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Bomba de vaco hidrorrotativa

Instrucciones para el
servicio

Tipos 2BE3 30. a 2BE3 72.

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


Katzwanger Strae 150
90461 Nrnberg
Alemania
Tel.:
Fax:

+49 911 1454 5256


+49 911 1454 5252

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www.GardnerDenverNash.com

Nos reservamos todos


los derechos.

N de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1
Espaol

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH 12/2005


Nos reservamos todos los derechos.
Sin nuestra expresa autorizacin, quedan terminantemente prohibidas la reproduccin total o parcial de este documento, su
difusin y / o edicin, su uso indebido y la comunicacin de su contenido a terceros. De los infractores se exigir el
correspondiente resarcimiento de daos y perjuicios. Quedan reservados todos los derechos de concesin de patente, de
registro de modelos de utilidad y ornamentales.

Contenido

Contenido
1 Glosario ...............................................................................................................................................7
2 Seguridad ............................................................................................................................................8
2.1 Definiciones...............................................................................................................................8
2.1.1 Smbolo avisador de peligro.........................................................................................8
2.1.2 Palabra de aviso...........................................................................................................8
2.2 Advertencias de seguridad generales.......................................................................................9
2.3 Riesgos residuales..................................................................................................................15
3 Utilizacin conforme a las especificaciones......................................................................................17
4 Datos tcnicos ...................................................................................................................................18
4.1 Datos mecnicos.....................................................................................................................18
4.2 Condiciones de aplicacin ......................................................................................................31
5 Descripcin de la bomba de vaco / del compresor ..........................................................................39
5.1 Estructura ................................................................................................................................39
5.2 Modo de funcionar ..................................................................................................................39
5.3 Diseo .....................................................................................................................................40
5.4 Carcasa ...................................................................................................................................40
5.5 Escudos laterales....................................................................................................................40
5.6 Lquido de servicio ..................................................................................................................41
5.6.1 Funciones...................................................................................................................41
5.6.2 Caractersticas ...........................................................................................................41
5.6.3 Alimentacin y evacuacin.........................................................................................41
5.6.4 Reequipamiento .........................................................................................................42
5.7 Lquido de cierre .....................................................................................................................43
5.7.1 Funciones...................................................................................................................43
5.7.2 Caractersticas ...........................................................................................................43
5.7.3 Alimentacin y evacuacin.........................................................................................43
5.8 Anillos de obturacin...............................................................................................................44
5.8.1 Tipos de anillos de obturacin ...................................................................................44
5.8.2 Prensaestopas ...........................................................................................................45
5.8.3 Retenes ......................................................................................................................47
5.8.3.1 Generalidades.............................................................................................47
5.8.3.2 Retenes de efecto simple (retenes individuales)........................................49
5.8.3.3 Retenes de efecto doble (retenes dobles), disposicin
"dorso en dorso" ("back to back") ...............................................................51
5.8.3.4 Indicaciones ................................................................................................52
5.9 Apoyos ....................................................................................................................................53
6 Transporte .........................................................................................................................................54
7 Instalacin .........................................................................................................................................56
7.1 Volumen de entrega................................................................................................................56
7.2 Variantes de montaje ..............................................................................................................56
7.3 Colocacin ..............................................................................................................................60
7.3.1 Colocacin sobre bastidor base.................................................................................60
7.3.2 Colocacin sobre bloques de cimentacin.................................................................62
7.4 Accionamiento (motor, engranaje, embrague)........................................................................64
7.5 Conexin: generalidades ........................................................................................................66
7.5.1 Variantes de conexin de la tubera y del vaciado parcial.........................................66
7.5.2 Requerimientos de las tuberas y de los empalmes de tubo .....................................69
7.6 Conexin de la tubera / las mangueras (bomba de vaco / compresor)................................70
7.6.1 Tubuladuras de aspiracin.........................................................................................71
7.6.2 Tubuladuras de presin .............................................................................................71
7.6.3 Empalme de lquido de servicio .................................................................................74
7.6.4 Empalme de lquido de cierre ....................................................................................75
7.6.5 Empalme para vaciado y lavado ................................................................................79
7.6.6 Indicaciones ...............................................................................................................80
7.7 Accesorios...............................................................................................................................80
7.8 Medidas concluyentes.............................................................................................................81

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Contenido
8 Puesta en funcionamiento.................................................................................................................83
8.1 Preparaciones para la puesta en servicio...............................................................................85
8.2 Arranque..................................................................................................................................87
8.3 Desconexin ...........................................................................................................................89
9 Operacin ..........................................................................................................................................90
9.1 Arranque..................................................................................................................................90
9.2 Desconexin ...........................................................................................................................90
10 Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada .....................................................................91
10.1 Vaciado ...................................................................................................................................92
10.2 Preparacin para parada prolongada .....................................................................................95
10.2.1 Puesta fuera de servicio y puesta en seguridad de la mquina ................................95
10.2.2 Preparaciones para una parada prolongada .............................................................95
10.3 Condiciones de almacenaje ....................................................................................................97
11 Mantenimiento ...................................................................................................................................98
11.1 Inspeccin ............................................................................................................................ 100
11.2 Mantenimiento...................................................................................................................... 102
11.2.1 Limpieza .................................................................................................................. 103
11.2.2 Desincrustar ............................................................................................................ 105
11.2.3 Neutralizar ............................................................................................................... 107
11.2.4 Prensaestopas ........................................................................................................ 108
11.2.4.1 Ajustar prensaestopas ............................................................................. 108
11.2.4.2 Suplementar empaquetadura de prensaestopas .................................... 112
11.2.4.3 Sustituir empaquetadura de prensaestopas ............................................ 114
11.2.5 Lubricacin de los cojinetes .................................................................................... 117
11.3 Mantenimiento / reparacin de avera ................................................................................. 122
11.4 Piezas de repuesto .............................................................................................................. 126
11.4.1 Pedido de piezas de repuesto del fabricante.......................................................... 126
11.4.2 Pedido de piezas normalizadas .............................................................................. 127
11.4.3 Piezas de repuesto importantes.............................................................................. 127
11.5 Servicio al cliente / servicio posventa .................................................................................. 127
11.6 Descontaminacin y declaracin de no objecin................................................................. 128
12 Eliminacin de desechos................................................................................................................ 129
12.1 Generalidades...................................................................................................................... 129
12.2 Componentes con revestimiento ......................................................................................... 129
13 Accesorios ...................................................................................................................................... 130
13.1 Separador de lquidos .......................................................................................................... 130
13.2 Pantaln ............................................................................................................................... 131
14 Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas .............................................................. 132
14.1 Lista de piezas ..................................................................................................................... 132
14.2 Vista desarrollada ................................................................................................................ 133
14.3 Dibujo seccional ................................................................................................................... 135
15 Declaracin del fabricante.............................................................................................................. 136
16 Formulario para la declaracin de no objecin .............................................................................. 137
Indice ................................................................................................................................................... 139
Indicaciones para el transporte ........................................................................................................... 144

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Indice de ilustraciones

Indice de ilustraciones
Fig. 1:

Dimensiones ...........................................................................................................................18

Fig. 2:

Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial..............................................................24

Fig. 3:

Fuerzas y momentos de torsin en las bridas ........................................................................28

Fig. 4:

Estructura y modo de funcionar de bombas de vaco / compresores hidrorrotativos


(seccin transversal del rea de trabajo)................................................................................39

Fig. 5:

Modelo con carcasa de una sola pieza (sin pared de separacin), seccin longitudinal.......40

Fig. 6:

Modelo con carcasa subdividida (con pared de separacin), seccin longitudinal ................40

Fig. 7:

Prensaestopas ........................................................................................................................45

Fig. 8:

Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a) o con irrigacin independiente........................49

Fig. 9:

retn, de efecto doble, con irrigacin independiente ..............................................................51

Fig. 10: Elevacin de juegos de mquinas o de mquinas sobre placas de montaje .........................55
Fig. 11: Elevacin de mquinas individuales .......................................................................................55
Fig. 12: Montaje con separador de lquidos adosado ..........................................................................57
Fig. 13: Montaje sin separador de lquidos ..........................................................................................57
Fig. 14: Montaje con separador de lquidos adosado y circuito de lquido de servicio
autorregulador.........................................................................................................................58
Fig. 15: Montaje con separador de lquidos lateral ..............................................................................58
Fig. 16: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido comn............................................59
Fig. 17: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido elevado ..........................................59
Fig. 18: Colocacin sobre bloques de cimentacin .............................................................................62
Fig. 19: Toma de presin abajo, empalme de aspiracin arriba..........................................................67
Fig. 20: Toma de presin abajo, empalme de aspiracin abajo ..........................................................67
Fig. 21: Toma de presin arriba, empalme de aspiracin arriba .........................................................67
Fig. 22: Toma de presin arriba, empalme de aspiracin abajo..........................................................67
Fig. 23: Empalmes de tubo / manguera de la bomba de vaco / del compresor (vista lateral:
escudo lateral).........................................................................................................................70
Fig. 24: Brida para soldar para vaciado parcial ...................................................................................72
Fig. 25: Mirilla (conexin para vaciado parcial)....................................................................................73
Fig. 26: Embudo (conexin para vaciado parcial)................................................................................73
Fig. 27: Prensaestopas ........................................................................................................................75
Fig. 28: Conexin de las tuberas / mangueras: Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a)
o con irrigacin independiente ................................................................................................77
Fig. 29: Conexin de las tuberas / mangueras: retn, de efecto doble, con irrigacin
independiente..........................................................................................................................77
Fig. 30: Mirilla (empalme para vaciado y lavado) ................................................................................79
Fig. 31: Embudo (empalme para vaciado y lavado) ............................................................................79
Fig. 32: Montaje con separador de lquidos adosado ..........................................................................84
Fig. 33: Vaciado: Retn, de efecto simple, con autoirrigacin(a) o con irrigacin independiente ........94
Fig. 34: Vaciado: retn, de efecto doble, con irrigacin independiente ...............................................94
Fig. 35: Prensaestopas ..................................................................................................................... 108
Fig. 36: Anillo de distribucin de agua de cierre (15.02)................................................................... 115
Fig. 37: Unidad de cojinete lado D .................................................................................................... 118
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Indice de ilustraciones
Fig. 38

Unidad de cojinete lado N .................................................................................................... 118

Fig. 39: Placa identificadora.............................................................................................................. 126


Fig. 40: Accesorios:separador de lquidos y pantaln ...................................................................... 130
Fig. 41: Vista desarrollada de la mquina completa ......................................................................... 133
Fig. 42: Vista desarrollada unidad de cojinete .................................................................................. 134
Fig. 43: Dibujo seccional mquina completa .................................................................................... 135

(a)

Autoirrigacin = toma del lquido de cierre del interior de la mquina

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Glosario

Glosario

En estas instrucciones se utilizan los siguientes trminos tcnicos con la acepcin indicada:

Denominacin:

Definicin:

Bomba de vaco

Mquina para la generacin de un vaco.

Compresor

Mquina para la generacin de una sobrepresin.

Mquina

Aqu: bomba de vaco o compresor.


Unidad para la aspiracin, la elevacin y la compresin de gases y / o vapores al
igual que para la generacin de vaco y de sobrepresin. En esto, no se considera
al accionamiento como componente de la mquina.

Grupo

Unidad formada por la mquina y el motor de accionamiento.

Juego de mquinas

Dos o ms mquinas unidas entre s por embragues y montadas en un bastidor


base comn.

Lado de
accionamiento,
lado D

Lado de la mquina en el cual se acopla el accionamiento.

Lado sin
accionamiento,
lado N

Lado de la mquina en el cual no se acopla accionamiento.

Presin de aspiracin

Presin de los gases / vapores a elevar en la tubuladura de aspiracin de la


mquina.

Presin de salida,
presin de impulsin

Presin de los gases / vapores a elevar en la tubuladura de presin de la


mquina.

Presin de prueba,
presin de prueba
hidrulica

Presin a la que se somete a la mquina en la prueba de hermeticidad.

Personal experto

Personas que debido a su entrenamiento, experiencia e instruccin al igual que a


sus conocimientos de las normas pertinentes, las prescripciones, los reglamentos
de prevencin de accidentes y las condiciones de servicio estn capacitadas para
poder efectuar actividades determinadas (como por ej. puesta en funcionamiento,
operacin, mantenimiento, reparacin), y en esto reconocer y evitar posibles
riesgos. Entre otros se requiere de conocimientos de primeros auxilios y acerca
de los servicios de socorro locales.
Estas personas debern haber sido autorizadas por el responsable de la
seguridad de la instalacin para efectuar las actividades necesarias en cada
situacin.

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Seguridad

Seguridad

2.1

Definiciones

Para indicar peligros e informaciones


importantes, en estas instrucciones para el
servicio se utilizan las siguientes palabras de
aviso y smbolos:
2.1.1

PELIGRO
Peligro de daos personales.
Advertencia de un peligro inminente,
el cual tendr como consecuencia la muerte o
lesiones graves,
de no tomarse las medidas correspondientes.

Smbolo avisador de peligro


El smbolo avisador de peligro
se encuentra en las advertencias
de seguridad, en el campo de
ttulo con fondo, a la izquierda de
la palabra de aviso (PELIGRO,
ADVERTENCIA, ATENCIN).

ADVERTENCIA
Peligro de daos personales.
Advertencia de un posible peligro,
el cual podr tener como consecuencia la
muerte o lesiones graves,
de no tomarse las medidas correspondientes.

Advertencias de seguridad con


smbolo avisador de peligro
indican el riesgo de daos
personales.

ATENCIN

Obedecer estas advertencias de


seguridad en todo caso para
protegerse de lesiones o la
muerte!

Peligro de daos personales.


Advertencia de un posible peligro,
el cual podr tener como consecuencia
lesiones semigraves o insignificantes,
de no tomarse las medidas correspondientes.

Advertencias de seguridad sin


smbolo avisador de peligro
indican el riesgo de daos
materiales.

ATENCIN
Peligro de daos materiales.

2.1.2

Advertencia de un posible peligro,


el cual podr tener como consecuencia daos
materiales,
de no tomarse las medidas correspondientes.

Palabra de aviso

Las palabras de aviso se


encuentran en las
ADVERTENCIA
advertencias de seguridad en
ATENCIN el campo de ttulo con fondo.
PELIGRO

CUIDADO
Advertencia de una posible desventaja,
es decir: pueden presentarse estados o
consecuencias indeseadas,
de no tomarse las medidas correspondientes.

Las palabras de aviso se


encuentran en las
INDICACIN advertencias de seguridad en
el campo de ttulo con
fondo.Siguen un determinado
orden jerrquico y
(en combinacin con un
smbolo avisador de peligro,
vase el captulo 2.1.1)
indican la gravedad del
peligro y el carcter de la
indicacin.
CUIDADO

INDICACIN
Indicacin de una posible ventaja,
si se toman las medidas correspondientes;
sugerencia.

Vanse las siguientes notas


explicativas:

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Seguridad

2.2

Advertencias de seguridad generales

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Estas instrucciones
debern haberse ledo y comprendido completamente antes de comenzar con cualquier trabajo
con o en la mquina,
debern cumplirse estrictamente,
debern estar disponibles en el lugar de empleo de la mquina.

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Operacin de la mquina nicamente
para las aplicaciones previstas en la "Utilizacin conforme a las especificaciones"!
con los medios indicados en la "Utilizacin conforme a las especificaciones"!
con los valores indicados en los "Datos tcnicos"!

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Todos los trabajos en y con la mquina (transporte, instalacin, puesta en marcha, puesta fuera de
servicio, mantenimiento, eliminacin de desechos) nicamente por personal experto instruido y
fiable!

ADVERTENCIA
En trabajos en la mquina existe el peligro de lesiones, cortadas, magulladuras y
quemaduras, entre otras!
En todos los trabajos en y con la mquina (transporte, instalacin, puesta en marcha, puesta fuera
de servicio, mantenimiento, eliminacin de desechos) llevar equipo de proteccin personal (casco
protector, guantes de proteccin, zapatos de seguridad)!

ADVERTENCIA
Pelos y ropa pueden ser retrados por la mquina,
o recogidos o enrollados por partes mviles!
No llevar pelos largos sueltos ni ropa ancha, holgada!
Utilizar redecilla para el pelo!

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Seguridad

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Puesta en marcha y operacin nicamente bajo las condiciones siguientes:
En estado completamente montado
En especial:
Con tubera conectada en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Mantener las tubuladuras no utilizadas obturadas con bridas ciegas.
Con las tapas de inspeccin cerradas en los escudos laterales.
Con la tubera y la grifera montadas en los empalmes en el escudo lateral.
Mantener empalmes no utilizados cerrados con obturaciones (tapones, tapas) previstas.

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Antes de comenzar con trabajos en la mquina resp. antes del desmontaje, tomar las siguientes
medidas:
Poner la mquina fuera de servicio y asegurarla contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el control de la instalacin y en los elementos de control
para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"
Esperar hasta que la mquina se haya parado completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
Bloquear la tubera.
Efectuar una descarga de presin.
Evacuar lquido sobrante.
Asegurar que en la tubera, los recipientes, etc. que se habrn de abrir ya no exista sobrepresin
o depresin.
Especialmente los siguientes componentes apenas se debern desmontar despus de que la
mquina se haya parado y despus de haber bloqueado la tubera y realizado la descarga de
presin:
La tubera y las bridas ciegas en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Las tapas de inspeccin en los escudos laterales.
La tubera, la grifera y las obturaciones (tapones, tapas) en los empalmes en el escudo lateral.

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Seguridad

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Nueva puesta en servicio nicamente bajo las condiciones siguientes:
Despus de haber terminado todos los trabajos en la mquina.
Despus del remontaje completo.
En especial:
Con tubera conectada en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Mantener las tubuladuras no utilizadas obturadas con bridas ciegas.
Con las tapas de inspeccin cerradas en los escudos laterales.
Con la tubera y la grifera montadas en los empalmes en el escudo lateral.
Mantener empalmes no utilizados cerrados con obturaciones (tapones, tapas) previstas.

ADVERTENCIA
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Para los lados de aspiracin y de presin al igual que para la alimentacin y la evacuacin de lquido
de servicio y de lquido de cierre es vlido lo siguiente:
Utilizar uniones, tubera, grifera y recipientes de hermeticidad y resistencia suficientes para las
presiones que se presentan.
Antes de la puesta en servicio, despus del desmontaje y remontaje, al igual que en intervalos
regulares se debern comprobar la resistencia, la hermeticidad y el ajuste seguro de las uniones de
los empalmes de tubos / mangueras, de la tubera, de la grifera y de los recipientes.
Comprobar los elementos de unin y, en caso dado, reapretarlos.

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Seguridad

PELIGRO
Peligro por sobrepresin y depresin:
Presiones elevadas inadmisibles resultan en reventones de piezas, escape repentino de
medios (lesiones de la piel y de los ojos), retraccin imprevista de pelos y ropa!
Peligro de muerte!
La mquina no deber operarse con el lado de aspiracin o el de presin bloqueado!
Antes de la puesta en servicio asegurar lo siguiente:
Las obturaciones de las tubuladuras de aspiracin y de presin utilizadas debern haberse
quitado.
Todas las tuberas debern encontrarse conectadas.
Los dispositivos de cierre (por ej. vlvulas, correderas (compuertas)...) en la tubera debern
encontrarse abiertos.
Las tubuladuras y tuberas no debern encontrarse obstruidas por sedimentos o slidos, ni
debern poder obstruirse por los mismos.
En la elevacin de medios, los cuales contengan slidos, se debern instalar cribas o filtros
apropiados previos a la mquina.

ADVERTENCIA
Peligro de quemaduras / escaldaduras por medios calientes y superficies calientes de la
mquina (apoyos para ejes)!
No tocar durante la operacin!
Dejar que se enfre despus de la puesta fuera de servicio!
Esto es vlido especialmente para las tuberas de aspiracin y de presin al igual que para la
superficie de los apoyos de los ejes!

ADVERTENCIA
Peligro por piezas giratorias
(extremo del eje descubierto, accionamiento [motor, engranaje, embrague]):
Lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras),
extremidades magulladas,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Para el adosado del accionamiento (motor, engranaje, embrague) al igual que para el extremo del
eje descubierto vale lo siguiente:
Partes giratorias debern estar protegidas contra contacto.
Proveer instalacin protectora (por ej. cubierta).
En el modelo de la mquina con segundo extremo del eje:
Montar la cubierta protectora entregada para el segundo extremo del eje.
Puesta en servicio y operacin nicamente con instalacin protectora montada.
Esperar hasta que las partes giratorias se hayan detenido completamente antes de desmontar la
instalacin protectora.
Observar el tiempo de marcha de inercia.

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Seguridad

ADVERTENCIA
Aberturas de portacojinetes / apoyo para eje de los escudos laterales:
Peligro por partes giratorias (eje):
lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras),
peligro de cortarse en los tacones del eje,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por medios que salen a chorro:
lesiones de la piel y de los ojos!
Para las aberturas de portacojinetes / apoyo para eje de los escudos laterales vale lo siguiente:
Estando la mquina en marcha, no mirar al interior de las aberturas de portacojinetes / apoyo
para eje de los escudos laterales ni meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas despus de que el eje se haya detenido
completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
En trabajos en esta zona, los cuales debern realizarse estando la mquina en marcha, llevar
equipo de proteccin personal (guantes de proteccin, redecilla para el pelo, gafas de proteccin).

ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables o explosivas:
incendio, explosin!
Peligro por sustancias agresivas o txicas:
irritaciones y causticaciones, intoxicaciones, lesiones de los ojos!
En el caso de medios peligrosos (lquido de servicio, lquido de cierre, gases / vapores a elevar):
Ser necesario consultar el servicio al cliente!
Tomar las siguientes medidas:
Asegurar que los medios no puedan salir.
Utilizar anillos de obturacin apropiados (por ej. retenes con irrigacin independiente).
Prever sistemas cerrados para alimentacin y evacuacin de los medios.
Equipar las lneas de alimentacin y las tuberas de salida de los medios con dispositivos de
cierre.
Antes de la puesta en servicio efectuar un lavado con gas inerte en el sistema completo.
Antes de trabajos en la mquina o la instalacin, vaciar y descontaminar sta.
En trabajos en la mquina o instalacin llevar equipo de proteccin personal (guantes de
proteccin, gafas de proteccin, proteccin respiratoria)!
Observar las hojas de datos de seguridad del fabricante de los medios!
Neutralizar y eliminar medios salidos inmediatamente.
En caso dado, colocar rtulo(s) avisador(es) de peligro en la mquina:
"Advertencia de sustancias inflamables"
"Advertencia de sustancias potencialmente explosivas"
"Advertencia de sustancias custicas"
"Advertencia de sustancias nocivas para la salud o irritantes"
"Advertencia de sustancias txicas"

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Seguridad

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones debido a piezas que se vuelcan o se caen!
Despus de haber soltado su sujecin, algunas piezas son sostenidas nicamente por su centraje o
su asiento, o ya no tienen sostn alguno, de manera que se podrn volcar o caer.

Puesta en servicio y operacin nicamente en estado completamente montado.


Comprobar el ajuste de los elementos de fijacin regularmente.
Trabajar con la precaucin pertinente en el desmontaje y en el montaje.
Despus de cada desmontaje y nuevo montaje, controlar que todos los elementos de fijacin otra
vez se encuentren colocados y hayan sido apretados.

ADVERTENCIA
Peligro de lesiones debido a volcadura o cada de la mquina!
Tomar las siguientes medidas:
La mquina deber colocarse sobre una superficie plana.
La mquina se deber anclar en la superficie de emplazamiento mediante las orejetas en las
patas.
Comprobar el ajuste de los elementos de fijacin regularmente.
Despus de cada desmontaje y nuevo montaje, controlar que todos los elementos de fijacin otra
vez se encuentren colocados y hayan sido apretados.

ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a lquido que se sale!
Antes de la puesta en servicio y de la operacin, despus del desmontaje y nuevo montaje al igual
que en intervalos regulares:
Comprobar la hermeticidad del anillo de obturacin.
De ser necesario, reajustarlo o recambiarlo.
Limpiar lquido que se haya salido inmediatamente.

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Seguridad

2.3

Riesgos residuales

ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Aberturas de portacojinete / apoyo para eje de los escudos laterales:
eje giratorio, medios que salen a chorro.
Riesgo:
Lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras).
Peligro de cortarse en los tacones del eje.
Pelos y ropa recogidos / enrollados.
Lesiones de la piel y de los ojos.
Medidas de proteccin:
Estando la mquina en marcha, no mirar al interior de las aberturas de portacojinetes / apoyo para
eje de los escudos laterales ni meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas despus de que el eje se haya detenido completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
En trabajos en esta zona, los cuales debern realizarse estando la mquina en marcha, llevar equipo
de proteccin personal (guantes de proteccin, redecilla para el pelo, gafas de proteccin).
No llevar pelos largos sueltos ni ropa ancha, holgada!
Utilizar redecilla para el pelo!

ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Extremo del eje descubierto.
Accionamiento (motor, engranaje, embrague),
adosado por el explotador.
Riesgo:
Lesiones debido a friccin (excoriaciones, quemaduras).
Extremidades magulladas.
Pelos y ropa recogidos / enrollados.
Medidas de proteccin:
Partes giratorias debern estar protegidas contra contacto.
Proveer instalacin protectora (por ej. cubierta).
Puesta en servicio y operacin nicamente con instalacin protectora montada.
Esperar hasta que las partes giratorias se hayan detenido completamente antes de desmontar la
instalacin protectora.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
No llevar pelos largos sueltos ni ropa ancha, holgada!
Utilizar redecilla para el pelo!

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Seguridad

ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Tubuladura de presin.
Empalmes en el escudo lateral.
Tapas de inspeccin en los escudos laterales.
Riesgo:
En el caso de medios agresivos o txicos (lquido de servicio, lquido de cierre, gases / vapores a
elevar):
Peligro de irritaciones y causticaciones, de intoxicaciones, de lesiones de los ojos.
Medidas de proteccin:
En el caso de medios agresivos o txicos (lquido de servicio, lquido de cierre, gases / vapores a
elevar):
En trabajos en la mquina o cerca de ella llevar equipo de proteccin personal (guantes de
proteccin, gafas de proteccin, proteccin respiratoria)!
En caso dado, colocar rtulo(s) avisador(es) de peligro en la mquina:
"Advertencia de sustancias custicas"
"Advertencia de sustancias nocivas para la salud o irritantes"
"Advertencia de sustancias txicas"

ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Medios calientes (gases / vapores a elevar).
Riesgo:
Quemaduras / escaldaduras.
Medidas de proteccin:
Con temperaturas de los medios (gases / vapores a elevar) a partir de 60 C:
En caso dado, colocar rtulo avisador de peligro en la mquina:
"Advertencia de lquidos y vapores / gases calientes"

ADVERTENCIA
Lugar del riesgo:
Superficie caliente del apoyo para eje.
Riesgo:
Quemaduras / escaldaduras.
Medidas de proteccin:
No tocar durante la operacin!
Dejar que se enfre despus de la puesta fuera de servicio!
En el montaje y en el desmontaje llevar equipo de proteccin personal (guantes de proteccin)!

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Utilizacin conforme a las especificaciones

Utilizacin conforme a las especificaciones


existen en los modelos siguientes:
2BE3 30. a 2BE3 72.
estn destinadas a utilizarse en plantas
industriales.
estn dimensionadas para funcionamiento
continuo.

Estas instrucciones
son vlidas para bombas de vaco
hidrorrotativas de tipos 2BE3 30. a
2BE3 72.,
contienen instrucciones para el transporte,
la instalacin, la puesta en funcionamiento,
la operacin, la puesta fuera de servicio, el
almacenaje, el mantenimiento y la
eliminacin de desechos de la 2BE3.
debern haber sido ledas y comprendidas
completamente por el personal de
operacin y de mantenimiento de la 2BE3
antes de comenzar con cualquier trabajo
con o en ella,
debern cumplirse estrictamente,
debern estar disponibles en el lugar de
empleo de la 2BE3.

En la operacin de la 2BE3, en todo caso


debern cumplirse los valores lmite indicados
en el captulo 4, "Datos tcnicos", pgs. 18 y
siguientes.

Falsas maniobras previsibles


Se prohiben:
la utilizacin de la 2BE3 en instalaciones
que no sean industriales,
a no ser que, por parte del explotador, se
tomen las precauciones y medidas de
proteccin necesarias,
como por ej. la proteccin contra contacto
accidental de dedos infantiles,
la utilizacin en lugares donde puedan
producirse gases explosivos, a no ser que
las 2BE3 estn explcitamente previstas
para ello;
la aspiracin, la elevacin y la compresin
de medios explosivos, inflamables,
agresivos o txicos,
a no ser que la 2BE3 est explcitamente
prevista para ello,
la operacin de la 2BE3 con otros valores
que los indicados en el captulo 4, "Datos
tcnicos", pgs. 18 y siguientes.
trabajos con o en la 2BE3 realizados por
personas no competentes.

Acerca del personal de operacin y de


mantenimiento de la 2BE3:
Deber estar formado y autorizado para
realizar los trabajos inminentes.
Trabajos en equipos elctricos nicamente
debern ser realizados por personal
especializado en sistemas elctricos.
Las 2BE3
son mquinas para la generacin de vaco.
sirven para la aspiracin y la elevacin de
los siguientes
gases / vapores a elevar:
gases secos y hmedos
sin propiedades peligrosas.
Con gases / vapores que no
correspondan con lo descrito ms arriba
ser necesario consultar el servicio al
cliente.
estn dimensionadas para la operacin con
los siguientes
lquidos de servicio:
lquidos, que no sean inflamables,
explosivos, agresivos o txicos,
normalmente agua.
El lquido de servicio deber estar libre
de slidos (como por ej. arena).
Con lquidos de servicio que no
correspondan con lo descrito ms arriba
ser necesario consultar el servicio al
cliente.
estn dimensionadas para la operacin con
los siguientes
lquidos de cierre:
lquidos, que no sean inflamables,
explosivos, agresivos o txicos,
normalmente agua.
Con lquidos de cierre que no
correspondan con lo descrito ms arriba
ser necesario consultar el servicio al
cliente.

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Salvo modificaciones

Por razones de seguridad se prohiben


modificaciones arbitrarias en la 2BE3.
Trabajos de mantenimiento y de reparacin le
son permitidas al explotador nicamente en la
extensin descrita en las presentes
instrucciones para el servicio.
Trabajos de mantenimiento y de reparacin
ms all de lo descrito nicamente debern
ser ejecutados por empresa autorizadas por el
fabricante (ser necesario consultar el servicio
al cliente).

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DA

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KA
B
LM
BB
LC

BA

LK

(BS)

N3.2
7

D, AS
N, BS

lado de accionamiento (lado D)


lado sin accionamiento (lado N)

tubuladura de aspiracin, arriba (N1.0) y abajo (N1.01)


tubuladura de presin, abajo (N2.0) y arriba (N2.01)
empalme para la lnea de alimentacin del lquido de servicio
(empalme de lquido de servicio) (N3.0)
4 empalme para el vaciado y el lavado (N4.2)
5 empalme para la tubera de salida del lquido de cierre
(lquido de fugas) (N4.3)
6 2 empalmes para el vaciado total (N4.6), obturados con tapones
7 empalme para la lnea de alimentacin del lquido de cierre (N3.2)
8 2 tapas de inspeccin
9 2 empalmes para el manmetro (N8.7), obturados con tapones
10 empalme para toma del lquido de servicio del interior de la mquina para
su utilizacin como lquido de cierre (N4.41)
11 agujeros de las bridas

1
2
3

Fig. 1: Dimensiones

GA

DE

(AS)

LE

DE

N3.2
7

DA

LD

AE

N4.2
4
AA

N4.6
6

N1.01
1

N3.2 7
8

N1.0
1

HE

HD

DN
d4
k
D

11

En modelos conforme a ANSI ("F62"):


Empalmes N1.0 (N1.01) y N2.0 (N2.01) taladrados conforme a ANSI.
Empalmes N3.0 y N4.2 con contrabridas (no representadas) para la
soldadura de tubos de dimetro exterior R1.
Empalmes N3.2, N4.3, N4.41 y N4.6 con rosca interior conforme a
ISO 7/1.

En modelos conforme a DIN (todos menos "F62"):


Empalmes N1.0 (N1.01), N2.0 (N2.01), N3.0 y N4.2 taladrados
conforme a DIN.
Empalmes N3.2, N4.3, N4.41 y N4.6 con rosca interior conforme a
ISO 7/1.

Los agujeros de las bridas (10) se encuentran dispuestos simtricos a


los ejes principales.

Las posiciones 1 a 9 existen en ambos escudos laterales.

