Proyecto Final

Trabajo presentado por: Luis Carlos Cuello Daz Cdigo: 84104815

Deider Segundo Guerra Cdigo: 84035727
Duber Daro Pay
Nombre del curso: Tratamiento de Aguas Residuales
Cdigo del curso: 301332
Grupo al que pertenece: 8
Presentado al tutor: Osvaldo Guevara

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

CEAD Guajira
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e Ingeniera ECBTI
Fecha 18-06-2014

INTRODUCCION
El tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo fsico,
qumico o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la
contaminacin o las caractersticas no deseables de las aguas, bien sean
naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales.
La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las caractersticas
adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la combinacin y naturaleza
exacta de los procesos vara en funcin tanto de las propiedades de las aguas de
partida como de su destino final.
En este trabajo se presentan cuatro operaciones unitarias correspondientes al
tratamiento de aguas residuales provenientes del de lavado de camiones, sta
agua se caracteriza por poseer una alta concentracin de slidos, tanto slidos
suspendidos como slidos de mayor tamao arrastrados en el proceso de
extraccin (bateas y neumticos); aceites y grasas (aceites propios del vehculo).
Las operaciones vienen definidas por cuatro reas que hacen parte de la planta,
las cuales son:
Sedimentador
rampa de grasa
Filtro de arena
Dosificador de cloro lquido:
1.

Realizar el balance de materia para calcular las masas al inicio y final de los

procesos.

2.

Realizar el balance de energa para encontrar todas las interacciones

energticas del proceso, fundamentalmente calor y trabajo. Algunas veces es

necesario resolver los balances de materia y energa de manera combinada.
3.

Calcular las velocidades de reaccin y de transferencia de masa, de lo cual

se ocupan la cintica qumica y los fenmenos de transporte.

En este proyecto solo se llevara a cabo los clculos relacionados al balance de
masas, dando una buena aproximacin de la eficiencia del sistema que se desea
implementar.
El balance de materia es la contabilidad de entradas y salidas de materiales en un
proceso o de una parte de este. Este balance es importante porque da una
referencia para el diseo y tamao de las instalaciones y equipos que se van a
emplear, adems da una nocin aproximada de su costo. Si la planta trabaja, los
balances proporcionan informacin sobre la eficiencia de los procesos.
Los balances de materia y energa se basan en las leyes de la conservacin de la
masa y la energa. Estas leyes indican que la masa y energa son constantes y por
lo tanto la masa y la energa entrante a un proceso, deben ser iguales a la masa y
energa salientes a menos que produzca una acumulacin dentro del proceso.

FASE 1:
El trabajo final se estructura en dos fases: en la primera fase cada estudiante
consultar los parmetros de diseo y las condiciones de operacin tpicas de los
siguientes elementos de una planta simple de tratamiento de aguas:
TRATAMIENTO PRIMARIO
Sedimentadores primarios
El objeto de este tratamiento es bsicamente la remocin de los slidos
suspendidos y DBO en las aguas residuales, mediante el proceso fsico de
asentamiento en tanques de sedimentacin. Se recomienda utilizar el mtodo de
laboratorio por tandas para estimar la tasa de desbordamiento superficial
necesaria, el tiempo de retencin o profundidad del tanque y el porcentaje de
remocin de slidos suspendidos. Este mtodo puede encontrarse en la norma
colombiana o internacional vigente. Deben utilizarse las grficas de porcentaje de
remocin de DBO y slidos suspendidos como funcin de la tasa de
desbordamiento superficial y del tipo de clarificador que se tenga (circular o
rectangular). En los casos que el ingeniero considere necesario, se pueden
adicionar coagulantes para incrementar la eficiencia de remocin de fsforo,
slidos suspendidos y DBO.
Geometra
Las dimensiones del tanque estn determinadas por la cantidad de aguas negras
que se requiera tratar y debe disearse para el caudal mximo horario esperado.
Para el caso de tanques rectangulares la relacin longitud: ancho debe estar entre
1.5:1 y 15:1. Para el caso de tanques circulares se recomienda un dimetro entre

