Ministerio del Poder Popular Para la Educacin

Universitaria
INSTITUTO
UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN INGENIERA DE MATERIALES
INDUSTRIALES
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO CABELLO

Introduccin
A los
Procesos de Fundicin

Profesor:

Estudiantes:

C.I:

Rodolfo Hernndez.

Jhoan Robles. 25.522.845

Humberto Flores. 25.780.185

Puerto Cabello, Julio 2016

Diagrama de Trabajo

1 - Fabricacin del modelo, que puede ser de madera o metlico.

2- Fusin del Metal, en hornos especiales.
3- Moldeo, construccin del molde, hueco con la forma de la pieza. Lo ms
corriente es que este molde sea de tierra.
4-Preparacin de las Arenas, es diferente segn se trate de arenas finas o de
arenas gruesas.
5-Colada, o llenado de los moldes con el metal en estado lquido.
6-Solidificacin y enfriamiento.
7-Desmolde de las piezas solidificadas en los moldes.
8-Limpieza y acabado hasta dejar la pieza lista para ser mecanizada.
9- Mecanizado, comprende en la eliminacin de material, ya sea por arranque
de viruta o por abrasin.
10-Tratamientos Trmicos, consiste en el calentamiento y enfriamiento de un
material con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas.

Construccin del Modelo

El modelo es una pieza, o conjunto de piezas, que tiene la forma de la pieza a
fabricar. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que la forma del modelo no es nunca
exactamente la de la pieza. En primer lugar, el modelo debe ser de forma
ligeramente mayor, ya que el metal, al enfriarse desde su temperatura de fusin hasta
la temperatura ambiente, se contrae.
Los modelos se hacen de madera o metal. Los de madera son ms econmicos y
manejables, pero menos resistentes. Los metlicos son ms duraderos, y dan
superficies ms limpias. Cuando la pieza a fundir es hueca, el modelo resulta ms
difcil, y rara vez puede hacerse de una sola pieza; se ha de recurrir en la mayora de
los casos, al empleo de los llamados noyos. Se da este nombre a las piezas de tierra
adicionales que se colocan en los moldes, ocupando los lugares que han de quedar
huecos en la pieza. En estos casos, el modelo debe tener la forma de la pieza, y unas
partes salientes para que en el molde queden unos huecos en donde se apoyar el
noyo. Para fabricar los noyos, se construyen moldes adecuados, cuya parte hueca
tiene la forma del noyo, estos moldes son llamados cajas de noyos.
Los modelos deben construirse de modo que la pieza resultante de la colada se
adapte al mecanizado y al uso para que est destinada; han de ser por consiguiente
funcionales y resultar prcticos, precisos, duraderos y tiles.
Los modelos deben barnizarse con coloracin diversa, segn la clase de metal que
se emplee en la colada. Esto evitar errores y ser una indicacin de mucha utilidad
para la fundicin.

Fusin del Metal

La fusin del metal consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado
slido al estado lquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida y
caracterstica para cada metal o aleacin. Como se comprende fcilmente, despus
que se ha alcanzado la temperatura o punto de fusin es necesario generar ms calor
para poder transformar el metal o la aleacin de slido a lquido. Durante ese
perodo, la temperatura no aumenta, y la cantidad de calor generada se llama calor
latente de fusin. Si, cuando toda la masa es lquida, se contina generando calor, la
temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta.

Moldeo
Los moldes deben estar hechos de un material capaz de resistir las elevadas
temperaturas del metal fundido, sin fundirse o romperse. Estos moldes pueden ser de
dos tipos: Moldes permanentes, que sirven para fundir una serie de piezas Moldes
que se destruyen, despus de haber fundido una sola pieza Los moldes permanentes
se construyen de un metal cuya temperatura de fusin sea ms elevada que la del
metal con que se han de hacer las piezas fundidas. Son llamados coquillas, y se
emplean con gran frecuencia en la fundicin de piezas de aluminio y sus aleaciones,
bronces, latones, y otros metales y aleaciones de bajo punto de fusin, en series
grandes.- Para la fundicin con metales de elevado punto de fusin, como el hierro
fundido y el acero, se utilizan moldes de tierra o arena, que se deshacen despus de
haber fundido en ellos la pieza.- Tambin se emplean moldes de tierra para fundir
piezas de metales de baja temperatura de fusin y sus aleaciones; especialmente
cuando las piezas son de gran tamao.Las tierras empleadas son una mezcla de slice y arcilla; la proporcin es variable,
pero en general el contenido de arcilla no debe ser muy elevado, porque el molde
perdera permeabilidad, ni demasiado bajo, porque perdera resistencia.

