INTRODUCCIN

En la industria petrolera, existen muchas situaciones fsicas y qumicas en las

que es necesario transferir calor desde un fluido caliente hasta uno frio, con el fin
de llevar dicho fluido a una temperatura optima y manejable, bien sea para un
proceso en especfico o por seguridad. Cuando un cuerpo, por ejemplo, o un
fluido, est a una temperatura diferente a la de su entorno u otro cuerpo, la
transferencia de energa trmica, tambin conocida como transferencia de calor o
intercambio de calor, ocurre de tal manera que el cuerpo y su entorno alcancen
equilibrio trmico. Los intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten
realizar dicha tarea ya que son equipos cuya funcin es calentar o enfriar un
fluido mediante transferencia de calor entre dos o ms conductos donde los fluidos
involucrados estn a temperaturas diferentes, es decir, se utilizan para obtener un
fluido a una temperatura deseada.
La necesidad de la industria por conservar o recuperar la energa, en procesos o
desarrollar nuevas fuentes de energa ha impulsado recientes tecnologas para la
fabricacin de los intercambiadores de calor, as como el incremento de nuevos
materiales y perfiles de los componentes. Esto con el fin de cubrir un extenso
rango en las condiciones de operacin y dar soluciones a los problemas que se
presentan. Un entendimiento bsico de los componentes mecnicos de los
intercambiadores de calor es necesario para comprender cmo estos funcionan y
operan para un adecuado desempeo.
La finalidad de este trabajo de investigacin, es presentar el diseo de los tipos
de intercambiadores de tubo y carcasa, y de doble tubo; as como analizar los
mtodos para su diseo, el material con los que se construyen, el arreglo de los
equipos, las cadas de presin producidas en ellos, y sus aplicaciones a nivel
industrial.

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Las funciones de un intercambiador de calor en los procesos industriales son
las siguientes:

 Recuperacin de calor: la corriente fra recupera parte del calor contenido

en la corriente caliente
Evaporacin: una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor
cambia de fase lquida a vapor.
Condensacin: una de las corrientes involucradas en el intercambio de
calor cambia de fase vapor a fase lquida.

3.2. DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

El diseo de un intercambiador de calor consiste en un conjunto sistemtico de
clculos de suposiciones y pruebas, mediante comparacin con parmetros
preestablecidos como lo son el rea de intercambio de calor y cada de presin
permisibles para cada fluido en el lugar respectivo de circulacin. Si la
comparacin no resulta satisfactoria en base a ciertos criterios que se
establecern en una seccin posterior, se debe iniciar una nueva prueba
cambiando algunos parmetros supuestos inicialmente
En el diseo de un intercambiador de calor, es importante conocer el efecto que
producen las variables que intervienen en el, tales como dimensiones, arreglos de
tubo, espaciado entre los deflectores, velocidades msicas, las que producen
cambios en los coeficientes de transferencia de calor individuales y globales,
repercutiendo en forma directa sobre el rea de transferencia de calor del equipo.
Conocer los cambios que introducen las variables de diseo sobre este, permite
reducir tiempo considerable en el mtodo de prueba y error que ser aplicado para
estimar el intercambiador necesitado para un servicio en particular. De manera
general podemos decir que estas son las fases para disear un intercambiador de
calor:
Paso 1: Definicin del problema
En esta etapa se debe obtener una idea del tipo de trabajo de intercambio que
hace falta, para los fluidos en cuestin y las condiciones de operacin.

