Libro Simin 2015

PORTADA
XIX Simposium de
Ingeniera en Minas
SIMIN 2015
Innovacin, Energa y
Minera
XIX Simposium de
Ingeniera en Minas
26-28 de Agosto, 2015

Santiago-Chile
EDITORES
Omar Seplveda
Camila Ojeda
Alejandro Gonzlez
Constanza Contreras
CONTENIDOS
COMIT SIMIN 2015
PRLOGO
AGRADECIMIENTOS
CAP.1: INNOVACIN Y DESARROLLO MINERO
10
EFECTOS EN EL PROCESO DE BENEFICIO MINERO DE ELEMENTOS DE FORTIFICACIN BASADOS EN COMPSITOS

HBRIDOS
11
MEJORAS AL MTODO DE ANLISIS DEL DISEO BANCO BERMA APLICADO A MINERA A CIELO ABIERTO
21
TRANSICIN OPEN PIT TO UNDERGROUND
33
SISTEMA INTEGRADO DE ANLISIS Y REPORTABILIDAD DE CONTRUCTIBILIDAD MINERA
40
MODELAMIENTO AVANZADO DE TRONADURA EN DIVISIN EL TENIENTE
51
EVALUACIN IN-SITU DE ELEMENTOS DE FORTIFICACIN MEDIANTE TCNICAS GEOFSICAS
61
SISTEMA DE PERFORACIN WASSARA
69
CAP.2: SUSTENTABILIDAD Y ENERGA
80
ANLISIS DE LA SUSTENTABILIDAD LABORAL EN INGENIERA EN MINAS

EFICIENCIA ENERGTICA EN MINERA: UNA OPORTUNIDAD EN TIEMPOS DIFCILES
81
93
CAP.3: PRODUCTIVIDAD Y COSTOS
101
MODELO DE COSTO BASADO EN ACTIVIDADES PARA LA GESTIN DE OPERACIONES DE UNA MINA SUBTERRNEA
102
PLAN DE PRODUCTIVIDAD Y COSTOS MINA SUBTERRNEA DIVISIN ANDINA (2012 2014)
112
MINERA CONTINUA DE SUPERFICIE CON MQUINA DE EXTRACCIN
124
CAP.4: PROYECTOS MINEROS
130
VALORACIN DE ACTIVOS MINEROS POR OPCIONES REALES BAJO RIESGO E INCERTIDUMBRE

131
ESTATUS ACTUAL Y FILOSOFA OPERACIONAL PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRNEA
144
PANORAMA DE LA MINERA EN BRASIL: CONTEXTOS Y NUEVAS TENDENCIAS
152
NUEVA ESTRATEGIA DE CRECIMIENTO DE MINA ESMERALDA
163
DISEO DE FORTIFICACIN DE BLOQUES A PARTIR DE INFORMACIN GEOLGICA ESTRUCTURAL, MINA EL
TENIENTE
173
XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS
COMIT SIMIN 2015

COMIT ORGANIZADOR
El XIX Simposium de Ingeniera en Minas, fue organizado y realizado por estudiantes de la
carrera de Ingeniera en Minas de la Universidad de Santiago de Chile, quienes conformaron
este comit organizador SIMIN 2015.
Claudia Acevedo
Departamento de Logstica
Presidenta
Alberto Fernndez
Santiago Medina
Alejandro Gonzlez
Vicepresidente
Camila Astorga
Camila Ojeda
Miembros Directores
Kevin Becar
Paula Daz
Directora de Adquisiciones
Departamento de Marketing
Dagoberto Fuentes
Constanza Contreras
Director de Gestin de Proyectos
Diego Valds
Omar Seplveda
Manuel Fuentes
Director de Logstica
Nicols Correa
Departamento de Relaciones
Pblicas
Director de Marketing
Ignacia Vega
Directora de Relaciones Publicas
Catalina Badilla
Dagoberto Obreque
Departamento de Adquisiciones
Eduardo Vargas
Felipe Aguilera
lvaro Villarroel
Francisca Prez
Brbara Marmolejo
Issa Espinoza
Cristbal Rodrguez
Miguel Arratia
Jaime Gonzlez
Miguel Figueroa
Nicols Palma
Pablo Ramrez
Departamento de Gestin de
Proyectos
Christian Cancino
Felipe Sierpe
Gabriela Sariego
Renato Guerrero
COMIT ASESOR
El comit asesor lo conformaron profesionales con vasta experiencia en el rubro de la minera,
quienes tuvieron como labor apoyar y dar consejo respecto a las lneas programticas definidas
en esta nueva versin de SIMIN 2015.
Hernn Menares
Vicepresidente de Operaciones, Grupo Antofagasta Minerals
Juan Pablo Gonzlez
Presidente, Comisin Calificadora de Competencias en Recursos y Reservas Mineras
Leopoldo Contreras
Presidente, Instituto de Ingenieros de Minas de Chile
Marcos Mrquez
Vicepresidente Mina, Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi
COMIT REVISOR
El comit revisor lo conformaron profesionales egresados de la Universidad de Santiago,
acadmicos del Departamento de minas de la misma institucin y profesionales con
experiencia tanto dentro como fuera del pas. La labor de este comit consisti en guiar en la
seleccin de los temas apropiados para el evento y apoyar al comit organizador en la revisin
de los expositores interesados que deseaban presentar en SIMIN 2015.
Edgar Adam
Gerente de Minera, Jacobs Chile
Eduardo Contreras
Profesor Asociado, DIMIN-USACH
Francisco Arcos
Royal School of Mines, Imperial College London
Hernn Vives
Analista de Inversiones y Gestin Estratgica, COCHILCO
Jaime Daz
CEO y Consultor, Empresas DERK
Jos Ascencio
Profesor Asociado, DIMIN-USACH
Jos Botn
Profesor Escuela de Minas & Energa, Universidad Politcnica de Madrid
Jos Valdivieso
Consultor Medioambiental, VERSE Consultores
Manuel Tejos
Socio-Consultor Senior en Asuntos Ambientales y Cumplimiento, PANGEAS
Martin Pierola
Director Excelencia Operacional, CODELCO Divisin El Teniente
Pedro Gonzlez
Superintendente Innovacin y Desarrollo, CODELCO Divisin El Teniente
Ronald Guzmn
Director Escuela de Minera, Universidad del Desarrollo
PRLOGO
Decir SIMIN es evocar parte del ADN de los mineros de la Universidad de Santiago de Chile. Desde su
inicio ha enorgullecido a generacin tras generacin, y hoy es un punto de encuentro obligado del
quehacer minero, convirtindose en un espacio para la discusin de los principales desafos de nuestra
actividad.
Desde 1979 este Simposio se ha enfocado en los principales desafos que vive la minera, por lo que en
esta versin 2015 se ha puesto hincapi en temas de innovacin, energa y minera. Creo firmemente que
la innovacin es la va correcta para afrontar los tiempos difciles a los cuales los precios de los
commodities nos enfrentan de manera cclica.
Las presentaciones se han dividido en reas temticas, mediante cuatro bloques: Innovacin y Desarrollo
Minero; Sustentabilidad y Energa; Productividad y Costos; y Proyectos Mineros. En cada uno de estos
bloques se recibieron ms trabajos de los posibles de presentar, demostrando la importancia, lo oportuno
y trascendental que resulta hacerse cargo de cada uno de estos temas en estos das.
Es tremendamente satisfactorio, como acadmico y ex alumno de la Universidad de Santiago de Chile,
comprobar la calidad de trabajos presentados, lo cual refleja por un lado el prestigio de nuestro Simposio,
y por otro la excelente labor que realiz el equipo de SIMIN 2015. Adicionalmente fue un orgullo brindar
apoyo a este equipo de futuros colegas, de los cuales estoy seguro sabremos grandes cosas en un futuro
muy cercano.
Por lo descrito, y por lo que queda en evidencia al revisar los documentos tcnicos que componen este
libro, con mucho orgullo es que digo SIMIN 2015 Innovacin, Energa y Minera.
Edgar Adam R.
Representante Comit Revisor
SIMIN 2015 | XIX Simposium de Ingeniera en Minas
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a todos aquellos estudiantes, acadmicos, profesionales y empresas que hicieron
posible la realizacin de esta XIX versin de nuestro Simposium de Ingeniera en Minas "SIMIN 2015
Innovacin, Energa y Minera". Este libro es producto de la conjuncin de esfuerzo de instituciones y
personas, en el cual se hace mencin y reconocimiento especialmente a los expositores participantes, por
compartir su experiencia y pericia en diferentes reas, debido a su buena disposicin e invaluable aporte
de conocimientos mediante sus presentaciones y trabajos.
Adems, se agradece a la comisin asesora del Simposium, conformada por el Presidente del Instituto de
Ingenieros en Minas de Chile, Seor Leopoldo Contreras, el Vicepresidente de Operaciones de Grupo
Antofagasta Minerals, Seor Hernn Menares, el Vicepresidente Mina de la Compaa Minera Doa Ins
de Collahuasi, Seor Marcos Mrquez Delgado, y el Presidente de la Comisin Calificadora de
Competencias en Recursos y Reservas Mineras, Seor Juan Gonzlez, por su colaboracin y orientacin,
as como a la comisin revisora por su gran experiencia en la correccin y crtica de los trabajos
expuestos.
Se agradece a las siguientes empresas, por la confianza depositada en nuestra organizacin y proyecto:
Auspiciadores Diamante: Maptek y Derk. Auspiciadores Oro: Codelco, Orica, BHP Billiton, Sandvik.
Auspiciadores Bronce: Freeport, Moly-Cop, ACH Equipos Mineros, Veermer, Compaa Minera Doa Ins
de Collahuasi, Atlas Copco y Gecamin.
Colaboradores: ENAEX, IDMinig, GeoInnova y Via Miguel Torres.
Patrocinadores: Comisin Chilena del Cobre, Instituto de Ingenieros en Minas de Chile, Sociedad
Nacional de Minera de Chile, Colegio de Ingenieros de Chile, Centro de Estudios del Cobre y la Minera,
Ministerio de Minera del Gobierno de Chile, Departamento de Ingeniera en Minas de la Universidad de
Santiago de Chile y el Departamento de Comunicaciones de la misma casa de estudio.
Revista Oficial: Minera Chilena. Radio Oficial: Radio USACH
Los asistentes de todas las universidades nacionales e internacionales, tales como:
Pontificia Universidad Catlica de Chile, Pontificia Universidad Catlica del Norte, Universidad de Chile,
Universidad de La Serena, Universidad Nacional de San Luis de Argentina y Universidad de Santiago de
Chile. Finalmente, un agradecimiento enorme a cada una de las personas que fueron parte del Comit
Organizador, que comprometieron su tiempo y responsabilidades para lograr el xito que conllev la
realizacin del XIX Simposium de Ingeniera en Minas, SIMIN 2015, organizado por las y los estudiantes
del Departamento de Ingeniera en Minas de la Universidad de Santiago
Claudia Acevedo R.
Presidenta
SIMIN 2015 | XIX Simposium de Ingeniera en Minas
Cap.1: INNOVACIN Y
DESARROLLO MINERO
Cap.1: INNOVACIN Y D ESARROL LO MINERO
10
Efectos en el proceso de beneficio minero de elementos de

fortificacin basados en compsitos hbridos
P. Lara* 1, H. Pealoza 1, V. Barrera 1, G. Pinilla 2
1
Instituto de Innovacin en Minera y Metalrgica IM2 Filial CODELCO Chile
Gerencia de Tecnologa e Innovacin GTI CODELCO Chile
RESUMEN
Los elementos de fortificacin tradicional usados en el refuerzo de las labores
en minera subterrnea se basan en aleaciones ferrosas, las que debido a su
resistencia y ductilidad garantizan un ambiente de trabajo seguro tanto para el
personal como para los equipos. En la minera de hundimiento, que es utilizada
en la explotacin de los yacimientos cuprferos masivos que existen en nuestro
pas, una vez que un bloque ha sido explotado se abandona y se procede a la
profundizacin de las labores. Al suceder lo anterior, los sistemas de refuerzo
ferrosos de los niveles abandonados se introducen en el nuevo bloque a hundir
pudiendo provocar atollos en los circuitos de chancado, molienda y
concentracin. Para erradicar las detenciones asociadas a la introduccin de
los elementos de fortificacin, la GTI CODELCO junto a IM2 Filial
CODELCO han desarrollado barras hiladas de refuerzo, basadas en
compsitos hbridos, las que por su materialidad podran reemplazar al refuerzo
tradicional en cuanto a sus prestaciones mecnicas sin perjudicar los procesos
de beneficio metlico aguas abajo. Con el objeto de demostrar su inocuidad
para el proceso productivo, estas barras hbridas han sido sometidas a ensayos
de chancado, molienda y concentracin a escala laboratorio. Los resultados
obtenidos establecen la idoneidad de las barras hbridas como material de
reemplazo de los sistemas tradicionales de refuerzo.
* Correo electrnico: plara001@im2.codelco.cl
11
INTRODUCCIN
La minera de hundimiento usada para explotar grandes cuerpos mineralizados tales como las
faenas de CODELCO, considera la existencia de diferentes niveles en su diseo. Estos niveles,
una vez agotados son abandonados y la minera se profundiza. Cada uno de estos niveles
requiere el uso de sistemas de soporte para brindar un ambiente de trabajo seguro
principalmente para las personas y equipos. La funcin bsica de los sistemas de refuerzo y
soporte del macizo rocoso es entonces ayudarlo a autosoportarse, ya que cada vez que se
realiza una excavacin, la tendencia natural del macizo es ocupar el volumen vaco y retornar a
la condicin no perturbada. Este regreso al equilibrio se realiza a travs de la redistribucin de
esfuerzos alrededor de la excavacin, resultando en una deformacin gradual de la cavidad.
Sin embargo, cuando en este proceso se excede la resistencia mecnica de la roca circundante
a la excavacin, sta se puede fracturar y desprender, y en casos extremos causar violentas
explosiones de roca que suceden cuando se combina rocas muy duras y frgiles con una alta
concentracin de esfuerzos. Es en estas ltimas condiciones donde los sistemas de
fortificacin contribuyen a crear una ambiente seguro de trabajo durante el ciclo de vida de la
mina.
Los sistemas tradicionales de fortificacin estn hechos de elementos ferrosos, debido a que
exhiben una gran plasticidad, esta caracterstica toma relevancia en el proceso de beneficio
minero cuando antiguos niveles de produccin quedan en la lnea de subsidencia de nuevos
sectores. Estos materiales en su calidad de no triturables al integrarse a las lneas de
transporte y conminucin pueden provocar interrupciones en la continuidad del proceso
productivo. Algunas veces, este escenario crea retrasos en la planificacin minera,
incrementando los riesgos de no cumplimiento de los planes de produccin.
La manera para resolver el problema de los elementos de fortificacin no triturables escogida
fue disear y fabricar barras usando materiales capaces de soportar los esfuerzos inherentes al
laboreo minero y una vez que ellos sean introducidos en el hundimiento se vuelvan triturables.
Materiales compsitos basados en polmeros reforzados en fibra de vidrio modificados han sido
seleccionados para este propsito, ya que ellos satisfacen ambos requerimientos. Para
incrementar la capacidad de deformacin de estos nuevos elementos fueron provistos con un
ncleo de material con mayor deformabilidad para aprovechar el efecto hibridacin (Marom et
al, 1978) aplicado a los compsitos base fibra de vidrio. Las barras triturables BHH fueron
manufacturadas mediante la tcnica de la pultrusin (Mazumdar, 2002).
12
METODOLOGA
La investigacin se llev a cabo en tres etapas de experimentacin escala laboratorio:
Fabricacin y ensayos mecnicos, Conminucin y Concentracin.
Fabricacin y ensayos mecnicos

La pultrusin es una tcnica de conformado usada en la fabricacin de polmeros reforzados
con fibras. El proceso consiste en ejercer una fuerza tractiva sobre las fibras impregnadas en el
polmero a reforzar, el que se encuentra en estado lquido (resina), para luego pasar por un
dado de conformado y posteriormente por
un calefactor donde se produce el proceso de
curado (fraguado). La pultrusin es un proceso de manufactura de compsitos de bajo costo y

con altos volmenes de produccin, mediante el cual se crean piezas de seccin constante de
manera continua.
Mediante esta tcnica se fabricaron 3 tipos de barras triturables BHH de dimetro nominal
=22 mm designadas: BHH-X0 (sin ncleo, slo polmero reforzado con fibra de vidrio), BHH-X1
(ncleo polmero) y BHH-X3 (ncleo cable acero =8 mm). Estas barras fueron sometidas a
ensayos mecnicos de traccin (ASTM International, 2006) y de corte (ASTM International,
2011).
Figura 1 Ensayo de traccin (izq.) y corte (der.)
Ensayos de traccin y corte desarrollados con anterioridad (Lara & Barrera, 2013) en barras de
fortificacin de polmero reforzado con fibra de vidrio (PRFV) y acero arrojaron los siguientes
resultados.
13

Tabla 1 Propiedades mecnicas para barras patrn ( =22 mm nominal)
Barra
Resistencia Traccin
Elongacin
Resistencia Corte
PRFV 70/30
502 MPa
7,26 %
158 MPa
Mercado chileno
19,14 Ton
Helicoidal acero
440 MPa
6,13 Ton
16,0 %
17,07 Ton
251 MPa
9,73 Ton
Conminucin
El objetivo de estas pruebas fue analizar y caracterizar granulomtricamente los productos
obtenidos luego de cada una de las etapas de un proceso de conminucin, las pruebas de
conminucin contemplaron 3 etapas de chancado y 1 etapa de molienda. Para esto se
consideraron 7 muestras: una muestra estndar compuesta slo con material de la mina,
mientras que el resto de las muestras contiene trozos de elementos BHH-X0, BHH-X1 y BHHX3 en proporciones msicas variables entre 5% y 10%.
Figura 2 Elementos de clasificacin (izq.) y chancador (der.) usados en la prueba
Para analizar el impacto que generan estos elementos en el proceso de chancado y molienda
de los minerales se realiz una comparacin entre el tamao D80 del material de la muestra
estndar (sin elementos de fortificacin - Muestra 0) y 6 muestras que contienen los elementos
de fortificacin triturables considerando el tamao D80. Las mezclas analizadas fueron las
siguientes:
14

Tabla 2 Mezclas usadas en pruebas
Muestra
Masa Mineral
Barra
Masa barras
Masa total
20 Kg
---------
----
20 Kg
19 Kg
BHH-X0
1 Kg
20 Kg
19 Kg
BHH-X1
1 Kg
20 Kg
19 Kg
BHH-X3
1 Kg
20 Kg
18 Kg
BHH-X0
2 Kg
20 Kg
18 Kg
BHH-X1
2 Kg
20 Kg
18 Kg
BHH-X3
2 Kg
20 Kg
Concentracin
Se ejecut un programa de pruebas de concentracin escala laboratorio, con el objeto de
evaluar la respuesta metalrgica de muestras minerales mezcladas con las barras de
fortificacin triturables. En estas pruebas se analizaron slo dos tipos de elementos de
fortificacin, BHH-X0 y BHH-X1. Las barras de refuerzo para la experiencia consistieron en
trozos de 5 cm de longitud. Cada tipo de barra fue pulverizado y homogenizado bajo malla #10
(2450 m) para ser mezclado con muestras de mineral fresco del tipo prfido cuprfero de
composicin promedio 0.930.02 % Cu, 2.010.07 % Fe y 0.0400.003 % Mo previamente
molido tambin bajo malla #10, el que sin adicin de barras es considerado muestra estndar
de comparacin. Con este material, se realizaron 6 diferentes mezclas de cada tipo de barra
con una razn de 1, 5 y 10% en peso respecto a la masa global alimentada a cada prueba. La
concentracin se desarroll en una mquina Denver DR12 utilizando celdas de 2.7 L. Este
aparato cuenta con inyectores de aire controlados a travs de un sistema de rotmetro manual.
A su vez el control de la agitacin de la pulpa se realiza a travs de display digital que trae
incorporado el equipo. Las pruebas se desarrollaron con cargas al 34% en slidos, aire a 5
l/min, 1200 rpm.
15
Figura 3 Trozos de barras (izq.) y celda de concentracin (der.) usados en la prueba
Las pruebas se desarrollaron hasta los 12 minutos, extrayendo la espuma con paleteo cada 10
segundos y obteniendo 3 concentrados (2, 6 y 12 minutos).
RESULTADOS Y DISCUSIN
Fabricacin y ensayos mecnicos
Los resultados de los ensayos de traccin y de corte se pueden observar en la Tabla 3.
Tabla 3 Propiedades mecnicas para barras BHH
Barras
Resistencia Traccin
Elongacin
Resistencia Corte
BHH-X0
545 MPa
11.4 %
152 MPa
21.15 Ton
BHH-X1
5.89 Ton
536 MPa
10.6 %
20.79 Ton
BHH-X3
152 MPa
5.90 Ton
562 MPa
11.8 %
21.80 Ton
163 MPa
6.32 Ton
Realizando una comparacin entre estos y los mencionados en la seccin Metodologa se

establece la ganancia (prdida) respecto de las propiedades estudiadas.
16

Tabla 4 Porcentajes de ganancia (prdida) entre prototipos BHH y patrones PRFV
Helicoidal acero respecto a resistencia a la traccin, elongacin y resistencia al corte
Traccin %
Elongacin %
Corte %
BHH-X0
109
157
(96)
BHH-X1
107
146
(96)
BHH-X3
112
163
103
BHH-X0
124
(71)
(61)
BHH-X1
122
(66)
(61)
BHH-X3
128
(74)
(65)
PRFV
Helicoidal acero
A modo de ejemplo la barra BHH-X1 posee un 107% de la resistencia tractiva del patrn PRFV
y un 122% del patrn Helicoidal acero, as como la misma barra posee un 146% de la
elongacin del PRFV y slo un 66% de la elongacin exhibida por una barra de helicoidal
acero. Estos resultados reflejan la efectividad de la tcnica para desarrollar barras triturables
usando hibridacin en compsitos, ya que se aument la deformabilidad respecto de las barras
de PRFV.
Conminucin
En la siguiente tabla se ilustra el tamao del material D80 luego de las operaciones de
chancado y molienda.
Tabla 5 Tamao del material D80 en las pruebas de conminucin (m)
Muestra
Chancado
Primario
Chancado
Secundario
Chancado
Terciario
Molienda
38 910
14 742
2 827
116
33 372
15 567
2 882
122
36 525
14 485
2 806
130
34 819
19 742
2 843
130
38 946
16 778
3 073
80
35 886
16 479
3 180
127
36 496
16 169
3 173
127
A la luz de los tamaos obtenidos en las diferentes etapas del proceso se encuentra que
resultan ser del mismo orden de magnitud del tamao del estndar (Muestra 0) del D80, no
17

superando en ms de 40 m el tamao de obtenido para ste luego de la molienda. Por tanto
puede establecerse que las barras no representan un riesgo a la continuidad del proceso de
conminucin, i.e. son efectivamente barras triturables.
Concentracin
Tabla 6 Recuperaciones msicas en las diferentes pruebas
Tipo de barra
Adicin de barras (%)
Recuperacin Msica (%)
2.72
BHH-X0
3.19
BHH-X0
3.60
BHH-X0
10
4.48
BHH-X1
2.99
BHH-X1
3.59
BHH-X1
10
4.98
Estos resultados reflejan que a mayor contenido de barras triturables en las muestras, mayor
es la recuperacin en peso. Para dimensionar el efecto de la incorporacin de las barras
triturables a continuacin se observan las leyes de Cu obtenidas en cada extraccin.
Figura 4 Leyes de Cu a 2, 6 y 12 min de concentracin
18

La ley cobre obtenida para el estndar fue de 10.8%, 8.7% y 6.9% para las flotaciones de 2, 6 y
12 min respectivamente. Centrando la atencin solo en la concentracin de 2 min con las
muestras de BHH-X0 se obtuvieron leyes de 9.8%, 7.2% y 4,9% para las adiciones de 1%, 5%
y 10 % de material de las barras. Por ltimo las muestras con material de BHH-X1 incorporado
arrojaron leyes de 10.6%, 8.9% y 7.8%. Si bien la ley de cobre disminuye montonamente con
la incorporacin de las barras se debe recordar que en la operacin real la cantidad de barras
de fortificacin respecto del mineral procesado es muy inferior al 1%, por tanto las leyes
encontradas para esta cota indican la inocuidad de estos materiales en el proceso de beneficio
minero.
CONCLUSIN
La pultrusin demostr ser una tcnica de conformado adecuada para la fabricacin de
compsitos hbridos, con esta se lograron barras triturables BHH con propiedades mejoradas
(traccin y elongacin) que se acercan al desempeo de las barras de fortificacin base acero
tomadas como referencia. Si bien la resistencia al corte no pudo aumentarse respecto las
barras de PRFV tradicionales, es esta la propiedad que permitira la triturabilidad de estos
materiales.
En las pruebas de conminucin las barras triturables BHH se comportaron en concordancia con
las expectativas, ya que el proceso de conminucin de mineral + barras triturables BHH arroj
en la etapa de molienda productos con tamaos medios con diferencias mnimas (<40 m)
respecto del mineral estndar usado como referencia.
La prueba de concentracin arroj que la presencia de barras triturables para fortificacin no
genera efectos negativos en la ley de cobre para concentraciones de hasta un 1% en el
material de entrada del circuito. Esta cota es superior a la que se espera encontrar en las
operaciones industriales, por lo tanto se puede decir con propiedad que las barras triturables
BHH son inocuas en el proceso de beneficio minero.
El desarrollo en paralelo de estudios sobre la implementacin de las barras triturables BHH en
terreno ha arrojado resultados promisorios respecto de su utilizacin como elementos de
refuerzo del macizo en faenas mineras subterrneas, lo que permite planificar la realizacin de
una siguiente etapa de validacin industrial para esta tecnologa.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen el respaldo de CODELCO en el marco de la ejecucin del Proyecto API
M11DE12 Conceptualizacin y experimentacin de elementos de fortificacin triturables. A su
vez, Patricio Lara agradece especialmente la valiosa colaboracin de don Cristian Welsch,
PERNOMIN Ltda., quien particip activamente en la manufactura de las barras triturables BHH.
19
REFERENCIAS
1.
ASTM International, ASTM D7205 Standard Test Method for Tensile Properties of Fibre
Reinforced Polymer Matrix Composite Bars (2006) ASTM International, Pennsylvania.
2.
ASTM International, ASTM D7617 Standard Test Method for Transverse Shear Strength of Fibre
reinforced Polymer Matrix Composite Bars (2011) ASTM International, Pennsylvania.
3.
G. Marom, S. Fischer, F.R. Tuler, H.D. Wagner, Journal of Material Science 13 (1978) 1419
1426, Hybrid effects in composites.
4.
P. Lara, V. Barrera, Informe Proyecto IM2 20/11 (2013) Resultados Experimentales:

Conceptualizacin y Experimentacin de Elementos de Fortificacin Triturables.
5.
S. Mazumdar, Composite Manufacturing Materials: product, and process engineering (2002) CRC
Press, Boca Raton.
20
Mejoras al mtodo de anlisis del diseo banco berma aplicado

a minera a cielo abierto
Csar Villarroel Crdenas * 1, Patricio Lled Araya 1, Jaime Daz vila 2
1
Ingeniero Geotcnico Senior, DERK
Consultor Principal, DERK
RESUMEN
Actualmente, durante el desarrollo del anlisis del diseo banco berma aplicado
a minera a Cielo Abierto, es normal realizar un estudio de las potenciales
inestabilidades con un total control estructural, donde se evala la ocurrencia
de inestabilidades o mecanismos de falla que originan deslizamientos planos,
tipo cua y volcamientos, donde posteriormente se analizan los largos de
derrame generados y las prdidas de bermas asociadas al diseo de inters;
parmetros que son posteriormente comparados con los diseos propuestos
para decidir si estos son aceptables y posteriormente ser implementados en
terreno.
El principal problema que surge en este tipo de anlisis es que estos se basan
en los sets estructurales definidos en cada dominio estructural; en muchas
ocasiones dichos sets (familias) no son completamente representativos,
frecuentemente, dejando fuera una importante cantidad de estructuras en los
anlisis.
Finalmente, cuando sea factible, los planos de prediccin de inestabilidades a
nivel de banco deben ser validados en terreno con el objetivo de mejorar la
confiabilidad en la informacin y parmetros de entrada del anlisis; esto
permitir
retroalimentar
las
estimaciones
realizadas,
hacer
anlisis
retrospectivos e implementar mejoras operacionales en la construccin de los

bancos y bermas.
21
INTRODUCCION
En la explotacin minera a cielo abierto, mediante la construccin de taludes, se define la
escala Banco Berma, que constituye la unidad bsica de un talud; el objetivo del sistema Banco
Berma es contener las inestabilidades del macizo rocoso o suelo a nivel de banco para que
sta no afecte la seguridad del personal que trabaja, los equipos mineros y continuidad
operacional.
Las inestabilidades que se pueden originar a nivel de banco berma de un rajo minero son:
Inestabilidades con control estructural: La presencia de estructuras geolgicas

desfavorablemente orientadas puede causar inestabilidades con total control estructural,
donde la superficie de ruptura, la cinemtica y el volumen afectado por la inestabilidad
quedan totalmente definidos por estas estructuras. Obviamente en este caso el tipo de
inestabilidad depender de la orientacin relativa entre las estructuras y el talud, como
se muestra en el esquema de Figura 1.
RUMBO DE LAS ESTRUCTURAS ?
INTERSECTA AL TALUD
SUBPARALELO AL DEL TALUD
(AL MENOS DOS ESTRUCTURAS QUE SE INTERSECTEN
INCLINACIN DE LA LNEA DE
INTERSECCIN DE LAS ESTRUCTURAS
C/R A LA DEL TALUD ?
BUZAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS

C/R A LA INCLINACIN DEL TALUD ?
MENOR
IGUAL O MAYOR
DESLIZAMIENTOS
HACIA EL TALUD
PLANOS
PANDEOS DE ESTRATOS
CONTINUOS
CON JUNTAS
INESTABILIDADES
COMPLEJAS
PLANAS
HUNDIMIENTOS POR DESLIZAMIENTO DE PIE

BLOQUES
DE CUAS
VOLCAMIENTOS
ESTRATOS
BLOQUES
HAY OTRO SISTEMA DE
ESTRUCTURAS, DE MANTEO MENOR
Y HACIA EL TALUD
OPUESTA AL TALUD
ESTRATOS
OPUESTO AL TALUD
DE CUAS
DIRECCIN DE CADA DE LA LNEA DE INTERSECCIN ?
HACIA EL TALUD
DIRECCIN DE BUZAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS ?
IGUAL O MAYOR
TIPOS DE INESTABILIDADES CON TOTAL CONTROL ESTRUCTURAL
Figura 1 Tipos de inestabilidades con total control estructural que pueden afectar a un talud,
dependiendo de la orientacin relativa de ste respecto a las estructuras o discontinuidades presentes en
el macizo rocoso (Trabajo Indito, Karzulovic 2007).
Inestabilidades con parcial control estructural: stas se originan con la combinacin de

estructuras menores y puentes de roca, se define el concepto de estructura
equivalente.
Inestabilidades sin control estructural: Se originan bsicamente por la mala a regular

calidad y resistencia del macizo rocoso y/o suelos, generando inestabilidades del tipo
circular.
Este trabajo se enfocar en los anlisis del diseo banco berma, donde el origen de la
inestabilidad sea con total control estructural.
22
ANALISIS DEL BANCO BERMA

El diseo del Banco Berma se basa principalmente en el clculo o estimacin de los
parmetros: altura de banco (hb), inclinacin de la cara de (b) y ancho de la berma (b).
En minera a rajo abierto la altura de banco, se define considerando la eficiencia de los
equipos de carguo. As, en la minera a gran escala la altura de los bancos tpicamente vara
de 10 a 18 m, en el caso de bancos simples, y de 20 a 36 m, en el caso de bancos dobles.
La inclinacin de la cara del banco o talud, depende principalmente de la orientacin de las
discontinuidades del macizo rocoso y tambin de la calidad de las faenas de tronadura de
rocas.
As, las tpicas voladuras de produccin en minera dejan caras de banco con
inclinaciones del orden de 60 a 65; mientras que el uso de tronaduras controladas permite
lograr mayores inclinaciones, que pueden llegar a exceder los 80 (especialmente si se utiliza
precorte).
Usualmente el ancho de berma se calcula para contener el material derramado asociado a
inestabilidades que pudieran ocurrir a nivel de banco, considerando que se conoce la altura de
banco y la inclinacin de la cara de banco.
Una vez definida la altura del banco, hb, la inclinacin de su cara, b, y el ancho de berma, b,
puede calcularse la quebradura nominal, q, la distancia entre pies de banco, p, y el ngulo
interrampa, r:
q hb cotan b
(1)
p q b
(2)
r atan b
p
(3)
Es importante tener presente que en la minera a rajo abierto el ngulo interrampa, r, se define
como la inclinacin respecto a la horizontal de la lnea que une los pies de los bancos y, al igual
que la distancia horizontal entre pies de banco, es un parmetro que se utiliza en planificacin
minera, ya que no vara con el nmero de bancos.
El ngulo interrampa resultante del diseo del sistema Banco Berma (Ecuacin (3)) es el
mximo permisible, y deber verificarse que el talud interrampa resultante es suficientemente
estable; si no lo es, deber reducirse la altura mxima entre rampas y/o el ngulo interrampa,
esto ltimo incrementando el ancho de berma.
Actualmente para realizar un anlisis Banco Berma con un total control estructural se
consideran las siguientes informaciones:
Diseo del talud a evaluar.
Dominios Estructurales, set estructurales, caractersticas geomtricas y proyecciones de
los dominios estructurales sobre el diseo a evaluar.
Propiedades de las estructuras.
23
CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES
Las estructuras geolgicas deben ser caracterizadas y categorizadas de acuerdo a su tipo, por
ejemplo en estructuras mayores y menores. Para esto existen lineamientos o estndares
internacionales, como los sugeridos por la ISRM. En este trabajo se consideran aquellas
estructuras menores, que son las ms frecuentes, y que pueden llegar a afectar a uno o ms
bancos. La informacin estructural se analiza utilizando proyecciones estereogrficas, lo que
permite definir concentraciones de estructuras, sets o familias, de las cules es posible obtener
orientaciones caractersticas en trminos del manteo, , o Dip y la direccin de buzamiento, ,
o Dip Dir de cada familia de estructuras presentes en el dominio estructural donde se ubica el
talud analizado.
Dominios Estructurales, Numero de Sets y Orientacin de las Estructuras

La definicin del nmero de sets o sistemas de estructuras est relacionada directamente con
la definicin de la orientacin (Dip y Dip Dir) de cada set; lo cual se hace analizando la
informacin estructural mediante proyecciones estereogrficas, para representar cada
estructura (plano) por un punto (polo) y luego, mediante tcnicas, estadsticas analizar los
clster o agrupaciones de polos y definir as los sets o sistemas principales (claramente
predominantes o ms conspicuos) y los sets o sistemas secundarios (o menos frecuentes).
El uso de proyecciones estereogrficas para este propsito es descrito por Hoek & Brown
(1980), Hoek & Bray (1981), Goodman (1989) y Priest (1993). En la prctica se utilizan
programas computacionales para ste anlisis e interpretacin de la informacin estructural.
Existen varios programas de este tipo comercialmente disponibles, pero actualmente quizs el
ms utilizado sea DIPS 6.0 (Rocscience Inc. (2014)).
Para el caso del anlisis de banco berma, se utiliza una ventana para definir el set o familia
estructural, la que obedece a las mayores concentraciones o clster de polos de estructuras;
sin embargo es aqu donde se origina la incerteza o incertidumbre, ya que el set o familia
definida corresponde a los polos ms probables a ocurrir, quedando sin analizar una gran
cantidad de otros polos dispersos que no definen un set pero que en su totalidad (todas las
estructuras) pueden representar ms del 50 % de los polos del dominio estructural
considerado. Por lo tanto se realiza un anlisis del Banco Berma que ya tiene incluida una
incerteza no informada o analizada.
Bsicamente las inestabilidades con un total control estructural nacen de los anlisis de set
estructurales ms probables estadsticamente que podran originarse, en la Figura 2, se
presenta un diagrama general donde se resume el anlisis del diseo Banco Berma que
actualmente se usa a modo general, obviamente existen anlisis ms detallado pero que no
son difundidos en general.
24

TABLA 5.2: SETS DE ESTRUCTURAS PRESENTES EN EL DOMINIO 2 CERRO COLORADO
2
W
DIP DIR
()
PO
(%)
80 9
184
8,9
132
6,4
53
2,6
101
4,9
3,1
40
30
125
80
50
80
20 8
05
110
64
85
225
41
2,0
1481
72,0
2056
100
6
Otros
Poles
DIP
()
SET
Total
Equal Angle
Lower Hemisphere
2056 Poles
2056 Entries
7
5
Figura 2 Definicin de Set Estructurales para un Dominio Estructural, donde se basa en las
concentraciones de polos ms representativos, en este caso queda el 72% de polos que no se analizan.
ANALISIS TRADICIONAL DEL SISTEMA BANCO BERMA

El anlisis del Banco Berma en forma tradicional, en trminos generales, considera lo siguiente:
Dominios estructurales con sus correspondientes sets o familias de estructuras

(principales y secundarias).
Diseo a evaluar, en este caso se consideran rajos que estn en operacin.
Propiedades de las estructuras geolgicas.
Para las distintas orientaciones de los taludes, se analizan los mecanismos de falla con
un total control estructural ms probables para este caso que son: Deslizamientos
Planos, Tipo Cua y Volcamiento.
De las inestabilidades evaluadas se calcula su factor de seguridad, largo de derrame y

prdida de berma, para as definir el ngulo interrampa del diseo evaluado,
concluyndose si el diseo es aceptable, en base a un criterio predefinido.
En Figura 3, se presenta un ejemplo de diseo y anlisis utilizando los set estructurales de la

Figura 2. Los resultados del anlisis de deslizamientos planos, cuas y volcamientos se
presentan en Tablas 1, 2 y 3 respectivamente.
Figura 3 Diseo en Planta para realizar un ejemplo de anlisis banco berma.
25

