Manual Chiller PDF

30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz
GLOBAL CHILLER - FASE III
Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 120-375 TR
60Hz
30GX 152-358 TR
60Hz
NDICE
NOMENCLATURA ...................................................................................................................................................... 4
1. INTRODUO
..................................................................................................................................................... 4
2. VERIFICAES PRELIMINARES ......................................................................................................................... 6

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO .................................................................. 7
3.1 - 30HX 120-190 .............................................................................................................................................. 7
3.2 - 30HX 200-285 .............................................................................................................................................. 9
3.3 - 30HX 310-375 ............................................................................................................................................ 11
3.4 - 30GX 152-162 ............................................................................................................................................ 14
3.5 - 30GX 182 ................................................................................................................................................... 16
3.6 - 30GX 207-267 ............................................................................................................................................ 18
3.7 - 30GX 298-358 ............................................................................................................................................ 20
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX ....................................................................... 23
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz ........................................................................................................................ 23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz ........................................................................................................................ 24
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ............................................................................................... 25
6. DADOS DE APLICAO .................................................................................................................................. 27
6.1 - Faixa de funcionamento da unidade ......................................................................................................... 27
6.1.1 - Faixa de operao 30HX .................................................................................................................. 27
6.1.2 - Faixa de operao 30GX .................................................................................................................. 27
6.2 - Vazo mnima de gua gelada ................................................................................................................ 27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada .............................................................................................................. 28
6.4 - Evaporador de vazo varivel ................................................................................................................. 28
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema ....................................................................................................... 28
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s). ........................................................................................................... 28
6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s) ......................................................................................................... 28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador ................................................................................................... 29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador................................................................................................. 30
7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) ................................................ 31
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX .......................................................................................................... 31
7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V .................................................................................................................. 31
7.1.2 - 30HX 200-285 ................................................................................................................................... 31
7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V .................................................................................................................. 31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) .......................... 32
7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V .................................................................................................................. 32
7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V .................................................................................................................. 32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V .................................................................................................................. 33
7.3 - Alimentao eltrica .................................................................................................................................. 34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): .............................................................................................. 34
7.5 - Fiao recomenda ..................................................................................................................................... 35
7.5.1 - Fiao do controle em campo ........................................................................................................... 35
8. CONEXES D`gua .......................................................................................................................................... 36

8.1 - Precaues de funcionamento ................................................................................................................ 36
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................ 36
8.3 - Controle do fluxo ........................................................................................................................................ 36
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a bomba d`gua do chiller ............................................. 36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)....................................................................... 37
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador .............................................................................................. 37
8.5 - Proteo contra congelamento ................................................................................................................ 37
8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo ........................................................................... 37
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ....................... 38
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso .......................................................................................... 38
9.1.1 - Filtro de leo........................................................................................................................................... 38
9.1.2 - Refrigerante ..................................................................................................................................... 38
9.1.3 - Lubrificante ...................................................................................................................................... 38
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo ...................................................................................... 38
9.1.5 - Telas da suco do economizador ................................................................................................... 38
9.1.6 - Sistema de capacidade ..................................................................................................................... 38
9.2 - Evaporador................................................................................................................................................. 38
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX) ................................................................................................ 38
9.4 - Separador de leo (30GX) ......................................................................................................................... 39
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ..................................................................................................... 39
9.6 - Economizador ............................................................................................................................................ 39
9.7 - Bombas de leo ........................................................................................................................................ 39
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ............................................................................................................ 39
9.9 - Sensores .................................................................................................................................................... 39
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores ........................................................................................................... 40
10. MANUTENO .................................................................................................................................................. 41
10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga .................................................................................................. 41
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX .................................................................................. 41
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX ............................................................................................. 41
10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX ................................................................................ 41
10.3 - Transdutores de presso ........................................................................................................................ 42
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) ............................................................................................ 42
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) .............................................................................................. 42
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) ....................................................................................... 42
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) ................................................................................... 42
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX .......................................................................... 42
10.5 - Substituio integral do filtro de leo ................................................................................................... 42
10.6 - Programa de substituio do filtro ........................................................................................................ 42
10.7 - Procedimento de substituio do filtro ................................................................................................. 42
10.8 - Substituio do compressor .................................................................................................................... 43
10.8.1 - Controle de rotao do compressor ............................................................................................ 43
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV ............................................................................. 43
10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier .................................................................................. 43
10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre .......................................................................... 46
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
............ 47
NOMENCLATURA
30HX F 120 38 6 S
CONDENSADOR
H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR
S - STANDARD GOLD FIN

R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)
SRIE DE PROJETO
FREQUNCIA NOMINAL
6 - 60 Hz
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX

120, 130, 140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX
152, 162, 182, 207, 227,
247, 267, 298, 328, 358.
TENSO NOMINAL
22: 220V TRIFSICO
38: 380V TRIFSICO
44: 440V TRIFSICO
1. INTRODUO
Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre

as instrues de iamento especificadas nos desenhos
certificados fornecidos com a unidade.
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo

pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na
manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado
com as instrues deste manual e de todas caractersticas
tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX
foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana
durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles
oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados
de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d
a informao geral necessria de forma que voc possa
se familiarizar com o sistema de controle antes de fazer
procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos
neste manual seguem a ordem requerida para uma partida
e um funcionamento corretos.
A segurana somente estar assegurada se estas

instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto
no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos
pessoais.
Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da
vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de
chuva.
Certifique-se que as vlvulas esto corretamente
instaladas, antes de operar a unidade.
Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das
vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada
das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. Certifiquese de uma boa ventilao, o acmulo de refrigerante em
um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar
asfixia ou exploses.
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao

Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta
para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique
se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s).
Principalmente, certifique-se de que os componentes ou
tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps
um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de
vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do
circuito no foi danificada. Caso algum dano seja detectado
quando do recebimento, reclame para a companhia que
remeteu a unidade.
A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial

e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia
ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz
a quantidade de oxignio disponvel para a respirao.
Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na
pele. Produtos em decomposio so perigosos.
1.2 - Equipamento e componentes sob presso
No remova o skid ou a embalagem at que a unidade

esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser
movimentadas com uma empilhadeira tipo garfo, desde que
as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo
corretos na unidade e que se observe primeiramente se o
peso da unidade a ser transportada compatvel com a
capacidade da empilhadeira.
Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes

sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
Recomendamos que voc consulte a associao
nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos
equipamentos e componentes sob presso (declarao,
requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes
equipamentos/componentes esto especificadas na placa
de identificao ou na documentao necessria que
entregue juntamente com os produtos.
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize

somente os pontos de iamento marcados na unidade.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
por cima .
4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno
de refrigerante adio de carga. Somente carregue

refrigerante lquido R134a na linha de lquido.
Os engenheiros que trabalham nos componentes

eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e
ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados
e qualificados de acordo com a norma regulamentadora
NR10).
Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de

refrigerante antes de recarregar a unidade.
Utilizar refrigerante diferente do original (R134a)
prejudicar o funcionamento da mquina e poder
causar at mesmo a destruio dos compressores. Os
compressores que operam com o tipo de refrigerante
R134a so abastecidos com um leo sinttico de
polyolester.
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem

ser executados por uma pessoa treinada, plenamente
qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta
pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a
instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser
executadas por especialistas qualificados.
No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a

mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage
violentamente com leo, graxa ou outras substncias
comuns.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja

energizada.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas

especificadas. Verifique as presses de teste mximas
e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
presses fornecidas na placa de identificao da unidade.
Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos

at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs
do desligamento da chave na caixa de controle.
Caso qualquer operao de manuteno seja executada
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em
posio aberta, na dianteira da mquina.
No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente

refrigerante ou nitrognio seco.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou
qualquer componente do circuito refrigerante at que o
mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma
chama produz gases txicos.
Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos

os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar
o mesmo.
ATENO
Embora tenha sido desligado os compressores,
circuito de alimentao seguir energizado, a
menos que se abra o interruptor do circuito da
unidade; para mais detalhes consulte o esquema
eltrico.
O equipamento de proteo necessrio, assim como os

extintores de incndio adequados para o sistema e tipo
de refrigerante utilizado devem estar acessveis.
Evite derramar lquido refrigerante na pele ou respinglo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante
entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua em
abundncia e consulte um mdico.
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta

presso est conectado corretamente e se ele desliga
no valor correto.
Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente
os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a
mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione
os dispositivos de segurana com mais frequncia.
Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um

recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar
um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio
aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente.
Execute regularmente testes de vazamento e caso exista

algum, repare imediatamente.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou

tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando
os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs
restante, e mova os cilindros para o local designado para
sua recuperao. No incinere.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos

Todas as peas da instalao devem ser mantidas
pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos
materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem
ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado
responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada
vez que um conserto for executado na unidade, o
funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser
novamente testado.
No tente remover os componentes ou acessrios

do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver
pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
ou abrir um circuito.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo
de segurana quando houver corroso ou acumulao
de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos
calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula.
Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale
vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,

conserte o vazamento detectado e recarregue o
circuito com carga total de refrigerante especificado
(R134a), conforme indicado na placa de identificao
da unidade.Certas partes do circuito podem ser isoladas
se vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel
repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga
5
2.2 - Movimentando e assentando a unidade
ATENO
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas
podem quebrar por causa do peso e liberar
refrigerante, causando danos pessoais.
2.2.1 - Movimentando
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
da instalao
Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou

andaime para trabalhar num plano mais elevado.
Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.)
para elevar ou movimentar equipamentos pesados como
compressores ou trocadores de calor. Com componentes
mais leves, utilize o equipamento de elevao quando
existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio.
Utilize somente peas de reposio originais em quaisquer
consertos ou substituio de componentes. Consulte
a lista de peas de reposio que corresponda s
especificaes do equipamento original.
No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem
informar primeiramente o departamento tcnico no local
da instalao ou o pessoal competente.
Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e
sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de
trabalhar em seus componentes.
No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que as
mesmas tenham sido esvaziadas completamente.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios
e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para
certificar-se de que eles no apresentam corroso ou
sinais de vazamento.
2.2.2 - Assentando a unidade

Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas
para confirmar se existe espao suficiente para todas
as conexes e operaes de servio. Com relao
s coordenadas do centro de gravidade, posio
dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos
de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos
dimensionais certificados fornecidos com a unidade.
ATENO
Use ganchos somente nos pontos de iamento
marcados na unidade.
Antes de assentar a unidade, verifique se:
2. VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Verificao do equipamento recebido
Verifique se no existem peas faltando ou
danificadas. Caso seja verificado algum dano ou a
remessa estiver incompleta, envie imediatamente
uma reclamao para a companhia de expedio.
Confirme se a unidade recebida a que foi
solicitada. Compare os dados da placa de
identificao com o pedido.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a
instalao no local foram entregues e se os mesmos
esto completos e sem avarias.
No mantenha as unidades 30HX intemprie ou
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer
danos.
ATENO
Cuidados com Pintura - Instalaes no Entorno
das Mquinas:
A Carrier recomenda que durante as instalaes
realizadas no entorno da mquina, como precauo
para que no ocorram danos na pintura, a mquina seja
isolada/protegida, de maneira que cavacos derivados de
procedimentos de corte em peas metlicas, no entrem
em contato com esta. Esta precauo necessria, pois
este cavaco incandescente, poder se fixar sobre a tinta,
dando a impresso que o processo de pintura esteja com
problema de corroso, quando na verdade trata-se de
impregnao de sujeiras destas instalaes no entorno.
Recomenda-se tambm que, aps as instalaes
realizadas no entorno da mquina, a mesma receba
uma limpeza geral, para que possveis cavacos de
instalao ou sujeiras de obra, no fiquem impregnadas
sobre a pintura da mquina.
A carga permitida no local est adequada e se foram

tomadas precaues de reforo.
A unidade esta instalada em uma posio horizontal

sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo
admissvel 5 mm em ambos os eixos)
Existe espao suficiente acima da unidade para

vazo do ar e acesso aos componentes
Existem pontos de apoio adequados e se eles esto

no local correto.
O local no est sujeito a inundaes.
Em locais onde existe probabilidade de fortes

nevascas e longos perodos com temperaturas
abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade
acima da altura do curso dos ventos ou neve
normais. Podero ser necessrios anteparos para
desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve
diretamente na unidade. Isso no deve restringir o
fluxo de ar da unidade.
CUIDADO
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade
com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade
pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento.
As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas
devem ser protegidas enquanto a unidade estiver
sendo movimentada. Use suportes ou barras de
expanso para distribuir os ganchos acima da
unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
ADVERTNCIA
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum
dos painis que circundam a unidade. Somente
a base da estrutura est projetada para suportar
tais presses.
6
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO
Medidas em mm
3.1 - 30HX 120-190
8
Medidas em mm
Medidas em mm
3.2 - 30HX 200-285
10
Medidas em mm
Medidas em mm
3.3 - 30HX 310-375
11
Medidas em mm
12
13
14
4342
4342
30GX152
30GX162
A
mm
845
845
C
mm
2629
2629
D
mm
1145
1145
F
mm
615
615
G
mm
385
385
H
mm
NA
NA
J
mm
2400
2400
K
mm
566
566
L
mm
139.7
139.7
R
mm
4340
4340
S
mm
30 GX 152 - 162
Medidas em mm
3.4 - 30GX 152-162
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
Chiller
1430
1430
Y mm
2000 a 2500 mm
Insuflamento
2155
30GX 162
Estrutura bloqueadora
2155
X mm
30GX 152
900
900
3783
3767
PT kg
Chiller
Z mm
P1
P2
1226
1220
Ar de descarga
672
670
Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
30 GX 152 - 162
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS
1830
2500*
15
P3
668
665
P4
20
20
P1-P4
Medidas em mm
1217
1212
30 GX 182
Medidas em mm
3.5 - 30GX 182
16
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
30GX182
875
Z mm
4725
PT kg
Chiller
P1
P2
518
Insuflamento
477
2000 a 2500 mm
1370
Y mm
P3
379
P4
Chiller
718
P5
P6
796
Ar de descarga
527

3030
X mm
30 GX 182

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
17
P7
717
P8
20
P1-P8
Medidas em mm
594
30 GX 207 - 267
Medidas em mm
3.6 - 30GX 207-267
18
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
3300
3300
30GX247
30GX267
1525
2870
30GX207
30GX227
X mm
6293
6121
5535
PT kg
629
612
554
P1
Chiller
Insuflamento
1679
1633
1477
P2
2000 a 2500 mm
900
900
890
Z mm
735
715
646
P3
Chiller
1836
1785
1615
P4
691
672
607
P5
20
20
20
P1-P6
Ar de descarga
724
704
636
P6

1430
1430
1440
Y mm
30 GX 207 - 267

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
19
Medidas em mm
30 GX 298 - 358
Medidas em mm
3.7 - 30GX 298-358
20
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
4360
30GX358
1525
3630
4360
30GX298
30GX328
X mm
7950
7779
7339
PT kg
579
567
535
P1
862
843
795
P3
Insuflamento
856
838
790
P2
2000 a 2500 mm
Chiller
925
925
890
Z mm
Chiller
1619
1585
1495
P4
883
864
815
P5
595
582
549
P7
Ar de descarga
1648
1612
1521
P6

1450
1450
1420
Y mm
30 GX 298 - 358

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
21
908
889
838
P8
Medidas em mm
20
20
20
P1-P8
22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz
30HX
120
130
140
155
175
190
200
230
260
285
310
345
375
TR
118.0
126.8
143.6
152.7
168.8
181.7
199.3
229.2
252.8
273.8
307.4
337.0
364.0
Capacidade nominal
de refrigerao*
kW
415
446
505
537
593
639
701
806
889
963
1081
1185
1280
Peso em operao
kg
2615
2617
2702
2712
3083
3179
4602
4602
4656
4776
5477
5553
5721
Refrigerante
kg
HFC-134a
Capacidade nominal
de refrigerao*
Circuito A**
49
51
48
54
54
70
117
117
117
132
109
96
119
Circuito B**
52
47
48
57
50
70
75
75
75
80
106
109
137
leo
leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A
Circuito B
Compressores
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade
nominal/comp.
56
66
80
80
80
80+
66/56
80/56
80/80
80+/80+
80/66
80/80
80+/80+
Circuito B - capacidade
nominal/comp.
56
56
56
66
80
80+
66
80
80
80+
80/66
80/80
80+/80+
Controle de
capacidade
Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de
capacidade
Capacidade mnima
Evaporador
Volume de gua
10
10
10
21
19
17
19
21
21
14
14
14
14
10
10
10
170
170
170
170
208
208
208
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente

l
Conexes de gua
65
65
75
75
88
88
Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/
sada
in
Dreno (NPT)
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Presso mxima serv./

lado gua
Condensador
Volume de gua
Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente

l
Conexes de gua
78
78
90
90
108
108
190
190
190
190
255
255
255
Fornecido pela fbrica e soldado em campo
Entrada/sada
in
Dreno e purga (NPT)
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Presso mxima serv./lado

gua
kPa
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
* Conforme a norma Eurovent

Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12 OC e 7OC
Temperatura de entrada e sada de gua do condensador 30OC e 35OC
23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX
152
162
182
207
227
247
267
298
328
358
346.1
Capacidade nominal de refrigerao
TR
141.1
149.8
171.5
196.5
213.3
230.3
261.8
280.9
311.6
Capacidade nominal de refrigerao
kW
496
527
603
691
750
810
921
988
1096
1217
Peso em operao
kg
3767
3783
4725
5535
5535
6121
6293
7339
7779
7950
Refrigerante
kg
71
71
110
154
154
154
169
163
156
169
66
72
110
88
88
88
104
157
157
167
Circuito A**
Circuito B**
leo
HFC-134a
leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Circuito A
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
Circuito B
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
Compressores
Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade nominal/comp.