Este

examen permite determinar el tipo de intercambiador de calor que es ms

conveniente para dicha aplicacin. Adicionalmente, deben establecerse cuales son

las condiciones de operacin imperantes en el proceso. Las condiciones de

operacin ms importantes son los flujos, las temperaturas y presiones de
operacin y las limitaciones de cada de presin en el sistema. El criterio usual es
que la cada de presin sea inferior a 1 bar ( 10 psi), tanto por los tubos como
por la coraza o tubo externo. En plantas ya instaladas, las limitaciones de cada de
presin pueden ser ms severas, dependiendo de la potencia de bombeo
disponible.
Paso 2: Seleccin de un tipo bsico de intercambiador de calor
En la industria qumica el intercambiador de calor ms utilizado hasta tiempos
recientes ha sido el de coraza y tubo, especialmente cuando se requieren reas
relativamente grandes de intercambio. Cuando se trata de reas pequeas, puede
pensarse en intercambiadores de doble tubo, aunque estos resultan ms
voluminosos y costosos que los de carcasa y tubo, para reas similares de
intercambio.
Paso 3: Seleccin de un conjunto tentativo de parmetros de diseo
Una vez que se sepa qu tipo de intercambiador de calor debe usarse para las
condiciones de operacin del proceso, debe hacerse una escogencia preliminar
del tamao, dimetro, longitud, arreglo de tubos, nmero y tipo de deflectores,
material de construccin, etc.
Paso 4: Clculo del desempeo trmico y cada de presin.
En esta etapa se evala si el intercambiador seleccionado en la etapa anterior
cumple con los requerimientos del proceso.
1)

Desempeo trmico: Evaluar el desempeo trmico del intercambiador

seleccionado consiste esencialmente en determinar el rea de transferencia de

dicho intercambiador, para lo cual debe calcularse previamente el coeficiente
global de transferencia de calor.

2)

Cadas de presin: En este paso debe verificarse que la cada de presin,

para ambos fluidos, se encuentre debajo del lmite establecido. Si la cada de

presin sobrepasa las limitaciones del sistema, el intercambiador no operar con
la eficiencia esperada ya que la velocidad de los fluidos ser inferior a lo esperado.
Paso 5: Evaluacin del diseo
En esta etapa se analizan los resultados de la etapa anterior; es decir, los
resultados de la evaluacin del desempeo trmico y las cadas de presin. Si el
intercambiador diseado no cumple con cualquiera de los criterios y limitaciones,
debe concebirse un nuevo intercambiador que pueda subsanar las deficiencias
presentadas por el diseo previo.
Paso 6: Diseo mecnico, evaluacin de costos.
Una vez que se obtenga un intercambiador que parezca adecuado, debe hacerse
el diseo mecnico del mismo, la evaluacin de costos, programacin del
mantenimiento, etc.

3.2.1. Diseo de Intercambiadores de calor de tubo y carcasa.

Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica, es
el ms comn en refineras de petrleo y con las consideraciones de diseo mejor
definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior
de un casco de mayor dimetro. Los intercambiadores de tubo y carcasa (o tubo y
coraza) se disean de acuerdo a los estndares publicados por la asociacin de
Fabricantes de Intercambiadores tubulares, conocida como TEMA (Tubular
Exchanger Manufacturares Association).
Son relativamente fciles de construir en una gran variedad de tamaos, y sus
propiedades mecnicas le permiten soportar condiciones de operacin severas.
Adems, su mantenimiento es comparativamente sencillo, y los componentes ms
propensos a falla (tubos y sellos), pueden ser fcilmente reemplazados.

De acuerdo a los patrones de TEMA existen tres clases de modelos de

construccin mecnica de intercambiadores: R, C y B.).

La clase R designa a los intercambiadores usados en condiciones severas

relacionadas con los procesos petroleros.

La clase C, designa a los intercambiadores usados en condiciones

moderadas y procesos generales.

La clase B, es la usada en servicios de procesos qumicos. Generalmente
emplea materiales no ferrosos, mientras que las clases anteriores si
emplean materiales ferrosos

Partes:
Tubos:
Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido que fluye
dentro de ellos y otro que fluye sobre su superficie externa.
Placa de tubos:
Es generalmente una placa que ha sido perforada y acondicionada para soportar los
tubos, las empacaduras, las barras espaciadoras, etc. La placa de tubos adems de
cumplir con los requerimientos mecnicos, debe soportar el ataque corrosivo por parte
de ambos fluidos y debe ser qumicamente compatible con el material de los tubos.

carcaza
La carcaza o carcasa es simplemente el recipiente para el fluido externo. Es de
seccin transversal circular, generalmente de acero de bajo carbono aunque
pueden construirse de otras aleaciones, especialmente, cuando se debe cumplir
con requerimientos de altas temperaturas o corrosin.
Cabezales
Corresponden a la parte del intercambiador que permite la distribucin del fluido
que viaja por los tubos. Existen dos tipos de cabezales: fijos y mviles . La
facilidad de acceso a los tubos es el factor que gobierna la seleccin del cabezal
fijo, mientras que la necesidad de limpieza, el estrs trmico, los posibles
problemas de empacaduras, el goteo y el costo, son factores que influyen en la
seleccin del cabezal mvil.