3 y 60 m, una pendiente de fondo entre 6 y 17%. Los tanques cuadrados no se

recomiendan y los de forma hexagonal y ortogonal son considerados como si
fueran a los circulares debido a que estos estn dotados de un equipo rotatorio
para remocin de los slidos. Debe escogerse la mayor de las reas calculadas,
de acuerdo a las siguientes tasas de desbordamiento superficial mnimas
recomendadas:
1) Para caudal medio utilizar 33m/mdia,
2) Para caudal pico sostenido por tres horas utilizar 57m/mdia, y
3) Para caudal pico utilizar 65 m/m/da.
Tiempo de retencin
Debe basarse en el caudal de aguas negras y en el volumen del tanque. Se
recomienda un perodo de retencin mnimo de 1.0 hora tanto para los
sedimentadores circulares como para los rectangulares
Profundidad
Para los tanques de sedimentacin circulares se recomienda un rango de
profundidades de 2.5 a 4 m. En el caso de tanques rectangulares se recomienda
un rango de profundidades entre 2 y 5 m
Tasa de desbordamiento superficial
En el caso que se planee o exista un tratamiento secundario seguido del tanque
de sedimentacin primaria se recomienda una TDS para flujo medio de 32 a 48
m/m/da y para flujo horario pico de 80 a 120 m/m/da. En caso de que se
planee o exista un sistema de retorno de lodos activados de desecho, se
recomienda una TDS de 25 a 32 m/m/da y para flujo horario pico de 50 a 70

m/m/da. Sin embargo, el diseador debe escoger una TDS segn el tipo de
suspensin que va a separarse y siempre y cuando se demuestre que es
apropiada para lograr una eficiencia acorde con el nivel de confiabilidad de
servicio en que se encuentre la planta.
Profundidad de almacenamiento de lodos
La profundidad depende del tipo de limpieza de lodos que se practique en la
planta. Se recomienda una capa de lodos de 30 a 45 cm por motivos
operacionales.
Entradas y salidas
Las entradas deben disearse para dispersar la corriente de alimentacin, difundir
homogneamente el flujo por todo el tanque y evitar los cortocircuitos. Las
entradas pueden ser similares a vertederos, pero lo que ms se usa es un canal
de compuertas espaciadas. Se recomienda una distancia mnima de 3.0 m entre la
entrada y la salida y una velocidad de entrada de 0.3 m/s. Adems, se
recomiendan situar las estructuras de disipacin a una distancia entre 0.6 y 0.9 m
de la entrada y sumergidos unos 0.45 a 0.60 m segn la profundidad del tanque.
Deben usarse deflectores de espuma y materiales flotantes en la salida del tanque
en caso de que no se cuente con un equipo de limpieza mecnico. El diseo de
los vertederos en la salida depende del caso especfico y del criterio del diseador,
pero teniendo en cuenta que la carga del vertedero para plantas con capacidad
menor de 4,000 m/da no debe ser mayor de 133 m/m/da. Para plantas mayores
puede ser hasta de 500 m/m/da.

Rebosaderos
Para el caso de tanques rectangulares, la localizacin de los rebosaderos debe
tenerse muy en cuenta en el diseo con el fin de evitar que cantidades
considerables de partculas re suspendidas salgan del sedimentador por estos
orificios. Con este propsito se recomienda colocar stos dispositivos fuera de la
regin de influencia de las corrientes de densidad o instalar pantallas especiales
para evitar el impacto de dichas corrientes. Tambin se recomienda reducir la
velocidad horizontal a 2.mm/s a lo largo de los clarificadores.

Colocacin de pantallas
Para el caso de tanques circulares se recomienda: colocar pantallas circulares y
horizontales debajo de la estructura de alimentacin de los tanques alimentados
por el centro. Se recomienda que el radio de las pantallas est entre 10 y 20 % por
encima del radio de la estructura de alimentacin. Para el caso de tanques
rectangulares, se recomienda la colocacin de pantallas con una extensin entre
150 y 300 mm por debajo de los puntos de entrada que se hallan debajo de la
superficie del agua.
Control de olores
Debe mantenerse una distancia mnima de amortiguamiento de 120 m. Adems,
debe evitarse una acumulacin excesiva de lodos ya que estos pueden
descomponerse y crear gases y olores indeseables. Se debe quitar la capa de
natas que se forma en la superficie del agua, por lo menos dos veces al da, y
remover de inmediato el lodo flotante. En caso que un tanque se ponga fuera de
servicio por uno o dos das, se debe drenar el contenido del tanque, y limpiar

