Universidade Federal Do Amazonas

Departamento De Design E Expresso Grfica

Curso Design

Usinagem
Anny Caroline Castelo Branco Martins
Natlia da Silva Nakashima

Manaus/AM
2016

Universidade Federal do Amazonas

Departamento De Design E Expresso Grfica
Curso Design

Anny Caroline Castelo Branco Martins

Natlia da Silva Nakashima

Trabalho solicitado na disciplina de

Tecnologia em Processos de Fabricao
da Universidade Federal do Amazonas, na
Faculdade
de
Tecnologia,
no
Departamento de Design e Expresso
Grfica, para obteno de nota parcial do
trabalho do 5 perodo.
Avaliador: Prof. Jos Carlos Silva.

Manaus/AM
2016

Usinagem
1. Aborde

sobre

5 mquinas

operatrizes

(mquinas

utilizadas

em

processos de usinagem) e relacione pelo menos trs operaes

realizadas em cada mquina. Exemplifique indicando peas feitas
nessas mquinas, pelo menos uma pea por mquina.

Mandriladoras

As mandriladoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de diferentes

tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados, a
mandriladora, alm do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar, rosquear
etc., tornando-se, nesses casos, uma mquina universal. Dependendo da posio
do eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais.
Dependendo do trabalho, o mandrilamento, tambm conhecido como mandrilagem
ou broqueamento, pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico. Pelo mandrilamento
pode-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas, internas, em espaos
normalmente difceis de serem atingidos, com eixos perfeitamente paralelos entre si.
A vantagem do uso dessa mquina a economia de tempo. A mandriladora
universal tem a capacidade de processar todas as operaes necessrias de
usinagem, do comeo ao fim, do desbaste ao acabamento, sem que haja
necessidade de remover a pea da mquina.
A seguir, voc tem uma demonstrao de seqncia de operaes realizadas por
uma mandriladora universal numa caixa de engrenagem. Analise a figura passo a
passo, acompanhando as indicaes abaixo.
Na posio I, marcada na face posterior da pea, so realizadas as operaes
numeradas com 1, 2 e 3, nessa ordem. A operao 1 consiste Num mandrilamento
radial. As operaes 2 e 3 correspondem a mandrilamentos cilndricos simultneos.
Observe que a extremidade da barra de mandrilar est apoiada sobre um mancal,
para evitar deslocamentos da ferramenta durante a operao.
Na posio II, marcada na face lateral direita, so feitas as operaes 4 e 5, que
compreendem um furo mandrilado com flange e os furos roscados do flange,
respectivamente.

Na posio III, marcada na face frontal, feito primeiro o furo identificado como
operao 6. Repare no dispositivo especial acoplado ferramenta, para fazer a
bolacha desse furo.
O furo mais acima, nessa mesma face, requer trs operaes: 7 8 e 9.

Fresadora Vertical

Fresadora uma mquina de movimento continuo da ferramenta, destinada

usinagem de materiais. Removem-se cavacos por meio uma ferramenta de corte
chamada fresa. A operao de fresagem consiste na retirada do excesso de metal
ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e
acabamento desejados. A fresadora chamada vertical, pois o eixo-rvore
perpendicular mesa da mquina.

Abaixo esto alguns exemplos de operaes de usinagem que se pode executar

com a fresadora vertical:
1. Fresamento frontal
No fresamento frontal a superfcie fresada plana e, pela sua alta produtividade,
deve ser preferido sempre que possvel. Podemos utilizar vrias ferramentas para
esse tipo de operao, como as fresas de topo e as cildrico-frontais.
2. Fresamento de cantos a 90
No fresamento de canto a 90 tambm podemos utilizar a fresadora vertical.
Normalmente utilizada uma fresa de topo de haste cilndrica.
3. Fresamento de ranhuras em T
Para realizar esse tipo de operao, primeiro preciso abrir o canal da ranhura com
um fresa de topo, para depois executarmos a forma T com uma fresa de haste para
ranhura T.

Torno mecnico

O torno mecnico uma mquina operatriz extremamente verstil utilizada na

confeco ou acabamento em peas. Para isso, utiliza-se de placas para fixao da
pea a ser trabalhada. Essas placas podem ser de trs castanhas, se a pea for
cilndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da pea for retangular.
Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos:
possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter
sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees.
Algumas das operaes fundamentais realizadas por um torno so: cilindrar,
rosquear e facear:
1. Cilindrar (Torneamento Cilndrico)
Operao obtida pelo deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo da pea.
O torneamento cilndrico pode ser externo ou interno.
2. Rosquear (Filetar)
a operao que consiste em abrir rosca em uma superfcie externa de um cilindro
ou cone e no interior de um furo. Para filetar, h necessidade de dois movimentos:
rotao da pea e translao da ferramenta (avano).
3. Facear

 a operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido normal ao

eixo de rotao da pea. Tal qual o torneamento cilndrico, o faceamento pode ser
externo e o interno.

2. Faa um breve resumo sobre os processos de eletroeroso por

penetrao e a fio e sobre o processo de brochamento, versando sobre
equipamentos ferramentas e principais aplicaes dos processos.

Eletroeroso por penetrao

Para que a eletroeroso ocorra, necessrio que os materiais envolvidos

(pea a ser usinada e a ferramenta) sejam bons condutores de eletricidade. A

ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada o
eletrodo. Pea e eletrodo so mergulhados num recipiente que contm um fluido
isolante, chamado dieltrico. Em geral, so utilizados como dieltricos o leo mineral
e o querosene. O querosene requer cuidados especiais, pois inflamvel e exala
um odor forte, prejudicial sade e ao ambiente.
Tanto a pea como o eletrodo esto ligados a uma fonte de corrente contnua,
por meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea,
polaridade negativa.
Um dos cabos est conectado a um interruptor, que aciona e interrompe o
fornecimento de energia eltrica para o sistema.
Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a
pea. De incio, no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como
isolante.
Quando o espao entre a pea e a ferramenta diminudo at uma distncia
determinada, o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de
ons entre o eletrodo e a pea.
Produz-se, ento, uma centelha que superaquece a superfcie do material
dentro do campo de descarga, fundindo-a. Estima-se que, dependendo da
intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da centelha possa variar
entre 2.500C e 50.000C.

O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e no eletrodo. Com

ajustes convenientes da mquina, possvel controlar a eroso, de modo que se
obtenha at 99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo.
A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a
centelha, chamada GAP (do ingls gap = folga) e depende da intensidade da
corrente aplicada. O GAP o comprimento da centelha.
O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfcie da pea.
Com um GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade maior. J um
GAP mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de
superfcie.
As partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so
removidas da regio por um sistema de limpeza e, no seu lugar, fica uma pequena
cratera. O dieltrico, alm de atuar como isolante participa desta limpeza e ainda
refrigera a superfcie usinada.
O fornecimento de corrente interrompido pelo afastamento do eletrodo. O
ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo at a distncia GAP, provocando
uma nova descarga.
A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra so
medidos em microssegundos e controlados por comandos eletrnicos.
Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a
usinagem da pea. A frequncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos por
segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do eletrodo,
porm invertida.
As principais aplicaes da eletroeroso por penetrao so na indstria
automotiva, de gravao e estampagem, de moldes e matrizes, usinagem de metais
de elevada dureza e peas com geometrias complexas.

Eletroeroso a fio
Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes aos da

eletroeroso por penetrao. Mas para certas finalidade, como a usinagem de

passantes e perfurao transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a
fio.

A diferena que neste processo, um fio de lato ionizado, isto ,

eletricamente carregado, atravessa a pea submersa em gua desionizada, em
movimentos constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as
quais cortam o material. Para permitir a passagem do fio, feito previamente um
pequeno orifcio no material a ser usinado. O corte a fio programado por
computador, que permite o corte de perfis complexos e com exatido.
Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na indstria para a
confeco de placas de guia, porta-punes e matrizes (ferramentas de corte, obra e
repuxo).

Brochamento
Brochamento ou brochagem consiste em remover material da superfcie de

uma pea, de forma progressiva, pela ao ordenada dos fios de corte, dispostos
em srie, de ferramentas multicortantes. Essas ferramentas, que se deslocam
segundo uma trajetria retilnea, chamam-se brochas mquina e a que realiza a
operao a brochadeira ou brochadora.
A brochadeira uma mquina com movimento retilneo. Ela pode ser vertical
ou horizontal, com comando mecnico ou hidrulico. Na brochadeira podem ser
realizados dois tipos de brochamento: o externo e o interno.

Externo: uma operao feita sobre a superfcie externa de uma pea, dando

acabamento ou semi-acabamento a seus perfis.

Interno: uma operao que permite modificar um furo vazado e transformar
o perfil de uma pea. O objetivo dessa operao pode ser o de abrir
cavidades para chavetas em furos cilndricos ou o de transformar perfis de
furos cilndricos em perfis acanelados, estriados, quadrados, hexagonais etc.
Essa operao feita num furo aberto anteriormente por um outro processo
qualquer.

3. Apresente dois processos de corte dentre os processos de corte a

oxigs, a plasma, a laser e a jato dgua, mencionando as aplicaes
mais indicadas para cada processo e a qualidade de corte em cada
processo.

Oxigs

A soldagem a gs oxicombustvel (Oxy Fuel Gs Welding OFW) ou

simplesmente soldagem a gs um processo no qual a coalescncia ou unio dos
metais obtida pelo aquecimento destes at a fuso com uma chama de um gs
combustvel e oxignio. O metal de adio, se usado, tambm fundido durante a
operao.
Caractersticas dos gases para serem usados como combustvel: alta
temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico,
mnima reao qumica com os metais de base e adio, Aplicao adequada desse
processo de soldagem, chapas finas, tubos de pequeno dimetro, soldagem de
reparo (manuteno) e aos de baixo carbono e a maioria dos metais no ferrosos.

Os equipamentos so:

Reguladores de presso: aparelhos mecnicos que tem como funo manter

a presso de sada do gs constante e baixa independente de mudanas na
presso da linha. Equipados com dois manmetros, um indicando a presso
de admisso ou do cilindro e outro indicando a presso de descarga ou do
maarico. Existe um regulador para cada cilindro. As conexes de admisso e
descarga dos reguladores so de diferentes tamanhos e formas para impedir

que um regulador seja conectado no cilindro errado.

Mangueiras: so flexveis, resistem a altas presses e moderadas
temperaturas. Mangueiras de oxignio so verdes e as conexes tm porcas
planas com rosca direita. Mangueiras de gs combustvel so vermelhas e as
conexes tm porcas chanfradas com rosca esquerda.

Consistem de um punho, um misturador e um bico.

Apresenta um controle independente do fluxo de cada gs.
Ao maarico possvel conectar uma variedade de bicos.

Maaricos: Maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs

combustvel puros e fazem a sua mistura na proporo, volume e velocidade
adequados chama desejada. O volume liberado dos gases determina o
tamanho da chama e sua capacidade de aquecimento. A velocidade de sada
dos gases determina se a chama ser violenta, intermediria ou suave. A
proporo dos gases determinar seu carter oxidante, neutro ou carburante.
Basicamente, existem dois tipos: Os de baixa presso, do tipo injetor e os de
mdia presso, do tipo misturador

Plasma

Corte a plasma foi originalmente desenvolvido para o corte trmico de materiais

que eram inadequados para o corte com chama, como alumnio ou aos de alta liga.
Hoje, o processo tambm usado para o corte econmico de aos finos de baixa
liga.
Uma descrio comum de plasma apresent-lo como o quarto estado da
matria. Normalmente pensamos nos trs estados da matria como slido, lquido e
gasoso. Para um elemento comum, a gua, esses trs estados so gua, gelo e
vapor. A diferena entre esses estados est relacionada aos seus nveis de energia.
Quando adicionamos energia na forma de calor ao gelo, o gelo se derrete e forma
gua. Quando adicionamos mais energia, a gua se transforma em hidrognio e
oxignio, na forma de vapor. Adicionando mais energia ao vapor, esses gases se
tornam ionizados. Esse processo de ionizao faz com que o gs se torne
eletricamente condutivo. Esse gs eletricamente condutivo e ionizado chamado de
plasma.
O processo de corte a plasma, como usado no corte de metais eletricamente
condutivos, utiliza esse gs eletricamente condutivo para transferir energia entre

uma fonte de energia eltrica por um maarico de corte a plasma e o material sendo
cortado.
O sistema bsico de corte a plasma em arco consiste em um abastecimento de
energia, um circuito de arco inicial e uma tocha. Esses componentes do sistema
fornecem a energia eltrica, a capacidade de ionizao e o controle de processo que
necessrio para produzir cortes de alta qualidade, altamente produtivos em uma
variedade de diferentes materiais.
A alimentao uma fonte de energia de corrente DC constante. A tenso do
circuito aberto ocorre tipicamente no intervalo entre 240 e 400 VDC. A corrente de
sada (amperagem) do abastecimento de energia determina a velocidade e a
capacidade da espessura de corte do sistema. A principal funo do abastecimento
fornecer a energia correta para manter o arco do plasma aps a ionizao.
O circuito inicial em arco um circuito gerador de alta frequncia que produz
uma tenso AC entre 5.000 e 10.000 volts por aproximadamente 2 megahertz. Essa
tenso usada para criar um arco de alta intensidade dentro do maarico para
ionizar o gs, produzindo assim o plasma. O maarico serve como o suporte para o
bico e eletrodo consumveis e fornece refrigerao (gs ou gua) para essas peas.
O bico e o eletrodo restringem e mantm o jato de plasma.

Espessura da chapa: 1/32 de polegada (0,8 mm) at 6 polegadas (150 mm)

Tpico: 1/8 polegada (3 mm) at 3 polegadas (75 mm)
Qualidade baixa a alta do corte
Superfcie de borda lisa
Superfcies metalrgicas perfeitas para soldagem
Entrada mdia de calor
Excelente velocidade de corte
Endurecimento dentro da rea do HAZ
Ampla variedade do material

Laser

O nome Laser uma sigla formada pelas letras iniciais das palavras Light
amplification a by stimulated s emission of e radiation r , que em portugus quer
dizer: amplificao da luz por emisso estimulada da radiao. O uso do laser pode

ser entendido mais facilmente se voc imaginar o que acontece quando focalizamos
raios de sol atravs de uma lente, para produzir uma fonte concentrada de energia,
na forma de calor, sobre uma folha de papel.

Embora desse mtodo resultem apenas uns poucos buracos queimados no

papel, ele nos mostra que a luz realmente uma fonte de energia com potencial e
condies de ser processada e explorada do ponto de vista industrial. Laser um
sistema que produz um feixe de luz concentrado, obtido por excitao excitao dos
eltrons de determinados tomos, utilizando um veculo ativo que pode ser um
slido (o rubi) ou um lquido (o dixido de carbono sob presso). Este feixe de luz
produz intensa energia na forma de calor.
A incidncia de um feixe de laser sobre um ponto da pea capaz de fundir e
vaporizar at o material em volta desse ponto. Desse modo, possvel furar e cortar
praticamente qualquer material, independentemente de sua resistncia mecnica.
Atualmente, o tipo mais comum de laser usado na indstria utiliza o dixido de
carbono (CO2) como veculo ativo.
Outros gases, como o nitrognio (N2) e o hlio (H), so misturados ao dixido
de carbono para aumentar a potncia do laser. O grande inconveniente do laser
que se trata de um processo trmico e, portanto, afeta a estrutura do material na
regio de corte.
Os eltrons dos tomos de carbono e oxignio, que compem o CO2, ocupam
determinadas posies dentro da estrutura do tomo. Essas posies so chamadas
de nveis energticos. Esses nveis energticos podem ser entendidos como regies
ao redor do ncleo dos tomos. Um dispositivo chamado soprador faz circular CO2
dentro de uma cmara, como mostra a figura.

Essa cmara tem

dois
uma

eletrodos ligados a
fonte

de

alta-tenso.

Esses

eletrodos criam um

campo

eltrico

que

aumenta a energia do gs dentro da cmara. Excitao: processo em que se

transfere energia para um sistema. Veculo ativo: material utilizado para converter
energia eltrica em energia de radiao.
Em razo desse acrscimo de energia, os eltrons dos tomos que formam
o CO2 se excitam e mudam de nvel orbital, passando a girar em nveis mais
externos. Aps algum tempo, os eltrons voltam ao seu nvel energtico original.
Nessa volta, eles tm de eliminar a energia extra adquirida. Existem duas maneiras
de se perder energia: por coliso e por emisso espontnea. No primeiro caso,
quando o eltron se choca com outro, sua energia consumida. Na emisso
espontnea, ocorre uma liberao de energia na forma de luz.
Esta luz emitida estimula a emisso contnua, de modo que a luz seja
amplificada. Essa luz guiada e novamente amplificada por meio de espelhos, at
que, no cabeote da mquina, concentrada, atravs de lentes, num nico ponto: o
foco. O foco direcionamento permite a concentrao de energia em um ponto inferior
a 0,25 mm de dimetro.

O sistema de corte a laser combina o calor do raio focado com a mistura de

gases (dixido de carbono, nitrognio e hlio) para produzir uma potncia que chega
a cerca de 3.000 watts por centmetro quadrado, capaz de vaporizar a maioria dos
metais. O hlio auxilia ainda na dissipao do calor gerado pelo campo eltrico.

O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando as peas

apresentarem formas complicadas e for exigido um acabamento de superfcie
praticamente livre de rebarbas na regio de corte. Como esse processo no requer
estampos de corte, possvel produzir rapidamente lotes pequenos e diversificados.
O fato de o laser de CO2 gerar uma imensa intensidade de calor no
significa que ele possa vaporizar e cortar todos os metais conhecidos, pois cada
material reage de forma diferente a esse tipo de energia. A seguir so apresentados
comentrios sobre o comportamento de alguns materiais em relao ao corte a
laser. Aos no ligados
Aos no ligados Podem ser facilmente cortados a laser, principalmente
se o gs de assistncia for o oxignio. A qualidade de corte boa, produzindo
pequenas larguras de corte e bordas retas, sem rebarbas e livre de xidos. Aos
inoxidveis
Aos inoxidveis Chapas finas podem ser cortadas com excelente
resultado. No possvel cortar chapas to espessas como as de aos no ligados.
Aos-ferramenta
Aos-ferramenta So difceis de cortar por outros mtodos convencionais,
por causa do alto teor de carbono, mas apresentam boa qualidade de superfcie,
quando cortados a laser. Alumnio e suas ligas
A Alumnio e suas ligas espessura mxima que pode ser cortada a laser
situa-se por volta de 4 mm a 6 mm, pois, como j foi dito, o alumnio reflete a luz e
bom condutor de calor, dificultando a concentrao de energia.

Jato dgua

O corte jato de gua uma ferramenta capaz de corte em metal ou outros

materiais, usando um jato de gua em alta velocidade e presso, ou uma
mistura de gua e uma substncia abrasiva. O processo essencialmente o
mesmo que a eroso da gua encontrada na natureza, mas muito acelerado e
concentrado. muitas vezes utilizado durante a fabricao de peas para
mquinas e outros dispositivos. o mtodo preferido quando o material a ser
cortado sensvel s altas temperaturas geradas por outros meios. Ela tem
encontrado aplicaes em um nmero diverso de indstrias desde minerao
at aeroespacial, onde utilizado para operaes como corte, modelagem,
escultura, e fresagem.

Em 1950, engenheiro florestal Norman Franz experimentou uma forma

primitiva de corte jato de gua para cortar madeira. No entanto, a tecnologia no
avanou notadamente at a dcada de 1970, quando Mohamed haxixe criou
uma tcnica para adicionar produtos abrasivos para o corte do jato de gua.
Hoje, o jato de gua no tem paralelo em muitos aspectos da corte e mudou a
forma como muitos produtos so fabricados. Muitos tipos de jatos d'gua
existentes hoje, incluindo jatos de gua pura, jatos d'gua abrasivos, jatos de
gua de percusso, cavitao jatos e jatos de hbridos.
O cortador comumente ligado a uma alta presso da bomba de gua
onde a gua ento ejetada do bocal, cortando o material por asperso com o
jato de alta velocidade da gua. Aditivos na forma de gros ou outros produtos
abrasivos suspensos, tais como, granada e xido de alumnio, podem ajudar
neste processo.
Um benefcio importante do cortador de jato de gua a capacidade de
cortar o material, sem interferir com a estrutura material inerente j que no h
zona afetada pelo calor, tambm conhecida como HAZ. Minimizar os efeitos do
calor permite que os metais a serem cortados sem prejudicar ou alterar as suas
propriedades.
Cortadores de jato de gua tambm so capazes de produzir cortes mais
complicados. Com softwares e maquinrio especializados podem-se produzir
formas 3D complexas.
O corte, ou largura do corte pode ser alterado mudando as peas no bocal,
bem como o tipo e tamanho do abrasivo. Um tpico cortes abrasivo feito com
um corte na faixa de 0,04 "para 0,05" (1,016-1,27 mm), mas pode ser to
estreito quanto 0,02 "(0,508 mm). Cortes-no-abrasivos normalmente de 0,007"
a 0,013 "(0,178 a 0,33 mm), mas pode ser to pequena quanto 0,003 "(0,076

mm), que aproximadamente do tamanho de um fio de cabelo humano.

possvel fazer peas muito detalhadas em uma grande gama de aplicaes.
Jatos d'gua so capazes de atingir a preciso de 0,005 "(0,13 mm),
repetibilidade e de 0,001" (0,03 mm).

4. Relacione seis (6) instrumentos de medio empregados para medir ou

avaliar

peas

produzidas

por

usinagem

os

nomes

dos

instrumentos;
Paqumetro Digital;
Nivelador e Verificador de ngulos;
Paqumetro com Relgio;
Comparador de Dimetro Interno MT-055;
Alquimetro Digital;
Micrometro (Analgico e Digital);
Traador de Altura;
Esquadro com base/luz de preciso;
Rugosmetro
5. Disserte sobre velocidade de corte, indicando os parmetros de corte e
exemplificar aplicaes em tornos. Apresente frmulas para clculo de
rotao em funo da Velocidade de Corte e para determinao do
tempo de execuo de peas no trono e exemplificar, com dois clculos
objetivando determinar o nmero de rotao e o tempo de execuo
para usinagem de um eixo de 1,5 metros de comprimento e o dimetro a
ser estipulado por cada equipe, quanto ao material do eixo, considerar
que de ao 1040, aplicao das frmulas referente usinagem em
torno;
Parmetros de corte so grandezas numricas que definem, na usinagem, os
diferentes esforos, velocidades, etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na
obteno de uma perfeita usinabilidade dos materiais, com a utilizao racional dos
recursos oferecidos por uma determinada mquina-ferramenta.

VELOCIDADE DE CORTE (vc)

A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora principal de corte) , por definio, a
projeo da fora de usinagem sobre a direo de corte,

*Dividido por 1,000 para

converter mm em m.
n(min-1):Velocidade de Corte
Dm(mm):Dimetro da Pea
(3.14):Pi
vc(m/min):Rotao do Eixo Principal
AVANO (f)
O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em
cada volta de 360 de uma pea (avano em mm/rotao), conforme Figura 1, ou
por unidade de tempo (avan- o em mm/minuto),

l(mm/min):
Compr. Usinado por Min.
n(min-1): Rotao do Eixo Principal
f(mm/rot):Avano por Rotao

TEMPO DE CORTE (Tc)

Tambm chamado tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por
conformao (tirar material) como por deformao.

Tc(min):Tempo de Corte
lm(mm):Comprimento da Pea
(mm/min):Compr. Usinado por Min

RUGOSIDADE TORICA DA SUPERFCIE ACABADA (h)

hm:Rugosidade da Superfcie Acabada

(mm/rot);Avano por Rotao
Re(mm):Raio de Ponta do Inserto

6.

Fale
importncia

da
e

finalidades do fludos de
corte e cite dois tipos de fludos de corte e possveis aplicaes.
Fludos de cortes so lquidos e gases usados na usinagem para facilitar a
operao de corte, so aplicados na ferramenta e no material usinado.
O uso correto dos fluidos nos processos de usinagem podem trazer diversos
benefcios na qualidade e na produtividade, porm, se no forem manipulados e
tratados de forma correta poder ser nocivos ao meio ambiente e a sade. Por esses
motivos, a escolha do fluido de corte implica diretamente na qualidade do
acabamento das peas, na produtividade, nos custos operacionais, na sade dos
trabalhadores e no meio-ambiente.
So frequentemente chamados de lubrificantes ou refrigerantes por suas
principais funes na usinagem, sendo elas:

Lubrificar, reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie de corte

Diminuir a temperatura na regio do corte
Proteger contra a oxidao e corroso a ferramenta e a pea
Limpar a regio da usinagem
Eles so utilizados quando as condies de trabalho so desfavorveis,

podendo trazer os seguintes benefcios:

Reduo da Fora e Potncia necessrias ao corte;

Reduo do consumo de Energia;
Diminuio da Temperatura da pea e da ferramenta em trabalho
Desobstruo da regio de corte
Aumento da Vida da ferramenta
Eliminao do Gume Postio
Melhor Acabamento da superfcie usinada

Tanto a superfcie do cavaco quanto a da ferramenta no so perfeitamente

lisas. Elas so rugosas, ou seja, apresentam minsculas salincias, asperezas em
forma de picos e vales da ordem de micrometros.
Os picos mais salientes atritam-se desgastando a ferramenta, gerando calor e
uma fora de atrito. Com o desgaste progressivo, pequenas partculas soldam-se no
gume da ferramenta, formando o gume postio. Para reduzir esse atrito o fluido de
corte penetra na interface rugosa por capilaridade, consequentemente reduz-se uma
parcela da gerao de calor, tambm reduzindo o consumo de energia, a fora
necessria ao corte e praticamente elimina-se o gume postio.
Na maioria dos casos um beneficio diminuir as altas temperaturas que os
atritos produzem. Nesses casos, se o calor no for removido ocorrero distores
trmicas nas peas e alteraes prejudiciais na estrutura da ferramenta, resultando
no desgaste prematuro e trocas mais frequentes de ferramentas.
O cavaco formado deve ser retirado da rea de trabalho para no riscar ou
comprometer o acabamento das peas, danificar a ferramenta ou impedir a prpria
usinagem. Tambm, uma boa remoo dos cavacos evita a formao de pontos
onde poderiam instalar-se focos de micro-organismos cuja proliferao causaria
infeo do fluido de corte.
Aps refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde
recolhido por canais e levado por meio de um tubo para o reservatrio, assim a
bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie
do trabalho.
O fluido pode ser slido, lquido e gasoso e esto divididos em trs grupos:
leos de corte integrais; leos emulsionveis ou solveis e; fluido de corte qumico.
Os aditivos mais usados so os antioxidantes e agentes EP. Os agentes EP
so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam uma
pelcula que reduz o atrito. Alguns tipos de agentes EP so a matria graxa, o
enxofre, o cloro e o fsforo.
No h um consenso a respeito da classificao dos fluidos de corte, a
classificao aqui apresentada est de acordo com Stemmer, 1995. O termo meios
lubri-refrigerantes, usado pelo autor se refere a qualquer substancia (ou mistura)
usada para lubrificar e/ou refrigerar uma operao de corte.
Os meios lubri-refrigerantes so classificados em 4 grupos, de acordo com as
substncias ou misturas que os compem:

Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua (Ex: Solues aquosas e

emulses)
Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua (Ex: leos graxos e leos

minerais)
Gases e nvoas
Slidos (Ex: Bissulfeto de molibdnio)
A fim de melhorar as propriedades dos fluidos de corte, so inseridos aditivos

Compostos qumicos que melhoram as propriedades inerentes do fluido lhe

atribuindo novas caractersticas. Em geram eles caem em uma de duas classes: 1Aqueles que afetam uma propriedade fsica; 2- Aqueles cujo efeito puramente
corrosivo.
Em adio s propriedades de lubrificar e refrigerar, os fluidos de corte devem
ter ainda as seguintes:

Propriedades anticorrosivas
Propriedades antiespumantes
Propriedades Antioxidantes
Compatibilidade com o meio-ambiente
Propriedades de lavagem
Alta capacidade de absoro de calor
Alta capacidade de umectao
Boas propriedades antidesgaste
Boas propriedades antisolda ou EP
Estabilidade durante a estocagem e o uso
Ausncia de odor forte e/ou desagradvel
Ausncia de precipitados slidos ou outros de efeito negativo
Viscosidade adequada

Transparncia, se possvel.