Determinacin de la eficiencia de molienda en un molino de

bolas y de mandbula
OBJETIVOS:
-

Determinar cuantitativamente la eficiencia de molienda

Conocer el principio de funcionamiento de los molinos de mandbulas y de bolas
Conocer la aplicacin y el anlisis elemental.

MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS Y SUSTANCIAS

-

Materiales
o Recipientes de plstico de 500g
Equipos
o Balanza analtica
o Juego de Tamices
o Molino de mandbulas
o Molino de Bolas
o Equipo de tamizado (shaker)
Reactivos y Sustancias
o Granito
o Cuarzo
o Cermica

FUNDAMENTO TERICO CONCEPTUAL

En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos
mtodos y con fines diferentes. Como es el caso de la molienda, siendo su objetivo el
producir pequeas partculas a partir de otras ms grandes. En esta prctica, se realiz un
anlisis granulomtrico de las muestras de cuarzo, granito y cermica, donde se sometieron
a molinos de bolas y de mandbula, seguidamente se coloc las muestras en un conjunto de
tamices acoplados verticalmente, de modo que el tamiz ms pequeo se ubic en el fondo y
el ms grande en la parte superior. Y al someterse a sacudidas mecnicas durante un
periodo de tiempo determinado, se logr recoger diferentes partculas de acuerdo a su
dimetro en cada uno de los tamices, para posteriormente pesarlas. Las partculas ms finas
se recogieron en una tapadera situada en la columna de tamices.
MOLIENDA
El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverizacin o a la desintegracin del material
slido. La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en
diverso procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta
reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras
cosas. La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin de lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla u
cortado.
Reduccin de tamao:
El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas
slidas se pueden cortar o romper en pizas ms pequeas. De este modo, la desintegracin
mecnica es un trmino no genrico de reduccin de tamao. Las quebrantadoras y molinos
son tipos de equipos de desintegracin. Una quebrantadora o molino ideal deberan tener
una gran capacidad, requerir poco consumo de energa por unidad de producto, y dar lugar a
un producto de un nico tamao, o distribucin de tamaos que desee.
Caractersticas de los productos triturados:
El objetivo de la trituracin y molienda es producir pequeas partculas a partir de otras ms
grandes. Las partculas ms pequeas son deseables por su gran superficie o bien por su
forma, tamao y nmero. Una medida de la eficacia de la operacin se basa en la energa
que se requiere para crear una nueva superficie, ya que, el rea superficial de una unidad de
masa de partculas aumenta mucho cuando las partculas disminuyen de tamao.

Requerimientos de energa y potencial en la desintegracin:

Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin son
primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena
temporalmente en el slido como energa mecnica de tensin, de la misma forma que la
energa mecnica se puede almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las
partculas tensionadas, stas se distorsionan ms all de su resistencia final y bruscamente
se rompen en fragmentos, generndose nuevas superficies. Puesto que una unidad de rea
de slidos posee una cantidad definida de energa superficial, la creacin de nuevas
superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberacin de energa cuando la
partcula se rompe
Equipo para la reduccin de tamao:
El equipo para la reduccin de tamao se divide en quebrantadores, molinos, molinos de
ultrafino y mquinas de corte. Los quebrantadores realizan el trabajo pesado de romper
grandes piezas de slidos en pequeos trozos. Un quebrantador primario opera con el
material que sale de la cantera, aceptando todo el material tal como sale y rompindolo en
trozos de 6 a 10 pulgadas. Por el contrario, el molino se utiliza para describir una gran
variedad de mquinas de reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto
procedente del quebrantador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino,
en el que se reduce el polvo. Los molinos estn diseados para controlar el tamao de las
partculas ms grandes, pero en cambio las ms finas no estn bajo control. En algunos tipos
de molinos, los finos se reducen a un mnimo, pero no se eliminan totalmente. Si la
alimentacin es homognea, tanto por lo que se refiere al tamao de las partculas como a
su estructura fsica y qumica, las formas de las distintas partculas de los productos pueden
ser bastante uniformes; en caso contrario, las proporciones de los granos en los distintos
tamaos de un solo producto pueden variar considerablemente
TAMIZADO
Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas ms
uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega atravesar los orificios del
tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa se llama tamizado o
fraccin negativa. Usando ms de un tamiz y colocndolos en serie, se puede determinar la
medida de tamao de partculas.
Equipo industrial para el tamizado- Tamices vibratorios:
Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie tamizante
o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecnicamente
o elctricamente, y la diferencia est en que se transmiten desde excntricas hacia la
carcasa o directamente a los tamices, en cambio las elctricas se generan en solenoides que
transmiten la carga a los tamices.

Rendimiento o eficiencia del tamiz

La eficiencia de un tamiz no es ms que una medida del xito de un tamiz en conseguir una
separacin ms ntida entre materiales de distintos tamaos. Podemos basarnos en el
cernido o separacin de finos
PROCEDIMIENTO

Primeramente se dio una breve explicacin del funcionamiento de los equipos

correspondientes para la molienda, luego se los prepar conjuntamente con las muestras
del slido a molturar (cermica, grafito, cuarzo). Se coloc en el equipo la muestra para la
molturacin por el lapso de 2 y 4 min, terminado este tiempo se retir el contenido del
molino.
Seguidamente se realizo el proceso de determinacin granulomtrica para cada molienda
con la ayuda de los juegos de tamices (malla: 10, 18, 35, 60, 120, 200 y cero) y de una
balanza analtica para obtener el peso y de esta manera realizar los clculos respectivos
ESQUEMAS DISEOS