Circuito B - capacidade nominal/comp.
Controle de capacidade
%
Evaporador
Volume de gua
80
80+
66/56
80/66
80/80
80+/80+
80/80
80/80
80+/80+
66
80
80+
80
80
80
80+
66/66
80/80
80+/80+
Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade

Capacidade mnima
80
10
10
10
19
21
21
16
14
14
14
10
10
170
208
208
208
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente

l
Conexes de gua
65
65
88
170
170
170
Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/sada
in
Dreno (NPT)
in
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Presso mxima serv./lado gua
kPa
Condensador
Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)
Ventilador
Axial - FLYING BIRD
Quantidade
10
10
12
12
14
16
16
Velocidade
r/s
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
Vazo de ar
l/s
40480
40480
40480
50600
50600
60720
60720
70840
80960
80960
* Conforme norma Eurovent

Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C
24
25
** Condies Mximas de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC
Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
* Condies Nominais de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC
Temperatura Saturada de Descarga 41 OC
30HX
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX
26
** Condies Mximas de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 12,8 C
Temperatura Saturada de Descarga 50 C
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
* Condies Nominais de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 4,7 C
Temperatura Saturada de Descarga 41C
30GX
6. DADOS DE APLICAO
6.1.2 - Faixa de operao 30GX
EVAPORADOR
Temp. entrada de gua do evaporador
Temp. sada de gua do evaporador
MNIMO
6,8*
4**
MXIMO
21
15
CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA)

Temp. entrada de gua do condensador C
Temp. sada da gua do condensador
C
Temp. externa do ambiente
C
MNIMO
20***
25
6
MXIMO
45
50
40
CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR)

Temperatura externa
C
Presso esttica disponvel
kPa
MNIMO
0
MXIMO
46
0
C
C
Temperatura do ar ambiente (C)
6.1 Faixa de funcionamento da unidade
Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que
6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda
do Catlogo eletrnico.
** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C,
o uso de anticongelante necessrio.
*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que
20C para a entrada de gua do condensador requer um controle
de presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em
modos de operao transientes (start-up e carga mnima) a unidade
pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa
quanto 13C.
Temperatura de sada da gua do evaporador (C)
Notas:
1. Evaporador T = 5 K
2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o
evaporador dever ser protegido contra congelamento
3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4C > -6C,
opo para baixa temperatura ser requerida.
6.1.1 - Faixa de operao 30HX

Temp. de entrada de gua do condensador OC
Legenda:
A Operao standart a plena carga
B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
D Limite de operao para unidades 30GX267 e 358. A plena carga.
6.2- Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nas
tabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo
do evaporador pode ser recirculada como mostra
o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o
evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C
abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.
EVAPORADOR
Temp. de sada de gua do evaporador OC
RECIRCULAO
Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador
inferior a 20C, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter
uma temperatura de condensao correta.
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50C.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4C> -6C opo
para baixa temperatura ser requerida.
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
IMPORTANTE
O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba
ir partir quando solicitada pelo controle do chiller.
Alm do controle de rel/contatora das bombas,
deve ser providenciado interligao de contato de
confirmao de operao da bomba e chave de
fluxo de gua (quando unidade no tiver), sem o
qual o equipamento no ser habilitado para partir.
Legenda:
A Operao standard a plena carga.
B Operao standard a carga reduzida.
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao,
com vlvula de gua de controle analgico.
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta
temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel.
(No disponvel).
27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima
perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que
permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperatura
mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).

30HX
EVAPORADOR
RECIRCULAO
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
30GX
MAX**
6.4 - Evaporador de vazo varivel

Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em
Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento
mantm uma temperatura constante de sada de gua em
todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer,
a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada
no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm
de 10% por minuto.
Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter
no mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/
kW gales/TR.
30HX
120-130
140-155
175-190
200
230-285
310-375
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima

determinada de acordo com a frmula:
Capacidade = Cap (kW) x litros
Processo industrial
6,5
37,8
45,9
56,3
65,2
73,4
83,7
91,9
FLUXO MN. l/s*

LOOP
FECHADO
LOOP
ABERTO
3,1
3,7
4,3
6,7
6,7
8,0
9,3
11,1
13,0
20,1
20,1
24,0
FLUXO
MX. l/S**
37,1
44,5
51,9
59,2
80,4
95,9
Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um ciclo

fechado e 0,9 m/s em um ciclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
N
3,25
MAX**
6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s)
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema
Conforto
MIN* (circuito fechado)
152-162
9,4
182
11,5
207-227
18,3
247
18,3
267
18,3
298
23,0
328-358
23,0
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
BYPASS
Aplicao
MIN* (circuito fechado)
120-130
8,3
33,4
140-155
9,4
37,8
175-190
11,5
45,9
200
18,3
56,3
230
18,3
65,2
260-285
18,3
73,4
310
23,0
83,7
345-375
23,0
91,9
*
**
IMPORTANTE
Para a manuteno da garantia do equipamento,
todas as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua)da unidade devem
ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
danos severos ao evaporador.
Consultar o Catlogo de Produto ou programa
de seleo para certificar-se das condies de
operao recomendadas. Consulte o diagrama
eltrico especifico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito

(kW) para as condies nominais de funcionamento da
instalao.
Este volume necessrio para um funcionamento estvel
e um controle de temperatura preciso.
frequentemente necessrio adicionar um reservatrio
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio.
O reservatrio deve ser equipado com chicanes para
assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar
exemplos abaixo.
OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.
28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador

2
Perda de carga, kPa
2
Vazo de gua no evaporador, l/s
Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155 / 30GX 152-162
3 30HX 175-190 / 30GX 182
4 30HX 200-230-260-285 / 30GX 207-227-247-267
5 30HX 310 / 30GX 298
6 30HX 345-375 / 30GX 328-358
29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador

000
00
300
00
Perda de carga, kPa
3
00
0
0
0
0
30
00
Vazo de gua no condensador, l/s
Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155
3 30HX 175-190
4 30HX 200-230-260-285
5 30HX 310-345-375
NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.
30
7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX
7.1.1 - 30HX 120-190
380/440V
7.1.3 - 30HX 310-375
380/440V
7.1.2 - 30HX 200-285
Todas as unidades em mm.
31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.2.1 - 30GX 152-182
380/440V
Caixa de controle
30GX
152-162
682
798
182
912
1028
7.2.2 - 30GX 207-267
380/440V
Caixa de controles
32
7.2.3 - 30GX 298-358
380/440V
Caixa de controle
NOTAS:
As unidades 30HX 120-190 e 30GX 152-182 possuem
somente um ponto de conexo de fora localizado
na chave principal de desligamento.
Antes de conectar os cabos de eletricidade,
necessrio verificar a ordem correta das 3 fases
(L1-L2-L3).
Legenda
1
Chave principal de desligamento
PE Conexo terra
S
Setor de cabos da fonte de alimentaco (os clculos

so baseados na corrente mxima da mquina
(veja tabela de dados eltricos) e mtodos de
instalaco padro, de acordo com IEC e normas
locais).
Consultar a Carrier para dimensionais em 220V.
33
7.3 - Alimentao eltrica
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):
A alimentao eltrica deve estar conforme com as

especificaes da placa de identificao do Chiller. A
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de
acordo com o especificado no quadro de dados eltricos.
100 X divergncia max. da tenso mdia

Tenso media
Exemplo:
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de

instalao eltrica.
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses de fase individuais estiveram assim medidas:
ATENO
AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
O funcionamento do Chiller com uma tenso de

alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar
a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de
fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para
a corrente, contactar sua companhia local de
alimentao eltrica imediatamente e assegure
que o Chiller no ser ligado at que o problema
seja sanado.
Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6

Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5
(AC) = 380 - 379 = 1
(CA) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de
divergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30HX 120-190 possuem somente um ponto de
conexo de fora, as unidades 30HX 200-375 possuem dois
pontos de conexo de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e
dispositivos de proteo do motor para cada compressor e
ventilador.
- Dispositivos de controle
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de
acordo com as normas locais.
As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da
mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A
conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est
especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no
IEC 603643:
- Faixa de temperatura ambiente: +5C a +40C, classe AA4
- Faixa de umidade (sem condensao)*
50 % umidade relativa a 40C
90 % umidade relativa a 20C
- Instalao interna
- Presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas
de gua)
- Altitude: 2000 m
- Presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de
poeira significativa)
- Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
AF1 (insignificante)
- Vibrao e choque, classe AG2, AH2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado IEC 60364)
2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
de alimentao no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica
do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
alimentao trifsica sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN
(IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no
devem ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local
e consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so
protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.
34
Notas eltricas 30GX

--Instalao exterior*
- Faixa de temperatura ambiente: -18C a +46C, classe
4K3*
- Altitude: 2000 m
- Presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira
significativa)
- Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
4C2 (insignificante)
- Vibrao e choque, classe 4M2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado
IEC 60364).
2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
de alimentao no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do
tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
alimentao trifsica sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede
TN (IEC 60364). Para estas redes a conexo de terra no
deve ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local e
consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
Observaes sobre os dados eltricos:

As unidades 30GX 152-182 possuem somente um ponto de
conexo de fora, as unidades 30GX 207-358 possuem dois
pontos de conexo eltrica de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e
dispositivos de proteo do motor para cada compressor,
ventilador.
- Dispositivos de controle.
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de
acordo com as normas locais.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos
da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A
conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est
especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no
EN 60721:
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de

acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so
protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.
7.5 - Fiao recomenda
O dimensionamento da fiao de responsabilidade

do instalador e depende das caractersticas e normas
de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados
como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos
mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver
sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais
certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo
fcil e definir as modificaes necessrias no local. As
conexes em campo dos cabos de entrada de fora para
a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas
de acordo com o nmero e tipo de fios.
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina
(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com
alma de cobre.
Uma temperatura mxima de 40C para as unidades 30HX,
e de 46C para as unidades 30GX levado em considerao.
IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais
de fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar
a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a
ligao da chave principal de desconexo/isolamento.
Intertravamento da bomba do evaporador

(obrigatrio), (veja nota abaixo).
Interruptor remoto de partida/parada.
Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo
campo somente para as unidades 30HX).
Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento.
Interruptor externo de limite de demanda 1.
Informe de alarmes por circuito.
Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo).
Controle da bomba do condensador (somente 30HX).
Reajuste remoto ou reajuste por sensor de
temperatura ar exterior (0 - 10V).
IMPORTANTE
O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever
ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser
controlado por um controle externo, desde que seja mantido a lgica
de segurana estabelecida no Pro- Dialog (anticongelamento), ou seja,
que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes
da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por
no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade
desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a
unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa.
Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos
que a falha seja uma proteo contra congelamento.
A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle
da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do
cooler e este no estar coberto pela garantia.
Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia
Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a
operao nestas condies.
7.5.1 - Fiao do controle em campo

Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog
e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a
unidade com relao fiao dos seguintes elementos
do controle:
35
8. CONEXES DGUA
8.3 - Controle do fluxo
Consultar os desenhos dimensionais para saber as dimenses

e posies de todas as conexes de entrada e sada de gua.
As tubulaes de gua no devem transmitir nenhum esforo
radial ou axial aos trocadores de calor nem vibraes para a
tubulao.
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio
prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos
de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar
um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura
deste assunto.
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a

bomba de gua do chiller
IMPORTANTE
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo
de gua da unidade tem que estar energizado e
o intertravamento da bomba de gua da unidade
conectado. Se no respeitarem estas instrues,
cessar a garantia CARRIER.
A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustada
para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se
necessrio ajuste a chave.
1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar
a vazo constante (valor pr-determinado)
se acender o LED amarelo e a partida no
ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos
aproximadamente (tempo retardo para a partida).
2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.
Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade
de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
no potencimetro com o objetivo de proteger contra
manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e
35 so providos pela instalao no campo para o
intertravamento da bomba de gua gelada (contatos
auxiliares para a operao da bomba devero ser
realizados na obra).
8.1 - Precaues de funcionamento

O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor
nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a
nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver a
ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo):
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de
calor.
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos
os pontos altos do circuito de gua.
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter
o nvel da presso no circuito.
Instalar termmetros e manmetros nas conexes de
entrada e sada de gua, perto do evaporador.
Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o
escoamento de todo o circuito.
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas
linhas de entrada e sada de gua.
Instalar um controlador de fluxo no evaporador.
Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de
vibraes para a tubulao.
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia
de vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e
prevenir a condensao.
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor.
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando
existirem partculas no fluido que possam sujar o trocador
de calor, o tamanho da malha do filtro de 1,2 mm.
ATENO
Para a manuteno da garantia do equipamento,
as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua) da unidade devem
ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos
severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de
Produto ou programa de seleo de acordo com
condies de operao da unidade, para avaliar as
condies de operao recomendadas. Consulte o
diagrama eltrico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico
Ajuste do potencimetro
Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
do potnciometro
2. LED`S
Acesso LED vermelho: a
unidade no est ajustada
Acesso LED amarelo: a
sada est chaveada
Acesso LED verde: a
unidade est ajustada
LEGENDA:
1
2
3
4
5
6
7
VLVULA DE CONTROLE
PURGA
CHAVE DE FLUXO ELETRNICA
CONEXO FLEXVEL
TROCADOR DE CALOR
PRESSOSTATO
TERMMETRO
8
9
10
11
12
13
DRENO
RESERVATRIO EXTRA
FILTRO (MALHA 1.2 mm)
VASO DE EXPANSO
VLVULA
PRESSOSTATO DIFERENCIAL
DE PRESSO DGUA
36
Usar somente solues anticongelante apropriadas para o

servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de
calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
no esteja protegido por uma soluo anticongelante
e no for usado durante condies atmosfricas de
congelamento. Danos causados por congelamento no
esto cobertos pela garantia.
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)

Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do
condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
eltricos.
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador
O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo
(shell & tube) dotados de cabeotes removveis para
facilitar a limpeza de tubos.
IMPORTANTE
Dependendo das condies atmosfricas de sua
rea, voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao
adequada, para proteger a instalao de uma
temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
baixa provvel no local da instalao.
Se a unidade no for usada durante um longo
perodo, recomendvel dren-la e, como
precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
gua de entrada. No incio da nova estao, encha
novamente com gua e adicione um inibidor.
O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar,
especialmente os graus de vazo mximo e
mnimo, os quais devem estar entre os valores
listados na tabela de limites operacionais. (dados
de aplicao).
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos

em ambos os cabeotes de acordo com os torques abaixo
indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares
e na sequncia indicada, de acordo com o tamanho do
parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao
descrito.
ATENO
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est
no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha
na remoo do flange pode danificar os sensores
e a isolao.
IMPORTANTE
Recomendamos que todo o sistema seja drenado
e que as conexes sejam desconectadas da
tubulao para se assegurar que as tampas esto
corretamente apertadas.
Sequncia de aperto das tampas
8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/

escravo
O controle de uma montagem mestre/escravo est na
entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional
(configurao padro). O controle tambm pode ser
localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser
colocados dois sensores adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/
escravo devem ser configurados utilizando-se o menu
Configurao de Servio. Todos os controles remotos
da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point,
rampa de carga etc.) so controlados pela unidade
configurada como mestre e somente devero ser
aplicados unidade mestre.
LEGENDA:
1
SEQUNCIA 1: 1 2 3 4
SEQUNCIA 2: 5 6 7 8
SEQUNCIA 3: 9 10 11 12
2
TORQUE DE APERTO
TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
IMPORTANTE
Para uma explicao mais detalhada, consulte o
IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
As duas unidades devem ser equipadas com a
placa de Programao horria e comunicao CCN Clock Board.
8.5 - Proteo contra congelamento