AD

N3.0
3
K

AE

AC
A
AB

N4.3
5

AF

N4.41
10
N2.01
2
N8.7
9
N2.0
2

HK

HH

4.1

HA
HC

HF

Datos tcnicos

Datos tcnicos
Datos mecnicos

Dimensiones

No de pedido: A1B 3327 ES


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Datos tcnicos

A) Dimensiones bordes y distancias

Datos en mm
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

620

620

875

875

1120

1120

1320

1320

1400

1600

AA

180

180

215

215

250

250

300

300

320

340

AB

800

800

1090

1090

1370

1370

1620

1620

1740

1900

AC

122.5

122.5

160

160

175

175

200

200

200

200

AD

500

500

660

660

790

790

915

915

980

1070

AE

217.5

217.5

300

300

385

385

435

435

460

490

AF

470

470

625

625

750

750

875

875

935

1025

842

1078

1103

1392

1490

1740

1747

2042

2200

2390

BA

170

170

220

220

250

250

300

300

300

340

BB

992

1228

1314

1603

1723

1973

2043

2338

2480

2730

305

305

377

377

411

411

398

398

423

427

DA

110

110

130

130

160

160

180

180

200

200

DE

117

117

137

137

167

167

187

187

217

217

210

210

250

250

300

300

300

300

350

350

28

28

32

32

40

40

45

45

45

45

GA

116

116

137

137

169

169

190

190

210

210

475

475

620

620

775

775

900

900

975

1060

HA

20

20

30

30

35

35

45

45

45

45

HC

158

158

209

209

227

227

249

249

261

273

HD

935

935

1195

1195

1490

1490

1760

1760

1900

2030

HE

905

905

1160

1160

1450

1450

1720

1720

1855

1985

HF

429.5

429.5

560

560

698

698

809

809

877

952

HH

83.5

83.5

104

104

112

112

124

124

131

133

HK

231

231

332

332

451

451

539

539

576

663

36

36

42

42

42

42

48

48

48

48

KA

42

42

50

50

50

50

58

58

58

58

1660

1896

2102

2391

2603

2853

2837

3132

3389

3587

LC

1873

2109

2359

2648

2913

3163

3144

3439

3748

3946

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Salvo modificaciones

19 / 144

No de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

Datos en mm
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

LD

490

490

594

594

672

672

650

650

733

722

LE

892

1128

1169

1458

1568

1818

1843

2138

2280

2500

LK

54

54

55

55

59

59

62

62

64

66

LM

902

1138

1179

1468

1578

1828

1853

2148

2290

2510

Dimensin

Tolerancia
A

2 mm

cuando < 630 mm:


cuando < 1000 mm:
cuando > 1000 mm:

LE

+ 3.2 mm
- 2.9 mm

DA

clase de tolerancia m6 conforme a DIN ISO 286-2

GA / F

- 1 mm
- 1.5 mm
- 2 mm

conforme a DIN 6885

Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

24.41

24.41

34.45

34.45

44.09

44.09

51.97

51.97

55.12

62.99

AA

7.09

7.09

8.46

8.46

9.84

9.84

11.81

11.81

12.60

13.39

AB

31.50

31.50

42.91

42.91

53.94

53.94

63.78

63.78

68.50

74.80

AC

4.82

4.82

6.30

6.30

6.89

6.89

7.87

7.87

7.87

7.87

AD

19.69

19.69

25.98

25.98

31.10

31.10

36.02

36.02

38.58

42.13

AE

8.56

8.56

11.81

11.81

15.16

15.16

17.13

17.13

18.11

19.29

AF

18.50

18.50

24.61

24.61

29.53

29.53

34.45

34.45

36.81

40.35

33.15

42.44

43.43

54.80

58.66

68.50

68.78

80.39

86.61

94.09

BA

6.69

6.69

8.66

8.66

9.84

9.84

11.81

11.81

11.81

13.39

BB

39.06

48.35

51.73

63.11

67.83

77.68

80.43

92.05

97.64 107.48

12.01

12.01

14.84

14.84

16.18

16.18

15.67

15.67

16.65

16.81

DA

4.33

4.33

5.12

5.12

6.30

6.30

7.09

7.09

7.87

7.87

DE

4.61

4.61

5.39

5.39

6.57

6.57

7.36

7.36

8.54

8.54

8.27

8.27

9.84

9.84

11.81

11.81

11.81

11.81

13.78

13.78

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


Salvo modificaciones

20 / 144

No de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

1.10

1.10

1.26

1.26

1.57

1.57

1.77

1.77

1.77

1.77

GA

4.57

4.57

5.39

5.39

6.65

6.65

7.48

7.48

8.27

8.27

18.70

18.70

24.41

24.41

30.51

30.51

35.43

35.43

38.39

41.73

HA

0.79

0.79

1.18

1.18

1.38

1.38

1.77

1.77

1.77

1.77

HC

6.22

6.22

8.23

8.23

8.94

8.94

9.80

9.80

10.28

10.75

HD

36.81

36.81

47.05

47.05

58.66

58.66

69.29

69.29

74.80

79.92

HE

35.63

35.63

45.67

45.67

57.09

57.09

67.72

67.72

73.03

78.15

HF

16.91

16.91

22.05

22.05

27.48

27.48

31.85

31.85

34.53

37.48

HH

3.29

3.29

4.09

4.09

4.41

4.41

4.88

4.88

5.16

5.24

HK

9.09

9.09

13.07

13.07

17.76

17.76

21.22

21.22

22.68

26.10

1.42

1.42

1.65

1.65

1.65

1.65

1.89

1.89

1.89

1.89

KA

1.65

1.65

1.97

1.97

1.97

1.97

2.28

2.28

2.28

2.28

65.35

74.65

82.76

94.13 102.48 112.32 111.69 123.31 133.43 141.22

LC

73.74

83.03

92.87 104.25 114.69 124.53 123.78 135.39 147.56 155.35

LD

19.29

19.29

23.39

23.39

26.46

26.46

25.59

25.59

28.86

28.43

LE

35.12

44.41

46.02

57.40

61.73

71.57

72.56

84.17

89.76

98.43

LK

2.13

2.13

2.17

2.17

2.32

2.32

2.44

2.44

2.52

2.60

LM

35.51

44.80

46.42

57.80

62.13

71.97

72.95

84.57

90.16

98.82

Dimensin

Tolerancia
A

0.08"

Cuando < 24.80":


cuando < 39.37":
cuando > 39.37":

LE

+ 0.13"
0.11"

DA

clase de tolerancia m6 conforme a DIN ISO 286-2

GA / F

- 0.04"
- 0.06"
- 0.08"

conforme a DIN 6885

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


Salvo modificaciones

21 / 144

No de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

B) Dimensiones empalmes, modelos conforme a DIN

N1.0 (N1.01), N2.0 (N2.01), N3.0. N4.2: Datos en mm


Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

DN

150

150

250

250

300

300

350

350

350

400

d4

212

212

320

320

370

370

430

430

430

482

240

240

350

350

400

400

460

460

460

515

285

285

395

395

445

445

505

505

505

565

22

22

22

22

22

22

22

22

22

26

12

12

12

12

16

16

16

16

DN

32

32

50

50

50

50

*80

*80

*80

*80

d4

78

78

102

102

102

102

128

128

128

128

100

100

125

125

125

125

150

150

150

150

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

M16

Bridas conforme a
DIN 2501 PN 10
N1.0 (N1.01) /
N2.0 (N2.01)

Bridas conforme a
DIN 2501 PN 16 / *PN6
N3.0 / N4.2

N3.2, N4.3, N4.41, N4.6: Datos en pulgadas


Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

N3.2

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

N4.3

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

N4.41

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

N4.6

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Empalmes con rosca


interior conforme a
ISO 7/1

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


Salvo modificaciones

22 / 144

No de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

C) Dimensiones empalmes, modelos conforme a ANSI

Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

DN

10

10

12

12

14

14

14

16

d4

12

12

15

15

16

16

16

18

14

14

17

17

18

18

18

21

11

11

16

16

19

19

21

21

21

23

/8

1 1 /8

1 1 /8

1 1 /8

1 1 /8

12

12

12

12

12

12

12

16

DN

R1

1 5 /8

1 5 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

N3.2

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

N4.3

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

N4.41

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

N4.6

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Rp

Bridas conforme a
ANSI B16.5 150 lbs
N1.0 (N1.01) /
N2.0 (N2.01)

/8

N3.0 / N4.21

Empalmes con rosca


interior conforme a
ISO 7/1

Empalmes N3.0 y N4.2 con contrabridas (no representadas) para la soldadura de tubos de dimetro exterior
R1.

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


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23 / 144

No de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

N4.21
1

C
E

Fig. 2: Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial


1

brida para soldar para vaciado parcial (N4.21)


dimetro nominal: DN 50 [2"]

En el pedido ex fbrica con toma de presin arriba, en caso de necesidad se encontrar adosada la posicin 1 en
la tubuladura de presin inferior del lado N (modelo "F68").
Para una descripcin ms detallada de este modelo vase el captulo 7.5.1, "Variantes de conexin de la tubera
y del vaciado parcial", pg. 66 y siguientes.

D) Dimensiones brida para soldar para vaciado parcial

Datos en mm
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

490

490

594

594

672

672

650

650

733

722

892

1128

1169

1458

1568

1818

1843

2138

2280

2500

541

541

689

689

819

819

944

944

1004

1094

1041

1041

1349

1349

1609

1609

1859

1859

1984

2164

429.5

429.5

560

560

698

698

809

809

877

952

dim. D

60.3

60.3

60.3

60.3

60.3

60.3

60.3

60.3

60.3

60.3

Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

19.3

19.3

23.4

23.4

26.5

26.5

25.6

25.6

28.9

28.4

35.1

44.4

46.0

57.4

61.7

71.6

72.6

84.2

89.8

98.4

Datos en pulgadas

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


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24 / 144

No de pedido: A1B 3327 ES


Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

Datos en pulgadas
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

21.3

21.3

27.1

27.1

32.2

32.2

37.2

37.2

39.5

43.1

41.0

41.0

53.1

53.1

63.3

63.3

73.2

73.2

78.1

85.2

16.9

16.9

22.0

22.0

27.5

27.5

31.9

31.9

34.5

37.5

dim. D

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

2 3 /8

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

en toneladas

1.5 t

1.9 t

2.9 t

3.3 t

5.4 t

6.0 t

8.2 t

9.1 t

11.4 t

14.2 t

en toneladas de mar 1)

1.7
sh tn

2.1
sh tn

3.3
sh tn

3.6
sh tn

6.0
sh tn

6.6
sh tn

9.0
sh tn

10.0
sh tn

12.6
sh tn

15.7
sh tn

en toneladas

1.8 t

2.3 t

3.4 t

3.9 t

6.2 t

6.8 t

9.2 t

10.2 t

12.7 t

15.7 t

en toneladas de mar1)

2.0
sh tn

2.5
sh tn

3.8
sh tn

4.3
sh tn

6.8
sh tn

7.5
sh tn

10.1
sh tn

11.2
sh tn

14.0
sh tn

17.3
sh tn

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

en l

255

325

600

755

1350

1580

2180

2530

3090

4100

en gal (US)

67

86

160

200

355

420

575

670

815

1080

Masa / Peso
Tipo 2BE3 ...
Peso (mquina individual)
sin lquido de servicio
... sin accesorios

... con separador de


lquidos y pantaln

1)

1 sh tn = 2 000 lbs

Volumen de relleno
Tipo 2BE3 ...
Volumen para el relleno
completo de una mquina

Materiales
Vase el catlogo y la lista de piezas ("Teileliste / Parts List") detallada, entregada por separado.
En caso de duda ser necesario consultar el servicio al cliente.

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos
Nmeros de revoluciones
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

gama de revoluciones
admisible

453 min-1
...
809 min-1

40.

42.

294 min-1
...
612 min-1

50.

52.

229 min-1
...
477 min-1

60.

62.

194 min-1
...
405 min-1

67.

72.

179 min-1
...
373 min-1

164 min-1
...
341 min-1

Potencia
La potencia requerida del accionamiento depende de diversos factores (tamao de la mquina,
circunstancias de la instalacin, punto de trabajo deseado, etc.).
Deber ser determinada en comn por Gardner Denver Nash y por el constructor de la instalacin.
En caso de que la potencia ya haya sido determinada:
vanse los datos de planificacin de la instalacin.
En caso de que la potencia an no haya sido determinada:
Consulte el servicio al cliente.
Nivel acstico
En operacin normal: entre 70 y 80 dB(A).
Con regmenes de funcionamiento extremos tambin ms elevado.

ATENCIN
Peligro por emisin de ruidos!
Por lo general, las mquinas estn aprobadas para una amplia gama de condiciones de
emplazamiento y de servicio. Estas condiciones influyen considerablemente en la emisin de ruidos,
por ej.:

Fundamento rgido o aislado de vibraciones,


accionamiento directo o acoplado a travs de engranaje,
tipo, aislamiento y colocacin de los empalmes de las lneas,
relaciones de compresin y de revoluciones.

Los valores de los ruidos efectivos en el puesto de trabajo nicamente podrn medirse in situ en la
mquina montada, teniendo en cuenta todos estos factores. En caso de que los valores medidos
sobrepasen los valores admisibles localmente, se debern reducir tomando medidas apropiadas:
cambiando las condiciones de emplazamiento o de servicio,
mediante amortiguacin de ruidos.

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

Pares de apriete para uniones por tornillos


Para las siguientes uniones por tornillos (Fig. 41, pg. 133):
40.14
40.16, 40.17
50.11, 50.12, 50.13, 50.14
56.03, 56.04, 56.05
60.03, 60.04, 60.05

uniones por tornillos en la tapa de inspeccin


uniones por tornillos en las bridas del escudo lateral
uniones por tornillos en las unidades de cojinete
uniones por tornillos en las bridas para el pantaln
uniones por tornillos en las bridas para el separador de lquidos

Tamao de la rosca

Par de apriete
en Nm

en ft lbs

15
30
52
125
250
443

M8

20

M10

40

M12

70

M16

170

M20

340

M24

600

Para las siguientes uniones por tornillos (Fig. 41, pg. 133):
22.04
30.03
37.04

dispositivo de retencin en el casquillo de eje / la chaveta


uniones por tornillos escudo lateral con disco de mando
tuerca para la sujecin de la placa de retencin
uniones por tornillos en las patas de la mquina
Tamao de la rosca

Par de apriete
en Nm

en ft lbs

M8

11

M10

22

M12

38

M16

92

M20

180

8
16
28
68
133
230
797
1254

M24

310

M36

1080

M42

1700

Para las siguientes uniones por tornillos (Fig. 41, pg. 133):
35.03

ancla con tirante de la carcasa


Tipo

Tamao de la rosca

Par de apriete
en Nm

en ft lbs

2BE3 30 / 32

M16

92

68

2BE3 40 / 42

M20

180

133

2BE3 50 / 52

M24

310

230
457
796

2BE3 60 / 62/ 67

M30

620

2BE3 72

M36

1080

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos
Fuerzas y momentos de torsin en las bridas

3
1

MT

MB

MB

Fig. 3: Fuerzas y momentos de torsin en las bridas


1 tubuladura, arriba
MB momento de torsin alrededor del eje horizontal
2 tubuladura, abajo
MT momento de torsin alrededor del eje vertical
3 pantaln (empalme para tubera de aspiracin)
F fuerza
4 separador de lquidos (empalme para tubera de presin) DN dimetro nominal conforme a DIN EN ISO 6708

Datos en N y Nm
Tipo 2BE3 ...
brida 1

brida 2

brida 3

brida 4

30. / 32.

40. / 42.

50. / 52.

60. / 62.

67.

72.

DN

150

250

300

350

350

400

F en N

2 400

4 400

4 400

7 000

7 000

7 000

MB en Nm

1 000

3 000

3 500

6 700

6 700

7 300

MT en Nm

1 350

4 100

4 700

9 000

9 000

9 750

DN

150

250

300

350

350

400

F en N

1 900

3 600

5 200

6 100

6 100

6 100

MB en Nm

820

2 500

4 200

5 700

5 700

6 200

MT en Nm

1 100

3 350

5 600

7 600

7 600

8 200

DN

200

300

350

400

500

500

F en N

4 200

5 700

5 700

7 500

9 100

9 100

MB en Nm

2 400

5 000

5 200

7 900

11 500

11 500

MT en Nm

3 200

6 600

6 900

10 000

15 000

15 000

DN

200

300

350

400

500

500

F en N

3 500

5 700

5 700

7 500

9 100

9 100

MB en Nm

1 900

5 000

5 200

7 900

11 500

11 500

MT en Nm

2 500

6 600

6 900

10 000

15 000

15 000

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

Datos en lbs y ft lbs


Tipo 2BE3 ...

30. / 32.

40. / 42.

50. / 52.

60. / 62.

67.

72.

DN

10

12

14

14

16

F en lbs

540

990

990

1 575

1 575

1 575

MB en ft lbs

735

2 210

2 580

4 940

4 940

5 385

MT en ft lbs

995

3 025

3 465

6 635

6 635

7 190

DN

10

12

14

14

16

F en lbs

425

810

1 170

1 370

1 370

1 370

MB en ft lbs

605

1 845

3 100

4 200

4 200

4 570

MT en ft lbs

810

2 470

4 130

5 600

5 600

6 050

DN

12

14

16

20

20

F en lbs

945

1 280

1 280

1 685

2 045

2 045

MB en ft lbs

1 770

3 690

3 835

5 825

8 480

8 480

MT en ft lbs

2 360

4 865

5 090

7 375

11 100

11 100

DN

12

14

16

20

20

F en lbs

785

1 280

1 280

1 685

2 045

2 045

MB en ft lbs

1 900

3 690

3 835

5 825

8 480

8 480

MT en ft lbs

1 845

4 865

5 090

7 375

11 100

11 100

brida 1

brida 2

brida 3

brida 4

Anillos de obturacin
Tipos de anillos de obturacin
Tipo

Anillos de obturacin

2BE3 . . . - . . . 3

prensaestopas
con alimentacin de lquido externa (irrigacin independiente)

2BE3 . . . - . . . 4

prensaestopas
con humidificacin con lquido interna

2BE3 . . . - . . . 5

retn

2BE3 . . . - . . . 6

retn

2BE3 . . . - . . . 7

retn

2BE3 . . . - . . . 8

retn

2BE3 . . . - . . . 9

retn

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos
Prensaestopas
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

Dimetro nominal casquillo


de eje
en mm

155 mm

205 mm

245 mm

270 mm

290 mm

305 mm

6.102"

8.07"

9.646"

10.63"

11.417"

12.008"

4.6 m

5.9 m

7.1 m

7.7 m

8.3 m

8.7 m

15.09 ft

19.36 ft

23.29 ft

25.26 ft

27.23 ft

28.54 ft

560 mm

710 mm

850 mm

940 mm

1 000 mm

1 040 mm

22.05"

27.95"

33.46"

37.00"

39.37"

40.94"

12 mm
x
12 mm

14 mm
x
14 mm

16 mm
x
16 mm

16 mm
x
16 mm

16 mm
x
16 mm

18 mm
x
18 mm

0.47"
x
0.47"

0.55"
x
0.55"

0.63"
x
0.63"

0.63"
x
0.63"

0.63"
x
0.63"

0.71"
x
0.71"

Nmero de los anillos de


empaquetadura interiores
por cada prensaestopas

Nmero de los anillos de


empaquetadura exteriores
por cada prensaestopas

en pulgadas
Largo total de los anillos de
empaquetadura por mquina
en m
en pies americanos
Largo de un anillo
individual de
empaquetadura
en mm
en pulgadas
Seccin transversal de los
anillos de empaquetadura
en mm

en pulgadas

Calidad normal: empaquetadura de algodn con impregnacin de grasa (vase la lista de piezas de recambio)

Retenes: tipos de irrigacin:


Tipo

Retenes de efecto simple


(a)

autoirrigacin
(Fig. 8, pg. 49)
2BE3 . .

Retenes de efecto doble

irrigacin independiente irrigacin independiente


(Fig. 8, pg. 49)
(Fig. 9, pg. 51)

sobre demanda*

estndar*

sobre demanda

(a)

Toma del lquido de cierre del interior de la mquina a travs de una tubera separada en el empalme
N4.41.

Normalmente es posible el reequipamiento posterior de irrigacin independiente a autoirrigacin.


Ser necesario consultar el servicio al cliente.

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Datos tcnicos

4.2

Condiciones de aplicacin

Gases / vapores a elevar:


Tipo

gases secos y hmedos


sin propiedades peligrosas

Temperatura de
aspiracin

mn. 0C

[mn. 32F]

mx. 80C

[mx. 176F]

Para mquinas con rodete de acero especial (variantes de material E, N) vale:


Con temperaturas de trabajo 50 C [ 122 F] se requieren ajustes
especiales.
Consulte el servicio al cliente.
Presin de aspiracin

mn. 160 mbar abs.

[mn. 2.32 psia]

Presin de impulsin
(presin de salida)

mx. 1 100 mbar abs.

[mx. 15.95 psia]

Con valores ms elevados ser necesario consultar el servicio al cliente.


Separadores de lquidos normales nicamente estn aprobados para una
presin de impulsin (presin de salida) entre 800 y 1 100 mbar abs. [entre
11.6 y 15.95 psia].
Presin de prueba mx.

3.5 bar abs.

[50.75 psia]

Lquido de servicio
Tipo

Vase el captulo 5.6, "Lquido de servicio", pg. 41.

Temperatura

Valor nominal:

+15 C

[59 F]

Valores lmite:

mn. 0 C

[mn. 32 F]

mx. 60 C

[mx. 140 F]

Presin de alimentacin

En el estado de arranque
(es decir que las presiones en la tubuladura de aspiracin y en la tubuladura de
presin son aproximadamente iguales):
aprox. 1.0 bar abs. (= 0 bares de sobrepresin)
[aprox. 14.5 psia (= 0 psi de sobrepresin)]
En la operacin
(en dependencia del circuito interno de lquido de servicio):
aprox. 0.2 bares de depresin hasta 0.1 bares de sobrepresin
[aprox. 2.9 psi de depresin hasta 1.45 psi de sobrepresin]
Vase tambin el acta de ensayos.

Caudal

Vase ms adelante.

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Datos tcnicos
Caudal
Con refrigeracin normal
como se describe en el captulo 5.6, "Lquido de servicio", prrafo "Refrigeracin normal", pg. 42:
Datos en m/h
Tipo 2BE3 ...

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

Caudal del lquido de servicio en m/h


en dependencia de la presin de aspiracin en mbar abs.
(tolerancia aprox. 10 %)
200 mbar

5.3

6.7

9.4

12.8

17.4

21.1

24.1

29.4

34.6

41.3

250 mbar

5.5

7.0

9.7

13.2

17.7

21.6

24.7

30.1

35.5

42.2

300 mbar

5.6

7.1

9.9

13.5

18.3

22.2

25.4

30.9

36.4

43.5

400 mbar

5.1

6.5

9.0

12.3

16.6

20.2

23.0

28.0

33.0

39.4

500 mbar

4.4

5.6

7.9

10.7

14.4

17.6

20.1

24.4

28.7

34.3

600 mbar

3.7

4.7

6.6

9.0

12.1

14.8

16.9

20.5

24.1

28.9

700 mbar

3.0

3.8

5.3

7.3

9.9

12.0

13.7

16.7

19.7

23.5

800 mbar

2.4

3.0

4.2

5.8

7.8

9.5

10.9

13.2

15.5

18.6

30.

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

Datos en gal (US) / h


Tipo 2BE3 ...

Caudal del lquido de servicio en gal (US) / h


en dependencia de la presin de aspiracin en psia
(tolerancia aprox. 10 %)
2.9 psia

1 400

1 770

2 480

3 380

4 600

5 570

6 370

7 770

9 140 10 910

3.63 psia

1 450

1 850

2 560

3 490

4 680

5 710

6 530

7 950

9 380 11 150

4.35 psia

1 480

1 880

2 620

3 570

4 830

5 870

6 710

8 160

9 620 11 500

5.8 psia

1 350

1 720

2 380

3 250

4 390

5 340

6 080

7 400

8 720 10 410

7.25 psia

1 160

1 480

2 090

2 830

3 800

4 650

5 310

6 450

7 580

9 060

8.7 psia

980

1 240

1 740

2 380

3 200

3 910

4 470

5 420

6 370

7 640

10.15 psia

790

1 000

1 400

1 930

2 620

3 170

3 620

4 410

5 200

6 210

11.6 psia

630

790

1 110

1 530

2 060

2 510

2 880

3 490

4 100

4 910

Con refrigeracin intensificada (modelo "F64"),


como se describe en el captulo 5.6, "Lquido de servicio", prrafo "Refrigeracin intensificada",
pg. 42:
El caudal del lquido de servicio deber duplicarse en comparacin al caudal de la refrigeracin
normal (vase la tabla indicada ms arriba).

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Datos tcnicos

Lquido de cierre (en la ejecucin con irrigacin independiente)


Tipo

Vase el captulo 5.7, "Lquido de cierre", pg. 43.

Temperatura

Valor nominal:

+15 C

[59 F]

Valores lmite:

mn. 0 C

[mn. 32 F]

mx. 65 C

[mx. 149 F]

O
punto de ebullicin mx. - 10 K

[punto de ebullicin mx. - 18 F]

dependiendo de cual de los valores sea el inferior


Presin de alimentacin

Con prensaestopas (con alimentacin de lquido externa [irrigacin


independiente]):
0.1 ... 0.3 bares [1.45 ... 4.35 psi] sobre presin de impulsin

ATENCIN
Con una presin de alimentacin de > 0.3 bares [> 4.35 psi] sobre
presin de impulsin pueden salir chorros de lquido.
Peligro de daos de la mquina debido a la salida de chorros de
lquido!
La presin de alimentacin del lquido de cierre no deber sobrepasar
0.3 bares [4.35 psi] sobre presin de impulsin!

Con retn:
Retn de efecto simple (con irrigacin independiente):
aprox. 0.1 ... 0.3 bares [aprox. 1.45 ... 4.35 psi]
sobre la presin de alimentacin del lquido de servicio (con derivacin de la
lnea de alimentacin del lquido de servicio)
O
sobre la presin de impulsin (con alimentacin de fuente separada)
Retn de efecto doble (con irrigacin independiente):
aprox. 1.5 bares [aprox. 21.75 psi] sobre la presin de impulsin

ATENCIN
Una presin de alimentacin del lquido de cierre incorrecta puede
causar estados de fallo y daos!
Con una presin de alimentacin demasiado baja:
La obturacin no ser suficiente, de manera que podrn penetrar
medios al espacio de obturacin y salir al ambiente.
Eventualmente podr daarse el retn.
Con una presin de alimentacin demasiado elevada:
El desgaste del retn es sumamente elevado.
Tener cuidado de que la presin de alimentacin del lquido de cierre
siempre est correctamente ajustada!

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Datos tcnicos
Caudal

Con prensaestopas (con alimentacin de lquido externa [irrigacin


independiente]):
0.5 dm/min
[0.132 gal (US) / min (0.017 ft / min)]
Muy dependiente del ajuste del prensaestopas

Con retn (con irrigacin independiente):


Vase ms adelante

CUIDADO
Para prensaestopas y retn vale:
Los caudales indicados del lquido de cierre debern alimentarse tanto
del lado de accionamiento (lado D) como del lado sin accionamiento
(lado N) de la mquina!
Para retenes vale:
Normalmente es posible una duplicacin de los caudales indicados.
Ser necesario consultar el servicio al cliente.

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Datos tcnicos

Caudal
para retenes, de efecto simple y de efecto doble, (con irrigacin independiente)
Tipos 2BE3 ...

3..

4..

5..

60.

62.

67.

72.

155*)

205

245

270

270

290

305

Dimetro nominal casquillo de


eje
en mm
en pulgadas

6.102*) 8.07

9.646 10.63 10.63 11.417 12.008

nmero de revoluciones medio


nm
en min-1

660

372

298

266

266

236

210

Caudal del lquido de cierre Vsp


... para retenes de efecto simple
(con irrigacin independiente)

en l/min
... para operacin de vaco

1.2

2.0

... para operacin de compresor

1.5

2.5

... para operacin de vaco

0.32

0.53

... para operacin de compresor

0.4

0.66

... para operacin de vaco

3.0

4.5

... para operacin de compresor

3.75

5.625

... para operacin de vaco

0.79

1.19

... para operacin de compresor

1.0

1.49

en gal (US) / min

... para retenes de efecto doble


(con irrigacin independiente)

en l/min

en gal (US) / min

*)

El dimetro puede diferir dependiendo del tipo de retn.

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos

ATENCIN
Una marcha en seco causa la destruccin del retn dentro de pocos segundos!
Tolerancia para el caudal del lquido de cierre: 10%
No se deber bajar por debajo del valor lmite inferior, puesto que de otra manera se destruir el retn.
El valor lmite superior se podr sobrepasar hasta aprox. el doble del valor nominal.
Esto incluso tiene ventajas debido a la mejor refrigeracin.
Sin embargo, hay la desventaja de un consumo innecesariamente elevado al utilizar agua fresca.
Esto debera evitarse por razones de la proteccin del medio ambiente.

Los caudales del lquido de cierre son vlidos para las siguientes condiciones de servicio:
Condiciones estndar para lquido de cierre (con irrigacin independiente)
Tamao

Valor
en unidades mtricas:

en unidades FPS:

lquido de cierre

agua con
densidad H2O = 1000 kg/m
capacidad trmica cp H2O
= 4.18 kJ/kg K

agua con
densidad H2O = 62.45 lbs/ft3
capacidad trmica cp H2O
= 0.998 btu / (lbs F)

Temperatura de
entrada tsp

15 C

59 F

Calentamiento
admisible del lquido
de cierre tm

10 K

18 F

Presin de
alimentacin psp

vase ms arriba

vase ms arriba

Con condiciones de servicio divergentes el caudal del lquido de cierre deber corregirse de la
manera descrita a continuacin:
Condiciones divergentes para lquido de cierre (con irrigacin independiente)
Tamao divergente

Calculacin del caudal del lquido de cierre


en unidades mtricas:

Nmero de
revoluciones
divergente nx
Calentamiento
admisible del lquido
de cierre divergente
tx
Otro lquido de cierre
que no sea agua (x,
cp x)

en unidades FPS:

Vx = Vsp

nx
nm

en l/min

Vx = Vsp

nx
nm

en gal (US) / min

Vx = Vsp

t m
tx

en l/min

Vx = Vsp

t m
tx

en gal (US) / min

mx = mspH2O

Vx = m x

cpH2O
cpx

H2O
x 60

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Salvo modificaciones

en kg / h

mx = mspH2O

en l/min

Vx = m x

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cpH2O
cpx

H2O
x 60

en lbs / h

en gal (US) / min

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Edicin 12/2005 A1

Datos tcnicos
En la prctica la calculacin se ejecuta de la manera descrita a continuacin:

Ejemplo:
Tamao

Valor
en unidades mtricas:

en unidades FPS:

lquido de cierre

metanol con
densidad H4O = 791 kg/m
capacidad trmica cp H4O
= 2.51 kJ/kg K

metanol con
densidad H4O = 49.4 lbs/ft3
capacidad trmica cp H4O
= 0.599 btu / (lbs F)

Nmero de
revoluciones nx

880 min-1 (operacin de 60 Hz)

880 min-1 (operacin de 60 Hz)

Calentamiento
admisible del lquido
de cierre tx

15 K

27 F

Calculacin del caudal del lquido de cierre


... en unidades mtricas:

nx tm H2O cp H2O

nm tx H4O cp H4O
880 10 1000 4.2
Vsp H4O = 2.0

740 15 791 2.51


Vsp H4O = 3.35 l / min
Vsp H4O = Vsp

en l/min
en l/min

... en unidades FPS:

nx tm H2O cp H2O

nm tx H4O cp H4O
880 18 62.45 0.998
Vsp H4O = 0.53

740 27 49.4 0.599


Vsp H4O = 0.86 gal (US) / min
Vsp H4O = Vsp

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Salvo modificaciones

en gal (US) / min


en gal (US) / min

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Datos tcnicos
Leyenda
Smbolo

Denominacin de la
magnitud fsica

Unidad
mtrica

FPS

densidad del lquido de cierre

kg/m

lbs/ft

H2O

... con agua

kg/m

lbs/ft

... con otros lquidos

kg/m

lbs/ft

cp

capacidad trmica del lquido de cierre

kJ / (kg K)

btu / (lbs F)

cp H2O

... con agua

kJ / (kg K)

btu / (lbs F)

cp x

... con otros lquidos

kJ / (kg K)

btu / (lbs F)

temperatura del lquido de cierre

tsp

temperatura de entrada

tm

calentamiento admisible (valor estndar)

tx

calentamiento admisible (otro valor)

psp

presin de alimentacin del lquido de cierre

bar

psi

caudal del lquido de cierre

l / min

en gal (US) / min

Vsp

... con condiciones estndar

l / min

en gal (US) / min

Vx

... con condiciones divergentes

l / min

en gal (US) / min

caudal msico

kg / h

lbs / h

mspH2O

... con agua

kg / h

lbs / h

mx

... con otros lquidos

kg / h

lbs / h

-1

min-1
min-1

nm

nmero de revoluciones medio (valor estndar)

min

nx

nmero de revoluciones divergente

min-1

Condiciones ambiente
Temperatura ambiente

40 C

[ 104 F]

Humedad relativa del aire < 80 %


Aire ambiente

casi inerte
(por ej. ningunos vapores de disolventes, ningn aire salino, ningn aire
cargado de arena o de polvo)

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Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

Fig. 4: Estructura y modo de funcionar de


bombas de vaco / compresores hidrorrotativos
(seccin transversal del rea de trabajo)

1
2
3
4
5
6
7

tubuladura de presin
tubuladura de aspiracin
carcasa
rodete
ranura de presin
ranura de aspiracin
lquido de servicio

5.1

5.2

Estructura

Con el rodete giratorio se pone en movimiento


y se acelera el lquido de servicio. De este
modo se forma un anillo de lquido rotativo.
Debido a la fuerza centrfuga, ste se
posiciona concntrico a la carcasa y excntrico
al rodete.

Las 2BE3 son bombas de vaco / compresores


hidrorrotativos. Se entregan sin accionamiento.
Para la estructura detallada vase la Fig. 4,
pg. 39.
Los gases / vapores a elevar se aspiran a la
mquina a travs de la tubuladura de
aspiracin (2) y se presionan hacia afuera a
travs de la tubuladura de presin (1).

Con una rotacin completa del rodete sucede


lo siguiente:
En el vrtice superior, las clulas del rodete
estn completamente llenas de lquido de
servicio.
En la primera media rotacin, el anillo de
lquido se despega del ncleo del rodete. El
espacio en las clulas aumenta, con lo cual
se aspiran los gases / vapores a elevar a
travs de la ranura de aspiracin (6).
En el vrtice inferior, las clulas tienen el
espacio mximo, puesto que estn
prcticamente vacas de lquido de servicio.
En la segunda media rotacin, el anillo de
lquido se vuelve a acercar al ncleo del
rodete. El espacio en las clulas disminuye,
con lo cual los gases / vapores a elevar se
presionan hacia afuera a travs de la
ranura de presin (5).