Preparacin de arenas

La preparacin de una muestra de arena es diferente segn se trate de arenas finas o

de arenas gruesas.

Arenas finas:
Las arenas finas por su pequeo tamao (<200 micras) pueden ser montadas
directamente sobre un portaobjetos de vidrio. Un portaobjetos se recubre de un fina
capa de agente cementante (Blsamo de Canad, o cualquier otro).
Se dejan
caer cuidadosamente los granos de arena y se recubre la preparacin con un
cubreobjetos (evitando la formacin de burbujas).

Arenas Gruesas:
Las arenas gruesas tienen un tamao (>200 micras) que las hace opacas si se montan
directamente, por lo que es necesario incluirlas en una resina para darle coherencia.
Para ello se colocan en un pequeo recipiente de fondo plano y se incluyen al vacio
como se hace con las muestras de suelos.

Colada
Una vez realizadas todas las operaciones de acabado y cerrado del molde, se procede
a la colada. La colada puede ser hecha: A travs de un bebedero en las cajas
pequeas A travs de dos o ms bebederos en las piezas grandes, y tambin las
medianas, si son de forma compleja y delgadas. De ordinario, la caja est apoyada
sobre el suelo o sobre un transportador, por consiguiente en posicin horizontal;
otras veces la caja es moldeada horizontalmente, pero antes de la colada se dispone
con una ligera inclinacin de modo que los gases y las impurezas sean obligados a
salir a travs de los cargadores, que, naturalmente deben ser aplicados en la parte de
la pieza que resulte ms alta; la caja moldeada horizontalmente puede ser tambin
ser girada 90 y colada verticalmente.- En el molde mecnico, y tambin en el molde
a mano, se puede colar independientemente cada forma o caja, o bien agruparlas
convenientemente para ahorrar tiempo, o espacio, o cajas; se tiene as: Colada
independiente Colada en prensa Colada en escalera Colada en racimo.

Solidificacin y Enfriamiento

Despus de fundidas, las piezas se dejan solidificar y enfriar, luego se les da un

acabado para hacerlas comerciales y adaptables a las eventuales sucesivas
operaciones.
La duracin del enfriamiento depende, sea de la naturaleza del molde, sea de las
dimensiones y de los espesores de las piezas. El moldeo en coquilla acelera el
enfriamiento porque, siendo sta buena conductora, sustrae rpidamente calor a la
pieza, por esto las pequeas piezas, de aleaciones de aluminio, o de cobre, o de zinc,
fundidas en coquilla se desmoldan en pocos instantes. Las grandes piezas de
fundicin fundidas en coquilla requieren naturalmente duraciones de enfriamiento
proporcionales a su peso.
En los moldes de arena, por el contrario, malos conductores del calor, las piezas
deben permanecer ms largo tiempo en el molde.
Las piezas pequeas y delgadas, el enfriamiento puede ser acelerado haciendo pasar
el molde despus de la colada a travs de galeras de enfriamiento; en los talleres de
fundicin de piezas medianas, los moldes colados son de ordinario dejados en
reposo hasta el da siguiente, es decir 15 a 30 horas; las piezas grandes y macizas
requieren tambin tiempos parecidos para solidificarse y enfriarse.

Desmoldeo
Cuando se determina que puede ser manejada la pieza, se procede al desmolde, que
consiste en abrir el molde y quitar las piezas.- Si el molde es de coquilla, actuando
sobre palancas adecuadas, a mano o mecnicamente, la coquilla se abre y la pieza
puede ser extrada.- Si el molde es en cajas, es preciso antes que nada librar a stas
de los pesos con los cuales han sido cargadas, y aflojar los tirantes y tornillos que las
unen; luego, abiertas las cajas a mano o con la gra, se extraen las piezas
desprendidas de la arena.- Enseguida despus del desmolde, se separan de las piezas
los bebederos y cargadores. En las piezas de fundicin pequea o medianas, basta un
golpe de martillo o de maza; en las piezas grandes es preciso emplear el cincel. En
las aleaciones de latn o bronce se pueden usar tenazas, sierras de cintas, o tijeras de
mano. Las piezas de acero requieren las sierras o soplete oxiacetilnico.

El Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del
producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica
de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad
adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales

Mecanizado
Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de
conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasin.

Tratamiento trmico
Se conoce como al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin,
de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin.