95
(485 655)
30 (205)
36 (250)
40 (275)
24
22
22
Nquel, mx.
0,50
0,50
0,50
Cromo, mx.
0,50
0,50
0,50
Reduo de
Molibdnio, mx.
0,20
0,20
0,20
rea % min.
35
35
35
Vanadium, mx.
0,03
0,03
0,03
Total destes elementos
1,00
1,00
1,00
residuais mx. E)
A) Para cada reduo de 0,01 abaixo do carbono mximo especificado permitido um acrscimo de 0,04 % de
mangans at um mximo de 1,10%.
B) Idem ao A) at um mximo de 1,28%
C) Idem ao A) at um mximo de 1,40 %
E) No aplicvel se for exigido S11 de requisitos suplementares. (carbono equivalente).
*) Para VPP exigido um valor de impacto ISO-V de 27J, 20 oC quando especificado.
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Outubro 2003
Tratamento trmico
- Aquecimento a 1040 oC mnimo, manter por tempo suficiente, resfriamento em gua
ou outro meio brusco de forma a desenvolver uma aceitvel resistncia a corroso.
- Aquecimento a no mnimo 955 oC, resfriamento ao ar recozer a 790 oC no mnimo
- Aquecer at 1010 oC no mnimo e resfriar ao ar at 95 oC ou temperatura mais baixa,
antes de um revenimento opcional, e antes do revenimento final.
O revenimento final deve ser entre 565 oC e 620 oC.
CA - 6NM
Grau
CF-8
CF-8M
CF-8C
CA-15
CA- 40
CA6NM
A) O grau CF - 8C deve ter um teor de nibio no menor do que 8 vezes o teor de carbono, mas no mais do
que1,0 %. Se for usada uma liga de nibio + tntalo, na relao aproximada Cb: Ta deve ser de 3:1 para
estabilizao deste grau, o total de nibio e tntalo no pode ser maior do que 9 vezes o teor de carbono e no
exceder a 1,1%
4.5.3 Reparos por soldagem.
Os graus CA6-NM, CA15 e CA-40 quando sofrerem reparos por soldagem devem novamente revinidos CA-40 por
causa do risco de endurecimento local.
Os aos de outros graus exigem um acordo prvio com o comprador para reparo por soldagem.
4.5.4 Propriedades mecnicas
Tabela 33 - Propriedades mecnicas em blocos fundidos separados
Grau
Tipo
CF-8
19 cromo 9 nquel
CF-8M
19 cromo 10 nquel + molib.
CF-8C
19 cromo 10 nquel + nibio
CA-15
12 cromo
CA-40
12 cromo
CA-6NM 12 cromo 4 nquel
A) Dureza mxima 269 HB
Resistncia a trao
(MPa) mnimo ksi
(485) 70
(485) 70
(485) 70
(620) - 90
(100) (690)
(755) - 1) (690)
Limite de
escoamento ksi
(MPa) Mnimo
(205) 30
(205) 30
(205) 30
(550) 80
(450) 65
(550) 110
Alongamernto
A4 mnimo
%
35
30
30
18
18
15
Reduo da
rea mnimo
%
30
35
VPN 961
Resistncia trao
em MPa
965 at 1170
620 at 795
620 mnimo
690 mnimo
Escoamento em
MPa
760 at 895
450 mnimo
415 mnimo
515 mnimo
Alongamento 2 "
(50 mm) mnimo em %
10
18
18
17
Reduo de
rea em %
25
30
35
35
4.7 Ao carbono fundido beneficiavel para uso geral altas temperaturas conforme
ASTM A 732-98
4.7.1 Aplicao : Ao fundido segundo esta norma se destinar a peas com altas solicitaes mecnicas e
boa resistncia ao desgaste.
4.7.2 Composio qumica :
Tabela 35- Requisitos de composio qumica garantida por corrida
Grau do ao
8Q
Tipo = Cromo- molibdnio
Composio qumica em %
S max
P
Si
Cr
Mo
mx.
IC 4140
0,35 -0,45 0,70-1,00
0,04
0,045
0,20 -0,80
0,80 -1,10
0,15 -0,25
Elementos residuais - Cu = mx. 0,50%, Ni = mx. 0,50%, W = mx. 0,10% . Contedo total de elementos
residuais no especificados mx. 1,00
C
Mn