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que era notoria la necesidad de una organizacin con personas que fuesen
especializadas en el arte de reparar y de devolver a una maquina o equipo la
condicin de efectuar la tarea para la cual fue adquirida o proyectada.
UNA
INTERPTETACION
PARA
EL
MANTENIMIENTO
Estas personas eran encargadas de tomar recursos para efectuar el reparo.
Cuando apareci la electricidad trajo consigo la efectividad de mas equipos
complejos elctricos con lo que se pudo instalar diferentes puntos de potencia
y as fueron apareciendo grupos de personas con conocimientos bsicos de
electricidad.
Del agrupamiento de este tipo de profesionales se componen lo que hoy
entendemos como los recursos humanos encargados de operar y poner
operativa las mquinas. Despus apareci la electrnica que hizo que fueran
mas y mas grupos de profesionales incorporados al equipo.
LAS FECHAS
Si colocamos fechas en la secuencia de los acontecimientos encontraremos
que los grupos de mantenimiento pasaron a existir a inicios del siglo XX cuando
por ocasin de la proximidad tuvieron la necesidad de desempear un
programa de produccin maxima, la llegada de la electricidad revoluciono el
concepto de la planificacion de mantenimiento, as tenemos:
- Mantenimiento correctivo: Se aplic en la primera guerra mundial 1914,
siguiendo la revolucin industrial, el mantenimiento paso a existir en casi todas
las unidades febriles en las actividades desarrolladas; despus de que una
pieza se quebraba, la maquina paraba, eso es lo que hoy se entiende como
mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo:
El avance de la industria aeronutica con mtodos desarrollados para
garantizar que un avin vuele un tiempo mnimo en buen estado de
funcionamiento, reforz el desarrollo de tcnicas y mtodos de trabajo y que
actualmente se llama mantenimiento preventivo, pero no es posible efectuar
reparaciones en la mayor parte de los equipos de una aeronave en vuelo.
Ing. de mantenimiento:
Alrededor de la dcada del 50 al 70, en respuesta de la necesidad de
garantizar el funcionamiento de una gran mquina, fue creado en el rgano de
mantenimiento, un equipo especializado que efectuaba estudios sobre cun
confiable era un equipo y que hacer para que fuera ms confiable. Otros
estudios de como efectuar reparaciones ms rpidas, equipo ms eficiente,
mejores mtodos de trabajo y mnto, cantidad adecuada de suministros,
mejoras de locales de trabajo y tambin de caractersticas de la fala y su
repeticin pasaron a ser desarrollados y se encuentran ocupados en torno al
ttulo de ing. de mantenimiento.
LA DEROTECNOLOGIA
Porque centralizar
Porque descentralizar
Con cul de las opciones de mantenimiento podr ser ms eficaz y ms
eficiente
DESVENTAJAS
-
GRAFICOS
VENTAJAS
-
DESVENTAJAS
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instrumentos que normalmente son all usados y que no pueden ser duplicados
a la poca utilizacin de cada rea.
VENTAJAS
-
DESVENTAJAS
-
QUE ES EL CCTM?
Es una accin acertada de la calidad del mnto para asegurar reparaciones de
alta calidad,estndares exactos, mxima disponibilidad y tasas eficientes de
produccin del equipo.
Es una sistema de mtodos de ejecucin d los trabajos que econmicamente
genera servicios de calidad.
Practicar el CCTM es desarrolar una inspeccin, planeacin, programacin del
mnto para prestar la mejor calidad, mas econmica y sea el mas eficiente. Para
alcanzar esta meta es preciso la expresin de todos en la empresa,ya sea la
seccin de operacin, de ingniero de proyectos, asi como las gerencias y la
expresin de los empleados.
CALIDAD DE SERVICIO EN SU INTERPELACION SIGNIFICA: calidad del
trabajo,servicio,proceso,persona,sistemas, objetos y calidad en toda su
manifestacin.
Determinar metas
Determinar metodos para alcanzar sus metas
Dar educacin
Realizar el trabajo
Verificar os procesos de la realizacin
Emprender la accin correctiva