CLCULOS

MOLINO DE MANDIBULA - GRANITO

93.1

49.4

MALLA (mm)

30.5
9.6
1.7
10

0.7

% PASANTE ACUMULADO

TABLAS Y GRFICOS
GRANULOMETRICOS
MOLINO DE MANDIBULA
- CUARZO
100.0
99.5
91.5
65.5
MALLA (mm)

43.5
20.5
10

% PASANTE ACUMULADO

MOLINO DE MANDIBULA - CERAMICA

99.9
71.4
47.9
34.9
26.9

MALLA (mm)

20.9
10

% PASANTE ACUMULADO

MOLINO DE MADIBULA Y DE BOLAS - GRANITO

97.0
83.0
67.0
MALLA (mm)
13.0
6.03.0
10

% PASANTE ACUMULADO

MOLINO DE MANDIBULA Y DE BOLAS - CUARZO

100.0
92.0
70.0
46.0

MALLA (mm)

27.0
10.0
10

% PASANTE ACUMULADO

CONCLUSIONES

El anlisis granulomtrico realizado en los dos tipos de molienda tanto de mandbula y

bolas, en este caso con tres tipos de materiales: granito, cuarzo y cermica, nos
permite apreciar las fracciones de cernido y rechazo obtenidas del proceso de
tamizado, calculadas por medio de un balance de materia.
El incremento de la eficiencia mecnica del molino, no asegura el aumento de la
reduccin del tamao de los slidos, por ello se observo que la superficie especfica de
la mezcla en el molino de bolas produce una mayor fragmentacin de las partculas,
que la trituradora de mandbulas, con esto se puede concluir que a medida que el
tamao de partculas es menor hay mayor superficie especfica de la mezcla.
El dimetro superficie-volumen es mayor en la trituradora que en molino, debido a que
las partculas que se alimentan al molino son ms pequeas, por ello se realiz dos
etapas que constituyen la molienda: fraccionar primeramente los slidos a tamao de
5mm seguidamente por un tamao de 1mm.
En el proceso de tamizado los que presentan ms eficiencia son los de mayor
dimetro de malla, lo cual lo podemos observar en los grficos granulomtricos,
teniendo cada una de ellas una forma y tamao especfico de la partcula.
RECOMENDACIONES

Para tener una mayor eficiencia en el proceso de tamizado se necesita una mayor
vibracin y de esta manera permitir que las partculas de los materiales a analizar,
traspasen por los diferentes dimetros de la malla.

Los molinos de bolas deben tener suficiente impacto, mayor nmero de bolas y de
dimetros uniformes con la finalidad de moler o triturar partculas ms gruesas, y con
esta manera aumentar la probabilidad de molienda eficiente.

Para utilizar el molino de bolas se debe realizar un proceso de trituracin previo (pre
tratamiento), con el propsito de obtener una molienda correcta.

Uno de los equipos para medir o determinar el peso de las partculas presentes en los
slidos son las balanzas de ah la importancia que deben de estar bien calibradas,
limpias y secas al inicio de la prctica.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Molino de mandbula
Es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se
aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de resistencia a
compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta
produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable,
mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc.
El molino de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento,
construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los
minerales y rocas duros.
El molino de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico
desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del
mismo tipo en el interior y exterior.
Las principales caractersticas de la trituradora de mandbula son:

Alto rendimiento para triturar.

Uniformidad en la granulometra.
Estructura sencilla.
Fcil reparacin y mantenimiento.
Fcil de controlar y operar.
Reducidos costos de operacin.
Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
Tiene aplicaciones en minera, construccin, extraccin entre otras.

Molino de bolas
Los molinos de bolas pueden usarse para todas aquellas aplicaciones en las que se
deben obtener granulometras finsimas. Adems de realizar los procesos clsicos de
trituracin y mezcla, estos molinos cumplen tcnicamente con todos los requisitos para
la molienda coloidal y cuentan con el rendimiento energtico necesario para
efectuar aleaciones mecnicas. La fuerza centrfuga extremadamente alta de estos molinos
planetarios de bolas hace que se genere una energa de trituracin muy alta, la cual se
traduce en tiempos muy cortos de molienda.
Estos pueden ser aplicados como en:

Pulverizacin
Mezcla
Homogenizacin
Molienda coloidal
Aleacin mecnica

ANEXOS

Frmulas de clculos del M. de bolas

Datos:
D interno=0,18 m
Radio = 0,09 m
Longitud= 0,15 m
D externo =0,238 m
Hc =0,97 m
VOLUMEN DEL MOLINO
V=22L
= (0,09m)2(0,15m)
=0,00381m3

Vc=

Velocidad critica;

42,3
DM

42,3
0,238 m

= 86,70 rpm

velocidad terica.

Velocidad practica = 68 rpm.

% volumen de carga = 113-126

HC
DM

=113-126

0,97
0,18

45,1%

Tablas
Molino

Velocidad critica (rpm)

Volumen de carga Altura (%)

Molino de bolas

86,70

45,1

Molino

Velocidad critica (rpm)

Volumen de carga Altura (%)

Molino de mandibulas

135

39,45

BIBLIOGRAFA

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qumica. Sexta edicin. Editorial McGraw-hill. 2001.

Gutierrez Falcon, S., Salazar Muante, S., Velazquez Reategui R., Quincho Lachira J.,
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gravimtrica en mesa
vibratoria de un mineral aurfero proveniente del
sector minero La Pangui distrito Chinapintza. 2015