El motor conviene que sea blocado, a fin de evitar que cualquier contacto en sus

escobillas, al producir chispas, pueda provocar un posible incendio. Convendra

que el depsito quedase asentado sobre obra de hormign a unos 60 cm de
altura, a fin de que facilite as su vaciado.
Tambin es necesario disponer de un depsito de uralita (fibrocemento) de
suficiente capacidad para almacenar la base fabricada, ya que la preparacin de
un solo muestrario de cierta importancia exige el empleo de una buena cantidad
de la misma.
Las etapas de los depsitos deben ajustarse de manera perfecta, a fin de evitar
que se volatilice parte del disolvente. En la prctica del trabajo puede dar buen
resultado intercalar entre la tapa y las paredes del depsito una tela gruesa,
blanca, bien limpia, o sea que no pueda soltar hilos. Si se prensa bien, no deja
que salga lquido disolvente por volatilizacin hacia el exterior.
DEPOSITO AGITADOR PARA PREPARAR LAS PINTURAS
El deposito con agitador, cuyas caractersticas vamos a describir, es el
representado en la parte superior de la parte grafica correspondiente a este
procedimiento, de unos 100 lts de capacidad. Como se puede comprobar en el
grafico antes aludido se incluyen todos los datos tcnicos para su montaje.
Puede prepararse a base de uralita, acoplndole el agitador mediante bridas de
acero inoxidable, operacin que debe realizar un buen mecnico.
Al depsito se le dotara de tapa que permita cerrar hermticamente, pudiendo
emplear juntas de amianto entre los bordes a fin de conseguir as que no se
pierda alguno por volatilizacin.
Es necesario que el motor vaya encerrado en una carcasa metlica, o sea
blocado, para evitar que las chispas producidas entre las escobillas puedan
provocar un incendio. Basta que aquel sea de 0.5 HP y de 400 r/min.
Tambin ira dotada el depsito de un grifo de acero inoxidable, por donde pueda
salir fcilmente la pintura para su envasado al terminar de fabricar cada carga.
Las tres palas se repartirn a alturas iguales, procurando que la inferior quede
solo separada entre 8 y 10 cm del fondo del depsito.
Por el centro de la tapa del depsito bajara, a travs de un agujero bien
ajustado, el eje del agitador. La instalacin se ara de forma lo suficientemente
segura para que no vibre al agitar.
A la pieza transversal, o sea la abrazadera que ha de sujetar la tapa firme, debe
colocrsele en su centro un casquillo de aluminio o de acero inoxidable, a travs
del cual pasara el eje del agitador. De no ser as, nunca se conseguir un ajuste
perfecto del eje, cosa necesaria para evitar la prdida de disolvente. El depsito
debe asentarse sobre pilares de obra, levantado a unos 50 cm de suelo.

Como es lgico, tambin podra servir cualquier otro tipo de depsito de hierro o
de acero, pero vitrificado por todo su interior, y dotado de agitador mecnico de
las caractersticas que se dejan expuestas.

CUIDADOS ESPECIALES DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION

1.-El trabajado de la pintura, a base de agitacin con el turbo agitador, debe ser
cuidadosamente realizado para obtener pinturas de la mxima calidad.
2.-Si debido a la diferencia de densidades de los pigmentos colorantes usados
(ya que esto puede suceder segn la fbrica que los haya producido). Al
incorporar estos en las cantidades reseadas en cada formula, resultasen unas
pinturas demasiado densas o excesivamente fluidas, tales defectos se corrigen
aumentando un
poco la dosis
de benceno o disminuyndola, mediante
pequeas pruebas, con lo que es fcil obtener el grado de fluidez de la pintura
que ms interese en cada caso.
FASES EN QUE SE DIVIDE LA FABRICACION DE ESTAS PINTURAS
La fabricacin de pinturas plsticas se efecta en dos fases, a saber:
Fase 1.- En esta primera fase vamos a describir la fabricacin de la base de las
pinturas, por mezclado y homogenizacin de emulsiones de acetato de polivinilo
con productos disolventes y plastificantes.
Fase 2.- Se limita la operacin de esta segunda fase a reunir y mezclar los
productos que componen cada formula, para obtener as pinturas de color y
tono que se indiquen en cada uno de ellos.
Pasamos ahora a establecer el procedimiento para fabricar 125 Kgr de base, que
nos ha de servir despus para preparar pinturas en la segunda fase en el color y
tono que correspondan al tiro que se obtiene con cada formula.
FORMULA PARA PREPARAR 125 Kgr DE BASE PARA PINTURAS PLASTICAS
Polivinal
D50
47 Kgr.
Polimul
AF9.900
30 Kgr.
Colofonia de primera calidad, en estado de polvo fino.
.4 Kgr.
Dibutilftalato..
.4Kgr.

Benceno
industrial
25 Kgr.
Acetato
de
etilo
5Kgr.
Blanco
Nevin
de
primera
calidad..4
Kgr.
Bixido
de
titanio
.2 Kgr.
Litopn
.4 Kgr.
Advertencia importante.- Como la colofonia suele adquirirse en forma de trozos
cristalizados y transparentes, debe pulverizarse, ponindola en un envase limpio
donde se machaca mediante maso de madera dura y seca.
La colofonia que se haya de emplear ser muy limpia y en estado de grandes
trozos bien cristalizados de color ambarino y totalmente transparente.
Estar tambin limpio el utensilio donde se pulverice, para evitar que pasen
materias extraas al seno de las pinturas.
La colofonia oscura poca transparente suele ser de segunda clase por lo que es
aconsejable su empleo.
Cuando se desee preparar base en gran escala, la colofonia puede pulverizarse
en molinos de gran escala adecuados para ello. Sirve tambin cualquier tipo de
los usados para moler sustancias groseras.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LA BASE
a) Se ponen dentro del depsito, que ser de 200 lt de capacidad, el blanco
Nevin, el bixido de titanio, el dibutilftalato y la colofonia, previamente
pulverizada en forma expuesta.
b) Despus de los 25 Kgr de benceno indicados en la formula se aadirn
solamente 20Kgr. Es decir se dejan 5 Kgr sin aadir.
c) Entonces se pone en marcha el agitador por 4 minutos sin sobrepasar el
tiempo. De esta se habr disuelto la colofonia sin que aparezcan grumos