Tabla 1 Resultados del anlisis Banco - Berma; Deslizamientos Planos
DISEO DE BANCOS
()
DIP DIR
()
H
(m)
BERMA
(m)
IRA
()
SISTEMA
ESTRUCTURAL
DESFAVORABLE
75
45
10
49
3 & 4, Manteo 80
75
110
10
49
6.0
0.3
3.1
0.4
0.8
75
110
10
15.4
49
6.0
0.3
4.2
0.5
5.3
PO
(%)
PB
(m)
LD
(m)
FS
No forma
Donde corresponde al ngulo cara de banco; DIP DIR a la direccin de manteo del talud; H a la altura del banco; IRA
al ngulo Interrampa: PO a la Probabilidad de Ocurrencia; Pb a la Prdida de Berma; LD al Largo de Derrame y FS al
Factor de Seguridad.
Tabla 2 Resultados del Anlisis Banco - Berma; Cuas

SISTEMAS
ESTRUCTURALES
DESFAVORABLES
DISEO DE BANCOS
PO
(%)
PB
(m)
LD
(m)
()
DIP
DIR
()
H
(m)
BERMA
(m)
IRA
()
SET 1
SET 2
75
45
10
8.0
49
0.45
4.3
0.5
6.8
0.6
0.56
75
45
10
8.0
49
0.30
6.7
1.1
7.9
0.5
1.00
75
110
10
8.0
49
0.45
7.9
0.1
7.9
0.5
0.81
75
110
10
8.0
49
0.18
7.9
0.1
7.1
0.5
0.81
75
110
10
8.0
49
0.45
7.9
0.1
7.4
0.4
0.82
75
110
10
8.0
49
0.30
7.9
0.1
7.9
0.4
1.00
FS
al ngulo Interrampa: PO a la Probabilidad de Ocurrencia; Pb a la Prdida de Berma; LD al Largo de Derrame y FS al
Factor de Seguridad.
Tabla 3 Resultados del Anlisis Banco - Berma; Volcamientos

PROBABILIDADES
PARCIALES
DISEO DE BANCOS
SISTEMA
()
DIP DIR
()
h
(m)
BERMA
(m)
IRA
()
ESTRUCTURAL
DESFAVORABLE
P1
(%)
P2
(%)
P3
(%)
PF
(%)
SISTEMA
ESTRUCTURAL
SUB
HORIZONTAL
SET
75
45
10
49
2.0
75
110
10
49
No se forma
100.0
100.0
2.0
PO
(%)
No hay
al ngulo Interrampa; P1 a la Probabilidad de que la estructura exista y pertenezca al sector; P2 a la Probabilidad de
que la estructura sea subparalela al talud, P( abs(T Dip Dir Estructura) < 30 ); P3 a la Probabilidad de que la
resistencia de las estructura sea incapaz de contener el volcamiento, P( > 90 - B - J ); PF a la Probabilidad de Falla
y PO a la Probabilidad de Ocurrencia
MEJORAS AL ANLISIS BANCO BERMA

El anlisis de las potenciales inestabilidades que condicionan el diseo Banco Berma, as como
el clculo del largo de los derrames generados y las prdidas de bermas asociadas, son
aspectos conocidos y presentan metodologas ya establecidas que son parte del estndar en
este tipo de trabajos. Sin embargo, lo que genera la necesidad de mejora radica en la incerteza
26

observada en la caracterizacin estructural, ya que obedece a criterios frecuentistas,
proporcionando las tendencias esperadas para las estructuras en un determinado dominio;
pero desde un punto de vista geolgico estructural. Esta propuesta de mejora, apunta a
considerar una evaluacin geotcnica de las estructuras, teniendo en cuenta los diseos de los
taludes y las estructuras que podran afectarlos, siendo ste marco el escenario del anlisis.
Con esto se persigue incluir una mayor cantidad de polos en el anlisis y en particular aquellos
que afectan la estabilidad del talud. Lo anterior deriva en la definicin de nuevas ventanas
estructurales geotcnicas, para reducir la incerteza de los polos no evaluados, que estn en
funcin de los diseos a evaluar y posteriormente agregar criterios probabilsticos que puedan
ser validados en terreno, para calibrar los anlisis en base al comportamiento real observado
del diseo banco berma en un rajo o talud civil.
La metodologa propuesta considera lo siguiente:
Dominios
estructurales
del sector
de inters;
en particular
las
proyecciones
estereogrficas de los polos asociados al dominio.
Propiedades de los tipos de estructuras geolgicas a evaluar.
Diseo a evaluar, por lo tanto se considera que son estudios de proyectos en la etapa de
construccin.
Se definen ventanas estructurales geotcnicas (VEG), las cuales estn en funcin de

cada orientacin del diseo a evaluar, estas ventanas se utilizan para realizar anlisis de
deslizamientos planos, cuas y volcamientos.
Las VEG que nacen de las proyecciones estereogrficas de cada dominio estructural
considerando todos los polos.
Para cada VEG se define una probabilidad de ocurrencia, que nace de la razn entre el
nmero de polos que estn dentro de la ventana dividida por el nmero total de polos del
dominio estructural, en porcentaje.
Se realiza el anlisis estructural para las distintas inestabilidades estructurales,

estimndose el largo de derrame, la prdida de berma y una probabilidad de ocurrencia
terica.
Se zonifica el diseo sealando para cada orientacin sus posibles formaciones de

inestabilidades.
Esta zonificacin del diseo se calibra operacionalmente durante el desarrollo de la

explotacin para cada sector analizado y se define una probabilidad de ocurrencia
operacional.
Se comparan las probabilidades de ocurrencia Terica y Operacional, redefinindose

una probabilidad de ocurrencia calibrada que permitir modificar, de ser necesario, el
diseo evaluado.
Se crea una nueva zonificacin en funcin de los datos calibrados que ayudarn a
realizar nuevas predicciones para cada sector que se requiera seguir explotando.
27

Esta metodologa intenta mejorar los siguientes supuestos que se realizan en un anlisis Banco
Berma tradicional como por ejemplo:
No existe un criterio generalizado entre Gelogos Estructurales para definir una ventana
estructural y asignar un set caracterstico en cada dominio estructural, lo que origina
incertezas nacidas de criterios de cada profesional.
Las inestabilidades que suceden operacionalmente y no estn informadas en los

estudios geotcnicos, solo producen desconfianzas entre Consultores y Clientes,
generndose problemas en las relaciones de los profesionales del grupo consultor y de
parte del cliente.
Se pueden validar los parmetros de diseo, por ejemplo el ngulo de cara de banco de
taludes, ya que a veces operacionalmente se generan esfuerzos para llegar a un ngulo
de diseo de cara de banco basado en un benchmarking en vez del entregado por el
anlisis estructural.
El impacto del cambio de la orientacin de los taludes no es considerado.
Mejorar el estado del arte de la ingeniera geotcnica a favor de la seguridad de los

trabajadores, continuidad operacional de los equipos y asegurar la produccin
comprometida por la Gerencia a sus dueos.
EJEMPLO DE APLICACIN
Se presenta un anlisis del diseo Banco Berma en forma tradicional versus la metodologa
propuesta, con el objetivo de comparar los resultados obtenidos. Las consideraciones de este
ejercicio son las siguientes:
Los parmetros de entrada para los anlisis son:

-
Diseo a evaluar, se cuenta con la Altura del banco, Cara de banco y Ancho de
berma (presentado en Figura 2)
Dominios Estructurales (presentados en Figuras 2 y 3).
Propiedades de Resistencia de las estructuras y caractersticas geomtricas como

Persistencia y Espaciamiento.
Se realiza el anlisis a nivel de banco, determinando los posibles mecanismos de fallas

con total control estructural que ocurren en un Yacimiento Tipo Prfido Cuprfero que
son: Deslizamiento Plano, Cuas y Volcamiento; considerando ambas metodologas. En
el caso del mtodo tradicional, estos resultados fueron presentados en Tablas 1, 2 y 3 de
pginas anteriores.
Para cada Direccin de Manteo del diseo, se analiza para cada tipo de inestabilidad su
Largo de Derrame, Prdida de Berma con su respectivo Factor de Seguridad y
Probabilidad de Ocurrencia.
28

El anlisis utilizando la metodologa propuesta se resume en Tablas 4 y 5, para el caso de
taludes de estudio.
Tabla 4 Ejemplo de Anlisis del Banco Berma para Taludes de Rumbo N135E (DIP DIR 45)
TIPO DE INESTABILIDAD
VENTANA ESTRUCTURAL GEOTCNICA
COMENTARIOS
En
la
Proyeccin
estereogrfica de los
polos del dominioPolesse
define el plano del talud
a evaluar, de rumbo
N135E (DIP DIR 45) y
manteo 75 (DIP 75).
1m
1
1m
Deslizamiento Plano
1
En
la
Proyeccin
polos del dominioPolesse
a evaluar, de rumbo
manteo 75 (DIP 75).
1m
2m
1
3m
E
3m
1m
Deslizamiento de
Cuas
1
2m
5w
6m
1
Volcamientos
Se define la VEG, para

un deslizamiento plano
(considerando
las
condiciones para la
Equal Angle
ocurrencia deLower
este
tipo
Hemisphere
2056 Poles que
de inestabilidad),
2056 Entries
incluye a 186 polos y
una probabilidad de
ocurrencia del 9%. El
sistema
caracterstico
de esta VEG presenta
orientaciones de 53/45
(DIP/DIP DIR).
29
0.45
S
4.9 m
B
6.1 m
D
9%
O
FS
0.68
PB
6.0 m
LD
7.9 m
PO
2.9%
Se definen las 2 VEG,

para formar la cua
(considerando
las
condiciones
para la
Equal
Angle tipo
ocurrencia deLower
este
Hemisphere
2056 Poles las
de inestabilidad),
2056 Entries
que
quedan
representadas por los
sistemas, 64/357 y
48/ 099 (DIP/DIP DIR)
adems
de
probabilidades
de
ocurrencia de 13% y
22%, respectivamente.
En
la
Proyeccin
polos del dominioPoles se
a evaluar, de rumbo
manteo 75 (DIP 75).
Se define la VEG para el
caso de volcamiento y
otra para la base del
volcamiento,
los
Equal Angle
sistemas son:Lower
56/224
y
Hemisphere
2056 Poles
40/047 (DIP/DIP
2056 EntriesDIR)
respectivamente,
adems presentan una
probabilidad
de
ocurrencia del 4% y 3%.
6m
RESULTADOS
Probabilidad de un
Volcamiento
Incipiente
(flexural):
3,9 %.
Probabilidad de un
volcamiento
con
base:
0,12 %

Tabla 5 Ejemplo de Anlisis del Banco Berma para Taludes de Rumbo N20E (DIP DIR 110)
TIPO DE INESTABILIDAD
VENTANA ESTRUCTURAL GEOTCNICA
COMENTARIOS
En
la
Proyeccin
polos del dominio
se
Poles
a evaluar, de rumbo
manteo 75 (DIP 75).
1
1m
W
E
1
1m
Deslizamiento Plano
1
1m
W
E
1
2m
1m
Deslizamiento de
Cuas
2m
1m
W
E
1
2m1m
Volcamientos
30
0,50
PB
6,0 m
LD
4,4 m
PO
12%
FS
0,80
PB
6,0 m
LD
8,1 m
PO
4,3%
Se definen las 2 VEG,

para formar la cua
(considerando
las
condiciones
para
la
Equal Angle
ocurrencia de
este tipo
Lower Hemisphere
2056 Poles
de inestabilidad),
las que
2056 Entries
quedan
representadas
por
los
sistemas,
64/052 (505 polos) y
52/ 165 (350 polos)
(DIP/DIP DIR) adems
de probabilidades de
ocurrencia de 25% y
17%, respectivamente.
En
la
Proyeccin
polos del dominio
se
Poles
a evaluar, de rumbo
manteo 75 (DIP 75).
FS
Se define la VEG, para

un deslizamiento plano
(considerando
las
condiciones
para
la
Angle
ocurrencia deEqualeste
tipo
Lower Hemisphere
2056 Poles
de inestabilidad),
que
2056 Entries
incluye a 252 polos y una
probabilidad
de
ocurrencia del 12%. El
sistema caracterstico de
esta
VEG
presenta
orientaciones
de
45/109 (DIP/DIP DIR).
En
la
Proyeccin
polos del dominio
se
Poles
a evaluar, de rumbo
manteo 75 (DIP 75).
2m
RESULTADOS
Se define la VEG para el

caso de volcamiento y
otra para la base del
volcamiento,
los
Angle
sistemas son:Equal59/290
Lower Hemisphere
Poles
(164 polos) y205640/110
2056 Entries
(132 polos) (DIP/DIP
DIR)
respectivamente,
adems presentan una
probabilidad
de
ocurrencia del 8% y 6%.
Probabilidad de un
Volcamiento Incipiente
(flexural): 7.9 %.
Probabilidad de un
volcamiento con base:
0.47 %
COMPARACIN DE METODOLOGAS
En Tabla 6 se presenta un resumen con los resultados obtenidos por ambas metodologas,
como se puede observar, existen diferencias en los resultados, las que principalmente se
originan el nuevo concepto de definicin de Ventanas Estructurales Geotcnicas, realizadas
en las proyecciones estereogrficas, tambin es notorio el impacto en la probabilidad de
ocurrencia de algn tipo de inestabilidad.
Tabla 6 Comparacin de las Metodologas para el anlisis Banco Berma
TALUD
RUMBO
N13
5E
TIPO INESTABILIDAD
METODOLOGA
TRADICIONAL
METODOLOGA
PROPUESTA
COMENTARIOS
DESLIZAMIENTO PLANO
No se forma
Si se forma, PO = 9%
Resultados
opuestos
.
DESLIZAMIENTO TIPO
CUA
Se forman 2 cuas
PO : 0.45 % y 0.30 %
Se forma una con PO :

2.9 %
Disminuye la
incerteza
Se forma Flexural con

PO: 3.9% y tipo
Bloque con una
PO: 0.12%
Disminuye la
incerteza
.
Si se forma, PO = 12%
Disminuye la
incerteza
.
Se forma una con PO:

4.3 %
Disminuye la
incerteza
Se forma Flexural con

PO: 7.9% y tipo
Bloque con una
PO: 0.47%
Resultados
opuestos
.
(DIP DIR 45)

DESLIZAMIENTO TIPO
VOLCAMIENTO
DESLIZAMIENTO PLANO
Se forma solo Flexural o

Pandeo
PO: 2%
Se forman 2
deslizamientos
PO: 2% y 5%
RUMBO N20E
(DIP DIR 110)
DESLIZAMIENTO TIPO
CUA
DESLIZAMIENTO TIPO
VOLCAMIENTO
Se forman 4 cuas
PO : 0.45 %, 0.18%,
0.45% y 0.30 %
No forma
31
CONCLUSIONES
Este trabajo est orientado a rajos operacionales para predecir el comportamiento Banco
Berma, para estudio de etapas de ingeniera puede dar una primera aproximacin para definir
orientaciones de talud que se entregan al planificador para realizar el diseo de taludes.
Se presenta una mejora para el anlisis Banco Berma con un total control estructural, que no
considera los set estructurales normalmente definidos en trminos frecuentistas, donde se
definen ventanas estructurales en funcin de la concentracin de polos; siendo este criterio
muy conservador, ya que los polos que no definen concentraciones o tendencias no son
considerados en los anlisis de estabilidad tradicionales.
Se presenta el concepto de Ventanas Estructurales Geotcnicas, que se definen en funcin
del rumbo del talud evaluado, para identificar potenciales deslizamientos planos, cuas o
volcamiento con las mismas consideraciones cinemticas de los anlisis de estabilidad,
adems se calcula la probabilidad de ocurrencia de la inestabilidad en funcin del nmero de
polos que estn contenido en la ventana divido por el nmero total de polos que tiene el
dominio.
Estas nuevas probabilidades de ocurrencia por inestabilidad para cada rumbo del talud, pueden
ser chequeadas en terreno a medida que se construya el talud, permitiendo su validacin. Esta
informacin permitir reducir la incerteza en la prediccin del comportamiento a nivel de banco
para un mismo dominio estructural y adems el geotcnico de terreno utilizar esta prediccin
para tomar decisiones de modificaciones operacionales de los diseos en funcin de la
probabilidad de ocurrencia.
REFERENCIAS
1. Goodman, R. (1989): INTRODUCTION TO ROCK MECHANICS, 2 ed., J. Wiley & Sons, New York.
2. Hoek, E. & Bray, J. (1981): ROCK SLOPE ENGINEERING, I.M.M., London.
3. Hoek, E. & Brown, E. (1980): UNDERGROUND EXCAVATIONS IN ROCK, I.M.M., London.
4. Priest, S. (1993): DISCONTINUITY ANALYSIS FOR ROCK ENGINEERING, Chapman and Hall,
London.
5. Rocscience (2014): Dips v. 6.0; Graphical & Statistical Analysis of Orientation Data
32
Transicin Open Pit to Underground

Carlos Valenzuela
Claropa Mining Consulting
RESUMEN
En la actualidad, existe una gran cantidad de minas con explotacin a rajo
abierto en las que los cuerpos mineralizados no se encuentran acotados en
profundidad. Por esta razn se ha comenzado a tomar conciencia acerca de
que al trmino de la vida til de una mina a rajo abierto es factible que contine
en produccin, a travs de la implementacin de una minera subterrnea bajo
el rajo.
Una forma en la cual se puede determinar el lmite de la explotacin a rajo
abierto para luego pasar a una subterrnea corresponde al anlisis del costo
diferencial. En dicho anlisis se toma en cuenta el costo de oportunidad de la
multiplicidad de los mtodos para extraer un bloque, un estudio fase a fase,
considerando que el volumen mineralizado encerrado dentro de las ltimas
fases del rajo fuera explotado por un mtodo subterrneo, y, finalmente, un
anlisis iterativo de estrato (fase) a estrato, con el cual, se pretende encontrar
la fase que representa la mejor transicin, la cual reporta el mejor mineral para
extraerlo por rajo y el mejor mineral remanente para ser extrado por el mtodo
subterrneo. Dada la simplicidad y los resultados entregados, la metodologa
de anlisis fase a fase es aquella que mejor responde para realizar un anlisis
de este tipo.
Dentro de los principales puntos que se deben tener en cuenta al desarrollar un
proyecto de transicin, se destacan tres desafos: incluir los aspectos
geotcnicos relevantes para el diseo y la planificacin de la mina, definir la
infraestructura apropiada en la superficie como en profundidad, y definir los
plazos del proyecto y las metas de produccin
33
INTRODUCCIN
Antecedentes Generales
En la actualidad, existe una gran cantidad de minas con explotacin a rajo abierto en las que
los cuerpos mineralizados no se encuentran acotados en profundidad. Por esta razn se ha
comenzado a tomar conciencia acerca de que al trmino de la vida til de una mina a rajo
abierto es factible que contine en produccin, a travs de la implementacin de una minera
subterrnea bajo el rajo.
Esta idea de plantear una opcin de minera subterrnea bajo un rajo, se presenta como una
alternativa vlida cuando no se vislumbra un pit final en un mediano plazo, es decir 10 a 30
aos. Pero no se queda tan slo con abrir la posibilidad de una minera subterrnea, sino
tambin se sugiere un diseo de block caving como sucesor natural dado sus altos ritmos de
produccin, altos niveles de mecanizacin y sus bajos costos (Fuentes, 2004). Sin embargo, el
hecho de no concebir al mismo tiempo la mina a cielo abierto y la opcin de trmino
subterrnea, hace que se posterguen los estudios relacionados con sta. Ello posteriormente
llevar a realizar el estudio en un perodo ms estrecho de tiempo, y usualmente algunos
aos no son suficientes para desarrollar seguro y correctamente un anlisis en esta materia,
principalmente cuando es necesario recolectar y definir la informacin base para los propsitos
de una mina subterrnea. Por ltimo, existen otros problemas no tcnicos que afectan el
proceso de transicin; el cambio en el mtodo de explotacin requerir de una capacitacin de
la mano de obra, un cambio de los proveedores de los equipos mineros y en el tipo de
restricciones a las cuales se encuentra sujeta la mina (Fuentes, 2004). Est demostrado en la
prctica que una explotacn subterrna (Block Caving) requiere de al menos 30 aos desde
que se concibe hasta que alcanza su produccin de rgimen. La primera desicin importante
que se debe tomar al inicio de un proyecto minero es la eleccin del mtodo de explotacin
adecuado (cielo abierto o subterrneo). Esta desicin se toma considerando las caractersticas
del yacimiento, el tipo de roca a extraer, geometria del yacimiento, tamao de la operacin, los
requisitos econmicos, y de negocios de la empresa minera. Si la empresa requiere de altas
tasas de produccin y bajos costos de operacin, la eleccin del mtodo siempre se inclinar
por llevar a cabo una explotacin minera a cielo abierto ya que es la ms adecuada debido a
sus bajos costos de implementacin y operacin iniciales. Sin embargo, existe un momento en
la vida til de la explotacin a cielo abierto donde se hace interesante la comparacin con una
alternativa de explotacin subterrnea.
Resumiendo lo anteriormente planteado, para un yacimiento minero que est aflorando o se
encuentre cerca de la superficie, lo mejor es ser explotado mediante un mtodo a cielo abierto
hasta el punto en que el costo de la minera de la ltima tonelada sea igual al costo de la
minera subterrnea. El ltimo pit de la operacin a cielo abierto es generalmente marginal, en
trminos de beneficios para el negocio, mientras que la primera tonelada de produccin de la
operacin subterrnea es la ms costosa debido a que tomar aos desarrollar la secuencia de
34

preparacin necesaria para cumplir con la capacidad de produccin, ademas de inversiones
importante, ver Figura 1.
Figura 1 Etapas de desarrollo de un proyecto subterrneo
Objetivos Generales
El objetivo de este documento es describir, con una visin integral, los principales aspectos y
criterios que deben considerarse para estudiar la transicin Cielo Abierto a Subterrnea, y una
metodologa para definir el lmite econmico entre los dos mtodos de explotacin.
DESARROLLO CONCEPTUAL DE TRANSICIN

Temticas
Necesidad para abordar el cambio (transicin)
Factores principales a considerar en el cambio
Eleccin del mtodo de expltacin subterrneo: Block Caving (BC)
-
Delineacin del footprint
Plan de Produccin
Diseo preliminar de la minera subterrnea
35

Determinacin del lmite econmico y tiempo de transicin.
Planificacin Minera
Necesidad de abordar el cambio (transicin)

En el mundo existen numerosos proyectos mineros a cielo abierto, algunos ya se encuentran
en operacin open pit, y otros que lo debiran hacer en los prximos 20 a 30 aos. Todos estos
yacimientos tienen un potencial subterrneo el que deber ser analizado inminentemente si es
que se requiere continuar con la operacin del negocio.
La operacin a cielo abierto es una alternativa inmediata y casi imbatible cuando se toma la
desicin de operar un yacimiento minero. Sin embargo, a medida que el yacimiento a cielo
abierto
se
hace
ms
profundo,
el
costo
operacional
aumenta
considerablemente,
principalmente afectado por el aumento del costo de transporte. Es en este momento en que
COSTO OPERACIONAL
( USD/t)
comienza a ser atractivo evaluar una transicin de cielo abierto a subterrnea, ver Figura 2.
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
OP
UG
Figura 2 Costos Rajo abierto (OP) y Subterrneo (UG)
Factores principales a considerar en el cambio

Algunos de los factores a considerar en el anlisis de al abordar la transicin son los siguientes:
El efecto del precio de commodities (oro, cobre, otro) y el costo (OPEX), en la transicin.
Capacidad de mantener el nivel de tratamiento de la planta procesadora durante y
despus de la transicin.
Los factores ambientales, que a veces favorece la explotacin de la minera subterrnea.
Experiencia del equipo humano que llevar a cabo la transicin.
36

El capital (CAPEX) necesario para la transicin.
Seleccin del mtodo de extraccin de la minera subterrnea.
Metodologa de Evaluacin de una Transicin

La metodologa propuesta para evaluar una transicin de operacin a cielo abierto (OP) a una
operacin subterrnea (UG), debera realizarse considerando las siguientes actividades de
planificacin:
Identificar Pit Final y Pit Intermedios
Eleccin Mtodo Explotacin Subterrneo
Asociar a cada pit una explotacin Subterrnea (par rajo/ subte)
Generar plan de produccin para cada par Rajo-Subterrnea
Generar flujo de caja para cada par
Definicin del momento ptimo (Mximo VPN Rajo+Subte)
Explotacin a Cielo Abierto y Anlisis Marginal

Este anlisis proporciona el lmite econmico de la operacin a cielo abierto para determinar el
valor actual neto de cada fase (pit intermedios) y la profundidad del cielo abierto explotable.
Este anlisis permite obtener el ltimo perodo de explotacin (pit final), que a su vez determina
el perodo en que la minera subterrnea iniciara la produccin, ver Figura 3.
PIT FINAL + 90 M
PIT FINAL + 60 M
PIT FINAL + 30 M
PIT FINAL
UG+90M
UG+60M
UG + 30M
UG FINAL
Figura 3 Escenarios de Operacin OP-UG
37
Generacin de las unidades de reserva para el modelo de optimizacin.

Utilizando los pits generados por la corrida de Whittle sobre un modelo de bloques, se eligen
arbitrariamente las geometras que correspondan al mximo pit, al mnimo pit y a un caso
promedio. Esto se obtiene definiendo el fondo correspondiente y proyectando el talud a un
ngulo de 45 hasta interceptar la topografa. De esta manera, se obtienen tres sets de pits con
forma de conos que discretizarn el yacimiento en estratos extrables a travs del rajo.
Sin embargo a fecha no existe un software que se haga cargo de transicin, y que considere
todos parmertos, retricciones y variables tcnico econmicas bien descritas es este
documento.
Determinacin del lmite econmico y tiempo de transicin.

Teniendo en cuenta el pit final del rajo y una mina subterrnea ubicada debajo de este lmite se
lograr un mayor beneficio econmico, lo queda reflejado en la mejor VPN al considerar el valor
del dinero en tiempo. Luego al realizar este mismo clculo para diferentes escenarios
generados por los pit intemedios y diferentes alturas de columna de la mina subterrnea (a
cada pit intermedio se asocia a una explotacin subterrnea y se genera un plan de produccin
para el cielo abierto y para la explotacin subterrnea), se llega a estimar el VPN mximo de la
explotacin conjunta rajo-subterrneo; esto define el punto y momento ptimo de la transicin,
lo que permite ratificar que la explotacin conjunta rajo-subterrnea mejora el valor econmico
del proyecto de forma significativa a lo que se lograra considerando solo la explotacin del
rajo.
Es decir, a partir del pit final y pit anidados del rajo y alturas econmica mina subterrnea,
Figura 3, se calcula el NPV total (OP + UG) considerando los costos de extracciin y beneficio
econmico, lo que permite definir el punto de la transicin, que el nivel que alcanza el mximo
VPN, ver Figura 4.
El clculo del beneficio de cada nivel de explotracin es realizado con la ecuacin 1.
= = ( ) ( + )
(1)
Donde;
G %: Cu: Precio multiplicado por ley de Cu
T: Nivel: tonelaje, ton
F: Factor de conversin (lb/ton)
Cm: Costo Mina en US/t
Cp: Costo Proceso en US/t
El NPV es calculado sumando el beneficio de cada nivel de explotacin en cada periodo como
se indica en la la ecuacin 2.
Ecuacin 2. Estimacin NPV.
38
NPV
i, t P[OP]]{i}
1
(1+)
+ P[UG] ] ]{i}
1
(1+)
i, t UG Investment i
1
(1+)
(2)
Donde,
t: tasa de descuento r %
P [OP]{i}: Beneficio de cada nivel mina {i} usando mtodo cielo abierto en US$
P [UG]{i}: Beneficio de cada nivel mina {i} usando mtodo subterrneo en US$
Inversiones_UG: {i} Inversiones en preparacin para acceder a cada nivel a travs del nivel de
produccin.
1,000
MUSD
800
600
400
200
0
NVP Open Pit
NVP Underground
Total NVP OP+U
Figura 4 VPN para cada par Rajo Subterrneo
REFERENCIAS
1.
FUENTES, S., 2004. Going to an underground (UG) mining method, Proceedings MassMin 2004,
633-635, Santiago Chile.
2.
Navarro A, Encina V, Fenner L, 2013. A methodology to define transition from open pit to
underground operation of a mine, Navarro A, Encina V, Fenner L, Proceedings of the Third
International Seminar on Mine Planning, MINEPLANNIG2013, Santiago, Chile.
3.
NEWMAN A., RUBIO E. Y YANO C., 2008.Optimizing the Transition from Surface to
Underground Mining, Presentation in Workshop on Operations research in Mining, Via del Mar,
Chile.
4.
Solar A, 2012. Improve the Collahuasi business case through an open pit underground transition
project, Solar A, Proceedings of MASSMIN 2012, Sudbury, Canada.
39
Sistema integrado de anlisis y reportabilidad de contructibilidad

minera
C. Daz* 1, P. Gonzlez 1, M. Gutirrez 2
1
Superintendencia de Innovacin y Desarrollo, Divisin El Teniente, CODELCO
Chile.
2
MineRP Latinoamrica.
RESUMEN
La Superintendencia de Innovacin y Desarrollo (SID) de Divisin El Teniente
(DET), ha liderado la implementacin de un sistema que permite la integracin,
anlisis y reportabilidad de informacin minera de los proyectos de la Divisin.
Este tipo de sistemas es actualmente implementado en proyectos mineros de
las compaas BHP Billiton, Rio Tinto, Anglo American, entre otras.
La implementacin de esta herramienta se basa en la estandarizacin de
diseos y actividades de un proyecto desde su etapa conceptual y a lo largo de
todas sus ingenieras, estableciendo reglas duras en la definicin de cada
elemento incorporado. Una vez establecidas las definiciones se debe generar
una maqueta base del proyecto, considerando secciones caractersticas de los
desarrollos, diseo de galeras, etc., para luego dar paso a la programacin de
las actividades y asignacin de recursos con el fin de realizar mltiples anlisis
que permitan visualizar las acciones que debern tomarse en diferentes
escenarios buscando disminuir el riesgo asociado en el cumplimiento del
tiempo programado.
La reportabilidad de los proyectos se realiza a travs de plataformas web, que
poseen la capacidad de desplegar mltiples reportes y anlisis respecto a la
constructibilidad tanto en 2D como en 3D. Por otro lado, esta suite interacta
con informacin Divisional lo que permite una actualizacin peridica de la
informacin a analizar. Dentro de estas actualizaciones se encuentran por
ejemplo: mensuras de proyectos, anlisis de modelos fotogramtricos en tres
dimensiones para reportar avances en los desarrollos y variaciones de sobre o
40
sub excavacin en las labores, as como tambin la conectividad a bases de

datos histricas de desarrollos y produccin de la mina.
Finalmente, todo el sistema entrega la posibilidad de generar control sobre las
actividades de constructibilidad asegurando la adherencia a planes de obras, y
por otro lado permite la evaluacin de distintas alternativas de construccin
considerando diferentes rendimientos de recursos y actualizaciones de
diseos.
La presente publicacin recoge los principales hitos y desafos de la
estandarizacin e implementacin de este sistema por primera vez en la
Corporacin.
41
INTRODUCCIN
Para asegurar la correcta puesta en marcha de un proyecto minero, es necesario asegurar
previamente la etapa de constructibilidad. Bajo este punto de vista una de las tareas ms
complejas que debe enfrentar la minera subterrnea tiene relacin con el control y seguimiento
de la preparacin minera, que permitan una rpida gestin frente a posibles desviaciones
respecto a los planes de obras u objetivos.
Por todo lo anterior, la implementacin del sistema integrado de anlisis y reportabilidad para la
etapa de constructibilidad, permite tener un control de mltiples KPIs (Key perfomance
Indicators) de manera diaria y actualizada pudiendo estos ser analizados desde cualquier
computador. Por otro lado, la reportabilidad grfica de planes de obras y avances diarios en 3D,
incluyendo tecnologa de fotogrametra, permite a DET tomar acciones frente a lo que se est
desarrollando.
METODOLOGA
El proceso de trabajo de un proyecto puede ser considerado como la suma de 4 bloques
fundamentales: (1) Inputs; (2) Procedimientos y Estndares; (3) Herramientas y (4) Outputs. En
la Figura 1 se puede apreciar la interaccin entre estas etapas enmarcadas en un proceso de
gestin aproximado de 120 das.
Figura 1 Esquema de trabajo para el desarrollo de un proyecto. Fuente: Elaboracin propia
En este contexto, resulta interesante analizar ciertas dimensiones respecto a los requisitos para
la implementacin de un sistema de informacin integrado:
42
Estandarizacin de diseos
El desarrollo de un proyecto comienza con la definicin de estndares de diseo y codificacin.
Esta estandarizacin entrega la base para el desarrollo de las actividades posteriores por lo
que es fundamental que entre todos los actores del proceso se llegue a un entendimiento y
consolidacin respecto a los criterios a considerar.
Es necesario entonces, generar definiciones de diseo que caractericen cada galera o
desarrollo para posteriormente poder realizar los anlisis deseados en las galeras deseadas,
as como tambin establecer una codificacin propia de cada labor, definiendo atributos segn
sea el caso.
Definicin de Diseo (DD)

La herramienta definicin de diseo rene las caractersticas y parmetros de diseo que
conforman las labores o actividades desarrolladas. El caso genrico considera las siguientes
caractersticas para su definicin:
Color: Se le asigna un color o tonalidad a cada diseo dependiendo de su funcionalidad.
En la Figura 2 se ejemplifica el caso del PNNM.
Figura 2 Definicin de colores de acuerdo a funcionalidad del diseo. Fuente: Elaboracin propia
Descripcin: El nombre de los diseos est estructurado de la siguiente manera:

SECTOR_NIVEL_GALERA, por ejemplo si se tiene un diseo cuya descripcin es
FP_NI_CHIM, esto quiere decir que el diseo se encuentra asociado a las labores que
se encuentran en el sector footprint (FP), en el nivel de inyeccin (NI) y son chimeneas
(CHIM).
Seccin: Para todo diseo es necesario asignar un tipo de seccin que convertir las
lneas ejes en galeras en 3D. En la Figura 3 se ejemplifica esta situacin:
Figura 3 Asignacin de definicin de diseo a lnea eje. Fuente: Elaboracin propia
43

A continuacin se presentan algunas definiciones de diseo creados para un caso real.
N
81
82
83
16
17
14
13
1
2
8
4
5
7
6
COLOR
DESCRIPCIN
Chocolate
LightSteelBlue
Yellow
Red
Red
Red
Red
Pink
SandyBrown
LightGray
PowderBlue
DarkTurquoise
Red
Blue
FH_DLLOHZ
FH_POZOSFH
FH_POZOSPERF
FP_NE_CABECERAS
FP_NE_CHIM
FP_NE_CRUZADOS
FP_NE_FRONTON_EXT
FP_NH_ACCESOS
FP_NH_CALLES
FP_NH_CHIM_SLOT
FP_NH_CRUZADOS
FP_NH_FRONTON
FP_NH_FRONTON_EXT
FP_NH_FRONTON_INY
ANCHO
ALTO
4.2
3.9
7.2
7.1
5.9
3.8
5.2
4.1
5.8
3.7
5.1
4.0
5.2
4.1
3.8
3.8
5.1
4.0
3.7
3.7
DIAMETRO
/ RADIO
2
40
5
2.6
1.5
2.6
2.6
2.6
2.6
1.5
2.6
2.6
1.9
1.9
40
36
70
66
75
62
58
71
79
78
54
69
72
53
COLOR
Fuchsia
Yellow
Pink
LightGray
LigthBlue
CadetBlue
DarkTurquoise
Red
Blue
Red
Red
Red
AntiqueWhite
Blue
DESCRIPCIN
FP_NT_LOOP
FP_NT_PILOTO_PIQUE
IN_NX_ACCESO
IN_NX_CARPETA
IN_NX_BARRIO_CIVICO
IN_NX_BARRIO_CIVICO_ANDEN_BUSES
IN_NX_FRONTON
IN_NX_FRONTON_EXT
IN_NX_FRONTON_INY
IN_NE_CABECERA
IN_NE_CRUZADO
IN_NE_GALERIAS
IN_NH_GALERIAS
IN_NI_CABECERA
ANCHO ALTO
6.2
6.1
8.9
5.2
5.2
8.2
4.2
4.2
4.2
7.2
5.9
5.2
5.9
7.2
6.7
0.2
5.1
5.9
4.1
4.2
4.1
7.1
5.8
5.1
5.8
7.1
DIAMETRO
/ RADIO
3.34
1.5
4.44
2.6
2.6
2.1
2.1
2.1
3.8
2.95
2.6
2.95
3.8
Figura 4 Ejemplo de definiciones de diseo para el PNNM. Fuente: Elaboracin propia
Convencin de Nombre
La atributacin de lneas o galeras es otra herramienta que apoya la definicin de estndares
para la programacin de la preparacin minera, debido a que estos permitirn seleccionar,
filtrar, identificar y reportar de manera simple las actividades desarrolladas dentro de la
plataforma.
Una vez definidos el nmero de atributos por las partes involucradas estos son concatenados
para generar la definicin del nombre de cada labor o actividad programada. Para el ejemplo
estudiado a lo largo de este documento se definieron 10 atributos que juntos, definen a una
labor.
Finalmente la estructura concatenada de estos atributos genera el Nombre y se define de la
siguiente manera:
MINA_SECTOR_UPROD_NIVEL_TIPO1ID1_TIPO2ID2_TIPO3_IDD
Por ejemplo, el nombre asociado a un punto de extraccin localizado en de la calle 5, zanja 7,
del nivel de produccin, lado este, pertenecientes al mdulo 3 de un proyecto, del sector Sur
del footprint de la mina NM sera,
NM_SFO_M3_NP_CLL5_ZJA7_PEX_HW
Estandarizacin y definiciones de planificacin

Una vez definidos los estndares de diseos se crea una maqueta del proyecto considerando
todas las obras y desarrollos. Estos son posteriormente secuenciados siguiendo planes de
obras planificados y teniendo en cuenta direcciones de construccin. Esta secuencia se realiza
orientando los segmentos segn corresponda y conectndolos de acuerdo a la secuencia
lgica preestablecida por el usuario (ver Figura 5). Este secuenciamiento entrega las
definiciones iniciales para la prxima etapa la que corresponde a la programacin de tareas en
la cual se considera el rendimiento de equipos y la asignacin de recursos, permitiendo la
realizacin de anlisis de ruta crtica y generacin de directrices para el proyecto.
44
Figura 5 Labores habilitadas para secuenciamiento, en rojo se destaca seccin con conexin. Fuente:
Elaboracin propia
Definicin de metro equivalente