En la carcasa cilndrica (3) se encuentra el


rodete (4) con los labes. El rodete est
dispuesto de manera excntrica en referencia
a la carcasa. Adems, la carcasa contiene el
lquido de servicio (7). ste se alimenta a
travs del empalme de lquido de servicio (no
visible) y se expulsa junto con los gases /
vapores a elevar a travs de la tubuladura de
presin (1).

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Modo de funcionar

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Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

Fig. 5: Modelo con carcasa de una sola pieza


(sin pared de separacin), seccin longitudinal

Fig. 6: Modelo con carcasa subdividida (con


pared de separacin), seccin longitudinal

5.3

5.5

Diseo

De los lados frontales, la carcasa se encuentra


tapada con los dos escudos laterales. Ambos
escudos laterales estn provistos de dos
bridas de aspiracin y de dos bridas de
presin, de los cuales siempre una se
encuentra dispuesta arriba y la otra abajo
(vase la Fig. 4, pg. 39).
Esto le permite al explotador, conectar la
tubera de aspiracin y la tubera de presin de
la instalacin conforme al espacio necesario,
de la manera descrita a continuacin:
arriba (en la tubuladura superior),
abajo (en la tubuladura inferior).

Las 2BE3 son bombas de vaco / compresores


hidrorrotativos monoetpicos.
Tienen una estructura de doble flujo. Es decir
que cada uno de los dos extremos de la
carcasa (tanto el lado de accionamiento como
el lado sin accionamiento) est provisto con
tubuladura de aspiracin y tubuladura de
presin, de manera que los gases / vapores a
elevar se pueden alimentar y presionar hacia
afuera simultneamente de ambos lados.
5.4

Escudos laterales

Carcasa

La variante de conexin deseada para la


tubera de aspiracin y la tubera de presin se
determina en el pedido.
Las bridas que se necesitan para la conexin
se encuentran abiertas en la entrega.
En la entrega, las bridas que no se requieren
se encuentran tapadas con bridas ciegas.

Debido a su diseo de doble flujo (vase el


captulo 5.3, "Diseo", pg. 40) la 2BE3 puede
operarse de dos modos, dependiendo del
modelo de la carcasa:
Con carcasa de una sola pieza (sin pared
de separacin):
La mquina dispone de una nica rea de
trabajo. Los dos pares de tubuladuras de
aspiracin / de presin se operan en
conjunto (con presiones iguales).
Vase la Fig. 5, pg. 40.
Con carcasa subdividida (con pared de
separacin):
La mquina dispone de dos reas de
trabajo. Los dos pares de tubuladuras de
aspiracin / de presin se operan por
separado (con presiones diferentes).
Vase la Fig. 6, pg. 40.

Cambiando las bridas ciegas, es posible una


modificacin posterior.
(Para las variantes de conexin vase tambin
el captulo 7.5.1, "Variantes de conexin de la
tubera y del vaciado parcial", pg. 66.)

La carcasa es orientable; lo que significa que


la posicin de la carcasa en relacin al rodete
se puede cambiar, con lo que es posible
alcanzar otros valores.

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Edicin 12/2005 A1

Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

5.6
5.6.1

Lquido de servicio
Funciones

5.6.3

El lquido de servicio tiene las siguientes


funciones:

El lquido de servicio se alimenta a travs del


empalme de lquido de servicio y se expulsa
junto con los gases / vapores a travs de la
tubuladura de presin. Por esa razn,
permanentemente se le deber alimentar
lquido de servicio nuevo y fresco a la
mquina.

Formacin del anillo de lquido


(principio de funcionamiento de la
mquina),
obturacin de la hendidura entre rodete y
disco de mando,
refrigeracin.
5.6.2

Alimentacin y evacuacin

(La posicin del empalme de lquido de


servicio se puede tomar de la Fig. 23, pg. 70.)

Caractersticas

ADVERTENCIA

Como lquido de servicio se pueden utilizar:


lquidos, que no sean inflamables,
explosivos, agresivos o txicos,
normalmente agua.

Peligro de deterioro del medio ambiente!


Cuando el lquido de servicio es contaminante,
no se le deber dejar salir de manera abierta.
En este caso se le deber conducir en un
circuito cerrado con circulacin forzada.

El lquido de servicio deber encontrarse libre


de slidos (como por ej. arena), ya que de otra
manera se presentar un desgaste fuerte en la
mquina.
En caso de ensuciamientos se debern
instalar filtros o cribas apropiados previos a la
mquina.
No debern penetrar sustancias > 10 m de
efecto abrasivo / erosivo a la mquina.
Contenido de slidos mximamente admisible:
200 ppm.

Variantes de conduccin de lquido de


servicio interna
Segn la conduccin interna y el caudal del
lquido de servicio, hay dos escalones para el
efecto refrigerante de ste:
refrigeracin normal y refrigeracin
intensificada.

En el caso de lquido de servicio calcreo


(peligro de incrustaciones calcreas) se
debern tomar medidas apropiadas como por
ej. la adicin de agente desendurecedor del
agua o incorporacin de un acelerador inico.

ATENCIN
Peligro de daos consecutivos debido a
incrustacin!
Con el paso del tiempo, capas de cal duras
pueden reventar y desprenderse. Esto puede
causar daos en los componentes.
Tome medidas para la prevencin continua de
incrustaciones calcreas o para la eliminacin
regular de las incrustaciones calcreas.
Vase tambin el captulo 11.2.2,
"Desincrustar", pg. 105.

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5.6.4

Refrigeracin normal:
ste es el modelo estndar de la mquina.
El lquido de servicio se conduce en un circuito
parcial interno, es decir que una parte del
lquido de servicio usado se vuelve a conducir
a la mquina.
Las uniones internas se encuentran abiertas;
el tapn (Fig. 41, pg. 133, pos. 40.19) se ha
quitado.
El caudal del lquido de servicio requerido es
normal (como se indica en el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin", prrafo "Lquido
de servicio", pg. 31).

... de refrigeracin normal a refrigeracin


intensificada:
No todos los modelos de la mquina son
apropiados para el caudal del lquido de
servicio aumentado en la refrigeracin
intensificada.
Ser necesario consultar el servicio al
cliente.
Las instrucciones para el reequipamiento
Vd. las recibir del servicio al cliente.
... de refrigeracin intensificada a
refrigeracin normal:

Refrigeracin intensificada:
ste es un modelo especial de la mquina
(modelo "F64"). Podr ser necesario a causa
de las condiciones de servicio, z.B. cuando los
gases elevados son demasiados calientes o
cuando se quiere aumentar el caudal (cuanto
ms frescos los medios tanto ms elevado el
caudal).
El lquido de servicio se recambia
completamente, es decir que el lquido de
servicio usado se evacua completamente y se
repone por lquido nuevo.
Las uniones internas se encuentran cerradas;
el tapn (Fig. 41, pg. 133, pos. 40.19) se
encuentra montado.
Se requiere el caudal doble del lquido de
servicio (en comparacin a las indicaciones en
el captulo 4.2, "Condiciones de aplicacin",
prrafo "Lquido de servicio", pg. 31).

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Reequipamiento

Desmontar la brida ciega del lado de


presin en ambos escudos laterales.
Quitar el tapn (Fig. 41, pg. 133,
pos. 40.19) del agujero roscado que se
encuentra detrs.
Volver a montar las bridas ciegas.

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5.7
5.7.1

Lquido de cierre
Funciones

5.7.3

El lquido de cierre tiene las siguientes


funciones:

Segn el tipo y el modelo del anillo de


obturacin el la irrigacin con lquido de cierre
puede realizarse de diferentes modos:

Obturacin de los anillos de obturacin,


refrigeracin,
lubricacin de las superficies de
deslizamiento.
5.7.2

Alimentacin y evacuacin

En prensaestopas:
con humidificacin con lquido interna
con alimentacin de lquido externa
(irrigacin independiente)
En retenes:
con autoirrigacin
con irrigacin independiente

Caractersticas

Como lquido de cierre se pueden utilizar:

Dependiendo de lo mencionado anteriormente,


la alimentacin y la evacuacin del lquido de
cierre tambin se realizan de diferentes
modos.

lquidos, que no sean inflamables,


explosivos, agresivos o txicos,
normalmente agua.
El lquido de cierre deber encontrarse libre de
slidos (como por ej. arena), ya que de otra
manera se presentar un desgaste fuerte en la
mquina.
En caso de ensuciamientos se debern
instalar filtros o cribas apropiados previos a la
mquina.

Para detalles acerca de los tipos de anillos de


obturacin y los modos de irrigacin con
lquido de cierre vase el captulo 5.8, "Anillos
de obturacin", pg. 44.

ADVERTENCIA

En el caso de lquido de cierre calcreo


(peligro de incrustaciones calcreas) se
debern tomar medidas apropiadas como por
ej. la adicin de agente desendurecedor del
agua o incorporacin de un acelerador inico.

Peligro de deterioro del medio ambiente!


Cuando el lquido de cierre es contaminante,
no se le deber dejar salir de manera abierta.
En este caso se le deber conducir en un
circuito cerrado con circulacin forzada.

ATENCIN
Peligro de daos consecutivos debido a
incrustacin!
Con el paso del tiempo, capas de cal duras
pueden reventar y desprenderse. Esto puede
causar daos en los componentes.
Tome medidas para la prevencin continua de
incrustaciones calcreas o para la eliminacin
regular de las incrustaciones calcreas.
Vase tambin el captulo 11.2.2,
"Desincrustar", pg. 105.

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5.8
5.8.1

Anillos de obturacin
Tipos de anillos de obturacin

Para la obturacin del eje se utilizan los


siguientes tipos de obturaciones:

La informacin acerca de qu anillo de


obturacin se encuentra incorporado en su
mquina, Vd. la podr tomar de la
denominacin de tipo (en la placa
identificadora).
Vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Tipos de anillos de obturacin",
pg. 29.

prensaestopas
con humidificacin con lquido interna
con alimentacin de lquido externa
(irrigacin independiente)
retenes
de efecto simple
(retn individual)
... con autoirrigacin
... con irrigacin independiente
de efecto doble
(retn doble)
... con irrigacin independiente

Las secciones de obturacin de los ejes tienen


casquillos de eje recambiables.

ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables,
agresivas o txicas!
En la operacin con sustancias peligrosas
(gases / vapores a elevar o lquidos de
servicio), asegurar que stas no puedan salir!
Utilizar anillo de obturacin apropiado (por ej.
retn con irrigacin independiente)!

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5.8.2

Prensaestopas
Fig. 7: Prensaestopas
15.03 15.02

15.03

15.06 / 15.07

15.01
15.02
15.03
15.04

15.01

15.05
15.06
15.07
22.01
40.01
(1)

brida del prensaestopas


anillo de distribucin de agua de cierre
empaquetadura de prensaestopas
tornillo de cabeza hexagonal para el
ajuste
arandela
tapn en el empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre
agente obturador de roscas
casquillo de eje
escudo lateral
rosca de extraccin,
se encuentra en el anillo de distribucin
de agua de cierre del lado atmosfrico

15.04

22.01

40.01

(1)

15.05

En la operacin los prensaestopas se irrigan


con lquido de cierre
(vase el captulo 5.7, "Lquido de cierre",
pg. 43).

Las empaquetaduras de prensaestopas


montadas en la mquina por el fabricante
pueden ser de diferentes materiales (por ej.
algodn, fibras de ramie). Esto depende del
modelo de la mquina. Para ello vase la lista
de piezas detallada, entregada por separado.

Prensaestopas con empaquetaduras de


algodn impregnadas, autolubricantes, son
apropiados para lquidos de cierre con un valor
pH de aprox. 6 a 8.
En caso de que se apliquen lquidos de cierre
con otros valores pH, se debern utilizar
empaquetaduras de otros materiales. Consulte
el fabricante de empaquetaduras.

La adicin o el recambio de las


empaquetaduras de prensaestopas es posible
sin necesidad de un despiece de la mquina
completa.
Vase el captulo 11.2.4.2, "Suplementar
empaquetadura de prensaestopas", pg. 112 y
el captulo 11.2.4.3, "Sustituir empaquetadura
de prensaestopas", pg. 114.

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La irrigacin de los prensaestopas con lquido


de cierre puede realizarse de dos modos:
con humidificacin con lquido interna y
con alimentacin externa de lquido
(irrigacin independiente).

Reequipamiento
... del modelo con humidificacin con
lquido interna al modelo con alimentacin
externa de lquido (irrigacin
independiente):
Vase tambin la Fig. 7, pg. 45.
El empalme Rp " para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre (15.06) se
encuentra en la lnea central del escudo
lateral, apenas encima de la brida del
prensaestopas.
Se encuentra obturado con un tapn por
parte de la fbrica.
Quitar el tapn.
Colocar una lnea de alimentacin para el
lquido de cierre.
Ejecutar esto de ambos lados (lado de
accionamiento y lado sin accionamiento) de
la mquina.

Con humidificacin con lquido interna


(Denominacin de tipo 2BE3...-2..4)
El empalme para la lnea de alimentacin
del lquido de cierre se encuentra obturado
con un tapn; no hay tubera conectada.
Segn las condiciones de presin, una porcin
del lquido de servicio podr llegar
internamente al prensaestopas desde el
interior de la mquina y tener un efecto de
lquido de cierre.
En este caso, el lquido podr salir en forma de
"lquido de fugas". ste se evacua a travs del
empalme para la tubera de salida del
lquido de cierre que sale (lquido de fugas).
De la misma manera es posible una operacin
sin salida de lquido.

... del modelo con alimentacin externa de


lquido (irrigacin independiente) al modelo
con humidificacin con lquido interna:
Esto es admisible nicamente, si las
empaquetaduras de prensaestopas utilizadas
son apropiadas para esta variante.
Apropiadas:
Empaquetaduras de prensaestopas
incorporadas por el fabricante en la
variante de material "B" de la mquina
(vase denominacin de tipo en la placa
identificadora).
O:
Empaquetaduras de algodn, impregnadas
de grasa, incorporadas por el explotador.
No apropiadas:
Todos los dems tipos de empaquetaduras
de prensaestopas.

Con alimentacin externa de lquido


(irrigacin independiente):
(Denominacin de tipo 2BE3...-2..3)
A los prensaestopas se les alimenta lquido de
cierre limpio externamente a travs del
empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre.
Una porcin del lquido de cierre fluye hacia el
interior, al rea de trabajo de la mquina. El
resto sale en forma de "lquido de fugas". ste
se evacua a travs del empalme para la
tubera de salida del lquido de cierre que
sale (lquido de fugas).

En caso de que sus empaquetaduras de


prensaestopas sean apropiadas para marcha
en seco,
proceda de la manera descrita a continuacin:
Vase tambin la Fig. 7, pg. 45.
La lnea de alimentacin para el lquido de
cierre se encuentra colocada en el
empalme Rp " (15.06). ste se encuentra
en la lnea central del escudo lateral
apenas encima de la brida del
prensaestopas.
Desmontar la lnea de alimentacin para el
lquido de cierre.
Obture el empalme con un tapn.

La posicin del empalme para la lnea de


alimentacin y para la tubera de salida del
lquido de cierre se puede tomar de la Fig. 23,
pg. 70, al igual que de la Fig. 7, pg. 45.

ADVERTENCIA
Peligro de deterioro del medio ambiente!
Cuando el lquido de cierre es contaminante,
no se le deber dejar salir de manera abierta.
En este caso se le deber conducir en un
circuito cerrado con circulacin forzada.

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5.8.3

Retenes
Tipos

CUIDADO

Segn el diseo y la disposicin, se diferencia


entre los siguientes tipos de retenes:

Observe tambin
la lista de piezas de recambio de la
mquina,
las instrucciones e las indicaciones del
catlogo de los fabricantes de retenes,
los planes de regulacin y de dotacin de
instrumentos de la instalacin.

Modelos estndar:
Retenes de efecto simple
(retn simple),
Fig. 8, pg. 49
retenes de efecto doble
(retn doble),
Fig. 9, pg. 51

Indicaciones de la documentacin del


fabricante de retenes que no correspondan
con las indicaciones generales de estas
instrucciones para el servicio de Gardner
Denver Nash o que sean especiales siempre
tendrn prioridad!

5.8.3.1

Modelos especiales:

modelos especiales de retn,


por ej. retenes lubricados a gas

En estas instrucciones para el servicio


nicamente se tratan los modelos estndar.
Los modelos especiales no se encuentran
descritos. Para ello se debern observar las
instrucciones del fabricante.

Generalidades

Funciones
El retn tiene las siguientes funciones:
obturar el paso del eje del interior de la
mquina (lado de producto) a la periferia
(lado atmosfrico),
evitar en gran parte la salida de los gases /
vapores a elevar y de lquido de servicio.

Para una vista general de qu tipos de retenes


se encuentran incorporados en qu tipo de
mquina, vase el captulo 4.1, "Datos
mecnicos", prrafo "Retenes: tipos de
irrigacin", pg. 30.
En esto, se encuentran incorporados retenes
como anillos de obturacin tanto del lado de
accionamiento (lado D) como en el lado sin
accionamiento (lado N).
Los retenes son libres de mantenimiento.

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Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

Autoirrigacin
(toma del interior de la mquina):

Lquido de cierre:
En los modelos estndar de los retenes, a las
superficies de contacto se les aplica lquido.
Este lquido es el lquido de cierre.

Principio de funcionamiento:
Como lquido de cierre se utiliza lquido de
servicio del interior de la mquina (es decir:
lquido que ya se encuentra en el proceso).
Se toma a travs del empalme N4.41 en el
escudo lateral y se conduce al empalme para
la lnea de alimentacin del lquido de cierre en
la carcasa para retn a travs de una tubera
separada.

En la operacin, el lquido de cierre forma una


capa delgada de lquido entre las superficies
de deslizamiento.
Con ello cumple las siguientes funciones:
obturacin,
refrigeracin,
lubricacin.

Irrigacin independiente

ATENCIN

Principio de funcionamiento:

Una marcha en seco de la mquina causa


la destruccin del retn dentro de pocos
segundos!

Como lquido de cierre se utiliza lquido fresco.


En esto se puede tratar de lquido de servicio
fresco, el cual se deriva de la lnea de
alimentacin del lquido de servicio, u otro
lquido apropiado de una fuente separada.
Se le conduce a travs de su tubera externa
correspondiente al empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre en la carcasa
para retn.

NO poner en marcha mientras que el espacio


de obturacin no se haya llenado con lquido
de cierre,
ni siquiera de corta duracin (por ej. para el
control del sentido de rotacin)!
De ser necesario, desairear el espacio de
obturacin!

ADVERTENCIA
Un lquido de cierre (normalmente agua de
15 C [59 F]) apropiado para retenes deber
cumplir con las siguientes condiciones:
Deber encontrarse limpio, no deber
causar sedimentos y no deber contener
sustancias abrasivas.
Deber ser apropiado trmicamente (punto
de ebullicin por lo menos 10 K [18 F]
sobre la temperatura de trabajo).
Deber encontrarse adaptado a los
materiales utilizados y a los medios
aplicados.

Peligro de deterioro del medio ambiente!


Cuando el lquido de cierre es contaminante,
no se le deber dejar salir de manera abierta.
En este caso se le deber conducir en un
circuito cerrado con circulacin forzada.

Caudal del lquido de cierre requerido (con


irrigacin independiente):
Vase el captulo 4.2, "Condiciones de
aplicacin", prrafo "Lquido de cierre",
pg. 33.
Con condiciones de servicio que no
correspondan con lo descrito debern
convertirse los valores de la tabla como se
indica en el ejemplo.

La irrigacin de los retenes con lquido de


cierre puede realizarse de dos modos:
Autoirrigacin e irrigacin independiente.

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Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

5.8.3.2

Retenes de efecto simple (retenes individuales)

Fig. 8: Retn, de efecto simple, con


(a)
autoirrigacin o con irrigacin independiente

A periferia (lado atmosfrico)


B interior de la mquina (lado de producto)

Retenes de efecto simple nicamente tienen


una superficie de deslizamiento / de contacto.
El espacio de obturacin nicamente se
obtura hacia afuera (hacia la periferia, lado
atmosfrico, A).

escudo lateral
carcasa para retn
eje
anillo deslizante rotatorio
anillo deslizante fijo
empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre, opcionalmente abajo (como se
muestra) o arriba

(a)

Autoirrigacin =
toma del lquido de cierre del interior de la
mquina

Como lquido de cierre siempre se utiliza


lquido de servicio del interior de la
mquina (es decir: lquido que ya se
encuentra en el proceso).
Por lo que este lquido de servicio deber
cumplir con las condiciones mencionadas ms
arriba (vase el prrafo "Lquido de cierre",
pg. 48).

Con retenes de efecto simple se puede


realizar la irrigacin con lquido de cierre de
dos modos:
Autoirrigacin u irrigacin independiente.

La alimentacin del lquido de cierre (6) hacia


el interior de la carcasa para retn (2) puede
realizarse opcionalmente por arriba o por
abajo.
(Fig. 8, pg. 49, muestra la alimentacin por
abajo a manera de ejemplo.)

Autoirrigacin 2
(toma del interior de la mquina):
Con retenes de efecto simple con
autoirrigacin, el lquido de cierre se conduce
de la manera descrita a continuacin:
Alimentacin desde el exterior:
a travs de una tubera separada del
empalme N4.41 en el escudo lateral al
empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre (6) en la carcasa para
retn
Evacuacin hacia el interior:
no hay empalme exterior separado

1
2
3
4
5
6

INDICACIN
Con autoirrigacin (toma del lquido de cierre
del interior de la mquina a travs del
empalme N4.41 en el escudo lateral), se
recomienda la alimentacin por arriba.

Modelo con autoirrigacin construido conforme a


API 681 / API 682 plan 11.

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Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

Irrigacin independiente3:

Con retenes de efecto simple (con


autoirrigacin o con irrigacin
independiente) el lquido de cierre siempre se
evacua hacia adentro (al interior) de la
mquina. Ah se mezcla con el lquido de
servicio. En parte se presiona hacia el exterior
de la mquina con del lquido de servicio y con
los gases / vapores a elevar.

Con retenes de efecto simple con irrigacin


independiente, el lquido de cierre se conduce
de la manera descrita a continuacin:
Alimentacin desde el exterior:
a travs de una tubera externa separada al
empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre (6) en la carcasa para
retn
Evacuacin hacia el interior:
no hay empalme exterior separado

CUIDADO
En la alimentacin de retenes de efecto simple
con lquido de cierre se deber tomar en
consideracin lo siguiente:

Como lquido de cierre siempre se utiliza


lquido fresco. En esto se podra tratar de:
o de lquido de servicio fresco, el cual se
deriva de la lnea de alimentacin del
lquido de servicio,
mientras que cumpla con las condiciones
mencionadas ms arriba
(vase el prrafo "Lquido de cierre",
pg. 48).
u otro lquido apropiado de una fuente
separada.

Puesto que el lquido de cierre y el lquido de


servicio se mezclan en el interior de la
mquina, el lquido de cierre deber ser
compatible con el lquido de servicio!

INDICACIN
Ms informaciones acerca del sistema de
irrigacin podrn obtenerse del fabricante de
retenes.

La alimentacin del lquido de cierre (6) hacia


el interior de la carcasa para retn (2) puede
realizarse opcionalmente por arriba o por
abajo.
(Fig. 8, pg. 49, muestra la alimentacin por
abajo a manera de ejemplo.)

Modelo con irrigacin independiente construido


conforme a API 681 / API 682 plan 32.

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Descripcin de la bomba de vaco / del compresor

5.8.3.3

Retenes de efecto doble (retenes dobles),


disposicin "dorso en dorso" ("back to back")

Fig. 9: retn, de efecto doble, con irrigacin


independiente

A periferia (lado atmosfrico)


B interior de la mquina (lado de producto)
1
2
3
4
5
6
7

Como lquido de cierre nunca se utiliza


lquido de servicio, sino siempre otro lquido
apropiado, de una fuente separada.

Retenes de efecto doble tienen dos


superficies de deslizamiento / de contacto.
El espacio de obturacin se obtura hacia el
exterior (hacia la periferia, lado atmosfrico, A)
y hacia adentro (al interior de la mquina, lado
de producto, B).

La alimentacin del lquido de cierre se realiza


por abajo (6).
La evacuacin del lquido de cierre se realiza
por arriba (7).

Con retenes de efecto doble, la irrigacin con


lquido de cierre nicamente se puede realizar
de un modo:
Irrigacin independiente.

La alimentacin con lquido de cierre se realiza


de uno de los modos descritos a continuacin:
Mediante circulacin presionizada de puro
lquido de un sistema externo.4
Mediante un recipiente de lquido
presionizado con circulacin forzada.5
Mediante termosifn.6

Con retenes de efecto doble con


autoirrigacin, el lquido de cierre se conduce
de la manera descrita a continuacin:
Alimentacin desde el exterior:
a travs del empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre (6)
Evacuacin hacia el exterior:
a travs del empalme para la tubera de
salida del lquido de cierre (7)

INDICACIN
Ms informaciones acerca del sistema de
irrigacin podrn obtenerse del fabricante de
retenes.

4
5
6

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Salvo modificaciones

escudo lateral
carcasa para retn
eje
anillos deslizantes rotatorios
anillos deslizantes fijos
empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre
empalme para la tubera de salida del lquido de
cierre

51 / 144

Conforme a API 681 / API 682 plan 54.


Conforme a API 681 / API 682 plan 53.
Conforme a API 681 / API 682 plan 52.
No de pedido: A1B 3327 ES
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5.8.3.4

Indicaciones

INDICACIN

ADVERTENCIA

Detalles acerca del retn se podrn tomar de


la documentacin del fabricante de retenes.

Peligro por sustancias inflamables,


explosivas, agresivas o txicas!

sta se podr encontrar en el clasificador "


Product Documentation /
Erzeugnisdokumentation" (= Documentacin
de productos) entregado, en los documentos
acerca del retn.

En la operacin con sustancias peligrosas


(gases / vapores a elevar o lquido de servicio)
normalmente se utilizan retenes para la
obturacin!
En este caso:
Observar las especificaciones vlidas para
el manejo de sustancias peligrosas!
Tomar otras medidas de prevencin
apropiadas para la proteccin de personas,
del medio ambiente y de la instalacin ms
para el caso de un fallo de los retenes!
Monitorear las medidas resp.
comprobarlas regularmente!
Modelo y disposicin de los retenes
debern ser apropiados para los medios
utilizados!
Ser necesario consultar el servicio al
cliente resp. el fabricante de los retenes!

CUIDADO
Indicaciones de la documentacin del
fabricante de retenes que no correspondan
con las indicaciones generales de estas
instrucciones para el servicio de Gardner
Denver Nash o que sean especiales siempre
tendrn prioridad!

ATENCIN
Una marcha en seco de la mquina causa
la destruccin del retn dentro de pocos
segundos!
NO poner en marcha mientras que el espacio
de obturacin no se haya llenado con lquido
de cierre,
ni siquiera de corta duracin (por ej. para el
control del sentido de rotacin)!
De ser necesario, desairear el espacio de
obturacin!

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No de pedido: A1B 3327 ES


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5.9

Apoyos

Los apoyos para eje de la mquina de ambos


lados se encuentran ejecutados como
rodamientos de rodillos cnicos, de dos
hileras.
El apoyo del lado de accionamiento (lado D)
absorbe fuerzas radiales.
El apoyo del lado sin accionamiento
(lado N) es el cojinete gua (cojinete fijo) de la
mquina. Absorbe fuerzas radiales y axiales.
Una unidad de cojinete se compone de un
anillo exterior de una sola pieza y de dos
piezas interiores. El juego interno del cojinete
se encuentra ajustado a las condiciones da
aplicacin por parte de la fbrica mediante un
anillo distanciador entre las piezas interiores.
Los cojinetes debern relubricarse
regularmente (vase el captulo 11.2.5,
"Lubricacin de los cojinetes", pg. 117).

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Transporte

Transporte

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar trabajos con o en la mquina!

ADVERTENCIA
Peligro por cargas que se vuelcan o se caen!
Antes del transporte asegurar que todos los componentes se encuentren montados seguramente
resp. que todos los componentes con fijacin aflojada se hayan retenido o eliminado!

Transporte a mano:

ADVERTENCIA
Peligro por levantar cargas pesadas!
Levantar a mano nicamente se permite hasta los siguientes lmites de peso:
mx. 30 kg [mx. 66 lbs] para varones
mx. 10 kg [mx. 22 lbs] para mujeres
mx. 5 kg [mx. 11 lbs] para embarazadas
Para el peso de la mquina vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos", prrafo "Masa / Peso", pg. 25.
Por encima de estos lmites se debern utilizar equipos elevadores resp. medios de transporte
apropiados!

Transporte con equipos elevadores:

ADVERTENCIA
Peligro por cargas que se vuelcan o se caen!
Al transportar con equipos elevadores se debern observar las siguientes reglas fundamentales:
Utilizar nicamente medios de levantamiento de cargas (por ej. cintas o cables) y medios de
transporte (por ej. estibadora con horquilla, carro elevador, gra) apropiados.
La capacidad de carga de los equipos elevadores y de los medios de levantamiento de cargas
debern corresponder como mnimo al peso de la mquina.
Para el peso de la mquina vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos", prrafo "Masa / Peso", pg. 25.
La mquina deber retenerse de tal manera que no se pueda volcar o caer.
No permanecer abajo de cargas suspendidas!

ATENCIN
De ninguna manera se deber parar o almacenar la mquina sobre pisos o superficies
accidentados!

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Transporte
Las cintas elevadoras debern colocarse de tal
manera (por ej. en muescas), que la mquina
no se pueda deslizar hacia fuera o volcar
(vanse la Fig. 10, pg. 55, y la Fig. 11,
pg. 55).

Se recomienda el transporte con gra y cintas


elevadoras, con estibadora con horquilla o con
carro elevador.
Sujete las cintas elevadoras, como se muestra
en la Fig. 10, pg. 55, y la Fig. 11, pg. 55.
Observe lo siguiente:

Cuidar de que no se dae la grifera


montada.
Sin embargo, las cintas elevadoras podrn
colocarse sobre pantalones o separadores
de lquidos adosados. En esto no se
requerirn dispositivos extensores.

Las cintas elevadoras debern ser lo


suficientemente largas (ngulo de
extensin menor a 90).
Las cintas elevadoras debern estar
protegidas contra daos (por ej.
perforaciones por rozamiento en los bordes).
Por esto, utilizar cintas elevadoras con una
proteccin de los bordes resistente.
Las cintas elevadoras debern fijarse en
puntos de sujecin apropiados
(vanse la Fig. 10, pg. 55, y la Fig. 11, pg. 55).
Puntos de sujecin apropiados son por ej.:

las carcasas de los cojinetes,


las tubuladuras de aspiracin / de
presin inferiores,
las aberturas y los pivotes para
elevacin en las placas de montaje.

ADVERTENCIA
Nunca sujetar las cintas elevadoras en los
siguientes puntos:

Fig. 10: Elevacin de juegos de mquinas o de


mquinas sobre placas de montaje

extremos de los ejes,


componentes individuales adosados o grifera,
puntos de sujecin de componentes individuales,
porque estos nicamente estn
dimensionados para el transporte separado
del componente individual.

Fig. 11: Elevacin de mquinas individuales


Posibilidades de la colocacin y de la conduccin de las cintas elevadoras
... en mquinas sin accesorios
... en mquinas con separador de lquidos y pantaln adosados

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Instalacin

Instalacin

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar trabajos con o en la mquina!

7.1

7.2

Volumen de entrega

Dependiendo de la estructura y de los


requerimientos de la instalacin, son posibles
diferentes montajes de la mquina con otros
componentes ms (por ej. con vlvulas,
correderas, manmetro, aparato de medida del
caudal, separador de lquidos).

El volumen de entrega normal nicamente


comprende la mquina misma (sin
componentes adicionales como grifera,
vlvulas, correderas etc.).
Componentes adicionales debern comprarse
por separado resp. son entregables sobre
demanda (vanse el captulo 13, "Accesorios",
pg. 130 al igual que los catlogos).

Para una descripcin ms detallada del


vaciado parcial vase el captulo 7.5.1,
"Variantes de conexin de la tubera y del
vaciado parcial", pg. 66 y siguientes.

Informaciones acerca de componentes


adicionales en los prrafos siguientes se
entienden como instrucciones y / o
recomendaciones para el montaje de la
mquina dentro de la instalacin del cliente.

Vanse los siguientes ejemplos:


Ejemplo 1:
Montaje con separador de lquidos
adosado,
Fig. 12, pg. 57

Documentacin tcnica
El volumen de entrega comprende adems la
documentacin tcnica de la mquina. Se
encuentra en el clasificador " Product
Documentation / Erzeugnisdokumentation"
(= Documentacin de productos). De manera
estndar contiene los siguientes documentos:

Ejemplo 2:
Montaje sin separador de lquidos,
Fig. 13, pg. 57
Ejemplo 3:
Montaje con separador de lquidos adosado
y circuito de lquido de servicio
autorregulador,
Fig. 14, pg. 58

Instrucciones para el servicio,


inclusive la vista desarrollada y la
Declaracin del fabricante de la CE
(documento presente)
instrucciones para el mantenimiento
imagen de dimensiones con hoja de texto
lista de piezas detallada ("Teileliste / Parts
List")
instrucciones adicionales:
accesorios
etc.
(en cuanto sea necesario)
documentacin de los fabricantes para
piezas suministradas:
retn
embrague
accionamiento por correa
etc.
(en cuanto sea necesario)
otros documentos ms conforme a lo
convenido

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Variantes de montaje

Ejemplo 4:
Montaje con separador de lquidos lateral,
Fig. 15, pg. 58
Ejemplo 5:
Montaje para varias mquinas con
recipiente de lquido comn,
Fig. 16, pg. 59
Ejemplo 6:
Montaje para varias mquinas con
recipiente de lquido elevado,
Fig. 17, pg. 59

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Instalacin

A20 Bomba de vaco /


compresor
A21 tubera para vaciado parcial
A27 tapones para vaciado total
A28 tapones para posibilidad de
conexin de manmetros
A41 dispositivo de cierre
(para garantizar el vaciado
parcial)
B30 separador de lquidos
(adosado)
C10 tubera de aspiracin
C11 dispositivo de cierre
C12 grifera de retencin
C13 manmetro
C16 pantaln
C30 tubera de presin (gas)
D10 tubera de alimentacin
para lquido de servicio
D11 dispositivo de cierre
D13 manmetro
D14 aparato de medida del
caudal
D30 tubera de salida para
lquido de servicio
separado
D50 tubera de salida para
vaciado y lavado
D51 dispositivo de cierre
D56 embudo o mirilla
E10 lnea de alimentacin para
lquido de cierre
(nicamente en modelos
con irrigacin
independiente)
E11 dispositivo de cierre
E13 manmetro
E14 aparato de medida del
caudal
E30 tubera de salida para
lquido de fugas del anillo
de obturacin

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Salvo modificaciones

C30

C16

C13

PI

C12

C11

C10

E13

PI

FI

E14 E11

E10

D13

PI

FI

D14

D11

D10

B30
D30
A28
A41
A21
A20

E30

A27
D51
D56
D50

Fig. 12: Montaje con separador de lquidos adosado


La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con la
tubera de salida para lquido de servicio separado (D30) a travs de la
tubera para vaciado parcial (A21).
En esta variante de montaje se requerirn dispositivos de cierre (A41)
accionados automticamente para garantizar el vaciado parcial.
Ajustar los dispositivos de cierre (A41) de la manera descrita a continuacin:
en la parada: abiertos,
en la operacin: cerrados (cerrar despus de la conexin de la mquina),
ya que de otra manera saldr lquido y gas.
C16

C13

PI

C12

C11

C10

E13

PI

FI

E14 E11

E10

D13

PI

FI

D14

D11

D10

A28
A20
C30

E30

A27
D51
D56
D50

Fig. 13: Montaje sin separador de lquidos


El vaciado parcial se realiza a travs de la tubera de presin (C30).

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Instalacin
A20 Bomba de vaco /
compresor
A21 tubera para vaciado parcial
A27 tapones para vaciado total
A28 tapones para posibilidad de
conexin de manmetros
A41 dispositivo de cierre
(para garantizar el vaciado
parcial)

C30

C16

C13

C12

PI

C11

C10

B30
B40

D31

D30
A28

E13

PI

FI

E14 E11

E10

A20

B30 separador de lquidos


(adosado)

C10 tubera de aspiracin


C11 dispositivo de cierre
C12 grifera de retencin
C13 manmetro
C16 pantaln

A27
D51
D56
D50

E30

B40 recipiente de alimentacin


de lquido de servicio

D10

D21

TC

D20

D10

D26

D22

C30 tubera de presin (gas)

Fig. 14: Montaje con separador de lquidos adosado y circuito de


lquido de servicio autorregulador

D10 tubera de alimentacin


para lquido de servicio

El vaciado parcial se realiza a travs de la tubera de alimentacin para


lquido (D10). Por lo que esta tubera no deber tener vlvulas o
dispositivos de cierre incorporadas en ella.

D20 lnea de alimentacin para


lquido de servicio
adicional
D21 dispositivo de cierre
D22 vlvula para derivacin
D26 termorregulador

El rebosadero del recipiente de lquido de servicio y el nivel del lquido en


el recipiente debern encontrarse a una altura con el centro del eje de la
mquina.

D30 tubera de salida para


lquido de servicio
separado
D31 torre refrigeradora o
intercambiador de calor
D50 tubera de salida para
vaciado y lavado
D51 dispositivo de cierre
D56 embudo o mirilla
E10 lnea de alimentacin para
lquido de cierre
(nicamente en modelos
con irrigacin
independiente)
E11 dispositivo de cierre
E13 manmetro
E14 aparato de medida del
caudal
E30 tubera de salida para
lquido de fugas del anillo
de obturacin

A20
A21
A41

Fig. 15: Montaje con separador de lquidos lateral


Nivel del lquido en el separador de lquidos: mx. igual al centro del eje.
La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con el
separador de lquidos a travs de la tubera para vaciado parcial (A21).
En esta variante de montaje se requerirn dispositivos de cierre (A41)
accionados automticamente para garantizar el vaciado parcial.
Ajustar los dispositivos de cierre (A41) de la manera descrita a continuacin:
en la parada: abiertos,
en la operacin: cerrados (cerrar despus de la conexin de la mquina),
ya que de otra manera saldr lquido y gas.
En el circuito de lquido de servicio autorregulador como en la Fig. 14,
pg. 58, se podr suprimir el vaciado parcial a travs de la tubera para
vaciado parcial (A21). Entonces, las tubuladuras de presin laterales se
debern obturar.
La alimentacin con lquido de servicio y con lquido de cierre no se
encuentra representada.

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Instalacin
A20 Bomba de vaco /
compresor
A21 tubera para vaciado parcial
A41 dispositivo de cierre
(para garantizar el vaciado
parcial)
A46 embudo o mirilla

B30
D30

B40

D30
A20

A41

B30 separador de lquidos


(adosado)
B40 recipiente de alimentacin
de lquido de servicio
D30 tubera de salida para
lquido de servicio
separado
D40 tubera de salida para
lquido de servicio
sobrante

B30

A41

A20

A21

A21

Fig. 16: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido


comn
Nivel del lquido en el recipiente: mx. igual al centro del eje.
La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con el
recipiente de alimentacin de lquido de servicio (B40) a travs de la
tubera para vaciado parcial (A21).
En esta variante de montaje se requerirn dispositivos de cierre (A41)
accionados automticamente para garantizar el vaciado parcial.
Ajustar los dispositivos de cierre (A41) de la manera descrita a continuacin:
en la parada: abiertos,
en la operacin: cerrados (cerrar despus de la conexin de la mquina),
ya que de otra manera saldr lquido y gas.
En el circuito de lquido de servicio autorregulador como en la Fig. 14,
pg. 58, se podr suprimir el vaciado parcial a travs de la tubera para
vaciado parcial (A21). Entonces, las tubuladuras de presin laterales se
debern obturar.
La alimentacin con lquido de servicio y con lquido de cierre no se
encuentra representada.
B30

B30

D30
B40
A20

A20

A21

A21

D40
A41

A46

A41

A46

Fig. 17: Montaje para varias mquinas con recipiente de lquido


elevado
Nivel del lquido en el recipiente: ms alto que el centro del eje.
En esta variante de montaje se requerirn dispositivos de cierre (A41)
accionados automticamente para garantizar el vaciado parcial.
Ajustar los dispositivos de cierre (A41) de la manera descrita a continuacin:
en la parada: abiertos,
en la operacin: cerrados (cerrar despus de la conexin de la mquina),
ya que de otra manera saldr lquido y gas.
CUIDADO:
Un vaciado parcial a travs de la tubera de alimentacin para lquido como
en la Fig. 14, pg. 58 no es posible en esta variante de montaje.
La alimentacin con lquido de servicio y con lquido de cierre no se
encuentra representada.

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Instalacin

7.3

Colocacin
7.3.1

ADVERTENCIA

Colocacin sobre bastidor base

Las mquinas y los elementos de propulsin


(motor, engranaje, embrague) pueden
montarse en conjunto sobre un bastidor base.
Normalmente, el bastidor base est ejecutado
de forma rgida.

Peligro de lesiones debido a volcadura o


cada de la mquina!
Tomar las siguientes medidas:
La mquina deber colocarse sobre una
superficie plana.
La mquina se deber anclar en la
superficie de emplazamiento mediante las
orejetas en las patas.

El bastidor base se monta o en un


fundamento o en una construccin en
acero.

ATENCIN
ATENCIN

Peligro de daos en la mquina y en los


elementos de propulsin!

De ninguna manera se deber parar o


almacenar la mquina sobre pisos o
superficies accidentados!

Cuando el bastidor base se coloca y fija en un


fundamento que no sea plano o en una
construccin en acero no plana, se torcer.
Adoptar el contorno de la superficie presente.
Entonces no ser posible alinear la mquina y
los elementos de propulsin debidamente.
Esto puede causar daos.

Le rogamos tomar el espacio necesario y la


disposicin de los agujeros para la colocacin
y la fijacin de la mquina de la Fig. 1, pg. 18.
La mquina deber colocarse de la manera
descrita a continuacin:
sobre superficies planas,
con el eje en posicin horizontal,
con las patas hacia abajo
(en correspondencia al modo de
construccin IM B3 en los motores),
sobre apoyos que debern encontrarse
paralelos unos con otros y dispuestos en
un plano,
con suficiente distancia a paredes u otros
objetos, para que los escudos laterales y
los cojinetes puedan accederse fcilmente
para su inspeccin y mantenimiento.
La mquina deber montarse o en un bastidor
base o en bloques de cimentacin.

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Instalacin

Montaje sobre un fundamento:

CUIDADO

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

Hormign normal se contrae en el curado


y por lo tanto no es apropiado para rellenar
el espacio debajo de y el bastidor base
mismo!

Medir el fundamento.
En esto, se determinan las inexactitudes
del fundamento en relacin a un plano
horizontal.
Para esto, se podr utilizar un nivelador, un
nivel de agua (manguera transparente), un
dispositivo de nivelacin por lser o algo
similar.

Utilizar exclusivamente hormign de


cimentacin!
Dejar que termine el proceso de fraguado y
de curado del hormign de cimentacin.

Compensar desniveles.
En esto, se debern compensar las
inexactitudes determinadas con ayuda de
apoyos (por ej. chapas), de manera que
resulte una superficie de apoyo plana, con
una tolerancia mxima admisible T.
El valor T se deber calcular de la manera
descrita a continuacin:

Fijar el bastidor base con tornillos de


anclaje o tornillos para piedra.
En caso de que la mquina y el bastidor
base hayan sido entregados por separado
(es decir que la mquina no se encuentra
premontada en el bastidor base):

Colocar la mquina sobre el bastidor


base.

En caso de que la mquina no se


encuentre parada uniformemente sobre
las cuatro patas:
compensar la distancia restante entre
pata y bastidor base. Para ello, insertar
apoyos apropiados (por ej. chapas). La
hendidura restante no deber
sobrepasar 0.5 mm [0.02"] mx.

Atornillar las patas de la mquina en el


bastidor base.

T = 0.0005 (L + B)
T = tolerancia de planeidad (ISO 1101)
L = largo total del bastidor base
B = anchura total del bastidor base
Valores en mm o en pulgadas
Colocar el bastidor base,
segn el estado en la entrega,
o separado o con la mquina montada.
Rellenar el espacio debajo del bastidor
base con hormign de cimentacin.
En caso dado (con bastidor base de
construccin en forma de caja),
adicionalmente rellenar el bastidor base
mismo con hormign de cimentacin.
(Observar las indicaciones del fabricante
del bastidor base.)

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Instalacin

Montaje sobre una construccin en acero:

7.3.2

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

Colocacin sobre bloques de


cimentacin

Medir las superficies de apoyo sobre la


construccin en acero.
En esto, se determinan las inexactitudes de
las superficies de apoyo en relacin a un
plano horizontal.
Para esto, se podr utilizar un nivelador, un
nivel de agua (manguera transparente), un
dispositivo de nivelacin por lser o algo
similar.

1
2
3
4
5
6

Compensar desniveles.
En esto, se debern compensar las
inexactitudes determinadas con ayuda de
apoyos (por ej. chapas), de manera que
resulte una superficie de apoyo plana, con
una tolerancia mxima admisible T.
El valor T se deber calcular de la manera
descrita a continuacin:

Fig. 18: Colocacin sobre bloques de


cimentacin

T = 0.0005 (L + B)

1
2
3
4
5

T = tolerancia de planeidad (ISO 1101)


L = largo total del bastidor base
B = anchura total del bastidor base
Valores en mm o en pulgadas

Colocar el bastidor base,


segn el estado en la entrega,
o separado o con la mquina montada.

Los bloques de cimentacin son anclajes


encastrados en la cimentacin de hormign.
En los bloques de cimentacin posteriormente
se fijarn las patas de la mquina. La mquina
en todo caso deber encontrarse parada sobre
una superficie plana. Por lo que los bloques de
cimentacin se debern nivelar exactamente
(es decir que las distancias y las alturas
debern adaptarse a las medidas de las patas
de la mquina).

Fijar el bastidor base con tornillos de


anclaje.
En caso de que la mquina y el bastidor
base hayan sido entregados por separado
(es decir que la mquina no se encuentra
premontada en el bastidor base):

Colocar la mquina sobre el bastidor


base.

En caso de que la mquina no se


encuentre parada uniformemente sobre
las cuatro patas:
compensar la distancia restante entre
pata y bastidor base. Para ello, insertar
apoyos apropiados (por ej. chapas). La
hendidura restante no deber
sobrepasar 0.5 mm [0.02"] mx.

Atornillar las patas de la mquina en el


bastidor base.

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bastidor de nivelacin
calza de la mquina
apoyo de madera o de acero
cimentacin bruta
abertura
(rellenar con piezas de trapos, icopor o
similares)
bloque de cimentacin

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Instalacin

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

Rellenar los agujeros en el fundamento con


hormign de cimentacin.

Prever un fundamento con agujeros con


distancias apropiadas.
Para las dimensiones vase la Fig. 1,
pg. 18.

Dejar que termine el proceso de fraguado y


de curado del hormign de cimentacin.
En esto se fijan los bloques de cimentacin
en el fundamento.

Fabricar el bastidor de nivelacin.


ste es idntico con un bastidor base para
la mquina (las mismas dimensiones y los
mismos puntos de sujecin para la
mquina).

Quitar el bastidor de nivelacin.


Colocar la mquina sobre los bloques de
cimentacin.
En caso de que la mquina no se
encuentre parada uniformemente sobre las
cuatro patas:
compensar la distancia restante entre pata
y bloque de cimentacin. Para ello, insertar
apoyos apropiados (por ej. chapas). La
hendidura restante no deber sobrepasar
0.5 mm [0.02"] mx.

Fijar los bloques de cimentacin en el


bastidor de nivelacin.
En esto, los bloques de cimentacin ya
debern alinearse lo ms exactamente
posible.
Colocar el bastidor de nivelacin sobre el
fundamento.
En esto, introducir los bloques de
cimentacin en los agujeros en el
fundamento.

Atornillar las patas de la mquina en los


bloques de cimentacin.
Proceder de la misma manera para los
elementos de propulsin (motor, engranaje,
embrague).

Medir la futura superficie de apoyo.


En esto, se determinan las inexactitudes de
la futura superficie de apoyo en relacin a
un plano horizontal.
Para esto, se podr utilizar un nivelador, un
nivel de agua (manguera transparente), un
dispositivo de nivelacin por lser o algo
similar.

ATENCIN
Peligro de daos en la mquina y en los
elementos de propulsin!

Compensar desniveles.
En esto, se debern compensar las
inexactitudes determinadas con ayuda de
apoyos (por ej. chapas), de manera que
resulte una superficie de apoyo plana, con
una tolerancia mxima admisible T.
El valor T se deber calcular de la manera
descrita a continuacin:

Si las alturas de los bloques de cimentacin no


se han compensado exactamente, se podrn
deformar la mquina y los elementos de
propulsin. Esto puede causar daos.

T = 0.0005 (L + B)
T = tolerancia de planeidad (ISO 1101)
L = distancia de los agujeros de las
patas en sentido longitudinal
B = distancia de los agujeros de las
patas en sentido transversal
Valores en mm o en pulgadas

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Instalacin

7.4

Accionamiento (motor, engranaje, embrague)

Tipo de accionamiento:

Elementos de propulsin:

El tipo requerido de accionamiento depende


del nmero de revoluciones, con el cual se
habr de marchar la mquina. Es decir que el
accionamiento seleccionado deber alcanzar
el nmero de revoluciones requerido.

Para los elementos de propulsin vale lo


siguiente:
Debern encontrarse bien equilibrados.
nicamente se debern montar y
desmontar con dispositivos apropiados.
Para evitar daos (deformacin de la
carcasa, marcha inestable y dao de los
cojinetes),
la mquina y los elementos de propulsin
debern haberse alineado
cuidadosamente.
Vase el captulo 7.3, "Colocacin",
pg. 60.

Con nmeros de revoluciones elevados:


motores embragados directamente,
con la gama de revoluciones requerida.
Con nmeros de revoluciones bajos:
engranajes
(mecanismo de ruedas dentadas o
transmisin por correa trapezoidal),
con la relacin de transmisin requerida,
accionamientos regulables.

Embragues:
Los embragues debern alinearse
cuidadosamente para evitar daos del
embrague y marcha inestable.

Nmero de revoluciones:
Para la gama de revoluciones de la mquina
vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Nmeros de revoluciones", pg. 26.

Transmisin por correa:


Con accionamiento mediante una transmisin
por correa:
Colocar el motor preferentemente del lado de
presin. (Ventaja: carga de los cojinetes ms
baja en comparacin a la colocacin del motor
del lado de aspiracin.)

Potencia:
Para la potencia requerida del accionamiento
vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Potencia", pg. 26.

Asegurar que todava se tenga acceso a la


boquilla de engrase. En caso dado montar una
tubera apropiada (tubera de grasa) en la
boquilla de engrase. De esta manera tambin
se podr realizar la alimentacin de grasa de
la boquilla de engrase desde una cierta
distancia.

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Apoyos para eje:

ADVERTENCIA

El apoyo del lado sin accionamiento


(lado N) es el cojinete gua de la mquina.
Absorbe fuerzas radiales y axiales.
El apoyo del lado de accionamiento (lado D)
absorbe fuerzas radiales.

Peligro por piezas giratorias


(extremo del eje descubierto,
accionamiento [motor, engranaje,
embrague]):
Lesiones debido a friccin (excoriaciones,
quemaduras),
extremidades magulladas,
pelos y ropa recogidos / enrollados!

Carga sobre el cojinete, axial:


El cojinete gua de la mquina est
dimensionado para absorber fuerzas axiales
normales de la operacin con embragues
elsticos.
Fuerzas axiales ms elevadas (por ej. debido
a deformaciones con embragues rgidos y
dilatacin trmica adicional o similares)
pueden causar el dao del cojinete gua.

Para el adosado del accionamiento (motor,


engranaje, embrague) al igual que para el
extremo del eje descubierto vale lo siguiente:
Partes giratorias debern estar protegidas
contra contacto.
Proveer instalacin protectora (por ej.
cubierta).
En el modelo de la mquina con segundo
extremo del eje:
Montar la cubierta protectora entregada para el
segundo extremo del eje.

Carga sobre el cojinete, radial


(tensin de correa):
Especialmente en el accionamiento mediante
una transmisin por correa pueden hacer
efecto fuerzas radiales elevadas en el extremo
del eje. Las fuerzas radiales y la largura del
extremo del eje forman una palanca de fuerza.
Para hacer que sta sea lo ms pequea
posible, la polea deber montarse lo ms
cerca posible del cojinete de la mquina. Con
esto, se disminuye la carga sobre el cojinete y
la flexin del eje.

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7.5
7.5.1

Conexin: generalidades
Variantes de conexin de la tubera y del vaciado parcial

El diseo de la mquina con dos tubuladuras


de aspiracin y dos tubuladuras de presin en
cada escudo lateral le permite al explotador
conectar la tubera de aspiracin y la tubera
de presin de la instalacin segn el espacio
necesario de la manera descrita a
continuacin:
arriba (en la tubuladura superior),
abajo (en la tubuladura inferior).

ATENCIN
Peligro de dao del eje!
En caso de que haya demasiado lquido en el
interior de la mquina, la presin sobre el eje
ser demasiado elevada, de manera que al
arrancar podrn producirse daos.
Al arrancar, el nivel de lquido de servicio en
el rea de trabajo de la mquina no se deber
elevar a ms que el centro del eje!

De esto resultan las diferentes variantes para


la conexin de los tubos. Vanse los
siguientes ejemplos:
toma de presin abajo,
empalme de aspiracin arriba,
Fig. 19, pg. 67.
toma de presin abajo,
empalme de aspiracin abajo,
Fig. 20, pg. 67.
toma de presin arriba,
empalme de aspiracin arriba,
Fig. 21, pg. 67.
toma de presin arriba,
empalme de aspiracin abajo,
Fig. 22, pg. 67.

Por esta razn, el lquido de servicio sobrante


deber poder salir o evacuarse (vaciado
parcial). Esto sucede a travs de la tubuladura
de presin inferior, la cual al mismo tiempo
tiene la funcin de rebosadero para lquido de
servicio sobrante.
Esto puede suceder de dos modos diferentes:
a travs de la tubuladura de presin
inferior, la cual al mismo tiempo tiene la
funcin de rebosadero para lquido de
servicio sobrante
(vanse las pginas siguientes.)
a travs de la lnea de alimentacin de
lquido de servicio en el circuito de lquido
de servicio autorregulador
(vase la Fig. 14, pg. 58.)

La variante de conexin deseada para la


tubera de aspiracin y la tubera de presin se
determina en el pedido.
Las bridas que se necesitan para la conexin
se encuentran abiertas en la entrega.
En la entrega, las bridas que no se requieren
se encuentran tapadas con bridas ciegas.

Qu medidas habr de tomar el explotador


depende tambin de la variante de conexin
de la tubera:

Cambiando las bridas ciegas, es posible una


modificacin posterior.

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Toma de presin abajo


(tubera de presin orientada hacia abajo):
(Fig. 19, pg. 67, y Fig. 20, pg. 67)
El lquido de servicio sobrante puede salir a
travs de la tubera de presin.
Medidas necesarias:
Ninguna.

Fig. 19: Toma de presin abajo, empalme de


aspiracin arriba

Fig. 20: Toma de presin abajo, empalme de


aspiracin abajo

Toma de presin arriba


(tubera de presin orientada hacia arriba):
(Fig. 21, pg. 67, y Fig. 22, pg. 67)
No es posible la salida del lquido de servicio
sobrante a travs de la tubera de presin.
Medidas necesarias:
Prever una posibilidad para la salida del lquido
de servicio.
Fig. 21: Toma de presin arriba, empalme de
aspiracin arriba

Fig. 22: Toma de presin arriba, empalme de


aspiracin abajo
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INDICACIN
En el pedido ex fbrica con toma de presin
arriba, en caso de necesidad ya habr una
posibilidad para la salida de lquido de servicio
instalada (modelo "F68"):
La tubuladura de presin inferior, que no se
necesita, dispone de una brida ciega con
agujero pasante, en el cual se encuentra
montada una llamada brida para soldar
(conexin por brida para vaciado parcial).
Aqu se deber soldar la tubera de salida para
el lquido de servicio.

INDICACIN
Para el procedimiento vase el captulo 7.6.2,
"Tubuladuras de presin", prrafo "Brida para
soldar para vaciado parcial", pg. 72.
IMPORTANTE: La evacuacin del lquido de
servicio sobrante deber haber terminado antes
de que se arranque la mquina.
Para poder controlar esto mejor, se debera
disponer de buena vista al dispositivo de
evacuacin seleccionado, por ej. con una mirilla
o un embudo (Fig. 17, pg. 59, A46).
Vase tambin el captulo 7.6.2, "Tubuladuras
de presin", prrafo "Mirilla" y "Embudo",
pg. 73.

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Instalacin

7.5.2

Requerimientos de las tuberas y de los empalmes de tubo


Colocar la tubera de tal manera que se
encuentre libre de esfuerzos mecnicos.
Las fuerzas y los momentos de torsin que
atacan en la brida no debern sobrepasar
los valores lmite indicados
(vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Fuerzas y momentos de torsin en
las bridas", pg. 28).
De ser necesario (por ej. con tuberas
largas), se debern proveer soportes y, en
caso dado, compensadores (vase ms
abajo).

Para la conexin de las tubera se deber


observar lo siguiente:
Materiales, dimensiones y caractersticas
de la tubera, de la grifera, de los
elementos de unin y de las obturaciones
debern encontrarse adaptadas a las
circunstancias de la instalacin resp. del
proceso, en especial a:
la temperatura,
las presiones,
tipos y caractersticas de los medios.
En caso de duda se recomienda consultar
el servicio al cliente.

En la colocacin de la mquina y de los


elementos de propulsin (motor, engranaje,
embrague) sobre amortiguadores, todos los
empalmes de tubo se debern configurar
de tal manera que sean mviles,
es decir que debern estar provistos con
compensadores (vase ms abajo).

Las tuberas debern ser lo ms cortas


posible.
Su seccin transversal deber ser por lo
menos igual a la seccin transversal de las
tubuladuras de la mquina.
Con tuberas largas y a la vez velocidades
de circulacin elevadas, las secciones
transversales de los tubos debern ser ms
grandes
(por lo general por un escaln de dimetro
nominal).

INDICACIN
Compensadores son piezas flexibles de tubo
o de manguera, de material de fibras.
Se les coloca entre la tubuladura de la
mquina y la tubera.

De ser posible, no se debern utilizar codos


de tubo en los cuales se podra acumular
lquido.
Hacer lo posible para colocar la tubera con
declive, de manera que pueda salir lquido.

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Su funcin es absorber fuerzas, momentos de


torsin y vibraciones.

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7.6

Conexin de la tubera / las mangueras (bomba de vaco / compresor)

La mquina dispone de los siguientes empalmes:

10
11
3

12

Fig. 23: Empalmes de tubo / manguera de la bomba de vaco / del compresor (vista lateral: escudo lateral)
1
2
3

4
5

tubuladura de presin, arriba (N2.01)


tubuladura de aspiracin, arriba (N1.0)
tubuladura de presin, abajo (N2.0),
aqu: obturada con brida ciega

empalme no utilizado, obturado


con brida ciega
7 empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de servicio (empalme de lquido de
servicio) (N3.0)
8 empalmes para vaciado total (N4.6),
obturados con tapones
9 empalme para el vaciado y el lavado (N4.2)
10 empalmes para manmetro (N8.7),
obturados con tapones
11 empalme para la lnea de alimentacin del
lquido de cierre (N3.2)
(en modelos con irrigacin independiente)
12 empalme para la tubera de salida del lquido de
cierre (lquido de fugas) (N4.3)

En caso dado, equipar con brida para soldar


(conexin por brida para vaciado parcial)
(nicamente con pedido ex fbrica con toma de
presin arriba, modelo "F68")
tubuladura de aspiracin, abajo (N1.01),
aqu: obturada con brida ciega
tapas de inspeccin

CUIDADO
En la conexin de las tuberas se debern observar las indicaciones en el captulo 4.1, "Datos
mecnicos",
prrafo "Pares de apriete para uniones por tornillos", pg. 27,
prrafo "Fuerzas y momentos de torsin en las bridas", pg. 28.

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Instalacin

7.6.1

Las tubuladuras de presin inferiores a la vez


tienen la funcin de rebosadero para lquido de
servicio sobrante.
En esto, se deber diferenciar entre las
siguientes variantes:

Tubuladuras de aspiracin

Las tubuladuras de aspiracin se encuentran


arriba y abajo (lateralmente) en los escudos
laterales y estn marcadas con una flecha que
seala hacia el interior de la mquina.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 2 y 4)

Toma de presin abajo:


La tubera de presin se encuentra conectada
en la tubuladura de presin inferior.
El lquido de servicio sobrante puede salir a
travs de la tubera de presin.
Es decir que la tubera de presin al mismo
tiempo tiene la funcin de tubera de salida
para el lquido de servicio.

Conectar la tubera de aspiracin en las


tubuladuras de aspiracin abiertas.
Procedimiento:
Las tubuladuras de la mquina se
encuentran ejecutadas en forma de brida.
Abridar la tubera.
7.6.2

Medidas necesarias:
Ninguna.

Tubuladuras de presin

Las tubuladuras de presin se encuentran


arriba y abajo (lateralmente) en los escudos
laterales y estn marcadas con una flecha que
seala hacia el exterior de la mquina.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 1 y 3)

Toma de presin arriba:


La tubera de presin se encuentra conectada
en la tubuladura de presin superior.
No es posible la salida del lquido de servicio
sobrante a travs de la tubera de presin.

Conectar la tubera de presin en las


tubuladuras de presin abiertas.

Medidas necesarias:
En la tubuladura de presin inferior se deber
conectar una tubera de salida para el lquido
de servicio.7

Procedimiento:
Las tubuladuras de la mquina se
encuentran ejecutadas en forma de brida.
Abridar la tubera.

Una posible solucin para esto es la brida


para soldar para vaciado parcial que ofrece
Gardner Denver Nash.

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Excepcin:
Montaje con circuito de lquido de servicio
autorregulador.
En este caso no se requiere rebosadero en la
tubuladura de presin.
Medidas necesarias: Ninguna.
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Brida para soldar para vaciado parcial:


En el pedido ex fbrica con toma de presin
arriba, en caso de necesidad ya habr una
posibilidad para la salida de lquido de servicio
instalada (modelo "F68"):

48.04

48.02

La tubuladura de presin inferior, que no se


necesita, dispone de una brida ciega con
agujero pasante, en el cual se encuentra
montada una brida para soldar (conexin por
brida para vaciado parcial).
Aqu se deber soldar la tubera de salida para
el lquido de servicio.

N4.21

N2.0
48.05

Procedimiento:
Vase la Fig. 24, pg. 72.
En la brida ciega (48.01) se encuentra
atornillada la brida para soldar (48.02)
(brida DIN 2633-C50x60.3).
Desmontar las tuercas hexagonales (48.04)
de la brida para soldar (48.02).
Retirar la brida para soldar (48.02) de los
tornillos de cabeza hexagonal (48.03) y de
esta manera quitarla de la brida ciega
(48.01).
Poner la junta plana (48.05) existente a un
lado. An se le necesitar.
Para la tubera de salida del lquido de
servicio, seleccionar una tubera de acero
apropiada para esta conexin,
es decir dimetro justo, material apropiado
(clase de acero),
por ej. DIN 2448-60.3x2.9.
Soldar la tubera en la brida para soldar
(48.02).
Volver a atornillar la brida para soldar
(48.02) (con tubera soldada) junto con la
junta plana (48.05) en la brida ciega
(48.01).

48.01

48.03 /
48.06

Fig. 24: Brida para soldar para vaciado parcial


48.01
48.02
48.03
48.04
48.05
48.06
N2.0
N4.21

brida ciega para vaciado parcial


(con agujero pasante)
brida para soldar
tornillo de cabeza hexagonal
tuerca hexagonal
junta plana
material para obturaciones y de retencin
conexin de la brida ciega la tubuladura de
presin inferior
conexin de la brida para soldar para
vaciado parcial

ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a
lquido que se sale!
En el modelo con brida para soldar para
vaciado parcial en la tubuladura de presin
inferior:
Prever una tubera y, en caso dado, un
recipiente colector para lquido de servicio
sobrante.

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Instalacin

IMPORTANTE: La evacuacin del lquido de


servicio sobrante deber haber terminado
antes de que se arranque la mquina.
Para poder controlar esto mejor, se debera
disponer de buena vista el dispositivo de
evacuacin seleccionado, por ej. con una
mirilla (Fig. 25, pg. 73) o un embudo
(Fig. 26, pg. 73).

1
2

Fig. 25: Mirilla (conexin para vaciado parcial)


1 pieza de tubo
2 inserto de plexigls

Fig. 26: Embudo (conexin para vaciado parcial)


1 brida para soldar
2 pieza de tubo
3 embudo

Mirilla:
sta puede ser una pieza de tubo de plexigls
o una pieza de tubo con inserto de plexigls o
algo similar.
Se instala entre la brida para soldar y la
tubera de salida para el lquido de servicio.

Embudo:
En este caso, el extremo de la pieza de tubo
en la brida para soldar se encuentra abierto.
Debajo se encuentra dispuesto un embudo, a
travs del cual se recoge y se evacua el
lquido de servicio sobrante.

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Instalacin

7.6.3

Empalme de lquido de servicio

El empalme de lquido de servicio se


encuentra en la zona inferior de los escudos
laterales.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 7)

Monitoreo del lquido de servicio


(Vanse la Fig. 12, pg. 57, la Fig. 13, pg. 57,
la Fig. 14, pg. 58.)
Para este propsito recomendamos la
incorporacin de los siguientes componentes
adicionales:

Conectar la lnea de alimentacin del lquido


de servicio aqu.

aparato de medida del caudal (dependiente


de la direccin de corriente) (D14)
O
manmetro (D13)

Procedimiento:
En modelos conforme a DIN (todos menos
"F62"):
Proveer una brida de empalme apropiada
para la tubera.
Quitar la obturacin del empalme de lquido
de servicio.
Montar la tubera en el empalme de lquido
de servicio mediante la brida de empalme.

Dispositivo de cierre (D11)


En la operacin automtica, en adicin al
dispositivo de cierre (D11) se requerir una
vlvula magntica (dependiente de la
corriente del motor).
Entonces, en interrupciones del
funcionamiento, la vlvula magntica cierra,
mientras que el ajuste del dispositivo de
cierre (D11) (es decir el estado de la
vlvula resp. la seccin transversal abierta
de la vlvula) no se altera.

En modelos conforme a ANSI ("F62"):


En el empalme de lquido de servicio se
encuentra atornillada una brida para soldar.
Desatornillar la brida para soldar.
Soldar la tubera en la brida para soldar.
Volver a atornillar la brida para soldar con
tubera en el empalme de lquido de
servicio.
La evacuacin del lquido de servicio se realiza
a travs de la tubuladura de presin.
Vase el captulo 7.6.2, "Tubuladuras de
presin", pg. 71.

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7.6.4

Empalme de lquido de cierre

En prensaestopas
Fig. 27: Prensaestopas
15.03 15.02

15.03

15.06 / 15.07

15.01
15.02
15.03
15.04

15.01

15.05
15.06
15.07
22.01
40.01
(1)

brida del prensaestopas


anillo de distribucin de agua de cierre
empaquetadura de prensaestopas
tornillo de cabeza hexagonal para el
ajuste
arandela
tapn en el empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre
agente obturador de roscas
casquillo de eje
escudo lateral
rosca de extraccin,
se encuentra en el anillo de distribucin
de agua de cierre del lado atmosfrico

15.04

22.01

40.01

(1)

15.05

El empalme para la lnea de alimentacin del


lquido de cierre se encuentra en la lnea
central de los escudos laterales, apenas
encima de la brida del prensaestopas.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 11)

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El empalme para la tubera de salida del


lquido de cierre que se sale (lquido de fugas)
se encuentra en los escudos laterales debajo
del prensaestopas.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 12;
Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06)

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Instalacin

Efectuar la conexin de la manera descrita a


continuacin:

Monitoreo del lquido de cierre


... en modelos con humidificacin con
lquido interna:
No es posible.

En modelos con humidificacin con lquido


interna:
Asegurar que el empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre se
encuentre obturado con un tapn
(Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06).
Montar la tubera de salida del lquido de
cierre que se sale (lquido de fugas) en el
empalme previsto para ello
(Fig. 23, pg. 70, pos. 12).

... en modelos con alimentacin externa de


lquido (irrigacin independiente):
(Vanse la Fig. 12, pg. 57, la Fig. 13, pg. 57,
la Fig. 14, pg. 58.)
En este caso recomendamos la incorporacin
de los siguientes componentes en cada lnea
de alimentacin para lquido de cierre:
aparato de medida del caudal (dependiente
de la direccin de corriente) (E14)
O
manmetro (E13)

En modelos con alimentacin externa de


lquido (irrigacin independiente):
De existir un tapn en el empalme para la
lnea de alimentacin del lquido de cierre,
sacarlo
(Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06).
Montar la lnea de alimentacin del lquido
de cierre en el empalme previsto para ello
(Fig. 27, pg. 75, pos. 15.06).
Montar la tubera de salida del lquido de
cierre que se sale (lquido de fugas) en el
empalme previsto para ello
(Fig. 23, pg. 70, pos. 12).

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Dispositivo de cierre (E11)


En la operacin automtica, en adicin al
dispositivo de cierre (E11) se requerir una
vlvula magntica (dependiente de la
corriente del motor).
Entonces, en interrupciones del
funcionamiento, la vlvula magntica cierra,
mientras que el ajuste del dispositivo de
cierre (E11) (es decir el estado de la
vlvula resp. la seccin transversal abierta
de la vlvula) no se altera.

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Instalacin

En retenes

Fig. 28: Conexin de las tuberas / mangueras:


(a)
Retn, de efecto simple, con autoirrigacin o
con irrigacin independiente
A periferia (lado atmosfrico)
B interior de la mquina (lado de producto)
1
2
3

escudo lateral
carcasa para retn
eje

empalme para la lnea de alimentacin del


lquido de cierre, opcionalmente abajo (como se
muestra) o arriba

(a)

Autoirrigacin =
toma del lquido de cierre del interior de la
mquina

Fig. 29: Conexin de las tuberas / mangueras:


retn, de efecto doble, con irrigacin
independiente
A periferia (lado atmosfrico)
B interior de la mquina (lado de producto)
1
2
3

escudo lateral
carcasa para retn
eje

empalme para la lnea de alimentacin del


lquido de cierre
empalme para la tubera de salida del lquido de
cierre

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Instalacin

Efectuar la conexin de la manera descrita a


continuacin:

Monitoreo del lquido de cierre


... en modelos con autoirrigacin:
No es posible.

Con retn, de efecto simple, con


autoirrigacin:
(Fig. 28, pg. 77)

... en modelos con irrigacin


independiente:
En este caso recomendamos la incorporacin
de los siguientes componentes en cada lnea
de alimentacin para lquido de cierre:

En esta variante, el lquido de cierre se


toma del anillo de lquido de servicio en el
interior de la mquina.
Para ello, conectar el empalme N4.41 en el
escudo lateral (vase la Fig. 1, pg. 18) con
el empalme (6) correspondiente en la
carcasa para retn a travs de la lnea de
alimentacin del lquido de cierre.
En este caso se recomienda utilizar el
empalme (6) superior.

aparato de medida del caudal (dependiente


de la direccin de corriente) (E14)
O
manmetro (E13)
Dispositivo de cierre (E11)
En la operacin automtica, en adicin al
dispositivo de cierre (E11) se requerir una
vlvula magntica (dependiente de la
corriente del motor).
Entonces, en interrupciones del
funcionamiento, la vlvula magntica cierra,
mientras que el ajuste del dispositivo de
cierre (E11) (es decir el estado de la
vlvula resp. la seccin transversal abierta
de la vlvula) no se altera.

Con retn, de efecto simple, con


irrigacin independiente:
(Fig. 28, pg. 77)
En esta variante, el lquido de cierre se
toma o de la lnea de alimentacin del
lquido de servicio fresco o de otra fuente
separada.
Para ello, conectar la lnea de alimentacin
del lquido de cierre con el empalme (6)
correspondiente en la carcasa para retn.
En este caso, opcionalmente se puede
utilizar el empalme (6) superior o inferior.
Con retn, de efecto doble, con
irrigacin independiente:
(Fig. 29, pg. 77)
Conectar la lnea de alimentacin del
lquido de cierre en el empalme (6) inferior
de la carcasa para retn.
Conectar la tubera de salida del lquido de
cierre en el empalme (7) superior de la
carcasa para retn.

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Instalacin

7.6.5

Empalme para vaciado y lavado

El empalme para vaciado y lavado se


encuentra en posicin central en el punto ms
bajo de los escudos laterales.
(Fig. 23, pg. 70, pos. 9)

En modelos conforme a ANSI ("F62"):


En el empalme para vaciado y lavado se
encuentra atornillada una brida para soldar.
Desatornillar la brida para soldar.
Soldar la tubera en la brida para soldar.
Volver a atornillar la brida para soldar con
tubera en el empalme para vaciado y
lavado.

Aqu conectar la lnea de evacuacin con


vlvula para vaciado y lavado de la mquina.
Procedimiento:
En modelos conforme a DIN (todos menos
"F62"):
Proveer una brida de empalme apropiada
para la tubera.
Sacar la obturacin del empalme para
vaciado y lavado.
Montar la tubera en el empalme para
vaciado y lavado mediante la brida de
empalme.

ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a
lquido que se sale!
Prever una tubera y, en caso dado, un
recipiente colector para lquido evacuado.

Para poder controlar el vaciado y el lavado


mejor, se debera disponer de buena vista el
dispositivo de evacuacin seleccionado, por ej.
con una mirilla (Fig. 30, pg. 79) o un
embudo (Fig. 31, pg. 79).

Fig. 30: Mirilla (empalme para vaciado y lavado)


1
2

Fig. 31: Embudo (empalme para vaciado y


lavado)
1 brida para soldar
2 pieza de tubo
3 embudo

pieza de tubo
inserto de plexigls

Mirilla:
sta puede ser una pieza de tubo de plexigls
o una pieza de tubo con inserto de plexigls o
algo similar.
Se instala entre la brida para soldar y la
tubera de evacuacin para vaciado y lavado.

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Embudo:
La pieza de tubo en la brida para soldar se
encuentra abierta de un extremo. Debajo se
encuentra dispuesto un embudo, a travs del
cual se recoge y se evacua el lquido
evacuado.

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Instalacin

7.6.6

Indicaciones
En estos casos se debern tomar las
siguientes medidas:
Equipar todos los empalmes para vaciado
con dispositivos de cierre.
Prever un sistema cerrado para la
evacuacin de los gases / vapores a elevar
resp. del lquido de servicio.

Reflujo de medios:
Si en interrupciones del funcionamiento se
debera evitar una reflujo de los gases /
vapores a elevar y del lquido de servicio de la
mquina, se deber instalar una grifera de
retencin con una resistencia al flujo lo
ms baja posible en la tubera de aspiracin
(Fig. 12, pg. 57, Fig. 13, pg. 57, Fig. 14,
pg. 58, C12).

Presiones elevadas:
En caso de que funcionamientos incorrectos
de la instalacin pudieran causar presiones
inadmisiblemente elevadas en la mquina
(para los valores lmite vase el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin", prrafo "Gases /
vapores a elevar:", pg. 31), se podr daar la
mquina.
En este caso, por parte de la instalacin se
debern tomar medidas apropiadas para la
proteccin de la mquina,
por ej. un dispositivo de cierre dependiente de
la presin y la desconexin de la mquina.

Medios con ensuciamientos:


En caso de que los gases / vapores elevados,
el lquido de servicio o el lquido de cierre
pudieran contener slidos (por ej. arena) o
ensuciamientos,
se debern proveer cribas o filtros apropiados
en las lneas de alimentacin.
Medios calientes o peligrosos:
En especial se debern tomar en
consideracin los siguientes casos:
mquinas que elevan gases / vapores de
ms de 60 C (140 F),
mquinas que se operan con gases /
vapores, lquidos de servicio o lquidos de
cierre peligrosos (inflamables, agresivos,
txicos),
mquinas que se deben vaciar con
temperaturas de ms de 60 C (140 F).

7.7

Accesorios

Para la mquina hay los siguientes accesorios


posibles:
separador de lquidos
pantaln
Vase para ello el captulo 13, "Accesorios",
pg. 130.

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Instalacin

7.8

Medidas concluyentes
Motor de accionamiento:
Asegurar que el motor de accionamiento se
haya seleccionado y conectado
correctamente
(potencia, nmero de revoluciones, sentido
de rotacin correctos).

Despus de haber terminado con la instalacin


se debern ejecutar las siguientes medidas:
Mquina y elementos de propulsin:
Asegurar que la mquina y los elementos
de propulsin (motor, engranaje,
embrague) se encuentren alineados y
montados debidamente.

ATENCIN

Rodete:
Asegurar que el rodete de la mquina se
pueda hacer girar sin rozar la carcasa.

Peligro de daos de los anillos de


obturacin!
La comprobacin del sentido de rotacin con
la mquina y el motor de accionamiento
embragados nicamente deber ejecutarse
bajo las condiciones siguientes:

Cojinetes:
Asegurar que los cojinetes de la mquina
se encuentren suficientemente lubricados.

El nivel de lquido de servicio en la carcasa


de la mquina deber encontrarse
correctamente ajustado.
Con prensaestopas con alimentacin
externa de lquido (irrigacin
independiente) o con retenes con irrigacin
independiente:
Las vlvulas para el lquido de cierre
debern abrirse brevemente.
Vase el captulo 8.1, "Preparaciones para la
puesta en servicio", pg. 85.

Lubricacin de los cojinetes:


En caso de que el tiempo de la entrega
hasta la puesta en servicio sobrepase los
siguientes intervalos, se debern lubricar
nuevamente los apoyos para el eje:
Bajo condiciones favorables
(almacenamiento en espacios secos, sin
polvo, exentos de vibraciones):
4 aos
Bajo condiciones desfavorables
(por ej. elevada humedad atmosfrica,
aire salino, aire con arena o polvo):
2 aos.
Vase el captulo 11.2.5, "Lubricacin de
los cojinetes", pg. 117.

Engranaje:
Asegurar que los engranajes se encuentren
ajustados segn el tipo y montados sin
empujes axiales (por ej. tensin de la
correa en el accionamiento por correa,
alineacin radial y axial de los embragues).
Elementos de fijacin y de unin:
Asegurar que todos los elementos de
fijacin y de unin se encuentren
firmemente apretados.
Piezas giratorias:
Asegurar que las piezas giratorias se
encuentren debidamente protegidas contra
el contacto (por ej. mediante cubiertas,
distancias de seguridad conforme a
EN 294).

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Instalacin

Tuberas:
Limpiar todas las tuberas (especialmente
del lado de aspiracin) cuidadosamente,
puesto que no debern poder entrar
cuerpos extraos (por ej. perlas de
soldadura, cascarilla, herrumbre
desconchada) en la mquina.

La operacin indebida puede causar


funcionamientos incorrectos !

Tuberas y grifera:
Asegurar que las tuberas y la grifera se
encuentren dispuestas correctamente
conforme al plan de la instalacin, libres de
esfuerzos mecnicos y con timbrado
efectuado.

Segn la variante de montaje y las


circunstancias de la instalacin podr ser
necesario complementar la lista de medidas
concluyentes mencionada ms arriba!

ADVERTENCIA

Funcionamientos incorrectos pueden tener


como consecuencia graves daos
materiales o de personas!

Observar las instrucciones para componentes


adicionales y para la instalacin completa!

Separador de lquidos:
Asegurar que un separador de lquidos
eventualmente existente tenga la altura de
colocacin correcta y disponga de la
grifera prescrita.
Intercambiador de calor:
Asegurar que intercambiadores de calor
eventualmente existentes se encuentren
desaireados.
Bombas elevadoras de presin:
Asegurar que bombas elevadoras de
presin eventualmente existentes se
encuentren listas para el servicio.

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Puesta en funcionamiento

Puesta en funcionamiento

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar trabajos con o en la mquina!

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Puesta en marcha y operacin nicamente bajo las condiciones siguientes:
En estado completamente montado
En especial:
Con tubera conectada en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Mantener las tubuladuras no utilizadas obturadas con bridas ciegas.
Con las tapas de inspeccin cerradas en los escudos laterales.
Con la tubera y la grifera montadas en los empalmes en el escudo lateral.
Mantener empalmes no utilizados cerrados con obturaciones (tapones, tapas) previstas.

PELIGRO
Peligro por sobrepresin y depresin:
Presiones elevadas inadmisibles resultan en reventones de piezas, escape repentino de
medios (lesiones de la piel y de los ojos), retraccin imprevista de pelos y ropa!
Peligro de muerte!
La mquina no deber operarse con el lado de aspiracin o el de presin bloqueado!
Antes de la puesta en servicio asegurar lo siguiente:
Las obturaciones de las tubuladuras de aspiracin y de presin utilizadas debern haberse
quitado.
Todas las tuberas debern encontrarse conectadas.
Los dispositivos de cierre (por ej. vlvulas, correderas (compuertas)...) en la tubera debern
encontrarse abiertos.
Las tubuladuras y tuberas no debern encontrarse obstruidas por sedimentos o slidos, ni
debern poder obstruirse por los mismos.
En la elevacin de medios, los cuales contengan slidos, se debern instalar cribas o filtros
apropiados previos a la mquina.

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Puesta en funcionamiento

C30

C16

C13

PI

C12

C11

C10

E13

PI

FI

E14 E11

E10

D13

PI

FI

D14

D11

D10

B30
D30
A28
A41
A21
A20

E30

A27
D51
D56
D50

Fig. 32: Montaje con separador de lquidos adosado


La conexin por brida para vaciado parcial se deber conectar con la
tubera de salida para lquido de servicio separado (D30) a travs de la
tubera para vaciado parcial (A21).
En esta variante de montaje se requerirn dispositivos de cierre (A41)
accionados automticamente para garantizar el vaciado parcial.
Ajustar los dispositivos de cierre (A41) de la manera descrita a continuacin:
en la parada: abiertos,
en la operacin: cerrados (cerrar despus de la conexin de la mquina),
ya que de otra manera saldr lquido y gas.

A20 Bomba de vaco /


compresor
A21 tubera para vaciado parcial
A27 tapones para vaciado total
A28 tapones para posibilidad de
conexin de manmetros
A41 dispositivo de cierre
(para garantizar el vaciado
parcial)
B30 separador de lquidos
(adosado)
C10 tubera de aspiracin
C11 dispositivo de cierre
C12 grifera de retencin
C13 manmetro
C16 pantaln

D10 tubera de alimentacin para E10 lnea de alimentacin para


lquido de servicio
lquido de cierre (nicamente en
modelos con irrigacin
D11 dispositivo de cierre
independiente)
D13 manmetro
D14 aparato de medida del caudal E11 dispositivo de cierre
E13 manmetro
D30 tubera de salida para
E14 aparato de medida del caudal
lquido de servicio
separado
E30 tubera de salida para lquido de
fugas del anillo de obturacin
D50 tubera de salida para
vaciado y lavado
D51 dispositivo de cierre
D56 embudo o mirilla

C30 tubera de presin (gas)

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Puesta en funcionamiento

La puesta en servicio de la mquina montada conforme a la Fig. 32, pg. 84, se realiza de la manera
descrita a continuacin:
8.1

Preparaciones para la puesta en servicio


Anillo de obturacin:

Este prrafo es vlido para mquina vaca


resp. seca (es decir para la primera puesta en
servicio o para la nueva puesta en servicio
despus de descansos prolongados resp.
reparaciones).

Medidas para la primera puesta en


servicio de mquinas nuevas:
Antes de la entrega se ejecuta una
prueba de fucionamiento con cada
mquina en la fbrica. En esto, se
ajustan los prensaestopas.
En la primera puesta en servicio:
Reapretar las empaquetaduras de
prensaestopas. Para esto, apretar cada
brida de prensaestopas por una rotacin
ms de los tornillos.

Proceder de la manera descrita a


continuacin:
Estado tcnico inicial:
Todas las tuberas para los gases / vapores
a elevar se encuentran correctamente
conectadas.
Todos los dispositivos de cierre se
encuentran cerrados.
Del lado de presin no debern existir
dispositivos de cierre ni grifera de
retencin.

Medidas para la nueva puesta en


servicio de mquinas que ya hayan sido
operadas:
Ajustar los prensaestopas,
como se describe en el
captulo 11.2.4.1, "Ajustar
prensaestopas", pg. 108.

Rellenar lquido de servicio y ajustar el nivel


de lquido de servicio:

Abrir el dispositivo de cierre para el


lquido de servicio (D11). Segn el
tamao de la mquina esto deber
suceder aprox. 5 a 15 minutos antes de
arrancar.

El rea de trabajo de la mquina se


llena hasta la altura de rebose en la
tubuladura de presin o en la brida para
soldar (conexin por brida para vaciado
parcial) del lado de presin.

IMPORTANTE:
Al arrancar, el nivel de lquido de
servicio en el rea de trabajo de la
mquina no se deber elevar a ms que
el centro del eje!

Con prensaestopas con alimentacin


externa de lquido (irrigacin
independiente):
Abrir el dispositivo de cierre para el
lquido de cierre (E11) para humedecer
las empaquetaduras de prensaestopas.

ATENCIN
Con una presin de alimentacin de
> 0.3 bares [> 4.35 psi] sobre presin de
impulsin pueden salir chorros de lquido.
Peligro de daos de la mquina debido a la
salida de chorros de lquido!

En variantes de montaje que no


correspondan con las descritas aqu, se
debern tomar medidas apropiadas para
asegurar esto.

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Con prensaestopas con


humidificacin con lquido interna:

La presin de alimentacin del lquido de


cierre no deber sobrepasar 0.3 bares
[4.35 psi] sobre presin de impulsin!

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Puesta en funcionamiento

Con retn, de efecto simple, con


autoirrigacin
(toma del lquido de cierre del interior
de la mquina):

ATENCIN
Una marcha en seco de la mquina causa
la destruccin del retn dentro de pocos
segundos!

Asegurar que el interior de la mquina


se encuentre llenado de lquido de
servicio hasta aprox. el centro del eje;
y esto antes de que se arranque la
mquina realmente.

NO poner en marcha mientras que el espacio


de obturacin no se haya llenado con lquido
de cierre,
ni siquiera de corta duracin (por ej. para el
control del sentido de rotacin)!

De esta manera se evita


que marche en seco el retn.

De ser necesario, desairear el espacio de


obturacin!

Con retn, de efecto simple, con


irrigacin independiente:
Abrir el dispositivo de cierre para el
lquido de cierre,
y eso apenas corto tiempo antes de
que realmente se arranque la mquina.

ATENCIN
Una presin de alimentacin del lquido de
cierre incorrecta puede causar estados de
fallo y daos!

De esta manera se evita por un lado que


marche en seco el retn,
por el otro lado que el nivel del lquido
en la mquina suba demasiado.

Con una presin de alimentacin demasiado


baja:

Abrir el dispositivo de cierre,


y esto antes de que se arranque la
mquina realmente.

La obturacin no ser suficiente, de


manera que podrn penetrar medios al
espacio de obturacin y salir al ambiente.
Eventualmente podr daarse el retn.
Con una presin de alimentacin demasiado
elevada:

De esta manera se evita


que marche en seco el retn.

El desgaste del retn es sumamente


elevado.

Con retn, de efecto doble, con


irrigacin independiente:

Ajustar el caudal o la presin de


alimentacin del lquido de cierre.
Para el caudal o la presin de
alimentacin del lquido de cierre vase
el captulo 4.2, "Condiciones de
aplicacin", prrafo "Lquido de cierre",
pg. 33.
En esto, controlar los valores con ayuda
del aparato de medida del caudal o del
manmetro.

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Tener cuidado de que la presin de


alimentacin del lquido de cierre siempre est
correctamente ajustada!

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Puesta en funcionamiento

8.2

Arranque

ATENCIN
Peligro de dao del eje!
En caso de que haya demasiado lquido en el
interior de la mquina, la presin sobre el eje
ser demasiado elevada, de manera que al
arrancar podrn producirse daos.
Al arrancar, el nivel de lquido de servicio en
el rea de trabajo de la mquina no se deber
elevar a ms que el centro del eje!
Tomar las siguientes medidas:
El ajuste del nivel de lquido de servicio en
el rea de trabajo de la mquina deber
ejecutarse o repetirse directamente antes
del arranque.
Asegurar que en el tiempo entre las
preparaciones para la puesta en servicio y
el arranque no se acumulen cantidades
adicionales considerables de lquido
(lquido de servicio o lquido de cierre) en el
rea de trabajo de la mquina!

Mtodo con medicin de la presin:


Esto deber ejecutarse en el estado de
arranque, es decir cuando las presiones
en la tubuladura de aspiracin y en la
tubuladura de presin an son
aproximadamente iguales.
Ajustar el dispositivo de cierre para el
lquido de servicio (D11) de tal manera
que el manmetro (D13) indique aprox.
1.0 bar abs. (= 0 bares sobrepresin)
[14.5 psia (= 0 psi sobrepresin)] en el
estado de arranque.
Cuando se haya alcanzado la presin
de aspiracin definitiva en la operacin,
se podr presentar otro valor en el
manmetro (aprox. 0.2 a +0.1 bares
sobrepresin [aprox. 2.9 a +1.45 psi
sobrepresin]). ste depende del
circuito interno de lquido de servicio.

Anillo de obturacin:

Con prensaestopas con


humidificacin con lquido interna:
No es necesario tomar medidas
especiales.

Proceder de la manera descrita a


continuacin:
Abrir el dispositivo de cierre en la tubera
de aspiracin (C11).

Con prensaestopas con alimentacin


externa de lquido (irrigacin
independiente):

Con anillo de obturacin con irrigacin


independiente:
Abrir el dispositivo de cierre para el lquido
de cierre (E11).

Ajustar los prensaestopas,


como se describe en el
captulo 11.2.4.1, "Ajustar
prensaestopas", pg. 108.

Conectar el motor de accionamiento.

Ajustar el caudal y la presin de


alimentacin del lquido de cierre.
Caudal y presin de alimentacin del
lquido de cierre: vase el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin",
prrafo "Lquido de cierre", pg. 33.

Ajustar el dispositivo de cierre para lquido


de servicio (D11) de la manera descrita a
continuacin:

Mtodo con medicin del caudal:


Abrir el dispositivo de cierre para el
lquido de servicio (D11) de tal manera
que el aparato de medida del caudal
(D14) indique el caudal requerido.
Caudal del lquido de servicio: vase el
captulo 4.2, "Condiciones de
aplicacin", prrafo "Lquido de
servicio", pg. 31.
Cuando se haya alcanzado la presin
de aspiracin definitiva, volver a corregir
el caudal del lquido de servicio.

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Derrame:
En los prensaestopas puede
presentarse derrame, es decir que se
sale lquido.
Esto depende de las condiciones de
servicio.
El derrame es normal si nicamente
salen gotas (mx. 1 a 2 gotas de lquido
por segundo).
Sin embargo, cuando salen chorros de
agua, el derrame es demasiado
elevado. Esto puede resultar en daos
de los cojinetes. En este caso se
debern ajustar los prensaestopas.

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Puesta en funcionamiento
NO OLVIDAR:
Con prensaestopas con alimentacin
externa de lquido (irrigacin
independiente) el derrame
generalmente es mayor que con
prensaestopas con humidificacin con
lquido interna.
Con prensaestopas con
humidificacin con lquido interna
puede suceder que las empaquetaduras
de prensaestopas marchen en seco.
Entonces, no presentarn derrame o
nicamente tendrn derrame mnimo.

condiciones de servicio, cantidades


mnimas de derrame en los puntos de
obturacin son normales.

Derrame:
Asegurar que no salgan cantidades
inadmisibles de lquido. Segn las
condiciones de servicio, cantidades
mnimas de derrame en los puntos de
obturacin son normales.
Observar la operacin, primero en
intervalos de tiempo cortos, posteriormente
en intervalos ms largos:

Vase para ello el captulo 11.2.4.1,


"Ajustar prensaestopas", pg. 108.

Con retn, de efecto simple, con


autoirrigacin
(toma del lquido de cierre del interior
de la mquina):
No es necesario tomar medidas.

Con retn, de efecto doble, con


irrigacin independiente:

Leer los caudales y las presiones


ajustados en la puesta en servicio y
hacerlos constar en actas.

Monitorear y hacer constar en actas las


temperaturas de los medios (lquido de
servicio, lquido de cierre) hasta
alcanzar el rgimen permanente.

Mediante los resultados de medicin,


determinar si el caudal y la presin de
alimentacin de los medios (lquido de
servicio, lquido de cierre) estn en
orden o si debern ser corregidos.

En intervalos regulares ejecutar


comprobaciones consecutivas de los
valores mencionados ms arriba.
Los intervalos de tiempo dependen de
las condiciones de servicio y de las
circunstancias locales.

Con retn, de efecto simple, con


irrigacin independiente:
Ajustar el caudal o la presin de
alimentacin del lquido de cierre.
Para el caudal o la presin de
alimentacin del lquido de cierre vase
el captulo 4.2, "Condiciones de
aplicacin", prrafo "Lquido de cierre",
pg. 33.
En esto, controlar los valores con ayuda
del aparato de medida del caudal o del
manmetro.

ATENCIN
ADVERTENCIA

Una presin de alimentacin del lquido de


cierre incorrecta puede causar estados de
fallo y daos!

Funcionamientos incorrectos pueden tener


como consecuencia graves daos
materiales o de personas!

Con una presin de alimentacin demasiado


baja:

Irregularidades que llaman la atencin e


indican funcionamientos incorrectos, pueden
ser:
Consumo de potencia, temperaturas,
presiones o vibraciones aumentados, ruidos u
olores no usuales, reacciones de los
dispositivos de monitoreo, etc.

La obturacin no ser suficiente, de


manera que podrn penetrar medios al
espacio de obturacin y salir al ambiente.
Eventualmente podr daarse el retn.
Con una presin de alimentacin demasiado
elevada:

En estos casos:

El desgaste del retn es sumamente


elevado.

En caso de duda desconectar el equipo


correspondiente inmediatamente!
Determinar la causa sin demora!
Vase tambin el captulo 11.3,
"Mantenimiento / reparacin de avera",
pg. 122.

Tener cuidado de que la presin de


alimentacin del lquido de cierre siempre est
correctamente ajustada!
Derrame:
Asegurar que no salgan cantidades
inadmisibles de lquido. Segn las

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Puesta en funcionamiento

8.3

Desconexin

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

Cerrar el dispositivo de cierre para el


lquido de servicio (D11).
Desconectar el motor de accionamiento
inmediatamente.

Cerrar el dispositivo de cierre para el


lquido de cierre,
y esto apenas corto tiempo despus
de que se haya desconectado la
mquina.

Anillos de obturacin
Desconectar el lquido de cierre:

De esta manera se evita


que marche en seco el retn.

Con prensaestopas con


humidificacin con lquido interna:

Cerrar el dispositivo de cierre en la tubera


de aspiracin (C11).

No es necesario tomar medidas


especiales.

Antes de tomar otras medidas ms, esperar


que la mquina y los elementos de
propulsin (motor, engranaje, embrague)
se hayan detenido completamente.

Con prensaestopas con alimentacin


externa de lquido (irrigacin
independiente):
Cerrar el dispositivo de cierre para el
lquido de cierre (E11).

Con peligro de heladas:


Adicionalmente evacuar lquido de la
mquina, de los separadores de lquidos y
de las tuberas.

Con retn, de efecto simple, con


autoirrigacin
(toma del lquido de cierre del interior
de la mquina):

Con retenes, evacuar el lquido


completamente de todas las carcasas para
retn!

No es necesario tomar medidas.

Con retn, de efecto simple, con


irrigacin independiente:

Vase el captulo 10.1, "Vaciado", pg. 92.

Cerrar el dispositivo de cierre para el


lquido de cierre,
y esto corto tiempo despus de que se
haya desconectado la mquina.

En caso de que no sea de esperarse una


nueva puesta en servicio durante un intervalo
de tiempo prolongado:
Tomar las medidas necesarias para una
parada prolongada.

De esta manera se evita por un lado que


marche en seco el retn,
por el otro lado que el nivel del lquido
en la mquina suba demasiado.

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Con retn, de efecto doble, con


irrigacin independiente:

Vase el captulo 10.2, "Preparacin para


parada prolongada", pg. 95.

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Operacin

Operacin

El arranque y la desconexin en la operacin


normal son idnticos con el procedimiento
para la primera puesta en servicio.

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso
mortales como consecuencia!

Excepcin:
En la variante de montaje con recirculacin del
lquido de servicio se suprime el ajuste del
lquido de servicio.

Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad


en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y
siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar
trabajos con o en la mquina!

Vase el montaje con circuito de lquido de


servicio autorregulador, Fig. 14, pg. 58.

Lea adems y en todo caso las advertencias


de seguridad en el captulo 8, "Puesta en
funcionamiento", pg. 83!

9.1

Arranque

Vase el captulo 8.2, "Arranque", pg. 87.


9.2

Desconexin

Vase el captulo 8.3, "Desconexin", pg. 89.

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Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada

10 Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar trabajos con o en la mquina!

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Antes de comenzar con trabajos en la mquina resp. antes del desmontaje, tomar las siguientes
medidas:
Poner la mquina fuera de servicio y asegurarla contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el control de la instalacin y en los elementos de control
para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"
Esperar hasta que la mquina se haya parado completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
Bloquear la tubera.
Efectuar una descarga de presin.
Evacuar lquido sobrante.
Asegurar que en la tubera, los recipientes, etc. que se habrn de abrir ya no exista sobrepresin
o depresin.
Especialmente los siguientes componentes apenas se debern desmontar despus de que la
mquina se haya parado y despus de haber bloqueado la tubera y realizado la descarga de
presin:
La tubera y las bridas ciegas en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Las tapas de inspeccin en los escudos laterales.
La tubera, la grifera y las obturaciones (tapones, tapas) en los empalmes en el escudo lateral.

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10.1 Vaciado

ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a lquido que se sale!
En el vaciado de la mquina proveer un recipiente colector apropiado.

Abrir el dispositivo de cierre para vaciado y


lavado de la mquina (D51).
ste se encuentra en la tubera de
evacuacin en el empalme para vaciado y
lavado.

Proceder de la manera descrita a


continuacin:
(vase la Fig. 32, pg. 84.)
Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.

Colocar un recipiente colector


suficientemente voluminoso debajo de los
escudos laterales de la mquina.
Desmontar los tapones para vaciado total
(A27) de los escudos laterales.

Asegurar que el motor de accionamiento se


encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el
control de la instalacin y en los elementos
de control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento
en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Despus del vaciado completo de la


mquina:
Volver a cerrar el dispositivo de cierre para
vaciado y lavado (D51).
Volver a montar los tapones para vaciado
total (A27).

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

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Con retenes, evacuar el lquido
completamente de todas las carcasas para
retn.

Retn, de efecto doble, con irrigacin


independiente:
Para la estructura de principio del retn
vase la Fig. 34, pg. 94.

Retn, de efecto simple, con


autoirrigacin:
Para la estructura de principio del retn
vase la Fig. 33, pg. 94.

En esta variante, la lnea de alimentacin


del lquido de cierre se encuentra
conectada con el empalme (6) inferior, y la
tubera de salida del lquido de cierre con el
empalme (7) superior de la carcasa para
retn.

En esta variante, la lnea de alimentacin


del lquido de cierre es una tubera
separada, la cual normalmente conecta el
empalme N4.41 en el escudo lateral con el
empalme (6) superior de la carcasa para
retn.

Poner la mquina fuera de servicio.


Evacuar el lquido de cierre a travs de la
lnea de alimentacin (C).

Poner la mquina fuera de servicio.


Soltar los tapones y / o tornillos tapn que
se encuentran dispuestos en la carcasa
para retn (2) debajo del eje (3).
El lquido de cierre sale (C).

ATENCIN
Peligro de resbalarse o caerse debido a
lquido que se sale!

Retn, de efecto simple, con irrigacin


independiente:
Para la estructura de principio del retn
vase la Fig. 33, pg. 94.

En el vaciado de los retenes proveer un


recipiente colector apropiado.

En esta variante, la lnea de alimentacin


del lquido de cierre se encuentra
conectada opcionalmente con el empalme
(6) superior o inferior de la carcasa para
retn.

ADVERTENCIA
Peligro de deterioro del medio ambiente!
Cuando el lquido de cierre es contaminante:

En la alimentacin del lquido de cierre por


abajo:
Poner la mquina fuera de servicio.
Evacuar el lquido de cierre a travs de la
lnea de alimentacin (C).

En el vaciado de los retenes proveer un


recipiente colector apropiado.
Desechar el lquido de cierre conforme a los
reglamentos especficos del pas y / o locales.

En la alimentacin del lquido de cierre por


arriba:
Poner la mquina fuera de servicio.
Soltar los tapones y / o tornillos tapn que
se encuentran dispuestos en la carcasa
para retn (2) debajo del eje (3).
El lquido de cierre sale (C).

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Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada

Fig. 33: Vaciado:


(a)
Retn, de efecto simple, con autoirrigacin o
con irrigacin independiente
A periferia (lado atmosfrico)
B interior de la mquina (lado de producto)
C vaciado
1
2
3

escudo lateral
carcasa para retn
eje

empalme para la lnea de alimentacin del


lquido de cierre, opcionalmente abajo (como se
muestra) o arriba

(a)

Autoirrigacin =
toma del lquido de cierre del interior de la
mquina

Fig. 34: Vaciado:


retn, de efecto doble, con irrigacin
independiente
A periferia (lado atmosfrico)
B interior de la mquina (lado de producto)
C vaciado
1
2
3

escudo lateral
carcasa para retn
eje

empalme para la lnea de alimentacin del


lquido de cierre
empalme para la tubera de salida del lquido de
cierre

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Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada

10.2 Preparacin para parada prolongada


Una parada prolongada de la mquina puede
ocurrir por ej. durante la operacin o entre una
operacin de ensayo breve y la propia puesta
en servicio.

10.2.2 Preparaciones para una parada


prolongada
Qu preparaciones se habrn de tomar para
una parada prolongada depende de la variante
de material de la mquina.
La variante de material de la mquina se
encuentra indicada en la 9a posicin de la
denominacin de tipo en la placa
identificadora.

Para la parada se dispone de dos


posibilidades:
O la mquina permanece conectada en la
instalacin,
o la mquina se desmonta para su
almacenaje.

En mquinas en ejecucin de acero


especial (variante de material H):

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

No se requieren preparaciones especiales.


En mquinas con piezas que no son
resistentes a la corrosin (todas las dems
variantes de material):

10.2.1 Puesta fuera de servicio y puesta en


seguridad de la mquina
Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.

Proceder de la manera descrita a


continuacin:
Neutralizar la mquina
como se describe en el captulo 11.2.3,
"Neutralizar", pg. 107.
Para esto, utilizar un medio que sea
inofensivo tanto para la mquina como para
el proceso; normalmente agua limpia.

Asegurar que el motor de accionamiento se


encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.

Colocar un rtulo avisador de peligro en el


control de la instalacin y en los elementos de
control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en
la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Vaciar la mquina
como se describe en el captulo 10.1,
"Vaciado", pg. 92.
Secar la mquina.
Para esto, conectar una bomba de vaco en
la tubuladura de presin y operarla por
aprox. 30 minutos.

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

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Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada

En caso de que no sea posible el secado,


hacer girar el rodete de la mquina cada
2 semanas durante la parada:

Para almacenaje prolongado


(de ms de 4 meses):
Soldar la mquina secada junto con varias
bolsitas de slice gelatinosa en lmina de
plstico.

En mquinas con prensaestopas:

Hacer constar en actas y / o identificar las


medidas tomadas:

Si la mquina se encuentra montada en


la instalacin (mquina con
accionamiento):
Conectar brevemente y volver a
desconectarla inmediatamente.

Si la mquina se encuentra separada,


por ej. en el depsito (mquina sin
accionamiento):
Aplicar una palanca en el extremo del
eje para hacer girar el rodete.

Para la nueva puesta en servicio proceder


como se describe en el captulo 8, "Puesta
en funcionamiento", pg. 83.
En una nueva puesta en servicio despus
de una parada prolongada:
Observar las instrucciones del fabricante
de las obturaciones!

En mquinas con retenes:


Aplicar una palanca en el extremo del
eje para hacer girar el rodete. Proceder
de manera sumamente lenta en esto!

CUIDADO

ATENCIN

Los trminos / intervalos para las medidas


mencionadas dependen fuertemente de las
condiciones ambiente.

Una marcha en seco de la mquina causa


la destruccin del retn dentro de pocos
segundos!

Con condiciones desfavorables (por ej.


humedad atmosfrica elevada, aire salino, aire
con arena o polvo), en caso dado se debern
acortar los trminos / intervalos.

NO poner en marcha mientras que el espacio


de obturacin no se haya llenado con lquido
de cierre,
ni siquiera de corta duracin (por ej. para el
control del sentido de rotacin)!

En caso de duda ser necesario consultar el


servicio al cliente.

En caso de que se haga girar el rodete a


mano, nicamente proceder de manera
sumamente lenta!

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Secado: s / no
Intervalos de hacer girar el rodete
...

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Puesta fuera de funcionamiento y parada prolongada

10.3 Condiciones de almacenaje


Este captulo es vlido para los siguientes
casos:

El ambiente en el cual se almacenar la


mquina deber presentar las siguientes
condiciones:
seco,
exento de vibraciones.

mquinas nuevas,
mquinas que fueron preparadas para una
parada prolongada como se describe en el
captulo 10.2, "Preparacin para parada
prolongada", pg. 95.

ATENCIN
Todas las aberturas de la mquina en las
cuales se pueden conectar tuberas
(tubuladuras, empalmes de los escudos
laterales) debern encontrarse tapadas.

De ninguna manera se deber parar o


almacenar la mquina sobre pisos o
superficies accidentados!

Si la mquina se encuentra montada en la


instalacin:
Asegurar que todas las tuberas y
mangueras se encuentren conectadas.
Asegurar que todas las aberturas que no se
necesiten estn provistas de obturaciones
(por ej. bridas ciegas en las tubuladuras,
tapones en los racores roscados).
Si la mquina se encuentra separada, por
ej. en el depsito:
Asegurar que todas las aberturas estn
provistas de obturaciones (por ej. bridas
ciegas o caperuzas de plstico en las
tubuladuras, tapones en los racores
roscados).

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Mantenimiento

11 Mantenimiento

ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina
puede tener lesiones graves o incluso mortales como consecuencia!
Ha Vd. ledo las advertencias de seguridad en el captulo 2, "Seguridad", pg. 8 y siguientes?
De otra manera Vd. no deber ejecutar trabajos con o en la mquina!

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Antes de comenzar con trabajos en la mquina resp. antes del desmontaje, tomar las siguientes
medidas:
Poner la mquina fuera de servicio y asegurarla contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el control de la instalacin y en los elementos de control
para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"
Esperar hasta que la mquina se haya parado completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
Bloquear la tubera.
Efectuar una descarga de presin.
Evacuar lquido sobrante.
Asegurar que en la tubera, los recipientes, etc. que se habrn de abrir ya no exista sobrepresin
o depresin.
Especialmente los siguientes componentes apenas se debern desmontar despus de que la
mquina se haya parado y despus de haber bloqueado la tubera y realizado la descarga de
presin:
La tubera y las bridas ciegas en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Las tapas de inspeccin en los escudos laterales.
La tubera, la grifera y las obturaciones (tapones, tapas) en los empalmes en el escudo lateral.

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Mantenimiento

ADVERTENCIA
Peligro por partes giratorias (rodete, eje):
Cortaduras / cortarse extremidades,
pelos y ropa recogidos / enrollados!
Peligro por sobrepresin y depresin:
escape repentino de medios (lesiones de la piel y de los ojos),
retraccin imprevista de pelos y de ropa!
Peligro por fuga de medios:
quemaduras / escaldaduras! resbalarse y caerse!
Nueva puesta en servicio nicamente bajo las condiciones siguientes:
Despus de haber terminado todos los trabajos en la mquina.
Despus del remontaje completo.
En especial:
Con tubera conectada en las tubuladuras de aspiracin y de presin.
Mantener las tubuladuras no utilizadas obturadas con bridas ciegas.
Con las tapas de inspeccin cerradas en los escudos laterales.
Con la tubera y la grifera montadas en los empalmes en el escudo lateral.
Mantener empalmes no utilizados cerrados con obturaciones (tapones, tapas) previstas.

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11.1 Inspeccin

CUIDADO
Constar los resultados de las inspecciones en actas.
Mediante estos resultados, determinar los intervalos requeridos para inspecciones subsiguientes y el
mantenimiento de la mquina, de los elementos de propulsin (motor, engranaje, embrague) y de la
instalacin.
Crear un plan de inspeccin y de mantenimiento especfico para su instalacin.

INDICACIN
En inspecciones normales, por lo general no es necesario desarmar la mquina.

Intervalos

Componente

Trabajos

5 horas de servicio
despus de la primera
puesta en servicio

transmisin por correa


(de existir)

Comprobar tensin de la correa y, en caso dado,


corregirla.

mquina

Inspeccin general.

en intervalos regulares
150 horas de servicio
despus de la primera
puesta en servicio
en intervalos regulares

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Asegurar lo siguiente:
No debern presentarse ensuciamientos
sustanciales en los medios (gases / vapores a
elevar, lquido de servicio, lquido de cierre).
Los datos tcnicos predeterminados debern
cumplirse
(consumo de potencia, temperaturas, presiones
etc.).
No debern presentarse fugas en los anillos de
obturacin.
La suavidad de marcha de la mquina y de los
elementos de propulsin (motor, engranaje,
embrague) no deber empeorar.
Los ruidos de giro de los cojinetes no debern
aumentar.
En el fundamento no debern presentarse
hundimientos o fisuras.
Las vlvulas, los filtros y las cribas debern
encontrarse libres de cuerpos extraos.
De no ser este el caso, limpiarlos y determinar
un trmino correspondiente para la prxima
inspeccin.
En caso dado, lavar slidos de la carcasa de la
mquina.

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Mantenimiento

Intervalos

Componente

Trabajos

en intervalos regulares

mquina

Inspeccin adicional.
Asegurar que
el alineamiento del rodete se encuentre dentro
de las tolerancias admisibles,
todos los elementos de unin y tornillos de
fijacin se encuentren firmemente apretados
(excepcin: los tornillos de fijacin en
prensaestopas).

en intervalos regulares

rea de trabajo de la
mquina

Control visual si hay ensuciamiento e


incrustaciones calcreas.
Proceder de la manera descrita a continuacin:
Desconectar la mquina.
Vase el captulo 8.3, "Desconexin", pg. 89.
Vaciar la mquina.
Vase el captulo 10.1, "Vaciado", pg. 92.
Quitar las tapas de inspeccin (Fig. 23, pg. 70,
pos. 5) de los escudos laterales de la mquina.
Ejecutar un control visual si hay ensuciamiento e
incrustaciones calcreas.
Volver a montar las tapas de inspeccin.
De ser necesario, limpiar la mquina.
Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", pg. 103.
De ser necesario, desincrustar la mquina.
Vase el captulo 11.2.2, "Desincrustar",
pg. 105.

semanalmente

prensaestopas

Comprobar el derrame.
De ser necesario, corregir el ajuste.
Vase el captulo 11.2.4.1, "Ajustar prensaestopas",
pg. 108.
En caso de que esto no sea posible, suplementar o
sustituir empaquetadura de prensaestopas.
Vanse el captulo 11.2.4.2, "Suplementar
empaquetadura de prensaestopas", pg. 112, y el
captulo 11.2.4.3, "Sustituir empaquetadura de
prensaestopas", pg. 114.

ADVERTENCIA
La operacin indebida puede causar funcionamientos incorrectos !
Funcionamientos incorrectos pueden tener como consecuencia graves daos materiales o
de personas!
Segn la variante de montaje y las circunstancias de la instalacin podr ser necesario
complementar la lista de trabajos de inspeccin mencionada ms arriba!
Observar las instrucciones para componentes adicionales y para la instalacin completa!

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Mantenimiento

ADVERTENCIA
La operacin indebida puede causar funcionamientos incorrectos !
Funcionamientos incorrectos pueden tener como consecuencia graves daos materiales o
de personas!
Eliminar defectos registrados en la inspeccin inmediatamente!
Vase tambin el captulo 11.3, "Mantenimiento / reparacin de avera", pg. 122.

11.2 Mantenimiento

Ensuciamiento / problema

Medidas

Sedimentos en la mquina.

Limpiar el exterior de la mquina.


Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "En el exterior", pg. 103.

Suciedad finamente
granulada (por ej. arena)
penetra a la bomba de
vaco / al compresor junto
con el lquido de servicio o
los gases/ vapores a elevar.

Lavado de la mquina durante la operacin.


Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "En el interior: lavado durante
la operacin", pg. 103.

Contaminacin de la
mquina mediante los
medios utilizados.

Lavado de la mquina con detergente.


Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "En el interior: lavado con
detergente", pg. 104.
Neutralizar la mquina.
Vase el captulo 11.2.3, "Neutralizar", pg. 107.

Sedimentos en los filtros y


las cribas.

Limpiar los filtros y las cribas.


Vase el captulo 11.2.1, "Limpieza", prrafo "Limpieza de las cribas y de
los filtros", pg. 104.

Se ha utilizado agua muy


calcrea como lquido de
servicio o como lquido de
cierre.
Incrustaciones calcreas en
la mquina.

Desincrustar mquina.
Vase el captulo 11.2.2, "Desincrustar", pg. 105.

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Mantenimiento

11.2.1 Limpieza
En el exterior:

En el interior: lavado durante la operacin

Limpieza del extremo del eje descubierto y de


las carcasas de los cojinetes:
con un trapo de limpieza suave que no deje
pelusas

Partculas de suciedad y cuerpos extraos que


penetran al rea de trabajo de la mquina se
acumulan en el anillo de lquido de servicio.
Debern lavarse en intervalos regulares.
(Los intervalos dependen de la cantidad de
partculas de suciedad y de cuerpos extraos.)

Limpieza de todas las dems piezas:


con aire comprimido
con chorros de agua o de vapor

Proceder de la manera descrita a


continuacin:
Posibilidad 1:
Vase la Fig. 32, pg. 84.
La mquina deber encontrase en
funcionamiento.
Abrir el dispositivo de cierre para
vaciado y lavado (D51).
ste se encuentra en la tubera de
salida para vaciado y lavado (D50).
Observar el lquido que sale. Para ello
sirve un embudo o una mirilla (D56), de
existir.
Dejar salir hasta que salga lquido
limpio.
Volver a cerrar el dispositivo de cierre
para vaciado y lavado.

ATENCIN
Peligro por aire comprimido!
Peligro por chorros de agua o de vapor!
Tomar medidas de proteccin para la
utilizacin de aire comprimido resp. para la
utilizacin de chorros de agua o de vapor:
prever una aspiracin apropiada (con aire
comprimido),
bloquear la periferia,
quitar objetos tirados por ah,
ponerse equipo de proteccin personal
(gafas de proteccin, proteccin
respiratoria, guantes de proteccin).

Posibilidad 2:
Vase la Fig. 23, pg. 70.
La mquina deber encontrase en
funcionamiento.
Colocar un recipiente colector
suficientemente voluminoso debajo de
los escudos laterales de la mquina.
Desmontar los tapones para vaciado
total (8) de los escudos laterales.
Observar el lquido que sale.
Dejar salir hasta que salga lquido
limpio.
Volver a cerrar los tapones para vaciado
total.

ATENCIN
Peligro de daos de los apoyos para el eje!
El extremo descubierto del eje y las carcasas
de los cojinetes no debern limpiarse don
chorros de agua o de vapor!

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Mantenimiento

En el interior: lavado con detergente

Limpieza de las cribas y de los filtros

Segn los medios utilizados podr ser


necesario lavar la mquina con un detergente.
El procedimiento depende fuertemente de la
instalacin resp. del proceso.
Sin embargo, siempre se debern cumplir las
siguientes reglas fundamentales:

Cribas o filtros existentes se debern limpiar o


sustituirse en intervalos regulares. (Observar
las instrucciones del fabricante.)

Seleccionar un detergente apropiado, el


cual no ataque los materiales de los
componentes de la mquina, de las
tuberas, de las obturaciones, de la grifera,
etc.
El lavado con detergente puede efectuarse
tanto durante la operacin como tambin
durante la parada de la mquina.
A continuacin, neutralizar la mquina
como se describe en el captulo 11.2.3,
"Neutralizar", pg. 107.
Desechar el detergente conforme a las
indicaciones del fabricante.

ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables,
custicas o txicas!
En la utilizacin de sustancias qumicas
(detergente, desincrustante, etc.):
Observar las hojas de datos de seguridad del
fabricante!

ATENCIN
En la utilizacin de sustancias qumicas
(detergente, desincrustante, etc.):
Asegurar que las sustancias no ataquen los
materiales de los componentes de la mquina,
de las tuberas, de las obturaciones, de la
grifera, etc.!

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Mantenimiento

11.2.2 Desincrustar
Si se utiliza agua muy calcrea como lquido
de servicio o como lquido de cierre se
presentarn incrustaciones calcreas en la
mquina.

B) Eliminacin de las incrustaciones


calcreas:lavado con desincrustante
Si se forman incrustaciones calcreas, la
mquina se deber lavar regularmente con
desincrustante en el marco de los trabajos de
mantenimiento.

En este caso son posibles dos procedimientos:


prevencin de incrustaciones calcreas
mediante la adicin continua de agente
desendurecedor del agua durante la
operacin

En esto, los intervalos dependen del grado


hidromtrico del lquido de servicio y del
lquido de cierre.

eliminacin de las incrustaciones calcreas


mediante el lavado regular con
desincrustante dentro del marco de los
trabajos de mantenimiento

Indicaciones acerca del desincrustante:


Tipo:
cido actico (forma cristalina):
solucin de 20 partes en peso de cido y
100 partes en peso de agua

ATENCIN

O:

Peligro de daos consecutivos debido a


incrustacin!

cido fosfrico (forma comercial):


solucin de 15 a 17 partes en peso de
cido y 100 partes en peso de agua

Con el paso del tiempo, capas de cal duras


pueden reventar y desprenderse. Esto puede
causar daos en los componentes.

Volumen de relleno

Tome medidas para la prevencin continua de


incrustaciones calcreas o para la eliminacin
regular de las incrustaciones calcreas.

Volumen de relleno / volumen de la mquina


completa:
Vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Volumen de relleno", pg. 25.

A) Prevencin de incrustaciones calcreas:


adicin de agente desendurecedor del
agua

Procedimiento:

Para evitar la formacin de incrustaciones


calcreas desde un principio, recomendamos
aadirle agente desendurecedor del agua al
lquido de servicio y, en caso dado, al lquido
de cierre.

Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

Asegurar que el motor de accionamiento se


encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.

Es decir que se deber prever una dosificacin


continua del desendurecedor del agua en la
operacin.

Colocar un rtulo avisador de peligro en el


control de la instalacin y en los elementos
de control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento
en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Para la cantidad requerida ser necesario


consultar el fabricante del agente
desendurecedor del agua o el servicio al
cliente.

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

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Mantenimiento

Vaciar la mquina completamente


como se describe en el captulo 10.1,
"Vaciado", pg. 92.

Vaciar la mquina hasta el centro del eje.


Proceder de la manera descrita a
continuacin:

Bloquear los siguientes empalmes y


tuberas:

lnea de alimentacin del lquido de


servicio

lnea de alimentacin del lquido de


cierre
(con irrigacin independiente)

O:

tubera de salida del lquido de servicio


(empalme para vaciado parcial en la
tubuladura de presin inferior), de existir

O:

Abrir los siguientes empalmes (desmontar


tuberas):
o:
arriba

tubuladura de aspiracin

o:
arriba

tubuladura de presin

Calcular la cantidad requerida de


desincrustante (vase ms arriba).

Rellenar agua limpia hasta aprox. el


centro del eje.

Rellenar desincrustante.

Rellenar agua limpia hasta el borde


superior de la tubuladura superior.

Observar el lquido que sale.


Dejar salir hasta que ya no salga lquido.

Volver a cerrar la tubera de salida del


lquido de servicio (empalme para
vaciado parcial en la tubuladura de
presin inferior).

Abrir la tubera para vaciado y lavado.

Observar el nivel del lquido a travs de


la tubuladura de presin superior
abierta.
Dejar salir hasta que el nivel del lquido
se encuentre a la altura del centro del
eje.

Volver a cerrar la tubera para vaciado y


lavado

Comprobar si la mquina se encuentra libre


de incrustaciones calcreas.

Rellenar la mquina de la manera descrita


a continuacin:

Abrir la tubera de salida del lquido de


servicio (empalme para vaciado parcial
en la tubuladura de presin inferior), de
existir.

O:

tubuladura de presin abajo (obturar con


brida ciega)

Si an hay incrustaciones calcreas:


Volver a rellenar agua limpia hasta el borde
superior de la tubuladura superior.
Dejar que haga efecto.
Vaciar la mquina completamente
como se describe en el captulo 10.1,
"Vaciado", pg. 92.

Dejar que el desincrustante haga efecto.


Tiempo de hacer efecto: aprox. 6 horas.
Esto depende del tamao de la mquina,
de la concentracin del cido y del grosor
de las incrustaciones calcreas.

Lavar la mquina con agua fresca.


O:
Neutralizar la mquina
como se describe en el captulo 11.2.3,
"Neutralizar", pg. 107.

Entretanto, en intervalos de tiempo


regulares, hacer girar el rodete por algunas
rotaciones. (Aplicar una palanca en el
extremo del eje para hacer girar el rodete.)

ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables,
custicas o txicas!
En la utilizacin de sustancias qumicas
(detergente, desincrustante, etc.):
Observar las hojas de datos de seguridad del
fabricante!

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Mantenimiento

11.2.3 Neutralizar
Dejar las sustancias peligrosas, otras
sustancias o similares utilizados
anteriormente en la mquina.
No vaciar la mquina.

Puede suceder que la mquina tenga contacto


con sustancias no inertes y an con
sustancias peligrosas. En esto se podra
tratar de:
los medios utilizados (gases / vapores a
elevar, lquido de servicio, lquido de cierre)
sustancias qumicas con las cuales se trata
la mquina (detergente, desincrustante)

Bloquear los siguientes empalmes y


tuberas:
lnea de alimentacin del lquido de
servicio
lnea de alimentacin del lquido de
cierre
(con irrigacin independiente)
tubera de salida del lquido de servicio
(empalme para vaciado parcial en la
tubuladura de presin inferior), de existir
O:
tubuladura de presin abajo (obturar con
brida ciega)

En estos casos podr ser necesario neutralizar


la mquina.
El medio que se utilizar para la neutralizacin
deber presentar las siguientes
caractersticas:
Deber ser inofensivo para la mquina y
para el proceso.
Deber neutralizar qumicamente el efecto
de las sustancias peligrosas, de otras
sustancias o de similares utilizados
anteriormente.

Abrir los siguientes empalmes (desmontar


tuberas):
o:
tubuladura de aspiracin arriba
o:
tubuladura de presin arriba
Rellenar el medio.

Proceder de la manera descrita a


continuacin:

Dejar que el medio haga efecto.

Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.

Vaciar la mquina completamente


como se describe en el captulo 10.1,
"Vaciado", pg. 92.
En esto, recoger el medio si esto se
requiere debido a las caractersticas
qumicas de ste.

Asegurar que el motor de accionamiento se


encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.

Colocar un rtulo avisador de peligro en el


control de la instalacin y en los elementos de
control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en
la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Desechar el medio conforme a las


indicaciones del fabricante.

ADVERTENCIA

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

Peligro por sustancias inflamables,


custicas o txicas!
En la utilizacin de sustancias qumicas
(detergente, desincrustante, etc.):
Observar las hojas de datos de seguridad del
fabricante!

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11.2.4 Prensaestopas
Fig. 35: Prensaestopas
15.03 15.02

15.03

15.06 / 15.07
15.01

(La ilustracin muestra el lado N. El lado D est


ejecutado de imagen invertida. Vase tambin la
Fig. 41, pg. 133.)
15.01
15.02
15.03
15.04
15.05
15.06
15.07
22.01
40.01
(1)

15.04

22.01

40.01

(1)

brida del prensaestopas


anillo de distribucin de agua de cierre
empaquetadura de prensaestopas
tornillo de cabeza hexagonal para el
ajuste
(representado girado por 45)
arandela
tapn en el empalme para la lnea de
alimentacin del lquido de cierre
(para irrigacin independiente)
agente obturador de roscas
casquillo de eje
escudo lateral
rosca de extraccin,
se encuentra en el anillo de distribucin
de agua de cierre del lado atmosfrico

15.05

11.2.4.1 Ajustar prensaestopas


NO OLVIDAR:

En los prensaestopas puede presentarse


derrame, es decir que se sale lquido.
Esto depende de las condiciones de servicio.

Con prensaestopas con alimentacin


externa de lquido (irrigacin
independiente) el derrame generalmente es
mayor que con prensaestopas con
humidificacin con lquido interna.
Con prensaestopas con humidificacin con
lquido interna puede suceder que las
empaquetaduras de prensaestopas marchen
en seco. Entonces, no presentarn derrame o
nicamente tendrn derrame mnimo.

El derrame es normal si nicamente salen


gotas (mx. 1 a 2 gotas de lquido por
segundo).
Sin embargo, cuando salen chorros de agua,
el derrame es demasiado elevado. Esto puede
resultar en daos de los cojinetes. En este
caso se debern ajustar los prensaestopas.

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Despus del ajuste, favor de observar:

Prensaestopas con humidificacin con


lquido interna:

Calentamiento:
Despus del arranque de la mquina la
temperatura del prensaestopas aumentar
ligeramente por un tiempo breve. Esto es
normal.
Controlar la temperatura del
prensaestopas.
Con una temperatura de ms de 60 C
[140 F]:
Volver a soltar ligeramente la brida del
prensaestopas.

En este caso, los prensaestopas debern


ajustarse en estado sin presin, es decir en la
parada de la mquina.
En la operacin no se deber alterar el ajuste
de los prensaestopas.
Proceder de la manera descrita a
continuacin:
(vase la Fig. 35, pg. 108.)
Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.

ATENCIN

Asegurar que el motor de accionamiento se


encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.

Peligro de dao de la mquina por


empaquetaduras de prensaestopas
sobrecalentadas!

Colocar un rtulo avisador de peligro en el


control de la instalacin y en los elementos de
control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento en
la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Si an despus de haber soltado la brida del


prensaestopas la temperatura sigue
aumentando:
Aumentar la presin del lquido de cierre
por un tiempo breve.
O
Poner la mquina fuera de servicio y
esperar hasta que las empaquetaduras de
prensaestopas se hayan enfriado

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.
Asegurar, que se encuentre lquido de
servicio rellenado.
(Nivel de lquido de servicio en el rea de
trabajo de la mquina: a la altura del centro
del eje.)

INDICACIN
Con prensaestopas nuevos o secos, las
empaquetaduras de prensaestopas se
hincharn al principio.
En este caso, apretar las bridas de los
prensaestopas un poco menos para
compensar esto. Por lo que el derrame ser un
poco mayor por de pronto.

Los prensaestopas son accesibles a travs


de la abertura en el portacojinete.
Soltar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04). De esta manera soltar
la brida del prensaestopas (15.01) hasta
que salga lquido.
Apretar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) uniformemente en
diagonal. De esta manera volver a apretar
la brida del prensaestopas (15.01) hasta
que nicamente salgan mx. 1 a 2 gotas de
lquido por segundo. Sin embargo, no
debern salir chorros de lquido.

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Proceder de la manera descrita a


continuacin:
(Vase la Fig. 35, pg. 108, al igual que la
Fig. 32, pg. 84.)

Prensaestopas con alimentacin externa de


lquido (irrigacin independiente):
En este caso, los prensaestopas se debern
ajustar encontrndose la mquina en marcha.

Comprobar la presin del lquido de cierre


en el manmetro (E13).
En caso dado, corregirlo mediante el ajuste
en el dispositivo de cierre (E11).

ADVERTENCIA
Aberturas de portacojinetes / apoyo para
eje de los escudos laterales:

Comprobar el caudal del lquido de cierre


en el aparato de medida del caudal (E14).
En caso dado, corregirlo mediante el ajuste
en el dispositivo de cierre (E11).

Peligro por partes giratorias (eje):


lesiones debido a friccin (excoriaciones,
quemaduras),
peligro de cortarse en los tacones del eje,
pelos y ropa recogidos / enrollados!

Presin de alimentacin y caudal del


lquido de cierre: vase el captulo 4.2,
"Condiciones de aplicacin",
prrafo "Lquido de cierre", pg. 33.

Peligro por medios que salen a chorro:


lesiones de la piel y de los ojos!
Para las aberturas de portacojinetes / apoyo
para eje de los escudos laterales vale lo
siguiente:

ATENCIN

Estando la mquina en marcha, no mirar al


interior de las aberturas de portacojinetes /
apoyo para eje de los escudos laterales ni
meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas
despus de que el eje se haya detenido
completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
En trabajos en esta zona, los cuales
debern realizarse estando la mquina en
marcha, llevar equipo de proteccin
personal (guantes de proteccin, redecilla
para el pelo, gafas de proteccin).

Con una presin de alimentacin de


> 0.3 bares [> 4.35 psi] sobre presin de
impulsin pueden salir chorros de lquido.
Peligro de daos de la mquina debido a la
salida de chorros de lquido!
La presin de alimentacin del lquido de
cierre no deber sobrepasar 0.3 bares
[4.35 psi] sobre presin de impulsin!

Los prensaestopas son accesibles a travs


de la abertura en el portacojinete.
Soltar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04). De esta manera soltar
la brida del prensaestopas (15.01) hasta
que salga lquido.
Apretar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) uniformemente en
diagonal. De esta manera volver a apretar
la brida del prensaestopas (15.01) hasta
que nicamente salgan mx. 1 a 2 gotas de
lquido por segundo. Sin embargo, no
debern salir chorros de lquido.

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Despus del ajuste, favor de observar:

Condiciones de servicio irregulares:

Calentamiento:
Despus del arranque de la mquina la
temperatura del prensaestopas aumentar
ligeramente por un tiempo breve. Esto es
normal.
Controlar la temperatura del
prensaestopas.
Con una temperatura de ms de 60 C
[140 F]:
Volver a soltar ligeramente la brida del
prensaestopas.

Con un cambio repentino de las condiciones


de servicio (fallo del vaco) el derrame puede
aumentar de repente.
En este caso recomendamos el siguiente
procedimiento:
Con prensaestopas con humidificacin
con lquido interna:
Provisionalmente reajustar el
prensaestopas encontrndose la mquina
en marcha, a manera de excepcin.
A continuacin: poner la mquina fuera de
servicio. Ajustar el prensaestopas en la
parada de la mquina conforme a lo
prescrito. Volver a poner la mquina en
servicio.

ATENCIN
Peligro de dao de la mquina por
empaquetaduras de prensaestopas
sobrecalentadas!

Con prensaestopas con alimentacin


externa de lquido (irrigacin
independiente):
Estrangular el lquido de cierre
provisionalmente. Ajustar el prensaestopas
provisionalmente.
Cuando se haya vuelto a alcanzar el punto
de trabajo normal, anular los ajustes
hechos previamente.

Si an despus de haber soltado la brida del


prensaestopas la temperatura sigue
aumentando:
Aumentar la presin del lquido de cierre
por un tiempo breve.
O
Poner la mquina fuera de servicio y
esperar hasta que las empaquetaduras de
prensaestopas se hayan enfriado

INDICACIN
Con prensaestopas nuevos o secos, las
empaquetaduras de prensaestopas se
hincharn al principio.
En este caso, apretar las bridas de los
prensaestopas un poco menos para
compensar esto. Por lo que el derrame ser un
poco mayor por de pronto.

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11.2.4.2 Suplementar empaquetadura de prensaestopas


Para suplementar la empaquetadura de
prensaestopas, proceder de la manera
descrita a continuacin:
(vase la Fig. 35, pg. 108.)

La empaquetadura de prensaestopas deber


suplementarse cuando se presentan las
siguientes circunstancias:
Cuando despus de la operacin
prolongada se presentan derrames
mayores.

Puesta fuera de servicio y puesta en


seguridad de la mquina:

Si la brida del prensaestopas ya no puede


reajustarse.

Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.
Asegurar que el motor de accionamiento se
encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.

Prensaestopas con humidificacin con


lquido interna
En este modelo debern suplementarse
mximamente dos anillos de empaquetadura
(es decir: dos veces un anillo de
empaquetadura o una vez dos anillos de
empaquetadura).

Colocar un rtulo avisador de peligro en el


control de la instalacin y en los elementos
de control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento
en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Prensaestopas con alimentacin de lquido


externa (irrigacin independiente):

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

En este modelo nicamente deber


suplementarse una vez mximamente un anillo
de empaquetadura.

Desmontaje:
Cuando la empaquetadura de prensaestopas
ya se ha suplementado por el nmero mximo
de anillos de empaquetadura, en ambos
modelos deber sustituirse completamente la
empaquetadura de prensaestopas.
(Vase el captulo 11.2.4.3, "Sustituir
empaquetadura de prensaestopas", pg. 114.)

Los prensaestopas son accesibles a travs


de la abertura en el portacojinete.
Desatornillar los tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) completamente.
Extraer la brida del prensaestopas (15.01)
del escudo lateral (40.01).
Empujar la brida del prensaestopas (15.01)
hacia atrs hasta la tapa del cojinete (50.03
/ 50.04).

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Montaje:

CUIDADO
INDICACIN

Por parte de la fbrica, la mquina dispone de


empaquetaduras de prensaestopas de
algodn.

Datos de la empaquetadura de prensaestopas:


Vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Prensaestopas", pg. 30.

Al utilizar empaquetaduras de prensaestopas


de otro material, por ej. de fibras de ramie,
adicionalmente se debern observar las
indicaciones del fabricante.

Vase tambin la lista de piezas ("Teileliste /


Parts List") detallada, entregada por separado.

En caso dado, se deber cambiar a irrigacin


independiente en la mquina (vase el
captulo 5.8.2, "Prensaestopas",
prrafo "Reequipamiento", pg. 46).

Cortar el nmero de anillos de


empaquetadura (15.03) requeridos a la
largura correcta.
Para esto, utilizar una cortadora de
empaquetadura (se puede obtener del
fabricante de las empaquetaduras de
prensaestopas).
Colocar los anillos de
empaquetadura (15.03).
Observar: Los huecos de junta de los
anillos de empaquetadura debern
encontrarse desplazados por 90 a la vez.
Introducir la brida del
prensaestopas (15.01) en el escudo
lateral (40.01).
Observar: La brida del
prensaestopas (15.01) no deber rozar en
el eje (10.02)!
Untar los tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) hasta la cabeza con
lubricante graftico.
Introducir los tornillos de cabeza
hexagonal (15.04).
Apretar los cuatro tornillos de cabeza
hexagonal (15.04) uniformemente en
diagonal. Apretar la brida del
prensaestopas (pos. 15.01) de esta
manera.
Ajustar el prensaestopas.
Vase el captulo 11.2.4.1, "Ajustar
prensaestopas", pg. 108.

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11.2.4.3 Sustituir empaquetadura de prensaestopas


La empaquetadura de prensaestopas deber
sustituirse completamente cuando se
presentan las siguientes circunstancias:

Desmontaje:
Los prensaestopas son accesibles a travs
de la abertura en el portacojinete.

Cuando despus de la operacin


prolongada se presentan derrames
mayores.

Desatornillar los tornillos de cabeza


hexagonal (15.04) completamente.

Si la brida del prensaestopas ya no puede


reajustarse.

Extraer la brida del prensaestopas (15.01)


del escudo lateral (40.01).

Cuando la empaquetadura de
prensaestopas ya se ha suplementado con
el nmero mximo de anillos de
empaquetadura.
(Vase el captulo 11.2.4.2, "Suplementar
empaquetadura de prensaestopas",
pg. 112.)

Empujar la brida del prensaestopas (15.01) hacia


atrs hasta la tapa del cojinete (50.03 / 50.04).

Si la empaquetadura de prensaestopas se
encuentra desgastada o daada debido a
sobrecalentamiento.

Desmontar el anillo de distribucin de agua


de cierre (15.02).
(vase la Fig. 36, pg. 115.)

Eliminar los restos de los anillos exteriores


de la empaquetadura (15.03).
Para esto, utilizar un sacador de prensaestopas
(se puede obtener del fabricante de las
empaquetaduras de prensaestopas).

En caso de que una impregnacin de la


empaquetadura de prensaestopas
posiblemente presente se encuentre
lixiviada.

Para sustituir la empaquetadura de


prensaestopas completamente, proceder de la
manera descrita a continuacin:
(vase la Fig. 35, pg. 108.)

El anillo de distribucin de agua de


cierre (15.02) est dividido en dos
mitades (semianillos).
Cada semianillo dispone de dos roscas
de extraccin (1) en su cara frontal, las
cuales se encuentran desplazadas por
120 a la vez.

Seleccionar tornillos de cabeza


cuadrada apropiados para las roscas de
extraccin (1).
Para las dimensiones vase el
prrafo "Roscas de extraccin del anillo
de distribucin de agua de cierre:
dimetro de las roscas", pg. 115.

Atornillar los tornillos de cabeza cuadrada


en las roscas de extraccin (1) de tal
manera que an sobresalgan un tanto.

Agarrar los tornillos de cabeza cuadrada


en las roscas de extraccin (1) con las
manos o con una pinza.

Con los tornillos de cabeza cuadrada,


extraer los dos semianillos uno tras otro
de su asiento.

Puesta fuera de servicio y puesta en


seguridad de la mquina:
Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.
Asegurar que el motor de accionamiento se
encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.
Colocar un rtulo avisador de peligro en el
control de la instalacin y en los elementos
de control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento
en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Con ensuciamiento de las roscas de extraccin:

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

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Seleccionar una herramienta apropiada,


por ej. un gancho.

Con sta, agarrar los semianillos del


anillo de distribucin de agua de
cierre (15.02).

De esta manera, extraer los dos


semianillos uno tras otro de su asiento.

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Mantenimiento

Montaje:
G

INDICACIN
Datos de la empaquetadura de prensaestopas:
Vase el captulo 4.1, "Datos mecnicos",
prrafo "Prensaestopas", pg. 30.
Vase tambin la lista de piezas ("Teileliste /
Parts List") detallada, entregada por separado.
Cortar el nmero de anillos de
empaquetadura (15.03) requeridos a la
largura correcta.
Para esto, utilizar una cortadora de
empaquetadura (se puede obtener del
fabricante de las empaquetaduras de
prensaestopas).
Aplanar los dos anillos interiores de la
empaquetadura de prensaestopas (15.03)
ligeramente a golpes.

Fig. 36: Anillo de distribucin de agua de


cierre (15.02)
1 rosca de extraccin
G dimetro de la rosca

Insertar los dos anillos interiores de la


empaquetadura (15.03).
Observar: Los huecos de junta de los
anillos de empaquetadura debern
encontrarse desplazados por 90 a la vez.

Roscas de extraccin del anillo de


distribucin de agua de cierre: dimetro de
las roscas
Tipo 2BE3 ...
G

30.a 67

72.

M5

M6

Montar el anillo de distribucin de agua de


cierre (15.02).
Observar: Las roscas de extraccin (1)
debern mostrar hacia el lado atmosfrico.
(vase la Fig. 36, pg. 115.)

Eliminar los restos de los anillos interiores


de la empaquetadura (15.03).
Para esto, utilizar un sacador de
prensaestopas (se puede obtener del
fabricante de las empaquetaduras de
prensaestopas).
Limpiar el espacio para las
empaquetaduras.
En especial debern soltarse restos de
empaquetadura pegados, por ej. con ayuda
de un destornillador.

Agarrar los tornillos de cabeza cuadrada


en las roscas de extraccin (1) con las
manos o con una pinza.

Empujar los dos semianillos uno tras


otro a su asiento.

Desmontar los tornillos de cabeza


cuadrada de las roscas de
extraccin (1).

Insertar los dos anillos exteriores de la


empaquetadura (15.03).
Observar: Los huecos de junta de los
anillos de empaquetadura debern
encontrarse desplazados por 90 a la vez.

Compruebe si el anillo de distribucin de agua


de cierre (15.02) presenta desgaste y daos.
En caso dado, se deber recambiar el
anillo de distribucin de agua de
cierre (15.02).

Introducir la brida del


prensaestopas (15.01) en el escudo
lateral (40.01).
Observar: La brida del
prensaestopas (15.01) no deber rozar en
el eje (10.02)!

Compruebe si el casquillo de eje (22.01)


presenta desgaste y daos.
En caso dado, se deber repasar o
recambiar el casquillo de eje.
Para la comprobacin y el repasado de las
piezas sueltas vanse las instrucciones
para el mantenimiento.

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Mantenimiento

Untar los tornillos de cabeza


hexagonal (15.04) hasta la cabeza con
lubricante graftico.

CUIDADO
A observar con prensaestopas con
alimentacin externa de lquido (irrigacin
independiente):

Introducir los tornillos de cabeza


hexagonal (15.04).

El lquido de cierre se alimenta a travs del


canal de alimentacin (en 15.06) y las
aberturas en el anillo de distribucin de agua
de cierre (15.02).

Apretar los cuatro tornillos de cabeza


hexagonal (15.04) uniformemente en
diagonal. Apretar la brida del
prensaestopas (pos. 15.01) de esta
manera.

Lo que significa que para que sea posible la


alimentacin del lquido de cierre, una de las
aberturas del anillo de distribucin de agua de
cierre deber estar alineada exactamente con
canal de alimentacin.

Ajustar el prensaestopas.
Vase el captulo 11.2.4.1, "Ajustar
prensaestopas", pg. 108.

La posicin axial del anillo de distribucin de


agua de cierre se determina por el nmero de
los anillos interiores y exteriores de la
empaquetadura.
Por lo que ser necesario fijarse en el nmero
correcto de anillos interiores y exteriores de la
empaquetadura.

CUIDADO
Por parte de la fbrica, la mquina dispone de
empaquetaduras de prensaestopas de
algodn.
Al utilizar empaquetaduras de prensaestopas
de otro material, por ej. de fibras de ramie,
adicionalmente se debern observar las
indicaciones del fabricante.

ste se encuentra indicado en los siguientes


puntos:
en el rtulo adicional para la
empaquetadura de prensaestopas (cerca
de la placa identificadora),

En caso dado, se deber cambiar a irrigacin


independiente en la mquina (vase el
captulo 5.8.2, "Prensaestopas",
prrafo "Reequipamiento", pg. 46).

en el captulo 4.1, "Datos mecnicos",


prrafo "Prensaestopas", pg. 30.
De esta manera se garantiza la distribucin
correcta del lquido de cierre en la
empaquetadura de prensaestopas.

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Mantenimiento

11.2.5 Lubricacin de los cojinetes


Tipo de grasa,

INDICACIN

Para la lubricacin de los rodamientos son


apropiadas las siguientes grasas lubricantes:

Todos los tipos de la serie 2BE3 se


encuentran equipados con un dispositivo de
relubricacin.

Fabricante
SHELL

INDICACIN
AGIP
CHEVRON
DEA
ESSO
MOBIL

Las mquinas con dispositivo de relubricacin


siempre disponen de un rtulo de lubricacin
con las siguientes indicaciones:
tipo de grasa,
trmino para la relubricacin,
cantidad de grasa por punto de lubricacin.

Denominacin de la grasa
Alvania EP (LF) 2
(utilizada en la lubricacin
original en la fbrica)
GR MU EP2
Dura-Lith Grease EP2
Paragon EP2
Beacon EP2
Mobilux EP2

INDICACIN

stas son grasas lubricadoras KP2K conforme


a DIN 51825.
Como espesante tienen jabn de litio y como
aceite base aceite mineral.

Para el monitoreo de los trminos de


relubricacin recomendamos llevar un libro de
inspeccin.

CUIDADO

El libro de inspeccin debera incluir las


siguientes indicaciones:

No se debern utilizar grasas con otros


espesantes y aceites base!

fecha
denominacin de tipo y nmero de fbrica
de la mquina
tipo de grasa (fabricante y denominacin de
la grasa)
cantidad de grasa por punto de lubricacin
persona ejecutante

Cantidad de grasa
Tipo
2BE3 30. / 32.
2BE3 40. / 42.
2BE3 50. / 52.
2BE3 60. / 62.
2BE3 67. / 72.

Trmino para la relubricacin,


Los rodamientos debern relubricarse de
mnimo en los intervalos siguientes:
o:
o:

Cantidad de grasa por


punto de lubricacin
en g
en oz
90 g
3.17 oz
100 g
3.53 oz
140 g
4.94 oz
160 g
5.64 oz
240 g
8.47 oz

cada 2 000 horas de servicio


1 vez al ao

(segn lo que ocurra primero)

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Mantenimiento

50.08
50.01 50.17 50.15

50.12

40.01

10 mm
[0.394"]

50.14 / 50.18

50.15

50.08
50.17 50.02

50.12

10 mm
[0.394"]

50.14 / 50.18

50.07

50.07
1 WE
50.06

2 WE

50.10

50.09

50.05

50.29

50.11

50.03

50.10
50.09
50.29

50.06

50.04

50.28

50.28

50.13

40.01

50.16

50.13 50.11

Fig. 37: Unidad de cojinete lado D

Fig. 38 Unidad de cojinete lado N

40.01
50.01
50.03
50.05
50.07
50.08
50.09
50.10
50.11
50.12
50.13
50.14
50.15
50.17
50.18

40.01
50.02
50.04
50.06
50.07
50.08
50.09
50.10
50.11
50.12
50.13
50.14
50.15
50.16
50.17
50.18

50.28
50.29

escudo lateral
carcasa del cojinete, lado D
tapa del cojinete, lado D, en el interior
tapa del cojinete, lado D, en el exterior
centrifugador de grasa
rodamiento de rodillos cnicos
retn axial, en el interior
retn axial, en el exterior
tornillo de cabeza hexagonal
tornillo cilndrico con hexgono interior
tornillo de cabeza hexagonal
tornillo prisionero
engrasador de cabeza plana
grasa lubricante
medio de frenado de roscas lquido,
que se puede soltar normalmente
tapn
anillo de fieltro

50.28
50.29
1 WE
2 WE

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118 / 144

escudo lateral
carcasa del cojinete, lado N
tapa del cojinete, lado N, en el interior
tapa del cojinete, lado N, en el exterior
centrifugador de grasa
rodamiento de rodillos cnicos
retn axial, en el interior
retn axial, en el exterior
tornillo de cabeza hexagonal
tornillo cilndrico con hexgono interior
tornillo de cabeza hexagonal
tornillo prisionero
engrasador de cabeza plana
disco de compensacin
grasa lubricante
medio de frenado de roscas lquido,
que se puede soltar normalmente
tapn
anillo de fieltro
modelo con un extremo del eje
(no hay extremo del eje del lado N)
modelo con dos extremos del eje
(segundo extremo del eje del lado N)

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Mantenimiento

Lubricacin con dispositivo de relubricacin


Estado tcnico inicial:
La mquina deber encontrarse en
funcionamiento.
Es decir que el eje deber girar y los
cojinetes debern tener temperatura de
trabajo.

Vanse la Fig. 37, pg. 118, y la Fig. 38,


pg. 118.

INDICACIN
Todos los tipos de la serie 2BE3 se
encuentran equipados con un dispositivo de
relubricacin.

De este modo, en la lubricacin se


distribuye uniformemente la grasa nueva en
los cojinetes y la grasa usada se desplaza
del cojinete.

ADVERTENCIA

Quitar el tapn (50.28) de la tapa exterior


del cojinete (50.05 / 50.06).

Aberturas de portacojinetes / apoyo para


eje de los escudos laterales:

Limpiar la boquilla de engrase (50.15).

Peligro por partes giratorias (eje):


lesiones debido a friccin (excoriaciones,
quemaduras),
peligro de cortarse en los tacones del eje,
pelos y ropa recogidos / enrollados!

Fijarse en el tipo de grasa y la cantidad de


grasa correctos.
Vase el rtulo de lubricacin en la
mquina o el prrafo "Tipo de grasa,",
pg. 117, y "Cantidad de grasa", pg. 117.

Peligro por medios que salen a chorro:


lesiones de la piel y de los ojos!

Presionar grasa en la boquilla de engrase


(50.15) con una pistola de engrase.

Para las aberturas de portacojinetes / apoyo


para eje de los escudos laterales vale lo
siguiente:

La grasa nueva se distribuye en el cojinete


(50.08).
Al mismo tiempo se desplaza la grasa
usada y la grasa sobrante del cojinete
(50.08).

Estando la mquina en marcha, no mirar al


interior de las aberturas de portacojinetes /
apoyo para eje de los escudos laterales ni
meter las manos en ellas.
Trabajos en esta zona por principio apenas
despus de que el eje se haya detenido
completamente.
Observar el tiempo de marcha de inercia.
En trabajos en esta zona, los cuales
debern realizarse estando la mquina en
marcha, llevar equipo de proteccin
personal (guantes de proteccin, redecilla
para el pelo, gafas de proteccin).

La grasa desplazada se acumula dentro de


la tapa interior y exterior del cojinete
(50.03 / 50.04 y 50.05 / 50.06).
Una porcin sale a travs del agujero
abierto de la tapa exterior del cojinete
(50.05 / 50.06, en 50.28) hacia abajo.
Se deber recoger de manera apropiada
(con trapos o recipiente colector).
Cuando en la operacin ya no sale grasa:
Volver a obturar el agujero de la tapa
exterior del cojinete (50.05 / 50.06) con el
tapn (50.28).

ADVERTENCIA
Peligro de quemaduras / escaldaduras!
En la operacin y inmediatamente despus de
la puesta fuera de servicio las carcasas de los
cojinetes pueden tener temperaturas de aprox.
80 C [176 F]!
Llevar guantes de proteccin!

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Mantenimiento

Observar la temperatura del cojinete


durante el procedimiento completo.

Lubricacin con dispositivo de lubricacin


automticos

Al inyectar la grasa la temperatura del


cojinete aumenta considerablemente.

Al utilizar dispositivos de lubricacin


automticos se deber observar lo siguiente:

Despus del desplazamiento de la grasa


usada y sobrante del cojinete la
temperatura del cojinete vuelve a
disminuir hasta el valor normal.

Sin embargo, si despus de ms de


24 horas de operacin la temperatura
del cojinete an no ha alcanzado el
valor normal, se deber eliminar la
grasa usada de las tapas del cojinete
(50.03 / 50.04 y 50.05 / 50.06).
Vase el prrafo "Eliminar grasa usada",
pg. 121.

El tapn (50.28) se puede quitar


permanentemente, de manera que el
agujero de la tapa exterior del cojinete
(50.05 / 50.06) se encuentra
permanentemente abierto en la operacin.
Entonces, la grasa usada puede salir de
manera continua.
En el agujero abierto se deberan colocar
un tubo y un recipiente para evacuar y
recoger la grasa que sale.
Dimensiones de la rosca de empalme para
el tubo: vase la tabla "Rosca de empalme
del agujero para la tubera de salida de
grasa usada (en 50.28)", pg. 120.

La grasa se deber desechar como


lubricante usado conforme a los
reglamentos especficos del pas y / o
locales.

Observar la documentacin del fabricante


del dispositivo de lubricacin automtico.

Rosca de empalme del agujero para la


tubera de salida de grasa usada (en 50.28):

INDICACIN
Opcionalmente se puede quitar el tapn
(50.28) permanentemente, de manera que el
agujero de la tapa exterior del cojinete (50.05 /
50.06) se encuentra permanentemente abierto
en la operacin.
Entonces, la grasa usada puede salir de
manera continua.

Tipo 2BE3 ...


Rosca para tubos
conforme a ISO 7/1

30. / 32.

40.... 72.

Rp

Rp

En este caso se deberan colocar un tubo y un


recipiente en el agujero abierto para evacuar y
recoger la grasa que sale.
Dimensiones de la rosca de empalme para el
tubo: vase la tabla "Rosca de empalme del
agujero para la tubera de salida de grasa
usada (en 50.28)", pg. 120.

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Mantenimiento

Eliminar grasa usada


Vanse la Fig. 37, pg. 118, y la Fig. 38,
pg. 118.

Montaje:
Ejecutar el montaje en orden inverso.
Proceder de la manera descrita a
continuacin:

Puesta fuera de servicio y puesta en seguridad


de la mquina:

Engrasar las superficies de deslizamiento


de los retenes (50.09 / 50.10).
Vase la Fig. 42, pg. 134, pos. C.

Desconectar la mquina
como se describe en el captulo 8.3,
"Desconexin", pg. 89.

Empujar la tapa interior del cojinete (50.03 /


50.04) al alojamiento en la carcasa del
cojinete (50.01 / 50.02).

Asegurar que el motor de accionamiento se


encuentre libre de tensin elctrica.
Asegurar contra reconexin.

Fijar la tapa interior del cojinete (50.03 /


50.04) con tornillos (50.11).

Colocar un rtulo avisador de peligro en el


control de la instalacin y en los elementos
de control para la mquina:
"PELIGRO! Trabajos de mantenimiento
en la bomba de vaco / el compresor!
No conectar!"

Empujar el retn interior del cojinete


(50.03 / 50.04) al alojamiento en la tapa
interior del cojinete (50.09).
En esto observar: El borde exterior del
retn interior deber sobresalir por 10 mm
[0.394"] en referencia a la cara frontal de la
tapa interior del cojinete.

Descargar la mquina y las tuberas de


presin.

Recomendamos utilizar el disco auxiliar de


montaje para este propsito. Vase la
Fig. 42, pg. 134, pos. II.

Desmontaje:
Desmontar los tornillos (50.12) en la tapa
exterior del cojinete (50.05 / 50.06).

Colocar la tapa exterior del cojinete (50.05 /


50.06).

Retirar la tapa exterior del cojinete (50.05 /


50.06).

Fijar la tapa exterior del cojinete (50.05 /


50.06) con tornillos (50.12).

Desmontar los tornillos (50.11) en la


carcasa del cojinete (50.01 / 50.02).

Del lado D al igual que, en modelos de la


mquina con segundo extremo del eje, del
lado N:

Retirar la tapa interior del cojinete (50.03 /


50.04) junto con el retn interior (50.09) y
empujarla a un lado.

Empujar el retn exterior (50.10) al


alojamiento en la tapa exterior del cojinete
(50.05 / 50.06).
En esto observar: El borde exterior del
retn exterior y la cara frontal de la tapa
exterior del cojinete debern encontrarse a
ras.

Limpiar las tapas del cojinete:


Eliminar la grasa de las tapas del cojinete
(50.05 / 50.06 y 50.03 / 50.04) con ayuda
de una esptula de madera o algo similar.
Frotar las tapas del cojinete (50.05 / 50.06
y 50.03 / 50.04) con un trapo. El trapo
deber ser suave y no deber dejar
pelusas; en caso dado, se le podr
impregnar con petrleo.

Recomendamos utilizar el disco auxiliar de


montaje para este propsito. Vase la
Fig. 42, pg. 134, pos. I.

La grasa se deber desechar como


lubricante usado conforme a los
reglamentos especficos del pas y / o
locales.

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Mantenimiento

11.3 Mantenimiento / reparacin de avera


Reparacin
por

Fallo

Causa

Remedio

Marcha
inestable.

La placa de
montaje vibra.

Rellenar la placa de montaje y, en caso dado, la base explotador


del engranaje con hormign de cimentacin.
Rellenar la placa de montaje y, en caso dado, la base explotador
del engranaje con arena seca.

La mquina vibra.

Comprobar el alineamiento y la fijacin de la


mquina.

explotador

Las tuberas
vibran.

Comprobar la fijacin de las tuberas.

explotador

Cavitacin
(sntoma:
traqueteo).

Utilizar lquido de servicio ms fro.

explotador

Aumentar la presin de aspiracin mediante la


adicin de aire secundario.

explotador

Reequipamiento de proteccin contra cavitacin.

explotador

Elevacin pulsante. Estrangular el lquido de servicio hasta que ya no


haya pulsacin.

explotador

Demasiado lquido
del lado de
aspiracin (en el
escudo lateral y en
el rea de trabajo).
Separador de
lquidos dispuesto
demasiado alto.

Consumo
de potencia
demasiado
elevado.

Comprobar la grifera de retencin.

explotador

Demasiado lquido de servicio:


estrangular el lquido de servicio.

explotador

Arrastre de lquido demasiado elevado a travs de la


tubera de aspiracin:
Instalar separador previo en la tubera de aspiracin.

explotador

Colocar el separador de lquidos ms bajo.

explotador

El rodete roza en el Corregir la hendidura entre rodete y disco de mando:


disco de mando.
Abrir la tapa de inspeccin, de existir.
Comprobar la hendidura entre rodete y disco de
mando:
Si la hendidura es demasiado pequea: disminuir
la largura del rodete. (Desmontar la mquina.
Tornear el rodete ms corto.)

explotador /
servicio al
cliente

Incrustacin o
sedimentos.

explotador

Lavar con cido actico al 20%.


En caso dado, desmontar y limpiar la mquina.
Descalcificar el lquido de servicio.

Indicacin errnea Comprobar instrumentos de medida y, en caso dado,


de los instrumentos calibrarlos.
de medida.

explotador

Presin de impulsin
demasiado elevada.

explotador

Comprobar la instalacin.

Elevacin pulsante. Estrangular el lquido de servicio hasta que ya no


haya pulsacin.

Demasiado lquido

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explotador

Comprobar la grifera de retencin.

explotador

Demasiado lquido de servicio:


estrangular el lquido de servicio.

explotador

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Mantenimiento

Fallo

Reparacin
por

Causa

Remedio

del lado de
aspiracin (en el
escudo lateral y en
el rea de trabajo).

Arrastre de lquido demasiado elevado a travs de la


tubera de aspiracin:
Instalar separador previo en la tubera de aspiracin.

explotador

Separador de
lquidos dispuesto
demasiado alto.

Colocar el separador de lquidos ms bajo.

explotador

El rodete roza en el Corregir la hendidura entre rodete y disco de mando:


disco de mando.
Abrir la tapa de inspeccin, de existir.
Comprobar la hendidura entre rodete y disco de
mando:
Si la hendidura es demasiado pequea: disminuir
la largura del rodete. (Desmontar la mquina.
Tornear el rodete ms corto.)

explotador /
servicio al
cliente

Prensaestopas
apretado
demasiado
firmemente.

Soltar la brida del prensaestopas


hasta que salgan 1 a 2 gotas de lquido por segundo.

explotador

Arrastre demasiado
elevado de
cuerpos slidos a
travs de la tubera
de aspiracin.

Lavar la carcasa en intervalos de tiempo regulares o explotador


continuamente.
En caso dado, instalar un separador de impurezas en
la tubera de aspiracin.

Guardamotor
reacciona.

Si no hay fallos en la mquina:

explotador

Comprobar guardamotor.
En caso dado, utilizar guardamotor con corriente de
reaccin ms elevada.
Si no hay fallos en la mquina:

explotador

Comprobar el tamao del motor.


En caso dado, utilizar motor con potencia ms
elevada.
Erosin en la
carcasa.

Comprobar la resistencia la desgaste del material.


Sustituir la carcasa por un modelo equivalente.
Instalar un filtro en la lnea de alimentacin del
lquido de servicio.
Comprobar la resistencia la desgaste del material.
Sustituir la carcasa por modelo superior (con
resistencia al desgaste elevada o con revestimiento).

Caudal
demasiado
bajo.

explotador /
servicio al
cliente

explotador /
servicio al
cliente

Se ha sobrepasado
la diferencia de
presiones mx.
admisible.

Eliminar puntos de estrangulacin innecesarios


(tuberas tapadas, correderas (compuertas)
ajustadas incorrectamente, etc.) del lado de
aspiracin y / o de presin.

explotador

Incrustacin o
sedimentos.

Lavar con cido actico al 20%.


En caso dado, desmontar y limpiar la mquina.
Descalcificar el lquido de servicio.

explotador

Indicacin errnea Comprobar instrumentos de medida y, en caso dado,


de los instrumentos calibrarlos.
de medida.

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explotador

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Mantenimiento

Fallo

Causa

Remedio

Reparacin
por

Presin de
impulsin
demasiado
elevada.

Comprobar la instalacin.

explotador

Prdidas
demasiado
elevadas en la
hendidura (reflujo
de gases / vapores
a travs de la
hendidura entre
rodete y disco de
mando).

Corregir la hendidura entre rodete y disco de mando:


Abrir la tapa de inspeccin, de existir.
Comprobar la hendidura entre rodete y disco de
mando:
Si la hendidura es demasiado grande: disminuir la
largura de la carcasa. (Desmontar la mquina.
Tornear la carcasa ms corta.)

explotador /
servicio al
cliente

Presin de
aspiracin
demasiado baja.

Comprobar la instalacin. En caso dado, aumentar la


presin de aspiracin.

explotador

Fuga interior.

Desmontar la mquina. Controlar las superficies de


contacto. Comprobar la resistencia del material. En
caso de corrosin, sustituir las piezas afectadas.

explotador

Placas de vlvula
Sustituir placas de vlvula.
del disco de mando
defectuosas.

explotador

Lado de aspiracin
no hermtico.

Comprobar la junta en la brida de aspiracin.


Comprobar la junta en la tapa de inspeccin del lado
de aspiracin. En caso dado, sustituirlas.

explotador

Prensaestopas no
hermtico.

Apretar la brida del prensaestopas


hasta que salgan mx. 1 a 2 gotas de lquido por
segundo.

explotador

Comprobar el estado de la empaquetadura de


prensaestopas. En caso dado, sustituir la
empaquetadura de prensaestopas.

explotador

Aumentar el caudal del lquido de servicio.

explotador

Aumentar la presin de alimentacin del lquido de


servicio.

explotador

Demasiado poco
lquido de servicio.

Carcasa
demasiado
caliente.

Temperatura del
lquido de servicio
demasiado
elevada.

Aumentar el caudal del lquido de servicio.

explotador

Refrigerar el lquido de servicio.

explotador

Se ha sobrepasado
la diferencia de
presiones mx.
admisible.

Eliminar puntos de estrangulacin innecesarios


(tuberas tapadas, correderas (compuertas)
ajustadas incorrectamente, etc.) del lado de
aspiracin y / o de presin.

explotador

Demasiado poco
lquido de servicio.

Aumentar el caudal del lquido de servicio.

explotador

Aumentar la presin de alimentacin del lquido de


servicio.

explotador

Aumentar el caudal del lquido de servicio.

explotador

Refrigerar el lquido de servicio.

explotador

Temperatura del
lquido de servicio
demasiado
elevada.

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Salvo modificaciones

124 / 144

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Mantenimiento

Fallo

Causa

Remedio

Reparacin
por

Cojinete
demasiado
caliente.

Demasiada grasa
en el cojinete.

Eliminar grasa sobrante.

explotador

Fuerzas axiales en
el embrague.

Alinear la mquina con ms precisin.

explotador

Con accionamiento
mediante
transmisin por
correa:
Tensin de la
correa demasiado
elevada.

Reducir tensin de la correa.

explotador

Cojinete
ensuciado.

Limpiar el cojinete o sustituirlo. Comprobar las


obturaciones.

explotador

Temperatura
ambiente mayor a
40 C [104 F].

Utilizar grasa para temperaturas elevadas.

explotador

Lubricacin
insuficiente.

Lubricar conforme a las especificaciones.

explotador

Cojinete est en
estado de
corrosin.

Sustituir cojinete. Comprobar las obturaciones.

explotador

Lubricacin
insuficiente.

Lubricar conforme a las especificaciones.

explotador.

Cojinete est en
estado de
corrosin.

Sustituir cojinete. Comprobar las obturaciones.

explotador

Desgaste en los
crculos de
rodadura de los
cojinetes.

Sustituir cojinete.

explotador

Estras de parada
(daos en los
crculos de
rodadura de los
cojinetes causadas
por sacudidas
durante la parada).

Sustituir cojinete. Evitar sacudidas durante la parada.

explotador

Cojinete
silba.

Cojinete
golpea.

Rotor
Sedimentos del
inmovilizado lquido de servicio
.
en la parada.

Arrastre de slidos:

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Salvo modificaciones

Soltar el rotor mecnicamente:


explotador
Soltar los tornillos de fijacin del cojinete gua,
desmontar discos de compensacin y
desatornillar la tapa del cojinete gua.
Mover el rotor de un lado al otro con golpes
ligeros de un martillo de plomo sobre ambas
caras frontales del eje. Girar el rotor a mano con
recursos apropiados.
A continuacin, volver a montar resp. fijar las
piezas originalmente desmontadas resp. soltadas.
Limpiar / desincrustar la mquina .

125 / 144

explotador

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Mantenimiento

11.4 Piezas de repuesto


nmero de fbrica ("No N"), de 12 dgitos,
y ao de construccin
(conforme a la placa identificadora, Fig. 39,
pg. 126)
nmero de posicin, de 4 dgitos (xx.xx)
(conforme la lista de piezas de la vista
desarrollada, captulo 14, "Vista
desarrollada y dibujo seccional con lista de
piezas", pg. 132)

11.4.1 Pedido de piezas de repuesto del


fabricante
Al pedir piezas de repuesto del fabricante es
necesario indicar lo siguiente:
Posibilidad 1:
Si se dispone de una lista de piezas detallada,
entregada por separado, con el ttulo
"Teileliste / Parts List" bastan las indicaciones
siguientes:

Ejemplo de pedido:
2BE3 500-2BY3-Z F62

nmero de pedido de pieza de repuesto, de


7 10 dgitos
(conforme a la lista de piezas detallada,
entregada por separado, con el ttulo
"Teileliste / Parts List")

No N 750025010001 / 2001
30.01
disco de mando lado D

Ejemplo de pedido:
S835072
disco de mando lado D

= nmero de
pedido de pieza
de repuesto
= denominacin
de la pieza

= denominacin
del tipo
= nmero de
fbrica / ao de
construccin
= nmero de
posicin
= denominacin
de la pieza

El fabricante puede suministrar todas las


piezas de la lista de piezas de la vista
desarrollada si se le indica el nmero de
posicin correspondiente.
Vase el captulo 14, "Vista desarrollada y
dibujo seccional con lista de piezas", pg. 132.

Posibilidad 2:
Si nicamente se dispone de las instrucciones
para el servicio presentes, sern necesarias
las siguientes indicaciones, ms detalladas:

Para aclaraciones siempre se deber indicar


el nmero de fbrica (No N) de la mquina
conforme a la placa identificadora (Fig. 39,
pg. 126).

denominacin de tipo ("Typ / Type"),


completa con todas las adiciones
(conforme a la placa identificadora, Fig. 39,
pg. 126)

Fig. 39: Placa identificadora


Plano horizontal de la mquina con posicin de la placa identificadora y detalle de la placa identificadora.

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Mantenimiento

11.4.2 Pedido de piezas normalizadas

11.5 Servicio al cliente / servicio posventa

Piezas normalizadas comerciales pueden


adquirirse en el mercado libre.
En esto, observar exactamente las
indicaciones en la lista de piezas, en especial
el modelo, las dimensiones, la clase de
resistencia, etc.

Para trabajos (especialmente el montaje de


piezas de repuesto, al igual que trabajos de
mantenimiento y de reparacin) que no se
describen en estas instrucciones para el
servicio podr disponer de nuestro servicio al
cliente (vase la primera pgina de estas
instrucciones para el servicio).

11.4.3 Piezas de repuesto importantes

Para devoluciones de mquinas observar lo


siguiente:
Antes de la expedicin:
Vaciar la mquina hasta que quede libre
de residuos,
vase la descripcin de este
procedimiento en el captulo 10.1,
"Vaciado", pg. 92.
Limpiar la mquina en el interior y en el
exterior,
vase la descripcin de este
procedimiento en el captulo 11.2.1,
"Limpieza", pg. 103.
La mquina deber entregarse completa,
es decir: no estando desmontada.
Al envo se deber adjuntar una
declaracin de no objecin,
como se describe en el captulo 11.6,
"Descontaminacin y declaracin de no
objecin", pg. 128.
La placa identificadora de la mquina
deber encontrarse montada debidamente,
ntegra y legible.
Todos los derechos de garanta caducan
para mquinas que se entregan para una
peritacin de daos sin la placa
identificadora original o con la placa
identificadora original destruida.
En derechos de garanta se le debern
comunicar al fabricante las condiciones de
aplicacin, duracin de servicio, etc. y, en
caso dado, suministrar otras informaciones
ms detalladas sobre demanda.

Algunas piezas de la mquina estn sometidas


a desgaste especialmente fuerte. Por lo que se
debern recambiar de manera relativamente
frecuente.
Para asegurar que la sustitucin pueda
realizarse rpidamente y sin dificultades, le
recomendamos al explotador tener estas
piezas almacenadas.
En esto se trata de las piezas siguientes:
No de
pos.

Denominacin de la pieza

15.01

brida del prensaestopas

15.02

anillo de distribucin de agua de cierre

22.01

casquillo de eje

22.03

anillo trico

37.02

placa de vlvula

50.09

retn axial, en el interior

50.10

retn axial, en el exterior

*)

inserto de retn

*)

Indicaciones para el pedido:


vase la documentacin del fabricante de retenes.

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127 / 144

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Mantenimiento

Esto sirve para garantizar


que la mquina no haya tenido contacto
con sustancias peligrosas,
que una mquina que haya tenido contacto
con sustancias peligrosas, fuera
suficientemente descontaminada,
que el personal de inspeccin, de
mantenimiento o de reparacin pueda
tomar las medidas de proteccin
necesarias caso dado.

11.6 Descontaminacin y declaracin de


no objecin

ADVERTENCIA
Peligro por sustancias inflamables,
custicas o txicas!
Para la proteccin del medio ambiente y de
personas vale:
Mquinas que han tenido contacto con
sustancias peligrosas se debern
descontaminar sin falta antes de entregarlos a
un taller!

CUIDADO
La inspeccin / el mantenimiento / la
reparacin de la mquina se comenzar
apenas
si tambin se encuentra presente la
declaracin de no objecin!

A cada mquina que se manda a un taller para


la inspeccin, el mantenimiento o la reparacin
se le deber adjuntar una llamada
declaracin de no objecin.

En el caso de que no se entregue la


declaracin de no objecin,
podrn originarse aplazamientos!

La declaracin de no objecin
se encuentra en el captulo 16, "Formulario
para la declaracin de no objecin",
pg. 137, en forma de un formulario que se
puede copiar,
es obligatoria,
deber ser rellenada y firmada por personal
experto autorizado,
deber expedirse para cada mquina
enviada (es decir: para cada mquina una
declaracin individual),
deber fijarse en el exterior del embalaje de
la mquina,
debera enviarse antes de la expedicin
adicionalmente en forma de una copia por
ej. mediante fax al taller ejecutante.

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Eliminacin de desechos

12 Eliminacin de desechos
Eliminacin de capas mediante calor:
Por lo general se utilizan quemadores de
propano o radiadores infrarrojos como
fuentes de calor.
El componente se calienta del lado del
acero hasta que se destruye la capa de
adhesin entre goma dura y acero.
Despus del enfriamiento los restos de
goma dura se repelen y eliminan
mecnicamente.

12.1 Generalidades
Los componentes principales de la mquina
son de materiales de hierro y de acero no
aleados y / o aleados.
Algunos componentes (como placas de
vlvula, obturaciones, etc.) son de materiales
no metlicos.
Para informaciones detalladas acerca de los
materiales vase la lista de piezas detallada,
entregada por separado ("Teileliste / Parts
List").
Con stas, determinar las medidas necesarias
para la eliminacin de desechos conforme a
las especificaciones nacionales y locales
vlidas a la vez.

Eliminacin de capas mediante chorro


de agua de alta presin:
En esto se dispara agua de toberas con
presiones de 800 a 1 500 bares [11 603 a
21 756 psi] sobre el revestimiento. Con lo
que se destruye o exfolia el revestimiento.
Desventaja: En comparacin a los otros
procedimientos este mtodo es de alto
coste salarial y con ello menos rentable.

12.2 Componentes con revestimiento


Refundicin

Desecho de residuos de goma dura

Componentes con revestimiento de goma dura


normalmente pueden refundirse
completamente sin problemas.

Despus de la eliminacin de capas debern


desecharse los residuos de goma dura.
Segn la contaminacin debido al proceso con
el explotador, se debern depositar los
residuos en un vertedero o de basuras
domsticas o de basura especial.

Para su informacin:
En esto se produce azufre. Sin embargo, ste
se liga con la adicin de calcio en la
produccin de acero.
Eliminacin de capas
Si se deber quitar el revestimiento de goma
dura existen las siguientes posibilidades:
Eliminacin de capas en instalaciones
de pirlisis:
El componente se calienta en una cmara
cerrada bajo cierre hermtico al aire a una
temperatura de 400 a 500 C [750 a
930 F]. Con lo que la goma dura se
descompone. Se producen gases de
azufre. stos se queman en una instalacin
de postcombustin trmica y se
descontaminan en la depuracin de gases
de escape de la instalacin de pirlisis.

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Accesorios

13 Accesorios
Sobre demanda, Vd. recibir ms
informaciones del servicio al cliente.

3
2

CUIDADO

Para evitar fallos, no debern instalarse


vlvulas o grifera de retencin entre la
mquina y el separador de lquidos!

Montaje

Vase la Fig. 40.

En caso de que se haya pedido la mquina


con separador de lquidos ex fbrica, el
separador de lquidos se encontrar ya
montado en la tubuladura de presin en la
entrega.
Conectar (abridar) la tubera de presin en
pos. 4.
Conectar (abridar) la tubera de salida para
lquido de servicio separado en pos. 5.

Fig. 40: Accesorios:separador de lquidos y


pantaln
1 tubuladura de aspiracin
2 tubuladura de presin
3 pantaln (empalme para tubera de aspiracin)
4 separador de lquidos (empalme para tubera de
presin)
5 separador de lquidos (empalme para tubera de
salida de lquido de servicio separado)

CUIDADO
En la conexin de las tuberas se debern
observar las indicaciones en el captulo 4.1,
"Datos mecnicos",

13.1 Separador de lquidos


En el separador de lquidos se separa el
lquido de servicio presionado hacia afuera a
travs de la tubuladura de presin de los
gases / vapores a elevar y se evacua.

prrafo "Pares de apriete para uniones por


tornillos", pg. 27.
prrafo "Fuerzas y momentos de torsin en
las bridas", pg. 28.

El separador de lquidos es entregable como


se describe a continuacin:
como accesorio de la empresa Gardner
Denver Nash,
como pieza comprada adicionalmente de
otros fabricantes,
de produccin propia del explotador.
Para montajes con separador de lquidos
vase:
Montaje con separador de lquidos
adosado,
Fig. 12, pg. 57
Montaje con separador de lquidos adosado
y circuito de lquido de servicio
autorregulador,
Fig. 14, pg. 58
Montaje con separador de lquidos lateral,
Fig. 15, pg. 58
Montaje para varias mquinas con
recipiente de lquido comn,
Fig. 16, pg. 59
Montaje para varias mquinas con
recipiente de lquido elevado,
Fig. 17, pg. 59

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Accesorios

13.2 Pantaln
El pantaln une las dos tubuladuras de
aspiracin o las dos tubuladuras de presin
respectivamente. De esta manera la
alimentacin o la evacuacin de los gases /
vapores a elevar tiene lugar a travs de un
solo tubo a la vez.
Montaje
Vase la Fig. 40.
(Favor de observar: La ilustracin muestra el
montaje en la tubuladura de aspiracin a
manera de ejemplo. Tambin es posible el
montaje en la tubuladura de presin.)
En caso de que se haya pedido la mquina
con pantaln ex fbrica, el pantaln se
encontrar ya montado en la tubuladura
(tubuladura de aspiracin o tubuladura de
presin) en la entrega.
Conectar (abridar) la tubera (tubera de
aspiracin o tubera de presin) en pos. 3.

CUIDADO
En la conexin de las tuberas se debern
observar las indicaciones en el captulo 4.1,
"Datos mecnicos",
prrafo "Pares de apriete para uniones por
tornillos", pg. 27.
prrafo "Fuerzas y momentos de torsin en
las bridas", pg. 28.

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Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas

14 Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas


14.1 Lista de piezas
No de
pos.

Denominacin de la pieza

No de
pos.

Denominacin de la pieza

No de
pos.

Denominacin de la pieza

10.01

rodete

37.05

50.02

carcasa del cojinete, lado N

10.02

rbol

medio de frenado de roscas


lquido, que se puede soltar
normalmente

50.03

10.03

chaveta DIN 6885

tapa del cojinete, lado D, en


el interior

15.01

brida del prensaestopas

15.02

anillo de distribucin de agua


de cierre

15.03

empaquetadura de
prensaestopas

15.04

tornillo de cabeza hexagonal

15.05

disco

15.06

tapn para anillo de


obturacin con irrigacin
independiente

15.07

agente obturador de roscas

22.01

casquillo de eje

22.02

chaveta

22.03

anillo trico

22.04

tornillo cilndrico con


hexgono interior

22.05

medio de frenado de roscas


lquido, que se puede soltar
normalmente

22.07

material para obturaciones


para montaje

30.01

disco de mando, lado D

30.02

disco de mando,
lado N

30.03

tornillo cilndrico con


hexgono interior

30.04

pasador elstico

30.05

pasador elstico

30.06

material para obturaciones


para montaje

30.11)

anillo trico

37.06

medio de frenado de roscas


lquido, que se puede soltar
difcilmente

50.04

tapa del cojinete, lado N, en


el interior

40.01

escudo lateral

50.05

tapa del cojinete, lado D, en


el exterior

40.02

tapa de inspeccin

50.06

40.06

brida ciega
acceso a "caudal elevado del
lquido de servicio"
("refrigeracin intensificada")

tapa del cojinete, lado N, en


el exterior

50.07

centrifugador de grasa

50.08

rodamiento de rodillos
cnicos

40.07

junta plana

40.09**)

brida ciega
(lado de aspiracin, arriba)

40.10**)

brida ciega
(lado de aspiracin, abajo)

40.11**)

brida ciega
(lado de presin, abajo)

40.12**)

brida ciega
(lado de presin, arriba)

50.09

retn axial, en el interior

50.10

retn axial, en el exterior

50.11

tornillo de cabeza hexagonal

50.12

tornillo cilndrico con


hexgono interior

50.13

tornillo de cabeza hexagonal

50.14

tornillo prisionero

40.13

junta plana

50.15

engrasador de cabeza plana

40.14

tornillo de cabeza hexagonal

50.16

disco de compensacin

40.15

tornillo de cabeza hexagonal

50.17

grasa lubricante

40.16

tornillo de cabeza hexagonal

50.18

40.17

tuerca hexagonal

medio de frenado de roscas


lquido, que se puede soltar
normalmente

40.19

tapn para "caudal elevado


del lquido de servicio"
("refrigeracin intensificada")

50.28

tapn

50.29

anillo de fieltro

40.20

tapn para vaciado total

56.01

40.21

tapones para posibilidad de


conexin de manmetros

pantaln,
lado de aspiracin

56.02

junta plana

56.03

tornillo de cabeza hexagonal

56.04

esprrago

40.22

Tapn para anillo de


obturacin con autoirrigacin
(toma del lquido de cierre del
interior de la mquina)

56.05

tuercas hexagonales

40.23

material para obturaciones


para montaje

60.01

separador de lquidos

35.01*)

carcasa sin / con tabique

35.02

ancla con tirante

40.24

agente obturador de roscas

60.02

junta plana

35.03

tuerca hexagonal

48.011)

brida ciega para vaciado


parcial

60.03

tornillo de cabeza hexagonal

60.04

esprrago

48.021)

brida para soldar

60.05

tuerca hexagonal

48.031)

tornillo de cabeza hexagonal


tuerca hexagonal

35.04
35.05

disco
material para obturaciones
para carcasa

35.06)

anillo trico

48.041)

37.01

placa de retencin

48.051)

junta plana

37.02

placa de vlvula

48.061)

material para obturaciones y


de retencin

50.01

carcasa del cojinete, lado D

37.03

perno roscado distanciador

37.04

tuerca hexagonal

*) Segn el modelo.
**) Segn la posicin de entrada y
salida del gas.
1
) nicamente con vaciado parcial
F68.
) nicamente en modelo F01.

Tipo y tamao de las piezas normalizadas comerciales pueden verse en la correspondiente lista de piezas detallada, entregada por
separado ("Teileliste / Parts List").
AS = D = lado D = lado de accionamiento
BS = N = lado N = lado sin accionamiento

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Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas


14.2 Vista desarrollada
48.04
48.02
48.05
40.01
48.01
40.13
48.03 /
48.06

40.02 / 40.23
40.14

35.03
35.04

40.16
37.04 / 37.05
37.01
37.02

60.01

40.22 / 40.24
40.21 / 40.24
15.06 / 15.07
30.03

40.15

40.14
40.02 / 40.23
40.06
40.07
40.19 / 40.24
40.20 / 40.24

37.03 / 37.06
30.04

60.04

40.13
40.10
40.16

56.05
60.05

60.05
60.02

40.17

35.01*/ 35.05
35.02

56.05

40.17
30.02 / 30.06

56.01
56.02

30.05

56.04
56.05
10.01
60.03
60.05

22.04 / 22.05
22.03 / 22.07
22.01
22.02

56.03

40.01
40.22 / 40.24

40.16
40.11
40.13

50.11
50.28
50.12

50.04 / 50.29
50.09
15.02

10.02
10.03
37.03 / 37.06
37.02
37.01

50.12

50.06
50.13
50.15
50.02
50.14 / 50.18
50.16
50.07
50.08 / 50.17

30.04

50.10
50.06

15.04
15.05
15.01
15.03

37.04 / 37.05

22.01
22.04 / 22.05
22.02

22.03 / 22.07

35.04
35.03

15.03

40.21 / 40.24
40.17
15.06 / 15.07
30.03
40.02 / 40.23
40.14

40.17

30.01 / 30.06
30.05
40.13
40.10
40.16

40.15
40.06
40.07
40.19 / 40.24
40.20 / 40.24

50.15
50.01

40.02 / 40.23
40.14

50.13
50.05
50.12
50.10
50.11
50.28

50.14 / 50.18

15.01
15.05
15.04
15.02
50.09
50.03 / 50.29
50.08 / 50.17
50.07

Fig. 41: Vista desarrollada de la mquina completa


Bombas de vaco 2BE3 30. a 2BE3 72.
(Ejemplo: Salida de gas arriba, vaciado parcial F68. La ejecucin entregada puede presentar detalles diferentes)
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Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas

50.09
50.03 / 50.29
50.08 / 50.17
50.14 / 50.18
50.07
50.15
50.01
50.13

50.13
50.15
50.02
50.14 / 50.18
50.16
50.07

50.05
50.12
50.10

50.10
50.06
50.11
50.28

50.08 / 50.17

50.28
50.11

50.12

50.04 / 50.29
50.09

50.13
50.15
50.02
50.14 / 50.18
50.16
50.07
50.08 / 50.17

50.06

50.11
50.28

50.04 / 50.29
50.09

50.12

A
50.10
50.09

10 mm
[0.394"]

II

Fig. 42: Vista desarrollada unidad de cojinete


I
II

montaje retn axial, en el exterior


montaje retn axial, en el interior

A disco auxiliar de montaje


B exento de grasa
C engrasado

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Vista desarrollada y dibujo seccional con lista de piezas


14.3 Dibujo seccional
40.01

35.03/35.04

40.01

30.04
30.01/30.06

22.03/22.07

35.02

10.01

35.01/35.05

30.02/30.06
22.03/22.07

35.03/35.04

30.04

40.22/40.24

40.22/40.24

30.03
15.06/15.07
50.28
30.03
22.02/22.04/22.05

22.02/22.04/22.05
22.01

50.15

50.16

50.13

10.02

50.10

50.15
50.13

50.01
50.12

50.02
50.12
2

50.07/50.14/50.18
50.06

4
10.03
50.07/50.14/50.18

10.03
50.10
50.06

50.05

50.11
50.28

50.29
50.04 50.09
15.04/15.05
15.01

50.11
50.08/50.17

50.09 37.01
50.29
50.03
37.04/37.05
37.02

50.28
50.08/50.17

15.03
15.02

37.03/37.06
40.15
40.06/40.07

40.15
(35.06) 3
(30.11) 3

40.06/40.07
35.01/35.05
40.22/40.24

40.22/40.24
40.12/40.13

40.16/40.17

(40.09/40.13)

N1.0

(N2.01)
40.21/40.24

N2.0

40.21/40.24
40.16/40.17

(N1.01)
40.10/40.13

(40.11/40.13)
40.02/40.23

40.02/40.23
40.14

40.14

(40.19/40.24)

40.15
40.06/40.07
40.20/40.24

30.05
40.16/40.17

(40.09/40.13)

40.12/40.13

N1.0

(N2.01)

40.21/40.24

40.21/40.24

40.16/40.17

(N1.01)

N2.0

40.10/40.13
40.02/40.23

(40.11/40.13)
40.02/40.23
40.14

40.14

(40.19/40.24)

(40.18/40.24)
(40.18/40.24)

40.15
40.20/40.24

40.06/40.07

Fig. 43: Dibujo seccional mquina completa


c
d
e
f

Ejecucin bsica del anillo de obturacin: prensaestopas.


Ejecucin especial del anillo de obturacin: retn.
Ejecucin especial con obturacin de anillo trico entre carcasa disco de mando escudo lateral. nicamente con adicin de pedido "F01".
Ejecucin especial con segundo extremo del eje del lado N. nicamente con adicin de pedido "F66".

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Declaracin del fabricante

15 Declaracin del fabricante

Declaracin del fabricante


conforme a la directriz para mquinas 98/37/CE, artculo 4 prrafo 2
Fabricante:

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


Katzwanger Strae 150
90461 Nrnberg, Alemania

Denominacin del
producto:

Bomba de vaco hidrorrotativa,


tipos 2BE3 30 a 2BE3 72

El producto denominado corresponde a las especificaciones de las siguientes Directivas Europeas:


98/37/CE

Directriz para mquinas

La concordancia con estas directrices se acredita mediante el cumplimiento absoluto de las siguientes normas:
Normas armonizadas
EN ISO 12100-1

EN ISO 12100-2

EN 294
EN 563

EN 626-1

EN 1012-2

Seguridad de maquinaria; conceptos fundamentales, cdigos generales de


configuracin;
Parte 1a: Terminologa bsica, metodologa
Seguridad de maquinaria; conceptos fundamentales, cdigos generales de
configuracin;
Parte 2a: Cdigos y especificaciones tcnicos
Seguridad de maquinaria; distancias de seguridad para evitar el contacto de
puntos peligrosos con las extremidades superiores
Seguridad de maquinaria; temperaturas de las superficies de roce; datos
ergonmicos para la constatacin de los valores de lmite de las temperaturas de
superficies calientes
Seguridad de maquinaria; reduccin del riesgo para la salud por sustancias
peligrosas procedentes de las mquinas;
Parte 1a: Principios y determinaciones para fabricantes de maquinarias
Compresores y bombas de vaco; requisitos de seguridad;
Parte 2a: Bombas de vaco

La puesta en servicio se prohibe hasta el momento de haber determinado que la mquina o instalacin en la
cual se habr de incorporar el producto cumple con las prescripciones de la directriz.
La confirmacin se realiza mediante la presentacin de la declaracin de conformidad y la colocacin de la
marca CE.
Gardner Denver Nash Deutschland GmbH
Nrnberg, 2005-12-12

John E. Whalen,
Jefe general

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


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Dr. Peter Trimborn,


Jefe Product Management + R&D

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Formulario para la declaracin de no objecin

16 Formulario para la declaracin de no objecin

Declaracin acerca de la calidad inofensiva del desmontaje


de bombas de vaco / compresores
Entregar esta declaracin rellenada y firmada junto con la devolucin del grupo / de la mquina
para fines de reparacin / o de mantenimiento.
La reparacin y / o el mantenimiento del grupo devuelto / de la mquina devuelta en la
fbrica nicamente se realizar si se ha entregado esta declaracin rellenada
completamente. Para cada grupo / mquina se deber entregar una declaracin individual.
La declaracin se deber fijar en el exterior del embalaje. Adicionalmente, previamente
debera enviarse, por ej. mediante fax, un ejemplar ms de la declaracin al taller ejecutante.
Esta declaracin deber ser rellenada por personal experto autorizado del explotador.
Datos del explotador:
Empresa/departamento/instituto:
Calle:
Cdigo postal, lugar:
Contacto:
Posicin:
Tel.:
Fax:
Datos del grupo / de la mquina:
Denominacin del producto:
Tipo:
Nmero de fbrica (No. N):
Motivo del envo:

El grupo mencionado / la mquina mencionada ms arriba devuelto / devuelta por el / la firmante*)


no tuvo contacto con sustancias peligrosas.
no emplear materiales que contengan amianto y / o componentes como p. ej. juntas.
tuvo como campo de
aplicacin
y tuvo contacto con las siguientes sustancias con deber de etiquetado o peligrosas para la
salud:
nombre comercial:
denominacin qumica:
propiedades de la sustancia
(por ej. txica, inflamable,
custica, radioactiva):

*)

Marcar lo justo con una cruz

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Formulario para la declaracin de no objecin

Antes del envo, el grupo/ la mquina fue vaciado/ vaciada completamente, lavado/ lavada al
igual que limpiado/ limpiada completamente por afuera y por adentro conforme a las
instrucciones para el servicio.
No se requiere de medidas de seguridad especiales en su manejo posterior.
Para su manejo posterior se requiere de las siguientes medidas de seguridad:

Los formularios de seguridad conforme al reglamento de sustancias peligrosas resp. conforme


a las especificaciones nacionales se encuentran adjuntas.

Declaracin obligatoria
Nosotros aseguramos que las indicaciones de esta declaracin son verdicas y estn completas y
que yo como firmante estoy capacitado para juzgar esto. Estamos enterados de que frente al
mandatario garantizamos para daos que resulten de indicaciones incompletas e incorrectas. Nos
comprometemos a liberar al mandatario de derechos a indemnizacin por daos y perjuicios de
terceros los cuales se originen a causa de indicaciones incompletas e incorrectas. Estamos
enterados de que independientemente de esta declaracin garantizamos directamente frente a
terceros; especialmente en lo que se refiere a colaboradores del mandatario encargados del
manejo al igual que de la reparacin / del mantenimiento.
Lugar, fecha:

Nombre:

Sello de la casa:

Firma:

Gardner Denver Nash Deutschland GmbH


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Indice

Indice

Alimentacin de lquido, externa ...................46

Requerimientos de las tuberas y de los


empalmes de tubo .............................. 69
Tubera / mangueras (bomba de vaco /
compresor).......................................... 70
Empalme de lquido de cierre............. 75
Empalme de lquido de servicio.......... 74
Empalme para vaciado y lavado ........ 79
Tubuladura de aspiracin ................... 71
Tubuladuras de presin...................... 71
Vaciado parcial ........................................ 66
Variantes de conexin de la tubera ........ 66
Contenido........................................................ 3

Alimentacin externa de lquido ....................46

Criba ............................................................. 80

Anillos de obturacin .....................................44


Prensaestopas ...........................30, 45, 108
Retenes ..............................................30, 47
Tipos...................................................29, 44
Apoyos...........................................................53

CUIDADO ....................................................... 8

Daos materiales ............................................ 8

Arranque: .......................................................87

Daos personales ........................................... 8

ATENCIN ......................................................8

Datos mecnicos .......................................... 18

Autoirrigacin.................................................48

Datos tcnicos .............................................. 18


Condiciones de aplicacin ....................... 31
Datos mecnicos ..................................... 18
Declaracin de no objecin ................ 128, 137

A
Accesorios .............................................80, 130
Accionamiento ...............................................64
ADVERTENCIA ...............................................8
Advertencias de seguridad ..............................9
Aire ambiente ................................................38

B
Back to back ..................................................51

Declaracin del fabricante .......................... 136

Bastidor base.................................................60

Definiciones .................................................... 8

Bloque de cimentacin ..................................62

Derrame ................................................ 87, 108


Aumento repentino ........................... 111
Desconexin ................................................. 89

Bomba de vaco...............................................7
Brida para soldar para vaciado parcial...68, 70,
72

Descontaminacin .............................. 128, 137


Desincrustar................................................ 105

Dibujo seccional.......................................... 132


Mquina completa ................................. 135
Dimensiones ................................................. 18
Bordes y distancias.................................. 19
Brida para soldar para vaciado parcial .... 24
Empalme (conforme a DIN) ..................... 22
Empalmes (conforme a ANSI)................. 23
Directivas Europeas.................................... 136

Carcasa .........................................................40
Carro elevador...............................................55
Casco protector ...............................................9
Caudal
Lquido de cierre.................................34, 35
Lquido de servicio .............................31, 32
Cinta elevadora .............................................55

Directriz para mquinas.............................. 136

Colocacin .....................................................60
Colocacin sobre bastidor base ...............60
Colocacin sobre bloques de
cimentacin .........................................62
Compresor .......................................................7

Diseo........................................................... 40
Diseo de doble flujo ............................... 40
Diseo monoetpico ................................ 40
Diseo de doble flujo .................................... 40

Condiciones ambiente ...................................38

Diseo monoetpico ..................................... 40

Condiciones de almacenaje ..........................97

Dispositivo de lubricacin
Dispositivo de lubricacin automtico ... 120
Dispositivo de relubricacin ................... 119
Dispositivo de lubricacin automtico......... 120

Condiciones de aplicacin.............................31
Conexin........................................................66
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Indice
Dispositivo de relubricacin.........................119

Indice de ilustraciones .................................... 5

Documentacin tcnica .................................56

Inspeccin................................................... 100

Dorso en dorso ..............................................51

Instalacin..................................................... 56
Instrucciones para el servicio ................... 9, 17

Irrigacin independiente ......................... 46, 48

Eliminacin de desechos.............................129
Embrague ......................................................64

Embudo .............................................68, 73, 79

Juego de mquinas......................................... 7

Empalme de lquido de cierre........................75


Empalme de lquido de servicio ....................74

Empalme para vaciado y lavado ...................79

Lado D ............................................................ 7

Engranaje ......................................................64

Lado de accionamiento................................... 7

Equipo de proteccin personal........................9

Lado N ............................................................ 7

Equipo elevador.............................................54

Lado sin accionamiento .................................. 7

Escudos laterales ..........................................40

Levantar a mano ........................................... 54

Estibadora con horquilla ................................55

Limpieza...................................................... 103

Estructura ......................................................39

Lquido de cierre ......................... 17, 33, 43, 48


Autoirrigacin........................................... 48
Caudal................................................ 34, 35
Con alimentacin de lquido externa
(irrigacin independiente) ................... 46
Con humidificacin con lquido interna.... 46
Irrigacin independiente .......................... 48
Presin de alimentacin .......................... 33
Temperatura ............................................ 33
Tipos ........................................................ 33
Lquido de fugas ........................................... 46

F
Fabricante........................................................1
Falsas maniobras previsibles ........................17
Filtro...............................................................80
Fuerzas en las bridas ....................................28

Grasa lubricante ..................................117, 119

Lquido de servicio ............................ 17, 31, 41


Caudal................................................ 31, 32
Presin de alimentacin .......................... 31
Refrigeracin, intensificada ..................... 42
Refrigeracin, normal .............................. 42
Temperatura ............................................ 31
Tipos ........................................................ 31
Lista de piezas ............................................ 132

Grifera de retencin......................................80

Lubricacin.................................................. 117

Gases / vapores a elevar.........................17, 31


Presin .....................................................31
Temperatura .............................................31
Tipos.........................................................31
Glosario ...........................................................7

Gra...............................................................55

Grupo...............................................................7
Guantes de proteccin ....................................9

Mangueras / tubera (bomba de vaco /


compresor................................................ 70

Mantenimiento .............................. 98, 102, 122


Mquina .......................................................... 7

Humedad del aire, relativa.............................38

Masa ..................................................... 25, 144

Humidificacin con lquido interna.................46

Material ......................................................... 25
Mirilla................................................. 68, 73, 79

Modelos ........................................................ 17

INDICACIN ...................................................8

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Modo de funcionar ........................................ 39


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Indice
Lquido de cierre ...................................... 33
Lquido de servicio................................... 31
Presin de alimentacin .................... 31, 33
Presin de aspiracin .......................... 7, 31
Presin de impulsin ........................... 7, 31
Presin de prueba ............................... 7, 31
Presin de prueba hidrulica..................... 7
Presin de salida ................................. 7, 31
Presin de alimentacin
Lquido de cierre ...................................... 33
Lquido de servicio................................... 31
Presin de aspiracin ............................... 7, 31

Momentos de torsin en las bridas ...............28


Motor..............................................................64

N
Neutralizar ...................................................107
Nivel acstico ................................................26
Normas ........................................................136
Nmero de revoluciones................................26
Nmeros de posicin...................................132

Presin de impulsin................................. 7, 31

Presin de prueba..................................... 7, 31
Presin de prueba hidrulica .......................... 7

Obturaciones
Retenes ....................................................30
Operacin ......................................................90

Presin de salida ...................................... 7, 31


Puesta en funcionamiento ............................ 83
Arranque: ................................................. 87
Desconexin ............................................ 89
Preparaciones para la puesta en
servicio................................................ 85
Puesta fuera de funcionamiento ............. 91, 95

P
Palabra de aviso..............................................8
ADVERTENCIA ..........................................8
ATENCIN .................................................8
CUIDADO ...................................................8
INDICACIN ..............................................8
PELIGRO....................................................8
Pantaln.......................................................131

R
Redecilla para el pelo ..................................... 9
Refrigeracin, intensificada .......................... 42

Parada prolongada ..................................91, 95

Refrigeracin, normal.................................... 42

Pares de apriete ............................................27

Reparacin de avera.................................. 122

Pedido de piezas de repuesto .....................126


Piezas de repuesto del fabricante..........126
Piezas de repuesto importantes.............127
Piezas normalizadas ..............................127
PELIGRO.........................................................8
Personal de mantenimiento...........................17

Retenes................................................... 30, 47
Retenes, de efecto doble
(retenes dobles).................................. 51
Retenes, de efecto simple
(retenes individuales) ......................... 49
Retenes de efecto doble............................... 51

Personal de operacin...................................17

Retenes de efecto simple ............................. 49

Personal experto .........................................7, 9

Retenes dobles ............................................. 51

Peso.......................................................25, 144

Retenes individuales..................................... 49

Piezas de repuesto del fabricante ...............126

Riesgos residuales........................................ 15

Piezas normalizadas ...................................127

Potencia.........................................................26
Prensaestopas.................................30, 45, 108
Ajuste de los prensaestopas ..................108
Suplemento de la empaquetadura de
prensaestopas...................................112
Sustitucin de la empaquetadura de
prensaestopas...................................114
Preparaciones para la puesta en servicio .....85

Seguridad........................................................ 8
Separador de lquidos................................. 130
Servicio al cliente .................................... 1, 127
Servicio posventa.................................... 1, 127
Smbolo avisador de peligro ........................... 8

Presin
Gases / vapores a elevar .........................31

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Indice

Utilizacin conforme a las especificaciones . 17

Temperatura
Ambiente ..................................................38
Gases / vapores a elevar .........................31
Lquido de cierre.......................................33
Lquido de servicio ...................................31
Temperatura de aspiracin ......................31
Temperatura ambiente ..................................38

V
Vaciado ......................................................... 92
Vaciado parcial ... 57, 58, 59, 66, 68, 70, 72, 84
Vaciar retn................................................... 93
Variantes de montaje .................................... 56

Temperatura de aspiracin............................31

Vista desarrollada ....................................... 132


Mquina completa ................................. 133
Unidad de cojinete ................................. 134
Volumen........................................................ 25

Transporte .............................................54, 144


Transporte a mano ...................................54
Transporte con equipos elevadores .........54
Tubera / mangueras (bomba de vaco /
compresor) ...............................................70

Volumen de entrega...................................... 56
Volumen de relleno ....................................... 25

Tubuladura de aspiracin ..............................71


Tubuladuras de presin.................................71

Zapatos de seguridad ..................................... 9

Uniones por tornillos......................................27

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Indice

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Indicaciones para el transporte

Indicaciones para el transporte


ADVERTENCIA
El manejo inadecuado de la mquina en el
transporte puede tener lesiones graves o
incluso mortales como consecuencia!
Leer las instrucciones para el servicio,
especialmente los captulos siguientes:
captulo 2, "Seguridad", pg. 8,
captulo 6, "Transporte", pg. 54,
Las informaciones dadas en esta pgina
nicamente representan una versin resumida
de los captulos mencionados y de ninguna
manera podrn sustituir stos!

Elevacin de juegos de mquinas o de


mquinas sobre placas de montaje

Elevacin de mquinas individuales


Posibilidades de la colocacin y de la conduccin de las cintas elevadoras
... en mquinas sin accesorios
... en mquinas con separador de lquidos y pantaln adosados

Masa / Peso
Tipo 2BE3 ...
30.
Peso (mquina individual)
sin lquido de servicio
... sin accesorios
en toneladas
1.5 t
en toneladas de mar 1)
1.7
sh tn
... con separador de
lquidos y pantaln
en toneladas
1.8 t
en toneladas de mar 1)
2.0
sh tn
1)

32.

40.

42.

50.

52.

60.

62.

67.

72.

1.9 t
2.1
sh tn

2.9 t
3.3
sh tn

3.3 t
3.6
sh tn

5.4 t
6.0
sh tn

6.0 t
6.6
sh tn

8.2 t
9.0
sh tn

9.1 t
10.0
sh tn

11.4 t
12.6
sh tn

14.2 t
15.7
sh tn

2.3 t
2.5
sh tn

3.4 t
3.8
sh tn

3.9 t
4.3
sh tn

6.2 t
6.8
sh tn

6.8 t
7.5
sh tn

9.2 t
10.1
sh tn

10.2 t
11.2
sh tn

12.7 t
14.0
sh tn

15.7 t
17.3
sh tn

1 sh tn = 2 000 lbs

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