AAA - Hormigón Armado EHE - Libro Construcción Agroindustrial

CONSTRUCCIN AGROINDUSTRIAL
CON HORMIGN ARMADO
NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE

CLCULO Y ESTADOS LMITE
TEORA Y PROBLEMAS RESUELTOS
ANGEL COUTO YEZ

MANUEL GUAITA FERNNDEZ
PEDRO JOS AGUADO RODRGUEZ
Diciembre 2003
NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE CLCULO Y ESTADOS LMITE
CONSTRUCCIN AGROINDUSTRIAL
CON HORMIGN ARMADO
NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES

DE CLCULO Y ESTADOS LMITE
TEORA Y PROBLEMAS RESUELTOS
ANGEL COUTO YEZ

Dr. Ingeniero Agrnomo.
MANUEL GUAITA FERNNDEZ
PEDRO JOS AGUADO RODRGUEZ
Lugo, diciembre de 2003
NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE CLCULO Y ESTADOS LMITE.
PROLOGO
Esta obra consta de dos libros en los que se estudia el proyecto y
clculo de estructuras de hormign, dentro del mbito de la
Construccin Rural y Agroindustrial, siguiendo la Instruccin de
Hormign Estructural, EHE.
El primer libro trata de los materiales que componen el hormign
armado y las propiedades de los mismos, bases de clculo, prctica de
armado y control de calidad en obras de hormign. En el segundo libro
se aborda el estudio de las cimentaciones y estructuras de contencin
como elementos de hormign armado.
Los contenidos tericos y mtodos de clculo expuestos se
complementan con ejercicios prcticos resueltos, con el fin de facilitar la
comprensin de los mismos.
La obra tiene un doble objetivo, en primer lugar servir de apoyo a la
docencia en las asignaturas relacionadas con las estructuras de
hormign armado y en otro apartado, servir como manual para el
proyecto y clculos constructivos en trabajos profesionales.
LOS AUTORES
INDICE
CAPITULO I. INTRODUCCIN A LA CONSTRUCCIN CON HORMIGN
1.1. INTRODUCCIN
1.2. CAMPO DE APLICACIN DE LA EHE (EHE, ART. 1.)
1.3. UNIDADES
1.4. DOCUMENTOS DEL PROYECTO (EHE ART. 4)
1.4.1. GENERALIDADES
1.4.2. MEMORIA
1.4.3. PLANOS
1.4.4. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES
10
1.4.5. PRESUPUESTO
11
1.4.6. PROGRAMA DE TRABAJO
11
1.4.7. MODIFICACIONES DEL PROYECTO
11
1.4.8. APLICACIN PREFERENTE DE LA LEGISLACIN DE CONTRATOS DE LAS ADMN. PBLICAS
11
1.4.9. DOCUMENTACIN FINAL DE LA OBRA
11
CAPITULO II. MATERIALES QUE COMPONEN EL HORMIGN

2.1. INTRODUCCIN
13
2.2. CEMENTOS
13
2.2.1. DEFINICIN
13
2.2.2. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS EN LA ELABORACIN DE CEMENTOS
13
2.2.3. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
14
2.2.4. SUMINISTRO E IDENTIFICACIN
24
2.2.5. RECEPCIN
25
2.2.6. USO DE LOS CEMENTOS Y RECOMENDACIONES DE USO
26
2.2.6. LOS CEMENTOS EN LA EHE (EHE, ART. 26 )
26
2.2.7. EJEMPLOS DE SELECCIN DE CEMENTOS SEGN LOS CUADROS DE LA EHE
27
2.3. EL AGUA EN EL HORMIGN
28
2.3.1. APTITUDES DEL AGUA DE CURADO Y AGUA DE AMASADO
29
2.3.2. AGUAS UTILIZABLES EN EL HORMIGN
29
2.3.3. EL AGUA EN LA EHE (EHE, ART.27)
29
2.4. ARIDOS PARA EL HORMIGN
30
30
2.4.2. CLASIFICACIN DE LOS RIDOS, DESIGNACIN Y TAMAOS
31
2.4.3. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS RIDOS PARA HORMIGN
31
2.4.4. LIMITACIONES DE LA EHE. (EHE, ART.28)
33
2.5. ADITIVOS
34
34
2.5.2. ACELERADORES
34
2.5.3. RETARDANTES
34
2.5.4. PLASTIFICANTES Y FLUIDIFICANTES
34
2.5.5. SUPERFLUIDIFICANTES
35
2.5.6. AIREANTES
36
2.5.7. IMPERMEABILIZANTES
36
CAPITULO III. PROPIEDADES DEL HORMIGN

3.1. FABRICACIN DEL HORMIGN
37
3.2. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN
37
AUTORES: A. Couto Yez, M. Guaita Fernndez, P.J. Aguado Rodrguez.
Pg.
3.2.1. TIPIFICACIN DE LOS HORMIGONES POR RESISTENCIA. (EHE, ART. 39.2)
37
3.3. CONSISTENCIA
38
3.4. COMPACTACIN
38
3.5. JUNTAS DE HORMIGONADO
39
3.6. CURADO DEL HORMIGN
40
3.7. ENCOFRADOS
40
3.8. PERMEABILIDAD
41
3.9. RETRACCIN DEL HORMIGN
41
3.10. JUNTAS DE DILATACIN
43
3.11. CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN
45
3.11.1. RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN A COMPRESIN.
45
3.11.2. RESISTENCIA DEL HORMIGN A TRACCIN
46
3.11.3. RESISTENCIA DE CLCULO DEL HORMIGN
46
CAPITULO IV. ARMADURAS PASIVAS SEGN LA EHE

4.1. INTRODUCCIN
47
4.2. BARRAS CORRUGADAS
47
4.2.1. TIPOS DE ACERO E IDENTIFICACIN
47
4.2.2. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
48
4.2.3. CARACTERSTICAS MECNICAS
48
4.2.4. DUCTILIDAD DEL ACERO
49
4.3. MALLAS ELECTROSOLDADAS
51
4.4. ARMADURAS BSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSA
52
4.5. LA OXIDACIN DE LAS BARRAS (FUENTE: CALAVERA )
54
4.6. CLASIFICACIN DE LAS ARMADURAS
54
4.6.1. ARMADURAS PRINCIPALES (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES)
54
4.6.2. ARMADURAS SECUNDARIAS
54
4.7. COLOCACIN DE LAS ARMADURAS (EHE, ART. 66.2)
55
4.8. ANCLAJE DE LAS ARMADURAS
56
4.8.1. ANCLAJE DE BARRAS AISLADAS (EHE ARTCULO 66.5)
56
4.8.2. ANCLAJE DE GRUPOS DE BARRAS (EHE ART. 66.5)
57
4.8.3. SEPARACIN ENTRE BARRAS AISLADAS (EHE ART. 66.4.1. Y 42.3.1)
57
4.8.4. EJEMPLOS DE ANCLAJE EN ARMADURAS
58
4.8.5. EMPALME DE ARMADURAS
59
3
4.9. OPTIMIZACIN DE LA FERRALLA (FUENTE J.CALAVERA )
59
CAPITULO V. EL ARMADO EN LA PRCTICA

5.1. ARMADO DE VIGAS
61
5.1.1. CLASIFICACIN DE LAS VIGAS SEGN SU FORMA DE TRABAJO
61
5.1.2. NORMAS PARA EL ARMADO DE VIGAS (EHE, ART. 54)
62
5.2. SOPORTES DE HORMIGN ARMADO
63
5.2.1. TIPOS DE ARMADURA EN SOPORTES
63
5.2.2. NORMAS PARA EL ARMADO DE SOPORTES (EHE, ART. 55)
64
5.3. CUANTAS MNIMAS
66
5.3.1. CUANTA MNIMA EN FLEXIN SIMPLE O COMPUESTA
66
5.3.2. CUANTA MXIMA Y MNIMA EN COMPRESIN SIMPLE O COMPUESTA
66
5.3.3. CUANTA MNIMA EN TRACCIN SIMPLE O COMPUESTA
66
5.3.4. CUANTAS GEOMTRICAS MNIMAS
67
CAPITULO VI. BASES DE CLCULO

6.1. ESTADOS LMITE
69
Pg.
6.1.1. INTRODUCCIN
69
6.1.2. DEFINICIN
69
6.1.3. CLASIFICACIN
69
6.1.4. MAGNITUDES ALEATORIAS Y VALORES CARACTERSTICOS
70
6.2. SITUACIONES DE PROYECTO (EHE, ART. 7)
70
6.3. ACCIONES (EHE, ART. 9)
71
6.3.1. INTRODUCCIN
71
6.3.2. CLASIFICACIN DE LAS ACCIONES
71
6.3.3. VALOR CARACTERSTICO DE LAS ACCIONES (EHE, ART. 10)
71
6.3.4. VALOR DE CLCULO DE LAS ACCIONES (EHE, ART. 12)
71
6.3.5. COMBINACIN DE ACCIONES. MTODO SIMPLIFICADO (EHE, ART. 13)
71
6.3.6. COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD PARA LAS ACCIONES
73
6.3.7. COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD PARA LOS MATERIALES (EHE, ART. 15.3)
73
6.4. BASES DE CALCULO ORIENTADAS A LA DURABILIDAD (EHE ART. 8.2 )
74
6.4.1. INTRODUCCIN
74
6.4.2. TIPOS DE AMBIENTE O CLASES DE EXPOSICIN
74
6.4.3. ESTRATEGIAS A SEGUIR PARA GARANTIZAR LA DURABILIDAD
77
6.5. CALCULO SIMPLIFICADO DE SECCIONES EN ESTADO LMITE DE AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES

NORMALES. EHE, ANEJO 8.
81
6.5.1. INTRODUCCIN
81
6.5.2. HIPTESIS BSICAS Y LIMITACIONES
81
6.5.3. FLEXIN SIMPLE EN SECCIN RECTANGULAR
82
6.5.4. FLEXIN COMPUESTA RECTA EN SECCIN RECTANGULAR, CON US1= US2
82
6.5.5. FLEXIN ESVIADA SIMPLE O COMPUESTA EN SECCIN RECTANGULAR
84
6.6. ESTADO LIMITE ULTIMO DE AGOTAMIENTO RESISTENTE BAJO SOLICITACIONES NORMALES DE SECCIONES
RECTANGULARES CON DIAGRAMA PARBOLA RECTANGULO.
85
6.6.1. PRINCIPIOS GENERALES DE CALCULO.
85
6.6.2. DESARROLLO TEORICO
87
6.6.3. CALCULO DE SECCIONES A FLEXION SIMPLE
94
6.6.4. CALCULO DE SECCIONES A FLEXION COMPUESTA
106
CAPITULO VII. ESTADO LMITE LTIMO DE INESTABILIDAD

7.1. INTRODUCCIN
111
7.2. DEFINICIONES (EHE ART. 43.1.2)
111
7.3. COMPROBACIN A PANDEO
113
7.3.1. COMPROBACIN DE SOPORTES AISLADOS (EHE ART. 43.5)
113
7.3.2. COMPROBACIN DE ESTRUCTURAS INTRASLACIONALES (EHE ART. 43.3)
114
7.3.3. COMPROBACIN DE ESTRUCTURAS TRANSLACIONALES (EHE ART. 43.4)
114
7.4. METODO APROXIMADO. FLEXIN COMPUESTA RECTA (EHE ART. 43.5.2)
114
7.5. METODO APROXIMADO. FLEXIN ESVIADA (EHE, ART.43.5.3)
115
7.6. EXCENTRICIDAD MNIMA (EHE ART. 42.2.1)
116
7.7. METODO GENERAL (EHE ART. 43.5.1)
116
CAPITULO VIII. ESTADO LIMITE ULTIMO DE AGOTAMIENTO A CORTANTE

8.1. INTRODUCCIN
117
8.2. FUNCIONAMIENTO DE LA ARMADURA TRANSVERSAL
118
8.3. DIMENSIONAMIENTO DE LA ARMADURA TRANSVERSAL SEGN LA EHE
118
8.3.1. ESFUERZO CORTANTE EFECTIVO Y COMPROBACIONES.
118
8.3.2. OBTENCIN DE LA RESISTENCIA A CORTANTE POR COMPRESIN OBLICUA DEL ALMA VU1
119
8.3.3. OBTENCIN DE VU2, ESFUERZO DE AGOTAMIENTO POR TRACCIN EN EL ALMA
119
Pg.
8.4. LIMITACIONES Y CUANTAS MNIMAS
121
8.4.1. LIMITACIONES A LA SEPARACIN ENTRE ESTRIBOS. (EHE ART. 44.2.3.4.1.)
121
8.4.2. CUANTA MNIMA (EHE, ARTCULO 44.2.3.4.1.)
121
8.4.3. LIMITACIONES DE LA FISURACIN POR ESFUERZO CORTANTE. (EHE ART. 44.2.3.4.1. Y 49.3.)
122
8.4.4. LIMITACIONES CUANDO EXISTEN BARRAS EN COMPRESIN. (EHE ART. 44.2.3.4.1. Y 42.3.1.)
122
8.4.5. OTRAS LIMITACIONES. (EHE ART. 44.2.3.4.1.)
123
CAPITULO IX. EL CONTROL DE CALIDAD EN LAS OBRAS DE HORMIGN

9.1. INTRODUCCIN
125
9.2. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN
125
9.3. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN
127
9.3.1. CONSISTENCIA
127
9.3.2. DURABILIDAD
127
9.3.3. TAMAO MXIMO DE RIDO
127
9.3.4. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
127
9.4. CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
129
9.4.1. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
129
9.4.2. CONTROL A NIVEL NORMAL
129
9.5. CONTROL DE LA EJECUCIN
130
9.5.1. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
130
9.5.2. CONTROL A NIVEL NORMAL
130
9.5.3. CONTROL A NIVEL INTENSO
130
9.5.4. APLICACIN DE LOS NIVELES DE CONTROL
133
9.6. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LA ESTRUCTURA
133
9.7. TOLERANCIAS DE LA EJECUCIN
133
9.8. COMENTARIOS A LOS CONTROLES DE CALIDAD
133
EJEMPLOS RESUELTOS CONFORME A LA EHE
EJEMPLO 1. Combinacin de acciones y armado de viga
137
EJEMPLO 2. Combinacin de acciones en pilar
141
EJEMPLO 3. Clculo de correas en nave agroindustrial
143
EJEMPLO 4. Calculo de carga en viga peraltada
147
EJEMPLO 5. Solicitaciones de clculo en soportes de prticos centrales
151
EJEMPLO 6. Solicitaciones de clculo en pilares de prticos hastiales
157
EJEMPLO 7. E.L.U. de inestabilidad en soportes de nave agroindustrial. Mtodo simplificado
161
EJEMPLO 8. Calculo del parmetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de fluencia en el E.L.U. de
inestabilidad
EJEMPLO 9. E.L.U. de Inestabilidad en prtico rgido traslacional
165
167
EJEMPLO 10. E.L.U. de Inestabilidad en prtico rgido intraslacional
171
EJEMPLO 11. E.L.U. de Inestabilidad. Mtodo General
175
EJEMPLO 12. Armado de pilares en nave agroindustrial
177
EJEMPLO 13. Clculo de armadura transversal en viga
185
EJEMPLO 14. Armado de prtico rgido
191
EJEMPLO 15. Combinacin de hiptesis en prtico triarticulado
215
Pg.
= CAPITULO I. INTRODUCCIN A LA CONSTRUCCIN CON HORMIGN =
CAPITULO I. INTRODUCCIN A LA CONSTRUCCIN CON HORMIGN

1.1. INTRODUCCIN
En la actualidad, en Espaa, el clculo de
estructuras de hormign se encuentra regulada
por la INSTRUCCIN DE HORMIGN
ESTRUCTURAL (EHE), aprobada por Real
Decreto 2661/1998, de 11 de Diciembre.
Se trata de un nico texto reglamentario, el
cual regula los aspectos relativos al Proyecto y
ejecucin de estructuras y elementos
estructurales de hormign, tanto en masa
como armado o pretensado.
Esta norma es de carcter obligatorio, tanto
en
las
obras
contratadas
por
Administraciones Pblicas como en
privadas.
las
las
En lo que se refiere a los aspectos de

prevencin de riesgos laborales que deben
tenerse en cuenta en el proyecto y ejecucin de
estructuras y elementos estructurales de
hormign, la EHE nos remite a la normativa
dispuesta en el Real Decreto 1627/97, (BOE
25/10/97), en el cual se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en
las obras de construccin.
1.2. CAMPO DE APLICACIN DE LA EHE (EHE, Art. 1.)

Esta norma es aplicable a las estructuras y
elementos de hormign estructural (hormign
en masa, armado o pretensado).
Se excluyen del campo de aplicacin:
- las estructuras realizadas con hormigones
especiales (ligeros, pesados, refractarios y los
compuestos con amiantos, serrines u otras
sustancias anlogas);
- las estructuras que
expuestas normalmente
superiores a 70C;
hayan de estar
a temperaturas
- los elementos estructurales mixtos (es

decir, cuando existe otro material, adems del
hormign, con funcin resistente);
- las presas.
En otro apartado, los forjados de hormign
armado o prefabricados se regirn por la
instruccin EFHE (2002): Instruccin para el
proyecto y la ejecucin de forjados
unidireccionales de Hormign estructural

realizados con elementos prefabricados, en
aquellos aspectos que le sean especficos,
debiendo cumplir en lo dems los preceptos de
la EHE.
Por otra parte, en la misma se obliga al autor
del proyecto y a la direccin de obra a conocer
el documento, no obstante, bajo su
responsabilidad y previa justificacin de que no
se reducen los niveles de prestaciones, se
permite emplear mtodos de clculo y
disposiciones constructivas diferentes.
Adems, como alternativa a algunas de las
especificaciones, en la misma, se incluye en el
Anejo 13 de la EHE el Documento Nacional de
Aplicacin de la Norma Europea Experimental
(UNE-ENV-1992.1.1), con objeto de hacer
factible el uso de dicha norma, que en la
actualidad tiene carcter experimental y
obligatorio.
1.3. UNIDADES
En la EHE se adopta el sistema internacional
de unidades, cuyas unidades son las
siguientes:
- Resistencias y tensiones: N/mm2 = MN/m2
= Mpa
- Fuerzas: kN
- Fuerzas por unidad de longitud: kN/m
- Momentos: mkN
La correspondencia de las unidades del S.I.
con las del M.K.S. es la siguiente:
- Newton-kilopondio: 1 N = 0,102 kp; 1 kP =
9,8 N 10 N
- Newton por milmetro cuadrado-kilopondio
por centmetro cuadrado:
- Fuerzas por unidad de superficie: kN/m2

- Fuerzas por unidad de volmen: kN/m3
1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 10 kp/cm2

1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2
0,1 N/mm2
Pg.
1.4. DOCUMENTOS DEL PROYECTO (EHE Art. 4)

1.4.1. Generalidades
Todo Proyecto deber constar de :
- Memoria: en la cual se describir el objeto
de las obras, los antecedentes y situacin
previa a las mismas, las necesidades a
satisfacer y la justificacin de la solucin
adoptada, detallndose los factores de todo
orden a tener en cuenta.
- Planos: en los cuales debe quedar la obra
perfectamente definida.
- Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares: donde se har la descripcin de
las obras y se regular su ejecucin con
expresin de la forma en que sta se llevar a
cabo, de la medicin de las unidades
ejecutadas y el control de calidad y de las
obligaciones
de
orden
tcnico
que
correspondan al contratista.
- Estudio geotcnico del terreno donde se
va a ejecutar la obra, salvo cuando resulte
incompatible con la naturaleza de la misma.
- Presupuesto, integrado o no por varios

parciales, con expresin de los precios
unitarios y de los descompuestos, en su caso,
estado de mediciones y los detalles precisos
para su valoracin.
- Programa de desarrollo de los trabajos
o plan de obra de carcter indicativo con
previsin, en su caso, del tiempo y coste.
- Las referencias de todo tipo en que se
fundamentar el replanteo de la obra.
- Cuanta documentacin venga prevista en
normas de carcter legal o reglamentario.
En todo caso, los distintos documentos que
en su conjunto constituyan un Anteproyecto,
Estudio o Proyecto de cualquier clase debern
estar definidos en forma tal que otro facultativo
competente distinto del autor de aquellos, los
pueda interpretar y dirigir, con arreglo a los
mismos.
1.4.2. Memoria
1.4.2.1. Normas generales
La memoria debe tener en cuenta los

aspectos sociales, econmicos, estticos y de
impacto ambiental.
Se presentarn asimismo la justificacin
adoptada, en sus aspectos tcnico y
econmico, as como las caractersticas de
todas y cada una de las obras proyectadas. Se
indicarn en ella los datos previos, mtodos de
clculo, modalidades de control previstas y
ensayos efectuados, cuyos detalles y desarrollo
se incluirn en anejos especiales.
Tambin figurarn en otros anejos: el estudio

del terreno de cimentacin, los materiales y los
ensayos realizados con los mismos, la
justificacin del clculo y los precios adoptados,
las bases fijadas para la valoracin de las
unidades de obra y de las partidas alzadas
propuestas, el presupuesto de las obras y el
importe previsible de las expropiaciones
necesarias y de restablecimiento de servicio y
servidumbres afectados, en su caso.
1.4.2.2. Anejo de Clculo
En la Memoria de todos los Proyectos deber

figurar un Anejo de Clculo, en donde se
justifique razonadamente, con arreglo a las
normas prescritas en esta Instruccin, el
cumplimiento de las condiciones que se exigen
a la estructura en su conjunto y a cada una de
las partes en que puede suponerse dividida,
con objeto de garantizar la seguridad y el buen
servicio de la misma.
- Las simplificaciones efectuadas sobre la

estructura real para transformarla en una ideal
de clculo, que se describir detalladamente,
indicando el tipo estructural adoptado para el
conjunto y sus partes, incluyendo dimensiones,
caractersticas mecnicas de las secciones
necesarias, tipos de conexiones en los nudos y
condiciones de sustentacin.
Su contenido y presentacin deben ser tales

que los clculos puedan reproducirse por
terceros.
- Las
indicaciones
necesarias
para
identificar el elemento que se calcula mediante
las oportunas referencias a los planos o a los
croquis suplementarios.
A tal efecto se incluirn:

Pg.
- Las caractersticas resistentes y de

deformacin supuestas para los materiales de
la estructura y, en su caso, para el terreno que
la sustenta.
precisar si es esttico o dinmico, lineal o no

lineal, as como el tipo de discretizacin
adoptada para la estructura (barras, elementos
finitos, bandas finitas, etc.).
- Las acciones consideradas, las posibles

combinaciones y los coeficientes de seguridad
a tener en cuenta en cada caso.
Cuando no se utilice la notacin de esta

Instruccin, se darn las equivalencias entre
los smbolos empleados y los definidos en la
misma. Si no es posible dar esta equivalencia
se definirn detalladamente dichos smbolos.
- El anlisis efectuado. En particular, se

1.4.2.2.1. Clculos con ordenador
Cuando se efecten clculos con ayuda de

ordenador,
el
Anejo
de
Clculo
se
complementar con apartados especficos que
contengan las diferentes etapas resueltas con
programas
distintos,
debiendo
dichos
apartados constituir unidades completas y
ordenadas.
De cada programa utilizado se indicar su
identificacin, su objeto y su campo de
aplicacin.
No es aconsejable el uso de programas sin
contar con una documentacin de los mismos,
que defina como mnimo:
- Titulo, versin y fecha de la misma.
- Nombre y razn social de la organizacin

distribuidora.
- Ejemplos de estructuras resueltas.
El listado de datos contendr tanto los datos
introducidos por el proyectista como los
generados por el programa, de forma que
queden definidas todas las caractersticas
consideradas, debiendo contener indicaciones
concretas sobre notacin, unidades y criterios
de signos de las magnitudes utilizadas.
El listado de salida definir los resultados
necesarios para justificar adecuadamente la
solucin obtenida.
- Nombre y titulacin del autor o autores.

1.4.3. Planos
Los planos debern ser suficientemente
descriptivos para la exacta realizacin de la
obra, a cuyos efectos se podrn deducir
tambin de ellos los planos auxiliares de obra
o de taller y las mediciones que sirvan de base
para las valoraciones pertinentes.
Las dimensiones en todos los planos se
acotarn en metros y con dos cifras
decimales, por lo menos. Como excepcin,
los dimetros de armaduras, tuberas, etc., se
expresarn en milmetros, colocando detrs
del smbolo la cifra que corresponda.
Debern poder efectuarse, salvo en casos
especiales, las mediciones de todos los
elementos sin utilizar ms dimensiones que las
acotadas. En particular, de no incluirse
despiece detallado de las armaduras, debern
poder deducirse directamente de los planos
todas las dimensiones geomtricas de las
mismas, mediante las oportunas notas o
especificaciones complementarias que las
definan inequvocamente.
Contendrn todos los detalles necesarios y,
en particular, los detalles de los dispositivos
especiales, tales como los de apoyo o de
enlace.
En cada plano de la estructura figurar un
cuadro de caractersticas conforme a la EHE,
(ejemplo en la figura 1.1.), en el que se debe
definir como mnimo:
- La tipificacin de los hormigones (de
acuerdo con la EHE, Art. 39.2.), y las
propiedades especficas para los mismos,
- Las caractersticas resistentes de los
aceros empleados.
- Las modalidades de control previstas.
- Los coeficientes de seguridad adoptados
para el clculo.
1.4.4. Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares

Con el fin de regular la ejecucin de las
obras, el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares
deber
consignar
las
caractersticas que hayan de reunir los

materiales y las distintas unidades de obra, las
modalidades de control especificadas para los
Pg.
ser empleados.
materiales y la ejecucin y, en su caso, las

tolerancias dimensionales de los elementos
acabados. En ningn
caso contendr
declaraciones o clusulas de carcter
econmico que de figurar en el Pliego de
Clusulas Administrativas.
Cuando el proceso de ejecucin de la obra

requiera condiciones especiales, stas debern
detallarse al mximo, indicndose entre ellas:
- disposicin de cimbras y encofrados,
cuando no sean los usuales;
En
cualquier
caso,
el
Pliego
de
Prescripciones
Tcnicas
Particulares
establecer, especficamente, los siguientes
datos relativos a los materiales que habrn de
utilizarse en obra:
- proceso de hormigonado, con especial

referencia a las juntas (de retraccin, de
hormigonado, etc.);
- Tipo, clase resistente y caractersticas

adicionales, en su caso, del cemento.
- proceso de desencofrado y descimbrado;
- Tipos de acero, tanto para armaduras

activas como pasivas.
Adems detallar las formas de medicin y

valoracin de las distintas unidades de obra y
las de abono de las partidas alzadas,
establecer el plazo de garanta y especificar
las normas y pruebas previstas para las
recepciones.
- tolerancias dimensionales.
- Tipificacin de los hormigones, de acuerdo

con el formato indicado en la EHE Art 39.2.
Si, como es frecuente, para una misma obra
se prevn distintos tipos de un mismo material,
se detallarn separadamente cada uno de
ellos, indicndose las zonas en que habrn de
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CUADRO DE CARACTERSTICAS SEGUN LA INSTRUCCIN "EHE"

ELEMENTO
ESTRUCTURAL
Tipo de
hormign
Recubrimiento nominal (mm)
Nivel de
control
lateral
superior
inferior
ESTADSTICO
35
35
35
Cimentacin
HA-25/B/40/IIa
Pilares
HA-25/B/20/IIa
ESTADSTICO
35
HA-25/B/40/IIa
ESTADSTICO
35
35
35
Vigas de atado
Coefic. parcial
de seguridad ( c )
Hormign
1,50
ACERO
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
Tipo de
acero
Nivel de
control
Cimentacin
B 500 S
NORMAL
Pilares
B 400 S
NORMAL
Vigas de atado
B 400 S
NORMAL
El acero a emplear en
las armaduras deber
contar con certificado
de garanta del fabricante
segn EHE, Art. 31
Coefic. parcial
de seguridad ( s )
Acero
1,15
EJECUCIN
Nivel de
control de
la ejecucin
NORMAL
Coeficientes parciales de seguridad para Estados Lmite ltimos
TIPO DE
ACCIN
Variable
Permanente
Situacin permenente o transitoria

Efecto favorable
Ef. desfavorable
Q=
0,00
Q=
=1
1,60
= 1,50
DATOS GEOTCNICOS
Tensin admisible del terreno considerada adm = 0,2 MPa
Figura 1.1. Ejemplo de cuadro de Caractersticas segn la EHE.
1.4.5. Presupuesto
El presupuesto estar formado por los
cuadros de precios, en los que deber constar
los precios unitarios de las unidades de obra,
las
mediciones
de las
mismas,
los
presupuestos parciales, y un resumen general,
donde figurarn los totales de los captulos del
mismo, as como el prespuesto de ejecucin
material y el presupuesto de ejecucin por
contrata.
El clculo de los precios de las distintas
unidades de obra se basar en la determinacin de los costes directos (mano de obra,
materiales,...) o indirectos (oficinas a pie de
obra,...) precisos para su ejecucin, sin
incorporar, en ningn caso, el importe del
Impuesto sobre el Valor Aadido que pueda
Pg.
10
gravar las entregas de bienes o prestaciones

de servicios realizados.
generales, el beneficio industrial y, en su caso,

el IVA.
En particular deber figurar de forma explcita

el coste del control, obtenido de acuerdo con
las modalidades adoptadas para el mismo.
En el caso de obras de la Administracin

General del Estado o de sus. Organismo
Autnomos, se tendrn en cuenta, adems, las
normas complementarias de aplicacin a
clculo de los precios unitarios que para los
distintos Proyectos elaborados por sus
servicios haya dictado cada Departamento
Ministerial.
Se denominar Presupuesto de Ejecucin

Material el resultado de sumar el producto de
las mediciones por los precios unitarios, y de
las partidas alzadas. El presupuesto de
ejecucin
por
contrata
se
obtendr
incorporando a esta cantidad los gastos
1.4.6. Programa de trabajo
El programa de trabajo especificar los
plazos en los que debern ser ejecutadas las
distintas partes fundamentales en que pueda
descomponerse la obra, determinndose los

importes que corresponder abonar al trmino
de cada uno de aquellos.
1.4.7. Modificaciones del Proyecto

En los casos en que el Proyecto experimente
modificaciones a lo largo de la ejecucin, de la
obra, se rectificarn convenientemente y antes
de su ejecucin, cuantas veces sea necesario,
los clculos, planos y dems documentos
afectados por esas modificaciones, de tal
manera que la obra terminada resulte

exactamente definida en los documentos
rectificacdos finales. Adems, y para evitar
confusiones, se cancelarn todos los
documentos que hayan resultado modificados.
1.4.8. Aplicacin preferente de la legislacin de contratos de las Administraciones Pblicas

En caso de presentarse cualquier conflicto o
dificultad motivado por diferencias o posibles
discrepancias entre la vigente legislacin de
contratos de las Administraciones Pbliccas y
el contenido de la Instruccin, en lo que se
refiere a este captulo que puedan dar lugar a

interpretaciones distintas o a colisin de
disposiciones, se entender que prevalece
siempre la referida legislacin de contratos.
1.4.9. Documentacin final de la obra

La Direccin de Obra entregar a la
Propiedad, en el momento de finalizar aquella,
al menos la siguiente documentacin:
- una memoria que recoja las incidencias
principales de su ejecucin,
estado final de la obra tal como ha sido

construida,
- una demostracin documental de que se
han cumplido las especificaciones que se
prescriben en el Ttulo 6. Control, de la EHE.
- una coleccin de planos que reflejen el

1.4.10. Certificados CC-EHE y distintivos (Art. 1.1)
De forma adicional y voluntaria se puede
incorporar un certificado CC-EHE acreditativo
de que cumplen con las especificaciones
obligatorias de la EHE, o con las normas a que
se refiera la EHE. Dichos certificados, adems
de suponer ventajas en la recepcin en obra,
representan una mayor garanta para el cliente.
La certificacin CC-EHE podr ser otorgada
por :
Organismos espaoles - oficiales y

privados - autorizados, para realizar tareas
de certificacin y/o ensayos en el mbito de
los materiales, sistemas y procesos
industriales, conforme al Real Decreto

2200/1995, de 28 de diciembre.
Las
Administraciones
Pblicas
(General del Estado y Autonmica)
Se denominan distintivos a las marcas,
sellos, certificados de calidad, etc. que existen
en el mercado de productos.
Cuando estos distintivos estn reconocidos
oficialmente por un Centro Directivo de las
Administraciones Pblicas (General del Estado
o Autonmica) con competencias en el campo
de la construccin (obras pblicas o
edificacin), sern garantes de que los
Pg.
11
productos que
especificacin.
los
ostentan
cumplen
las
Segn se especifica en el artculo 31.1 de la

EHE, las caractersticas de adherencia sern
objeto de certificacin especfica por algn
organismo de entre los autorizados en el
Artculo 1 de esta Instruccin para otorgar el
CC-EHE.
En dicho certificado se justificar que las
barras corrugadas, en el ensayo de adherencia
por flexin descrito en UNE 36740:98
"Determinacin de la adherencia de las barras

y alambres de acero para hormign armado.
Ensayo de la viga", alcanzan una tensin media
de adherencia bm y una tensin de rotura de
adherencia bu que cumplen simultneamente
las condiciones especificadas en el artculo
31.2 de la EHE.
Adems, en el certificado se consignarn
obligatoriamente los lmites admisibles de
variacin de las caractersticas geomtricas de
los resaltos.
Pg.
12
= CAPITULO II. MATERIALES QUE COMPONEN EL HORMIGN =
CAPITULO II. MATERIALES QUE COMPONEN EL HORMIGN

2.1. INTRODUCCIN
amasado de los materiales anteriores en las
proporciones adecuadas, formndose un
conglomerado que tiene la propiedad de
fraguar y endurecer, adquiriendo una
resistencia que le permite ser empleado en la
construccin de elementos estructurales.
Los componentes fundamentales del

hormign convencional son el cemento, el
agua, los ridos y ocasionalmente otros
productos (aditivos) que se incorporan para
conferirle
determinadas
caractersticas
especiales.
El hormign consiste en la mezcla y
2%
9%
Agua (9%)
14%
41%
Cemento (14%)
Arena (34%)
Grava (41%)
Aditivos (2%)
34%
Figura 2.1. Composicin porcentual en volumen de un hormign convencional.
2.2. CEMENTOS
2.2.1. Definicin
Se podra definir el cemento como un
conglomerante hidrulico, ya que una vez
amasado con agua, posee la capacidad de
endurecer, tanto expuesto al aire como
sumergido en la misma.
Se trata de un material inorgnico finamente
dividido, el cual amasado con agua forma una
pasta que fragua y endurece en virtud de
reacciones y proceso de hidratacin, adems,
una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
El fraguado nos indica la solidificacin de la
pasta de cemento, denominndose principio
de fraguado al inicio de la solidificacin
(momento en que la masa deja de ser
trabajable) y final de fraguado a la
solidificacin total.
Esta pasta de cemento solidificada carece
de propiedades resistentes. Una vez que
progresa el proceso de hidratacin, se produce
una disminucin de la porosidad, permeabilidad
y un incremento de las resistencias, recibiendo
ste
proceso
la
denominacin
de
endurecimiento del cemento.
La industria de la construccin usa los
cementos para producir conglomerados tales
como el hormign o el mortero.
En Espaa, los cementos se encuentran
regulados por la RC-03: Instruccin para la
recepcin de cementos y las normas UNE a
las cuales nos remite dicha instruccin.
2.2.2. Principales materias primas en la elaboracin de cementos

Para la fabricacin del cemento pueden
utilizarse inicialmente minerales de origen
natural o bien productos o deshechos de
procedencia industrial.
En general, puede servir cualquier material
entre cuyos componentes principales figuren la
cal, la slice, la almina y el xido de hierro.
Como es raro encontrar algn material en cuya

composicin se encuentren los cuatro
componentes bsicos mencionados en las
proporciones adecuadas, es practica habitual
trabajar con mezclas de varias materias primas.
As por ejemplo, la cal
generalmente
proviene de minerales calcreos como las
Pg.
13
calizas o las margas; las arcillas aportan slice

y almina; los minerales de hierro o las cenizas
procedentes de la tostacin de las piritas
aportan grandes cantidades de Fe2O3, etc.
El cemento de mayor empleo es el Portland,
obtenido a partir de la calcinacin de una
mezcla ntima de arcillas, calizas naturales o
margas molidas, y un pequeo porcentaje de
yeso natural (4-5%). El producto resultante es
un compuesto de xidos de Si, Ca, Al y Fe, que
se denomina clinker de cemento Portland. Si se
sustituye parte del clinker por otro material se
obtienen los cementos con adiciones.

El uso de subproductos industriales como
adiciones es especialmente beneficioso por dos
motivos: desde el punto de vista ecolgico se
eliminan materiales cuyo almacenamiento
representa serios problemas y desde el punto
de vista econmico, estos materiales pueden
contribuir a mejorar la aptitud a la coccin de
las mezclas. Entre estos materiales figuran
como ms importantes, las cenizas volantes y
las escorias de alto horno.
2.2.3. Clasificacin de los cementos

Los cementos que contempla la Instruccin
espaola RC-03 son los siguientes:
- Cementos comunes (Norma UNE-EN
197-1:2000)
- Cementos resistentes a los sulfatos
(UNE 80303-1:2001)
- Cementos resistentes al agua de mar
(UNE 80303-2:2001)
- Cementos de bajo calor de hidratacin
(UNE 80303-3:2001)
- Cementos blancos (UNE 80305:2001)
- Cementos para usos especiales (UNE
80307:2001)
- Cemento de aluminato de calcio (UNE
80310:1996)
- Cementos de albailera
artculo 4.3. de la RC-03)
(Segn
el
Dentro de un mismo grupo, los cementos se

clasifican en Tipos, segn sus componentes, y
en Clases segn su resistencia. Las clases se
identifican mediante un nmero que identifica la
resistencia mnima a compresin, a veintiocho
das, expresada en newtons por milmetro
cuadrado (N/mm2). Se exceptan los cementos
para usos especiales en que dicha resistencia
se refiere a los noventa das.
2.2.3.1. Cementos comunes
Los cementos comunes (CEM) estn

basados en clinker de cemento Prtland.
En la Norma UNE-EN 197-1:2000 se
especifican
las
propiedades
de
sus
componentes as como las proporciones en
que deben combinarse. Cuando posean alguna
de las caractersticas adicionales previstas en

las normas UNE 80303-1:2001, (resistentes a
los sulfatos) UNE 80303-2:2001 (resistentes al
agua de mar) y UNE 80303-3:2001 (bajo calor
de
hidratacin),
debern
cumplir
las
especificaciones adicionales dispuestas en las
mismas.
2.2.3.1.1. Clasificacin de los cementos comunes (CEM)
Los cementos comunes se dividen en 5

tipos, los tipos, la designacin y su composicin
se muestran en la tabla 2.1:
Pg.
14
Composicin (proporcin en masa1))
Cemento
portland con
humo de slice
Cemento
portland con
puzolana
CEM II
Cemento
portland con
ceniza volante
Cemento
portland con
esquistos
calcinados
Cemento
portland con
caliza
Cemento
portland
compuesto 3)
CEM IV
Cemento
puzolnico 3)
CEM V
CEM III
Cemento con
escorias de
horno alto
Cemento
compuesto3)
1)
2)
3)
4)
minoritarios
Componentes
Natura calcinada
0-5
CEM II/A-S
90-84
6-20
0-5
CEM II/B-S
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-D
90-94
6-10
0-5
CEM II/A-P
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-P
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-Q
80-84
6-20
0-5
CEM II/B-Q
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-V
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-V
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-W
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-W
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-T
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-T
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-L
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-L
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-LL
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-LL
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-M
80-94
CEM II/B-M
65-79
CEM III/A
35-64
36-64
0-5
CEM III/B
20-34
66-80
0-5
CEM III/C
5-19
81-95
0-5
CEM IV/A
65-89
11-35
0-5
CEM IV/B
45-64
36-55
0-5
CEM V/A
40-64
18-30
0-5
CEM V/B
20-38
31-50
0-5
Exquistos
calcinados
-
Calcreas
-
Silceas
-
Q
-
I
-
Natura
D2)
95-100
Humo de slice
CEM I
Escoria de alto
horno
Cemento
portland con
escoria
Caliza4)
Cenizas volantes
Cemento
portland
Designacion
Clinker
Tipos
Denominacin
CEM I
Componentes Principales
6-20
0-5
21-35
0-5
18-30
31-50
Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (ncleo del cemento)
El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%
En cementos portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM
V/B los componentes principales diferentes del clinker deben de ser declarados en la designacin del cemento (vase artculo 5 de la RC-03)
El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme al EN 13639:1999, ser inferior al 0,20% en masa para calizas LL, o inferior al 0,50%
en masa para calizas L.
Tabla 2.1. Cementos comunes, designacin y composicin (proporcin en masa). Fuente RC-03
10)
Pg.
15
2.2.3.1.2. Caractersticas mecnicas y fsicas de los cementos comunes
Las prescripciones que deben cumplir los

cementos
comunes
relativas
a
las
caractersticas mecnicas y fsicas figuran en la
tabla 2.2, segn clases resistentes.
de fraguado son:
Clase resistente: El nmero que identifica a

la clase, corresponde a la resistencia mnima a
compresin a 28 das, expresada en newton
por milmetro cuadrado (N/mm2) o megapascal
(Mpa).
- Almacenamiento prolongado, provoca la

meteorizacin del cemento, con lo cual
aumenta el tiempo de fraguado.
Se denomina resistencia normal de un

cemento a la resistencia mecnica a
compresin, sta se determina segn la norma
UNE-EN 196-1. Consiste en la rotura de
probetas prismticas de 4x4x16 cm3 ,
elaboradas con un mortero normalizado,
amasado con arena de caractersticas y
granulometra determinada y con una relacin
agua-cemento tambin determinada.
La resistencia inicial es la resistencia a
compresin determinada segn la citada norma
a los 2 o 7 das, definindose para cada tipo de
clase resistente dos tipos, una con resistencia
inicial normal y otra con resistencia inicial
elevada (clase resistente seguida de la letra R).
Tiempo de fraguado: La velocidad de
fraguado viene limitada por las normas,
especificndose un periodo de tiempo, a partir
del amasado, dentro del cual debe de
producirse el principio y final de fraguado.
Se debe tener en cuenta que el lmite
inferior que marca la RC-03 para el inicio de
fraguado
puede
resultar
escaso
en
determinados casos (prolongado tiempo de
transporte, hormigonado con temperatura
ambiental elevada, ...), siendo entonces
conveniente elegir un cemento cuyo principio
de fraguado se aleje del mnimo.
Otros factores que influyen en la velocidad
- Finura del cemento, al aumentar sta el

fraguado se produce antes.
- Presencia de materia orgnica (procedente

del agua o la arena de amasado), sta retrasa
el fraguado, pudiendo llegar a inhibirlo si
sobrepasa ciertos lmites.
- Cantidad de agua de amasado, a menor
cantidad, menor tiempo de fraguado.
- Sequedad y temperatura ambiental
elevada, provocan que el tiempo de fraguado
sea ms corto.
Estabilidad de volumen: en los cementos
en contacto con el agua se producen
fenmenos de retraccin y expansin.
Retraccin: en el cemento, en contacto con
el agua de amasado se generan unos
productos de hidratacin cuyo volumen es
inferior a la suma del volumen de los reactivos
(retraccin intrnseca), adems existe otro tipo
de retraccin (retraccin hidrulica) debida a la
evaporacin rpida de la humedad en la masa
plstica o a cambios higrotrmicos en la masa
de cemento ya fraguado y endurecido.
Expansin: adems existen fenmenos de
expansin, los cuales estn relacionados con la
naturaleza del cemento utilizado. As por
ejemplo, la presencia de yeso en exceso en un
cemento puede producir expansiones debido a
la formacin de sulfoaluminatos hidratados una
vez que el cemento ya ha fraguado y
endurecido.
Tabla 2.2. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes. Fuente RC-03
10)
Pg.
16
2.2.3.1.3. Designacin de Normalizada de los cementos Comunes (UNE - EN 197-1:2000)
Los cementos se identificarn segn la

designacin de la tabla 2.1., seguida de una
cifra que indique la clase resistente (32,5-42,552,5) (tabla 2.2) y de la letra (R) si es de alta
resistencia inicial, o de (N) si es de resistencia
inicial normal, seguido de la referencia a la
norma UNE correspondiente (UNE-EN 1971:2000).
En el caso del cemento portland compuesto
(M), cementos puzolnicos tipo IV y cemento
compuesto tipo V, se indicar, adems entre
parntesis, despus de la designacin, las
letras identificativas de los componentes
principales empleados como adicin.
Ejemplo 1: Un
cemento
Portland
conforme a esta norma de clase resistente
42,5, con elevada resistencia inicial se
identifica como:
escoria conforme a esta norma, de clase

resistente 32,5 y con una resistencia inicial
ordinaria, se identifica como:
CEM II/A-S 32,5 N UNE-EN 197-1:2000
En el caso de que un cemento tenga
alguna de las caractersticas adicionales, se
designarn de la misma manera a la
expresada
para
los
correspondientes
cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM,
seguida por una barra (/) y de las siglas que
identifican
la
caracterstica
adicional
correspondiente (SR, MR o BC). (SR:
resistente a los sulfatos, MR: Resistente al
agua de mar; o BC: bajo calor de hidratacin).
La designacin finalizar haciendo referencia a
la norma UNE correspondiente segn se
indica en el apartado 2.2.3.
CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1:2000

Ejemplo 2. Un
cemento
Portland
con
Casa Comercial
Clase Resistente
Tipo de cemento
Certificado Aenor
Norma UNE que lo regula
Figura 2.2. Ejemplo de etiquetado de un cemento.
2.2.3.2. Cementos resistentes a los sulfatos (SR )
Se consideran cementos resistentes a los

sulfatos, a aquellos en cuya composicin se
haya empleado un clinker que cumpla las
prescripciones de la tabla 2.3.
Los cementos resistentes a los sulfatos (SR)
son los cementos adecuados para su empleo
en presencia de sulfatos. El ataque por sulfatos
es importante por su abundancia en algunos
suelos y aguas.
Son cementos muy tiles para obras en
contacto con terrenos yesferos o aguas
selenitosas. Los cementos de horno alto tipo
III/B son siempre resistentes a los sulfatos.
Los cementos resistentes a los sulfatos son

de bajo calor de hidratacin, experimentan
menos retraccin y desarrollan sus resistencias
ms lentamente que sus correspondientes tipos
ordinarios.
A
cambio,
disminuye
la
trabajabilidad de las mezclas.
Las clases resistentes de los cementos
resistentes a los sulfatos son las mismas que
las de sus tipos correspondientes.
Deben emplearse cementos resistentes a
los sulfatos en obras de hormign en masa o
armado, cuando el contenido de sulfatos del
agua en contacto con la obra sea igual o mayor
Pg.
17
que 400 mg/kg, o en suelos cuyo contenido sea

igual o mayor que 3.000 mg/kg. Adems, la
dosificacin de cemento no ser inferior a 250
kg/m3 para el hormign en masa, ni a 325 kg/m3

para el hormign amado.
Tabla 2.3. Prescripciones adicionales para los cementos resistentes a los sulfatos. Fuente RC-03
10)
2.2.3.2.1. Designacin
Los cementos resistentes a los sulfatos se

designarn de la misma manera a la expresada
para los correspondientes cementos comunes,
omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra
(/) y de las siglas que identifican la
caracterstica de resistencia a los sulfatos (SR).
(UNE 80303 -1:2001).

Ejemplo : Un cemento portland con
escoria de horno alto, subtipo B de clase
resistente 32,5 (CEM II/ B-S), que fuese
resistente al agua de mar, se designara como:
II / B-S 32,5/MR UNE 80303 -2:2001
La
designacin
finalizar
haciendo
referencia a la norma UNE correspondiente
2.2.3.3. Cementos resistentes al agua de mar (MR)
Se consideran cementos resistentes al agua

de mar a aquellos en cuya composicin se
haya empleado un clinker que cumpla las
prescripciones de la tabla 2.4.
empleo en presencia de ambientes marinos.

En el caso de agua de mar, la agresividad
se debe a los sulfatos y a la presencia de otros
iones (cloruros, magnesio, etc...).
Los cementos resistentes al agua de mar

(MR), son los cementos adecuados para su
Pg.
18
Tabla 2.4. Prescripciones adicionales para los cementos resistentes al agua de mar. Fuente RC-03
10)
Los cementos resistentes al agua de mar se

designarn de la misma manera a la expresada
para los correspondientes cementos comunes,
omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra
(/) y de las siglas que identifican la
caracterstica de resistencia al agua de mar
(MR).
La
designacin
finalizar

(UNE 80303 -2:2001).
Ejemplo: Un cemento CEM I de clase
resistente 42,5 R, que fuese resistente a
sulfatos, se designara como:
I 42,5 R/SR UNE 80303 -2:2001
haciendo
2.2.3.4. Cementos de bajo calor de hidratacion (BC)
Se consideran cementos de bajo calor de

hidratacin todos aquellos cementos comunes
que, a la edad de cinco das, desarrollan un
calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g,
segn Norma UNE 80.118:1986 EX.
Estos cemento estn incluidos en la norma
UNE 80303-3:2001..
Estos cementos son los indicados en el
caso de cimentaciones masivas, presas, etc.,
para evitar el problema de las expansiones
trmicas, las cuales pueden dar lugar a
fisuraciones.
Los cementos con bajo calor de hidratacin

se designarn de la misma manera a la
expresada para los correspondientes cementos
comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida
por una barra (/) y de las siglas que identifican
la caracterstica de bajo calor de hidratacin
(BC).
La
designacin
finalizar

(UNE 80303 -3:2001).
Ejemplo:
Un cemento CEM III, con
escorias de alto horno, clase resistente 32,5 R
y bajo calor de hidratacin se designara:
III/A 32,5 R / BC UNE 80303 -3:2001
haciendo
Pg.
19
2.2.3.5. Cementos de albaileria
Los cementos de albailera estn

compuestos por clnker portland, constituyentes
inorgnicos y, en algunos casos, aditivos. Los
constituyentes inorgnicos admisibles para su
empleo en la fabricacin de los cementos de
albailera figuran en el artculo 4.3.1. de la RC03.
La composicin de los cementos de
albailera se muestra en la tabla 2.5. y las
prescripciones fsicas y mecnicas de los
mismos se indican en la tabla 2.6. segn sus
clases de resistencia.
favorecer la corrosin de los metales

embebidos, ni alterar las propiedades de los
morteros.
Adicionalmente, para los cementos de
albailera tambin son de aplicacin las
prescripciones establecidas en la tabla 2.7.,
relativas al mortero fresco. Las caractersticas
del mortero fresco sern determinadas sobre
una pasta de consistencia normal obtenida
para un valor de penetracin de 35 3 mm,
determinado por aplicacin del mtodo de
referencia definido en UNE-EN 413-2:1995.
Los aditivos de los mismos no debern
Tabla 2.5. Composicin de los cementos de albailera. Fuente RC-03
10)
Tabla 2.6. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos de albailera. Fuente RC-03
10)
Pg.
20
Tabla 2.7. Prescripciones para mortero fresco. Fuente RC-03
10)
Los cementos de albailera sern

designados con las siglas MC seguido por la
clase resistente correspondiente (5 -12,5 22,5). A los tipos MC 12,5 y MC 22,5 se les
aadir la letra X cuando estn exentos de
aditivo aireante.
Ejemplo : Un cemento de albailera de

clase resistente 12,5, exento de aditivo
aireante:
MC 12,5 X
2.2.3.6. Cementos para usos especiales
Se considera cementos para usos

especiales el destinado a grandes macizos de
hormign en masa, bases y subbases de firmes
y estabilizacin de suelos. Se encuentran
definidos por la norma UNE 80307:2001.
Las
recomendaciones
incluidas
en
Reglamentaciones sobre hormign indican que
no deben emplearse nunca en la fabricacin de
hormigones armados o pretensados para uso
Tipos de
Cemento
Designacin
Clinker
ESP VI-1
VI-1
25-55
estructural.
La RC-03 considera cemento para usos
especiales ESP VI-1 al recogidos en la tabla
2.8.
A diferencia de los cementos comunes, su
resistencia normal viene determinada por su
resistencia mecnica a los 90 das.
Escorias de
Horno Alto
Puzolanas
2)
Naturales
Cenizas
Volantes
Componentes
minoritarios
3)
Adicionales
45-75
0-5
(1) Los valores de la tabla se refieren al % en masa respecto al ncleo de cemento, entendindose por tal el clinker y las
adiciones, con exclusin del sulfato de calcio (regulador del fraguado) y de los aditivos.
(2) El contenido de puzolana natural no deber ser superior al 40 % para el cemento tipo ESP VI-1.
(3) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser filler, o uno o ms de los componentes principales, a menos que
estn incluidos ya como tales en el cemento.
10)
Tabla 2.8. Tipos de cementos para usos especiales y composiciones: proporcin en masa. Fuente RC-03
Tabla 2.9. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos para usos especiales. Fuente RC-03
10)
Pg.
21
La designacin completa incluye al tipo,

seguido de la clase de resistencia (22,5N 32,5N - 42,5N) y la referencia a la norma UNE
80307:2001.
Ejemplo:
ESP VI-2 22,5 N UNE 80307:2001
2.2.3.7. Cemento de aluminato de calcio, CAC/ R (cemento aluminoso)
El cemento de aluminato de calcio estar

compuesto nicamente de clinker de cemento
de aluminato de calcio. Este clinker es obtenido
de una mezcla definida de materiales
aluminosos y calcreos. Sus prescripciones
mecnicas, fsicas se especifican en la tabla
2.7.
muy adecuado para:
Se encuentra regulado por la Norma UNE

80310:1996, en la cual se incluye un anexo
informativo a cerca de su uso en las obras de
construccin.
- Cuando su uso sea justificable, se puede

utilizar en:
Los cementos de aluminato de calcio

poseen endurecimiento muy rpido (la EHE le
exige 40 N/mm2 de resistencia a compresin a
un da). Las resistencias mecnicas a la edad
de 28 das, a temperatura inferior a 25C, no
son relevantes, ya que en su hidratacin se
forman compuestos metaestables, los cuales
evolucionan pudiendo sufrir una disminucin de
resistencias, por lo que solamente se
especifican valores a edades de 6 h y 24 h.
Los hormigones con cemento aluminoso
son muy poco porosos y casi insensibles a los
agentes qumicos de carcter cido, pero en
cambio no resisten las aguas alcalinas y su
carcter cido favorece la corrosin de las
armaduras. En ciertas condiciones de humedad
y temperatura pueden presentar a largo plazo
una apreciable regresin de sus resistencias
mecnicas (as ha sucedido en Espaa en
buen nmero de forjados de edificacin
18
fabricados
con
viguetas
de
cemento
aluminoso). Por ello, el cemento aluminoso no
debe emplearse en hormign armado y, menos
an, en hormign pretensado, ni mezclarse con
ningn otro tipo de cemento. (Fuente J.
Montoya7 ).
La Instruccin Espaola EHE, indica en el
Artculo 26.1. que el empleo de cemento de
aluminato de calcio deber ser objeto, en cada
caso, de estudio especial, exponindose las
razones que aconsejan su uso. Adems se
deber tener en cuenta las especificaciones
contenidas en el Anejo n 4 de la EHE. En
dicho Anejo se indica lo siguiente:
- Hormign refractario.
- Reparaciones rpidas de urgencia.
- Basamentos y bancadas con carcter
temporal.
Obras y elementos prefabricados, de

hormign en masa o armado no estructural.
Determinados casos de cimentaciones
de hormign en masa.
Hormign proyectado
- El cemento de aluminato de calcio no
resulta indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de
grandes volmenes.
Bases tratadas con cemento para
carreteras.
Estabilizacin de suelos.
- Segn el Artculo 26. de la EHE, el
cemento de aluminato de calcio est prohibido
en hormign pretensado en todos los casos.
Por lo que respecta a las clases de
exposicin, los hormigones fabricados con
cemento de aluminato de calcio, se comportan
adecuadamente en:
- Ambiente no agresivo (I).
- Ambiente marino (III).
- Ambiente qumicamente agresivo dbil
(Qa).
- Ambiente qumicamente agresivo medio
(Qb).
El cemento de aluminato de calcio resulta
Pg.
22
Tabla 2.10. Prescripciones mecnicas y fsicas para los cementos de aluminato de calcio. Fuente RC-03
10)
A diferencia del resto de cementos, el

cemento de aluminato de calcio no incluye en
su designacin la categora de resistente, por lo
que se designar siempre:

CAC / R UNE 80310:1996
2.2.3.8. Cementos blancos (BL)
Los cementos blancos son aquellos que

cumplen con las prescripciones sealadas para
los cementos comunes o para los cementos de
allbailera y adems cumplen con las
prescripciones
adicionales
de
blancura
indicadas en el artculo 4.4.2. de la RC-03.
La RC-03 los clasifica en cementos
comunes blancos y cemento de albailera
blanco.
Con el cemento blanco se deben emplear
ridos muy limpios, ya que el aspecto final de
ste depende, en gran medida. del color de los
ridos, .y evitar el uso de herramientas
susceptibles de manchar el mortero o el
hormign.
2.2.3.8.1. Cementos comunes blancos
Los tipos, subtipos, denominaciones,

designaciones y composicin corresponden a
los sealados para los cementos comunes.
Los componentes principales, clinker y
adiciones, as como los minoritarios de los
cementos blancos comunes son los mismos
que los correspondientes a los cementos
comunes incluidos en la UNE-EN 197-1:2000.

En cuanto a las prescripciones mecnicas,
fsicas, qumicas y de durabilidad, tambin son
las mismas que las establecidas para los
cementos comunes, debiendo cumplir adems
el requisito de color definido en el artculo
4.4.2. de la RC-03.
2.2.3.8.2. Cemento de albailera blanco
El cemento de albailera blanco tendr la

clase de resistencia 22,5 X, y sus
constituyentes sern conformes a lo indicado
para los cementos de albailera blancos.
Las proporciones en masa de los
componentes se indican en la tabla 2.11. y las
caractersticas mecnicas y fsicas en la tabla

2.12.
Adicionalmente, al cemento de albailera
blanco le es de aplicacin las prescripciones
de la tabla 2.13. relativas al mortero fresco.
Tabla 2.11. Composicin del cemento de albailera blanco. Fuente RC-03
10)
Pg.
23
Tabla 2.12. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos de albailera blancos. Fuente RC-03
Tabla 2.13. Requisitos para el mortero fresco en los cementos de albailera blancos. Fuente RC-03
10)
10)
La designacin de los cementos blancos

comunes es la misma que la de los homlogos
correspondientes de UNE - EN 197-1:2000,
sustituyendo el prefijo CEM por BL, a
continuacin, se incluye la referencia a UNE
80305:2001. Finalmente, el sufijo o sufijos, en
su caso, correspondientes a la caracterstica o
a las caractersticas adicionales, si las hubiera,
y la referencia o las referencias, si son ms de
una, a las normas que correspondan.
portland blanco de clase resistente 32,5 ser la

siguiente:
BL I 32,5 N UNE- EN 197-1:2000
El cemento de albailera blanco se
designarn con las siglas BL, seguidas del tipo
y clase de resistencia 22,5, de la letra X y de la
referencia UNE 80305:2001.
BL 22,5 X UNE 80305:2001
Ejemplo: la designacin de un cemento

2.2.4. Suministro e identificacin
En relacin con las condiciones prescritas
de suministro e identificacin es preciso tener
en cuenta el lugar e instalacin donde ha sido
fabricado o expedido el cemento, para lo cual la
RC-03 distingue entre:
a) Fbrica:
instalacin utilizada por un

fabricante para la produccin de cemento, que
deber disponer de un equipamiento adecuado
para la produccin en masa de cemento de
forma continua. En particular deber disponer
de un equipo de poner de equipos para la
realizacin de una adecuada molienda y
homogeneizacin conforme con la norma UNEEN 197-2:2000. Estas instalaciones deben

permitir el control de la produccin con la
suficiente precisin para garantizar que se
cumplen los requisitos de las normas de
especificaciones
de
producto.
Estas
instalaciones pueden ser de dos tipos:
- Fbrica integral: instalacin utilizada por
un fabricante para la produccin de cemento,
que cuenta al menos con un horno para
producir clnker. Adems, deber disponer de
equipos para la realizacin de una molienda y
homogeneizacin adecuadas y de la capacidad
Pg.
24
necesaria de silos para el almacenamiento y

expedicin de cada cemento producido.
- Instalacin de molienda: instalacin
utilizada por un fabricante para la produccin
de cemento a partir de clnker, que cuenta con
instalaciones
de
molienda
y
de
homogeneizacin adecuadas y de la capacidad
necesaria de silos para el almacenamiento y
expedicin de cada cemento producido.
b) Punto de expedicin: instalaciones de

silos de almacenamiento y expedicin de
cemento, separados fsicamente de la fbrica,
que son propiedad del fabricante de cemento y
estn bajo su sistema de control de calidad.
c) Centro de distribucin: instalaciones

regidas por empresas o sociedades distintas de
la fbrica, las cuales realizan tareas de
almacenamiento, transporte o cualquier otra
operacin ajena a la del fabricante y expiden
cemento a granel o ensacado por ellas mismas.
Estas sociedades tienen plena responsabilidad
sobre la calidad de los cementos que expiden.
d) Almacn de distribucin: instalacin que

comercializa cemento ensacado en una fbrica,
punto de expedicin o centro de distribucin,
sin efectuar ninguna otra operacin sobre el
cemento que no sean las de almacenamiento y
transporte, sobre la cuales tiene plena
responsabilidad.
2.2.4.1. Suministro
Los cementos incluidos en esta Instruccin

se expedirn:
- En sacos adecuados
contenido no sufra alteracin.
para
que
su
-A
granel,
mediante
instalaciones
especiales de transporte, cubas o sistemas
similares en hermetismo, seguridad y
almacenamiento tales que garanticen su
perfecta conservacin, que su contenido no
sufra alteracin y que preserven el medio
ambiente.
Aun en el caso en que las condiciones de
conservacin sean buenas, como norma

general, el almacenamiento del cemento no
debe ser muy prolongado para evitar su
meteorizacin. El almacenamiento mximo
aconsejable ser de tres meses para las clases
resistentes 22,5 y 32,5 y de dos meses y un
mes para las clases resistentes 42,5 y 52,5
respectivamente.
La meteorizacin consiste en la accin de la
humedad y el C02 atmosfrico, los cuales
hidratan y/o carbonatan los componentes ms
activos de los cementos. Este hecho acarrea la
cada de las resistencias en el cemento, as
como un aumento del tiempo de fraguado.
2.2.4.2. Identificacin
a) Albarn y documentacin anexa

A la entrega del suministro, ya sea expedido
el cemento a granel o en sacos, el vendedor
aportar un albarn con documentacin anexa
conteniendo una serie de datos que se indican
en la RC-03, artculo 9.
Sacos: si el cemento se expide en sacos,

adems de la documentacin que se debe de
entregar con los mismos, estos llevarn
impresos los datos indicados en el artculo 9.3.
de la RC-03.:
2.2.5. Recepcin
2.2.5.1. Definiciones
Remesa: es la cantidad de cemento, de la

misma designacin y procedencia recibida en
obra, central de hormign preparado o fbrica
de productos de construccin en cuya
composicin se incluya el cemento, en una
misma unidad de transporte (camin, vagn,
barco, contenedor, etc.).
Lote: es la cantidad de cemento, de la
misma designacin y procedencia, que se
somete a recepcin en bloque. En el caso de
suministros continuos o cuasi-continuos de
cemento, el lote lo formar la cantidad mensual
recibida de un mismo tipo de cemento, siempre
que no sobrepase la cantidad de 200 t de peso.

Si el suministro mensual a obra, central o
fbrica superase dicha cantidad, se formarn
tantos lotes como porciones de 200 t de peso
puedan formarse, originndose un ltimo lote
con la fraccin residual si sta supera las 100 t
de peso, o pasando dicha fraccin a componer
un lote ampliado con el ltimo completado en
caso contrario.
En el caso de suministros discontinuos,
cada uno de ellos constituir un lote.
Otro tamao del lote de control podr ser
Pg.
25
fijado por el Pliego de Prescripciones Tcnicas

Particulares, o, en su defecto, por la Direccin
de Obra.
Muestra: es la porcin de cemento, extrada

de cada lote y sobre la cual se realizarn, si
procede, los ensayos de recepcin.
2.2.5.2. Control de recepcin
El control de recepcin del cemento implica

las siguientes operaciones fundamentales, las
cuales se regulan de modo detallado en el
artculo 11 de la RC-03:
2. Identificacin y control documental.

3. Toma de muestra.
4. Realizacin de ensayos.
1. Planificacin del control.
5. Conformidad del lote.
2.2.6. Uso de los cementos y recomendaciones de uso.

En el artculo 7 de la RC-03 se establece el
uso de los cementos y en el anexo III de la
misma se recogen unas recomendaciones de
uso de los cementos para distintos tipos de
aplicaciones.
Los cementos utilizables para el caso de
hormigones estructurales se recogen en la
tabla 2. 14:
Tabla 2.14. Cementos utilizables para hormigones estructurales. Fuente RC-03
10)
2.2.7. Los cementos en la EHE (EHE, Art. 26 )

2.2.7.1. Cementos utilizables
Esta norma nicamente permite utilizar los

cementos que cumplan la RC-03 y que
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o
superior, y al mismo tiempo cumplan las
limitaciones de la tabla 2.15. As mismo indica
que el cemento deber ser capaz de
proporcionar al hormign las cualidades que al
mismo tiempo se exigen en el artculo 30.

La utilizacin permitida a los cementos
comunes segn la tabla 2.15. se puede
extender a los cementos blancos y a los
cementos con caractersticas adicionales,
siempre que correspondan al mismo tipo y
clase resistente que aquellos.
Tabla 2.15. Cementos utilizables segn la EHE. Fuente EHE Art. 26
Pg.
26
Clase resistente
32,5 N
Endurecimiento lento
Endurecimiento normal
32,5R y 42,5 N
Endurecimiento rpido
42,5R , 52,5 N y 52,5R
Tabla 2.16. Clasificacin los cementos segn el tipo de endurecimiento. EHE Art. 26.
2.2.7.2. Recomendaciones para la utilizacin de cementos.( EHE, Anejo 3)
En el Anejo 3 de la EHE figuran unas

recomendaciones generales para la utilizacin
de los cementos especificados RC-97,
recomendaciones que siguen siendo vlidas
para los cementos especificados en la RC-03.
Los cementos de aluminato de calcio se
tratan de modo independiente en el Anejo 4 de
la EHE.
En el anejo 3 de la EHE se incluyen unos
cuadros para la seleccin de cementos
Cuadro n 1: Valora la utilizacin de cada
tipo de cemento segn su aplicacin.
Cuadro n 2: En l se realiza una segunda
valoracin
teniendo
en
cuenta
las
circunstancias del hormigonado.
En caso de que las circunstancias de
hormigonado sean normales (ninguna de las
contempladas en el cuadro 2), no ser preciso
realizar la valoracin en ste apartado.
Las circunstancias de hormigonado se
analizan en los artculos 72. y 73., se debe
tener en cuenta que el hormigonado en tiempo
fro puede producir retrasos o alteraciones en
los tiempos de fraguado, mientras que el
hormigonado en tiempo caluroso, con fuerte
insolacin,
viento,...
puede
provocar
desecaciones en la masa del hormign que
pueden causar fisuraciones.
Cuadro n 3: En ste cuadro se indican los
cementos recomendables para las clases
habituales de exposicin. Las clases de

exposicin se abordan en el Artculo 8. , y
segn ste, el tipo de ambiente viene definido
por la combinacin de: una clase general de
exposicin frente a la corrosin de las
armaduras y en algunos casos una clase de
exposicin especfica. El cemento incide en la
clase general de exposicin de las armaduras
en la manera que evite la difusin del CO2 o los
cloruros, as como aportando la llamada
reserva alcalina, que protege a las armaduras
de la corrosin.
ridos reactivos.
Para los casos en que sea inevitable el uso
de los mismos recomienda el empleo de
cementos de cementos bajos en alcalinos o
con un alto contenido de adiccin (puzolana
natural, humo de slice, ceniza volante o
escoria siderrgica), o ambas condiciones a la
vez.
Uso de aditivos.
Dado que el uso de aditivos para el
hormign puede modificar las propiedades de
los cementos, indica que sea tenido en cuenta
segn el Artculo 29.
Clase resistente.
Indica que la clase resistente del cemento
deber ser la establecida en el Proyecto de la
Obra, o por el Director de la misma, con el fin
de garantizar las exigencias del Proyecto.
2.2.8. Ejemplos de seleccin de cementos segn los cuadros de la EHE

2.2.8.1. EJEMPLO 1
- Aplicacin: Hormign armado.

- Circunstancia de hormigonado: Tiempo
caluroso.
- Clase de exposicin: Ambiente marino
areo. Estructura marina por encima del nivel
del mar en la proximidad de la costa (Ma).
1 Valoracin del tipo de cemento (cuadro
1): todos los cementos excepto CEM III/B; el
CEM IV/B y BLV obtienen la valoracin 3, (muy

adecuado) 2 (adecuado).
2 Valoracin por las circunstancias de
hormigonado (cuadro 2): los cementos CEM
II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P, CEM II/B-P,
CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/A-L, CEM II/AM, CEM 11/B-M, CEM II/A, CEM IV/A, CEM
V/A y BL II obtienen una valoracin 2
(adecuado).
3 Valoracin de la clase de exposicin

Pg.
27
(cuadro 2): de los cementos seleccionados

previamente, para esta clase de exposicin son
recomendables: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM
II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V,
CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A. Al tratarse de
clase de exposicin marina, podra ser
recomendable, segn la incidencia de los iones
sulfato, en funcin de la mayor o menor
proximidad al mar, la utilizacin de cemento
con la caracterstica adicional MR. En este
caso, al tratarse de un ambiente marino areo
(llIa), esta caracterstica pierde importancia.

Comentarios y conclusin: Cualquiera de los
cementos de la relacin anterior, con la
caracterstica MR en funcin de su situacin
particular, resultan adecuados para esta
utilizacin, es decir: CEM II/A-S, CEM II/B-S,
CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/BV, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A.
2.3. EL AGUA EN EL HORMIGN

El agua juega una doble funcin en el
hormign, interviniendo en el amasado y en el
curado.
Agua en el amasado: es necesaria para
que se produzcan las reacciones de hidratacin
en el cemento (fraguado) y por otra parte le
proporciona al hormign la consistencia y
docilidad necesaria para que sea trabajable
(ver apartado 3.3.).
prematuras que ocasionaran retracciones

tempranas. En este caso se debe reponer el
agua perdida, por ejemplo por evaporacin,
siendo recomendable, al contrario que en el
caso anterior, la mayor cantidad de agua
posible.
Por un lado, cuanto mayor es la cantidad de

agua mas fluido es el hormign, facilitando su
adaptacin a los moldes y rodeando mejor las
armaduras, es decir, hacindolo ms
trabajable, lo cual es positivo pues se han de
evitar coqueras (huecos) en el hormign. Pero,
por otro lado un exceso de agua conlleva una
evaporacin excesiva, creando poros (huecos
capilares) que disminuyen considerablemente
la resistencia del hormign. Por lo que se
deber buscar una solucin de compromiso
que, en general consistir en aplicar la mnima
cantidad de agua, suficiente para que el
hormign sea suficientemente trabajable (figura
2.4.). Segn la bibliografa consultada, puede
retenerse la idea de que 1 litro de ms en el
agua de amasado provoca una disminucin de
resistencia equivalente a 2 Kg de cemento
(figura 2.3.).
Figura 2.3. Influencia del exceso de agua en la

consistencia y resistencia del hormign. Fuente J.
7)
Montoya .
Agua de curado: mejora la hidratacin del

cemento durante el proceso de endurecimiento
de los primeros das, evitndose desecaciones
Buena trabajabilidad
Mala trabajabilidad
(se adapta bien a los moldes y

rodea totalmente las armaduras)
Mucha agua
Resistencia baja
(dificultad de ejecucin y coqueras)
Cantidad de agua de
amasado ptima
La mnima posible (alta
resistencia) suficiente
para rellenar moldes y
rodear armaduras.
Poca agua
Resistencia alta
Figura 2.4. Incidencia de la cantidad de agua de amasado en las propiedades del hormign.
Pg.
28
2.3.1. Aptitudes del agua de curado y agua de amasado

El agua utilizada tanto para el amasado
como para el curado del hormign en obra (Art.
27), no debe contener ningn ingrediente
daino en cantidades tales que afecten a las
propiedades del hormign o a la proteccin de
las armaduras frente a la corrosin, siendo ms
importantela calidad en el agua de curado.
En efecto, es ms peligroso emplear agua
con una mala aptitud en el curado ya que sta
la recibe el hormign en el proceso de
endurecimiento, y por consiguiente, las

reacciones que se pueden originar no actan
ya sobre la masa en estado plstico. Adems,
la cantidad de sustancias perjudiciales en el
agua de amasado se limita a una cantidad fija
ya que se aporta de una sola vez, mientras que
en el agua de amasado la aportacin es ms
amplia y ms duradera.
2.3.2. Aguas utilizables en el hormign

En general podramos decir que cualquier
agua potable puede ser utilizada tanto en el
agua de amasado como en el agua de curado,
exceptuando las aguas que por su excesiva
pureza puedan resultar agresivas para el
hormign (p.e. aguas de alta montaa).
Tambin se pueden utilizar determinadas
aguas insalubres, como pueden ser aguas
bombeadas de minas (exceptuando las de
carbn), aguas de residuos industriales, aguas
pantanosas, etc...
A esta aguas no potables se les debe exigir:
- poseer un PH no inferior a 5,
- no contener aceites, grasas o hidratos de
carbono, u otras sustancias orgnicas solubles
en ter que puedan afectar desfavorablemente
al fraguado y al endurecimiento,
- no tener materiales slidos en suspensin
como pueden ser limos o arcillas.
En cuanto al contenido en Ion cloro, ste no
debe superar los lmites establecidos (ver
siguiente apartado), stos lmites nos permiten
emplear sin ningn tipo de problema las aguas
depuradas con cloro ya que el contenido
presente en las mismas no supera stos
lmites. La limitacin del contenido en cloruros
es una medida preventiva contra la posible
corrosin de las armaduras.
Un modo de cerciorarse de que el agua es
apta para la prctica del hormign, consiste en
la realizacin de un ensayo comparativo de la

resistencia a compresin a los 28 das,
realizado con el mismo hormign amasado con
el agua de estudio y con otra agua potable de
buena calidad.
En cuanto al agua de mar, se debe tener en
cuenta que el empleo de la misma reduce la
resistencia del hormign (en un 15% aprox.).
Segn la EHE, solamente est permitido su uso
para el hormign en masa. En cuanto a su
contenido en in cloruro, ste se encuentra en
el lmite de lo permitido para hormign en
masa. El resto de contenido en sales (sulfatos
magnsico, clcico y potsico, SO4) en
principio nos llevara a calificarla como no apta,
pero debido a una serie de motivos de ndole
qumico, su agresividad es mucho menor que la
que tendra un agua no marina con la misma
concentracin en sulfatos o cloruros. Por otra
parte, no debe admitirse la presencia de algas
en la misma.
Adems se encuentra contraindicado el
empleo de agua de mar para el amasado
cuando el curado del hormign va a tener lugar
en contacto con agua de mar.
El hormign fabricado con agua de mar
debe cumplir las resistencias exigidas y por
otra parte deben ser admisibles las manchas o
eflorescencias que origina su uso. Adems en
caso de empleo de agua de mar, se
recomienda la utilizacin de un cemento con
caractersticas adicionales (SR MR).
2.3.3. El agua en la EHE (EHE, Art.27)

En caso de que no poseamos antecedentes
de su utilizacin o en caso de duda, nos obliga
a analizar el agua y sta debe cumplir las
limitaciones de la tabla 2.17.
Permite el empleo de agua de mar o aguas
salinas anlogas para el amasado o curado, en

el caso de hormign en masa, prohibiendo,
salvo estudios especiales, el empleo de estas
aguas para el amasado o curado de hormign
armado o pretensado.
Pg.
29

Norma UNE
pH
Limitaciones EHE
5
UNE 7234:71
Sustancias disueltas
15 gr/l (15000 p.p.m.)
UNE 7130:58
Sulfatos, expresados en S04

(excepto para el cemento SR en
que se eleva este lmite a 5 UNE 7131:58
gramos por litro (5.000 p.p.m)
Hidratos de carbono
1 gr/l (1000 p.p.m.)
UNE 7132:58
Libre de H. C. ( = 0)
Sustancias orgnicas solubles en

UNE 7235:71
ter
15 gr/l (15000 p.p.m.)
In cloruro, CL-
1 gr/l (H. pretensado)

3 gr/l (H. armado)
1 gr/l ( H. en masa)
UNE 7178:60
Riesgos si no se cumple
- Alteraciones en fraguado y
endurecimiento.
- isminucin de resistencias y
durabilidad.
- Aparicin de manchas y
eflorescencias.
Prdida
de
resistencias
mecnicas.
- Fenmenos de expansin a
largo plazo.
- Alteraciones en el fraguado y
endurecimiento.
-Prdida
de
resistencias
mecnicas.
-Puede afectar a la durabilidad del
hormign.
- Alteraciones en el fraguado y
endurecimiento o incluso el
hormign no fragua.
Graves alteraciones en el
fraguado y/o endurecimiento.
- Fuertes caidas de resistencias.
- Corrosin de las armaduras.
- Alteraciones en el hormign.
Tabla 2.17. Limitaciones en el anlisis de agua para amasado o curado del hormign. Fuentes
5) y 7)
2.4. ARIDOS PARA EL HORMIGN

Los ridos se utilizan como material de
relleno en el hormign, ocupando gran parte
del volumen a un costo relativamente bajo en
relacin con el del cemento.
Los rodados poseen las siguientes ventajas

e inconvenientes:
El hecho de que se utilice como material de

relleno, no significa que su incorporacin se
pueda hacer de cualquier modo, ya que para la
obtencin de un hormign de calidad es preciso
realizar una buena seleccin de los mismos. Se
debe tener en cuenta que el papel que juega
este componente en la obtencin de un
hormign de calidad es tanto o ms importante
que la del cemento.
- requieren menos cantidad de agua que los

machacados
Para que un rido sea de buena calidad

ste debe de ser resistente, estable, no
reactivo, y encontrarse exento de otros
materiales o sustancias capaces de producir
alteraciones en el hormign susceptibles de
restarle gran parte de sus propiedades y
caractersticas fundamentales.
- proporcionan al hormign
resistencia mecnica y qumica.
Estos provienen de la desintegracin natural

o artificial de rocas, segn la naturaleza de las
mismas reciben los nombres de silceos,
calizos, granticos, arcillosos, porfdicos, etc.
Los ridos
machacados.
pueden
ser
rodados
- forman un hormign ms dcil y trabajable,
el principal inconveniente es que le

proporcionan al hormign menos resistencia
que los que provienen del machaqueo.
Los provenientes del machaqueo:
- dificultan la puesta en obra del hormign,
una mayor
En caso de que los ridos se encuentren

contaminados (arcilla, polvo de machaqueo,
etc), es imprescindible lavarlos, ste lavado
debe ser enrgico, realizado con mquinas de
lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en
obra.
En otro apartado, comentar que los ridos
se oponen a la retraccin del hormign, tanto
ms cuanto ms resistentes son. En general, la
retraccin disminuye a medida que aumenta el
tamao mximo del rido.
Pg.
30
2.4.2. Clasificacin de los ridos, designacin y tamaos

En funcin de su tamao se clasifican en gravas o ridos gruesos y arena o ridos finos:
Designacin
fraccin
Gravas o ridos gruesos
> 4 mm
Arenas o ridos finos
Arena gruesa
4 - 2 mm
Arena fina
2 0,063 mm
Polvos finos o finos de la arena
< 0,063 mm
Tabla 2.18. Clasificacin de los ridos en funcin de su tamao.
menor que el 10% y desclasificados superiores

a 2D igual al 0%).
Los ridos se suministran en fracciones y se

designan por su tamao mnimo (d) y mximo
D) expresados en milmetros. Para ello se
utiliza la expresin "rido d/D, siendo:
- d: mxima abertura del tamiz UNE EN

933-2:96, por el que pase menos del 10% en
peso (desclasificados inferiores a d, menor que
el 10%).
- D: mnima abertura del tamiz UNE EN 9332:96, por el que pasa ms del 90% en peso,
cuando adems pase el total por el tamiz de
abertura doble (desclasificados superiores a D,
Abertura en mm de tamices (UNE EN 933-2:96). Prescritos por la EHE para el rido fino.
0,063
0,125
0,250
0,500
16
31,5
63
125
Abertura en mm de tamices (UNE EN 933-2:96+ serie complementaria R-20).

Prescritos por la EHE para el rido grueso)
0,063
0,125
0,250
0,500
10
16
20
31,5
40
63
125
Tabla 2.19. Abertura de tamices para los ridos..
2.4.3. Propiedades y caractersticas de los ridos para hormign

2.4.3.1. Granulometra de los ridos
El porcentaje de los distintos tamaos que

componen un rido influye considerablemente
en las caractersticas del hormign. La
distribucin en % de los distintos tamaos que
componen la mezcla se conoce como
granulometra o huso granulomtrico de un
rido, y sta se determina cribando el rido a
travs de una serie normalizada de tamices.
La obtencin de la distribucin adecuada de
ridos para fabricar el hormign se consigue
mezclando arenas y gravas en proporciones
adecuadas, o a veces 3 o ms grupos de
ridos de distintos tamaos, lo cual recibe el
nombre de rido compuesto.
Tras el cribado conocemos la distribucin
del rido y podemos dibujar la curva
granulomtrica tomando en abscisas las
aberturas de los tamices y en ordenadas el
porcentaje que pasa por cada tamiz. Se emplea
el papel semilogartmico, en el cual en abscisas
se representa el Logaritmo neperiano de la
abertura de los tamices.
El porcentaje se toma en volumen absoluto

o cuando los ridos son de la misma densidad
y en la curva granulomtrica no se incluye el
cemento, pueden tomarse en peso.
Los principales parmetros que determinan
las caractersticas granulomtricas de un rido
son tamao mximo, compacidad y contenido
de granos finos.
Tamao mximo de rido: a la hora de la
eleccin del tamao mximo de rido, debemos
tener en cuenta que a mayor tamao, menor
cantidad de agua y de cemento ser necesaria
para la elaboracin del hormign.
No obstante, hay otros condicionantes que
influyen en la eleccin del tamao mximo,
como son, las dimensiones de los elementos
que conforman la estructura, la cuanta y
separacin de las armaduras de las piezas que
se hormigonan y, las condiciones de amasado
y puesta en obra, cuya influencia es tambin
decisiva (ver apartado 2.4.4.).
Pg.
31
Compacidad: se define como la relacin

entre el volumen real y el aparente.
C=
Vr
Va
Vr: Volumen real. (Volumen ocupado por la masa slida)

Va: Volumen aparente (Volumen ocupado por la masa
slida ms los huecos)
Al aumentar la compacidad:
- Menor volumen de huecos, entonces
menor cantidad de pasta de cemento
necesaria.
- Mayor resistencia del hormign.
- Mejores condiciones de durabilidad.
- Menor trabajabilidad.
- Hormign propenso a disgregarse, razn
por la que debe cuidarse extremadamente la
puesta en obra y compactado para evitar
coqueras, si se dispone de los medios
adecuados para su puesta en obra y
compactacin, pueden obtenerse hormigones
altamente resistentes, durables y con poca
retraccin.
Las granulometras de compacidad elevada
se consiguen con mezclas relativamente
pobres en granos finos y gran proporcin de
granos gruesos.
Contenido de granos finos: es necesario
que el hormign contenga un contenido ptimo
en granos finos para obtener un hormign dcil
y trabajable, de fcil puesta en obra y
compactacin, que no se disgregue, etc.
Tambin hay que tener en cuenta que a
mayor contenido de granos finos, menor
compacidad, con lo cual se necesitar ms
cantidad de agua de amasado y cemento,
adems aumenta el riesgo de que se
desarrollen tensiones de retraccin que
fisuraran el hormign.
importancia en hormigones que deban

transportarse mediante canalizaciones, para
hormigonado de paredes delgadas fuertemente
armadas y para obtener hormigones altamente
impermeables.
Parece obvio que pretender cumplir estas
tres
condiciones,
aparentemente
contradictorias, para obtener un hormign
resistente, compacto, trabajable, durable y,
adems, barato, es prcticamente imposible.
Es por ello, que en cada caso concreto habr
que elegir una distribucin de tamaos que se
adapte al tipo de hormign y obra que se quiera
ejecutar.
En consecuencia, la distribucin de los
distintos tamaos de los granos que componen
un rido compuesto, se trata de una de las
cualidades fundamentales para obtener un
buen hormign, as como para obtener una
buena estructura.
En funcin de las dimensiones de los
elementos a hormigonar, de las caractersticas
generales de la estructura, condiciones de
amasado y puesta en obra, etc, habr que
estudiar una composicin que se adapte a las
exigencias
previamente
establecidas,
procurando optimizar las tres condiciones
fundamentales indicadas.
Varios son los procedimientos para obtener
curvas granulomtricas adecuadas para cada
caso en particular, teniendo cada uno de estos
procedimientos su propio campo de aplicacin.
De entre los mtodos disponibles, unos se
refieren a granulometras continuas, en las que
se encuentran todos los tamaos de granos y
granulometras discontinuas, en las que faltan
tamaos intermedios.
Entre los mtodos de dosificacin
disponibles ms utilizados se encuentran:
- Parbola de Fller.
- Mdulo granulomtrico.
- Parbola de Bolomey.
En otro apartado, el contenido en granos

finos menores de 25 mm tiene especial
- Dominios o usos granulomtricos.
2.4.3.2. Forma y textura
Las caractersticas externas de los ridos

presentan
tambin
influencia
en
las
propiedades del hormign, tanto fresco como
endurecido.
alargadas.
As, en el hormign fresco, la forma del

rido influye de manera decisiva en la puesta
en
obra
(compactacin,
docilidad,
trabajabilidad, movilidad, etc..).
La fraccin fina tambin influye en las

propiedades del hormign, as, la lajosidad de
la arena comporta mayor demanda de agua, lo
que da lugar a hormigones de difcil
trabajabilidad y movilidad, propensos a la
segregacin, y en definitiva, menos resistentes
y durables.
Las formas equidimensionales suelen ser

ms apropiadas que las formas lajosas y
Por otra parte, en el hormign endurecido,

la forma del rido puede ser determinante de
Pg.
32
las caractersticas mecnicas, as, los ridos

lajosos disminuyen la resistencia a traccin y
compresin del hormign.
La Instruccin espaola define el coeficiente
de forma como la relacin entre el volumen de
los granos y el volumen de las esferas
circunscritas en los mismos. La misma indica
que ste no debe ser inferior a 20 ( 20).
V1 + V2 + ..... + Vn
Por otra parte esta instruccin tambin limita

el ndice de lajas a 35, entendindose por
ndice de lajas de un rido el porcentaje en
peso de ridos considerados como lajas segn
el mtodo de ensayo UNE EN 933-3:97.
En cuanto a textura superficial de los
ridos, esta puede influir en las propiedades del
hormign dado que influye en las condiciones
de adherencia rido-pasta.
(d13 + d 23 + ....... + d n3 )
: Coeficiente de forma.
Vi: Volumen de cada grano.
di: La mayor dimensin de cada grano.
2.4.3.3. Caractersticas fsicas
Como caractersticas fsicas de los ridos

que ms influyen en las propiedades del
hormign podemos citar las siguientes:
Peso especfico y densidad: el peso
especfico y densidad tanto de los granos como
del conjunto de la mezcla se debe de tener en
cuenta en el diseo de mezclas especficas
para obtener un determinado tipo de hormign.
Porosidad: se trata de un factor
determinante en relacin con la resistencia y
durabilidad del hormign. Los poros constituyen
por una parte, vas de acceso para sustancias
agresivas que contaminan el hormign,
afectando a la durabilidad del mismo y al
mismo tiempo a la de las armaduras, y por otra
parte est comprobado que ridos muy porosos
reducen
apreciablemente
la
capacidad
resistente del hormign.
Absorcin: se trata de una medida

indirecta de su ndice de permeabilidad, y por
tanto se trata de un parmetro ntimamente
ligado con gran cantidad de propiedades del
hormign (resistencia, estabilidad de volumen,
durabilidad por su potencialidad de transporte
de agentes agresivos desde el exterior
disueltos en agua, etc.). De modo general se
puede considerar que al aumentar la capacidad
de absorcin disminuye la resistencia mecnica
y a la accin de penetracin de agentes
externos agresivos. Adems influye en la
demanda de agua de la mezcla, lo que redunda
de modo decisivo en la obtencin de
hormigones compactos impermeables y
resistentes.
2.4.4. Limitaciones de la EHE. ( Art.28)

2.4.4.1. LIMITACIONES DE TAMAO
menor que
mnimo.
El tamao mximo de un rido grueso ser

menor que las dimensiones siguientes:
- 0,8 de la distancia horizontal libre entre
vainas o armaduras que no formen grupo, o
entre un borde de la pieza y una vaina o
armadura que forme un ngulo mayor que 45
con la direccin de hormigonado.
- 1,25 de la distancia entre un borde de la
pieza y una vaina o armadura que forme un
ngulo no mayor que 45 con la
direccin de hormigonado.
0,4 veces el espesor
Piezas de ejecucin muy cuidada

(caso de prefabricacin en taller) y
aquellos elementos en los que el
efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran
por una sola cara), en cuyo caso ser
menor que 0,33 veces el espesor
mnimo.
- 0,25 de la dimensin mnima de la pieza,

excepto en los casos siguientes:
-
Losa superior de los forjados, donde

el tamao mximo del rido ser
Pg.
33
2.5. ADITIVOS
Se llaman aditivos aquellos productos que
se incorporan al hormign fresco con objeto de
mejorar alguna de sus caractersticas (facilitar
su puesta en obra, regular su proceso de
fraguado y endurecimiento, aumentar su
durabilidad, etc.). Por su importancia creciente,
han sido denominados el cuarto componente
del hormign.
Existen en el comercio multitud de aditivos
que, con el nombre de aceleradores,
retardadores,
plastificantes,
aireantes,
impermeabilizantes, etc., ponen a disposicin
del tcnico un medio til para la confeccin de
hormigones
de
las
ms
variadas
caractersticas.
Su dosificacin, en general inferior a un 5
por 100 del peso del cemento, requiere un
cuidado especial, ya que, de no ser la
conveniente, puede influir en el hormign de
forma indeseable, a veces opuesta a la que se
quera conseguir con el aditivo. Se recomienda
por ello emplear slo aquellos productos
garantizados
que
suministren
casas
especializadas de solvencia, debiendo seguirse
escrupulosamente las indicaciones de uso
correspondientes. Adems, los fabricantes de
aditivos
estn
obligados
a
etiquetar
correctamente estos productos, segn Norma
UNE 83275:89 EX.
La designacin de los aditivos y su

definicin figura en la Norma UNE EN 9342:98. Adems de su accin principal o
especfica, los aditivos suelen ejercer otras
acciones
secundarias,
favorables
o
desfavorables. Como tales acciones dependen
fundamentalmente
del
resto
de
los
componentes del hormign y de las
condiciones ambientales, conviene realizar en
cada caso (y muy especialmente cuando se
utilizan cementos diferentes al CEM 1) ensayos
previos
de
carcter
comparativo,
confeccionando amasadas de prueba con dosis
de 0,5; 1 y 3 veces la dosis media prevista de
aditivo.
Debe tenerse en cuenta que los aditivos
mejoran ciertas propiedades de aquellos
hormigones que de por s estn bien
dosificados y preparados, no teniendo sentido
su empleo en hormigones de malos
componentes
o
mal
proyectados
y
confeccionados de origen. La idea de que los
aditivos son la panacea universal que todo lo
consigue debe desterrarse absolutamente.
A continuacin se incluyen algunas
precisiones sobre los aditivos ms importantes.
Aquellos que modifican el comportamiento
reolgico o el tiempo de fraguado del hormign
deben cumplir la Norma UNE EN 934-2:98.
2.5.2. Aceleradores
Son productos que, aadidos al hormign,
adelantan el fraguado o el endurecimiento del
mismo y, en general, ambos procesos a la vez.
Se usan para reducir
desencofrado, hecho que
el tiempo de
adquiere gran
importancia en prefabricacin. Tambin se

utilizan en el hormigonado en tiempo fro, para
conseguir
que
el
hormign
adquiera
resistencias rpidamente y contrarrestar el
efecto retardador de las bajas temperaturas.
2.5.3. Retardantes
Son productos empleados para retardar el
fraguado del hormign.
Son de utilidad en tiempo caluroso o cuando
la distancia de transporte del hormign fresco
es grande (efecto contrario a los acelerantes).
Se pueden sustituir por fluidificantes que, al

mismo tiempo que permiten reducir el agua de
amasado, actan tambin como retardadores
del fraguado.
Suelen aumentar la retraccin del hormign.

2.5.4. Plastificantes y fluidificantes
Los plastificantes y fluidificantes son aditivos
que aumentan la docilidad y trabajabilidad del
hormign manteniendo la cantidad de agua.
Esto permite rellenar moldes o recubrir
armaduras con masas que de otra forma sera
casi imposible colocar en obra, o en su caso
reducir el agua de amasado de los hormigones
en beneficio de su resistencia o de la
dosificacin del cemento.
Existen dos tipos de aditivos que aumentan
la docilidad del hormign: unos, llamados
plastificantes, actan mecnica y fsicamente,
permitiendo una cierta retencin de agua; y
Pg.
34
,otros, llamados fluidificantes, actan mediante

procesos fisico-qumicos, permitiendo una
reduccin de agua (en general, por
modificacin de la tensin superficial de la
misma).
Plastificantes:
Mejoran adems la impermeabilidad del
hormign y, al ser qumicamente inertes,
alteran poco sus restantes propiedades.
Generalmente exigen aumentar algo el agua
de amasado, por lo que no permiten, en
general, mejorar la resistencia y durabilidad del
hormign.
El empleo conjunto de plastificantes y
fluidificantes puede mejorar no slo la docilidad
de la masa sino tambin las resistencias del
hormign. Tal es el caso de los hormigones de
alta resistencia.
Fluidificantes:
Las caractersticas que confieren a los
hormigones, mejorando sus propiedades tanto
en fresco como endurecidos, son las
siguientes:
- aumentan la plasticidad de las masas;
- a igualdad de docilidad, reducen la
relacin agua/cemento (de un 5 a un 15 por
100);
mejoran la docilidad (ver apartado 3.3.);

- disminuyen la tendencia a la segregacin
durante el transporte;
- mejoran la adherencia del hormign a las
armaduras;
- mejoran la resistencia (de un 10 a un 20
por 100 en compresin a 28 das) al disminuir
el agua necesaria y forzar la hidratacin a
fondo del cemento;
- aumentan la durabilidad y resistencia a la
abrasin del hormign.
Conviene tener en cuenta que los
fluidificantes suelen retrasar ligeramente el
fraguado y primer endurecimiento del
hormign, sobre todo si se emplean en dosis
elevadas, por lo que deben tomarse
precauciones y retrasar el desencofrado
cuando se utilicen en tiempo fro.
Los fluidificantes no deben emplearse con
hormigones blandos o fluidos sino, por el
contrario, con los secos y secoplsticos, ya que
su eficacia es tanto mayor cuanto menor es la
relacin agua/cemento. Estn especialmente
indicados para hormigones bombeados y
preamasados, prefabricados, para piezas muy
densamente armadas, para hormigones vistos
y, en general, para cualquier obra en que se
requiera un hormign de calidad.
- a igualdad de relacin agua/cemento,

2.5.5. Superfluidificantes
El empleo de fluidificantes puede tener
efectos secundarios sobre el hormign, como el
retraso
en
su
fraguado
y
primer
endurecimiento. Por otra parte. reduccin de
agua conseguida con estos productos no
supera el 15 por 100.
Actualmente se estn empleando los
denominados superfluidificantes que son
productos que no presentan para el hormign
los
efectos
secundarios
anteriormente
indicados y que permiten reducciones de agua
de hasta un 40 por 100.
Los superfluidificantes tienen muchas y
notables propiedades, de las que destacan dos:
aumentan la docilidad de la masa de hormign
fresco sin variar la relacin agua/cemento y,
alternativamente, aumentan las resistencias del
hormign sin variar la docilidad de la masa.
Con el empleo de superfluidificantes se
mejora notablemente la trabajabilidad de las
masas sin variar la dosis de agua ni la relacin
agua/cemento,
consiguindose
aumentos
considerables del asiento en cono de Abrams
El hormign mantiene su cohesin sin
presentar exudacin, segregacin ni prdida de
sus resistencias.
Estas caractersticas resultan muy tiles
para el hormigonado de piezas de geometra
complicada o con gran concentracin de
armaduras, para reducir o evitar el vibrado, as
como para bombear hormign y en
prefabricacin. Adems, los superfluidificantes
permiten una puesta en obra rpida y
econmica, al no necesario, en general, vibrar
la masa del hormign, dada la gran fluidez de
la misma.
Debe tenerse en cuenta que los
superfluidificantes
pierden
eficacia
rpidamente, por lo que las masas deben
colocarse antes de transcurridos de treinta a
sesenta minutos de haber aadido el aditivo,
dependiendo ese lapso de tiempo del tipo de
cemento, de los ridos y de la dosificacin.
Esta prdida de eficacia es mayor en
hormigones de bajo contenido en cemento y
con temperaturas superiores a 30 C.
Por otra parte, con
superfluidificantes pueden
resistencias del hormign sin
de las masas. El agua de
el empleo de
aumentarse las
variar la docilidad
amasado puede
Pg.
35
reducirse entre un 20% y un 40% , llegndose

a relaciones agua/cemento muy bajas con
asientos en cono de Abrams que a veces es
total, y muy altas resistencias, tanto a 28 das
como a primeras edades.
conseguirse
con
el
empleo
de
superfluidificantes tiene muchas aplicaciones:
para hormigones de alta resistencia, en
prefabricacin, para reparacin de pavimentos,
en puentes, obras martimas, etc.
El aumento de resistencia que puede

2.5.6. Aireantes
Los aireantes introducen en la masa del
hormign gran cantidad de burbujas de aire, de
pequeo tamao (20 a 200 micras de
dimetro), las cuales interceptan la red capilar
del hormign endurecido, mejorando as su
resistencia a las heladas y a los agentes
agresivos.
Las ventajas de los hormigones con aire
ocluido son las siguientes:
- Son ms dciles y trabajables, debido a la
accin lubricante de las burbujas de aire. En los
hormigones ordinarios, el aireante permite
reducir los ridos finos en un volumen igual al
del aire incorporado, y disminuir el agua de
amasado.
- Son ms homogneos, presentando mayor
estabilidad durante el transporte, con menor
tendencia a la segregacin.
- Presentan
mejor
aspecto
al
ser
desencofrados (menor nmero de coqueras y
poros).
- Los hormigones aireados son ms
impermeables y menos absorbentes por
capilaridad, debido al efecto de las burbujas de
aire interceptando los capilares.
- Poseen una gran resistencia a las heladas,
al actuar las burbujas como cmaras de
expansin cuando se hiela el agua contenida
en los capilares.
- Tienen mayor resistencia a las aguas
agresivas, como consecuencia de su menor
permeabilidad y absorcin capilar.
Frente a estas ventajas, los hormigones con
aire ocluido presentan, en general, menores
resistencias mecnicas.
2.5.7. Impermeabilizantes
El agua puede penetrar en el hormign sea
por presin (depsitos, conducciones, etc.), sea
por capilaridad (contacto con medio hmedo).
Cuando un hormign ha sido correctamente
dosificado, confeccionado y colocado, resulta
en general impermeable por s mismo, tanto
ms cuanto menor sea su red capilar, es decir,
cuanto mayor sea su compacidad.
Cuando se quieran conseguir hormigones
impermeables, ser necesario emplear una
relacin agua/cemento lo ms baja posible, ya
que la red capilar se forma por evaporacin del
agua de amasado en exceso sobre la
estrictamente necesaria para hidratar el
cemento. Este exceso es siempre necesario
para poder manejar y colocar el hormign,
debiendo ser, como es obvio, lo menor posible.
La red capilar ser tanto mas importante
cuanto:
cerrar
los poros y capilares, mejoran la
compacidad del conjunto. Pero es evidente que
su efecto ser nulo si tales poros y capilares no
son relativamente pequeos, es decir, si el
hormign est mal dosificado o ejecutado. No
se puede impermeabilizar un hormign malo.
Los impermeabilizantes aumentan, por regla
general, la retraccin y pueden disminuir las
resistencias si poseen efecto aireante.
Aparte de los impermeabilizantes de masa o
hidrfugos, existen impermeabilizantes de
superficie, que se aplican sobre la superficie
del hormign endurecido y actan tan slo
sobre un pequeo espesor del mismo.
- menos finamente molido est el cemento;

- mayor sea la relacin agua/cemento;
- peor sea la composicin granulomtrica
del hormign;
- ms corto sea el curado.
Teniendo en cuenta lo anterior, pueden
emplearse impermeabilizantes de masa que, al
Figura 2.5. Influencia de la relacin A/C en la

7)
permeabilidad. Fuente J. Montoya .
Pg.
36
= CAPITULO III. PROPIEDADES DEL HORMIGN =
CAPITULO III. PROPIEDADES DEL HORMIGN

3.1. FABRICACIN DEL HORMIGN
La Instruccin espaola distingue las dos
formas siguientes de preparar el hormign:
amasadoras fijas o mviles.
a) Hormign fabricado en central

Es la forma ms recomendable. Requiere
disponer de una central de hormigonado y de
un servicio de control de calidad de produccin.
Se consiguen as una gran homogeneidad y
uniformidad de las masas de hormign.
Si su responsable es independiente del
constructor, el hormign se denomina
hormign preparado.
Una central de hormigonado consta de
almacenamiento
de
materias
primas,
instalaciones de dosificacin, equipos de
amasado y equipos de transporte, y dispondr
de un laboratorio de control de calidad de
produccin. En cada central debe haber un
tcnico de fabricacin, que estar presente
durante el proceso de produccin, y otro
tcnico encargado del servicio de control de
calidad.
Las instalaciones de dosificacin disponen
de silos con compartimentos adecuados y
separados para cada una de las fracciones
granulomtricas necesarias de rido. Los
equipos de amasado estn constituidos por
Figura 3.1. Central de hormigonado.
b) Hormign no fabricado en central

Es el fabricado en hormigoneras de obra.
Su empleo no es aconsejable salvo en obras
de poca importancia, por las grandes
dispersiones que resultan de este tipo de
preparacin.
3.2. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN

Hay dos formas de especificar el hormign,
por resistencia o por dosificacin. Esta
ltima est indicada nicamente para casos de
hormigones sin funcin resistente; o bien, en el
otro extremo, para casos de hormigones

especiales, cuya composicin se ha estudiado
previamente en laboratorio por parte del
proyectista.
3.2.1. Tipificacin de los hormigones por resistencia. (EHE, Art. 39.2)

Los hormigones se tipificarn de acuerdo
con el siguiente formato (lo que deber
reflejarse en los planos y en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares del
proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
- T: Indicativo que ser HM en el caso de
hormign en masa, HA en el caso de hormign
armado y HP en el de pretensado
- R: Resistencia caracterstica especificada,
en N/mm
- C: Letra inicial del tipo de consistencia, tal
y como se define en Art. 30.6 de la EHE.
- TM: Tamao mximo del rido en

milmetros, definido en el Artculo 28.2 EHE
- A: Designacin del ambiente, de acuerdo
con Art. 8.2.1 EHE.
En cuanto a la resistencia caracterstica
especificada, se recomienda utilizar la siguiente
serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
en la cual las cifras indican la resistencia
caracterstica especificada del hormign a
compresin a 28 das, expresada en N/mm.
La resistencia de 20 N/mm se limita en su
utilizacin a hormigones en masa, siendo 25
N/mm la mnima resistencia a emplear en
hormign armado.
Pg.
37
El hormign que se prescriba deber ser tal

que, adems de la resistencia mecnica,
asegure el cumplimiento de los requisitos de
durabilidad (contenido mnimo de cemento y
relacin
agua/cemento
mxima)
correspondientes al ambiente del elemento
estructural, reseados en Artculo 37.3. de la
EHE.
3.3. CONSISTENCIA
Es la menor o mayor facilidad que tiene el
hormign fresco para deformarse. Vara con
multitud de factores: cantidad de agua de
amasado, tamao mximo, granulometra y
forma de los ridos, etc.; el que ms influye es
la cantidad de agua de amasado.
de rido superiores a 40 mm, en cuyo caso es

necesario cribar previamente por un tamiz de
dicha abertura y prescindir del material
retenido.
La docilidad del hormign ser la necesaria

para que, con los mtodos previstos de puesta
en obra y compactacin, el hormign rodee las
armaduras y rellene completamente los
encofrados sin que se queden huecos. La
docilidad
del
hormign
se
valorar
determinando su consistencia; lo que se llevar
a cabo por el procedimiento descrito en el
mtodo de ensayo UNE 83313:90.
Segn la UNE 83313:90, la consistencia del
hormign se mide por su asiento en el Cono de
Abrams, expresado en un nmero entero de
centmetros.
Cono de Abrams: es un molde
troncocnico de 30 cm de altura (figura 3.2)
que se rellena con el hormign objeto de
ensayo. La prdida de altura que experimenta
la masa fresca del hormign una vez
desmoldada, expresada en centmetros, da una
medida de su consistencia.
Las distintas consistencias y los valores
lmite de los asientos correspondientes en cono
de Abrams, sern los siguientes:
Tipo de consistencia
Asiento en cm
Seca
0- 2
Plstica
3- 5
Blanda
6- 9
Fluida
10 - 15
Tabla 3.1. Tipo de consistencia segn el asiento en el Cono

de Abrams.
7)
Figura 3.2. Cono de Abrams. Fuente J. Montoya .
El lmite superior de asiento establecido

para la consistencia fluida (15 cm) podr
sobrepasarse si en la fabricacin del hormign
se emplean aditivos superfluidificantes, en este
caso el valor de la relacin agua/cemento es
prioritario respecto al de consistencia.
La consistencia del hormign utilizado ser
la especificada en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, definindola por su tipo,
o por el valor numrico en cm de su asiento,
con las tolerancias que se indican en la tabla
30.6. de la EHE.
En el caso de hormigones con consistencia
plstica, el ensayo del cono de Abrams no
resulta muy adecuado, pudindose emplear el
ensayo Vebe (UNE 83314:90), este es una
variante del anterior en el cual la consistencia
se mide por el nmero de segundos necesarios
para que el tronco de cono formado por el
hormign con el molde de Abrams
experimente, sometido a vibracin en mesa, un
asiento determinado.
Este mtodo no debe usarse con tamaos

3.4. COMPACTACIN
Para que el hormign resulte compacto
debe emplearse el medio de consolidacin ms
adecuado a su consistencia, de manera que se
eliminen los huecos y se obtenga un completo
cerrado de la masa, sin que llegue a producirse
segregacin. El proceso de compactacin debe
prolongarse hasta que refluya la pasta a la
superficie.
el hormign encuentra un obstculo para que

sus granos alcancen la ordenacin que
corresponde a su mxima compacidad. Por
esta causa, el proceso de consolidacin debe
prolongarse junto a los fondos y paramentos de
los encofrados y, especialmente, en los vrtices
y aristas.
La compactacin resulta ms difcil cuando

Pg.
38
Los medios de compactacin normalmente

empleados en hormign armado son: el picado
con barra. el apisonado y el vibrado, aparte
existen otros mtodos especiales como los de
inyeccin, compactacin por vaco y por
centrifugacin
tpicos
de
elementos
prefabricados y estructuras especiales
rpido como consecuencia de emplear menos

cantidad de agua de amasado.
El contenido de aire de un hormign sin
compactar. que es del orden del 15 al 20 %, se
reduce a un 2 o a un 3 % despus de su
compactacin por vibrado.
a) La compactacin por picado se efecta

mediante una barra metlica que se introduce
en la masa de hormign repetidas veces. de
modo que atraviese la capa que se est
consolidando y penetre en la subyacente.
Este mtodo se emplea con hormigones de
consistencia blanda y fluida. en general en
obras de poca importancia. Tambin es
indicado para compactar zonas de piezas muy
armadas, tales como nudos de ciertas vigas.
b) La compactacin por apisonado se
efecta mediante golpeteo repetido con un
pisn adecuado, de formas diversas. Las
tongadas suelen ser de 15 a 20 cm de espesor.
Se emplea generalmente en elementos de
poco espesor y mucha superficie horizontal,
con hormigones de consistencia plstica y
blanda.
c) La compactacin por vibrado se
emplea cuando se quieren conseguir
hormigones resistentes, ya que es apropiada
para masas de consistencia seca. Es el mtodo
de consolidacin ms adecuado para las
estructuras de hormign armado, al permitir
una mejor calidad con ahorro de cemento y
mano de obra, as como un desencofrado ms
Figura 3.3. Compactacin por vibrado.
Una buena compacidad proporciona una

mayor resistencia mecnica (frente a
esfuerzos, impactos, desgaste, vibraciones,
etc.), una mayor resistencia fsica (efecto de la
helada) y qumica frente a las acciones
agresivas, ya que, al contener una cantidad
mnima de huecos o porosidades, las vas de
penetracin de los agentes exteriores son
mnimas.
3.5. JUNTAS DE HORMIGONADO

Tambin denominadas juntas de trabajo.
Consite en la interrupcin del hormigonado en
una estructura (trmino de la jornada laboral,
finalizacin de una fase de la obra, p. e.
cimentacin , etc...)
Al interrumpir el hormigonado en una zona
estamos creando un punto dbil, por ello,las
juntas deben de quedar orientadas lo ms
perpendicularmente posible a la direccin de
las tensiones de compresin, siendo deseable
alejarlas de las zonas de mximos esfuerzos.
Antes de reanudar el hormigonado, debe
limpiarse la junta de toda suciedad y material
que quede suelto, retirando con cepillo de
alambre u otro procedimiento la capa
superficial de mortero, para dejar los ridos al
descubierto.
No debe hormigonarse directamente sobre

superficies que hayan sufrido el efecto de la
helada, debiendo sanearse previamente las
partes daadas por el hielo.
En las vigas y placas. conviene situar las
juntas de hormigonado en las proximidades del
cuarto de la luz, donde los esfuerzos cortantes
y de flexin son moderados, dndoles un
trazado a 45. Es posible tambin situarlas
hacia el centro de la luz. con trazado vertical.
Estas juntas de hormigonado se pueden
utilizar a la vez como juntas de retraccin, en
ste caso conviene dejar abiertas las juntas
durante el tiempo necesario para que las
piezas contiguas puedan deformarse con
libertad, es decir, para que sufran el proceso de
retraccin.
Pg.
39
3.6. CURADO DEL HORMIGN

El curado tiene una influencia decisiva en la
resistencia y dems cualidades del elemento
final.
Durante el proceso de fraguado y primeros
das de endurecimiento, se producen prdidas
de agua por evaporacin, crendose una serie
de huecos o capilares en el hormign que
disminuyen su resistencia. Para compensar
estas prdidas y permitir que se desarrollen
nuevos procesos de hidratacin con aumento
de resistencias, el hormign debe curarse con
abundancia de agua.
La falta de curado es especialmente grave
para la durabilidad de la estructura, ya que sta
depende de la impermeabilidad (y por tanto, de
la compacidad) de las capas exteriores de
hormign, que son precisamente las ms
sensibles a una falta de curado. En
consecuencia, de no curarse bien el hormign,
la capa de recubrimiento de las armaduras
resultar porosa y permeable, con el riesgo que
ello conlleva a efectos de corrosin de las
armaduras.
Para ejecutar el proceso de curado existen
mtodos consistentes en aportar agua y otros
que consisten en evitar la evaporacin del agua
existente en el hormign, siendo en general
ms eficaces los primeros.
La duracin e intensidad del curado
dependen,
fundamentalmente,
de
las
condiciones ambientales y de otras variables
como el tipo y la cantidad de cemento, y la

relacin A/C.
Como idea general y para unas condiciones
medias, con cemento portland normal y para
elementos de hormign armado, el perodo de
curado mnimo debe ser de siete das, plazo
que puede reducirse a la mitad si el cemento es
de altas resistencias iniciales. Por el contrario,
hay que aumentarlo a quince das cuando se
trate de cementos lentos. (J. Montoya7 ).
Cuando se hormigona en tiempo seco o
cuando los elementos de hormign van a estar
en ambiente agresivo, los perodos de curado
anteriormente citados deben aumentarse en un
30 %
En el caso de grandes superficies
(pavimentos, soleras, etc), el curado por
aportacin de humedad se sustituye a menudo
por el empleo de productos de curado, que
protegen la superficie del hormign e impiden
la evaporacin del agua interna del mismo. Se
emplean para ello distintos tipos de
recubrimientos a base de aceites, resinas,
plsticos, etc. Conviene que los productos sean
coloreados para poder apreciar su reparto,
siendo preferible el color blanco que refleja los
rayos solares. Su aplicacin debe hacerse
desde el momento en que ha refluido la
lechada y sta comienza a perder su brillo.
3.7. ENCOFRADOS
La misin del encofrado es hacer de molde
para
el
hormign
fresco
hasta
su
endurecimiento, dndole la forma deseada.
contraflecha no es necesaria para luces

menores de seis metros.
En el caso de los elementos prefabricados,

los encofrados reciben el nombre de moldes.
Los encofrados son generalmente de
madera o metlicos, exigindoseles como
cualidades principales las de ser rgidos,
resistentes, estancos y limpios.
Su montaje debe efectuarse de forma que
queden perfectamente sujetos, para que
durante la consolidacin y endurecimiento del
hormign no se produzcan movimientos.
En elementos de gran luz, conviene
disponer en los encofrados de una contraflecha
para que, una vez desencofrada y cargada la
pieza de hormign. sta conserve una ligera
concavidad en su intrads. En general, la
Figura 3.4. Encofrados metlicos.
En el Artculo 75 de la EHE se puede

obtener ms informacin para estimar el plazo
mnimo de desencofrado.
Pg.
40
3.8. PERMEABILIDAD
La permeabilidad del hormign depende de
la red capilar del mismo, la cual se forma por la
evaporacin del agua de amasado en exceso
respecto a la estrictamente necesaria para que
se produzcan las reacciones de hidratacin en
el cemento.
El exceso de agua en el amasado es
siempre necesario para poder manejar y
colocar el hormign, debiendo ser, lo menor
posible.
La red capilar ser tanto mas importante
cuanto menos finamente molido est el
cemento; cuanto mayor sea la relacin
agua/cemento, cuanto peor sea la composicin
granulomtrica del hormign y cuanto ms
corto sea el curado.
Un factor con gran influencia es la relacin

agua/cemento. Al disminuir sta (fig. 3.5),
disminuye la permeabilidad: mientras que para
una relacin agua/cemento igual a 0,5 el factor
de permeabilidad es aproximadamente 15, para
0,8 es alrededor de 450, o sea, treinta veces
mayor (J. Montoya7 ).
Existen la posibilidad de aumentar la
impermeabilidad de un hormign mediante el
uso de aditivos, para ello es imprescindible
partir de un hormign muy compacto.
Aparte
del
empleo
de
aditivos
(impermeabilizantes de masa o de superficie),
cabe aplicar recubrimientos a base de tela
asfltica, asfalto, geomembranas, etc.
Otro
mtodo
para
aumentar
la
permeabilidad es enlucir la supercie con
mortero.
Figura 3.5. Influencia de la relacin A/C en la

7)
permeabilidad. Fuente J. Montoya .
Figura 3.6. Impermeabilizacin mediante geomalla.
3.9. RETRACCIN DEL HORMIGN

Durante el proceso de fraguado y
endurecimiento, el hormign se contrae de
volumen cuando tal proceso se realiza en el
aire; y se entumece si se realiza en el agua. Al
primer fenmeno se denomina retraccin.
La retraccin puede explicarse por la
prdida paulatina de agua en el hormign.
En el hormign nos encontramos con agua
capilar y agua adsorbida, esta ltima se
encuentra en la periferia de la pasta de
cemento que une los granos de rido. Si el
hormign
no
est
en
un
ambiente
permanentemente hmedo, va perdiendo el
agua capilar, lo que no produce cambios de
volumen, y parte del agua adsorbida, lo cual
origina una contraccin de meniscos que obliga
a que los granos de rido se aproximen entre
s. Esta es la causa de la retraccin.
Factores que influyen en la retraccin:
- Grado de humedad ambiente.

- El tipo, clase y categora del cemento
experimentando ms retraccin los ms
resistentes y rpidos, a igualdad de las
restantes variables.
- A mayor finura de molido del cemento
corresponde una mayor retraccin.
- La presencia de finos en el hormign
aumenta apreciablemente la retraccin.
- La cantidad de agua de amasado est en
relacin directa con la retraccin. Por ello, a
igualdad de dosis de cemento por m3 de
hormign, la retraccin aumenta con la relacin
agua/cemento; y a igualdad de relacin A/C,
aumenta con la dosis de cemento.
- La retraccin aumenta cuando disminuye
el espesor del elemento en contacto con el
Pg.
41
medio ambiente, por ser entonces mayor el

efecto de desecacin con respecto al volumen
de la pieza.
El hormign armado retrae menos que el
hormign en masa, ya que las barras de acero
se oponen al acortamiento y lo disminuyen,
tanto ms cuanto mayor sea la cuanta. La
relacin entre un valor y otro de la retraccin
viene a ser del orden del 80 por 100.
Las
armaduras
suponen
tambin
impedimento interior al libre acortamiento del
hormign. Por ello, en vigas muy armadas con
recubrimiento grande, ste puede fisurarse por
retraccin, dado el gradiente que existe entre la
superficie libre (donde la retraccin es mxima)
y la armadura que impone su coaccin al
hormign circundante.
Efectos de la retraccin en elementos

estructurales:
La retraccin no es una fuerza sino una
deformacin
impuesta,
que
provocar
tensiones de traccin y, por consiguiente,
fisuras, nicamente en el caso en que se
encuentre impedido el libre acortamiento del
hormign; por ello, tiene tanta ms influencia
cuanto ms rgida es una estructura.
Un caso tpico es el del muro de
cimentacin, en el que la coaccin exterior est
representada por el terreno. Si no se han
dejado juntas de retraccin, el muro acaba por
fisurarse cada 10 12 m, pudiendo aparecer
con el tiempo una segunda familia de fisuras
intermedias (fig. 3.7b).
Distancia entre juntas verticales de retraccin en
el alzado de muros
Altura del muro
Distancia recomendada
3xH
H 2,40 m
2,40 m < H 3,60 m 2 x H
H (se recomienda no pasar
H > H 3,60 m
de 7,5 m)
Tabla 3.2. Distancia entre juntas verticales de retraccin en
2)
muros. Fuente Calavera
Si
la
construccin
precisa
gran
impermeabilidad puede disponerse de una
banda de estanqueidad en la junta de
hormignado (figuras 3.8. y 3.15.).
En los elementos de tipo superficial las
fisuras de retraccin son muy frecuentes,
especialmente si aparecen asociados con vigas
o nervios que actan de lneas de coaccin en
el conjunto (fig. 3.7c).
Figura 3.7. Ejemplos de fisuras por retraccin. Fuente J.

7)
Montoya .
Para evitar los efectos de la retraccin, o

paliarlos,
pueden
disponerse
juntas
permanentes
(muros,
pavimentos)
o
temporales (presas, arcos); estas ltimas se
hormigonan despus, cuando las dos partes
aisladas han experimentado la mayor parte de
su retraccin.
La proteccin y el curado prolongado de
superficies, especialmente en tiempo seco, es
fundamental para disminuir la retraccin en las
primeras edades. Siempre es conveniente
disponer armaduras repartidas de pequeo
dimetro, en forma de malla superficial
(forjados) o armaduras de piel (vigas esbeltas),
con objeto de distribuir las fisuras y disminuir su
anchura, consiguiendo que lleguen a ser
inapreciables a la vista.
Pg.
42
2)
Figura 3.8. Ejemplos de juntas de retraccin en soleras. Fuente Calavera .
3.10. JUNTAS DE DILATACIN

Un aumento de la temperatura provoca la
dilatacin de hormign.
El coeficiente de dilatacin trmica, , del
hormign vara con el tipo de cemento y ridos,
con la dosificacin y con el rango de
temperaturas, como valor medio para los
clculos puede tomarse el de = 10-6 ; es
decir, 0,0 1 mm por metro y grado de
temperatura, aproximadamente igual al del
acero. Por tanto, este valor es igualmente
vlido para el hormign armado y puede
aceptarse hasta una temperatura de 150 C.
En el proyecto de estructuras de hormign
es necesario tener en cuenta stos posibles
movimientos trmicos, bien estableciendo
juntas de dilatacin a distancias adecuadas (del
orden de los 30 metros), bien tomando en
consideracin los esfuerzos que aparecen si la
estructura no tiene libertad de movimiento.
Figura 3.9. Ejemplo de junta de dilatacin en la unin muro2)

solera. Fuente Calavera .
En el caso de muros de contencin deben

disponerse de juntas de dilatacin cada 20-30
m como mximo, donde cambie la profundidad
del plano de cimentacin, donde cambie la
altura del muro o en todo cambio de direccin
en planta.
La contraccin producida por un descenso
de temperatura es anloga a la originada por
la retraccin (y viceversa: sta equivale a un
descenso de temperatura del orden de los 25
C) y ambos efectos se suman, siendo a
menudo difcil distinguir uno de otro. Existe, no
obstante, la diferencia esencial de que, en el
primer caso, los dos materiales, hormign y
acero, se deforman por igual y no surgen
tensiones entre ellos, al contrario de lo que
sucede con la retraccin.
Figura 3.10. Ejemplo de junta de dilatacin en estructura.
Pg.
43
Figura 3.11. Ejemplo de junta de dilatacin pilar-solera. Fuente

2)
Calavera .
Figura 3.12. Ejemplo de junta de dilatacin en los cambios de

2)
direccin en planta. Fuente Calavera .
Figura 3.13. Ejemplo de junta de dilatacin en solera.
Figura 3.14. Ejemplo de junta de dilatacin en muro. Fuente

2)
Calavera .
2)
Figura 3.15. Ejemplo de junta de dilatacin con banda de estanqueidad. Fuente Calavera .
Pg.
44
3.11. CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN

3.11.1. Resistencia caracterstica del hormign a compresin.
La resistencia a compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante de un
hormign. Su determinacin se efecta
mediante el ensayo de probetas.
A la hora de determinar la resistencia de un
determinado hormign a partir del ensayo de
probetas, la media aritmtrica (fcm ) no refleja
la verdadera calidad del mismo, debiendo
tenerse en cuenta la dispersin de los valores
de resistencia obtenidos en las distintas
probetas.
Es decir, en dos hormigones con la misma
resistencia media, es ms fiable aquel que
presenta menor dispersin.
Para eliminar este inconveniente se adopta
el concepto de resistencia caracterstica del
hormign, que es una medida estadstica que
tiene en cuenta no slo el valor de la media
aritmtica fcm de las roturas de las diversas
probetas, sino tambin la desviacin tpica
relativa o coeficiente de variacin, , de la serie
de valores.
Se define como resistencia caracterstica,
fck , del hormign aquel valor que presenta un
grado de confianza del 95 por 100, es decir,
que existe una probabilidad de 0,95 de que se
presenten valores individuales de resistencia
de probetas ms altos que fck.
De acuerdo con esta definicin y admitiendo
una distribucin estadstica normal (fig. 3.16), la
resistencia caracterstica viene dada por la
expresin:
f ck = f cm (1 1,64 )
Siendo:
Figura 3.16. Definicin de resistencia caracterstica. Fuente

7)
J. Montoya .
El valor del coeficiente de variacin

depende de las condiciones de ejecucin del
hormign. Para los hormigones fabricados en
central el coeficiente de variacin suele oscilar
entre 0,08 y 0,20, segn la calidad de la planta.
Un coeficiente de variacin superior a 0,20 es
propio de los hormigones fabricados a mano o
en pequeas hormigoneras de obra, los cuales
no son aconsejables salvo para obras de
pequea importancia.
El concepto de resistencia caracterstica se
refiere a la resistencia a compresin medida
sobre probetas cilndricas 15 x 30 de veintiocho
das de edad, fabricadas. conservadas y rotas
segn mtodos normalizados.
En cuanto a resistencia caracterstica, la
EHE recomienda utilizar la serie:
20,25,30,35,40,45,50
f cm = resistencia media
= coeficiente de variacin de la poblacin de

resistencias:
en donde el nmero indica la resistencia en

N/mm2, (ver apartado 3.2.1.)
Los valores recomendables de fck son 25 y
30 N/mm2 para estructuras de edificacin,
reservndose los restantes valores de la serie
para obras civiles, obras de hormign
pretensado y prefabricacin.
Pg.
45
3.11.2. Resistencia del hormign a traccin

Aunque no suele contarse con la resistencia
a traccin del hormign a efectos resistentes,
es necesario conocer su valor porque juega un
importante papel en ciertos fenmenos, tales
como la fisuracin, el esfuerzo cortante, la
adherencia de las armaduras, etc.
La Instruccin espaola admite, a falta de
ensayos, que la resistencia a traccin axil
(media fct,m o caracterstica fct,k) est ligada a la
resistencia caracterstica del hormign a
compresin fck, mediante las relaciones:
en donde todas las resistencias, incluida fck,

se expresan en N/mm2.
La eleccin del valor de fct , que debe
introducirse en los clculos depende del tipo de
problema: para el estado lmite de formacin de
fisuras debe tomarse el valor caracterstico, y
para el estudio de deformaciones, el valor
medio.
f ct ,m = 0,303 f ck2 ( MPa)

f ct ,k = 0,213 f ck2 ( MPa)
3.11.3. Resistencia de calculo del hormign
Segn la EHE, se considera como
resistencia de clculo del hormign (en
compresin fcd, o en traccin fct,d) el valor de la
resistencia caracterstica o de proyecto fck
correspondiente, dividida por un coeficiente
parcial de seguridad c .
- f ct , d =
- f cd =
f ct ,k
c
f ck
Situacin de
Hormign (c)
proyecto
Acero
pasivo y
activo (s)
Persistente o
1,5
1,15
1,3
1,0
transitoria
Accidental
(resistencia de clculo a traccin)
Tabla 3.3. Coeficientes parciales de seguridad de los

materiales para Estados Lmite ltimos. EHE Art. 15.
(resistencia de clculo a compresin)
Pg.
46
= CAPITULO IV. ARMADURAS PASIVAS SEGN LA EHE =
CAPITULO IV. ARMADURAS PASIVAS SEGN LA EHE

4.1. INTRODUCCIN
De acuerdo con la Instruccin espaola, las
armaduras empleadas en hormign armado
pueden ser barras corrugadas de acero
soldable,
mallas
electrosoldadas
o
armaduras
celosa.
bsicas
electrosoldadas
en
No se admite el empleo de barras lisas

como armaduras para hormign armado.
4.2. BARRAS CORRUGADAS

4.2.1. Tipos de acero e identificacin
La Instruccin espaola considera como
barras corrugadas para hormign armado
nicamente las de acero soldable de las clases
siguientes: B 400 5 B 500 S y B 400 SD, (la
consideracin se hace extensiva a la clase B
500 SD), en las que el nmero indica el lmite
elstico garantizado, expresado en N/mm2
(MPa). La letra B (del alemn y el francs )
indica que se trata de aceros para hormign. La
letra S (soldable). La letra D indica que se trata
de un acero de ductilidad especial,
recomendado para estructuras sometidas a
acciones ssmicas.
Segn la disposicin de las corrugas se
puede conocer el tipo de acero, pas de
fabricacin y fabricante de las mismas (tabla
4.1. y figura 4.1.)
B400S
Todas las corrugas tienen la misma inclinacin,

pero presentan separaciones diferentes en cada
uno de los sectores de la barra.
B 500 S
Las corrugas de uno de los sectores tienen la

misma inclinacin y estn uniformemente
separadas. Las del otro sector estn agrupadas
en dos series de la misma separacin pero
distinta inclinacin.
B 400 SD
Todas las corrugas tienen la misma separacin

y la misma inclinacin
Las corrugas en los dos sectores estn

B 500 SD agrupadas en dos series de la misma
separacin pero distinta inclinacin
Tabla 4.1. Disposicin de las corrugas segn el tipo de
acero.
Por otra parte, el organismo normalizador

(AENOR) tiene asignado un cdigo a cada
fabricante y marca comercial, el cual se refleja
a travs de unas marcas que se imprimen a las
barras, marcas que se repiten a distancias en
general no superiores a un metro. Una corruga
ordinaria entre dos corrugas ms gruesas
anuncia el comienzo de lectura. A partir de ah
y hasta la siguiente corruga regruesada, el
nmero de corrugas ordinarias indica el pas de
fabricacin (a Espaa, junto con Portugal, le
corresponden siete corrugas) y, a partir de esa
corruga y hasta la siguiente regruesada, el
nmero de corrugas ordinarias indica el
fabricante dentro de cada pas (figura 4.1.).
La normalizacin de tcnica de las barras
corrugadas est cubierta por la Instruccin de
Hormign estructural (EHE) y por la Norma
UNE 36068:96 ''Barras corrugadas de acero
soldable para armaduras de hormign
armado'', que contempla para usos habituales
dos tipos de acero para barras: B400S y
B500S, ambos soldables.
Las barras de acero B400SD y B500SD
estn cubiertas por la Norma UNE 36065
EX:1999, ''Barras corrugadas de acero soldable
con caractersticas especiales de ductilidad
para armaduras de hormign armado''. Este
tipo de acero est indicado en todas aquellas
situaciones en las que se requieren unas
prestaciones especiales de ductilidad.
La ductilidad es una caracterstica muy
deseable en todos los casos e imprescindible
en determinadas situaciones (ver apartado
4.2.4.).
Pg.
47
B-400 SD
B-400 S
B-500 S
B-500 SD
Figura 4.1. Identificacin de barras corrugadas.
4.2.2. Caractersticas geomtricas

Las barras empleadas en hormign armado
deben ajustarse a la siguiente serie de
dimetros
nominales,
expresados
en
milmetros:
Las barras deben suministrarse sin grietas

ni sopladuras. La merma de seccin no ser
superior al 4,5 por 100 del valor nominal
correspondiente.
6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40

4.2.3. Caractersticas mecnicas
Las
caractersticas
mecnicas
ms
importantes para la definicin de un acero son:
a) Resistencia.
b) Lmite elstico.
c) Relacin
entre
resistencia
elstico.
d) Alargamiento.
e) Aptitud al doblado-desdoblado.
lmite
Las dos primeras califican al acero desde el

punto de vista resistente y las tres ltimas
desde el punto de vista de sus cualidades
plsticas.
Las
cuatro
primeras
caractersticas
mencionadas se determinan mediante el
ensayo de traccin, que consiste en someter
una barra a un esfuerzo axil de traccin hasta
su rotura, obtenindose as el diagrama
tensin-deformacin del acero.
La aptitud al doblado-desdoblado se
determina a travs del ensayo correspondiente
(Norma UNE 36.068:94).
Pg.
48
7)
Figura 4.2. Figura. Diagrama tensin-deformacin del acero. Fuente J. Montoya .
a) Resistencia o carga unitaria de rotura,

fs:
Es la mxima fuerza de traccin que soporta
la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por
el rea de la seccin nominal de la probeta.
d) Alargamiento:
Es el incremento de longitud de la probeta
correspondiente a la carga mxima, medido
despus de la rotura y expresado en tanto por
ciento:
l1 l0
100
l0
b) Lmite elstico, fy:

Es la mxima tensin (tambin referida a la
seccin nominal de la barra) que puede
soportar el material sin que se produzcan
deformaciones
plsticas
(remanentes)
significativas. Segn el tipo de acero, puede
tratarse de lmite elstico aparente o de lmite
elstico convencional. El lmite elstico
aparente es claramente observable en el
ensayo de traccin, al presentar escaln de
cedencia o de relajamiento. El convencional se
define como la tensin que produce una
deformacin remanente del 0,2 %.
c) Relacin
fs
:cuanto ms alta sea esta
fy
en donde l0 y l1, son, respectivamente, las

longitudes inicial y final de la base de medida
marcada sobre la probeta.
e) Ensayo de doblado-desdoblado:
Tiene por objeto comprobar la plasticidad
del acero, necesaria para prevenir roturas
frgiles. El fenmeno de rotura frgil, es decir,
sin absorcin importante de energa, se
presenta cuando el acero se ve sometido a
tensiones
multidireccionales
aplicadas
rpidamente.
relacin, ms dctil es el acero.

4.2.4. Ductilidad del acero
Las caractersticas plsticas de las barras
de acero tienen una gran importancia en el
comportamiento de las piezas de hormign
armado pues gracias a ellas se obtienen
importantes ventajas: de un lado, pueden
evitarse las roturas frgiles (sin aviso) de las
piezas; de otro, es posible la redistribucin de
esfuerzos en estructuras hiperestticas, lo que
permite neutralizar eventuales errores de
proyecto o de obra. as como hacer frente a

ciertas solicitaciones no tenidas en cuenta en
los clculos. Adems, al aumentar la ductilidad
de las piezas resulta aumentada su capacidad
de disipar energa bajo solicitaciones dinmicas
(accin ssmica).
Pg.
49
Un acero ser tanto ms dctil cuanto

mayores sean la relacin f s y el alargamiento
diagrama est formado por la recta de Hooke

(con E = 2x105 N/mm2) hasta el valor fyk (igual a
400 o a 500, segn el acero) Y otra recta
bajo carga mxima.
inclinada que llega hasta el punto max = 0,08

(para acero 400) o 0,05 (para acero 500) y fmax
=1,05x fyk
fy
La Instruccin espaola recomienda utilizar,

para estructuras sometidas a acciones
ssmicas, un acero soldable de caractersticas
especiales
de
ductilidad.
Este
acero,
denominado B 400 SD, (recomendacin
extensible al B 500 SD) tiene una relacin
fy
fs
igual o superior a 1,20 (pero no mayor que

1,35) y un alargamiento bajo carga mxima uk
no menor del 9,0 %.
El diagrama tensin-deformacin de estos
aceros depende del mtodo de fabricacin, por
lo que debe ser facilitado por el fabricante. A
partir de este diagrama se obtiene el diagrama
caracterstico, que es aquel cuyos valores de
tensin presentan, para cada deformacin no
mayor del 10 por 1.000, un nivel de confianza
del 95% con respecto a los obtenidos en el
ensayo de traccin (Norma UNE 7.474:92): o
dicho con otras palabras, que existe una
probabilidad del 95% de que el valor real iguale
o supere al valor caracterstico.
Tanto la Instruccin espaola como el
Eurocdigo 2 admiten que, a falta de datos
experimentales,
puede adoptarse como
diagrama caracterstico tensin-deformacin el
birrectilneo indicado en la figura 4.3. Dicho
Figura 4.3. Diagrama caracterstico tensin-deformacin del

7)
acero. Fuente J. Montoya
En cuanto a la rama de compresin, puede

considerarse simtrica de la de traccin, con
respecto a origen, en todos los casos.
Figura 4.4. Diagrama de clculo tensin-deformacin del acero. a) no simplificado; b) simplificado. Fuente J. Montoya
Pg.
7)
50
4.3. MALLAS ELECTROSOLDADAS

Es el producto formado por dos sistemas de
elementos (barras o alambres) que se cruzan
entre si perpendicularmente, y cuyos puntos de
contacto estn unidos mediante soldadura
elctrica por un proceso de produccin en serie
en instalacin fija. En Espaa se encuentran
reguladas por la Norma UNE 36.092:96.
En las mallas no cuadradas, se definen
como elementos longitudinales a los de mayor
longitud y elementos transversales a los de
menor.
Se trata de armaduras de gran inters para
el armado de elementos superficiales (forjados,
soleras, losas, muros. zapatas, depsitos, etc.)
debido a que permiten una fcil y rpida puesta
en obra, con eliminacin de posibles errores de
colocacin, ahorro de trabajo de ferralla, buen
anclaje debido a la presencia de la armadura
transversal, etc.
Los aceros empleados en la fabricacin de
las mallas electrosoldadas pueden ser de los
tipos B500T, B400S y B500S (extensible a
B400SD y B500SD)
Las
caractersticas
mecnicas
y
geomtricas de la malla electrosoldada
corresponden a la de los elementos
componentes, barras o alambres.
de las mallas electrosoldadas son:

6, 8, 10 y 12 mm.
Los dimetros nominales certificados de los
alambres
corrugados
utilizados
en
la
fabricacin de las mallas electrosoldadas son:
5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12mm.
Cada paquete ha de llegar al punto de
suministro (obra, taller de ferralla o almacn)
con una etiqueta de identificacin, en la que
figure la designacin de la malla y la marca del
fabricante.
Las mallas se suministran en paneles de
dimensiones tipificadas (en general, con
longitudes de 6 metros y anchuras de 2,20
metros). Bajo pedido, el fabricante pueden
servir tipos especiales, tanto en lo referente a la
combinacin de cuadrcula y dimetros como a
las dimensiones de los paneles.
La distancia entre barras longitudinales
suele ser de 100, 150 200 mm. Las barras
transversales van a distancias variables segn
los tipos, de forma que la cuanta transversal
resulta igual a la longitudinal o a una fraccin
de la misma (por ejemplo, la mitad, un tercio,
un cuarto, un quinto, etc.).
Los dimetros nominales certificados de las

barras corrugadas empleadas en la fabricacin
Retcula cuadrada
Separacin entre alambres
Dimetro de alambres
longitudinales y
longitudinales y
transversales
transversales
respectivamente
respectivamente
5 x 5 mm
6 x 6 mm
15 x 15 cm
8 x 8 mm
10 x 10 mm
12 x 12 mm
5 x 5 mm
6 x 6 mm
20 x 20 cm
8 x 8 mm
Retcula rectangular
Separacin entre alambres
Dimetro de alambres
longitudinales y
longitudinales y
transversales
transversales
respectivamente
respectivamente
5 x 5 mm
6 x 6 mm
15 x 30 mm
8 x 8 mm
10 x 10 mm
12 x 12 mm
5 x 5 mm
20 x 30 mm
Tabla 4.2. Mallas electrosoldadas estndar. Fuente J. Montoya
Se fabrican tambin mallas con alambres

longitudinales unidos, (hasta 2 12), que se
emplean cuando es necesario aumentar la
cuanta de la armadura longitudinal.
Existen tambin las mallas con zonas de
ahorro, en las que los alambres en la zona de
solapo tienen dimetros menores que la zona
central, de modo que la suma de las reas de
los dos alambres solapados posee una seccin
igual o ligeramente superior. De ste modo se
7)
evita duplicar la cuanta de la armadura en la

zona solapada.
Para
comprobar
las
caractersticas
garantizadas por el fabricante se efectan
ensayos de traccin. Una condicin importante
que deben cumplir las mallas es que la
resistencia al arrancamiento de los nudos
soldados (ensayo de despegue), sea por lo
menos igual al 30% de la carga
correspondiente al lmite elstico nominal del
alambre o barra de mayor dimetro de las que
Pg.
51
concurren en el nudo (UNE 36.462:80).

Adems, el nmero de nudos que aparezcan
sin soldar o despegados, en un panel, no debe
superar el 2% del nmero total de nudos; y no
se admite que en una misma barra o alambre
haya ms del 20% de nudos sin soldar.
empleado (S si se ha empleado acero segn la

Norma UNE 36068, y T si se ha empleado
acero segn la Norma UNE 36099).
f) La longitud l y la anchura b del panel
expresadas en metros
g) Referencia a la norma de producto (UNE
36092:96)
Designacin:
Las mallas electrosoldadas se designan por
los siguientes conjuntos correlativos de
smbolos (figura 4.5.):
a) Las letras ME distintivas del producto
b) Las separaciones S l y S t expresadas en
centmetros y unidas por el signo x
c) Distintivo de si el panel es con o sin
ahorro, de acuerdo con el siguiente cdigo:
- Con ahorro estndar A
- Con ahorro no estndar o especial E
- Sin barras de ahorro, ningn smbolo
d) El smbolo seguido de los dimetros
d l y d t separados por un guin, expresados
en milmetros. En las mallas dobles el smbolo
ir seguido de la letra D
Figura 4.5. Ejemplos de designacin de mallas

electrosoldadas.
e) La letra B indicativa del tipo de acero

(acero para hormign armado), seguida de un
nmero de tres cifras que indica el valor del
lmite elstico nominal del acero, expresado en
MPa, y una letra indicativa de la clase de acero
Figura 4.6. Detalle de solape entre paneles.
4.4. ARMADURAS BSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSA

Las armaduras bsicas de acero
electrosoldadas en celosa, para armaduras de
hormign armado, son fabricadas segn las
especificaciones de la Norma UNE 36739:1995
EX.
soldadura.
Se trata de productos concebidos para

formar parte
de
piezas
prefabricadas
semirresistentes empleadas en la construccin
de forjados (semiviguetas o prelosas).
Estos deben ser corrugados para los

elementos longitudinales, y pueden ser lisos o
corrugados para la celosa de conexin (celosa
que tambin puede hacerse con alambres de 4
mm de dimetro).
Estn formadas por tres barras o alambres

que forman un cuerpo nico, unidos mediante
una celosa triangular (encargada de resistir los
esfuerzos cortantes).
Bsicamente existen dos tipos de celosas,
en uno de ellos, la celosa rodea a las barras
principales y en el otro, va unida a ellas por
Los dimetros nominales de los alambres o

barras empleados en stas armaduras son:
5,6,7,8,9,10 y 12 mm
Los aceros empleados en la fabricacin de

las armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa pueden ser de los tipos B500T
(corrugados y lisos en el elemento de la
celosa), B400S y B500S.
Pg.
52
Las
caractersticas
mecnicas
y
geomtricas de las armaduras bsicas son las
que
corresponden
a
los
elementos
componentes de las mismas, barras o
alambres.
a)
Nmero de barras o alambres y dimetro de los

elementos longitudinales inferiores (di), expresado
en mm
b) Designacin del tipo de acero: B500T

para el material segn las Normas UNE 36099
UNE 36731 B500S B400S para el material
segn la Norma UNE 36068
c) Longitud de la armadura bsica (l),
expresada en m
d) Designacin de esta Norma UNE 36739,
con indicacin expresa del ao de edicin.
b)
Figura 4.7. Armaduras bsicas en celosa. a) soldada; b)

rodeando a las armaduras.
Figura 4.9. Ejemplos de designacin de armaduras bsicas

en celosa.
Figura 4.8. Ejemplo de aplicacin de las armaduras bsicas

en celosa.
Designacin:
Las armaduras bsicas se designarn por
los siguientes conceptos:
a) Designacin del tipo de armadura
bsica, compuesta por los siguientes
smbolos:
Las letras AB distintivas del producto
Anchura total de la base ( b1 ) y altura total ( h1 ),
expresada en mm, unidas por el signo x.
Paso de celosa (c), expresado en mm, precedido
del signo /.
Dimetro del elemento longitudinal superior ( d s ),
expresado en mm.
Nmero de barras o alambres y dimetro de los
elementos de la celosa ( d c ), expresado en mm.
El smbolo L, en el caso de que los elementos de la
celosa sean alambres lisos.
Figura 4.10. Figura. Nomenclatura dimensiones en las

armaduras bsicas en celosa.
Pg.
53
4.5. LA OXIDACIN DE LAS BARRAS (Fuente: Calavera3)

En cuanto a estado de las barras
corrugadas, Calavera3 define 3 grados de
oxidacin:
- Barras recin laminadas
- Barras ligeramente oxidadas
- Barras fuertemente oxidadas
Antiguamente era comn el cepillado de las
barras para liberarlas del oxido adherido. En la
actualidad est demostrado (Investigaciones
llevadas a cabo por J.Calavera, A. Delibes,
J.M. Izquierdo y G. Gonzalez Isabel) que
cualquier grado de oxidacin mejora la
adherencia de las barras. Por otra parte,
tambin se ha demostrado que el cepillado de
las mismas redunda en una prdida de
adherencia con respecto a las barras sin
cepillar, salvo en contados casos. En los
mismos estudios tambin se ha demostrado
que las manchas de mortero en las barras

inciden de modo positivo en el fenmeno de la
adherencia.
No debe olvidarse que la oxidacin, aunque
mejore la adherencia, si la prdida de seccin
es considerable, se disminuye la capacidad
resistente de las mismas. Segn las
investigaciones de J. Calavera, la prdida de
seccin por oxidacin de las barras debido a su
almacenamiento o debido a la interrupcin de
la obra durante tiempos razonables (2 o 3
aos) es despreciable.
Pueden presentarse alteraciones graves en
barras sometidas a acciones de humedad
importante en periodos largos (+3 aos) y
sometidas a ciclos de humedadsecado con
aguas agresivas (mareas p. e.). Las barras
permanentemente sumergidas en agua no
sufren corrosin.
4.6. CLASIFICACIN DE LAS ARMADURAS

4.6.1. Armaduras principales (longitudinales y transversales)
Son las encargadas de absorber los
esfuerzos principales que se producen en la
pieza impidiendo la rotura de la misma.
Armaduras longitudinales: Son las
encargadas de resistir los esfuerzos de traccin
o bien de reforzar las zonas comprimidas del
hormign.
Armaduras
transversales:
Son
las
encargadas de absorber los esfuerzos
cortantes y torsores,
tambin son las
encargadas
de
ligar
las
armaduras
longitudinales para impedir su pandeo cuando
stas trabajan a compresin y al mismo tiempo
evitan que se produzcan fisuras localizadas.
Figura 4.11. Ejemplo de disposicin de armaduras
7)
longitudinales y transversales. Fuente J. Montoya . .
4.6.2. Armaduras secundarias (armadura de piel, armaduras de reparto, de montaje,...)

Son aquellas que se disponen, bien por
razones meramente constructivas, bien para
absorber esfuerzos no preponderantes.
Su trazado puede ser longitudinal o
transversal. y se incluyen entre ellas: las
armaduras de montaje, cuyo fin es facilitar la
organizacin de las labores de ferralla; las
armaduras de piel, que se disponen en los
paramentos de vigas de canto mayor de 60 cm
para evitar las fisuras laterales; las armaduras
para retraccin y efectos trmicos, que se
disponen en los forjados y losas en general; las

armaduras de reparto, que se colocan bajo
cargas concentradas y, en general, cuando
interesa repartir una carga; etc.
Adems de su misin especfica, las
armaduras secundarias ayudan a impedir una
fisuracin excesiva y contribuyen al buen atado
de los elementos estructurales, facilitando que
su trabajo real responda al supuesto en el
clculo.
Pg.
54
4.7. COLOCACIN DE LAS ARMADURAS (EHE, Art. 66.2)

Las armaduras se colocan en su posicin
definitiva dentro de los encofrados. En sta
operacin
es
preciso
garantizar
el
recubrimiento de las mismas as como realizar
el atado definitivo de modo que no se
produzcan movimientos durante el encofrado.
Calzos: son los encargados de sostener la

armadura superior en losas o para separar los
emparrillados de ambas caras en muros.
Pies de pato: tienen la misma misin de los
calzos, emplendose ste en elementos con un
canto mayor.
Se tendr cuidado de que stas no entren

en contacto con sustancias perjudiciales para la
adherencia tales como pintura, grasa, lquidos
de desencofrar, etc
Para realizar el atado definitivo, el nico
elemento permitido es el atado con alambre o
mediante empalmes metlicos.
Para que los recubrimientos y separacin
entre barras se ajusten a los prescritos en el
proyecto existen una serie de dispositivos que
reciben los nombres de separadores, calzos y
pies de pato.
Separadores: son piezas destinadas a
garantizar que la armadura se encuentre
separada de los paramentos en una distancia
igual a la del recubrimiento.
7)
Figura 4.13. Calzos y pies de pato. Fuente J. Montoya .
Los calzos y separadores pueden ser de

mortero, hormign, fibrocemento, plstico rgido
o material similar, prohibindose el empleo de
madera, ladrillo o cascotes de obra. Tampoco
deben utilizarse calzos o separadores
metlicos (salvo que sean de alambre
galvanizado o acero inoxidable), especialmente
en hormigones vistos, por el riesgo de aparicin
de manchas debidas a su oxidacin. En casi
todos los tipos, la fijacin a la armadura se
efecta mediante una pinza o por atado con
alambre.
La distancia entre separadores en una
misma barra suele ser del orden de 50 veces
su dimetro o 100 cm, intercalndose los
separadores entre barras contiguas.
7)
Figura 4.12. Tipos de separadores. Fuente J. Montoya .
En la tabla 4.3. se establecen las

separaciones mximas entre separadores,
fijadas por la normativa.
Tabla 4.3. Disposicin de separadores, distancia mxima entre separadores.Fuente EHE Art. 66.2.
Pg.
55
4.8. ANCLAJE DE LAS ARMADURAS

4.8.1. Anclaje de barras aisladas (EHE Artculo 66.5)
La EHE, a efectos de anclaje distingue dos
posibles posiciones de las barras:
debe de ser inferior de los tres valores

siguientes:
Barras en posicin I (adherencia buena):

armaduras que forman un ngulo entre 45 y
90 con la horizontal, o que en caso de formar
un ngulo menor de 45 estn situadas en la
mitad inferior de la seccin, o a una distancia
igual o mayor a 30 cm de la cara superior de
una capa de hormigonado.
10
Barras en posicin II (adherencia

deficiente): armaduras que no se encuentran
en ninguno de los casos anteriores.
15 cm
1/3 lb (caso de barras trabajando a traccin)
2/3 lb (caso de barras trabajando a compresin)
En caso de existir efectos dinmicos, las

longitudes de anclaje se aumentarn en 10 .
(Figuras 4.16. a 4.19.)
a) Longitud bsica de anclaje:

- Barras en posicin I:
l bI = m 2 >
f yk
20
Tabla 4.4. Valores del coeficiente m. Fuente EHE Art.

66.5.2
- Barras en posicin II:
lbII = 1,4 m 2 >
f yk
14
Siendo:
IbI :longitud bsica de anclaje para barras en posicin I,
m: coeficiente numrico con valores en la tabla 4.4.
2
fyk: lmite elstico garantizado del acero en N/mm .
= dimetro de la barra en cm.
b) Longitud neta de anclaje:

Nos permite reducir la longitud de anclaje en
funcin del dispositivo de anclaje y en funcin
de la seccin de armadura real respecto a la
necesaria por clculo.
l b ,neta = l b
Tabla 4.5. Valores del coeficiente . EHE art. 66.5.2
En la figura 4.14. se muestran los

procedimientos normalizados de anclaje segn
EHE.
AS
AS ,real
Siendo:
lb,neta: longitud neta de anclaje.
lb = longitud bsica de anclaje.
: factor de reduccin definido en la tabla 4.5.
AS
AS ,real
(Cociente entre el rea de armadura necesaria
por clculo y el rea real de la armadura)
Adems, la longitud neta de anclaje debe

cumplir las limitaciones impuestas en el artculo
66.5.1. de la EHE, segn las cuales, sta no
Figura 4.14. Procedimientos normalizados de anclaje. EHE

Art.66.5.1
Pg.
56
4.8.2. Anclaje de grupos de barras (EHE Art. 66.5)

Se entiende por grupos de barras a dos o
mas barras corrugadas puestas en contacto
entre si (ver EHE, artculo 66.4.2).
En ellas, siempre que sea posible, los
anclajes de barras de un grupo se harn por
prolongacin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejen de
ser necesarias en la misma seccin, la longitud
de anclaje de las mismas ser como mnimo
de:
En las mallas electrosoldadas las longitudes

de anclaje se determinan igual que para el caso
de barras aisladas en prolongacin recta. Si en
la zona de anclaje existe una barra transversal
soldada, sta longitud de anclaje puede
disminuirse multiplicando por el coeficiente
=0,7.
1,3 lb para grupos de dos barras

1,4lb para grupos de 3 barras
1,6lb para grupos de 4 barras
En el caso de que las barras del grupo

dejan de ser necesarias en secciones
diferentes a cada barra se le dar una longitud
de anclaje segn el siguiente criterio (figura
4.15):
Figura 4.15. Mtodo de anclaje en prolongacin recta para
grupos de barras. EHE Art.66.5.3
1,2 lb si va acompaada de una barra en la

seccin en que deja de ser necesaria.
1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin
en que deja de ser necesaria.
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin
en que deja de ser necesaria.
4.8.3. Separacin entre barras aisladas (EHE Art. 66.4.1. y 42.3.1)

Se deben de cumplir una serie de
limitaciones en la separacin entre barras para
permitir un correcto hormigonado de la pieza:
- Si las barras se colocan en varias capas,
las barras de las distintas capas debern
situarse verticalmente una sobre la otra.
1,25 0,8 veces el tamao mx de

rido (ver Art 28.2 EHE)
- La
distancia
entre
dos
longitudinales no debe ser inferior a:
- La distancia horizontal y vertical entre dos

barras consecutivas ser igual o superior a los
tres valores siguientes:
barras
30 cm
Tres veces el espesor bruto de la
seccin
2 cm
Dimetro de la mayor
Pg.
57
4.8.4. Ejemplos de anclaje en armaduras
Figura 4.16. Ejemplo de anclaje de cercos. Fuente J.

7)
Montoya .
Figura 4.17. Ejemplo de anclaje curvo en un nudo. Fuente J.

7)
Montoya .
7)
Figura 4.18. Ejemplo de anclaje de armadura de negativos. J. Montoya .
7)
Figura 4.19. Ejemplo de anclaje de barras en viga simplemente apoyada. J. Montoya .
Pg.
58
4.8.5. Empalme de armaduras

En las estructuras de hormign existe la
necesidad de empalmar las barras que
conforman la armadura, entre otras causas, por
la limitacin en la longitud comercial de las
barras y por las exigencias de montaje de las
mismas.
La EHE, artculo 66.6.2, permite el empleo
de empalmes por solapo (hasta el dimetro 32),
empalmes por soldadura y empalmes por
medios mecnicos.
Siendo:
Lb: Longitud de bsica de anclaje.
: coeficiente numrico definido en la tabla 4.6.
En la zona de solapo debe disponerse de

armadura transversal con seccin igual o
superior a la seccin de la mayor barra
solapada. (EHE Art. 66.6.2.)
Como norma general, los empalmes de las

distintas barras en traccin de una pieza se
distanciarn unos de otros de modo que sus
centros queden separados una longitud mayor
de lb. (figura 4.20), siendo lb la longitud bsica
de anclaje.
Figura 4.21. Distancia transversal entre los empalmes ms
prximos .Fuente EHE art. 66.6
Figura 4.20. Empalme por solapo de barras en traccin.

Fuente EHE Art. 66.6.1
Tabla 4.6. Valores del coeficiente
66.6.2
Los empalmes por solapo son los ms

frecuentes en la construccin agroindustrial.
. Fuente EHE Art.
Clculo de la longitud de solapo:
l s = lb
AS
AS ,real
4.9. OPTIMIZACIN DE LA FERRALLA (Fuente J.Calavera3)

Segn el citado autor, es recomendable:
- Emplear acero del mayor lmite elstico
posible (el lmite elstico crece ms
rpidamente que el coste por kg)
- Emplear el menor nmero de dimetros
posible. Ello reduce el almacenamiento, facilita
la elaboracin y la soldadura, reduce el tipo de
separadores a emplear y simplifica el control.
- Evitar el uso de programas informticos de
clculo de estructuras que consiguen falsas
economas reduciendo el nmero de kg de

armado necesario a base de emplear muchas
barras de diferentes dimetros, ya que con ello
se consigue economa de kg, pero no de coste.
- Intentar que la disposicin de las barras
permita el descenso vertical del hormign, as
como que el vibrador pueda penetrar entre las
barras hasta el fondo del encofrado, con esto
evitamos la segregacin del hormign as como
reducimos el tiempo de hormigonado. Ver
ejemplo de la figura 4.22 , la solucin correcta
es la B.
Pg.
59
Figura 4.22. Ejemplos de disposicin de barras,solucin correcta B. Fuente .
Pg.
60
= CAPITULO V. EL ARMADO EN LA PRCTICA =
CAPITULO V. EL ARMADO EN LA PRCTICA

5.1. ARMADO DE VIGAS
5.1.1. Clasificacin de las vigas segn su forma de trabajo
Para realizar un correcto armado de las
mismas es fundamental tener en cuenta su
forma de trabajo, no contemplando en ste
tema los esfuerzos de torsin. Segn su forma
de trabajo las podemos clasificar en:
Figura 5.3. Tracciones y compresiones en vigas continuas.
a) Vigas
d) Vigas en voladizo: en la zona volada se
apoyadas:
solo
transmiten
compresiones a los apoyos. En la parte
inferior trabajan a traccin y en la superior a
compresin.
debe tener en cuenta que la cara

traccionada se encuentra en la parte
superior. Estas transmitirn momentos a los
apoyos segn se encuentren empotradas o
no.
Figura 5.1. Compresiones y tracciones en vigas

biapoyadas.
Figura 5.4. Figura: Tracciones y compresiones en
voladizos.
b) Vigas empotradas: transmiten momentos

adems de compresiones a los apoyos. En
el centro del vano la cara inferior se
encuentra traccionada y la superior
comprimida (momentos positivos), mientras
que en las proximidades a los apoyos se
produce el efecto opuesto (momentos
negativos).
Segn esto, las armaduras tipo en vigas

consta de:
a) Armadura
longitudinal: esta puede

encontrarse traccionada o comprimida,
siendo la encargada de resistir los
esfuerzos de traccin que se producen en
la seccin o de reforzar las zonas
comprimidas de hormign, o simplemente
servir como armadura de montaje.
b) Armadura transversal: encargada de

resistir los esfuerzos cortantes, y a veces,
cuando es preciso reforzar las zonas
comprimidas de la seccin con barras
longitudinales, actan evitando el pandeo
de las mismas.
Figura 5.2. Tracciones y compresiones en vigas

empotradas.
c) Vigas continuas: stas apoyan en varios

puntos. Pueden ir simplemente apoyadas,
en cuyo caso nicamente transmiten
compresiones a los apoyos o empotradas,
caso en el cual adems de compresiones
transmiten momentos. En ambos casos su
forma de trabajo es similar, encontrndose
la cara traccionada en la parte inferior en
los vanos (momentos positivos), y en la
parte superior en las proximidades de los
apoyos (momentos negativos).
En las figuras 5.5. y 5.6. se muestra un

esquema de armado tipo.
Debe tenerse en cuenta que la armadura de
refuerzo para negativos no es necesaria en
vigas apoyadas.
Por otra parte, segn se desprende de la
figura 5.5., la armadura transversal se
encuentra
ms
concentrada
en
las
proximidades de los apoyos, ello es debido a
que esta es la zona que se encuentra sometida
a valores mayores de esfuerzo cortante.
Pg.
61
Armadura longitudinal
superior
Armadura de refuerzo
para momentos
negativos
Armadura de refuerzo
para momentos
positivos
Armadura transversal
(cercos y estribos)
inferior
Figura 5.5. Armadura tipo en vigas biempotradas.
traccionada
comprimida
Figura 5.6. Armadura tipo en vigas en mnsula.
5.1.2. Normas para el armado de vigas (EHE, Art. 54)

Estas se calcularn frente a los E.L.U. de
agotamiento, frente al E.L.U. de esfuerzo
cortante y frente a torsin, si existe. Por otra
parte, se comprobarn los E.L. de Servicio
cuando sea necesario.
Las armaduras longitudinales de flexin
debern ser capaces de soportar un
incremento de traccin respecto a la producida
por el momento de clculo (EHE, artculo
44.2.3.4). Esto se tendr en cuenta a efectos
de anclaje, con motivo de evitar la fisuracin
oblicua debida al esfuerzo cortante. Para el
cumplimiento de sta limitacin podemos
adoptar la simplificacin de decalar la ley de

momentos flectores en una magnitud igual a un
canto til en el sentido ms desfavorable (figura
5.7.).
Las barras debern ir ancladas en una
longitud igual a lb,neta a partir de la seccin en
que tericamente dejan de ser necesarias.
Una parte de la armadura necesaria para
resistir el mximo momento positivo deber
continuarse hasta los apoyos (mnimo 1/3 en
apoyos extremos y 1/4 en apoyos intermedios).
Adems, esta armadura se anclar a partir del
eje del apoyo en una longitud igual a la longitud
Pg.
62
neta de anclaje.
En el caso de la armadura de negativos, la
EHE no obliga a prolongar un mnimo hasta el
centro del vano, no obstante, es prctica
habitual que la armadura superior de la viga
cubra toda la longitud de la misma con al
menos dos barras, stas servirn para la
colocacin de los cercos y al mismo tiempo,
con la misma, cumpliremos la cuanta
geomtrica a compresin en la zona de
momentos positivos.
Figura 5.7. Decalaje de la ley de momentos flectores.

Fuente: EHE, Art. 44.2.3.4.2.
5.2. SOPORTES DE HORMIGN ARMADO

5.2.1. Tipos de armadura en soportes
La armadura tipo en los pilares se compone
de (figuras 5.8 a 5.14):
Armadura
longitudinal,
colocada
perimetralmente en la seccin transversal
(esquinas y puntos intermedios), encargada de
absorber los esfuerzos de flexo-compresin.
Armadura transversal, formada por cercos y
estribos, encargada de absorber los esfuerzos
cortantes y al mismo tiempo sujetar las barras

comprimidas, reduciendo su longitud de
pandeo.
En la zona de unin con la cimentacin se
dispone una armadura de espera, tambin
llamada Arranque o Enano, con el mismo
nmero de barras y dimetro, que la armadura
longitudinal del mismo.
(Cercos y estribos)
ls
Junta de hormigonado
Armadura de espera
(arranque o enano)
Armadura zapata
Separador
Hormign de limpieza
Figura 5.8. Detalle de unin pilar-cimentacin.
Pg.
63
ls
Jcena forjado
Jcena forjado
Cuello de botella
Figura 5.9. Detalle de unin de pilares entre plantas.
Figura 5.10. Detalle deremate de pilar en planta

superior.
l b,neta
ls
Armadura de espera
aadida
Jcena forjado
Figura 5.11. Detalle de unin de pilar de medianera.
Figura 5.12. Detalle de unin de pilar de borde con planta

superior.
5.2.2. Normas para el armado de soportes (EHE, Art. 55)

Los soportes ejecutados en obra tendrn
una dimensin mnima de 25 cm.
La armadura principal estar formada por al
menos 4 barras (una en cada esquina) en el
caso de secciones rectangulares y 6 barras en
el caso de secciones circulares.
La separacin entre 2 barras consecutivas
no puede ser superior a 30 cm.
El dimetro de las barras debe de ser como
mnimo de 12 mm.
Tales barras debern ir sujetas por cercos o

estribos, los cuales debern cumplir las
limitaciones del artculo 42.3.1 de la EHE.
Segn el artculo 44.3.1, para evitar el
pandeo de las barras longitudinales, sometidas
a compresin, es preciso que stas vayan
sujetas por cercos o estribos.
En el caso de que la armadura longitudinal
se disponga a lo largo de las caras y no
solamente en las esquinas, la disposicin de
los estribos debe asegurar la sujecin de las
Pg.
64
barras centrales, para ello se debern adoptar

disposiciones como las indicadas en la figura
5.13.
Figura 5.13. Disposicin de la armadura transversal en pilares. Fuente EHE Art. 42.3.1.
Segn se indica grficamente en la figura

5.13, se deben de sujetar por lo menos una de
cada dos barras consecutivas de la misma
cara. Si la separacin entre las barras es mayor
de 15 cm, debern ir todas sujetas.
En el caso de muros sometidos a
compresin dominante, es conveniente sujetar
con estribos una de cada dos barras,
alternndolos
tanto
vertical
como
horizontalmente.
Por otra parte, en las zonas de solapo

deben de disponerse armaduras transversales
con seccin igual o superior a la de la mayor
barra solapada (EHE, Art. 66.6.2), es por ello
por lo que en dichas zonas se concentra una
mayor cantidad de armadura transversal.
En
la
figura
5.14.
se
muestran
esquemticamente las reglas de armado en
pilares.
2)
Figura 5.14. Esquema de armado de pilares. Fuente Calavera .
Pg.
65
5.3. CUANTAS MNIMAS

La seccin de la armadura obtenida en los
clculos deber cumplir las limitaciones que se
exponen en los puntos 5.3.1. a 5.3.3. en
funcin del tipo de esfuerzos al que se
.
encuentra sometida la pieza, y en el caso del

punto 5.3.4. en funcin del tipo de elemento
estructural
5.3.1. Cuanta mnima en Flexin simple o compuesta. EHE artculo 42.3.2.

En todos aquellos casos en los que el
agotamiento de una seccin se produzca por
flexin simple o compuesta, la armadura
resistente longitudinal traccionada deber
cumplir la siguiente limitacin:
Ap f
pd
+ As f yd 0,25 W 1 f cd
h
fpd Resistencia de clculo del acero de la

armadura activa adherente en traccin.
fyd Resistencia de clculo del acero de la
armadura pasiva en traccin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en
compresin.
W1 Mdulo resistente de la seccin bruta
relativo a la fibra ms traccionada.
h Canto total de la seccin.
donde:
Ap rea de la armadura activa adherente.
As rea de la armadura pasiva.
5.3.2. Cuanta mxima y mnima en Compresin simple o compuesta. EHE, Art. 42.3.3.
En las secciones sometidas a compresin
simple o compuesta, las armaduras, principales
en compresin A's1 y A's2 (figura 5.15) debern
cumplir las limitaciones siguientes:
A's1 fyc,d 0,05 Nd
A's1 fyc,d 0,5 fcd Ac
A's2 fyc,d 0,05 Nd
A's2 fyc,d 0,5 fcd Ac
donde:
fyc,d Resistencia de clculo del acero a
compresin fyc,d = fyd >/ 400 N/mm2.
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de
compresin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en
compresin.
Ac rea de la seccin total de hormign.
Figura 5.15. EHE Art. 42.3.3
5.3.3. Cuanta mnima en Traccin simple o compuesta. EHE Art. 42.3.4.

En el caso de secciones de hormign
sometidas a traccin simple o compuesta,
provistas de dos armaduras principales,
debern cumplirse las siguiente limitacin:
Ap fpd + As fyd 0,20 Ac fcd
Pg.
66
5.3.4. Cuantas geomtricas mnimas. EHE, Art. 42.3.5.

En la tabla 5.1. se indican los valores de las
cuantas geomtricas mnimas que, en
cualquier caso, deben disponerse en los
diferentes tipos de elementos estructurales, en
funcin del acero utilizado.

Las cuantas geomtricas de dicha tabla se
refieren al tanto por 1000 de la seccin total de
hormign.
Tipo de elemento estructural
Tipo de acero
B 400 S
B 500 S
Pilares
4,0
4,0
Losas (*)
2,0
1,8
Vigas (**)
3,3
2,8
Armadura horizontal
4,0
3,2
Armadura vertical
1,2
0,9
Muros (***)
(*)
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Las losas apoyadas
sobre el terreno requieren un estudio especial.
(**)
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mnima igual al 30% de la consignada.
(***)
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mnima igual al 30% de la consignada.
La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse
el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola cara podrn disponerse hasta 2/3 de la armadura total en la cara
vista. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la
armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse a la mitad.
Tabla 5.1. Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1000, referidas a la seccin total de hormign. EHE Art. 42.3.5.
Pg.
67
= CAPITULO VI. BASES DE CLCULO =
CAPITULO VI. BASES DE CLCULO

6.1. ESTADOS LMITE
6.1.1. Introduccin
Toda estructura debe de ser proyectada y
construida, con un nivel de seguridad
aceptable, de modo que sea capaz de soportar
todas las acciones a que se puede encontrar
sometida durante el periodo que dura la
construccin de la misma, y la vida til prevista
en el proyecto. As mismo, tambin debe de ser
capaz de soportar la agresividad del ambiente
en que se encuentra.
Para asegurar que se cumplen las

exigencias anteriormente expuestas, la EHE
por una parte adopta el mtodo de clculo de
los ESTADOS LMITE (Art.8), mediante el cual
se analizan las situaciones que debe superar la
estructura, y por otra establece, en el Artculo
37, los requisitos y estrategias a seguir para
garantizar la durabilidad.
6.1.2. Definicin
Estados lmite: se definen como aquellas
situaciones para las que la estructura no
cumple alguna de las funciones para las que ha
sido proyectada, en caso de que se supere un
cierto valor lmite. Dichas situaciones se
estudian a nivel de estructura (o de elemento
estructural) o a nivel de seccin.
Deberemos comprobar que la estructura no
supere ninguno de los Estados Lmite en las

distintas situaciones de proyecto (EHE, Art. 7).
Para ello deduciremos por una parte, el efecto
de las acciones aplicadas para cada E.L. y por
otra parte, la respuesta estructural ante el E.L.
en estudio, es decir, se comprobar para cada
E.L. que la respuesta estructural es superior al
efecto de las acciones aplicadas.
6.1.3. Clasificacin
Dichas situaciones que no pueden
superarse en la estructura se clasifican en
Estados Lmite ltimos y Estados Lmite de
Servicio.
a) Estados Lmite ltimos (E.L.U.)

Son aquellas situaciones que producen una
puesta fuera de servicio de la estructura por
colapso o rotura de la misma.
La EHE considera los siguientes E.L.U.:
- E.L.U. de equilibrio: se estudia a nivel de
estructura o elemento estructural. Se trata de la
prdida de estabilidad esttica de la misma
(p.e. vuelco, deslizamiento, hundimiento, etc).
- E.L.U. de agotamiento: Se estudia a nivel
de seccin. Consiste en comprobar que no se
produce el agotamiento resistente de una o
varias secciones crticas. Dicho agotamiento
resistente a nivel de seccin puede producirse
por:
Solicitaciones
normales
(Flexin
simple, flexin compuesta, compresin,
traccin).
-
Cortante.
Torsin
Punzonamiento.
Esfuerzo rasante
- E.L.U. de Inestabilidad (pandeo): se

estudia a nivel de elemento estructural o de
toda la estructura.
- E.L.U. de fatiga: se estudia a nivel de
seccin, consiste en comprobar que no se
produce el fallo de la misma debido a la fatiga
en los materiales originada por cargas
repetidas.
- E.L.U. de anclaje: la fuerza de anclaje de
la barra en el hormign debe superar la
resistencia de la misma.
b) Estados Lmite de Servicio

Se corresponden con una puesta fuera de
servicio
de la estructura por razones
funcionales, de comodidad, o de aspecto
(estticas). La EHE considera los siguientes:
- E.L.S. de Deformacin: se estudia a nivel
de estructura o de elemento estructural. Se
produce cuando se alcanza un determinado
desplazamiento (flecha), en uno o varios
elementos de la estructura, que puede afectar a
la apariencia, al uso de la estructura, o daar
elementos no estructurales.
Pg.
69
- E.L.S. de Fisuracin: se produce cuando

la fisuracin del hormign por traccin es
excesiva, pudiendo afectar a la durabilidad
(corrosin armaduras), impermeabilidad (p.e.
depsitos), o el aspecto de la estructura. Se
estudia a nivel de seccin.
- E.L.S. de Vibraciones: se produce

cuando las vibraciones que se producen en la
estructura son desagradables o provocan
daos en la misma o en equipos existentes en
el interior de la misma. Se estudia a nivel de
estructura
o
de
elemento
estructural.
6.1.4. Magnitudes aleatorias y valores caractersticos que se introducen en los clculos

La finalidad del clculo es comprobar que la
probabilidad de que la estructura quede fuera
de servicio se mantiene por debajo de un valor
determinado que se fija a priori. Para ello:
seguridad que afectan a las acciones.
a) Resistencia de calculo del acero (EHE,

Art.31.2 y 38.3 ):
Se introducen en los clculos unos valores

numricos nicos (asociados a un determinado
nivel de probabilidad) que se denominan
valores
caractersticos
(resistencia
caracterstica del hormign fck, resistencia
caracterstica del acero fyk, valor caracterstico
de las acciones).
En el caso de los materiales, el valor
caracterstico es aquel que tiene una
probabilidad del 5% de que se presenten
valores de resistencia inferiores a ste, y en el
caso de las acciones, es aquel que tiene una
probabilidad del 5% de ser superado durante
la vida til de la estructura.
Con stos valores caractersticos se tiene
en cuenta la variabilidad aleatoria de la
resistencia de los materiales y de las acciones.
f yd =
f yd = 0,75
(Control normal del acero)
f yk
(Control reducido del acero)
Siendo:
fyk = resistencia caracterstica del acero.
fyd: resistencia de clculo del acero.
C = coef. parcial de seguridad. Tabla 3.3. (EHE, Art. 15.3)
b) Resistencia de calculo del hormign

(EHE, Art.30.5 y Art.39.2.):
f cd =
Adems, los valores caractersticos se

ponderan
mediante
unos
coeficientes
parciales de seguridad (), los cuales afectan
a la resistencia de los materiales (c, s) y al
valor de las acciones (f). Con ello se tienen en
cuenta una serie de factores aleatorios y se
reduce la probabilidad de fallo a lmites
aceptables.
Por ltimo, se introducen unas correcciones
en los valores de clculo en funcin del nivel de
control y en funcin de la situacin de proyecto
(persistente, transitoria o accidental). El nivel
de control empleado para el hormign y el
acero influye en la resistencia de clculo,
mientras que el nivel de control de ejecucin
influye en los coeficientes parciales de
f yk
f ck
(Control estadstico y al 100% del

hormign)
f cd =
f ck
10
N (Control reducido del

mm 2
hormign)
Siendo:
f ck : resistencia caracterstica del hormign.

f cd : resistencia de clculo del hormign a compresin.
C = coef. parcial de seguridad. Tabla 3.3. (EHE, Art. 15.3)
6.2. SITUACIONES DE PROYECTO (EHE, Art. 7)

Toda estructura a lo largo de su vida til
puede encontrarse en tres tipos de situaciones:
- Situaciones accidentales: aquellas que

se dan en casos excepcionales.
- Situaciones
persistentes:
se
corresponden con las situaciones de uso
normal de la estructura.
Los coeficientes parciales de seguridad, as

como las combinaciones de acciones varan
segn nos encontremos en una u otra
situacin.
- Situaciones transitorias: son aquellas

que se producen durante la construccin o
reparacin de la estructura.
Pg.
70
6.3. ACCIONES (EHE, Art. 9)

6.3.1. Introduccin
Se definen como cualquier carga capaz de
producir estados tensionales en una estructura,
o de modificar los existentes.
6.3.2. Clasificacin de las acciones
a) Por su naturaleza:
- Acciones directas: son aquellas que
actan aplicadas directamente sobre la
estructura (peso propio, cargas permanentes,
sobrecarga de uso, acciones climticas, ...).
- Acciones indirectas: se trata de
deformaciones impuestas capaces de producir
tensiones (dilatacin o contraccin por efectos
trmicos, asientos, acciones reolgicas, ...).
b) Por su variacin en el tiempo: es la

clasificacin que se considera a efectos de
clculo, segn sta, las acciones pueden
ser:
- Acciones permanentes (G) : Actan en
todo momento y son constantes en magnitud y
posicin (peso de los elementos estructurales y
accesorios, peso tabiques, ...).
- Acciones permanentes de valor no
constante (G*): actan en todo momento, pero
su magnitud no es constante. Su valor tiende

generalmente a un valor lmite (fuerza del
pretensado, retraccin,...)
- Acciones variables (Q): Son cargas que
pueden actuar o no y su valor difiere
constantemente de la media del mismo
(sobrecarga de uso, acciones climticas, ...)
- Acciones accidentales (A): son aquellas
que tienen una posibilidad muy pequea de
actuar durante la vida til de una estructura
(impactos, explosiones, sismo, ciclones,
avalanchas). Excepto el sismo, generalmente
ste tipo de acciones no se incluyen en los
clculos.
c) Por su variacin en el espacio:

- Fijas: se aplican siempre en la misma
posicin (peso estructura, peso forjado, ...)
- Libres: aquellas que pueden ocupar una
posicin variable dentro de la estructura
(sobrecarga de uso, viento, ...).
6.3.3. Valor caracterstico de las acciones (EHE, Art. 10)

Definen la intensidad caracterstica de las
acciones, es decir, un valor correspondiente a
una determinada probabilidad de no ser
superado durante la vida til de la estructura y

la duracin de la accin.
6.3.4. Valor de clculo de las acciones (EHE, Art. 12)

Se define como el obtenido al multiplicar su
valor representativo (ver Art. 11 EHE) por un
coeficiente parcial de seguridad.
valor de clculo se obtiene multiplicando el

valor caracterstico (Fk) de las mismas por
un coeficiente parcial de seguridad (f).
Fd = Fk f
Fd = i Fk f
En el caso de usar el mtodo simplificado
de combinacin de acciones (EHE, Art. 13), el
6.3.5. Combinacin de acciones. Mtodo simplificado (EHE, Art. 13)
Las distintas comprobaciones
realizan en los clculos (p.e. flexin,
pandeo, ...) se deben efectuar para la
de carga ms desfavorable. Para
que se
cortante,
hiptesis
ello se
establecen las posibles combinaciones de

acciones segn se expone a continuacin y se
elige la ms desfavorable como valor de
clculo.
Pg.
71
6.3.5.1. Combinacin de acciones para los Estados Lmite Ultimos
G , j Gk , j + 0,9 Q ,i Qk ,i
a) Situaciones persistentes o transitorias:
j1
- Situaciones con una sola accin variable:
i 1
b) Situaciones ssmicas :
Acciones Permanentes + Acciones

Variables
Acciones permanentes + Acciones ssmicas

+ 0,8 Acciones variables
G, j Gk , j + Q ,1 Qk ,1
G , j G k , j + A AE ,k + 0,8 Q ,i Qk ,i
j 1
j1
i 1
- Situaciones con dos o ms acciones

variables:
Acciones permanentes + 0,9 Acciones
variables
6.3.5.2. Combinacin de acciones para los Estados Lmite de servicio
a) Combinacin
poco
probable
G , j Gk , j + 0,9 Q ,i Qk ,i
j1
i 1
frecuente:
- Situaciones con una sola accin variable:
d) Combinacin cuasipermanente :
Acciones Permanentes + Acciones.

Variables
G, j G k , j + Q ,1 Qk ,1
j 1
Acciones permanentes + Acciones ssmicas

+ 0,6 Acciones variables
G , j G k , j + 0,6 Q ,i Qk ,i
j1
i 1
- Situaciones con dos o ms acciones

variables:
Acciones permanentes + 0,9 Acciones
variables
Pg.
72
6.3.6. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones
a) Coeficientes de seguridad aplicables a los E.L.ltimos (EHE, Art.12.1.):

a)
b)
(1)
(1)Cuando se trate de una situacin persistente o

transitoria con efecto desfavorable, los valores a adoptar
para los coeficientes parciales de seguridad se
corregirn dependiendo del nivel de ejecucin adoptado
segn la tabla b
Tabla 6.1. Coeficientes parciales de seguridad aplicables a los E.L.U. Fuente: EHE, Art. 12.1.
b) Coeficientes de seguridad aplicables a los E.L. de Servicio (EHE Art.12.2):
Tabla 6.2. Coeficientes parciales de seguridad aplicables a los E.L.S. Fuente: EHE Art. 12.2.
6.3.7. Coeficientes parciales de seguridad para los materiales (EHE, Art. 15.3)
a) Coeficientes de seguridad aplicables a los E.L.Ultimos:
Tabla 6.3. Coeficientes parciales de seguridad para los materiales aplicables a los E.L.U. Fuente: EHE, Art. 15.3.
Pg.
73
b) Coeficientes parciales de seguridad aplicables a los E. L. de Servicio:

Para los estados lmite de servicio los coeficientes parciales de seguridad de los materiales toman
el valor de la unidad:
c = s =1
6.4. BASES DE CALCULO ORIENTADAS A LA DURABILIDAD (EHE Art. 8.2 )

6.4.1. Introduccin
Una de las condiciones a alcanzar en el
proyecto es que ste posea unas condiciones
de durabilidad adecuada (degradacin por
condiciones distintas a las cargas y
solicitaciones).
Para ello se debe evitar, por un lado, la
corrosin de las armaduras y por otro, la
degradacin del hormign por otros procesos

distintos.
Ambos procesos de degradacin dependen
del tipo de ambiente en que se encuentre la
estructura, para ello, la EHE clasifica los tipos
de ambiente en dos grandes grupos, o Clases
de Exposicin.
6.4.2. Tipos de Ambiente o Clases de Exposicin
a) Clases Generales de Exposicin frente a

la corrosin de las armaduras
Se incluyen en este grupo los ambientes
que afectan principalmente a la corrosin de las
armaduras. Segn esto, los elementos de
hormign en masa se encuentran siempre en
una Clase General de Exposicin I,
correspondiente a un ambiente no agresivo.
Todo elemento estructural se encuentra
sometido a una nica Clase o Subclase
General de Exposicin.
Las Clases Generales de exposicin
relativas a la corrosin de las armaduras se
recogen en la tabla 6.4.
e) Clases Especficas de Exposicin

Relacionadas con otros procesos de
degradacin distintos a la corrosin (en la EHE
se recoge el ataque qumico,las heladas y la
erosin).
Exposicin. En ste caso se expresarn a

continuacin
de
la
Clase
General,
separndolas con el signo +.
Cada Clase Especfica de Exposicin se
divide a su vez en otras Subclases, como se
dijo anteriormente, un elemento puede estar
sometido a varias Clases Especficas de
Exposicin, sin embargo, la Subclase
Especfica debe ser nica, es decir, el elemento
no podr encontrarse a mas de una Subclase
Especfica definida para cada clase.
En la tabla 6.5. se recogen las Clases
Especficas de Exposicin y en la tabla 6.6. se
clasifica el ataque qumico (Clase Especfica de
Exposicin Q).
Ejemplo
Definir el ambiente en el caso de una
cimentacin enterrada en un suelo con
contenido
alto
en
sulfatos
(13000
mg SO42 / kg de suelo sec o ).
Un elemento puede estar sometido a

ninguna, una o varias Clases Especficas de
Tipo de ambiente: IIa+Qc
Pg.
74
Tabla 6.4. Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras. Fuente: EHE, Art. 8.2.
Pg.
75
Tabla 6.5. Clases especficas de exposicin. Fuente: EHE, Art. 8.2.
Pg.
76
Tabla 6.6. Clasificacin de la agresividad qumica. Fuente: EHE, Art. 8.2.
6.4.3. Estrategias a seguir para garantizar la Durabilidad

6.4.3.1. Introduccin
Una vez definido el tipo de ambiente,

indicativo de la agresividad a que se encuentra
sometida (debe tenerse en cuenta que
generalmente
en
una
estructura
nos
encontramos con ambientes distintos en
funcin del elemento estructural de que se
trate), se debe de seguir una estrategia de
durabilidad para conseguir que la estructura
alcance su vida til.

La EHE, en su Artculo 37, define la
estrategia y los requisitos a satisfacer para
garantizar la durabilidad. Dichas actuaciones se
tratan a continuacin.
6.4.3.2. Seleccin de formas estructurales adecuadas
Se debe tener en cuenta que la mayora de

ataques que sufre el hormign tienen relacin
con el agua (sustancias disueltas que
provocan un ataque qumico, ciclos de hielodeshielo, corrosin). Por tanto, se debe
procurar alejar en la mayor medida de lo
posible ste elemento de la estructura. Para la
consecucin de ste objetivo se debern

definir formas y detalles constructivos que
faciliten
su
evacuacin,
evitando
el
estancamiento de la misma, por otra parte se
intentar evitar al mnimo el contacto entre la
superficie de hormign y el agua, etc.
Pg.
77
6.4.3.3. Calidad adecuada del hormign
Se debe perseguir que el hormign sea de

buena calidad, en especial en la superficie de
la pieza. La EHE en el Artculo 37.2.3 establece
las cualidades que debe poseer un buen
hormign en lo referente a:
- materias primas adecuadas,
- dosificacin adecuada,
- curado adecuado,
- resistencia acorde con las solicitaciones a
que se encuentra sometido y con la clase de
exposicin ambiental, (Tabla 6.7.)
- comportamiento adecuado
establecido en el Art. 37.3.1
segn
lo
- correcta puesta en obra,
Tabla 6.7. Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad. Fuente: EHE, Art. 37.3.2.
6.4.3.4. Recubrimientos (Art.37.2.4)

6.4.3.4.1. Definiciones
El espesor del recubrimiento debe de ser

adecuado para garantizar la correcta proteccin
de las armaduras frente a la corrosin.
hormign, del tipo de elemento y del control de

ejecucin.
rnom = rmin + r
Recubrimiento Nominal: ( rnom ) se define

como la distancia entre la superficie exterior de
la pieza de hormign y la superficie de la
armadura ms cercana (incluida la armadura
transversal).
rnom
1
= d t
2
Siendo:
rnom : recubrimiento
Siendo:
rnom : recubrimiento nominal.
rmin : recubrimiento mnimo, valor de la tabla 6.8.
r : margen del recubrimiento, el valor ms frecuente

que se suele adoptar para el mismo, en el caso de la
construccin Agroindustrial es de 10 mm. ( 0 mm, en el
caso de prefabricados con control intenso de ejecucin, 5
mm en el caso de elementos hormigonados in situ, con
control intenso de ejecucin y 10 mm en el resto de los
casos)
t : dimetro de la armadura transversal

: dimetro de la armadura longitudinal
Recubrimiento de la armadura principal
( rap ): se define como la distancia entre la
rnom d
rap
superficie de la pieza y la superficie exterior de

la armadura longitudinal
1
rap = d
2
Siendo:
rap : recubrimiento de la armadura principal
: dimetro de la armadura longitudinal
El recubrimiento mnimo que debe poseer la

armadura se establece en funcin del tipo de
ambiente, de la resistencia caracterstica del
b
Figura 6.1. Recubrimientos.
Pg.
78
Tabla 6.8. Recubrimientos mnimos (rmin) segn la Clase de Exposicin. Fuente: EHE, Art. 37.2.4.
6.4.3.4.2. Limitaciones
La EHE establece adems se una serie de

limitaciones:
El recubrimiento de la armadura principal
( rap ) deber ser superior a los valores
siguientes:
- rap ( dimetro equivalente en el caso
de grupos de barras)
-
rap 0,8D
para
piezas
cuyo
eje
longitudinal forme un ngulo mayor de 45

grados con la direccin de hormigonado (e.j.:
vigas horizontales) o de 1,25 D para el caso
contrario (ej: pilar vertical.)
En caso de barras dobladas, el
recubrimiento de las mismas, medido en la
direccin perpendicular al plano de la curva,
debe de ser superior a dos veces el dimetro
de las mismas.
En piezas hormigonadas contra el terreno,
si no se dispone de hormign de limpieza, el
recubrimiento deber ser igual o superior a 70
mm.
Adems, cuando el recubrimiento, por las
distintas causas, sea superior a 50 mm, se
debe tener en cuenta la conveniencia de
colocar una malla de reparto en el medio del
espesor del recubrimiento segn lo dispuesto
en la figura 6.2.
El objeto de sta malla es evitar un
fisuracin excesiva, y su cuanta deber de ser
del 5 por mil del rea de recubrimiento para
barras de dimetro menor de 32 mm y 10 por
mil para el caso de barras de dimetro mayor.
Figura 6.2. Malla de reparto para recubrimientos superiores a 50 mm. Fuente: EHE, Art. 37.2.4.
Pg.
79
6.4.3.5. Control del mximo valor de abertura de fisura.
Se deber hacer la comprobacin del E.L.de

servicio de fisuracin segn el Artculo 49, para
evitar que se produzca una abertura de fisuras
excesiva que provoque la corrosin de las

armaduras.
6.4.3.6. Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos
En stos casos se considerar la posibilidad

de aplicar sistemas especiales de proteccin
como pueden ser las geomembranas,
recubrimiento con materiales bituminosos,

galvanizado de armaduras pasivas, etc.
6.4.3.7. Adopcin de medidas especiales para la corrosin de las armaduras
El objeto de sta actuacin es evitar que se

produzca corrosin en las armaduras durante la
vida til de la estructura. Para ello se dictan
una serie de indicaciones en el Artculo 37.4.

de la EHE.
Pg.
80
6.5. CALCULO SIMPLIFICADO DE SECCIONES EN ESTADO LMITE DE AGOTAMIENTO

FRENTE A SOLICITACIONES NORMALES. EHE, ANEJO 8.
6.5.1. Introduccin
En el Anejo 8 de la EHE se presentan
frmulas simplificadas para el clculo
(dimensionamiento
o
comprobacin)
de
secciones rectangulares o en T sometidas a
flexin simple o compuesta recta (ver figura
6.3.). Asimismo se propone un mtodo
simplificado de reduccin a flexin compuesta
recta de secciones sometidas a flexin esviada
simple o compuesta.
En ste apartado se reproducen, a modo de
resumen, los mtodos de clculo y las frmulas
expuestas en dicho Anejo, necesarias para la
resolucin de los problemas ms frecuentes en
construccin agroindustrial. Para ampliar
informacin o para el clculo de secciones en T
es necesario la consulta del mismo.
Figura 6.3. Forma de las secciones. Fuente: EHE, Anejo 8.
6.5.2. Hiptesis bsicas y limitaciones

La frmulas expuestas son vlidas para los
distintos tipos de acero para armadura pasiva,
permitidos en esta Instruccin, B 400 S y B 500
S, validez que se hace extensiva a los aceros B
400 SD y B 500 SD, siempre que el
recubrimiento de las armaduras de los
paramentos superior e inferior sea el mismo y
cumpla:
los siguientes apartados:
h
7
U0 =0,85fcd b d
U v = 2U 0
d
d
Ua = U0
h
d
A continuacin, se define el significado de

algunas variables utilizadas en las frmulas de
Pg.
81
6.5.3. Flexin simple en seccin rectangular
a) Dimensionamiento:
- Caso 1: M d 0,375U o d
2 M d
U s1 = U 0 1 1
U 0 d
- Caso 2: M d > 0,375U o d

U s1 = 0,5U 0 + U S 2
U s2 =
M d 0,375U 0 d
d d
b) Comprobacin:
- 1 U S1 U S 2 < U v :
M u = 0,24U v d
(U v U s1 + U s 2 )(1,5U s1 + U s 2 )
+ U s1 (d d)
(0,6U v + U s 2 ) 2
- 2 U v U S1 U S 2 0,5U 0 :
U U s2
M u = (U s1 U s 2 ) 1 s1
2U 0
d + U s 2 (d d) =
- 3 0,5U 0 < U S1 U S 2
4
+ 1,2
0,5 d + U s 2 (d d)
M u = U s1
3
+ 2 + 1,92 U s1
U0
donde:
6.5.4. Flexin compuesta recta en seccin rectangular, con Us1= Us2
a) Dimensionamiento:
- Caso 1: N d < 0
U s1 = U S 2 =
Md
N
d
(d d) 2
- Caso 2: 0 N d 0,5U 0
U S1 = U S 2 =
Md
N
N d
N
+ d d
1 d
d d'
2
d d ' 2U O
Pg.
82
- Caso 3: N d > 0,5U 0
U S1 = U S 2 =
Md
N
U d
+ d 0
2
d d'
d d
d 2
0,480m1 0,375m 2
0,51
d
m1 m 2
m1 = ( N d 0,5U 0 )(d d)
m2 = 0,5 N d (d d ) M d 0,32U 0 (d 2,5d )
b) Comprobacin:
- 1 e0 < 0 :
Mu = Nu e0
- 2 0 e0 < (d + 2d) / 4 + 2U s1 (d d) / U 0 :
-
Mu = Nue0
Donde:
d 2
0,48m1 0,375m2
> 0,51
d
m1 m2
m 1 = - 0,5U 0 e 0 + (U s1 + U s2 ) (d - d' )/2 + 0,125U 0 (d + 2d' )

m 2 = - (U s2 + 0,8U 0 )e 0 + U s2 (d - d' )/2 + 0,08U 0 (d + 5d' )
2 e0 (d + 2d) / 4 + 2U s1 (d d ) / U 0 :
Mu = Nu e0
Pg.
83
6.5.5. Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular

El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares, con armadura en sus
cuatro esquinas y armaduras iguales en las cuatro caras, mediante la reduccin del problema a uno
de flexin compuesta recta con una excentricidad ficticia, tal como se define en la figura 6.4.
e y = e y + e x
h
b
Donde:
ey
ex
h
b
: coeficiente definido en la tabla 6.9.
=Nd/(b h fcd)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Tabla 6.9. Valores del coeficiente . Fuente: EHE, Anejo 8.6.
Para cuantas grandes ( > 0,6) los valores indicados para se aumentarn 0,1 y para valores
pequeos de cuanta ( < 0,2) los valores de se disminuirn en 0,1.
Figura 6.4. Excentricidades de clculo. Fuente: EHE, Anejo 8.6.
Pg.
84
6.6. ESTADO LIMITE ULTIMO DE AGOTAMIENTO RESISTENTE BAJO SOLICITACIONES

NORMALES DE SECCIONES RECTANGULARES CON DIAGRAMA PARBOLA RECTANGULO
6.6.1. PRINCIPIOS GENERALES DE CALCULO
Una seccin de hormign armado sometida a solicitaciones normales puede alcanzar el
agotamiento por tres formas diferentes:
- Exceso de Deformacin Plstica del Acero y que se manifiesta en piezas sometidas a traccin o
a flexin con pequeas cuantas fijando el mximo valor de deformacin plstica de las armaduras en
un 10 por 1000.
- Aplastamiento del Hormign en piezas sometidas a flexin con cuantas medias o grandes,
fijando el lmite de agotamiento cuando las deformaciones alcancen el orden del 3,5 por 1000.
- Aplastamiento del Hormign en compresin en piezas sometidas a compresin simple o
compuesta fijando el colapso cuando el hormign se aplaste con deformaciones del orden del 2 por
1000.
Para abordar el anlisis partimos de las siguientes hiptesis:
a) Las armaduras tienen la misma deformacin que el hormign que las envuelve.
b) Se admite la hiptesis de Bernouilli de que las deformaciones normales a una seccin transversal
sigue una ley plana. Esta hiptesis lineal y el conocimiento de las deformaciones de dos fibras
permitir conocer las deformaciones de todas ellas.
c) Diagrama Tensin - Deformacin del Hormign segn diagrama Parbola- rectngulo.
Figura 6.5. Diagrama Parbola-Rectngulo.
Pg.
85
d) Diagrama Tensin Deformacin del Acero.
Figura 6.6. Diagrama Tensin-Deformacin del acero.
e) Se aplicarn las condiciones de equilibrio esttico de fuerzas y momentos, igualando las

solicitaciones exteriores a las resultantes de las tensiones en el hormign y el acero.
f) Considerar los Dominios de la deformacin tal y como establece la EHE.
7)
Figura 6.7. Dominios de Deformacin. Fuente .
g) Centraremos el estudio en el caso particular de secciones rectangulares con un eje de simetra

sobre el que actan solicitaciones normales y provistas de dos armaduras principales A1 y A2
segn el siguiente esquema y notacin.
7)
Figura 6.8. Esquema y notacin de las secciones. Fuente .
Pg.
86
6.6.2. DESARROLLO TEORICO

6.6.2.1. ECUACIONES DE EQUILIBRIO Y COMPATIBILIDAD DE DEFORMACIONES
Tal y como hemos observado con los dominios de la deformacin podemos analizar las distintas
solicitaciones, desde la traccin simple hasta la compresin centrada, variando la profundidad de la
fibra neutra desde menos infinito hasta ms infinito.
Si consideramos una seccin de forma cualquiera pero simtrica con respecto al plano de flexin,
las ecuaciones de equilibrio para el Estado Lmite ltimo de Agotamiento son:
7)
Figura 6.9. Tensiones y deformaciones en la seccin. Fuente .

h
N u = b y y dy + As1 s1 + As 2 s 2
0
N u e1 = b y y (d y )dy + As 2 s 2 (d d 2 )
0
Donde:
Nu = esfuerzo normal de agotamiento
e1 = excentricidad de Nu referida a la armadura As1
As1 = rea de la seccin de la armadura ms traccionada o menos comprimida
As2 = rea de la seccin de la armadura ms comprimida o menos traccionada
x = distancia del eje neutro a la fibra ms comprimida o menos traccionada
d = canto til
h = canto total
d1 = distancia del c.d.g. de As1 a la fibra ms traccionada o menos comprimida
d2 = distancia del c.d.g. de As2 a la fibra ms comprimida o menos traccionada
y = profundidad genrica
y = compresin del hormign a la profundidad y
s1= tensin de la armadura As1
s2= tensin de la armadura As2
Las ecuaciones de compatibilidad de deformaciones son:
c
x
y
x y
s1
xd
s2
x d2
A continuacin se expone el anlisis particularizando para cada solicitacin.
Pg.
87
6.6.2.2. TRACCION SIMPLE O COMPUESTA
Caractersticas:
- Estas solicitaciones se caracterizan porque la fibra neutra ha de estar fuera de la seccin de

modo que oscile entre menos infinito y 0.
- Las rectas de deformacin estn en el DOMINIO 1.
- Las tensiones en el hormign son nulas.
- Ambas armaduras trabajan a traccin.
- La armadura ms traccionada A1 trabaja al lmite de deformacin 1 = 0,010 con una tensin igual
a su resistencia de clculo fyd.
- La armadura menos traccionada A2 trabaja con una tensin 2 <= fyd
LIMITES DEL DOMINIO 1
=
X
s1 = 0,01
1 =0,01
0 < x < -Infinito
A2
A2
A22
A1
b
1 = 0,01
1 = f yd
Tensiones del
acero
Deformacin
A1
A1 f yd
e1
Nu
c = 0
x = - Infinito
c = 0,01
Fuerzas en la
seccin
Figura 6.10. Tensiones y deformaciones en el DOMINIO 1.
Las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad tomando momentos respecto a la armadura A1 son:
N u = A1 f yd + A2 2
N u e1 = A2 2 (d d 2 )
2 = 0,010
x + d2
x+d
2 = 2 E s f yd
Pg.
88
6.6.2.3. FLEXION SIMPLE O COMPUESTA
Caractersticas:
- En flexin simple o compuesta la fibra neutra ha de caer en la seccin: 0 < x < h.

- Las rectas de deformacin se mueven en los dominios 2,3,4, y 4a.
Desarrollaremos a continuacin las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad para cada dominio
de la deformacin.
a) DOMINIO 2:
- La fibra neutra varia entre 0 < x < 0,259d
- La armadura de traccin A1 trabaja al lmite de deformacin 1 = 0,010 con una tensin igual a su
resistencia de clculo fyd.
- La deformacin mxima c del hormign ser inferior al 3,5 por 1000
- El estado lmite ltimo se alcanza por exceso de deformacin plstica en la armadura de traccin.
c = -0,35 %
c = 0
x = 0,259 d
s = 1%
s = 1%
Nu
0,85 fcd
A1
b
1 = 1%
1 = f yd
Tensiones del
hormign
Deformacin
Tensiones del
acero
A2
A2 2
Nc
A1
e1
x < 0,259 d
0,2 %
A2
d2
0,35 %
A1 f yd
Fuerzas en la
seccin
Figura 6.11. Diagrama Tensiones y deformaciones en el DOMINIO 2.
N u = bx f cd + A2 2 A1 f yd
N u e1 = bx f cd (d x) + A2 2 (d d 2 )
c
x
2
x d2
0,010
dx
En las que x f cd es el rea del segmento de compresiones y x la distancia de su centro de

gravedad a la fibra ms comprimida.
Pg.
89
Los valores de y se muestran en la Tabla 6.10 en funcin de = x / d , relacin entre

profundidad de la fibra neutra y canto til. El parmetro ya incluye el coeficiente 0,85 por cansancio
del hormign.
Valores de y en el DOMINIO 2.
Tabla 6.10. Valores de
7)
en el DOMINIO 2. Fuente .
b) DOMINIO 3:
- La fibra neutra varia entre 0,259d < x < xlim
fcd
- La deformacin c del hormign alcanza el 3,5 por 1000 al que corresponde una tensin de 0,85
- La armadura de traccin tiene una deformacin menor o igual al 10 por 1000 pero mayor de y
con tensin fyd.
- Como tanto el hormign como el acero alcanzan su resistencia de clculo se dice que existe
Flexin Perfecta.
c = -0,35 %
c = - 0,35 %
lim
x = 0,259 d
s = 1%
y
Nu
0,85 fcd
A1
b
2 = f yd
-0,2 %
A2
A2 f yd
Nc
0,259 d < X < Xlim
A2
e1
0,2 %
0,35 %
d2
c =
1
Deformacin
1 = f yd
Tensiones del
hormign
Tensiones del
acero
A1
A1 f yd
Fuerzas en la
seccin
Pg.
90
N u = 0,6881bx f cd + A2 f yd A1 f yd
N u e1 = 0,6881bx f cd (d 0,416x) + A2 f yd (d d 2 )
1 = 0,0035
dx
x
2 = 0,0035
x d2
x
c) DOMINIO 4:
- La fibra neutra varia entre xlim < x <= d

- La deformacin c del hormign es el 3,5 por 1000 al que corresponde una tensin de 0,85 fcd.
- La armadura de traccin tiene una deformacin menor o igual que y pero mayor de 0 con tensin
1 = Es 1 < fyd.
- La tensin de la armadura comprimida ser igual a su resistencia de clculo fyd.
- El agotamiento se alcanza por aplastamiento del hormign con rotura frgil sin aviso.
- La armadura de traccin no se aprovecha ntegramente.
- Secciones poco econmicas y mal proyectadas.
c = - 0,35 %
c = -0,35 %
B
lim
x=d
s = 0
Nu
0,85 fcd
A1
b
0,2 %
-0,2 %
Tensiones del
hormign
A2 f yd
Nc
1
Deformacin
A2
e1
2 = f yd
2
x
A2
xlim < x < d
d2
c = 0,35 %
Tensiones del
acero
A1
A11
Fuerzas en la
seccin
Pg.
91
N u = 0,6881bx f cd + A2 f yd A1 1
N u e1 = 0,6881bx f cd (d 0,416x) + A2 f yd (d d 2 )
1 = 0,0035
dx
x
d) DOMINIO 4a:
- La fibra neutra vara entre d < x < h
- La deformacin c del hormign es el 3,5 por 1000 al que corresponde una tensin de 0,85 fcd.
- Ambas armaduras trabajan a compresin.
- La armadura menos comprimida A1 tiene una tensin 1 = Es 1 pequea y < fyd.
- La armadura ms comprimida A2 tiene una tensin igual a fyd.
LIMITES DEL DOMINIO 4a
c = -0,35 %
c = -0,35 %
B
x=h
x=d
s = 0
0,85 fcd
d<x<h
A2
A1
b
-0,35 %
s2 = f yd
A2 f yd
Nu
0,2 %
-0,2 %
-0,2 %
Nc
s1
1
Deformacin
A2
Tensiones del
hormign
e2
d2
c = 0,35 %
Tensiones del
acero
A1
A11
Fuerzas en la
seccin
Figura 6.14. Diagrama Tensiones y deformaciones en el DOMINIO 4a.
N u = 0,6881bx f cd + A2 f yd + A1 1
N u e2 = 0,6881b x f cd (0,416x d 2 ) + A1 1 (d d 2 )
1 = 0,0035
xd
x
Pg.
92
6.6.2.4. COMPRESION SIMPLE O COMPUESTA
Caractersticas:
- Estas solicitaciones se caracterizan porque la fibra neutra ha de estar

modo que oscile entre h y ms infinito.
fuera de la seccin de
- Las rectas de deformacin estn en el DOMINIO 5.

- Todas las fibras y las armaduras estn comprimidas.
fcd.
- La deformacin c del hormign es <= del 3,5 por 1000 al que corresponde una tensin de 0,85
- La armadura menos comprimida A1 trabaja con una tensin 1 < fyd.
- La armadura ms comprimida A2 tiene una tensin igual a fyd.
c = -0,35 %
c = -0,2 %
B
x=h
x = Infinito
Tensiones del
Tensiones del
hormign
0,85 fcd acero
Deformacin
A1
2 = fyd
Fuerzas en la
seccin
A2
e2
Nu
Nc
0,2 %
A2 f yd
h < x < infinito
3/7 h
d2
c < 0,35 %
A2
= -0,2%
A1
A11
Las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad tomando momentos respecto a la armadura A2 ms

comprimida son:
N u = bh f cd + A1 1 A2 f yd
N u e2 = bh f cd ( h d 2 ) + A1 1 (d d 2 )
1 = 0,002
xd
3
x h
7
2 = 0,002
x d2
3
x h
7
c = 0,002
x
3
x h
7
En las que h f cd es el rea del segmento de compresiones y h la distancia de su centro de

gravedad a la fibra ms comprimida. Los valores de y se muestran en la tabla 6.11 en funcin de
= x / h, relacin entre profundidad de fibra neutra y el canto total. El parmetro ya incluye el
coeficiente 0.85 por cansancio del hormign.
Pg.
93
Valores de y en el DOMINIO 5.
Tabla 6.11. Valores de
7)
en el DOMINIO 5. Fuente .
6.6.3. CALCULO DE SECCIONES A FLEXION SIMPLE

6.6.3.1. ECUACIONES DE EQUILIBRIO
Si concretamos el desarrollo terico planteado solamente para la existencia de Momento de

clculo Md tendremos que Nu = 0 y Nu e1 = Md
Por otra parte ya se ha comentado que dimensionar una pieza a flexin simple que trabaje en el
dominio 4 slo se presenta excepcionalmente en la prctica por dar soluciones poco econmicas al
no aprovechar ntegramente el acero.
Si nos centramos por lo tanto en los dominios 2 y 3 y como es costumbre en flexin simple a la
armadura de traccin A1 le asignamos la notacin A y a la armadura de compresin A2 le asignamos
la notacin A y a d2 la notacin d tal y como muestra la figura
7)
Figura 6.16. Notacin de la seccin. Fuente .
las ecuaciones de equilibrio son:
0 = bx f cd + A' 2 A f yd
M d = b x f cd (d x) + A' 2 (d d ' )
(1)
Pg.
94
en las que los parmetros y cuantifican el rea y el centro de gravedad del diagrama de
compresiones del hormign, cuyos valores en el dominio 2 se expresan el la tabla 6.10 ya expuesta y
que valen = 0,6881 y = 0,4160 en el dominio 3.
Estas ecuaciones las podemos poner en forma adimensional:
Si en la primera ecuacin de equilibrio dividimos ambos miembros por bdfcd y al sumando de la
armadura A lo multiplicamos y dividimos por fyd tendremos:
A f yd
bd f cd
Si hacemos:
A f yd
bd f cd
b x f cd
A' 2 f yd
+
bd f cd
bd f cd f yd
x
;
d
' =
A' f yd
bd f cd
Tendremos:
= + '
2
f yd
Si en la segunda ecuacin de equilibrio dividimos ambos miembros por bd 2 f cd y al sumando de

la armadura A lo multiplicamos y dividimos por fyd tendremos:
Md
bd f cd
Si hacemos:
Md
2
bd f cd
b x f cd (d x)
bd f cd
A' 2 (d d ' ) f yd
f yd
bd 2 f cd
x
;
d
' =
A' f yd
bd f cd
'=
d'
d
Tendremos:
= (1 ) + '
2
f yd
(1 ' )
La profundidad lmite de la fibra neutra mxima para que ambos materiales alcancen sus
resistencias y profundidad frontera entre el dominio 3 y el 4 es:
xlim =
d
= lim d
1 + 1,42910 3 f yd
que como se aprecia, es funcin del tipo de acero. As, si consideramos s=1,15 tendremos:
- Acero B400 S : fyk = 400 N/mm2 ; lim = 0,668

- Acero B500 S : fyk = 500 N/mm2 ; lim = 0,617
Pg.
95
El momento lmite lo definiremos como aquel valor de momento flector que hace que la
profundidad de la fibra neutra sea precisamente xlim
Si el momento de clculo superara este valor y se quiere que la seccin trabaje con un
aprovechamiento ptimo del acero se hace necesario incorporar armadura de compresin.
A esta situacin lmite le corresponden momentos reducidos de clculo y cuantas mecnicas de
los siguientes valores:
- Acero B400 S : fyk = 400 N/mm2 ; lim = 0,668 ; lim= 0,332 ; lim= 0,460
- Acero B500 S : fyk = 500 N/mm2 ; lim = 0,617 ; lim= 0,316 ; lim= 0,424
Podramos entonces plantearnos el concepto de Canto mnimo terico para dimensionar la
seccin sin armadura de compresin. Este canto para acero B500 S es:
d min = 1,78
Md
b f cd
d min = 1,73
Md
b f cd
y para B400 S:
Pero estos valores en flexin simple no deben alcanzarse, primero para mejorar la ductilidad de la
seccin y segundo para mejorar las flechas diferidas.
As el Eurocdigo 2 propone que la fibra neutra no supere el 45% del canto til.
El Cdigo Americano ACI-318 recomienda limitar la profundidad de la fibra neutra en flexin simple
al 75 % de su valor lmite lo que significa el 46% del canto til.
Si seguimos estas recomendaciones y tal y como establecen Morn, Meseguer y Cabr en la
referencia [7], el lmite que establecemos para necesitar armadura de compresin ser cuando el
momento reducido de clculo supere el valor d = 0,252
6.6.3.2. DIMENSIONAMIENTO PRCTICO DE SECCIONES RECTANGULARES EN FLEXIN SIMPLE
La forma prctica de operar es la siguiente:
a) Generalmente se fija el ancho b de la seccin y las incgnitas pasan a ser el canto til y la
cuanta de las armaduras.
Si establecemos el Canto mnimo sin armadura de compresin, que como se ha apuntado por las
razones de ductilidad corresponde con profundidad de fibra neutra x = 0,45d , usaremos la ecuacin
del canto mnimo y la cuanta mecnica que se expone :
d min = 2,00
En las que = 0,450
Md
b f cd
U = A f yd = 0,310bd f cd
= 0,252 = 0,310 y que son vlidas para cualquier acero.
Pg.
96
b) Si el canto til se ha fijado y es superior al mnimo, no es necesaria la armadura de compresin y

slo necesitamos conocer la cuanta de la armadura de traccin.
En este caso 0,252 y se puede emplear o bien la Tabla Universal para Flexin Simple o
Compuesta (tabla 6.12), o el baco general de flexin (figura 6.17) que se adjuntan.
En ambos casos se entra con el valor del Momento reducido de clculo.
Md
bd 2 f cd
y se obtiene , la capacidad mecnica de la armadura buscada es:
U = A f yd = bd f cd
El nmero de barras deseado se obtiene de las tablas de secciones o capacidades mecnicas que
se adjunta (tabla 6.13).
7)
Tabla 6.12. Tabla Universal de Flexin Simple o Compuesta. Fuente .
Pg.
97
Figura 6.17. Abaco General de Flexin. Fuente
7)
Pg.
98
c) Si el canto til se ha fijado y es inferior al mnimo, es necesaria armadura de compresin.

Ahora > 0,252 y el problema se resuelve entrando en las ecuaciones de equilibrio con
x = 0,45d es decir:
= 0,450 = 0,252
Resultando:
'=
0,252
;
1 '
= '+0,310 ;
U = A f yd = bd f cd
siendo =d/d
U ' = A' f yd = 'bd f cd
d) Armadura de Compresin fijada.

Si se tiene armadura de compresin A y por tanto conocido se entra en la tabla con
c = - (1-) ; siendo =d/d

obteniendo c.
La cuanta de la armadura de traccin ser:
= c+
e) No olvidar comprobar las cuantas geomtricas y mecnicas mnimas que establece la Instruccin
Espaola EHE (ver apartado 5.3.1. y 5.3.4.).
f) Secciones y masas de de las barras para cualquier tipo de acero:
7)
Tabla 6.13. Secciones en cm y Nmero de barras para cualquier tipo de acero. Fuente .
Pg.
99
6.6.3.3. Ejemplo de clculo de armadura longitudinal en viga por el mtodo parbola-rectngulo
La viga tiene 6 m de luz y la seccin es rectangular de 25 x 30 cm2 de Hormign HA-25/B/20/I y

Acero B400 S. d = 0,04. El diagrama envolvente de Momentos flectores es el de la siguiente figura.
-70kNm
-50 kNm
1'5 m
2m
4m
+40 m.kN
Figura 6.18. Envolvente de momentos flectores en la viga del ejemplo.
La viga est sometida a flexin simple con tres momentos de clculo. Uno positivo mximo en el
vano de 40 kN m y dos en los apoyos de signo negativo de valor 70 kNm y 50 kNm.
Procedemos al clculo de resistencias y canto til:
25
= 16'67 MPa = 16670 kPa
1'5
400
= 347'83 MPa = 347830 kPa
f yd =
1'15
d = 0'3 0'04 = 0'26 m
f cd =
A continuacin calculamos los momentos reducidos de clculo para las tres secciones.
Md
bd 2 f cd
70
= 0'248
0'25.0'26 2.16670
40
2 =
= 0'142
0'25.0'26 2.16670
50
3 =
= 0'177
0'25.0'26 2.16670
1 =
Como se puede apreciar para las tres secciones tenemos el canto de seccin prefijado y los tres
momentos reducidos de clculo han dado 0,252 con lo que estamos en el caso b) de clculo de
los expuestos. Por tanto no es necesaria armadura de compresin.
Entrando en el baco general de flexin con los tres valores de en el eje de abscisas tomamos el
valor de en el encuentro con la curva. En la siguiente figura se muestra el valor para la seccin 3
del apoyo, con un momento de 50 kNm
Pg.
100
Figura 6.19. Ejemplo de obtencin de en la seccin 3. Abaco tomado de Fuente
7)
Dichos valores son:
1 = 0'305
2 = 0'16
3 = 0'20
Como U = A f yd = bd f cd tenemos:
A =
.b.d . f cd
f yd
0'305.25.26.16'67
= 9'5 cm 2
347'8
0'16.25.26.16'67
A (M 2 ) =
= 4'98 cm 2
347'8
0'2.25.26.16'67
A (M 3 ) =
= 6'23 cm 2
347'8
A (M 1 ) =
Cuantas mnimas para la armadura de traccin

Mecnica
A 0'04 Ac
Geomtrica
f cd
16'67
= 0,04.30.25.
= 1'44 cm 2
f yd
347'8
3'3
3'3.30.25
; Ac =
= 2'47 cm 2
1000
1000
En la cara opuesta se debe al menos disponer el 30% del mnimo geomtrico correspondiente a la
armadura de traccin:
A = 0,3 * 2,47 = 0,741 cm2
Pg.
101
Esta forma de operar es suficiente para conocer las necesidades de armado en cada seccin, pero
nos interesa conocer ms aspectos del clculo para repasar los conceptos tericos planteados.
Si acudimos a la Tabla Universal para Flexin Simple o Compuesta con los valores de , se
aprecia como las secciones de apoyo con = 0,248 y = 0,177 se encuentran en el dominio 3 y la
seccin momento positivo con = 0,142 se encuentra con deformaciones en el dominio 2.
Centrndonos en la seccin del apoyo de momento de clculo Md = 70 kNm, tenemos que:
= 0,248 y haciendo lectura en la tabla e interpolando podemos obtener el valor de = 0,305

anteriormente calculado con el baco, y un valor de = x/d = 0.4423 .Como el canto til d = 0,26 m
tenemos que la profundidad de la fibra neutra es x = 0,115 m = 11,5 cm.
Se aprecia como x = 11,5 es mayor que x = 0,259d = 6,73cm
y menor que xlim =
d
= 17,36cm
1 + 1,42910 3 f yd
Se observa como la profundidad de la fibra neutra no supera 0,45d = 11,7 cm que segn lo
expuesto es el lmite con el que se recomienda el empleo de armadura de compresin en la seccin.
(Zona sombreada de gris en la Tabla Universal de Flexin Simple o Compuesta)
Podemos tambin deducir la posicin de la fibra neutra empleando las ecuaciones de equilibrio del
dominio 3:
0 = 0,6881bx f cd + A' f yd A f yd
M d = 0,6881bx f cd (d 0,416x) + A' f yd (d d ' )
En nuestro ejercicio tenemos
A = 0 ;
Md = 70106 Nmm ;
b= 250 mm;
fcd= 25/1,5 ;
d = 260 mm
Sustituyendo en la segunda ecuacin tenemos:
25
7010 6 = 0,6881250x (260 0,416x)
1,5
1192,7 x 2 745441x + 7010 6 = 0
Que tiene como solucion; x= 115 mm y x = 509 valor este ltimo que no tiene sentido por estar
la fibra neutra fuera de la seccin.
Se confirma por tanto que la profundidad de la fibra neutra es x = 11,5 cm
Con estos resultados el diagrama de compresiones del hormign ser como el de la figura 6.20.
en la que la fibra ms comprimida se encuentra con deformacin del 3,5 por 100 y la tensin es
0,85fcd , es decir 0,85 25 / 1,5 = 14,16 N/mm2 .
Pg.
102
14,16 N/mm2
11,5 cm
Figura 6.20. Diagrama de compresiones del hormign para el ejemplo.
Tenemos adems la armadura A de traccin trabajando a fyd = 347,8 N/mm2 .

La recta de deformaciones ser la de la figura 6.21.
4 cm
3,5% o
11,5 cm
26 cm
4 cm
Figura 6.21. Recta de deformaciones en el ejemplo.
En ella podemos conocer las deformaciones a cualquier profundidad. En concreto para las
deformaciones de las armaduras es:
1
3,5
=
; 1 = 4,41% ;
11,5 26 11,5
2
3,5
=
; 2 = 2,28%
11,5 11,5 4
6.6.3.4. COMPROBACION PRCTICA DE SECCIONES RECTANGULARES EN FLEXIN SIMPLE
En estos casos se conoce tanto la geometra de la seccin como de las armaduras, el momento
de clculo y las resistencias.
Lo que se debe verificar es que el Momento Resistente Ultimo de la seccin Mu es mayor que el
Momento de Clculo Md, o lo que es lo mismo: que
con
Mu
Md
, d =
2
bd f cd
bd 2 f cd
Pg.
103
Partimos de las cuantas conocidas:
A f yd
bd f cd
'=
A' f yd
bd f cd
Calculamos = d/d
Hacemos 0 = -
Si 0 0 puede tomarse
= (1-)
Si 0 < 0 0,310
entrando en el baco con 0 tomaremos el valor 0 y finalmente:
= 0 + (1-)
Si 0 0,310
tomaremos:
= 0,252 + (1-)
6.6.3.5. Ejemplo de comprobacin de secciones
Comprobar una seccin rectangular de 30 x 50 cm2 con un d = 0,05, armadura de traccin con 4
de 20 y de compresin con 2 16 de acero B400 S, con hormign de fck = 25 N/mm2, coeficientes
de seguridad c = 1,5 y s = 1,15, solicitada por un momento de clculo Md = 170 kNm.
fcd = 25/1,5 = 16,67 MPa.
fyd = 400/1,15 = 347,8 MPa.
La armadura de traccin A de 4 de 20 aporta 12,57 cm2
La armadura de compresin A de 2 de 16 aporta 4,02 cm2
A f yd
bd f cd
1257347,8
= 0,194
30045016,67
'=
0 = - = 0,194 - 0,0621 = 0,1318
A' f yd
bd f cd
402347,8
= 0,0621
30045016,67
Caso 2 0 < 0 0,310
Entrando con 0 en el baco (figura 6.22.) tenemos:
Pg.
104
Figura 6.22. Ejemplo de obtencin de
. Abaco tomado de
Fuente
7)
0 = 0,121
= 0 + (1-) = 0,121 + 0,0621(1 - 5/45) = 0,176
El momento resistente ltimo de la seccin es
Mu = b d2 fcd = 0,1763004502 25/1,5 = 178,2 kNm
Como el momento de clculo Md =170 kNm no supera al momento resistente ltimo de
agotamiento de la seccin se presentan condiciones de seguridad.
Pg.
105
6.6.4. CALCULO DE SECCIONES A FLEXION COMPUESTA

En las secciones rectangulares sometidas a flexin compuesta, se conoce siempre el esfuerzo
normal de clculo Nd y el momento de clculo Md.
En muchos casos es conveniente disponer las armaduras con cierta simetra respecto a los ejes,
bien por motivos constructivos, por cambio en el sentido de las excentricidades o porque estas sean
pequeas.
6.6.4.1. DIMENSIONAMIENTO PRACTICO
COMPUESTA CON ARMADURA SIMETRICA
DE
SECCIONES
RECTANGULARES
EN
FLEXION
Para el dimensionado de estas secciones con armadura simtrica existen unos diagramas de
interaccin, del que adjuntamos tres diagramas (figuras 6.23 a 6.25.) tomados de la referencia [7],
que difieren en funcin del valor de la relacin d/h. Dichos diagramas barren tres recubrimientos
significativos: d/h = 0,05 ; d/h = 0,10 ; d/h = 0,15.
En estos problemas conocemos las dimensiones, las resistencias de los materiales y las
solicitaciones.
Se entra en los diagramas con los valores de
Md
bh 2 f cd
encontrndose la cuanta mecnica total:
; =
total =
Nd
bh f cd
Atotal f yd
bh f cd
Pg. 106
Figura 6.23. Diagrama de iteracin para el dimensionamiento de secciones rectangulares en flexin compuesta. Fuente
Pg.
7)
107
Pg.
7)
108
7)
Pg. 109
6.6.4.2. Ejemplo de dimensionamiento a flexin compuesta
Calcular las armaduras en caras opuestas y de igual cuanta de una seccin de dimensiones 30 x
30 cm2 con d = 3 cm, con armaduras de acero B500 S, hormign de resistencia caracterstica fck =
25 N/mm2, coeficientes de seguridad c = 1,5 y s = 1,15, solicitada por un momento de clculo Md =
200 kNm y un esfuerzo normal de compresin de clculo Nd = 400kN
fck = 25 N/mm2 ; fcd = 25/1,5 = 16,67 N/mm2
fyk = 500 N/mm2 ; fyd = 500/1,15 = 434,7 N/mm2
Md
20010 6
=
= 0,444
bh 2 f cd 300300 2 16,67
Nd
40010 3
=
= 0,2666
bh f cd 30030016,67
d/h = 3/30 = 0,10

Tomamos el diagrama de interaccin d = 0,10 h
Entramos con los valores de y y obtenemos una cuanta total = 0,88
Como total =
Atotal f yd
bh f cd
; Atotal = 0,8830030016,67/434,7 = 3037 mm2 = 2A
A = A = 15,18 cm2 ; Como 5 20 aportan 15,71 cm2 dispondremos en las dos caras de 5 20.
* Nota: En este ejercicio se ha mostrado un ejemplo de dimensionado a flexin compuesta con
unos valores finales de solicitaciones de clculo. Indicar que en estos clculos, si esta seccin
correspondiera a un pilar se tendra que tener en cuenta la inestabilidad por pandeo asociada a las
compresiones en piezas esbeltas que se tratar en el captulo 7.
Pg.
110
= CAPITULO VII. ESTADO LIMITE ULTIMO DE INESTABILIDAD (PANDEO) =
CAPITULO VII. ESTADO LMITE LTIMO DE INESTABILIDAD

7.1. INTRODUCCIN
En piezas comprimidas de hormign
armado, si stas son muy esbeltas, pueden
aparecer deformaciones de segundo orden que
nos lleven al agotamiento de la seccin
resistente, es decir, puede aparecer un
momento adicional debido a la deformacin de
la pieza, el cual puede alcanzar un valor tal que
provoque el fallo de la misma.
En el Artculo 43 de la EHE se indica en que
casos pueden ser despreciados stos efectos
de segundo orden, as mismo, tambin nos
indica el modo de proceder en caso de ser
necesario tenerlos en cuenta en los clculos.
Figura 7.1. Deformaciones de segundo orden. Fuente:

2)
Calavera .
7.2. DEFINICIONES (EHE Art. 43.1.2)
a) Estructuras intraslacionales:
torsional de la estructura, que cumplan la

condicin:
Aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de

clculo,
presentan
desplazamientos
trasversales cuyos efectos pueden ser
despreciados, desde el punto de vista de la
estabilidad del conjunto
b) Estructuras traslacionales:
Aquellas en que el desplazamiento no
puede ser despreciado.
N
0,6 Si n 4
EI
N
0,2 + 0,1n
EI
Si n < 4
n = nmero de plantas de estructura

h = altura total de la estructura, desde la cara superior de
cimientos
N = suma de reacciones en cimientos, con la estructura
totalmente cargada en estado de servicio
E = suma de rigideces a flexin de los elementos de
contraviento en la direccin considerada, tomando para el
clculo de I la seccin bruta
c) Longitud de pandeo( lo ):
Figura 7.2. Prticos traslacionales e intraslacionales.
Fuente: EHE Art. 43.1.2.
Segn se indica en la EHE (Art. 43.1.2), las

definiciones
dadas
de
estructuras
intraslacionales y traslaciones no pretenden
establecer una clasificacin rgida, sino ofrecer
dos trminos de referencia. Corresponde al
proyectista decidir la forma de comprobar su
estructura, habida cuenta de lo indicado en los
artculos 43.3 y 43.4.
Se encuentra en funcin de las rigideces

relativas de las vigas y soportes que concurren
en los nudos extremos del elemento en
compresin considerado y se pueden
determinar como:
l0 = l
l0 : longitud de pandeo.
l : longitud geomtrica del soporte.
: factor de longitud de pandeo.
Pueden considerarse como claramente

intraslaciones las estructuras aporticadas
provistas de muros o ncleos de contraviento,
dispuestos en forma que aseguren la rigidez
Pg. 111
d) Factor de longitud de pandeo ():

Se puede obtener a partir de los
nomogramas de la figura 7.3., o a partir de las
frmulas que se indican en
En ambos casos es preciso la obtencin del
valor de (relacin de rigideces de los
soportes a las vigas) para cada uno de los
extremos del soporte considerado.
EI
( soportes )
L
EI
(vigas)
L
En el caso del empotramiento con la

cimentacin, =0
En el caso de un extremo libre o articulado;
- Obtencin de a partir de nomogramas:

Situamos el valor de , para cada uno de
los extremos del soporte, en las columnas
laterales y trazamos una lnea recta entre
ambos, obtenindose el valor de en la
columna central. Se debe haber definido antes
la traslacionalidad o no de la estructura, pues el
valor de difiere segn nos encontremos en
uno u otro caso.
Prticos intraslacionales
Prticos traslacionales
Figura 7.3. Obtencin de a partir de nomogramas. EHE Art. 43.1.2.
- Obtencin de a partir de frmulas (EHE,

Art. 43.1.2.):
0,64 + 1,4( A + B ) + 3 A B
1,28 + 2( A + B ) + 3 A B
7,5 + 4( A + B ) + 1,6 A B
7,5 + ( A + B )
Pg. 112
Para los casos particulares que se exponen

a continuacin, el valor de es conocido:
1.- Soporte biempotrado ( = 0,5)
3.- Soporte articulado-empotrado ( = 0,7)

4.- Soporte en mnsula ( = 2)
5.Soporte biempotrado con extremos
desplazables ( = 1)
2.- Soporte biarticulado ( =1)

Caso 2
( =1)
El valor se determina
mediante los
Nomogramas o
formulas para
prticos
intraslacionales
Caso 1
Caso 5
Caso 4
( = 0,5)
( =1)
( =2)
El valor se
determina
mediante los
Nomogramas o
formulas para
prticos
traslacionales
Figura 7.4. Valor de para distintos casos.
e) Esbeltez mecnica ( ):
f) Radio de giro (i):
Para un soporte de seccin constante, se

define como el cociente entre la longitud de
pandeo(lo ) del soporte (distancia entre puntos
de inflexin de la deformada) y el radio de giro
(i) de la seccin total de hormign en la
direccin considerada.
en el caso de secciones rectangulares toma

el siguiente valor:
i=
l
= 0
i
Siendo:
Donde:
l0 : longitud de pandeo.
i : Radio de giro de la seccin .
I
=
A
b h3
12 = h
bh
12
I: momento de inercia que en el caso de una seccin

3
rectangular es: (bh )/12.
A: rea de la seccin.(bh)
7.3. COMPROBACIN A PANDEO

7.3.1. Comprobacin de soportes aislados (EHE Art. 43.5)
En primer lugar debemos calcular el valor
de la esbeltez mecnica ( ), segn se indica

en el apartado 7.2, para el soporte en cuestin.
a) < 35
Nos encontramos con los siguientes casos

posibles:
b) 35 < 100 : se aplicar el mtodo
: no es preciso realizar la
comprobacin del E.L.U. de Inestabilidad.
aproximado, expuesto en el apartado 7.4.
Pg. 113
c) 100 < 200 :
se
realizar
una
comprobacin segn el mtodo general
expuesto en los Artculos 43.2 y 43.5.1. de
la EHE
d) 200 : ste caso no se contempla en la

EHE, no siendo recomendable proyectar
elementos estructurales comprimidos con
una esbeltez mecnica mayor de 200
.
7.3.2. Comprobacin de estructuras intraslacionales (EHE Art. 43.3)

Se calculan los esfuerzos segn la teora de
primer orden y a continuacin se comprueban
los efectos de segundo orden, comprobando
cada soporte aisladamente segn lo expuesto
en el apartado 7.3.1. Es decir, no se tiene en
cuenta la deformacin de la estructura al
calcular los esfuerzos, y una vez calculados

stos, se comprueba si es preciso tener en
cuenta ( 35 ) o no ( < 35 ) los efectos de
segundo orden, es decir, los momentos
secundarios debidos a la deformacin de la
estructura.
7.3.3. Comprobacin de estructuras translacionales (EHE Art. 43.4)

Se debern comprobar segn el mtodo
general, cuyas bases se recogen en el Artculo
43.2 y 43.5.1. (ver punto 7.7 ).
No obstante, para estructuras usuales de
edificacin de menos de 15 plantas, en las que
el desplazamiento mximo en cabeza bajo
cargas horizontales caractersticas (estado de
servicio) calculado mediante la teora de primer
orden y con las rigideces correspondientes a

las secciones no fisuradas, no supere 1/750 de
la altura total, (caso frecuente en construccin
rural y naves agroindustriales), podemos
comprobar cada soporte, como si se tratase de
un soporte aislado, para ello debe emplearse el
factor de longitud de pandeo (), definido para
estructuras translacionales (ver apartado 7.2.d).
7.4. METODO APROXIMADO. FLEXIN COMPUESTA RECTA (EHE Art. 43.5.2)

El mtodo consiste en calcular una
excentricidad ficticia (ea), que se suma a la
excentricidad equivalente de primer orden. De
ste modo se tienen en cuenta los efectos de
segundo orden, es decir, se tiene en cuenta los
esfuerzos que aparecen debidos a las
deformaciones. Con la aplicacin del mtodo
tambin se puede considerar que se tienen en
cuenta los efectos de la fluencia del hormign (
cansancio).
Dicho de otro modo, el mtodo aproximado
introduce un momento ficticio (debido a ea), que
se suma al momento existente en la seccin, y
con el cual se pretende tener en cuenta el
momento que aparecera si se produjese la
deformacin del soporte.
- Caso de soportes intraslacionales

(excentricidades diferentes en los extremos, en
valor y/o en signo):
ee = 0,6e2 + 0,4e1 > 0,4e2

Donde e1 y e2 son las excentricidades de
primer orden en los extremos del soporte,
siendo e2 la de mayor valor, que se tomar
como positiva y e1 la de menor valor, que se
tomar con el signo que le corresponda.
e2 =
etot = ee + ea </ e2
e1 =
M d ,max (en A en B)
Nd
M d ,mix (en A en B )
Nd
a) Obtencin de ee (excentricidad de clculo

de primer orden)
- Caso de soportes traslacionales:
ee = e 2
e2: excentricidad de clculo mxima de primer orden,

tomada con signo positivo.
e1: excentricidad de clculo mnima de primer orden,
tomada con el signo que le corresponda.
Siendo:
e2 =
Md
Nd
Pg. 114
b) Obtencin de ea (excentricidad ficticia para

tener en cuenta los efectos de segundo
orden)
h + 20ee l o
ea = (1 + 0,12 ) ( y + )
h + 10ee 50ic
Los axiles cuasipermanente y total para el clculo

de la a que se refiere el articulado estn referidos
a los valores caractersticos.
Axil cuasipermanente : Acciones permanentes +
0,6 Acciones variables
N Gk , j + 0,6 N Qk ,i
j1
Donde:
h = canto total, medido paralelamente al plano de
pandeo que se considera.
lo = longitud de pandeo.
ic = radio de giro de la seccin total de hormign, en
la direccin considerada.
y = Deformacin del acero para la tensin de
clculo.
-
y =
(axil debido a cargas permanentes + 0,6 por axil

debido a cargas variables)
Disposicin de la armadura
f yd
Mxima
eficiencia frente
al pandeo
ES
: factor de armado. Para las disposiciones ms

frecuentes se recoge en la tabla 7.1.
- =
-
i 1
Mnima
eficiencia frente
al pandeo
(d d )2
4is2
Solucin
intermedia
is : radio de giro de las armaduras.
: parmetro auxiliar para tener en cuenta los

Plano de pandeo
efectos de fluencia,
- = 0,003 cuando el axil cuasipermanente
no supera el 70% del axil total
Tabla 7.1. Valor del factor de armado () para las

disposiciones de armaduras ms frecuentes. EHE
Art. 43.5.2.
- = 0,004 cuando el axil cuasipermanente

supera el 70% del axil total
7.5. METODO APROXIMADO. FLEXIN ESVIADA (EHE, Art.43.5.3)

Vlido para elementos de seccin
rectangular y armadura constante sometidos a
flexin esviada.
Cuando no se cumplen las condiciones

anteriores, podr comprobarse el soporte
esbelto si se cumple la siguiente condicin:
En ellos se podr hacer una comprobacin

por separado en cada uno de los dos planos de
simetra si la excentricidad del axil se sita
dentro de la zona rallada en la figura 7.5., esto
ocurrir si se cumple cualquiera de las dos
condiciones siguientes:
ex / b
1/ 4
ey / h
ey / h
ex / b
M xd + M yd 1
M xu M yu
donde:
1/ 4
donde ex y ey son las excentricidades de

clculo en la direccin de los ejes x e y,
respectivamente (figura 7.5.).
Mxd
Momento de clculo, en la direccin x, en la
seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos
de segundo orden.
Momento de clculo, en la direccin y, en la
Myd
seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos
de segundo orden.
Momento mximo, en la direccin x, resistido por
Mxu
la seccin crtica.
Momento mximo, en la direccin y, resistido por
Myu
la seccin crtica.
Pg. 115
= CAPITULO 7: ESTADO LIMITE ULTIMO DE INESTABILIDAD (PANDEO) =
En ste caso, para la determinacin de Mxu

y Myu debe predimensionarse la seccin y
obtener su capacidad resistente en las
direcciones x e y independientemente, para
ello se puede usar el mtodo que se expone en
la EHE Anejo 8, apartado 5.2. Los esfuerzos de
clculo Mxd y
Myd pueden obtenerse
considerando la excentricidad total etot ,
calculada segn el mtodo aproximado,
calculada
en
cada
direccin
independientemente.
ex / b
1/ 4
ey / h
ex / b
1/ 4
ey / h
Figura 7.5. Excentricidad del axil. EHE Art. 43.5.3.
7.6. EXCENTRICIDAD MNIMA (EHE Art. 42.2.1)

En soportes y elementos de funcin anloga
toda seccin sometida a una solicitacin normal
exterior de compresin Nd debe ser capaz de
resistir dicha compresin con una excentricidad
mnima, debida a la incertidumbre en la
posicin del punto de aplicacin del esfuerzo
normal, igual al mayor de los valores:
h/20 y 2 cm
Dicha excentricidad debe ser contada a
partir del centro de gravedad de la seccin
bruta y en la direccin ms desfavorable de
las direcciones principales y slo en una de
ellas.
7.7. METODO GENERAL (EHE Art. 43.5.1)

En l, al plantear las condiciones de
equilibrio de la estructura se tienen en cuenta
los efectos de segundo orden provocados por
las deformaciones. Se trata de un mtodo muy
complejo que requiere el uso de ordenadores
y programas especialmente creados a tal fin,
solo siendo
recomendable
en casos
especiales.
No obstante, en el caso de soportes de
seccin y armadura constante (caso frecuente)
el mtodo se simplifica. (Ver Art. 43.5.1.
comentarios y ejercicio 11, pg. 175).
Pg. 116
= CAPITULO VIII. ESTADO LIMITE ULTIMO DE AGOTAMIENTO A CORTANTE =
CAPITULO VIII. ESTADO LIMITE ULTIMO DE AGOTAMIENTO A CORTANTE

8.1. INTRODUCCIN
La comprobacin a esfuerzo cortante se
hace independientemente de los clculos a
flexin o flexo-compresin.
(a) Fisuras por fallos de anclaje.

(b) Fisuras de corte por excesiva traccin
principal en el hormign.
(c) Fisuras por combinacin de esfuerzo cortante
con momento flector.
(d) Fisuras debidas a compresiones excesivas en
la biela (tpico de prefabricados y secciones en T)
Figura 8.1. Fisuracin en vigas. Fuente: Calavera
(2)
El esfuerzo cortante es la causa de que se

produzcan fisuras inclinadas en las piezas de
hormign armado. Si la armadura transversal
es insuficiente, stas fisuras progresan hasta la
cara de compresin, producindose la rotura
de la misma.
Para resistir el esfuerzo cortante se dispone
en las piezas la armadura transversal. Esta
generalmente est formada por cercos y
estribos, formando stos 90 con la directriz de
la pieza. Aunque su uso es menos frecuente,
tambin es posible disponer estribos inclinados
(formando un ngulo distinto de 90 con la
directriz de la pieza). Esta ltima disposicin
sera ms eficiente a la hora de absorber el
esfuerzo cortante, pero tiene el inconveniente
de que complica las labores de ferralla (figura
8.2.).
Otro forma de disposicin de armadura
transversal consiste en levantar las barras de la
armadura de traccin ( a medida que stas van
dejando de ser necesarias) hasta la cara
opuesta de compresin, de sta forma, se
puede colaborar con los estribos. Si tienen en
cuenta su colaboracin en los clculos a
efectos de cortante, stas deben de ir
convenientemente ancladas a partir de la
seccin en que alcanzan la cara opuesta (figura
8.2.).
.
Figura 8.2. Ejemplos de disposicin de la armadura transversal. Fuente: J. Montoya
7)
Pg. 117
8.2. FUNCIONAMIENTO DE LA ARMADURA TRANSVERSAL

El funcionamiento de la armadura
transversal fue ideado por Mrsch, y consiste
en que los estribos o barras inclinadas
funcionan como diagonales traccionadas en
una celosa virtual. En dicha celosa, el cordn
superior est constituido por la parte
comprimida del hormign, el cordn inferior lo
forma la armadura de traccin y las diagonales
comprimidas estn formadas por bielas
inclinadas de hormign (figura 8.3).
Segn los trabajos de Leonard, el ngulo de

las bielas comprimidas vara entre 30 y 45.
Suponiendo bielas de compresin a 45, para
que nos encontremos con el funcionamiento
descrito anteriormente, sera preciso que los
estribos se dispusieran con una separacin
horizontal igual a un canto til. Lo ms comn
es disponerlos a menor separacin con lo cual
el mecanismo de trabajo puede considerarse
como varias celosas superpuestas (figura 8.4).
Figura 8.4. Funcionamiento de la armadura transversal.

EHE Art. 44.2.3.1
Figura 8.3. Funcionamiento de la armadura transversal.
7)
Fuente: J. Montoya
8.3. DIMENSIONAMIENTO DE LA ARMADURA TRANSVERSAL SEGN LA EHE

8.3.1. Esfuerzo cortante efectivo y comprobaciones.
En primer lugar se define el esfuerzo
cortante efectivo, en el caso de armaduras
pasivas y piezas de seccin constante (Art.
44.2.2) como:
Vrd = Vd
Donde:
Vrd: esfuerzo cortante efectivo de clculo.
Vd: valor de clculo del esfuerzo cortante producido por
acciones exteriores.
De acuerdo con la instruccin Espaola,

debemos de realizar dos comprobaciones (Art.
44.2.3):
a) El esfuerzo cortante de clculo debe de

ser menor que la resistencia a compresin
del alma:
Siendo:
Vu1: esfuerzo cortante de agotamiento por compresin
oblicua en el alma.
En el caso de vigas, para realizar esta

comprobacin se tomar el valor del cortante
(Vrd = Vd) existente en el borde del apoyo
(figura 8.7.).
Esta comprobacin se debe a que en el
mecanismo
de
la
celosa,
expuesto
anteriormente, se originan tensiones de
compresin en las bielas de hormign, siendo
necesario comprobar que ste resiste dichas
tensiones (figura 8.5.).
En piezas sin armadura de cortante no es
preciso realizar sta comprobacin.
Vrd Vu1
Pg. 118
Figura 8.5. Esfuerzo en bielas de compresin. Fuente: J.

7)
Montoya
Figura 8.6. Esfuerzo de traccin en el alma. Fuente: J.

7)
Montoya
b) El esfuerzo cortante de clculo debe de

ser menor que la resistencia a traccin del
alma:
Eje del apoyo
Vrd Vu 2
Siendo:
Vu2: esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el
alma.
Borde del
apoyo
En el caso de vigas, para sta

comprobacin se tomar el valor del cortante
en una seccin situada a un canto til del borde
del apoyo (figura 8.7.).
Figura 8.7. Situacin de las secciones en donde se realizan

las comprobaciones en vigas.
8.3.2. Obtencin de la resistencia a cortante por compresin oblicua del alma Vu1. (EHE Art.
44.2.3.1.)
En el caso habitual en que las armaduras
formen un ngulo = 90 y se adopte como
ngulo de las bielas de compresin = 45, la
expresin de esfuerzo cortante de agotamiento
por compresin oblicua queda:
Donde:
b0 = b ( en piezas de seccin constante).
Vu1 = 0,30 f cd b0 d
8.3.3. Obtencin de Vu2, esfuerzo de agotamiento por traccin en el alma. (EHE Art. 44.2.3.2.)
8.3.3.1. Datos previos, necesarios para el clculo de Vu2
= 1+
200
(con d en mm)
d
- b0 = b (en piezas de seccin constante)
1 =
AS
< 0,02
b0 d
(cuanta geomtrica de
la armadura longitudinal traccionada)
Pg. 119
8.3.3.2. Vu2 en piezas sin armadura de cortante. (EHE Art. 44.2.3.2.1.)
La resistencia a esfuerzo cortante por

agotamiento de traccin en el alma se obtiene
a partir de la siguiente expresin:
Vu 2 = 0,12 (100 1 f ck ) 3 0,15 cd b0 d
donde:
Si Vrd > Vu 2 , la pieza no resiste el esfuerzo

cortante a que se encuentra sometida. En este
caso podemos aumentar el canto o el ancho de
la seccin, tambin podramos aumentar la
seccin
de
la
armadura
longitudinal
traccionada, o colocar armadura de cortante,
en cuyo caso se comprobara su resistencia a
cortante segn se expone en el siguiente
apartado.
fck viene expresado en N/mm .
cd =
Nd
bh
(tensin de compresin axil efectiva, si
existe, del hormign. En el caso de flexin simple, o axiles

pequeos, se puede despreciar).
8.3.3.3. Vu2 en piezas con armadura de cortante. (EHE Art. 44.2.3.2.2.)
La resistencia a esfuerzo cortante por

agotamiento de traccin en el alma, en piezas
con armadura de cortante, se obtiene a partir
de la siguiente expresin:
Vu 2 = Vcu + Vsu
Para la disposicin ms comn de estribos

a 90 y bielas de compresin a 45, en piezas
sometidas a flexin simple o compuesta, la
contribucin del hormign a la resistencia a
esfuerzo cortante se obtiene segn la siguiente
expresin:
Siendo:
Vu2: esfuerzo cortante de clculo, a un canto til del borde

del apoyo.
Vcu: contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo
cortante.
Vsu: contribucin de las armaduras a la resistencia a
esfuerzo cortante.
Es decir, la EHE admite que una parte del

esfuerzo cortante por agotamiento de traccin
en el alma es absorbido por el hormign,
encargndose las armaduras de absorber la
parte restante del esfuerzo cortante existente.
Entonces, conocido el valor de clculo del
esfuerzo cortante y tras hallar la contribucin
del hormign a absorber parte de ste cortante,
podemos dimensionar la armadura transversal
teniendo en cuenta que sta ser la encargada
de absorber el esfuerzo cortante restante. Es
decir:
Vcu = 0,10 (100 1 f ck ) 3 b0 d

b) Obtencin de la contribucin de la
armadura transversal a la resistencia a
cortante por compresin oblicua del alma
(Vsu):
Para la disposicin ms comn de estribos
a 90 y bielas de compresin a 45, en piezas
sometidas a flexin simple o compuesta, la
contribucin del hormign a la resistencia a
esfuerzo cortante se obtiene segn la siguiente
expresin:
Vsu = A90 f y 90,d 0,9 d

En donde:
Vrd = Vd = Vu 2
f y 90,d = sd = f yd 400
N
mm 2
; (Para el caso de
armaduras pasivas)
Vsu = Vd Vcu
Vu 2 = Vcu + Vsu
Se recomienda limitar la tensin de la

armadura pasiva al 0,2 % para evitar una
separacin excesiva, esto supone limitar la
tensin total de la armadura pasiva a 400
N/mm2; (EHE, Artculo 40.2.).
a) Obtencin de la contribucin del

hormign a la resistencia a cortante por
compresin oblicua del alma (Vcu):
Pg. 120
Dado que el valor mnimo que debe tener

Vsu es conocido, podemos obtener la seccin
de armadura transversal necesaria:
A90 =
Vsu
f yd0,9 d
estribos segn la siguiente expresin:
St =
Una vez conocida la seccin de armadura

transversal necesaria, tenemos dos opciones, o
bien fijar el dimetro de los estribos, con lo cual
obtendremos la separacin entre los mismos, o
bien fijar la separacin entre estribos, con lo
cual obtendremos el dimetro mnimo que
debern poseer stos.
Caso 2: Fijamos la separacin entre estribos:
Ae = S t A90
(rea
efectiva
de
(rea efectiva que deber tener
cada estribo)
Obtendremos entonces el dimetro mnimo

de estribos segn la siguiente expresin:
Caso 1: Fijamos el dimetro de los estribos:
e2
(separacin mxima entre estribos)
(seccin de armadura
transversal necesaria por unidad de longitud de viga)
Ae =
Ae
A90
e =
Ae 4
n
(dimetro mnimo de estribos)
cada
estribo a efectos de esfuerzo cortante)
Siendo:
e : dimetro de los estribos.
n : nmero de cadas o ramas.
Entonces obtenemos la separacin entre

8.4. LIMITACIONES Y CUANTAS MNIMAS
8.4.1. Limitaciones a la separacin entre estribos. (EHE Art. 44.2.3.4.1.)
La separacin entre estribos debe cumplir:
S t 0,8d 300mm
si
1
Vrd Vu1
5
- S t 0,6d 300mm
si
1
2
Vu1 Vrd Vu1
5
3
- S t 0,3d 200mm
si Vrd >
2
Vu1
3
8.4.2. Cuanta mnima (EHE, Artculo 44.2.3.4.1.)

La cuanta mnima de la armadura transversal deber ser tal que cumpla la relacin:
-
A90 f y 90,d
sen90
= A90 f yd =
Ae
f yd 0,02 f cd b
St
(para el caso de armaduras pasivas,
piezas de seccin constante y estribos a 90)
Siendo:
f y 90,d = sd = f yd 400
N
mm 2
(Limitacin para evitar una fisuracin excesiva)
Pg. 121
8.4.3. Limitaciones de la fisuracin por esfuerzo cortante. (EHE Art. 44.2.3.4.1. y 49.3.)
Se considera que la fisuracin en vigas debida al esfuerzo cortante se controla adecuadamente si
se cumplen las limitaciones de la tabla 8.1.
Tabla 8.1. Separacin mxima entre estribos en vigas, para el control de la fisuracin. EHE Art.49.3.
8.4.4. Limitaciones cuando existen barras en compresin. (EHE Art. 44.2.3.4.1. y 42.3.1.)
En el caso de existir armaduras pasivas en
compresin, para poderlas tener en cuenta en
los clculos, evitando el pandeo de las mismas
(figura 8.8) , stas debern ir sujetas por cercos
o estribos. La EHE limita la separacin entre
estribos y el dimetro de los mismos segn las
siguientes expresiones:
los estribos debe asegurar la sujecin de las

barras centrales, para ello se debern adoptar
disposiciones como las indicadas en la figura
8.9., es decir, se deben de sujetar por lo menos
una de cada dos barras consecutivas de la
misma cara. Si la separacin entre las barras
es mayor de 15 cm, debern ir todas sujetas.
- S t 15 min 30cm
-
0,25 max S t
15 min
a)
- S t b h (La separacin entre estribos no
b)
superar a la dimensin menor del elemento)
Donde:
max ; min :dimetro de la armadura longitudinal
comprimida ms gruesa y ms delgada respectivamente
Es frecuente en el caso de pilares de naves

agroindustriales, que la seccin de hormign
armado resista por si sola los esfuerzos de
cortante a que se encuentra sometida
( Vd < Vcu ), sin necesidad de la armadura
transversal. Sin embargo, dado que la
armadura
longitudinal
se
encuentra
comprimida, se hace necesario colocar dicha
armadura para evitar el pandeo de las barras
de la armadura longitudinal (figura 8.8.).
En el caso de que la armadura longitudinal
se disponga a lo largo de las caras y no
solamente en las esquinas, la disposicin de
Figura 8.8. Riesgo de pandeo en barras comprimidas, a)

sin armadura transversal; b) con armadura transversal.
En el caso de muros sometidos a

compresin dominante, es conveniente sujetar
con estribos una de cada dos barras,
alternndolos
tanto
vertical
como
horizontalmente.
Pg. 122
Figura 8.9. Disposicin de la armadura transversal en piezas comprimidas. EHE Art. 42.3.1.
8.4.5. Otras limitaciones. (EHE Art. 44.2.3.4.1.)

Se prolongar la colocacin de estribos en
una longitud igual a medio canto de la pieza,
ms all de la seccin en la que tericamente
dejen de ser necesarios. (Es decir, a partir de la
seccin en que el cortante, Vd sea menor o
igual que Vcu ).
En el caso de apoyos, los estribos se
dispondrn hasta el borde de los mismos.
En el caso de usar estribos inclinados o

barras levantadas, stas debern formar un
ngulo con el eje de la viga comprendido entre
90 y 45, inclinados en el mismo sentido que la
tensin principal de traccin producida por las
cargas exteriores. En ste caso, al menos un
tercio de la armadura necesaria por cortante se
dispondr en forma de estribos que formen 90
con el eje de viga.
Pg. 123
= CAPITULO IX. CONTROL DE CALIDAD EN LAS OBRAS DE HORMIGN =
CAPITULO IX. EL CONTROL DE CALIDAD EN LAS OBRAS DE HORMIGN

9.1. INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta que, toda obra de
hormign difiere en mayor o menor medida de
las caractersticas especificadas en el proyecto
de la misma y que cuanto ms se ajuste sta
al proyecto, mayor ser su calidad, la finalidad
del control de calidad en las obras de
hormign ser comprobar que la obra
terminada va a cumplir las caractersticas
especificadas en el proyecto dentro de unas
tolerancias admisibles, con el fin de que el
comportamiento de la misma se acerque en la
mayor medida de lo posible a los supuestos
tericos.
a) Atendiendo a la tarea controlada, en

control de calidad puede clasificarse en:
- Control del proyecto (realizado por una
entidad independiente).
- Control de los materiales.
- Control de la ejecucin.
b) En
funcin de las partes a que

representa dicho control se clasifica en:
- Control interno.
- Control externo (realizado

organizacin independiente).
por
una
La EHE en el TITULO 6. CONTROL

desarrolla el control de recepcin, abarcando
los artculos 80 a 99 de la misma.
En ste captulo se interpreta el contenido
de stos artculos, intentando adaptarlos a la
realidad propia de las obras que se ejecutan
en la construccin agroindustrial.
Segn esta, el control de calidad de las
obras de hormign se podra dividir en dos
apartados fundamentales, en primer lugar, el
Control de los Materiales (hormign y acero)
y en segundo lugar el Control de la Ejecucin.
Una clasificacin ms amplia del control de
calidad lo podemos ver en el esquema de la
figura 9.1.. En l se muestran los distintos tipos
de control y sus distintas modalidades.
Debe tenerse en cuenta que slo tendrn
influencia en los clculos el Control de la
Resistencia del hormign y el Control del
Acero, penalizando o no la resistencia de los
materiales a considerar en proyecto, y el
Control de Ejecucin, mayorando en ms o
menos medida los valores de clculo de las
acciones. El resto de controles, de ser
necesarios, servirn para aceptar o rechazar
las partidas dentro de unas tolerancias
admisibles, para exigir nuevos ensayos
complementarios, o para adoptar las medidas
correctoras que se estimen oportunas.
9.2. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN

No ser necesario el control de recepcin
en obra de los materiales componentes del
hormign si la central est en posesin de un
sello o marca de calidad, o si posee el distintivo
CC-EHE (EHE Art. 1.), para los restantes casos
se seguir lo dictado en el Artculo 81 de la
EHE, que consistir en la realizacin, antes de
comenzar la obra, de una serie de ensayos
para garantizar la validez del suministro, y
durante la obra para comprobar que se
mantiene la calidad.
En dicho Artculo, se establecen las
especificaciones, ensayos y criterios de
aceptacin o rechazo que deben seguirse en
los controles de calidad del cemento, agua de
amasado, ridos, y otros componentes del
hormign como los aditivos y adicciones.
Pg. 125
1.1.- Cemento.
1.2.- Agua.
1.3.- Aridos.
1.4.- Otros componentes.
1.- Control de los componentes

del hormign.
2.1.- Consistencia.
2.- Control de la calidad

del hormign.
2.2.- Durabilidad.
2.3.- Tamao mximo de rido.
2.4.- Resistencia.
2.4.1.- Ensayos Previos (antes de comenzar la obra).

2.4.2.- Ensayos Caractersticos (antes de comenzar la obra).
2.4.3.- Ensayos de Control (durante la ejecucin de la obra).
2.4.3.1.- Control a nivel reducido.
2.4.3.2.- Control estadstico.
2.4.3.3.- Control al 100 por 100.
Control de calidad en
las obras de hormign
3.- Control del acero:

3.1.- Control a nivel reducido.
3.2.- Control a nivel normal.
4.- Control de la ejecucin:

4.1.- Control a nivel reducido.
4.2.- Control a nivel normal.
4.3.- Control a nivel intenso.
5.- Ensayos de informacin complementaria de la estructura:

5.1.- Pruebas de carga.
5.2.- Otros ensayos no destructivos.
Figura 9.1. El Control de calidad en las obras de hormign.
Pg. 126
9.3. CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN

Se establece en base a los ensayos de
resistencia, consistencia y durabilidad, adems
de la composicin del tamao mximo de rido.
9.3.1. Consistencia
Se determinar mediante el cono de
Abrams, sta deber venir especificada en el
pliego de prescripciones tcnicas particulares
por su tipo (Seca, Plastica, Blanda, Fluida), o

por su asiento en cm. Las tolerancias a la
misma se definen en la tabla 30.6 de la EHE.
9.3.2. Durabilidad
Segn el Artculo 85 de la EHE, se
establecern controles de la mxima relacin
A/C y del contenido de cemento para
comprobar
que
se
cumplen
las
especificaciones del Artculo 37.3.2, y se

realizar adems en Control de Profundidad de
Penetracin de Agua (impermeabilidad del
hormign).
9.3.3. Tamao mximo de rido

Su control se efecta por tamizado del
hormign fresco con ayuda de un chorro de
agua, se admite una tolerancia de un 6% en

peso.
9.3.4. Control de la resistencia del hormign

Se refieren a la resistencia a compresin de
probetas cilndricas de 15x30 cm, a los 28 das
de edad
9.3.4.1. Ensayos Previos
Se realizan cuando la dosificacin se ha

establecido para ese caso en concreto (poco
frecuente en la ingeniera rural). Se realizan en

laboratorio antes de comenzar el hormigonado.
9.3.4.2. Ensayos Caractersticos
Se realizan cuando se tiene experiencia

previa en cuanto al uso de materiales y
dosificacin, pero los medios de produccin
son nuevos. Al igual que en el caso anterior,

stos son realizados por un laboratorio antes
de comenzar el hormigonado.
9.3.4.3. Ensayos de Control del Hormign
Su objeto es garantizar que, durante la

ejecucin de la obra, la resistencia
caracterstica del hormign es igual o superior
al valor caracterstico indicado en el proyecto.
hormign.
Las modalidades de control posibles
previstas en la norma, y las cuales debern
figurar en el proyecto, son las siguientes:
En caso de que exista experiencia previa

suficiente (caso frecuente), tanto en materiales
como en dosificacin y medios (p.e. centrales
de hormign preparado), los Ensayos de
Control sern los nicos que se realizarn en lo
que se refiere al control de la resistencia del
- Control a nivel Reducido

- Control a nivel Normal
- Control a nivel Estadstico
9.3.4.3.1. Control a nivel Reducido
Se evaluar la calidad del hormign tan slo

en base a la consistencia.
Se utilizar hormign con una resistencia
resistencia de clculo a considerar en el

proyecto no podr ser superior a 10 N/mm2.
( f cd 10 N / mm 2 ).
caracterstica f ck 25 N / mm 2 , sin embargo, la

Slo podr utilizarse en obras de ingeniera
Pg.
127
de pequea importancia y no est permitida su

aplicacin en ambientes agresivos (tipos III y
IV).
9.3.4.3.2. Control al 100 por 100
En se ensayarn todas las amasadas que

forman parte de la obra sometida al control y se
determinar
adems
la
resistencia
caracterstica real, la cual ha de ser superior a
la de proyecto. Obviamente es de aplicacin a
todo tipo de obras aunque no suele utilizarse
por su costo, salvo en elementos de muy alta

responsabilidad y en los que interviene un
nmero pequeo de amasadas.
Esta modalidad de control, como es lgico,
est permitida en cualquier tipo de obra.
9.3.4.3.3. Control estadstico del Hormign
Esta modalidad es aplicable a todo tipo de

obras.
A efectos de control, la obra se divide en
lotes (Lote = cantidad de hormign que se
somete a control de una sola vez),
Lmite superior
establecindose en la tabla 9.1.el tamao

mximo de los mismos. Se tendr en cuenta
adems, que no deben mezclarse en un mismo
lote elementos de tipologa estructural distinta
(es decir no deben de pertenecer un mismo lote
a dos columnas distintas de la tabla)
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Estructuras que tienen
Estructuras que tienen
nicamente elementos
elementos
Macizos (zapatas,
sometidos a flexin
comprimidos
estribos de puente,
(forjados de hormign con
(pilares, pilas, muros
bloques, etc.)
pilares metlicos, tableros,
portantes, pilotes, etc.)
muros de contencin, etc.)
Volumen de
100 m3
100 m3
hormign
Nmero de
50
50
amasadas (1)
Tiempo de
2 semanas
2 semanas
hormigonado
Superficie
2
1.000 m2
500 m
construida
Nmero de
2
2
plantas
(1)
Este lmite no es obligatorio en obras de edificacin
100 m3
100
1 semana
-----
Tabla 9.1. Limites mximos para el establecimiento de los lotes de control. EHE, Art. 88.4
f est = K N x1
Al menos se ensayarn tres lotes en cada

obra correspondiendo, si es posible, a tres tipos
estructurales distintos. Para cada lote se
ensayan N amasadas con N=2 para fck=25
N/mm2 N=4 para 25<fck=35 N/mm2 y N=6 para
fck =35 N/mm2. La resistencia estimada fest, se
obtendr de la siguiente forma:
Se ordenarn los resultados de las
resistencias de las N amasadas de menor a
mayor:
x1 x2 x3 .....xm .... x N
- Si N 6
f est = 2
x1 + x2 + ...... + xm1
xm > K N x1
m 1
- Siendo:
KN : Coeficiente definido en la tabla 88.4.b, en funcin de
N y del tipo de instalacin en que se fabrique el hormign.
x1 : Resistencia de la amasada de menor resistencia.
m: valor que depende de si N es par o no:
Se define como resistencia caracterstica

estimada en ste nivel, la que cumple las
siguientes expresiones:
- Si N< 6
N
2
( N 1)
m=
2
m=
Si N es par:
Si N es impar:
Pg. 128
HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL

CLASE A
N
KN
Recorrido
relativo
CLASE B
CLASE C
Recorrido
Recorrido
relativo
OTROS
CASOS
Sin Sello o
Marca de
Calidad
relativo
mximo, r
Con Sello o
Marca de
Calidad
0,29
0,93
0,90
0,40
0,85
0,50
0,81
0,75
0,31
0,95
0,92
0,46
0,88
0,57
0,85
0,80
0,34
0,97
0,94
0,49
0,90
0,61
0,88
0,84
0,36
0,98
0,95
0,53
0,92
0,66
0,90
0,87
0,38
0,99
0,96
0,55
0,94
0,68
0,92
0,89
0,39
1,00
0,97
0,57
0,95
0,71
0,93
0,91
0,40
1,00
0,97
0,59
0,96
0,73
0,95
0,93
mximo, r
KN
KN
mximo, r
Tabla 9.2. Clasificacin de las instalaciones de fabricacin del hormign en funcin del coeficiente de variacin de la
producin. EHE Art. 88.4
Nos podemos encontrar con los siguientes

casos en funcin del valor que adopte fest en
relacin a fck :
Si f est f ck
se acepta el lote.
Si
f est < 0,9 f ck
se
establecern
las
disposiciones del Pliego (ms ensayos o

rechazo e incluso demolicin del lote en su
caso o bien prescripcin de una prueba de
carga).
Si f est 0,9 f ck se aceptar el lote

9.4. CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
Aunque sea un producto procedente de
fbrica y en numerosas ocasiones certificado,
es preciso su control en obra, puesto que la
certificacin no garantiza las partidas
individuales. La EHE, en su Artculo 90 ,
establece dos posibles modalidades de control:

- Control a nivel reducido
- Control a nivel normal
9.4.1. Control a nivel reducido

Esta modalidad de control slo es aplicable
a armaduras pasivas, debindose utilizar
nicamente cuando no se puedan realizar
ensayos completos con facilidad o el consumo
de acero sea muy reducido.
En este caso se utilizar obligatoriamente
acero certificado y adems se penaliza la
resistencia de clculo, adoptando el valor de:
f cd = 0,75
f ck
El control consiste bsicamente, en

comprobar los dimetros de las barras y la
ausencia de grietas y fisuras en las zonas de
doblado y ganchos de anclaje mediante
inspeccin.
9.4.2. Control a nivel normal

El control a nivel normal es aplicable a
armaduras pasivas y activas de cualquier obra.
Para productos certificados tan solo es
necesario comprobar, con dos probetas por
lote, que se cumplen las especificaciones de
dimetro,
de
geometra
de
resaltes
especificadas en el certificado de adherencia y

la ausencia de fisuras en los ensayos de
doblado-desdoblado. Tambin a lo largo de la
obra se realizarn un par de controles de carga
de rotura y alargamiento a rotura por lote, as
como las condiciones de soldabilidad caso de
ser necesarios empalmes. Los lotes sern de
Pg. 129
40 T o fraccin para armaduras pasivas y de 20

T o fraccin para las activas.
Para productos no certificados el proceso es
idntico pero los lotes sern de 20 T o fraccin
para armaduras pasivas y de 10 T o fraccin
para las activas.
Caso de ser necesario se realizarn
ensayos de soldadura segn se vayan a
realizar los empalmes (a tope, por solapo o en

cruz) ensayndose las probetas que se indican
en la norma (Art. 90.4) Caso de incumplirse en
los ensayos los valores certificados o de
proyecto se rechazar el lote o bien se
realizarn
ensayos
adicionales
de
comprobacin hasta asegurar la idoneidad del
lote o ausencias de la misma.
9.5. CONTROL DE LA EJECUCIN

Se trata de un control externo, consistente
en cerciorarse de que en la obra se ejecutan
correctamente las distintas operaciones propias
de la misma (colocacin correcta de las
armaduras, recubrimientos, separacin entre
barras, plazos de curado, ....)
Dicho control tendr influencia en los
coeficientes de mayoracin de las acciones que
se adoptan en el proyecto.
La EHE, en su Artculo 95, considera 3
modalidades de Control de la Ejecucin:
TIPO DE OBRA
TAMAO DEL LOTE
Edificios
500 m2, sin rebasar las dos plantas
Puentes, Acueductos, Tneles, etc.
500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m
Obras de Grandes Macizos
250 m3
Chimeneas, Torres, Pilas, etc.
250 m3, sin rebasar los 50 m
Piezas prefabricadas:
- De tipo lineal
500 m de bancada
- De tipo superficial
250 m
Tabla 9.3. Lotes en que se divide la obra para llevar a

cabo el control de ejecucin. EHE Art. 95.1
- Control de ejecucin a nivel reducido

- Control de ejecucin a nivel normal
- Control de ejecucin a nivel intenso
Para realizar dicho control se divide la obra
en lotes segn la tabla 9.3, y en cada lote se
evaluarn una serie de aspectos que a modo
orientativo se indican el la tabla 9.4.
Los resultados de todas las inspecciones,

as como las medidas correctoras adoptadas,
se recogern en los correspondientes partes o
informes.
Estos
documentos
quedarn
recogidos en la Documentacin Final de la
Obra, que deber entregar la Direccin de Obra
a la Propiedad, tal y como se especifica en el
Artculo 4.9. de la EHE
9.5.1. Control a nivel reducido

Exige la realizacin de al menos una
inspeccin por cada lote en los que se ha
dividido la obra, no exigindose un seguimiento

continuo de la obra.
9.5.2. Control a nivel normal

Exige la realizacin de al menos dos
inspecciones por cada lote en los que se ha
dividido la obra. En ste caso se realizarn
inspecciones continuas y sistemticas sobre los

aspectos reseados en la tabla 9.4.
9.5.3. Control a nivel intenso

En este nivel se exigen dos controles, uno
externo y otro interno. Adems el constructor
deber tener un Sistema de Calidad Propio,
auditado de forma externa.
En ste nivel de control se exigen adems

la realizacin de tres inspecciones por cada
lote en los que se ha dividido la obra.
Por otra parte, la ferralla y los prefabricados

debern estar certificados.
Pg. 130
Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecucin
1.- GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS
a)
COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA b) COMPROBACIONES

EJECUCIN
GEOMTRICAS
DE
REPLANTEO
- Directorio de agentes involucrados.
- Comprobacin de cotas, niveles y geometra.
- Existencia de libros de registro y rdenes reglamentarios.
- Comprobacin de tolerancias admisibles.
- Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas

de suministro, resultados de control, documentos de proyecto
y sistema de clasificacin de cambios de proyecto o
informacin complementaria.
- Revisin de planos y documentos contractuales.
- Existencia de control de calidad de materiales de
acuerdo con los niveles especificados.
- Comprobacin general de equipos: certificados de
tarado, en su caso.
- Suministro y certificados de aptitud de materiales.
c)
CIMBRAS Y ANDAMIAJES
d)
ARMADURAS
- Existencia de clculo, en los casos necesarios.
- Tipo, dimetro y posicin.
- Comprobacin de planos.
- Corte y doblado.
- Comprobacin de cotas y tolerancias.
- Almacenamiento.
- Revisin del montaje.
- Tolerancias de colocacin.
- Recubrimientos y separacin entre
Utilizacin de separadores y distanciadores.
armaduras.
- Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
e)
ENCOFRADOS
- Estanquidad, rigidez y textura.

- Tolerancias.
f)
TRANSPORTE, VERTIDO Y COMPACTACIN
- Tiempos de transporte.
- Condiciones de vertido: mtodo, secuencia, altura
mxima, etc.
- Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.

- Geometra y contraflechas.
- Hormigonado con viento, tiempo fro, tiempo caluroso o

lluvia.
- Compactacin del hormign.
- Acabado de superficies.
(Continua en la pgina siguiente)
Pg. 131
g)
JUNTAS
DILATACIN
DE
TRABAJO,
CONTRACCIN
h)
- Disposicin y tratamiento de juntas de trabajo y

contraccin.
CURADO
- Mtodo aplicado.
- Plazos de curado.
- Limpieza de las superficies de contacto.

- Proteccin de superficies.
- Tiempo de espera.
- Armaduras de conexin.
- Posicin, inclinacin y distancia.
- Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
i)
DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO
- Control de la resistencia del hormign antes del tesado.
j)
TESADO DE ARMADURAS ACTIVAS
- Programa de tesado y alargamiento de armaduras

activas.
- Control de sobrecargas de construccin.

- Comprobacin de deslizamientos y anclajes.
- Comprobacin de plazos de descimbrado.
- Inyeccin de vainas y proteccin de anclajes.
- Reparacin de defectos.
k)
TOLERANCIAS Y DIMENSIONES FINALES.
l)
REPARACIN
SUPERFICIES
DE
DEFECTOS
LIMPIEZA
DE
- Comprobacin dimensional.
2.- ESPECFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIN
- Comprobacin de la Autorizacin de Uso vigente.

- Dimensiones de macizados, bacos y capiteles.- Condiciones de enlace de los nervios.
- Comprobacin geomtrica del permetro crtico de rasante.
- Espesor de la losa superior.
- Canto total.
- Huecos: posicin, dimensiones y solucin estructural.
- Armaduras de reparto.
- Separadores.
Tabla 9.4. Comprobaciones que deben realizarse durante la ejecucin. EHE Art. 95.1
Pg.
132
9.5.4. Aplicacin de los niveles de control

los coeficientes parciales de seguridad para
acciones debern ser los que se muestran en
la tabla 9.5.
Cuando se trate de una situacin

persistente
o
transitoria,
con
efecto
desfavorable, los valores que deben adoptar
TIPO DE ACCIN
NIVEL DE CONTROL DE EJECUCIN

INTENSO
NORMAL
PERMANENTE
G = 1,35
G = 1,50
G = 1,60
PRETENSADO
P = 1,00
P = 1,00
P = 1,00
PERMANENTE DE VALOR NO CONSTANTE
G* = 1,50
G* = 1,60
G* = 1,80
VARIABLE
Q = 1,50
Q = 1,60
Q = 1,80
Tabla 9.5. Valores de los coeficientes de mayoracin de las acciones
REDUCIDO
en funcin del nivel de control de ejecucin.
EHE, Art. 95.5.
9.6. ENSAYOS DE INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LA ESTRUCTURA

Se llevan a cabo en determinados casos
especficos (dispuesto en los Reglamentos
especficos de un tipo de estructura, cuando
aparezca en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, etc...) o bien cuando
existan dudas razonables, por parte de la
Direccin de obra a cerca de la calidad de la
misma (p.e. cuando aparecen grietas
excesivas).
En estos casos pueden utilizarse ensayos

no destructivos (escleromtricos o ultrasonidos)
o bien destructivos de probetas con tomas de
muestras muy controladas (por supuesto tan
slo cuando la extraccin de probetas no afecte
de forma sensible a la durabilidad o resistencia
de a obra en cuestin), pruebas de carga,
etc...
9.7. TOLERANCIAS DE LA EJECUCIN

En el pliego de prescripciones tcnicas
particulares del proyecto se deben de definir un
sistema de tolerancias, en el mismo se deben
definir las condiciones a adoptar en caso de
que no la obra no cumpla las exigencias de los
distintos controles. En el Anejo 10 de la EHE

se muestra un Sistema de Tolerancias para
obras de hormign, el cual puede servir de
referencia o para adoptarse por parte del
proyectista.
9.8. COMENTARIOS A LOS CONTROLES DE CALIDAD

Cuando se proyecte una obra de moderada
o pequea importancia, debe evaluarse con
realismo la posibilidad de convencer al
promotor para realizar ensayos de laboratorio
(probetas de hormign y acero).
En la tabla 9.6 se muestra un ejemplo de

cuadro de caractersticas segn la EHE, el cual
deber figurar en los planos donde se definan
los elementos estructurales del Proyecto.
Si esta posibilidad se presenta difcil, no

debe dudarse sobre la conveniencia de
prescribir en el proyecto niveles de control
REDUCIDO para el HORMIGON y el ACERO.
En ste caso el hormign ser HA-25, y el
acero certificado. El nivel de control de la
ejecucin razonable es el NORMAL, ya que la
direccin de obra deber realizar an ms
verificaciones que en los otros casos.
Pg. 133
ESTRUCTURAS DE HORMIGN EN MASA, ARMADO O PRETENSADO.

CUADRO DE CARACTERSTICAS ADECUADO A LA INSTRUCCIN EHE
HORMIGN
ELEMENTOS
Tipo de
Nivel de
ESTRUCTURALES
Hormign
control
Lateral
Recubrimiento nominal (mm)

Superior
Inferior
Coeficientes parciales
Toda la Obra
HA-25/B/20/IIa
REDUCIDO
35
35
35
de seguridad (Yc)
Situacin persistente:1,50
Situacin accidental: 1,30
ACERO
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
Tipo de acero
Nivel de
Coeficientes parciales
El acero a emplear en las
control
De seguridad (Ys)
Armaduras deber estar

Certificado
Toda la obra
B 400 S
Situacin persistente:1,15
REDUCIDO
Situacin accidental: 1,00

EJECUCIN
Nivel de control de la
ejecucin
Coeficientes parciales de seguridad para la comprobacin de Estados Lmite ltimos

TIPO DE ACCIN
NORMAL
Variable
Permanente
Situacin permanente o transitoria

Efecto favorable Efecto desfavorable
YQ= 0,00
YQ=1,60
Situacin accidental
Efecto favorable
Efecto desfavorable
YQ= 0,00
YQ=1,00
YG= 1,50
YG= 1,00
Tabla 9.6. Ejemplo de cuadro de caractersticas segn la EHE.
Pg. 134
= EJEMPLOS RESUELTOS CONFORME A LA EHE =
EJEMPLOS RESUELTOS
CONFORME A LA EHE
137
141
143
147
151
157
EJEMPLO 7. E.L.U. de inestabilidad en soportes de nave agroindustrial. Mtodo simplificado
161
EJEMPLO 8. Calculo del parmetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de fluencia en el E.L.U.
de inestabilidad
165
167
171
175
177
185
191
215
Pg. 135
Pg. 136

- Determinar el momento de clculo, para los estados lmite ltimos y situacin de proyecto
persistente, en la seccin ms desfavorable de la viga biapoyada de la figura 1.1., sabiendo que se
ha definido un nivel de control de ejecucin normal y dado el valor caracterstico de las acciones.
- Calcular la armadura longitudinal necesaria en la seccin ms desfavorable y dibujar un
esquema de armado de la misma (control acero reducido y control del hormign estadstico).
Acciones permanentes
Acciones variables
Gk ,1 = 3,06kN / ml
Qk ,1 = 3kN / ml
(peso propio)
Gk , 2 = 10kN / ml
Qk , 2 = 2,5kN / ml
Qk ,3 = 7kN
Se supone que las tres acciones variables podran actuar simultneamente.
4m
Figura 1.1. Viga biapoyada.
Datos:
h = 0,35
= 12
d = 0,3 m
t = 6
b = 0,35 m
D = 20 mm (Tamao mx de rido)
mm (armadura longitudinal)
mm (armadura transversal)
HA-30/B/20/I
Acero B 400 S
Control hormign: estadstico.
Control acero: normal
SOLUCIN
1.1. Obtencin del momento de clculo en la seccin ms desfavorable
a) Momento caracterstico que provoca cada accin

-
M GK ,1 =
M GK , 2 =
M QK ,1 =
Gk ,1 l 2
8
Gk ,1 l 2
8
Qk ,1 l 2
8
3,06 4 2
=
= 6,12mkN
8
10 4 2
= 20mkN
8
3 42
= 6mkN
8
(Carga uniforme, viga biapoyada)
Pg. 137
M QK , 2 =
M QK ,3 =
Qk , 2 l 2
8
Qk , 3 l
4
2,5 4 2
= 5mkN
8
74
= 7mkN
4
(Carga puntual, viga biapoyada)
b) Valor de clculo de las acciones
G1 = 1,5
(desfavorable y control normal),
M Gd ,1 = G1 M Gk ,1 = 1,5 6,12 = 9,18mkN
G 2 = 1,5
M Gd , 2 = G 2 M Gk , 2 = 1,5 20 = 30mkN
Q1 = 1,6
M Qd ,1 = Q1 M Qk ,1 = 1,6 6 = 9,6mkN
Q 2 = 1,6
M Qd , 2 = Q 2 M Qk , 2 = 1,6 5 = 8mkN
Q 3 = 1,6
M Qd ,3 = Q1 M Qk ,1 = 1,6 7 = 11,2mkN
c) Combinacin de hiptesis
- Situaciones con una accin variable:
La combinacin ms desfavorable ser las permanentes mas la carga variable 3 ( Q3 ), ya que es
la que provoca el mayor momento
Permanentes+Variable 3 :
Md= (9,18+30)+11,2 = 50,38 mkN
- Situaciones con dos o ms acciones variables:

Como las tres acciones variables pueden actuar simultneamente, la combinacin ms
desfavorable resulta de la accin de las permanentes mas las tres variables.
Permanentes+0,9(var.1+var.2+Var.3): Md= (9,18+30)+0,9(9,6+8+11,2) = 65,1 mkN
Luego el momento de clculo en la seccin ms desfavorable valdr:
M d = 65,1mkN
1.2. Clculo de la armadura longitudinal
a) Resistencia de clculo de los materiales:

- Acero:(Control Normal y E.L.U.)
f yd =
f yk
400 N / mm 2
= 347,83 N / mm 2
1,15
- Hormign: (Control Estadstico y E.L.U.)
f cd =
f ck
30 N / mm 2
= 20 N / mm 2
1,5
Pg. 138
b) Hiptesis bsicas y limitaciones. EHE, Anejo n 8.2:

U0 = 0,85 fcd b d
U0 = 0,85 20 103 (kN/m2) 0,35 (m) 0,3 (m )= 1785 (kN)
h
350
50mm
= 50mm Cumple , entonces podemos usar los mtodos de clculo
7
7
simplificados que se proponen en el Anejo 8.
c) Flexin simple en seccin rectangular. EHE, Anejo 8.3.
M d = 65,1mkN
0,375U 0 d = 0,375 1785 0,3 = 200,81mkN
M d 0,375U 0 d Caso 1
2M d
U s1 = U 0 1 1
U 0d
U s1 = 17851 1 2 65,1 = 232,09kN
1785 0,3
d) Comprobaciones
- Cuanta mecnica mnima (EHE, Art.42.3.2.).
U s1 = AS1 f yd 0,25
0,25
W1
bh
f cd = 0,25
f cd
h
6
bh
0,35m 0,35m
kN
f cd = 0,25
20000 2 = 102,08kN
6
6
m
232,09 102,085
AS 1 =
Cumple la cuanta mecnica mnima.
U S1
232,09kN
=
= 0,667 10 3 m 2 = 6,67cm 2 (Area de la armadura longitudinal
f yd 347830 kN / m 2
traccionada)
- Cuanta geomtrica mnima (EHE,Art.42.3.5.)

A traccin:
Segn la EHE, tabla 42.3.5. debe de cumplir:
AS 1
3,3
3,3
bh =
35cm 35cm = 4,04cm 2
1000
1000
6,67 cm2 4,04 cm2 Cumple cuanta geomtrica mnima (en la cara de traccin)
Pg. 139
En la cara de traccin situaremos por tanto 6 barras de dimetro 12 mm

6 12 mm = 6,78 cm2
A compresin:
As 2 =
30
4,04 = 1,01cm 2
100
(30% de la armadura de traccin)
En la cara de compresin situaremos por tanto dos barras de dimetro 12 mm

2 12 mm = 2,26 cm2
- Separacin entre barras:

Se comprobar si caben los redondos en la seccin de hormign (EHE, Art.66.4.1. y Art.42.3.1.).
Colocando igual recubrimiento lateral, superior e inferior tenemos:
rap = d 1 = 50 6 = 44mm
2
Sh =
Sh =
b (2 rap ) n barra
n 1
35cm (2 4,4cm ) 6 1,2cm

= 3,8cm
6 1
La separacin entre barras (Sh) debe cumplir una serie de limitaciones contempladas en la EHE,
Art.66., son las siguientes:
2 cm
Sh= 3,8 cm:
> =1,2 cm
> 0,8 D = 0,8 20 mm = 1,6 cm
< 30 cm
Sh = 3,8 cm Cumple todas las limitaciones.
e) Esquema de armado en la seccin:

rap=44
2 12
d=300
h=350
e = 6
6 12
d=50
(Cotas en mm)
Sh =38
b=350
Figura 1.2. Esquema de armado de la seccin.
Pg. 140

Determinar el axil de clculo, para los Estados Lmite ltimos y situacin de proyecto Persistente,
en la seccin ms desfavorable del pilar de la figura 2.1., sabiendo que se ha definido un nivel de
control de ejecucin reducido y que se encuentra sometido a los siguientes axiles caractersticos:
N Gk ,1 = 5kN
Acciones variables
N Qk ,1 = 23kN
N Gk , 2 = 7,5kN (peso correas).
N Qk , 2 = 12kN (viento, hiptesis A).
N Gk ,3 = 22kN (peso viga peraltada).
N Qk ,3 = 23kN (viento, hiptesis B).
N Gk , 4 = 9,2kN (peso propio pilar).
(peso de la cubierta)
(nieve)
2.
Figura 2.1.
SOLUCIN
2.1. Axil de Compresin
a) Axil de clculo de las acciones

-
G1 = 1,6
(desfavorable y control reducido)
N Gd ,1 = G1 N Gk ,1 = 1,6 5 = 8kN
G 2 = 1,6
N Gd , 2 = G 2 N Gk , 2 = 1,6 7,5 = 12kN
G 3 = 1,6
N Gd ,3 = G 3 N Gk ,3 = 1,6 22 = 35,2kN
G 4 = 1,6
N Gd , 4 = G 4 N Gk , 4 = 1,6 9,2 = 14,72kN
Q1 = 1,8
N Qd ,1 = Q1 N Qk ,1 = 1,8 23 = 41,4kN
Q 2 = 1,8
N Qd , 2 = Q 2 N Qk , 2 = 1,8 12 = 21,6kN
Q3 = 0
N Qd ,3 = 0
(carga variable con efecto favorable ya
que provoca un axil de traccin)
b) Combinacin de hiptesis
Hiptesis I: Permanentes+Nieve:
Nd= (8+12+35,2+14,72)+41,4=111,32 kN
Hiptesis II: Permanentes+Viento(A):
Nd= (8+12+35,2+14,72)+21,6=91,52 kN
Pg. 141

Hiptesis III: Permanentes+0,9(Nieve+viento(A)):
Nd= (8+12+35,2+14,72)+0,9x(41,4+21,6)=126,62 kN
c) Axil de clculo:
El axil de compresin ms desfavorable proviene de la hiptesis III.
N d = 126,62kN
2.1.1. AXIL DE TRACCIN
a) Axil de clculo de las acciones:

-
G1 = 1
(carga permanente con efecto favorable, ya
N Gd ,1 = G1 N Gk ,1 = 1 5 = 5kN
que provoca un axil de compresin)
G2 = 1
(carga permanente con efecto favorable)
N Gd , 2 = G 2 N Gk , 2 = 1 7,5 = 7,5kN
G 3 = 1 (carga permanente con efecto favorable)
N Gd ,3 = G 3 N Gk ,3 = 1 22 = 22kN
G4 = 1
(carga permanente con efecto favorable)
N Gd , 4 = G 4 N Gk , 4 = 1 9,2 = 9,2kN
Q1 = 0
(carga variable con efecto favorable)
N Qd ,1 = 0
Q2 = 0
(carga variable con efecto favorable)
N Qd , 2 = 0
Q 3 = 1,8
(carga variable con efecto desfavorable)
- N Qd ,3 = Q 3 N Qk ,3 = 1,8 (23) = 41,4kN
b) Combinacin de hiptesis
Hiptesis I: Permanentes+viento(B):
Nd= (5+7,2+22+9,2)+(- 41,4)=2,3 KN

No tenemos ninguna combinacin en este caso, ya que slo tenemos una carga variable distinta
de cero.
d) Axil de clculo:
A la vista de los resultados, no se dar el caso de que la seccin se encuentre sometida a
esfuerzos de traccin.
Pg. 142

Calcular las solicitaciones que deben ser capaces de resistir las correas de la nave de la figura
3.1, sabiendo que son de hormign prefabricado. Dado que se trata de un elemento prefabricado, se
supone un nivel de control en la ejecucin intenso.
3.
.
Figura 3.1. Tipologa de nave similar a la propuesta en el ejercicio.
Datos:
Luz = 17 m
Pte = 10%
= 5,71
Nc = 8 (nmero de correas/faldn)
Sc = 1,15 m (separacin entre correas en el plano del faldn)
Sp = 7m (separacin entre prticos)
H = 5,85m (altura de coronacin)
0,14 kN/m2 (peso material cubierta)
0,35 kN/ml (peso correas)
1,5 kN ( sobrecarga de uso)
0,24 kN/m2 ( sobrecarga de Nieve)
0 kN/m2 (viento +; presin sobre el faldn )
2
-0,63 kN/m (viento -; succin sobre el faldn )
Situacin topogrfica Normal

Menos del 33% de huecos, una vez finalizada la
obra.
Zona elica Y
Pg. 143
SOLUCIN
3.1. Separacin entre correas
S ch = S c * cos = 1,15 cos(5,71 ) = 1,144m (Separacin horizontal entre correas)
G (y)
G
G (x)
1,15m
1,15m
1,144m
Figura 3.2. Descomposicin de fuerzas que

actan sobre el faldn.
Figura 3.3. Separacin entre correas.
3.2. Acciones caractersticas en la cubierta

Las acciones que actan sobre la cubierta, excepto el viento, tienen la direccin de las cargas
gravitatorias, por lo que es preciso descomponerlas en sus dos componentes, perpendicular y
paralela al faldn (figura 3.2.). La carga de viento, la cual se obtiene de la NBE AE-88, ya es
perpendicular al faldn.
En el ejercicio en cuestin, se desprecia la componente paralela al faldn (x), dado que se supone
un material de cubierta con rigidez suficiente para absorberla, evalundose nicamente la
combinacin de acciones con su componente normal al faldn (y).
a) Acciones permanentes
- P1= 0,14 kN/m2 (Peso material cubierta)
G k ,1 = P1 S c = 0,14 1,15 = 0,161kN/ml
- P2= 0,35 kN/m (Peso correas)
G k , 2 = 0,35 kN/ml
Momento y cortante debidos a las cargas permanentes:

B
M Gk = G k
l2
72
cos = (0,161 + 0,35)
cos 5,71 = 3,11mkN (momento
8
8
en
el
plano yy , debido a una carga uniforme actuando sobre una viga biapoyada)
B
VGk = G k
l
7
cos = (0,161 + 0,35) cos 5,71 = 1,78kN (cortante
2
2
en el plano yy ,
debido a una carga uniforme actuando sobre una viga biapoyada)
b) Acciones variables
- P3= 1,5 kN (Sobrecarga de uso)
Q K ,1 = 1,5kN
- P4= 0,24 kN/m2 (Sobrecarga de nieve)
Qk , 2 = P4 S ch = 0,24 1,144 = 0,275kN / m
- P5= -0,63 kN/m2 (Sobrecarga de viento; succin)
Qk ,3 = P5 S c = 0,63 1,15 = 0,725kN / m
Pg. 144
Momento y cortante debidos a la sobrecarga de uso:

B
7
l
M QK 1 = Qk ,1 cos = 1,5 cos 5,71 = 2,612mkN (momento en
4
4
el plano yy , debido
a una carga puntual aplicada en el punto medio de una viga biapoyada)

B
VQK 1 =
Qk ,1
1,5
cos =
cos 5,71 = 0,746kN (cortante en el plano yy , debido a una carga
2
2
puntual aplicada en el punto medio de una viga biapoyada)
Momento y cortante debidos a la sobrecarga de nieve:
72
l2
= Qk , 2 cos = 0,275 cos 5,71 = 1,674mkN
8
8
M QK 2
7
l
VQK 2 = Qk , 2 cos = 0,275 cos 5,71 = 0,956kN
2
2
Momento y cortante debidos a la sobrecarga de viento:

En ste caso no es necesario multiplicar por el coseno, ya que la componente de viento es
perpendicular al faldn.
B
M QK 3 = Qk ,3
VQK 3 = Qk ,3
72
l2
= 0,725 = 4,438mkN
8
8
7
l
= 0,725 = -2,536kN
2
2
3.3. Coeficientes parciales de seguridad
Coeficientes de mayoracin de acciones

nivel de control de ejecucin considerado: Intenso
(EHE Art 12.1.y 95.5)
Tipo de accin Efecto desfavorable Efecto favorable
Permanentes
1,35
Variables
1,5
3.4. Combinacin de acciones para los Estados Lmite Ultimos, componente de presin sobre
el faldn (+).
a) Situaciones con una sola accin variable:

- Hiptesis I: Permanentes + Uso
Md =
Vd =
( M
( V
G,K
G,K
G ) + M Q , K Q = (3,11 1,35) + (2,612 1,5) = 8,12mkN
G ) + VQ , K Q = (1,78 1,35) + (0,746 1,5) = 3,52kN
- Hiptesis II: Permanentes + Nieve

Md =
Vd =
( M
( V
G,K
G,K
G ) + M Q , K Q = (3,11 1,35) + (1,674 1,5) = 6,72mkN
G ) + VQ , K Q = (1,78 1,35) + (0,956 1,5) = 3,84kN
Pg. 145
- Hiptesis III: Permanentes + viento(-)

Md =
Vd =
( M
( V
G,K
G,K
G ) + M Q , K Q = (3,11 1,35) + (- 4,438 0 ) = 4,204mkN
G ) + VQ , K Q = (1,78 1,35) + (- 2,536 0 ) = 2,402kN
b) Situaciones con dos o ms acciones variables:

- Hiptesis IV: Permanentes+0,9(Uso+Viento)
Md =
( M
G,K
G ) + 0,9 ( M Q , K Q )
M d = (3,11 1,35) + 0,9 ((2,612 1,5) + (-4,438 0) ) = 7,73mkN

Vd =
( V
G,K
G ) + 0,9 ( VQ , K Q )
Vd = (1,78 1,35) + 0,9 ((0,746 1,5) + (-2,536 0) ) = 3,410kN

- Hiptesis V: Permanentes+0,9(Nieve+Viento)
M d = (3,11 1,35) + 0,9 ((1,674 1,5) + (-4,438 0) ) = 6,464mkN
V d = (1,78 1,35) + 0,9 ((0,956 1,5) + (-2,536 0) ) = 3,694kN
3.5. Combinacin de acciones para los Estados Lmite Ultimos, componente de succin sobre
el faldn (-).
- Hiptesis VI: Permanentes + viento(-)
Md =
Vd =
( M
( V
G,K
G,K
G ) + M Q , K Q = (3,11 1) + (- 4,438 1,5) = -3,542mkN
G ) + VQ , K Q = (1,78 1) + (- 2,536 1,5) = -2,024kN
Las cargas permanentes no son suficientes para contrarrestar la succin del viento. Este hecho se
deber tener en cuenta a la hora de establecer el mecanismo de unin de la correa a la viga
peraltada y tambin se tendr en cuenta a la hora de establecer el mecanismo de fijacin de la
cubierta a las correas.
3.6. Resultados
La correa deber de resistir los siguientes esfuerzos:
Md = 8,12 mkN (flexin positiva)
Md = -3,542 mkN (flexin negativa)
Vd = 3,84 kN
Pg. 146

Calcular la carga que debe soportar la viga peraltada en los prticos intermedios de la nave de la
figura 4.1. Al igual que en el problema anterior, dado que se trata de un elemento prefabricado, se
supone un nivel de control en la ejecucin intenso.
4.
P1
P3
P2
P1
Figura 4.1. Geometra de la nave.
Datos:
Luz = 17 m
Pte = 10%
= 5,71
3,5 kN/ml (peso viga peraltada)
0 kN/m2 (viento,(+; presin sobre el faldn) )
2
-0,63 kN/m (viento,(-; succin sobre el faldn) )

Menos del 33% de huecos, una vez finalizada la
obra.
Zona elica Y
Pg. 147
SOLUCIN
4.1. Acciones en la viga peraltada
Gk ,1 =
- P1= 0,14 kN/m2 (Peso material cubierta)
- P2= 0,35 kN/m (Peso correas)
- Gk ,2 =
- P3= 3,5 kN/m (Peso viga peraltada)
P1 S p
cos
0,14 7
= 0,985kN/m
cos 5,71
P2 S p N c
0,5 Luz
0,35 7 8
= 2,31kN/m
8,5
G k ,3 = 3,5kN/m
- P4= 0,24 kN/m2 (Sobrecarga de nieve)
Qk ,1 = P4 S p = 0,24 7 = 1,68kN / m
- P5= -0,63 kN/m2 (Sobrecarga de viento; succin)
Qk , 2 = P5 S p = 0,63 7 = -4,41kN / m

Nivel de control de ejecucin considerado: Intenso
(EHE Art 12.1.y 95.5)
Permanentes
1,35
Variables
1,5
4.3. Combinacin de acciones para los Estados Lmite Ultimos
c) Situaciones con una sola accin variable:

- Hiptesis I: Permanentes + Nieve
Qd =
( G
G ) + (Q K Q ) = (0,985 + 2,31 + 3,5) 1,35 + (1,68 1,5) = 11,69mkN
- Hiptesis II: Permanentes + Viento

Qd =
( G
G ) + (Q K Q ) = (0,985 + 2,31 + 3,5) 1,35 + ( 4,41 0 ) = 9,17 mkN
d) Situaciones con dos o ms acciones variables:

- Hiptesis III: Permanentes+0,9(Nieve+Viento)
Qd =
( G
G ) + 0,9 ( Q K Q )
Qd = (0,985 + 2,31 + 3,5) 1,35 + 0,9 ((1,68 1,5) + ( 4,41 0 )) = 11,44mkN
Pg. 148
4.4. Resultados
La viga peraltada deber soportar la siguiente carga por metro lineal:
Qd = 11,69
kN/ml (Incluido el peso propio de la viga)
Qd = 6,96
kN/ml (Sin Incluir el peso propio de la viga)
Qd = 11,69 kN/ml
Figura 4.2. Carga de clculo sobre la viga peraltada.
Pg. 149
Pg. 150

- Calcular las solicitaciones de clculo de primer orden en la seccin ms desfavorable de los
pilares de los prticos centrales (P3) de la nave de la figura 5.1.
Se supone elementos fabricados en obra, y se ha prescrito en el proyecto un nivel de control en la
ejecucin Normal.
P1
P3
P2
P1
Figura 5.1. Geometra de la nave
Datos:
Luz = 17 m
= 5,71
Pte = 10%
Lf = 8,542 m (longitud del faldn)
hp = 6m (altura del pilar desde cimentacin)
he = 5m (altura del pilar expuesta al viento)
h = 0,45 (canto del pilar paralelo al plano del prtico)

b = 0,3 (ancho del pilar, perpendicular al plano del prtico)
3,5 kN/ml (peso viga peraltada)
25 kN/m3 (peso del hormign armado)
q = 0,66 kN/m2 ( accin horizontal del viento sobre los muros; zona elica Y)
0 kN/m2 (viento,(+; presin sobre el faldn) )

Menos del 33% de huecos, una vez finalizada la obra.
-0,63 kN/m (viento,(-; succin sobre el faldn) )
Zona elica Y
Pg.
151
SOLUCIN

Nivel de control de ejecucin considerado: Normal
(EHE Art 12.1.y 95.5)
Permanentes
1,5
Variables
1,6
5.2. Acciones verticales (determinacin del axil de clculo)
- P1 = 0,14 kN/m2 (Peso material
cubierta)
G k ,1 = P1 L f S p = 0,14 8,542 7 = 8,37kN
- P2 = 0,35 kN/m (Peso correas)
- G k , 2 = P2 S p N c = 0,35 7 8 = 19,6kN
- P3 = 3,5 kN/m (Peso viga peraltada)
- Gk ,3 = P3
- P4 = 25 kN/m3 (Peso propio pilar)
- G k , 4 = P4 b h h p = 25 0,3 0,45 6 = 20,25kN
1
1
Luz = 3,5 17 = 29,75kN
2
2
K ,i
= 8,37 + 19,6 + 29,75 + 20,25 = 77,97kN
K ,i
= 8,37 + 19,6 + 29,75 = 57,72kN
(Sin incluir el peso propio del pilar)
- P5 = 0,24 kN/m2 (Sobrecarga
de nieve)
- P6
-0,63
kN/m2
(Sobrecarga de viento; succin)
- Qk ,1 = P5 S p
1
Luz = 0,24 7 8,5 = 14,28kN
2
- Qk , 2 = P6 S p L f cos = 0,63 7 8,542 cos 5,71 = -37,49kN
5.2.1. Combinacin de acciones para los estados lmite ltimos
a) Situaciones con una sola accin variable:

- Hiptesis I: Permanentes + Nieve
Nd =
( G
G ) + (Q K Q ) = (77,97 1,5) + (14,28 1,6 ) = 139,81kN
- Hiptesis II: Permanentes + Viento. (Axil de compresin)

Nd =
( G
G ) + (Q K Q ) = (77,97 1,5) + ( 37,49 0 ) = 116,957 kN
- Hiptesis III: Permanentes + Viento. (Axil de traccin)
N d = ( G K G ) + (Q K Q ) = (77,97 1) + ( 37,49 1,6 ) = 17,99kN
(no se producen
axiles de traccin en la base del pilar).
Pg.
152
- Comprobamos si se produce traccin en la cabeza del pilar, hecho que podra ocasionar el
despegue de la viga peraltada; para ello restamos a los axiles debidos a la cargas permanentes, el
peso propio del pilar:
Nd =
( G
G ) + (Q K Q ) = (57,72 1) + ( 37,49 1,6 ) = -2,254kN
Es recomendable anclar convenientemente la viga peraltada a la cabeza del pilar, ya que, de

encontrarse simplemente apoyada, podra producirse el despegue de la misma.
b) Situaciones con dos o ms acciones variables:

- Hiptesis IV: Permanentes+0,9(Nieve+Viento)
Nd =
( G
G ) + 0,9 ( Q K Q )
N d = (77,97 ) 1,5 + 0,9 ((14,28 1,6 ) + ( 37,49 0 )) = 116,96mkN

5.2.2. Resultados
El axil de clculo en la base del pilar viene determinado por la hiptesis 1 y toma el valor de :
Nd = 139,81kN
5.3. Acciones horizontales (determinacin del momento y cortante de clculo)
5.3.1. Accin horizontal del viento sobre los muros
- q = 0,66 kN/m2
-
2
2
p = q = 0,66 = 0,44kN/m 2 (carga
3
3
viento a barlovento)
(NBE AE 88. Cargas de viento)

de
1
1
s = q = 0,66 = 0,22kN/m 2 (carga
3
3
de
viento a sotavento)
Qk ,1 = p S p = 0,44 7 = 3,08kN / m
Qk , 2 = s S p = 0,22 7 = 1,54kN / m
Q d , 2 = Q k , 2 Q 2 = 1,54 1,6 = 2,46kN/m
Qd,1= 4,03 kN/m
Qd,2= 2,46 kN/m
Qd ,1 = Qk ,1 Q1 = 3,08 1,6 = 4,93kN/m
Figura 5.2. Accin horizontal del viento sobre los muros.
Pg.
153
5.3.2. Accin horizontal del viento sobre la cubierta
m (kN/m2)
n (kN/m2)
Hiptesis A
0,00
-0,16
Hiptesis B
-0,47
-0,63
a) Hiptesis A
q hz (m) = m S p x (L f sen ) = 0 7 8,54 sen5,71 = 0kN
(carga puntual horizontal, resultante
de la accin del viento en el faldn izquierdo)
q hz (n) = n S p x(L f sen ) = 0,16 7 8,54 sen5,71 = -0,952kN (carga
puntual horizontal,
resultante de la accin del viento en el faldn derecho)
q hz (m) q hz (n) = 0,952kN
(Valor caracterstico de la resultante horizontal de la carga de viento en la
hiptesis A)
b) Hiptesis B
q hz (m) = m S p x(L f sen ) = 0,47 7 8,54 sen5,71 = -2,797kN
(carga puntual horizontal,
resultante de la accin del viento en el faldn izquierdo)
q hz (n) = n S p x (L f sen ) = 0,63 7 8,54 sen5,71 = -3,749kN (carga
puntual horizontal,
resultante de la accin del viento en el faldn derecho)
q hz (m) q hz (n) = 2,797 (3,749) = 0,952kN
(Valor caracterstico de la resultante horizontal de
la carga de viento en la hiptesis B)
Hiptesis A
nSp = -0,16
x7
=
mSp = 0x7
0 kN/m
= -1,12 kN/m
1,12 kN/m
x7
mSp = -0,47
= -3,29 kN/m
nSp = -0,63
x7= -4,41 kN
/m
Hiptesis B
3,29 kN/m
4,41 kN/m
=
Figura 5.3. Accin horizontal del viento sobre la cubierta.
Pg.
154
c) Valor de clculo de la resultante horizontal de viento sobre la cubierta:
Qd ,3 = Qk ,3 Q 3 = 0,952 1,6 = 1,523 kN
(Qd ,3 )
Se trata del empuje horizontal actuante sobre la viga peraltada, el cual ser transmitido por la
misma a la parte superior de los pilares.
Dicho empuje horizontal es transmitido por la viga peraltada a la parte superior de los pilares, en
ste ejercicio lo consideraremos como una fuerza puntual Qd ,3 aplicada en la cabeza del pilar
izquierdo (figura 5.4.), ya que se trata de una situacin ms desfavorable que considerar que se
reparte entre los dos pilares.
5.3.3. Obtencin del valor de la fuerza de reaccin horizontal (x)
Qd,3= 1,52 kN
Qd,1= 4,64 kN/m
Qd,2= 2,31 kN/m
Figura 5.4. Figura. Composicin horizontal de esfuerzos.
Figura 5.5. Deformada del prtico.
Para obtener el valor de la carga puntual X igualamos las deformaciones en ambos pilares, es
decir, la flecha que se produce en el pilar izquierdo, debido a las fuerzas horizontales que actan
sobre el mismo, es igual a la flecha que se produce en el derecho, debida a las fuerzas horizontales
sobre el pilar derecho.
h p = 6m
Qd ,1 = 4,93kN/m
he = 5m
Qd , 2 = 2,46kN/m
c = he = 5m
a = 0,5he = 2,5m
b = h p 0,5he = 6 2,5 = 3,5m
Qd ,3 = 1,523 kN
Pg.
155
a)
b)
Figura 5.6. Tipo de cargas actuantes sobre el pilar: a) uniforme; b) puntual.
d1 =
d2 =
d3 =
d4 =
Qd ,1 c
24 EI
Qd ,1 c
24 EI
(12ab 2 + ac 2 + 8b 3 ) =
793,61
EI
(12ab 2 + ac 2 + 8b 3 ) =
396,81
(flecha en el pilar derecho debida a la carga Qd2)
EI
Qd , 3 h p
3EI
X hp
3EI
(flecha en el pilar izquierdo debida a la carga Qd1)
109,67
(flecha en el pilar izquierdo debida a la carga Qd3)
EI
72 X
EI
(flecha que origina la carga X)
d1 + d 3 d 4 = d 4 + d 2 X = 3,52kN
*Ntese que no consideramos la accin del viento en la parte enterrada del pilar, podra adoptarse
la simplificacin, del lado de la seguridad, de considerar el viento actuando en toda la altura del pilar,
con lo cual se simplificaran las ecuaciones para la obtencin de la flecha debida a la carga uniforme
(d1 y d2), de igual modo, se simplificara la obtencin de las solicitaciones de primer orden en la base
del pilar.
5.4. Solicitaciones de primer orden en la base del pilar
Interesa el valor de clculo de las solicitaciones en la unin del pilar con la cimentacin, ya que se
trata de la seccin ms desfavorable.
a) Pilar izquierdo:
Nd = 139,81 kN
M d = (he Qd ,1 0,5he + ( h p he ) + Qd ,3 h p X h p = 74,28 mkN

Vd = ( he Qd ,1 ) + Qd ,3 X = 22,65 kN
b) Pilar derecho:
Nd = 139,81 kN
M d = (he Qd , 2 0,5he + ( h p he ) ) + X h p = 64,22mkN

Vd = ( he Qd , 2 ) + X = 15,84 mkN
Nos encontramos con que el pilar ms desfavorable es el izquierdo.
Pg.
156

Calcular las solicitaciones de clculo de primer orden en la seccin mas desfavorable de los
pilares de los prticos hastiales (P2) de la nave de la figura 6.1.
Se supone elementos fabricados en obra, y se ha prescrito en el proyecto un nivel de control en la
ejecucin Normal.
P1
P3
P2
P1
Datos:
hp = 6,35m (altura del pilar desde cimentacin)
he = 5,35m (altura del pilar expuesta al viento)
h = 0,35 (canto del pilar perpendicular al plano del prtico)
b = 0,3 (ancho del pilar, paralelo al plano del prtico)
N d 0 = 29,38kN (axil de clculo en la cabeza del pilar)
25 kN/m3 (peso del hormign armado)

q = 0,66 kN/m2 ( accin horizontal del viento sobre los muros; zona elica Y)
SOLUCIN

(EHE Art 12.1.y 95.5)
Permanentes
1,5
Variables
1,6
Pg. 157

Frontal de
cubierta
prefabricado
N d0
Viga Cargadero
Prefabricada
P2
Qd
he
Ai
Ai
hp
Ad
Nd
La carga de viento en los porticos hastiales se considera que

acta perpendicularmente al plano del prtico.
P1
P3
P2
Figura 6.2. Accin del viento en los prticos hastiales.
6.2. Acciones verticales (determinacin del axil de clculo)

Partiendo del axil de clculo en la cabeza del pilar, calculamos el axil en la base:
N d = N d 0 + ( pp G ) = 29,38 + (0,35 0,3 6,35 25) 1,6 = 54,38kN
6.3. Acciones horizontales (determinacin del momento y cortante de clculo)

6.3.1. Accin horizontal del viento sobre los muros
q = 0,66 kN/m2
p=
(NTE 88. Cargas de viento)
2
2
q = 0,66 = 0,44kN/m 2 (carga de viento a barlovento)
3
3
5,48 5,7
Qk = p ( Ai + Ad ) = 0,44
+
= 2,46kN / m
2
2
Qd = Qk Q = 2,46 1,6 = 3,94kN/m
Pg. 158
6.4. Solicitaciones de primer orden en la base del pilar

Consideramos que la estructura es indesplazable en sentido longitudinal, encontrndose el pilar
empotrado-articulado
Obtenemos el valor de clculo de las solicitaciones en la unin del pilar con la cimentacin, ya que
se trata de la seccin ms desfavorable.
Nd = 54,38 kN
Md =
Vd =
Qd h 2
3,94 6,352
=
= 19,86mkN
8
8
5 Qd h
5 3,94 6,35
=
= 15,64mkN
8
8
*Ntese que adoptamos la simplificacin, del lado de la seguridad, de considerar que la carga de
viento acta en toda la altura del pilar (contando tambin la parte enterrada); el valor del momento y
cortante en la unin con la cimentacin es debido a sta carga de viento, considerando el pilar como
un elemento empotrado en la cimentacin y articulado en la unin con el dintel.
Pg. 159
EJEMPLO 7. E.L.U. de inestabilidad en soportes de nave agroindustrial. Mtodo simplificado.

A partir de las solicitaciones de primer orden en los pilares (P2 y P3) de la nave de la figura,
calcular las solicitaciones de clculo necesarias para dimensionar la armadura longitudinal de la pieza
(teniendo en cuenta los efectos de segundo orden)
Se trata de elementos fabricados en obra, y se ha prescrito en el proyecto un Nivel de Control en
la ejecucin Normal y un nivel de control Reducido en la resistencia de los materiales.
P1
P3
P2
P1
Datos:
HA-25/B/20/IIa (control reducido)
B-400-S (control reducido)
Es = 200000 N/mm2
Pilar (P2):
Pilar (P3):
hp = 6,35m (altura del pilar desde cimentacin)
h = 0,35 (canto del pilar perpendicular al plano del prtico)
b = 0,3 (ancho del pilar, perpendicular al plano del prtico) b = 0,3 (ancho del pilar, paralelo al plano del prtico)
d = 0,4 (canto til del pilar)
Nd=139,81 kN
Nd=54,38 kN
Md=69,92 mKN
Md=77,37 mKN
Vd=21,28 kN
Vd=21,05 kN
El axil cuasipermanente es mayor que el 70% del axil total en ambos pilares.
Pg. 161
SOLUCIN
7.1. Esfuerzos de clculo de segundo orden en los pilares (P3) de los prticos centrales
7.1.1. Clculo del coeficiente
de pandeo(Capitulo 7.2. o EHE, Art. 43.1.2)
En la unin con la cimentacin el soporte se encuentra empotrado, entonces:

A =0
En la parte superior consideramos una articulacin, entonces:
B =
Consideramos que se trata de un prtico traslacional, entonces, siguiendo los nomogramas o las
frmulas que se exponen el captulo 7.2 en la EHE, Art. 43.1.2.:
=2
Otra opcin sera considerar el soporte como un soporte en mnsula, con lo cual, el coeficiente
tambin tomara el valor de 2.
*Tngase en cuenta que no se suele disponer un nudo rgido en la unin del pilar y la viga
prefabricada que descansa sobre l.
7.1.2. Esbeltez mecnica (Capitulo 7.2. o EHE, Art. 43.1.2)
l0 1200
=
= 92,38 (Esbeltez mecnica. EHE, artculo 43.5)
i 12,99
Siendo:
l o = l = 2 6 = 12m (Longitud de pandeo)
i=
I
=
A
b h3
12 = h = 45 = 12,99cm (Radio de giro)
bh
12
12
35 < < 100 Es necesario comprobar el estado lmite de inestabilidad (EHE, Art 43.5.) se
puede aplicar el mtodo aproximado, al ser menor que 100.
7.1.3. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta (Capitulo 7.4. o EHE, Art. 43.5.2)
Obtencin de ee (excentricidad de clculo de primer orden):
ee = e2 =
Md
69,92
=
= 0,5m (soporte traslacional)
N d 139,81
Obtencin de ea (excentricidad ficticia):
ea = (1 + 0,12 ) ( y + )
ea = (1 + 0,12 1) (0,0013 + 0,004)
h + 20ee lo
h + 10ee 50ic
0,45 + 20 0,5
12 2
= 0,253m.
0,45 + 10 0,5 50 0,1299
Donde:
Pg. 162
=1 (factor de armado, Tabla 7.1.)

= 0,004 (parmetro para tener en cuenta los efectos de fluencia. EHE, Art. 43.5.2.)
y =
f yd
ES
260,87
= 0,0013
200.000
etot = 0,5 + 0,253 = 0,753 m
7.1.4. Solicitaciones de clculo en P3, teniendo en cuenta los efectos de 2 orden
- Nd = 139,81 kN.
- Md = Nd etot = 139,81 0,753 = 105,23 mkN
- Vd = 21,28 kN
7.2. Esfuerzos de clculo de segundo orden en los pilares (P2) de los prticos finales
de pandeo (Capitulo 7.2. o EHE, Art. 43.1.2)
En la unin con la cimentacin el soporte se encuentra empotrado, entonces:

A =0
En la parte superior consideramos una articulacin, entonces:
B =
Consideramos que la estructura es indesplazable en el sentido longitudinal de la nave, se trata
entonces de un soporte perteneciente a un prtico intraslacional, siguiendo los nomogramas o las
frmulas que se exponen el captulo 7.2 en la EHE, Art. 43.1.2.:
= 0,7
Obsrvese que el resultado es el mismo que si consideramos un soporte empotrado-articulado,
perteneciente a un prtico intraslacional.
7.2.2. Esbeltez mecnica (Capitulo 7.2. o EHE, Art. 43.1.2)
l0 444,5
=
= 43,99 (Esbeltez mecnica. EHE, artculo 43.5)
i
10,1
Siendo:
l o = l = 0,7 6,35 = 4,445m (Longitud de pandeo)
i=
I
=
A
b h3
12 = h = 35 = 10,1cm (Radio de giro)
bh
12
12
35 < < 100 Es necesario comprobar el estado lmite de inestabilidad (EHE, Art. 43.5), se
Pg. 163
7.2.3. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta (Capitulo 7.4. o EHE, Art. 43.5.2)
a) Obtencin de ee (excentricidad de clculo de primer orden):
ee = 0,6e 2 + 0,4e1 > 0,4e 2 = 0,6 1,423 + 0,4 0 = 0,854m (soporte intraslacional)
Siendo
e2 =
e1 =
M d ,max (en A en B )
Nd
M d ,mix (en A en B)
Nd
77,37
= 1,423m
54,38
0
=0
54,38
b) Obtencin de ea (excentricidad ficticia):
ea = (1 + 0,12 ) ( y + )
ea = (1 + 0,12 1) (0,0013 + 0,004)
h + 20ee lo
h + 10ee 50ic
0,35 + 20 0,854
4,445 2
= 0,046m.
0,35 + 10 0,854 50 0,101
Siendo:
=1 (factor de armado, Tabla 7.1.)
= 0,004 (parmetro para tener en cuenta los efectos de fluencia. EHE, Art. 43.5.2.)
y =
f yd
ES
260,87
= 0,0013
200.000
etot = ee + ea </ e2 etot = 0,854 + 0,046 = 0,9m > e2 etot = e2 = 1,423m
7.2.3.1. Solicitaciones de clculo teniendo en cuenta los efectos de 2 orden
- Nd = 54,38 kN.
- Md = Nd etot = 54,38 x 1,423 = 77,37 mkN
- Vd = 21,058 kN
Pg. 164
EJEMPLO 8. Calculo del parmetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de fluencia en el
E.L.U. de inestabilidad
Calcular el valor de (parmetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de fluencia), parmetro
necesario en la comprobacin del E.L.U. de Inestabilidad cuando se emplea el mtodo aproximado de
la EHE .
Datos:
N Gk ,1 = 5kN
N Gk , 2 = 7,5kN (peso correas).
N Gk ,3 = 22kN (peso viga peraltada).
N Gk , 4 = 9,2kN (peso propio).
(peso de la cubierta)
Acciones variables
N Qk ,1 = 23kN
N Qk , 2 = 12kN (viento, hiptesis A).
(nieve)
SOLUCIN
-
G =1
Q =1
(Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite de
Servicio, Tabla 6.1. o EHE, Art. 12.2.)
8.2. Axil cuasipermanente y axil total
j 1
G, j
G k, j + 0,6 Q,i Q k,i
(Situacin cuasipermanente, Apartado 6.3.5.2. o EHE, Art. 13.3)
i 1
- Axil cuasipermanente:
(5+7,5+22+9,2)+0,6(23+12) = 64,7 kN
- Axil total:
5+7,5+22+9,2+23+12 = 78,7 kN (70%Ntot= 55,09 kN)
8.3. Parmetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de la fluencia ()
= 0,004
(El axil cuasipermanente supera el 70% del axil total. EHE, Art. 43.5.2.)
Pg. 165

El prtico de la figura 9.1. es fabricado en obra con hormign armado.
Calcular las solicitaciones de clculo del pilar central, considerando que se trata de un prtico
traslacional, dados los esfuerzos de clculo de primer orden, los cuales actan en el plano del prtico.
4.02
0,25x0,35
0,25x0,35
0,25x0,35
4.56
0,35x0,35
5.00
0,35x0,35
0,35x0,35
0,35x0,35
0,35x0,35
0,25x0,35
4.00
5.00
4.00
4.00
5.00
Figura 9.1. Geometra del prtico.
Datos:
Esfuerzos de clculo en el pilar central
Otros datos
Nd = 55,4 kN
HA-25/B/20/IIa
MdA = 4,18 mKN
B-400-S
MdB = 4,66 mkN
Es = 200000 N/mm2
= 0,004
Dimensiones del pilar central
Nivel control hormign: Estadstico

Nivel control acero: Normal
l=5m
h = 0,35 m
b = 0,35 m
d = 0,3 m
SOLUCIN
9.1. Resistencia de clculo de los materiales
a) Acero
f yd =
f yk
400 N / mm 2
= 347,83 N / mm 2 (Control Normal y E.L.U.)
1,15
Pg. 167
Siendo:
2
fyk = 400 N/mm (Resistencia caracterstica del acero).

S = 1,15 (Coeficiente parcial de seguridad del acero para Estados Lmite ltimos. EHE, Art.15.3)
fyd (Resistencia de clculo del acero. EHE; Art. 38.3)
b) Hormign
f cd =
f ck
25 N / mm 2
= 16,67 N / mm 2 (Control Estadstico y E.L.U)
1,5
Donde:
2
fck = 25 N/mm (Resistencia caracterstica del hormign. EHE, Art.39.2 y 30.5)

c = 1,5 (Coeficiente parcial de seguridad del hormign para Estados Lmite ltimos. EHE, Art.15.3)
fcd: (Resistencia de clculo del hormign. EHE, Art. 30.5)
9.2. Comprobacin a pandeo (Captulo 7 o EHE, Art. 43)

de pandeo (Captulo 7.2 o EHE, Art. 43.1.2)
a) Extremo A (extremo superior):

- I ( soporte) =
- I (vigas) =
b h 3 0,35 0,353
=
= 0,00125m 4
12
12
b h 3 0,25 0,353
=
= 0,000893m 4
12
12
Siendo h, la dimensin de la seccin en la direccin paralela al plano de pandeo.
EI
0,00125
( soportes )
5
1
L
= 0,56
A =
=
EI
0
,
000893
2
(vigas)
4,02
b) Extremo B (unin con la cimentacin):
B =
EI
0,00125
( soportes )
5
1
L
= 0 (en el empotramiento vale 0)
=
EI
(vigas)
Consideramos que se trata de un prtico traslacional, entonces, siguiendo los nomogramas o las
frmulas que se exponen el captulo 7.2 en la EHE, artculo 43.1.2.:
= 1,099 (prtico traslacional)
9.2.2. Esbeltez mecnica(Captulo 7.2 o EHE, Art. 43.1.2.)
l0 5,498m
=
= 54,4 (Esbeltez mecnica)
i 0,101m
Pg. 168
Siendo:
l0 = l = 1,099 5 m = 5,498 m
i=
b h3
12 = h = 0,35 = 0,1010m (h: dimensin de la seccin paralela al plano de pandeo)
bh
12
12
I
=
A
35 < < 100 Es necesario comprobar el estado lmite de inestabilidad (Captulo 7.3. o EHE, Art
43.5), se puede aplicar el mtodo aproximado, al ser menor que 100.
9.2.3. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta (Captulo 7.4. o EHE, Art. 43.5.2)
etot = ee + ea < e2
ee = e2 =
M d 4,667
=
= 0,5m (soporte traslacional)
Nd
55,4

2
h + 20ee l o
ea = (1 + 0,12 ) ( y + )
h + 10ee 50ic
ea = (1 + 0,12 1) (0,001739 + 0,004)
0,35 + 20 0,084
5,498 2
= 0,066m.
0,35 + 10 0,084 50 0,101
Siendo:
=1: factor de armado (Tabla 7.1. o EHE, tabla 43.5.2)
= 0,004 ya que el axil cuasipermanete supera el 70% del axil total.
y =
f yd
ES
2
y = 347,83( N / mm ) = 0,001739
2
200.000( N / mm )
h: 0,35 m
ee: 0,084 m
l0: 5,498 m
ic: 0,1010 m
etot = 0,084 + 0,066 = 0,15 m
9.2.4. Solicitaciones de clculo para el soporte teniendo en cuenta los efectos de 2 orden
- Nd = 55,40 kN
- Md = Nd etot = 55,40 0,15 =8,30 mkN
Pg. 169

El prtico de la figura 10.1. es fabricado en obra con hormign armado, calcular las solicitaciones
de clculo del pilar AB, considerando que se trata de un prtico intraslacional, dados los esfuerzos de
clculo de primer orden, los cuales actan en el plano del prtico.
4.02
5.00
0,25 x 0,25
0,25 x 0,25
0,25 x 0,25
4.56
0,25 x 0,25
0,25 x 0,25
0,25 x 0,25
0,25 x 0,25
5.03
4.00
5.00
4.00
4.00
5.00
Datos:
Esfuerzos de clculo en el pilar central
Otros datos
Nd = 63,5 kN
HA-25/B/20/IIa
MdA = -7,55 mKN
B-400-S
MdB = 6,58 mkN
Es = 200000 N/mm2
= 0,004
f yd = 347,83 N / mm 2
Dimensiones del pilar central

l = 4,56 m
f cd = 16,67 N / mm 2
h = 0,25 m
b = 0,25 m
d = 0,212 m
SOLUCIN
10.1. Comprobacin a pandeo (Captulo 7 o EHE, Art. 43)
de pandeo (Captulo 7.2 o EHE, Art. 43.1.2)
a) Extremo A (extremo superior):

- I ( soporte) =
b h 3 0,25 0,25 3
=
= 0,000325m 4
12
12
Pg. 171
- I (vigas ) =
b h 3 0,25 0,25 3
=
= 0,000325m 4
12
12
Siendo h, la dimensin de la seccin en la direccin paralela al plano de pandeo.
A =
EI
0,000325
( soportes )
4
,
56
L
=
= 0,49
EI
0,000325
0,000325
(vigas)
5,03
4,02
b) Extremo B (unin con la cimentacin):
B =0
(en el empotramiento vale 0)
Consideramos que se trata de un prtico intraslacional, entonces, siguiendo los nomogramas o las
frmulas que se exponen el captulo 7.2 en la EHE, artculo 43.1.2.:
= 0,587 (prtico intraslacional)
10.1.2. Esbeltez mecnica (Captulo 7.2 EHE, Art. 43.1.2.)
l0
2,677m
=
= 37,1 (Esbeltez mecnica. EHE, artculo 43.1.2)
i 0,0722 m
Siendo:
l0 = l = 0,587x 4,56 m = 2,677 m
i=
I
=
A
b h3
12 = h = 0,25 = 0,0722m
bh
12
12
(h: dimensin de la seccin paralela al plano de pandeo)
35 < < 100 Es necesario comprobar el estado lmite de inestabilidad (EHE, Art 43.5), se
10.1.3. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta (Captulo 7.4. o EHE, Art. 43.5.2)
ee = 0,6e2 + 0,4e1 > 0,4e2 (para soportes intraslacionales)

- e2 =
e1 =
M d ,max (en A en B)
Nd
M d ,mix (en A en B )
Nd
7,55mkN
= 0,119m
63,5
6,58
= 0,104m
63,5
Pg. 172
ee = 0,6 0,119 + 0,4 0,104 = 0,113m

ee > 0,4 0,119 = 0,047 m ; Cumple

-
ea = (1 + 0,12 ) ( y + )
h + 20ee l o
h + 10ee 50ic
- ea = (1 + 0,12 1) (0,001739 + 0,004)
0,25 + 20 0,113
2,677 2
= 0,023m.
0,25 + 10 0,113 50 0,0722
Siendo:
=1: factor de armado Tabla 7.1. o EHE, tabla 43.5.2)
= 0,004 ya que el axil cuasipermanete supera el 70% del axil total.
=
y
f yd
ES
2
y = 347,83( N / mm ) = 0,001739
2
200.000( N / mm )
h: 0,25 m
ee: 0,113 m
l0: 2,677 m
ic: 0,101 m
etot = ee + ea </ e2 etot = 0,113 + 0,023 = 0,136 m
10.1.4. Solicitaciones de clculo para el soporte teniendo en cuenta los efectos de 2 orden
- Nd = 63,5 kN
- Md = Nd etot = 63,5 x 0,136 = 8,64 mkN
Pg. 173

A partir de las solicitaciones de primer orden en el soporte cuyos datos se incluyen a continuacin,
calcular las solicitaciones de clculo necesarias para dimensionar la armadura longitudinal de la pieza
(teniendo en cuenta los efectos de segundo orden).
Datos:
=2
HA-25/B/20/IIa (control normal)
B-400-S (control normal)
Portico traslacional
Es = 200000 N/mm

Nd=136,99 kN
Md=76,64 mKN
Nsg=84,67 kN(Axil cuasipermanente, EHE Art. 13.3)
SOLUCIN
11.1. Estado Lmite Ultimo de Inestabilidad (Captulo 7 o EHE, Art. 43.)
11.1.1. Esbeltez mecnica (Captulo 7.2 o EHE, Art. 43.1.2.)
l 0 1200
=
= 118,77 (Esbeltez mecnica. EHE, Art. 43.1.2.)
i c 10,01
Siendo:
lo = l = 2 6 = 12m (Longitud de pandeo)
i =
c
I
=
A
b h3
12 = h = 35 = 10,01cm (Radio de giro)
b h
12
12
100 < < 200 Es necesario comprobar el estado lmite de inestabilidad EHE, Art 43.5, se
puede aplicar el mtodo general, al ser menor que 200.
11.1.2. Mtodo General. Flexin compuesta recta, seccin y armadura constante (EHE, Art. 43.5.1.)
2 1
etot = ee + 0,1l0
rtot
> e2
2
etot = 1,104 0,559 + 0,1 12 0,0137 = 0,836 > e2 = 0,559
etot = 0,836m
Pg. 175
Siendo:
e = e = M d = 76,64 = 0,559m (soporte traslacional)
e
2
Nd
136,99
=1 (factor de armado, EHE, tabla 46.5.3)
y =
f yd
ES
= 4
347,83
= 0,00174 (deformacin del acero para la tensin de clculo; EHE Art. 43.5.2.)
200.000
ee (d d) + 0,1l02 y
(d d)2
= Nd
Ac f cd
= 4 1
(0,559 0,25) + (0,112 2 0,00174)

= 10,55
0,25 2
136,99
= 0,0671
0,35 0,35 16667
2 0,00174
1 +
1 + 10,55 0,0671
= 0,01093
=

0,25
d d 1 + + 2 0,3
1 + 10,55 0,0671 + 2 0,0671 03
1 = 2 Y
r
6
= 1 + 0,2 10
i 1
r
y c
1 10 6
= 1 + 0,2
0,00174 0,101 0,01093 = 1,104
E c = 8500 3 f ck + 8 = 8500 3 25 + 8 = 27264,04 N / mm 2 (mdulo de deformacin secante del hormign a los

28 das. EHE Art.39.6)
3
3
I c = b h = 350 350 = 1250520833 mm 4
12
12
N sg l 02
10E c I c
= 2,4
e=
84670 N 12000 2 mm 2
= 0,3576
N
4
10 27264
1250520833mm
mm 2
(coeficiente de fluencia, EHE Tabla 39.8; HR=50%, puesta en carga a los 28 das)
2 Ac 2 350 350
=
= 175mm (espesor medio en milmetros EHE Art. 39.7)
u
4 350
1 =
rf
8 g
(1 1,4 )
g
ee
l 02
8 2,4 0,3576
0,559
= 0,002808m
(1 (1,4 0,3576)) 12 2
1 = 1 + 1 = 0,01093 + 0,002808 = 0,0137m
rtot
rf
11.2. Solicitaciones de clculo teniendo en cuenta los efectos de 2 orden

- Nd = 136,99 kN.
- Md = Nd etot = 136,9 0,836 = 114,55 mkN
Pg. 176

Dimensionar la armadura longitudinal y transversal de los pilares (P3), de los prticos centrales de
la nave de la figura, dadas las solicitaciones de clculo en las que ya se han considerado el Estado
lmite ltimo de Inestabilidad.
Se trata de elementos fabricados en obra, y se ha prescrito en el proyecto un nivel de control en la
ejecucin Normal y un nivel de control Reducido en la resistencia de los materiales.
12.
P1
P3
P2
P1
Figura 12.1. Geometra de la nave
Datos:
HA-25/B/20/IIa (control reducido)
B-400-S (control reducido)
Es = 200000 N/mm2
IIa (tipo de ambiente EHE, Art. 8.2.2)
= 16mm (dimetro de las barras de la armadura longitudinal)
t = 6mm (dimeto de los estribos)
Solicitaciones de clculo en la base teniendo en cuenta los efectos de 2 orden:

Nd = 139,81 kN
Md = 105,23 mKN
Vd=21,28 kN
Pg. 177
SOLUCIN
12.1. Resistencia de clculo de los materiales
a) Acero
- f yd = 0,75
f yk
= 0,75
400 N / mm 2
= 260,87 N / mm 2 (Control reducido y E.L.U.)
1,15
Siendo:
2
fyk = 400 N/mm (Resistencia caracterstica del acero)

S = 1,15 (Coeficiente parcial de seguridad del acero para Estados Lmite ltimos. EHE, Art.15.3)
fyd (Resistencia de clculo del acero. EHE; Art. 38.3)
b) Hormign
- f cd =
f ck
25 N / mm 2
= 16,66 < 10 N / mm 2 10 N / mm 2 (Control reducido y E.L.U)
1,5
fck = 25 N/mm (Resistencia caracterstica del hormign. EHE, Art.39.2 y 30.5)

c = 1,5 (Coeficiente parcial de seguridad del hormign. EHE, Art.15.3)
fcd: ( Resistencia de clculo del hormign. EHE; Art. 30.5)
12.2. Dimensionamiento de la armadura longitudinal

12.2.1. Flexin compuesta recta en seccin rectangular con Us1=Us2. (Captulo 6.5.4. EHE, Anejo 8.5.)
h
7
Cumple
Siendo:
d= 50 mm
h = 450 = 64,3mm
0 N d 0,5U 0 0 139,81 510 Caso 2
Donde:
U 0 = 0,85 f cd b d = 0,85 10 10 3 300 400 = 1020kN
0,5U 0 = 0,5 1020 = 510kN
U S1 = U S 2 =
U S1 = U S 2 =
Md
N
N d
N
+ d d
1 d
d d' 2
d d ' 2U O
105,23
139,81 139,81 0,40
139,81
+
1
= 221,72kN
0,4 0,05
2
0,4 0,05 2 1020
Pg. 178
12.2.2. Comprobaciones.
12.2.2.1. Cuanta mecnica mnima (Captulo 5.3.1. EHE, Art.42.3.2.)
a) A traccin:
AS f yd 0,25
-
AS f yd 0,25
W1
f cd (cuanta mecnica mnima a traccin)
h
b h
300 450
f cd = 0,25
10 10 3 = 56,25kN
6
6
Donde:
W1 =
b h 2 (mdulo resistente en el caso de secciones rectangulares

6
b) A compresin:
AS f yd 0,05 N d
-
0,05 N d = 0,05 139,81 = 6,99kN
12.2.2.2. Cuanta geomtrica mnima (Captulo 5.3.4. EHE, Art.42.3.5.))
AS = ( AS 1 + AS 2 )
-
( AS 1 + AS 2 )
4
bh
1000
4
30 45 = 5,4cm 2
1000
12.2.2.3. Armadura necesaria
As f yd = U S 1 = U S 2
U S1
221,72 10 3 N
=
= 849mm 2 8,5cm 2
f yd 260,87 N / mm 2
AS 1 = A S 2 =
U S1
56,25 10 3 N
=
= 216mm 2 = 2,16cm 2
AS 1 = A S 2 =
2
f yd 260,87 N / mm
(Armadura necesaria por clculo)
(Armadura
necesaria
por
cuanta
necesaria
por
cuanta
mecnica a traccin)
-
U S1
6,99 10 3 N
AS 1 = A S 2 =
=
= 27mm 2 = 0,27cm 2
2
f yd 260,87 N / mm
(Armadura
mecnica a compresin)
-
( AS 1 + AS 2 ) 5,4cm 2 AS1 = AS 2 =
5,4
= 2,7cm 2 (Armadura necesaria por cuanta geomtrica)
2
Pg. 179
Para cumplir las limitaciones anteriores elegimos la mayor de las cuatro, luego:
AS 1 = AS 2 8,5cm 2
Armando con redondos de
= 16mm ;
16mm:
Area 1 barra: 2,01 cm2;
N barras: 5 en cada cara:
En definitiva, en la pieza se colocarn 5 redondos de
As1 = As 2 = 10,05cm 2
16 mm en cada cara.
12.2.2.4. Separacin entre barras
Debemos comprobar si la separacin entre barras es suficiente para permitir el correcto

hormigonado de la pieza, y al mismo tiempo que sta no sea superior a 30 cm (EHE Art.66.4.1. y
42.3.1.).
Sh =
b (2 (d0,5 )) n 30 (2 (5 0,8) 5 1,6

=
= 3,4cm (separacin
n 1
5 1
horizontal
entre
barras)
Condiciones que debe cumplir
Separacin horizontal: 3,4 cm
2 cm
Cumple
> = 1,6 cm
Cumple
1,25 D = 1,25 20 mm = 2,5 cm
Cumple
< 30 cm
Cumple
12.2.2.5. Recubrimientos (EHE, Art. 37.2.4.)
Para garantizar una durabilidad correcta de la pieza se debern cumplir las siguientes limitaciones:
-
rnom = d0,5 t = 50 8 6 = 36mm
rap = d 0,5 = 50 8 = 42mm

Condicin que debe cumplir
rnom
rap
rmin + r = 25 + 10 = 35mm
= 16mm
rap 1,25D = 1,25 20 = 25mm
(recubrimiento nominal en la pieza)
(recubrimiento de la armadura principal en la pieza)
Dimensin del parmetro en la pieza
36 mm
Cumple
42 mm
Cumple
42 mm
Cumple
Pg. 180
h = 450
d = 400
r nom = 36
Plano del prtico
b = 300
Sh = 34
Armadura longitudinal = 16 mm
r ap = 42
d= 50
Armadura Transversal = 6 mm (4 caidas)
12.3. Dimensionamiento de la armadura transversal

12.3.1. Resistencia a compresin del alma, Vu1 (Captulo 8.3.2 EHE , Art. 44.2.3.1.)
El cortante de clculo debe de ser menor que la resistencia a compresin oblicua del alma:
Vrd Vu1
Cumple
Siendo:
Vu1 = 0,3 f cd b d = 0,3 1010 3
Vrd = 21,28kN
kN
0,3m 0,4m = 360kN
m2
(esfuerzo cortante de clculo en la seccin ms desfavorable del soporte)
En el caso de soportes, para realizar esta comprobacin se toma el valor del cortante (Vrd = Vd) en
la seccin ms desfavorable.
12.3.2. Resistencia a traccin del alma, Vu2 (Captulo 8.3.3 EHE , Art. 44.2.3.2.)
Vrd Vu 2
Al igual que en el caso anterior, para sta comprobacin, en el caso de soportes, se tomar el
valor del cortante en la seccin ms desfavorable
- Vu 2 = Vcu + Vsu
- Vsu = Vd Vcu
Siendo:
Vcu : esfuerzo cortante que resiste la seccin sin contar con la armadura transversal.
Vsu : esfuerzo cortante que resiste la armadura transversal.
Vrd = Vd : esfuerzo cortante de clculo.
Pg. 181
Conocemos el esfuerzo cortante a que se encuentra sometida la seccin ms desfavorable

( Vrd = Vd ), obtenemos el esfuerzo cortante que es capaz de resistir la seccin sin armadura
transversal ( Vcu ), y por diferencia de ambos se obtiene el esfuerzo cortante que deben resistir las la
armadura transversal ( Vsu ), con lo cual ya estamos en condiciones de dimensionarla.
1
Vcu = 0,10 (100 1 f ck )3 b0 d (Simplificacin vlida para el caso de estribos a 90 y bielas de
compresin a 45, despreciando el efecto favorable de las compresiones)
= 1+
b0 = b
1 =
200
200
(con d en mm) = 1 +
=1,707
400
d
(en piezas de seccin constante)= 300 mm
AS
10,05cm 2
< 0,02 1 =
= 0,00837 < 0,02
30cm 40cm
b0 d
(cuanta geomtrica de la armadura
longitudinal traccionada)
Vcu = 0,10 1,707 (100 0,00837 25) 3 300 400 = 56461N = 56,46kN
1
- Vsu = Vd Vcu = 21,28kN 56,46kN = 35,18kN
Como podemos observar, el esfuerzo cortante de clculo al que se encuentra sometido la pieza
( Vrd = Vd ) es inferior al que puede resistir la seccin sin armadura transversal ( Vcu ), con lo cual, no
sera necesario colocar armadura de cortante. Sin embargo, la EHE obliga a colocar armadura
transversal para evitar el pandeo de las barras comprimidas de la armadura longitudinal (ver figura
8.8 en el captulo 8 ).
Colocaremos por tanto una armadura que cumpla las cuantas mnimas.
12.3.3. Limitaciones y cuantas mnimas (Captulo 8.4.)
Fijamos el dimetro de los estribos y la separacin entre los mismos:
e = 6mm
S t = 24cm
n = 4(Caidas )
12.3.3.1. Limitaciones a la separacin entre estribos (EHE, Art. 44.2.3.4.1.)
Si Vrd
1
Vu1 S t = 24cm 0,8d = 36cm 300mm
5
Cumple
Siendo:
Vrd = 114 kN
1
1
Vu1 = 360 = 72
5
5
Pg. 182
12.3.3.2. Cuanta mnima (EHE Art. 44.2.3.4.1.)
Se debe de cumplir la siguiente condicin:
90
f yd =
Ae
f yd 0,02 f cd b
St
Cumple
Siendo:
Ae =
e2
n =
62
4 = 113,10mm 2
4
4
Ae
113,1mm 2
N
N
f yd =
260,9
= 122,93
2
St
mm
mm
240mm
N
N
0,02 f cd b = 0,02 10
300mm = 60
mm
mm 2
12.3.3.3. Limitaciones cuando existen barras en compresin (EHE, Art. 44.2.3.4.1. y 42.3.1.)
a)
S t 15 min 30cm
Cumple
Siendo:
S t = 24cm
15 min = 15 1,6 = 24cm
b)
0,25 max S t
15 min
Cumple
Donde:
e = 6mm
0,25 max S t 0,25 16mm 240mm = 4mm

=
15 16
15 min
c)
St b h
Cumple
Donde:
S t = 24cm
h = 45cm
b = 30cm
Pg. 183
12.4. Esquema de armado de los pilares
Seccin
5 16 mm
5 16 mm
Plano del prtico
hp = 6 m
= 6 mm cada 24 cm
= 6 mm cada 24 cm
5 16 mm
5 16 mm
Figura 12.3. Esquema de armado del soporte.
Pg. 184

Calcular la armadura transversal en el dintel del prtico de la figura 13.1. dada la envolvente de
esfuerzos cortantes de calculo.
13.
121 kN
114 kN
96,5 kN
0.45m
-121 kN
4.50m
6.00m
Figura 13.1. Geometra del prtico y envolvente de esfuerzos cortantes de clculo.
Datos:
l=6m
HA-25/B/20/IIa
h = 0,5 m
B-400-S
b = 0,35 m
f yd = 347,83 N / mm 2
d = 0,45 m
f cd = 16,67 N / mm 2
As1= 6,78 cm2 (Armadura longitudinal traccionada)

= 20 mm (Dimetro de las barras de la armadura
Pg. 185
SOLUCIN
13.1. Resistencia a compresin del alma Vu1 (Captulo 8.3.1. EHE, Art. 44.2.3.1)
En el caso de vigas, para realizar esta comprobacin se toma el valor del cortante existente (Vrd =
Vd) en el borde del apoyo).
Vrd Vu1
Vrd = 114kN Vu1 = 787,5kN
Cumple
Siendo:
Vu1 = 0,30 f cd b0 d = 0,30 16670
Vrd = 114kN
kN
0,35m 0,45m = 787,5kN
m2
(Cortante de clculo (Vrd = Vd) en el borde del apoyo.)
13.2. Resistencia a traccin del alma Vu2 (Captulo 8.3.2. EHE, Art. 44.2.3.2.2.)
En el caso de vigas, para sta comprobacin se tomar el valor del cortante en una seccin
situada a un canto til del borde del apoyo.
Vrd Vu 2
- Vu 2 = Vcu + Vsu
- Vsu = Vd Vcu
Siendo:
Vsu : esfuerzo cortante que resiste la armadura transversal.
Vrd = Vd = 96,5kN : esfuerzo cortante de clculo, a un canto til del borde del apoyo.
Conocemos el esfuerzo cortante a que se encuentra sometida la seccin ( Vrd = Vd ), obtenemos el

esfuerzo cortante que es capaz de resistir la seccin sin armadura transversal ( Vcu ), y por diferencia
de ambos se obtiene el esfuerzo cortante que deben resistir las la armadura transversal ( Vsu ), con lo
cual ya estamos en condiciones de dimensionarla.
- Vcu = 0,10 (100 1 f ck )3 b0 d (Simplificacin vlida para el caso de estribos a 90 y bielas

de compresin
a 45, despreciando el efecto favorable de las compresiones)
1
Vcu = 0,10 1,667 (100 0,004 25)3 350 450 = 57955 N 57,96kN
Pg. 186
Siendo
= 1+
b0 = b
=
1
200
200
(con d en mm) = 1 +
=1,667
d
450
6,78cm 2
AS
= 0,004 < 0,02 (cuanta geomtrica de la armadura longitudinal
< 0,02 1 =
35cm 45cm
b0 d
traccionada)
Vsu = Vd Vcu = 96,5 57,96 = 38,54kN (esfuerzo cortante que debe resistir la armadura transversal)
- Vsu = A90 f y 90, d 0,9 d
Vsu
mm 2 ( Armadura transv.)
38540 N
A90 =
=
= 0,2461
=
f yd0,9 d 347,83 N 0,9 450mm
mm (Viga)
mm 2
= 246,13
(seccin
m (Viga )
de armadura transversal necesaria por metro lineal de
viga)
a) Fijamos el dimetro de los estribos : e = 8mm

Fijando el dimetro de los estribos obtenemos la separacin entre estribos.
-
Ae =
e2
4
n =
82
4
2 = 100,53mm 2
(rea efectiva de cada estribo a efectos de esfuerzo
cortante)
-
St =
Ae 100,53mm 2
=
= 0,408m
A90
mm 2
246,13
m
(separacin mxima entre estribos por clculo)
Adoptamos una separacin entre estribos de 20 cm:
S t = 20cm
b) Fijamos la separacin entre estribos: S t = 20cm
En este caso obtenemos el dimetro mnimo que deben de tener los estribos.
-
Ae = S t A90 = 0,2m 246,13 mm
= 49,23mm 2 (Area
efectiva que debe de tener cada estribo
para resistir el esfuerzo cortante)
e =
Ae 4
49,23 4
=
= 5,6mm (Dimetro mnimo de estribos por clculo)
n
2
c) Solucin adoptada:
e = 8mm ( 2 cadas)
S t = 20cm
Pg. 187
13.3. Limitaciones y cuantas mnimas (Captulo 8.4.)

13.3.1. Limitaciones a la separacin entre estribos (Captulo 8.4.1. EHE, Art. 44.2.3.4.1.)
Si Vrd
1
Vu1 S t = 20cm 0,8d = 32cm 300mm
5
Cumple
Vrd = 114 kN
1
1
Vu1 = 787,5 = 157,5kN
5
5
13.3.2. Cuanta mnima (Captulo 8.4.2. EHE, Art. 44.2.3.4.1.)
90
f yd =
Ae
f yd 0,02 f cd b
St
Cumple
Siendo:
Ae =
e2
82
2 = 100,5mm 2
4
Ae
100,5mm 2
N
N
f yd =
386,7
= 194,36
200mm
St
mm 2
mm
N
N
0,02 f cd b = 0,02 16,67
350mm = 116,69
2
mm
mm
4
n =
13.3.3. Limitaciones cuando existen barras en compresin (Cap. 8.4.4. EHE, Art. 44.2.3.4.1. y 42.3.1.)
No es preciso comprobar sta limitacin, puesto que no se ha tenido en cuenta, en los clculos, la
existencia de barras en compresin, al encontrarnos en el caso 1 de flexin simple, tanto en el
clculo de la armadura de momentos negativos como en la de positivos.
13.3.4. Limitaciones de la fisuracin por esfuerzo cortante (Captulo 8.4.3. EHE Art. 44.2.3.4.1. y 49.3)
Vrd 3Vcu
< 50
A90 d
Si
S t 300mm
Cumple
Siendo:
Ae =
e2
n =
82
2 = 100,5mm 2
4
4
A 100,5mm 2
mm 2
A90 = e =
= 0,503
St
mm
200mm
(V rd 3Vcu ) (96500 N 3 57955,2 N )

N
=
= -342,0
< 50
2
A90 d
mm 2
mm
0,503
450mm
mm
St = 20cm
Pg. 188
13.4. Prctica de armado

Los estribos se dispondrn hasta el borde de los apoyos, como mnimo (EHE, Art. 44.2.3.4.1.)
La colocacin de cercos se prolongar en una longitud igual a medio canto de la pieza, ms all
de la seccin en la que tericamente dejan de ser necesarios. (Es decir, a partir de la seccin en que
el cortante de calculo, Vd, iguala a la resistencia a esfuerzo cortante por traccin oblicua del alma de
la pieza, Vcu ) ( EHE, Art. 44.2.3.4.1.). Ver figura 13.2.
En S1 el cortante de calculo, Vd, iguala a la resistencia a esfuerzo cortante por traccin oblicua del
alma de la pieza, Vcu , entonces deberamos prolongar la colocacin de cercos en una longitud igual a
medio canto de la pieza (0,5/2) a partir de S1.
121 kN
57,96 kN
Vcu =57,96 kN
S1
1.44m
-121 kN
4.50m
6.00m
Figura 13.2. Seccin S1 en la que tericamente dejan de ser necesaria la armadura transversal.
Pg. 189

A partir de la envolvente de clculo de momentos flectores, esfuerzos cortantes y axiles del prtico
de las figuras 14.1 a 14.3, realizar el armado del mismo.
Datos:
Dintel:
Pilar
l = 8 m (luz del prtico)
l = 5 m (altura del pilar)
h = 0,5 m (canto total)
h = 0,35 m
b = 0,4 m (ancho )
b = 0,4 m
d = 0,45 m (canto til)
d = 0,30 m
Otros datos
HA-25/B/20/I (control Estadstico)
barra = 25, 20 y 16mm (dimetros armadura

longitudinal)
B-400-S (control Normal)
e = 6 mm (dimetro de estribos en pilares)
f cd = 16,66 N / mm 2 ( Resistencia de clculo del
e = 10 mm (dimetro de estribos en jcena)
hormign)
f yd = 347,83 N / mm 2 (Resistencia de clculo del
acero)
Diagramas de esfuerzos:
-160,66
-160,66
73,3 cm
-160,66
+160,66
Momentos flectores (mkN)

53,05 cm
+382,28
500 cm
+95,04
-95,04
800 cm
Figura 14.1. Envolvente de clculo de momentos flectores.
Pg.
191
+268,34
Esfuerzos cortantes (kN)

-268,34
+55,79
-55,79
Figura 14.2. Envolvente de clculo de esfuerzos cortantes.
- 46,49
Axiles (kN)
- 290,88
- 290,88
Figura 14.3. Envolvente de clculo de esfuerzos axiles.
SOLUCIN
14.1. Armado del dintel. Clculo de la armadura de positivos
14.1.1. Clculo a flexin simple. (EHE, Anejo 8.3)
En primer lugar, calculamos la armadura en la seccin ms desfavorable.

d
- U 0 = 0,85 f cd b d = 0,85 16667
-
h
0,5
0,05
= 0,071
7
7
kN
0,4m 0,45m = 2550kN
m2
M d = 382,28 0,375U o d = 430,31mkN Caso 1.
Pg.
192
2 M d
2 430,31
U s1 = U 0 1 1
= 1076,9kN (armadura por clculo)
= 2550 1 1
U 0 d
2555 0,45
14.1.2. Comprobaciones
a) Cuanta mecnica mnima (EHE, Art.42.3.2.):
As f yd 0,25
- As f yd
0,25
bh
f cd
6
kN
0,4m 0,5m
16670 2 = 138,89kN (cuanta mecnica mnima a traccin)
6
m
b) Cuanta geomtrica mnima (EHE, Art.42.3.5.):

- A traccin:
AS 1
3,3
3,3
bh =
40cm 50cm = 6,60cm 2
1000
1000
- A compresin:
As 2 =
30
6,60 = 1,98cm 2
100
14.1.3. Armadura necesaria
AS 1 =
U S1
1076,9kN
=
= 3,09 10 3 m 2 = 30,96cm 2 (Armadura de traccin necesaria por
f yd 347830 kN / m 2
clculo)
-
AS1 =
U S1
138,89kN
=
= 0,399 10 3 m 2 = 3,99cm 2 (Armadura necesaria por cuanta mnima
f yd 347830 kN / m 2
a traccin)
-
AS 1 6,60cm 2 (Armadura necesaria por cuanta geomtrica a traccin)
AS 2 1,98cm 2 (Armadura necesaria por cuanta geomtrica a compresin)
Teniendo en cuenta las limitaciones anteriores:
AS 1 30,96cm 2
AS 2 1,98cm 2
- Armadura en la cara traccionada:
= 25mm ;
N barras: 7 en la cara de traccin:
As1 = 34,36cm 2
Se dispondrn, por tanto, 7 barras de dimetro 25 mm en la cara de traccin.

Pg.
193
- Armadura en la cara comprimida:

En la cara de compresin situaremos dos barras, que al mismo tiempo servirn para la colocacin
de los estribos. Cmo es preciso colocar armadura de negativos, se dispondrn dos barras de la
misma en toda la longitud de la viga.
= 16mm ;
N barras: 2 en la cara de compresin:
As1 = 4,02cm 2
Se dispondrn, por tanto, 2 barras de dimetro 16 mm en la cara de compresin.
14.1.4. Separacin entre barras

hormigonado de la pieza, y al mismo tiempo que sta no sea superior a 30 cm (EHE Art.66.4.1. y
Art.42.3.1.).
- Sh =
b 2 rap n barra
n 1
40cm (2 3,75cm ) 7 2,5cm

= 2,5cm
7 1
Siendo:
rap = d 1
= 50 12,5 = 37,5mm (recubrimiento de la armadura principal)
2 cm
Cumple
= 2,5 cm
Cumple
0,8 D = 0,8 2,5 cm = 20 cm
Cumple
< 30 cm
Cumple
14.1.4.1. Recubrimientos (EHE, Art. 37.2.4)

rnom
rmin + r = 20 + 10 = 30mm
27 mm
No Cumple
rap
= 25mm
37,5 mm
Cumple
rap
0,8D = 0,8 25 = 20mm
37,5 mm
Cumple
Siendo:
rmin = 20 mm (Tipo de ambiente I, EHE, Tabla 37.2.4)
r = 10mm
1
= 50 10 12,5 = 27,5mm
2
= d 1 = 50 12,5 = 37,5mm
2
rnom = d t
rap
Pg.
194
14.1.5. Practica de armado en vigas. Comprobacin de secciones (EHE Anejo 8.3.2)
Conocido el armado definitivo en la seccin ms desfavorable, calculamos el momento ( M u ) que

es capaz de resistir con dicha armadura:
- U s1 U s 2 = 1055,652kN
-
U v U s1 U s 2 05U 0
Caso 2
U U s2
d + U s 2 (d d ) =
M u = (U s1 U s 2 ) 1 s1
2U 0
1055,652
= 1055,652 1
0,45 + 139,83 (0,45 0,05) = 432,64mkN
2 2550
Donde:
U = 2U d = 2 2550 0,05kN = 566,67 kN
v
0
0,45kN
U = A f = 3437 mm 2 347,826
s1
s1
yd
U = A f = 402mm 2 347,826
s2
s2
yd
0,5U 0 = 1275kN
N
mm 2
N
mm 2
= 1195480 N = 1195,48kN
= 139830 N = 139,83kN
14.1.5.1. Reduccin de barras donde dejan de ser necesarias
Una vez conocida la armadura necesaria en la seccin ms desfavorable y el M u que es capaz

de resistir dicha seccin, operamos segn se indica en la figura 14.4.
- En primer lugar decalamos el diagrama de momentos flectores en una magnitud igual a un canto
til en el sentido ms desfavorable (EHE, Art. 44.2.3.4.2).
- A continuacin superponemos el diagrama de momentos resistidos por las armaduras al
diagrama de momentos flectores decalado, dividiendo la ordenada OMu entre el nmero de barras
existentes en la seccin, con lo cual obtendremos el momento que resiste cada barra (esto implica
suponer que las capacidades de las armaduras son proporcionales a los momentos de clculo, lo que
queda del lado de la seguridad, ya que las capacidades de las armaduras crecen ms de prisa que
los momentos de cluculo (J.Montoya7 ). Trazando paralelas al eje de la viga por cada una de stas
divisiones, obtenemos el punto en que deja de ser necesaria cada barra.
- En el ejercicio, a la hora de calcular cuando dejan de ser necesarias las barras, lo hemos hecho
considerando que van a dejar de actuar de dos en dos, as, cuando la paralela trazada desde la
ordenada n = 5 corta a la ley de momentos flectores decalada, nos indica que en esa seccin son
necesarias 5 barras, con lo cual podemos suprimir 2 barras de la seccin. De modo anlogo se
procede con n = 3 .
- Por ltimo se prolongan tres barras hasta el final de la pieza, ya que en el caso de vigas, al
menos 1/3 de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos
extremos, debe de ir hasta el final de la pieza (EHE, Art. 66.5.1).
Pg.
195
lb,net = 12,5+12,5=25 cm
12,5 cm
Armadura de positivos
d=45cm
12,5 cm
O
n=1
n=2
Env. Momentos +
n=3
Env. decalada
3 25
115,1 cm
n=4
n=5
5 25
n=6
Md = 382,28 kN
Mu = 432,64 kN
209,95 cm
n=7
7 25
lb,neta= 45 cm
b,neta= 53,6 cm
7 25
5 25
S1
243,65 cm
3 25
S2
5 cm
329,9 cm
412,5 cm
Figura 14.4. Armadura de momentos positivos.
14.1.5.2. Clculo de las longitudes de anclaje (EHE, Art. 66.5)
Las barras se anclarn convenientemente a partir de la seccin en que dejen de ser necesarias,
por otra parte, en los extremos se deben anclar en una magnitud igual a la longitud neta de anclaje a
partir del eje del apoyo (EHE, Art. 66.5.1.).
Las barras de la armadura longitudinal traccionada se encuentran en Posicin I.
- Longitud bsica de anclaje:
lbI = m 2 >
f yk
20
lbI = 75cm
Siendo:
m 2 = 12 2,5 = 75cm
f yk
20
400
2,5 = 50cm
20
IbI :longitud bsica de anclaje para barras en posicin I,

m: coeficiente numrico con valores en la tabla 66.5.2.a. EHE
2
: dimetro de la barra en cm.
Pg.
196
- Longitud neta de anclaje:

Nos permite reducir la longitud de anclaje en funcin del dispositivo de anclaje y en funcin de la
seccin de armadura real respecto a la necesaria por clculo.
lb ,neta = lb
AS
AS ,real
= lb
nc
ne
Donde:
lb : longitud bsica de anclaje.
: factor de reduccin definido en la EHE, tabla 66.5.2.b.
AS
(Cociente entre el rea de armadura necesaria por clculo y el rea real de la armadura)
AS , real
nc : nmero de barras necesarias en la seccin por clculo.

ne : nmero de barras existentes en la seccin.
Limitaciones EHE, Art. 66.5.1., segn las cuales, sta no debe de ser inferior de los tres valores
siguientes:
- 10 = 10 2,5 = 25 cm
- 15 cm
- 1/3 lb (caso de barras trabajando a traccin) =
1
75 = 25cm
3
Anclaje a partir de S1: en esta seccin son necesarias 5 barras por clculo y a ella llegan 7
barras, luego, a partir de sta seccin anclaremos dos barras en prolongacin recta en una
magnitud igual a:
lb ,neta = lb
nc
5
= 75 1 = 53,6cm
ne
7
Anclaje a partir de S2:
lb ,neta = lb
nc
3
= 75 1 = 45cm
ne
5
Anclaje de las barras que llegan a los extremos:

Debemos anclar en una longitud igual a lb,neta a partir del eje del apoyo. Teniendo en cuenta que en
esa seccin, por clculo, no es necesaria ninguna barra:
lb ,neta = lb
nc
0
= 75 0,7 = 0cm
3
ne
Como es preciso cumplir las limitaciones del Art. 66.5.1., nos queda:
l b ,neta = 25cm
A partir del eje del apoyo, cumpliendo los recubrimientos, slo disponemos de 12,5 cm para anclar
y precisamos 25 cm, con lo cual, anclamos en patilla, prolongando verticalmente otros 12,5 cm.
Pg.
197
14.2. Armado del dintel. Clculo de la armadura de negativos

14.2.1. Clculo a flexin simple. (EHE, Anejo 8.3)
-
M d = 160,66 0,375U o d = 430,31mkN Caso 1.
2 M d
2 160,66
= 2550 1 1
= 386,27 kN (armadura por clculo)
U s1 = U 0 1 1
U 0 d
2555 0,45
a) Cuanta mecnica mnima (EHE, Art.42.3.2.):
As f yd 0,25
-
As f yd 0,25
bh
f cd
6
0,4m 0,5m
kN
16670 2 = 138,89kN
6
m
(cuanta mecnica mnima a traccin)
b) Cuanta geomtrica mnima (EHE, Art.42.3.5.):

- A traccin:
AS 1
3,3
3,3
bh =
40cm 50cm = 6,60cm 2
1000
1000
- A compresin:
As 2 =
30
6,60 = 1,98cm 2
100
14.2.3. Armadura necesaria:
AS 1 =
U S1
386,27kN
=
= 1,111 10 3 m 2 = 11,11cm 2 (Armadura de traccin necesaria por
f yd 347830 kN / m 2
clculo)
-
AS 1 =
U S1
138,89kN
=
= 0,399 10 3 m 2 = 3,99cm 2 (Armadura necesaria por cuanta mnima
f yd 347830 kN / m 2
a traccin)
-
AS 1 6,60cm 2 (Armadura necesaria por cuanta geomtrica a traccin)
AS 2 1,98cm 2 (Armadura necesaria por cuanta geomtrica a compresin)
Cumpliendo las limitaciones anteriores :
AS 1 11,11cm 2
AS 2 1,98cm 2
Pg.
198
- Armadura en la cara traccionada:
= 16mm ;
N barras: 6 en la cara de traccin:
As1 = 12,06cm 2
Se dispondrn, por tanto, 6 barras de dimetro 16 mm en la cara de traccin

- Armadura en la cara comprimida:
Se debe tener en cuenta que en la cara inferior, a compresin, se sitan 3 barras de 25 mm,
debido a la prolongacin de 1/3 de la armadura de positivos hasta el extremo.
= 25mm ;
N barras: 3 en la cara de compreson:
As1 = 14,73cm 2
La prolongacin hasta el extremo de la armadura de positivos, 3 barras de dimetro 25

mm, hace a la vez de armadura de negativos en la cara comprimida.
14.2.4. Separacin entre barras.

hormigonado de la pieza, y al mismo tiempo que sta no sea superior a 30 cm (EHE, Art.66.4.1. y
42.3.1.).
- Sh =
b 2 rap n barra
n 1
40cm (2 4,2cm ) 6 1,6cm

= 4,4cm
6 1
Siendo:
rap = d 1
= 50 8 = 42mm (recubrimiento de la armadura principal)
2 cm
Cumple
= 1,6 cm
Cumple
0,8 D = 0,8 1,6 cm = 1,28 cm
Cumple
< 30 cm
Cumple
14.2.5. Practica de armado en vigas. Comprobacin de secciones (EHE, Anejo 8.3.2)
Conocido el armado definitivo en la seccin ms desfavorable, calculamos el momento ( M u ) que

es capaz de resistir con dicha armadura:
- U s1 U s 2 = 92,87kN
- U s1 U s 2 < U v
Caso 1
(U U s1 + U s 2 ) (1,5U s1 + U s 2 )
+ U s1 ( d d ) =
M u = 0,24U v d v
2
+
(
0
,
6
)
U
U
v
s2
(566,67 419,48 + 512,35) (1,5 419,48 + 512,35)

+
= 0,24 566,67 0,05
(0,6 566,67 + 512,35) 2
+ 419,48 (0,45 0,05) = 174,84kN

Pg.
199
Donde:
U = 2U d = 2 2550kN 0,05m = 566,67 kN
v
0
0,45m
U = A f = 1206 mm 2 347,826
s1
s1
yd
U = A f = 1473mm 2 347,826
s2
s2
yd
mm 2
N
mm 2
= 419480 N = 419,48kN
= 512350 N = 512,35kN
0,5U 0 = 1275kN
Armadura de negativos
d=45cm
Env. Momentos (-)

Mu = - 174,84 kN
Md = - 160,66 kN
n=6
n=5
Env. decalada
n=4
n=3
n=2
n=1
O
74,95 cm
97,5 cm
12,5 cm
17 cm
lb,net = 17+12,5=29,5 cm
lb,neta= 30,5 cm
lb,neta= 22,9 cm
2 16
6 16
S4
5 cm
S3
105,45 cm
120 cm
Figura 14.5. Armadura de momentos negativos.
14.2.5.1. Reduccin de barras donde dejan de ser necesarias.
Se procede de modo anlogo al caso de la armadura de momentos positivos, ver figura 14.5.
Se prolongan dos barras hasta el centro de la pieza, con una doble misin, cumplir la cuanta
geomtrica a compresin de los momentos positivos y al mismo tiempo servir para la colocacin de
los estribos.
14.2.5.2. Clculo de las longitudes de anclaje (EHE, Art. 66.5)
Las barras de la armadura longitudinal traccionada, en el caso de la armadura de negativos, se

Pg.
200
encuentran en Posicin II, o de adherencia mala.

- Longitud bsica de anclaje:
f yk
l bII = 1,4 m 2 >
14
lbII = 45,7cm
Siendo:
1,4 m 2 = 1,4 12 1,6 = 43cm
f yk
14
400
1,6 = 45,7cm
14
IbII :longitud bsica de anclaje para barras en posicin II,

m: coeficiente numrico con valores en la tabla 66.5.2.a. EHE
2
: dimetro de la barra en cm.
- Longitud neta de anclaje:
lb ,neta = lb
AS
AS ,real
= lb
nc
ne
Donde:
lb : longitud bsica de anclaje.
: factor de reduccin definido en la EHE, tabla 66.5.2.b.
AS
(Cociente entre el rea de armadura necesaria por clculo y el rea real de la armadura)
AS , real
nc : nmero de barras necesarias en la seccin por clculo.

ne : nmero de barras existentes en la seccin.
Limitaciones de la EHE, Art. 66.5.1., segn las cuales, sta no debe de ser inferior de los tres
valores siguientes:
- 10 = 10 1,6 = 16 cm
- 15 cm
- 1/3 lb (caso de barras trabajando a traccin) =
1
45,7 = 15,2cm
3
lb ,neta = lb
nc
4
= 45,7 1 = 30,5cm
ne
6
lb ,neta = lb
nc
2
= 45,7 1 = 22,9cm
ne
4
Anclaje de las barras a partir del eje del soporte:

Debemos anclar en una longitud igual a lb,neta a partir del eje del apoyo. Teniendo en cuenta que en
esa seccin son necesarias todas las barras, y anclando en patilla tenemos:
lb ,neta = lb
As
As ,Re al
= 45,7 0,7
11,11
= 29,5cm
12,06
Como a partir del eje del apoyo, cumpliendo los recubrimientos, slo disponemos de 12,5 cm para
anclar, prolongamos verticalmente otros 17 cm, con lo cual completamos los 29,5 cm necesarios.
Pg.
201
14.3. Armado del dintel. Dimensionamiento de la armadura transversal
Datos:
Vd = 256,4kN (Cortante en el borde del apoyo (Clculo de Vu1))
Vd = 225,6 kN (Cortante a un canto til del borde del apoyo (Clculo de Vu2))
n=2
(Caidas )
As1 = 12,06 cm2 (Armadura longitudinal traccionada, en las proximidades del soporte coincide con la
armadura de negativos)
14.3.1. Resistencia a compresin del alma Vu1 (EHE, Artculo 44.2.3.1.)
En el caso de vigas, para realizar esta comprobacin se toma el valor del cortante existente (Vrd =
Vd) en el borde del apoyo.
Vrd Vu1
Vrd = 256,4kN Vu1 = 900kN Cumple
Siendo:
Vu1 = 0,30 f cd b0 d = 0,30 16670
kN
m2
0,4m 0,45m = 900kN
V rd = 256,4kN (valor del esfuerzo cortante en el borde del apoyo)
14.3.2. Resistencia a traccin del alma Vu2 (EHE, Art. 44.2.3.2.)
En el caso de vigas, para sta comprobacin se tomar el valor del cortante en una seccin
situada a un canto til del borde del apoyo (figura 14.6).
Vrd Vu 2
Vu 2 = Vcu + Vsu
Vrd = Vd = Vu 2
Vsu = Vd Vcu = 225,6kN 76,76kN = 148,84kN
Vu 2 = Vcu + Vsu
Siendo:
Vrd = Vd = 225,6kN ( esfuerzo cortante a un canto til del borde del apoyo)
1
Vcu = 0,10 (100 1 f ck )3 b0 d = 0,10 1,667 (100 0,0067 25)3 400 450 = 76760 N = 76,76kN
= 1+
b0 = b
200
200
(con d en mm) = 1 +
=1,667
d
450
= AS < 0,02
1
b0 d
traccionada)
1 =
12,06cm 2
= 0,0067 < 0,02 (cuanta geomtrica de la armadura longitudinal
40cm 45cm
Pg.
202
- Dimensionamiento de la armadura transversal:

Una vez que conocemos el esfuerzo ( Vsu ) que debe de resistir la armadura transversal pasamos
a dimensionarla:
Vsu = A90 f y 90, d 0,9 d

148840 N
= 1,0569
=
N
mm (Viga )
mm
347,83
0
,
9
450
mm 2
A90 =
V su
=
f yd0,9 d
= 1056,9
m (Viga)
Fijamos el dimetro de los estribos : e = 10mm

B
Ae =
e2
4
n=
10 2
4
2 = 157,08mm 2 (rea efectiva de cada estribo a efectos de
esfuerzo cortante)
B
St =
Ae
157,08mm 2
=
= 0,148m (separacin mxima entre estribos por clculo)
A90
mm 2
1056,9
m
Adoptamos una separacin entre estribos de 14 cm:
S t = 14cm
14.3.3. Limitaciones a la separacin entre estribos (EHE, Art. 44.2.3.4.1.)
1
2
Vu1 Vrd Vu1 S t = 14cm 0,6d = 27cm 300mm
5
3
Cumple
Donde:
Vrd = 256,4 kN
1/5 Vu1 = 180 kN
2/3 Vu1= 600 kN
14.3.4. Cuanta mnima (EHE, Artculo 44.2.3.4.1.)
90
f yd =
Ae
f yd 0,02 f cd b
St
Cumple
Siendo:
Ae
N
N
157,08mm 2
f yd =
347,83
= 390,26
St
mm
140mm
mm 2
N
N
0,02 f cd b = 0,02 16,67
400mm = 133,33
2
mm
mm
Pg.
203
14.3.5. Limitaciones cuando existen barras en compresin (EHE, Artculos 44.2.3.4.1. y 42.3.1)
No es preciso comprobar sta limitacin, puesto que no se ha tenido en cuenta, en los clculos, la
existencia de barras en compresin, al encontrarnos en el caso 1 de flexin simple, tanto en el
clculo de la armadura de momentos negativos como en la de positivos.
14.3.6. Limitaciones de la fisuracin por esfuerzo cortante (EHE, Artculos 44.2.3.4.1. y 49.3)
(Vrd 3Vcu ) (225600 N 3 76760 N )

N
=
= 9,3
< 50
2
A90 d
mm
mm 2
1,122
450mm
mm
S t = 14cm
S t < 300mm
Cumple
14.3.7. Prctica de armado
Los estribos se dispondrn hasta el borde de los apoyos, como mnimo (EHE, Artculo 44.2.3.4.1.).
La colocacin de cercos con una separacin de 14 cm se prolonga hasta S4 (ver figura 14.6),
seccin situada a medio canto de la pieza, medido a partir de la seccin S3, seccin en la que
tericamente dejan de ser necesarios. (Es decir, a partir de la seccin en que el cortante de calculo,
Vd, iguala a la resistencia a esfuerzo cortante por traccin oblicua del alma del hormign, Vcu ) ( EHE,
Art. 44.2.3.4.1.).
A partir de S4 no son necesarios por clculo los estribos, colocaremos a partir de aqu una cuanta
mnima. Para simplificar la labor de ferralla, en ste caso podemos colocarlos al doble de los
anteriores, de modo que seguimos cumpliendo la limitacin de S t = 28cm 30cm .
Armadura de cortante
d=45cm
Vd = 268,34 kN
Vd = 256,4 kN
Vd = 225,6 kN
Env. de cortantes
Vd = Vcu =76,76 kN
0,5h=25 cm
St=28cm
S4
S3
St=14cm
S2
S1
e = 10 mm
Figura 14.6. Armadura de cortante en dintel.
Pg.
204
14.4. Armado de los pilares. Clculo de la armadura longitudinal
Datos:
Nd = 290,88kN (axil ms desfavorable)
Md = 225,6 (momento mximo positivo)
Md = -95,04 (momento mximo negativo)
Prtico translacional.
14.4.1. Comprobacin a pandeo (EHE, Art. 43)
a) Clculo del coeficiente de pandeo:

- Extremo A:
I ( soporte) =
b h 3 0,4 0,35 3
=
= 0,00143m 4
12
12
(Siendo h la dimensin de la seccin en la
direccin paralela al plano de pandeo)
I (vigas ) =
b h 3 0,4 0,50 3
=
= 0,00417 m 4
12
12
A =
EI
( soportes ) 0,00143
5
L
= 0,548
=
EI
0,00417
(vigas )
- Extremo B:
B = 0
(en el empotramiento vale 0)
= 1,097 (Prtico traslacional. Obtencin de a partir de los bacos o frmulas del Artculo 43.1.2 de la
EHE)
c) Clculo de la esbeltez mecnica:
l0
5,488m
= 54,313 (esbeltez mecnica)
=
i
0,1010 m
35 < < 100 Es necesario comprobar el estado lmite de inestabilidad (EHE, Art. 43.5.)
Siendo:
l0 = l = 1,097 5 m = 5,488 m. (longitud de pandeo)
i=
I
=
A
b h3
12 = h = 0,35 = 0,1010m (Radio de giro de la seccin)
bh
12
12
h : dimensin de la seccin paralela al plano de pandeo.
Pg.
205
d) Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta (EHE, Art. 43.5.2):
etot = ee + ea < e2
- Obtencin de ee (excentricidad de clculo de primer orden):
e e = e2
e2 =
160,66kN
= 0,552m
290,88
- Obtencin de ea (excentricidad ficticia):
ea = (1 + 0,12 ) ( y + )
ea = (1 + 0,12 1) (0,001739 + 0,004)
h + 20ee l o
h + 10ee 50ic
0,35 + 20 0,552
5,488 2
= 0,074m.
0,35 + 10 0,552 50 0,101
Donde :
: factor de armado (EHE, tabla 46.5.3), = 1
= 0,004, el axil cuasipermanete supera el 70% del axil total.
=
y
f yd
ES
2
y = 347,83( N / mm ) = 0,001739
2
200.000( N / mm )
h: 0,35 m
ee: 0,552 m.
l0: 5,488 m.
ic: 0,1010 m.
etot = ee + ea = 0,552 + 0,074 = 0,627 m.

- Solicitaciones de clculo para el armado del soporte:
Nd = 290,88
Md = Nd etot = 290,88 x 0,627 = 182,29 mkN
14.4.2. Flexin compuesta recta en seccin rectangular con Us1=Us2. (EHE, Anejo 8.5.)
h
7
Cumple
Siendo:
d= 50 mm
h = 350 = 50mm
7
7
0 N d 0,5U 0 0 290,88 850 Caso 2
Donde:
U 0 = 0,85 f cd b d = 0,85 16,67 10 3 400 300 = 1700kN

0,5U 0 = 0,5 1700 = 850kN
- U S1 = U S 2 =
Md
N
N d
N
+ d d
1 d
d d'
2
d d ' 2U O
Pg.
206
- U S1 = U S 2 =
182,29
290,88 290,88 0,30
290,88
+
1
= 555,39kN
0,30 0,05
2
0,30 0,05 2 1700
a) Cuanta mecnica mnima (EHE,Art.42.3.2.):

- A traccin:
AS f yd 0,25
W = bh
1
W1
f cd (cuanta mecnica mnima a traccin)
h
(mdulo resistente en el caso de secciones rectangulares
- AS f yd 0,25
0,4m 0,35m
kN
bh
f cd = 0,25
16670 2 = 97,22kN
6
6
m
- A compresin:
U s 2 = As 2 f yd 0,05 N d
- 0,05 N d = 0,05 290,88 = 14,55kN
e) Cuanta geomtrica mnima (EHE, Art.42.3.5.):
AS = ( AS1 + AS 2 )
- ( AS 1 + AS 2 )
4
bh
1000
4
400 350 = 5,6cm 2
1000
14.4.4. Armadura necesaria
As f yd = U S1 = U S 2
-
AS 1 = A S 2 =
U S1
555,39 10 3 N
=
= 1597 mm 2 15,97cm 2 (Armadura necesaria por clculo)
f yd
347,83 N / mm 2
AS 1 = A S 2 =
U S1
97,22 10 3 N
=
= 279,5mm 2 = 2,8cm 2
f yd
347,83 N / mm 2
(Armadura
necesaria
por
cuanta
(Armadura
necesaria
por
cuanta
mecnica a traccin)
-
AS 1 = A S 2 =
U S1
14,55 10 3 N
=
= 41,8mm 2 = 0,48cm 2
2
f yd
347,83 N / mm
mecnica a compresin)
( AS 1 + AS 2 ) 5,6cm 2 AS 1 = AS 2 =
5,6
= 2,8cm 2 (Armadura necesaria por cuanta geomtrica)
2
Pg.
207
Cumpliendo las limitaciones anteriores:
As1 = As 2 15,97cm 2
Armando con redondos de 20mm:
= 20mm ;
N barras: 6 en cada cara:
As1 = As 2 = 18,85cm 2
En definitiva, en la pieza se colocarn 6 redondos de 20 mm en cada cara.
14.4.5. Separacin entre barras (EHE, Art.66.4.1. y Art.42.3.1.)
Sh =
b 2 rap n barra
n 1
Sh =
40cm (2 4cm ) 6 2cm

= 4cm (separacin horizontal entre
6 1
barras)
Siendo:
rap = d 1
= 50 10 = 40mm
Separacin horizontal: 4 cm
2 cm
Cumple
> = 2 cm
Cumple
1,25 D = 1,25 20 mm = 2,5 cm
Cumple
< 30 cm
Cumple
Pg.
208
14.4.6. Recubrimientos (EHE, Art. 37.4.2.)
Para garantizar una durabilidad correcta de la pieza se debern cumplir las siguientes limitaciones:
Clase General de exposicin: I
rnom
rmin + r = 20 + 10 = 30mm
34 mm
Cumple
rap
= 20mm
40 mm
Cumple
rap
1,25 D = 1,25 20 = 25mm
40 mm
Cumple
Donde:
= d0,5 t = 50 10 6 = 34mm (recubrimiento nominal en la pieza)

= d0,5 = 50 10 = 40mm (recubrimiento de la armadura principal en la pieza)
rnom
rap
h = 350
r nom = 34
Sh = 40
Plano del prtico
b = 400
Armadura longitudinal (6+6) = 20 mm
r ap = 40
d= 50
Armadura Transversal = 6 mm (4 caidas)
14.5. Armado de los pilares. Clculo de la armadura transversal.

Datos:
Vd = 55,79 kN (cortante en la seccin ms desfavorable)
n = 4 (estribos de 4 caidas)
As1 = 18,84 cm2 (Armadura longitudinal traccionada)
14.5.1. Resistencia a compresin del alma Vu1 (EHE , Art. 44.2.3.1.)
Vrd Vu1
Vu1 = 0,30 f cd b0 d
Vrd = 55,79kN
Cumple
Vu1 = 0,30 16670
kN
0,4m 0,30m = 600kN
m2
(esfuerzo cortante de clculo en la seccin ms desfavorable del soporte)
En el caso de soportes, para realizar esta comprobacin se toma el valor del cortante (Vrd = Vd) en
la seccin ms desfavorable.
Pg.
209
14.5.2. Resistencia a traccin del alma Vu2 (EHE, Art. 44.2.3.2.)
Vrd Vu 2
Al igual que en el caso anterior, para sta comprobacin, en el caso de soportes, se tomar el
valor del cortante en la seccin ms desfavorable
- Vu 2 = Vcu + Vsu
- Vsu = Vd Vcu
Siendo:
Vsu : esfuerzo cortante que resiste la armadura transversal
V rd = V d : esfuerzo cortante de clculo
Conocemos el esfuerzo cortante a que se encuentra sometida la seccin ms desfavorable

( Vrd = Vd ), obtenemos el esfuerzo cortante que es capaz de resistir la seccin sin armadura
transversal ( Vcu ), y por diferencia de ambos se obtiene el esfuerzo cortante que deben resistir las la
armadura transversal ( Vsu ), con lo cual ya estamos en condiciones de dimensionarla.
- Vcu = 0,10 100 1 f ck 3 b0 d (Simplificacin vlida para el caso de estribos a 90 y bielas de

compresin a 45, despreciando el efecto favorable de las compresiones)
= 1+
200
200
(con d en mm) = 1 +
=1,816
d
300
b0 = b (en piezas de seccin constante)= 400 mm
1 =
AS
18,84cm 2
< 0,02 1 =
= 0,0157 < 0,02 (cuanta geomtrica de la armadura
b0 d
40cm 30cm
Vcu = 0,10 1,816 (100 0,0157 25) 3 400 300 = 74080 N = 74,78kN
- Vsu = Vd Vcu = 55,79kN 74,78kN = 18,29kN
Como podemos observar, el esfuerzo cortante de clculo al que se encuentra sometido la pieza
( Vrd = Vd ) es inferior al que puede resistir la seccin sin armadura transversal ( Vcu ), con lo cual, no
sera necesario colocar armadura de cortante. Sin embargo, la EHE obliga a colocar armadura
transversal para evitar el pandeo de las barras comprimidas de la armadura longitudinal (ver figura
8.8 en el captulo 8 ).
Colocaremos por tanto una armadura que cumpla las cuantas mnimas.
Pg.
210
14.5.3. Limitaciones y cuantas mnimas
Fijamos el dimetro de los estribos y la separacin entre los mismos:
e = 6mm ;
S t = 24cm
n = 4(Caidas )
14.5.3.1. Limitaciones a la separacin entre estribos (EHE, Art. 44.2.3.4.1.)
Si Vrd
1
Vu1 S t = 24cm 0,8d = 24cm 300mm
5
Cumple
Donde:
Vrd = 55,79 kN
1
Vu1 = 120
5
14.5.3.2. Cuanta mnima (EHE Art. 44.2.3.4.1.)
90
f yd =
Ae
f yd 0,02 f cd b
St
Cumple
Siendo:
e2
62
4 = 113,10mm 2
4
Ae
113,1mm 2
N
N
f yd =
347,83
= 163,91
240mm
St
mm
mm 2
N
N
0,02 f b = 0,02 16,67
400mm = 133,33
cd
mm
mm 2
Ae =
n=
14.5.3.3. Limitaciones cuando existen barras en compresin (EHE, Art. 44.2.3.4.1. y 42.3.1.)
a)
S t 15 min 30cm Cumple

Siendo:
S t = 24cm
15 min = 15 2 = 30cm
b)
0,25 max S t
Cumple
15 min
Siendo:
e = 6mm
0,25 max S t
0,25 20mm 240mm
= 4mm
=
15 20
15 min
Pg.
211
c)
St b h
Cumple
Siendo:
S t = 24cm
h = 35cm
b = 40cm
14.6. Detalles de armado

14 cm
Seccin
35 cm
40 cm
P1
P2
P2 = 6 20; L= 516+14=530cm
516 cm
520 cm
P1 = 6 20; L= 525+14=539cm
525 cm
27,6 cm
32,6 cm
6 cada 24 cm
Detalle de estribos
P1
P2
Figura 14.8. Detalle de armado de pilares.
Pg.
212

6 e 10 cada 28 cm
2 25 L= 487,3 cm
2 25 L= 659,8 cm
3 25 L= 825+12,5+12,5 =850 cm
Armadura inferior
St=14cm
Detalle de cercos
2 16 L= 210,9+17 =227,9 cm
2 16 L= 240,8+17 =257,8 cm
22 e 10 cada 14 cm
St=14cm
287,75 cm
287,75 cm
40 cm
Seccin AA
Armadura superior
St=28cm
22 e 10 cada 14 cm
2 16 L= 210,9+17 =227,9 cm
2 16 L= 240,8+17 =257,8 cm
2 16 L= 825+17+17 =859 cm
17 cm
12,5 cm
35 cm
43 cm
33,5 cm
50 cm
35 cm
12,5 cm
Figura 14.9. Detalle de armado del dintel.
Pg.
213

Calcular los esfuerzos que transmite a la cimentacin el prtico triarticulado de la figura 15.1.
15.
6.067
1.492
5.900
5.000
12.000
Datos:
Luz = 12 m
Pte = 15%
= 5,71
Sp = 6 m (separacin entre prticos)
Zona elica Y
Edificacin cerrada
Altitud 500 m; Zona I: Norte Atlntica
Nivel de control de la ejecucin: Normal
Pg. 215
SOLUCIN
15.1. Acciones en el prtico
- P1= 0,12 kN/m2 (Peso
- Gk ,1 = P1 S p = 0,12 6 = 0,72kN/m
material cubierta)
- P2= 0,258 kN/m (Peso
- Gk , 2 =
correas)
P2 S p N c
Lf
0,258 6 5
= 1,276kN/m
6,067
- P3 = Peso propio del prtico. (Se considera una carga trapezoidal debida al dintel de seccin variable y
para los soportes se considera una carga uniforme. ver figura 15.2)
cu
aterial de
Peso M
rreas
bierta+co
1,996 kN/m
1,996 kN/m
Peso Propio del prtico

3,28 kN/m
0,89 kN/m
3,28 kN/m
2,061 kN/m
2,061 kN/m
Figura 15.2. Cargas permanentes: cubierta, correas, peso del prtico..
- Nieve: (EHE A.3. Sobrecarga de nieve)
P4= s = 0,30,8 = 0,24 kN/m2
Qk , 4 =
P4 S p
cos
0,24 6
= 1,456kN / m
cos 8,53
(Figura 15.3.)
- Viento: (NTE, Cargas de viento)

Zona elica Y
Edificacin cerrada
B Interpolando
obtenemos el esquema de cargas de viento de la figura 15.4.
Pg. 216
1,456 kN/m
1,456 kN/m
Figura 15.3. Carga de nieve.
1,673 kN
/m
/m
0,971 kN
1,447 kN/m
2,893 kN/m
2,893 kN/m
1,447 kN/m
Figura 15.4. Carga de viento.
En la figura 15.5. se muestran los diagramas de esfuerzos caractersticos para cada una de las
hiptesis bsicas. Para la obtencin de los mismos se emple un programa informtico de anlisis de
estructuras mediante clculo matricial.
Pg. 217
Cortante Nieve
Momentos Nieve
5,14 kN
-2,09 kN
11,15 kN
17,19 kN
Cortante Viento
5,26 kN
11,36 kN
11,36 kN
2,73 kN
Momentos Viento
kN
-49,79 mkN
11,69 kN
49,79 m
-4,49 kN
-4,49 kN
22,46 mkN
-7,61 mkN
-8,83 kN
4,18 kN
2,69 k
11,69 kN
4,49 kN
4,49 kN
-8,83 kN
Axil Nieve
Axil Viento
2,69 k
N
4,43 kN
-6,33
kN
-8,83 kN
-8,07 kN
kN
-7,61
mkN
4,18 kN
m
-22,46
0,67 kN
3,82 k
N
-5,75
kN
- 5,75 kN
4,43 kN
kN
-4,44 kN
-8,07
-8,83 kN
1,68 kN
-11,36 kN
kN
- 22,78
mkN
-11,36 kN
-35,05 kN
-24,74 kN
- 56,77
56,77 mkN
kN
- 14,90
Cortante PP
Axil PP
Momentos PP
-22,78
kN
kN
-11,23
Figura 15.5. Diagramas de esfuerzos caractersticos, correspondientes a las hiptesis bsicas de carga.
Pg. 218

(EHE Art 12.1.y 95.5)
Permanentes
1,5
Variables
1,6
15.3. Axil de clculo en la unin con la cimentacin
a) Axil de compresin pilar izquierdo

Hiptesis I: Permanentes + Nieve
N d = ( 35,05 1,5) + ( 8,83 1,6 ) = -66,703kN

Hiptesis II: Permanentes + Viento
N d = ( 35,05 1,5) + (11,69 0 ) = -52,58kN

Hiptesis III: Permanentes + 0,9(Nieve+Viento)
N d = ( 35,05 1,5) + 0,9 (( 8,83 1,6 ) + (11,69 0)) = -65,29kN
b) Axil de compresin pilar derecho

Hiptesis IV: Permanentes + Nieve
N d = ( 35,05 1,5) + ( 8,83 1,6 ) = -66,703kN

Hiptesis V: Permanentes + Viento
N d = ( 35,05 1,5) + (4,18 0 ) = 52,58kN

Hiptesis VI: Permanentes + 0,9(Nieve+Viento)
N d = ( 34,62 1,5) + 0,9 (( 8,83 1,6 ) + (4,18 0)) = -65,29kN

c) Axil de traccin pilar izquierdo
Hiptesis VII: Permanentes + Viento
N d = ( 35,05 1) + (11,69 1,6 ) = -16,35kN

(No se produce traccin en la unin con la cimentacin)
15.4. Cortante de clculo en la unin con la cimentacin
a) Cortante (-) pilar izquierdo

Hiptesis I: Permanentes + Nieve
Vd = ( 11,36 1,5) + ( 4,49 1,6) = -24,22kN

Hiptesis II: Permanentes + Viento
Vd = ( 11,36 1,5) + (17,19 0 ) = 17,04kN
Pg. 219
Hiptesis III: Permanentes + 0,9(Nieve+Viento)
Vd = ( 11,36 1,5) + 0,9 (( 4,49 1,6) + (17,19 0) ) = 23,51kN

b) Cortante (+) pilar izquierdo
Hiptesis IV: Permanentes + Viento
Vd = ( 11,36 1) + (17,19 1,6) = 16,14kN

c) Cortante (+) pilar derecho
Hiptesis V: Permanentes + Nieve
Vd = (11,36 1,5) + (4,49 1,6) = 24,22kN

Hiptesis VI: Permanentes + Viento
Vd = (11,36 1,5) + (5,14 1,6) = 25,26kN

Hiptesis VII: Permanentes + 0,9(Nieve+Viento)
Vd = (11,36 1,5) + 0,9((4,49 1,6) + (5,14 1,6) ) = 30,91kN

15.4.1. Resultado
Las acciones obtenidas para el pilar derecho o el izquierdo pueden intercambiarse, ya que solo
hemos considerado la accin del viento hacia la derecha.
Pilar Izquierdo
Exterior nave
N d = 66,7 kN
Exterior nave
Vd = 30,9 kN
a)
N d = 16,35 kN
Considerando una zapata centrada, a la hora de calcular la estabilidad del elemento de

cimentacin deberamos de considerar las dos combinaciones de carga que se muestran en la figura
15.6, con sus valores caractersticos, ya que la disminucin del axil en la combinacin b) podra
penalizar la estabilidad del elemento de cimentacin; mientras que para realizar los clculos
estructurales bastara con considerar nicamente la combinacin a).
Pilar Izquierdo
Vd = 16,14 kN
b)
Figura 15.6. Acciones a considerar para el clculo de la cimentacin.
Pg. 220
= BIBLIOGRAFIA =
BIBLIOGRAFA CONSULTADA
1. Calavera, J. 2000. Clculo de Estructuras de Cimentacin. INTEMAC.
Madrid.
2. Calavera, J. 2000. Proyecto y clculo de estructuras de hormign 2
Tomos. INTEMAC. Madrid.
3. Calavera, J.et al. 2000. Manual de ferralla. INTEMAC. Madrid.
4. Dal R Tenreiro, R. Ayuga Tellez, F. 2001. Cimentaciones superficiales.
Zapatas aisladas . Monografa. ETSIA. Universidad Politcnica de Madrid.
5. EHE.1998. Instruccin de Hormign Estructural. Ministerio de Fomento.
6. Ferreras, R. 1999. Manual de hormign armado 7 Edicin adaptada a la
EHE. Coleccin Seor n 4. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y
Puertos.
7. Jimnez Montoya,P. et al. 2000. Hormign Armado. 14 Edicin basada en
la EHE ajustada al Cdigo Modelo y al Eurocdigo. Gustavo Gili.
8. NCSR-02. Norma de construccin sismorresistente
9. Ortiz Sanz, J. Lopez Villar, M:J. 2000.Problemas resueltos de hormign
conforme con la Instruccin EHE. Trymar.
10. RC - 03. Intruccin para la recepcin de cementos
Pg. 221

AAA - Hormigón Armado EHE - Libro Construcción Agroindustrial

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

AAA - Hormigón Armado EHE - Libro Construcción Agroindustrial

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CONSTRUCCIN AGROINDUSTRIAL

CON HORMIGN ARMADO

NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE

ANGEL COUTO YEZ

NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE CLCULO Y ESTADOS LMITE

NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES

ANGEL COUTO YEZ

Lugo, diciembre de 2003

NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE CLCULO Y ESTADOS LMITE.

NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE CLCULO Y ESTADOS LMITE

1.2. CAMPO DE APLICACIN DE LA EHE (EHE, ART. 1.)

1.4. DOCUMENTOS DEL PROYECTO (EHE ART. 4)

1.4.4. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES

1.4.6. PROGRAMA DE TRABAJO

1.4.7. MODIFICACIONES DEL PROYECTO

1.4.8. APLICACIN PREFERENTE DE LA LEGISLACIN DE CONTRATOS DE LAS ADMN. PBLICAS

1.4.9. DOCUMENTACIN FINAL DE LA OBRA

CAPITULO II. MATERIALES QUE COMPONEN EL HORMIGN

2.2.2. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS EN LA ELABORACIN DE CEMENTOS

2.2.3. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

2.2.4. SUMINISTRO E IDENTIFICACIN

2.2.6. USO DE LOS CEMENTOS Y RECOMENDACIONES DE USO

2.2.6. LOS CEMENTOS EN LA EHE (EHE, ART. 26 )

2.2.7. EJEMPLOS DE SELECCIN DE CEMENTOS SEGN LOS CUADROS DE LA EHE

2.3. EL AGUA EN EL HORMIGN

2.3.1. APTITUDES DEL AGUA DE CURADO Y AGUA DE AMASADO

2.3.2. AGUAS UTILIZABLES EN EL HORMIGN

2.3.3. EL AGUA EN LA EHE (EHE, ART.27)

2.4. ARIDOS PARA EL HORMIGN

2.4.2. CLASIFICACIN DE LOS RIDOS, DESIGNACIN Y TAMAOS

2.4.3. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS RIDOS PARA HORMIGN

2.4.4. LIMITACIONES DE LA EHE. (EHE, ART.28)

2.5.4. PLASTIFICANTES Y FLUIDIFICANTES

CAPITULO III. PROPIEDADES DEL HORMIGN

3.2. FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN

AUTORES: A. Couto Yez, M. Guaita Fernndez, P.J. Aguado Rodrguez.

NORMATIVA, PROPIEDADES, BASES DE CLCULO Y ESTADOS LMITE

3.2.1. TIPIFICACIN DE LOS HORMIGONES POR RESISTENCIA. (EHE, ART. 39.2)

3.5. JUNTAS DE HORMIGONADO

3.6. CURADO DEL HORMIGN

3.9. RETRACCIN DEL HORMIGN

3.10. JUNTAS DE DILATACIN

3.11. CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN

3.11.1. RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN A COMPRESIN.

3.11.2. RESISTENCIA DEL HORMIGN A TRACCIN

3.11.3. RESISTENCIA DE CLCULO DEL HORMIGN

CAPITULO IV. ARMADURAS PASIVAS SEGN LA EHE

4.2. BARRAS CORRUGADAS

4.2.1. TIPOS DE ACERO E IDENTIFICACIN

4.2.2. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

4.2.3. CARACTERSTICAS MECNICAS

4.2.4. DUCTILIDAD DEL ACERO

4.3. MALLAS ELECTROSOLDADAS

4.4. ARMADURAS BSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSA

4.5. LA OXIDACIN DE LAS BARRAS (FUENTE: CALAVERA )

4.6. CLASIFICACIN DE LAS ARMADURAS

4.6.1. ARMADURAS PRINCIPALES (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES)

4.6.2. ARMADURAS SECUNDARIAS

4.7. COLOCACIN DE LAS ARMADURAS (EHE, ART. 66.2)

4.8. ANCLAJE DE LAS ARMADURAS

4.8.1. ANCLAJE DE BARRAS AISLADAS (EHE ARTCULO 66.5)

4.8.2. ANCLAJE DE GRUPOS DE BARRAS (EHE ART. 66.5)

4.8.3. SEPARACIN ENTRE BARRAS AISLADAS (EHE ART. 66.4.1. Y 42.3.1)

4.8.4. EJEMPLOS DE ANCLAJE EN ARMADURAS