El concepto de metro equivalente permite comparar rendimientos entre secciones distintas de
manera directa para as obtener una aproximacin del tiempo y cantidad de insumos que se
requieren para lograr el desarrollo de una galera a una seccin determinada. El clculo del
metro equivalente considera una seccin base correspondiente a la seccin donde ms
experiencia se tiene dentro de la mina. De esta manera si se tiene una seccin A el metro
equivalente respecto a permetro de dicha seccin se calcula como:
=
(1)
El clculo por permetro permite estimas recursos asociados al permetro como lo es la

fortificacin. Por otro lado este mismo anlisis realizar con el rea:
=
(2)
Este caso entrega estimaciones asociadas al rea de la seccin como lo es el movimiento de

marinas de esta seccin A con respecto a la seccin base que se tiene la experiencia.
Plataforma de programacin de actividades

En esta etapa se incorporan en el anlisis parmetros como el rendimiento, equipos asociados
a la construccin, sistema de turnos, etc. El ingreso de los recursos debe contemplar un
adecuado registro de rendimientos de cada tarea as como tambin un rendimiento asociado al
equipo los cules sern utilizados por la plataforma para guiar la secuencia de construccin
considerando los recursos disponibles. Si bien la herramienta busca la asignacin ptima de
recursos y por ende del plan, es posible asignar preferencias de construccin a ciertas labores
de manera que durante la asignacin se prioricen dichas labores por sobre otras. Una vez
establecidos el plan de construccin y la asignacin de recursos, el programa entrega una
visualizacin 3D de los desarrollos siguiendo la ruta ptima calculada. En la Figura 6 se aprecia
45

completamente la plataforma EPS, donde la imagen a la izquierda presenta el plan de obras o
carta Gantt con cada una de las labores mientras que del lado derecho se visualiza la
representacin 3D del mismo.
Figura 6 Plataforma de programacin de actividades para la generacin de road map del proyecto.
Fuente: Elaboracin propia
Este paso representa la ltima etapa en donde se hace uso de un software, una vez finalizada
la asignacin de recursos y el plan de obras toda la informacin es llevada a una plataforma
on-line que permite visualizar reportes predefinidos, desde cualquier computador.
Trabajo en lnea y multiproyecto

Para el desarrollo de cada proyecto se establece un mecanismo que permite el trabajo de
multiusuario para multiproyectos. Este sistema entrega la posibilidad de trabajar en varios
proyectos a la vez y de manera simultnea para posteriormente generar un proyecto integrado.
Una de las ventajas que posee el trabajo en una base de datos comn o servidor es mantener
trazabilidad de la informacin bajo un plan de trabajo que permita identificar cambios de diseo,
de planificacin, recursos, etc. y mantener un control sobre estos cambios.
Finalmente, los requerimientos de personal para lograr implementar un proyecto con todos sus
niveles productivos e infraestructura asociada contemplan: Un jefe de ingeniera que est a
cargo del proyecto, staff dedicado de Ingenieros que depende de la magnitud del proyecto
pudiendo abarcar el desarrollo de ms de 1 nivel por persona o para proyectos ms complejos
que se deba tener 1 ingeniero por nivel del proyecto. Finalmente puede ser necesario para el
anlisis de riesgo posterior un analista de riesgos que pueda integrar los resultados obtenidos
con modelos de probabilidades.
46
A continuacin se presentan los resultados de reportabilidad obtenida as como tambin las
potencialidades de anlisis que se obtienen a partir del uso de este sistema integrado.
Reportabilidad 3D y 2D
La visualizacin 2D de las labores permite el cruce entre informacin de los avances diarios y lo
presupuestado segn los planes de obras.
Figura 7 Reportabilidad en 2D. Fuente: Elaboracin propia
Por otro lado, la reportabilidad 3D posee beneficios desde el punto de vista grfico y de
incorporacin de informacin desde bases de datos actuales en la divisin. Algunas
aplicaciones son:
Visualizacin y anlisis de excavaciones reales versus galeras planificadas para el
estudio de sobre o sub-excavacin.
Figura 8 Visualizacin fotogrametra y diseos de galeras planificadas. Fuente: Elaboracin propia
Visualizacin de la programacin de desarrollos mina. Esta opcin permite una rpida

validacin del programa de construccin de manera grfica, habilitando el anlisis de
perodos de tiempos especficos segn requerimientos.
47
Figura 9 Visualizacin de un proyecto en servidor. Fuente: Elaboracin propia
Reportes dinmicos. La plataforma entrega la posibilidad de generar reportes dinmicos

segn los requerimientos y atributos de cada proyecto previamente definidos y cargados
en el sistema online.
Figura 10 Reportes dinmicos. Fuente: Elaboracin propia
Capacidad de anlisis
Un sistema integrado de informacin permite generar anlisis que permiten tomar decisiones
frente a los mltiples escenarios que pueden surgir durante la construccin de un proyecto.
Para mostrar la capacidad de anlisis se consider la evaluacin de escenarios utilizando un
proyecto actual de Divisin el Teniente. A continuacin se presentan algunos resultados:
Figura 11 (a) Nivelacin de recursos considerando distintos rendimientos (b) Anlisis mediante
rendimientos en base a metro equivalente para los equipos. Fuente: Elaboracin propia
48

Anlisis respecto a la cantidad de recursos asignada para los desarrollos utilizando la
herramienta de sensibilidad de recursos asignados (equipos, cuadrillas, rendimientos), la
cual distribuye de manera ptima los equipos disponibles.
En la Figura 11(a) podemos ver como vara la fecha de trmino proyectada para la construccin
de un proyecto dependiendo de la cantidad de recursos asignados. El caso base posee un
rendimiento global de los equipos de 250 metros por mes (en rojo). A medida que se
incrementa este rendimiento (mediante una mayor cantidad de recursos) la fecha de trmino
disminuye, sin embargo, existe un punto (curva morada) en que la fecha no sigue
disminuyendo. Esto se debe a que no existen frentes disponibles para tantos recursos
alcanzando un tope para el plan en ese punto.
Asignacin de recursos considerando rendimientos de metro equivalente
En la Figura 11(b) se considera el caso base con un rendimiento de 250 metros por mes, estos
250 m son independientes al tipo de galera y nos entrega una fecha de trmino del plan para
aproximadamente el mes de mayo. Al realizar este mismo ejercicio tomando como rendimiento
250 metros equivalentes por mes, es decir, considerar un avance de 250 metros de acuerdo a
la galera que se posee ms experiencia, el plan de construccin aumenta en 6 meses su fecha
de trmino.
CONCLUSIN
La implementacin de un sistema integrado requiere la definicin de procesos y
estandarizacin general de metodologas de trabajo en las distintas etapas. Esta metodologa
tiene como base lograr una comprensin rpida de informacin actualizada de la mina que
permita reaccionar frente a distintos escenarios y establecer trazabilidad en los cambios
(diseo, recursos, rendimientos, mensuras).
La estandarizacin del proceso de ingeniera asociado a la gestin integrada de la preparacin
minera es la base para contar con informacin simple y escalable que permita generar una
metodologa de trabajo entendida por todo el equipo a cargo. Esto adems, permite la creacin
de una base de datos comn para mltiples proyectos de manera que la informacin referente
a estos pueda ser cruzada y analizada de manera efectiva, rpida y comparable por mltiples
usuarios.
Por otro lado, la definicin de estndares debe identificar parmetros claves como los
responsables de cada rea e informacin as como la asignacin de recursos y rendimientos a
las actividades crticas. Finalmente se deben considerar inputs, outputs y plazos para cada
etapa del proceso, entendiendo que es fundamental lograr un acuerdo entre todos los equipos
de ingeniera asociadas al desarrollo del proyecto.
49
Prximos desafos
La corporacin posee como prximos desafos lograr escalar la captura de la informacin
online y efectos tecnolgicos en equipos y rendimientos para potenciar la capacidad de
decisiones frente a mltiples escenarios o incerteza.
REFERENCIAS
1.
Gonzlez, P., & Hill, J. (2012). Mine2-4D and design process for Grasberg Block Cave (GBC)
mine. Australia: MineRP (Australia) Pty Ltd.
2.
MineRP.
(Enero
de
2011).
Software
Products.
Obtenido
de
MineRP:
http://www.minerp.com/en/software-products.
3.
Superintendencia de Innovacin y Desarrollo. (2015). Nota Tcnica Metro Equivalente (GRMDSID-NT-Metro_Equivalente). Rancagua: SID, Divisin El Teniente.
50
Modelamiento avanzado de tronadura en Divisin El Teniente

Ismael D. Gottreux *1, Eduardo A. Crdova 2, Pedro A. Gonzlez 2, Juan C. Videla 2
1
Orica, Chile
Superintendencia de Innovacin y Desarrollo, Divisin El Teniente, CODELCO, Chile
RESUMEN
El modelamiento de tronadura y la programacin de cdigos numricos
complejos capaces de simular el efecto de detonacin del explosivo y su
interaccin con el macizo rocoso son reas de desarrollo que han alcanzado
gran potencial en la ltima dcada, impulsadas por los avances en hardware y
desarrollo de sistemas capaces de procesar la gran cantidad de datos
generados y utilizados para estos modelamientos.
El desarrollo de las aplicaciones de simulacin de tronadura se ha enfocado en
mayor parte a la minera de cielo abierto, con una posterior implementacin y
adaptacin de los cdigos de cielo abierto a condiciones propias de minera
subterrnea tales como el confinamiento (mayores esfuerzos) y ausencia de
caras libres. En esta lnea, a travs del memorando de entendimiento (MoU)
que existe entre Orica y Codelco se pretende desarrollar capacidad instalada
en Chile de modelamiento avanzado de tronadura para minera subterrnea.
El presente trabajo muestra la implementacin de modelamientos de tronadura
en minera subterrnea en Divisin El Teniente, el cual conllev un proceso
inicial de calibracin, y su posterior aplicacin en un rea de investigacin
orientada a la interaccin del explosivo y el macizo rocoso en la tronadura de
bateas tanto en el aspecto de flujo interno del material, como de la tronadura de
sus distintas fases, con repercusiones en el dao registrado en sus visera y en
el pilar de roca anexo a la batea. Este anlisis tuvo por finalidad inicial
determinar de forma cualitativa las variables ms crticas de generacin de
dao en viseras, y en base a esto poder tomar ciertas consideraciones de
diseo a fin de garantizar una condicin de mayor seguridad para el operador
durante el proceso de extraccin de mineral.
*Mail: ismael.gottreux@orica.cl
51
INTRODUCCIN
La aplicacin de modelos numricos de tronadura con variaciones en las condiciones
estructurales y del ambiente de esfuerzos presente, permite establecer las opciones ms
factibles de lograr mejoras enfocadas en la disminucin del dao a la roca circundante producto
de la tronadura de bateas, y en la generacin de un fracturamiento inducido sobre el rea de
socavacin, mejorando la fragmentacin primaria del macizo y su hundimiento.
El proceso de modelamiento en si debe comprender una fase inicial de calibracin de la
herramienta con el fin de ajustar las condiciones de terreno conocidas, luego de lo cual se
procede al proceso de simulacin de distintas opciones, para seleccionar la o las opciones
finales a modelar con mayor detalle.
METODOLOGA
Software de tronadura
El proceso de modelamiento (Figura 1) se inicia con la recopilacin de los diseos iniciales de
tronadura, las variables de entrada geomecnica (esfuerzos y propiedades del macizo rocoso),
y los parmetros de perforacin y tronadura (P&T), como tipo de explosivo, cantidad de
detonadores, ubicacin y secuenciamiento de estos. Luego, valiendo del MoU existente con
Orica se hace uso de sus diferentes softwares, base de datos y mdulos de explosivos para
realizar modelamientos avanzados de tronadura.
Mediante el uso de software y su base de datos propietaria de explosivos, se estiman las
condiciones no-ideales de detonacin a utilizar. Para el diseo del modelo, se utiliza el software
Elfen para definir las geometras, condiciones de borde, enmallado, y posicin de los tiros.
El detalle propio del diseo de P&T y su interaccin con las geometras definidas
anteriormente, son manejadas por un mdulo de explosivos, el cual funciona en paralelo al
solver de simulacin, y est basado en un cdigo que ha evolucionado a partir del trabajo de
Munjiza (Munjiza, 1992), y es capaz de simular la detonacin no-ideal de un explosivo dentro
de una perforacin, la generacin de fracturas que esto ocasiona, el movimiento del macizo
rocoso circundante debido a los efectos inducidos de tensin-deformacin, y la influencia
dinmica de los gases desde la perforacin y a travs de toda la red de fracturas (Minchinton &
Lynch 1996). A travs de este mdulo se logra determinar la variable DEM (Discreete Element
Mass) que permite detectar los fragmentos de rocas que estn totalmente desacoplados del
macizo y presentan un potencial de falla (se define un elemento desacoplado este es rodeado
por fracturas que se generan durante la simulacin). El post-procesamiento de datos y
resultados, se realiza en el mdulo de anlisis Damage Zone, que permite evaluar en cada
elemento finito (macizo rocoso), el dao acumulado con un factor que va de 0 a 1, donde 0 es
sin dao, y 1 representa al elemento fracturado. Mediante el clculo de la suma de los daos
ponderados por rea es posible calcular el dao total asociado a una regin determinada. Por
52

consiguiente, es posible calcular la cantidad de dao total que se atribuye a las micro-fracturas
y la longitud total de todas las fracturas para dicha regin (Dare-Bryan et al., 2013).
MBM
SoH
HelFire
Sabfrag
DamageZone
Prism
Figura 1 Esquema de flujo de trabajo de modelamiento
El modelo de generacin de fracturas que utiliza el mdulo de Orica, se sustenta en un modelo

elasto-plstico simplificado de Rankine, donde el dao y deterioracin progresiva de los
elementos es evaluado en el tiempo. Las fracturas son generadas si o solo si se cumplen dos
condiciones: 1) la tensin en el elemento sobrepasa el esfuerzo lmite a la traccin, 2) se
alcanza una deformacin necesaria para completar el ciclo de carga y descarga del material.
De lo contrario (si se sobrepasa resistencia a traccin en el elemento pero no se logra alcanzar
deformacin total), el elemento queda con un dao residual que se cuantifica a travs de la
degradacin del mdulo de Young (Figura 2).
Figura 2 Modelo de fractura basado en criterio de Rankine (Software Elfen/Explicit 1995)
Calibracin del modelo

La calibracin se realiz en base a una prueba masiva de pre-acondicionamiento intensivo
(explosivos y fracturamiento hidrulico) realizada en mina Sur Andes Pipa (Suapi) de la divisin
El Teniente entre los aos 2010-2012. En la cual se tron emulsin cargada en 5 pulgadas
53

en roca Dacita (intrusivo flsico competente) en un ambiente de esfuerzos 1 = 33 , 2 =
25 3 = 14 .
En particular, se utiliz para el modelamiento el registro en trminos de fracturas DDE y FH que
se obtuvo en el tiro de auscultacin SG-0391 del sector Suapi entre los pozos de DDE TPZ4 y
TPZ5, para reproducir este escenario en el software y calibrar el modelo.
Luego de variar los parmetros de los modelos se pudo ajustar la frecuencia de fracturas a los
registros, obteniendo, 8 de las 9 fracturas registradas en el tiro de auscultacin producto del
DDE, coincidentes en ubicacin. Bsicamente, la calibracin se hace variando las condiciones
de detonacin no-ideales del explosivo (la curva de presin de detonacin versus tiempo;
Presin de Von Neuman, Presin Cj y tiempo de detonacin), de este modo no es necesario
modificar condiciones geomecnicas, geotcnicas o restricciones de borde del modelo. Los
resultados obtenidos fueron coincidentes en trminos de cantidad y ubicacin de fracturas con
aquellas registradas en los tiros de auscultacin, con un 89% de compatibilidad, se procedi a
desarrollar los modelos de bateas.
Figura 3 Calibracin del modelo de tronadura con datos de tiro auscultacin SG-0391
resultados y discusin
Bateas Dao en viseras
El modelamiento de tronadura de bateas busca establecer el rea de dao generada por el
explosivo en su entorno inmediato, especialmente en las vsceras del punto de extraccin.
La composicin del modelo de bateas se basa en el uso de elementos discretos en el rea
interna tronada por el explosivo, y el uso de elementos finitos en el entorno de la batea
representando el macizo rocoso. El material que se ubica dentro de la batea, en el cual se
ubican los tiros, tiene la posibilidad de fluir dentro de ella. Este dominio permite activar y
desactivar distintas regiones segn se desee (Fase I: Tronadura del Canaln, Fase II: Resto de
54

la batea). El comportamiento del macizo rocoso, en la parte exterior de la batea se rige por la
mecnica de fractura y degradacin del mdulo de Young.
Los supuestos ocupados para el modelamiento fueron:
Todas las bateas se modelaron con tiros cargados con ANFO a 3 pulgadas, VoD 3239
m/s a partir de las estimaciones de PRISM
Modelamiento de seccin 2D de la batea que pasa a travs de las zanjas, entre dos
calles.
Modelamiento comienza una vez que ya se removi el material de la chimenea central (a
fin de observar flujo preferencial de material por efecto de cara libre generada)
Inicialmente se model una batea de hundimiento convencional, con una altura de 15m desde
el piso del Nivel de Produccin (N)
Figura 4 Vista en elevacin de batea convencional 15 metros
Luego se procedi a analizar dos bateas que estn en proceso de implementacin en la

Divisin:
1. Una batea de hundimiento convencional de un mayor tamao 18m piso NP a techo de la
batea, la cual se encuentra 7m bajo el nivel de hundimiento (NH):
Figura 5 Vista en elevacin de batea convencional 18 metros
2. Una batea que corresponde a un hundimiento avanzado (HA) con una altura de 18m del
piso del NP al piso del NH):
55
Figura 6 Vista en elevacin de batea hundimiento avanzado NewDET
A modo ilustrativo, se muestra la secuencia de detonacin de la batea convencional de 15

metros (Figura 6) en la cual pueden apreciarse las diferentes fases de detonacin y supuestos.
Se inicia el modelo una vez removido el material de la chimenea, luego la tronadura de la
primera fase y posterior remocin de dicho material. Para luego tronar la segunda fase, y ver el
efecto de desgaste en las viseras producto del flujo del material a travs de la batea (para
poder observar un flujo continuo, cada vez que se llena de material el UCL, se remueve dicho
material, para permitir que la roca siga fluyendo).
Tronadura Fase I
Fin Fase I
Tronadura Fase II
Flujo material
Figura 7 Fases de detonacin y flujo a travs del tiempo en batea convencional 15 metros
De los modelamientos se establece que:

Los bloques que se evidencian en las viseras hacen referencia al comando Discrete element
mass, y se definen como sectores con mayor potencial de dao.
El mayor dao en la estructura circundante de la geometra de la batea (Crown Pilar) se
evidencia en la batea convencional de 18 metros de techo, con un alcance potencial de
4.6 metros de dao en las viseras.
Si bien, la batea de HA tambin posee mayor cantidad de kg/retardo (204 kg vs 170 kg
en fase II en dicha seccin), al ser un hundimiento avanzado, se considera la zona
directamente sobre la batea como ya tronada, lo que contiene la expansin de fracturas
y dao en la zona superior (1.1m de extensin promedio).
56

En las bateas convencionales el techo de la batea est directamente en contacto con
roca no-tronada (post-hundimiento), razn por la cual la batea de 18m genera un mayor
dao en la parte superior (5.0 metros de extensin promedio), esto podra ocasionar
problemas a los tiros negativos de las paradas de socavacin perforadas desde el nivel
de hundimiento.
Es claro que aquella que sufre menos dao es la batea con hundimiento avanzado con
un dao mximo en viseras de 2.9 metros extensin de fracturas, cuya geometra,
probada originalmente en NewAfton (Fiscor, 2012), demostr que favoreca el flujo del
material, y por ende una disminucin en el dao registrado. Seguida de la batea
convencional de 15 metros, que es aquella que tiene la menor cantidad de kg/retardo.
Batea Convencional
Esm B2
Batea Convencional
ExtEsmFw
Batea NewDET
Figura 8 Resultados de potenciales daos en viseras de los tres diseos de bateas modelados
De los resultados, lo ms claro (en los tres escenarios), es que el mayor dao en las viseras se
genera al momento de la detonacin de la carga explosiva de la segunda fase, lo cual se
traduce en una posterior rotura del material de las viseras por flujo de material a travs del
tiempo.
Bateas Esfuerzos efectivos

De forma adicional, a fin de evaluar el impacto en la variacin de los esfuerzos inducidos por la
tronadura y su consiguiente dao en la infraestructura, se realiz un modelamiento en el que se
grafican los esfuerzos efectivos (mdulo del valor resultante en cada nodo entre el esfuerzo
vertical y horizontal) a lo largo del tiempo.
Batea Convencional
15 metros
Batea Convencional
18 metros
Batea
Hund.Avanzado
Figura 9 Modelamiento de esfuerzos efectivos en bateas
57

De los resultados se entiende que el perodo ms crtico en generacin de dao es la
detonacin de la segunda fase de la batea. Motivo por el cual, en la figura 9, se ilustra los
esfuerzos efectivos registrados al momento de inicio de detonacin de la segunda fase. En
ellos se observa gran dao en las viseras en los 3 casos, y adicionalmente se corrobora lo
explicitado anteriormente; en las bateas con mtodo de hundimiento convencional se evidencia
un dao mucho mayor en el techo, que en la batea con mtodo de hundimiento avanzado dado
que la roca en el techo ya se haya previamente tronada.
Los esfuerzos efectivos con los cuales se model el sector son de 33.4 MPa
2
( 2vertical + 2horizontal ), y al momento de la tronadura los esfuerzos efectivos inducidos por el

explosivo en la cercana de la perforacin sobrepasan los 90Mpa, alcanzando valores de hasta
1500 Mpa, motivo por el cual dicha zona queda intensamente fracturada (color rojo en la Figura
9).
Batea Convencional
15 metros
Batea Convencional
18 metros
Batea
Hund.Avanzado
Figura 10 Modelamiento de esfuerzos efectivos en bateas producto del flujo de material
Al trmino de la tronadura de la segunda fase, los esfuerzos efectivos registrados en el techo

disminuyen, pero aquellos registrados en las viseras siguen siendo significativos productos del
flujo de material y torque que aplica el flujo sobre la visera.
58
CONCLUSIN
Calibracin del modelo
En el modelo se registra extensin mxima de fracturas del orden de 7-8 metros, con
una extensin promedio de fracturas de 4-5 metros. Similar a la extensin promedio de 5
metros y mximas de 8 metros medidas en Suapi gracias a recuperacin de testigo y
borehole camera (Brzovic et al., 2014).
Luego de variar los parmetros del modelo se pudo ajustar la frecuencia de fracturas a
los registros. Las ubicaciones de las fracturas fueron coincidentes en cantidad y
ubicacin con aquellas registradas en el tiro de auscultacin con un 89% de
compatibilidad
Bateas Dao en viseras

Se logr realizar modelamiento numrico avanzado que permita evaluar el dao en
viseras y pilar adyacente por efecto tanto de la tronadura como del flujo de material,
considerando cara libre inicial (chimenea) y direccin preferencial de flujo de material
haca ella.
En los tres escenarios, el mayor dao en las viseras se genera al momento de la
detonacin de la carga explosiva (segunda fase) y no del flujo del material. Si bien, el
flujo del material dentro de la batea se traduce en una posterior rotura del material de las
viseras, el aspecto fundamental para el control del dao en las viseras se asocia al
correcto secuenciamiento entre tiros dentro de una misma fase.
Prximos desafos
Realizar variaciones en los secuenciamientos entre tiros, las orientaciones de estos y
largos de taco de la batea convencional de 15 metros, para posterior anlisis de
sensibilidad en base a registros de terreno. Para de este modo, validar modelamientos y
extrapolarlo a otras condiciones y/o diseos futuros de la mina.
Realizacin de geo caracterizacin de tiros confinados aislados de emulsin para
disponer de informacin de primera fuente y ser capaces reforzar calibracin y uso de
distintos software de tronadura utilizados en la Divisin El Teniente.
59
REFERENCIAS
1.
Brzovic, A, Alvarez, J, Schachter, P, Webb, G, and Rogers, S, 2014a, 'Discrete Fracture Network
Modelling to Quantify the Impact of Intensive Rock Mass Preconditioning at the El Teniente Mine,
Chile'. Abstract accept to the 1
st
International Conference on Discrete Fracture Network
Engineering, Vancouver, October 2014.

2.
Dare-Bryan PC., Schoeman J. Blast optimisation through computer modelling of fragmentation,

heave and damage. Taylor & Francis Groupon, ISBN 2013, London, England.
3.
ELFEN/Explicit. (1995). Rockfield Software. Swansea, Wales.
4.
Fiscor, S. 2012. New Golds New Afton Reaches Commercial Production.Engineering & Mining
Journal, Australia, September 2012.
5.
Minchinton, A. & Lynch, P.M., 1996, Fragmentation and Heave Modelling using a Coupled
Discrete Element Gas Code, Proc. 5th. Int. Symp. on Rock Fragmenta- tion by Blasting, Montreal,
Canada, 2529 Aug, A.A. Balkema, Rotterdam, pp. 7180.
6.
Munjiza, A. (1992). Discrete elements in transient dynamics of fractured media. Phd thesis Dept.
Of Civil Engineering University College Swansea, University of Wales.
60
Evaluacin in-situ de elementos de fortificacin mediante

tcnicas geofsicas
H. Pealoza* 1, P. Lara 1, E. Rodrguez 1, V. Barrera 1, G. Pinilla 2
1
Instituto de Innovacin en Minera y Metalrgica IM2 Filial CODELCO Chile
Gerencia de Tecnologa e Innovacin GTI CODELCO Chile
RESUMEN
La fortificacin de las galeras se cuenta entre las actividades ms importantes
involucradas en minera subterrnea, ya que su correcta ejecucin garantiza un
ambiente seguro de trabajo tanto para el personal como para los equipos,
asegurando as una explotacin sustentable. Tomando en cuenta que las
condiciones de explotacin experimentan una constante evolucin, el desarrollo
continuo tanto de las tcnicas como tambin de los sistemas de refuerzo y
soporte representan una necesidad de mejora creciente. Frente a estos
desafos es fundamental fomentar la evaluacin de los sistemas de fortificacin;
desarrollando mtodos, tcnicas y modelos que permitan comprender su
interaccin cabal con el macizo rocoso. Con este objetivo se disearon y
ejecutaron pruebas dinmicas in situ, complementarias a los usuales ensayos
estticos de laboratorio, para evaluar mediante tcnicas geofsicas (tomografa
ssmica de refraccin, medicin de velocidades de propagacin) el desempeo
de elementos de fortificacin en su interaccin con el macizo para su anlisis.
Estas pruebas permitieron garantizar que a pesar de daar notoriamente el
macizo rocoso frente a un evento dinmico, los elementos de fortificacin
continan cumpliendo su funcin sin averiarse. Mediante las pruebas fue
posible medir el dao implicado en el macizo rocoso post-evento dinmico y fue
posible medir deformaciones en tiempo real en los elementos de fortificacin
durante la ejecucin de eventos dinmicos.
* Correo electrnico: hpena006@im2.codelco.cl
61
INTRODUCCIN
La medicin de la eficacia de los sistemas de fortificacin frente a solicitaciones dinmicas,
cada vez toma mayor relevancia en el desarrollo de proyectos subterrneos dado el aumento
de ocurrencia y el dao que provocan este tipo de fenmenos. As la tarea de definir esquemas
de fortificacin idneos para los distintos escenarios de accin incumbe a todos los actores de
esta industria, i.e. mineras, proveedores, centros de investigacin, etc., debe ser adoptada
como una iniciativa que permita, adems de generar nuevos productos, uniformar criterios
respecto del desempeo de los elementos de fortificacin para as entregar seguridad al
personal, equipos e infraestructura.
Enmarcada en este contexto la GTI CODELCO e IM2 CODELCO han efectuado pruebas de
validacin in situ para evaluar el desempeo de elementos de fortificacin frente a eventos
dinmicos. Las pruebas consistieron en la instalacin de los elementos de fortificacin y
soporte en sectores seleccionados en la caja de una galera subterrnea de la Mina Escuela el
Brillador, Depto. de Ingeniera de Minas Universidad de la Serena, para ser evaluados bajo la
accin de una solicitacin dinmica provocada por cargas explosivas.
Para evaluar el potencial dao del macizo y de los elementos de fortificacin se realizaron
mediciones de PPV en los diferentes sectores seleccionados. La manera de registrar el dao a
causar con el uso de las cargas explosivas en el macizo rocoso fue midiendo Vp para cada una
de los sectores de prueba, mediante ssmica de refraccin, tcnica geofsica que entrega por
resultado una imagen con las distribuciones de velocidades de propagacin asociadas a la
roca.
METODOLOGIA
La evaluacin in-situ de elementos de fortificacin mediante tcnicas geofsicas, consisti en 3
etapas, desde la instalacin de los elementos de fortificacin y soporte hasta el registro e
interpretacin de las variables PPV y Vp.
Instalacin de elementos de fortificacin y soporte

Los elementos de fortificacin y soporte dentro de una mina subterrnea se instalaron en 12
sectores. Los pernos de fortificacin en cada sector siguieron la distribucin mostrada en la
Figura 1.
Figura 1 Distribucin de pernos para cada sector
62

Cada sector fue reforzado considerando combinaciones de diferentes de elementos de refuerzo
y soporte. Los elementos fueron los siguientes:
Conjunto de perno helicoidal 22mm, Acero Calidad A440-280H
Conjunto de barras helicoidales hibridas 22mm, producto desarrollado por GTI

CODELCO IM2 CODELCO
Malla Galvanizada MFI 3500/75, formato 2.5 x 25m
TSL Poliurea GIP, espesor utilizado de 0.5 cm
El largo de los pernos utilizados fue de 1.3 metros. Para la instalacin se utiliz resina
bicomponente de silicato CARBOTHIX 2.
En la Tabla 1 se pueden observar algunas propiedades del macizo rocoso por sectores.
Tabla 1 Propiedades del macizo rocoso por sectores

Sector
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
UCS (MPa)
110-130
110-130
120-140
120-140
100-120
100-120
100-120
100-120
100-120
100-120
100-120
100-120
RMR
70
70
59
59
66
66
66
62
62
70
72
72
Frecuencia de Fracturas por metro

2
4
4
3
4
3
4
4
4
4
4
2
Figura 2 Barras helicoidales hibridas instaladas en caja de galeras
Generacin y medicin de evento dinmico

El evento dinmico se realiz mediante explosivos. El principal objetivo fue posicionar la carga
detrs de los sectores a evaluar, para esto se hizo una perforacin paralela (tiro) a la horizontal,
63

pero inclinada con respecto a la superficie de la galera. La configuracin de los tiros aparece
en la Figura 3.
Figura 3 Esquema geomtrico de los tiros para eventos dinmicos
El PPV requerido para los eventos dinmicos es aquel que permite generar nuevas grietas, es
decir, superar el PPV crtico definido en criterio de dao (Holmberg & Persson, 1979). La
medicin de esta variable se llev a cabo con gefonos triaxiales (GS14LS de 28Hz) y un
sismgrafo Darqlink III como sistema de adquisicin de datos.
El explosivo utilizado fue EMULTEX_CN (cartucho de emulsin con dimensiones de 1 x 16)
y con tacos de greda.
Ssmica de refraccin
Para la ejecucin de la ssmica de refraccin se utiliz un sismgrafo Darqlink III ms 24
gefonos uniaxiales, para efecto de medicin de los sectores se realizaron 8 perfiles
tomogrficos. Este ltimo concepto se refiere a la configuracin lineal de gefonos instalados
en superficie para lograr caracterizar el sector de inters mediante ssmica de refraccin.
Considerar ejecucin de la tcnica de la misma manera, previa y posterior al evento dinmico.
64

Tabla 2 Distancia entre gefonos por ventanas de prueba
tomografa pre- tronadura
Sector
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Perfil
1
1
2
3
4
4
5
5
5
6
7
8
Distancia entre gefonos (m)

1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
2
2
Figura 4 Ejecucin ssmica de refraccin
Instrumentacin de elementos de fortificacin

Complementando las tcnicas ya descritas, se configuro un sistema sobre las barras
helicoidales cuyo objetivo fue medir su deformacin durante el evento dinmico. Esta tcnica se
ejecut con un acondicionador de seal formado por 3 puentes Wheatstone independientes
con resistencias fijas de 120 , 3 amplificadores instrumentales de ganancia en base a circuito
integrado INA131AP, 2 strain gauge (uno posicionado en el sentido transversal y otro en el
sentido longitudinal) de 350 con factor de gauge 2,1 y sismgrafo Darqlink III como sistema
de adquisicin.
Generacin y medicin de evento dinmico
La generacin de eventos dinmicos puede originarse a partir de distintas fuentes ssmicas,
tales como fuente mecnica, fuente elctrica o mediante explosivos, siendo esta ltima la
opcin considerada en la ejecucin de las pruebas.
65
Para medir la intensidad del evento

dinmico se realizaron mediciones de PPV en la superficie del sector que posee los elementos
de fortificacin, este permiti reflejar la transmisin de la onda ssmica en el sector en cuestin.
Medir esta variable permite interpretar la energa que est generando el evento dinmico sobre
el sector evaluado. La magnitud de energa que solicite al sistema tiene que ser representativa
de la demanda tpica existente en condiciones in situ, tal como se representa en la Tabla 3
(Thompson, Villaescusa &. Windsor, 2012).
Tabla 3 Demanda tpica del macizo rocoso sobre el sistema de
fortificacin y soporte
Categora de demanda
Baja
Media
Alta
Nivel de esfuerzo (kPa)

<250
250-1,000
>1,000
Energa (kJ/m )
<15
15-25
>25
La ejecucin de las pruebas, bajo los alcances del proyecto, permiti obtener hasta el doble del
PPV crtico estimado para los sectores en cuestin, obteniendo un promedio cercano a los
1650 mm/s, esta magnitud permiti generar nuevas fracturas y eyectar pequeos fragmentos
de roca en la superficie analizada.
Al realizar mediciones de PPV y complementarlo con informacin propia del macizo, es posible
interpretar como se distribuye la demanda de energa dentro del sector analizado (Potvin &
Heal, 2010), siendo relevante la presencia de gefonos triaxiales ubicados en lugares
estratgicos para una correcta lectura e interpretacin del efecto medido.
Ssmica de refraccin
Esta tcnica permiti evaluar la disminucin de la calidad de la roca producto de las vibraciones
generadas por evento dinmico.
Para distinguir la variacin entre los valores de Vp de la roca antes y despus de la tronadura
se gener una imagen con variacin porcentual de Vp obtenida a partir de la siguiente relacin:
= 100 [1
(1)
La ejecucin de esta tcnica in situ permite interpretar informacin tal como se representa en la
Figura 5.
Figura 5 Variacin porcentual Vp en sectores evaluados
66

De la Figura 5 se puede interpretar que los sectores daados por la tronadura redujeron
aproximadamente hasta un 50% el valor de Vp medido, es decir, la calidad del macizo se
redujo. De esta informacin es posible adems deducir que la solicitacin ejercida sobre el
perno no es uniforme debido a la anisotropa inherente del macizo para la transmisin de la
energa, identificando zonas con distinta magnitud de dao.
Con respecto a la calidad de roca, los mejores criterios a analizar son los ndices
geomecnicos y es por ello que existen varias relaciones empricas que permiten relacionar la
variable Vp con ndices geomecnicos tales como el Q de Barton (Barton, 2007), nivel de
deformacin inducida en la roca , entre otros.
Instrumentacin de elementos de fortificacin

Los elementos instrumentados con strain gauge permitieron registrar deformacin en los
elementos de fortificacin durante el evento dinmico. En la Tabla 4 y Figura 6 se muestran
algunos resultados obtenidos.
Tabla 4 Resultados para elementos de fortificacin instrumentados, durante el
evento dinmico.
Elemento de
fortificacin
instrumentado
En sector 7
En sector 9
En sector 10
Deformaciones en elementos de
fortificacin
199
396
227
Deformacin en roca
PPV/Vp
393
397
350
Figura 6 Deformacin en micro strain para elementos de fortificacin instrumentado en sector 7
Los resultados obtenidos reflejan que mediante esta tcnica es posible medir deformaciones en
un elemento de fortificacin frente a una solicitud dinmica en tiempo real. Con respecto a la
precisin e interpretacin de datos queda el desafo de investigar y evaluar la posibilidad de
incorporar nuevas tecnologas, que permitan mejorar la calidad para este tipo de anlisis.
67
CONCLUSIN
La ssmica de refraccin demostr ser una tcnica apropiada para poder dimensionar el dao
provocado en el macizo rocoso frente a eventos dinmicos, ya que la principal variable a medir
es Vp, que al relacionarla con ndices geomecnicos, entregan una interpretacin directa a la
calidad de roca. Estas pruebas permitieron demostrar que a pesar de la disminucin de la
calidad en la roca como consecuencia de la tronadura, los elementos de fortificacin no fueron
afectados y siguieron cumpliendo su funcin.
Los resultados del evento dinmico se ejecutaron en conformidad con lo esperado en funcin
de los daos obtenidos en el macizo rocoso, validando esta configuracin frente al objetivo
propuesto. Adems esta experiencia revela lo importante que es considerar el comportamiento
del macizo rocoso ante solicitud de vibraciones ya que es el principal medio que transmite el
efecto sobre los elementos de fortificacin.
La instrumentacin de elementos de fortificacin in situ permiti medir deformacin propia de
los elementos durante el evento dinmico, haciendo viable un sistema de monitoreo en tiempo
real frente a solicitudes dinmicas, sin embargo se concluye que esta incitativa est sujeta a
cambio aumentando la precisin y evaluacin utilizando otras tecnologas afines.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen el respaldo de CODELCO en el marco de la ejecucin del Proyecto API
M11DE12 Conceptualizacin y experimentacin de elementos de fortificacin triturables y al
Departamento de Ingeniera de Minas de la Universidad de la Serena por colaboracin en la
ejecucin de las pruebas. A su vez, Hans Pealoza agradece especialmente la valiosa
colaboracin de Juan Bugueo, integrante del staff de Ingeniera de Minas de dicha casa de
estudios, que gracias a su dedicacin sobresaliente permiti ejecutar un trabajo satisfactorio.
REFERENCIAS
1.
A. G. Thompson, E. Villaescusa, C. R. Windsor, Geotechnical and Geological Engineering 30(3)

2012, Ground support terminology and classification: An update.
2.
N. Barton, Rock mass characterization for excavations in mining and civil engineering, In C. Mark,
R. Pakalmi, R.J. Tuchman (eds), Proceedings of the International Workshop on Rock Mass
Classification in Underground Mining, Pittsburgh NIOSH, p 3-13, 2007.
3.
R. Holmberg, P. A. Persson, Proc. Tunneling 79, Design of tunnel perimeter blasthole patterns to
prevent rock damage, IMM London, 1979.
4.
Y. Potvin, D. Heal, Dynamic testing of high energy absorption (HEA) mesh, In M. van Sint Jan, Y.
Potvin (eds), Deep Mining 2010, Santiago, p 283-300, 2010.
68
Sistema de perforacin Wassara

Johan Jeansson 1, Fredrik Egerstrm 2, Presentado por Andrs Duarte 3
1
Ingeniero de R&D LKAB Wassara AB, 2 Ingeniero de diseo LKAB Wassara AB
3 ACH
Drilling Ltda. Chile
RESUMEN
El principal problema de la perforacin hoy es la deviacin de los pozos. El sistema
Wassara disminuye este problema al mnimo.
Wassara es una empresa Sueca, cuyo dueo es la empresa LKAB (duea de las
minas Kiruna y Malmberget) que solo crea elementos para la perforacin que no
existen en el mundo minero y de la construccin, es decir; pura innovacin sueca
para la perforacin.
Un ejemplo de esto es el sistema de perforacin Wassara, que es una de las ms
importantes innovaciones en la historia de la perforacin.
En el sistema Wassara el martillo DTH es propulsado por agua en vez de aire
comprimido, esto permite que cada metro perforado sea econmicamente ms
conveniente y amigable con el medio ambiente. Lo anterior se basa en su alto
rango de penetracin y bajo consumo de energa elctrica.
Existen varias ventajas y beneficios que este sistema ofrece, entre los principales
se puede mencionar la gran profundidad de la perforacin y su gran rectitud de los
pozos.
La perforacin de tiros largos con desviaciones menores a 1% permiten aumentar
la distancia entre sub niveles, perforacin de slot y chimeneas que pueden ser
quemadas en un evento o como VCR.
El consumo de energa elctrica es aproximadamente un tercio de la utilizada por
un compresor.
El sistema Wassara ha perforado tiros slot, zanjas y otros en El Teniente. En
Divisin Andina se ha realizado perforacin para el pre-acondicionamiento del
block y pozos de servicio, en C.M San Gernimo se perforan actualmente
chimeneas. Hay experiencia en Chile de otras empresas, en el rea de Obras
Civiles, en las cules el sistema Wassara se desempea con mucho xito.
69
INTRODUCCIN
En el sistema Wassara el martillo DTH es propulsado por agua en vez de aire comprimido, esto
permite que cada metro perforado sea econmicamente ms conveniente y amigable con el
medio ambiente. Lo anterior se basa en su alto rango de penetracin y bajo consumo de
energa elctrica.
Existen varias ventajas y beneficios que este sistema ofrece, entre los principales se puede
mencionar la gran profundidad de la perforacin y su gran rectitud de los pozos.
LKAB (Minera estatal sueca) es la empresa sueca duea de Wassara. La razn de esto, es que
ste es el nico sistema de perforacin usado en las Minas de Malmberget y Kiruna en el norte
de Suecia.
En minera, la perforacin de tiros largos con desviaciones menores a 1% permite aumentar la
distancia entre sub-niveles, perforacin de spot y chimeneas que pueden ser quemadas como
VCR o de un disparo (con emulsin y detonador electrnico). En Chile tenemos perforaciones
para chimeneas con desviaciones de 0%.
El consumo de energa elctrica es aproximadamente un tercio de la utilizada por un
compresor.
PROBLEMTICA ACTUAL EN LA OPERACIN

En minera subterrnea, normalmente la perforacin empieza a desviarse a los 12 o 15 m
siendo esta la limitante para la perforacin de Chimeneas, usadas como cara libre en el
sistema Sub Level Stoping o la Chimenea que es la primera fase de una Zanja que recibir el
material del hundimiento.
Esto limita entonces la perforacin de Chimeneas ms largas o bien las Minas deben usar un
sistema ms caro para hacerlas.
Al desviarse la perforacin, el explosivo no queda ubicado como fue calculado tericamente,
sino que por el contrario, queda con un espaciamiento muy grande en el fondo que no permite
que la roca sea tronada, quedando colgada la Chimena o la zanja completa, como muestra el
esquema siguiente
Figura 1
70

Este es un caso comn, donde una porcin menor de la energa del explosivo se ocupa en
fracturar la roca y la mayor parte de esta energa, se transforma solo en
vibracin que
provocar dao a las labores cercanas por ejemplo: los puntos de extraccin de las Zanjas.
Ante esta problemtica, es que se presenta la perforacin con el sistema Wassara, puesto que
permite hacer pozos largos con desviaciones no mayores al 1%.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA WASSARA

El sistema consiste en:
Una bomba de agua para alta presin y caudal sobre 250 l/min
Un swivel y unidad de rotacin adecuados para trabajar con agua.
Martillo, barras y bits Wassara
Este sistema puede ser montado en casi cualquier jumbo de produccin de los modelos
actualmente trabajando en Chile.
ALGUNOS PRINCIPOS PRCTICOS DEL SISTEMA WASSARA

El pistn en el martillo Wassara trabaja con a una frecuencia mayor que el pistn del sistema
neumtico. Por esta razn, la sarta de barras debe rotar un poco ms rpido que en el sistema
neumtico, para que los botones del bit estn siempre rompiendo roca fresca
Si la velocidad de rotacin es muy baja, los botones golpearan roca fracturada lo que
disminuir la velocidad de penetracin. Si adems, se perforara con una baja velocidad de
rotacin se producir un incremento en el desgaste de los componentes del martillo.
Por consiguiente, la velocidad de rotacin debe ser aumentada hasta que el mximo rango de
penetracin sea alcanzado.
Como es sabido, la velocidad de rotacin ptima depende de la formacin. La velocidad de
rotacin normalmente debe ser aumentada cuando se perfora en roca blanda.
Si la velocidad de rotacin es muy alta, los botones perifricos del bit se desgastarn
prematuramente. La regla de oro es que la velocidad perimetral debera no ser mayor a 0,5
metros por segundo.
Algunos valores recomendados, para este sistema se muestran en la Tabla 1:
71

Tabla 1 Parmetros de Perforacin
Martillo
de perf.
Presin
Frecuencia
Vel. Rot.
Wassara
(mm)
(bar)
(Hz)
(RPM)
W 50
58 70
150
70
100 200
W 70
78 95
160
70
80 120
W 80
90 100
180
65
60 100
W 100
108 - 130
180
65
25 50
W 120
130 - 153
180
55
45 75
W 150
152 - 206
150
40
40 65
W 200
216 - 254
160
30
25 50
RAZONES DE LA PERFORACIN SIN DESVIACIN

Debido al Martillo:
La rectitud del pozo se mantiene debido al ajustado contacto del martillo con las paredes ste.
Dado que el medio para barrer el cutting es agua, sta necesita menos velocidad y espacio
anular. Lo anterior permite al martillo Wassara tener un diseo similar a una barra
estabilizadora cuyas aletas estn separadas 2 mm de las paredes del pozo. Esto hace que el
martillo no se desve (ver Figura 2)
Figura 2
Debido al Bit:
La velocidad del barrido con aire es normalmente del orden de 25 m/seg. En el sistema
Wassara (debido a la densidad del medio de barrido) esta velocidad es inferior a 1 m/s y la
presin con que sale el agua del bit es menor a un bar de presin. Es importante recordar que
el agua es un elemento incompresible, por lo tanto no se expande al salir del bit.
72

Lo anterior significa que la poca presin del agua en el fondo del pozo no produce la sobre
excavacin de ste. Al no producirse un mayor espacio en el fondo del pozo, el bit no tiene
opcin de desviarse. Ver Figura 3
Figura 3
APLICACIONES EN PERFORACIN DE PRODUCCIN

El sistema Wassara permite hacer perforaciones muy largas (sobre 100 m) y muy rectas
(desviaciones menores a 1%).
Lo anterior da la posibilidad de aumentar la distancia entre sub niveles de produccin, con el
consiguiente ahorro en labores de desarrollo, lo que implica ahorro de dinero considerable por
este concepto.
Un buen ejemplo de esto, lo constituye la minera estatal sueca LKAB duea de de las Minas de
Malmberget y Kiruna, donde el nico sistema de perforacin usado es el sistema Wassara.
Cada ao LKAB perfora ms de 110.000 m con Wassara (a la fecha ms de 14 millones de
metros). El sistema de explotacin usado por la estatal sueca es el Sub Level Caving.
Lo anterior se fundamenta en:
Hasta el ao 1985 LKAB tena una distancia entre sub niveles de 12 m. e igual distancia entre
galeras. El dimetro de perforacin era de 76 mm, su razn de preparacin era de 1 200
ton/metro de desarrollo y usaban equipos L.H.D. con baldes para 8 ton.
Entonces, esas condiciones eran inadecuadas para seguir siendo una operacin eficiente y
rentable por lo, aprovechando las ventajas que le ofreca el sistema Wassara, aument la
distancia entre niveles a 30 m. e igual distancia entre galeras. El dimetro de perforacin
aument a 115 mm, su razn de preparacin aument a 3500 ton/m de desarrollo y se usaron
equipos L.H.D. con baldes para 25 toneladas.
73

Esto le ha ayudado a LKAB a ser la empresa eficiente y rentable que es hoy. Este gigante
sueco es tambin el dueo del 100% de Wassara.
En la siguiente pgina se muestra un dibujo comparativo (ver Figura 4).
Figura 4 Comparacin de la perforacin antes y despus de Wassara
APLICACIONES EN PERFORACIN SLOT, CHIMENEAS Y OTROS

El sistema Wassara permite la perforacin de tiros largos y rectos por lo cual es ideal para la
perforacin de slot para chimeneas y zanjas (puntos de extraccin).
El procedimiento es el siguiente:
1. Se perfora el barreno piloto con el martillo piloto.
2. Se cambia a la unidad Slot (ver Figura 5). Se inserta le tubo gua en el barreno piloto y
se perfora el segundo barreno. Entonces se inserta el tubo gua en el segundo barreno y
se perfora el tercer barreno.
Este procedimiento se repite hasta que el Slot est terminado.
74
Figura 5 Unidad Slot
3. Se remueve la unidad la unidad Slot y se perforan los barrenos a tronar (barrenos de

produccin). Ver Figura 6.
Figura 6 Slot y tiros de produccin
4. Se quema contra el Slot. Ver Figura 7.
75
Figura 7 Resultado final de la tronadura
Existen otros diagramas de disparo muy exitosos con Wassara. El que se muestra es el usado
originalmente.
El xito de las perforaciones de Slot para Zanjas y Chimeneas radica en que los pozos
perforados son paralelos.
En Chile se han perforado exitosamente Slot de 70 m (dimetros de perforacin de 6 en los
piloto y 3 en los de produccin) y Chimeneas de 25 m.
Es importante mencionar que la perforacin de slot, tiros de produccin y luego la zanja, se
perforan con el mismo sistema. No es necesario cambiar de equipo.
APLICACIONES EN CHILE
A travs de empresas Contratistas, se ha usado el sistema para diferentes aplicaciones y
faenas, como son:
Perforacin de tiros para pre acondicionamiento de bloques:
En Chile se han perforado estos tiros para ayudar el fracturamiento de la base del bloque. Las
perforaciones para estos fines alcanzaron los 120 y 190 m de longitud en un dimetro de 5 .
Perforacin de pozos para Hidro-Fracturamiento:
En Chile se han perforado estos pozos en los cuales a travs de packers se le introduce a la
roca agua a alta presin. El largo de la perforacin mximo es de 70 m y el dimetros es 3
(NQ).
Perforacin de Chimeneas.
Actualmente en Chile, en Cia. Minera San Gernimo, se perforan Chimeneas de 15 m de largo,
pudindose hacerlas ms largas e inclinadas. Estas chimeneas se usan como cara libre para la
explotacin con sistema SLS que realizan. Ver Figura 8.
76
Figura 8 Pozos medidos con sistema Reflex en Nivel Daniela Norte 560 de C.M. San Gernimo (Chile)
A mediados de 2015, otra faena minera en Chile, iniciar la perforacin de chimeneas con este
sistema, en reemplazo de un equipo Raise Borer. El costo del sistema Wassara en muy inferior
a otros mtodos.
Perforacin de pozos rectos en presas y embalses para chequeo del material y
reforzamiento de ste mediante grouting. Ej: Proyecto Hidroelctrico Angostura y
Embalse Chacrillas.
OTRAS APLICACIONES
En Europa se realizan perforaciones largas usando Casing.
Perforacin de Ante Pozos: Se perfora el estril con Wassara y una vez alcanzado el
cuerpo a muestrear, por medio de un testigo, se introduce la diamantina. Esto debido a
su menor costo y mayor rapidez que la perforacin con diamantina.
Perforacin para aplicacin de Jet Grouting (pilotaje, anclaje, lechada de cemento)
Geotermia (domiciliaria en Europa).
Perforacin de pozos para servicios (drenaje, cableado, etc.) sobre 200 metros.
77

Coil tube (cable bobina): Esto es bsicamente un carrete que contiene un tren de
barras de perforacin continuo, el cual se va alineando a medida que se van
desenrollando las barras.
Figura 9
WASSARA Y EL MEDIO AMBIENTE

El agua envuelve el cutting producto de la perforacin y otras partculas creando un
lugar libre de polvo.
No hay presencia de aceite en el aire ni en el agua.
Los sistemas tradicionales de perforacin se lubrican agregando un poco de aceite en el
aire que entra a la perforadora. El sistema Wassara no necesita aceite para su
lubricacin, por lo cual no aporta este material al medio ambiente.
El sistema Wassara produce un menor nivel de ruido durante la perforacin.
Este sistema produce un entorno de trabajo ms fresco. El agua refrigera el ambiente.
La visibilidad es mejor en el entorno puesto que no hay polvo ni aceite durante todo el
ciclo de perforacin.
BENEFICIOS DEL SISTEMA WASSARA EN LA PRODUCCIN

Permite hacer perforaciones largas y rectas.
Consume menos energa.
Permite un mayor desarrollo especfico (toneladas extradas por metro de desarrollo).
Dado que las perforaciones son rectas, permite optimizar la distribucin del explosivo en
el pozo, disminuyendo el consumo de ste.
Permite disminuir los costos de los accesorios de perforacin. El barrido del cutting no
produce el bao de arena que desgasta a las barras y martillo.
Tiene una mayor velocidad de penetracin. El martillo propulsado por agua tiene tres
veces ms energa que uno propulsado por aire. En Chile se obtienen velocidades de
penetracin de 1 m/min en dimetros de 3 y 0.8 m/min en dimetros de 5.
78
CONCLUSIONES
La experiencia del sistema Wassara en Chile, ha demostrado que reduce la desviacin en las
perforaciones, siendo el mejor resultado, el obtenido en la perforacin de pozos para
chimeneas donde la desviacin es de 0%.
Lo anterior, ha permitido la perforacin de Chimeneas de 15 y 27 m de longitud las cuales son
tronadas en un solo evento, cono todas las ventajas de seguridad y operacional que esto
significa.
El costo del metro de Chimenea, obtenido hasta ahora en Chile, no supera los USD 900
incluyendo explosivo.
Finalmente, el sistema Wassara es una opcin para la perforacin de Chimeneas en forma
segura, rpida, eficiente y econmica.
REFERENCIAS
1.
Quinteiro, C. (2004) Borehole deviations in production boreholes at Kiruna Mine, Internal Report
(in Swedish), 39 pages, LKAB.
2.
Experiencia de terreno en faena mineras en Chile.
Codelco Divisin Andina.
Codelco Divisin El Teniente.
Proyecto Hidroelctrico Angostura.
Proyecto Embalse Chacrillas.
Ca. Minera San Gernimo Ltda.
79
Cap.2: SUSTENTABILIDAD
Y ENERGA
Cap.2: SUST ENTABILIDAD Y ENERGA
80
Anlisis de la sustentabilidad laboral en ingeniera en minas

Juan Pablo Hurtado* 1, Andrs Snchez 1, Juan Pablo Vargas Norambuena 1
1
Departamento de Ingeniera en Minas, Universidad de Santiago de Chile
RESUMEN
En Chile han existido varias unidades acadmicas tradicionales que han
formado a miles de ingenieros en minas a lo largo de la historia de nuestro
pas. A partir del ao 2010 comenzaron a generarse mltiples proyectos
acadmicos entorno a la carrera de Ingeniera en Minas, basados en la gran
inversin y alta demanda de mano de obra calificada que organismos
gubernamentales proyectaban entre 2010 y 2025. A partir de esto, tanto
universidades pblicas como privadas e institutos profesionales comenzaron a
abrir carreras ligadas al rea minera, alentados por una prensa que pona en
sus pginas principales la gran cantidad de dinero que perciban los
profesionales de la minera, por sobre cualquier otro profesional en el pas.
Desde entonces, el aumento de la oferta acadmica ha crecido de forma
abrumadora y descontrolada. Sin embargo, las proyecciones que generaran la
demanda laboral en relacin a las carreras profesionales de ingeniera en
minas no estn siendo como se haba predicho inicialmente. En este trabajo se
hace un repaso de la formacin tradicional que ha tenido la profesin, se
muestra la oferta acadmica vigente a 2015, las proyecciones de los egresados
a 2023 y la oferta laboral segn las proyecciones en la economa nacional e
internacional. Posteriormente, se proyecta la oferta y demanda conjuntamente
para mostrar la brecha que se proyecta habr entre ambas situaciones. Todo
esto deja en evidencia un desolador panorama en los egresados y titulados de
las diferentes universidades e institutos profesionales debido a la inmensa
sobreoferta que se avecina.
81
INTRODUCCIN
Este documento tiene como objetivo realizar un ejercicio acadmico para mostrar el horizonte
hacia el cual se encaminan los egresados de ingeniera en minas de todo Chile en cuanto a
empleabilidad, fundado en el acontecer actual y en las proyecciones hechas bajo los supuestos
explcitos que se desarrollan en el texto.
Antes de comenzar el desarrollo de este trabajo se debe aclarar que legalmente slo cabe
hablar de Ingeniero Civil en Minas (6 aos), Ingeniero en Minas (5 aos) e Ingeniero Ejecucin
en Minas (4 aos). Pero hoy en da existe una cantidad significativa de nombres de la profesin
en la que algunas universidades pretenden diferenciarse poniendo variantes al nombre de sus
carreras, aunque finalmente pretendan ocupar exactamente los mismos cargos o realizar las
mismas funciones. Por lo tanto, a modo de simplificar el desarrollo del documento se hablar
de ingeniera en minas, sin hacer distincin de si es civil, ejecucin u otra variante. La Tabla 1
muestra las vacantes el 1 ao por tipo de carrera (SIES, 2015). Es necesario sealar que la
Universidad Catlica, Universidad de Chile y Universidad Adolfo Ibaez el ingreso el primer ao
es a plan comn, accediendo a la especialidad recin en tercer o cuarto ao de carrera.
Tabla 1 Vacantes el 1 ao por tipo de carrera (SIES, 2015)
Carrera
Ingenieria civil minas
Ingenieria civil industrial (minas)
Ingenieria ejecucion minas
Ingenieria en minas
Ingenieria Civil con salida intermedia
Ingenieria en mineria
Total
1655
70
395
1905
25
120
Hecha la aclaracin, cabe decir que los anlisis realizados se basan en los datos a partir de las
diferentes fuentes que se citan y de los supuestos hechos que se expresan en el texto.
FORMACIN TRADICIONAL Y LA NUEVA OFERTA ACADMICA

Hasta los primeros aos de este siglo, la cantidad de ingenieros en minas que las
universidades provean pareca ser suficiente para abastecer la demanda que requera el pas.
La formacin tradicional de ingenieros civiles y ejecucin de minas (o en minas) ha sido
proveda durante los ltimos 40 aos por cinco universidades estatales que son la Universidad
de Chile, de Santiago, Atacama, La Serena y Antofagasta (estos ltimos 4 eran parte de la exUTE), con una baja oferta acadmica y de titulacin. Esto principalmente porque es una
profesin que, aunque bien pagada, conlleva muchas veces sacrificios que otras carreras no
exigen como la lejana del puesto de trabajo, ausencias en el hogar varios das a la semana,
condicin fsica adecuada al trabajo en terreno, soportar condiciones ambientales a veces
82

complicadas (fro o calor extremos, sequedad, oscuridad, insolacin, exceso de polvo, gases
txicos), largos tiempos de viaje, entre otros. Debido a esto, histricamente los puntajes o las
opciones por entrar a esta carrera no han sido prioridad, quedando muchas veces en la cola de
las preferencias de postulacin. Adems, desde el punto de vista del costo para la institucin,
ingeniera en minas es una carrera cara de mantener debido a la necesidad de contar con
laboratorios adecuados y profesionales bien preparados que los acondicionen y mantengan los
laboratorios de mecnica de rocas, mineralurgia, concentracin de minerales, geologa
estructural, petrologa, mineraloga, microscopa de mena, ventilacin de minas, servicios mina,
ms las salidas o trabajo en terreno que exige tener transporte permanente y mantencin de
los vehculos y equipo utilizado en terreno. Todo esto aparte de las exigencias de las
asignaturas de ciencias bsicas y de la ingeniera genrica.
Durante la dcada de los aos 90 se aadieron proyectos educativos tales como Ingeniera
Civil Industrial con Diplomado en Minera en la Pontificia Universidad Catlica y el cambio de la
tradicional Ingeniera Civil en Minas de la Universidad de Antofagasta por Ingeniera Civil
Industrial en Minas. En instituciones privadas tambin surgieron otros proyectos educativos de
corta duracin como ingeniera ejecucin en minas del instituto profesional Zipter.
Sin embargo, a partir del ao 2003 comienza un auge en la demanda de commodities por parte
de una creciente China y, posteriormente India, que llevan a un superciclo en el precio del
cobre que lo elevan desde 1.0 USD/lb a valores por sobre 2.5 USD/lb durante los ltimos 9
aos. Esto ha hecho aumentar la cantidad de proyectos mineros y permiti hacer rentables
varios yacimientos que en el pasado eran considerados no rentables o sencillamente se
consideraban lastre. Con esto, la empleabilidad de los ingenieros en minas lleg a su mximo
siendo estos profesionales apetecidos en el mercado tanto por la empresas productoras
mineras como por las empresas proveedoras y de servicios a la minera, lo que hizo aumentar
la renta promedio. A contar del ao 2007 los ingenieros en minas comenzaron a estar entre los
profesionales mejor pagados del pas, llegando a superar la renta promedio de gelogos,
mdicos y dentistas. A partir de informacin de diferentes medios se ha podido elaborar la
Tabla 2 en la que se muestra la evolucin en la escala de sueldos de los ingenieros en minas,
llegando prcticamente a duplicar en 2015 el sueldo de 2007 para el quinto ao de profesin
(Laborum; trabajando; Universia; SIES, 2010, 2013, 2014 y 2015 -www.futurolaboral.cl y
www.mifuturo.cl-).
83

Tabla 2 Evolucin de los sueldos de los ingenieros en mina en los ltimos aos
Ao
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Sueldo Promedio
$ 1,888,659
$ 1,800,000
$ 2,371,081
$ 2,827,519
$ 2,615,265
$ 2,880,000
$ 2,914,892
$ 2,996,688
$ 3,385,673
$ 3,676,112
Es as que en el perodo 2000 y 2009 surgieron nuevas ofertas acadmicas tales como la
Universidad de Tarapac, Universidad de Aconcagua, Universidad Pedro de Valdivia, Inacap,
algunas de ellas con diferentes menciones y salidas que se adaptaban a las necesidades de
los clientes.
En 2010 la Direccin de Evaluacin y Estrategia de Cochilco en el informe Anlisis de
Demanda Oferta de Ingeniera de proyectos en la Industria Minera estableci que en la
dcada 2010-2020 se esperaran inversiones mineras por un valor superior a los 50 mil
millones de dlares, cifra que al ao siguiente se actualiz a 90 mil millones. Adicionalmente,
en junio de 2011 el director de la Direccin de Evaluacin y Estrategia de Cochilco realiz la
presentacin Necesidades de Ingeniera para los Prximos 10 aos en el Instituto de
Ingenieros de Minas de Chile, en la que destac la existencia de un consenso en el sector
minero en proyectar un dficit de HH para los prximos aos en la que la oferta debera crecer
40% anual en el quinquenio 2011-2015. Ante este panorama, a partir del ao 2011 se genera
una fuerte alza en la oferta acadmica por parte de varias universidades, tanto estatales como
privadas, e institutos profesionales, que se puede ver reflejado en la Figura 1. En esta figura se
puede evidenciar un explosivo aumento de la oferta a partir de 2011, ao en que abrieron su
oferta formativa la U. del Mar, U. Catlica del norte y U. Adolfo Ibez; en 2012 lo hicieron U.
La Repblica, U. Andrs Bello, UCINF y U. Catlica de Valparaso; en 2013 lo hicieron el IP Dr.
Virginio Gmez G., U. de Las Amricas, U. del Desarrollo, U. de Los leones, U. de Talca, U. de
Concepcin y U. Santa Mara; en 2014 U. Santo Tomas, U. de Via del mar, U. San Sebastin,
U. Central de Chile, IP Libertador De Los Andes y IP CIISA (SIES, 2015). La tabla 2.2 muestra
el nmero de universidades y los nombres de las carreras agrupados que han ido abriendo
ingeniera en minas. Cabe destacar que en los datos que se muestran en la Figura 1 estn
consideradas la Universidad Catlica, Universidad de Chile y Universidad Adolfo Ibaez con un
ingreso adicional de 100 cupos debido a que el ingreso el primer ao es a plan comn,
accediendo a la especialidad recin en tercer o cuarto ao de carrera.
84
12000
Total matriculados carrera
11000
Total Vacantes
10000
Total matriculados 1ao
N Estudiantes
9000
Total titulados
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2006
2007
2008
2009
2010 2011
Ao
2012
2013
2014
2015
Figura 1 Oferta acadmica, matriculados y titulados (SIES, 2015)
Tabla 3 Incremento en las carreras y sedes (SIES, 2015)

Ao
N universidades e
institutos profesionales
impartiendo ingeniera
en minas
Total
Sedes
2010
2011
2012
2013
2014
2015
9
12
17
24
29
29
45
57
57
87
117
119
Los datos analizados provienen de la informacin disponible del Ministerio de Educacin (SIES,
2015), cuya informacin slo est disponible con una data reciente de los ltimos 8 aos. A
partir de la Figura 1 se puede observar que la oferta acadmica ha hecho incrementar el
nmero total de estudiantes matriculados totales, quintuplicando y ms la cantidad de ingresos
en primer ao que haba en 2007. Tambin se puede observar una diferencia entre las
vacantes y los matriculados el 1 ao, lo que da a entender claramente que no siempre se
completan las matrculas o bien hay sobrecupos. Otro dato importante es que el total de
titulados proviene de ingresos a primer ao de al menos 4 aos antes para ingeniera de
ejecucin en minas, 5 aos para ingeniera en minas y 6 aos antes para ingeniera civil en
minas. Por lo tanto, para relacionar las retenciones hay que considerar este tiempo de desfase
a lo cual hay que aadir que el tiempo promedio real de titulacin para ingeniera civil en minas
85

es 18 semestres y en ingeniera en ejecucin en minas e ingeniera en minas es 13 semestres
ver Tabla 4 con informacin facilitada por algunas universidades (SIES, 2014)-. Adems, en la
Tabla 5 se muestra la oferta acadmica, nmero de sedes en el que se imparte la carrera y las
vacantes totales ofrecidas para el ao acadmico 2015 por cada institucin (SIES, 2015). De
estas, por lejos INACAP concentra la mayor oferta con 918 vacantes (21%) en 6 sedes a lo
largo de Chile.
Tabla 4 Desercin al primer ao y duracin real carrera (SIES, 2014)
Carrera
Universidad
Desercin
primer ao
Ingeniera civil en minas U. de Atacama

U. de La Serena
U. de Santiago de Chile
U. de Antofagasta
Ingeniera ejecucin en
U. de La Serena
minas
IP INACAP
12%
12%
13%
29%
23%
26%
32%
Duracin real
(semestres)
18.6
17.1
14.9
12.7
11.1
Tabla 5 Oferta acadmica, N sedes y vacantes ofrecida para el ao acadmico 2015 por cada institucin
(SIES, 2015).
Institucin
Inacap
IP DR. VIRGINIO GOMEZ G.
IP Chile
U. Santo Tomas
U. La republica
U. de Las Americas
U. Andres Bello
U. de Via del mar
U. San Sebastian
U. de Aconcagua
U. de Los leones
U. Central de Chile
U. de Chile
U. de Antofagasta
U. de La Serena
U. de Talca
U. de Atacama
U. de Tarapaca
U. Arturo Prat
U. de Concepcion
U. Santa Maria
U. Catolica de Valparaiso
U. Catolica del norte
U. Pedro de Valdivia
IP LIBERTADOR DE LOS ANDES
IP CIISA
U. Adolfo Ibaez
U. del Desarrollo
U. Catolica de Chile
Carrera
INGENIERIA EN MINAS
INGENIERIA EN MINAS MENCION PROCESOS MINEROS
INGENIERIA EN MINAS MENCION METALURGIA EXTRACTIVA
INGENIERIA DE EJECUCION EN MINAS
INGENIERIA EN MINAS
INGENIERIA CIVIL EN MINAS
INGENIERIA CIVIL EN MINAS CON SALIDA INTERMEDIA DE INGENIERIA
EN MINAS Y TECNICOS EN MINAS
INGENIERIA EN MINAS
INGENIERIA EN MINAS EXECUTIVE
INGENIERIA EN MINAS
INGENIERIA EN MINAS (PCE)
INGENIERIA EN MINAS
INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL EN MINAS
INGENIERIA CIVIL DE MINAS
INGENIERIA EN MINAS
INGENIERIA EN MINERIA
INGENIERIA EN OPERACIONES DE PLANTAS MINERAS E
INDUSTRIALES
INGENIERIA CIVIL EN MINERIA
INGENIERIA CIVIL EN MINERIA
INGENIERIA CIVIL DE INDUSTRIAS, DIPLOMA EN INGENIERIA DE
MINERIA
INGENIERIA CIVIL, DIPLOMA EN INGENIERIA DE MINERIA
86
N de sedes
Vacantes 2015
918
1
4
2
80
240
80
280
174
3
1
2
330
75
150
350
1
1
1
70
70
-
195
100
125
80
80
1
1
1
1
1
1
10
35
70
80
60
85
225
120
40
2
2
100
OFERTA Y DEMANDA PROYECTADA DE EGRESADOS: LA EMPLEABILIDAD

En los ltimos cuatro aos, el comit de competencias del Consejo Minero, a travs de la
Fundacin Chile, ha encargado el estudio de Fuerza Laboral de la Gran Minera Chilena en
sus diferentes versiones anuales (Innovum Fundacin Chile, 2012; 2013; 2014; 2015). En este
documento se da cuenta de los especialistas que se demandarn en los prximos 10 aos en
las diferentes reas de especializacin para la minera y de la oferta proyectada, de acuerdo a
la oferta formativa del momento. A partir del estudio actualizado con datos a 2014, se obtiene la
demanda total de ingenieros en mina que se proyecta tendr la Gran Minera, tanto de
empresas mineras como proveedoras, en sus diferentes roles tales como profesional de
extraccin, ingeniero especialista en extraccin, supervisor de extraccin y supervisor de
procesamiento. Esta proyeccin se realiza tomando en cuenta tanto los proyectos en carpeta a
desarrollar a futuro como las perspectivas econmicas de demanda futura de commodities.
Por otra parte, de acuerdo a la Tabla 4 que muestra la desercin (2014) en el primer ao de
carrera (12% en Ing. Civil Minas y 32% en Ing. Ejecucin en Minas), ms las tasas de titulacin
de los estudiantes ingresados a 6 aos de 38% (2007-2012) y 51% (2008-2012), se puede
trazar una proyeccin de los potenciales titulados que egresan en el perodo 2014-2023,
asumiendo que la tasa de retencin va en aumento y la duracin real de las carreras se acorta
debido a las exigencias actuales (y futuras) para la acreditacin de las carreras. De esta
manera, se proyecta la oferta a 30%, 40%, 50% y 60% de retencin en las carreras a partir de
2014 y la demanda de ingenieros en mina en la Gran Minera, lo cual queda reflejado en la
Figura 2. Para ello se ha supuesto que la cantidad de matrculas se mantiene constante (igual
cifra que en 2014) por los prximos 10 aos; no hay cierre de sedes, carreras o universidades
(excepto por la Universidad del Mar que ya ha sido considerada en las cifras); los estudiantes
comienzan a egresar al cabo de 5 aos, lo cual es discutible en carreras de 6 aos pero en el
promedio se puede compensar con las de 4 aos de duracin; el tiempo de titulacin (Tabla 4)
es distinto al tiempo de egreso, considerando que los estudiantes egresados no titulados
tambin compiten por puestos de trabajo, titulndose en muchos casos varios semestre o
incluso aos despus de haber egresado.
Del mismo modo, en la Figura 3 se obtiene la proyeccin de la oferta acumulada a 30%, 40%,
50% y 60% de retencin en las carreras a partir de 2014 y la demanda de ingenieros en mina
acumulados en la Gran Minera entre 2014 y 2023. Cabe destacar que en las Figuras 2 y 3 slo
se consideran los nuevos titulados a partir de 2014, llegando en 2023 cerca de 18 000 nuevos
ingenieros en minas si se considera 60% de retencin (peor de los casos) y casi 9 000 nuevos
ingenieros en minas si se considera 30% de retencin (mejor de los casos).
87
2500
Proyeccion oferta 30% retencion
N Titulados/Egresados por ao
Demanda Gran Minera

2000
1500
1000
500
0
2013
2014
2015
2016
2017
2018 2019
Ao
2020
2021
2022
2023
2024
Figura 2 Proyeccin de la oferta de titulados/egresados de acuerdo a la retencin promedio y la

demanda de ingenieros en mina de la Gran Minera.
Proyeccion oferta 30% ret. acum.
20000
N Titulados/Egresados acumulados
18000
16000

14000
Dem. Acum. Gran Minera
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
2013
2014
2015
2016
2017
2018 2019
Ao
2020
2021
2022
2023
2024
Figura 3 Proyeccin de la oferta acumulada de titulados/egresados de acuerdo a la retencin promedio y

la demanda de ingenieros en mina acumulada de la Gran Minera.
88
ANLISIS Y REFLEXIONES
Haciendo un escueto anlisis de los datos mostrados en las Figuras 2 y 3, la diferencia entre
oferta y demanda otorgara una empleabilidad en la Gran Minera a 2023 en el mejor de los
casos de 20% (con 30% de retencin) y en el peor de los casos 10% (con 60% de retencin).
Esto significara que, en el peor de los casos, habra 1 de cada 10 ingenieros con trabajo y, en
el mejor de los casos, 2 de cada 10.
Sin embargo, se puede argumentar que la empleabilidad no considera la mediana y pequea
minera, ms empresas de ingeniera, servicios y apoyo a la minera, o bien formacin de
empresas nuevas e innovacin que pueda cubrir parte de la oferta. Lamentablemente, no se
cuenta con datos de empleabilidad actuales o proyectados a este respecto, por lo cual se
puede hacer un simple ejercicio, haciendo la suposicin en la que se definen 3 casos: el
pesimista, el moderado y el optimista. El pesimista slo considera empleabilidad en la Gran
Minera y sus proveedores o x 1, es decir los datos de demanda que aporta el estudio de
Competencias Laborales del Consejo Minero y que han sido proyectadas en las Figuras 3.1 y
3.2;
el Moderado considera que aparte de la Gran Minera existe un equivalente en la
mediana y pequea minera ms otros, que puede aportar el doble o x 2 de lo que aporta la
Gran Minera en empleabilidad; y el Optimista considera que aparte de la Gran Minera existe
un equivalente en la mediana y pequea minera ms otros, que puede aportar el triple o x 3
de lo que aporta la Gran Minera en empleabilidad. De esta manera, se puede graficar este
escenario considerando 40% y 50% de retencin en la oferta de egresados/titulados respecto
de las matrculas de 1 ao y considerando una demanda Pesimista (x1), Moderada (x2) y
Optimista (x3), tal como muestra la Figura 4. Se ha estimado 40% y 50% de retencin en la
oferta de egresados/titulados respecto de las matrculas de 1 ao debido a que hoy en da
puede ser superior a 70%, con el escenario econmico mundial previsto y la tendencia a la baja
en la empleabilidad que hagan aumentar la desercin, la retencin pueda rondar valores entre
40% y 50%.
89
Dem. G.M. x 3 /Ret. 50%

Dem. G.M. x 1 /Ret. 50%
Dem. G.M. x 2 /Ret. 50%

Dem. G.M. x 3 /Ret. 40%
70%
Empleabilidad (%)
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
Ao
Figura 4 Proyeccin de la empleabilidad en tres escenarios de acuerdo a la retencin.
Bajo los escenario planteados, la empleabilidad llegara en un escenario optimista a 43% de

empleabilidad (con 3 veces el empleo proyectado por la Gran Minera y 40% de retencin de
las matrculas de 1 ao), mientras que en el caso pesimista la empleabilidad sera de 12%
(slo con el empleo proyectado por la Gran Minera y 50% de retencin de las matrculas de 1
ao).
En Chile ha habido una cada importante en la empleabilidad para recin egresados, de
acuerdo al artculo de El Mercurio en el cual se indagan a varias empresas de reclutamiento
tales como el portal First Job, Page Personnel y Adecco Profesional. Segn esto las empresas
proveedoras de la minera son las que ms han restringido su oferta para gente sin experiencia
entre abril de 2013 y abril de 2015 en un 93%. Le siguen las firmas mineras con una cada de
77%... (El mercurio, 25/05/2015).
La encuesta realizada por Instituto de Psicologa PUC para el Instituto Nacional de la Juventud
(Instituto de Psicologa PUC, 2014) muestra una tendencia en que los jvenes prefieren hoy en
da privilegiar un buen ambiente laboral, una buena relacin con los colegas y satisfaccin con
el trabajo que desempean. Debido a las caractersticas que los profesionales en minas deben
enfrentar, descritas previamente, se hace imperioso que aquellos que opten por estudiar
ingeniera en minas lo hagan por verdadera vocacin, dado que el futuro que se avecina es
incierto y altamente probable que exista una baja empleabilidad. Es lamentable que alguien
estudie algo que no le gusta slo porque cree que va a percibir un sueldo alto, gastando
recursos econmicos muchas veces escasos para financiar su carrera y para terminar
finalmente desempleado gran parte de su vida.
Se podra inferir que en un escenario con baja empleabilidad hayan dos efectos importantes: la
baja sustancial en los sueldos llegando a valores incluso inferiores a los mostrados en 2006 y,
90

por otra parte, habiendo tanta oferta de ingenieros disponibles stos podran desplazar a los
actuales tcnicos en minas, ocupando o compitiendo por los cargos que actualmente
desempean tales como capataces y supervisores no profesionales.
Finalmente, como corolario se puede afirmar que las carreras ligadas a la minera no son
sustentables, en relacin a la cantidad de carreras abiertas hoy en da y a la demanda
proyectada a futuro, al menos para una gran cantidad de egresados y titulados.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El ejercicio acadmico realizado en este trabajo permite visualizar la perspectiva laboral que
enfrentarn los egresados y titulados de las carreras profesionales ligadas a la minera
(ingeniera en minas, civil y ejecucin). Basados en las fuentes consultadas y bajo los
escenarios proyectados y los supuestos realizados, la empleabilidad al ao 2023 podra, en el
mejor de los casos, hallarse en valores cercanos a 43% y, en el peor de los casos, en valores
cercanos a 12%. Se sugiere al Mineduc proyectar datos de empleabilidad futura y sueldos ms
realista para mostrar a los postulantes de instituciones de educacin superior, puesto que es un
grave error entregar orientacin profesional con informacin del presente para un mercado
laboral de 4, 6 o ms aos, en el cual el escenario ser totalmente distinto. Esto es vlido
tambin para otros tipos de profesiones u oficios.
Una ltima reflexin es que el Estado debe establecer polticas de desarrollo de pas de
mediano y largo plazo de modo de satisfacer preguntas tales como qu queremos ser o
dnde queremos estar en 10 y 30 aos ms? Esto permite establecer metas y, de acuerdo a
ello, establecer polticas y planificar las acciones para alcanzarlas, por lo que se pueden
aprovechar mejor los recursos para financiar, en el caso de la educacin superior, aquellas
carreras prioritarias que demandar el pas para alcanzar esas metas.
91
REFERENCIAS
1.
Cochilco Comisin Chilena del Cobre - Direccin de Evaluacin de Gestin Estratgica, Anlisis
de Demanda Oferta de Ingeniera de proyectos en la Industria Minera, Santiago, 2010.
2.
El Mercurio, Ofertas de trabajo para recin egresados cae fuertemente por menor expansin
econmica.
Capital
Humano,
Economa
Negocios,
B9,
25
de
mayo
de
2015.
http://impresa.elmercurio.com/Pages/NewsDetail.aspx?dt=2015-05-25&dtB=25-052015%200:00:00&PaginaId=9&bodyid=2
3.
Innovum Fundacin Chile, Fuerza Laboral de la Gran Minera Chilena 2011-2020, Alder
Comunicaciones - Centro de Innovacin en Capital Humano para el Consejo Minero. 2011.
4.
5.
6.
http://www.consejominero.cl/consejo-de-competencias-mineras-ccm/estudios-de-fuerza-laboralde-la-gran-mineria-chilena/
7.
Instituto de Psicologa de la Pontificia Universidad Catlica de Chile. Sondeo N8: Trabajo

Juvenil. Instituto Nacional de la Juventud del Ministerio de Desarrollo Social, Diciembre de 2014.
8.
SIES, Servicio de Informacin de Educacin Superior del Ministerio de Educacin (2006-2015).

