T Espe 014344

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA

AUTOMTICA DE 3 TONELADAS DE CAPACIDAD PARA LA
CONGELACIN DE PULPA DE FRUTA PARA LA EMPRESA, EL
GUAYABAL
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO
JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA

ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL
DIRECTOR: ING. ANDRES PROAO.

CODIRECTOR: ING. ROBERTO GUTIERRES.
Sangolqu, 2006-11-30
CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

El proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA
GUAYABAL fue realizado en su totalidad por JUAN CARLOS GARCIA
MONTOYA, ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL ,como requerimiento
parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.
_______________
_______________
Ing. Andrs Proao
Ing. Roberto Gutierrez
DIRECTOR
CODIRECTOR
ii
LEGALIZACIN DEL PROYECTO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA
GUAYABAL
ELABORADO POR:
________________________
___________________________
Juan Carlos Garca Montoya
Andrs Ricardo Novoa Sandoval
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
_______________________
EL DIRECTOR
iii
DEDICATORIA
Esta tesis va dedicada a mis padres que gracias a su apoyo y ejemplo supieron
inculcar en m el deseo de superacin y que siempre estuvieron a mi lado en
todo el desarrollo de mi carrera universitaria, sembrando esfuerzo y sacrificio
que dan frutos con la obtencin de mi ttulo.
ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL.
Dedico esta tesis a mis padres, por haberme guiado durante este proceso por
el camino del xito, dndome siempre la fuerza y seguridad en cada paso que
di, y por todo el esfuerzo que hicieron se merecen esto y mucho ms.
No me puedo olvidar de todos aquellos que confiaron en m en el transcurso de
mi carrera sin necesidad de nombrarlos los estimo mucho, despus de
sobrepasar altos y bajos, se que no fue en vano, por que seguimos al pie del
can que es lo mas importante, he cumplido el objetivo que es solo el principio
de una nueva etapa.
JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA
iv
AGRADECIMIENTOS
A todos quienes en alguna medida fueron parte de esta tesis, a mis padres por
su generosidad y apoyo, a mis profesores que compartieron todos sus
conocimientos durante mi paso por la facultad de Ingeniera Mecnica, a mi
director y subdirector de tesis por su gua, a mi compaero de tesis por su
lealtad y todos mis amigos por su motivacin. A todos ellos les doy las
GRACIAS!
ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL.
Agradezco a Dios por sobre todas las cosas, por ser la luz que alumbro el
camino y la fe que hizo de mi alguien fuerte y perseverante, a mis padres de
quienes recib todo el apoyo que necesite, gracias a ellos soy lo que soy una
persona de bien, a mi novia por su amor, paciencia, y fuerza que soporto
buenos y malos ratos durante el transcurso del proyecto, a mis profesores que
se esmeraron por impartirme sus conocimientos que me servirn de mucho
durante mi vida profesional, a mis amigos quienes unidos nos ayudamos en el
difcil mundo de la ingeniera, gracias a todos ellos.
JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA.
INDICE DE CONTENIDOS
CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO
ii
LEGALIZACIN DEL PROYECTO
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
INDICE DE CONTENIDOS
vi
INDICE DE TABLAS Y CUADROS
ix
INDICE DE FIGURAS
RESUMEN
xii
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1
ANTECEDENTES
13
1.2
DEFINICIN DEL PROBLEMA
14
1.3
OBJETIVOS
14
1.4
ALCANCE
14
CAPTULO II
PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION
2.1 GENERALIDADES
15
2.1.1 Conceptos Bsicos
16
2.1.2 Ciclos de refrigeracin.
19
2.1.3 Refrigerantes ms utilizados en la actualidad
33
2.2 CONSERVACIN DE ALIMENTOS
38
2.2.1 Nociones sobre la constitucin de los alimentos
38
2.2.2 Componentes de los alimentos y su comportamiento
39
2.2.3 Proceso de fabricacin de la pulpa
41
vi
CAPITULO III
DISEO TERMICO Y MECANICO
3.1 CRITERIOS GENERALES
45
3.1.1
Tipos de producto
45
3.1.2
Tamao de la unidad de enfriamiento
45
3.1.3
Capacidad de almacenamiento
47
3.1.4
Empaque del producto
47
3.1.5
Ubicacin y disposicin de la instalacin
48
3.1.6
Seleccin del material de elementos estructurales.
3.2 CALCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS.

3.2.1
Calculo de las cargas trmicas en la cmara.
53
CAPITULO IV
CONTROL DE PARAMETROS OPERATIVOS
4.1 VARIABLES DE CONTROL
73
4.1.1Temperatura
73
4.1.2 Presin
74
4.1.3 Humedad
75
CAPITULO V
CRITERIOS DE SELECCION DE MEJOR ALTERNATIVA.
5.1 SELECCIN DE UNIDADES EVAPORADORAS.
77
5.2 SELECCIN DE UNIDADES CONDENSADORAS.
87
5.3 SELECCIN DE REFRIGERANTE.
91
5.4 SELECCIN DE TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS.
95
CAPITULO VI
ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO
6.1 ANLISIS ECONMICO.
100
6.2 ANLISIS FINANCIERO
103
vii
CAPITULO VII
MANUAL DEL USUARIO
7.1 MANUAL DE OPERACIN DE LA CAMARA FRIGORIFICA.
7.2 MANUAL MANTENIMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.
106
119
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES.
134
8.2 RECOMENDACIONES.
135
8.3 BIBLIOGRAFA.
136
ANEXO A
Fotos de construccin en instalacin de Cmara frigorfica.
ANEXO B
Garanta Tecnica de Equipos
ANEXO C
Planos de cmara frigorfica
ANEXO D
Catalogo BOHN, Evaporadores de bajo perfil
ANEXO E
Catalogo Danfoss, Unidades condensadoras Bluestar
ANEXO F
Manual de Ingeniera Danfoss, Vlvulas de expansin termosttica
ANEXO G
Manual de Ingeniera Danfoss, Vlvulas de solenoide.
ANEXO H
Notas del Instalador Danfoss, Filtros secadores y visores de lquido.
viii
INDICE DE TABLAS Y CUADROS

Tabla 3.1 Suplementos de temperatura por radiacin solar en grados centgrados.
Tabla 3.2 Renovacin del aire diario por las aberturas de puertas para las
condiciones normales de explotacin.
Tabla 3.3 Calor del aire en
KJ
para el exterior que penetra en la cmara.
m3
Tabla 3.4 Potencia calrica aportada por las personas.

Tabla 3.5 Temperaturas recomendadas, humedad relativa, calor mximo
especifico y calor de respiracin de alientos refrigerados.
Tabla 4.1 Relacin humedad relativa y recirculacin de aire.
Tabla 5.1 Valores de coeficiente de correccin f1
Tabla 5.2 Valor recomendado entre Hr vs. T en conveccin natural y forzada
Tabla 5.3 Modelos de unidades evaporadoras con deshielo elctrico
Tabla 5.4 Datos dimensionales para unidades evaporadoras
Tabla 5.5 Seleccin de condensador para refrigerantes R-404A/R507A
Tabla 5.6 Detalle dimensionales de unidad condensadora
Tabla 5.7 Caractersticas elctricas de unidades condensadoras.
Tabla 5.8 Caractersticas termo fsicas de seguridad e impacto ambiental de los
refrigerantes
Tabla 5.9 Matriz de evaluacin para seleccin de alternativas de refrigerantes.
Tabla 5.10 Prdida de carga equivalente de la temperatura de evaporizacin en
C, valores normales admitidos.
Tabla 5.11 Datos fsicos de unidades evaporadoras con deshielo elctrico
Tabla 7.1 Posibles fallas del sistema, causas y soluciones.
Cuadro 6.1 Costos de diseo e ingeniera.
Cuadro 2.1 Refrigerantes HFC HidroFlurocarbonados
Cuadro 2.2 Refrigerantes CFCs
Cuadro 2.3 Refrigerantes HCFCs
Cuadro 6.2 Costos de obra civil.
Cuadro 6.3 Costos de elementos estructurales.
Cuadro 6.4 Costos de equipos.
Cuadro 6.5 Costos de accesorios.
Cuadro 6.6 Resumen de costos.
ix
Cuadro 6.7 Costo/beneficio.

Cuadro 7.1 Mantenimiento preventivo de Unidad Evaporadora.
Cuadro 7.2 Mantenimiento preventivo de Unidad Condensadora.
Cuadro 7.3 Mantenimiento preventivo de tubera de cobre.
Cuadro 7.4 Mantenimiento preventivo de valvulera y accesorios.
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Bosquejo del sistema de refrigeracin
Figura 2.2 Secuencia del sistema de refrigeracin
Figura 2.3 Diagrama P-h de ciclo saturado simple terico con R-12
Figura 2.4 Diagrama P-h de ciclo teorico vs ciclo real
Figura 2.5 Diagrama P-h efecto de sobrecalentamiento en la succin.
Figura 2.6 Diagrama P-h efecto del subenfriamiento del lquido.
Figura 2.7 Diagrama P-h efecto de las cadas de presin.
Figura 2.8 Diagrama P-h ciclo real.
Figura 2.9 Refrigerantes HFC Hidroflrurocarbonados.
Figura 2.10 Refrigerantes CFC`s
Figura 2.11 Refrigerantes HCFC`s
Figura 2.12 Diagrama de Proceso de Pulpa de Fruta
Figura 2.13 Refractario Instrumento que mide los grados brix.
Figura 2.14 Aislamiento Trmico Equivalente.
Figura 3.1 Esquema de dimensiones de la cmara.
Figura 3.2 Detalle de aislamiento del suelo.
Figura 3.3 Esquema del panel de poliuretano.
Figura 3.4 Diagrama de proceso de construccin de paneles.
Figura 3.5 Esquema de puerta de cmara frigorfica.
Figura 3.6 Esquema de bisagras y chapas.
Figura 3.7 Diagrama de proceso de construccin de la puerta.
Figura 3.8 Diagrama P-h del refrigerante R-404A
Figura 4.1 Esquema de variacin de temperatura T , entre el evaporador y el
ambiente.
Figura 5.1 Diagrama de humedad relativa vs. T .
Figura 5.2 Diagrama Psicomtrico del aire.

Figura 5.3 Posibles ubicaciones de evaporadores
Figura 5.4 Detalle dimensional de unidades evaporadoras
Figura 5.5 Ejemplo de unidad condensadora
Figura 5.6 Caractersticas y esquema refrigerante R-404
Figura 5.7 Grafico relacin cada de presin vs. temperatura
Figura 5.8 baco para evaluar las prdidas de carga dinmica en tuberas de
10m de longitud.
Figura 7.1 Diagrama de Obra Civil.
Figura 7.2 Diagrama de Anclaje de Estructura de Cmara Frigorfica.
Figura 7.3 Diagrama de Montaje de equipos de Refrigeracin.
Figura 7.4 Diagrama de Instalacin Tubera de Alta.
Figura 7.5 Diagrama de Instalacin Tubera de Baja.
Figura 7.6 Diagrama de Instalacin Elctrica.
Figura 7.7 Diagrama Temperatura vs. Tiempo.
Figura 7.8 Temperatura vs. Numero muestras.
Figura 7.9 Presin vs. Numero de muestras.
Figura 7.10 Diagrama Sobrecalentamiento en la succin.
Figura 7.11 Diagrama Subenfriamiento en la lnea del liquido.
xi
RESUMEN
La empresa El Guayabal es una microempresa que produce dulces tpicos de
Colombia y tiene la visin de invertir en tecnologa que le permita ofrecer
productos de calidad y posesionarse en el mercado Ecuatoriano.
El presente proyecto esta dirigido precisamente a disear y construir un cuarto
fri que le sirva a la empresa para conservar la guayaba, que es la materia
prima principal en la elaboracin de los dulces.
El primer paso despus de aceptar este reto fue el conocer las necesidades
reales de la empresa, donde pudimos conocer la cantidad de producto, la
temperatura a la cual se conserva, el tiempo de conservacin, las
caractersticas del producto, el lugar mas adecuado para construirlo, etc.
Con toda esta informacin, y con una coordinacin directa con la gente de la
empresa El Guayabal se contino con el diseo, la carga trmica a la cual va
a ser sometida el cuarto y el resto de parmetros importantes.
Con los datos anteriores se sigui con el dimensionado de la cmara, la
seleccin de todos los equipos necesarios para el correcto funcionamiento.
Al tomar en cuenta la obra civil que se deba realizar, la estructura donde se
colocara el cuarto, se realizo un presupuesto real, el cual fue aceptado por la
empresa.
En este punto se trabajo por varios frentes, mientras realizbamos la obra civil,
simultneamente se adquiran los equipos y alquilaba las herramientas
necesarias para el montaje e instalacin de la cmara de conservacin.
A continuacin se realiza el montaje siguiendo una adecuada secuencia, como
es: obra civil en la base, montaje de paneles, instalacin unidades, instalacin
tubera, conexiones elctricas, calibracin y pruebas de los sistemas de
refrigeracin, por ultimo la carga de refrigerante arranque y pruebas de
operacin.
xii
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
El siguiente tema de tesis nace de la necesidad real de la empresa El
Guayabal de conservar la pulpa de fruta congelada y de esta forma
ofrecer al consumidor final mejor calidad y un alimento fresco.
El control de la temperatura adecuada de almacenamiento es esencial
para mantener la calidad del producto fresco. Mediante la construccin y
el mantenimiento de los cuartos fros con nuevos mecanismos de control y
materiales ms eficientes la industria reducir substancialmente el costo
total proveniente del sobreprecio del producto cuando no es temporada.
Muchos de los productos tienen una vida muy corta despus que han sido
cosechadas o extradas de su medio natural y no se encuentra a
temperatura
adecuada
para
su
conservacin.
El
enfriamiento
la
y
conservacin en cuartos fros remueve rpidamente este calor de campo,

permitiendo as periodos relativamente amplios de almacenamiento y
ayuda a mantener la calidad hasta el consumidor final, brindando al
mercado cierta flexibilidad permitiendo el aumento en las ventas del
producto en un mayor tiempo.
Si se tiene refrigeracin en instalaciones de almacenamiento, se hace

posible tener reservas de la pulpa de fruta en caso de no estar al alcance
por causas climticas o de mercado. Como se ha explicado anteriormente,
esto ser una ventaja para la empresa en trminos econmicos y para dar
cumplimiento a compromisos ya adquiridos.
xiii
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Esta tesis describe el diseo, construccin y clculo del requerimiento de
energa de las instalaciones de enfriamiento para conservacin de
alimentos, donde sern tomados en cuenta parmetros que puedan
mejorar el rendimiento de la cmara frigorfica en costo y consumo,
analizando las posibles alternativas que el mercado local dispone,
mejorando la eficiencia.
1.3 OBJETIVOS
Disear un cuarto fri con capacidad para congelar 3 toneladas de pulpa

de fruta con un posible incremento de carga y de esta forma poder
conservar la calidad del producto.
Construir la cmara frigorfica siguiendo los clculos realizados en el

diseo.
Aplicar los conocimientos de los principios bsicos de refrigeracin para

desarrollar el diseo eficiente de cuartos fros.
Identificar los parmetros de funcionamiento del cuarto fri para poder

planificar su sistema de control.
Desarrollar un estudio econmico-financiero para demostrar que los altos

costos de construccin del cuarto fri sern recuperados a corto plazo
por efecto de aumento en las ventas del producto en un mayor tiempo.
Crear un manual de mantenimiento donde el usuario pueda utilizar la

cmara frigorfica sin recurrir necesariamente al fabricante.
1.4 ALCANCE
El disear y construir una cmara frigorfica, que nos permita profundizar
nuestros conocimientos de refrigeracin y energa, empapndonos de
ciertos aspectos y consideraciones que en base de experiencias propias se
pueden palpar, de esta manera podremos llegar a dominar esta rea y
desenvolvernos en forma optima en el campo laboral, donde se pueden
presentar casos y problemas parecidos a los que en esta tesis podran
surgir.
xiv
CAPITULO II
PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION
2.1 GENERALIDADES
Cuando hablamos de refrigeracin, se entiende que es el enfriamiento de un
cuerpo, es decir disminuir la temperatura de mas a menos grados, para ello
se recurre a la obtencin de fri.
Se podra obtener fri base de hielo pero tiene algunas desventajas como
por ejemplo, no es posible obtener temperaturas menores a 32F (0 C) o
en casos extraordinarios hasta 0F (-18 C) si se le agrega cloruro de sodio,
es costoso y poco prctico por la dificultad de cambiar constantemente el
hielo, el manejo del agua de drenaje es otro inconveniente y no es posible
hacer un control eficiente de temperatura.
Durante el tiempo la ciencia y la tecnologa ha ido innovando aparatos en los

que se pueda enfriar, de una manera ms eficiente cada vez disminuyendo
el costo y optimizando espacio.
En los hogares existe un ejemplo claro de lo que es la obtencin de fri, las
refrigeradoras son dispositivos que mantienen los alimentos a una
temperatura menor a la del ambiente, esto se hace para incrementar la vida
de los mismos y al mismo tiempo almacenarlos, ya que el hecho de bajar su
temperatura hace que su descomposicin sea mas lenta.
En la industria es indispensable llegar a temperaturas de bajo cero o de

congelacin, tambin la necesidad de espacio oblig a la ingeniera a
disear cmaras frigorficas capaces de mantener, o congelar los productos
de acuerdo a las necesidades optimizando espacio, eficiencia y energa.
Se podra decir que todos los alimentos pueden ser refrigerados a cierta
temperatura, pero entre los principales alimentos sujetos a procesos de
refrigeracin se encuentran las carnes, los pescados, mariscos, las frutas,
los vegetales, la leche, etc.
xv
Cada uno de estos alimentos esta constituido por materia orgnica, y para
enfriarlos es necesario conocer su estructura, su composicin y su evolucin
cuando se lo somete a diferentes temperaturas, adems existen otros
factores que tienen una influencia significativa en la evaluacin de las
necesidades frigorficas para disear una instalacin, as como la
determinacin de las condiciones mas idneas para su conservacin. Estos
factores pueden ser el tamao, el espesor, los coeficientes frigorficos, el tipo
y las caractersticas de embalaje, etc., siendo estas esenciales de
considerar para evitar problemas a largo o corto plazo.
2.1.1 Conceptos bsicos
Calor: Es una forma de energa que se transmite entre dos sistemas

debido a una diferencia de temperatura.
Transferencia de calor:
Pasar calor de un cuerpo a otro cuerpo solo cuando exista una

diferencia de temperatura entre los dos cuerpos.
Cuando un cuerpo est en equilibrio trmico con (es decir a la misma

temperatura) sus alrededores, no habr transferencia de calor entre
el cuerpo y sus alrededores.
La transferencia de calor siempre ocurre de una regin de

temperatura alta a una regin de temperatura baja (de un cuerpo
caliente a un cuerpo fro) y nunca en la direccin opuesta.
Conduccin: Ocurre cuando la energa es transmitida por contacto

directo entre las molculas de un cuerpo simple o entre las molculas de
dos o ms cuerpos con buen contacto trmico entre ambos.
Conveccin: Ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a otro por

medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye.
xvi
Radiacin: Ocurre en forma de movimiento ondulatorio similar a ondas

ligeras, en donde la energa se transmite de un cuerpo a otro sin
necesidad de la intervencin de la materia.
Conductividad trmica: Es una medida de la capacidad trmica de un
material para conducir calor.
Refrigeracin: Es un caso particular de transferencia trmica e incluye
la produccin y utilizacin de temperaturas inferiores a la temperatura
ambiente mediante diferentes procesos.
Capacidad de refrigeracin: Esta dada en trminos de medida
arbitraria de capacidad, la tonelada.
Congelacin: Es conseguir una temperatura en la que el agua que

contenga ese elemento cambie su estado de lquido a solido.
Refrigerante: En cualquier proceso de refrigeracin la sustancia o

cuerpo que absorbe el calor es denominado refrigerante.
Efecto refrigerante: Es la cantidad de calor que puede absorber para
vaporizarse, la fraccin lquida de cada libra de refrigerante que entra al
evaporador.
Es la diferencia entre la entalpia en los puntos de saturacin (hfg) a la
presin de evaporacin menos la entalpa del lquido que sale de la
vlvula de control.
Enfriamiento sensible: Cuando el calor absorbido por el refrigerante

hace que su temperatura aumente.
Enfriamiento latente: Cuando el calor hace que el agente cambie de

estado. Si queremos que el efecto refrigerante sea continuo debemos
mantener la temperatura del agente refrigerante por debajo del espacio
o material que estamos enfriando.
xvii
Entropa: Es la magnitud fsica que mide la parte de la energa que no

puede utilizarse para producir un trabajo. En un sentido ms amplio se
interpreta como la medida del desorden de un sistema. Es una funcin
de estado de carcter extensivo y su valor en un sistema aislado crece
en el transcurso de un proceso que se d de forma natural. La palabra
entropa procede del griego (), y significa evolucin o
transformacin.
Entalpa: Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que
ste puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin
qumica a presin constante, el cambio de entalpa del sistema es el
calor absorbido o desprendido en la reaccin. En un cambio de fase, por
ejemplo de lquido a gas, el cambio de entalpa del sistema es el calor
latente, en este caso el de vaporizacin. En un simple cambio de
temperatura, el cambio de entalpa por cada grado de variacin
corresponde a la capacidad calorfica del sistema a presin constante. El
trmino de entalpa fue acuado por el fsico alemn Rudolf J.E.
Clausius en 1850.
Matemticamente, la entalpa H es igual a U + pV, donde U es la
energa interna, p es la presin y V es el volumen, H se mide en julios.
Compresin: Es la accin mecnica por la que se reducen volumen de
los cuerpos o se disminuye la distancia entre las partculas que los
componen.
Evaporacin: Es convertir un lquido en vapor.
Calor de compresin: Es el trabajo realizado por el compresor
para
aumentar la presin del gas desde la presin del evaporador hasta la

presin del condensador.
Succin: Es extraer un lquido o gas de un lugar mediante dispositivos

mecnicos o manuales.
xviii
Condensacin: Es el paso de un vapor a los estados liquido o slido.
Deshidratacin: Es cuando se quita a un cuerpo o algn organismo el

agua que contiene.
Btu/h: (British Termal Unit) Unidad en la que se mide la carga trmica

respecto al tiempo.
Aislamiento: Material que se usa para evitar una perdida o ganancia de

calor de una superficie sometida a una diferencia de temperatura.
Poliuretano: Espuma rgida que sirve para aislar trmicamente y
acsticamente a una superficie cerrada.
2.1.2 Ciclos de refrigeracin.
Los sistemas de refrigeracin estn formados por dos partes que
constituyen los lados de alta y de baja presin.
Figura 2.1 Bosquejo del sistema de refrigeracin

Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.
xix
Lado de baja:
CONTROL DE
FLUJO
EVAPORADOR
TUBERIA DE
SUCCION
Lado de alta:
LINEA DE
DESCARGA
COMPRESOR
CONDENSADOR
LINEA DE
LIQUIDO
RECIBIDOR
Figura 2.2 Secuencia del sistema de refrigeracin
Funciones
de
los
elementos
constitutivos
del
sistema
de
refrigeracin.
Evaporador: Superficie de transferencia de calor a travs de la cual se

absorbe el calor del espacio refrigerado (El refrigerante se vaporiza).
Lnea de succin: Transporta el vapor hacia el compresor.
Compresor: Saca el vapor del evaporador para mantener la presin

deseada de vaporizacin temperatura deseada.
Eleva la temperatura por sobre la temperatura del medio condensante
(Realmente elevando la presin).
Lnea de gas caliente: o lnea de descarga. Comunica el compresor

con el condensador.
xx
Condensador: Superficie de transferencia a travs de la cual el vapor

cede su calor al medio condensante.
Condensa el vapor para que el refrigerante sea reutilizado en un nuevo
ciclo.
Recibidor: Almacena el lquido condensado, de manera que este se

pueda suministrar continuamente, conforme a la necesidad del
evaporador.
Lnea de lquido: Transporta el refrigerante lquido desde el recibidor

hasta el control de flujo de refrigerante.
Elementos de control de flujo de refrigerante: Dosifica la cantidad
justa conforme a la demanda del evaporador.
Reduce la presin del lquido que entra al evaporador de modo que este
se vaporice a la presin correspondiente a la temperatura deseada.
Vlvulas de servicio: Aslan los diversos elementos durante las

operaciones de mantenimiento.
Vlvula solenoide: Es aquella que se opera elctricamente y controla
automticamente el flujo de refrigerante.
Vlvula de expansin: Es aquella que regula el caudal de refrigerante
que entra en el evaporador.
Elementos de control elctrico: Son dispositivos que cierran o abren

los circuitos elctricos que ponen en operacin o detienen el sistema por
entero.
Rel: Dispositivo electromagntico que, siendo accionado por corriente,

abre y cierra contactos lo que a su vez energizan circuitos elctricos.
xxi
Capacitador: Tiene la funcin de mejorar el desempeo del compresor

tanto en el arranque como en la operacin.
Protector trmico: Tiene la funcin de proteger el compresor contra la
sobrecarga de corrientes y altas temperaturas.
Termostato: Llenado con cierto fluido el cual esta conectado a

diafragmas, mientras aumenta la temperatura de bulbo, al mismo tiempo
se aumenta la presin del fluido el cual acta a travs del diagrama y
unas palancas para conseguir que se cierre el contacto y por medio del
rel se prendera la unidad condensadora. Al disminuir la temperatura de
bulbo se tendr el efecto contrario
2.1.2.1 Ciclo Saturado Simple

Todo ciclo de un sistema de refrigeracin por compresin mecnica se
representa por un diagrama presin- entalpa, este sistema utiliza
cualquier tipo de refrigerante.
Figura 2.3 Diagrama P-h de un ciclo saturado simple terico.

xxii
a.
Expansin
Este proceso se describe por los puntos, A estado inicial, B estado final,
en esta parte del proceso se regula por medio de la vlvula de control
del refrigerante, la cual se encuentra antes de la entrada al evaporador.
En esta etapa la presin del lquido refrigerante es reducida desde la
presin condensante hasta la presin evaporante, a medida que el
lquido pase a travs de la vlvula de control. Adems, el lquido es
expandido en el orificio de la vlvula de control.
b.
Vaporizacin
La vaporizacin total del refrigerante esta expresada por el proceso B-C

idealmente la temperatura y la presin se mantienen constantes, el
punto C termina en la lnea de vapor saturado.
El calor que se necesita para la evaporacin, es del fluido de trabajo el
cual se toma desde el espacio a refrigerarse, este calor que absorbe el
refrigerante puede provenir del ambiente o puede ser el que esta en
contacto con el evaporador.
A medida que el refrigerante fluye a travs del evaporador, provoca un
incremento de la entalpa del fluido de trabajo.
Variando la temperatura de vaporizacin

La temperatura de vaporizacin se controla fcilmente variando la
presin dentro del recipiente gracias a una vlvula colocada en el
desfogue, pues sabemos que a cada presin del vapor, corresponde
una y solo una temperatura de vaporizacin.
Reduccin de temperatura de vaporizacin
Gracias al compresor que produce vacio se puede reducir la presin por
debajo
de
la
atmosfrica,
de
esta
manera
podemos
obtener
temperaturas mas bajas a la correspondiente de saturacin a 1 atm.
xxiii
El compresor, para mantener la presin en el recipiente debe tener la

capacidad de evacuar todo el vapor a la misma rata a la que se est
formando en el evaporador, si su capacidad fuera mayor, la presin en el
recipiente disminuira, consecuentemente la temperatura de evaporacin
bajara hasta un punto tal que debido a esta mayor diferencia de
temperatura con el ambiente, se evapore ms lquido de modo que
iguale la capacidad de succin de la bomba.
Por otro lado si la capacidad del compresor fuese deficiente, esta no
alcanzara a evacuar todo el gas que se forma, el evaporador
aumentara su presin interna y su temperatura de vaporizacin.
Control de nivel de refrigerante en el evaporador.
El lquido refrigerante no se vaporiza en el tanque de almacenamiento o
en la lnea de debido a que la presin de este es alta pues corresponde
a una temperatura de saturacin igual a la del ambiente exterior.
Cualquier aparato o mecanismo como la vlvula de flotador que sea
usada para regular el flujo de lquido refrigerante se denomina control de
flujo de refrigerante, y su funcin es dosificar el flujo y por friccin bajar
la presin hasta la que mantiene la bomba de vaco.
En este evaporador de serpentn una vlvula de expansin termosttica
controla la cantidad de refrigerante que entra al evaporador; esto permite
regular el flujo de refrigerante conforme a la carga frigorfica.
c.
Compresin
La compresin esta dada por el proceso C-D, se efecta en el

compresor a medida que se incrementa la presin del vapor debido a la
compresin desde la presin vaporizante hasta la presin condensante.
En el punto, el refrigerante es un vapor sobrecalentado, como se indica
en el diagrama p-h. Durante el proceso de compresin isentrpica, este
es un proceso adiabtico que ocurre sin friccin, en el que se efecta un
trabajo sobre el refrigerante y se incrementa la energa (entalpa), en
una cantidad igual al trabajo mecnico efectuado sobre el vapor.
xxiv
La energa equivalente al trabajo efectuado durante este proceso es

igual a la diferencia de valores de entalpa del refrigerante entre los
puntos D y C.
El vapor descargado por el compresor esta en la condicin de
sobrecalentado. Antes que el vapor sea condensado debe eliminarse el
sobrecalentamiento del vapor bajando la temperatura del vapor
descargado hasta la temperatura de saturacin correspondiente a su
presin.
d.
Condensacin
Este proceso esta formado por dos partes D-E y proceso E-A.
El proceso D-E, toma lugar en la parte superior del condensador y en
una parte de la longitud de la tubera del gas caliente. Esto representa el
enfriamiento del vapor desde la temperatura de la descarga hasta la
temperatura condensante a medida que el vapor deja su calor al medio
condensante.
En el punto E, el refrigerante es un vapor saturado a la temperatura y
presin condensante, la cantidad de calor sensible es la diferencia de
entalpas del refrigerante entre los puntos D-E.
El proceso A-E es la condensacin del vapor en el condensador. Este
proceso se verifica a lo largo de las lneas de presin y temperatura
constante desde el punto E hasta el punto A. el calor cedido al medio
condensante es la diferencia de entalpas del refrigerante entre los
puntos E y A.
Por lo tanto el calor total cedido por el refrigerante en el condensador es
la diferencia entre las entalpas del vapor sobrecalentado en el punto D y
el lquido saturado en el punto A.
Recuperando el refrigerante
A travs del condensador el refrigerante que trae el calor absorbido
desde el espacio refrigerado ms el calor de compresin, es expulsado
hacia el ambiente exterior, condensndose el vapor. El lquido as
formado se colecta en el tanque recibidor para iniciar otro ciclo.
xxv
Ecuaciones del ciclo saturado simple en unidades S. A.; S.I .
Efecto Refrigerante
BTU KJ
q1 hc ha
;
lb Kg
Nota: ha hb
Ec. 2.1
Perdida de efecto Refrigerante

BTU KJ
ha hx
;
lb Kg
Ec. 2.2
Calor de Compresin
BTU KJ
q 2 hd hc
;
lb Kg
Ec. 2.3
Trabajo Mecnico
BTU KJ
w 778 x(hd hc )
;
lb Kg
Ec. 2.4
Calor evacuado por el condensador

BTU KJ
q3 hd ha q1 q 2
;
lb Kg
Ec. 2.5
1 ton de refrigeracin 12.000 Btu/h)
Masa de refrigerante
m
Nf * 200 lb
min
q1
Nf
m
q1
Ec. 2.6
Kg
seg
Caudal de Refrigerante
m3
cfm mxvcfm ;
seg
Ec. 2.7
xxvi
Calor evacuado en el condensador

BTU KJ
Q3 mxq3
;
hora seg
Ec. 2.8
Calor de compresin
BTU KJ
Q2 mxq2
;
hora seg
Ec. 2.9
Trabajo Mecnico
BTU KJ
W mxw
;
lb Kg
Ec. 2.10
Potencia terica
Pm
Pm
hd hc
42.42 * nv
hd hc
nv
hp
Ec. 2.11
KW
Potencia al freno
1.3 @1.5xPhp
Ec. 2.12
Nota: Una estimacin aproximada de bhp es del 30 al 50 % del calor de compresin.
Coeficiente de operacin del ciclo terico
c.o. p.
q1
q2
Ec. 2.13
xxvii
2.1.2.2 Ciclo Simple Real vs. Ciclo terico.

Hay varias causas que deforman el ciclo terico:
Subenfriamiento del lquido en el recibidor y en la lnea de lquido.
Sobrecalentamiento en el evaporador, en la lnea de succin y en
los canales de la succin del compresor.
Cadas de presin en el evaporador, en las vlvulas y canales del
compresor, lneas de succin, descarga y lquido y en el condensador,

etc.
Figura 2.4 Diagrama P-h ciclo terico vs. Ciclo simple real.
2.1.2.3 Efecto del sobrecalentamiento en la succin.
El sobrecalentamiento es necesario para evitar que refrigerante
lquido ingrese al compresor y lo dae.
El sobrecalentamiento se da en: La parte final del evaporador, la
tubera de succin instalada dentro del espacio refrigerado (conocida

como lazo de secado), en la tubera de succin fuera del espacio
refrigerado (su aislamiento no es perfecto) y en un subenfriador vapor
lquido, si lo hubiera.
xxviii
Ntese que el calor de compresin por libra es apenas mayor
para el ciclo sobrecalentado que para el ciclo saturado.
Para la misma temperatura de condensacin y presin, la
temperatura de descarga del compresor es considerablemente mayor

para el ciclo sobrecalentado, una mayor cantidad de calor debe ser
disipado en el condensador (por libra). Ntese que el calor adicional que
debe ser disipado en el condensador es calor sensible.
La densidad del vapor a la succin del compresor es menor, por
lo que la masa de refrigerante que es comprimida por un compresor de

un determinado desplazamiento ser menor.
En el sobrecalentamiento que produce enfriamiento til, como en
el caso de un subenfriador vapor lquido, el efecto refrigerante por libra

es mayor para el ciclo sobrecalentado, el peso circulado por minuto por
tonelada es menor, el volumen de vapor comprimido por minuto por
tonelada y la potencia por tonelada es menor para el ciclo
sobrecalentado.
Cuando el sobrecalentamiento ocurre sin brindar enfriamiento til,
los cfm por tonelada, hp por tonelada, y Q3 por tonelada son mayores
para el ciclo sobrecalentado. Esto significa que el compresor, su motor y
el condensador sern ms grandes.
Figura 2.5 Diagrama P-h Efecto de sobrecalentamiento en la succin.

xxix
2.1.2.4 Efecto del subenfriamiento del lquido.
Mientras el lquido est almacenado en el recibidor y cuando
circula a travs de la lnea del lquido.
Subenfriadores enfriados por agua utilizados en forma paralela o
en serie al condensador especialmente utilizado para aplicaciones de

baja temperatura.
Intercambiador de calor en la lnea de succin, usa el vapor fro
que proviene del evaporador para subenfriar el lquido mientras este se

sobrecalienta. Realmente no se afecta la eficiencia del ciclo pues se
utiliza el sobrecalentamiento del vapor que por otro lado no podemos
evitarlo, as es que es mejor utilizarlo en forma til. Generalmente con
los refrigerantes de campana estrecha y en pequeas instalaciones, se
acostumbra el pegar la tubera de lquido con la de succin con el
propsito de secar el vapor, de paso se consigue un subenfriamiento
del lquido.
En el caso del Amonaco, que tiene una campana amplia la
mejora de efecto
refrigerante en % no es sustancial cuando se
subenfra el lquido en un sistema de una etapa.
Figura 2.6 Diagrama P-h efecto del subenfriamiento del lquido.

xxx
2.1.2.5 Efecto de las cadas de presin en el ciclo.

Las cadas de presin en el evaporador, la lnea de succin o cualquier
intercambiador en esta lnea y las vlvulas de succin del compresor
originan que el volumen que tiene que manejar el compresor sea
mayor. Un evaporador bien diseado produce una cada de presin de
2 a 3 psi.
Idealmente la lnea de succin es diseada para producir una cada de
presin de 1 a 2 psi (depende tambin de la presin de succin).
El compresor debe elevar la presin por sobre la presin de
condensacin para forzar la apertura de las vlvulas de descarga y la
cada de presin en la lnea de gas en el condensador. Esto origina
una mayor temperatura de descarga y un mayor consumo de potencia.
La cada de presin en la lnea de lquido no repercute en la eficiencia
del ciclo pero puede eventualmente ocasionar una vaporizacin daina
para la vlvula de control de flujo por lo que generalmente se procura
que esta cada de presin no exceda de los 5 psi y la temperatura de
descarga tambin aumenta.
Nota: las cadas admisibles de presin en los sistemas de refrigeracin dependen del
refrigerante y de las temperaturas a las que opera en ciclo.
Figura 2.7 Diagrama P-h Efecto de las cadas de presin.

xxxi
2.1.2.6 Ciclo Real.

Diagrama p - h del ciclo real de refrigeracin mostrando los efectos de
subenfriamiento, sobrecalentamiento y prdidas de presin. Para
comparacin est dibujado el ciclo simple saturado. (R - 12).
Figura 2.8 Diagrama P-h ciclo real.

En el diagrama del ciclo de refrigeracin Real se observa claramente

que el ciclo tiene variaciones por efectos de cadas de presin,
subenfriamiento en la tubera del liquido y sobrecalentamiento en la
tubera de succin, que deben tomarse en cuenta en el momento del
diseo y comprobados una vez se realice la instalacin del sistema de
refrigeracin.
De esta forma obtendremos un ciclo mas eficiente y adecuado para la
necesidad para la cual se diseo la cmara frigorfica.
xxxii
2.1.3 Refrigerantes ms utilizados en la actualidad.

Los ms comunes son los siguientes:
Compuestos Halocarbonados (Frenes):

R11: Botella tomate
C Cl3 F
R12: Botella blanca
C CI2 F2
R22: Botella verde
C H CI F2
Azeotrpicos:
R500: Botella lila
R502: Botella lila
Compuestos orgnicos:
Hidrocarburos:
Metano
Propano
Butano
Compuestos inorgnicos:
Amonaco 717
Agua
Aire
Dixido de carbono C O2
Nitrgeno
Compuestos ecolgicos:
R134 A reemplaza al R12
R404 A reemplaza al R502
xxxiii
Cuadro 2.1 Refrigerantes HFC HidroFlurocarbonados

Refrigerantes
HFC
Capacidad (lb)
Lubricante
R23
5lb, 9lb, 20lb, 70lb Poliester
R134a
12oz, 30lb, 125lb,

Poliester
1000lb,1750lb
R404A
24lb,
1300lb
R407C
25lb, 115lb
Poliester
R410A
25lb, 110lb
R417A
25lb, 110lb
R422A
24lb, 100lb
Poliester
Mineral,
Poliester,
alkybenzene
Mineral,
Poliester,
alkybenzene
R507
R508B
25lb,
1400lb
5lb, 10lb,
70lb
100lb,
100lb,
20lb,
Poliester
Poliester
Mineral,
Poliester,
alkybenzene
Aplicacin
Muy baja
temperatura
refrig.
Temperatura
media
refrig,
autoA/C
Media y baja
temperatura
refrig.
A/C
A/C
xxxiv
R13, R503
R12
R502
R22
R22
Temperatura
R22
media ref., A/C
Media y baja
temperatura
R502, R22
refrig.
Media y baja
temperatura
R502
refrig.
Muy baja
temperatura
R502, R13
refrig.
Figura 2.9 Refrigerantes HFC HidroFlurocarbonados

Fuente: www.refrigerants.com
Reemplazo
Cuadro 2.2 Refrigerantes CFCs

Capacidad
(lb)
R11
R12
R13
R13B1
R113
R114
R500
R502
R508B
Lubricante
100, 200,
650
30,50,145,
1000, 2000
Mineral,
Alkybenzene
Mineral,
Alkybenzene
Mineral,
5, 9, 23, 80
Alkybenzene
Mineral,
5, 10, 28, 90
Alkybenzene
100, 200,
Mineral,
690
Alkybenzene
Mineral,
30, 150
Alkybenzene
Mineral,
30, 125
Alkybenzene
Mineral,
30, 50, 125
Alkybenzene
Mineral,
5, 9, 20, 80
Alkybenzene
Aplicacin
Centrifuga, Chilleres
Temperatura media y
baja refrig, autoA/C
Muy baja temperatura
refrig.
refrig.
Comercial e Industrial
A/C
Procesos industriales,
chilleres centrifugos
Comercial A/C
Media
y
baja
temperatura refrig.
refrig.
Figura 2.10 Refrigerantes CFCs

xxxv
Reemplazo
__
__
__
__
__
__
__
__
__
Cuadro 2.3 Refrigerantes HCFCs
Refrigerantes Capacidad
HCFCS
(lb)
Aplicacin
Reemplazo
R22
15, 30, 50, Mineral,

125,
Alkybenzene,
1000,1750 Poliester
Temperatura media
y
baja
refrig,
autoA/C
__
R123
100, 200,
650
Mineral,
Alkybenzene
Bajo presin chillers

centrifugos
R11
R124
30, 125
Alta refrigeracion
ambiental
R114
R401A
30, 125
Temperatura media
y baja refrig
R12
R401B
30, 125
Baja temperatura
refrig.
R12
R402A
27, 110
Temperatura media
y baja refrig
R502
R402B
13
Maquinas de hielo
R502
R403B
25, 110
Baja temperatura
refrig.
R31B1
R408A
24 -100
R409A
30, 125
Mineral,
Alkybenzene
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
R414B
25-110
25-125
R416A
Lubricante
Temperatura media
y baja refrig
R502
Temperatura media
y baja refrig
R12
Mineral,
Alkybenzene
Temperatura media
y
baja
refrig,
autoA/C
R12
Mineral,
Alkybenzene,
Poliester
Temperatura media
refrig, autoA/C
R12
xxxvi
Figura 2.11 Refrigerantes HCFCs

Propiedades de los lquidos como refrigerantes

Para vaporizarse un lquido absorbe gran cantidad de calor, esto nos
da un gran efecto refrigerante.
El proceso de refrigeracin puede iniciarse o detenerse a voluntad, con
solo detener la circulacin del lquido.
La rata de enfriamiento puede predeterminarse dentro de un pequeo
margen para equilibrarlo con la carga frigorfica, variando la rata de
circulacin.
Debido a que para cada presin existe una nica temperatura de
vaporizacin y viceversa. Se puede gobernar la temperatura con solo
controlar la presin a la que el lquido se vaporiza.
El agente refrigerante se puede condensar para reutilizarse una y otra
vez.
xxxvii
No se puede usar todos los lquidos como refrigerantes, y no existe un

refrigerante til para todas las aplicaciones. Unos poseen mejor efecto
refrigerante o menor consumo de potencia en su ciclo de refrigeracin.
Los ms comunes son los fluorcarbonados o freones (R-12, R-22, R502), el amoniaco (R-707), y ahora una nueva generacin de
refrigerantes ecolgicos: R 134a, R401a, R401b, y R402a.
2.2 CONSERVACIN DE ALIMENTOS
2.2.1 Nociones sobre la constitucin de los alimentos.

Los alimentos estn constituidos por tejidos de distinta naturaleza. El fri
ejerce una accin determinada sobre los mismos, lo que produce una serie
de modificaciones y comportamientos de los cuales unos pueden ser
invisibles o imperceptibles y otros se manifiestan de forma mucho mas clara;
en cualquier caso, las modificaciones producidas por los cambios de
temperatura pueden llegar a alterarlos, produciendo efectos positivos o
negativos segn el control que se realice de los mismos.
Es importante resaltar de cara al estudio de las aplicaciones frigorficas que,
como compuesto constante presente en todos ellos, se encuentra el agua,
con una proporcin muy importante, entre el 60 y el 90 % aproximadamente,
en la mayora de alimentos.
La temperatura esta comprobado, frena el desarrollo de los microbios,
hongos, levaduras o mohos, pero existen microbios que son capaces de
reproducirse incluso en temperaturas de 0 C y menores, si bien es cierto
que la velocidad de reproduccin queda muy frenada y adems resulta
menos peligrosa para los alimentos.
Los frutos una vez separados de la planta o rbol, siguen realizando sus
funciones vitales de respiracin, variacin de colorido, desprendimiento de
aromas, etc., y hay que tener ese punto en consideracin al realizar las
instalaciones de conservacin, ya que se trata de sustancias vivas, no
muertas.
xxxviii
Existen tres principios en refrigeracin o tratamiento de alimentos mediante

tcnicas frigorficas que resultan ser esenciales para la duracin y
conservacin de los mismos.
1. Los productos que se desee conservar mediante refrigeracin deben
encontrase inicialmente en estado sano.
2. Es necesario la aplicacin de un refrigerante adecuado y precoz, y
mantener la temperatura constante.
3. Es imprescindible mantener continua la denominada cadena de fri
desde el origen hasta el final de la conservacin.
4. Mantener las temperaturas y humedades relativas recomendadas para la
conservacin de cada alimento.
Para cumplir la primera regla es necesario vigilar en extremo las condiciones
higinicas de todo el proceso de almacenamiento, manipulacin.
Hay que cuidar especialmente las variaciones de temperatura durante la

conservacin, ya que el desarrollo bacteriolgico aumenta sensiblemente
cuando existen pequeos incrementos de temperatura (por encima de los 4
C), traducindose en general en putrefacciones superficiales que
desperdician el producto.
Otro parmetro que debemos tomar en cuenta es la humedad relativa a la
que se va a conservar puesto que un factor importante para mantener los
productos es el porcentaje de agua que contengan, en unos caso es vital
para su buen mantenimiento como en las flores, y en otros descompone
mas rpidamente al producto como carnes y mariscos.
2.2.2 Componentes de los alimentos y su comportamiento

Los glcidos
Son elementos cuyos componentes principales son el carbono, el
Hidrgeno y el oxgeno, siendo la proporcin del hidrgeno y oxgeno
misma que entra en la formacin del agua. Por este motivo, y dada su
composicin, se les conoce tambin por el nombre de hidratos de carbono
y, como elementos ms simples, incluyen los azcares.
xxxix
No obstante, su comportamiento es muy diferente del que se obtendra

simplemente por disolucin de agua y carbono, pese a mantener las
mismas proporciones.
Los lpidos
Contienen tambin los tres componentes principales que poseen los
glcidos. Pero los componentes ms caractersticos y ms conocidos son
las denominadas grasas.
Son insolubles en agua, tienen poca densidad, y dentro de sus grupos,
adems del carbono, hidrgeno y oxgeno, pueden entrar otros elementos,
con diversas funciones especficas, de entre las que pueden destacarse
los grupos vitamnicos, las hormonas, la colesterina, etc., como los ms
conocidos vulgarmente.
Las protenas
Tienen como mnimo cuatro componentes, es decir, adems del carbono,
el oxgeno y el hidrgeno, se encuentra el nitrgeno. En muchas
ocasiones contienen azufre y fsforo y constituyen la estructura principal
de los alimentos; es conocida la elevada proporcin de protenas que
tienen las carnes, los pescados, los mariscos, la leche, los huevos, etc.,
los cuales tienen un elevado valor nutritivo.
Las protenas se descomponen por el calor a determinadas temperaturas,
o por el fro, siendo dichas temperaturas especficas para cada tipo de
protena. (Por ejemplo, la protena B-lipoprotena se desnaturaliza entre 20
C y -50 C.)
Las protenas, junto con los azcares, son elementos muy importantes
para la nutricin y desarrollo de las bacterias; es decir, cuando las
bacterias actan sobre las protenas, originan una degradacin que como
resultado da lugar a derivados nitrogenados de naturaleza orgnica como
pueden ser purinas y amonaco, en otros elementos txicos de carcter
desagradable.
xl
El agua
Los alimentos precisamente por su alto contenido de agua, sufren
procesos de alteracin. Cuanto menor sea la cantidad de agua que
contiene un alimento, menores sern los problemas que presente su
conservacin.
Es fcil comprender que la congelacin del agua existente en los alimentos
estar en funcin precisamente en el porcentaje del agua y de
composicin de los alimentos, ya que en estos casos es precisamente el
agua lo que se congela.
2.2.3 Proceso de fabricacin de la pulpa.

Despus de las operaciones generales de recepcin, pesado, lavado y
seleccin de la fruta, se procede al escaldado de la misma, operacin
necesaria para facilitar el despulpado manual de las guayabas.
Dependiendo de la madurez de la fruta, se escaldar en agua hirviendo
hasta que las frutas estn blandas pero sin deshacerse.
Escaldadas las guayabas se dividen en cuatro partes, para luego proceder
a su despulpado, con ayuda de una despulpadora manual.
La pulpa se coloca en una paila de cobre con una precmara conectada a
un caldero que calienta el agua y que en forma de vapor transfiere calor a
la paila y deshidrata la pulpa que a su vez es mezclada por hlices que
rotan en su interior.
Se pesa la misma cantidad de azcar que la de pulpa y se divide en tres
partes iguales. Cuando la pulpa de la guayaba ha comenzado a
deshidratarse se aade el primer tercio de azcar y se contina con la
coccin, para despus aadir los dos tercios restantes de azcar, con
intervalos de 20 minutos entre cada tercio.
Cuando la masa ha alcanzado los 65 Brix, se la separa de la paila y
empaca en fundas de polietileno de capacidad de 5Kg. Y se deja enfriar al
ambiente antes de almacenarlos en la cmara frigorfica.
xli
Recepcin
Pesado
Lavado
Seleccin de fruta
Escaldado de fruta
Despulpado
Deshidratacin
Colocacin de azcar
Coccin
Recoleccin
Empaque
Figura 2.12 Diagrama de Proceso de Pulpa de Fruta
xlii
2.2.4 Grado Brix

Los grados Brix (smbolo Bx) miden el cociente total de sacarosa
disuelta en un lquido. Una solucin de 25 Bx tiene 25 gramos de
azcar (sacarosa) por 100 gramos de lquido o, dicho de otro modo, hay
25 gramos de sacarosa y 75 gramos de agua en los 100 gramos de la
solucin. Los grados Brix se miden con un sacarmetro, que mide la
gravedad especfica de un lquido, o, ms fcilmente, con un
refractmetro.
La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad
aproximada de azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en
la industria del azcar. Diversos pases utilizan las tres escalas en
diversas industrias.
Para los zumos de fruta, un
grado Brix indica cerca de 12 % de azcar por peso. Ya
que
los
grados
relacionan
Brix
con
se
la
concentracin de los slidos

disueltos
(sobre
sacarosa)
tienen
en
que
un
ver
todo
lquido,
con
gravedad
especfica
lquido.
La
la
del
gravedad
especfica de las soluciones

de la sacarosa tambin puede medirse con un refractmetro.
Figura 2.13 Refractario Instrumento que mide los grados brix.
Fuente: www.wikipedia.com
xliii
2.2.5 El Aislamiento (Poliuretano)

La espuma rgida de poliuretano es un aislante trmico y acstico de alto
desempeo, la cual ofrece un comportamiento absolutamente confiable en
todos los climas y condiciones atmosfricas, que lo hace ideal para la
construccin y dems aplicaciones de ingeniera y arquitectura.
Por esta razn el panel de poliuretano ofrece unas caractersticas de confort
que ningn otro material puede proporcionar.
Figura 2.14 Aislamiento Trmico Equivalente.

Fuente: Catalogo de Paneles Metcol
Ventajas del Poliuretano

Alto rendimiento y facilidad en instalacin
Aislante trmico, menor flujo de calor/m2, temperatura estable
Ahorro en el consumo de energa por equipos de aire acondicionado
Ahorro en la compra de equipo de refrigeracin o de calefaccin
Aislante acstico, controla el ruido
Liviano
Inorgnico, no es txico, no crea bacterias ni hongos, no genera olores
Impermeable
xliv
CAPITULO III
DISEO TERMICO Y MECANICO
3.1 CRITERIOS GENERALES
3.1.1 Tipos de producto.
El tipo de producto que se va a conservar es la guayaba, una fruta muy
tpica de nuestro pas, y que se da ms en la regin tropical.
Por ser una fruta no muy comn en otras partes del mundo no se tena
mucha informacin acerca de esta, y por lo cual se tuvo que hacer algunos
experimentos acerca de la fruta y de su estado en forma de fruta
deshidratada.
Luego de mantener una pequea muestra de 2 Kg. de Pulpa de guayaba
deshidratada sometida a una temperatura de -4 C durante tres meses, y
despus de investigar acerca del comportamiento de los alimentos, se
concluye
que
la
pulpa
puede
conservarse
esta
temperatura
aproximadamente un periodo de 6 meses sin que se descomponga y

manteniendo la calidad de los dulces. Siendo este tiempo suficiente para
poder conseguir la fruta a bajos precios.
3.1.2 Tamao de la unidad de enfriamiento.
La cantidad de pulpa que se va a conservar se ha definido en 3 toneladas,
para lo cual se realizo un clculo aproximado de la siguiente forma:
Al no poseer una densidad exacta de la pulpa se utilizo la del agua. (1000
Kg/m 3 ) por ser la densidad de la pulpa similar a este valor a la
temperatura de congelacin, a la cual estamos trabajando de -5C.
De esta forma tenemos lo siguiente:
Siendo
3000 Kg
3m 3
3
1000 Kg / m
Ec. 3.1
V Volumen de la pulpa a Conservar
m Masa en Kg de la Pulpa a Conservar.
Densidad del agua Kg / m 3

El Volumen del cuarto se divide por un factor de 0.6 debido al espesor de
las paredes y el espacio que ocupa la unidad evaporadora dentro de la
cmara.
xlv
Para el apilamiento de la pulpa, fcil acceso del personal y una adecuada

circulacin de aire dentro del cuarto el volumen dentro de la cmara se
divide por un factor de 0.5.
Obteniendo de esta forma un volumen real efectivo de:
Vp
V
3m 3
10m 3
k1xk 2 0.3
Ec. 3.2
Siendo
Vp
Volumen de la pulpa a conservar
k1 0.5
Factor de correccin para apilamiento de la pulpa
k 2 0.6
Factor de Correccin por espesor de pared y equipos
Por motivos de una posible ampliacin en la produccin de la planta

procesadora de pulpa de guayaba se hizo necesario prever la construccin
de una cmara de mayores dimensiones por lo cual se defini con las
siguientes medidas:
Dimensiones de cmara frigorfica (3.2 x 2.8 x 2.2) m.
Nota: Para el clculo de las dimensiones de la cmara frigorfica se tomo en cuenta el
volumen de pulpa de guayaba antes calculado y la disponibilidad de espacio dentro de la
planta de produccin.
Figura 3.1 Esquema de dimensiones de la cmara.
xlvi
3.1.3 Capacidad de almacenamiento.

Como se pudo ver en el anterior punto, la capacidad de almacenamiento
es directamente proporcional al tamao de la unidad de enfriamiento y es
el punto del cual se partir para el clculo y seleccin de los equipos.
Esta capacidad se ha definido segn la necesidad de la empresa y es de 3
toneladas de pulpa deshidratada en su capacidad crtica, pero esta va a
ser muy variada incluso durante el da. Es decir que existir una constante
recirculacin del producto.
Teniendo un mximo de carga en los meses anteriores a la temporada de
escasez y de una carga muy baja los meses prximos a la regular cosecha
del producto.
3.1.4 Empaque del producto.
El empaque del producto se lo va a realizar en fundas de polietileno de
capacidad de 5 Kg, selladas ambos lados. Para mantener las propiedades
de la pulpa deshidratada.
Esto servir tambin para el momento de utilizar la cmara con otros
productos que puedan contaminar la pulpa, no exista un contacto directo.
Con este tipo de empaque se permite un mejor apilamiento de la pulpa y
un aprovechamiento mximo de espacio.
Otra ventaja de este tipo de empaque adems del fcil manejo, es que
gracias a este mtodo logramos tambin mantener la calidad del producto.
En este grfico podemos

observar
la
pulpa
deshidratada en dos estados:

a la derecha esta sometida a
bajas
temperaturas
(-4C)
mientras que la muestra que

se encuentra a la izquierda se
encuentra a una temperatura
de refrigeracin de 5C.
xlvii
3.1.5 Ubicacin y disposicin de la instalacin.

La ubicacin de la cmara para conservacin de pulpa es en la planta de
la empresa El Guayabal en el Valle de Tumbaco, donde las condiciones
climticas y la altura son tomadas en cuenta en el diseo de las cargas
trmicas a la que va a ser sometida la cmara.
La cmara va a ser colocada en una esquina de la planta, eso quiere decir
que va a ser montada sobre dos paredes mientras que las otras dos caras
estarn libres y al no poseer cubierta ser necesario colocar una visera,
que cubra de la radiacin solar y la lluvia.
La base de la cmara ser de concreto con una altura que evite filtraciones
de agua y humedad. Esta base tambin tendr aislamiento para lo cual se
inyectara poliuretano en forma de plancha de espesor de 10 cm.
El tratamiento del piso es un factor muy importante para que el sistema de
refrigeracin no gane calor y no exista mayor carga frigorfica. Por esta
razn se debe realizar un tratamiento especial a la base con se observa en
el siguiente esquema:
Figura 3.2 Detalle de aislamiento de suelo.
xlviii
3.1.6 Seleccin del material de elementos estructurales.

La construccin de la cmara se realizo con paneles de poliuretano
prefabricados por nosotros, para ello se diseo una estructura de madera
de tal forma que se cumpla con las dimensiones requeridas 2800 x 3200 x
2100 (mm), luego se cubri con laminas galvanizadas de 1.220 x 2.440
(mm) de rea, y un espesor 0.7 mm.
La resina de poliuretano fue inyectado por medio de una bomba para bajo
volmenes y a una alta presin. Que al ser aplicada al los moldes de
estructura de madera y recubrimiento de lamina galvanizada, tomo la
forma de panel, tomando la forma de paneles de 10 cm de espesor.
Figura 3.3 Esquema del Panel Poliuretano

Fuente: www.tecnipanel.com
Cave acotar que de acuerdo a las medidas de cada plancha se optimizo al

mximo el material existiendo un desperdicio del 5%.
Se desarrollo un diagrama de proceso para optimizar el tiempo de
construccin, estableciendo los pasos a seguir.
xlix
Toma de medidas
Plano de la estructura
Construccin de la estructura
de Madera
Corte y dobles de las lminas

galvanizadas
Recubrimiento de la
estructura con las lminas
galvanizadas
Inyeccin del Poliuretano
Sujecin de cada panel
Ensamblaje
Figura 3.4 Diagrama de proceso de construccin de paneles.
3.1.7 Poliuretano
Los sistemas de poliuretano son bsicamente el conjunto de dos
componentes lquidos, POLIOL e ISOCIONATO, que mediante reaccin
qumica dan lugar a la espuma de poliuretano.
Es una materia sinttica duroplstica. Presenta una estructura celular
cerrada y su densidad est comprendida, entre 30 y 100 Kg/m.
Alta capacidad de aislamiento. Alcanza un valor inicial de conductividad
trmica de 0,020 W/m.k a 10C.
Absorcin de agua. Contenido de humedad no supera 5% en volumen.
Resistencia transmisin de vapor de agua. Entre 385 y 900 M.W s/g.m.
Resistencia al envejecimiento.
La puerta fue elaborada en base de madera, y forrada de

acero inoxidable, y esta sostenida por bisagras cromadas
con seis tornillos de sujecin en cada una, cuenta con una
manija cromada que permite abrir o cerrar por dentro y por
fuera.
Figura 3.5 Esquema de puerta de cmara frigorfica.
Figura 3.6 Esquema de Bisagras y Chapas para puerta.

Fuente: www.locks.com
li
Base de madera
Corte y Dobles de la Lmina

de acero Inoxidable
Recubrimiento de Lmina
Acero Inoxidable
Inyeccin Poliuretano
Perforacin de agujeros para

tornillos de bisagras
Colocacin del Sello e Imn
Colocacin de las Bisagras y

manija
Ensamblaje
Figura 3.7 Diagrama de proceso de construccin de puerta.
Armados los elementos estructurales del cuarto se hace un control de

calidad de la estructura, el recubrimiento, la puerta, y las uniones entre
cada panel. Luego se corrige las fallas y se da el fondo de pintura al
cuarto, esta tiene que ser especial de tal manera que las bajas
temperaturas no daen con el tiempo la textura del cuarto.
Luego se coloca, los sellos en las uniones entre cada panel para que no
se produzca mayores perdidas o fuga del fri.
lii
3.2 CALCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS.

3.2.1 Calculo de las cargas trmicas en la cmara.
El proyecto de refrigeracin de cmara de congelacin para pulpa de

guayaba para la empresa el Guayabal, ubicada en el Valle de Tumbaco,
contempla la implementacin de una cmara frigorfica.
Los sistemas de refrigeracin, mencionados han sido diseados de
acuerdo
las
consideraciones permisibles de
cargas
trmicas,
temperatura deseada, condiciones exteriores ambientales, temperatura de

ingreso del producto, cantidad estimada de producto de acuerdo a
dimensiones de cmara indicadas por la asociacin americana de aire
Acondicionado y Refrigeracin ASHRAE.
Condiciones Interiores de Diseo
Las condiciones interiores de diseo son basados en los puntos
anteriormente tratados, de temperatura y humedad de conservacin del
producto para el cual se construye el sistema de refrigeracin.
Adems tambin tomando en cuenta la cantidad y propiedades fsicas y
qumicas del producto.
t 4 C
Temperatura interior
hr 80%
Humedad relativa
Fuente: INAMHI
mp 3000Kg
p 1000
kg
m3
Masa de pulpa de guayaba a congelar
Densidad de pulpa de guayaba a la

temperatura de
congelacin.
Fuente: Experimental
liii
Nota: Por motivos de una posible ampliacin en la produccin de la planta procesadora

de pulpa de guayaba se hizo necesario la construccin de una cmara de mayores
dimensiones por lo que defini con las siguientes medidas, basados en el espacio
disponible dentro de la planta de produccin donde va a ser instalado la cmara
frigorfica.
Altura
h 2.16m
Frente
x 2.8m
Fondo
y 3.2m
Ap 2 * h * x 0.2 2 y 0.2 * h x 0.2 * y 0.2

Ap 31.9m 2
Ec. 3.3
Superficie interna til de Paredes y Techos de la
cmara.
As x 0.2 * y 0.2
Ec. 3.4
As 7.8m 2
v x* y*h
v 19.35m 3
Ec. 3.5
Volumen interno til de la cmara.
Normas y Estndares
Los diseos sern efectuados de acuerdo con todos los cdigos locales
aplicables y estndares americanos, incluyendo pero no limitando a:
ASHRAE / ANSI.
Transmisin de calor a travs de paredes y cerramientos

Para la solucin en este caso se ha optado por dividir en dos tipos de
aislamiento: Uno para las paredes y techo y otro para el suelo. As
tendremos 2 tipos de k (coeficiente global de transmisin).
De esta forma este coeficiente global de transmisin se determinara a
partir del coeficiente global conduccin y el de conveccin.
liv
El coeficiente de conveccin depende de la velocidad que circula en el

interior y exterior de una superficie plana.
ci 1
m
s
Velocidad interior del aire
ce 4
m
s
Velocidad exterior del aire.
Nota: Por razones de clculos se asumi unas velocidades de aire de 1 m/s y 4 m/s
para el interior y exterior de la cmara respectivamente tomando en cuenta el aire que
es desplazado por efecto de los ventiladores del evaporador de conveccin forzada y el
aire y del viento que circula en el exterior de la cmara si estuviera en un lugar abierto.
e1 0.0007m
1 58
Watt
m C
Espesor lmina galvanizada
Coeficiente de conductividad de la lmina

galvanizada
Fuente: Catalogo fabricantes.
hi 6.164 4.187 ci
hi 10.35
Watt
m 2 C
Ec. 3.6
Coeficiente de conveccin en el interior de la
cmara.
he 6.164 4.187 ce
he 22.91
Watt
m 2 C
Ec. 3.7
Coeficiente de conveccin en el exterior de la
cmara.
e2 0.10m
Espesor de hormign armado

Fuente: Criterio
e3 0.1m
Espesor lamina de poliuretano
Se parti de este espesor basndonos en el principio que mientras mas

grande sea el espesor de aislante, menor ser la transferencia de calor.
lv
De esta forma obtenemos una menor ganancia de calor que llegue al

interior del cuarto y por ende unos equipos de menos capacidad.
e4 0.05m
Espesor de hormign en masa

Fuente: Recomendacin Enciclopedia de refrigeracin
2 1.69
Watt
m C
Coeficiente de conductividad trmica (hormign

armado).
Fuente: Enciclopedia de refrigeracin
3 0.029
Watt
m C
Coeficiente de conductividad trmica (lamina de

poliuretano).
Fuente: Especificacin de tcnicas del producto.
4 0.55
Watt
m C
Coeficiente de conductividad trmica (Hormign

en masa).
Fuente: Enciclopedia de refrigeracin
Luego
de
determinar
todos
los
espesores
coeficientes
de
conductividad se procede a calcular el coeficiente de transmisin general

K. que se obtiene mediante la siguiente expresin:
Ks
hi 2 3 4 he
2 3 4 he e2 hi 3 4 he e3 2 hi 4 he e4 hi 2 3 he hi 2 3 4
Ec. 3.8
Watt
Ks 0.27
Kp
m C
Coeficiente de transmisin del suelo

hi 1 3 he
1 3 he 2 e1 hi 3 he e3 hi 1 he hi 1 3
Ec. 3.9
lvi
Watt
Kp 0.28 m2 C
Coeficiente de transmisin de las paredes
El suplemento de temperatura por radiacin solar permite tener en

cuenta el efecto que produce la misma en las paredes, y depende de la
orientacin del sol y del color de la pared.
Tabla 3.1 Suplementos de temperatura por radiacin solar en C
Fuente: Enciclopedia de refrigeracin.
Para este caso el sol solo podr afectar a la cmara en su ocaso, es

decir al este.
La variacin de la temperatura en la cmara se obtiene a partir de:
t 2.2 C
Temperatura por radiacin solar.
T te ti t
Ec. 3.10
T 31.2 C
Variacin de temperatura.
La carga total de calor por transmisin de calor se obtiene sumando las

cargas de cada panel.
Qts Ks As T
Ec. 3.11
Qts 65.09W
Para el suelo consideramos adems del aislante una seria de materiales
del cual esta constituido.
Qtp Kp Ap T
Ec. 3.12
Qtp 278.15W
Qt Qts Qtp
Ec. 3.13
Qt 343.24W
lvii
Aire exterior entrante en la cmara
Es necesario proceder a una aireacin de la cmara, que se realiza en

la apertura de las puertas para la entrada o salida del producto.
Tabla 3.2. Renovacin del aire diario por las aberturas de puertas
para las condiciones normales de explotacin
n=18
Numero de renovaciones de aire por da
Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin.
Tabla 3. 3 Calor del aire en Kj/m 3 para el aire exterior que penetra
en la cmara.
En este caso se obtiene de la tabla una variacin del calor del aire a
partir de una temperatura interna de 4C ,una externa de 25 C y una
humedad relativa de 60%.
lviii
h 73.5
KJ
m3
Calor del aire
La potencia Calorfica aportada por el aire se establece con la siguiente

expresin.
Qa V h
n
86.4
Qa 296.35W
Ec. 3.14
Potencia calorfica aportada por el aire
Calor liberado por la iluminacin interior

Las lmparas utilizadas para iluminacin en el interior de la cmara
liberan un calor equivalente a:
p 125W
t4
horas
das
Qi
p t
24
Potencia total de todas las lmparas en (W)

Duracin o tiempo de funcionamiento
Ec. 3.15
Qi 20.83W
Calor liberado por las personas

Tabla 3.4 Potencia calrica aportada por la personas
lix
De la tabla podemos obtener una potencia calorfica aportada por las

personas a partir de nuestra temperatura interna que se defini en -4 C.
q 300
Calor por persona (Watts)
tp 3
Tiempo permanencia (horas)
np 1
Numero de personas
Qp
q np tp
24
Ec. 3.16
Qp 37.5w
Calor liberado por los motores

Este calor es liberado mayormente por los ventiladores del evaporador
as tambin como de las resistencias para el descarche de la unidad
evaporadora.
La siguiente expresin determina el calor liberado por los motores:
P 300W
t _ func 16
Potencia de cada motor

Tiempo de Funcionamiento
P * t _ func
Qm
24
Qm 200W
Ec. 3.17
Calor total de otras fuentes

Una vez obtenido todos los calores de otras fuentes que no sean
propiamente dicho del producto a congelar, se proceder en sumarlos
para conseguir un total.
Qf Qt Qa Qi Qp Qm
Ec. 3.18
Qf 897.93W
lx
Congelacin de alimentos
La carga calorfica correspondiente a la conservacin de los alimentos

se ha dividido segn el caso en:
Enfriamiento del producto hasta alcanzar la temperatura de

congelacin.
Congelacin del producto.
Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de

congelacin.
Al no poseer datos exactos del comportamiento de la pulpa a bajas

temperaturas se asume como caractersticas de la pulpa de guayaba
igual a la del helado. Que a pesar de tener la misma composicin, posee
similar densidad y porcentaje de agua (50%-60%).
NOTA: Para el clculo del calor total del Producto asumimos las condiciones mas
criticas sin irse a un extremo y de esta forma no sobredimensionar la cmara.
Para esto tomamos en cuenta la produccin diaria de la empresa que despulpa un
mximo de
1 tonelada de producto. As que la primera fase de enfriamiento del
producto hasta la temperatura de congelacin, que requiere de mas carga, no ser

mayor a lo equivalente a esta masa de Pulpa. Y tambin considerando el saldo de
pulpa ya congelada y dentro de la cmara frigorfica, de esta forma tenemos:
Enfriamiento del producto

En esta primera etapa el producto se enfra desde la temperatura de
entrada del producto (24C) hasta la temperatura de congelacin, y el
calor generado es el siguiente:
lxi
Tabla 3.5 Temperaturas recomendadas, humedad relativa, calor

mximo especifico y calor de respiracin de alientos refrigerados.
m1 500
Kg
da
Carga del producto que ser llevado a la temperatura de

congelacin
Cp 1.46
KJ
Calor especifico msico antes de la congelacin.
Kg * K
Te 25 C
Temperatura del producto al entrar en la cmara
Tc 2.2 C
Temperatura de congelacin
Cp * m1 * Te Tc
86.4
Qc1 229.81W
Qc1
Ec. 3.19
lxii
Congelacin del producto

En esta siguiente fase el producto se congela y se realiza un cambio de
estado a temperatura constante, el calor generado en esta fase es el
siguiente:
L 60
KJ
Kg
Calor Latente de Congelacin
L * m1
86.4
Qc2 347.22W
Qc2
Ec. 3.20
Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de

congelacin
La ltima etapa el producto es llevado a una temperatura por debajo de
la temperatura de congelacin, el calor generado es el siguiente:
m2 2500Kg
Masa de la pulpa que queda como saldo de la que esta

en la
Cp 2 1.29
KJ
Kg.K
Tf 4 C
etapa de congelacin.
Calor especfico msico despus de la congelacin.
Temperatura final del producto en la cmara.
Cp 2 * m2 * (Tc Tf )
86.4
Qc3 67.19W
Qc3
Ec. 3.21
Calor total del producto

NOTA: Al ser un producto procesado y no en estado natural no se toma en cuenta el
calor de respiracin.
En el caso de frutas el calor por embalaje es de un 15% mayor al calor total del
producto.
Qt (Qc1 Qc2 Qc3 ) *1.15
Ec. 3.2
Qt 740.86W
lxiii
Calor total de refrigeracin

Una vez obtenido los calores de cada uno de los conceptos anteriores,
se tendr:
QT Qf Qt
Ec. 3.23
QT 1638.79W
Potencia nominal frigorfica

Suponiendo un funcionamiento diario de 16 horas, la potencia frigorfica
necesaria ser de:
Nf Qt
Ec. 3.24
24
16
Ec. 3.25
Nf 2458.18W
Nf _ BTU Nf * 3.4144
Nf _ BTU 8393.28
BTU
h
Nota: 3.4144 factor de transformacin Watts a Btu/hora
Potencia nominal frigorfica en BTU/h.
Modelo de clculo
El objeto de la realizacin del modelo de clculo es asegurar el
enfriamiento del producto y mantenerlo a temperatura inferior de las
condiciones ambientales exteriores, dentro de valores adecuados de
humedad.
En primer lugar se impondr condiciones de trabajo al ciclo frigorfico, ya
que este no es un sistema ideal sino que existe una serie de variaciones
de temperatura y presin que va a influir en el rendimiento frigorfico.
lxiv
Figura 3.8 Diagrama P-h del Refrigerante R-404-A

Fuente: Enciclopedia de la refrigeracin
65
As pues definido las condiciones de diseo y utilizando el diagrama P-h

del refrigerante escogido, se podr deducir la temperatura, presin,
entalpas y volumen especifico en cada punto del diagrama.
Definimos una temperatura de condensacin que ser 10C mayor a la

temperatura exterior de la cmara, es decir si la temperatura promedio
es de 24 C entonces:
Tcond 34 C
Temperatura de condensacin
Luego asumimos un subenfriamiento y prdida de presin de 1 C
Tsub _ cond 1 C Subenfriamiento de condensacin
Tpres _ cond 1 C
Prdida de Presin en la condensacin
El mismo procedimiento lo realizamos para la temperatura de

evaporacin donde tendremos una temperatura 10 C menor que la
temperatura interior deseada en la cmara, que de inicio se determino
en - 4 C.
Tevap 16 C Temperatura de Evaporacin
Para este punto se experimenta un sobrecalentamiento en el evaporador

de 5C, un sobrecalentamiento en la lnea de succin de 13 C as como
tambin una perdida de presin de 2 C.
Trecal _ evap 5 C
Recalentamiento en el evaporador
Trecal _ asp 13 C
Recalentamiento en la lnea de aspiracin
Tpre _ asp 2
Prdida de presin en la lnea de aspiracin
Para la descarga tendremos un subenfriamiento de 10 C y una perdida

de presin a la entrada del condensador equivalente a 1 C.
66
Tsub _ des 10 C
Subenfriamiento en la descarga
Tpre _ cond 1 C Prdida de Presin entrada del Condensador
Con estas condiciones tenemos las diferentes temperaturas en cada uno

de los puntos del diagrama P-h, correspondiente al R-404-A.
Nota: Todos los valores que se utilizan para el clculo del ciclo real de Refrigeracin
son asumidos pero apegados a los reales que solo nos ayudaran a hacer un diseo
mas exacto y son obtenidos de recomendaciones de la bibliografa que se utilizo y de
experiencia de personas involucradas en el campo.
Punto 1
34C
Punto 2
33C
Punto 3
-16C
Punto 4
-11C
Punto 5
2 C
Punto 6
34 C
De la tabla de Propiedades del refrigerante R-404-A obtenemos las

Presiones en las zonas de vapor saturado y lquido saturado a las
temperaturas antes definidas.
Pevap 357.8
Kpa
Pcond 1563.6 Kpa
Con ayuda del diagrama P-h y la tabla de propiedades del refrigerante,

obtenemos las entalpas para cada punto.
h1 253.83
KJ
Kg
h2 253.83
KJ
Kg
67
La entalpa en el punto 2 se ha tomado la misma que en el punto 1 por

estar muy cercana y ser despreciable la variacin de entalpas.
KJ
Kg
h3 253.83
En el punto 3 la entalpa es la misma que en el punto 2 por ser un

proceso a temperatura y entapia constante.
h4 365
KJ
Kg
En el punto 4 tenemos vapor saturado es decir que el refrigerante pasa a

estado gaseoso.
h5 375
KJ
Kg
h6 400
KJ
Kg
Las entalpas 5 y 6 son las correspondientes a las temperaturas en esos

puntos.
P5 680 KPa
P6 1800 KPa
Rendimiento Volumtrico
Este parmetro determina el aprovechamiento real del compresor
respecto a su capacidad terica de bombeo y compresin del
refrigerante.
Puede utilizarse para su clculo la siguiente expresin:
Donde 0.04 es el espacio muerto del volumen desplazado en el
compresor que es un valor normal para compresores hermticos.
v 1 0.04
P6
P5
Ec. 3.26
v 0.89
68
Rendimiento Mecnico
Como es conocido toda maquina tiene un rendimiento mecnico y es
proporcionada por el fabricante. Por motivos de clculos se asumir un
rendimiento mecnico de 0.9. Luego lo compararemos con el
rendimiento real del equipo que se seleccione.
m 0.9
NOTA: La Eficiencia mecnica de compresores, pueden tomarse valores entre 0.85 a
0.95. Fuente: Roy J Dossat. Principios de refrigeracin.
Rendimiento Isentrpico
Se denomina rendimiento isentrpico al producto de los valores del
rendimiento mecnico y el rendimiento volumtrico, es decir:
i v *m
Ec. 3.27
i 0.8
Para los puntos 7 y 8 los obtenemos a partir de la entalpa en 5 y el

trabajo realizado por el compresor.
h8 h5
h6 h5
i
h8 406.07
Ec. 3.28
KJ
Kg
En el punto, h8, localizamos la isoterma de 38 C

t8 38 C
El punto 7 esta a la misma presin y con 10 C por subenfriamiento

t 7 t8 Tsub _ des
Ec. 3.29
t 7 28 C
La entalpa en el punto 7 es:
h7 402
KJ
Kg
Ec. 3.30
69
Calor
absorbido
por
el
evaporador
(Produccin
frigorfica
especfica)
El calor que absorbe el refrigerante al pasar por el evaporador se
determina con la variacin de entalpa en el refrigerante a la entrada y la
salida del evaporador.
qe h4 h3
qe 111.17
Ec. 3.31
KJ
Kg
Caudal msico de fluido frigorfico (R404A)

Es importante determinar el caudal msico que debe bombear el
compresor, capaz de proporcionar una potencia frigorfica determinada,
Para lo cual se aplica la siguiente expresin:
Nf
m 1000
qe
m 0.02
Ec. 3.32
Kg
s
Volumen especfico del R404A

Volumen especifico es obtenido del diagrama cuando el refrigerante
(vapor) en el evaporador.
Ve 0.08
m3
Kg
Produccin frigorfica volumtrica
qv
qe
Ve
qv 1111.7
Ec. 3.33
KJ
m3
70
Potencia frigorfica del evaporador
Qv m * qe *1000
Ec. 3.34
Qv 2458.18 W
Caudal Volumtrico del Compresor

Vg
m
Ve
Ec. 3.35
m3
s
Vg 0.275
Caudal real
Vr
Vg
v
Vr 0.305
Ec. 3.36
m3
s
Relacin de compresin
r
P6
P5
Ec. 3.37
r 2.65
Trabajo especfico de compresin
Wc
h7 h5
i
Wc 33.55
Ec. 3.38
KJ
Kg
Potencia real del compresor
Para hallar la potencia que necesita el compresor para bombear el

volumen de refrigerante capaz de proporcionar la potencia frigorfica
deseada se emplea la siguiente expresin:
71
m * Wc *1.1
*1.25
Nc
v
Nc 1.14
25 % coeficiente de seguridad
Ec. 3.39
KJ
s
NOTA: Por motivos de seguridad la potencia calculada se aumenta un 25%
Nc
Ec. 3.40
0.746
Hp
Nc _ hp 1.53
Nc _ hp
Potencia real del compresor en Hp
Coeficiente de rendimiento
En un ciclo de refrigeracin puede expresarse la eficiencia del mismo

como la relacin entre el calor absorbido por el evaporador en la cmara
y la energa trmica equivalente que se necesita proporcionar al
compresor.
qe
Wc
COP 3.31
COP
Ec. 3.41
Potencia Indicada
Nf
Ni 1000
COP
Ni 0.74 Kw
Ec. 3.42
72
CAPITULO IV
CONTROL DE PARAMETROS OPERATIVOS
4.1 VARIABLES DE CONTROL

4.1.1 Temperatura.
La temperatura con la que se va a conservar la pulpa es de -4C por las

razones antes expuestas. Por este motivo debemos tener un control
adecuado de la temperatura de que esta no baje ni suba, la pulpa debe
permanecer congelada de lo contrario podra descomponerse.
Las temperaturas a controlar en un sistema de refrigeracin son las de
salida tanto en el evaporador, compresor, condensador como a la entrada
del compresor.
La temperatura con la cual sale el gas del evaporador debe tener un

mximo de sobrecalentamiento de 10 C, en consecuencia si sobrepasa
este rango una fraccin menor de refrigerante se evapora. Tomando como
parmetro los valores de temperatura entre el establecido en la vlvula de
expansin termosttica y el de un sensor colocado a la salida del
evaporador.
Para el caso de la temperatura de entrada del refrigerante en forma de gas

al compresor esta no debe sobrepasar un rango de 10 a 15 C para que el
refrigerante no se evaporice muy rpidamente acumulando un exceso de
vapor en el evaporador y provocando un aumento de presin y que a su
vez causara un aumento en la temperatura de ebullicin del liquido
afectando el funcionamiento del compresor. Pero siendo tambin este
sobrecalentamiento necesario para que el refrigerante se evapore
totalmente y se consiga que no llegue liquido al compresor para que no
ocurran daos en el.
La temperatura de descarga es la temperatura a la que sale el vapor del

compresor en la cual se maneja el parmetro de vapor sobrecalentado.
73
Esta temperatura va actuar como medida de seguridad para el mismo,

donde se establece un valor de temperatura en la salida del compresor y
mediante un sensor que se encuentra en ese punto se establece una
diferencia de temperaturas, en la cual si sobrepasa el grado de vapor
sobrecalentado el compresor se apaga automticamente y cuando la
diferencia de temperatura se encuentra dentro del rango se enciende. La
capacidad de un compresor debe ser tal que el vapor producido en el
evaporador sea sacado a la misma velocidad que el mismo es generado
por la accin de ebullicin del refrigerante.
La temperatura del condensante es aquella en la cual el refrigerante en

forma de gas, cambia su estado a lquido y es un diferente para cada
refrigerante.
Para tener un efecto refrigerante continuo, el vapor condensante debe ser

condensado a la misma velocidad con la cual el refrigerante es
evaporizado.
La temperatura de condensacin es constante durante el proceso de

condensacin y los parmetros a controlar son la diferencia de
temperatura entre la lectura de un sensor ubicado a la salida del
condensador y e valor que se ingresa como grado de condensacin.
4.1.2 Presin.
La presin es un parmetro muy importante dentro de un sistema de
refrigeracin donde la presin de condensacin es la de saturacin
correspondiente a la temperatura de la mezcla vapor-liquido en el
condensador. Cuando el compresor empieza a trabajar, el vapor
bombeado hacia el condensador no empezara de inmediato a
condensarse debido a que no tiene un diferencial de temperatura entre el
refrigerante y el medio condensante, por lo cual no existir transferencia de
calor.
74
La presin del vapor en el condensador se aumentara hasta un punto en

que la temperatura del vapor sea lo bastante alta que permita tener la
velocidad requerida de transferencia de calor entre el refrigerante y el
medio condensante.
4.1.3 Humedad
Para nuestro caso la humedad no es un aspecto
indispensable de
controlar pero si debe estar dentro de ciertos parmetros, para que el

producto no se deshidrate y que el serpentn del evaporador no se
escarche e impida la transferencia de calor del producto al refrigerante.
La humedad esta relacionada directamente con el TD que esta definido
como la diferencia de temperatura entre el aire que llega al evaporador y la
temperatura de saturacin del refrigerante correspondiente a la presin de
la salida del evaporador.
Las capacidades de casi todos los evaporadores estn basadas en el TD

del evaporador. La conservacin de alimentos y otros productos no
dependen no solo de la temperatura dentro de la cmara sino tambin de
la humedad de la misma. Cuando es muy baja la humedad del espacio, se
produce una deshidratacin excesiva.
Figura 4.1 Esquema de t entre el evaporador y el ambiente

Fuente: Roy J. Dossat.
75
El factor ms importante que regula la humedad es el TD del evaporador.

Mientras menor sea la diferencia de temperatura entre el refrigerante en el
evaporador y el ambiente interior de la cmara, mayor ser la humedad
relativa en el espacio y de igual forma si al contrario el TD es mayor,
menor ser la humedad relativa dentro de la cmara.
Tabla 4.1 Relacin Humedad Relativa y Circulacin de Aire
Fuente: Roy J Dossat.
76
CAPITULO V
CRITERIOS DE SELECCION DE MEJOR ALTERNATIVA.
5.1 SELECCIN DE UNIDADES EVAPORADORAS.

El evaporador es el elemento que proporciona finalmente la temperatura y
humedad necesaria para la conservacin de los productos, mediante el
cambio de estado en su interior del refrigerante a una presin y
temperatura dada.
Por esta razn es indispensable el correcto diseo y seleccin de la mejor
alternativa en unidades evaporadoras.
Para la seleccin de unidades evaporadoras se debe tomar en cuenta los

siguientes aspectos:
Carga de refrigeracin.
Temperatura y humedad requerida.
Requerimientos especiales del producto.
Dimensiones del cuarto.
Circulacin de aire.
Sistema de descongelado
Ubicacin del Evaporador
Nivel Sonoro
rea de transferencia de calor
Carga de refrigeracin
La carga de refrigeracin es calculada segn la carga frigorfica total y
corregida bajo ciertas consideraciones y factores que a continuacin
explicamos:
77
Tabla5.1 Valores del coeficiente de Correccin f1
f1 1.03 Coeficiente de Correccin por salto trmico.

f 2 0.75 Coeficiente de Correccin por cambio de Refrigerante.
Nf
Carga frigorfica Nominal
Nfc
Capacidad de Unidad Evaporadora
Nota: Los valores de f 2 varan desde 0.75 hasta 0.95. Para lo cual tomaremos el valor
de 0.75 por ser el ms critico.
Nfc
Nf
f1 * f 2
Ec. 5.1
Nfc 3182.11W
Nfc _ BTU Nfc * 3.4144
BTU
Nfc _ BTU 10865.08
h
Ec. 5.2
Este es el resultado de la capacidad calorfica que va a disipar la unidad

evaporadora y debemos encontrar un equipo con capacidad calorfica
nominal que sea mayor pero aproximadamente igual a la calculada.
Temperatura y humedad requerida.
El factor de ms relevancia a tomar en cuenta para la seleccin del
evaporador para su adecuado funcionamiento es el salto trmico. Que se
define como la diferencia entre la temperatura deseada en la cmara y la
temperatura de vaporizacin del refrigerante que para nuestro caso
tenemos:
78
t tr ts
t 10 C
Ec. 5.3
Pues a menor salto trmico mayor ser la humedad relativa de la cmara

y viceversa como se puede observar en la figura 5.1
Figura 5.1 Diagrama Humedad relativa vs. t .

Grafico representando la relacin entre humedad relativa y salto trmico

para evaporadores de aire forzado
79
Tabla 5.2 Valores recomendados de Hr/ t en convencin natural y

forzada
Con la humedad que nos hemos definido dentro de la cmara a la cual

vamos a someter al producto, confirmamos mediante la tabla que el t
con el cual realizamos los clculos es el adecuado.
Para la obtencin de caudales msico y volumtricos movidos por el
ventilador y la cantidad de agua que absorber la unidad evaporadora,
recurrimos al diagrama psicomtrico.
Figura 5.2 Diagrama Psicomtrico del aire.

80
Datos obtenidos de Diagrama psicromtrico.
he 7
KJ
Kg
hi 2
KJ
Kg
Entalpas correspondientes al estado inicial del aire.
h he hi
h 5
Ec. 5.4
KJ
Kg
Caudal Msico necesario a mover por los ventiladores del evaporador:
Nf
Ec. 5.5
m _ seg 1000
h
Kg
m _ seg 0.49
s
m m _ seg * 3600 Ec. 5.6
Kg
m 1769.89
h
Volumen especfico del aire se obtiene haciendo intervenir el volumen

especfico del aire.
m3
Kg
V m * Ve
Ve 0.77
V 1362.81
Ec. 5.7
m3
h
Pi 0.004
Punto inicial Kg de agua por cada kg. de aire
Pf 0.002
Punto final Kg de agua por cada Kg. de aire.
m Pi Pf
m 0.002
Ec. 5.8
Kg. de agua / Kg. de aire
mH 2 O m *V
Ec. 5.9
81
mH 2 O 2.73
Kg
h
Cantidad de agua que se absorber por hora
Requerimientos especiales del producto.

En el caso de la pulpa de guayaba, es un producto que como ya definimos
se mantendr a una temperatura de -4 C y no existir ningn problema en
cuanto a la humedad relativa a la que este expuesta dentro de la cmara,
puesto que la pulpa esta deshidratada y en caso de reducir aun mas su
humedad relativa se secara el producto y nos ayudara a la conservacin de
la misma.
Tambin cabe acotar que el producto no respira como lo realizara una fruta
en estado natural, debido a que la fruta esta procesada y se mantiene dentro
de empaque de polietileno.
Dimensiones del cuarto.
Un problema con el que nos encontramos el momento de seleccionar la
unidad evaporadora, es la disponibilidad del espacio que va a ocupar el
equipo dentro de la cmara. Puesto que existen varios tipos de
evaporadoras con diferentes medidas. En nuestro caso seleccionamos una
evaporadora de bajo perfil y con medidas adecuados para las dimensiones
del cuarto.
Circulacin de aire
El tipo de circulacin de aire que se selecciono en el de conveccin forzada,
es decir con ventiladores que recircularan el aire. Lo que logramos con este
sistema es que todo el aire se enfri uniformemente, y mejoran la eficiencia
de la unidad evaporadora. Este fenmeno se realiza gracias a que el aire fri
por ser mas denso baja mientras que el aire caliente con menor densidad
sube y es absorbido por el ventilador para luego enfriarlo y
ambiente dentro del cuarto.
82
votado al
Sistema de descongelado
Sistema de Descarche por resistencias
elctricas.
Es un sistema cmodo, fcil de instalar y
relativamente sencillo de regular y controlar.
Consiste en un juego de resistencias
elctricas acopladas en el evaporador, en
ntimo contacto con las aletas que calientan
hasta fundir el hielo por completo. Este tipo
de descongeladores son niquelinas que se
colocan en los evaporadores.
Ubicacin del Evaporador
La obtencin de toda la capacidad de los evaporadores depende de una
adecuada ubicacin de stos en el espacio a refrigerar, as como el de
mantenerlos razonablemente libres de escarcha gracias a un ciclaje
adecuado de descongelamiento.
La ubicacin de la unidad evaporadora dentro del cuarto se puede observar

en los anexos A en los planos de construccin.
Figura 5.3 Posibles ubicaciones de Evaporadoras.

Fuente: Roy J. Dossat
83
Nivel Sonoro
Depende de la localizacin de la unidad, de las dimensiones del cuarto y del
tipo de pared, techo y producto.
En los cuartos de trabajo los niveles sonoros deben cumplir con los
requerimientos de la OSHA.
Las medidas de decibeles son a 10 pies frente a la unidad y decaen 6 dBA

por cada duplicacin de la distancia.
rea de transferencia de Calor

A continuacin calcularemos aproximadamente el rea del serpentn del
evaporador, es decir el rea de transferencia de calor para luego buscar
en catlogos un equipo con una similar superficie.
te 0 C
Temperatura de entrada de aire.
Hre 85 % Humedad relativa Entrada del Aire.

ts 4
tr 1
Hr 75
tml
Temperatura de Salida
Temperatura del refrigerante en el evaporador
% Humedad relativa Entrada del Aire.
te tr (ts tr )
Ec. 5.1
te tr
ln
ts tr
Diferencia Media Logartmica de temperaturas
tml 11.89 C
W
K 15
Coeficiente global de transferencia de calor.
2
m *K
Qv
K * tml
Aevap 17.84m 2
Aevap
Ec. 5.2
Despus de tomar en cuenta todos los aspectos que se presentaron

anteriormente recurrimos a un catalogo de marca Bohn, para escoger la
unidad evaporadora adecuada para nuestras necesidades.
84
Tabla 5.3 Modelos de Unidades Evaporadoras con deshielo Elctrico
Fuente: Catalogo de unidades condensadoras BOHN
Existen 1 modelos que cumplen nuestros requerimientos y pero por objeto

de no sobredimensionar la capacidad del evaporador y por ser mas
aproximada escogemos el modelo LET 120 de 3 aletas por pulgada
Cuadrada con descongelamiento elctrico y que trabaja con motor de
208/1/60.
A continuacin se procede en obtener del mismo catalogo del fabricante

todas las caractersticas fsicas de la unidad evaporadora para el
momento adecuar su ubicacin el momento de su montaje.
85
Tabla 5.4 Datos dimensionales Unidades Evaporadoras.
Fuente: Catalogo de unidades evaporadoras BOHN.
Figura 5.4 Detalle dimensional de unidades evaporadoras

Fuente: Catalogo de unidades evaporadoras BOHN
86
5.2 SELECCIN DE UNIDADES CONDENSADORAS.

Potencia Calorfica desprendida por el condensador
En base a lo anteriormente calculado, el calor que ser necesario evacuar

en el condensador ser:
Siendo este calor igual al producto de la variacin de la entalpa en la
entrada y salida del compresor y el caudal msico.
Qc m * (h8 h2 )
Ec. 5.11
Qc 3.37 KW
Qc _ BTU Qc * 3.4144 *1000
Ec. 5.12
Qc _ BTU 11493.83BTU
Capacidad del Condensador
El condensador que hemos escogido es el condensador por aire debido a

que es para aplicaciones frigorficas no excesivamente muy altas y por la
cada vez mayor escasez de agua.
Es muy importante tomar en cuenta que el coeficiente de transmisin
trmica entre el aire y el vapor condensante es muy bajo, por lo que se
hace necesario un correcto caudal de aire para remover el calor.
tc 38 C Temperatura de Condensacin del Refrigerante

ts 32 C Temperatura de entrada del Aire al Condensador
te 25 C Temperatura de salida del Aire del condensador
87
tc te (tc ts )
tml
tc te
ln
tc ts
tml 9.05
K 20
W
2
m C
Ec. 5.13
Temperatura Media Logartmica entre el medio
condensante y el Refrigerante
Coeficiente global aproximado de transferencia trmica

para condensadores de tipo de calor Sensible por aire de
circulacin por aire forzado.
Qc *1000 Ec. 5.14

K * tml Superficie de Condensador
A 18.59m 2
A
Despus de calcular la capacidad del condensador escogemos del

catalogo de Danfoss, una unidad condensadora adecuada para nuestra
aplicacin. La seleccionada es la HGZ 028.
La forma con la que escogimos este modelo es basndonos en los valores
calculados como capacidad del condensador, los datos de temperatura
Ambiente a la que va a ser expuesta la unidad condensadora y la
temperatura de evaporacin del lquido refrigerante.
De esta forma con -15 C de temperatura de evaporacin en el eje X
como temperatura ambiente de 25C en el eje Y, y una capacidad
calculada en 11493 BTU / h tenemos:
Figura 5.5 Ejemplo unidad condensadora

Fuente: Catalogo de unidades condensadoras DANFOSS
88
Tabla5.5 Seleccin de Condensador para refrigerantes R404A/R507A
89
Una vez seleccionado la unidad condensadora mas conveniente para esta

aplicacin se obtiene tambin del catalogo proporcionado por el fabricante
todos las caractersticas elctricas y dimensiones que no servirn para el
momento del montaje e instalacin de los equipos.
Tabla 5.6 Detalles dimensionales unidad condensadora.
Tabla 5.7 Caractersticas elctricas de unidad condensadora.
90
5.3 SELECCIN DE REFRIGERANTE.

En la actualidad la industria en el Ecuador
exige que los procesos de
embalaje y almacenamiento que se realice en cmaras fras se utilicen

refrigerantes que causen un mnimo impacto en el ambiente. Siendo este el
aspecto de mayor importancia para su seleccin.
Por otro lado no podemos olvidar las caractersticas termo fsicas de los
refrigerantes que deben ser analizados cuidadosamente para obtener los
mnimos consumos de potencia y que los requerimientos de refrigeracin
sean alcanzados.
Propiedades de Seguridad de Impacto Ambiental
Los refrigerantes, deben ser qumicamente inertes en su estado
puro como cuando estn mezclados con humedad del aire en cierta
proporcin.
El refrigerante no debe contaminar de ninguna manera los
productos alimenticios.
El refrigerante no debe alterar las condiciones naturales del medio
ambiente, en el caso que los sistemas de refrigeracin tengan alguna fuga,

su grado de impacto en la destruccin de la capa de ozono debe ser nula.
Baja afectacin en el efecto invernadero.
La toxicidad en los refrigerantes tiene que ser nula, es decir de
grado 6 ya que en concentraciones muy grandes son nocivos para la

persona que esta expuesta.
La inflamabilidad para cualquier concentracin de refrigerante con
aire debe ser nula.
Las propiedades termofsicas que influyen en la capacidad y eficiencia del

sistema de refrigeracin son:
El calor latente de vaporizacin: debe ser alto para que sea mnimo el
peso del refrigerante que circule por el sistema.
91
El volumen especfico: debe ser bajo para que conjuntamente con el calor
latente alto, en condiciones de vapor tenga un incremento en la capacidad y
eficiencia del compresor.
La diferencia entre la presin de condensacin y evaporizacin: debe ser

baja para obtener un
consumo menor de potencia y alta eficiencia
volumtrica.
La
temperatura
baja
en
la
descarga:
Reduce
la
posibilidad
de
sobrecalentamiento del compresor y contribuye para el incremento de la vida

til del compresor.
Presin condensante razonablemente baja: esto permite usar materiales de

peso ligero en la construccin del equipo de condensacin as reduce el
tamao y costo del equipo.
Y consideraciones muy importantes como:

Disponibilidad del refrigerante en el mercado Nacional
Costo del refrigerante.
Alternativas viables en la seleccin del refrigerante.
En nuestro anlisis se tomara en cuenta los refrigerantes que se encentran
en el mercado ecuatoriano como son: R-12, R-22, R-502, R-134A, R404A.
Siendo este ultimo el mas comercializado y utilizado por equipos de
procedencia internacional.
Para este fin realizamos una matriz de decisin evaluando todos los
aspectos anteriores.
92
Tabla 5.8 Caractersticas Termo fsicas de seguridad e impacto ambiental de los Refrigerantes
CARACTERISTICAS
REFRIGERANTE
R-12
R-22
Calor Latente de vaporizacin (BTU/lb)

Volumen Especifico de vapor (ft3/lb)
Efecto Refrigerante (BTU/h)
hp por tonelada de refrigeracin
Coeficiente de Rendimiento (C.O.P.)
Temperatura de descarga del compresor (C)
Presin Evaporador (Psi)
Presin Condensante (Psi)
Inflamabilidad y explosividad
R-404A
88.45
64.008
84.307
73.95
0.82
0.71
0.487
1.041
0.51
49
64.24
41.59
58.867
43.86
0.96
1.13
0.66
1.06
1.19
4.9
4.16
7.07
4.41
3.92
48.8
60
48.8
48.8
50
48
76.314
86.98
44.915
101.52
150
243.4
260.5
161.04
290.07
Ninguna
Ozone Depeletion Potential (ODP)
Disponibilidad en el mercado
R-134A
66
Ninguna
1
Costo de Refrigerante 24lb. (USD)
R-502
0.05
97.94
SI
Ninguna
0.33
85.7
SI
93
Ninguna
134.67
SI
Ninguna
0
183.64
SI
202
SI
Tabla 5.9 Matriz de evaluacin para seleccin de diferentes alternativas de refrigerantes

REFRIGERANTE
CARACTERISTICAS
R-12
R-22
R-502
R-134A
R-404A
Calor Latente de vaporizacin (BTU/lb)
Volumen Especifico de vapor (ft 3 /lb)
Efecto Refrigerante (BTU/h)
hp por tonelada de refrigeracin
Coeficiente de Rendimiento (C.O.P.)
Temperatura de descarga del compresor (C)
Presin Evaporador (Psi)
Presin Condensante (Psi)
Inflamabilidad y explosividad
Ozone Depeletion Potential (ODP)
Costo de Refrigerante (USD)
Disponibilidad en el mercado
23
27
24
26
30
Suma
Nota: Mediante este anlisis y bajo criterios de valoracin definidos por nosotros, podemos concluir que el refrigerante que nos da mas beneficios es
el R-404-A que a pesar de tener un costo mas elevado, nos brinda menos impacto ambiental y mejores caractersticas termofsicas.
94
HFC - R404A
Refirindose a la composicin qumica del refrigerante Hidro Fluoruro de
Carbono indica que el refrigerante esta compuesto de Hidrogeno, fluor y
carbn.
Es una mezcla de R-125, R-143a, y R-134a destinado
para aplicaciones de refrigeracin de baja temperatura,
dnde antes se utilizaba R-502 .La mayora de los
nuevos equipos de refrigeracin se ha construido para
R-404A (o R-507).
Tambin es posible el retroalimentar los sistemas de R502 con R-404A.
R-404A tiene presiones ligeramente ms baja que R507 (de la pequea cantidad de R-134a agregado), y
generalmente ambas mezclas tienen las presiones
ligeramente ms altas que 502.
R-404A requiere
polister (POE) lubricante que
normalmente es cargado dentro del nuevo equipo. Si

existe retroalimentaciones el equipo nuevo el aceite
original debe vaciarse y debe reemplazarse con POE.
Figura 5.6 Caractersticas y esquema del R-404-A
Fuente www.refrigerants.com
5.4 SELECCIN DE TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS

Tubera de refrigerante
Es obvio que entre los diferentes elementos que configuran una
instalacin frigorfica no pueden faltar canalizaciones para llevar el
refrigerante de un estado a otro, es por ello que es indispensable la
determinacin de dichos ductos o tuberas de circulacin del fluido
frigorfico.
Un mtodo muy aproximado para el clculo de los dimetros de tubera es
por medio de bacos que simplificaran los clculos.
95
Para la obtencin de los datos en el baco partimos de los siguientes

parmetros como:
Nf 2458.18W
Tevap 15 C
Produccin frigorfica.
Temperatura de evaporacin
Obtenemos la perdida de carga a travs de la figura de relacin entre la

cada de presin y la temperatura, para lo cual utilizamos una temperatura
de 1 C segn recomendacin de la Tabla 5.10
Tabla 5.10 Perdidas de carga equivalente de la temperatura de
evaporizacin en C. Valores normales admitidos.
Figura 5.7 Grfico relacin cada de presin vs. Temperatura.

96
Como nuestra tubera promedio establecida es de 3m debemos hacer una

correccin en la cada de presin.
J3
0.1 *10
0.33
3
Cada de presin para un tramo de 4 m en la succin
J3
0.1 *10
0.03
3
Cada de presin para un tramo de 3 m en la

descarga
J3
0.1 *10
0.33
3
Cada de presin para un tramo de 3 m en la lnea

del lquido
Figura 5.8 baco para evaluar las perdidas de carga dinmicas en

tuberas de 10m de longitud.
97
Nota: Recurdese que este baco incluye una cantidad media de accesorios y prdidas
por rozamiento
Ingresando estos datos al baco obtenemos los siguientes dimetros.

Succin
3/4
Descarga
1/2
Liquido
1/4
Tabla 5.11 Datos Fsicos de Unidades Evaporadoras con deshielo

Elctrico.
Fuente: Catalogo de unidades evaporadoras
Como podemos observar en el calculo de dimetros de tuberas y los

dimetros recomendados por el fabricante que se encuentran en la tabla
5.11 Comprobamos que los valores son muy aproximados y cumplen con
nuestros requerimientos.
98
Vlvula de Expansin Termosttica

Las vlvulas de expansin termostticas regulan la inyeccin de
refrigerante lquido en los evaporadores. La inyeccin se controla en
funcin del recalentamiento del refrigerante.
Por tanto las vlvulas son especialmente adecuadas para inyeccin de
liquido en evaporares secos en los cuales el recalentamiento a la salida
del evaporador es proporcional a la carga de este.
Para la seleccin de este accesorio partimos de la capacidad frigorfica en
watts, Temperatura de evaporizacin, Temperatura de condensacin y de
los dimetros de la tubera.
99
CAPITULO VI
6.1 ANALISIS ECONOMICO
6.1.1 Inversin
La inversin que se realizo estuvo a cargo de la empresa El guayabal y
tiene por objeto mejorar la calidad de la materia prima con la cual realiza
sus dulces mediante la implementacin del sistema de Refrigeracin. Para
obtener una correcta inversin se proceder a un correcto diseo y
construccin, adems de una minuciosa seleccin del equipo, accesorios
y dems elementos estructurales.
Cuadro 6.1 Costos de diseo e ingeniera
Costos de Diseo e Ingeniera

tem Descripcin
Cantidad
P/U
Total
1 Honorarios Profesionales
$200.00
$200.00
2 Costos Generales Indirectos
$40.00
$40.00
3 Uso de Taller
$60.00
$60.00
Total
$300.00
Cuadro 6.2 Costos de obra civil
Costos Obra Civil

tem Descripcin
Unidad
Cantidad
P/U
Total
1 Desbanque y nivelacin
m2
$2.50
$22.50
2 Hormign pobre 100 Kg/m2 Es:8cm
m3
0.68
$70.00
$47.60
3 Lamina polietileno
m2
$1.20
$10.80
4 Poliuretano
m2
$26.00
$234.00
5 Losa Uniforme 175 Kg/cm2
m2
$12.50
$112.50
6 malla electro soldada 6X15
Kg.
50
$1.20
$60.00
7 masillado paleteado
m2
$2.50
$22.50
8 Punto PVC 110mm
Pto
$15.00
$15.00
Total
$524.90
100
Cuadro 6.3 Costos de elementos estructurales
Costos Elementos Estructurales

tem Descripcin
Unidad Cantidad
P/U
Total
1 Lamina Galvanizada de e=0.7mm
34
$13.25
$450.50
2 Lamina Acero Inoxidable e=0.7 mm
$46.50
$46.50
3 Corte y Dobles de Laminas
400
$0.12
$48.00
4 Estructura de Madera del Panel
10
$24.50
$245.00
5 Poliuretano
m2
32.8
$32.00
$1,049.60
6 Clavo 1 1/2"
lb.
$0.76
$1.52
7 Cemento de Contacto
Gal
0.5
$5.46
$2.73
8 Caucho para sello
Kit
$20.00
$20.00
9 Juego de Bisagras y Manija
Kit
$97.00
$97.00
$60.00
$60.00
10 Perfiles para Sujecin de Estructura
Total
$2,020.85
Cuadro 6.4 Costos de Equipos
Costos Equipos
tem Descripcin
Unidad
1
condensadora
Unidad Cantidad P/U

12.000
Total
BTU,
Compresor de 2 hp, refrigerante R-404-A,
$1,115.00 $1,115.00
$1,130.00 $1,130.00
208/220V, 60 Hz, 1Ph

Unidad Evaporadora 12.000 BTU, con dos
2
ventiladores y descarche con resistencia

elctrica
Total
101
$2,245.00
Cuadro 6.5 Costos de Accesorios
Costos Accesorios
tem Descripcin
1
Unidad Cantidad
Vlvula de expansin TEX, R-404, con

orifico
Vlvula solenoide
1/2 marca con
bobina 220V
P/U
Total
53.00
53.00
69.00
69.00
Visor 1/2, marca mod SGI-12.
17.00
17.00
Filtro secador Danfoss DML-164
15.00
15.00
Trampa sifn 1 1/8
14.80
14.80
Intercambiador de calor 5/8 x
55.00
55.00
Contactor de 30 Amp 2P 220V
11.00
22.00
Protector de Voltaje monofsico marca

Breakermatic PFA-220
Tubera flexible de 5/8USA.
Tubera flexible de 1/2USA.
Rubatex de 5/8 x 1/2"
Cilindro de gas refrigerante R-404A,
de 24 libras.
33.00
33.00
rollo
rollo
u
1
1
8
$
$
$
82.43
60.22
2.60
$
$
$
82.43
60.22
20.80
$ 202.00
$ 202.00
$ 175.00
$ 175.00
$45.00
45.00
$45.00
45.00
9
10
11
12
13
14
15
Sistema de control electrnico con

microprocesador digital con gestin
para
control
de
temperatura,
descarche, termmetro, operacin del
evaporador y compresor.
Vlvula desprezurisadora de cmara
frigorfica
Resistencia de desage 12 feet x
220V
Total
Cuadro 6.6 Resumen de costos
RESUMEN
Costos de Diseo e Ingeniera
Costos Obra Civil
Costo Elementos Estructurales
Costos Equipos
Costo Accesorios
Total
$300.00
$524.90
$2,020.85
$2,245.00
$ 909.25
$6,000.00
102
$ 909.25
6.2 ANLISIS FINANCIERO.

6.2.1Anlisis costo beneficio
Para el anlisis costo beneficio se analizara el costo total de la
implementacin del sistema de refrigeracin de la pulpa de guayaba y
adems de considerar el costo de la guayaba cuando no este en
temporada y tomando en cuenta el tiempo que se tendr este sobreprecio.
De esta forma evaluaremos el
costo beneficio de este proyecto y
calcularemos el tiempo de recuperacin de la inversin que realizo la

empresa El Guayabal y calificar si es beneficiosa o no para la misma.
Este anlisis no contempla el beneficio que se obtendr de mejorar la
calidad del producto as como de las facilidades en la produccin.
Para comenzar plantearemos todos los parmetros presentes en este

anlisis como son:
Cc 6000 USD
Costo de la cmara frigorfica
Cg 0.25 USD
Costo del Kg. de guayaba cuando esta en

temporada
Cs 0.50
Costo del Kg. de guayaba cuando no es

temporada
te 5
USD
Meses
Mp 3000 Kg.
Tiempo de escasez de guayaba al ao.

Masa de pulpa utilizada en el mes.
Definido estos parmetros obtenemos el sobreprecio anual de la guayaba

que la empresa el Guayabal posee mediante la siguiente ecuacin:
S (Cs Cg ) * te * Mp 3750 USD/ao
Ec. 6.1
Dividiendo este sobre precio para los meses del ao tenemos un

sobreprecio mensual de:
Sm
S
312.5 USD/mes
12
Ec. 6.2
103
Para el consuno energtico del compresor tendremos que tomar en cuenta

los siguientes parmetros:
P2
hp.
Potencia mecnica del compresor.
D 30
Das promedios de un mes.
H 24
Horas del da.
f 1 0.8
Factor de rendimiento del compresor.
f 2 0.4
Factor de utilizacin del compresor.
C Kwh 0.1
Costo de Kw. por hora
El factor de rendimiento del compresor es un factor de correccin que

hemos definido en 0.8 debido a que el compresor no siempre estar
trabajando al 100% de su capacidad sino dependiendo de la carga de la
cmara frigorfica.
Otro factor importante es el de utilizacin, que nos hemos planteado como

0.4. Este factor nos indica que el compresor no estar trabajando todo el
tiempo sino solo cuando sea requerido por el sistema cuando exista una
ganancia de calor.
Nota: El clculo de consumo elctrico es aproximado ya que depende de muchos factores
que hacen que se incremente o disminuya la carga, como es la masa que se encuentre
dentro de la cmara, los nmeros de veces que se abre la puerta, el numero de personas
que se encuentren trabajando dentro, etc.
Los factores que hemos utilizado son factores crticos, para garantizar que el
consumo energtico nunca sobrepasara el calculado en este anlisis.
Mediante la siguiente ecuacin tenemos el costo mensual por consumo

elctrico del compresor:
Q 0.74 * P * D * H * f 1* f 2 34.37 USD mensuales.
104
Ec. 6.3
Para obtener la recuperacin de la inversin y hacer un anlisis costo

beneficio igualamos el costo mensual en la que se va a pagar el equipo mas
el consumo elctrico mensual, con el gasto mensual por sobreprecio de la
pulpa y de esta forma obtenemos:
Cc tm * Q tm * Sm
tm
Despejando tm tenemos:
Ec. 6. 4
Cc
21.57 Meses
Sm Q
Es decir que la empresa el guayabal recupera su inversin en un tiempo

menor a 2 aos, despus de ese tiempo su ahorro por sobreprecio es neto.
Al finalizar este anlisis podemos concluir que el proyecto es atractivo y
beneficioso para la empresa que reducir su costo de produccin
manteniendo la calidad en el producto que oferta.
Cuadro 6.7 Beneficio/Costo
Beneficio/Costo
Costo Total de Cmara Frigorfica
Ahorro Primer ao
Ahorro Segundo ao
BENEFICIO / COSTO EL PRIMER AO
0.63
BENEFICIO / COSTO EL SEGUNDO AO
1.67
$6,000.00
3750
3750
Para el segundo ao despus de implementar la cmara de refrigeracin en

la empresa El Guayabal el ndice es mayor a uno, demostrando que este
proyecto es atractivo.
105
CAPITULO VII
MANUAL DEL USUARIO
Es bsico y necesario que el operador o usuario del cuarto fro este
familiarizado con todos los componentes que este posee, de esta manera
se consigue una mejor utilizacin, cuidado y sobre todo se evita la mala
operacin reduciendo el riesgo de errores y accidentes.
Tomando en cuenta esto se ha elaborado un manual dividido en dos
partes; la primera, el manual de operacin en el que se detalla los
componentes de la cmara y los pasos a seguir para poner en
funcionamiento el cuarto, en la segunda parte se ha diseado un manual
de mantenimiento preventivo para evitar posibles averas en el equipo que
pueden causar daos si no se toma en cuenta, en adicin tambin un
manual correctivo en donde se explica que los dispositivos si no tienen una
adecuado cuidado y mantenimiento tendran que cambiarse, o en su
defecto el tiempo, el uso, y las condiciones propias hacen que estos
tengan que ser sustituidos por nuevos.
7.1 MANUAL DE OPERACIN DE LA CAMARA FRIGORIFICA.
7.1.1 Descripcin de la cmara frigorfica
Vista frontal exterior
106
Vista lateral derecha Exterior
Vista Interior
7.1.2. Descripcin del Equipo

Unidad Evaporadora: Marca Bohn Modelo LET 120 de 6 aletas por
pulgada de 12.000 BTU/h con deshielo elctrico, Tubera de succin 7/8
y tubera de liquido de , 220V/1P/60Hz. Peso 29 Kg.
107
Unidad Condensadora: Marca Heatcraft Modelo HGZ028 de 12.000

BTU/h, 220V/1P/60Hz.
7.1.3 Descripcin de los componentes

Entre los principales componentes del sistema de refrigeracin
tenemos:
Vlvula de expansin Danfoss TEX, R-404, con

orifico
Vlvula solenoide
7/8 marca
Danfoss con bobina 220V
Visor , marca Danfoss mod SGI-12.
Filtro secador Emerson ADK-083
Orificio Vlvula Expansin #3
108
Contactor de 30 Amp 2P 220V
Protector de Voltaje monofsico marca

Breakermatic PFA-220
Tubera flexible de 7/8 y .
Aislante para tubera de Succin. 7/8x 1/2"
Cilindro de gas refrigerante R-404A, de 24 libras.
Sistema
de
control
electrnico
con
microprocesador digital con gestin para

control
de
temperatura,
descarche,
termmetro, operacin del evaporador y

compresor, incluye display luminoso y dos
sondas EKC101
Resistencia de desague 12 feet x 220V
109
7.1.4 Instalacin y ensamble

Para la realizacin de los diagramas de instalacin y ensamblaje del cuarto
fro se utilizara la siguiente codificacin detallada a continuacin:
XX: Abreviatura de Proceso

YY: Orden Secuencial de todo el Sistema
ZZ: Orden Secuencial de cada proceso.
Obra Civil
PA Planos Arquitectnicos.
PE Planos Estructurales.
UC Ubicacin del Cuarto Frio
AP Aislamiento de Piso
AF
Acabados finales
Anclaje de Estructura de Cmara Frigorfica.

EP Ensamblaje de Paneles.
SP Sujecin de Paneles con pernos.
CA Colocacin de ngulos bases.
SE Sello de esquinas con aislante plstico.
LF Limpieza final de Estructura de Cmara frigorfica.
Montaje de equipos de Refrigeracin.

FBUC Fabricacin de base de Unidad Condensadora.
EUE
Empotramiento de la Unidad Evaporadora al techo del cuarto.
EUC
Empotramiento de base de Unidad Condensadora a la pared
Instalacin Tubera de Alta

MCA Medir y Cortar Tubera de Alta 7/8
LT
Limpieza de Tubera de 7/8.
SAV Soldar absorvedor de vibraciones a salida de unidad Condensadora.

SF Soldar Filtro a la Tubera de 7/8 .
STE Soldar Tubera de 7/8 a Unidad Evaporadora.
110
Instalacin Tubera de Baja.

MCB Medir y Cortar Tubera de Baja 1/2 .
LT
Limpieza Tubera de 1/2 .
SVF Soldar visor de flujo a la tubera de 1/2 .

SFTB Soldar Filtro a Tubera de 1/2.
SLP
Soldar llave de paso a Tubera de 1/2
STC Soldar tubera de 1/2 a la unidad Condensadora.
Instalacin Elctrica
MC Medir y cortar cable.
CE Conexin elctrica a la caja de fuerza y tierra desde toma principal.
CSC Conexin de Sistema de control, interruptor automtico de corriente,
contactores y Protector de voltaje.
CEUE Conexin elctrica a la unidad evaporadora.
CEUC Conexin elctrica a la unidad Condensadora.
CEL
IF
Conexin elctrica a la Lmpara.

Inspeccin final.
Paso No.1
PA.01.01
PE.01.02
UC.01.03
AP.01.04
AF.01.05
Figura 7.1 Diagrama de Obra Civil.
111
Paso No. 2
EP.02.01
SP.02.02
CA.02.03
SE.02.04
LF.02.05
Figura 7.2 Diagrama de Anclaje de Estructura de Cmara Frigorfica.
Paso No. 3
FBUC.03.01
EUC.03.03
EUE.03.02
Figura 7.3 Diagrama de Montaje de equipos de Refrigeracin.
Paso No. 4
MCA.04.01
LT.04.02
SAV.04.03
SF.04.04
STE04.05
Figura 7.4 Diagrama de Instalacin Tubera de Alta .
112
Paso No. 5
MCB.05.01
LT.05.02
SVF.05.03
SFTB.05.04
SLP.05.05
STC.05.06
Figura 7.5 Diagrama de Instalacin Tubera de Baja .
Paso No. 6
MC.06.01
CE.06.02
CSC.06.03
CEUC.06.05
CEUE.06.04
CEL.06.06
IF.06.07
Figura 7.6 Diagrama de Instalacin Elctrica.
113
7.1.5 Encendido.
El encendido es muy sencillo solo se gira la manija que se encuentra en
el tablero de control en sentido horario y de esta forma se energizara los
equipos y comenzara el ciclo de refrigeracin.
7.1.6 Control de la cmara frigorfica.
El control de la cmara frigorfica es automatizado completamente ya
que un sistema de control electrnico es el encargado de realizar esta
operacin por el usuario. Este sistema de control mide la temperatura
dentro del espacio refrigerado y manda una seal que hace que el
compresor y el ventilador dentro de la unidad evaporadora se enciendan
o se apaguen segn se requiera.
7.1.7 Calibracin y Pruebas.
Una vez terminado la instalacin de la cmara frigorfica, se efecta la
presurizacin y deteccin de fugas para finalmente realizarse la carga
del fluido refrigerante (R-404A).
Para las condiciones del cuarto frio se calibra a sistema de control
electrnico para que el compresor encienda cuando la temperatura
interior del cuarto llegue un poco mas de 0C, y se apague cuando esta
alcance una temperatura un poco inferior a -5C.
Definidos estos parmetros se procede a realizar las pruebas del
sistema de refrigeracin. Estos resultados se resumen a continuacin.
114
U. min.
1
0
2
8
3 16
4 24
5 32
6 40
7 46.56
C
18
18
18
18
18
18
C
C
C
14.4
34.2
-11.7
7.9
33.1
-12.3
4.6
32.9
-12.5
1.7
31.4
-12.2
-1.2
33.7
-12.3
-3.8
33.3
-12.8
Se apaga el compresor
C
13.5
7.5
4.6
1.5
-2.7
-4.3
Bar
15.2
15.2
15.3
15.2
15.1
15.2
15.2
Bar
4.5
4.6
4.6
4.5
4.5
4.5
4.6
C
35.1
34.2
33.7
34.5
35.1
34.8
C
-1.2
-0.4
-0.7
-1.1
-0.3
-0.1
C
36.5
36.2
36.9
35.7
35.8
37.1
NOTA: El cuadro muestra las mediciones de presin y temperatura tomadas en diferentes puntos del ciclo de refrigeracin.
115
C
10.5
11.9
11.8
11.1
12
12.7
Subenfriamiento
Sobrecalentamiento
T salida del compresor
T entrada al compresor
T Salida condensador
Presin lado de Baja
Presin lado de alta
Temperatura cmara
T Salida Evaporador
T Entrada evaporador
T evaporador
T Exterior
Tiempo
Cuadro 7.1 Datos del sistema de refrigeracin.
C
2.3
3.1
4
4.3
2.1
3.8
Temperarura vs. Tiempo

16
14
Temperatura (C)
12
Temperarura vs.
Tiempo
10
8
6
4
2
0
-2 0
10
15
20
25
30
35
40
45
-4
-6
Tiempo (min)
Figura 7.7 Diagrama Temperatura vs. Tiempo.

En este diagrama se puede observar mas claramente la variacin de
temperatura en el transcurso del tiempo tomando los datos del cuadro
7.1, en el momento que la cmara se enciende de una temperatura
ambiente a la deseada.
Temperatura vs. Numero de Muestras

35,5
Temperatura (C)
35
34,5
T Salida Condensador
34
T Entrada al Evaporador
33,5
33
32,5
0
Numero de Muestras
Figura 7.8 Temperatura vs. Numero muestras.

El diagrama muestra la perdida de calor que cede el liquido refrigerante
al ambiente en la lnea del liquido (Lado de Alta). Como se puede
observar la temperatura a la entrada del evaporador es siempre menor a
la temperatura a la salida del condensador.
116
Presion vs. Numero de Muestras

18
16
Presion (bar)
14
12
Presion Lado de
Alta
Temperatura Lado
de Baja
10
8
6
4
2
0
0
Numero de Muestras
Figura 7.9 Presin vs. Numero de muestras.
En la lectura de este diagrama podemos observar mas didcticamente

las presiones de trabajo en los lados de baja y alta. Donde a la entrada
del compresor la presin es menor que a la salida.
Sobrecalentamiento
0
Temperatura (C)
-2 0
-4
T Evaporador
-6
T Entrada
Compresor
-8
-10
-12
-14
# Muestras
Figura 7.10 Diagrama Sobrecalentamiento en la succin.
El sobrecalentamiento producido en la lnea de succin se observa en la

figura 7.10. Este fenmeno es un mtodo de seguridad para que al
compresor no entre condensado y no lo dae.
117
Subenfriamiento
Temperatura (C)
38
37
36
T salida del
compresor
35
T Entrada
evaporador
34
33
32
0
# de Muesatras
Figura 7.11 Diagrama Subenfriamiento en la lnea del lquido.
El subenfriamiento se produce en la lnea del lquido donde el

refrigerante sometido a alta presin cede calor al ambiente. Este
fenmeno mejora el rendimiento del ciclo al aumentar el efecto
refrigerante.
La medicin fue realizada con un termmetro digital de pruebas y un
manmetro de presin, que arrojo datos de alta precisin.
Como se puede observar en el cuadro el sistema de refrigeracin
alcanzo la temperatura deseada y se apago en un tiempo de 46 minutos
56 segundos. Tomando en cuenta que para la recopilacin de datos se
tuvo que abrir la puerta varias veces provocando ganancia de calor del
aire y de la persona que ingreso.
Con respecto a la temperatura de subenfriamiento en la entrada del
evaporador obtenido en las practicas, se determino que la temperatura
asumida en el diseo es similar a la real.
As mismo la practica arrojo datos muy similares al de diseo en la
temperatura de sobrecalentamiento en la succin.
De esta forma se comprob que el diseo realizado es correcto y cumple

con los objetivos planteados en un principio.
118
7.1.8 Apagado.
Para el apagado se realiza el mismo procedimiento que en el encendido
pero en sentido contrario es decir se gira la manija que se encuentra en
el tablero de control en sentido anti horario. En el Tablero de control
existen dos luces indicadoras, para la Unidad Condensadora la luz roja y
para la Unidad Evaporadora la luz verde.
7.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.

7.2.1 Manual de Instalacin de la cmara Frigorfica.
1. Cuidados y seguridad de la cmara frigorfica

a. La instalacin y el mantenimiento deben ser efectuados nicamente
por personal calificado quienes estn familiarizados con este tipo
de equip.
b. Asegrese que todas las conexiones elctricas de campo estn
hechas conforme a las necesidades del equipo y de acuerdo a los
cdigos locales y nacionales.
c. Evite el contacto con el filo de las superficies del serpentn y
cabeceras. Constituye una fuente potencial de peligro.
d. Est seguro de que todas las alimentaciones elctricas estn
desconectadas antes de efectuar cualquier servicio a los equipos.
2. Espacio y localizacin requeridos.

a. Un punto muy importante que debemos considerar cuando
tengamos que decidir donde colocar un equipo enfriado por aire
en el lugar donde se instalar. Est deber proveer la cantidad
suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el aire
caliente del rea de la unidad condensadora. De no seguirse
estas recomendaciones se obtendrn valores ms altos en la
presin de descarga provocando un mal funcionamiento y fallas
en la potencia del equipo. No colocar las unidades en ambientes
prximos a salidas de humos, aire caliente o vapor.
119
b. Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es al instalar la unidad

lejos de reas sensibles al ruido y adems tengan un soporte
adecuado para evitar transmisin de ruido y vibraciones en la
construccin o edificio. Las unidades deben ser montadas a
travs de pasillos, reas utilitarias, sanitarios y otras reas
auxiliares donde los niveles del ruido no son un factor importante.
3. Vlvulas de Expansin.
a. Para un mximo rendimiento es importante seleccionar una
vlvula de expansin de la capacidad correcta y carga
seleccionada. Estas deben instalarse tan cerca al evaporador
como sea posible. Para obtener un mejor rendimiento la salida de
la vlvula de expansin, deber ser instalada directamente al
cuerpo del distribuidor si esto no es posible la distancia entre la
salida de la vlvula y el distribuidor no deber exceder los 24
(61cms). El tubo que conecta la salida de la vlvula y el
distribuidor puede ser ms pequeo para conservar la velocidad
del refrigerante y mejorar la distribucin.
b. Colocar el bulbo de la vlvula de expansin sobre un tramo
horizontal de la lnea de succin tan cerca al cabezal de succin
como sea posible. El bulbo deber ser sujeto perfectamente bien
con abrazadera metlica en la lnea de succin y cubierto con un
aislante de tipo impermeable. El bulbo nunca debe colocarse
sobre uniones o acoplamientos que no permitan hacer 100%
contacto con la lnea de succin. No se recomienda colocar el
bulbo en la parte inferior de la lnea de succin o en trampas.
4. Recomendaciones en la instalacin de las Unidades.

a. Siempre evitar colocar la unidad evaporadora arriba de las
puertas y evite abrir las puertas frecuentemente, en donde la
temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible para
aplicaciones de media temperatura.
b. Permitir el espacio suficiente entre la pared posterior del
evaporador y la pared para evitar el libre retorno del aire.
120
c. Siempre instale trampas individuales en las lneas de drenado

para prevenir la migracin de vapor.
d. Las trampas de los evaporadores de baja temperatura deben
instalarse fuera de los espacios refrigerados. Las trampas sujetas
a temperaturas de congelacin deben envolverse con cinta
trmica y aislarse.
5. Montaje y sujecin de la unidad condensadora.
Todas las unidades estn provistas de barrenos para su montaje.
Tener precaucin al mover las unidades, para prevenir daos al
carter durante la sujecin, los cables o cadenas usados deben
mantenerse en forma separada por las barras espaciadoras. La
plataforma de montaje debe estar a nivel y colocada de tal manera
que permita el libre acceso de alimentacin de aire.
a.
Montaje a nivel del piso.
b.
Una losa de concreto elevada 6 pulg (15.24 cms) arriba del nivel
del piso proporciona una base adecuada, proteccin contra tierra,
agua y otros materiales. En todos los casos debe ser colocada
con un espacio libre en todas las direcciones igual a la altura de la
unidad como mnimo. Una unidad condensadora instalada en una
esquina formada por dos paredes puede colocar una recirculacin
del aire de descarga, con la consecuente perdida de capacidad.
6. Montaje en azoteas.
a.
Debido al peso de las unidades puede requerirse antes del montaje

un anlisis estructural de un ingeniero calificado. Estas unidades
deben ser instaladas a nivel sobre canales de acero o vigas tipo I
capaces de soportar el peso de la unidad.
b.
Resortes de montaje del compresor.
c. Los compresores son rgidamente sujetos para asegurar que no

sufran daos durante su transportacin. Antes del arranque de la
unidad, es necesario seguir estos pasos.
d. Quitar la tuerca superior y arandelas.
e. Desplazar los espacios de embarque.
121
f. Instalar los espaciadores.( estos se encuentran en el tablero de

control o van atados al compresor).
g. Colocar nuevamente las tuercas superiores de montaje y
arandelas.
h. Permitir un espacio de 1/16 (0.16 cms) entre la tuerca de montaje
/ arandela y los espaciadores.
i.
Revisar que no se hayan aflojado los pernos de montaje debido a

las vibraciones producidas durante el embarque.
7. Tubera del refrigerante.

a. Se debe tener mucho cuidado durante la instalacin de la tubera
para prevenir la entrada de material extrao.
b. Instalar todos los componentes de los sistemas de refrigeracin
de acuerdo a los cdigos nacionales y locales aplicables; usar los
mtodos
de
trabajo
adecuados
para
obtener
un
buen
funcionamiento del sistema.

c.
Seleccionar el tamao de la tubera del refrigerante. El dimetro

de la tubera de interconexin no es necesariamente que el
mismo dimetro que las conexiones de la unidad condensadora o
el evaporador.
d. Seguir los siguientes procedimientos para la instalacin.

e. No deje los compresores expuestos a la atmsfera, as como
tambin los filtros de la unidad condensadora por ms tiempo del
absolutamente necesario.
f. Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo K L),
sellada adecuadamente contra elementos contaminantes.
g. Las lneas de succin tendrn una pendiente de pulg (1.27
cms) por 10 pies (304.8 cms) de longitud hacia el compresor.
h. Cada elevador de succin vertical de 4 pies (122 cms) o ms de
altura, debe llevar una trampa tipo P en su base, para mejorar el
retorno de aceite al compresor.
i. Para el mtodo deseado de medicin del sobrecalentamiento
debe instalarse un conector de presin en cada lnea de succin
del evaporador, prximo al bulbo de la vlvula de expansin.
122
j.
Cuando se suelden lneas de refrigerante, un gas inerte deber

circular a travs de la lnea a baja presin para evitar la formacin
de escamas y oxidacin dentro de la tubera. Se prefiere
nitrgeno seco.
k. Use nicamente una soldadura de aleacin de plata adecuada, en

las lneas de lquido y de succin.
l. Lmite la soldadura y el fundente al mnimo requerido para
prevenir la contaminacin interna de la unin soldada.
m. Si se instalan vlvulas para aislar el evaporador del resto del
sistema debern usarse vlvulas de bola.
n. Normalmente cualquier parte de tubera recta tiene que sujetarse
por lo menos en dos puntos cerca de cada extremo, las lneas de
refrigerante deben ser apoyadas y sujetadas adecuadamente.
Como gua para tuberas de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5
pies (152 cms); 1-1/8 y 1-3/8 cada 7 pies (213 cms); 1-5/8 y 21/8 de 9 a 10 pies (274 a 305 cms).
o. Los soportes debern ser colocados mximo a 2 pies en cada
direccin a partir de la esquina. No usar codos de radio pequeo.
8. Tuberas de succin.
a. Las lneas horizontales de succin deben tenderse desde el
evaporador hacia el compresor con una pendiente de (0.64
cms) por 10 (304.8 cms) para un buen retorno de aceite. Cuando
se conectan mltiples evaporadores en serie usando una lnea de
succin comn, las derivaciones de la lnea de succin debern
conectarse por la parte superior a la lnea comn. Para sistemas
dual o mltiples evaporadores, el dimetro de las lneas de
derivacin, quedar determinado por la capacidad de cada
evaporador. El dimetro de la lnea comn principal quedar
determinado por la capacidad total del sistema. Si la lnea de
succin debe elevarse a un punto ms alto que la conexin de
succin en el evaporador, instalar una trampa en la lnea de
succin a la salida del evaporador.
123
9. Tuberas del lquido.

a. Estas lneas debern ser diseadas para una cada de presin
mnima para prevenir el Flasheo. El Flasheo en las tuberas del
lquido provocan una cada de presin adicional y una pobre
expansin en la operacin de la vlvula.
b. Las perdidas debern ser calculadas para determinar si es o no
requerido un intercambiador de calor para subenfriar el lquido no
ms de 20F (11C) y para prevenir el Flasheo en sistemas de
alta presin.
c. Generalmente
los
intercambiadores
de
calor
no
son
recomendables en sistemas de baja temperatura con R-22. Sin

embargo ha sido conveniente su uso en tuberas cortas y bien
aisladas con el objeto de suministrar el sobrecalentamiento al
compresor.
10. Prueba contra fugas.
a. Despus de conectar todas las lneas, realizar la prueba contra
fugas en todo el sistema. Este deber ser presurizado a no ms
de 150 psig, con refrigerante y nitrgeno seco o (CO2 seco).
Como un chequeo adicional se recomienda que est presin se
mantenga 12 horas
y nuevamente verificar el sistema para
obtener una instalacin satisfactoria.

b. En los ltimos aos los fabricantes han desarrollado sistemas de
deteccin de fugas, de sustancias fluorescentes para usarse con
los refrigerantes. Estas sustancias se mezclan con el lubricante y
cuando se exponen a una luz ultravioleta dan el efecto
fluorescente, indicando la localizacin de las fugas.
c.
Despus de la prueba final de fugas, las lneas de refrigerante

expuestas a condiciones ambientales altas debern ser aisladas
para reducir la transferencia de calor y prevenir el Flasheo del
refrigerante en las lneas del lquido.
d. Las lneas de succin debern ser aisladas con (2 cms) de

espesor, las lneas de lquido debern aislarse con aislamiento de
(1.27 cms) de espesor o mayor.
124
11. Instrucciones para la carga de refrigerante.

a. Instalar un filtro deshidratador en la lnea de suministro de
refrigerante entre el manmetro de servicio y el puerto de servicio
de lquido del recibidor. Este filtro deshidratador extra asegurara
que todo el refrigerante suministrado al sistema est limpio y
seco.
b. Cuando cargue por primera vez un sistema el cual este en vaco
el refrigerante en estado lquido puede ser agregado directamente
dentro del tanque recibidor.
c. La capacidad del sistema debe estar al 90% de la capacidad del
recibidor. Pesar el cilindro del refrigerante antes de cargarlo y
llevar un control preciso del peso de refrigerante agregado al
sistema.
d. Si el refrigerante tiene que ser agregado al sistema a travs del
lado de la succin del compresor, cargarlo solamente en forma de
vapor. La carga en fase lquida debe ser hecha en el lado de alta
nicamente y con dispositivos de restriccin y medicin de lquido
para proteger al compresor.
12. Conexiones elctricas.
a. Antes de poner en funcionamiento la unidad, realizar un doble
chequeo de toda la instalacin elctrica, incluyendo las terminales
de fbrica; durante el embarque pueden desconectarse algunas
terminales debido al movimiento.
b. La placa de identificacin de la unidad indica las caractersticas
elctricas para la instalacin de la misma.
c. Para una instalacin elctrica correcta, consultar el diagrama
elctrico, de la unidad evaporadora y condensadora.
d. El tipo de cable deber ser un conductor de cobre nicamente y
del calibre adecuado para manejar la carga conectada.
e. Conectar la unidad a tierra.
f. Para sistemas de evaporadores mltiples, los controles de
terminacin de deshielo debern conectarse en serie.
125
g. Si se utiliza un reloj de deshielo remoto, el reloj debe colocarse

fuera del espacio refrigerado.
h. En
condensadores enfriados por aire, debido a los motores
mltiples de bajo amperaje, recomendamos una proteccin tipo

fusible con retardador en lugar del interruptor de circuito normal.
13. Revisin final y arranque.

a. Despus de que la instalacin ha sido terminada los siguientes
puntos tendrn que ser cubiertos antes de que el sistema sea
puesto en operacin.
b. Cheque todas las conexiones elctricas y de refrigerante.
Asegrese de que estn correctas y apretadas.
c. Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo. El
nivel de aceite deber estar a o ligeramente arriba de del
nivel de cristal mirilla.
d. Quitar las tuercas de montaje del compresor. Permitiendo el
espacio entre la tuerca de montaje y el espaciador.
e. Verifique los controles de alta y baja presin, vlvulas reguladoras
de presin, control de seguridad de presin de aceite y todo tipo
de control de seguridad y ajstelos si es necesario.
f. Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento.
g. Leer y archivar para futuras referencias diagramas de alambrado,
boletines de instrucciones, etc., atados al compresor o unidad
condensadora.
h. En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados
por aire, evaporadores, etc., debe ser checado el sentido de giro.
El montaje de los motores ventiladores debe ser checado
cuidadosamente para una fijacin y alineacin adecuada.
i. Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshielo
elctrico y gas caliente, debern ser conectados temporalmente
para una operacin continua hasta que la temperatura de la
cmara se haya estabilizado.
j.
Observar las presiones del sistema durante la carga y la

operacin inicial.
126
No agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a

menos que el nivel de aceite este peligrosamente bajo.
k. Contine cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante
suficiente para una buena operacin. No sobrecargue.
l. No desatienda la unidad hasta que el sistema haya alcanzado sus
condiciones normales de operacin y la carga de aceite haya sido
ajustada adecuadamente para mantener el nivel de aceite.
14. Revisin final de funcionamiento.
a. Despus de que le sistema a sido cargado y operado durante
dos horas por lo menos en condiciones normales, sin ningn
indicio de mal funcionamiento, deber ser operado durante toda la
noche con los controles automticos; entonces un chequeo
completo del sistema en operacin deber efectuarse como se
indica.
b. Cheque las presiones en la descarga y succin del compresor. Si
no estn dentro de los lmites de diseo del sistema, determine l
porque y tome la accin correctiva.
c. Cheque el funcionamiento de la vlvula de expansin. Si hay
indicios de ser requerido ms refrigerante en la lnea de lquido
pruebe contra fugas todas las conexiones y componentes del
sistema y repare cualquier fuga antes de agregar refrigerante.
d. Observe el nivel de aceite en el crter del compresor. Agregue
tanto aceite como sea necesario.
e. Las vlvulas de expansin deben ser chequeadas para ajustar el
sobrecalentamiento adecuado. Los bulbos sensores deben estar
en contacto positivo con la lnea de succin y debern aislarse.
f. Usando instrumentos adecuados, verifique cuidadosamente el
voltaje de lnea y el amperaje en las terminales del compresor. El
voltaje debe ser +- 10% del voltaje indicado en la placa de datos
de la unidad condensadora.
g. Verifique el ajuste de los controles de deshielo para el inicio y fin
de ciclo y la duracin del perodo de deshielo. Ajustar el
termostato de seguridad a periodos de deshielo de +25%.
127
h. Verifique el ajuste de los controles de presin de alta para climas

fros.
15. Balanceo del sistema sobrecalentamiento del compresor.
a. Este punto es muy importante en cualquier sistema de
refrigeracin. El sobrecalentamiento en el compresor debe ser
chequeado de la siguiente manera.
b. Medir la presin de succin en la vlvula de servicio de succin
del compresor y determinar la temperatura de saturacin
correspondiente a est presin.
c. Medir la temperatura de succin en la lnea de succin
aproximadamente a 30.48 cms antes del compresor.
d. Restar la temperatura saturada de la temperatura real de la lnea
de succin. La diferencia es el sobrecalentamiento.
16. Sobrecalentamiento del evaporador.
a. Revisar el sobrecalentamiento despus de que s alcanzado la
temperatura de la cmara. Generalmente los sistemas con un
diseo de 10F (5.55C) de T.D. deben tener un valor de
sobrecalentamiento de 6F a 10F (3.33C a 5.55C) para una
mxima eficiencia. Para sistemas funcionando a TDs ms altos,
el sobrecalentamiento puede ser ajustado de 12F a15 F (6.66C
a 8.33C).
b. Para determinar el sobrecalentamiento del evaporador el
siguiente procedimiento es el recomendable.
c. Medir la temperatura de la lnea de succin prximo al lugar
donde se localiza el bulbo sensor remoto de la VET.
d. Obtener la presin de succin que existe en la lnea de succin
cerca donde el bulbo es colocado.
e. Convertir la presin obtenida a temperatura de saturacin del
evaporador.
f. Restar la temperatura de saturacin de la temperatura real de la
lnea de succin. La diferencia es el sobrecalentamiento
128
7.2.2 Manual de mantenimiento preventivo.

El sistema lo hemos dividido en 4 grupos principales:
1.
Unidad Evaporadora de Capacidad de 12.000 BTU/h
2.
Unidad Condensadora de capacidad de 12.000 BTU/h
3.
Tubera de cobre, Lnea de Succin y de liquido.
4.
Valvuleria y accesorios
Cuadro 7.1 Mantenimiento preventivo de Unidad Evaporadora

Mantenimiento preventivo de Unidad
6
Evaporadora
da semana mes meses ao
Revisin
de
parmetros
elctricos
(ventiladores, Resistencias elctricas, etc.)
Revisin de parmetros de presin y
temperatura
Revisin, limpieza y ajuste del tablero elctrico
Limpieza exterior
Revisin y limpieza de la bandeja de
condensado.
Revisin y limpieza de filtros.
Ajustes generales.
Carga de refrigerante en caso de ser
necesario.
Cuadro 7.2 Mantenimiento preventivo de Unidad Condensadora

Mantenimiento preventivo de Unidad
Condensadora
da
Revisin
de
parmetros
elctricos
(compresores, ventiladores, etc.)
Revisin de parmetros de presin y
temperatura
Revisin, limpieza y ajuste del tablero elctrico
Limpieza exterior
Revisin y limpieza de filtros
Carga de refrigerante en caso de ser
necesario.
6
semana mes meses
Cuadro 7.3 Mantenimiento preventivo de tubera de cobre.
129
ao
Mantenimiento preventivo de tubera de

cobre
da
Ajustes generales revisin de posibles fugas en
la tubera
Limpieza de tubera
Reemplazo de Aislante si es necesario
6
semana mes meses
ao
Cuadro 7.4 Mantenimiento preventivo de valvulera y accesorios.
Mantenimiento preventivo de valvulera y

accesorios.
Revisin de presostatos de baja y alta.
Revisar sistema de drenaje
130
da
semana mes
ao
Tabla7.1 Posibles fallas del sistema y su solucin.

PROBLEMA
CAUSAS POSIBLES
El
compresor 1. Interruptor principal abierto.
no funciona
2. Fusible fundido.
MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES

1. Cerrar
el interruptor.
2. Revisar si hay algn corto circuito o toma a tierra en los circuitos

elctricos o el bobinado del motor. Investigue la posibilidad de
sobrecarga. Cambie el fusible despus de haber corregido el
problema.
3. Los protectores trmicos de

sobrecarga abren.
3. Los protectores de sobrecarga se restablecen automticamente.

Examine la unidad rpidamente una vez que est vuelva a operar.
4. Contactor o bobina
defectuosa.
4. Reparar o remplazar.
5. Los mecanismos de
seguridad paran el sistema.
5. Determine el tipo y la causa del paro y solucione el problema

antes de restablecer el interruptor de seguridad.
6. No se requiere enfriamiento.
6. Ninguna. Espere hasta que lo vuelva a requerir.
7. La solenoide de la lnea de
lquido no abre.
7. Reparar o remplazar la bobina.
8. Problemas en el motor
elctrico.
8. Revisar si el motor tiene desconexiones.
9. El cableado est suelto.

9. Revise todas las uniones de los cables.
131
Compresor
1. Inundacin de refrigerante 1. Revise el ajuste de la vlvula de expansin.
ruidoso o vibra. dentro del carter.
2. Soporte inadecuado de las 2. Vuelva a colocar, elimine o aada abrazaderas segn sea
tuberas de la lnea de lquido y necesario.
de succin.
3. Compresor deteriorado o 3. Remplazar.
desgastado.
4. Rotacin invertida del 4. Recablear para cambiar fase.
compresor.
Presin
de 1. Gases no condensables en el 1. Eliminar los gases no condensables.
descarga alta. sistema.
2. Sistema sobrecargado de 2. Eliminar exceso de refrigerante.
refrigerante.
3. Vlvula de cierre de 3. Abrir la vlvula completamente.
descarga parcialmente cerrada.
4. Ventilador no funciona.
4. Revisar el circuito elctrico.
5. Control de alta presin mal 5. Ajustarlo.

calibrado.
6. Serpentn del condensador 6. Limpiarlo.
sucio.
132
Presin
de 1. Regulacin incorrecta de la
descarga baja. temperatura del condensador.
1. Compruebe el funcionamiento del control del condensador.
2. La vlvula de cierre de 2. Abra la vlvula completamente.

succin
se
encuentra
parcialmente cerrada.
3. No hay suficiente refrigerante 3. Revisar contra fugas el sistema. Reparar y agregar refrigerante.
en el sistema.
4. Presin de succin baja.
Presin
Succin Alta
Presin
succin baja.
4. Consultar las medidas correctivas indicadas para casos de

presin de succin baja.
5. Funcionamiento variable de 5. Revisar el ajuste de la vlvula.

la vlvula del lado de alta.
de 1. Carga excesiva.
1. Reduzca la carga o agregar ms equipo.
2. Sobrealimentacin de
vlvula de expansin.
de 1. Falta de refrigerante.
2.
Evaporador
escarchado.
sucio
la 2. Revisar el bulbo sensor. Regular el sobrecalentamiento.

1. Revisar contrafugas al sistema reparar y agregar refrigerante.
o 2. Limpiarlo.
3. Filtro deshidratador de la 3. Cambie el o los cartuchos.

lnea de lquido obstruido.
4. Lnea de succin o filtros del 4. Limpiar filtros.
gas de succin del compresor
obstruido.
133
5. Mal funcionamiento de la 5. Revisar o volver a ajustar para el sobrecalentamiento adecuado.

vlvula de expansin.
6.
Temperatura
de 6. Revisar los instrumentos para regulacin de la temperatura de
condensacin demasiado bajo. condensacin.
7. V.E.T. inadecuada.
7. Revisar que la capacidad de la V.E.T. sea la adecuada.
Presin
de 1. Filtro de succin de aceite 1. Limpiarlo.
aceite baja o obstruido.
inexistente.
2. Lquido excesivo en el carter. 2. Revisar el calentador del carter. Reajustar la vlvula de
expansin para sobrecalentamientos ms altos. Compruebe el
funcionamiento de la vlvula solenoide de la lnea de lquido.
3. El interruptor de seguridad 3. Remplazarlo.
para la presin baja del aceite
es defectuoso.
4. Bomba de aceite deteriorada 4. Remplazarlo.
o desgastada.
5. El mecanismo de inversin 5. Invierta la direccin de rotacin del compresor.
de la bomba de aceite esta
bloqueado en una posicin
incorrecta.
6.
Los
cojinetes
desgastados.
estn 6. Cambie el compresor.
134
7. Bajo nivel de aceite.
7. Agregar aceite.
8. Adaptador sello en la lnea 8. Revise y ajuste el sistema.

de aceite.
9. La junta de la carcasa de la 9. Remplazar la junta.
bomba tiene fugas.
Perdida
aceite en
compresor.
de 1. Falta de refrigerante.
1. Revise si hay fugas. Agregue refrigerante.
el
2. Desgaste excesivo de los 2. Cambie el compresor.
anillos del compresor.
3. Inundacin de refrigerante en 3. Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en el compresor.
el compresor.
4.
Tuberas
o
trampas 4. Corregir la tubera.
inadecuadas.
El
interruptor 1. Funcionamiento ms all de 1. Aada dispositivos para que las condiciones se encuentren
del
protector las condiciones de diseo.
dentro de los lmites perdidos.
trmico
del
compresor
2.
Vlvula
de
descarga 2. Abrir la vlvula completamente.
abierto.
parcialmente cerrada.
3. Serpentn del condensador 3. Limpiar el serpentn.
sucio.
4. Sistema sobrecargado.
4. Reducir carga.
135
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES.
Al finalizar el proyecto de tesis se concluy que se cumpli el objetivo

general que es satisfacer la necesidad de la empresa El Guayabal para
conservar su producto mediante un sistema de refrigeracin eficiente, que
no afecte al ambiente y que sea econmico.
La seleccin de todos los equipos y accesorios que forman parte del

sistema de refrigeracin fue realizada correctamente, tomando en cuenta
todos los requerimientos y necesidades, de esta forma optimizar los
recursos.
La pulpa de guayaba mantuvo sus caractersticas despus de aplicar

bajas temperaturas y de esta forma conservar su calidad.
Esto nos
aseguro un producto final adecuado para el consumo humano.
El sistema de control implementado permiti hacer mas eficiente el

proceso de refrigeracin, y controlar parmetros indispensables como son
la temperatura, presin y humedad dentro del recinto donde se aplica el
fri.
El anlisis costo/beneficio arrojo unos valores positivos que nos permiti

definir a este proyecto como atractivo. Puesto que la empresa recuperara
la inversin en menos de 2 aos y de a partir de este tiempo el gasto por
sobreprecio es nulo.
8.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda a todos aquellos que se inclinen por esta rea de la

mecnica y piensen en disear un Sistema de Refrigeracin, que tomen
en cuenta el producto el cual se va a conservar, de esta forma se
optimizar al mximo todos los recursos. Ya que uno de los errores que
encontramos en el diseo de cmaras frigorficas es el calcular la
capacidad del cuarto solo tomando como referencia el tamao de la
cmara y la temperatura de conservacin. Esto podra llevar a dos
problemas: el sobredimensionar la cmara o lo que seria ms crtico que
es subdimensionarla, donde tendra serios problemas de funcionamiento.
Otro factor que se debe tomar en cuenta para el diseo de la cmara de

refrigeracin, es la humedad que se requiera dentro del cuarto fri. Puesto
que de este factor depender la correcta eleccin del TD y por ende de la
eleccin de la Unidad evaporadora.
Se recomienda tener mucho cuidado en el momento de escoger los

implementos de control como son: vlvulas, reguladores de presin,
sensores de temperatura.
En cuanto a la construccin se recomienda en tener un presupuesto

adicional que cubra todos los costos imprevistos, que pueden ser
fabricacin de bases de equipos, accesorios que absorban vibracin,
sellantes, etc.
Para el mantenimiento del sistema de refrigeracin y de todas sus partes

se recomienda que sea realizado por personal capacitado.
ii
8.3 BIBLIOGRAFA.
Juan Antonio Ramrez, Nueva Enciclopedia de la Refrigeracin, Grupo

editorial Ceac, Barcelona 2000.
Roy J. Dossat, Principios de refrigeracin, Compaa Editorial Continental,

S.A. 1997.
ASHRAE Hand Book (2006), Refrigeratin Systems and Aplication, 1-P

Edition N.E, Atlanta. Tullie Circle.
Catlogos y publicaciones de las compaas LU-VE, BOHN, HEATCRAFT,
DANFOSS.
Catalogo de Instalacin de Megafri
Otras fuentes provienen de folletos y Catlogos de equipos.
iii
Fotos de construccin en Instalacin de Cmara frigorfica.
iv
vi
vii
viii
ix
Garanta Tcnica de Equipos
Garanta Tcnica
Se garantiza que los equipos suministrados e instalaciones realizadas son
de buena calidad y cumplen con normas establecidas para cada una de las
aplicaciones. El tiempo que cubre la garanta es de un ao contado a partir
de la firma del acta de entrega recepcin, y/o, fecha de facturacin de
equipos y trabajos realizados.
Esta garanta cubre defectos de fabricacin debidamente comprobados,
daos ocasionados por una inadecuada instalacin.
La garanta queda sin efecto por los siguientes motivos:

Falta de mantenimiento del equipo: El mantenimiento se lo debe
realizar por lo menos una vez cada tres meses, poniendo nfasis en
la limpieza de intercambiadores de calor, ajustes de conexiones
elctricas, calibracin de parmetros de funcionamiento (presiones,
intensidades de corriente elctrica).
El suministro de energa elctrica no deber tener variaciones
mayores al +/- 5% del voltaje solicitado para el correcto uso
funcionamiento de los equipos, se deber evitar cortes o
interrupciones del suministro elctrico para no causar daos a los
equipos por variaciones extremas de voltaje.
Averas ocasionadas por un inadecuado transporte del equipo y/o
materiales cuando este transporte lo realice el cliente.
Cuando se realice un manejo inadecuado o negligencia en la
utilizacin del equipo.
Aplicacin o capacidad inadecuada
Catstrofes naturales: incendio, terremoto, inundacin, etc.
La garanta ser solicitada directamente con los ingenieros a cargo, por

escrito presentando una copia del acta entrega-recepcin y/o factura, No De
serie del equipo o equipos, y motivo de la solicitud de garanta.
xi
El trmite de la garanta seguir los siguientes pasos:

Solicitud de la garanta.
Coordinacin para inspeccin y revisin por parte del departamento
tcnico.
Informe tcnico, mediante el cual se confirmara o no la aplicacin de
la garanta.
De ser aplicable la garanta se proceder con la reparacin o cambio
si es necesario de la parte o accesorio.
Esta garanta ser aplicable siempre y cuando sea aprobada por los
ingenieros a cargo, luego de realizar un anlisis del problema y causas.
Para la unidad colocada a usted se recomienda el primer mantenimiento

por lo menos al mes de iniciado su operacin y luego cada cuatro
meses, es lo que se recomienda.
Atentamente,
Ing. Juan Carlos Garca
Ing. Andrs Novoa Sandoval
xii
Planos de cmara frigorfica
xiii

T Espe 014344

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

T Espe 014344

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA FRIGORFICA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA

DIRECTOR: ING. ANDRES PROAO.

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

Ing. Andrs Proao

Ing. Roberto Gutierrez

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

Juan Carlos Garca Montoya

Andrs Ricardo Novoa Sandoval

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL.

JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA

ANDRES RICARDO NOVOA SANDOVAL.

JUAN CARLOS GARCIA MONTOYA.

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

INDICE DE TABLAS Y CUADROS

DEFINICIN DEL PROBLEMA

2.1.1 Conceptos Bsicos

2.1.2 Ciclos de refrigeracin.

2.1.3 Refrigerantes ms utilizados en la actualidad

2.2 CONSERVACIN DE ALIMENTOS

2.2.1 Nociones sobre la constitucin de los alimentos

2.2.2 Componentes de los alimentos y su comportamiento

2.2.3 Proceso de fabricacin de la pulpa

Tamao de la unidad de enfriamiento

Empaque del producto

Ubicacin y disposicin de la instalacin

Seleccin del material de elementos estructurales.

3.2 CALCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS.

Calculo de las cargas trmicas en la cmara.

5.2 SELECCIN DE UNIDADES CONDENSADORAS.

5.3 SELECCIN DE REFRIGERANTE.

5.4 SELECCIN DE TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS.

6.2 ANLISIS FINANCIERO

INDICE DE TABLAS Y CUADROS

Tabla 3.4 Potencia calrica aportada por las personas.

Cuadro 6.7 Costo/beneficio.

Figura 5.2 Diagrama Psicomtrico del aire.

conservacin en cuartos fros remueve rpidamente este calor de campo,

Si se tiene refrigeracin en instalaciones de almacenamiento, se hace

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Disear un cuarto fri con capacidad para congelar 3 toneladas de pulpa

Construir la cmara frigorfica siguiendo los clculos realizados en el

Aplicar los conocimientos de los principios bsicos de refrigeracin para

Identificar los parmetros de funcionamiento del cuarto fri para poder

Desarrollar un estudio econmico-financiero para demostrar que los altos

Crear un manual de mantenimiento donde el usuario pueda utilizar la

Durante el tiempo la ciencia y la tecnologa ha ido innovando aparatos en los

En la industria es indispensable llegar a temperaturas de bajo cero o de

2.1.1 Conceptos bsicos

Calor: Es una forma de energa que se transmite entre dos sistemas

Pasar calor de un cuerpo a otro cuerpo solo cuando exista una

Cuando un cuerpo est en equilibrio trmico con (es decir a la misma

La transferencia de calor siempre ocurre de una regin de

Conduccin: Ocurre cuando la energa es transmitida por contacto

Conveccin: Ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a otro por

Radiacin: Ocurre en forma de movimiento ondulatorio similar a ondas

Congelacin: Es conseguir una temperatura en la que el agua que

Refrigerante: En cualquier proceso de refrigeracin la sustancia o

Enfriamiento sensible: Cuando el calor absorbido por el refrigerante