luego el interior. Si el tanque sale del servicio de modo permanente, se debe llenar
el tanque con agua qumicamente tratada (tpicamente con cloro) para prevenir el
crecimiento de algas o bacterias. De acuerdo con los resultados del estudio de
impacto ambiental debe cubrirse el tanque, recoger los olores y tratarlos, para
evitar los efectos sobre la comunidad adyacente, si as lo exigen.
Operacin y mantenimiento
Se debe tener un manual de operacin y mantenimiento que contemple los
siguientes aspectos:
Plan de limpieza.
Control de olores.
Operacin en condiciones de caudal mnimo y mximo.
Manejo de lodos.
Prevencin de cortocircuitos.
Arranque.
Control de lodos flotantes
TRAMPAS DE GRASA
Son tanques pequeos de flotacin donde la grasa sale a la superficie, y es
retenida mientras el agua aclarada sale por una descarga inferior. No lleva partes
mecnicas y el diseo es parecido al de un tanque sptico. Recibe nombres
especficos segn al tipo de material flotante que vaya a removerse.
1. Domiciliar: Normalmente recibe residuos de cocinas y est situada en la propia
instalacin predial del alcantarillado.
2. Colectiva: Son unidades de gran tamao y pueden atender conjuntos de
residencias e industrias

3. En Sedimentadores: Son unidades adaptadas en los sedimentadores (primarios

en general), las cuales permiten recoger el material flotante en dispositivos
convenientemente proyectados, para encaminarlo posteriormente a las unidades
de tratamiento de lodos.
Localizacin
Deben localizarse lo ms cerca posible de la fuente de agua residual
(generalmente la cocina) y aguas arriba del tanque sptico, sedimentador primario
o de cualquier otra unidad que requiera este dispositivo para prevenir problemas
de obstruccin, adherencia a piezas especiales, acumulacin en las unidades de
tratamiento y malos olores. Debe tenerse en cuenta, que independientemente de
su localizacin, deben existir condiciones favorables para la retencin y remocin
de las grasas.
Parmetros de diseo
El diseo debe realizarse de acuerdo con las caractersticas propias y el caudal
del agua residual a tratar, teniendo en cuenta que la capacidad de
almacenamiento mnimo expresada en kg. De grasa debe ser de por lo menos una
cuarta parte del caudal de diseo (caudal mximo horario) expresado en litros por
minuto. El tanque debe tener 0.25m de rea por cada litro por segundo, una
relacin ancho/longitud de 1:4 hasta 1:18, una velocidad ascendente mnima de
4mm/s. En las tablas E.3.1y E.3.2 se pueden ver los caudales y capacidades de
retencin y los tiempos de retencin hidrulica tpicos que se deben usar para
trampas de grasa respectivamente.

Entradas y salidas
Deben colocarse elementos controladores de flujo en las entradas para proteccin
contra sobrecargas o alimentaciones repentinas. El dimetro de la entrada debe
ser de un dimetro mnimo de 50 mm y el de la salida de por lo menos 100 mm. El
extremo final del tubo de entrada debe tener una sumergencia de por lo menos
150 mm. El tubo de salida haga la recoleccin debe localizarse por lo menos a 150
mm del fondo del tanque y con una sumergencia de por lo menos 0.9m.

Operacin y mantenimiento

Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir el

escape de cantidades apreciables de grasa y la generacin de malos olores. La
frecuencia de limpieza debe determinarse con base en la observacin.
Generalmente, la limpieza debe hacerse cada vez que se alcance el 75% de la
capacidad de retencin de grasa como mnimo. Para restaurantes, la frecuencia
de bombeo vara desde una vez cada semana hasta una vez cada dos o tres
meses. Estas unidades deben ser dotadas de las siguientes caractersticas:
1. Capacidad suficiente de acumulacin de grasa entre cada operacin de
limpieza
2. Condiciones de turbulencia mnima suficiente para permitir la flotacin del
material.
3. Dispositivos de entrada y salida convenientemente proyectados para permitir
una circulacin normal del afluente y el efluente.

4. Distancia entre los dispositivos de entrada y salida, suficiente para retener la

grasa y evitar que este material sea arrastrado con el efluente.
5. Debe evitarse el contacto con insectos, roedores, etc

FILTROS DE ARENA: El filtro de arena es un mtodo de tratamiento de los

efluentes ecolgicos, relativamente sencillo y poco costoso. Su principio consiste
en hacer percolar el agua a travs de un bloque de arena

Esquemticamente, los granos de arena forman una capa atravesada por el agua
y que detiene por simple efecto de tamizado las partculas de tamao superior al
de los espacios existentes entre dichos granos. Si a lo largo de su avance tocan
un grano, las partculas ms pequeas tambin quedarn retenidas sobre la
superficie de estos por el efecto pared.
La capacidad de frenado del filtro ser tanto mayor cuanto menor sea el dimetro
de sus granos y ms largo sea el tiempo de permanencia de las partculas .
La profundidad de las unidades est determinada por la altura de la estructura de
drenaje, el espesor de la grava de soporte y del lecho filtrante, el nivel mximo de
la altura del agua dentro del filtro y el borde libre. Por lo general la altura total de
un filtro autolavante est comprendida entre 4,0 y 4,5 m.
Tasa de filtracin

2 12
2.4 7.2 m/d

Duracin de la carrera

20 60d

Profundidad del medio

0.6 1m
0.8 1 m

Profundidad de la grava

0.4 m

Prdida de carga

< 1.2 m
<1m

FASE 2:

SST =660mg/L
AyG =20mg/L
SMT= 400.5kg/Dias
Flujo = 2.5m3

Balance de Aceite y Grasas

Se estima una concentracin de aceites y grasas de 20 mg/l.
mAyGF1 = 20 mg/L
Estanque ecualizador 1
mAyGF1 = mAyGF4
20mg/L = mAyGF4
Sedimentador
mAyGF4 = mAyGF5+ mAyGF7
mAyGF5 = 0.5* mAyGF4
mAyGF5 = 0.5* (20mg/L)
mAyGF5 =10mg/L
mAyGF7 = mAyGF4 mAyGF5
mAyGF7 = 20 mg/L 10 mg/L
mAyGF7 = 10 mg/L
Trampa de grasas

mAyGF7 = mAyGF8+ mAyGF9

mAyGF8 = 0.8* mAyGF7
mAyGF8 = 0.8* (10mg/L)
mAyGF8 = 8 mg/L
mAyGF9 = mAyGF7 mAyGF8
mAyGF9 = 10 mg/L 8 mg/L
mAyGF9 = 2 mg/L
Estanque ecualizador 2
mAyGF9 = mAyGF10
mAyGF10 = 2 mg/L
Filtro de arena
mAyGF10 = mAyGF11
mAyGF11 = 2 mg/L
Dosificador de Cloro
mAyGF11 = mAyGF12
mAyGF12 = 2 mg/L
mAyGF14 = mAyGF5 + mAyGF8
mAyGF14 = 10 mg/L + 8 mg/L
mAyGF14 = 18 mg/L
Balance de Aceite y Grasas
Carga de Aceite y Grasas F1
mAyGF1 = 20 mg/L
Qmax = 2,5m3
Para eso tenemos que:
Estanque ecualizador 1
20 mg/L * (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 0,55 Kg/dia
mAyGF1 = mAyGF4
0.05 =kg/dia = mAyGF4
Sedimentador

mAyGF5
10 mg/L * (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 0,025 Kg/dia
mAyGF5 = mAyGF7
mAyGF7 = 0.025 Kg/dia
Trampa de grasas
Carga de Aceite y Grasas F8
mAyGF8 = 8 mg/L
8 mg/L * (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 0,02 Kg/dia
Carga de Aceite y Grasas F9
MAyGF9 = 2 mg/L
2 mg/L * (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 0,005 Kg/dia

mAyGF9 = mAyGF10 = 0.005 Kg/dia

mAyGF10 = mAyGF11 = 0.005 Kg/dia
mAyGF11 = mAyGF12 = 0.005 Kg/dia
Carga de Aceite y Grasas F14
mAyGF14 = 18 mg/L
18 mg/L * (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 0,045 Kg/dia

Balance de Solidos suspendidos totales

Se estima una concentracin de solidos suspendidos totales de 660 mg/l.
mSSTF1 = 660 mg/l

BALANCE DE MASA SST EE1

mSSTF1 + mSSTF3 = mSSTF2 + mSSTF4

mSSTF2 = 0.3 (mSSTF1 + mSSTF3)
(mSSTF1 + mSSTF3) = 0.3 (mSSTF1 + mSSTF3) + mSSTF4
0.7(mSSTF1 + mSSTF3) = mSSTF4

BALANCE DE MASA SST SEDIMENTADOR

mSSTF4 = mSSTF6 + mSSTF7

mSSTF6 = 0.55 mSSTF4
mSSTF6 = 0.55 [0.7(mSSTF1 + mSSTF3 )]
mSSTF6 = 0.385 (mSSTF1 + mSSTF3)
mSSTF7 = 0.45 [mSSTF4]
mSSTF7 = 0.45 [0.7 (mSSTF1 + mSSTF3 )]
mSSTF7 = 0.315 (mSSTF1 + mSSTF3)

BALANCE DE MASA SST TRAMPA DE GRASAS

mSSTF7 = mSSTF9 = 0.315 (mSSTF1 + mSSTF3)

BALANCE DE MASA SST DEL EE2

mSSTF9 = mSSTF10 - 0.315 (mSSTF1 + mSSTF3

BALANCE DE MASA SST DEL FILTRO DE ARENA

mSSTF10 = mSSTF3 + mSSTF11

mSSTF3 = 0.8 mSSTF10
mSSTF11 = 0.2 mSSTF10
mSSTF3 = 0.8 [0.315(mSSTF1 + mSSTF3)]
mSSTF3 = 0.252 (mSSTF1 + mSSTF3 )
mSSTF3 = 0.252 mSSTF1 +0.252 mSSTF3
mSSTF3 = 0.252 mSSTF3 = 0.252 mSSTF1
0.748 mSSTF3 = 0.252 mSSTF1
mSSTF3 0.252 mSSTF1
0.748
mSSTF3 = 0.336 mSSTF1
mSSTF3 = 0.336 ( 660mg/L)
mSSTF3 = 222.35 mg/L
mSSTF1 + mSSTF3 = 660 mg/L + 222.35mg/L
mSSTF1 + mSSTF3 = 882.75mg/L
mSSTF2 = 0.3 (882.35mg/L) = 26470 mg/L
mSSTF4 = 0.7 (882.35mg/L) = 617645mg/L
mSSTF6 = 0.385 (882.35mg/L) = 339.70mg/L
mSSTF7 = 0.315 (882.35mg/L) = 277.94mg/L
mSSTF9 = mSSTF7 = 277.94mg/L
mSSTF10 = mSSTF9 =277.94mg/L
mSSTF11 = 0.2 [277.94] = 55.58mg/L
mSSTF12 = 55.58mg/L
mSSTF13 = mSSTF2
+ mSSTF6
264.70mg/L + 339.70mg/L
= 604.4mg/L
Para esto tenemos que:
660 mg/L * (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 1.65
Kg/dia
mSSTF1 = 1.65 Kg/dia
264.70 mg/L *(1000L/1m3) *(2,5m3/1 dia) *(1g/1000mg) *(1Kg/1000g) = 0.66
Kg/dia
mSSTF2 = 0.66 Kg/dia

 22.35mg/L* (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) = 0.05

Kg/dia
mSSTF3 = 0.055 Kg/da
617.645mg/L* (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) =
1.544Kg/dia
mSSTF4 = 1.544 Kg/da
339.70mg/L* (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) =
0.849Kg/dia
mSSTF6 = 0.849 Kg/da
277.94mg/L* (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) =
0.694Kg/dia
mSSTF7 = 0.694 Kg/da
55.58mg/L* (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) =
0.138Kg/dia
mSSTF11 = 0.138 Kg/da
604.4mg/L* (1000L/1m3) * (2,5m3/1 dia) * (1g/1000mg) * (1Kg/1000g) =
1.511Kg/dia
mSSTF13 = 1.511 Kg/da

Balance de Solidos de mayor tamao

mSMTF1= mSMTF2
mSMTF1= 70mg/L

Tabla de resultados del balance de materia

Corriente

Caudal
m3/h

SST
mg/L

Carga SST
Kg/da

Ac y Gr
mg/L

Carga Ac y
Gr
Kg/da

Slidos mayor
tamao
Kg/da

F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14

0.1041
0.1038
0.1031
0.1041
0
0.1041
0.1040
0
0.1040
0.1040
0.1031
0.1031
0.1041
0

660
264.70
222.35
617.645
0
339.70
277.94
0
277.94
277.94
55.58
55.58
604.4
0

1.65
0.66
0.055
1.544
0
0.849
0.694
0
0.694
0.694
0.138
0.138
1.511
0

20
0
0
20
10
0
10
8
2
2
2
2
0
18

0.05
0
0
0.025
0.025
0
0.025
0.02
0.005
0.005
0.005
0.005
0
0.045

70
70
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

CONCLUSION
El agua de lavado de los camiones se caracteriza por poseer una alta
concentracin de slidos, tanto slidos suspendidos como slidos de mayor
tamao arrastrados en el proceso de extraccin, debido a los aceites y grasas de
los vehculos estas aguas ocacionas una gran contaminacin ambientas en caso
de no ser bien tratadas con los diferentes mtodos utilizados.
Sedimentador: Enfocado a la remocin de material suspendido
Trampa de grasa: Enfocada a la remocin de grasas y aceites
Filtro de arena: Enfocado a la remocin de material remanente que pueda
afectar el funcionamiento de una hidrolavadora.
Dosificador de cloro lquido: Destinado a la desinfeccin del agua a utilizar
en el lavado de camiones.

REFERENCIAS
Calculo de Balances de Materia y Energa
Ernest Henley
Eduard M. Roson
Editorial Reverter S.A.
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/integracion3/UT2_Balance_de_materia.pdf
http://quim.iqi.etsii.upm.es/