Plataforma web www.mifuturo.cl; www.futurolaboral.cl
Sitios Web visitados
Laborum, www.laborum.com
Universia, www.universia.cl
Trabajando, www.trabajando.com
92
Eficiencia energtica en minera: una oportunidad en tiempos

difciles
Mauricio Jiliberto, Consultor en Eficiencia Energtica
Director Ejecutivo Ahu Newen
RESUMEN
Actualmente, la industria minera no est pasando por un buen momento.
Donde, debido al bajo precio del cobre y una baja ley del mineral, las
compaas mineras se han visto obligadas a frenar sus proyectos de inversin
lo que ha repercutido fuertemente en las proyecciones de crecimiento del pas.
Por lo tanto, el optimizar los recursos existentes es muy importante para
mejorar la competitividad, y dentro de los recursos, gestionar el uso de energa
es necesario. Principalmente, porque la industria minera consume ms del 10%
de la energa que se produce e importa en Chile.
Las oportunidades que han surgido a nivel corporativo son variadas como la
implementacin de ISO 50.001 correspondiente al sistema de gestin de la
energa, el ingreso del modelo de financiamiento ESCO (Energy Service
Company), incorporar profesionales y asesores expertos en estas temticas, la
nueva ley de eficiencia energtica ms el lanzamiento de programas en esta
rea por CORFO o instituciones internacionales, son grandes oportunidades
para invertir poco y mejorar la utilizacin de la energa.
Desde la mirada operacional, las aplicaciones dependern del tipo de
yacimiento (en Open Pit el foco debe estar en el combustible), y de la etapa del
proyecto, donde es recomendable incorporar las medidas de eficiencia
energtica en el diseo. En trminos prcticos, por ejemplo, cambiar a motores
de alta eficiencia puede implicar un ahorro del 30%, y se pueden aplicar otras
medidas como la instalacin de variadores de frecuencia (VDF) o la instalacin
de energa solar, considerando el alto potencial de radiacin en el norte de
nuestro pas.
La incorporacin de la eficiencia energtica en minera debe ser obligatorio en
todas las empresas proveedoras y en las propias mineras, sobre todo si se
93
estima que para el 2024, la inversin en proyectos, implicar un aumento en un

80% de la demanda energtica de acuerdo a estudios realizados por
COCHILCO.
94
INTRODUCCIN
Disponer de energa es una condicin necesaria para el crecimiento y desarrollo econmico de
cualquier pas. Segn cifras de la AIE (Agencia Internacional de Energa), la demanda de
energa mundial va a crecer un 37% hacia el 2040 y el desarrollo de Chile no es ajeno a esta
realidad mundial, donde presenta niveles de consumos energticos per cpita inferiores en un
50% al resto de los pases miembros de la OCDE los cuales necesariamente debern
aumentar.
Desde el punto de vista de los sectores productivos, la minera del cobre es la principal
industria energo-intensiva, con un consumo anual de 34 742 Tcal que representan el 12% de
todo el consumo total del pas. Es por esa razn que en la industria minera, han surgido
iniciativas pblicas y privadas de financiamiento para potenciar el desarrollo de energas
sustentables, principalmente elico y solar fotovoltaica, y el desarrollo de planes de eficiencia
energtica.
PANORAMA ENERGTICO NACIONAL

La matriz energtica se divide principalmente entre derivados del petrleo y electricidad. El
consumo del periodo anual 2013 fue de 296 600 Tcal y representa un aumento del 4,8% con
respecto del periodo anterior, y refleja la tendencia al aumento sostenido del consumo
energtico, como se puede apreciar en la Tabla 1.
Tabla 1 Evolucin de los consumos energticos por sector. Fuente: CNE, Ministerio de
Energa
Ao
Transporte
Industria y
Minera
1991
37 440
43 815
Comercial,
Publico y
Residencial
36 954
2001
67 320
75 118
2011
87 189
2012
2013
Sector
Energa
Consumo
Total
Variacin
%
4 255
122 464
N/A
56 282
5 595
204 315
66.8%
100 326
71 410
12 504
271 429
32.8%
87 707
99 278
73 591
21 429
282 933
4.2%
93 910
105 725
75 112
21 848
296 600
4.8%
Tambin se puede desprender de la Tabla 1, que el sector industrial y minero representan en

su conjunto ms del tercio del consumo correspondiente a 105 725 Tcal distribuidos por
energtico y por reas industriales y mineras consumidoras en la Tabla 2, donde se aprecia
claramente que la minera del cobre es quien mayor gasto realiza.
95

Tabla 2 Distribucin de consumos por tipo de industria y de energtico (en Tcal)
Gas Natural.
Carbon. Solar.
Biomasa
1 229
DERIVADOS
DE
PETRLEO
Diesel. Fuel.
Kerosene.
GLP. Etc.
14 670
Salitre
Hierro
Papel y Celulosa
Siderurgia
Petroqumica
Cemento
Azcar
Pesca
Industrias Varias
Minas Varias
437
0
14 537
0
1 527
55
701
25
11 251
46
1 165
399
2 198
39
1 759
2 459
13
2 248
12 436
1 545
460
453
6 210
399
148
493
17
126
8 553
1 228
0
0
0
0
0
0
43
0
4
0
2 062
851
22 944
438
3 434
3 008
774
2 399
32 245
2 818
TOTAL
29 807
38 929
36 792
196
105 725
ENERGTICOS
PRIMARIOS
Sector Industrial
y Minero
Cobre
ELECTRICIDAD
DERIVADOS
DE
CARBN
Electricidad
Coke Mineral
18 704
148
34 752
TOTAL
Fuente: Elaboracin Propia, en base a BNE 2013. CNE.
Energa para el sector minero

A raz de la informacin presentada anteriormente, es importante sealar que la minera del
cobre consumi 34 752 Tcal. Para el ao 2014, segn informacin preliminar de COCHILCO,
se increment el consumo a 38 160 Tcal de los cuales un 48% corresponde a combustible y un
52% a electricidad. Es importante identificar en que se consume la energa, lo cual se puede
ver en la Figura 1 que diagrama los procesos relacionados en la produccin de cobre.
Figura 1 Procesos en la minera. Fuente Cochilco
96
Sistema elctrico
Chile cuenta con una potencia instalada de 18 892 MW de generacin, transmisin y
distribucin de energa elctrica, que se localizan geogrficamente, donde dos de ellos cubren
el 99% de la demanda; corresponden al SIC y al SING, segn cifras del Ministerio de Energa.
Chile requerir aumentar su capacidad de generacin entre 7 000 MW y 8 000 MW hacia fines
de esta dcada, debido a que el consumo elctrico del pas se proyecta que podra crecer entre
un 5.5% y 6.5% anualmente hasta el ao 2020.
Sistema Interconectado Central

El Sistema Interconectado Central de Chile (SIC) opera desde Taltal por el norte (Regin de
Antofagasta), hasta la isla grande de Chilo por el sur (Regin de Los Lagos). El SIC es el
mayor de los cuatro sistemas elctricos que suministran energa al pas, con una cobertura de
abastecimiento que alcanza a cerca del 92.2% de la poblacin nacional. De acuerdo a lo
informado por los Centros de Despacho Econmico de Carga (CDEC) a la Comisin Nacional
de Energa, la capacidad instalada a diciembre de 2013 fue de 13 826 MW.
Sistema Interconectado del Norte Grande

El SING es una red compuesta por centrales generadoras, lneas de transmisin y vas de
distribucin que abastece de energa desde Arica (XV Regin de Arica y Parinacota), hasta
Taltal (II Regin de Antofagasta), maneja un 30.17% de la capacidad instalada en el pas y la
gran demanda que existe por parte de las empresas mineras de la zona, que se estima es de
un 90%. De acuerdo a lo informado por los Centros de Despacho Econmico de Carga (CDEC)
a la Comisin Nacional de Energa, la capacidad instalada a diciembre de 2013 es de 3 759
MW. Este sistema elctrico es esencialmente trmico, con una componente hidroelctrica
mnima, que no supera el 1%, y una termoelctrica eficiente (carbn-gas natural) que se acerca
al 90%.
Deficiencias del sistema energtico nacional

En Chile se reconocen dos grandes problemas que afectan directamente al desarrollo
industrial, el primero es que Chile importa el 64.8% de su energa primaria (Balance Nacional
de Energa BNE 2013), por lo que somos un pas subordinado a la inestabilidad y volatilidad de
los precios en los mercados internacionales y las restricciones de abastecimiento que se
produzcan por fenmenos polticos, climticos o de mercado.
El segundo problema es que, en los ltimos diez aos, las industrias (clientes libres) han visto
duplicados los precios por sus consumos elctricos, lo que resta competitividad a nuestra
economa e impacta directamente en el crecimiento del PIB. En el caso de la minera, el sector
enfrenta el segundo precio ms alto con respecto a los pases mineros a nivel mundial, y casi el
doble con respecto a competidores directos, como Per.
97
SOLUCIONES ENERGTICAS SUSTENTABLES PARA LA MINERA

Dentro de las oportunidades que existen para mejorar la productividad del sector minero se
pretende en este estudio dar a conocer situacin actual de las industrias y normativas vigentes
respecto a: Energas renovables no convencionales (ERNC) y la eficiencia energtica (EE).
Las energas renovables no convencionales (ERNC) en Chile

En el ao 2013 Chile se public la Ley 20 698, que establece que al ao 2025, el 20% de la
energa comercializada debe provenir de fuentes renovables no convencionales, e introduce
mecanismos de licitacin de bloques de ERNC para apoyar el cumplimiento de esta nueva
meta.
Hoy las ERNC son una realidad en Chile. Este ao, al menos 1 000 MW se incorporarn a
nuestra matriz elctrica, con una cartera diversificada de proyectos elicos, fotovoltaicos, de
biomasa y de pequeas centrales hidroelctricas, alcanzando hacia finales del ao un 10% de
la capacidad instalada.
ERNC para el sector minero

De acuerdo a la informacin de proyectos en construccin, que de concretizarse, las ERNC
representaran un 37.6% del total de la capacidad instalada.
Tabla 3 Desarrollo de las ERNC
Tecnologa
Biomasa
Biogs
Elica
Mini Hidro
Solar - PV
Solar CSP
Geotermia
Total
Operacin Construccin
466
43
836
350
402
0
0
0
165
134
833
110
0
2 097
0
1 242
RCA aprobada. En calificacin

sin construir
134
69
1
8
5 225
2 179
337
215
8 146
4 008
760
370
120
14 723
0
6 849
De acuerdo a la tabla anterior, se puede apreciar claramente, que la mayor inversin de

proyectos se est realizando en las tecnologas Solar y Elicas, debido a las excelentes
condiciones geogrficas del norte de nuestro pas, por lo que inyectarn energa al SING o
directamente al sector minero.
La eficiencia energtica (EE) en Chile

Considerando el crecimiento en la demanda de energa, la dependencia energtica, el cambio
climtico y la expansin del sistema elctrico, entre otros desafos, la eficiencia energtica
surge como una solucin factible y sustentable para Chile.
98
Institucionalidad en Chile
A partir del 1 de enero de 2008, el Programa Pas de Eficiencia Energtica (PPEE), pasa a
depender administrativamente de la Comisin Nacional de Energa (CNE) que posteriormente,
en el ao 2010 pasa a ser el Ministerio de Energa que entre sus divisiones cuenta con la
Divisin de Eficiencia Energtica, encargada de proponer las polticas pblicas de Eficiencia
Energtica a nivel de Gobierno. Por otra parte, el Programa Pas de Eficiencia Energtica da
paso a la Agencia Chilena de Eficiencia Energtica (AChEE), que cuenta con un directorio
conformado por representantes del Ministerio de Energa, Ministerio de Hacienda y de la
Confederacin de la Produccin y del Comercio. As, la Divisin de Eficiencia Energtica y la
AChEE trabajan de manera conjunta para mejorar la eficiencia energtica.
Medidas de Eficiencia Energtica para el sector Minero

Las acciones a desarrollar en el sector son:
Promover la implementacin de sistemas de gestin de energa: Se debe implementar

sistemas de gestin de energa basados en la norma ISO 50 001. Asimismo, de forma
integrada, es necesario la realizacin de auditoras energticas y de medicin y
verificacin (MyV) de los ahorros proyectados.
Promover y fomentar la cogeneracin: Los sistemas de cogeneracin, permite generar

vapor y electricidad, aumentando el rendimiento de equipos trmicos hasta un 90%.
Incorporacin de tecnologas eficientes: Se apoyar la incorporacin de nuevas

tecnologas especficas y con mayores niveles de eficiencia sobre el sector, mediante la
interrelacin entre proveedores y consumidores, asistencias tcnicas, cofinanciamientos
y nuevas reglamentaciones.
99
CONCLUSIN
A travs de las nuevas herramientas normativas y participativas que se plantean a largo plazo,
se espera:
Levantar las barreras existentes para las Energas Renovables No Convencionales

(ERNC) del pas, comprometiendo que un 45% de la capacidad de generacin elctrica
que se instalar en el pas entre los aos 2014 a 2025 provenga de este tipo de fuentes,
cumpliendo de esta manera la meta de un 20% de inyeccin de ERNC en nuestro
sistema elctrico para el ao 2025, conforme a la ley vigente.
Fomentar el uso eficiente de la energa como un recurso energtico, estableciendo una

meta de ahorro de 20% al ao 2025, considerando el crecimiento esperado en el
consumo de energa del pas para esa fecha, nos permitira ahorrar al 2025 un total de
20 000 GWh/ao. lo que equivale a una capacidad instalada a carbn de 2 000 MW.
Es necesaria la inclusin de proveedores expertos en temticas energticas y en los bancos

trabajar con personal capacitado tcnicamente para evaluar un proyecto mediante el sistema
de financiamiento ESCO, lo que permitir a las compaas mineras confiar en estos actores,
disminuir la inversin inicial y finalmente disminuir sus costos productivos para mejorar su
competitividad.
En definitiva, Chile necesita que la energa sea un pilar del desarrollo econmico del pas, esto
solo ser posible, potenciando las energas sustentables para el sector minero y fortaleciendo
las institucionalidades ambientales en lo tcnico y fiscalizador.
REFERENCIAS
1.
Agenda de Energa. Ministerio de Energa (2014)
2.
Balance Nacional de Energa. Comisin Nacional de Energa (2013)
3.
Energa insumo crtico para la minera del cobre. Jorge Cantallops. COCHILCO (2015)
4.
Reporte ERNC Resumen 2014. Patricio Goyeneche. CIFES (2015)
5.
World Energy Outlook. International Energy Agency (2014)
100
Cap.3: PRODUCTIVIDAD
Y COSTOS
Cap.3: PRODUCTIVIDAD Y CO ST OS
101
Modelo de costo basado en actividades para la gestin de

operaciones de una mina subterrnea
Marcelo A. Vergara 1, Jos A. Botn 1
1
Pontificia Universidad Catlica de Chile, Departamento de Minera
RESUMEN
La gestin de costos de operacin destaca por su complejidad e importancia
para la sustentabilidad econmica de cualquier empresa industrial. Mayor es
su relevancia en una industria como la minera, caracterizada por ser tomadora
de precios. Las metodologas tradicionales se basan mayoritariamente en
tcnicas y herramientas tradicionales que responden solamente a las
obligaciones de reportabilidad financiera y contable de una empresa y carecen
del detalle y profundidad necesarios para hacer gestin. Debido a esta
situacin han surgido diversas metodologas con un nuevo enfoque en base a
las necesidades de cada compaa.
Esta investigacin tiene como objetivo plantear, disear e implementar una
metodologa de gestin Activity-Based Costing (ABC) a una faena minera
subterrnea explotada por Block/Panel Caving. La metodologa ABC no asigna
los recursos consumidos a un producto final, sino a las unidades de produccin
intermedias de las actividades unitarias necesarias para generarlo, entregando
resultados ms especficos, detallados y tiles.
En el caso de estudio, el modelo logra mejores resultados que las
herramientas tradicionales en la estimacin del costo de operacin reduciendo
el margen de error a un 3.7%. Adems, entrega de manera detallada cmo se
construye el costo de cada actividad en cuanto a sus distintos gastos por
naturaleza, brindando mayor capacidad de gestin y anlisis.
El modelo propuesto fue validado a partir de su aplicacin en el III Panel de la
mina subterrnea de Codelco Divisin Andina.
102
INTRODUCCIN
La gestin de costos es una tarea vital para toda empresa, independiente de la industria a la
que pertenezca. Una buena estimacin y control de los costos de operacin son tareas
fundamentales para mantener un proceso productivo a niveles rentables y poder orientar los
esfuerzos hacia una mejora continua. Ms importante resulta en la industria minera, la cual se
dedica principalmente a la extraccin de mineral para la produccin y venta de commodities; y
por ende las empresas son tomadoras de precio. Debido a lo anterior, aquellas capaces de
extraer y/o procesar el mineral al menor costo, bajo escenarios de leyes similares, tendrn los
mejores resultados econmicos.
El primer paso para poder hacer cualquier tipo de gestin es estimar de manera correcta
cmo, cundo y dnde se generar cada uno de los gastos. Los mtodos de costeo
tradicionales han planteado diversas metodologas de estimacin basadas en tcnicas y
herramientas como el criterio experto o el benchmarking, pero siempre con un enfoque en la
reportabilidad financiera y contable. El problema de dicho enfoque es que asigna los costos a
un producto y no a las unidades de produccin de las actividades unitarias necesarias para
generarlo, reduciendo el nivel de detalle y comprensin en cuanto a la generacin de costos.
Adems, cada actividad unitaria genera costos de manera distinta ya sea por el tipo de
recursos que utiliza, la intensidad de uso de dichos recursos y el rendimiento en la ejecucin
de su labor.
Esta investigacin tiene como principal objetivo disear una metodologa de costeo para
determinar el costo de operacin de una explotacin por Block/Panel Caving que escape de
las estructuras financieras y contables tradicionales y permita conocer el costo en detalle de
cada actividad unitaria, subproceso y proceso minero. Ms especficamente, la filosofa
aplicada ser el ABC, que plantea construir el costo de una actividad a partir de los recursos
que consume y luego, usando un enfoque Bottom-up, integrarlos para determinar el costo total
de operacin. Este modelo permitir conocer de manera ms precisa dnde se generan los
gastos y las desviaciones; por ende es una herramienta potente a la hora de querer optimizar
los recursos y hacer gestin sobre los costos.
El modelo ser construido, validado y evaluado a partir de una investigacin en terreno al
interior de una faena real. A pesar de lo anterior, cabe recalcar que es genrico y por ende
aplicable a cualquier explotacin minera que utilice como mtodo de extraccin un Block/Panel
Caving.
103
METODOLOGA
La metodologa de investigacin considera las etapas de construccin, validacin y utilizacin
del modelo.
Construccin
Para implementar un sistema ABC a un proceso productivo, complementando las
metodologas utilizadas por Lind (2001) y Michalska & Szewieczek (2007), se deben seguir los
siguientes pasos:
Identificacin de las actividades unitarias: para construir el costo desde el detalle, es
decir, bottom-up, se diferencia entre actividades unitarias, subprocesos mineros y
procesos mineros. Las actividades unitarias se definen como el nivel ms bsico en
cuanto a operacin, como por ejemplo la perforacin, la instalacin de pernos, etc. Una
combinacin de actividades unitarias forma subproceso minero y, finalmente, una
combinacin de subprocesos mineros origina un proceso minero.
Identificacin de elementos de costo: cada actividad se debe describir de manera
detallada a partir de los principales recursos que consume a travs de distintos costos
por naturaleza. De esta manera el costo se tratar con un mayor nivel de detalle,
permitiendo un anlisis ms exacto.
Modelar actividades: para cada uno de los costos por naturaleza se deben identificar las
variables que permiten calcularlo para lograr modelar cada una de las actividades
unitarias presentes en el proceso productivo. Se utilizan ecuaciones que incluyen
variables de precio, rendimiento e intensidad de uso. El costo unitario estar indexado a
un indicador especfico de la actividad unitaria y no al indicador del proceso, que en una
operacin minera son las toneladas de mineral movidas. Dicho indicador tambin se
debe definir para cada actividad.
Caracterizacin de variables: en los modelos tradicionales todas las variables son de
carcter determinstico. Dado que los parmetros de rendimiento de los procesos
productivos conllevan incertidumbre, siempre hay una desviacin inherente y por ende
es importante definir parte de las variables como probabilsticas (Taghavifar et al, 2009).
Validacin
Si bien el modelo propuesto considera construir el costo a partir de todas las actividades
presentes en la operacin, los sistemas de informacin que existen actualmente en las
operaciones mineras no permiten obtener indicadores para todos los procesos unitarios.
Debido a la dificultad implcita y a que los recursos no son ilimitados, cada faena determina
cuales son las actividades ms crticas para su proceso y las monitorean. En base a esta
condicin, se escogern solo las actividades de las que se tenga informacin confiable para
validar el modelo.
104

Utilizando la informacin histrica disponible se asignarn valores a las distintas variables del
modelo. Igualmente, se puede dar cuenta de qu parmetros poseen poca o nula informacin
y por lo tanto es necesario comenzar a medirlos para lograr una mejor incorporacin del
modelo. Cabe recalcar que los datos deben ser analizados en forma exhaustiva para asegurar
su calidad.
Se contrastarn los valores obtenidos a partir del modelo con la informacin real disponible
para un periodo especfico de tiempo de la faena real donde se desarroll la investigacin.
Cabe acentuar que dicha evaluacin ser solo en base a valores determinsticos donde el valor
de las variables estocsticas ser considerado como el valor esperado.
Utilizacin
Finalmente, tras construir y validar el modelo, se utilizar para evaluar y hacer gestin con la
informacin y detalle que este es capaz de proveer.
Al construir las ecuaciones en base a variables de Precio, Cantidad y Rendimiento, los
resultados del modelo permitirn no solo calcular las desviaciones respecto al presupuesto,
sino que adems al utilizar el enfoque propuesto a continuacin, existir la posibilidad de
explicarlas.
Si se define una expresin del costo presupuestado genrica como:
CP =
CP
(1)
Dnde C es la cantidad utilizada de un recurso; P es el precio unitario del recurso y

R es el rendimiento de la actividad realizada con el recurso.
Para el clculo del costo real se utiliza la misma ecuacin, pero se incorporan las desviaciones
que puedan presentarse en cualquier de las tres variables, es decir:
CR =
(C+C)(P+P)
(2)
(R+R)
Dnde C representa la desviacin en cuanto a cantidad utilizada respecto al presupuesto; P

representa la desviacin en cuanto a precio del recurso respecto al presupuesto y R
representa la desviacin en cuanto a rendimiento de la actividad realizada con el recurso
respecto al presupuesto.
Trabajando la expresin se puede obtener el costo presupuestado ms distintos sumandos que
explicaran las desviaciones:
+ (
) (+)
Dnde CN es la variacin total de un costo por naturaleza real respecto al presupuesto;

es la variacin del costo producto de desviaciones en el precio;
105
C P
R
(3)
C P
R
es la variacin del costo

producto de desviaciones en la cantidad y
CP
R
) (R+R) es la variacin del costo
producto de desviaciones en el rendimiento.

Con esta expresin es posible evaluar, para cada costo por naturaleza, cunto y cul es la
causa de cualquier desviacin respecto al presupuesto y por ende se puede rastrear en detalle
qu rea debe ser responsabilizada y supervisada con mayor rigurosidad, o bien, cual est
logrando ahorros respecto a lo presupuestado.
Finalmente el modelo genrico es representado por una matriz tridimensional que contempla un
total de 38 actividades unitarias y 212 ecuaciones (Anexo). En el caso del III Panel de Codelco
Divisin Andina, la matriz contempla un total de 56 actividades unitarias.
Respecto a los elementos de costo que modelarn a cada una de las actividades unitarias
sern:
Mano de obra de operacin y mantencin
Materiales de operacin
Materiales de mantencin
Energa
Otros
Para escoger con que actividad validar el modelo, se realiz un anlisis de Pareto que
considera los costos operacionales por rea para el periodo comprendido entre enero del 2013
y agosto del 2014, representado por la Figura 1.
Gasto promedio (%)
40%
120%
35%
100%
30%
25%
80%
78%
20%
60%
15%
40%
10%
20%
5%
0%
0%
Figura 1 Anlisis de Pareto
106
Porcentaje acumulado (%)
Anlisis de Pareto Mina Subterrnea

Debido a que la informacin del Nv. 16 (LHD Produccin) era mayor, finalmente esta fue la
actividad escogida para validar el modelo.
A continuacin se detallan las ecuaciones que modelan a esta actividad:
=
(1+%)
=
=
[ ]
(4)
(5)
[ ]
(6)
[ ]
(7)
Resultando como el costo total de la actividad:

= ((1) + (2) + (3) + (4)) (1 + ) [
(8)
Para determinar qu variables conforma cada ecuacin, se analiz la informacin histrica

para el periodo comprendido entre octubre del 2013 y agosto del 2014. Posteriormente,
reemplazando los valores para el periodo comprendido entre septiembre del 2014 y febrero del
2015, contrastando los resultados con la informacin real para el mismo periodo se obtuvieron
los resultados representados por la Figura 2.
Gasto total acumulado LHD

2,500,000
USD
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
1
Mes
Gasto Estimado
Gasto Real
Figura 2 Contraste de resultados modelados y reales
Grficamente, el modelo se ajusta de manera satisfactoria a la realidad. Numricamente, la

diferencia porcentual del gasto total es de tan solo un 3.7%. Por lo que, debido a su precisin,
el modelo queda validado.
Utilizando la herramienta creada se puede obtener la informacin representada en la Figura 3,
la cual permite entender cmo se genera la diferencia entre el costo presupuestado y el real.
107
Figura 3 Desglose de la desviacin respecto al presupuesto
De la Figura 3, es posible desprender que se produce un ahorro en concepto de materiales de

mantencin y un mayor gasto en el resto de los gastos por naturaleza, por ende una
subsidiacin cruzada. Lo anterior evidencia que con la filosofa ABC, es posible conocer en
detalle cmo se comportan los costos a distintos niveles de informacin.
Pero este no es el lmite que alcanza el detalle de la informacin, ya que puede ser analizada
incluso a nivel de variables. A modo de ejemplo, se presenta a continuacin el anlisis
correspondiente a los materiales de operacin de la actividad unitaria estudiada.
La Tabla 1 muestra las diferencias entre los datos con que es estim el costo y los datos
realmente obtenidos, mientras que la Tabla 2 evidencia cmo incide cada una de estas
diferencias en la desviacin del costo operacional.
Tabla 1 Desviacin de las variables reales respecto al presupuesto
Variable
Materiales de Operacin
Presupuesto
Vida til neumticos (Hm)

Neumticos por equipo (#)
Precio Neumticos LHD (USD)
Rendimiento (Ton/Hm)
108
Real
1 253
1 183
-70
7 988
7 988
440
436
-4

Tabla 2 Efectos por variables en la desviacin total
Porcentaje
explicado
tem
Desviacin
Efecto Vida til neumticos (USD/Ton)
0.00343
87%
Efecto Neumticos por equipo (USD/Ton)

Efecto Precio Neumticos LHD
(USD/Ton)
0%
0%
Efecto Rendimiento (USD/Ton)
0.00053
13%
Desviacin total (USD/Ton)
0.004
Presupuesto (USD/Ton)
0.058
Total (USD/Ton)
0.062
De la primera tabla se extrae que son dos las variables que han sufrido una desviacin
respecto a su valor presupuestado, es decir, la vida til de los neumticos y el rendimiento del
LHD. De la segunda tabla, es posible extraer que dichas variaciones no solo afectan en un total
de 0.004 USD/Ton al costo unitario de la actividad, sino que adems el 87% de dicha variacin
se debe a una menor vida til de los neumticos. Lo anterior, es posible gracias al enfoque
expuesto en la metodologa.
Con la informacin a nivel de variables es posible evidenciar las debilidades de la operacin y
encausar la lnea de investigacin para la toma de decisiones. En este caso, por ejemplo, se
debe apuntar a la operacin ya que la menor vida til de los neumticos podra explicarse por
diversos motivos tales como la falta de limpieza, exceso de derrames debido a una mala
manipulacin por parte del operador, o bien una falla de fbrica.
Sea cual sea el real motivo, el nivel de detalle alcanzado permite escoger las variables clave
para guiar la lnea de investigaciones y toma de decisiones, responsabilizar a un rea, tomar
medidas mitigatorias y fijar nuevos compromisos de desempeo. En otras palabras, hacer
gestin.
CONCLUSIN
Se comprob que la gestin de costos mediante la utilizacin de las tcnicas y herramientas
presupuestarias y de control aqu propuestas, efectivamente, permite conocer con mayor
profundidad y de manera ms precisa cmo, cundo y dnde se consume cada uno de los
recursos que necesita un proceso productivo para llevarse a cabo. Debido al enfoque del costo
basado en actividades los costos se pueden analizar en detalle a todo nivel de informacin,
incluso al ms bsico, es decir, al de variables elementales.
La metodologa ABC brinda dos ventajas considerables sobre los sistemas tradicionales. En
primer lugar, al tener el enfoque de que son las actividades las que consumen recursos y no los
productos, los costos se asignan, distribuyen y estiman de manera precisa. En segundo lugar,
109

la forma en que es posible reportar la informacin brinda un gran nivel de detalle, permitiendo
entender cmo las distintas variables y actividades se relacionan entre s, cules son las ms
determinantes para el costo total y qu gastos podran eliminarse bajo un enfoque en la
reduccin de costos.
El modelo aqu construido para una operacin genrica explotada mediante Block/Panel
Caving, es fcilmente adaptable a cualquier operacin ya que, tal como se realiz para el caso
de estudio, basta con generar una combinacin distinta de actividades unitarias para la
construccin de la matriz ABC tridimensional. Adicionalmente, los clculos realizados se limitan
a ecuaciones polinmicas simples que no requieren de un sistema informtico con grandes
capacidades de hardware y software para ejecutarlas. La dificultad de su aplicacin radica
fundamentalmente en la diversidad y calidad de la informacin que entregan los sistemas
informticos presentes en una faena, que sern por ende los datos que se puedan ingresar al
modelo.
AGRADECIMIENTOS
Especial agradecimiento a CODELCO Divisin Andina por permitir llevar a cabo esta
investigacin en sus instalaciones bajo el marco del grupo CODELCO Minera UC. Ms
especficamente a los Seores Herman Aguirre, Marcelo Barriga y Claudio Valenzuela por su
constante apoyo dentro de la Divisin. Por ltimo al profesor Jos Botn por su constante aporte
y gua a lo largo de este proyecto. Sin la colaboracin de cada uno de ellos este resultado no
hubiese sido posible.
REFERENCIAS
1.
Lind, G. (Abril de 2001) Activity Based Costing: Challengign the way we cost underground coal
mining systems. The journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy, pp. 77-82.
2.
Michalska, J., & Szewieczek, D. (2007) The improvement of the equality management by the
activity-based costing. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, pp.
91-94.
3.
Taghavifard, M., Damghani , K., & Moghaddam, R. (2009) Decision Making Under Uncertain and
Risky Situations. Enterprise Risk Managemente Symposium Monograph Society of Actuaries.
110
ANEXO
Tabla 3 Matriz modelo ABC genrico
Actividades Unitarias
111
x
x
Apoyo
Fijos
Transporte
Traspaso
m/hr
m/hr
m/hr
Paradas/hr
Paradas/hr
Paradas/hr
Ton/hr
Colpas/hr
Colpas/hr
Colpas/hr
m/hr
gr/Ton
m/hr
m/hr
Paradas/hr
Paradas/hr
Viseras/hr
m/hr
Paradas/hr
Paradas/hr
m/hr
Ton/hr
m/hr
m/hr
Paradas/hr
Ton/hr
m/hr
Paradas/hr
Paradas/hr
m/hr
m/hr
m/hr
m/hr
m/hr
m/hr
CFM
m3
puestos
Produccin
Perforacin Radial para socavacin

Acuadura manual
Acuadura mecanizada
Moneo
Carguo y Tronadura de tiros radiales manual
Carguo y Tronadura de tiros radiales mecanizado
Carga, Transporte y descarga LHD
Reduccin Martillo Mvil
Reduccin Martillo Fijo
Reduccin secundaria con martillo mvil
Perforacin para tronadura secundaria
Carguo y Tronadura secundaria
Perforacin para piques y zanjas
Construccin de cama de mineral
Carguo y Tronadura de zanjas manual
Carguo y Tronadura de zanjas mecanizada
Instalacin marco en visera
Perforacin perno-cable
Anclaje perno-cable
Instalacin perno-cable
Limpieza de cmaras
Transporte CAEX
Limpieza pista
Perforacin de avance horizontal
Carguo y Tronadura avance horizontal
Marina
Perforacin radial para pernos
Lechada de pernos
Instalacin pernos helicoidales
Instalacin malla
Aplicacin Shotcrete
Hormigonado pista
Carpeta de rodado pista
Reparacin de pista
Raise borer drilling
Ventilacin
Bombeo de Agua
Supervisin
Socavacin
KPI
Actividades
auxiliares
Operacin
Piques y Zanjas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Subproceso Minero
Fortificacin
MATRI
Z ABC
Tunelera
Preparacin y
desarrollo
Proceso Minero
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
X
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
X
x
x
x
x
Plan de productividad y costos Mina Subterrnea Divisin

Andina (2012 2014)
Herman Aguirre* 1, Jorge Piana 1, Gabriela Bravo 1
1
CODELCO, Divisin Andina
RESUMEN
La mina subterrnea de Divisin Andina es actualmente explotada por dos
mtodos: Panel Caving convencional (III Panel Ro Blanco) y Open Sopes
(Cuerpos de Alta Ley).
El plan de productividad y costos implementado durante el 2012, buscaba
incrementar el tonelaje de mineral transportado a planta, teniendo como
consecuencia una mayor captura de valor por procesamiento. Dicho plan
consista en el aumento de la utilizacin efectiva y rendimiento de equipos
LHD-CAEX, un plan de desarrollo de competencias de los operadores y
directrices con informacin econmica correctamente actualizada y orientada a
resultados.
Durante el ao 2014 se incluyeron mtricas y funciones de cumplimiento
compartido entre Mina Subterrnea y Planta Convencional, permitiendo la
confluencia entre un proceso discontinuo minero y uno continuo de
procesamiento de minerales. Esta situacin fue enfrentada como uno de los
principales cuellos de botella entre Gerencia de Minas y Gerencia de Plantas
debido a la restriccin fsica de almacenar mineral en stock con capacidad
menor a un da de autonoma.
La gestin econmica-operativa se sustent en un sistema de reportes en lnea
de KPI por actividad, dilogos de desempeo semanales (Metodologa Lean
Manufacturing) y una planificacin de corto plazo inmiscuida y empoderada en
las decisiones operacionales.
El quiebre generado por el plan de aumento de productividad fue transitar de
las 33 000 tpd el 2012 a 35 500 tpd el 2014, considerando que el promedio del
segundo semestre fue de 37 800 tpd.
112
Ante el escenario descrito, Divisin Andina logr cumplir con su meta de cobre
fino alcanzando 232 444t, 6 874t de molibdeno comercializable, a un costo por
debajo de lo presupuestado de 139 c/lb y excedentes por 443 M$US para el
Estado de Chile.
113
INTRODUCCIN
La mina subterrnea de Divisin Andina es actualmente explotada por el mtodo Panel Caving
convencional (III Panel 35.500 tpd) y Open Stopes (Cuerpos de Alta Ley CAL 3.000 tpd).
El plan de aumento de productividad implementado durante la mediana del ao 2012 en este
1
proceso productivo, busc incrementar los niveles de mineral transportado a planta para
3
aumentar la oferta de cobre fino e impactar positivamente en los excedentes .

Dicho plan consista en una primera etapa en el aumento de la utilizacin efectiva y rendimiento
de equipos LHD-CAEX y en un plan de entrenamiento y desarrollo de las competencias de los
4
trabajadores .
Si bien hubo un incremento en los usos y en el aporte de mineral a planta, durante el ao 2014
la mirada de proceso se ampli, incluyendo mtricas y funciones objetivo de cumplimiento
compartido entre Mina Subterrnea y Planta convencional. Se entendi que el proceso Mina
Subterrnea por s slo no poda cumplir con una produccin en lnea con Chancado, siendo el
aumento del coeficiente de marcha de toda la planta y la gestin de stock lo que permitira la
confluencia entre un proceso discontinuo minero y uno continuo de planta.
5
Para llevar a cabo este plan se debi avanzar en una reportabilidad nica e incuestionable ,
con KPIs por actividad que involucraran el consenso de las partes. Datos tiles en lnea y con
acceso sin restriccin para todos los ingenieros a cargo.
La data ha sido capaz de soportar, un informe diario, semanal, dilogos de desempeo, cierros
mensuales y cuatrimestrales. Lo ms importante es que la mayora de la informacin se
mantiene en lnea para ser consultada a cualquier hora del da.
El quiebre generado por el plan de aumento de productividad fue pasar de 33 000 tpd en el
2012 a 35 500 tpd en 2014, y a 39 095 en el acumulado de 2015.
DIVISIN ANDINA PRINCIPALES CARACTERSTICAS

Divisin Andina cuenta con una mina rajo abierto y una mina subterrnea, estas descargan a
una lnea de molienda SAG y una lnea de molienda convencional respectivamente.
1
Una prctica operacional instalada en Divisin Andina era separar las lneas productivas en dos
unidades totalmente independientes. Mina Subterrnea deba descargar a planta convencional y Mina rajo
a lnea SAG. La mina Subterrnea siempre ha tenido la posibilidad de descargar camiones a lnea Sag
por medio de unos vaciaderos que interrumpen el flujo de mineral (interior mina) que viaja desde el open
pit a la lnea don Luis. Revisar Anexos A Configuracin de Lnea productivas Divisin Andina
2
Entre Mina Subterrnea y Planta convencional no existen stock intermedios que permitan ms de un
turno de autonoma. Dos tolvas: Norte DE 32 000 ton y Sur de 5 000 ton.
3
Aumento de excedentes por reduccin de gastos y aumento de produccin. Efecto combinado.
Nociones iniciales de proyecto LEAN en mina subterrnea.
El modelo de captura de informacin fue realizado en el Centro Integrado de Operaciones de la
Direccin de Gestin Integrada DGIO de Andina.
114
Figura 1 Diagrama de proceso de Divisin Andina. 2015.
La distribucin espacial de los procesos mineros se indica en la Figura 2:
Figura 2 Distribucin geogrfica de procesos mineros de Divisin Andina.
115

El tratamiento de la Planta de Procesamiento alcanza un promedio de 88 ktpd distribuidos entre
molienda convencional (3 secciones), molienda Unitaria 1, Molienda SAG y molienda unitaria 2.
El cobre fino producido alcanz durante el ao 2014 las 231 000 toneladas.
Figura 3 Distribucin de tonelajes por molinos y produccin de cobre fino por ao con su ley de cabeza
promedio respectivamente
DESCRIPCIN DE LA MINA SUBTERRNEA

La mina subterrnea produce actualmente 39 000 toneladas de mineral. Cuenta con un nivel de
3
hundimiento, un nivel de produccin de malla 13x17 y 8 LHD de 10 yd , un nivel de reduccin

con martillos (12 sistemas en total, que incluye un sizer), un nivel de transporte de camiones
con 10 CAEX de 60 toneladas y 2 niveles de ventilacin para produccin y transporte.
El mapa de valor del III panel de Divisin Andina se puede resumir de la siguiente manera:
116
Figura 4 Mapa de valor confeccionado por Paola Ramirez Alarcn. Memorista de la mina subterrnea
2014. Ingeniera Civil Industrial Universidad de Santiago de Chile.
PLAN DE PRODUCTIVIDAD Y COSTOS

El plan llevado a cabo el en III panel de la mina subterrnea de Divisin Andina tuvo dos etapas
diferentes de desarrollo, las cuales coinciden con los cambios de administracin que la
empresa tuvo durante el periodo 2012 - 2014.
Las etapas fueron:
Etapa 1: Identificacin de KPI e implementacin de estndares (2012)
Etapa 2: Modelo conceptual de KPI, integracin proceso Mina-Planta y metodologa de
incentivo a la productividad. (2013 2014)
117

Etapa 1: Su principal actividad fue analizar las principales variables que podan ser
gestionadas dentro de la mina, teniendo una clara inclinacin al mejor uso de la utilizacin
efectiva y disponibilidad de equipos. El cuello de botella en el ao 2012 era el nivel de
produccin LHD, el cual no era capaz de aumentar su nivel de produccin.
La funcin de trabajo fue:
F(x)=F(KPI CAEX, KPI LHD, Inicio de turno, Colacin, Coordinacin entre niveles)
El plan elaborado era rudimentario y apostaba a una organizacin eficiente del tiempo de los
trabajadores por medio de 5 estndares de trabajo:
1 estndar: primera baldada.
2 estndar: tiempos de colacin.
3 estndar: coordinacin entre niveles.
4 estndar: reduccin secundaria en puntos de extraccin.
5 estndar: ltima baldada.
Adems se confeccion una carta que planificaba el concepto y las principales variables que el
negocio deba observar para aumentar el volumen de tonelaje movido:
118
Figura 5 Primera carta de trabajo comunicada a los trabajadores de la mina subterrnea como ideal de
produccin y sus principales focos. Andina 2012.
El objetivo de crear una disciplina se logra, pero el aumento de produccin no se alcanza en

ningn momento. El estado actual que se quiso implementar no se concret debido a que el
aumento de produccin no creci en armona con la capacidad de chancado en planta que se
requera.
Al tener un regimen de produccin variable donde algunos das eran por sobre los 35 000
toneladas, la gestin de stock no era coordinada, por lo tanto las demoras por pique lleno de
plantas comenzaron a aumentar. Los CAEX y LHD estaban disponibles a realizar ms horas
de trabajo, pero la coherencia adecuada nunca se produjo. Por ello fue necesario una segunda
etapa de gestin.
119

Etapa 2: La segunda etapa consisiti en un modelo de variables de mayor amplitud. La mina
subterrnea no poda ser concebida de modo independiente a su planta de chancado. La
gestin de tolvas y su optimizacin de uso fue clave para aumentar realmente la produccin.
La funcin de trabajo fue:
F(x)=F (
KPI Etapa 1, Martillos, Sistemas de traspaso, Servicios, Contencin de prdidas,

)
Control de tolvas, Gestin de vaciaderos, Coordinacin MP, Incentivos
Figura 6 Grfica de produccin Mina Planta. El objetivo era comparar los niveles de produccin por da
entre ambos procesos. La grfica de la derecha representa un factorial de causas por prdidas de
produccin.
El anlisis de varibles se deja de hacer desde el interior de la mina y el modelo de

seguimiento de informacin se crea desde la Direccin de Gestin Integrada de
Operaciones DGIO de la Gerencia de Operaciones.
La data capturada desde la mina subterrnea se cruza con la data de chancado, e incluso
molienda, establecindose un moldeo diario de seguimiento que busca comparar el nivel de
produccin de la mina subterrnea al mismo tiempo que el nivel de produccin de la planta de
chancado. (cuadro izquiero de la Figura 6).
120

El seguimiento provoca el siguiente comportamiento:
Figura 7 Comparacin de procesos mina planta. Coordinacin de produccin por da. Figura procesada
por la DGIO - Andina
6
Los puntos se alinean y dejan su dispersin. Esto quiere decir que la produccin es acordada ,
pero desde una perspectiva diferente en donde la produccin depende de la capacidad de
molienda. Si molienda alcanza su nivel de produccin exige a chancado mineral y este a su vez
exije a la mina mayor capacidad de movimiento de mineral.
Fue necesario aumentar el coeficiente de marcha desde 84% a 87% en la planta de
procesamiento de minerales y gestionar todos los das lo niveles de tolva con la siguiente
grfica:
Figura 8 Gestin de tolvas. Ejemplo de un da de produccin. (De izquierda a derecha) Cuadro de

produccin de Mina Subterrnea, tolvas de alimentacin a chancado, produccin de chancado, tolva de
gruesos de alimentacin a chancado fino, tolva de finos para alimentacin de molienda. Figurada creada
en la DGIO - Andina
Todo este proceso de organizacin se tradujo en los siguientes resultados en la mina

subterrnea para el ao 2014
Este acuerdo se establece todos los das a las 9:00 de la maana. La reunin es dirigida por la DGIO y
asisten a ella el Gerente de Operaciones, Gerente de minas, Gerente de Plantas, Superintendentes de

ambas gerencias y la direccin de Recursos Hdricos y Relaves. Duracin mxima de 20 minutos.
121
Figura 9 Perfil de produccin mensual 2014 en mina subterrnea de Divisin Andina. DGIO Andina.
El plan inicial (etapa 1) de este proceso que comenz el 2012 slo se alcanz las 39.000
toneladas promedio por da el ao 2015 y la perspectiva histrica del proceso descrito se
aprecia en la Figura 10.
Figura 10 Perfil de produccin anual de mina subterrnea. DGIO Andina.
122
CONCLUSIONES
El proceso mina subterrnea y planta de procesamiento de mineral convencional de Divisin
Andina est limitado por la esta ltima.
El trabajo siempre debi haber comenzado por anlisis de cuellos de botella a lo largo de toda
la Divisin y no con un esfuerzo aislado desde la mina subterrnea. Esto slo fue posible
cuando desapareci la mirada atomizada que impuso la mina subterrnea y la observacin fue
realizada desde la Direccin de Gestin Integrada de Operaciones, ente que trabaja en
paralelo con la Gerencia de Mina, Gerencia de Plantas y la Direccin de Recursos Hdricos y
Relaves.
La mirada sistmica y no analtica fue capaz de aumentar el volumen de procesamiento de
todas los procesos unitarios y permiti a la Divisin Andina cumplir el ao 2014 en su
produccin de cobre fino, molibdeno, costos C1 y los excedentes entregados al pas.
La visin emprica es preponderante y de mayor utilidad que cualquier ingeniera tcninca de
detalle concebida desde una sola perspectiva.
El juicio experto minero empleado durante aos no tuvo resultados satisfactorios. Las ideas que
sirvieron para resolver este problema y llevar a buen puerto a la Divisin Andina no fueron
concebidas por un grupo tcnico de vasta trayectoria, sino que fue la suma de pequeas
intuiciones tcnicas basadas en nmeros y reunidas por un grupo compuesto por miembros de
distintas edades y aos de experiencia.
123
Minera continua de superficie con mquina de extraccin

Juan Carvajal
Vermeer Chile
RESUMEN
Tradicionalmente, la extraccin de mineral se realiza mediante el uso de
perforacin y tronaduras realizadas en bancos. Si por un lado este mtodo
puede mover reas y volmenes de roca grandes, por otro lado simplemente
produce una mezcla de materiales y produce tamaos muy grandes de roca y
tambin un mayor contenido de finos. Estas grandes rocas son difciles de
cargar y requieren el uso de grandes equipos cargadores y grandes camiones
fuera de carretera, ya que el material muy fino no deseados en la mayora de
los procesos de produccin en las plantas qumicas debido a la necesidad de
Mtodos de separacin de diferentes tipos de minerales. Despus de la
eliminacin del corte por material explosivo, la superficie generada es muy
desigual, por lo que el camino de apoyo y camin equipo, aumentando el coste
de mantenimiento de estos equipos auxiliares.
El uso de los mineros de superficie permite un cambio de concepto que la
extraccin. En primer lugar, la extraccin se lleva a cabo en las plazas y el
corte hecho por capas de hasta 60 cm de profundidad, este proceso permite
una precisin en la separacin de diferentes tipos de mineral o material estril
ya en el proceso de carga. El minerador continuo tiene un tambor de corte
configurado correctamente posicionado con trozos de tungsteno para generar
un material de tamao de partcula uniforme con un tamao mximo de 8 "(20
cm), que permite el uso de camiones y cargadores ms pequeos, la reduccin
de los costos de operacin y el funcionamiento inicial de capital de inversin. El
ancho del tambor es 3.60 m y el extremo de cada banda de corte, el equipo
gira sobre su eje para posicionar la nueva pista paralela de corte.
124
INTRODUCCIN
Tradicionalmente, la extraccin de mineral se realiza mediante el uso de perforacin y
tronaduras realizadas en bancos. Si por un lado este mtodo puede mover reas y volmenes
de roca grandes, por otro lado simplemente produce una mezcla de materiales y produce
tamaos muy grandes de roca y tambin un mayor contenido de finos. Estas grandes rocas son
difciles de cargar y requieren el uso de grandes equipos cargadores y grandes camiones fuera
de carretera, ya que el material muy fino no deseados en la mayora de los procesos de
produccin en las plantas qumicas debido a la necesidad de Mtodos de separacin de
diferentes tipos de minerales. Despus de la eliminacin del corte por material explosivo, la
superficie generada es muy desigual, por lo que el camino de apoyo y camin equipo,
aumentando el coste de mantenimiento de estos equipos auxiliares.
MINERIA DE SUPERFICIE
El uso de los mineros de superficie permite un cambio de concepto que la extraccin. En primer
lugar, la extraccin se lleva a cabo en las plazas y el corte hecho por capas de hasta 60 cm de
profundidad, este proceso permite una precisin en la separacin de diferentes tipos de mineral
o material estril ya en el proceso de carga. El minerador continuo tiene un tambor de corte
configurado correctamente posicionado con trozos de tungsteno para generar un material de
tamao de partcula uniforme con un tamao mximo de 8" (20 cm), que permite el uso de
camiones y cargadores ms pequeos, la reduccin de los costos de operacin y el
funcionamiento inicial de capital de inversin. El ancho del tambor es 3.60 m y el extremo de
cada banda de corte, el equipo gira sobre su eje para posicionar la nueva pista paralela de
corte.
El tambor tiene caracterstica especifica al girar en contra los sentidos del reloj y entregan las
siguientes caractersticas que se detallan a continuacin
Habilidad de cortar roca ms dura
Giro lento del tambor reduce el desgaste en los dientes (bits)
Permite cierta variacin en los tamaos de corte
Mejora la efectividad de corte sobre el corte de abaja-para-arriba.
125
Figura 1 Corte de Arriba-para-Abajo
Con la planificacin de la operacin, crean reas separadas para cortar con los mineros de la
superficie y para la carga y el transporte de mineral, optimizar y aumentar la eficiencia de todos
los equipos que participan en el proceso de produccin.
El minero superficie tambin puede estar equipado con sistemas de control de lser o GPS
permitiendo la nivelacin de alta precisin de la planta despus de la eliminacin del material
cortado. Esto proporciona un gran ahorro en el mantenimiento de equipos y camiones
encargados de transportar el material de corte de carga. El tambor de corte est inclinado cinco
grados a cada lado permitiendo as la generacin de una inclinada para facilitar el drenaje en
las reas de corte.
Este mtodo de extraccin controlada tambin reduce la emisin de ruido y polvo en el proceso
de corte de diversos tipos de mineral.
Adems podemos considerar diferentes ventajas desde el punto de vista operacional en las
pilas.
Granulometra homognea
No existe la necesidad de realizar el fino lamina en pilas
Aumenta la recuperacin en 5% en pilas de yodo
Disminuye los costos operacionales por equipo de extraccin
El lugar explotador la maquina puede ser utilizado como una nueva pila
126

A continuacin se muestra unas fotografas en la cual se puede visualizar fcilmente la
diferencia entre usar maquinaria de mineracin y los proceso de tronadura y perforacin. Y la
comparacin entre estos proceso destacando los tamaos de rocas para el caso de la
tronadura y la distribucin homognea para el caso de uso maquinaria de extraccin.
Figura 2 Con perforacin y tronadura
Figura 3 Con mquina de mineracin
La distribucin granulomtrica de la minera continua con mquina de extraccin se presenta a

continuacin:
Tabla 1 Tabla general de peso Vermeer DDDRIVE 2
TAMIS PULG
MCC1223
LBS
12
10
11.62
88.38
83
50.92
49.08
32
37.2
51.18
10.66
89.34
45
27.6
21.48
6.97
44.21
6.66
82.68
22
13.49
8.02
1.5
9.3
34.91
12
16
66.68
3.68
4.34
%MCC1223 %PAS1223
MCC1231 %MCC1231 %PAS1231
MCC1228 %MCC1228 %PAS1226
5.81
29.06
10
13.33
53.33
3.06
1.22
0.5
25
29.06
40
53.33
1.22
SUMATORIA
86
75
163
127
CURVA GRANULOMETRICA DIRECT DRIVE

VERMEER 2
100
% PASANTE
80
60
CURVA MCC1231
40
CURVA MCC1228
20
CURVA MCC1223
0
0
10
12
14
TAMIS
Figura 4 Distribucin granulomtrica de una maquina transmisin directa
CURVA GRANUMETRICA CHAIN DRIVE

VERMEER 1
100
% PASANTE
80
60
CURVA MCC1136
40
CURVA 1137
CURVA MCC1129
20
0
0
-20
10
12
14
TAMIS
Figura 5 Distribucin granulomtrica de una maquina transmisin por cadena
128

Tabla 2 Tabla General de peso Vermeer DDDRIVE 1
TAMIS PULG
MCC1136
LBS
%MCC1136 %PAS1136
12
MCC1137 %MCC1137 %PAS1137
MCC1129 %MCC1229 %PAS1229
15
14.28
85.72
10.11
89.89
35
25.54
74.46
17
16.19
69.53
17
19.1
70.79
5.8
68.6
7.61
61.92
8.98
61.81
1.5
4.37
64.29
10
9.52
52.4
12
13.48
48.33
20
14.59
49.63
6.66
45.71
10
11.23
37.07
0.5
68
49.63
48
45.71
33
37.07
SUMATORIA
137
105
89
Fino lamina
Luego podemos verificar para el caso de minera continua con mquina de extraccin no es
necesario la fabricacin del fino lamina segn muestra la Figura 3 ya que todo el material que
es puesto sobre la pila es material lixiviadle, por el contrario, para el caso de tronadura y
perforacin se debe colocar 1 m sobre lamina de tal forma de proteger la carpeta de captacin
de soluciones
lamina
que provoca la
reduccin
del
area de lixiviacin
permeabilidad de las pilas bajando considerablemente la recuperacin.
Figura 6 Confeccin de pila de lixiviacin sin fino lmina
129
Cap.4: PROYECTOS
MINEROS
Cap.4: PRO YECT OS MINERO S
130
Valoracin de activos mineros por opciones reales bajo riesgo e

incertidumbre
PhD. Manuel D. Viera*
CEO & Managing Partner Metaproject
RESUMEN
Las Empresas Mineras crean valor econmico a travs del descubrimiento,
explotacin, procesamiento y venta de recursos minerales, en un mundo con
una visin tradicional de generacin simple de materias primas (commodities),
en donde el negocio se transforma en administrar eficientemente todos los
costos. Con el fin de maximizar este valor, las empresas deben evaluar sus
flexibilidades operacionales, diseando procesos y operaciones unitarias
inteligentes de bajo costo y alta productividad, y as lograr un alto grado de
eficiencia en el proceso para convertir estos recursos minerales en riqueza
para los accionistas.
En general, la mayora de los altos ejecutivos que administran las empresas
mineras buscan la creacin de valor para los accionistas (Value Based
Management). Dentro de los criterios para la creacin de valor existen diversas
metodologas de medicin, tales como: SVA (Shareholder Value Added) que
mide cunto vale la empresa y representa el valor presente de los flujos de caja
operativos disponibles para los accionistas generados a partir de una definicin
estratgica del negocio minero. Otro enfoque es el EVA (Economic Value
Added)7 que es un complemento del anterior y el supuesto es que el Mercado
burstil valora una empresa segn capacidad proyectada de generar EVA.
En las decisiones estratgicas de valorar proyectos mineros, dependiendo del
mtodo que se aplique, el error que se comete puede ser: aceptar proyectos
malos y rechazar proyectos buenos. Este error se deriva de la aplicacin del
mtodo del flujo de caja descontado, VAN en donde se supone el futuro
conocido y eso no es cierto, esto constituye una falacia histrica.
EVA Concepto introducido por Stewart, III, Bennett The Queso for Value: The EVA Management Guide,
Harpercollins, 1991.
131
INTRODUCCIN
El objetivo del trabajo consiste en la incorporacin de conceptos modernos de incertidumbre y
flexibilidad en la valoracin de activos mineros, se emplea el cdigo VALMIN, y se discute otras
tcnicas de valoracin en distintos estadios de la incertidumbre geolgica. Se muestran 2 casos
reales de estudio evaluado y valorizado por esta tcnica, y modelo de reversin a la media con
simulacin de Montecarlo con saltos aleatorios, cuyos resultados permite una correcta toma de
decisin.
La alta incertidumbre y el riesgo asociado a la decisin de inversin del negocio minero, hace
difcil pronosticar, si los flujos futuros provenientes de la explotacin de un yacimiento traen
como consecuencia xito o fracaso de la inversin.
En las decisiones estratgicas de valorar proyectos mineros, dependiendo del mtodo que se
aplique, el error que se comete puede ser: aceptar proyectos malos y rechazar proyectos
buenos. Este error se deriva de la aplicacin del mtodo del flujo de caja descontado, VAN en
donde se supone el futuro conocido y eso no es cierto, esto constituye una falacia histrica.
Se considera que las opciones reales tienen en Chile un escaso desarrollo en la valoracin de
activos mineros como por ejemplo: un yacimiento, tranques de relaves, botaderos de ripios,
tortas de yodo o un proyecto en particular, por esta razn se estima que un camino adecuado
para resolver esta problemtica es aplicar adecuadamente bajo un contexto metodolgico las
opciones reales.
Las hiptesis aqu presentadas son las siguientes:
Para yacimientos o activos mineros que presentan una alta incertidumbre en su
ejecucin, la aplicacin del anlisis de las opciones reales en complemento con el
anlisis de riesgo, es la tcnica adecuada para apoyar una ptima valoracin de los
proyectos o activos, y las oportunidades de negocio en un mundo de turbulencias e
incertidumbres de los precios de los metales, adems modelar los precios de los
principales insumos tales como: precio del petrleo, precio cido sulfrico, precio de la
energa, precio del acero, precio del cemento, precio del petrleo, amo de obra.
Para aquellos yacimientos mal valorados econmicamente, rechazados o abandonados
por las tcnicas tradicionales de valoracin de flujo de caja descontado como es el VPN,
TIR, la teora de valoracin por opciones reales constituye una mejor opcin para las
decisiones estratgicas.
El valor del yacimiento o activo minero, es un proceso complejo que depende de un gran
nmero de drivers entre otras, de la modelacin o pronstico del precio de los metales, y
sobre todo del mtodo de valoracin que se aplique, y del modelo de toma de decisin.
Los errores y malas decisiones en la valoracin de activos mineros corresponden a la
aplicacin de malas prcticas de evaluacin.
Validar el criterio propuesto por los autores en base a la siguiente premisa:
= ( () + ) (1 + )
132
(1)

Dnde VPN corresponde al valor presente neto de los flujos futuros del negocio minero; P
(xito) a la probabilidad de xito del negocio; VO al valor de la opcin real por flexibilidad; y Ic
al valor del capital intelectual expresado en porcentaje de todos los activos que posee la
empresa.
Aplicar la extensin a la frmula de Hoskold plus propuesta por Viera-Lamothe.
= + ( () ) +
(2)
= +
(3)
= +
(4)
Donde VT corresponde a el Valor total del yacimiento o propiedad minera; VP el Valor presente
de las reservas econmicamente explotables y debidamente certificadas por un Qualified
Professional; VANp al valor actual neto que generan la explotacin de las reservas medidas o
conocidas expresadas en VAN tradicional; ORp al valor de las opciones reales que generan las
flexibilidades identificadas con las reservas medidas o conocidas; VF a el Valor futuro,
corresponde al recurso incierto del yacimiento; VANf es el valor futuro que generan la
explotacin del recurso inferido o incierto expresado en VAN tradicional ajustado por riesgo;
ORf el valor de las opciones reales que generan las flexibilidades identificadas con el recurso
inferido o desconocido; P (xito) representa la probabilidad de xito de pasar las reservas
inferidas y especulativas o hipotticas a reservas econmicamente explotables; S representa la
desviacin estndar como medida de riesgo; Pa corresponde al pasivo ambiental que el
yacimiento genera como producto de sus operaciones durante su vida, adems involucra los
costos del cierre; y Ci corresponde a un intangible y es el capital intelectual que el comprador
se aduea al comprar un yacimiento incluyendo a la mano de obra.
Aplicar el modelo de precios de Merton simulacin con reversin a la media con saltos
aleatorios y la simulacin del muestreo estratificado del hipercubo latino, es un buen
mtodo para valorar yacimientos mediante opciones reales.
Owners y Satakeholders necesitan conocer a priori, cuales son los atractivos econmicos del
proyecto, activo o negocio para tomar una correcta toma de decisin. Dentro del proceso de
valoracin de activos una de las consideraciones ms relevantes son los siguientes:
Conceptualizar muy bien el modelo geolgico del depsito mineralizado, con informacin
geo cientfica confiable.
Conceptualizar muy bien un modelo financiero aplicando herramientas cientficas
modernas y confiables durante toda la vida de la mina. La responsabilidad del perito o
experto evaluador debe asegurar la modelacin de variable de acuerdo a su origen
aleatorias o regionalizadas o simplemente un cisne negro.
133
METODOLOGA
De acuerdo con la teora de opciones reales, se recomienda desarrollar las inversiones cuando
el valor actual de los flujos de caja esperados excede su costo de adquisicin e instalacin (si
se trata de un proyecto real) al menos en una cantidad que compense el valor de mantener
viva la inversin. Las opciones reales son aplicables cuando:
Existe una gran incertidumbre donde el equipo directivo puede responder flexiblemente a
la nueva informacin. Si la incertidumbre fuese pequea o no existiese (una inversin en
bonos sin riesgo, por ejemplo) las opciones reales careceran de valor puesto que seran
intiles.
El valor del proyecto est prximo a su umbral de rentabilidad) si el VAN es muy grande
casi con toda seguridad el proyecto se realizar sea cual sea su flexibilidad; por otro
lado, si el VAN es muy negativo, el proyecto ser desechado sin hacer caso del valor de
la flexibilidad). Imagine un proyecto con un VAN prximo a cero pero cuyo valor puede
oscilar 300 millones de euros hacia arriba o hacia abajo, una opcin de diferir el proyecto
tendr un gran valor porque permitir esperar a ver por donde se decanta el VAN en el
futuro. (Mascareas, Julio 2004)
134
Incertidumbre
Probabilidad de recibir nueva informacin Perfecta
(VIP)
Espacio para la flexibilidad
operativa
Valor de la flexibilidad
Alta
alto
moderado
Posibilidad para responder
Baja
Valor de la flexibilidad bajo
alto
En consecuencia la metodologa de valoracin de yacimiento correcta es la siguiente:
= + ( )
(5)
El VA se define como el valor actual de todas las opciones identificadas y correctamente

valorizadas que agregan valor al negocio.
La metodologa aqu presentada ha sido aplicada con xito en 5 megaproyectos aqu en Chile y
en Per para valoracin o tasacin econmica de yacimientos mediante opciones reales, La
ecuacin de negocios y lgica de trabajo es la que conjuga rentabilidad o creacin de valor y
riesgo:
()
Rentabilidad
(6)
Costo del Riesgo
La metodologa que se propone es la siguiente:

Paso 1: Revisin de la estratgica del negocio minero y modelo de toma de decisin de los
Stakeholders como por ejemplo:
Fusiones y adquisiciones, oferta inicial de acciones en bolsa, como material de soporte para
listar en bolsa, para ceder o adquirir derechos, para declarar impuestos, como parte de
evaluaciones corporativas y expresar opiniones de razonabilidad.
Paso 2: Definir el nivel de la exploracin geolgica y tipo de yacimiento. Greenfield, Brownfield
etc.
Determinar en qu estado se encuentra el yacimiento para su valoracin:
Yacimiento virgen
Exploracin bsica (define target)
Exploracin intermedia (define cuerpos mineralizados)
Exploracin avanzada (define yacimientos)
135

Yacimiento en explotacin
Yacimiento en expansin
Yacimiento en proceso de cierre.
Tranque de relaves.
Botaderos.
Otros activos.
Paso 3: Definir nivel de informacin geo cientfica perfecta o incierta
Aqu se analiza la confiabilidad de la informacin de recursos y reservas mineras, un
profesional calificado deber certificar la existencia, y corregir por incertidumbre geolgica
Informacin cierta (i1).
Informacin incierta (i2).
K = constante de atenuacin de la incertidumbre
1+1
() = (
1+2
(7)
Paso 4: Certificar la cubicacin y valoracin de recursos mineros

En esta etapa se deben certificar las reservas en categora econmicamente explotables
mediante la Norma NI 43.101.
Recurso medida (mayor certeza geolgica)
Recurso indicado
Recurso inferido (mayor incertidumbre geolgica)
Reservas probadas/probables
Paso 5: determinacin del nivel de ingeniera (calidad de la informacin)
Exploracin bsica (identifica blancos o target)
Exploracin intermedia (delimita el cuerpo mineralizado)
Exploracin avanzada (define el yacimiento)
-
Ingeniera a nivel de perfil
Ingeniera a nivel conceptual
Ingeniera a nivel bsica
Ingeniera a nivel de detalle
Paso 6: Clculo del ritmo ptimo de produccin (R.O.P.)

Criterio de Mackenzie.
Criterio de Taylor.
Criterio marginal de Vickers.
Criterio de Williams.
136

Criterio de simulacin del VAN.
Determinacin de las toneladas por da (TPD) que maximizan el VAN, y por ende el valor
del activo.
Paso 7: Proyeccin del precio de los metales y principales insumos mediante el modelo de
reversin a la media con saltos aleatorios, aplicarlos a las siguientes variables claves:
Precio de los productos de titanio, precio subproductos, o cualquier precio de metales.
Precio de insumos.
Precio del petrleo.
Precio de la energa elctrica.
Precio del agua.
Precio del acero.
Precio de la mano de obra, etc.
Nota: Para la proyeccin de estos precios se utilizara el modelo de simulacin del Hipercubo
Latino con reversin a la media con saltos aleatorios (Merton).
Paso 8: Determinacin de los riesgos y peligros del proyecto. (Riskmanagement)
Definicin y modelado de las variables claves o value driver: precio del cobre, precio del
molibdeno, ley media del mineral, recuperacin metalrgica, costos operacionales,
inversin, etc.
Contextualizacin de los riesgos geolgicos.
Riesgos minero - metalrgicos.
Riesgos de mercado.
Riesgos operacionales.
Riesgos de eventos naturales.
Riesgos tecnolgicos.
Paso 9: Validacin del proyecto o activo si es candidato a ser evaluados por opciones reales
(grado flexibilidad v/s grado de incertidumbre)
Alta incertidumbre.
Alta flexibilidad.
137

Grado
Flexibilidad
Alta
Alta
> 3 Alta
Esta es la zona de
mayor atractivo
Alta
<3
1
Paso 10: Configuracin de escenarios para evaluar proyectos con opciones reales
Caso base.
Casos alternativos.
Volatilidades.
Tipo de inters.
Tasa libre de riesgo.
Precio del activo subyacente.
Precio del ejercicio.
Tiempo o perodo.
Paso 11: Definicin del rbol de decisiones
Generacin de macro alternativas.
Definicin del tipo de opciones a emplear.
Heurstica de decisin estratgica.
Paso 12: Seleccin de las flexibilidades y opciones estratgicas
Opcin de diferir la decisin.
Opcin de expansin.
Opcin de cierre.
Opcin de conocimiento.
Opcin de seleccin del paquete tecnolgico.
Opcin de ley envo a planta
Opcin de la poltica de consumo de reserva y seleccin de la ley de corte
Opcin de seleccin del ritmo ptimo de produccin
Opcin de mejoramiento del producto
Opcin de adelantar preparacin y desarrollo minero
138

Opcin de seleccin del mtodo de explotacin
Etc.
Paso 13: Evaluacin del proyecto o activo por opciones reales aplicando este enfoque
metodolgico que contiene:
Simulacin del precio del metal aplicando el modelo de reversin a la media con saltos y
correlacionando el precio de metal y la tasa cambiaria de Merton.
xt 1 xt e t x 1 e
1 e2 t
N 0,1
2
Pt 1 e
x 0.5 1 e2
t 1
2 u d E 2

2
Donde:
Pt e xt
x ln P
Definicin de las variables claves y asignacin de distribucin de probabilidades a dichas

variables.
Simulacin del Modelo empleando el software @Risk, con el muestreo estratificado del
hipercubo latino.
Nmero de simulaciones sugeridas, 10 000
Intervalo de confianza del 95% para la media muestral (Coeficiente= 1.96 para dicho
intervalo)
Error relativo
S
5%
n
Aplicacin modelo de Merton.

Paso 14: Toma de decisin en base a creacin de valor EVA, y riesgo controlado. Heurstica de
decisin con Owner y Stakeholders.
La valorizacin de proyecto se tratara como un activo transable en bolsa, la exploracin y
prospectos mineros , suelen ser muy subjetivo, razn por la cual las normas de presentacin de
8
informes de valorizacin, como el cdigo VALMIN , CIMVAL y SAMVAL y
enfatiza las
cualificaciones del tasador o evaluador, su experiencia y competencia, y el cumplimiento del

informe sobre los principios de transparencia, materialidad y razonabilidad.
8
9
(CIMVAL) Canadian Institute Of Mining, Metallurgy and Petroleum on Valuation of Mineral Properties
VALMIN cdigo, Australia: "Cdigo para la evaluacin tcnica y valorizacin de los activos minerales y
de petrleo para los informes de expertos independientes", ltima edicin 2005
139

En la Figura 1 se muestra las diversas metodologas existentes en el mercado para valorar
activos:
Figura 1 Metodologas existentes
Se aplica a un caso de estudio real en un megaproyecto de CODELCO, nuevo nivel mina de El
Teniente, con sus distintas flexibilidades operacionales:
Primero se definen las flexibilidades operacionales en base a un taller estratgico con 30
especialistas segn Hurwicz, luego se construye el rbol de problema de la Figura 2 con las
opciones.
140
Figura 2 rbol de decisiones
A continuacin se muestran en la Figura 3, el cuadro siguiente con los resultados obtenidos
Figura 3 Resultados obtenidos
A continuacin se muestra otro proyecto de expansin valorado por opciones reales de la II

regin, Antofagasta, los resultados se muestran en la tabla siguiente, Figuras 4, 5 y 6:
141

VALORACION YACIMIENTO MINERO OPCION DE AMPLIACION EN 15.000 TPM
CASO
BASE
VALOR
OPCIN
Financiado
(KUS$)
KUS$
OPCIN AMPLIACIN
Financiado
(KUS$)
Tasa de
Descuento
Van
Determinstico
10%
Van @Risk
130.511
313.716
Van
Determinstico
81.983
Van @Risk
116.268
Van Modelo de
Precios
292.347
Van
Determinstico
68.897
Van @Risk
98.796
Van Modelo de
Precios
265.415
15%
Best Case
(KUS$)
92.667
Van Modelo de
Precios
12%
Worst Case
(KUS$)
66.832
58.472
48.275
56.492
36.175
87.199
43.312
246.737
66.979
48.854
33.129
76.865
39.404
229.659
62.688
39.613
29.284
64.249
34.547
208.261
57.154
199.577
178.949
153.579
Figura 4 Proyecto valorado por opciones reales
RESULTADOS DEL ANALISIS DE RIESGO

VAN ( KUS$ ) OPCION SIN AMPLIACION
Summary Information
Workbook Name
Aplicacin Risk.xls
Number of Simulations
Number of Iterations
1000
Number of Inputs
14
Number of Outputs
Sampling Type
Latin Hypercube
Simulation Start Time
12/06/2007 19:53
Simulation Stop Time
12/06/2007 19:53
Simulation Duration
00:00:06
Random Seed
Statistic
5%
30.235
243.842
10%
44.237
Mean
112.840
15%
56.775
50.996
20%
66.720
2600550450
25%
77.894
Skewness
0,104700992
30%
84.783
Kurtosis
2,458965983
35%
Median
110.627
40%
95.907
Mode
127.288
45%
103.076
Left X
30.235
50%
110.627
Left P
5%
55%
117.398
199.598
60%
125.511
Right P
95%
65%
132.812
Diff X
169.363
70%
140.935
Diff P
90%
75%
149.672
80%
159.491
Filter Min
85%
168.217
Filter Max
90%
180.769
95%
199.598
#Filtered
Regression Sensitivity for VAN (

KUS$ )/D257
, 161
VALOR ESPERADO / US$/ TMS/ AD66
, 146
-, 06
KUS$ / US$/T/ D73
FLUJO DE CAJA / -2/F233
, 024
LEY CUT / 1/ I37
-1
-0,75
Rank
, 254
, 005
-0,5
-0,25
0,25
0,5
0,75
Std b Coefficients
Sensitivity
Name
Regr
Corr
#1
VALOR ESPERADO
0,956
/ US$/TMS / $AD$52
0,936
#2
LEY CUT / 1 / $I$370,254
#3
VALOR ESPERADO
0,161
/ US$/TMS / $AD$60
0,085
#4
VALOR ESPERADO
0,146
/ US$/TMS / $AD$66
0,199
#5
KUS$ / US$/T / $D$73

-0,060
#6
FLUJO DE CAJA / -2
0,024
/ $F$233
0,064
#7
LEY CUT / 1 / $I$370,005
0,039
#8
VALOR ESPERADO
0,000
/ US$/TMS / $AD$72
0,012
#9
VALOR ESPERADO
0,000
PRECIO / US$/TMS
0,048 / $AD$52
#10
VALOR ESPERADO
0,000
/ US$/TMS / $AD$60
0,028
#11
VALOR ESPERADO
0,000
/ US$/TMS / $AD$66
0,057
#12
VALOR ESPERADO
0,000
/ US$/TMS / $AD$72
-0,011
#13
KUS$ / US$/T / $D$73

0,000
0,004
#14
FLUJO DE CAJA / -2
0,000
/ $F$233
0,030
#15
#16
Figura 5 Anlisis de Riesgo
142
90.266
Right X
#Errors
LEY CUT / 1/ I37
Value
-19.369
Maximum
Variance
, 956
Summary Statistics
Value
%tile
Minimum
Std Dev
1325422007
0,182
-0,064
Opciones reales y Flexibilidad

Mtodo de anlisis de Riesgo @RISK REAL OPTION
VAN CASO BASE V/S VAN CON AMPLIACIN a 60.000 TPM
we set your dreams in motion
78
Figura 6 Anlisis de riesgo usando @Risk
WWW.METAPROJECT.CL
MK2012
CONCLUSIONES
Las conclusiones de la aplicacin son las siguientes
En un primer anlisis se muestra como las RO es una herramienta poderosa si se aplica
bien en conjunto con el anlisis de riesgos. EL mtodo de flujo de caja descontado
adolece la falta de confiabilidad, pero gracias a las opciones reales y el anlisis de
Riesgo debe ser lo ms poderoso que existe en valorar activos mineros.
Aplicar opciones reales se le da valor a las flexibilidades operacionales existente en la
Industria Minera.
REFERENCIAS
1.
Viera M. Valoracin y gestin de yacimientos por opciones reales bajo escenarios de riesgos e
incertidumbre. Tesis doctoral Universidad Autnoma de Madrid UAM, Madrid julio del 2007.
2.
Viera M. Valoracin de activos mineros foro de anlisis de riesgos para la toma de decisiones,
organizado por Palisade Corporation, Hotel Ritz Carlton, Santiago Chile marzo 2013.
3.
Viera M. Cmo valorar activos en ambiente de riesgo e incertidumbre con nuevas metodologas,
seminario de propiedad minera, Comisin Minera, Santiago, junio 2013.
4.
Viera M. Mining ore valuation by real option under uncertainty and risk. Copper World Congress
Lubin Polonia, septiembre 2009.
5.
Lamothe & Viera. Desarrollo de una metodologa de evaluacin de proyectos por opciones reales
para la gerencia de proyectos de CODELCO, documento interno enero del 2007.
6.
Lamothe & Viera. Mining ore valuation by real option under uncertainty and risk - Copper Toronto
Canada 2007.
143
Estatus actual y filosofa

Chuquicamata Subterrnea
operacional
Proyecto
Mina
J. Sougarret*, A. Aguayo, L. Pizarro, D. Villegas

CODELCO Chile
RESUMEN
El Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo (PMCHS) tiene por finalidad
reemplazar la actual explotacin a rajo abierto, de altos costos producto de su
profundizacin, por la extraccin subterrnea de los recursos remanentes del
cuerpo mineralizado de la mina Chuquicamata, extendiendo la operacin de la
divisin por 40 aos ms. Se ha planificado el inicio del hundimiento de la mina
subterrnea para el ao 2019, seguidos por un Ramp Up de siete aos hasta
alcanzar su capacidad de diseo o rgimen de 140 ktpd (ciento cuarenta mil
toneladas por da).
El proyecto inicio su etapa de construccin a mediados de 2011, con el desarrollo
de su infraestructura principal, lo que contempl tneles de gran seccin para
acceso de personal, transporte de minerales y ventilacin, adems de facilidades
constructivas en interior mina. Actualmente el proyecto registra un avance del
21.2% acumulado a Junio de 2015.
Respecto a la filosofa de operacin, la Divisin se encuentra trabajando en
establecer la forma de operacin de la mina subterrnea, que le permita garantizar
un bajo costo, con alta productividad, de una manera sostenible y segura. Para lo
anterior es fundamental asegurar los aspectos tcnicos de la ingeniera para
alcanzar los resultados comprometidos en este proyecto. La filosofa operacional
propuesta est basada en la idea de un proceso productivo comandado por
sistemas inteligentes, donde los operadores y servicios son asignados en el
proceso productivo siguiendo decisiones tcticas en tiempo real, por medio de un
sistema de gestin centralizado en lnea. Esto puede implicar no solo que la
productividad sea ms alta, sino que las decisiones son hechas basadas en la
informacin en lnea y modelos de optimizacin, disminuyendo los gastos de
explotacin ya que los operadores sern capaces de controlar varios equipos,
mediante asignacin dinmica.
144
INTRODUCCIN
El proyecto inici la construccin de la infraestructura principal a mediados de 2011, con lo que
se denomin Obras Tempranas, esto debido a lo extenso de los tneles de acceso, transporte
y ventilacin, lo que requiere un tiempo importante para concretar su desarrollo, adicionalmente
se inici el desarrollo de una serie facilidades constructivas en interior mina, para extraccin de
marinas, ventilacin, drenaje y otros. En los prximos meses se adjudicarn contratos para el
desarrollo masivo de la mina, lo que implicar un enorme desafo logstico y de coordinacin
para cumplir el programa de desarrollo establecido en el plan maestro del proyecto.
La Filosofa de Operacin del PMCHS definida como el cmo va a operar la Mina est
conceptualizada en la vida de un Macro Bloque (MB) desde la etapa de Preparacin, Puesta en
Marcha, Operacin y Estrategia de Cierre del MB, considerando toda la lnea productiva Mina
Sistema de Manejo de Minerales y Centro Integrado de Operacin y las actividades
relacionadas de Servicios y Suministro, Mantenimiento y Ventilacin. Para lo anterior se
contempla el uso de tecnologas de Automatizacin, Telecomunicaciones e Informtica
Industrial que apoyen las actividades que contribuyen al cumplimiento de las metas productivas
planificadas.
ASPECTOS TCNICOS PMCHS

La configuracin de explotacin de la mina Chuquicamata Subterrnea se caracteriza
fundamentalmente por el mtodo de explotacin Block Caving, donde se han diseado
unidades base de explotacin (preparacin y produccin) independientes denominadas macro
bloques, distribuidas en cada uno de los cuatro niveles de explotacin definidos.
Todos estos niveles se encuentran bajo el fondo del pit final diseado para la actual explotacin
de rajo, y se considera su incorporacin paulatina, en funcin de la secuencia de explotacin
definida, permitiendo sustentar el plan de produccin a lo largo de la vida til del proyecto.
Figura 1 Isomtrico de PMCHS
145

El nivel superior asociado a una configuracin Block Caving, corresponde al nivel de
hundimiento o socavacin, cota donde se genera, va perforacin y tronadura, el corte basal el
cual permite generar el espacio suficiente para el quiebre de los bloques de roca en altura y
consecuentemente, permitir la propagacin del caving o hundimiento, adems de generar
redistribuciones de esfuerzos e inducir esfuerzos que facilitan dicha propagacin.
Una vez inducido el hundimiento o caving sobre el macizo, el mineral baja gravitacionalmente
hasta los puntos de extraccin, lugar donde es reducido de tamao si se requiere, para ser
cargado y transportado por medio de equipos LHD semiautnomos (operados remotamente
desde superficie) hasta los puntos de vaciado o piques de traspaso, los cuales conectan y
conducen el mineral de manera gravitacional hasta estaciones de chancado localizadas en un
nivel inferior.
Figura 2 Isomtrico de Macro Bloque
Continuando con el proceso de manejo de minerales, luego que el mineral ha sido chancado,
es conducido en correas transportadoras intermedias, una por cada Macro Bloque dispuestas
bajo los chancadores, hasta la entrega de ste en las correas colectoras. Dichas correas
colectoras, dos por nivel (norte y sur), reciben el mineral de todas las correas intermedias
asociadas y convergen en la parte central del nivel, descargando en los piques de acopio y
traspaso ubicados en cada nivel, que tienen por finalidad asegurar la continuidad operacional
del sistema productivo. Cada uno de los cuatro piques de acopio (uno por nivel) est
compuestos por dos piques de 9 m de dimetro y 30 m de alto.
Posteriormente el mineral es descargado sobre la correa de nivel, para finalizar la descarga a la
transportadora principal, formada por dos tramos en serie, con pendiente ascendente del 15%,
que lo conduce a superficie en donde lo descarga en un sistema de correas overland que llega
a un silo en superficie, previo a los chancadores que pertenecen a la Divisin Chuquicamata
actualmente.
146
Figura 3 Perfil Sistema manejo de materiales
El acceso a la mina estar constituido por un tnel de dos pistas bidireccional, de trazado
descendente recto, con rasante nica, de 7 451 m de longitud con seccin tipo herradura de
mximas dimensiones 9.30 m x 5,80 m (seccin libre, incluye fortificacin y carpeta de rodado),
con una pendiente promedio de 8.7% descendente hacia interior mina, permitiendo conectar de
manera directa desde superficie a la parte central del primer nivel de explotacin, luego, y en
dos rampas paralelas descendentes con trazados tipo zigzag se accede a los restantes niveles.
El tnel de transporte principal, por otro lado, tiene un diseo de trazado descendente recto, de
6 341 m de longitud, con seccin 8.7 m x 5.7 m, con una pendiente promedio de 15%.
A la fecha (Agosto 2015), se han desarrollado 5 150 metros del tnel de acceso principal (70%
aproximadamente) y 4 103 metros del tnel de transporte principal (65% aproximadamente). Se
proyecta conectar el tnel de acceso principal con las obras de interior mina (bajo el rajo
Chuquicamata), en marzo 2016.
147
Figura 4 Planta de Ubicacin de Obras tempranas
La infraestructura principal de ventilacin est constituida por un circuito principal de inyeccin

de aire y otro circuito principal de extraccin de aire, ambos circuitos con ventiladores en
superficie que fuerzan o presurizan el circuito.
El circuito de inyeccin de aire fresco, est formado por un conjunto de cinco tneles con una
pendiente negativa del 15% y seccin 10.74 m x 8.00 m, cuyos portales se localizan
aproximadamente a cinco kilmetros al Noreste del actual rajo. Las rampas en conjunto con un
arreglo de chimeneas alcanzan la cota del primer nivel, para luego, en chimeneas y rampas
sucesivas conectar los niveles restantes; complementa el sistema de ventilacin, el circuito de
extraccin de aire definido por dos piques verticales de casi un kilmetro de profundidad y once
metros de dimetro los que junto a rampas y chimeneas atienden las necesidades de
extraccin de aire de los distintos niveles de produccin.
A la fecha (agosto 2015), se ha desarrollado ms del 90% de dos de los cinco tneles que
conforman el conjunto de inyeccin de aire fresco, estos dos tneles son los necesarios para
abastecer de aire fresco al primer nivel de explotacin.
148
Figura 5 Visin General Rampas de Inyeccin PMCHS
FILOSOFA OPERACIONAL PMCHS

La Filosofa de Operacin del PMCHS definida como el cmo va a operar la Mina est
conceptualizada en la vida de un Macro Bloque (MB) desde la etapa de Preparacin, Puesta en
Marcha, Operacin y Estrategia de Cierre del MB, considerando toda la lnea productiva Mina
Sistema de Manejo de Minerales y Centro Integrado de Operacin CIO&G y las actividades
relacionadas de Servicios y Suministro, Mantenimiento y Ventilacin.
En la etapa de Preparacin se distinguen 2 etapas dentro del proceso, la primera que llamamos
Facilidades Constructivas (FC), cuyo objetivo es avanzar obras que permitirn mejorar las
condiciones de partida de las obras de preparacin propiamente tal (accesos, manejo de
marinas, insumos, servicios, etc.), las cuales correspondern a la etapa posterior llamada
Preparacin Minera. Bsicamente las obras de ambas etapas son similares, por lo cual no se
hacen distinciones.
Un elemento distintivo del PMCHS es su filosofa de operacin, constituida en esencia por la
creacin de un Centro Integrado de Operacin y Control (CIO&G). Este recinto, localizado en
superficie, concentrar todas las actividades relevantes de operacin de la mina, permitiendo
operar, controlar, supervisar y gestionar cada una de las etapas del proceso de extraccin
descrito. De esta forma, se cumple con la misin de generar un proyecto acorde a los desafos
de sustentabilidad y captura de valor a travs de la implementacin de tecnologa emergente
disponible en Codelco.
Los requerimientos funcionales de operacin, mantencin, supervisin, seguridad y gestin
para la Mina Chuquicamata Subterrnea sern definidos en las filosofas operacionales que
cada disciplina realizar acerca de sus sistemas.
149

a) El Proyecto tendr una Operacin Centralizada, Integrada y Automatizada, con plataformas
interfuncionales e interoperables, de operacin continua basada en una infraestructura comn
que integre el negocio Mina Planta.
b) La operacin, supervisin y gestin ser realizada en forma remota desde un Centro
Integrado de Operacin y Gestin (CIO&G), ubicado en el exterior de la Mina. En este centro se
deber poder monitorear, operar, gestionar y supervisar todos los sistemas que sern parte de
la Mina CHS.
c) El CIO&G constar con una Plataforma de Operacin y Gestin Integrada, plataforma
nica, abierta e integrada de informacin para todos los usuarios definidos por el proyecto,
permitiendo una toma de decisiones centralizada, colaborativa y en tiempo real. La cual deber
facilitar al menos el despliegue de informacin para facilitar la toma de decisiones de
operadores, supervisores y encargados de gestin, el monitoreo de las variables crticas de
operacin, y el despliegue de los indicadores claves de gestin (KPIs).
d) Los equipos de datos principales sern redundantes y debern estar separados fsicamente,
para lo cual se contemplan dos Salas Principales de Datos y Comunicaciones, una al interior de
la mina y otra contigua al CIO&G.
e) Se considera la utilizacin de un Sistema Integrado de Seguridad y Proteccin de las
Personas e Instalaciones que debe integrar al menos los Sistemas de Deteccin de Incendios,
Control de Acceso y Monitoreo de Personas y Vehculos, CCTV y Deteccin de Presencia, para
apoyar la toma de decisiones en eventos tipificados como emergencias el cual estar ubicado
en el CIO&G.
f) Se considera la capacidad intrnseca de diseo que permita realizar operacin
Semiautnoma Telecomandada operada desde el CIO&G para el control de LHD y Martillos
Mviles.
g) Se considera la capacidad intrnseca de diseo que permita realizar Ventilacin en Demanda
para el Sistema de Control de Ventilacin, de manera de poder interactuar con el Sistema de
Control Central y en particular con los Sistemas de Deteccin de Presencia y de Monitoreo de
Gases.
h) Se considera el monitoreo de signos vitales de los equipos principales para realizar un
mantenimiento por condiciones o Mantenimiento Predictivo.
i) Se considera el control de presencia de las personas y vehculos en todas las reas y niveles
del proyecto.
Figura 6 Indicadores y Flujos de Informacin para la Pantalla Principal del CIO&G.
150
REFERENCIAS
1.
Filosofa Operacional Integrada Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea, by Vicepresidencia

de Proyectos Codelco Chile, Septiembre 2013.
2.
Informe Tcnico Filosofa Operacional del Centro Integrado de Operacin &, by Vicepresidencia
de Proyectos Codelco Chile, Abril 2012.
151
Panorama de la minera en Brasil: contextos y nuevas

tendencias
Dr. Carlos Enrique Arroyo Ortiz *
Universidad Federal de Minas Gerais Demin- UFMG
RESUMEN
El tema a ser abordado mostrar de forma amplia las particularidades de una
importante actividad econmica mundial, como es la minera en un pas como
Brasil, de poca tradicin minera ms enorme vocacin debido a su potencial
grandeza territorial como por la diversidad de recursos minerales que cuenta.
El hierro es el principal producto de exportacin de Brasil desde el ao 2000,
por lo que la depreciacin de este mineral durante el ltimo ao tendra un
impacto negativo sobre la economa del pas, debido a que se estiman en el
pas reservas de mineral hierro que ascienden a 31 000 millones de toneladas,
es decir, las segundas mayores reservas del mundo. Desde este punto de vista
se mostrarn los avances, dificultades, desafos y nuevas tendencias de una
industria pujante.
Entre las polticas de mayor importancia para tornar a la industria minera
Brasilera competitiva, deben ser discutidas e implementadas polticas como:
Gobernancia pblica, para la consolidacin del nuevo marco regulatorio del
sector minero con la que permita realizar alteraciones en el modelo de
concesin minera, creacin de la agencia nacional de minera, revisin de la
poltica para la compensacin financiera por la explotacin de recursos
mineros. As como tambin ser fundamental la intensificacin de los trabajos
en reconocimiento geolgico del territorio brasilero, a escalas diferentes,
incluyendo metodologas directas e indirectas, adems de realizar y proponer
cambios e innovaciones en consonancia y respeto al medio ambiente de forma
sustentable, la cual tiene como premisa la meta de propiciar una actividad
minera que proporcione divisas y respete la calidad ambiental y social del
territorio para las futuras generaciones.
152
INTRODUCCIN
Actualmente, Brasil ocupa un lugar de destaque en el sector minero mundial. Esto se debe
2
principalmente a sus ms de 8.5 millones de km de extensin territorial, compuestos por

diferentes tipos de terrenos, formaciones geolgicas y diversidad de recursos mineros. En la
actualidad con esta gama de recursos mineros se explotan 67 tipos de los cuales 23 son
metlicos y 45 no metlicos distribuidos en las diferentes regiones como es mostrado en la
Figura 1.
Figura 1 Principales centro de produccin mineral en el Brasil (Fuente DNPM 2014)
Frente a esta situacin la tendencia es que surjan nuevos proyectos y se implanten nuevas
minas. En el ao de 2014 fueron registradas 8 870 tanto en operacin como en rgimen de
licenciamiento divididas por regin como se puede ser observado en la Figura 2.
Figura 2 Compaas mineras del Brasil (Fuente DNPM 2014)
153

Como se observa el sector minero, que comprende las etapas de geologa, minera y
transformacin minera son base para las diversas cadenas productivas de la industria
Brasilera. Pues este sector participa con aproximadamente 4.2% del PIB y 20% del total de
exportaciones, generando aproximadamente un milln de empleos directos, lo que equivale al
8% de los empleos de la industria nacional brasilera.
As se prev que las inversiones en exploracin minera, explotacin de minas y transformacin
minera (metalurgia y no metlicos), provenientes en su mayora de la industria privada
totalizarn US$ 270 billones en las prximas dcadas, consecuentemente este aumento
generar tambin el aumento de produccin, lo que refuerza la necesidad de adoptar polticas
integradas para la cadena productiva del sector minero brasilero, especficamente de los bienes
minerales extrados.
Entre las polticas de mayor importancia para tornar a la industria minera Brasilera competitiva,
deben ser discutidas e implementadas las siguientes:
Gobernancia pblica, para la consolidacin del nuevo marco regulatorio del sector
minero con la creacin del consejo nacional de poltica minera, alteraciones en el modelo
de concesin minera, creacin de la agencia nacional de minera y revisin de la poltica
para la compensacin financiera por la explotacin de recursos minerales.
Intensificacin de los trabajos en reconocimiento geolgico del territorio brasilero a
escalas diferentes, incluyendo metodologas directas e indirectas.
Sustentabilidad como premisa, pues la meta es propiciar una actividad minera que
proporcione divisas y respete la calidad ambiental y social del territorio para las futuras
generaciones.
GOBERNANCIA PBLICA EFICAZ DEL SECTOR MINERO

Una buena Gobernancia pblica requiere una coordinacin eficaz interministerial y entre las
entidades de la Federacin, as como la inclusin del sector privado y la sociedad civil. La
Gobernancia del sector minero extrapola aspectos relacionados con la estructura organizativa
abarcando inclusive gestin de la poltica mineral, elaboracin e implementacin de marcos
legales, as como su regulacin. La buena Gobernancia es una precondicin para la
construccin y mantenimiento de un entorno institucional propicio para atraer inversiones. En
resumen, el buen gobierno es el requisito que garantiza el logro de otros objetivos estratgicos
de los planes del sector minero Brasilero.
En cuanto a las normas legales que rigen el sector, el Ministerio de Minas y Energa (MME)
est coordinando un proceso de cambios que deber ser consolidado y ampliado en los
prximos aos. Estos cambios se basan en el entendimiento de que el Cdigo de Minera
vigente (Decreto-Ley No. 227 de 1967) y las leyes relacionadas, son insuficientes para
proporcionar un entorno regulatorio moderno y flexible para apoyar el desarrollo del sector
minero de Brasil en consonancia con las necesidades e intereses nacionales.
154

A partir del diagnstico de los principales problemas del marco jurdico actual y la identificacin
de las oportunidades derivadas de la legislacin moderna, con mecanismos y dispositivos ms
eficaces, seguros, estables y con la reestructuracin institucional de los servidores pblicos que
trabajan en este sector, el MME propuso dos proyectos de ley (PL). El primero se refiere a la
creacin del Consejo Nacional de Poltica Mineral (NMA), que debe incluir la participacin de
varios ministerios, y los cambios en el modelo de concesin minera. El segundo est dirigido a
la creacin de la Agencia Nacional de Minera (ANM), que ser responsable de promover la
regulacin y supervisin de la actividad minera en Brasil.
Las propuestas de estos dos proyectos de ley que consideran las siguientes condiciones:
Fortalecimiento de la eficacia del Estado en el proceso de reglamentacin, con el eje de
la soberana nacional sobre los recursos mineros.
Enfocarse en el desarrollo sostenible en todas las etapas de la exploracin de los bienes
mineros. Generar incentivos para maximizar la explotacin econmica de las minas, con
la mejora de la salud, la seguridad, y el control del medio ambiente en todas las etapas,
incluyendo despus el cierre de mina.
Creacin del entorno propicio para atraer inversiones al sector y aumentar la

competitividad de las empresas en la industria minera.
Alentar a agregar valor al desarrollo del P,D&I (Investigacin, desarrollo e innovacin) y a
la disminucin de la cadena de suministro de mineral.
Promocin y fortalecimiento de la minera formal.
As, el nuevo modelo que se pretende implementar se basa en un sistema regulador capaz de
eliminar los obstculos que impiden el desarrollo de las actividades productivas y garantizar
una mejor utilizacin de los recursos minerales en el Brasil.
Otro aspecto de mucha importancia es el direccionamiento de la CFEM, Compensacin
Financiera a las Regiones Productoras, que deber convertirse en una fuente de
financiamiento para la sostenibilidad de estas regiones y no simplemente una agencia de
repase de impuestos para esto ser necesario realizar algunas acciones tales como:
La adopcin y consolidacin del nuevo marco regulatorio para el sector minero, con la
creacin e implementacin del Consejo Nacional de Poltica Minera y la Agencia
Reguladora.
Reorganizacin del MME y reestructuracin de la CPRM como resultado de mudanzas
del modelo regulatorio.
Conclusin, aprobacin y consolidacin de la propuesta en el nuevo CFEM, que prev
cambios en la base de clculo, el punto de incidencia, los precios y el uso de criterios,
que permiten la calibracin de las tasas.
Normalizacin, para que los derechos mineros sean aceptos como garanta para la
financiacin de produccin minera.
Datos Mejorados del sistema de informacin del sector minero.
155

Capacitacin e implementacin de comits con segmentos de la industria minera para
apoyar las decisiones del Consejo Nacional de Poltica Minera.
Definicin de herramientas e indicadores para el seguimiento del Plan 2030 y el PPA,
con actualizaciones peridicas de las previsiones de demanda y la inversin de gestin.
Apoyar la creacin o consolidacin de las instituciones del Estado en el sector minero.
Coordinacin interministerial para la creacin de mecanismos de financiamiento con
propsito de la exploracin y lneas de actividades de crdito, adems del financiamiento
orientado al sector minero.
Apoyo a la creacin de centros de desarrollo tecnolgico en Brasil.
CONOCIMIENTO GEOLGICO
En la ltima dcada, Brasil atraves por cambios estructurales que le permitieron alcanzar
algunas posiciones en su proceso de desarrollo debido principalmente a la demanda de
materias primas por mercados como China. Otro factor relevante fue la evolucin demogrfica,
que configurar la dimensin futura del mercado de consumo de productos de base mineral,
pues segn la proyeccin del IBGE Instituto Brasileiro de Geografa y Estadstica la
populacin brasilera al 2040 alcanzar aproximadamente 219 millones de habitantes.
Considerando estas estimativas, se torna ms urgente superar el dficit de consumo de
materias primas que es de aproximadamente 1/3 en relacin a la media mundial, lo que
demuestra la existencia de un enorme potencial mercado interno en el futuro y segn el World
Business Council for Sustainable Development prev que Brasil alcanzar la 7 y 4 posicin, al
2030 y 2050 respectivamente, del PIB global.
Al mismo tiempo viene mostrndose como una de las economas emergente ms importante de
Amrica Latina, principalmente motivado por el mercado de los commodities y sus
exportaciones que en los ltimos aos han crecido de manera importante. En minera, se
encuentra entre los seis primeros pases del mundo gracias a su gran riqueza en recursos
naturales; extrae cerca de 50 minerales distintos de acuerdo con el Departamento Nacional de
Produccin Mineral (DNPM), entre ellos niobio (primer productor mundial con el 92% de la
produccin total), hierro, oro y cobre como puede ver en la Figura 3.
156
Figura 3 Importancia de Brasil en la produccin mineral mundial (IBRAM 2014)
El conocimiento geolgico del territorio brasilero actual es resultado de la participacin de todos

los sectores pblicos y privados, teniendo un impulso mayor desde la creacin de la Compaa
de Pesquisa de Recursos Minerales - CPRM desde el ao 2010 se tiene la carta geolgica de
Brasil al millonsimo, y el desafo para las siguientes dcadas es de poder elaborar
levantamientos geolgicos a escalas de mayor detalle como por ejemplo 1:100 000.
Los trabajos de Aerogeofsica ejecutados hasta el 2010 permitieron levantar el 50% del
territorio Brasilero, a partir del ao 2012 se recomenzaron los trabajos con la meta de mapear 1
012 000 km, que ser suficiente para completar el levantamiento en alta resolucin de los
terrenos cristalinos brasileros con recubrimiento de magnetometra e gamespectrometra
utilizados en trabajos de definicin de ambientes geolgicos con potencial minero.
Entre los trabajos geolgicos realizados por la CPRM cuentan tambin anlisis geoqumicos
con ms de 370 mil registros y un incremento anual de ms de 12 mil muestras, que sin duda
es uno de los mayores bancos de datos geoqumicos. Otro ambiente poco explorado es la
extensa plataforma continental, en donde adems de las grandes reservas conocidas de
petrleo y gas, tambin puede citarse el potencial de otros bienes minerales, como arena y
cascajo para la industria de la construccin, ocurrencias minerales de carbonato de calcio, los
que pueden ser aprovechados como insumos en la agricultura, industria de cosmticos,
suplementos alimenticios, implantes seos y nutricin animal.
Finalmente, en lo referente al aspecto geolgico del Brasil, tres factores son apuntados como
responsables del conocimiento geolgico an limitado del territorio brasileiro:
Ausencia, insuficiencia o discontinuidad de inversin por parte del gobierno por cerca de
tres dcadas.
Dificultades logsticas para la realizacin de trabajos de exploracin en la regin
amaznica e plataforma continental.
Escasez de recursos humanos capacitados para esta actividad.
Las inversiones en exploraciones geolgicas realizadas por la compaa CPRM desde el ao
2004, revelan el importante aumento de recursos para esta finalidad, lo que ser fundamental
157

para ampliar el conocimiento geolgico del Brasil para los prximos 20 aos, permitiendo as
aumentar las reservas para atender la demanda de minerales en el futuro. Las inversiones
previstas en el periodo 2010-2030 estn estimadas en US$ 10.5 billones (Tabla 1).
Tabla 1 Previsin de inversin en exploracin mineral 2015/2022/2030, en US$ millones
Mineral
2010-2015
2010-2015
2023-2030
2010-2030
% ()
303
50
271
12.6
13.1
6.2
500
71
451
19.4
20.3
10.0
784
98
705
30.4
32.3
16.5
1.587
76
1.426
62.3
65.7
32.7
15.11
Metales no Ferrosos
Media Anual
Bauxita metalrgica
Cobre
Plomo
Estao
Nquel
Oro
Zinc
1 399
233
78
117
6,1
4,0
193
844
156
2 640
377
124
219
9.86
6.44
400
1 628
252
3 990
499
194
354
16.4
10.7
661
2 334
419
8 029
382
396
691
32.3
21.1
1 254
4 807
827
76.47
No-Metlicos
Media Anual
Agua mineral
Amianto crisotila
Calcreo
Caoln
Fosfato
Gipsita
Magnesita
Potasio
Rochas ornamentales
59.2
9.9
19.1
0.91
18.8
0.57
7.88
0.20
0.01
11.2
0.50
96.0
13.7
30.9
1.34
31.2
0.85
12.49
0.33
0.01
18.0
0.82
158
19.7
51.4
1.96
51.4
1.29
20.32
0.54
0.02
29.7
1.32
313
14.9
101.4
4.21
101
2.72
40.69
1.07
0.04
58.9
2.64
2.98
Gemas e Diamantes
Media Anual
Diamantes
18.5
3.08
18.5
11.8
1.69
11.8
29.6
3.70
29.6
59.9
2.85
59.9
0.57
Energticos
Media Anual
Carbn
2.02
0.34
2.02
3.16
0.45
3.16
5.07
0.63
5.07
10.25
0.49
10.25
0.10
Otros Minerales
Media Anual
89.1
14.8
162.6
23.2
248.3
31.0
499.9
23.8
4.76
TOTAL INVERSION
Media Anual
1 870
312
3 414
488
5 214
652
10 499
500
100.00
Metales de Hierro
Media Anual
Hierro
Manganeso
Niobio
Cromo
Fuente: DNPM/ Secretaria Executiva do PNM030.
158
13.58
0.59
0.63
0.31
3.78
6.58
0.31
0.20
11.95
45.78
7.88
0.97
0.04
0.97
0.03
0.39
0.01
0.00
0.56
0.03
0.57
0.10
RECURSOS HUMANOS
Para satisfacer el crecimiento previsto de la industria minera de Brasil, uno de los retos es
fortalecer el proceso de formacin y cualificacin de los recursos humanos.
En los ltimos aos, el gobierno federal cre 20 cursos nuevos de Ingeniera de minas,
Geologa y Geofsica, los que an son considerados insuficientes, pues la demanda para la
ejecucin de los diferentes trabajos que envuelve el sector minero abarca diferentes
profesionales de nivel superior dependiendo de la etapa y actividad.
En 2010, la Confederacin Nacional de la Industria (CNI) llev a cabo una investigacin sobre
la mano de obra, la cual mostr que la industria de la minera es uno de los sectores con los
mayores problemas por la falta de mano de obra. De las empresas mineras encuestadas por la
CNI, el 36% mencion que la falta de mano de obra calificada afecta en la bsqueda de
productos de calidad, el 25% afecta a la adquisicin de nuevas tecnologas y el 23% el
desarrollo de nuevos productos.
Los programas de formacin, como el Programa Nacional de Movilizacin de la Industria de
Petrleo y Gas Natural (PROMINP), que trabaja con xito para el rea petrolera, deben ser
considerados en la poltica de formacin de recursos humanos. Las empresas del sector
minero vienen asocindose y creando cursos de formacin y cualificacin. Por ejemplo: VALE
(Maestra en Fortaleza y Ro de Janeiro y una facultad en Marab), Fosfertil y Bunge en Arax MG, Kinross en Paracatu -MG, Sindirochas, apoyando al Centro Tecnolgico del Mrmol y
Granito (CETEMAG) en Itapemirim Espritu Santo.
Tambin es importante citar que la principal empresa de minera en el Brasil cre en el ao
2009 el Instituto Tecnolgico Vale (ITV), una organizacin sin fines de lucro, de investigacin y
educacin a nivel de postgrado. Teniendo como objetivo crear opciones de futuro a travs de la
investigacin cientfica y el desarrollo tecnolgico, la ampliacin de los conocimientos y la
frontera de los negocios de manera sustentable.
AMPLIACIN DE INFRAESTRUCTURA Y LOGSTICA

Brasil an carece de inversiones en infraestructura, lo que se constituye en una fragilidad
desde el punto de vista del atractivo que puede ser el capital para el desarrollo de proyectos y
transformacin minera. Infraestructura y logstica, son fundamentales para el aprovechamiento
de los recursos mineros, los cuales no siempre estn prximos al mercado o rutas de
transporte e infraestructura, inhibiendo la factibilidad econmica de emprendimientos de la
industria minera, tanto para atender al mercado interno, como para aprovechar las
oportunidades crecientes en el mercado externo, permitiendo as aumentar la competitividad
del pas, siendo necesario ejecutar las siguientes acciones:
Participacin efectiva del Ministerio de Minas y Energa en las acciones de planificacin
de la infraestructura brasilera, observando la inclusin de demandas asociadas a
inversiones en reas de gran potencial minero.
159
Realizacin de estudios por la CPRM del potencial minero relacionado a los macro-ejes
de desarrollo nacional y grandes obras de infraestructura.
PROMOCIN DE LA PRODUCCIN SUSTENTABLE DEL SECTOR MINERO

Los bienes mineros hacen parte de la mayora de las cadenas productivas industriales que
contribuyen con el desarrollo de las diversas regiones del pas. Por lo que justifica que Brasil
aproveche sus recursos minerales de forma adecuada y en conformidad con los principios de la
sustentabilidad, es decir, llevando en consideracin las actuales y futuras generaciones. Es
bueno resaltar que todas estas acciones tienen como objetivo ser de largo espectro e ir desde
iniciativas para el sector empresarial, hasta fomentar la produccin, creando un ambiente
propicio para la inversin productiva y el uso eficiente de recursos, como acciones de carcter
sistmico en pro de prcticas sustentables que envuelve a funcionarios y comunidad en
general; por lo que desde el punto de vista del Brasil debern ejecutarse las siguientes
acciones para alcanzar estos objetivos.
Articulacin interministerial entre los rganos envueltos y entidades empresariales de los
trabajadores del sector minero para mejorar los programas de salud y seguridad
ocupacional.
Apoyo e incentivo a la utilizacin eficiente de la energa elctrica y trmica, as como
incentivar a la disminucin de emisiones de Gas Efecto Estufa en la industria minera,
especficamente en las actividades de transformacin minera.
Medidas de apoyo e incentivo a la utilizacin ms eficiente de los recursos hdricos en
los procesos productivos, incluyendo el tratamiento de efluentes y promoviendo la
reutilizacin del agua, con trabajos de supervisin peridica sobre la utilizacin del agua
en la industria minera.
Incentivo a la realizacin de un inventario de las minas abandonadas en todo el territorio
nacional, incluidas informaciones geolgicas y datos en relacin a la mineralizacin,
teniendo como objetivo crear un programa nacional para las reas impactadas.
Apoyo a polticas de acompaamiento, fiscalizacin y control de barrajes en la industria
minera.
Apoyo a programas de incentivo a reciclaje, uso del reaprovechamiento de los materiales
provenientes de los recursos mineros.
Apoyo e incentivo a la produccin ms eficiente, utilizando mejores tcnicas disponibles,
en la explotacin de mina.
Fomento e incentivo al uso del biomasa proveniente de la produccin sustentable en la
fabricacin. Por ejemplo: Hierro gusa, Hierro-ligas, cermicas y cemento.
Estimular la insercin de la minera a los planos directores municipales, especialmente a
aquellos localizados en los permetros urbanos que producen insumos para la
construccin civil y arcillas para la fabricacin de cermicas.
160
CADENA PRODUCTIVA CON COMPETITIVIDAD

Las polticas para el sector minero, en sintona con la poltica industrial, deben considerar que
agregar valor promueve generacin de empleo y renta. Adems, la produccin domstica est
sujeta a una fuerte concurrencia con productos externos que procuran ser cada vez mayores
en los mercados globalizados donde la minera y, principalmente, la transformacin minera se
posiciona. Por lo antes expuesto, se requieren estrategias competitivas del sector, incluso para
aquellos productores que tiene como objetivo atender las demandas internas y as competir de
igual a igual con los concurrentes externos; para lo que ser necesario realizar e implementar
las siguientes acciones:
Elaboracin de propuestas con el objetivo de incentivar y agregar valor al sector minero.
Estmulo, promocin de estudios, e investigacin de procesos tecnolgicos, teniendo por
objetivo agregar valor a la industria minera y aumentar el conocimiento de la cadena
productiva.
Instauracin de programas para incrementar la participacin de la industria brasileira,
con el fin de crear el fortalecimiento de bienes y servicios para el sector minero, incluso
contemplando la exportacin
PROMOCIN DEL DESARROLLO SOSTENIBLE DE LA MINERA POR REGIONES

La minera crea buenas oportunidades para el desarrollo interno, ya que la ubicacin de los
depsitos est determinada por la naturaleza. Sin embargo, la actividad minera en s, no
garantiza el desarrollo sostenible, local o regional, que se produzca de forma automtica, ya
que esto requiere polticas apropiadas.
En el aspecto regional, llama particularmente la regin Amazonas y el semirido Noreste. El
Amazonas, adems de ser un importante productor de varios minerales como el hierro, cobre,
nquel, oro, caoln y casiterita, es una regin de gran potencial minero, pero con grandes
privaciones de orden econmico. Debido al potencial minero, se puede ampliar las
oportunidades para la creacin de empleo e ingresos reconocidos en una regin con bajos
indicadores de desarrollo. Por lo que desde nuestro punto de vista debern ejecutarse las
siguientes acciones para mejorar esta situacin.
Propuestas para estimular las formas de organizacin productiva que amplan los
beneficios generados por la minera a favor del desarrollo regional, en articulacin con
los estados y municipios.
Apoyo a la formacin del Foro Permanente sobre Minera y Desarrollo de la Amazona,
con el fin de: i) proporcionar un foro permanente de dilogo entre las partes con el
Consejo Nacional de Poltica Mineral; y ii) establecer mecanismos para garantizar y
mejorar los beneficios regionales de la minera.
Fomentar la cooperacin entre los diferentes segmentos interesados en la explotacin
minera a favor de la sostenibilidad, la prevencin de conflictos y proponer polticas de
sostenibilidad minera en su regin.
161

Fortalecimiento de la aplicacin de la Zonificacin Ecolgica Econmica (ZEE) en los
estados y municipios, teniendo en cuenta la condicin fsica, los distintos usos y
ocupaciones de la tierra y el subsuelo en funcin del inters nacional.
Fomentar la transparencia y la divulgacin de la solicitud de la Sociedad de los recursos

provenientes de CFEM por el Gobierno Federal, los Estados y Municipios.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA DE ORGANISMOS E IDENTIDADES

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2050.
Disponible
en:
<http://www.wbscd.org/templates/TemplateWBCSD5/layout.
asp?MenuID=1>
162
Nueva estrategia de crecimiento de mina Esmeralda

Nicols Jamett Giese* 1, Rodrigo Quiroz Alegra 1
1
CODELCO Chile
RESUMEN
El proyecto Esmeralda es el tercer gran panel emplazado totalmente en mineral
primario que se desarrolla en Mina El Teniente y CODELCO. Su Ingeniera
Conceptual se desarroll durante los aos 1992 y 1993, basada principalmente
en xitos, fracasos, experiencia y conocimiento adquirido de explotacin de
sectores antiguos de El Teniente. Mina Esmeralda es uno de los principales
sectores productivos de la Mina El Teniente, con reservas de 205 Mt @ 0,92%
Cu emplazadas en un footprint de 629 000 m2. Diseado para una produccin a
rgimen de 45 000 tpd con el mtodo de explotacin Panel Caving Avanzado,
inici su proceso de hundimiento en 1996 y la actividad de incorporacin de
rea a produccin en septiembre de 1997.
Al inicio del ao 1999 con 12 000 m2 de rea incorporada se produce el quiebre
de la columna provocando el primer proceso de conexin de caving en niveles
superiores lo que sumado al cumplimientos de las metas productivas hasta el
ao 2000 gener grandes expectativas por el alto nivel de calidad de en su
operacin y proyecciones auspiciosas para cumplir la produccin de 45 000
tpd. Sin embargo, desde 2001 comienzan a manifestarse fenmenos de
inestabilidad de tipo colapso que continuaron hasta finales de 2004 originando
prdidas de galeras e infraestructura, totalizando 26 600 m2 de rea colapsada
detrs del frente de hundimiento.
Dados los incumplimientos de los programas anuales se busca una nueva
estrategia de crecimiento volviendo a retomar el hundimiento en agosto de
2008, sin embargo en diciembre de ese mismo ao comienzan nuevamente los
fenmenos de inestabilidad que continuaron hasta el ao 2010 produciendo
una detencin total de la incorporacin de rea a produccin. Este nuevo
proceso de inestabilidad a diferencia de los eventos registrados entre los aos
2001 a 2004, tienen la particularidad de estar localizados delante del frente de
163
extraccin declarando prdidas de rea que totalizan 30 605 m2 y por ende una
paralizacin total de la incorporacin de rea.
Dada esta crtica situacin el ao 2010 se define un Grupo de Tarea con el fin
de generar una propuesta tcnicamente viable para retomar el crecimiento en
mina Esmeralda. Como resultado se defini una secuencia va mdulos de
explotacin (bloques) y un cambio del mtodo de explotacin a un Panel
Caving
Convencional
con
la
inclusin
de
preacondicionamiento
va
fracturamiento hidrulico de todo el macizo rocoso a hundir. En julio de 2011 se

retoma el crecimiento a travs de esta metodologa obteniendo continuidad y
buenos resultados, cumpliendo con los planes de produccin en 2012 y
actualmente se estn hundiendo 2 bloques de forma simultnea alcanzando un
rea de 30 000 m2.
164
INTRODUCCIN
Los procesos de colapsos vividos en mina Esmeralda entre los aos 2004 a 2010,
particularmente aquellos generados delante del frente de hundimiento en los aos 2009-2010
comprometieron el cumplimiento del plan minero debido a la imposibilidad de realizar minera
en los sectores afectados. Los daos generaron una detencin en el proceso de incorporacin
de rea e hipotecando todas las actividades relacionadas al crecimiento y sustentabilidad de
Mina Esmeralda (rea abierta y reservas disponibles). Como respuesta a esta crtica situacin
se genera un grupo especial de trabajo cuyo objetivo fue definir un plan de accin que permita
retomar la trayectoria de crecimiento. Como resultado se genera una nueva estrategia de
explotacin, que involucra cambios radicales al proyecto original en trminos del mtodo,
diseo minero, macrosecuencias y practicas operacionales. Este es el plan denominado
Esmeralda Sur que consiste bsicamente en una serie de mdulos (Bloques) que son
explotados
de
forma
independiente
aplicando
Panel
Caving
Convencional
con
preacondicionamiento va fracturamiento hidrulico (FH) en todo el macizo a explotar. El primer

2
bloque a explotar corresponde al Bloque 1, el cual tiene un rea de 43 250 m y reservas de 29

Mt @1.04 %Cut.
OBJETIVOS
El objetivo de este estudio es detallar los aspectos ms relevantes de criterios, alcances,
implementacin y operacin del Proyecto Esmeralda Sur profundizando en los resultados
obtenidos en el Bloque 1.
ANTECEDENTES
Geologa
Mina Esmeralda se emplaza en un sector mayoritariamente compuesto por roca Andesita y una
serie de intrusivos y estructuras con predominio geolgico con tendencia preferencial NE y
subordinadamente NS a NNW (Ver Figura N1). El Bloque 1 est constituido mayoritariamente
por rocas de tres unidades litolgicas, Complejo Mfico El Teniente (CMET) y Prfido Diortico,
y por cuerpos menores de brechas hidrotermales e gneas. El CMET corresponde a un
complejo vulcanoplutnico conformado por basaltos, andesitas, diaclasas y gabros. El Prfido
Diortico o Diorita Hw corresponde a un intrusivo flsico de composicin intermedia el cual ha
sido asociado con el desarrollo de brechas magmticas (gneas) e hidrotermales. Relacionado
al emplazamiento del intrusivo flsico Hw existen diferentes cuerpos de brechas gneas e
hidrotermales, algunos de los cuales estn asociados con altas leyes de mineralizacin de
cobre. Se definen 2 sistemas estructurales principales, el primero corresponde al Sistema Falla
P y Dique de Lamprfido, la rama principal de este sistema corresponde a la Falla P que posee
una persistencia estimada de 900 m en la horizontal, presentan rellenos de baja cohesin. El
165

segundo sistema es sistema NS-NNW (Falla J y Dique de Latita). Las fallas de este sistema
presentan manteos que tienden a ser subverticales y rellenos de anhidrita, molibdenita,
carbonatos, bornita y yeso. En este dominio se destaca la presencia de la Falla J la cual posee
una persistencia estimada superior a los 300 m en la horizontal y de 200 m en la vertical.
Caving Front
dec-2010
B1
B2
B3
B4
B6
B5
Future blocks to
be incorporated
B7
B9
B8
Figura 1 Geologa Mina Esmeralda y Ubicacin de Bloques Esmeralda Sur
Estado Tensional
En relacin al estado tensional, se integr la informacin proveniente de las mediciones de
esfuerzo in-situ y de la utilizacin de un modelo numrico tridimensional para interpolar y
extrapolar el tensor de esfuerzo en aquellos sectores de inters en donde no existe informacin
tomada in-situ (ver Tabla 1).
Tabla 1 Campo tensional pre-minera para los primeros bloques en Esmeralda.
Bloque
Bloque 1 (Hw)
Bloque 3 (Central)
Bloque 2 (Fw)
Esfuerzo
S1
S2
S3
S1
S2
S3
S1
S2
S3
Magnitud
40
36
21
43
34
20
50
31
19
166
Trend
353 30
257 25
123 40
202 20
112 40
353 8
191 13
95 16
327 23
Plunge
1 30
5 25
81 20
9 23
5 10
80 20
10 12
16 17
65 9
ESTRATEGIA Y MACROSECUENCA
Despus de una serie de anlisis y estudios se determin la opcin de retomar el crecimiento
bajo el concepto de mdulos de explotacin (bloques) con el objetivo de desacoplar desde un
gran frente de hundimiento nico a frentes de menor tamao (ver Figura 2). Como diseo
minero se establece el Mtodo Panel Caving Convencional con preacondicionamiento de todo
el macizo rocoso va fracturamiento hidrulico (FH). Adems, la orientacin de crecimiento en
estos bloques se realizara en funcin de las estructuras principales buscando siempre evitar o
reducir el paralelismo registrado anteriormente. Por ltimo se defini que toda la explotacin
futura se realizara bajo sector hundido, es decir, bajo la mina Teniente 4 Sur.
Para el caso del Bloque 1, la direccin del frente seria Sur-Oeste con el fin de afrontar de
inmediato el sistema de falla P a travs de un crecimiento perpendicular a ella. Esta estrategia
tambin busca enfrentar de mejor manera el complejo Dioritico, junto con la falla J y H y de esta
forma asegurar la conexin del caving en la zona ms compleja en el sentido de estabilidad
pero ms favorable en la propagacin de este. Asimismo, para el primer bloque se efectu FH
negativo desde nivel de produccin en fallas y contactos litolgicos relevantes (falla P, diorita
Hw).
Figure 2 Macrosecuencia Bloques Esmeralda Sur
167
PLAN MINERO
El plan minero para el sector Esmeralda Sur se defini por cada bloque de forma
independiente, integrando toda la informacin recabada del back anlisis de la Mina Tte-4 Sur,
ms los aspectos geolgicos y geomecnicos, extraccin, diseo minero y planificacin. Se
consider que para cada bloque existira un acceso norte y sur bajo sombra y dos lneas de
sistemas de traspaso para el manejo de materiales en el nivel de acarreo (ver Figura 3). La
capacidad productiva por calle de 3 500 tpd y en cruzados de trasporte 15 000 tpd. El Bloque 1
comenzara con su produccin en julio del 2011 y el ao siguiente la explotacin del Bloque 2
alcanzando 25 000 tpd en agosto de 2014 (ver Figura 4).
Diseo Bloques
Fracturamiento
Hidraulico
XC acceso 3
Slot
Nivel de Hundimiento
Z-29
Acceso Norte
Nivel de Produccin
XC acceso 4
Z-40
Acceso Sur
XC28AS
XC23AS
Nivel de Transporte
Subnivel
Ventilacin
Figura 3 Diseo Bloques Esmeralda Sur.
OPERACIN UNITARIA
Secuencia
La secuencia de actividades correspondientes a las operaciones unitarias que se enmarcan en
la preparacin minera y operacin de un Panel Caving Convencional, considera desarrollos
adelantados respecto al frente de hundimiento a una distancia variable entre 100 a 150 m y una
franja de seguridad o zona de transicin de 70 m desde el frente de hundimiento en donde
todas las construcciones y fortificaciones deben estar realizadas. Para el caso del bloque 2 esta
zona se extendi a 100 m. En paralelo y mientras se avanza con la preparacin minera en esta
zona, se comienza con la perforacin de bateas en el nivel de produccin y paradas radiales en
el nivel de hundimiento. Luego se procede primero con la tronadura de batea (dos fases)
dejando una losa entre el techo de sta y el nivel de hundimiento de 3 m. Posteriormente se
168

realiza la extraccin del repele de la zanja para originar la cara libre para la tronadura del nivel
de hundimiento, y por ltimo se realiza la tronadura de las paradas radiales hasta completar el
rea asociada a la batea.
Figura 4 Secuencia de tronadura de bateas en Bloque 1 de Mina Esmeralda.
Diseos de Perforacin y Tronadura

El diseo corresponde al utilizado en la mina Tte-4 Sur con algunas mejoras como la longitud
de los tiros. El diseo de bateas en el nivel de produccin (ver Figura 5) considera dos etapas,
la central que corresponde al canaln es la 1 Fase de la tronadura y a esto se suman las
partes laterales que forman la 2 Fase. El diseo posee 58 tiros con un alto de batea de 15
metros dejando un pilar de 3 m con el piso de las calles del nivel de hundimiento. El total de
2
barrenadura es de 731 m, rea incorporada de 588 m y 1824 m de volumen a remover. En el

nivel de hundimiento el diseo corresponde a paradas radiales tipo abanico (20 tiros/parada,
270 m total), espaciamiento y burden de 2 m y altura de socavacin de 16 m. Este diseo
cuenta adems con tiros negativos que permiten conectar las bateas con el nivel de
hundimiento, eliminando el pilar de 3 m (ver Figura 6).
Figura 5 Diseo de Perforacin y Tronadura de Batea Estndar Bloques Esmeralda.
169
Figura 6 Diseo de Perforacin y Tronadura de Parada Radial Estndar Bloques Esmeralda.
Tronadura
En marzo del 2011 comenzaron los trabajos de perforacin en el lado Nor-Este del Bloque 1,
dada la planificacin del inicio de tronaduras en julio del mismo ao, la cual se logra
exitosamente el da 27 realizando la primera tronadura en Esmeralda Sur. De ah en adelante
se logra mantener una continuidad de las tronaduras a lo largo de toda el rea de este bloque
2
(tasas de 1500 m /mensuales), unidas al cumplimiento de las metas productivas. Ya en junio

del 2012 se logra la primera evidencia de conexin de caving en niveles superiores
registrndose desplomes en galeras del nivel superior Teniente 5, bajo un rea de 16.000 m
incorporados (5x5 bateas). De forma conjunta con este desplome se produce un alza ssmica,
caracterstica en los procesos de conexin, alcanzando pick de 300 eventos/da. Las
tronaduras y extraccin continuaron con normalidad hasta que tres meses despus (octubre)
2
con 19.000 m incorporados ocurre el segundo proceso de conexin con el Nivel Tte-4 Sur, el
cual origina que se declare oficialmente la conexin del caving en Bloque 1.
Extraccin
La estrategia de extraccin fue condicionada por la evolucin del proceso de conexin. La
velocidad aplicada a zanjas incorporadas a produccin desde un comienzo hasta que se
2
alcanz el rea crtica fue de 0.2 ton/m -da; ocurrido el primer proceso de conexin, se cambia
la estrategia con el fin la acelerar la propagacin de caving. Se definen dos zonas
diferenciadas, la primera es la zona perifrica del rea en extraccin que contempla una lnea
de bateas y la zona central compuesta por las bateas interiores de la zona perifrica, en la cual
se aplic una mayor velocidad de extraccin. La liberacin de los primeros puntos de extraccin
170

2
se realiza en el mes de diciembre 2012, en donde se libera un total de 2 700 m . En trminos

productivos e incorporacin de rea claramente se logra la continuidad y crecimiento de ambos
procesos (ver Figura 7).
Figura 7 Evolucin de la incorporacin de rea y produccin de Bloque 1.
RESULTADOS
Desde el comienzo de la explotacin del Bloque 1 y posteriormente el Bloque 2 los resultados
tanto en incorporacin de rea como en produccin fueron sobre lo planificado por su
2
ingeniera, sus tasas superiores a los 1 000 m /incorporados por bloque y un ramp up de unos
10 000 tpd en su primer ao generaron supervit en los cumplimiento en Esmeralda Sur. La
produccin del Bloque 2 comenz en julio del 2012, su incremento no fue tan significativo en
comparacin al Bloque 1 dado su condicin geolgica y geomecnica, en Septiembre de 2014
2
con ms de 60 000 m incorporados se logra el peak de produccin alcanzando de forma

conjunta en ambos bloques 30 000 tpd. En la actualidad, dado el agotamiento y el cierre
operacional de algunas zonas en el bloque 1 la produccin promedio es de 25 000 tpd.
171

35,000
1.6
30,000
1.4
Tpd
B2
Tpd
B1
Ley
B1
15,000
10,000
0.8
0.6
0.4
mar-15
may-15
nov-14
ene-15
jul-14
sep-14
mar-14
may-14
nov-13
ene-14
jul-13
sep-13
may-13
ene-13
mar-13
nov-12
jul-12
sep-12
mar-12
may-12
0.0
nov-11
0
ene-12
0.2
jul-11
5,000
sep-11
tpd x Bloque
1.0
20,000
Ley Cu (%)
1.2
25,000
Figura 8 Evolucin de la Produccin y ley de Cobre en Bloque 1 y Bloque 2
RESUMEN
De acuerdo con la experiencia registrada en las distintas etapas de implementacin, extraccin
y continuidad en el crecimiento de rea abierta y posterior conexin a rgimen en Bloque 1 y
Bloque 2, las proyecciones de esta nueva estrategia y macrosecuencia utilizada son
auspiciosas.
Lo anterior sin duda genera mayores expectativas para lograr finalmente los compromisos
establecidos en el plan original de Esmeralda y por otro lado permite afirmar que la aplicacin
de Panel Caving Convencional es una alternativa viable en Teniente considerando las mejoras
de pre acondicionamiento en el macizo rocoso, frentes de hundimiento a una escala de menor
tamao y orientacin de crecimiento siempre considerando las estructuras geolgicas
principales.
Por supuesto la disciplina operacional, el control de calidad y seguimiento de las actividades
unitarias deben ser de un estndar robusto para el xito y concrecin de las metas e hitos
definidos en el plan.
REFERENCIA
1.
Barraza M., Quiroz R., Vega H., et al. (2010) DPL-I-009-2010 Esmeralda Sur Definiciones de
Crecimiento
2.
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Sur
3.
Cuello D., Gallardo M., Daz S., Cavieres P. (2010) SGM-I-029/2010 Ingeniera Geomecnica
Proyecto Esmeralda Sur
4.
Rojas E., Quiroz R., Leiva E., Gaete S., et al. (2005) SGM-I-024/2005 Diagnstico Mina
Esmeralda
172
Diseo de fortificacin de bloques a partir de informacin

geolgica estructural, mina El Teniente
Omar Riquelme* 1, Alejandro Espinosa 2, Diego Daz 2, Roberto Gonzlez 2
1
Dessau Chile Ingeniera
CODELCO Chile-Divisin El Teniente
RESUMEN
El estudio desarrollado para el sector Dacita de la mina El Teniente se
fundamenta en la utilizacin de los antecedentes estructurales obtenidos a
travs del mapeo en detalle, para reducir el grado de incertidumbre en la
estimacin de los requerimientos de fortificacin de intersecciones, ajustando
los diseos de fortificacin realizados durante las etapa de Obras Tempranas
del proyecto al ambiente geolgico geomecnico propio de cada interseccin.
La incorporacin de informacin de estructuras geolgicas en los diseos de
fortificacin, se llev a cabo mediante una metodologa de trabajo que
considera 3 etapas: Consolidacin de informacin geolgica estructural,
Anlisis de estabilidad de bloques, y Diseos de fortificacin. De esta forma, se
obtuvo como producto final los planos de fortificacin de intersecciones,
mediante 2 distribuciones selectivas de cables de acero, utilizando el concepto
de presin de soporte como principal criterio de clasificacin.
Los resultados obtenidos muestran que al establecer un sistema fortificacin
selectiva, es posible reducir en un 48% los recursos considerados como tem
de fortificacin y en un 37% los costos asociados a la instalacin, dndole un
nuevo uso a la informacin geolgica que se encuentra disponible, sin incurrir
en costos adicionales para la realizacin del estudio.
Correo: ORiqu005@codelco.cl
173
INTRODUCCIN
La mina Dacita corresponde a uno de los sectores productivos del complejo minero El Teniente,
que se ubica al norte de la Pipa Braden y al oeste del sector Reservas Norte (ReNo), como se
observa en la Figura 1, y se caracteriza por la presencia mayoritaria de roca primaria del tipo
Prfido Dactico. Este sector se encuentra en explotacin desde el ao 2013 y considera un
plan de produccin que alcanza las 17 000 t/da con una vida que se extiende hasta el ao
2025 [4].
Figura 1 Ubicacin sector productivo Dacita en mina El Teniente [3]
En etapas tempranas de desarrollo de proyectos en Mina El Teniente, el clculo de

requerimientos de fortificacin con cables para bloques potencialmente inestables, se realiza a
partir de la estimacin de la cua mxima removible definida por la geometra, tamao y
orientacin de las intersecciones. De esta forma, los diseos de fortificacin se fundamentan en
parmetros geomtricos y registros histricos, al carecer de informacin que defina en detalle
el ambiente geolgico estructural para cada interseccin. A partir del desarrollo de las obras
tempranas del proyecto, es posible ajustar los diseos de fortificacin mediante la
consideracin de informacin geolgica recopilada en terreno.
Como objetivo principal del estudio realizado se plante disear el soporte para inestabilidades
con control estructural a partir de la informacin de los sets que forman las estructuras
geolgicas, y aplicar la metodologa en las intersecciones pertenecientes al nivel de produccin
del sector Dacita.
174
METODOLOGA
Consolidacin de Informacin Geolgico-Estructural
Recopilacin de Antecedentes
El levantamiento de los rasgos geolgicos en terreno de las labores horizontales (galeras) se
realiz a travs de un mtodo digital, en donde se registr la informacin geolgica
georeferenciada a una plancha topogrfica, o en su defecto a la interseccin de los ejes de dos
labores cercanas.
Las estructuras geolgicas fueron mapeadas a la altura de la gradiente (1 metro del piso). Por
lo mismo, al proyectar a la gradiente discontinuidades subhorizontales subparalelas a la labor,
stas pueden quedar registradas fuera de las labores. Las estructuras que se levantan en el
mapeo son aquellas que atraviesan toda la labor, o que siendo subparalelas tienen una
expresin en su longitud reconocible (> 4 m), en las cuales queda registrado: rumbo, manteo,
tipo (vetilla o falla), planaridad, espesor mnimo, espesor mximo, espesor tpico, origen de la
informacin y relleno mineralgico [6].
Definicin de Familias Estructurales

La informacin geolgico estructural asociada a cada interseccin se obtuvo a partir de un filtro
realizado mediante ventanas de muestreo, con bordes paralelos a los ejes de las galeras. La
estimacin de las dimensiones de las ventanas depende de la cantidad de informacin
recopilada. De esta forma, se consider que al establecer un radio de 20 metros, medidos
desde el centro de cada interseccin, el nivel de informacin estructural filtrada permite
observar con claridad las tendencias de manteo y rumbo de familias estructurales del sector.
Mediante la utilizacin del programa Dips [11], se generaron diagramas de rosetas y polos para
los datos exportados del Xilab [1010], extrados de las ventanas de muestreo de cada
interseccin. Para la generacin de familias se consideraron slo aquellas estructuras con
rellenos blandos, excluyendo aquellas estructuras con cuarzo mayoritario o abundante por
relleno [1]. Debido a la dificultad de la incidencia de planos horizontales en un mapeo realizado
a nivel de gradiente, es necesario realizar una ponderacin especial para las estructuras
subhorizontales, de manera que pequeas agrupaciones se consideran como una familia.
Anlisis de Estabilidad de Bloques

La metodologa propuesta consider un anlisis de equilibrio lmite, mediante la utilizacin del
software Unwedge [12], basado en la teora de bloques definida por Goodman and Shi [8].
El software Udwedge determina la ubicacin y dimensiones de los bloques mximos que
pueden formarse a partir de la informacin de sets estructurales y geometra de las
intersecciones. Los clculos utilizados para la estimacin de los bloques asumen que las
175

discontinuidades se presentan de manera ubicua, esto quiere decir, que pueden ocurrir en
cualquier parte dentro del macizo rocoso [9].
La caracterizacin de cuas mximas se realiza en base a parmetros geomtricos como
pice, rea basal y volumen, necesarios para estimar los requerimientos de fortificacin. Parte
de la caracterizacin de bloques corresponde al clculo del factor de seguridad para stos,
dependiendo del mecanismo de falla.
La distribucin de los parmetros geomtricos de las cuas mximas se utiliza como base para
definir las caractersticas de longitud y cantidad de cables de fortificacin, adems de
establecer una primera aproximacin a la distribucin del pattern de cableado.
Diseos de Fortificacin
Estimacin de Requerimientos de Fortificacin
La estimacin de los requerimientos de fortificacin se fundamenta en el clculo de la presin
de soporte, definida como la cantidad de presin aplicada en la base de la cua, necesaria
para alcanzar el factor de seguridad de diseo. En otras palabras, si se aade a la excavacin
una presin interna activa, con orientacin normal a la superficie de la excavacin y de
magnitud igual a la presin de soporte, el factor de seguridad para la cua ser el factor de
seguridad de diseo [13].
Planos de Fortificacin
Los diseos de fortificacin se ajustan a los resultados obtenidos a partir de la estimacin de
requerimientos de fortificacin. De esta forma, la cantidad de diseos (disposiciones de cables)
queda definida por las tendencias observadas en los valores de presin de soporte.
El dimensionamiento y distribucin de cables se realiza considerando que existe un grado de
incertidumbre en la ubicacin y orientacin de las discontinuidades que definen las cuas. De
esta forma, los diseos de fortificacin se realizan con el fin de satisfacer un confiable nivel de
estabilidad en trminos de equilibrio de fuerzas y mecanismo de falla, permitiendo que la
estabilidad de la cua no se vea afectada por su posicin con respecto al pattern de
fortificacin [14].
RESULTADOS
Definicin del Sector de Anlisis
La definicin del polgono de anlisis se encuentra condicionada por el grado de avance de los
desarrollos, la capacidad de recopilacin de informacin geolgica, y el progreso de la
instalacin de fortificacin con cables en intersecciones. De esta forma, se consider como
base para el anlisis estadstico, un total de 62 intersecciones en el nivel de produccin del
sector Dacita, clasificadas en 5 tipos de acuerdo a la geometra de diseo. En la Figura 2 se
176

observa la clasificacin de intersecciones de acuerdo a las geometras identificadas dentro del
sector de inters y en la Figura 3 se presenta el polgono de anlisis en color rojo.
Figura 2 Clasificacin de intersecciones
Figura 3 Polgono de anlisis nivel de produccin, sector Dacita
Definicin de Familias Estructurales

Los resultados de diagramas de polos y rosetas realizados mediante software Dips, para las
ventanas de muestreo en cada una de las intersecciones, muestran una marcada tendencia de
estructuras con rumbos ENE-WSW y en menor medida NNW-SSE.
Escasamente se presentan estructuras con manteos horizontales a sub-horizontales, los cuales
se consideraron de importancia para la generacin de las familias. La escasa densidad de
estructuras sub-horizontales est dada por el levantamiento estructural en planta en la misma
cota.
177
Anlisis de Estabilidad de Bloques

Los supuestos de configuracin utilizados en el anlisis mediante software Unwedge se
fundamentan en un criterio de estimacin de carcter conservador para un anlisis del tipo
esttico [7], complementado con informacin proveniente de los resultados de ensayos en
celdas Mirve Cimm T&S
10
para vetillas HT. Existen intersecciones donde la informacin
recopilada en terreno no permiti definir ms de 3 familias estructurales, por lo que la cantidad

de intersecciones donde existe formacin de cuas se redujo a 58.
A partir de los resultados obtenidos del anlisis de estabilidad de bloques, es posible establecer
la distribucin de frecuencias para parmetros como: pice, rea basal y tonelaje de cuas
mximas, clasificadas de acuerdo a los distintos tipos de geometras de intersecciones.
El anlisis estadstico del tamao de pice de cuas mximas presenta una mayor cantidad de
datos agrupados en los intervalos menores del histograma, con un 81% de los resultados
inferiores a 4 metros. Igual tendencia se observa para la distribucin de tonelajes de cuas
mximas, con un 74% de los datos inferiores a 100 toneladas.
Estimacin de Requerimientos de Fortificacin

La estimacin de los requerimientos de fortificacin se fundamenta en el supuesto que en las
intersecciones existe fortificacin mediante sistema perno-malla-shotcrete. De esta forma, se
considera adecuado de manera conservadora, realizar una reduccin del 60% a la resistencia
del sistema debido a deficiencias en la calidad de instalac.in de los elementos de soporte,
errores, y exposicin a agentes de corrosin, entre otros. Por lo tanto, se estima una presin de
2
soporte ejercida por el sistema perno-malla-shotcrete de 6.0 t/m . La Figura 4 muestra los
resultados de presin de soporte por interseccin.
De esta forma, se definen 2 distribuciones de cables de acero para cada uno de los tipos de
intersecciones:
Distribucin A: Para intersecciones con presin de soporte menor a 6.0 t/m .
2
Distribucin B: Para intersecciones con presin de soporte superior a 6.0 t/m .

2
10
Ensayo que permite determinar la resistencia al corte mediante la aplicacin de una carga de
compresin axial sobre la celda, induciendo adems el cizalle de ella a travs de un plano determinado.
178

Presin de soporte (FS=1,5)
Distribucin B
21
18
Presin de soporte (t/m 2 )
15
12
Distribucin A
Interseccin
Figura 4 Presin de soporte por interseccin.
Diseos de Fortificacin
De acuerdo con informacin proporcionada por el proyecto, de las 62 intersecciones
consideradas como base en el estudio, 36 se encuentran con fortificacin completa instalada a
fines de Diciembre 2014. De las intersecciones con fortificacin pendiente, se consider
modificar solamente los diseos para intersecciones Tipo 1 y Tipo 3, correspondientes a un
total de 20 intersecciones.
Los diseos de fortificacin para las intersecciones Tipo 1 y Tipo 3 se muestran en la Figura 5 y
Figura 6, respectivamente, junto con el pattern de cableado vigente desde la etapa de Obras
Tempranas (OOTT) del proyecto Dacita.
Figura 5 Disposicin de cables para intersecciones Tipo 1
179
Figura 6 Disposicin de cables para intersecciones Tipo 3
Para el proyecto Dacita se utilizaron planos de vulnerabilidad geomecnica para los distintos
niveles productivos, con el propsito de identificar zonas con distintos grados de vulnerabilidad
frente a las condiciones que impone el avance de la minera y las caractersticas de
emplazamiento. Bajo este criterio se consider asignar la Distribucin B de cableado para las
zonas clasificadas con vulnerabilidad "moderada" y "alta" [5].
Estimacin de Recursos y Costos

La Tabla 1 muestra una comparacin entre la cantidad de metros de cables considerados por
Diseo OOTT y los correspondientes a Distribucin A y Distribucin B, para intersecciones Tipo
1 y Tipo 3.
Tabla 1 Comparacin metros de cables considerados por diseo
Interseccin Interseccin
Tipo 1 (m)
Tipo 3 (m)
Total (m)
Diseo OOTT
832
4.800
5.632
Distribucin A
80
672
752
Distribucin B
432
1.760
2.192
Para las 20 intersecciones en donde se realiz una modificacin de los diseos de fortificacin,
se observa una reduccin del 48% con respecto a la cantidad de cables considerados durante
la etapa de Obras Tempranas. De igual forma, utilizando los costos estimativos de tarifas
aplicadas por la Gerencia Obras Mina de la divisin El Teniente [2], se observa una reduccin
de un 37% en los costos asociados a la instalacin de cables en intersecciones.
180
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los resultados obtenidos del estudio, muestran las ventajas de la definicin del ambiente
geolgico estructural en detalle para realizar la estimacin de la fortificacin de intersecciones
potencialmente inestables, a travs de un sistema que complementa los parmetros
geomtricos que definen las cuas mximas con la utilizacin del factor presin de soporte y
consideracin de la resistencia asociada al sistema de fortificacin perno-malla-shotcrete.
La aplicacin de la metodologa en el nivel de produccin del sector Dacita, muestra que es
posible reducir en un 48% los recursos considerados como tem de fortificacin y en un 37% los
costos asociados a la instalacin, en comparacin con un escenario sin informacin geolgico
estructural en detalle. Teniendo en cuenta que para el sector Dacita, el anlisis de
vulnerabilidad geomecnica condiciona la asignacin de la distribucin ms densa de cableado
para las zonas de mayor vulnerabilidad, siendo la decisin consistente con el carcter
conservador utilizado en el estudio.
A modo de mejora para el estudio, se considera incorporar las estructuras mapeadas en galera
en su ubicacin exacta con los modelos estocsticos del stockwork o DFN, haciendo uso de
informacin disponible como orientaciones, distribucin de largo de las estructuras e intensidad
en el volumen (P32) de vetillas blandas. Esto para simular distintas combinaciones de
estructuras que generan bloques potencialmente inestables. Adems se considera necesario
validar los supuestos utilizados para estimar la reduccin en la resistencia del sistema pernomalla-shotcrete, producto de deficiencias en la calidad de instalacin de los elementos de
soporte y exposicin a agentes de corrosin.
181
REFERENCIAS
1.
Brzovic, A., Villaescusa, E. (2007) Rock mass characterization and assessment of block-forming
geological discontinuities during caving of primary copper ore at the El Teniente mine, Chile. In:
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Codelco Chile - Divisin El Teniente, GOBM (2014) Obras de preparacin de mina largo plazo,
minas Reservas Norte - Pilar Norte - Dacita. Planilla de datos interna.
3.
Codelco Chile - Divisin El Teniente, GPRO - DRN (2015) Resultados API T14E200: Explotacin
Recursos Norte Teniente pre-factibilidad. Presentacin interna.
4.
Codelco Chile - Divisin El Teniente, GRMD - SPL (2015) Plan Minero PND 2015. Informe interno
GRMD-SPL-INF-3-2015.
5.
Codelco Chile - Divisin El Teniente, GRMD - SGM (2012) Geomecnica Proyecto Dacita Enlace ingenieras bsica y detalles. Informe interno SGM-I-052/2012.
6.
Codelco Chile - Divisin El Teniente, GRMD - SGL (2003) Estndares y metodologas de trabajo
para geologa de minas, Actualizacin ao 2003. Informe interno SGL-I-123/03.
7.
Gavia, B. (2005) Resistencia en vetillas selladas del yacimiento El Teniente. Memoria para optar
al ttulo de gelogo. Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas,
Departamento de Geologa, Santiago, Chile.
8.
Goodman, R., Shi, G. (1985) Block theory and Its application to rock engineering. Prentice-Hall.
9.
Hoek, E. (2006) Practical rock engineering. Del sitio web de Rocscience Software Products:
www.rocscience.com.
10.
Redmine (2015) Software XIlab.
11.
Rocscience Inc. (2004) Software Dips 5.0.
12.
Rocscience Inc. (2004) Software Unwedge 3.0.
13.
Rocscience Inc. (2015) Unwedge tutorial. Del sitio web de Rocscience Software Products:
www.rocscience.com.
14.
Windsor, C. (1999) Systematic design of reinforcement and support schemes for excavations in
jointed rock. In: Proceedings International Symposium on Ground Support and Reinforcement
Practice in Mining. Kalgoorlie, Western Australia.
182
NDICE DE AUTOR
A
Aguayo A, 142
Aguirre Herman, 112
Arroyo Carlos, 152
G
Gonzlez P, 40
Gonzlez Pedro, 51
Gonzlez Roberto, 173
Gottreux Ismael, 51
Gutirrez M, 40
Barrera V, 11, 61
Botn Jos, 102
Bravo Gabriela, 112
Piana Jorge, 112

Pizarro L, 144
Q
Quiroz Rodrigo, 163
R
Riquelme Omar, 173
Rodrguez E, 61
Hurtado Juan, 81
C
Carvajal Juan, 124
Crdova Eduardo, 51
D
Daz C, 40
Daz Diego, 173
Daz Jaime, 21
Duarte Ands, 69
J
Jamett Nicols, 163
Jeansson Johan, 69
Jiliberto Mauricio, 93
L
Lara P, 11, 61
Ll
E
Egerstrm Fredrik, 69
Espinosa Alejandro, 173
Lled Patricio, 21
P
Pealoza H, 11, 61
Pinilla G, 11, 61
S
Snchez Andrs, 81
Sougarret Jorge, 144
V
Valenzuela Carlos, 33
Vargas Juan, 81
Vergara Marcelo, 102
Videla Juan, 51
Viera Manuel, 131
Villarroel Csar, 21
Villegas D, 144

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PORTADA

26-28 de Agosto, 2015

CAP.1: INNOVACIN Y DESARROLLO MINERO

EFECTOS EN EL PROCESO DE BENEFICIO MINERO DE ELEMENTOS DE FORTIFICACIN BASADOS EN COMPSITOS

ANLISIS DE LA SUSTENTABILIDAD LABORAL EN INGENIERA EN MINAS

CAP.3: PRODUCTIVIDAD Y COSTOS

VALORACIN DE ACTIVOS MINEROS POR OPCIONES REALES BAJO RIESGO E INCERTIDUMBRE

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

COMIT SIMIN 2015

Director de Gestin de Proyectos

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Cap.1: INNOVACIN Y D ESARROL LO MINERO

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Efectos en el proceso de beneficio minero de elementos de

Instituto de Innovacin en Minera y Metalrgica IM2 Filial CODELCO Chile

Gerencia de Tecnologa e Innovacin GTI CODELCO Chile

* Correo electrnico: plara001@im2.codelco.cl

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Fabricacin y ensayos mecnicos

un calefactor donde se produce el proceso de

curado (fraguado). La pultrusin es un proceso de manufactura de compsitos de bajo costo y

Figura 1 Ensayo de traccin (izq.) y corte (der.)

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Figura 2 Elementos de clasificacin (izq.) y chancador (der.) usados en la prueba

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Figura 3 Trozos de barras (izq.) y celda de concentracin (der.) usados en la prueba

Realizando una comparacin entre estos y los mencionados en la seccin Metodologa se

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Adicin de barras (%)

Recuperacin Msica (%)

Figura 4 Leyes de Cu a 2, 6 y 12 min de concentracin

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

P. Lara, V. Barrera, Informe Proyecto IM2 20/11 (2013) Resultados Experimentales:

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Mejoras al mtodo de anlisis del diseo banco berma aplicado

Ingeniero Geotcnico Senior, DERK

Consultor Principal, DERK

retrospectivos e implementar mejoras operacionales en la construccin de los

XIX SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

Inestabilidades con control estructural: La presencia de estructuras geolgicas

SUBPARALELO AL DEL TALUD

(AL MENOS DOS ESTRUCTURAS QUE SE INTERSECTEN

BUZAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS

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