Vous êtes sur la page 1sur 52

DATOS TCNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO............................................... N002


CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO..................................................... N004
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO.............. N005
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO.... N007
FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE........................... N011
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO............................. N012
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO.... N013
FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO..................................................... N016
SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO........................ N018
CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES......................... N019
SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO........................................................... N021
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO............................................. N022
DESGASTE DEL TALADRO Y DAOS DEL FILO DE CORTE....................... N023
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS................... N024
FORMULAS PARA TALADRADO..................................................................... N027
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METLICOS............ N028
RUGOSIDAD...................................................................................................... N032
TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS..................................................... N033
TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS............................................................ N034
TABLA DE TOLERANCIAS............................................................................... N036
PREPARACIN DEL AGUJERO SEGN DIMETRO DE LA BROCA........... N038
TAMAO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL....... N039
UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL................................................. N040
DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA............................................. N041
MATERIALES DE CORTE................................................................................. N042
GRUPOS DE CALIDADES................................................................................ N043
TABLA DE COMPARACION DE GRADOS....................................................... N044
TABLA DE COMPARACIN DE ROMPEVIRUTAS.......................................... N050

N001

DATOS TCNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO

Subir
Bajar

El honing refuerza
el filo de corte
Tipo de placa
(Sin recificar Rectificada)
Mejora de la rigidez de la
herramienta
Aumento de la rigidez de sujecin de
la herramienta y de la pieza de trabajo
Disminucin del voladizo
de la herramienta
Disminucin de potencia y
fijacin posterior

Angulo de ataque

Radio de la punta

Profundidad de corte

No utilice como fluido


de corte agua soluble
Determinar corte
seco o refrigerado

Bajar

Refrigeracin

Geometra del
filo de corte
inapropiada
a

Calidad de la
herramienta
inapropiada

a
Refrigerado

Condiciones
de corte
inapropiadas

Prdida de la
robustez del filo

Se produce
agrietamiento
trmico

Se produce
acumulacin en
el filo

Seco
a
Refrigerado

N002

Fuera de tolerancia
Deterioro de la
Generacin
de calor superficie de acabado

DATOS TCNICOS

Falta de rigidez

Las
dimensiones
no son
constantes

Es necesario
ajustar con
frecuencia
debido a su
gran tamao.

Deficiente superficie
de acabado

Un material sobrecalentado puede


causar mal
acabado y corta
vida de la placa

Poca precisin
de la placa
a

Condiciones
de corte
inapropiadas

Se produce
soldadura

Geometra del
filo de corte
inapropiada

a
Refrigerado

Vibracin

Condiciones
de corte
inapropiadas

Geometra del
filo de corte
inapropiada

Gran resistencia
de corte en el filo
de corte
Calidad de la
herramienta
inapropiada

Mquina, Instalacin
de la herramienta

Velocidad de
corte inapropiada

Microroturas o
roturas del filo
de corte

Avance

Velocidad de corte

Seleccione una calidad con mejor


resistencia al choque trmico
Seleccione una calidad con mejor
resistencia a la adhesin

Subir

Estilo y diseo
de la herramienta
Desprendimiento

Desgaste de
placa generado
muy rpido

Condiciones
de corte
Seleccionar tipo de rompevirutas

Deterioro de la vida til de la herramienta

Calidad de la
herramienta
inapropiada

Seleccione una calidad ms dura

es
or
ct
Fa

Problema

Seleccione una calidad ms tenaz

Seleccin
de calidad

Solucin

Condiciones
de corte
inapropiadas

Condiciones
de corte
inapropiadas

a
Refrigerado

Geometra del
filo de corte
inapropiada
Se producen
vibraciones
Calidad de la
herramienta
inapropiada

Rebabas
(acero medio)

Condiciones
de corte
inapropiadas

Virutas largas

Poco control
de viruta
Geometra del
filo de corte
inapropiada

Geometra del
filo de corte
inapropiada

Las virutas
son cortas y
dispersas

a
Refrigerado

Buen control
de la viruta

Condiciones
de corte
inapropiadas

a
Refrigerado

Geometra del
filo de corte
inapropiada

Condiciones
de corte
inapropiadas

Se producen
vibraciones

Deficiente evacuacin
de virutas

El honing refuerza
el filo de corte
Tipo de placa
(Sin recificar Rectificada)
Mejora de la rigidez de la
herramienta
Aumento de la rigidez de sujecin de
la herramienta y de la pieza de trabajo
Disminucin del voladizo
de la herramienta
Disminucin de potencia y
fijacin posterior

Angulo de ataque

Bajar

Seco
a

DATOS TCNICOS

Rebabas, Roturas, etc.

Subir

Mquina, Instalacin
de la herramienta

Geometra del
filo de corte
inapropiada

Roturas en la pieza
(fundicin)

Radio de la punta

Profundidad de corte

Bajar

Refrigeracin
No utilice como fluido
de corte agua soluble
Determinar corte
seco o refrigerado

Avance

Velocidad de corte

Seleccione una calidad con mejor


resistencia al choque trmico
Seleccione una calidad con mejor
resistencia a la adhesin

Subir

Estilo y diseo
de la herramienta
Desprendimiento

Rebabas
(acero, aluminio)

Condiciones
de corte
Seleccionar tipo de rompevirutas

Desgaste de
la muesca

Seleccione una calidad ms dura

es
or
ct
Fa

Problema

Seleccione una calidad ms tenaz

Seleccin
de calidad

Solucin

N003

DATOS TCNICOS

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO


y ROTURA DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACERO
Tipo

Tipo A

Tipo B

Tipo C

Tipo D

Tipo E

Sin rizo

l > 50mm

l < 50mm
1 5 Rizo

i 1 Rizo

Menos que un
Rizo y medio

Pequea
profundidad
de corte
d < 7mm
Profundidad
de corte elevada
d=7 15mm
Longitud del
rizo I

irregular
continua
entre la
herramienta y la
pieza

Nota

a Forma

a Forma

a Dispersin

a Enredo

a Virutas

continua
y regular
largas

a Vibracin
a Deficiente

las virutas

Bueno

Bueno

de

superficie de
Acabado

a Mximo

a rea de control de la viruta y la velocidad de corte

En general, cuando aumenta la velocidad de corte, el intervalo de control de virutas tiende a ser ms pequeo.
0.6

0.5

Avance (mm/rev.)

0.5
0.4
0.3
0.2

D
C

0.1

0.4
0.3

0.2

0.1
2

Material : DIN Ck45(180HB)


: TNMG160408

Grado

: Metal duro P10

0.4
0.3

0.2

D
C
A
1

Profundidad de corte (mm)

Placa

0.1

A
1

Profundidad de corte (mm)

vc=150m/min

0.5

A
1

0.6

vc=100m/min
Avance (mm/rev.)

vc=50m/min
Avance (mm/rev.)

0.6

Herramienta : MTJNR2525M16N
Corte en seco

a Efecto de la refrigeracin sobre el rea de control de virutas de un rompevirutas

Refrigeracin : Seco

0.5

0.5

0.4
0.3

D
C

0.2
A

0.1
1

0.4
0.3

D
C

0.2
A

0.1
4

Profundidad de corte (mm)


Material : DIN Ck45
Condiciones de corte : vc=100m/min

N004

Refrigeracin : Refrigerado
(Emulsin)

0.6

Avance (mm/rev.)

Avance (mm/rev.)

DATOS TCNICOS

Si la velocidad de corte es la misma, el rea de control de virutas difiere dependiendo de si se usa refrigerante o no.

0.6

Profundidad de corte (mm)

Profundidad de corte (mm)

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE


PARA TORNEADO
y EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

Las condiciones de corte ideales seran: corto tiempo de corte, larga vida de la herramienta y buen acabado. Para obtener
esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, as como el conocimiento de la pieza,
dureza, forma y capacidad de la mquina.

y VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentndola, se incrementa la
temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad vara dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione una
calidad apropiada para cada velocidad de corte.

Velocidad de corte (m/min)

500

AP25N

400
300

Material : DIN Ck45 180HB


Vida de la herramienta estndar : VB = 0.3mm
Profundidad de corte : 1.5mm
UE6105
Avance : 0.3mm/rev.
MC6025 Herramienta : PCLNR2525M12
Placa : CNMG120408
Corte en seco

UE6110

UE6020
NX2525

200

UE6035

150

MP3025
US735

NX3035

UTi20T

100
80
60

10

20

30

40

60

100

Vida de la herramienta (min)

Vida de las placas de grado P


Material : DIN X5CrNi189 200HB
Vida de la herramienta estndar : VB = 0.3mm
Profundidad de corte : 1.5mm
Avance : 0.3mm/rev.
Herramienta : PCLNR2525M12
Placa : CNMG120408-MA
Corte en seco

Velocidad de corte (m/min)

500
400
MC7015

300
200
150

MC7025
US735

US7020

MP7035

100

UTi20T

80
60

10

20

30

40

60

100

Vida de la herramienta (min)

Velocidad de corte (m/min)

500

300
200

MC5015
UC5115

UE6110
AP25N

UC5105

NX2525

150
100

Material : DIN GG30 180HB


Vida de la herramienta estndar : VB = 0.3mm
Profundidad de corte : 1.5mm
Avance : 0.3mm/rev.
Herramienta : PCLNR2525M12
Placa : CNMG120408
Corte en seco

MC5005

400

HTi10

UTi20T

80
60
10

20

30

40

60

DATOS TCNICOS

Vida de las placas de grado M

100

Vida de la herramienta (min)

Vida de las placas de grado K

a Efectos de la velocidad de corte

1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a la mitad. Aumentndola un 50%, se
reduce la vida a 80%.
2. El mecanizando a baja velocidad (20 40m/min), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.

N005

DATOS TCNICOS

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE


PARA TORNEADO
y AVANCE

a Efectos del avance

1. La reduccin del avance influye en el desgaste de


flanco y acorta la vida de la herramienta.
2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de
corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia
sobre la vida de la herramienta es mnima comparada
con la de la velocidad de corte.
3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del
mecanizado.

Desgaste de flanco (mm)

En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se mueve por la pieza por revolucin.
En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolucin de la fresa dividida por el nmero de dientes.
De este modo, se indica como avance por diente. rea de avance relacionada con superficie de acabado rugosa.
0.4
0.3
0.2
0.1
0

0.03

0.06

0.08

0.1

0.2

0.3

0.6

Avance (mm/rev.)
Condiciones de corte Material : Acero aleado
Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profundidad de corte ap=1.0mm Velocidad de corte vc=200m/min
Tiempo de corte Tc=10min

Relacin entre el avance y el desgaste de flanco


en el torneado del acero

y PROFUNDIDAD CORTE

a Efectos de la profundidad de corte

DATOS TCNICOS

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran


medida a la vida de la herramienta.
2. Una pequea profundidad de corte, endurece la capa
superficial del material, debido a la friccin entre ellas.
Por ello, se reduce la vida de la herramienta.
3. Cuando mecanizamos piezas en bruto de fundicin, la
profundidad de corte se tiene que aumentar tanto como
permita la potencia de la mquina, para prevenir el
contacto de las impurezas de la superfice con la placa e
impedir las micro-roturas y el desgaste anormal.

Desgaste de flanco (mm)

La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a mecanizar, la forma de la pieza, la rigidez de la
herramienta la potencia y rigidez de la mquina.
0.4
0.3
0.2
0.1
0

0.03

0.05

0.1

0.2

0.5

Profundidad de corte (mm)

1.0

3.0

Condiciones de corte Material : Acero aleado


Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Avance f=0.20mm/rev.
Velocidad de corte vc=200m/min
Tiempo de corte Tc=10min

Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste


en el torneado del acero.

Profundidad
de corte

Pieza en bruto

Rugosidad de la capa superficial,


que incluye la superficie en bruto

N006

2.0

FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS


DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
y ANGULO DE DESPRENDIMIENTO

200

Vida de la herramienta (min)

15
iento
ndim
spre
6
e de
-10
nto
ie
ulo d
iento
dim
n
Ang
ndim
spre
spre
e de
e de
ulo d
Ang

100
80

lo d

Placa positiva

u
Ang

Angulo de
desprendimiento
Positivo
(+ )

50
30
20

10
Angulo de
desprendimiento
negativo
(- )

6
Placa
negativa

1. Aumentando el ngulo de desprendimiento en


direccin positiva, se mejora la suavidad del corte.
2. Aumentando el ngulo de desprendimiento 1 en
direccin positiva, decrece el esfuerzo de corte un 1%.
3. Aumentando el ngulo de desprendimiento en
direccin positiva, se debilita el corte; y en la direccin
negativa, se aumenta la resistencia al corte.

50 100

200

Velocidad de corte (m/min)

140

Vida de la herramienta estndar : VB = 0.4mm


Profundidad de corte : 1mm Avance= 0.32mm/rev.

120
100
Resistencia de corte
Fuerza vertical

1400

1200 Profundidad de corte : 2mm


Avance : 0.2mm/rev.
Velocidad de corte : 100m/min
1000

Cara de desprendimiento
significa temperatura

600

Profundidad de corte : 2mm


500
Avance : 0.2mm/rev.
Velocidad de corte : 100m/min
-15 -10

-5

10

15

20

25

Angulo de desprendimiento ()
Condiciones de corte
Material : Acero aleado
Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
Corte en seco

Condiciones de corte
Grado : STi10
Profundidad de corte : 1mm Avance : 0.32mm/rev.
Material : Acero aleado

ngulo de desprendimiento y
Vida de la herramienta

Evacuacin de las virutas y Angulo axial

a Efectos del ngulo de desprendimiento

Vida de la
herramienta
estndar
VB = 0.4
mm

Temperatura de corte Fuerza vertical Velocidad de corte


(C)
(N)
(m/min)

El ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, la
evacuacin de las virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.

Efectos del ngulo de posicin en


la velocidad de corte, fuerza vertical
y la temperatura de corte

Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento


en la direccin (-) negativa

Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento


en la direccin (+) positiva

u Pieza endurecida.
u Cuando se requiere un filo

u Material blando.
u Material de fcil mecanizado.
u Cuando la pieza y la mquina

robusto para mecanizar piezas


en bruto y con corte
interrumpido.

tienen poca rigidez.

y ANGULO DE INCIDENCIA

El ngulo de desprendimiento previee la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance.

Angulo de
incidencia elevado

D.O.C.

(Mismo)

Pequeo
desgaste de flanco
D.O.C.

%
Angulo de
incidencia pequeo

(Mismo)

Elevado
desgaste de flanco

Profundidad
del desgaste

El ngulo de desprendimiento genera un espacio entre la herramienta y la pieza.


Angulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco.

a Efectos del ngulo de incidencia

1. El aumento del ngulo de incidencia, reduce


el desgaste del flanco.
2. El incremento del ngulo de
desprendimiento, reduce la robustez del filo
de corte.

0.2
0.1

vc

=2

00

vc =
vc

0.05

Condiciones de corte

tur

Ro

100

Angulo de
desprendimiento$

=5

3 6 8 10 12
15
20
Angulo de desprendimiento ($)

Material : Acero aleado (200HB)


Grado : STi20 Forma de la herramienta : 0-6-$-$-20-20-0.5mm
Profundidad de corte : 1mm
Avance : 0.32mm/rev.
Tiempo de corte : 20min

Relacin el ngulo de desprendimiento y el desgaste de flanco

Cundo reducir el ngulo de incidencia

Cundo aumentar el ngulo de incidencia

u Piezas endurecidas.
u Cuando se necesita un filo

u Materiles blandos.
u Materiales que se endurecen

robusto.

DATOS TCNICOS

Profundidad
del desgaste

Desgaste de flanco (mm)

Angulo de desprendimiento 6
0.3

durante el mecanizado.

N007

DATOS TCNICOS

FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS


DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
y NGULO DE POSICIN (NGULO DE ATAQUE)

El ngulo de posicin y el radio de la punta, reducen el impacto y el efecto de la fuerza de avance, de la fuerza hacia atras y
el espesor de las virutas.
Material : Acero alead
Grado : STi120
Profundidad de corte : 3mm
Avance : 0.2mm/rev.
Corte en seco

80
60

1.04

f = Mismo

0.97

0.8

h
kr = 0

7h

kr = 30

kr = 15

B : Ancho de las virutas


f : Avance
h : Espesor de las virutas
kr : Angulo de posicin

a EFECTOS DEL NGULO DE POSICIN (NGULO DE ATAQUE)

1. Con el mismo avance, incrementando el ngulo de posicin, incrementamos la


longitud de contacto de la viruta y decrece el espesor de sta. Como resultado, el
esfuerzo de corte se dispersa en un filo ms largo y se incrementa la vida de la
herramienta. (Ver diagrama)
2. Incrementando el ngulo de ataque, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas
largas y delgadas, se doblan en muchos casos.
3. Incrementando el ngulo de posicin, se reduce el control de viruta.
4. Incrementando el ngulo de posicin, disminuye el espesor de la viruta y aumenta la
longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms dificil.
Cundo reducir el ngulo de ataque

Cundo aumentar el ngulo de ataque

u Acabado con poca

u Piezas endurecidas

profundidad de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina tiene
poca rigidez.

producidas por una alta


temperatura de corte.
u Cuando mecanizamos piezas
de dimetros grandes.
u Cuando la mquina tiene
poca rigidez.

30
20

n 15
sici

e po
in 0
ulo d
posic
lo de
Angu

Angulo de posicin y espesor de la viruta

40

Ang

Vida de la herramienta (min)

1.1
5B

f = Mismo

f = Mismo

10
8
6
5
4
3
100

150 200

300

Velocidad de corte (m/min)

Angulo de posicin
y vida de la herramienta
A

a'

Recibe la fuerza A.

La fuerza A se divide
en a y a'.

y NGULO DE SALIDA

El ngulo del filo de corte evita interferencias entre la superficie


mecanizada y la herramienta. Generalmente 5 15.

DATOS TCNICOS

a EFECTOS DEL NGULO DE SALIDA

1. Reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del filo;


pero, tambin incrementamos la temperatura de corte.
2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza hacia detrs se incrementa y
pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.
3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un gran
ngulo en acabado.

