Mecanismos de endurecimiento

por deformacin

Mecanismos de deformacin
Deformacin Elstica
Deformacin Plstica

Dislocacin de Borde
Dislocacin Helicoidal
Dislocacin Mixta
Maclaje

Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por disminucin del tamao de grano
Endurecimiento por solucin slida (sust. o interst.)
Endurecimiento por deformacin en fro
Endurecimiento por precipitacin de segundas fases
Mecanismos de Restauracin
Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento del Grano

Comportamiento en policristales
Factor de Taylor
Media del factor de Schmidt para las posibles orientaciones de los granos

mCRSS
Consideraciones
Distintas orientaciones cristalogrficas
Menor nmero de sistemas de deslizamiento
Mayor efecto de los sistemas orientados menos favorablemente

mfcc 3,06

mfcc 2,75

Mecanismos de endurecimiento por

deformacin
La deformacin plstica macroscpica se debe principalmente al
movimiento de un gran nmero de dislocaciones.
La facilidad con que un metal se deforma plsticamente depende de
la facilidad que tienen las dislocaciones para moverse.

Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio:

restringir o anclar el movimiento de dislocaciones.

Mecanismos de endurecimiento por

deformacin
Expresin Peierls-Nabarro f
Para que la dislocacin se mueva
tambin debe sobrepasar una cierta
barrera de energa (vencer una friccin),
si bien

a es la distancia entre planos de

deslizamiento
b la distancia de deslizamiento (es decir,
el mdulo del vector de Burgers).

Lmites De Grano

RAZONES:

1.- Puesto que los dos granos tienen orientaciones distintas, una dislocacin
que pasara al grano B tendra que cambiar la direccin de su movimiento,
esto se hace ms difcil a medida que aumenta la diferencia en orientacin.
2.- El desorden atmico dentro del lmite de grano producir una
discontinuidad de los planos de deslizamiento de un grano a otro (distorsin
que supone la junta).

Lmites De Grano
Lmite de grano de ngulo
alto

Lmite de grano de ngulo

bajo

La desorientacin entre un grano y Es una zona que separa dos

otro forma un ngulo mayor a 20.
regiones con baja desorientacin.
Posee alta energa de deformacin Posee
baja
energa
de
600 erg/cm2
deformacin 25 erg/cm2

Lmite De Grano

Temperatura equicohesiva
Temperatura a la cual los
limites de granos y el cristal
poseen la misma resistencia
mecnica

Lmite De Grano
Ecuacin Hall-Petch

ky
y 0
d

d= dimetro promedio de los granos

y=esfuerzo de fluencia
0= tensin necesaria para iniciar el
movimiento de las dislocaciones
ky= coeficiente de endurecimiento

Por Solucin Slida

El introducir un tomo extrao en una
red produce una gran distorsin en la
misma.
Dichas distorsiones dificultan el
movimiento de las dislocaciones a su
alrededor.

Por Solucin Slida

Por Solucin Slida

una impureza menor que el tomo
solvente se localiza donde la
deformacin de traccin anula parte
de la deformacin de compresin de
la dislocacin

Por Solucin Slida

Por solucin slida. Envejecimiento Por

Atmsferas De Cotrell.
Formacin de una atmsfera rica en tomos de
soluto entorno a las dislocaciones

La concurrencia de varios de estos tomos en un mismo

punto en el entorno de la dislocacin constituye lo que se
denominan ATMSFERAS DE COTRELL.

Fijar y anclar las dislocaciones en cua existentes

en las proximidades de esas atmsferas

Caractersticas:
Lmite elstico mayor
Resulta ms duro
Menos dctil y menos tenaz que el no envejecido.

Por solucin slida. Envejecimiento Por

Atmsferas De Cotrell.

Por partculas de segunda fase

Debido a que las partculas dispersas son mucho ms impermeables a las
dislocaciones que los tomos de soluto dispersos en una solucin slida.

Desde el punto de vista metalrgico

existen dos tipos de microestructuras
multifsicas
Agregados en los que el tamao de la
segunda fase es cercano al tamao de la
matriz

Dispersiones, donde la segunda fase aparece como partculas finas

dispersas dentro de los granos y lmites de granos

Por partculas de segunda fase

Efecto de segundas fases en el
comportamiento mecnico
1.

2.

Constituyen
obstculos
para el movimiento de
dislocaciones
Introducen un efecto de
mezcla de propiedades,

Por Precipitacin
Ambos efectos son controlados por los siguientes factores:

Distribucin

en

la

matriz

(espaciamiento

interarticular

localizacin)
Tipo de unin y fuerza cohesiva interfases (segunda fase y matriz)
Tamao, r, de las partculas (dppt)
Forma de las partculas (en general las partculas no esfricas, por
ejemplo plaquetas o agujas, son ms efectivas a la hora de
endurecer el material debido a su anisotropa)
Naturaleza de la interfase partcula-matriz

Por partculas de segunda fase

Distribucin de fase
dura

Efecto Total

Ejemplo

En lmites de grano

Fragilidad

Hierros Blancos
(Hipereutcticos)

Partculas discontinuas
en lmites de grano.

Menor fragilidad y
mayor resistencia.

Aceros inoxidables
sensibilizados.

Dispersin de
partculas finas en la
matriz

Combinacin ptima
de mxima ductilidad
y resistencia

Aluminio envejecido
(Aleacin serie 7xxx
T4)

Por partculas de segunda fase

Coherentes .
En este tipo de interfases todos los
enlaces entre partcula de precipitado
y matriz se satisfacen, se trata pues de
una interfase ordenada

Incoherente: no hay
coincidencia de plano

El precipitado coherente va asociado a una elevada energa de

deformacin y baja energa superficial y el incoherente va asociado a una
baja energa de deformacin y una elevada energa superficial

Por partculas de segunda fase

Endurecimiento por precipitacin

Endurecimiento por dispersin

La segunda fase debe ser soluble a

temperatura elevada, esta debe
disminuir al descender la temperatura.
El nmero de sistemas tiles es
limitado.
Normalmente presenta coherencia
entre los precipitados y la matriz

La segunda fase presenta poca

solubilidad en la matriz.
El nmero de sistemas tiles es casi
infinito
No existe coherencia entre los
precipitados y la matriz.

Por partculas de segunda fase

Existen 2 posibilidades de interaccin:
La dislocacin puede cortar la partcula,
generando un escaln.
Puede rodearla, generando un lazo de
dislocacin.
De cualquier forma, las partculas
ofrecen una resistencia al paso de la
dislocacin.

Endurecimiento
por dispersin
Gb

L

Por partculas de segunda fase

Interfase coherente, endurecimiento por precipitacin:

Partculas de un precipitado -. Cortadas

por una dislocacin. Aleacin Ni19 %
Cr69 % envejecida a750 C por 540
horas y deformadas en un 2%. Las
flechas indican el plano de deslizamiento.
Microscopio electrnico de transmisin

Por partculas de segunda fase

Por partculas de segunda fase

Disolucin, elevar la temperatura hasta
el campo monofsico correspondiente

Enfriamiento rpido que impida la

difusin y por lo tanto, la precipitacin
de , resulta a temperatura ambiente
la solucin K sobresaturada en Cu

Microestructura de una aleacin de 4,5 % Cu a

temperatura ambiente;
a) enfriada lentamente, b) templada

Se propone realizar esta etapa de

precipitacin a aproximadamente 170
C.

comienzan a actuar los mecanismos de

precipitacin. Lo primero que se
detecta es la aparicin de las llamadas
Zonas de Guinier-Preston,

Zonas de Guinier-Preston

Por partculas de segunda fase

Incremento de dureza
debido a la presencia de
las zonas de GuinierPreston (G-P I)

La composicin se
aproxima a la que
presentar el precipitado
final (CuAl2) . El sector
aun tiene la red del
aluminio

La etapa siguiente es la
formacin del precipitado
CuAl2

La presencia de ,
conduce a una disminucin
de la dureza, que ser tanto
mayor cuanto mayor sea el
tamao alcanzado por el
precipitado

Deformacin en Fro
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:
1.

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

2.

Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se

desplazan causando la deformacin plstica.

3.

Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.

4.

Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se hace ms

difcil su movimiento.

5.

Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una

fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que
el material se ha endurecido.

Deformacin en Fro
Ao Ad
%CW
x100
Ao

Lmite Elstico Vs
Porcentaje de Trabajo en Frio

Resistencia a la Traccin Vs
Porcentaje de Trabajo en Frio

Deformacin en Fro
Ductilidad
Vs Porcentaje de Trabajo en Frio

Incremento de:
Dureza
Resistencia mecnica
Precio a pagar:
Reduccin significativa de la ductilidad.

Deformacin en Fro
Influencia del trabajo en fro sobre el
comportamiento a traccin de un acero de
bajo contenido en carbono

Deformacin en Fro
En monocristales
Fase I: Regin de fcil deslizamiento. Debido
a la baja concentracin de dislocaciones se
producen escasos cruces y por tanto el
endurecimiento es lento.
Fase II: Regin de endurecimiento lineal, ms
rpido, debido al continuo incremento de la
densidad de dislocaciones.
Fase III: Regin de recuperacin dinmica o
de
endurecimiento
parablico,
dnde
comienzan a activarse los mecanismos de
deslizamiento cruzado y las dislocaciones
helicoidales empiezan a evitar los obstculos
que dificultan su movimiento haciendo ms
ineficiente el mecanismo de endurecimiento.

Deformacin plstica
T trabajo en frio 0.4 Fusin(K)< T trabajo en caliente

Trabajo en fro

Trabajo en
caliente

Existe endurecimiento
por deformacin.

No existe
endurecimiento por
deformacin.

Se crean dislocaciones y
stas quedan en el
material.

Se crean dislocaciones
,pero desaparecen por
difusin

El material endurece

El material no endurece

Deformacin plstica
Trabajo en frio
La ductilidad se comporta de manera opuesta a la dureza, ya que en el primer 10% de
reduccin la disminucin es muy rpida, luego sigue en una proporcin ms moderada.
La distorsin de las estructuras cristalinas obstaculiza el movimiento de los electrones, por
lo que la conductividad elctrica disminuye.
El aumento de energa interna, principalmente en los contornos de grano, trae como
consecuencia una disminucin de la resistencia del material a la corrosin

Recocido
El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:
1. Recuperacin:
Se incrementa la difusin de lo
tomos
Se reduce el N de dislocaciones.
Se libera parte de la energa
almacenada

Recocido a 400 C (750 F) por

1280 min. se redujo la densidad de
dislocaciones.

Alta densidad de
dislocaciones, estructura
celular sin definicin en
condicin de laminado

Recocido
El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:
1. Recuperacin:
NO SE MODIFICA LA TEXTURA CRISTALINA
CORRESPONDIENTE AL ESTADO AGRIO (los
granos deformados no presentan ninguna diferencia
con el estado agrio), pero pueden apreciarse, entre
otras, las siguientes variaciones:
Desaparicin de tensiones internas.
Recuperacin de propiedades elctricas, habida
cuenta que la deformacin en fro aumenta la
resistividad elctrica

Hierro electroltico, trabajado en frio

70% de reduccin . Seccin transversal.
11,000

Recuperacin parcial de propiedades mecnicas, por

ejemplo, prdida de dureza y aumento del
alargamiento
Mismo material, recocido a 550 C por
20 minutos . Seccin transversal.
11,000

Recocido
2. Recristalizacin.
formacin de un nuevo conjunto de granos
equiaxiales libres de deformacin que
tienen baja densidad de dislocaciones, lo
cual es una caracterstica de la condicin
del material antes de ser deformado.
Fotomicrografas mostrando varias etapas de la
recristalizaciny del crecimiento del grano del latn
(a) Estructura del grano del material deformado en fro
(33 % CW)
(b) Etapa inicial de la recristalizacin despus de calentar
durante 3 segundos a 580 C. Los granos muy pequeos
son los que han recristalizado
(c) Reemplazo parcial de los granos con acritud por
granos recristalizados(4 s a 580 C)
(d) Recristalizacin completa (8 s a 580 C)
(e) Crecimiento del grano despus de 15 min a 580 C
(f) Crecimiento del grano despus de 10 min a 700 C .
(x 75 en todas las fotomicrografas).

Recocido
2. Recristalizacin.
Ocurre nicamente por arriba de la T
de recristalizacin.
Se forman nuevos granos equiaxiales,
sin deformacin y con bajo N de
dislocaciones.
Ocurre difusin de tomos a corto
alcance.
Fuerza impulsora: Disminucin en la
energa interna.
Se obtiene una estructura refinada.
Se restauran las Prop Mec: el metal se
hace ms blando, menos resistente y
ms dctil.

3. Crecimiento del grano.

En caso de dejar el material a alta T por suficiente tiempo. Puede no ser requerido.
Fuerza impulsora: Reduccin en el rea total de bordes de grano.

Existe difusin de corto alcance.

Contina bajando las propiedades mecnicas.

Modificacin de las propiedades durante la deformacin y el

recocido posterior

Ciclos de conformado en fro y recocido:

Cuando se desean un producto final completamente blando, a la ltima deformacin en
fro debe seguir un recocido de recristalizacin.
Si, se desea un producto final ms duro, la operacin final ser un conformado en fro.
Las piezas bien acabadas por conformado en fro, con la forma, tamao y
propiedades deseadas, necesitan todava un recocido de alivio de tensiones para
evitar la posibilidad de un envejecimiento por deformacin o la corrosin bajo
tensiones

Conformado en caliente
La conformacin en caliente se realiza a temperaturas tales que el metal no puede tomar
acritud. Se emplea por dos razones:

dar forma de objetos tiles al metal

conseguir mejores propiedades que las de una pieza colada.

Gastar un mnimo de energa y obtener las

mejores propiedades mecnicas del metal
que se trabaja.
Eliminar defectos.
El efecto perjudicial de las inclusiones
disminuye.
Alargamientos 25 veces ms en caliente
que en fro
Sobre la superficie del material se forma
rpidamente xido durante el
calentamiento.
No se logra tan buen acabado superficial ni
la exactitud extrema de dimensiones.
Se debilita la superficie y puede ser
desventajoso en muchas aplicaciones,
especialmente cuando las piezas estn
sometidas a esfuerzos alternativos

Texturas de deformacin
Orgenes de la textura
Creadores de textura:
solidificacin
deposicin metlica
deformacin anisotrpica
Transformadores de textura:
recocido (recristalizacin)
transformaciones de fase

Texturas de deformacin
La importancia de la orientacin cristalogrfica
preferencial del recubrimiento radica en que, las
velocidades de reaccin ante un medio agresivo
son diferentes para los distintos planos
cristalinos, por lo tanto cabra esperar que la
resistencia a la corrosin se vea afectada por la
textura cristalogrfica

Texturas de deformacin
Textura de deformacin
Cuando un plano de deslizamiento gira, disminuye
la tensin cizallante que acta sobre l.
Durante el deslizamiento simple la direccin de
deslizamiento se aproxima a la direccin de
traccin.

Durante el deslizamiento doble el eje de traccin

se mantiene en un plano simtrico a los planos
deslizantes
El deslizamiento doble contina hasta que las dos
direcciones queden en el mismo plano que el eje
de carga y a lados opuestos de l.
Schematic of lattice rotation during compression. Slip
planes in specimen (a) are tilted toward
compression plane (b and c).

Estructuras de deformacin plstica

Las caractersticas microestructurales que aparecen despus de una substancial
deformacin fueron definidas como:
Bandas de deformacin: regin de diferente orientacin dentro de un solo grano
Banda Transicin: El lmite entre dos bandas de deformacin, una regin de
cambio de orientacin continua
Banda Pliegues: Una banda de deformacin que separa dos regiones de idntica
orientacin
Microbandas: largas bandas, rectas de deslizamiento muy concentrado acostado
en los planos de deslizamiento de granos individuales. Por lo general son de 0,1 a
0,2 m de espesor, desplaza un grano entero, y corresponde a las bandas de
deslizamiento visto en una superficie pulida.
Bandas de corte: Bandas de tensin muy alta cizalla. Durante la laminacin, stas
forman a ~ 35 con respecto al plano de rodadura, paralela a la direccin
transversal. Son independientes de la orientacin del grano. A elevadas tensiones
de aproximadamente 3,5, atraviesan todo el espesor de la chapa laminada.

Estructuras de deformacin plstica

Las caractersticas macroscpicas metalogrficos o caractersticas
que son grandes en comparacin con los granos del material,
incluyen fibrado mecnico, lneas de flujo, marcas de
deformacin, bandas de corte, y Lders lneas. Caractersticas
microscpicas o caractersticas que son de un tamao
comparable a la de los granos del material, incluir una
estructura de grano rizado, piel de naranja, lneas de
deslizamiento y bandas de pliegues

Estructuras de deformacin plstica

Fibrado mecnico
Elongacin y alineacin interna
de granos, segunda fases e
inclusiones en una direccin
particular correspondiente a las
de el flujo de metal durante el
proceso de deformacin.

Fibrado chapa de acero magntico laminado plano

(M-36), laminado en fro a 6 mm
grosor una reduccin del 70% La estructura consta
de granos de ferrita alargada en la direccin de
laminacin.
3% nital. 100

Estructuras de deformacin plstica

Lneas de flujo
Usualmente son reveladas por un profundo ataque de secciones
transversales forjadas; estas lneas forman un ejemplo que
sugiere la direccin y extensin del movimiento del metal
durante la deformacin.

Lneas de flujo en pieza forjada de

AlSi 4340 acero de aleacin. Hot
50% de HCl. aprox 0.75

Estructuras de deformacin plstica

Marcas de deformacin
lneas que visibles en una
superficie que se ha pulido
y grabado despus del flujo
plstico.
Estas
lneas
definen las trazas de los
planos internos en los que
se
ha
producido
cizallamiento plstico.
Tres macrografas mostraban vistas
relacionadas de marcas de deformacin
(regiones blancas) en la zona plstica cerca de
la punta en una lmina de aleacin Fe-3.25Si.
El ejemplar fue fotografiado con iluminacin
de campo oscuro. Morris's
757.

Estructuras de deformacin plstica

Lneas de deslizamiento

Lneas de deslizamiento en cobre. Aumento

100x

Estructuras de deformacin plstica

Bandas de Lders
se encuentran comnmente en
chapa de acero de embuticin
profunda. Son visibles como
marcas de la superficie, o
rugosidad
superficial
causadas por la deformacin no
homognea (discontinua) durante
la conformacin de metales.

Estructuras de deformacin plstica

Piel de naranja
tambin llamada superficie rugosa, es producida por
deformacin plstica de granos equiaxiales en un material
policristalinos; es causado por los diferentes flujos resultantes
de las diferencias de orientacin en granos vecinos.