Maquinas y Herramientas Final PDF

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL/2016 SEPTIEMBRE/2016
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Ttulo:
Mquinas y Herramientas del Taller
Carrera:
Ingeniera Industrial en procesos de automatizacin
rea Acadmica:
Mecnica
Ciclo Acadmico y Paralelo:
Quinto
Estudiante:
Bologna Jennifer
Stalin Pinto
Mdulo y Docente:
Taller Industrial
Ing. Vctor Espn

1.1. Ttulo Mquinas y Herramientas del taller.

1.2. Objetivos
Objetivo General: Realizar un resumen de reconocimiento de la mquinas y
herramientas, conocidas en el Taller Industrial.
Objetivos especficos:
Identificar cada una de las reas de trabajos existentes en el taller

industrial.
Conocer el principio de funcionamiento, de las principales maquinas del

taller (torno, fresadora, taladro, limadora)
Contemplar las normas de seguridad necesarias para el trabajo dentro del

taller.
1.3. Resumen
El taller metalmecnico, a cargo del Ing. Vctor Espn, est a su total
disponibilidad para estudiantes de la Universidad Tcnica de Ambato,
especficamente de la carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de
Automatizacin, que hacen uso de sus instalaciones, se encargan del manejo de
las mquinas, para elaborar modelos y/o prototipos metal-mecnicos para
mltiples funcionalidades acadmicas.
El Taller, adems, apoya la fabricacin de partes y la realizacin de montajes,
proyectos de grado, procesos de autoconstruccin, proyectos de investigacin y
otros trabajos para todo el alumnado de la carrera, que as lo requieran.
Palabras clave:
Herramientas
Seguridad
Mquinas
Mecanizado
1.4. Introduccin
Un taller metalmecnico es un espacio para conocer y poner en prctica el uso de
mquinas para procesos metalmecnicos, en donde se identifican las reas de
corte, doblez, taladrado, arranque de viruta y soldadura.
Sirve de apoyo en docencia a las facultades de ingeniera mecnica, aeronutica,
industrial y diseo industrial y como unidad de servicios a toda una universidad.

Es decir, es un establecimiento que presta de todas sus herramientas y mquinas

para estudiantes de la carrera de ingeniera industrial.
1.5. Materiales y Metodologa
Riesgos Ocupacionales
Al trabajar en una industria los trabajadores siempre se encuentran expuestos a
diferentes tipos de riesgos como son [1]:
Fsicos: Se refiere a todos aquellos factores tales como ruido, iluminacin,
radiacin ionizante, radiacin no ionizante, temperatura elevada y vibracin
que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo
de exposicin de los mismos.
Mecnicos: Contempla todos los factores presentes en objetos, mquinas,
equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
medidas de seguridad, falta de herramientas de trabajo y elementos de
proteccin personal.
Qumicos: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en

contacto con el organismo, bien sea por inhalacin, absorcin o ingestin,
pueden provocar intoxicacin, quemaduras segn el nivel de concentracin y
el tiempo de exposicin.
Biolgicos: En este caso encontramos un grupo de agentes orgnicos,

animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parsitos, pelos,
plumas, polen, entre otros, presentes en determinados ambientes laborales.
Psicosociales: La interaccin en el ambiente de trabajo, las condiciones de
organizacin laboral y las necesidades, hbitos, capacidades y dems aspectos
personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden
generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la
produccin laboral.
Ergonmicos: Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,
mquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamao, forma y diseo pueden
provocar sobre-esfuerzo, as como posturas y movimientos inadecuados que
traen como consecuencia fatiga fsica y lesiones
Ambientales: En este tipo de riesgo se encuentran inmersos las condiciones
climticas y los desastres naturales en s [1].

En el taller nos encontramos expuestos ms a riesgos fsicos como el ruido y la

radiacin no ionizante, debido a la soldadura; y a riesgos mecnicos por la
interaccin constante con las mquinas y herramientas es por ellos que es
necesario conocer los EPPs que se deben utilizar adems de las normas de
seguridad a seguir dentro del rea de trabajo.
Equipos de proteccin personal utilizados
Figura 1. Equipo de proteccin personal
Gafas de seguridad: Siempre es necesario utilizar la proteccin adecuada

para los ojos y para la cara, los lentes o gafas de seguridad constituyen la
forma ms bsica de proteccin para los ojos. Hoy en da se requiere que
los lentes tengan una cobertura frontal y lateral siempre que se trabaje con
objetos que puedan ser lanzados al aire.
Casco: Se requiere proteccin para la cabeza siempre que est trabajando
donde exista el riesgo de ser lastimado por objetos que se puedan caer o si
se trabaja cerca de conductores elctricos que estn expuestos. Los cascos
estn diseados para protegerlo de impactos y penetraciones si algn
objeto llega a golpear su cabeza, la superficie del casco est diseada para
absorber parte del impacto. Existen tres clases de cascos: A, B y C
dependiendo del tipo de trabajo que se est realizando.
Tapones de odo: La prdida del sistema auditivo es una lesin muy
comn en el trabajo, debido a que los ruidos elevados pueden ocasionar
dao sin causar dolor, por ello es necesario utilizar la proteccin auditiva
correspondiente.

Guantes: Se debe utilizar proteccin adecuada para las manos cuando se

est expuesto a peligros tales como los que presentan la absorcin de
sustancias peligrosas, las cortaduras y raspaduras severas, perforaciones,
quemaduras, etc.
Mscara de soldadura: Es un tipo de proteccin adicional para los ojos
y la cara, necesaria sobre todo en trabajos de soldadura.
Botas de seguridad: La proteccin de sus pies ira de acuerdo al trabajo
que tenga que realizar, los zapatos y las botas de seguridad estn
reforzados con una estructura de acero que protege sus pies de
perforaciones o de ser aplastados [1]
Normas de seguridad para trabajar en un Taller Industrial
Cuando se realiza algn trabajo con las mquinas y herramientas, es

primordial la seguridad de la persona, ya que sin el uso apropiado de EPPs
es muy probable que se pueda sufrir algn tipo de accidente.
No comenzaremos un trabajo que no sepamos bien cmo realizar.
No debemos trabajar en lugares hmedos ni tocar los aparatos elctricos

con las manos mojadas.
Inspeccione las herramientas antes de comenzar el trabajo para determinar

desgastes o defectos
Revise las herramientas para asegurarse de que todos los protectores de

seguridad o protecciones estn en su lugar.
Deje de usar las herramientas inmediatamente si comienza a salir humo,

chispas o si las mismas dan toques.
Mantenga un ambiente limpio y ordenado, libre de peligros.
Disponga ordenadamente las herramientas y equipos, colocando todo en

su debido lugar despus de cada uso.
Limpie puntualmente los lquidos que se hayan derramado y mantenga los

pisos completamente secos.
Obedezca los carteles de seguridad en su rea de trabajo [2]

Figura 2. Carteles de seguridad
Torno Paralelo
Definicin
Es una mquina giratoria, sujeta una Pieza de Metal que sirve para desbastar
piezas en forma geomtrica de revolucin, Esta mquina funciona con un motor,
que al ser puesta en funcionamiento, hace girar al mandril que sostiene la pieza
que ser desbastada, de acuerdo a las condiciones de mecanizado.
Figura 3. El torno
Especificaciones tcnicas del torno

Las especificaciones tcnicas varan de acuerdo al fabricante en este caso el torno
paralelo utilizado en el taller es de marca MACHISTROJ Blgaro
Figura 4. Especificaciones Tcnicas del torno

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MQUINA

Altura de los centros
240 mm
Distancia entre ejes

Circulacin sobre la cama
2.000 mm max.
ueber Bett 495 mm
Husillo
62 mm
Soporte de tornillo
Contrapunto
Gr . 8 cono de retencin
velocidad del cabezal
16-2000 rpm
laengs / plan de 0,07-22,32
mm
expedicin de alimentacin
5 MK
T paso de rosca
0,5 - 120 mm
Conexin elctrica
Espacio necesario
220 V , 7,5 kW
1200 x 3600 x 1400 mm
2200 kg
Peso
Partes del torno
La Bancada.
Cabezal Fijo.
Carro Principal de Bancada.
Carro de Desplazamiento Transversal.
Carro Superior porta Herramienta.
Porta Herramienta
Mecanismo de Avance.
Tornillo de Roscar o Patrn.
Cabezal Mvil.
Usillo.
Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin.
Contrapunta.
Gua.
Patas de Apoyo.
Descripcin de las partes ms importantes del torno
Bancada: es la superficie de apoyo para las dems partes que conforman el torno.
En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal

Figura 5. Bancada del torno
Cabezal Fijo: Es el conjunto de mecanismos que permiten accionar el

movimiento de rotacin a la pieza para que pueda ser trabajada. Contiene los
engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance,
incluye el motor, el usillo, el selector de velocidades, el selector de unidad de
avance, el selector de sentido de avance
Figura 6. Cabezal fijo (torno)
Mandril: Sujeta a la pieza y le transmite el movimiento, posee

aditamentos denominados muelas o mordazas que sirve para sujetar la
pieza para que quede estable y no se mueva, puede ser de:
Tres mordazas auto centrantes
Cuatro mordazas de ajuste individual

Figura 7. Mandril (torno)
Mecanismos de Avance: Son palancas que van relacionadas a una tabla

para trabajar un material de una forma semiautomtica, ya que siempre
depende de la mquina y del operador.
El torno cuenta con una tabla de avances automticos para trabajar
dependiendo el mecanizado que se le quiere dar a la pieza como cilindrado
o refrentado, roscado y tornillo sin fin.
Figura 8. Mecanismos de Avance
Caja de velocidades: Consta de varios colores donde cada uno de estos

tiene diferentes valores de revoluciones, entonces una de las palancas
selecciona el color y la otra selecciona las revoluciones solo en ese color.
Aqui se puede elegir la velocidad con la puede girar la pieza de trabajo,
tiene un rango desde 12,5 rpm hasta 2000 rpm. Siendo 12,5 la mnima
velocidad con la que puede girar, y 2000 la mxima velocidad, depende
del material con que se est trabando.

Figura 9. Caja de Velocidades
NOTA: siempre hay que hacer los cambios de revoluciones con la

maquina detenida debido a que internamente estn en contacto unas
ruedas, y cuando se hacen los cambios de revoluciones con la maquina
en funcionamiento se pueden romper los dientes de esta ruedas.
Cabezal Mvil: Es la parte del torno desplazable sobre la bancada, se puede

mover longitudinalmente a travs esta, al cabezal mvil
se le coloca un
aditamento que es el contrapunto.
Figura 10. Cabezal mvil (torno)
Contrapunto: Es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar

las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como
porta-brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Adems posee
en su estructura una regla que nos permite saber a qu distancia estamos sujetando
la pieza

Figura 11. Cabezal mvil (torno)
Carro porttil: Consta de carro principal y carro transversal.

El carro principal: Produce los movimientos de la herramienta en direccin
axial
El carro Transversal: se mueve transversalmente sobre el carro principal
Figura 12. Carro portatil (torno)
Torre porta herramientas: Sirve para sujetar las herramientas de corte.
El refrigerante: evita que la pieza se sobrecaliente.
Mecanizados que se pueden realizar en el torno

En este torno se pueden realizar tres tipos de mecanizado:
Cilindrado y Refrentado
Roscado
Tornillo sin fin
Sin embargo nos centraremos solo en el cilindrado y refrentado
Cilindrado
Se realiza con los carros principal y transversal que regulan la longitud del cilindro
y la profundidad de pasada respectivamente.

Refrentado:
Es un mecanizado frontal perpendicular al eje de las piezas con el fin de devastar
una cara plana de esta. El
movimiento de avance de la herramienta es
perpendicular con respecto al eje de giro. La torre posiciona la herramienta que

permite hacer ms fcil el mecanizado y se realiza un refrentado de adentro hacia
afuera [3].
Fresadora Universal
Descripcin
Una fresadora es una mquina elctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de
corte llamada fresa y debido al movimiento giratorio que sta adquiere y al movimiento
que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Existen multitud
de formas de fresas cada una para una operacin especifica de fresado y para un trabajo
determinado. Esta mquina herramienta ejecuta diferentes tipos de trabajos; hace canales,
engranajes, superficies planas. La fresadora universal se puede se puede transformar en
cualquier tipo de mquina mquina y se pueden trabajar diferentes tipos de materiales
como: acero, madera, fundicin de hierro, materiales no frricos, etc.
Las fresadoras tienen mayor rendimiento para una misma operacin que las dems
maquinas herramientas, debido a que la herramienta sufre menos tiene menor desgaste y
trabaja a temperatura inferior
Figura 13. Fresadora

Especificaciones tcnicas de la Fresadora Universal
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MQUINA

Fabricante
CINCINNATI MILACRON
Nmero de producto
11A23P5YE-8
Modelo
Ao
310-14
1972
Cantidad
Peso
Cono de Usillo
4537.2 kg (10000 lb)

50
Velocidad mx del husillo

Trabajo superficie de mesa
1800 rpm
65-1/4 "X 14"
Recorrido LONGITUDINAL de tabla. 34

Cruz recorrido de la tabla
Distancia del husillo a la mesa
Tabla alimenta LONGITUDINAL &
Cruz
12
mn. 0 20/20 "mximo
1/2 - 60 IPM
Tipos de Fresas
Figura 14. Clases de fresas
Cilndricas Perifrica: Poseen dientes solo en la periferia, utilizada para planeado,

desbastado y afinado

Con dentado recto: de corte brusco
Con dentado helicoidal: de corte progresivo: el espaciado entre dientes vara

segn la dureza del material a fresar.
Cilndricas Frontales sin Vstago: tienen dientes no solamente en la periferia, sino

tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies
planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas con vstago Cilndrico-frontales: Se las usa para copiado, matrices, ranurado,
fresado de contornos, acabado y desbaste, y pueden ser:
de bola o punta esfrica
de punta plana.
Proceso del fresado

Se distinguen dos clases de fresado
El fresado cilndrico
El frontal.
Fresado Cilndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de

trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas con los filos de su
periferia.
Fresado paralelo: Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio ms grueso.
Fresado Frontal: El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa corta no
solamente con los dientes de su periferia, sino tambin con los frontales.
Partes principales de una Fresadora Universal:
Bancada: Es una especie de base, por medio del cual la mquina se apoya en el
suelo. Es la parte que sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora.
Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es

el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento.

Figura 15. Husillo de trabajo
La mesa: Sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente
montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est
provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin.
Figura 16. Mesa de la fresadora
Carro transversal: Tiene movimiento transversal. A su vez gua y soporta a la

mesa. La mesa se mueve transversalmente junto con el carro, y a la vez se mueve
longitudinalmente en el carro transversal. De este modo son posibles movimientos
longitudinales, transversales y verticales de la pieza a trabajar.
La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y en ella se encuentran los

mecanismos de accionamiento.
Figura 17. Consola

Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden
acoplarse segn diferentes relaciones, para permitir una extensa gama de
velocidades del husillo dadas en RPM
Figura 18. Caja de velocidades
Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de

engranajes ubicados en la consola. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la mquina.
Figura 19. Caja de avances
Refrigerante: Cumple funciones de refrigeracin y lubricacin de la pieza.
La mayora de las fresadoras estn provistas con movimientos automticos

rpidos, este hecho permite ahorrar un tiempo considerable en el mecanizado.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado segn determinadas divisiones como ruedas dentadas, cuadrados y
hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores. Con su ayuda tambin es
posible fresar ranuras en espiral.
El cabezal divisor consta de la carcasa en que va soportado el husillo del cabezal divisor.
Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse

en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. Existen
tres tipos de divisiones, en las cuales:
Divisin Directa
Divisin Indirecta
Divisin Diferencial
=
Figura 20. Cabezal Divisor
Limadora
Es una mquina que sirve para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante
el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que
sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser
intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie
plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente
la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de
pasada. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y,
por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas
herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 1 metro de longitud.

Figura.Limadora
Figura 21.
Limadora
Componentes principales de una limadora comn:
Las partes de una limadora son las siguientes:
1. Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujecin de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guas de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automtico, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Carnero o carro
16. Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada
19. Eje para colocacin de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa. [4]

Figura.Partes
principales
Figura 22.
Partes
principalesdedelalalimadora
limadora
Movimiento de la Limadora.
En el movimiento, se puede observar que la velocidad de desplazamiento en el
movimiento de corte, es ms lenta que en el movimiento de retroceso. La parte superior
de la biela, termina en unos empujadores, que son los que accionan el movimiento
alternativo del carnero. El carnero, es un carro con movimiento alternativo, en uno de sus
extremos lleva la torreta orientable con el carro portaherramientas o Charriot, que se
mueve con la accin del husillo y volante correspondiente. El portaherramientas puede
girar sobre un eje, para que en el movimiento de retroceso se levante la herramienta y no
roce sobre la pieza.
Figura
.- Movimiento
Figura 23.
Movimientode
de corte.
corte
Las operaciones ms frecuentes que se realizan en una Limadora son:
El planeado De superficies horizontales, verticales e inclinadas.

Figura 4.24. Planeado

Planeado en
en superficies
Figura
superficies.
Ranurado (chaveteros o cueros)

El perfilado o formas que se pueden realizar como trabajos tpicos de la limadora son:
El mecanizado de colas de milano
El labrado de superficies cnicas
El tallado de piones cnicos para montajes espaciales
Figura 5.- Operaciones

que se realizan
en una limadora.
Figura 24. Operaciones
en la limadora
Ajustes de velocidad y avance

La velocidad de una limadora es el nmero de dobles carreras de corte que hace el carnero
en un minuto y depende de lo siguiente:
-Tipo del material que se va a cortar.
-Tipo de herramienta de corte.
-Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.
-Profundidad de corte.
-Uso de fluidos de corte. [5]
Banco de Ajuste

Figura 24. Herramientas del banco de Ajuste
En esta zona de trabajo, especficamente se encuentra varias herramientas las cuales

sirven para realizar mediciones y dems trabajos en conjunto con las maquinas antes
mencionadas. Las herramientas que estn en esta mesa de trabajo son:
Herramientas auxiliares de usos varios:
Martillo, cierras, punzones, rayadores, tijeras, comps, alicates, etc. Tambin se pueden
encontrar herramientas bsicas de medida ms habituales en un taller metalmecnico.
Regla graduada, flexmetro, gonimetro, pie de rey, micrmetro.
A continuacin se har una breve descripcin de las herramientas mencionadas.
Alicate: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo bsico
con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar
o cortar.
Broca : En cualquier tarea mecnica o de bricolaje, es necesario muchas veces realizar
agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el uso de mquina donde
se coloque la broca para poder perforar el agujero que se desee, hay muchos tipos de
brocas de acuerdo a su tamao.
Cizalla: La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal,
solamente que es ms potente y segura en el corte que la tijera.
Comps (herramienta): El comps aparte de otros conceptos es una herramienta que se
utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar dimetros de
piezas tanto exteriores como interiores.
Cortafro, buril y cincel: Son herramientas manuales diseadas para cortar, ranurar o
desbastar material en fro mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo
adecuado.

Destornillador: Es una herramienta que se utilizan para apretar tornillos que requieren
poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro pequeo.
Lima (herramienta): Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al
carbono con ranuras, y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y
afinar todo tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera.
Llave (herramienta): Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos.
Existen llaves de diversas formas y tamaos, entre las que destacan las llaves de boca fija
y las de boca ajustable.
Martillo: Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las
ms antiguas que existen
Punzn: Esta herramienta tiene diferentes tamaos y se utiliza bsicamente para sacar
pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.
Punta de trazar: Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de
lneas de referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de
material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante
el proceso de mecanizado
Sargento (herramienta): Es una herramienta que se compone de dos mordazas,
regulables con un tornillo de presin. Se utilizan bsicamente para sujetar piezas que van
a ser mecanizadas.
Sierra manual: La sierra manual es una herramienta de corte que est compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte est el arco o soporte donde se fija mediante
tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte
Tenaza: Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles
que son unas herramientas muy tiles para sujetar elementos que un alicate normal no
tiene apertura suficiente para sujetar.
Tijera. El uso principal que se hace de las tijeras, es que se utilizan para cortar flejes de
embalajes y chapas de poco espesor. Hay que procurar que estn bien afiladas y que el
grosor de la chapa sea adecuado al tamao de la tijera.
Instrumentos de medicin y verificacin.
Pie de rey.- Es una herramienta que sirve para la medida de pequeas longitudes y
espesores, profundidades y dimetros interiores de piezas mecnicas y otros objetos
pequeos.
Escuadra.- Este tipo de escuadra es totalmente de acero, se utiliza bsicamente para
trazado y la verificacin de perpendicularidad de las piezas mecanizadas.

Flexmetro.- Es un instrumento de medicin parecido a una cinta mtrica, pero con una
particularidad que est construido de chapa elstica que se enrolla en fuelle tipo persiana,
dentro de un estuche de plstico.
Micrmetro (instrumento).-Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est
basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir con alta precisin del orden
de centsimas en milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra)
las dimensiones de un objeto.
Taladro
El taladro es una mquina herramienta utilizada para perforar una gran variedad de
materiales mediante el arranque de viruta. La forma que posee esta maquinaria otorga
precisin y alta calidad, destacndose su sencillez en el manejo.
El taladro posee dos movimientos, la rotacin de la broca, que es otorgada por el motor,
y el avance de penetracin que se efecta manualmente.
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura
para practicar agujeros.
Figura.25.- Taladro
Figura
Taladro
Utilizacin del Taladro
-Esta mquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta
de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un pedestal.
-Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.

-Con la adicin de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas las
operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como: escariado,
avellanado, refundido, roscado, etc.
Partes del Taladro.

1. Cabezal o cuerpo del taladro.
2. Mecanismo de velocidades compuesto por
dos poleas (para cuatro velocidades) y una
banda en V.
3. Motor de HP (para trabajo mediano).
4. Tope de profundidad.
5. Tornillo de fijacin del cabezal.
6. Tornillo de fijacin del husillo.
7. Mandril porta broca o brocal (montado en
el husillo).
8. Palanca sensitiva (acciona el husillo
verticalmente hacia arriba y hacia abajo).
9. Broca.
10. Mesa de trabajo desplazable.
11. Columna o bastidor.
Figura.- Partes del taladro
12. Base o mesa de trabajo fija. [6]
Especificaciones tcnicas del taladro.

El taladro que se menciona, posee varias especificaciones las cuales hay que tener en
cuenta, para su correcto uso, y no cometer errores al momento de taladrar.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRIMER TALADRO

Nmero de producto
Tipo
Ao
080725
Z5U40
2008
Cantidad
Voltaje
Frecuencia
Kilowatts
80Hz
220
0.85/1.5 kW

Figura
26.Especificaciones
Especificaciones tcnicas
Figura.tcnicasdel
deltaladro
taladro.
Precauciones al usar el taladro.

En el trabajo en las mquinas de taladrar se deben observar distintas precauciones para
efectuar el trabajo con perfeccin, para lograr el mejor rendimiento y conservacin de la
mquina y para evitar posibles accidentes.
En primer lugar hay que protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar. Gafas de
proteccin. Asegurarse de que la pieza est en adecuada posicin y debidamente sujeta.
Que la broca, convenientemente elegida, est debidamente afilada y asimismo, bien
colocada y sujeta.
Pondremos toda la atencin en la operacin para percibir las reacciones de la broca, si
atraviesa una parte dura o con poros, en cuyo caso habra que disminuir el avance.
Nunca se retirarn las virutas producidas, con los dedos ni soplando, sino con una
escobilla o brocha adecuada o con un gancho.
No se trabajar en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas, mangas
holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en movimiento.
Cuidaremos, antes de poner la mquina en movimiento, que no haya ninguna herramienta,
pieza o parte suelta que pueda proyectarse y herirnos o herir a algn compaero que
trabaje en las proximidades.
No se tomarn nunca medidas ni se harn comprobaciones sin parar previamente la
mquina.
Durante el trabajo refrigeraremos la broca y haremos la lubricacin.
TALADRO ANTIGUO
Junto al taladro anteriormente mencionado, se encuentra otro taladro el cual es mucho
ms antiguo que el otro, su utilizacin no es tan aceptable, en vista que se tiene un taladro
ms ptimo para cualquier trabajo que se necesite.

Figura.Taladro
antiguo.
Figura 26.
Taladro
Antiguo
Especificaciones tcnicas del taladro antiguo.
El taladro que se menciona, posee varias especificaciones las cuales hay que tener en
cuenta, para su correcto uso, y no cometer errores al momento de taladrar, siendo el caso
en el que se llegue a utilizar este taladro.
Figura.Especificaciones
antiguo.
Figura 26.
Especificacionestcnicas
tcnicasdel
deltaladro
taladro antiguo
1.6. Conclusiones
Se logr identificar cada una de las reas de trabajo en el taller industrial

teniendo as cuatro reas que son: el rea de fresadora, el rea de torno, el
rea de herramientas y taladrado, y el rea de limadora, en cada una de esta
se realizan diferentes procesos de mecanizado a las piezas.
Al interactuar con las mquinas y conocer el proceso de cada una de ellas,

tanto del torno, como la fresadora, el taladro y la limadora, es un poco
complicado el manejo de las mismas debido a la inexperiencia, pero sobre

todo, se puede llegar a la conclusin que la fresadora es la mquina

herramienta ms compleja en el rea de maquinarias por los innumerables
usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas.
Es importante seguir ciertas normas de seguridad al estar en el taller, sobre

todo con respecto al uso de equipos de proteccin personal, debido a los
riesgos a los que nos encontramos expuestos, sobretodos fsicos y
mecnicos. Adems del cumplimiento de otras normas necesarias para el
manejo de mquinas y herramientas y el sitio de trabajo.
1.7. Referencias bibliogrficas
[1] Alfonzo-Guzmn, El Riesgo Ocupacional, Accidente de Trabajo, Wordpress, 14 Junio

2012. [En lnea]. Available: https://temasdederecho.wordpress.com/2012/06/04/el-riesgoocupacional-accidente-de-trabajo-y-enfermedad-ocupacional/. [ltimo acceso: 3 Mayo
2016].
[2] G. Heider, Normas y reglamentos de talleres, Scrib, 11 junio 2012. [En lnea]. Available:
http://laborytaller.blogspot.com/2012/06/normas-de-talleres-industriales.html.
[ltimo
acceso: 03 Mayo 2016].
[3] J. Garabito, El torno, EscuelaING, Enero 2007. [En lnea]. Available:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf. [ltimo acceso: 03
Mayo 2016].
[4] G. Bavaresco, GABP Ingenieria, 21 Febrero 2010. [En lnea]. Available:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-cepilladora.pdf.
[ltimo acceso: 06 Mayo 2016].

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

1.1. Ttulo Mquinas y Herramientas del taller.

Identificar cada una de las reas de trabajos existentes en el taller

Conocer el principio de funcionamiento, de las principales maquinas del

Contemplar las normas de seguridad necesarias para el trabajo dentro del

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Es decir, es un establecimiento que presta de todas sus herramientas y mquinas

Qumicos: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en

Biolgicos: En este caso encontramos un grupo de agentes orgnicos,

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

En el taller nos encontramos expuestos ms a riesgos fsicos como el ruido y la

Figura 1. Equipo de proteccin personal

Gafas de seguridad: Siempre es necesario utilizar la proteccin adecuada

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Guantes: Se debe utilizar proteccin adecuada para las manos cuando se

Cuando se realiza algn trabajo con las mquinas y herramientas, es

No comenzaremos un trabajo que no sepamos bien cmo realizar.

No debemos trabajar en lugares hmedos ni tocar los aparatos elctricos

Inspeccione las herramientas antes de comenzar el trabajo para determinar

Revise las herramientas para asegurarse de que todos los protectores de

Deje de usar las herramientas inmediatamente si comienza a salir humo,

Mantenga un ambiente limpio y ordenado, libre de peligros.

Disponga ordenadamente las herramientas y equipos, colocando todo en

Limpie puntualmente los lquidos que se hayan derramado y mantenga los

Obedezca los carteles de seguridad en su rea de trabajo [2]

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Figura 2. Carteles de seguridad

Especificaciones tcnicas del torno

Figura 4. Especificaciones Tcnicas del torno

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MQUINA

Distancia entre ejes

velocidad del cabezal

Partes del torno

Descripcin de las partes ms importantes del torno

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Figura 5. Bancada del torno

Cabezal Fijo: Es el conjunto de mecanismos que permiten accionar el

Figura 6. Cabezal fijo (torno)

Mandril: Sujeta a la pieza y le transmite el movimiento, posee

Tres mordazas auto centrantes

Cuatro mordazas de ajuste individual

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Figura 7. Mandril (torno)

Mecanismos de Avance: Son palancas que van relacionadas a una tabla

Figura 8. Mecanismos de Avance

Caja de velocidades: Consta de varios colores donde cada uno de estos

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Figura 9. Caja de Velocidades

NOTA: siempre hay que hacer los cambios de revoluciones con la

Cabezal Mvil: Es la parte del torno desplazable sobre la bancada, se puede

aditamento que es el contrapunto.

Figura 10. Cabezal mvil (torno)

Contrapunto: Es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar

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Figura 11. Cabezal mvil (torno)

Carro porttil: Consta de carro principal y carro transversal.

Figura 12. Carro portatil (torno)

Torre porta herramientas: Sirve para sujetar las herramientas de corte.