Angulo de incidencia inferior

y INCLINACION DEL FILO DE CORTE

La inclinacin de la arista de corte es la inclinacin de la cara de


desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al
comienzo del mecanizado. La inclinacin del filo le protege de estos
golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado y en fresado.

a EFECTOS DE LA INCLINACIN DEL FILO DE CORTE

1. Una inclinacin negativa (-) del filo, evaca virutas en la direccin de la


pieza; y positiva (+) las evaca en la direccin opuesta.
2. Una inclinacin negativa (-) del filo de corte, incrementa la robustez de
ste; pero tambin incrementa el esfuerzo de corte.

N008

Angulo de salida

()
Inclinacin
del filo de corte
Filo principal
Angulo
de posicin

Angulo de
desprendimiento

Angulo de
desprendimiento
verdadero
Angulo de salida
Radio de la punta

y HONING Y PLANO

Ancho de honing

El honing y la parte plana son formas del filo


de corte y sirven para dar robustez a ste.
El honing puede ser redondeado tipo chafla
nado.
La anchura ptima del honing es aproximada
mente 1/2 del avance.
Land es la parte plana y estrecha sobre la
cara de incidencia o desprendimiento.

R
Angulo del
honing

Chafln

100

1000
500

100
0

0.02

0.05

0.1

0.2

0.5

Ancho de honing (mm)


Material : Acero aleado (280HB)
Grado : P10
Condiciones de corte : vc=200m/min ap=1.5mm
f=0.335mm/rev.

Ancho de honing y vida de la


herramienta debido a la fractura

50

VB KT

1600
1500
1400
1400

20

10

1700

0.02

0.05 0.1

0.2

0.5

Ancho de honing (mm)

Material : Acero aleado (220HB)


Grado : P10
Condiciones de corte : vc=160m/min ap=1.5mm
f=0.45mm/rev.

Ancho de honing y vida de la


herramienta debido al desgaste

Fuerza de avance (N)

Honing C

Honing R
Honing C

Fuerza hacia detrs (N)

Honing R

Parte plana

Fuerza principal (N)

Honing redondeado

Vida de la herramienta (min)

Vida de la herramienta
(Nmero de impactos)

5000

Ancho
de la parte plana

Ancho de honing

900
800
700
600
800
700

Honing R
Honing C

600
500
400

0.02

0.05 0.1

0.2

Ancho de honing (mm)

0.5

Material : Acero aleado (220HB)


Calidad : P10
Condiciones de corte : vc=100m/min ap=1.5mm
f=0.425mm/rev.

Ancho de honing y
resistencia de corte

1. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte, la vida de la herramienta y reduce las roturas.
2. Aumentando el honing se incrementa el desgaste del flanco y se reduce la vida de la herramienta. El tipo de honing no afecta
al desgaste en la cara de desprendimiento.
3. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte y la vibracin.
Cundo reducir el tipo de honing

Cundo aumentar el tipo de honing

u Cuando acabamos con pequea

u Piezas endurecidas.
u Cuando se requiere resistencia

profundidad y poco avance.


u Materiles blandos.
u Cuando la pieza y la mquina
tienen poca rigidez.

DATOS TCNICOS

a Efectos del honing

del filo de corte para superficies


sin cortar y corte interrumpido.
u Cuando la mquina tiene poca
rigidez.

*El metal duro, como Uti20T, los recubrimientos de diamante y las placas cermet, tienen un honing redondeado estndar.
N009

DATOS TCNICOS

FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS


DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
y RADIOS

El radio influye en la robustez del filo y en el


acabado de la pieza. En general, se recomien
da un radio 2 3 veces el avance.

Profundidad
de corte

Rugosidad Superficial
Teorica
Elevado radio de la punta
Avance

Acabado superficial (!)

Avance

40

Avance (mm/rev.)
0.075
0.106
0.150
0.212
0.300

30
20
10
0.4

Profundidad
de corte

Rugosidad Superficial
Teorica

Pequeo radio de la punta

0.8

1.2

1.6

2.0

Radio de la punta (mm)

Material : Acero aleado (200HB)


Calidad : P20
Velocidad de corte : vc=120m/min ap=0.5mm

1000

0.5

1.0

1.5

2.0

Radio de la punta (mm)

Material : Acero aleado


(280HB)
Calidad : P10
Condiciones
de corte : vc=100m/min
ap=2mm
f=0.335mm/rev.

Dimensin del radio y vida


de la herramienta hasta la fractura

0.4

Desgaste de flanco
0.08
Desgaste del crter
(Profundidad del crter)

0.2

0.04

0.5

1.0

1.5

2.0

Profundidad del desgaste


del crter (mm)

2000

Ancho del desgaste


de flanco (mm)

Vida de la herramienta
(Nmero de impactos)

Radio de la punta y Acabado superficial

Radio de la punta (mm)

Material : Acero aleado


(200HB)
Calidad : P10
Condiciones
de corte : vc=140m/min
ap=2mm
f=0.212mm/rev.
Tc=10min

Dimensin del radio y desgaste

a Efectos del radio de la punta

1. Aumentando el radio de la punta, se mejora la


superficie de acabado.
2. Aumentando el radio de la punta, se refuerza
el filo.
3. Aumentando el radio de la punta demasiado,
aumenta la resistencia al corte y aparecen
vibraciones.
4. Aumentando el radio de la punta, se reduce el
desgaste de flanco y de desprendimiento.
5. Aumentando el radio de la punta demasiado,
decrece el control de viruta.

Cundo reducir el radio de la punta

Cundo aumentar el radio de la punta

u Acabado con poca profundidad

u Cuando se requiere resistencia

de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina tiene poca
rigidez.

del filo de corte para un corte


interrumpido y corte de
superficies sin cortar.
u Cuando mecanizamos una
pieza de dimetro grande.
u Cuando la mquina tiene poca
rigidez.

a Radio de la punta y rea de control de viruta


1.8
0.2

Avance (mm/rev.)

DATOS TCNICOS

0.6

R1

0.5
C

0.4

15

Material : DIN Ck45 (180HB)


Placa : TNGG160404R
TNGG160408R
TNGG160412R
(STi10T)
Herramienta : ETJNR33K16
(Angulo de posicin 3)

B
0.3

A
: 0.4R(TNGG160404R)

0.2

: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)

0.1

Profundidad de corte (mm)

(Nota) Por favor ver pgina N004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).

N010

Velocidad de corte : vc=100m/min


Corte en seco

FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE


y FUERZA DE CORTE (Pc)

ap f vc Kc
60103(

Pc =

Pc (kW)
: Potencia actual
ap (mm) : Profundidad de corte
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
vc (m/min) : Velocidad de corte
Kc (MPa)
: Fuerza de corte especfica ( : (Coeficiente de mquinat)

(kW)

(Problema) Cul es la potencia necesaria para mecanizar acero medio (Contestacin) Sustituir la fuerza de corte Kc=3100MPa
a una velocidad de 120m/min con una profundidad de 3mm
dentro de la formula.
y un avance de 0.2mm/rev. (Coeficiente de mquina 80%) ?

Pc =

a Kc
Material

Resistencia a la traccin
(MPa) y dureza

Acero dulce
Acero medio
Acero duro
Acero para herramientas
Acero para herramientas
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Fundicin dura
Fundicin meehanita
Fundicin gris

520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352HB
46HRC
360
200HB

0.1 (mm/rev.)
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110

y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

)Dm n
1000

(m/min)

vc
Dm
)
n

(m/min)
(mm)
(3.14)
(min-1)

: Velocidad de corte
: Dimetro de la pieza
: Pi
: Revoluciones mximas del eje

% metro exterior es & 50 ?

-1

y el di

3.1450700
= 110m/min
1000

l
n

(mm/rev.)

f (mm/rev.) : Avance por vuelta


I (mm/min) : Longitud de corte por min.
n (min-1)
: Revoluciones mximas del eje

(Problema) Cul es el avance por vuelta cuando las revoluciones son 500min-1
y la longitud de corte por minuto son 120mm/min ?

f=

l
120
=
= 0.24mm/rev.
n
500

La respuesta es 0.24mm/rev.

La velocidad de corte son 110m/min.

Dm

f=

(Contestacin) Sustituir n = 500, I = 120 en la frmula.

(Contestacin) Sustituir ) = 3.14, Dm = 50, n = 700 in en la frmula.

) Dmn
=
1000

0.6 (mm/rev.)
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330

y AVANCE (f)

Dividir por 1000 para cambiar m a mm.


*(Problema
) Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 700min

vc =

Fuerza de corte especfica Kc (MPa)


0.2 (mm/rev.)
0.3 (mm/rev.)
0.4 (mm/rev.)
3100
2720
2500
2700
2570
2450
3600
3250
2950
2800
2630
2500
2850
2620
2450
3250
2900
2650
3900
3240
2900
3900
3400
3150
3200
2880
2700
2650
2350
2200
2900
2580
2400
2800
2600
2450
1930
1730
1600
1800
1600
1400

y TIEMPO DE CORTE (Tc)

Tc=

Im
l

(min)

y RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h)

Tc (min)
: Tiempo de corte
Im (mm)
: Longitud de la pieza a mecanizar
I (mm/min): Longitud de corte por min.

h=

f2
8Re

h (!m)

1000(!m)

: Rugosidad de la
superficie de acabado
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
Re (mm)
: Radio de la punta

(Problema) Cul es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de


100mm a 1000min-1 y avance de 0.2mm/rev. ?

(Problema) Cul es la superficie de acabado terica cuando el radio de la placa


es 0.8mm y el avance es 0.2mm/rev. ?

(Contestacin) 
Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance y las revoluciones.

(Contestacin) Sustituir f = 0.2mm/rev. Re = 0.8 en la frmula.

I = fn = 0.21000 = 200mm/min

Sustituir la respuesta de arriba en la frmula.

Tc =

Im
100
=
= 0.5 min
l
200

h=

0.22
1000 = 6.25 !m
80.8

DATOS TCNICOS

vc =

30.21203100
= 4.65 (kW)
601030.8

La rugosidad terica es de 6!m.

Avance

Avance

0.5 x 60=30 (seg.) La respuesta 30 seg.


Profundidad
de corte

Rugosidad
Profundidad
Superficial Teorica
de corte

Elevado radio de la punta

Rugosidad
Superficial Teorica

Pequeo radio de la punta

N011

DATOS TCNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO

Vibracin

No paralelo o
superficie
irregular

Rebabas,
Roturas

Pieza de trabajo
de curvado
Juego de la
herramienta
Gran fuerza
hacia detrs
El espesor de la viruta
es demasiado grande
El dimetro de corte
es demasiado grande

a
a

Deficiente evacuacin
de virutas, obstruccin
y embotamiento

a
a

a
a

a
a

Seco
a
Refrigerado

a
a

a
Refrigerado

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

Baja nitidez

Pequeo ngulo
de la punta

Se produce
soldadura
El grosor de viruta
es demasiado fino
El dimetro de la fresa
es demasiado pequeo
Deficiente evacuacin
de virutas

a
Refrigerado

Baja nitidez

Vibracin

Gran ngulo
de la punta
Condiciones de
corte inapropiadas
Micro-roturas
en el filo
de la pieza

Disminucin de potencia y
fijacin posterior

Deficiente
Superficie
de acabado

Falta de rigidez
Condiciones de
corte inapropiadas
Se produce
soldadura
Mala precisin
de desviacin

Disminuir voladizo

Mejora la precisin del "run- out"

Usar una placa wiper

Mayor salida de virutas

Bajar

Menor Amplio Nmero de dientes

Dimetro de la fresa

El honing refuerza
el filo de corte

Angulo de posicin

Desprendimiento

ngulo de engagre

No utilice como fluido


de corte agua soluble
Determinar corte seco
o refrigerado

Profundidad de corte

Avance

Velocidad de corte

Seleccione una calidad con mejor


resistencia al choque trmico
Seleccione una calidad con mejor
resistencia a la adhesin

Subir

Bajar

Subir

Aumento de la rigidez de sujecin de


la herramienta y de la pieza de trabajo

Calidad de la
herramienta inapropiada
Geometra del filo de
corte inapropiada
Velocidad de
corte inapropiada
Calidad de la
herramienta inapropiada
Condiciones de
corte inapropiadas
Prdida de la
Microroturas robustez del filo
o roturas del
filo de corte Se produce
agrietamiento trmico
Se produce
acumulacin en el filo
Desgaste
de placa
generado
muy rpido

Subir

Refrigeracin

Mquina, Instalacin
de la herramienta

Estilo y diseo de
la herramienta

Rigidez de la fresa

Deterioro de la superficie de acabado Deterioro de la vida til de la herramienta


Rebaba, Roturas en la pieza
Control de virutas

DATOS TCNICOS

N012

es
or
ct
Fa

Problema

Seleccione una calidad ms tenaz

Solucin

Seleccione una calidad ms dura

Seleccin de Condiciones de corte


calidad

a
a

a
a

a
a
a

a
Refrigerado

FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE


LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
y FUNCION DE CADA UNO DE LOS

ANGULOS DEL FILO EN FRESADO

Tipo de ngulo

Efecto

Angulo de
Determina la agudeza Negativo :
R.R de la herramienta.
Excelente evacuacin de virutas.
desprendimiento radial
Angulo de posicin

CH

Angulo de
desprendimiento
verdadero

Inclinacin del
filo de corte

Filo principal
Inclinacin del
filo de corte
(I)

Angulo de (T)
desprendimiento
verdadero

Funcin

Determina la direccin de Positivo :


A.R evacuacin de la viruta. Excelente maquinabilidad.

Angulo axial

Angulo de posicin
(CH)
Angulo axial
(A.R)
Angulo de
ataque
(EH)
Placa rascadora

Smbolo

Angulo de desprendimiento radial (R.R)

Angulos de corte en fresado

Grande : Virutas delgadas y


pequeo impacto de corte.

Gran fuerza hacia detrs.
Positivo (grande) :
Determina la
Excelente maquinabilidad.
agudeza
Mnima soldadura.
actual de la
Negativo (grande) :
herramienta.
Deficiente maquinabilidad.
Filo de corte fuerte.
Determina la direccin Positivo (grande) :
de evacuacin
Excelente evacuacin de virutas.
Baja robustez en la arista de corte.
de la viruta.
Determina
el espesor
de la viruta.

y PLACAS ESTANDAR
a Angulo de desprendimiento Positivo y Negativo
Angulo de
desprendimiento
negativo

Angulo de
desprendimiento
neutro

(-)

a Forma estndar del tipo de corte


(+) Angulo axial

Angulo de
desprendimiento
Positivo
(+)

Combinaciones
del filo de corte
estndar
(+)

Placa en la cual el filo de corte va


precedido de un ngulo de
desprendimiento positivo.
Placa en la cual el filo de corte va
precedido de un ngulo de
desprendimiento negativo.

Angulo de
desprendimiento
radial

(+) Angulo axial

(-) Angulo axial

(-)

Angulo de
desprendimiento
radial

(-)

Angulo de
desprendimiento
radial

Doble positivo
(Filo tipo DP)

Doble negativo
(Filo tipo DN)

Angulo axial (A.R.)

Positivo ( + )

Negativo ( )

Positivo ( + )

Angulo de desprendimiento
radial (R.R.)

Positivo ( + )

Negativo ( )

Negativo ( )

Placa positiva (tipo a una cara) Placa negativa (placas a doble cara) Placa positiva (tipo a una cara)

Placa usada

Fundicin

Aleaciones de aluminio

Materiales de dificil
mecanizacin

Acero
Material

Negativa/Positiva
(Filo tipo NP)

3000
2500
2000

Tipo SE300
Tipo 400

Tipo SE415
Tipo 515

Tipo SE445
Tipo 545

Angulo de posicin : 0 Angulo de posicin : 15 Angulo de posicin : 45


Fuerza
Principal

Fuerza
Principal

Fuerza
Principal

Angulo de posicin La fuerza hacia detrs est en la

1500
1000
500
0
-500

Fuerza de avance

Fuerza de avance

0.1 0.2 0.3

Fuerza hacia detrs

Fuerza hacia detrs

0.1 0.2 0.3


fz (mm/diente)

fz (mm/diente)

Angulo de posicin 0

Fuerza de avance
Fuerza hacia detrs

0.1 0.2 0.3


fz (mm/diente)

Material : DIN 41CrMo4 (281HB)


Herramienta : 125mm Una sola placa
Condiciones de corte : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm

Comparacin de la resistencia de corte entre


Diferentes formas de plaquitas
Fuerza hacia detrs
Fuerza Principal
ae

Fuerza de
avance
Avance de mesa

direccin menos. Levante la pieza,


cuando la sujeccin de sta no sea
buena.

ap

Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado

Angulo de posicin El ngulo de posicin de 15 est

15

recomendado para el mecanizado


de piezas con baja rigidez.
Angulo de posicin 15

DATOS TCNICOS

Resistencia de corte (N)

y ANGULO DE POSICIONAMIENTO(CH) Y CARACTERISTICAS DE CORTE

Angulo de posicin Gran fuerza hacia detrs.

45

Curvado de piezas delgadas y poca


precisin de mecanizado.
Previene las micro-roturas en el
filo en el mecanizado de fundicin.

Angulo de posicin 45

principal : Fuerza opuesta a la direccin de rotacin de la fresa.


* Fuerza
hacia detrs : Fuerza que empuja en la direccin axial.
* Fuerza
Fuerza de avance : Fuerza en la direccin del avance producida por el
* avance
de mesa.

N013

DATOS TCNICOS

FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE


LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
y NGULO DE LA PUNTA DE LA PLACA Y VIDA DE LA HERRAMIENTA.

a ngulo de posicin de la placa y espesor de viruta


Cuando se fija la profundidad de corte y el avance por diente fz, mayor ser el ngulo de posicin de la placa (CH), entonces el
espesor de la viruta ms fino (h) se convierte (para un CH 45, que es de aprox. 75% el de A 0 CH). Por lo tanto, disminuye la
resistencia de corte resultante en la vida de la herramienta.
CH:0

CH:45

CH:15

h=fz

h=0.96fz

h=0.75fz

fz

fz

fz

Efectos del control de la viruta, debidos a la variacin en los ngulos de posicin de la placa.

a ngulo de posicin de la placa y desgaste del crter


La tabla de abajo muestra las pautas de desgaste para diferentes ngulos de posicin de la placa. Al comparar el desgaste del crter para ngulos de 0 y
45, puede verse fcilmente que el desgaste es mayor para un ngulo de 0. Esto se debe a que el grosor de la viruta es relativamente grande, aumenta la
resistencia al corte y se estimula entonces el desgaste. Al desarrollarse el crter se reducir la resistencia del filo de corte y dar lugar a fracturas.
ngulo de posicin 0 ngulo de posicin 15

ngulo de posicin 45

vc=100m/min
Tc=69min

vc=125m/min
Tc=55min
Material :
Herramienta :
Placa :
Condiciones de corte :

vc=160m/min
Tc=31min

DATOS TCNICOS

Corte en seco

y FRESADO DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTE

Al elegir un mtodo de mecanizado, el fresado de corte ascendente o descendiente viene decidido por las condiciones de la mquina-herramienta,
el fresado y la aplicacin. Sin embargo, se dice que en trminos de duracin de la herramienta el fresado de corte descendiente es ms ventajoso.
Corte ascendente
Rotacin de la herramienta

Placas para fresado


Parte mecanizada

N014

Acero aleado (287HB)


D1=125
Metal duro M20
ap=3.0mm
ae=110m
fz=0.2m/diente

Corte descendente
Direccin de
movimiento
de la pieza
de trabajo

Parte mecanizada Rotacin de la herramienta Direccin de


movimiento
de la pieza
de trabajo

Placas para fresado

y ACABADO SUPERFICIAL
a Precisin del filo de corte

El salto entre placas en el fresado planeado, afecta tanto a la superficie de acabado


como a la vida de la herramienta.
Filo de corte menor

Grande

Filo de corte
perifrico

Desviacin
Pequea

Deficiente Superficie
de acabado

Micro-roturas debido a vibraciones

Buena superficie
de acabado

Vida estable

Crecimiento rpido del desgaste

Reduccin de la vida
de la herramienta

Salto entre dientes y


precisin en planeado

Avance de mesa

2 3 4 5 6 1
f

Filo de corte No.


fz

fz : Avance por diente


f : Avance por vuelta

Desviacin del filo secundario


y acabado superficial

Problemas actuales

Contramedida

Salto del filo de


corte.
Inclinacin del filo
secundario.
Precisin del
cuerpo de la fresa.
Precisin de los
repuestos.
Recrecimiento del
filo, vibraciones.

Placa rascadora
ecanizar una
* Mpieza
que ha sido

previamente
mecanizada por
una placa normal,
para mejorar la
superficie de
acabado.

0.1mm

Desde que Mitsubishi fabrica las placas con ancho de faceta de 1.4mm y stas se
sitan paralelas al cuerpo de la fresa; tericamente, la precisin de la superficie de
acabado debe mantenerse an con una desviacin mnima.

0.03

Profundidad
de corte

a Mejora de la rugosidad

Placa rascadora
Placa estndar

Sustituya una o dos placas normales


por placas wiper.
Las placas rascadoras sobresalen
entre 0.03 0.1mm ms que las
normales.

Cuerpo

Asiento

(a) Tipo de una punta


Sustituya
una placa normal.

Cuerpo

Asiento

Cuerpo

Asiento

(b) Tipo de dos puntas (c) Tipo de dos puntas


Sustituya
una placa normal.

Utilice apoyo para la


placa rascadora.

La longitud del sub-filo de corte, tiene que ser


mayor que el avance por vuelta.
Un reborde de corte demasiado largo causa
vibraciones.
Cuando el dimetro de la fresa sea grande y el
avance por vuelta sea mayor que el filo
secundario de la placa rascadora, utilice dos o
tres placas rascadoras.
Cuando utilizamos ms de 1 placa Wiper,
tendremos la necesidad de eliminarlas.
Utilice un grado ms duro mayor resistencia al
desgaste en las placas rascadoras.

DATOS TCNICOS

a Cmo montar una placa Wiper

N015

DATOS TCNICOS

FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO


y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

vc =

) D1 n
1000

vc (m/min) : Velocidad de corte


) (3.14) : Pi

(m/min)

*Dividir por 1000 para cambiar m a mm.

(Problema) Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min-1 y el


dimetro de la fresa es ?
(Contestacin) Sustituir )=3.14, D1=125, n=350 en la frmula.

vc =

D1

D1 (mm) : Dimetro de corte


n (min-1) : Revoluciones mximas del eje

)D1 n
3.14125350
=
= 137.4 m/min
1000
1000

La velocidad es 137.4m/min.

y AVANCE POR DIENTE (fz)


fz (mm/diente) : Avance por diente
z : Nmero de placas
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
n (min-1)
: Revoluciones mximas del eje (Avance por vuelta f = z x fz)

vf
(mm/diente)
fz =
zn

Avance
Direccin

Avance por diente (fz)

(Problema) Cul es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1,
el nmero de placas 10 y el avance de mesa es 500mm/min ?
(Contestacin) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
vf
500
=
= 0.1 mm/diente
zn
10500
Angulo del filo de la placa
La respuesta es 0.1mm/diente.
fz =

Marca de los dientes

y AVANCE DE MESA (vf)


vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto z : Nmero de placas
fz (mm/diente) : Avance por diente
: Revoluciones mximas del eje
n (min-1)

vf = fz z n (mm/min)

(Problema) Cul es el avance de mesa cuando el avance por diente es


0.1mm/diente, el nmero de placas 10 y la velocidad de 500min-1 ?
(Contestacin) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
n

vf = fzzn = 0.110500 = 500mm/min

El avance de table es 500mm/min.

DATOS TCNICOS

y TIEMPO DE CORTE (Tc)

Tc =

L
vf

(min)

D1

l
L

Tc (min)
: Tiempo de corte
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
L (mm)
: Longitud total del avance de tabla (Longitud de la pieza: l+Dimetro de la fresa : D1)
(Problema) Cul es el tiempo necesario de acabado para mecanizar 100mm de ancho y 300mm
longitud de superficie de una fundicin (GG20) en un bloque, cuando el dimetro de
corte es & 200, el nmero de placas son 16, la velocidad de corte es 125m/min, y el
avance por diente es 0.25mm. (velocidad del usillo es 200min-1) ?
(Contestacin) Calcular el avance de mesa por min. vf=0.2516200=800mm/min
Calcular la longitud total avance de mesa.L=300+200=500mm
Sustituir las respuestas de arriba en la frmula.
500
Tc =
= 0.625 (min)
800
0.62560=37.5 (seg) La resquesta 37.5 seg.

N016

y FUERZA DE CORTE (Pc)


: Potencia actual
ap (mm)
: Profundidad de corte
: Ancho de corte
vf (mm/min) : Avance de mesa por min.
: Fuerza de corte especfica ( : (Coeficiente de mquina)

(Problema) Cul es la potencia requerida para el (Contestacin)


fresado de acero para herramientas a
una velocidad de 80m/min.?
Cuando la profundidad de corte es
2mm, ancho de corte 80mm y el avance

de mesa 280mm/min en una fresa de
con 12 placas.

Coeficiente de mquina 80%.
a Kc

Primero, calcule las revoluciones para obtener el avance por diente.


1000vc
100080
=
= 101.91min-1
) D1
3.14250
vf
280
=
= 0.228mm/diente
Avance por diente fz =
zn
12101.9
n=

Sustituir la fuerza de corte especfica en la frmula.


2802801800
601060.8

Pc =

= 1.68 kW

Fuerza de corte especfica Kc (MPa)


0.2mm/diente
0.3mm/diente
0.4mm/diente

Resistencia a la traccin
(MPa) y dureza

0.1mm/diente

Acero dulce

520

2200

1950

1820

1700

1580

Acero medio

620

1980

1800

1730

1600

1570

Acero duro

720

2520

2200

2040

1850

1740

Acero para herramientas

670

1980

1800

1730

1700

1600

Acero para herramientas

770

2030

1800

1750

1700

1580

Acero al cromo-manganeso

770

2300

2000

1880

1750

1660

Acero al cromo-manganeso

630

2750

2300

2060

1800

1780

Acero al cromo-molibdeno

730

2540

2250

2140

2000

1800

Acero al cromo-molibdeno

600

2180

2000

1860

1800

1670

Acero al cromo-niquel-molibdeno

940

2000

1800

1680

1600

1500

Acero al cromo-niquel-molibdeno

352HB

2100

1900

1760

1700

1530

Acero inoxidable austentico

155HB

2030

1970

1900

1770

1710

520

2800

2500

2320

2200

2040

46HRC

3000

2700

2500

2400

2200

360

2180

2000

1750

1600

1470

200HB

1750

1400

1240

1050

970

Latn

500

1150

950

800

700

630

Aleacin ligera (Al-Mg)

160

580

480

400

350

320

Aleacin ligera (Al-Si)

200

700

600

490

450

390

Aleacin ligera (Al-Zn-Mg-Cu)

570

880

840

840

810

720

Material

Fundicin
Fundicin dura
Fundicin meehanita
Fundicin gris

0.6mm/diente

DATOS TCNICOS

Pc (kW)
ae (mm)
Kc (MPa)

ap ae vf Kc
60106(

Pc =

N017

DATOS TCNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS
PARA FRESAS CON MANGO

Deterioro de la vida til de la herramienta


Deterioro de la superficie de acabado
Rebabas, Roturas, etc.
Deficiente
evacuacin
de virutas

DATOS TCNICOS

Desgate del
filo de corte
perifrico

Formacin
severa de
rebabas

Se usa fresa sin


recubrimiento
Un nmero pequeo
de filos de corte
Condiciones de
corte inapropiadas
Se usa un corte de
fresado ascendente
Condiciones de
corte inapropiadas

Aumento de la fuerza
de fijacin del cono
Aumentar la rigidez
de sujecin

Revisin de pinzas o cambio

a
a
a

Corte
descendente

Filo de corte frgil

Fuerza de sujecin
insuficiente
Baja rigidez de
sujecin
Condiciones de
corte inapropiadas
Baja rigidez de la
Rotura
fresa
durante el
El voladizo es ms
corte
largo que lo necesrio
Obstruccin de las
virutas
Condiciones de
corte inapropiadas
Vibracin
Baja rigidez de la
durante el
fresa
corte
Baja rigidez de
sujecin
Desgaste del filo
Mal acabado de corte
de la
Condiciones de
corte inapropiadas
superficie
en paredes
Viruta
compacta.
Mal acabado El filo de corte final no
tiene ngulo cncavo
de la
superficie
en las caras Gran avance
Desgaste del filo
de corte
Sin
Condiciones de
verticalidad corte inapropiadas
Falta de rigidez
de la fresa
Condiciones de
Mala precisin corte inapropiadas
dimensional
Baja rigidez de
sujecin
Condiciones de
Se producen corte inapropiadas
rebabas
ngulo de
hlice grande
Desgaste de
Formacin
la muesca
rpida de
Condiciones de
rebabas
corte inapropiadas
Eliminacin de metal
demasiado grande
Viruta
compacta.
Ausencia de sistema
de control de viruta

Aumentar la precisin de
instalacin de la herramienta
Aumentar la precisin de
desviacin del amarre

Menor

Reduccin del voladizo

Bajar

Mayor salida de virutas

Subir Amplio

Rigidez de la fresa

Angulo concavo del


final del filo de corte
Dimetro de
herramienta

Nmero de placas

Angulo de hlice

Usar aire a presin

Bajar

Aumento de la cantidad
de refrigerante
No utilice como fluido
de corte agua soluble
Determinar corte seco o
refrigerado

Bajar

Avance de punta

Profundidad de corte

Avance

Subir

Refrigeracin
Corte descendente

s
re

N018

o
ct
Fa

Problema

Estilo y diseo
Mquina,
de la herramienta Instalacin de la herramienta

Condiciones de corte
Velocidad de corte

Solucin

Herramienta recubierta

Seleccin
de calidad

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a
a

a
Refrigerado

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES


y NOMENCLATURA
Barrido de corte

Cuello

Hlice

Mango

Dimetro

Dimetro del mango


Longitud de corte
Longitud total

Arista

Ancho de la parte plana

ngulo concavo del final del filo de corte

Punta del filo de corte

Ancho del ngulo

Filo de corte perifrico

Final del corte

ngulo radial primario


ngulo radial secundario

ngulo axial
ngulo
de hlice

ngulo de desprendimiento radial


ngulo primario axial
ngulo secundario desprendimiento

y COMPARACIN DE LA FORMA DEL REA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA

3-hlices
45%

4-hlices
40%

6-hlices
20%

2-hlices

3-hlices

Ventajas

Excelente desprendimiento
de la viruta.
El taladrado es fcil.

Excelente desprendimiento
de la viruta.
Aconsejable para trabajar en plunge.

Alta rigidez

Alta rigidez
Mayor duracin del filo
de corte

Fallos

Baja rigidez

No es fcil medir el
dimetro.

Mal desprendimiento
de la viruta.

Mala evacuacin de virutas

Ranurar, Fresado lateral,


Plunge.
Se utiliza todo el ancho.

Ranurar, Fresado Lateral


Corte Fuerte , Acabado

Ranurado superficial,
fresado canteado
Acabado

Para material a mecanizar de


gran dureza. Principalmente
fresado lateral.

Utilizacin

Caractersticas

y CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NMEROS DE HELICES DE LAS FRESAS


4-hlices

6-hlices

DATOS TCNICOS

2-hlices
50%

N019

DATOS TCNICOS

CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES


y TIPO Y GEOMETRIA
(1) Filo de corte perifrico
Tipo

Figura

Caractersticas
La geometria de hlice regular como se muestra en la figura es la
ms conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado
canteado, ranurado y fresado escuadrado.

Hlice Normal

Hlice con conicidad

La geometria de hlice cnica se utiliza para aplicaciones especiales


en el mecanizado de moldes y para mecanizados posteriores al
fresado convencional.

Hlice de desbaste

La geometria para desbaste ha sido diseada para romper el material


formando pequeas virutas. Adicionalmente la resistencia de corte es
baja y permite altos avances cuando desbastamos. La cara interior de
la hlice es apropiada para reafilar.

Hlice formada

Esta forma con geometria especial es utilizada para producir


componentes con ngulo de radio. Hay una infinidad de estilos de
fresas que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa.

(2) Final del filo de corte


Tipo

Figura

Caractersticas

Acabado en escuadra
(Con agujero en el centro)

Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado


escuadrado. No es posible el corte en plunge debido a que el agujero
en el centro se utiliza para asegurar la precisin de afilado y reafilado
de la herramienta.

Final en escuadra
(Corte al centro)

Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado


escuadrado. El corte en plunge es posible para obtener mayor
eficiencia en el corte y utilizando pocas hlices. Puede reafilarse el
flanco frontal.

Final en punta de bola

Geometria muy aconsejable para fresado de superficies curvas. En la


punta de la herramienta el canal de evacuacin de la viruta es muy
pequea, luego hay una insuficiente evacuacin de esta.

Final de radio con ngulo

Utilizado para radio con perfil y fresado con radio. Cuando el paso en
fresado es con fresas de dimetros grandes y radios pequeos se
puede utilizar de forma eficiente.

(3) Partes del mango y cuello


DATOS TCNICOS

Tipo

N020

Estndar
(Mango recto)

Figura

Caractersticas
Tipo ms ampliamente utilizado.

Mango largo

Tipo con mango largo para mecanizar en profundidades y


aplicaciones de escuadrado.

Cuello largo

Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y


tambien apropiado para mandrinado.

Cuello cnico

Caractersticas cuello largo cnico, es la ms utilizada para ranurado


profundo y aplicaciones de moldes.

SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO


y PASO DE AVANCE (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO
Fresa con mango
h= R

1 cos

sin-1 (

P
2R

R
R : Radio de la punta, Angulo del radio
P : Avance de punta
P

h : Altura de cresta

y ANGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO


P

Unidad : mm

Valor del paso (P)


0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

0. 5

0.003

0.010

0.023

0.042

0.067

0.100

0.001

0.005

0.011

0.020

0.032

0.046

0.063

0.083

0.107

1. 5

0.001

0.003

0.008

0.013

0.021

0.030

0.041

0.054

0.069

0.086

0.001

0.003

0.006

0.010

0.016

0.023

0.031

0.040

0.051

0.064

2. 5

0.001

0.002

0.005

0.008

0.013

0.018

0.025

0.032

0.041

0.051

0.002

0.004

0.007

0.010

0.015

0.020

0.027

0.034

0.042

0.001

0.003

0.005

0.008

0.011

0.015

0.020

0.025

0.031

0.001

0.002

0.004

0.006

0.009

0.012

0.016

0.020

0.025

0.001

0.002

0.003

0.005

0.008

0.010

0.013

0.017

0.021

0.001

0.003

0.004

0.006

0.008

0.010

0.013

0.016

10

0.001

0.002

0.003

0.005

0.006

0.008

0.010

0.013

12. 5

0.001

0.002

0.003

0.004

0.005

0.006

0.008

0.010

Valor del paso (P)


1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

0. 5

1. 5

0.104

0.077

0.092

0.109

2. 5

0.061

0.073

0.086

0.100

0.051

0.061

0.071

0.083

0.095

0.109

0.038

0.045

0.053

0.062

0.071

0.081

0.091

0.103

0.030

0.036

0.042

0.049

0.057

0.064

0.073

0.082

0.091

0.101

0.025

0.030

0.035

0.041

0.047

0.054

0.061

0.068

0.076

0.084

0.019

0.023

0.026

0.031

0.035

0.040

0.045

0.051

0.057

0.063

10

0.015

0.018

0.021

0.025

0.028

0.032

0.036

0.041

0.045

0.050

12. 5

0.012

0.014

0.017

0.020

0.023

0.026

0.029

0.032

0.036

0.040

DATOS TCNICOS

N021

DATOS TCNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO

Deterioro de la vida til de la herramienta


Deterioro de la precisin del agujero
Deficiente evacuacin Rebabas
de virutas

DATOS TCNICOS

Rotura de
la broca

Gran desgaste
del filo de corte
perifrico

Aumentar la rigidez
de sujecin
Reducir retroceso de
mecanizado y aumentar rigidez

Cara plana de la pieza

Reduccin del voladizo

Usar una broca con


refrigeracin interna
Cambiar a una broca con
mango delgado tipo X
Aumentar la precisin de
instalacin de la herramienta

Bajar

Disminuir la altura del labio

Acortar la longitud de las hlices

Aumento de la presin
de refrigerante

Aumento del volumen

Ancho de bisel

Aumentar precisin del agujero


previo y la profundidad
Aumentar porcentaje
de aceite de corte

Avance

Subir

Mquina, Instalacin
de la herramienta

a
a

a
a

Aumento de la
temperatura en el
punto de corte

Mala precisin
de desviacin
Condiciones de
corte inapropiadas
Microroturas
Gran desviacin del
del filo de corte soporte de la herramienta
perifrico
castaeo,
vibracin
El filo de ataque es
demasiado ancho
Microroturas
Mala entrada
del filo de
ataque
castaeo,
vibracin
Falta de rigidez
Aumenta el de la broca
dimetro del
Geometra de la
agujero
broca inapropiada

a
a

a
a

a
a

a
a

Aumento de la
temperatura en el
punto de corte

Disminuye el
Condiciones de
dimetro del corte inapropiadas
agujero
Geometra de la
broca inapropiada
Falta de rigidez
de la broca
Mal
Gran desviacin del
enderezamiento soporte de la herramienta
Malas propiedades
de la gua
Falta de rigidez
Mala precisin de de la broca
posicionamiento Mala entrada
del agujero,
redondez y
Condiciones de
corte inapropiadas
acabado de la
superficie
Gran desviacin del
soporte de la herramienta
Geometra de la
Rebabas en broca inapropiada
la salida del
Condiciones de
agujero
corte inapropiadas
Condiciones de
corte inapropiadas
Virutas Largas
Deficiente Evacuacin
de Virutas
Condiciones de
corte inapropiadas
Obstruccin
de las virutas Deficiente Evacuacin
de Virutas

Espesor del ncleo

Falta de rigidez
de la broca
Condiciones de
corte inapropiadas
Gran desviacin del
soporte de la herramienta
La cara de la pieza de
trabajo est inclinada
Condiciones de
corte inapropiadas

Bajar

Refrigeracin

Paso

s
re

N022

o
ct
Fa

Problema

Subir

Reducir avance al inicio


del corte
Reducir avance al atravesar
la pieza

Solucin

Velocidad de corte

Ancho de honing

Estilo y diseo
de la herramienta

Condiciones de corte

a
a
a

a
a

a
a

a
a

a
a
a

a
a

DESGASTE DE LA BROCA Y DAOS


DEL FILO DE CORTE
y CONDICION DE DESGASTE DE LA BROCA
La tabla de abajo muestra un dibujo sencillo que describe el desgaste de un filo de corte de la broca. La generacin y la cantidad de
desgaste varan segn los materiales de la pieza de trabajo y el estado de los cortes. Pero en general, el desgaste perifrico es mayor
y determina la vida de la herramienta. Al volver a rectificar, el flanco se desgasta en el punto que tiene que ser rectificado por
completo. Por lo tanto, si hay un desgaste mayor hay que eliminar ms material para renovar el filo de corte.

We : 
Anchura de desgaste del filo de ataque

W
e

Desgaste de flanco
Wf : 
(El centro del filo de corte)

Wf

Wo : 
Anchura de desgaste de la punta exterior
Anchura de desgaste del margen
Wm : 
Wm' : Anchura de desgaste del margen
(Borde conductor)

Wm'

Wm

Wo

y DAO DEL FILO DE CORTE


Al taladrar, el filo de corte de la broca puede sufrir virutaje, roturas y daos anormales. En tales casos, es importante mirar con detalle
los daos, investigar la causa y tomar contramedidas.

Dao del filo de corte

DATOS TCNICOS

N023

DATOS TCNICOS

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS


y NOMENCLATURA
Mango cilndrico con lengeta

Altura de la punta
ngulo de desprendimiento

Cuerpo

Paso
Dimetro
de broca

Flanco

Corte exterior

Cuello

ngulo de hlice

Mango cnico

Lengeta

Eje

ngulo de la punta
Longitud del mango

Longitud de hlice
Longitud total

Cuello largo
Ancho del margen

ngulo del filo de corte

Margen

Profundidad del despredimiento del cuerpo


Desprendimiento del cuerpo
Hlice
Ancho de hlice
Filo de corte

Ancho de la parte plana

y ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE

ngulo de hlice

Es la inclinacin de la hlice respecto a la direccin axial de una broca; lo que corresponde al ngulo de
desprendimiento de una placa. El ngulo de desprendimento de una broca, vara de acuerdo con la posicin del
filo de corte, y disminuye en cuanto la circunsferencia se aproxima al centro.

DATOS TCNICOS

Material de gran dureza

ngulo de desprendimiento

Grande Material blando (Aluminio, etc.)

Longitud de hlice

Est determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y limite del reafilado. Ya que tiene una gran
influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.

ngulo de la punta

Un ngulo estndar es 118 y se cambia para adaptarse a diferentes aplicaciones.


Material blando, con buena maquinabilidad. Pequea
ngulo de la punta
Grande Para material duro y
mecanizado de alta eficiencia

Espesor del Web

Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formacin de las virutas en la broca. El espesor del web
se ajusta de acuerdo con la aplicacin.
Gran resistencia de corte
Baja resistencia de corte
Alta rigidez
Espesor
Baja rigidez
Delgado
Grueso
Mala formacin de viruta
del web
Buena formacin de viruta
Material de gran dureza,
Material con buena maquinabilidad
taladrado de agujeros cruzados, etc.

Margen

La punta determina el dimetro de la broca y tiene la funcin de gua durante el taladrado. El ancho del margen
determina el rozamiento en el taladrado de un agujero.
Mala gua

Conicidad del dimetro

N024

Pequea

Pequea

Ancho de margen

Grande

Buena gua

Para reducir la friccin dentro del agujero taladrado, la hlice tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el
mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto de la
longitud de la hlice; aproximadamente, 0.04 0.1mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que
permite el taladrado de agujeros prximos.

y GEOMETRA DEL FILO DE CORTE Y SU INFLUENCIA

Tal como se muestra en la tabla de abajo, es posible seleccionar la geometra del filo de corte ms adecuada para las diferentes aplicaciones.
Si se selecciona la geometra de filo de corte ms adecuada puede obtenerse la mayor eficacia de mecanizado y la mayor precisin del agujero.
a Formas de los filos de corte.

Nombre del afilado

Figura

Cnica

Caractersticas y efecto

Aplicacin

El flanco es cnico y el ngulo de


desprendimento, aumenta hacia el centro de la
broca.

Uso general

El flanco es liso.


Afilado rpido.

Principalmente para taladros


de dimetro pequeo

Al no haber filo de corte, los resultados de la


fuerza centrpeta es muy elevada y el agujero es
ms grande de lo normal
Requiere una afiladora especial.
Afilado superficial de tres lados.

Para operaciones de taladrado


que requieren alta precisin del
agujero y precisin de
posicionamiento.

Para aumentar el ngulo de ataque cerca del


centro de la broca, se recomienda un afilado
cnico combinado con una hlice irregular.
Borde de corte tipo S con gran fuerza centripeta
y precisin de mecanizado.

Para taladrado que requiere


alta precisin.

El borde de corte est afilado centrpetamente


para dispersar la carga.
Gran precisin de mecanizado y rugosidad de
superficie acabada.
Para agujeros pasantes, rebabas pequeas en la base.
Requiere una afiladora especial.

Fundicin,
Aleaciones de aluminio
Para placas de fundicin.
Acero

Esta geometra tiene ngulo de punto de dos


etapas para mejor concentricidad y una
reduccin del choque al sacar la pieza de
trabajo.

Para taladrado de chapa


delgada.

Plana

Tres ngulos
de graduacin

Punto de la
hlice

Labio radial

Taladro de
punto central

y ESPESOR DEL NCLEO

DATOS TCNICOS

El ngulo de desprendimiento del filo de corte, se va reduciendo a medida que nos acercamos al centro; y se transforma en un ngulo negativo en el
filo del bisel. Durante el taladrado, el centro de la broca est empujando al material, generando entre el 50 70% del esfuerzo de corte. El espesor
del ncleo, es muy importante para la reduccin del esfuerzo de corte de una broca, rpida evacuacin de las virutas del filo y suave taladrado.

Figura

TIPO X

TIPO XR

TIPO S

TIPO N

Se reduce el empuje
sustancialmente, y se mejora
Caractersticas en el mecanizado. Esto es
efectivo cuando el ncleo es
mas bien ancho.

El mecanizado es un poco peor


que con el tipo X, pero el filo de
corte est ms reforzado y se
puede aplicar en un mayor tipo
de operaciones.

Corte fcil. Forma de mayor


utilizacin.

Es efectivo cuando el ncleo


es comparativamente ancho.

Aplicaciones
principales

Mayor vida. Taladrado en


general y del acero inoxidable.

Taladrado en general del acero,


fundicin y metales no-frricos.

Taladrado profundo.

Taladrado en general y de
agujeros profundos.

N025

DATOS TCNICOS

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS


y VIRUTAS DE TALADRADO
Tipos de virutas

Espiral cnica

Paso largo

Abanico

Segmento

Zig-zag

DATOS TCNICOS

Palpador

N026

Figura

Caracterstias y fcil clasificacin

Virutas con forma de abanico, cortadas por el filo y curvadas por las hlices. Se
producen virutas de este tipo cuando se taladra material dctil a baja velocidad. Si
las virutas se rompen despus de varias vueltas, el resultado es satisfactorio.

Virutas de paso largo, evacuadas sin enrollarse. Fcilmente enrollables en la broca.

Esta es una viruta rota por la broca y por la pared del agujero. Se produce cuando el
avance es alto.

Viruta de forma cnica-espiral; rota justo antes de que se convierta en una de paso
largo, por el roce con la pared del agujero. Excelente evacuacin y disposicin de las
virutas.

Viruta retorcida y plegada por la forma de la hlice y las caractersticas del material.
Fcilmente produce aglomeracin de virutas en la hlice.

Virutas rotas por vibracin o cuando el material taladrado es rizado por un pequeo
radio. El resultado es comparativamente satisfactorio; pero estas virutas, se pueden
apelotonar fcilmente.

FORMULAS PARA TALADRADO


y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

vc =

) D1 n
1000

(m/min)

(desde "mm" a "m")


*Transformacin en unidades
n

vc (m/min) : Velocidad de corte


) (3.14)
: Pi

D1 (mm) : Dimetro de broca


n (min-1) : Velocidad de giro del eje principal

(Problema) Cul es la velocidad de corte cuando la velocidad del eje principal es


1350min-1 y el dimetro de la broca es 12mm ?
(Contestacin) Sustituir ) =3.14, D1=12, n=1350 en la frmula.
)D1n
3.14121350
=
= 50.9m/min
1000
1000
La velocidad es 50.9m/min.
vc =

D1

y AVANCE DEL EJE PRINCIPAL (vf)


vf (mm/min) : Velocidad de avance del eje principal (eje Z )
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
n (min-1)
: Velocidad de giro del eje principal

vf = f n (mm/min)

vf

(Problema) Cul es el avance del eje (vf) cuando el avance por revolucin es
0.2mm/rev. y la velocidad del eje principal es 1350min-1 ?
(Contestacin) Sustituir f=0.2, n=1350 en la frmula.

vf = fn = 0.21350 = 270mm/min
La avance del eje es 270mm/min.

y TIEMPO DE TALADRADO (Tc)

Id i
nf
n

= 0.18860i11.3 sec
ld

DATOS TCNICOS

Tc =

(Problema) Cul es el tiempo necesario para taladrar un agujero


Tc (min)
: Tiempo de taladrado
-1
de 30mm de longitud en acero aleado con una velocidad
: Velocidad del husillo
n (min )
ld (mm)
: Profundidad del agujero
de corte de 50m/min y avance de 0.15mm/rev. ?
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
501000
i
: Nmero de agujeros
(Contestacin) Velocidad del husillo n =
= 1061.57min-1
153.14
301
Tc =
= 0.188
1061.570.15

N027

DATOS TCNICOS

LISTA DE REFERENCIA CRUZADA


DE MATERIALES METLICOS
y ACERO AL CARBONO
Alemania
W-nr.

U.K.

DIN

BS

EN

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

China

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

1.0038

RSt.37-2

4360 40 C

E 24-2 Ne

1.0401
1.0402

C15
C22

080M15
050A20

2C

CC12
CC20

1.0715

9SMn28

230M07

1A

S250

1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
1.1274
1.1545
1.1545

9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1

240M07

080M15

4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36

150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2

1B

32C

8M
15

14A

9
43D

43D

S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12

CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS

CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120

1311

C15, C16
C20, C21

F.111
1350
F.112
1450
F.2111
CF9SMn28
1912
11SMn28
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
CF10Pb20 10SPb20
CF9SMn36 12SMn35
CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
C16
C15K
1370

FeE390KG
2145
C35
F.113
1550
C45
F.114
1650

F210G
1957

36Mn5
2120

C28Mn

C36
1572
C45
C45K
1672

C53
1674

C55
1655

C60

C50
C55K

C60
1678

F.5117
1870
C36KU
F.5118
1880
C120KU
F.515
2900

STKM 12A
A570.36
STKM 12C

1015

1020

15
20

SUM22

Y15

1213

SUM22L
12L13

1215

12L14
S15C
1015
S25C
1025

A572-60

1035

1045

1140

1039
SMn438(H) 1335
SCMn1
S35C
S45C
S50C

S55C
S58C

SK3
SUP4

1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210

15

Y13

15
25

35
45

40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn

y ACERO ALEADO
Alemania

DATOS TCNICOS

W-nr.

N028

DIN

U.K.
BS

EN

Francia

Italia

Espaa

Suecia

AFNOR

UNI

UNE

SS

1.0144

St.44.2

4360 43 C

E28-3

1.0570

St52-3

4360 50 B

E36-3

1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.5662
1.5710
1.5732
1.5752
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015

St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
X8Ni9
36NiCr6
14NiCr10
14NiCr14
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3

150M19
250A53
45

534A99
31
1501-240
1503-245-420

1501-509-510
640A35
111A

655M13
36A
805M20
362
311-Type 7

820A16

523M15

20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3

16N6

35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2

18NCD6
12C3

Fe52BFN

Fe52CFN
Fe52
F.431
55Si8
56Si7
60SiCr8
60SiCr8
100Cr6
F.131
16Mo3KW 16Mo3
16Mo5
16Mo5
14Ni6
15Ni6
X10Ni9
XBNi09

16NiCr11 15NiCr11

20NiCrMo2 20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2

14NiCrMo13

1412
2132
2172
2085

2258
2912

2506

Japn

E.E.U.U.

China

JIS

AISI/SAE

GB

SM400A, SM400B

A573-81
SM400C
SM490A, SM490B

SM490C

5120

9255
55Si2Mn

9262
ASTM 52100 Gr15, 45G
SUJ2

ASTM A204Gr.A

4520

ASTM A350LF5

ASTM A353

SNC236
3135

SNC415(H) 3415
SNC815(H) 3415, 3310

SNCM220(H) 8620

SNCM240 8740

SCr415(H) 5015
15Cr

1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
1.7380
1.7715
1.8523
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218

U.K.

DIN

42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4

BS

EN

527A60
48

1501-620Gr27

1501-622

Gr31, 45
14MoV63 1503-660-440
39CrMoV13 9 897M39
40C
36CrNiMo4 816M40
110
34CrNiMo6 817M40
24
34Cr4
530A32
18B
41Cr4
530M40
18
16MnCr5 (527M20)
25CrMo4 1717CDS110
708M20
10CrMo910

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

China

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

14CrMo45

42Cr4

12CrMo4
14CrMo45

2245

2216

TU.H

2218

13MoCrV6

35NiCrMo4

35Cr4
42Cr4
16MnCr5

2541

2511
2225

55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
12CD9
12CD10

40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4

12CrMo9
12CrMo10

36CrMoV12
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)

55Cr3

1.7220

34CrMo4

708A37

19B

35CD4

35CrMo4

34CrMo4

2234

1.7223

41CrMo4

708M40

19A

42CD4TS

41CrMo4

42CrMo4

2244

1.7225

42CrMo4

708M40

19A

42CD4

42CrMo4

42CrMo4

2244

1.7361
1.8159

32CrMo12 722M24
50CrV4
735A50

40B
47

32CrMo12 F.124.A
50CrV4
51CrV4

1.8509

41CrAlMo7 905M39

41B

1.2067
1.2419

100Cr6
105WCr6

BL3

30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13

1.2713
1.5662
1.5680
1.6657
1.2080

55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12

BH224/5
1501-509

832M13
BD3

36C

55NCDV7

Z18N5

Z200C12

1.2601
1.2363
1.2344

X153CrMoV12 BD2
X100CrMoV5 BA2
X40CrMoV51 BH13
X40CrMoV51
X100CrMoV51 BA2
X210CrW12
45WCrV7 BS1
X30WCrV93 BH21
X165CrMoV12
100V1
BW2
S 18-1-2-5 BT4
S 18-0-1
BT1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
S6-5-2
4959BA2
S6/5/2
BM2

S 2-9-2
S6/5/2/5
BM35

Z100CDV5
Z40CDV5

52

Z100CDV5

Z30WCV9

Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV

6-5-2-5

1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.2833
1.3255
1.3355
1.3401
1.4718
1.3343
1.3343
1.3348
1.3243

2240
2230

SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)

5140
40Cr
5155
20CrMn

ASTM A182

F11, F12
ASTM A182

F.22

9840

40CrNiMoA
4340
SCr430(H) 5132
35Cr
SCr440(H) 5140
40Cr

5115
18CrMn
SCM420
4130
30CrMn
SCM430
SCM432
4137
35CrMo
SCCRM3 4135
4140
SCM 440
40CrMoA
4142
42CrMo
SCM440(H) 4140
42CrMnMo

SUP10
6150
50CrVA

41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940

100Cr6
100WCr6
105WCr5 2140
107WCr5KU

F.520.S

X10Ni9
XBNi09

15NiCrMo13 14NiCrMo131
X210Cr13KU X210Cr12
X250Cr12KU

X160CrMoV12
X100CrMoV5 F.5227
2260
X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242
X40CrMoV51KU
X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260
X215CrW121KU X210CrW12 2312
45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
X28W09KU X30WCrV9
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310

X78WCo1805KU HS18-1-1-5
X75W18KU HS18-0-1
XG120Mn12 X120MN12

X45CrSi8 F.322
15NiCrMo13
2715
HS6-5-2-2 F.5603
2722
HS2-9-2
HS2-9-2
2782
HS6-5-2-5 F.5613
2723

L3
CrV, 9SiCr

SKS31
CrWMo
SKS2, SKS3
SKT4
L6
5CrNiMo

ASTM A353

2515

SKD1
D3
Cr12
ASTM D3
SKD11
D2
Cr12MoV
SKD12
A2
Cr5Mo1V
SKD61
H13
40CrMoV5
ASTM H13
SKD12
A2
100CrMoV5

SKD2

S1
SKD5
H21
30WCrV9

SKS43
W210
V
W18Cr4VCo5
SKH3
T4

SKH2
T1

SCMnH/1
SUH1
HW3
X45CrSi93

SUH3
D3

SKH9, SKH51 M2

M7

SKH55
M35

DATOS TCNICOS

Alemania
W-nr.