Proteo do evaporador e do condensador de condensao
a gua:
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se

houver somente uma bomba em comum (para volume
varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento
em cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e
fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste
caso as vlvulas so controladas utilizando-se as sadas
dedicadas da bomba de gua).
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona onde

a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de 0C,
recomendado adicionar uma soluo de anticongelante para
proteger a unidade e a tubulao de gua at uma temperatura
de 8 graus abaixo da temperatura mais baixa possvel na regio.
37
30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Legenda
Unidade mestre
Unidade escravo
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1
das placas escravo de cada unidade mestre e escravo
Bus de comunicao CCN
Conexo de dois sensores adicionais
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA

E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
9.1.5 - Telas da suco do economizador

Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela
foi inserida na suco e na entrada do economizador do
compressor das unidades que contam com este sistema.
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso

do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR
dependendo do tamanho da unidade.
9.1.6 - Sistema de capacidade

O compressor parafuso 06N possui um sistema de
reduo de capacidade por estgios standard em todos os
equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que
diminuem a capacidade do compressor redirecionando o
gs parcialmente comprimido para a suco.
06 NA So utilizados nas unidades 30GX

(aplicaes com condensao a ar)
06 NW So utilizados nas unidades 30HX
(aplicaes com condensao a gua)
Unidades com ou sem economizador dependendo

do tamanho das unidades.
9.2 - Evaporador
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco
e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois
circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que
separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre
tm um dimetro de , aletados interna e externamente.
H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do
Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua.
9.1.1 - Filtro de leo

O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado
no crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo
no campo.
9.1.2 - Refrigerante
No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,

uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
flange soldado e o compressor est montado neste flange.
O compressor parafuso 06N especialmente concebido

para ser usado somente com R 134a em seu sistema.
9.1.3 - Lubrificante
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX)
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o

seguinte lubrificante:
O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao de

condensador e separador de leo, que montado abaixo
do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e
circula por um silenciador externo at o separador de leo,
que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs
entra no topo do separador onde o leo separado, e passa
para a parte inferior do trocador onde o gs condensado
e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois
circuitos de refrigerante. H um espelho central que
separa os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um
dimetro de 3/4 in ou de 1 in em cobre, aletados externa e
internamente. H s um circuito com dois passes de gua.
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32

9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo
Uma vlvula solenoide de leo est incorporada como
standard no compressor para isolar o compressor do fluxo
de leo durante perodos que ele no est em operao. A
vlvula solenoide de leo pode ser substituda no campo.
38
9.4 - Separador de leo (30GX)
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
de uma vez.
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo

um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
do condensador.
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O
gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o
restante do leo separado e tambm drenado.
Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma

base ao lado do separador de leo. As bombas so
montadas em uma abraadeira no condensador para as
unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito
entre em operao, os controladores iro energizar a
bomba primeiro garantindo assim que o compressor
parta com a lubrificao correta. Se a bomba apresentar
presso de leo suficiente, o compressor poder partir.
Uma vez que seja dada a partida do compressor, a bomba
de leo ser desligada. Se a bomba no for capaz de gerar
a presso desejada um alarme ser acionado.
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)

O microprocessador controla o EXD por intermdio da
vlvula de expanso EXV. Dentro da vlvula EXV existe um
atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido
em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto
de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo.
Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e
o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento
feito por um motor de passo linear. O motor se desloca
em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo
processador. Quando o motor gira , o movimento
transformado em deslocamento linear por uma rosca sem
fim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel se
obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero de
passos e o curso longo resultam em um controle preciso do
fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento a posio
da vlvula EXV zero. Em seguida, o microprocessador
rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta
informao como entrada para as outras funes de
controle. Isto ocorre no momento da partida da vlvula
EXV. O processador envia impulsos suficientes vlvula
de forma a mov-la do ponto completamente aberta a
completamente fechada, reiniciando ento na posio
zero. Deste momento at a inicializao, o processador
conta o nmero total de passos para abrir e fechar que
enviou s vlvulas.
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor

As temperaturas dos enrolamentos do motor do
compressor so controladas para um setpoint timo.
O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da
vlvula solenoide do motor, permitindo que o refrigerante
lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo
com a necessidade. Em unidades equipadas com
economizadores, uma nica vlvula por circuito controla
o fluxo de refrigerante, necessrio para conseguir o efeito
desejado no economizador e para a refrigerao do motor.
Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste
da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
baseado na temperatura do motor do compressor.
9.9 - Sensores
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
Fluido de sada do evaporador
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
usada para o controle da temperatura de sada do fluido
e para proteger o evaporador do congelamento. Est
situado no bocal de sada do evaporador.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182,
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A
vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de
expanso direta ajustado pelas vlvulas de refrigerao
do motor. O circuito permite um sub-resfriamento no
circuito de liquido.
Fluido de entrada do evaporador

Este sensor usado para medir a temperatura de
entrada do fluido do evaporador. Est situado no bocal de
entrada do evaporador e promove uma compensao de
temperatura automtica para o controle da temperatura
do gs de sada comparada com a de entrada.
Temperatura do gs de descarga
(Circuitos A & B)
9.7 - Bombas de leo
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de

descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
cada circuito (30HX e 30GX).
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo

montada externamente para pr-lubrificar cada um dos
circuitos. Esta bomba operada como parte de sequncia
de partida.
39
Fluido de sada de condensador 30HX
ATENO:
Este sensor usado para medir a temperatura do fluido

que sai do condensador de condensao a gua. Nas
mquinas de aquecimento, usado para o controle de
capacidade. Em condensadores resfriados a gua,
somente usado controlar a temperatura do fluido de
condensador.
No h termostato.
Temperatura do motor
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor.
Sensor do fluido de entrada do condensador
Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador. Nas
mquinas de calor (heat machines), usado para fazer
o controle de capacidade. Em condensadores resfriados
a gua, somente usado para controlar a temperatura
do fluido de condensador.
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores
40
10. MANUTENO
IMPORTANTE
Um visor da linha de lquido com bolhas nas
condies de funcionamento que se mencionaram
acima necessariamente no uma indicao de
uma baixa carga de refrigerante.
10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga
IMPORTANTE
Estas unidades so concebidas para serem usadas
somente com o refrigerante R-134a. No USAR
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.
3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador

atravs da vlvula de carga situada na parte superior
do evaporador.
4. Observar o valor de abertura da vlvula EXV. Esta
tem que comear a fechar quando a carga comear
a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a
percentagem da abertura da vlvula EXV ficar acima
de 60% e o visor continua borbulhando, adicionar
2,5 kg de carga de lquido suplementar.
5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente a
percentagem de abertura da vlvula EXV. Continuar
adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade
estabilizar antes de verificar a posio da vlvula EXV.
6. Quando a percentagem da abertura da vlvula EXV
est na faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha
de lquido. Adicionar lentamente lquido at obter
um visor transparente. Esta operao deve ser feita
suavemente para evitar sobrecarregar a unidade.
7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento
contnuo a plena carga com uma temperatura do
fluido de sada do evaporador de 6C (1,5). Verificar
que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
percentagem da abertura da vlvula EXV deve estar
entre 40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador
deve estar na faixa de 1,5 a 2,5.
ATENO
Na hora da adio ou retirada de carga, faa circular
gua pelo condensador (HX) e o evaporador da
unidade para evitar o congelamento. Danos devidos
ao congelamento so considerados como um
descuido grave e podem anular a garantia Carrier.
ATENO
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
excessiva tem por consequncia uma presso
de descarga elevada com danos possveis ao
compressor e um consumo eltrico mais elevado.
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX
IMPORTANTE
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbulhamento na linha de lquido
necessariamente no uma indicao de uma carga
insuficiente. Existem vrias condies em que o
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal.
O dispositivo de expanso dos 30HX projetado para
funcionar corretamente nestas condies.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena
carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga
total, de acordo com o procedimento que consta do
Manual de Controle.
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual
para forar o circuito at um estado de plena carga.
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a
temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de 6C (1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da linha
do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, o circuito
est carregado corretamente. Passar s fases seguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio
da vlvula EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da vlvula EXV superior a 60%
e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar carga.
10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX

1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
carga e que a temperatura de condensao 50C
(1,5). Para verificar que o circuito A est com carga
completa, proceda conforme o IOM de controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do
manual de controles para forar o circuito a operar
em carga plena. Neste caso siga as instrues que
constam para esta funo no IOM de controles.
3. Com o circuito operando a plena carga verificar se a
faixa de temperatura de sada da gua do cooler est
em 6C (1,5).
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.
Medir a temperatura do lquido aps a conexo T
onde as duas linhas de lquido se unem. Esta
temperatura deve estar 8,3C acima da temperatura do
ar que entra no condensador. Se a diferena maior
que esta e o visor de lquido borbulha, o circuito tem
carga deficiente. Proceder no passo n5.
5. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no cooler usando a
vlvula de carga no alto do mesmo.
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX

1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que
a temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de 5,6 a 7,8C.
6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura

do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for
necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre
cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando o
visor de lquido interromper o borbulhamento.
2. Para estas condies de funcionamento, verificar o

visor da linha de lquido. Se o visor transparente,
a unidade tem ento suficiente carga. Se o visor
borbulha, verificar a vlvula EXV. Se a abertura
superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
41
10.3 - Transdutores de presso
ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
quando da transferncia de uma carga de refrigerante
para um tanque de armazenagem, alguma frao de
leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade
de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de
drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada,
pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a presso de alta de cada
circuito da unidade. usado para ler a presso e serve
para substituir o manmetro de descarga e controlar a
presso de condensao.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)
10.5 - Substituio integral do filtro de leo
Este sensor usado para medir a presso de baixa da

unidade. Tambm usado para ler a presso e serve para
substituir o manmetro e controla a presso de suco.
O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado

para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
do mesmo, tambm h um pr-filtro (7) na linha de leo
justamente antes do filtro do compressor.
O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtro
de leo :
Cdigo Carrier (inclui filtro e o-ring): ............06NA660016S
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)

Este sensor usado para medir a presso de leo de
cada compressor da unidade. Est situado na abertura
de presso de leo de cada compressor.
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)
Este sensor usado para controlar o diferencial de
presso de leo fornecida ao compressor. Est situado na
tubulao de suco de cada circuito do economizador.
10.6 - Programa de substituio do filtro

O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas de
funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deve
ser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro
passar de 2,1 bar.
A queda de presso no filtro pode ser determinada medindo
a presso na abertura de servio do filtro e na abertura de
presso de leo. A diferena entre estas duas presses
ser a queda de presso no filtro, a vlvula de segurana
e a vlvula solenoide. A queda de presso entre a vlvula
de segurana e a vlvula solenoide dever ser de cerca de
0,4 bar, valor que deve ser subtrado da diferena entre as
duas medidas de presso de leo, para obtermos a queda
de presso real no filtro. A queda de presso do filtro deve
ser verificada sempre que o compressor desligado por um
sinal de baixa presso de leo.
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX

1. Se a unidade 30HX e 30GX para repetidamente
por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao
de carga de leo inadequada. Tambm poderia
significar somente que o leo est no processo de ser
recuperado pelo lado de baixa presso do sistema.
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora
e meia. recomendado utilizar a funo Comando
Manual do software se a unidade normalmente no
funciona a plena carga.
3. Depois de ter funcionado durante uma hora
e meia, deixar a unidade partir novamente e
funcionar normalmente. Se os alarmes de baixo
nvel de leo persistem porque a unidade
est com carga baixa de leo. Adicione leo ao
separador de leo usando a vlvula de carga de
leo na parte inferior do separador de leo.
10.7 - Procedimento de substituio do filtro

As fases seguintes mostram o procedimento correto para
substituir o filtro de leo.
1. Parar e cortar a alimentao do compressor.
2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide
de leo, a fim de fazer com que o pino interno
assente sobre a sua sede.
3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a
presso da cavidade do filtro pela abertura de
servio do filtro.
4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de
leo velho.
5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de
borracha com leo. Instalar o filtro e repor a tomada.
Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm
substituir o pr-filtro.
6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela
abertura de servio. Abrir a comporta de servio
do filtro e remover todo o dispositivo de parada do
compressor; ento o compressor estar pronto para
retornar ao trabalho.
CUIDADO
No adicione leo por qualquer outro ponto do
sistema pois isto pode causar danos ao equipamento.
4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando

pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se que
o sistema continua sob presso mesmo com a unidade
desligada e pode ser preciso utilizar uma bomba
manual (ou eltrica) para recarregar a unidade.
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de
leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier:
PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana
de nvel de leo NO est desconectado e deixar a
unidade partir novamente e funcionar normalmente.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,
adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se
for necessrio adicionar mais de 4 litros de leo
ao sistema, deve-se contactar o departamento de
servios da Carrier.
42
10.8 - Substituio do compressor
10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier
10.8.1 - Controle de rotao do compressor
O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente

filtrado, tratado e conter dispositivos de controle interno
para atender a aplicao e evitar a corroso, incrustaes
e deteriorao dos componentes da bomba.
Consulte um especialista em tratamento de gua ou
literatura especializada sobre o assunto.
1. Nenhum on de amnia NH4+ na gua, eles so
muito prejudiciais e corroem o cobre. Este um
dos fatores mais importantes para a vida til de
tubulaes de cobre. Um teor de vrios dcimos de
mg/l vai corroer severamente o cobre ao longo do
tempo. Se necessrio, use os nodos de sacrifcio.
2. ons de cloreto Cl- tambm so prejudiciais para o
cobre com um risco de perfurao por corroso por
puno. Se possvel deve-se manter um nvel abaixo
de 10 mg/l.
3. ons de sulfato SO42- podem causar corroso
perfurante se o seu teor superior a 30 mg/l.
4. Nenhum on de fluoreto (< 0,1 mg/l).
5. Nenhum on de Fe2+ e Fe3+ com nveis no
desprezveis de oxignio dissolvido devem estar
presentes. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio
dissolvido < 5 mg/l.
6. Silcio dissolvido: Silcio um elemento cido de
gua e tambm pode levar a riscos de corroso.
Contedo < 1mg/l.
7. Dureza da gua: TH > 2,8 C. Valores entre 10 e
25 podem ser recomendados. Isso ir facilitar o
depsito em escala que pode limitar a corroso do
cobre. Valores TH que so demasiado elevados
podem causar bloqueio de tubulao ao longo do
tempo. desejvel um nvel de alcalinidade total
(TAC) abaixo de 100.
8. Oxignio dissolvido: Qualquer mudana repentina
nas condies da oxigenizao da gua deve
ser evitada. to prejudicial desoxigenar a gua
misturando-a com gs inerte, como o excesso de
compostos oxigenados misturados com oxignio
puro. A alterao das condies de oxigenao
incentiva a desestabilizao dos hidrxidos de cobre
e alargamento das partculas.
9. Resistncia especfica - condutividade eltrica: Quanto
maior a resistncia especfica, menor tendncia
corroso. Valores acima de 3.000 Ohm/cm so
desejveis. Um ambiente neutro favorece os valores
mximos de resistncia especfica. Valores de
condutividade eltrica da ordem de 200-6.000 S/cm
podem ser recomendados.
10.Ph: pH ideal neutro entre 20-25 C e 7 < pH < 8
- Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais
de um ms, o circuito completo deve ser colocado
sob carga de nitrognio para evitar qualquer risco
de corroso por aerao diferencial.
- Carga e remoo de fluidos do trocador de calor
deve ser feito com os dispositivos que devem
ser includos no circuito da gua pelo instalador.
Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para
adicionar fluido de troca de calor.
A rotao correta de qualquer compressor um das

consideraes de aplicao mais crticas. A operao na
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir
o compressor.
O procedimento de proteo de rotao inversa deve
ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o
compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa
muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a
fiao eltrica do compressor.
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica
original do compressor. Com respeito a substituio do
compressor, um pressostato de baixa presso dever
ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa
presso deve ser instalado temporariamente como
segurana na tomada de alta presso do compressor. A
utilidade deste pressostato proteger o compressor contra
erros de instalao eltrica na religao do compressor. O
contato eltrico do pressostato deve ser ligado em srie
com o pressostato de alta. O pressostato permanecer
at que se tenha verificado o sentido correto de rotao,
ento o pressostato pode ser removido.
O pressostato selecionado para verificar uma rotao
inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele
est disponvel no Kit Compressor Instalation Package.
Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de
50 mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato
do tipo a rearme manual, pode ser rearmado quando a
presso subir novamente acima de 70 kPa. importante
que o pressostato seja do tipo de rearme manual para
eliminar qualquer possibilidade, mesmo que curta, de
ciclagem do compressor em sentido inverso.
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV
Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os
problemas na vlvula EXV.
Verificar o funcionamento do motor da vlvula EXV em
primeiro lugar. O procedimento consta do manual de
controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo
colocando a mo na vlvula EXV. possvel tambm
sentir um batida vinda do dispositivo de deslocamento
quando ele alcana o topo da sede (pode ser escutado
se o volume do ambiente est suficientemente baixo).
O dispositivo de deslocamento dever bater quando
alcana o fundo de sua sede. Se suspeitar que a vlvula
no funciona corretamente, necessrio contactar o
departamento de Servio da Carrier para proceder a
outras verificaes em:
- Sinais de sada no mdulo EXV.
- Conexes dos cabos (continuidade e fixao nos
terminais).
- Resistncia dos enrolamentos do motor da EXV.
43
11. Orientaes de Qualidade da gua