N029

DATOS TCNICOS

LISTA DE REFERENCIA CRUZADA


DE MATERIALES METLICOS
y ACERO INOXIDABLE (FERRITICO, MARTENSTICO)
Alemania
W-nr.

U.K.

DIN

BS

EN

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

1.4000

X7Cr13

403S17

Z6C13

F.3110

2301

SUS403

403

1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
1.4027
1.4034

X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13

416S21
410S21
430S15
420C29
420S45

56A
60
56B
56D

2380
2302
2320

2304

SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2

416
410
430

1.4003
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4521
1.4922
1.4542

405S17

420S37
X22CrNi17 431S29
X12CrMoS17
X6CrMo17 434S17
X5CrNi134 425C11
X10CrA113 403S17
X10CrA118 430S15
X80CrNiSi20 443S65
X10CrA124
X53CrMnNiN219 349S54
X1CrMoTi182
X20CrMoV12-1

F.8401
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
Z10C14
X12Cr13 F.3401
Z8C17
X8Cr17
F.3113

Z20C13M
Z40CM
X40Cr14 F.3405
Z38C13M
Z8CA12
X6CrAl13
Z8CA12
X20Cr13
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
Z10CF17 X10CrS17 F.3117
Z8CD17.01 X8CrMo17
Z4CND13.4M (G)X6CrNi304
Z10C13
X10CrA112 F.311
Z10CAS18 X8Cr17
F.3113
Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
Z10CAS24 X16Cr26
Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219

X20CrMoNi1201

Z7CNU17-04

2303
2321
2383
2325
2385

2322

2326
2317

SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35

57

60
59

X6Cr13

405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
S44400

630

China
GB

OCr13
1Cr12

1Cr13
1Cr17

4Cr13

1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo

OCr13Al
Cr17

2Cr25N
5Cr2Mn9Ni4N

y ACERO INOXIDABLE (AUSTENTICO)


Alemania

DATOS TCNICOS

W-nr.

DIN

BS

EN

Francia

Italia

Espaa

AFNOR

UNI

UNE

1.4306
1.4350

X2CrNi1911 304S11
X5CrNi189 304S11

58E

1.4305

1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4308
1.4408
1.4581
1.4429
1.4404
1.4435

X12CrNiS188 303S21

304C12
X2CrNi189 304S12
X12CrNi177
X2CrNiN1810 304S62
X5CrNiMo1810 316S16
G-X6CrNi189 304C15
G-X6CrNiMo1810 316C16
G-X5CrNiMoNb1810 318C17
X2CrNiMoN1813

316S13
316S13
X2CrNiMo1812

58M

58J

1.4436
1.4438
1.4539

316S13
X2CrNiMo1816 317S12

Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713
Z2CND19.15 X2CrNiMo1816

Z6CNT18.10

321S12

58B

347S17

58F

X10CrNiMoTi1810 320S17
X10CrNiMoNb1812

58J

Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553


F.3523
Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
F.3524
Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535
Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713

1.4541
1.4550
1.4571
1.4583

N030

U.K.

X1NiCrMo
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189

Z2CN18.10 X2CrNi18.11
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508

Z3CN19.10
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517

Z2CN18.10
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543

Z6CN18.10M

F.8414
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811

Z2CND17.13
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712

Suecia

Japn

SS

2352
2332

JIS

SUS304L
SUS304

E.E.U.U.

China

AISI/SAE

GB

304L
304

OCr19Ni10
OCr18Ni9

2346
2333
2352
2331
2371
2347

2375
2348
2353

303

304L
301
304LN
316

316LN
316L
316L

1Cr18Ni9MoZr

Cr17Ni7

0Cr17Ni11Mo2

OCr17Ni13Mo

OCr27Ni12Mo3

OOCr19Ni13Mo

2337

SUS321

316
317L
UNS V
0890A
321

2338

SUS347

347

2350

316Ti
318

SUS303
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SCS13
SCS14
SCS22
SUS316LN

SCS16
SUS316L
2343, 2347
2367
SUS317L

2562

1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb

Alemania
W-nr.

U.K.

DIN

BS

EN

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563

X15CrNiSi2012 309S24
X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08
X4CrNiMo165

316S111

58C

Z15CNS20.12 X6CrNi2520
Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331
Z1NCDU25.20
F.8414

Z6CND16-04-01
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712

2361
2370

1.4878

X12CrNiTi189 321S32

Z1NCDU31-27-03
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523

2584
2378

58B, 58C

China
GB

SUH309
SUH310
SCS17

309
310S
308

17-7PH

1Cr23Ni13
OCr25Ni20

NO8028
S31254
321

SUS321

1Cr18Ni9Ti

y ACEROS RESISTENTES AL CALOR


Alemania
W-nr.

U.K.

DIN

BS

EN

X12NiCrSi3616
G-X40NiCrSi3818 330C11

1.4864
1.4865

Francia

Italia

Espaa

Suecia

AFNOR

UNI

UNE

SS

Z12NCS35.16

XG50NiCr3919

Japn
JIS

SUH330
SCH15

E.E.U.U.

China

AISI/SAE

GB

330
HT, HT 50

y FUNDICIN GRIS
Alemania
W-nr.

0.6015
0.6020
0.6025

0.6030
0.6035
0.6040
0.6660

DIN

U.K.
BS

EN

GG 10
GG 15
Grade 150
GG 20
Grade 220
GG 25
Grade 260

GG 30
Grade 300
GG 35
Grade 350
GG 40
Grade 400
GGL NiCr202 L-NiCuCr202

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

China

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D

Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202

G15
G20
G25

G30
G35

FG15

FG25

FG30
FG35

0100
0110
0115
0120
0125

0130
0135
0140
0523

FC100
FC150
FC200
FC250

FC300
FC350

No 20 B
No 25 B
HT150
No 30 B
HT200
No 35 B
HT250

No 40 B
No 45 B
HT300
No 50 B
HT350
No 55 B
HT400
A436 Type 2

Alemania
W-nr.

0.7040

0.7033
0.7050
0.7660

0.7070

DIN

U.K.
BS

EN

GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

China

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

FCS 400-12 GS 370-17


FGS 370-17

FGS 500-7 GS 500


S-NC202
L-MN 137
FGS 600-3
FGS 700-2 GS 700-2

FGE 38-17

FGE 50-7

FGS 70-2

07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01

FCD400

FCD500

FCD600
FCD700

60-40-18

80-55-06
A43D2

100-70-03

QT400-18

QT500-7

QT600-3
QT700-18

y FUNDICION MALEABLE
Alemania
W-nr.

0.8145
0.8155

0.8165

DIN

GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02

U.K.
BS

8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2

EN

Francia

Italia

Espaa

Suecia

Japn

E.E.U.U.

China

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

FCMB310
FCMW330
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690

32510
40010
50005
70003
A220-70003
A220-80002

MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
GMN45
MP 50-5
GMN55

MP 60-3
Mn 650-3 GMN 65
Mn 700-2 GMN 70

08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62

DATOS TCNICOS

y FUNDICIN DCTIL

N031

DATOS TCNICOS

RUGOSIDAD
RUGOSIDAD

(Del JIS B 601-1994)

Valor de la rugosidad en los diez puntos

Altura mxima

Rugosidad terica

Tipo Cdigo

Ra

Rz

Exemple de mesure (Figura)

Descripcin

Ra es el valor obtenido en la frmula siguiente y expresado


en micras. Medida aritmtica de los valores absolutos de las
desviaciones del perfil, en los lmites de la longitud bsica.
Se expresa y=f (x):

Rz es la distancia mxima entre la lnea de cresta mayor y


el valle ms profundo, tomados en la direccin de la lnea
principal de la muestra, y expresada en micras (!m).
(Nota) Al calcular Rz, es posible encontrar una porcin sin
ningn valle o cresta excepcionalmente altos o
profundos; lo cual puede ser tomado como un
defecto.

RZJIS es la suma de los valores absolutos de las alturas de


las cinco crestas (Yp ) y de la profundidad de los cinco
valles (Yv) ms profundos; medidos en direccin vertical
de la muestra y expresada en micras (!m).
RZJIS
:altitudes de los cinco cresta ms altas de
la porcin corespondiente a la longitud de
referencia l.
:altitudes de los cinco valles ms profundos
de la porcin corespondiente a la longitud
de referencia l.

Rz

Series estndar

Valor del corte


"c (mm)

0.012 a

0.08

0.025 a

0.05 a

0.1 a

0.2 a

0.4 a

RZJIS

0.05 s

0.05 z

0.1 s

0.1 z

0.2 s

0.2 z

0.4 s

0.4 z

0.8 s

0.8 z

1.6 s

1.6 z

0.8 a

3.2 s

3.2 z

1.6 a

6.3 s

6.3 z

3.2 a

12.5 s

12.5 z

6.3 a

25

25

12.5 a

50

50

25

100

100

50

200

200

100

400

400

0.8

2.5

Rz RZJIS
l (mm)

Series estndar

0.25

Longitud de muestreopara

Marca de acabado
convencional

0.08
0.25

0.8

2.5

Ra

Valor de la rugosidad
en los diez puntos

correlacin entre los tres, es slo por conveniencia y no es exacta.


*La
Ra: La longitud evaluada de Rz y Rz , es el valor lmite y la longitud del muestreo multiplicadas por 5, respectivamente.
*
JIS

N032

]]

Altura mxima

]]]

Rugosidad terica

]]]]

DATOS TCNICOS

y RELACIN ENTRE RUGOSIDAD TERICA (Ra) Y DESIGNACIN CONVENCIONAL (DATO DE REFERENCIA)

TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS


Bola
Bola de
estndar metal duro

Dureza Rockwell (3)


Escala A
Escala B,
Escala C,
Escala D,
Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf,
Diamante Bola de 1/16" Diamante
Diamante
(HRB)
Punta (HRA)
Punta (HRC) Punta (HRD)

Resistncia
a la traccin
(Aprox.)
MPa
(2)

(767)
(757)

940
920
900
880
860

85.6
85.3
85.0
84.7
84.4

68.0
67.5
67.0
66.4
65.9

76.9
76.5
76.1
75.7
75.3

97
96
95
93
92

429
415
401
388
375

429
415
401
388
375

455
440
425
410
396

73.4
72.8
72.0
71.4
70.6

45.7
44.5
43.1
41.8
40.4

59.7
58.8
57.8
56.8
55.7

61
59
58
56
54

1510
1460
1390
1330
1270

(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)

840
820
800

780
760

84.1
83.8
83.4

83.0
82.6

65.3
64.7
64.0

63.3
62.5

74.8
74.3
73.8

73.3
72.6

91
90
88

87
86

363
352
341
331
321

363
352
341
331
321

383
372
360
350
339

70.0
69.3
68.7
68.1
67.5

(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)

39.1
37.9
36.6
35.5
34.3

54.6
53.8
52.8
51.9
51.0

52
51
50
48
47

1220
1180
1130
1095
1060

(684)
(682)
(670)
(656)
(653)

740
737
720
700
697

82.2
82.2
81.8
81.3
81.2

61.8
61.7
61.0
60.1
60.0

72.1
72.0
71.5
70.8
70.7

84
83

81

311
302
293
285
277

311
302
293
285
277

328
319
309
301
292

66.9
66.3
65.7
65.3
64.6

(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)

33.1
32.1
30.9
29.9
28.8

50.0
49.3
48.3
47.6
46.7

46 1025
45 1005
43 970

950
41 925

(647)
(638)
630
627

690
680
670
667

81.1
80.8
80.6
80.5

59.7
59.2
58.8
58.7

70.5
70.1
69.8
69.7

80

79

269
262
255
248
241

269
262
255
248
241

284
276
269
261
253

64.1
63.6
63.0
62.5
61.8

(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100

27.6
26.6
25.4
24.2
22.8

45.9
45.0
44.2
43.2
42.0

40
39
38
37
36

895
875
850
825
800

601

677
640

80.7
79.8

59.1
57.3

70.0
68.7

77

578

640
615

79.8
79.1

57.3
56.0

68.7
67.7

75

235
229
223
217
212

235
229
223
217
212

247
241
234
228
222

61.4
60.8

99.0
98.2
97.3
96.4
95.5

21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)

41.4
40.5

35
34

33

785
765

725
705

555

607
591

78.8
78.4

55.6
54.7

67.4
66.7

73 2055

534

579
569

78.0
77.8

54.0
53.5

66.1
65.8

2015
71 1985

207
201
197
192
187

207
201
197
192
187

218
212
207
202
196

94.6
93.8
92.8
91.9
90.7

(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)

32
31
30
29

690
675
655
640
620

514

533
547

77.1
76.9

52.5
52.1

65.0
64.7

1915
70 1890

(495)

495

539
530
528

76.7
76.4
76.3

51.6
51.1
51.0

64.3
63.9
63.8

1855
1825
68 1820

183
179
174
170
167

183
179
174
170
167

192
188
182
178
175

90.0
89.0
87.8
86.8
86.0

(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)

28
27

26

615
600
585
570
560

(477)

477

516
508
508

75.9
75.6
75.6

50.3
49.6
49.6

63.2
62.7
62.7

1780
1740
66 1740

(461)

461

495
491
491

75.1
74.9
74.9

48.8
48.5
48.5

61.9
61.7
61.7

1680
1670
65 1670

163
156
149
143
137

163
156
149
143
137

171
163
156
150
143

85.0
82.9
80.8
78.7
76.4

(3.3)
(0.9)

25

23
22
21

545
525
505
490
460

444

444

474
472
472

74.3
74.2
74.2

47.2
47.1
47.1

61.0
60.8
60.8

1595
1585
63 1585

131
126
121
116
111

131
126
121
116
111

137
132
127
122
117

74.0
72.0
69.8
67.6
65.7

20
19
18
15

450
435
415
400
385

DATOS TCNICOS

MPa
(2)

Duret Brinell (HB)


Bola de 10mm,
Carga: 3000kgf

Dureza Shore (HS)

Escala A
Escala B,
Escala C,
Escala D,
Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf,
Diamante Bola de 1/16" Diamante
Diamante
(HRB)
Punta (HRA)
Punta (HRC) Punta (HRD)

Resistncia
a la traccin
(Aprox.)

Dureza Vickers (HV)

Bola
Bola de
estndar metal duro

Dureza Rockwell (3)

Dureza Shore (HS)

Duret Brinell (HB)


Bola de 10mm,
Carga: 3000kgf

Dureza Vickers (HV)

VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO

(Nota 1) La lista de arriba es la editada en el Libro de los Metales AMS; con la resistencia a la traccin aproximada en valores mtricos y la
dureza Brinell por encima del valor recomendado.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) Valores entre son raramente utilizados como referencia. Esta lista ha sido elaborada a partir de las normas JIS del Acero.

N033

DATOS TCNICOS

TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS


Clasificacin de
las Dimensiones
Estndar
(mm)

>

DATOS TCNICOS

<

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

Tipos de Tolerncias Geomtricas de Agujeros

B10

C9

C10

D8

D9

D10

E7

E8

E9

F6

F7

F8

G6

G7

H6

H7

+180
+140
+188
+140
+208
+150

+85
+60
+100
+70
+116
+80

+100
+60
+118
+70
+138
+80

+34
+20
+48
+30
+62
+40

+45
+20
+60
+30
+76
+40

+60
+20
+78
+30
+98
+40

+24
+14
+32
+20
+40
+25

+28
+14
+38
+20
+47
+25

+39
+14
+50
+20
+61
+25

+12
+6
+18
+10
+22
+13

+16
+6
+22
+10
+28
+13

+20
+6
+28
+10
+35
+13

+8
+2
+12
+4
+14
+5

+12
+2
+16
+4
+20
+5

+6
0
+8
0
+9
0

+10
0
+12
0
+15
0

+220
+150

+138
+95

+165
+95

+77
+50

+93
+50

+120
+50

+50
+32

+59
+32

+75
+32

+27
+16

+34
+16

+43
+16

+17
+6

+24
+6

+11
0

+18
0

+244
+160

+162
+110

+194
+110

+98
+65

+117
+65

+149
+65

+61
+40

+73
+40

+92
+40

+33
+20

+41
+20

+53
+20

+20
+7

+28
+7

+13
0

+21
0

+270
+170
+280
+180
+310
+190
+320
+200

+182
+120
+192
+130
+214
+140
+224
+150

+220
+120
+230
+130
+260
+140
+270
+150

+119
+80

+142
+80

+180
+80

+75
+50

+89
+50

+112
+50

+41
+25

+50
+25

+64
+25

+25
+9

+34
+9

+16
0

+25
0

+146
+100

+174
+100

+220
+100

+90
+60

+106
+60

+134
+60

+49
+30

+60
+30

+76
+30

+29
+10

+40
+10

+19
0

+30
0

+360
+220
+380
+240
+420
+260
+440
+280
+470
+310

+257
+170
+267
+180
+300
+200
+310
+210
+330
+230

+310
+170
+320
+180
+360
+200
+370
+210
+390
+230

+174
+120

+207
+120

+260
+120

+107
+72

+126
+72

+159
+72

+58
+36

+71
+36

+90
+36

+34
+12

+47
+12

+22
0

+35
0

+208
+145

+245
+145

+305
+145

+125
+85

+148
+85

+185
+85

+68
+43

+83
+43

+106
+43

+39
+14

+54
+14

+25
0

+40
0

+525
+340
+565
+380
+605
+420
+690
+480
+750
+540

+355
+240
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330

+425
+240
+445
+260
+465
+280
+510
+300
+540
+330

+242
+170

+285
+170

+355
+170

+146
+100

+172
+100

+215
+100

+79
+50

+96
+50

+122
+50

+44
+15

+61
+15

+29
0

+46
0

+271
+190

+320
+190

+400
+190

+162
+110

+191
+110

+240
+110

+88
+56

+108
+56

+137
+56

+49
+17

+69
+17

+32
0

+52
0

+830
+600
+910
+680
+1010
+760
+1090
+840

+500
+360
+540
+400
+595
+440
+635
+480

+590
+360
+630
+400
+690
+440
+730
+480

+299
+210

+350
+210

+440
+210

+182
+125

+214
+125

+265
+125

+98
+62

+119
+62

+151
+62

+54
+18

+75
+18

+36
0

+57
0

+327
+230

+385
+230

+480
+230

+198
+135

+232
+135

+290
+135

+108
+68

+131
+68

+165
+68

+60
+20

+83
+20

+40
0

+63
0

(Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas lneas, corresponden al valor mximo; mientras que los valores
mostrados en la parte inferior de las respectivas lneas, corresponden al valor mnimo.

N034

Unidades : ! m

Tipos de Tolerncias Geomtricas de Agujeros

H9

H10

+14
0
+18
0
+22
0

+25
0
+30
0
+36
0

+40
0
+48
0
+58
0

+27
0

+43
0

+70
0

+33
0

+52
0

+84
0

+39
0

+62
0

+100
0

+46
0

+74
0

+120
0

+54
0

+87
0

+63
0

JS6

JS7

K6

K7

M6

M7

N6

N7

P6

P7

R7

S7

0
6

0
10

+2
6
+2
7

+3
9
+5
10

2
8
1
9
3
12

2
12
0
12
0
15

4
10
5
13
7
16

4
14
4
16
4
19

6
12
9
17
12
21

6
16
8
20
9
24

10
20
11
23
13
28

14
24
15
27
17
32

+2
9

+6
12

4
15

0
18

9
20

5
23

15
26

11
29

16
34

21
39

10

+2
11

+6
15

4
17

0
21

11
24

7
28

18
31

14
35

20
41

27
48

12

+3
13

+7
18

4
20

0
25

12
28

8
33

21
37

17
42

25
50

34
59

15

+4
15

+9
21

5
24

0
30

14
33

9
39

26
45

21
51

+140
11
0

17

+4
18

+10
25

6
28

0
35

16
38

10
45

30
52

24
59

+100
0

+160
12.5
0

20

+4
21

+12
28

8
33

0
40

20
45

12
52

36
61

28
68

+72
0

+115
0

+185
14.5
0

23

+5
24

+13
33

8
37

0
46

22
51

14
60

41
70

33
79

42
72
48
78
58
93
66
101
77
117
85
125
93
133
105
151
113
159
123
169

+81
0

+130
0

+210
16
0

26

+5
27

+16
36

9
41

0
52

25
57

14
66

47
79

36
88

+89
0

+140
0

+230
18
0

28

+7
29

+17
40

10
46

0
57

26
62

16
73

51
87

41
98

+97
0

+155
0

+250
20
0

31

+8
32

+18
45

10
50

0
63

27
67

17
80

55
95

45
108

30
60
32
62
38
73
41
76
48
88
50
90
53
93
60
106
63
109
67
113
74
126
78
130
87
144
93
150
103
166
109
172

4.5

5.5

6.5

9.5

T7

33
54
39
64
45
70
55
85
64
94
78
113
91
126
107
147
119
159
131
171

U7

X7

18
28
19
31
22
37

20
30
24
36
28
43
33
51
38
56
46
67
56
77

26
44
33
54
40
61
51
76
61
86
76
106
91
121
111
146
131
166

DATOS TCNICOS

H8

N035

DATOS TCNICOS

TABLA DE TOLERANCIAS
Clasificacin de
las Dimensiones
Estndar
(mm)

>

<

DATOS TCNICOS

3
3

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

Tipos de Tolerncias Geomtricas de Ejes

b9

c9

d8

d9

e7

e8

e9

f6

f7

f8

g5

g6

h5

h6

h7

140
165
140
170
150
186

60
85
70
100
80
116

20
34
30
48
40
62

20
45
30
60
40
76

14
24
20
32
25
40

14
28
20
38
25
47

14
39
20
50
25
61

6
12
10
18
13
22

6
16
10
22
13
28

6
20
10
28
13
35

2
6
4
9
5
11

2
8
4
12
5
14

0
4

0
6

0
10

0
5

0
8

0
12

0
6

0
9

0
15

150
193

95
138

50
77

50
93

32
50

32
59

32
75

16
27

16
34

16
43

6
14

6
17

0
8

0
11

0
18

160
212

110
162

65
98

65
117

40
61

40
73

40
92

20
33

20
41

20
53

7
16

7
20

0
9

0
13

0
21

170
232
180
242
190
264
200
274
220
307
240
327
260
360
280
380
310
410
340
455
380
495
420
535
480
610
540
670
600
740
680
820
760
915
840
995

120
182
130
192
140
214
150
224
170
257
180
267
200
300
210
310
230
330
240
355
260
375
280
395
300
430
330
460
360
500
400
540
440
595
480
635

80
119

80
142

50
75

50
89

50
112

25
41

25
50

25
64

9
20

9
25

0
11

0
16

0
25

100
146

100
174

60
90

60
106

60
134

30
49

30
60

30
76

10
23

10
29

0
13

0
19

0
30

120
174

120
207

72
107

72
126

72
159

36
58

36
71

36
90

12
27

12
34

0
15

0
22

0
35

145
208

145
245

85
125

85
148

85
185

43
68

43
83

43
106

14
32

14
39

0
18

0
25

0
40

170
242

170
285

100
146

100
172

100
215

50
79

50
96

50
122

15
35

15
44

0
20

0
29

0
46

190
271

190
320

110
162

110
191

110
240

56
88

56
108

56
137

17
40

17
49

0
23

0
32

0
52

210
299

210
350

125
182

125
214

125
265

62
98

62
119

62
151

18
43

18
54

0
25

0
36

0
57

230
327

230
385

135
198

135
232

135
290

68
108

68
131

68
165

20
47

20
60

0
27

0
40

0
63

(Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas lneas, corresponden al valor mximo; mientras que los valores
mostrados en la parte inferior de las respectivas lneas, corresponden al valor mnimo.

N036

Unidades : ! m

Tipos de Tolerncias Geomtricas de Ejes

h9

js5

js6

0
14

0
25

0
18

0
30

2.5

0
22

0
36

4.5

0
27

0
43

0
33

0
52

0
39

0
62

0
46

0
74

0
54

0
87

0
63

0
100

4.5

5.5

6.5

5.5

6.5

9.5

js7

k5

k6

m5

m6

n6

p6

r6

s6

+4
0
+6
+1
+7
+1

+6
0
+9
+1
+10
+1

+6
+2
+9
+4
+12
+6

+8

+10

+12

+16

+20

+2
+12
+4
+15
+6

+4
+16
+8
+19
+10

+6
+20
+12
+24
+15

+10
+23
+15
+28
+19

+14
+27
+19
+32
+23

+9
+1

+12
+1

+15
+7

+18
+7

+23
+12

+29
+18

+34
+23

+39
+28

10

+11
+2

+15
+2

+17
+8

+21
+8

+28
+15

+35
+22

+41
+28

+48
+35

12

+13
+2

+18
+2

+20
+9

+25
+9

+33
+17

+42
+26

+50
+34

+59
+43

15

+15
+2

+21
+2

+24
+11

+30
+11

+39
+20

+51
+32

+60
+41
+62
+43

+25
+3

+28
+13

+35
+13

+45
+23

+59
+37

+28
+3

+33
+15

+40
+15

+52
+27

+68
+43

7.5

11

17

+18
+3

12.5

20

+21
+3

0
72

0
115

10

14.5

23

+24
+4

+33
+4

+37
+17

+46
+17

+60
+31

+79
+50

0
81

0
130

11.5

16

26

+27
+4

+36
+4

+43
+20

+52
+20

+66
+34

+88
+56

0
89

0
140

12.5

18

28

+29
+4

+40
+4

+46
+21

+57
+21

+73
+37

+98
+62

0
97

0
155

13.5

20

31

+32
+5

+45
+5

+50
+23

+63
+23

+80
+40

+108
+68

t6

u6

x6

+24
+18
+31
+23
+37
+28

+26
+20
+36
+28
+43
+34

+44
+33

+51
+40
+56
+45
+67
+54
+77
+64

+54
+41

+54
+41
+61
+48

+72
+53
+78
+59

+64
+48
+70
+54
+85
+66
+94
+75

+76
+60
+86
+70
+106
+87
+121
+102

+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68

+93
+71
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108

+113
+91
+126
+104
+147
+122
+159
+134
+171
+146

+146
+124
+166
+144

+106
+77
+109
+80
+113
+84
+126
+94
+130
+98

+151
+122
+159
+130
+169
+140

+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132

DATOS TCNICOS

h8

N037

DATOS TCNICOS

PREPARACIN DEL AGUJERO SEGN


DIMETRO DE LA BROCA
a Mtrica y paso

a Rosca mtrica

de rosca

DATOS TCNICOS

Nominal

Paso Fino

Dimetro de broca
HSS Convencional

Nominal

Dimetro de broca
HSS Convencional

Nominal

Dimetro de broca
HSS Convencional

Nominal

M1 0.25

0.75

0.75

M1 0.2

0.80

0.80

M20 2.0

18.0

18.3

M42 3.0

39.0

M1.10.25

0.85

0.85

M1.10.2

0.90

0.90

M20 1.5

18.5

18.7

M42 2.0

40.0

M1.20.25

0.95

0.95

M1.20.2

1.00

1.00

M20 1.0

19.0

19.1

M42 1.5

40.5

M1.40.3

1.10

1.10

M1.40.2

1.20

1.20

M22 2.0

20.0

M45 4.0

41.0

M1.60.35

1.25

1.30

M1.60.2

1.40

1.40

M22 1.5

20.5

M45 3.0

42.0

M1.70.35

1.35

1.40

M1.80.2

1.60

1.60

M22 1.0

21.0

M45 2.0

43.0

M1.80.35

1.45

1.50

M2 0.25

1.75

1.75

M24 2.0

22.0

M45 1.5

43.5

M2 0.4

1.60

1.65

M2.20.25

1.95

2.00

M24 1.5

22.5

M48 4.0

44.0

M2.20.45

1.75

1.80

M2.50.35

2.20

2.20

M24 1.0

23.0

M48 3.0

45.0

M2.30.4

1.90

1.95

M3 0.35

2.70

2.70

M25 2.0

23.0

M48 2.0

46.0

M2.50.45

2.10

2.15

M3.50.35

3.20

3.20

M25 1.5

23.5

M48 1.5

46.5

M2.60.45

2.15

2.20

M4 0.5

3.50

3.55

M25 1.0

24.0

M50 3.0

47.0

M3 0.5

2.50

2.55

M4.50.5

4.00

4.05

M26 1.5

24.5

M50 2.0

48.0

M3.50.6

2.90

2.95

M5 0.5

4.50

4.55

M27 2.0

25.0

M50 1.5

48.5

M4 0.7

3.3

3.4

M5.50.5

5.00

5.05

M27 1.5

25.5

M4.50.75

3.8

3.9

M6 0.75

5.30

5.35

M27 1.0

26.0

M5 0.8

4.2

4.3

M7 0.75

6.30

6.35

M28 2.0

26.0

M6 1.0

5.0

5.1

M8 1.0

7.00

7.10

M28 1.5

26.5

M7 1.0

6.0

6.1

M8 0.75

7.30

7.35

M28 1.0

27.0

M8 1.25

6.8

6.9

M9 1.0

8.00

8.10

M30 3.0

27.0

M9 1.25

7.8

7.9

M9 0.75

8.30

8.35

M30 2.0

28.0

M10 1.5

8.5

8.7

M10 1.25

8.80

8.90

M30 1.5

28.5

M11 1.5

9.5

9.7

M10 1.0

9.00

9.10

M30 1.0

29.0

M12 1.75

10.3

10.5

M10 0.75

9.30

9.35

M32 2.0

30.0

M14 2.0

12.0

12.2

M11 1.0

10.0

10.1

M32 1.5

30.5

M16 2.0

14.0

14.2

M11 0.75

10.3

10.3

M33 3.0

30.0

M18 2.5

15.5

15.7

M12 1.5

10.5

10.7

M33 2.0

31.0

M20 2.5

17.5

17.7

M12 1.25

10.8

10.9

M33 1.5

31.5

M22 2.5

19.5

19.7

M12 1.0

11.0

11.1

M35 1.5

33.5

M24 3.0

21.0

M14 1.5

12.5

12.7

M36 3.0

33.0

M27 3.0

24.0

M14 1.0

13.0

13.1

M36 2.0

34.0

M30 3.5

26.5

M15 1.5

13.5

13.7

M36 1.5

34.5

M33 3.5

29.5

M15 1.0

14.0

14.1

M38 1.5

36.5

M36 4.0

32.0

M16 1.5

14.5

14.7

M39 3.0

36.0

M39 4.0

35.0

M16 1.0

15.0

15.1

M39 2.0

37.0

M42 4.5

37.5

M17 1.5

15.5

15.7

M39 1.5

37.5

M45 4.5

40.5

M17 1.0

16.0

16.1

M40 3.0

37.0

M48 5.0

43.0

M18 2.0

16.0

16.3

M40 2.0

38.0

M18 1.5

16.5

16.7

M40 1.5

38.5

M18 1.0

17.0

17.1

M42 4.0

38.0

(Nota) El tamao del agujero debe de medirse con mucha precisin ya que el agujero puede cambiar segn las condiciones
de taladrado, y si se encuentra inapropiado el agujero previo, el dimetro de la broca debe de corregirse.

N038

Dimetro de broca
HSS Convencional

TAMAO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL


M5

M6

M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

10

12 14

16

18

20

22

24

27

30

6.6

11

14 16

18

20

22

24

26

30

33

d1

d'

3.4 4.5

5.5

5.5 7

8.5 10

13

16

18 21

24

27

30

33

36

40

45

D'

6.5 8

9.5 11

14

17.5 20 23

26

29

32

35

39

43

48

10

16

18

20

22

24

27

30

H'

2.7 3.6

4.6

5.5

7.4

9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25

28

H"

3.3 4.4

5.4

6.5

8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29

32

12 14

d'

d1

D'
D

d'

d1

DATOS TCNICOS

M4

D'
D
H
H"

Dimensiones nominales
M3
de la rosca (d)

Unidad : mm

H'
H

DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO PARA LAS CABEZAS HEXAGONALES DE LOS TORNILLOS

N039

DATOS TCNICOS

UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL


y TABLA DE CONVERSION para CAMBIO FACIL entre UNIDADES DEL SI

(El tipo negrita indica la unidad SI)

a Presin
Pa

kPa

MPa

bar

kgf/cm2

atm

mmH2O

mmHg o Torr

110-3

110-6

110-5

1.0197210-5

9.8692310-6

1.0197210-1

7.5006210-3

1103

110-3

110-2

1.0197210-2

9.8692310-3

1.01972102

7.50062

1106

1103

110

1.0197210

9.86923

1.01972105

7.50062103

1105

1102

110-1

1.01972

9.8692310-1

1.01972104

7.50062102

9.6784110-1

1104

7.35559102

1.03323104

7.60000102

9.80665104

9.8066510

9.8066510-2

1.01325105

1.01325102

1.0132510-1

1.01325

9.80665

9.8066510-3

9.8066510-6

9.8066510-5

110-4

9.6784110-5

1.33322102

1.3332210-1

1.3332210-4

1.3332210-3

1.3595110-3

1.3157910-3

(Nota) 1Pa=1N/m

9.8066510-1

1.03323

1
1.3595110

7.3555910-2
1

a Fuerza

a Tensin
Pa

MPa o N/mm2

kgf/mm2

kgf/cm2

1105

1.0197210-1

110-6

1.0197210-7

1.0197210-5

110-5

1.0197210-6

1106

1.0197210-1

1.0197210

9.80665106

9.80665

1102

9.80665104

9.8066510-2

110-2

dyn

kgf

9.80665105

9.80665

(Nota) 1Pa=1N/m2

a Potencia (Porcentaje de Produccin / Potencia motriz) / Porcentaje de flujo de calor

a Trabajo / Energa / Cantidad de calor


J

1
3.600

106

kgf m

kcal

2.7777810-7

1.0197210-1

2.3888910-4

3.67098105

8.6000 102

9.80665

9.80665

2.7240710-6

4.18605103

1.1627910-3

1
4.26858102

DATOS TCNICOS

(Note) 1J=1Ws, 1J=1N m



1cal=4.18605J
(Del sistema de pesos y medidas)

N040

kW h

2.3427010-3
1

7.355
1.16279

kgf m/s

PS

kcal/h

1.0197210-1

1.3596210-3

8.6000 10-1

1.3333310-2

1
102

7.5

10

1.1857210-1

1
1.5809510-3

(Nota) 1W=1J/s, PS:Caballos de potencia en Francia



1PS=0.7355kW

1cal=4.18605J
(Del sistema de pesos y medidas)

8.43371
6.32529102
1

DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA


CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS

Desgaste
de flanco

Causa

Contramedida

Calidad de la placa demasiado blanda.

Calidad de la placa con alta resistencia


al desgaste.
Reducir velocidad de corte.
Aumento del ngulo de desprendimiento.

Velocidad de corte demasiado alta.


Angulo de desprendimiento demasiado
pequeo.
Avance extremadamente bajo.
Calidad de la placa demasiado blanda.

Desgaste
del crter

Velocidad de corte demasiado alta.


Avance demasiado alto.

Micro-roturas

Calidad de la placa demasiado dura.


Avance demasiado alto.
Prdida de la robustez del filo.
Prdida de la rigidez de la herramienta.

Rotura

Calidad de la placa demasiado dura.


Avance demasiado alto.
Prdida de la robustez del filo.
Prdida de la rigidez de la herramienta.
Calidad de la placa demasiado blanda.

Deformacin
plstica

Velocidad de corte demasiado alta.


Profundidad de corte y avance excesivos.
Alta temperatura de corte.
Velocidad de corte baja.

Recrecimiento
del filo

Rotura trmica

Filo de corte poco puntiagudo.


Calidad inapropiada.
Expansin y contraccin debido al
calor en el corte.
Calidad de la placa demasiado dura.
Especialmente en fresado.

Aumento del avance.


Calidad de la placa con alta resistencia
al desgaste.
Reducir velocidad de corte.
Reducir avance.
Calidad de la placa con alta tenacidad.
Reducir avance.
Aumento del honing. (Cambio de honing
redondeado a honing con chafln.)
Utilizar herramienta de mayor dimetro.
Calidad de la placa con alta tenacidad.
Reducir avance.
Aumento del honing. (Cambio de honing
redondeado a honing con chafln.)
Utilizar herramienta de mayor dimetro.
Calidad de la placa con alta resistencia
al desgaste.
Reducir velocidad de corte.
Reduzca la profundidad y el avance.
Calidad de la placa con alta conductibilidad
del calor.
Aumento de la velocidad de corte.
(Para DIN Ck45,velocidad de corte 80m/min.)
Aumento del ngulo de desprendimeinto.
Calidad de la placa con baja afinidad.
(Grado recubierto, grado cermet)
Corte en seco.
(Para corte refrigerado, la pieza debe
de estar sumergida en fluido.)
Calidad de la placa con alta tenacidad.

Superficies duras, piezas enfriadas


rpidamente y capas endurecidas
por el mecanizado.
Friccin causada por virutas dentadas.
(Causado por una pequea vibracn)

Calidad de la placa con alta


resistencia al desgaste.

Adhesin en el filo de corte.


Deficiente evacuacin de virutas.

Aumento del ngulo de desprendimiento


para un corte ms suave.
Agarndar la salida de viruta.

Desgaste
de flanco
Rotura

Dao debido a la falta de resistencia


de un filo redondeado.

Aumento del honing.


Calidad de la placa con alta tenacidad.

Desgaste del
crter
Rotura

Calidad de la placa demasiado blanda.


La resistencia de corte es muy alta y
genera mucho calor.

Reduzca el honing.
Calidad de la placa con alta
resistencia al desgaste.

Entalladura

Rotura por
escamas

Aumento del ngulo de desprendimiento


para un corte ms suave.
DATOS TCNICOS

Tipos de dao en las placas

tpicas
* Roturas
de policristalinos

tpicas
* Roturas
de policristalinos

N041

DATOS TCNICOS

MATERIALES DE CORTE
El carburo metlico Wc-CO x se desarroll en 1923 y fue mejorado ms tarde por el TiC y TaC. En 1969, se
desarroll la tecnologa de recubrimiento CVD y, desde entonces, ha sido utilizada ampliamente. El cermet de
base TiC-TiN, se desarroll en 1974. Hoy, la frase "el metal duro recubierto para desbaste y el cermet para
acabado" tiene una amplia aceptacin.

Recubrimiento de diamante
Diamante sinterizado
CBN sinterizado
Si3N4
Dureza

Cermicas
Metal duro recubierto

Al2O3
Cermet recubierto

Micro-grano Recubierto
Metal Duro

Cermet

HSS
recubierto

Metal duro micro-grano

Metal Duro

Polvo HSS
HSS
Tenacidad

DATOS TCNICOS

CARACTERISTICAS DE LOS GRADOS

Formacin de energa Solubilidad en hierro Conductividad trmica Expansin trmica


(%.1250r)
(kcal/gatom)
(W/mk)
(x 10-6/k)

Materiales duros

Dureza (HV)

Diamante

>9000

Altamente soluble

2100

3.1

Diamante sinterizado

CBN

>4500

1300

4.7

CBN sinterizado

Si3N4

1600

100

3.4

Cermicas

Al2O3

2100

-100

i0

29

7.8

Cermicas
Metal Duro

TiC

3200

-35

< 0.5

21

7.4

Cermet
Metal duro recubierto

TiN

2500

-50

29

9.4

Cermet
Metal duro recubierto

TaC

1800

-40

0.5

21

6.3

Metal Duro

WC

2100

-10

5.2

Metal Duro

121

N042

Material

1W/m K=2.3910-3cal/cm sec r

GRUPOS DE CALIDADES
P

Metal duro

Acero

UTi20T

Acero
M inoxidable
general

UTi20T

K Fundicin

HTi05T

N No-frricos

HTi10

HTi10

UTi20T

Aleaciones
S termo-resistentes RT9005 RT9010 MT9015
Aleacin de Titanio
P

Acero

TF15

UE6105 UE6110 MY5015 UE6020 MC6025

F7010

MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT VP30RT

(CVD)

Acero
M inoxidable MC7015 US7020 MC7025 MP7035 US735
general

Para corte

Metal duro
recubierto

K Fundicin

UC5105

N No-frricos

LC15TF

Aleaciones
S termo-resistentes
Aleacin de Titanio

US905

Materiales
endurecidos MP8010
Acero

MP9005
(PVD)

(PVD)

MC5015

(PVD)

(PVD)

(PVD)

VP15TF MP7130 VP20RT MP7030 MP7140 VP30RT


(PVD)

MY5015

(PVD)

MC5020

(PVD)

(PVD)

VP15TF

(PVD)

VP10RT MP9015 VP15TF MP9120 MP9030 MP9130


(PVD)

(PVD)

(PVD)

(PVD)

(PVD)

(PVD)

VP15TF
(PVD)

Acero
M inoxidable
general

NX2525 NX4545

K Fundicin

NX2525

AP25N

Acero

VP05RT

NX2525 NX3035 NX4545

(PVD)

Cermet
recubierto

UC5115

(PVD)

(PVD)

Cermet

MC5005

F7030

(PVD)

Acero
M inoxidable
general

AP25N

K Fundicin

AP25N

(PVD)

VP25N
(PVD)

MP3025
(PVD)

VP45N
(PVD)

VP25N
(PVD)

(PVD)

No-frricos
No-frricos MD220

(Diamante sinterizado)

Policristalinos

Aleaciones
sinterizadas

MB4020

K Fundicin

MB710

MB5015

MB730

MBS140

BC5030

Material
endurecido MBC010 MBC020 BC8020 MB8025 MB825

DATOS TCNICOS

(CBN sinterizado)

MB835

(CBN sinterizado)

Para resistencia
al desgaste

Metal duro
micro-grano

Herramientas
para la
construccin

Acero
Fundicin

SF10

MF07

MF10

TF15

MF20

MF30

Resistencia al
desgaste general

GTi05

GTi10

GTi15

GTi20

GTi30

GTi35

GTi40

Resistente a
la corrosin

GC15

GC20

GC30

Metal duro
micro-grano

Resistencia
al desgaste especial

TF15

MF10

MF20S

GM30

Metal duro

Uso general

MG10

MG20

MG25

MG30

MG40

MG50

MG60

Metal duro

Calidad sustituida por nuevos productos.

N043

DATOS TCNICOS

TABLA DE COMPARACION DE GRADOS


METAL DURO
Clasificacin

ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials

Sandvik

Kennametal

Seco
Tools

P01
P10

IC70

P20

UTi20T

SMA

P30

UTi20T

SM30

IC70
IC50M
IC50M
IC54

P40

M10

H10A

M20

UTi20T

H13A

M30

UTi20T

H10F
SM30

M40

Torneado

K01

HTi05T

K10

HTi10

H10
HM

K20

UTi20T

H13A

K30

UTi20T

HTi10

N20

Fresado

DATOS TCNICOS

N30
S01

KU10
K313
K68
KU10
K313
K68

890
HX
883

KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68

KU10
K313
K68
KU10
K313
K68

Sumitomo
Tungaloy
Electric
ST10P

TX10S

ST20E

UX30

A30

UX30

Dijet

SRT

PW30

SRT
DX30
SR30
DX30

Hitachi
Tool
WS10
EX35
EX35

ST40E

SR30

EX45

IC07

EH510
U10E

UMN

WA10B

IC07
IC08
IC20
IC08
IC20
IC28
IC28

EH520
U2

UX30

DX25
UMS

EX35

A30

UX30

DX25
UMS

EX45

UM40

EX45

KG03

WH05

H1
H2

TH03
KS05F

890

IC20

EH10
EH510

TH10

KW10
GW15

KG10
KT9

WH10

HX

IC20

G10E
EH20
EH520

KS15F
KS20

GW25

CR1
KG20

WH20

G10E

KG30

H1
H2

KS05F

KW10
KW10
GW15

H15

IC08
IC20

EH10
EH510

TH10

HX

IC08
IC20

G10E
EH20
EH520

KS15F

KT9

WH10

CR1

WH20

H25
RT9005
H10
H10A
H10F
H13A

S10

RT9005
RT9010
MT9015

S20

RT9010
TF15

S30
P10

TF15

P20

UTi20T

K125M

P30

UTi20T

GX

UTi20T

M30

UTi20T

M40
K01

HTi05T

K10

HTi10

K20

UTi20T

K30

UTi20T

KG03

HX

IC07
IC08

EH10
EH510

KS05F
TH10

SW10

FZ05
KG10

K10
K313
K68

H25

IC07
IC08

EH20
EH520

KS15F
KS20

SW25

FZ15
KG20
KG30

IC50M
IC28
IC50M
IC28
IC28

P40
M10
M20

SW05
K10
K313
K68

IC08
IC20
IC08
IC28
IC28

SM30

K115M,K313
K115M
K313
H13A

A30N

UX30

A30N

UX30

PW30
PW30

A30N

UX30

A30N

UX30

SRT
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30
UMN
DX25
UMS
DX25
UMS

EX35
EX35
EX45

EX35
EX45
EX45

KG03
IC20
HX

IC20

G10E
G10E

TH10
KS20

(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.

N044

Kyocera

IC54

883
H10
H13A

N01
N10

Iscar

KW10
GW25
GW25

KG10
KT9 CR1
KG20
KG30

WH10
WH20

Herramientas de corte

MICRO-GRANO
Clasificacin

ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials

Sandvik

Seco
Tools

Kennametal

Z01

SF10
MF07
MF10

PN90
6UF,H3F
8UF,H6F

Z10

HTi10
MF20

H10F

890

Z20

TF15
MF30

H15F

890
883

Sumitomo
Electric

Tungaloy
F
MD05F
MD1508
MD10
MD0508
MD07F

F0

Z30

XF1
F1
AFU
AF0
SF2
AF1
A1
CC

883

Kyocera

Hitachi
Tool

Dijet
FZ05
FB05
FB10
FZ10
FZ15
FB15
FZ15
FB15
FB20
FZ20
FB20

FW30

NM08
NM15
BRM20
EF20N
NM25

CERMET
P

ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials

Seco
Tools

Sumitomo
Tungaloy
Electric

Iscar
IC20N
IC520N

T110A
T1000A

KT315
KT125

TP1020
TP1030
CM
CMP

IC20N
IC520N
IC530N

T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z

KT325
KT1120
KT5020

TP1020
TP1030

IC20N
IC520N
IC30N
IC530N
IC75T

T1200A
T2000Z
T3000Z
T1500A
T1500Z

NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
NS730
GT730
NS9530
GT9530
NS530
NS730
GT730
NS9530
GT9530

KT125

TP1020
TP1030
CM
CMP

T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z

NS520
AT530
GT530
GT720

NX2525
AP25N
VP25N

T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z

NS530
GT730
NS730

NX2525
AP25N

T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z

NS710
NS520
AT520
GT520
GT720

K10

NX2525
AP25N

T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z

NS520
GT730
NS730

K20

NX2525
AP25N

AP25N
VP25N

P10

NX2525
AP25N
VP25N

P30

Torneado

Kennametal

*
*

P01

P20

Sandvik

M10

M20

*
*

NX2525
AP25N
VP25N
NX3035
MP3025
MP3025
VP45N

*
*
*
*
*

NX2525
AP25N
VP25N

*
*

CT5015
GC1525

*
*

GC1525

*
*
*
*

IC75T

GC1525

*
*

*
*
*
T3000Z*
*
*

*
*

*
*

M30

K
K01

Fresado

P10

*
*

*
*

CT5015

NX2525

P20

NX2525

P30

NX4545

M10

NX2525

M20

NX2525

M30

NX4545

K01
K10

NX2525

K20

NX2525

CT530

*
*
T3000Z*

KT325
KT125

KT530M
HT7
KT605M

*
*
*
*
*

*
*
*
*

*
*
*
*

C15M

IC30N

C15M
MP1020

IC30N

T250A

NS530

IC30N

T250A
T4500A

NS530
NS540
NS740

IC30N
CT530

KT530M
HT7
KT605M

C15M

Hitachi
Tool

Kyocera

Dijet

TN30
PV30
TN6010
PV7010

LN10
CX50

TN60
PV60
TN6010
PV7010

CX50
CX75
PX75

CZ25

CX75
PX75
PX90

CH550

TN60
PV60
TN6020
PV7020
PV7025
PV7025
PV90
TN60
PV60
TN6020
PV7020
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025

*
*

*
*
*

*
*

TN30
PV30
PV7005
TN6010
PV7010
TN60
PV60
TN6020
PV7020
PV7025

*
*
*

PX90

LN10
CX50

CX50
CX75

CH550

LN10

*
*
*

LN10

CX75

TN60

CX75

TN100M
TN60

CX75
CX90
CX90
CX99

MZ1000
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000

*
*
MZ3000*
CH7035

DATOS TCNICOS

Clasificacin

TN60

IC30N

NS530
T250A

TN100M

NS540
NS740
NS530

KT530M
HT7

CX75
CX90
CX99

CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
MZ3000
CH7035

*
*
*

TN60
CX75

Cermet recubierto
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.

N045

DATOS TCNICOS

TABLA DE COMPARACION DE GRADOS


CALIDAD CVD RECUBIERTA
Clasificacin

Torneado

Sandvik

Kennametal

Seco
Tools

Iscar

Sumitomo
Tungaloy
Electric

Kyocera

Dijet

Hitachi
Tool

IC9150
IC8150
IC428

AC810P
AC700G

T9105
T9005

CA510
CA5505

JC110V

HG8010

IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
IC9015
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350

AC810P
AC700G
AC2000
AC820P

T9105
T9005
T9115

JC110V
JC215V

HG8010
HG8025
GM8020

AC2000
AC820P
AC830P

T9115
T9125

CA510
CA5505
CA5515
CA515
CA515
CA5515
CA5525
CR9025
CA525
CA525
CA5525
CA5535
CR9025
CA530

JC110V
JC215V

HG8025
GM8020
GM25

JC215V
JC325V

GM25
GM8035

GM8035
GX30

P01

UE6105

GC4205
GC4005

KCP05
KC9105

TP0500
TP1500

P10

UE6105
UE6110
MY5015

GC4215
GC4015
GC4325

KCP10
KCP25
KC9110

TP1500
TP2500

P20

UE6110
UE6020
MC6025
MY5015

KCP25
KC9125

TP2500

P30

MC6025
UE6020
UE6035
UH6400

GC4215
GC4225
GC4015
GC4025
GC4225
GC4225
GC4325
GC4235
GC4025
GC4035

KCP30
KCP40
KC8050

TP3500
TP3000

IC8350
IC9250
IC9350

AC830P
AC630M

T9125
T9035
T9135

TP3500
TP3000

IC9350

AC630M

T9135
T9035

CA530
CA5535

JC325V
JC450V

P40

UE6035
UH6400

GC4235
GC4035

KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245

M10

US7020
MC7015

GC2015

KCM15

TM2000

IC9250
IC6015
IC8250

AC610M

T9115

CA6515

JC110V

M20

US7020
MC7015
MC7025

GC2015

KCM15
KC9225

TM2000

IC9250
IC6015
IC9025
IC656

AC610M
AC630M

T6020
T9125

CA6515
CA6525

JC110V

M30

US735
MC7025

GC2025

KCM25
KC9230

TM4000

IC9350
IC6025
IC635

AC630M

T6030

CA6525

M40

US735

GC2025

KCM35
KC9240
KC9245

TM4000

IC6025
IC9350

AC630M

K01

MC5005
UC5105

GC3205
GC3210

KCK05

TH1500
TK1001
TK1000

IC5005
IC9007

AC405K
AC410K

T5105

CA4505
CA4010

JC050W
JC105V

HX3505
HG3305

K10

MC5015
UC5115
MY5015

GC3205
GC3210
GC3215

KCK15
KCK20
KC9315

TK1001
TK1000
TK2000
TK2001

AC405K
AC410K
AC420K
AC700G
AC415K

T5115

CA4515
CA4010
CA4115

JC050W
JC105V
JC110V

HX3515
HG3315
HG8010

K20

MC5015
UC5115
UE6110
MY5015

GC3215

KCK20
KC9110
KC9325

TK2001
TK2000

AC415K
AC420K
AC700G
AC820P

T5115
T5125

CA4515
CA4115
CA4120

JC110V
JC215V

HG8025
GM8020

K30

UE6110

AC820P

T5125

JC215

IC5005
IC5010
IC9150
IC428
IC4028
IC5010
IC8150
IC9150
IC9015
IC418
IC9015
IC418

HG8025
GM8020

S01

US905

P10

KC9125
KC9325

F7030

GC4220

P30

F7030

GC4230

KC930M

GC4240

KC935M
KC530M

ACP100

T3130

MP2500

IC4050

ACP100

T3130

MP2500

IC520M
IC9350

ACP100

T3130

JC730U

MP7130
F7030

KC925M
GC2040

KC930M

MP2500

KC930M
KC935M

IC9350
IC4050

ACP100

T3130

K20
K30

ACK100

T1115
T1015
T1115
T1015

JC730U

GX2140
GX2140
GX2160
GX30
GX2030
GX2160
GX30

JC600
MC5020
MC5020

GC3220
K20W
GC3040

KC915M

MK1500
MK2000

IC5100
IC9150

KC920M
KC925M
KC930M
KC935M

MK2000
MK3000

IC4100
IC4050
IC520M

ACK200

(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.

N046

GX2140
GX2140
GX2160
GX2030
GX30
GX2160

IC635

K01
K10

JC730U

IC9250
MP7130
F7030

M40

MP1500
MP2500

IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M

M10
M30

GM8035
GX30

CA6515
CA6525

P20

M20

HG8025
GM25

GX30

S05F
MP1500

P40

Fresado

DATOS TCNICOS

ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials

JC600
JC610
JC610

GX30

CALIDAD PVD RECUBIERTA


P

ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials

Sandvik

GC1525
GC1025

KC5010
KC5510
KU10T

P20

VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF

GC1525
GC1025
GC1125

KC5025
KC5525
KC7215
KC7315
KU25T

P30

VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF

GC1025
GC1125

KC7015
KC7020
KU25T
KC7235

CP500

KC7040
KC7140
KC7030

CP500

P10

VP10MF

M01

Torneado

M10
M20

M30
M40

VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
MP7035
MP7035

KC5010
KC5510
KC6005
KC6015
KC5025
KC5525
KC7020
KC7025

GC1125
GC2035

KC7030
KC7225

CP200
TS2000

CP250
TS2500

CP200
TS2000
CP250
TS2500
CP500

CP500

GC2035

KC5010
KC7210

K10

CP200
TS2000
CP200
CP250
TS2000
TS2500

K20

VP10RT
VP20RT
VP15TF

KC7015
KC7215
KC7315

K30

VP10RT
VP20RT
VP15TF

KC7225

CP500

GC1105
GC1005
GC1025

KC5010
KC5410
KC5510

GC1025
GC1125

KC5025
KC5525

CP200 CP250
TS2000
TS2500
CP250
TS2500
CP500

S01

S20

Fresado

VP10MF

GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105

K01

S10

Seco
Tools

Iscar

Sumitomo
Tungaloy
Electric

P01

P40

Kennametal

S30

MP9005
VP05RT
MP9005
MP9015
VP10RT
MP9015
MT9015
VP20RT
VP15TF

GC1125

IC250 IC350
IC507 IC570
IC807 IC907
IC908
IC228 IC250
IC308 IC328
IC350 IC354
IC507 IC528
IC570 IC807
IC808 IC907
IC908 IC928
IC1008 IC1028
IC3028
AC520U
IC228 IC250
IC328 IC330
IC354 IC528
IC1008
IC1028 IC3028 AC530U
IC228 IC328
IC330 IC528
IC1008
IC1028 IC3028 AC530U
IC330 IC354
IC507 IC520
IC570 IC807
IC907 IC3028
IC250 IC330
IC354 IC808
AC520U
IC908 IC1008
IC1028 IC3028

AH710

AH710
AH725
AH120
SH730
GH730
GH130

Kyocera

PR930
PR1025
PR1115
PR1225

IP3000

AH740
J740

PR915
PR1025
PR1225
PR1425

JC5003
JC8015

IP050S

AH710 AH725
PR1025 PR1125 JC5003
AH120 SH730
PR1225
JC5015
GH730 GH130
PR915 PR930 JC8015
GH330 AH630

IP100S

AH710

IC328
IC928 IC1008 AC530U
IC1028 IC3028

J740

IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008

JC5015
JC8015

GH110
PR905
AH110 AH710
GH110
AH110 AH710
PR905
AH725 AH120
GH730 GH130
AH725
AH120
GH730
GH130

IC507 IC907

AH905

JC5003 JC8015

IC507
IC903

AH905 SH730
AH110
AH120

JC5003
JC5015
JC8015

AC510U

IC300 IC808
AC510U
IC908 IC928
AC520U
IC3028 IC806
AC520U

AH120
AH725

PR1125

AH725

PR1125

P01

JC5015
JC8015

JC5003

GC1010
GC1025

P10

P20

IP2000

AH725 AH120
SH730 GH730
GH130 AH740
J740

GH330 AH725
AH120 SH730
PR1125
GH730 GH130
J740 AH645

AC510U

MP6120
VP15TF

GC1025
GC1010
GC2030

KC715M

KC522M
KC525M

F25M
MP3000

IC250 IC350
IC808 IC810
IC900 IC903
ACP200
IC908 IC910
IC950
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC808 IC810
ACP200
IC830 IC900
IC908 IC910
IC928 IC950
IC1008

Hitachi
Tool

PR915
PR1005
PR915 PR1005
PR930 PR1025
PR1115 PR1225
PR1425

IC228 IC250
IC328 IC330
AC520U
IC1008 IC1028 AC530U
IC3028

IC350
IC1008

Dijet

AH725
AH120
GH330
AH330

PR730
PR830
PR1025
PR1225

JC5003
JC5030
JC8015
JC5015
JC5118

PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR1230
PR1525

JC5015
JC5030
JC5040
JC6235
JC8015
JC5118
JC6235

ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ACS05E
CY9020
JX1005 JX1020
PC20M JP4020
PCA12M

DATOS TCNICOS

Clasificacin

CY150
CY15
JX1015

(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.

N047

DATOS TCNICOS

TABLA DE COMPARACION DE GRADOS


Clasificacin

ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials

Fresado

DATOS TCNICOS

Kennametal

Seco
Tools

Iscar

Sumitomo
Tungaloy
Electric

IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528 ACP200
IC830 IC900 ACP300
IC928 IC950
IC1008

AH725
AH120
AH130
AH140
GH130
AH730

ACP300

AH140

Dijet

Hitachi
Tool
JS4045
JS4060
CY250
CY25
HC844
JX1045
PTH30E
JS4060
PTH40H
JX1060
GF30
GX30
PCS08M
CY9020
JX1020

P30

GC1010
GC1030
GC2030

KC725M
KC530M

F25M
MP3000
F30M

P40

VP30RT

GC1030

KC735M

F40M
T60M

GC1025
GC1030

KC715M

M20

VP15TF
MP7130
MP7030
VP20RT

GC1025
GC1030
GC1040
GC2030

KC730
KC522M
KC525M

F25M
MP3000

AH725
AH120
GH330
AH330
GH110

PR730
PR660
PR1025
PR1225

JC5015
JC5040
JC5118
JC8015

CY150
CY15
JX1015

M30

VP15TF
MP7130
MP7030
VP20RT
MP7140
VP30RT

IC250 IC300
IC808 IC830
IC900 IC908 ACP200
IC928
IC1008

GC1040
GC2030

KC725M
KC735M

F30M
F40M
MP3000

IC250 IC300
IC328 IC330 ACP200
IC830 IC928 ACP300
IC1008

AH120 AH725
AH130 AH140 PR660
GH130 AH730 PR1510
GH340

JC5015
JC8015
JC8050
JC5118

CY250
CY25
HC844
JM4060
JX1045

M40

MP7140
VP30RT

AH140

JC5015
JC5118
JC8050

K01

MP8010

AH110
GH110
AH330

JC5003

M01
M10

IC903

F40M

K10

MP8010

GC1010

KC510M

K20

VP15TF
VP20RT

GC1010
GC1020

KC520M
KC525M

K30

VP15TF
VP20RT

GC1020

KC725M
KC735M

ACP300

IC350 IC810
IC830 IC900
IC910 IC928
IC950
IC1008

MK2000

IC350 IC808
IC810 IC830
IC900 IC908 ACK300
IC910 IC928
IC950 IC1008
IC350 IC808
IC830 IC908
ACK300
IC928 IC950
IC1008

PR660
PR1230

JC5040
JC5118

PR730
JC5118
PR1025 PR1225

JC5003
JC8015

GH130

PR1210
PR905

JC5015
JC5080
JC8015
JC6235

CY150
CY15
PTH13S
JX1015

JC5015
JC8015
JC5080

CY250 GX2030
GX30
CY25 PTH40H
PTH30E JX1045

S10

MP9120
VP15TF

C1025

KC510M

IC903

EH520Z
EH20Z

PR905

S20

MP9120
VP15TF
MP9130
MP9030

GC1025
GC2030
S30T

KC522M
KC525M

IC300 IC908
IC808 IC900
IC830 IC928
IC328 IC330

EH520Z
EH20Z
ACK300
ACP300

PR905

GC2030

KC725M

H01
H10

VP15TF
VP10H

GC1010
GC1030

VP15TF

GC1010
GC1030

H30

F40M

IC830 IC928 ACP300


IC903

MH1000
F15M

IC900

KC635M

F15M

IC900 IC808
IC908
IC1008

KC530M

MP3000
F30M

IC808 IC908
IC1008

KC635M

JX1060
GF30
GX30
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ASC05E
JX1005
JX1020
CY9020
CY100H
CY10H

PR1210
PR905

PR905

MP8010
VP05HT

JC5015
JC5040
JC8015
JC5118

AH110
GH110
AH725
AH120
GH130
AH330

S01

H20

(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.

N048

Kyocera

MP6120
VP15TF
MP6130
VP30RT

S30

Sandvik

JC5003
JC8015
JC5118
JC5003
JC5015
JC8015
JC5118
JC8015
JC5015
JC8050
JC5118
JC8050
JC5118
JC8003
JC8008
JC8003
JC8008
JC8015
JC5118
JC8015
JC5118

PCS08M
PTH13S
JS1025
CY100H
CY10H

BH200
BH250
ATH80D
PTH08M
PCA08M
JP4005
JX1005

CBN
Clasificacin

ISO
Smbolo

Mitsubishi
Materials

H01

MBC010
MB810

H30

MBC020
BC8020
MB825
MB8025
MBC020
BC8020
MB8025
BC8020
MB835

S01

MB730

H10
H20

Torneado

Seco
Tools

Sumitomo
Electric

Tungaloy

Kyocera

CBN060K

BNC100
BNX10
BN1000

BXM10
BX310

KBN050M
KBN10M
KBN510

CB7015

CBN010

BNC160
BNX20
BN2000

BXM20
BX330

KBN25M
KBN525

JBN300

CB7025
CB20

CBN150
CBN160C

BXM20
BX360

KBN30M

JBN245

CB7525

CBN150
CBN160C

BXC50
BX380

KBN35M

Sandvik

CBN170

BNC200
BNX25
BN250
BNC300
BN350
BN700
BN7000

Dijet

BX950

S10
S20
S30

K01

MB710
MB5015

K10

MB730
MB4020

K20

MB730
MB4020

K30

BC5030
MBS140

Aleaciones
sinterizadas

CB7525
CBN200
CB7925

MB4020
MB835

CBN300
CBN400C
CBN500
CBN200

BN500
BNC500
BN700
BN7500
BN7000
BN700
BN7000

BX930
BX910
BX850

KBN60M

JBN795

BX950

KBN60M

JBN500

BNS800

BX90S
BXC90

KBN900

BN7500
BN7000

BX450
BX470
BX480

KBN65B
KBN570
KBN65M
KBN70M

Sumitomo
Electric

Tungaloy

PCD
Torneado

Clasificacin

ISO
Smbolo

Mitsubishi
Materials

Sandvik

N01

MD205

CD05

N10
N20

MD220

CD10

MD220

N30

MD230

Seco
Tools
PCD10

DA150

DX180
DX160
DX140

PCD20
PCD30
PCD30M

DA2200

DX120

DA1000

DX110

PCD05

DA90

Kyocera

Dijet

KPD001

JDA30
JDA735

KPD010
JDA715
KPD230

JDA10

DATOS TCNICOS

(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.

N049

DATOS TCNICOS

TABLA DE COMPARACIN
DE ROMPEVIRUTAS
PLACA TIPO NEGATIVA
ClasifiMitsubishi
Tipo de
Sandvik Kennametal
cacin
ISO mecanizado Materials

PK

Acabado

Ligero

DP

TF

GP, PP

LC

FL

ZF

XP, XP-T, XF

LP

XF

SU

PF

LU

NS, 27

SX, SE

TSF, AS

HQ, CQ

17

XQ, XS

FY

FF

SY

Ligero
(Con Wiper)

SW

FF1, FF2

LF , FN

WL, WF

MP

PM

MA

QM, XM

MH

Medio
(Con Wiper)

MW

WMX, WM

RP

PR, HM

Desbaste

GH

XMR

MF2

Acabado
Ligero
Medio

DATOS TCNICOS

FE

FP5

FA

MP3

PF
BE
UR, UA, UT

B, CE

NF3, NF4

FG
FC

MF3

GU

NM, ZM

PG, CJ, GS

MF5, M3

UG

TM

PS, HS

PG

AH

MT

MN

M5

GE, UX

DM, 33, 37, 38

PT

UB

AY, AE

SM

MW, RW

M6, W-M3
W-MF5

MR6, MR7 MU, MX, ME

RN, RP

TH

PH
GT

UZ

Estndar

Estndar
PX

QR, PR

MR

R4, R5, R6

MP

THS

HR, MR

RM

57, RR6, R7

HG, HP

TU

RH

R8, RR9

HU, HW, HF

TUS

MF1

SU

SS

MF4

MF

MS, GM

MM

EX, UP

SA, SF

MS, MU

MM, MA

QM

GU

SM

SU, HU, TK

ES

HM

ST

GH, RM

MR

MU

TH, SH

MP

UP, RP

M5, MR7

UD

WS

MP5

PC, MP

RE

WT

RP5
NM6, NM9

RT

GG
NR6, NRF
UC

SH, LM

LF

CT, AB

NF

NM

HZ, HL

FP

WP, WQ

GUW

MQ, GU
SF, SZ

HX

RX, RH
HD, HY, HT

HE, H

NRR

HZ

MP, AB, BH

NF4

SF

NM4

EM

PV, DE, SE
AH

ML

SG

VF
AE

NR4, NR5

VA, AH

MK5

RR6
HZ

MR

Acabado
Ligero

LK, MA

KF

FN

MF2, MF5, M3, M4

Medio

MK, GK, Estndar

KM

RP,UN

M5

Desbaste

RK

KR

Pesado

Sin rompevirutas

Acabado

FJ

Ligero

LS

Medio

MS

Pesado

RS, GJ

MP

Sin rompevirutas

SF

SGF

UZ, GZ, UX CM, Estndar

MF1

EF

MS

MF4, MF5

SU

RP

M1

M5, MR3, MR4

Estndar

PG

V, AE

RK5, NM5

PH, GC

GG

RE

RK7

Sin rompevirutas CH, Sin rompevirutas ZS, Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas

FS, LF

NGP , SM UP, P, NGP

SR, SMR

MR3, MR4
MR7, Sin rompevirutas

CF

MQ

EG, EX, UP SA, HMM MS, MU, TK

MU

Placa con forma redonda.


(Nota) Enl cuadro anterior esta basado en informacin publicada por cada fabricante.

N050

TaeguTec

Pesado

Walter

W-MF2

HM, HX
HV

Hitachi
Tool

FW

Estndar

PQ

LUW, SEW AFW, ASW

Dijet

01
FA

QF

Ligero
(Acero medio)

Pesado

Sumitomo
Tungaloy Kyocera
Electric

FH

SA, SH

Medio

Seco
Tools

NF4, NFT

EA

NMS, NMT

NRS, NRT

ET

PLACA POSITIVA DE 7
ClasifiMitsubishi
Tipo de
Sandvik Kennametal
cacin
ISO mecanizado Materials

SMG

Acabado
Ligero

LP, SV

Ligero
(Con Wiper)
Medio
Medio
(Con Wiper)

Acabado

Acabado

UM

FP, FV

N
S

FC , SC

* *

JS , 01

FP, LU

PF, PSF

GP

SU

PS, PSS

XP

WF

FW

W-F1

LUW

MP, Estndar

PM, UM

MF, MP

F2, MF2, M5

MU

MW

WM

MW

W-F2

FM
MF
LM

Medio

MM, Estndar
MK, Estndar,
Sin rompevirutas
AZ

Acabado
Ligero

FJ

FP

FC
F1, F2

LU
SU

MP

MU

TaeguTec

JQ

PF4

FA
FG
WS

23

HQ

PM, 24

XQ, GK

PF, PSF
PS, PSS

PM

*
*

CF ,CK
GQ ,GF

FT

*
*

JE

PS5

PC

PM5

MT

PM

WT

MP

MQ
HQ, GK

KF, KM, KR Sin rompevirutas F1, M3, M5 MU, Sin rompevirutas Sin rompevirutas, CM Sin rompevirutas

Medio

MM

LF, UF

Walter

* *
* *

F1

MV

Hitachi
Tool

GQ , GF

FF1

SW

Dijet

CF , CK

UF, 11

Ligero

Medio

Sumitomo
Tungaloy Kyocera
Electric

LF, FP

PF, UF

LF

Seco
Tools

AL

HP
LF

AL

AG

AL

*
*

AH

PM2

*
*

SA
FL

MQ

HP

Placa con forma redonda.


(Nota) Enl cuadro anterior esta basado en informacin publicada por cada fabricante.

PLACA POSITIVA DE 11
P

Acabado
Ligero

Medio

FV, SMG
SV

MV

PF

PM, UM

Seco
Tools

Sumitomo
Tungaloy Kyocera
Electric

SI

01

GP, CF

LF

LU

PF, PSF

XP

SU

PS, PSS

MU

Hitachi
Tool

Acabado

PM

HQ

23

XQ

JE

SV

MF

SU

PF, PS

GP, CF

Medio

MV

MM

MU

PM

HQ

Ligero

TaeguTec

JQ

24

Walter

UF

MF

Dijet

MP

DATOS TCNICOS

ClasifiMitsubishi
Tipo de
Sandvik Kennametal
cacin
ISO mecanizado Materials

Placa con forma redonda.


(Nota) Enl cuadro anterior esta basado en informacin publicada por cada fabricante.

N051

Memo

N052