CONDIES
Recomendaes de Manuteno e Limpeza da

Serpentina Condensadora "Gold Fin" (De aletas de
alumnio e tubo de cobre)
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina
essencial para manter a operao adequada da unidade.
A eliminao de contaminao e remoo de resduos
nocivos aumentar bastante a vida til da serpentina
e prolongar a vida da unidade. Os procedimentos de
manuteno e limpeza a seguir so recomendados
como parte das atividades de manuteno de rotina para
prorrogar a vida til da serpentina.
NVEL ACEITVEL
Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9

pH
pode ser usado tubos de nquel-cobre.
Clcio e carbonato de magnsio no devero
Dureza Total
exceder 20 gros por galo (350 ppm).
xidos de
Menor que 1 ppm.
Ferro
Bactrias do
Nenhuma admissvel.
Ferro
Corroso*
Nvel mximo Metal
Admissvel Coaxial
Amnia,
0.5 ppm
Cu
Hidrxido de Amnia
Cloreto de Amnia,
0.5 ppm
Cu
Nitrato de Amnia
Sulfato de Amnia
0.5 ppm
Cu
Cloro / Cloretos
0.5 ppm
CuNi
Nenhum
Sulfeto de Hidrognio **
admissvel
Use trocador de calor de nquel-cobre quando
Salobra e
as concentraes de clcio (ou cloreto de sdio),
superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A
salgada
gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.)
Remova as Fibras Incrustadas na Superfcie da Aleta

As fibras incrustadas na superfcie da aleta ou as
sujeiras superficiais devero ser removidas com um
aspirador. Se um aspirador no estiver disponvel, uma
escova de cerdas no-metlicas macia pode ser usada.
Em qualquer caso, a ferramenta deve ser aplicada
na direo das aletas. As superfcies da serpentina
podem ser facilmente danificadas (as extremidades
das aletas podem ser facilmente dobradas e danificar
o revestimento de uma serpentina "gold fin") se a
ferramenta for aplicada sobre as aletas.
OBSERVAO
O uso de gua corrente, como em uma mangueira
de jardim, contra uma serpentina de superfcie
incrustada conduzir as fibras e a sujeira para o
interior da serpentina. Isto dificultar ainda mais
os esforos de limpeza. As fibras incrustadas
na superfcie da aleta devem ser totalmente
removidas antes de usar enxgue com gua
potvel em baixa presso.
Se a concentrao dessas substncias corrosivas

excede o nvel mximo permitido, ento existe potencial
para srios problemas de corroso.
** Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos
ao ar, exigindo que no ocorra agitao enquanto a
amostra colhida. Salvo testadas imediatamente no
local, a amostra exigir estabilizao com algumas gotas
de soluo de acetato de zinco um Molar, permitindo
a determinao precisa de sulfeto at 24 horas aps a
coleta. Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas
no sistema, mesmo quando ambos os valores esto
dentro dos limites recomendados. O termo pH refere-se a
acidez, basicidade ou neutralidade do abastecimento de
gua. Inferior a 7,0 a gua considerada cida. Acima
de 7,0 a gua considerada como bsica. gua Neutra
contm um pH 7,0.
Limpeza Peridica com Enxgues de gua

Uma limpeza peridica com enxgue de gua limpa
muito benfica para as serpentinas que so aplicadas
em ambientes costeiros ou industriais. Entretanto,
muito importante que o enxgue de gua seja feito em
gua corrente com velocidade muito baixa para no
danificar as extremidades das aletas. A limpeza mensal
como descrito abaixo recomendvel.
NOTA:Para converter ppm para gros por galo, divida

por 17. Dureza em mg/l equivalente a ppm.
Limpeza de Rotina das Superfcies de Serpentinas

essencial que seja efetuada a limpeza mensal com
produtos de limpeza ecolgicos Totaline para prolongar
a vida das serpentinas. Este limpador est disponvel na
diviso de servio da Carrier com o cdigo P902-0301
para um recipiente de um galo, e cdigo P902-0305 para
recipientes de cinco gales. Recomenda-se que todas
as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza
de serpentina ecolgico Totaline conforme descrito
abaixo. A limpeza da serpentina dever fazer parte dos
procedimentos de manuteno programada regulares
da unidade para garantir vida longa serpentina.
A no observncia da limpeza das serpentinas resultar
na reduo da durabilidade no ambiente. Evite o uso de:
Polidores de serpentinas.
ATENO
A Carrier no se responsabiliza quando a gua
utilizada no sistema estiver fora dos parmetros
recomendados, e nesse caso, a garantia dos
equipamentos estar suspensa. gua fora
dos parmetros pode ocasionar vazamentos e
consequente congelamento da gua nos tubos do
evaporador.
CUIDADO
A gua deve estar dentro dos limites de vazo
do projeto, limpa e tratada para garantir um
desempenho correto da mquina e reduzir o
potencial de danos aos tubos devido corroso,
crostas, eroso ou algas. A Carrier no assume
nenhuma responsabilidade por danos ao
evaporador resultantes de gua no tratada ou
tratada de forma incorreta.
44
Limpeza com cido antes da pintura.
Lavadores de alta presso.
gua de baixa qualidade para a limpeza.
O produto de limpeza de serpentina ecolgico Totaline

no inflamvel, hipoalergnico, anti bactericida e
considerado agente biodegradvel e no prejudicar a
serpentina ou os componentes ao seu redor,como fiao
eltrica, superfcies metlicas pintadas ou o isolamento.
Desencoraja-se fortemente o uso de produtos de limpeza
de serpentina no recomendados, pois eles podem
afetar a durabilidade da serpentina e da unidade.
7. Verifique se o produto de limpeza penetra bem

profundamente em reas com aletas.
8. reas internas e externas com aletas devem ser
completamente limpas.
9. As superfcies aletadas devem permanecer midas
com a soluo de limpeza por 10 minutos.
10. Certifique-se de que as superfcies no sequem
antes de enxaguar. Aplique novamente o produto de
limpeza conforme a necessidade para garantir que a
saturao no perodo 10-minutos seja atingida.
11. Enxgue totalmente todas as superfcies com gua
limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico
aspersor de gua com movimento de enxgue
descendente. Proteja as aletas contra
danos
provocados pelo bico aspersor.
CUIDADO
Produtos qumicos agressivos, alvejantes
domsticos, cidos ou limpadores bsicos de
qualquer tipo no devero ser usados para limpar
as serpentinas internas e externas de qualquer tipo.
Pode ser muito difcil remover por enxgue esses
produtos da serpentina e eles podem acelerar a
corroso na interface aleta/tubo onde materiais
diferentes esto em contato. Se houver sujeira
abaixo da superfcie da serpentina, use o produto
de limpeza de serpentina ecolgico Totaline
conforme descrito acima.
Recomendaes para Lavagem da Serpentina
CUIDADO
Nunca utilize gua em alta velocidade de uma
lavadora de gua de alta presso, mangueira de
jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina.
A fora do jato de ar ou gua dobrar as extremidades
das aletas e aumentar a queda de presso no lado
do ar. Pode ocorrer reduo de performance da
unidade ou desligamento inconveniente da unidade.
Instrues para Aplicao do produto de limpeza de

Serpentina Ecolgico Totaline:
1. Recomenda-se utilizar proteo apropriada para os
olhos, como culos de segurana, durante a mistura
e aplicao.
2. Remova todas as fibras e sujeira incrustradas na
superfcie com um aspirador conforme descrito
acima.
3. Molhe totalmente as superfcies aletadas com
gua limpa e uma mangueira de jardim de baixa
velocidade, tendo o cuidado para no dobrar as
aletas.
4. Misture o produto de limpeza de serpentina ecolgico
Totaline em um aspersor de jardim de 2 1/2 gales
de acordo com as instrues inclusas no produto de
limpeza. A temperatura ideal da soluo de 100F.
OBSERVAO
NO USE gua a mais de 130F (54.4C), para no
destruir a atividade enzimtica.
5. Aplique a soluo limpadora de serpentina ecolgica
Totaline em todas as superfcies da serpentina,
incluindo a rea aletada, chapas laterais e coletores
de serpentina.
6. Segure o bico aspersor prximo das reas aletadas
e aplique o produto de limpeza com movimento
vertical, para cima e para baixo. Evite borrifar
horizontalmente para minimizar danos em potencial
s aletas.
45
Tipo de
Serpentina
Tipo de
Lavadora
Presso
Mxima
de
Trabalho
Distncia
Mnima
Recomendada
Gold Fin
Domstica
45 psig
(3 Bar)
305 mm
10.10 Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre

A limpeza de rotina das superfcies da serpentina essencial para manter a operao adequada da unidade. A
eliminao da contaminao e a remoo de resduos danosos aumentaro largamente a vida da serpentina assim
como tambm a vida da unidade.
Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corroso do cobre e consequente vazamento de refrigerante.
Uma das maneiras de identificar que existe contaminante no ambiente atravs da colorao do tubo de cobre. A tabela
abaixo indica alguns contaminantes industriais.
Contaminante
xidos de Enxofre
Smbolos
Qumicos
SO2 / SO3
Tipo de Indstria/Aplicao
NOX
Gerao de Energia por Queima de

Combustvel
Operao com Motores Diesel/
Gasolina
Processamento de Agente de
Limpeza
Cloro & Cloretos
Cl2 / ClX
Sulfeto de Hidrognio
NH3 / NH4
H 4S
Emisses de processo
Preta / Azul
Produto de combusto
Emisses de processo
Amarronzada
Desinfeco de gua
Amarela (No
hidratada)
Agentes de Piscinas
Indstrias Qumicas
Subprodutos do processo
Verde (hidratada)
Fabricantes de Fertilizantes
Subprodutos do processo
Instalaes para Tratamento de

guas
Minerao e Processamento de Sal
Amnia & Sais de

Amnia
Cor Potencial de
Corroso (no cobre)*
Plantas de Polpa, Papel & Madeira

Instalaes de Incinerao
xidos de Nitrognio
Fontes de Contaminantes
Emisses de processo
Instalaes de Tratamento de guas

Residuais
Agricultura
Instalaes de Tratamento de guas
Residuais
Digesto residual
Resduos de animais &
Fertilizantes
Processo de lama
[ou sedimentos]
Preta
Preta
* A descolorao uma indicao de problemas potenciais. Entretanto, a indicao de fontes de contaminao

baseada na cor pode ser equivocada.
Em caso de identificao das situaes e coloraes acima, recomendamos tratamento do tubo de cobre atravs de
limpeza e aplicao de verniz.
A no observncia das recomendaes acima implicar em perda da garantia do equipamento.
46
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
INFORMAES PRELIMINARES:
Nome da obra: ....................................................................................................................................................................
Local: ..................................................................................................................................................................................
Instalador: ...........................................................................................................................................................................
Distribuidor: ........................................................................................................................................................................
Partida executada por: .......................................................................................................................................................
EQUIPAMENTO
Modelo:
N/S
COMPRESSORES
Circuito A
Circuito B
1. Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricante # ..................................................................
1. Modelo # ....................................................................
Nmero de srie ........................................................
Fabricante # ...............................................................
2. Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricante # ..................................................................
2. Modelo # ....................................................................
Nmero de srie ........................................................
Fabricante # ...............................................................
EVAPORADOR
Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricado por ...................................................................

Data .................................................................................
CONDENSADOR
Modelo #........................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricado por ...................................................................

Data .................................................................................
FAN COILS
Fabricante .....................................................................................................................................................................
Modelo #........................................................................
Nmero de srie ..............................................................
Unidades fan coil adicionais e acessrios .......................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO
Algum dano no transporte? ................................................
Sim, onde? .......................................................................
............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade? ....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao.
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade.
A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente.
O cabo de aterramento da unidade foi conectado.
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente.
Todos os terminas esto apertados.
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos.
Todos os plugs esto bem encaixados.
CONTROLE DOS FAN COILS
Todos os fan coils esto operando.
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas.
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real
47
CONTROLE DO SISTEMA DE CONDENSAO (30HX)

Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador.
Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal: .................................................... Real ...........................................
PARTIDA DA UNIDADE
A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller.
Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX).
O nvel de leo est correto.
Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido.
Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes.
Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas.
Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos.
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante.
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
Verificar o desbalanceamento de tenso: AB ................................................. AC ........................................ BC .....................................
Tenso media = ........................................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima = .............................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso =...............................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso inferior a 2%.
ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contate sua companhia eltrica local para ajuda.
A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal.
VERIFICAR A VAZO DE GUA DO EVAPORADOR
Volume da vazo de gua = ..................................................................... (litros)
Volume calculado = .................................................................................. (litros)
3,25 l/kW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar.
6.5 l/kW de capacidade nominal para refrigerao industrial.
Volume correto de ciclo
Inibidor de corroso includo .........................................litros de .......................................... .
Proteo contra a congelamento includa (se necessrio) .................................litros de ................................ .
A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico.
A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 mm.
VERIFICAR A QUEDA DE PRESSO NO EVAPORADOR
Entrada do evaporador =................................................................ (kPa)
Sada do evaporador = ................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ......................................................................... (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total = .................................................................................................................................
l/s / kW nominal = ...................................................................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especificaes de projeto de .................................. (l/s).
VERIFICAR O CICLO DE GUA DO CONDENSADOR
Inibidor de corroso includo ..................................................Litros de.............................................. .
O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 m.
48
VERIFICAR O QUEDA DE PRESSO NO CONDENSADOR

Entrada do condensador = ................................................................... (kPa)
Sada do condensador = ...................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ............................................................................... (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar
a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total = ................................................................................
l/s / kW nominal = ..................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especificaes de projeto de ....................................................... (l/s).
EFETUAR A FUNO TESTE (INDICAR O RESULTADO POSITIVO):
ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por
exemplo. Seguir as instrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especfica de controle).
Seleo fluido do evaporador .................................................................

Seleo mnima carga ............................................................................
Seleo de sequncia de carga .............................................................
Seleo de sequncia de circuito principal ............................................
Controle da presso de de condensao ...............................................
Seleo de Motormaster * ......................................................................
Tipo de vlvula de gua * .......................................................................
Sensor de reset externo ...................................................

Intertravador da bomba do evaporador ............................
Controle da bomba de evaporador ...................................
Controle da bomba de condensador ................................
Vlvula de fluxo do condensador * ...................................
Sensor de gua do condensador * ...................................
*Se instalada
PARA PARTIR O CHILLER
ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a
mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.
A unidade parte e funciona corretamente
TEMPERATURAS E PRESSES
ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ...................................................................Temperatura ambiente.........................................................................
LWT do evaporador .....................................................................EWT do condensador.........................................................................
LWT do condensador.........................................................................
Presso de leo do Circuito A ............................................................Presso de leo do Circuito B .....................................................
Presso de suco do Circuito A........................................................Presso de suco do Circuito B ................................................
Temperatura de descarga do Circuito A .............................................Temperatura de descarga do Circuito B ......................................
Temperatura de suco do Circuito A.................................................Temperatura de suco do Circuito B .........................................
Presso de descarga do Circuito A ....................................................Presso de descarga do Circuito B .............................................
Temperatura da linha de lquido do Circuito A ...................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B ............................
49
ANOTAES:
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________
50
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
ISO 9001
Telefones para Contato:
ISO 14001
OHSAS 18001
IOM 30HXF-GXF - F - 05/15
256.08.701
www.carrierdobrasil.com.br

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30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

2. VERIFICAES PRELIMINARES ......................................................................................................................... 6

8. CONEXES D`gua .......................................................................................................................................... 36

S - STANDARD GOLD FIN

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX

Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre

Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo

A segurana somente estar assegurada se estas

1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao

A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial

No remova o skid ou a embalagem at que a unidade

Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes

As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno

de refrigerante adio de carga. Somente carregue

Os engenheiros que trabalham nos componentes

Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de

Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem

No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a

Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja

Nunca exceda as presses de funcionamento mximas

Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos

No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente

Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos

O equipamento de proteo necessrio, assim como os

Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta

Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um

Execute regularmente testes de vazamento e caso exista

No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou

1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos

No tente remover os componentes ou acessrios

Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,

2.2 - Movimentando e assentando a unidade

Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou

2.2.2 - Assentando a unidade

A carga permitida no local est adequada e se foram

A unidade esta instalada em uma posio horizontal

Existe espao suficiente acima da unidade para

Existem pontos de apoio adequados e se eles esto

O local no est sujeito a inundaes.

Em locais onde existe probabilidade de fortes

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1 - 30HX 120-190

3.2 - 30HX 200-285

3.3 - 30HX 310-375

3.4 - 30GX 152-162

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.5 - 30GX 182

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.6 - 30GX 207-267

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.7 - 30GX 298-358

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS