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Contenido
1. INTRODUCCIN...............................................................2
2. MECANISMOS DE LA FILTRACIN.....................................2
3. CINTICA DE LA FILTRACIN........................................11
4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN................29
5. EQUIPOS DE FILTRACIN..............................................37
6. PROBLEMAS JEANKOPOLIS............................................41
7. BIBLIOGRAFA...............................................................79
1. INTRODUCCIN
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales presentes en una
suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso. En general, la filtracin es la
operacin final de clarificacin que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por
consiguiente, es la responsable principal de la produccin de agua de calidad coincidente con
los estndares de potabilidad. El avance logrado por la tcnica de filtracin es el resultado de un
esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teora exprese los resultados de las investigaciones
experimentales, de tal modo que sea posible prever, en el diseo, cmo va a operar la unidad de
filtracin en la prctica.
2. MECANISMOS DE LA FILTRACIN
Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la suspensin adheridas a las
superficies de los granos del medio filtrante son activas para distancias relativamente pequeas
(algunos ngstroms), la filtracin usualmente es considerada como el resultado de dos
mecanismos distintos pero complementarios: transporte y adherencia. Inicialmente, las
partculas por remover son transportadas de la suspensin a la superficie de los granos del
medio filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos, siempre que resistan la accin de las
fuerzas de cizallamiento debidas a las condiciones hidrodinmicas del escurrimiento. El
transporte de partculas es un fenmeno fsico e hidrulico, afectado principalmente por los
parmetros que gobiernan la transferencia de masas. La adherencia entre partculas y granos es
bsicamente un fenmeno de accin superficial, que es influenciado por parmetros fsicos y
qumicos.
Los mecanismos que pueden realizar transporte son los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
cernido;
sedimentacin;
intercepcin;
difusin;
impacto inercial;
accin hidrodinmica, y
mecanismos de transporte combinados.
pueden actuar varias causas para aproximar el material suspendido hasta los granos del medio
filtrante. Es interesante destacar que estas causas varan si la filtracin se produce en las capas
superficiales o en la profundidad del medio filtrante. En el primer caso, la accin fsica de
cernido es el factor dominante, mientras que en el segundo caso es el de menor importancia.
2.1.1 Cernido
Resulta evidente que cuando la partcula es de tamao mayor que los poros del lecho filtrante,
puede quedar atrapada en los intersticios.
El cernido, en general, acta solo en las capas ms superficiales del lecho y con partculas
relativamente fuertes, capaces de resistir los esfuerzos cortantes producidos por el flujo, cuya
velocidad aumenta en las constricciones.
A partir de las consideraciones geomtricas, Hall considera que la probabilidad de remocin de
una partcula por cernido (Pr) est dada por la siguiente frmula:
2.1.2 Sedimentacin
El efecto de la gravedad sobre las partculas suspendidas durante la filtracin fue sugerido hace
ms de 70 aos, cuando Hazen consider los poros de los filtros lentos de arena como pequeas
unidades de sedimentacin. Sin embargo, durante mucho tiempo la contribucin de este
mecanismo no se consider significativa, pues la velocidad de sedimentacin de las partculas
suspendidas y, especialmente, la de los pequeos flculos, es mucho ms pequea en
comparacin con la velocidad intersticial.
La sedimentacin solo puede producirse con material suspendido relativamente grande y denso,
cuya velocidad de asentamiento sea alta y en zonas del lecho donde la carga hidrulica sea baja.
Ives (1965) sugiere que algunas partculas ms pequeas y floculentas pueden quedar retenidas
en regiones donde la velocidad de escurrimiento sea peque- a debido a la distribucin
parablica de velocidad en el rgimen laminar.
2.1.3 Intercepcin
Normalmente, el rgimen de escurrimiento durante la filtracin es laminar y, por lo tanto, las
partculas se mueven a lo largo de las lneas de corriente. Debido a que las partculas
suspendidas tienen una densidad aproximadamente igual a la del agua, ellas sern removidas de
la suspensin cuando, en relacin con la superficie de los granos del medio filtrante, las lneas
de corriente estn a una distancia menor que la mitad del dimetro de las partculas suspendidas.
2.1.4 Difusin
3
De un modo general, las partculas slidas sumergidas en agua presentan cargas en sus
superficies, debido a una o ms de las siguientes razones:
Disociacin de iones en la superficie de las partculas.
En la interfaz slido-lquido existe una capa de iones de carga opuesta a la del slido, conocida
como capa estacionaria o compacta, y otra de iones esparcidos, tambin de carga opuesta,
denominada capa difusa. Esta capa electroqumica doble establece un potencial de repulsin
entre las partculas de la suspensin con cargas elctricas semejantes. La magnitud de este
potencial de repulsin y la distancia a la cual se extiende su campo de accin son afectadas por
la composicin qumica de la suspensin.
En cualquiera de los casos, se considera que los granos del medio filtrante tienen cargas
superficiales negativas.
La figura 9-8 muestra el caso de una partcula de arcilla cargada negativamente y de forma no
redondeada. La barrera de energa, (VR - VA)mx, evita que ocurra adherencia entre las
partculas y los granos del medio filtrante; por lo tanto, si se considerara que algunas arcillas,
como la caolinita, pueden tener tanto regiones positivas como negativas cuando el pH de la
suspensin es bajo, es de esperar que algunas partculas sean removidas de la suspensin.
En el caso de la figura 9-9, la arcilla en forma de placas es representada como cogulo; esto es,
un flculo de tamao aproximadamente igual a 1 m, donde los productos de hidrlisis del
aluminio son incorporados de modo que la carga superficial resultante es positiva. La barrera de
energa es sustituida por un potencial positivo, resultante de la suma de los efectos de las fuerzas
de Van der Waals y las electrostticas. La adherencia entre partculas y granos resulta del
contacto entre ambos. La eficiencia de remocin es elevada al principio, pero, a medida que la
8
En el caso de la figura 9-10, las partculas estn en el punto isoelctrico; esto es, en el punto
neutro. La barrera de energa desaparece y del contacto puede resultar una adherencia y
filtracin eficiente. En la prctica, esta condicin puede no ser satisfactoria en el caso de filtros
de arena, debido a que se producira una excesiva deposicin de partculas en las capas
9
superiores y al rpido aumento de la prdida de carga. A pesar de no haber sido estudiada con
profundidad, la eficiencia de los filtros de arena es mayor cuando los flculos son negativos.
1.2.2
Como se sabe, la desestabilizacin de los coloides es efectuada por los productos de la hidrlisis
que a determinados pH se polimerizan. Las cadenas polimricas adheridas a las partculas dejan
sus segmentos extendidos en el agua, los que pueden ser adsorbidos por otras partculas o por
sitios vacantes en los granos del filtro. Este fenmeno es independiente de las fuerzas de Van
der Waals y de las cargas electrostticas. El uso de ayudantes de filtracin o polielectrolitos
inyectados en el afluente al filtro puede, por eso, ser de gran utilidad para aumentar la adhesin
de la materia suspendida al medio filtrante. Las partculas con sus segmentos polimricos
adheridos, al atravesar las constricciones del medio filtrante, se enlazan con los segmentos
sueltos adsorbidos por los granos o por los de partculas ya adheridas al lecho filtrante y quedan
en esta forma retenidas. Las leyes que gobiernan la adsorcin de polmeros deben tenerse en
cuenta tambin en este caso.
3.
DE LA
CINTICA
FILTRACIN
3.1
Introduccin
No
obstante
el
extenso
conocimiento de los
mecanismos de la
filtracin, no se ha
podido
llegar
a
encontrar un modelo
matemtico
que
describa
con
precisin
el
comportamiento de
los
diferentes
parmetros
de
operacin de los
filtros. No existe,
hasta ahora, ninguna
frmula o conjunto
de frmulas con las
cuales,
asumidos
determinados
valores, se puedan
calcular
los
diferentes
parmetros
que
inciden en el funcionamiento de un filtro. Obviamente, esta dificultad no limita el hecho de
poder determinar los parmetros del proceso de filtracin experimentalmente. Resulta, entonces,
conveniente realizar estudios con filtros piloto, cuando se quiera conocer el comportamiento de
un determinado filtro con una cierta suspensin, ya que cualquier alteracin en esta o el medio
filtrante significa un cambio en los parmetros del proceso. Sin embargo, los modelos
matemticos resultan tiles para la mejor comprensin del proceso de filtracin. Un gran
nmero de autores ha desarrollado expresiones matemticas que establecen relaciones entre las
diferentes variables del proceso.
3.2 Balance de masas
El balance de masas tiene una doble finalidad en el anlisis de la filtracin. En primer lugar,
conjuntamente con la ecuacin que describe la remocin de partculas suspendidas, permite
10
La figura 9-11 representa un elemento del medio filtrante de rea A y espesor L. La variacin
de la concentracin de la suspensin est dada por:
Donde:
C = (C2 C1 )
C = Variacin de la concentracin de partculas (volumen de partculas suspendidas por
volumen de suspensin).
C1 = Concentracin de partculas suspendidas en el afluente (L3 /L3 ).
C2 = Concentracin de partculas suspendidas en el efluente (L3 /L3 ).
Si se considera que Q es el caudal que escurre a travs del elemento y se admite que el depsito
especfico aumenta una cantidad , al transcurrir un intervalo del tiempo t, se tiene que el
volumen de partculas removidas de la suspensin es:
C . Q . t
y el volumen de partculas acumuladas es:
. A . L
Igualando ambas expresiones, se obtiene:
C . Q . t = . A . L
Donde:
Q = caudal (L3 T-1)
11
Donde:
V = velocidad de filtracin o tasa de filtracin (Q/A)
La ecuacin (6) representa la relacin entre la variacin de la concentracin de partculas
suspendidas con la profundidad, y la variacin del depsito especfico absoluto con el tiempo,
para la velocidad de filtracin considerada.
La ecuacin (6) fue propuesta por Iwasaki, hace ms de 50 aos, a travs de estudios realizados
en filtros lentos.
Muchas veces se considera al depsito especfico efectivo (), que refleja el volumen que
efectivamente ocupan las partculas removidas, para tener en cuenta de ese modo la porosidad
de los depsitos.
=.
Donde:
= 0-
Donde:
12
La ecuacin (11) establece que la reduccin de la concentracin de part- culas (C) a travs de la
profundidad del medio filtrante (L) es funcin de la concentracin de partculas (C), del
depsito especfico () y de parmetros especficos del modelo. La primera tentativa para
determinar la funcin F fue hecha en 1937 por Iwasaki. A partir de estudios realizados con una
variedad de partculas discretas, sin aplicacin de coagulantes y con una velocidad de
aproximacin inferior a 12 m3 /m2 x d, Iwasaki propuso la siguiente ecuacin:
13
Conviene mencionar que la ecuacin (12) fue desarrollada para filtros lentos, donde la accin
fsica de cernido es dominante. Al inicio de la filtracin, cuando el medio filtrante est limpio, el
empleo de la ecuacin (12) se basa en la hiptesis de que cualquier subcapa del mismo presenta
la misma eficiencia de remocin y que la suspensin es uniforme al entrar y salir de una
subcapa cualquiera. Asimismo, la integracin de la ecuacin (12), que muestra la variacin de la
concentracin en funcin de una exponencial con el espesor del lecho filtrante (para t = 0),
respalda el siguiente resultado:
14
15
Con el correr del tiempo, la primera subcapa habr alterado su eficiencia debido a las 700
unidades que habrn pasado a ocupar sus poros. La subcapa 2 tambin, debido a las 210
unidades, y as sucesivamente. Por lo tanto, cada subcapa remover una proporcin
diferente en relacin con la suspensin afluente, lo que se acentuar con el transcurso del
tiempo. Para explicar este fenmeno, se han considerado dos teoras: la de retencin y
arrastre de partculas, y la del coeficiente de filtracin modificado.
3.4 Retencin y arrastre de partculas
De acuerdo con la teora de retencin y arrastre de partculas, y considerando un caudal
constante, las partculas retenidas en los poros causan el estrechamiento de los canales, lo que
trae como consecuencia un aumento de la velocidad intersticial. Este incremento hace que parte
de las partculas retenidas sean arrastradas a las capas inferiores, de tal modo que la cantidad
arrastrada sea proporcional a la existente en cada capa. Este arrastre de una fraccin del material
conduce a una disminucin de la tasa de incremento de para la subcapa considerada. La figura
9-13 muestra que existe una condicin limitante en la superficie del medio filtrante y que
progresa a travs de todo el espesor del mismo. Cuando se llega a esta condicin en todo el
medio filtrante, el depsito especfico alcanza un valor de saturacin u y la concentracin C no
se altera (C = C0 ).
esferas individuales. En segundo lugar, se supone que el medio filtrante est representado por un
conjunto de capilares cilndricos individuales. Finalmente, se considera que la velocidad
intersticial es modificada por la cantidad promedio de depsito en cualquier elemento de
volumen del medio filtrante.
3.6 Modelos matemticos que relacionan con
El cuadro 9-3 muestra los principales modelos que relacionan con , constantes y valores de
los exponentes x, y y z.
El modelo propuesto por Iwasaki fue obtenido a partir de estudios con filtros lentos, y el de
Sakthivadival a partir de la filtracin de partculas no coloidales en un medio granular. En
ambos casos, los modelos resultantes prevn un crecimiento lineal de con . La aplicacin de
estos modelos est limitada a los filtros, en los cuales la accin fsica de cernido es dominante.
El modelo propuesto por Heertjes y Lerk se desarroll a partir del concepto de clula unitaria
(poro aislado), donde las partculas prximas a su superficie estaran bajo la accin de la
resultante de las fuerzas de rozamiento y de Van der Waals. Shektman supuso arbitrariamente
que, debido al aumento de y de la velocidad intersticial, decrecera linealmente con el
aumento de . Se puede observar en el cuadro 3 que ser igual a 0 cuando = 0 , lo cual es
improbable porque la accin fsica de cernido estar actuando y, por lo tanto, ser diferente de
cero.
Tanto Maroudas y Eisenklan, como Wright y colaboradores, propusieron un modelo basado en
la hiptesis de que la eficiencia global en una capa del lecho filtrante es proporcional a la
relacin entre las fuerzas de arrastre y la resultante de las fuerzas que mantienen a las partculas
adheridas a la superficie de los granos. Aunque este modelo haya sido verificado
experimentalmente, su aplicacin parece ser limitada, pues no tiene en cuenta el aumento de al
inicio de la filtracin ni tampoco el periodo en que permanece prcticamente invariable con el
aumento de .
El modelo propuesto por Mackerle muestra una fase de aumento y otra de disminucin de con
el aumento de . A pesar de las dificultades para determinar los exponentes y y z, este
comportamiento normalmente es observado en la prctica, a excepcin del inicio de la
filtracin, cuando se verifica un crecimiento lineal de con el aumento de .
El modelo propuesto por Stein, a pesar de tener en cuenta las deficiencias mostradas por
algunos modelos anteriores, es de aplicacin prctica restringida debido a la dificultad de
determinar cuatro parmetros (K1 , K2 , 0 , u ).
El modelo propuesto por Mintz y Kristhul fue desarrollado a partir de la teora del transporte de
sedimentos en medios porosos. Es interesante observar que a pesar de la diferencia matemtica
entre los modelos de Maroudas y Eisenklan por un lado y Mintz y Kristhul por otro, el
significado fsico es el mismo, pues en cualquier caso, el valor mximo de es u en cualquiera
de las capas del medio filtrante.
El modelo propuesto por Yao y colaboradores se basa en un colector esf- rico, en el cual las
partculas son removidas por difusin, intercepcin y sedimentacin. Dependiendo del tamao
de las partculas de la suspensin, uno u otro de estos mecanismos ser el dominante. Este
modelo se verific en la prctica utilizando microesferas de ltex; por ello no puede garantizarse
17
que el modelo sea aplicable en condiciones reales, en que las suspensiones estn constituidas
generalmente por partculas floculentas.
18
El modelo propuesto por OMelia y Ali fue obtenido a partir del modelo de Yao y
colaboradores, pero teniendo en cuenta el efecto del aumento de la superficie especfica debido
a las partculas previamente retenidas.
19
Una prdida de carga inicial, que es la mnima que puede producir el filtro y que
llamaremos h0 .
Una prdida de carga por colmatacin, que ser funcin del tiempo h (t). Esto es
Donde:
f = constante experimental y adimensional, igual a 5
v = viscosidad cinemtica
g = aceleracin de la gravedad
L = profundidad del lecho
0 = porosidad inicial
V = velocidad de filtracin
A/v= relacin rea de la partcula /volumen de la partcula
Siendo , para partculas esfricas, donde D es el dimetro de la partcula, se tiene la ecuacin de
Kozeni:
20
En la prctica, sin embargo, los granos ni son esfricos ni tienen tamao uniforme ni el flujo es
laminar sino transicional. Por lo tanto, la ecuacin (15) debe ajustarse para los siguientes casos:
Cuando los granos no son esfricos, pero son de dimetro uniforme. En este caso hay
que introducir un coeficiente de esfericidad (Ce ).
Donde:
Xi = Fraccin en peso de material retenido entre dos tamices consecutivos, en un
ensayo granulomtrico.
di = Dimetro promedio geomtrico entre dos tamices. Reemplazando (18) en (15), se
tiene:
Cuando los granos no son esfricos ni de dimetro uniforme, pero estn estratificados
en el lecho. En este caso, la prdida de carga total ser igual a la suma de las prdidas
de carga en cada capa, si se entiende por capa el conjunto de partculas comprendidas
entre dos tamices consecutivos.
Todo lecho filtrante se estratifica naturalmente cuando se lava con flujo ascendente, capaz de
expandir los granos y hacer que estos, al suspender el lavado, se coloquen de menor a mayor,
segn sus densidades y sus dimetros. Las partculas ms grandes y pesadas irn al fondo. Por
eso, en los filtros rpidos, el lecho est estratificado, mientras que en los lentos no. La porosidad
21
en uno y en otro caso es diferente; es mayor en los rpidos que en los lentos, en los cuales, por
no haber estratificacin, los granos pequeos se meten en los grandes y disminuyen el rea de
paso o la porosidad.
Si se supone que la porosidad no vara en las diferentes capas, en cada una se cumple que Li =
Xi L, donde Li es el espesor de una capa. Reemplazando estos conceptos en (15), se tiene:
22
La fluidificacin es
descrita por Cleasby
y Fan como el flujo
ascendente de un
fluido (gas o lquido)
a travs de un lecho
granular,
a
una
velocidad suficiente
para suspender los
granos en el fluido,
mientras que la
velocidad mnima de
fluidificacin (Vmf)
es
la
velocidad
superficial del fluido
requerida para el
inicio
de
la
fluidificacin. Segn
Vaid y Gupa, la
fluidificacin de una
capa de partculas
con
un
tamao
uniforme y de una
misma
densidad
comienza a una
velocidad definida
(Vmf). Cuando se
tienen valores bajos de Vmf, todas las partculas estn en estado fijo, mientras que para
velocidades por encima de Vmf, todas las partculas estn en estado fluidificado. Un aspecto
importante notado en este estudio es la composicin de la capa; es decir, las proporciones de los
diversos tamaos de granos de la misma densidad. La composicin del lecho influye
decisivamente en el valor de la velocidad mnima de fluidificacin, por lo que no se puede
evaluar el Vmfsolo por el tamao de los granos aislados.
3.8.2 Expansin de medios porosos
Las figuras 9-16, 9-17, 9-18, 9-19 y 9-20 presentan las curvas que relacionan el nmero de
Reynolds con el nmero de Galileo para diferentes valores del coeficiente de esfericidad y
porosidad del medio filtrante expandido. En general, para un lavado nicamente con agua en
sentido ascensional, la velocidad vara en promedio entre 0,9 y 1,3 m/min. La expansin total de
un medio filtrante se determina teniendo como dato la curva granulomtrica y calculando la
porosidad de las diferentes subcapas expandidas para determinada velocidad de lavado,
conforme al modelo propuesto por Dharmarajah y Cleasby. El nmero de Reynolds, Re , se
define por:
Dnde:
De = dimetro equivalente
V = velocidad del flujo de agua
U = viscosidad dinmica
p= densidad del agua
ps= densidad del material filtrante
g = aceleracin de la gravedad La porosidad del lecho expandido ( e ) se determina por:
24
25
26
Dnde:
i = porosidad expandida de la capa
0 = porosidad del lecho esttico
Xi = fraccin en peso de material retenido entre dos tamices consecutivos
L0 = espesor del lecho esttico
Le = espesor del lecho expandido
3.8.3 Prdida de carga en medios filtrantes expandidos
La prdida de carga en el medio filtrante expandido es determinado por la ecuacin que se
indica a continuacin, ya que la prdida de carga en ese caso resulta igual al peso de los granos
de cada material que compone el medio. Cualquiera de las dos ecuaciones es vlida:
27
Dnde:
hi = prdida de carga del material expandido
s = masa especfica del material filtrante
a = masa especfica del agua
La prdida de carga total en el medio filtrante expandido ser igual a la suma de la prdida de
carga en cada material que lo compone, en el caso de tener medios filtrantes mltiples.
Figura 9-22. Efecto de los flculos dbiles en la calidad del agua filtrada y duracin de la
carrera de filtracin para las siguientes condiciones: (1) turbiedad del agua cruda = 20 UNT; (2)
dosis de sulfato de aluminio = 100 mg/L; (3) dosis de carbn activado = 2 mg/L; (4) tasa de
filtracin = 120 m3 /m2 /da; (5) turbiedad del afluente al filtro = 15 UNT
4.1.7 Potencial zeta de la suspensin
Cuando las partculas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen potencial zeta del
mismo signo, la interaccin entre las capas dificulta la adherencia, lo cual reduce la eficiencia
de remocin. Como los materiales filtrantes usuales presentan potenciales zeta negativos, sera
conveniente que las partculas suspendidas tuviesen potencial zeta neutro o positivo.
4.1.8 pH del afluente
29
uniformidad inferior a 1,5. La arena normalmente es preparada entre las mallas de aberturas
entre 0,42 y 1,19 1,41 mm, con un tamao efectivo que vara entre 0,50 y 0,60 mm y un
coeficiente de uniformidad inferior a 1,5.
4.2.3 El peso especfico del material filtrante
El peso especfico (Pe ) del material es igual al peso de los granos dividido por el volumen
efectivo que ocupan los granos. El cuadro 9-4 muestra valores normales para el coeficiente de
esfericidad y peso especfico de los materiales filtrantes ms usuales.
32
La figura 9-24 muestra la variacin de la turbiedad durante una carrera de filtracin para
diferentes tasas, en filtros de antracita y arena, utilizando agua decantada, despus de coagulada
y floculada con sulfato de aluminio y cal, como afluente. Se observa que la calidad del efluente
no es afectada sustancialmente por una tasa de filtracin entre 300 y 480 m3 /m2 /da.
La figura 9-25 muestra la mejora que se consigue en la calidad del agua filtrada cuando se
aplican pequeas dosis de polielectrolitos en el afluente.
33
34
5. EQUIPOS DE FILTRACIN
A) FILTROS DE PRESIN
Medio filtrante:
Lecho arena- arena-grava
Soporte perforado
Aplicaciones:
Grandes volmenes-C
slidos
Potabilizacin-Aguas
residuales
35
FILTROS DE PRESIN
Aplicaciones:
Pequeos volmenes:Cslidos
Tecnologa de alimentos
FILTROS DE PRESIN
Operacin discontinua
Presin: 3-10 atm
Costes mano de obra
36
B) FILTROS DE VACO
a) Esquema de un filtro
rotatorio de tambor, b) Filtro
rotatorio de discos
Operacin contnua
b) Filtro rotatorio de
discos
Operacin contnua
Desparafinado de aceites
37
FILTROS CENTRFUGOS
Las centrfugas
o bombas centrfugas se usan en
diferentes tipos
de industrias: industria qumica, pet
roqumica, refineras, industrias
alimenticias, farmacuticas, textil,
azucarera
38
6. PROBLEMAS JEANKOPOLIS
SOLUCIONARIO CAPITULO 11 JEANKOPOLIS
EJERCICIO 11.2-1: Filtracin a Presion Constante y Constantes de
filtracin.
Se cuenta con los siguientes datos de filtracin de una suspensin de CaCO 3
en agua a 298.2K (25C), a presion constante (-P) de 46.2 KN/m 2. El area
de la prensa de placas y marcos es 0.0439 m 2 y la concentracin de la
suspensin es 23.47 Kg solido/m3 de filtrado. Calclense las constantes y
Rm. Los datos
V (m3)
t (seg)
0,0005
17,3
0,0010
41,3
0,0015
72
0,0020
108,3
0,0025
152
0,0030
201,7
SOLUCION:
Tenemos:
V (m3)
t (seg)
dt
dV
V prom
dt/dV
0,0005
17,3
17,3
0,0005
0,00025
34600
0,0010
41,3
24
0,0005
0,00075
48000
0,0015
72
30,7
0,0005
0,00125
61400
0,0020
108,3
36,3
0,0005
0,00175
72600
0,0025
152
43,7
0,0005
0,00225
87400
0,0030
201,7
49,7
0,0005
0,00275
99400
39
Datos:
Cs =
A =
-P =
=
23,47 Kg/m3
0,0439 m2
46200 N/m2
0,00089
37 N*seg/m2
PENDIENTE
Kp =
COSNTANTE
B =
25908571,4
seg/m6
28370,4762seg/m
3
K P A 2 P
C S
Rm
Y
40
BA P
Hallando :
seg
0.0439m 2 2 46200 N2
6
m
m
N .seg
Kg
0.0008937
23.47 3
2
m
m
25908571.4
1.0998 x1011
Kg
m
Hallando Rm:
Rm
2
seg
N
0.0439m 2 46200 2
3
m
m
N .seg
0.0008937
m2
28370.4762
Rm 6.44 x1010 m 1
41
t (seg)
0,0005
6,3
0,0010
14
0,0015
24,2
0,0020
37
0,0025
51,7
0,0030
69
0,0035
88,8
0,0040
110
0,0045
134
0,0050
160
V (m3)
t (seg)
dt
dV
V prom
dt/dV
0,0005
6,3
6,3
0,0005
0,00025
12600
0,0010
14
7,7
0,0005
0,00075
15400
0,0015
24,2
10,2
0,0005
0,00125
20400
0,0020
37
12,8
0,0005
0,00175
25600
0,0025
51,7
14,7
0,0005
0,00225
29400
0,0030
69
17,3
0,0005
0,00275
34600
0,0035
88,8
19,8
0,0005
0,00325
39600
0,0040
110
21,2
0,0005
0,00375
42400
0,0045
134
24
0,0005
0,00425
48000
0,0050
160
26
0,0005
0,00475
52000
42
Datos:
Cs =
A
-P =
u
23,47 Kg/m3
0,0439 m2
194400 N/m2
0,000893
7 N*seg/m2
Kp
PENDIENTE =
8982857,
14
COSNTANT
E
9525,714
3
B
=
K P A 2 P
C S
Rm
Y
Hallando :
43
BA P
seg
0.0439m 2 2 194400 N2
6
m
m
N .seg
Kg
0.0008937
23.47 3
2
m
m
8982857.14
1.60 x1011
Kg
m
Hallando Rm:
9525.7143
Rm
seg
N
2 2
0.0439m 194400 2
3
m
m
N .seg
0.0008937
m2
Rm 9.10 x1010 m 1
EJERCICIO 11.2-3: Compresibilidad de las tortas de Filtrado.
Usense los datos de la resistencia especifica de la torta , del Ej. 11.2-1 y de
los Probs. 11.2-1 y 11.2-2, y determinese la constante de compresibilidad s
de la Ec. (11.2-11). Grafiquese Ln de en funcion de Ln -P y determinese
la pendiente s.
Tomando los datos tenemos:
0 P S
Si:
-P
LN(-P)
ln()
46,2
1,10E+11
3,8330
25,4236
194,4
1,60E+11
5,2699
25,8012
338
1,95E+11
5,8230
25,9963
44
S = 0.2754
0,873 m2
Kp =
72,795 seg/m
0 6
B=
47,554 seg/m
9 3
V=
22,600
0 m3
45
ATotal 30 0.873m 2
ATotal 26.19m 2
K PT
Si:
A
K P
AT
0.0439
25.91x10
26.19
K PT
K PT 72.795
Si:
seg
m6
BT B
A
T
0.0439
BT 28370.4762
26.19
BT 47.55
tv
Si:
tv
seg
m3
KP 2
V BV
2
72.795
(22.6) 2 (22.6)( 47.55)
2
46
t v 327.75 min
Hallando el flujo de filtrado:
dV 1
1
dt 4 K PV f B
dV 1
1
dt 4 (72.795)( 22.6) 47.55
dV
m3
0.000147691
dt
seg
t lav
Si:
t lav
Vlav
dV
dt
0.283
0.000147691
tT t v t lav t lim
Si:
47
tT 389.69 min
EJERCICIO 11.2-5: Constantes de filtracin y Filtracin a Presion
Constante.
Usando un filtro prensa con area de 0.0929 m 2, McMillen y Webber, reportan
los siguientes resultados para una filtracin a presin constante de 34.5
KN/m2 de una suspensin acuosa de 13.9% CaCO 3, en peso a 300K. La
relacion de masas de torta humeda y torat seca es 1.59. La densidad de la
torta seca es 1.017 Kg/m3. Los smbolos corresponden a W = Kg de filtrado
y t = en segundos.
t (seg)
0,91
24
1,81
71
2,72
146
3,63
244
4,54
372
5,44
524
6,35
690
7,26
888
8,16
1108
0,0929 m2
34500 N/m3
0,139 fraccion
1,59
1017 Kg/m3
48
viscosidad
=
0,00085
2 N*seg/m2
Cs =
181,47 Kg/m3
W C SV
Si:
CS
C X
1 mC X
CS
1017 0.139
1 0.139 1.59
C S 181.47
Kg
m3
W
CS
Hallando V en:
V (m3)
t (seg)
dt
dV
V prom
dt/dV
0,91
0,005000
24
24
0,0050
0,002500
4800,000
1,81
0,010000
71
47
0,0050
0,007500
9400,000
2,72
0,015000
146
75
0,0050
0,012500
15000,000
3,63
0,020000
244
98
0,0050
0,017500
19600,000
4,54
0,025000
372
128
0,0050
0,022500
25600,000
5,44
0,030000
524
152
0,0050
0,027500
30400,000
6,35
0,035000
690
166
0,0050
0,032500
33200,000
7,26
0,040000
888
198
0,0050
0,037500
39600,000
8,16
0,045000
1108
220
0,0050
0,042500
44000,000
PENDIENTE Kp
98200
49
COSNTANT
E
B
=
2527,2
2
K P A 2 P
C S
Rm
Y
Hallando :
seg
0.0929m 2 2 34500 N2
6
m
m
N .seg
Kg
0.000852
181.47 3
2
m
m
982000
1.89 x109
Kg
m
Hallando Rm:
2527.22
Rm
seg
N
2 2
0.0439m 34500 2
3
m
m
N .seg
0.000852
m2
Rm 9.51x10 9 m 1
EJERCICIO 11.2-6:
50
BA P
Datos:
K PT
A
K P
AT
(a)
Si:
K PT
0.0414
10.25 x10
6.97
K PT 361.63
Si:
seg
m6
BT B
A
T
0.0414
6.97
BT 3.4 x10 3
BT 20.195
seg
m3
51
tv
Si:
tv
KP 2
V BV
2
361.63 2
(1) (20.195)(1)
2
t v 381.81seg
dV 1
1
dt 4 K PV f B
dV 1
1
dt 4 (361.63)(1) 20.195
dV
m3
0.000654757
dt
seg
t lav
Si:
t lav
Vlav
dV
dt
0.1
0.000654757
52
t lav 152.73seg
EJERCICIO 11.2-7:
P 1 38.7
lb
pu lg 2
P 50
lb
pu lg 2
y
2
Si:
C S dV
R dV
P
t m
2
A dt
A dt
K P P 1
Como :
C S
A2
B P 1
Y
Entonces:
dV
dV
P K P P 1
t B P 1
dt
dt
dV
litros
10
dt
seg
Si:
K P 6.1x10 5
;
Reemplazando tenemos:
53
B 0.01
Rm
A
t 195.41seg
EJERCICIO 11.3-1:
Datos:
= 2.37x10-5 Pa.seg
= 0.838 Kg/m3
Vt
4 P gDP
3C D
N Re
DPVt
Reemplazando datos:
Vt
54
CD
6.419
Vt 2
Tenemos:
N Re
2.35 x10
N Re 14.2638Vt
Vt 0.5m / seg
Si:
(No)
N Re 7.1319
C D 25.676
;
Vt 1m / seg
N Re 14.2638
C D 6.419
;
Segn grafico
Vt 1.5m / seg
N Re 21.396
C D 2.853
;
Vt 1.5m / seg
Por lo tanto:
X Vt t
Si:
EJERCICIO 11.3-2:
55
X 7.5m
Datos:
T = 294.3K ; DP = 60x10-6m ; P = 1280 Kg/m3
= 1.8279x10-5 Pa.seg
= 1.2025 Kg/m3
Vt
4 P gDP
3C D
N Re
DPVt
Reemplazando datos:
Vt
CD
0.8337
Vt 2
Tenemos:
60 x10 1.2025V
N Re
1.8279 x10
N Re 3.9472Vt
56
Vt 0.1m / seg
N Re 0.395
C D 8.337
Si:
(No)
Vt 0.15m / seg
C D 5.558
N Re 0.562
Segn grafico
N Re 1
Como
Vt
Vt
P gDP2
18
Vt 0.1371m / seg
Por lo tanto:
EJERCICIO 11.3-3:
Datos:
T = 294.3K ; DP = 200x10-6m ; P = 900 Kg/m3 ; X = 0.457 m
= 1.8279x10-5 Pa.seg
= 1.2025 Kg/m3
57
Vt
4 P gDP
3C D
N Re
DPVt
y
Reemplazando datos:
Vt
CD
1.9533
Vt 2
Tenemos:
N Re
1.8279 x10
N Re 13.1572Vt
Vt 0.5m / seg
Si:
(No)
N Re 6.578
C D 7.8132
;
Vt 0.6m / seg
N Re 7.8943
C D 5.46
;
Vt 0.9m / seg
N Re 11.84
C D 2.411
;
Segn grafico
58
Vt 0.9m / seg
Por lo tanto:
X
Vt
Si:
0.457m
0.9m / seg
t 0.51seg
EJERCICIO 11.3-4:
= 0.9967x10-3 Pa.seg
= 997.21 Kg/m3
Vt
4 P gDP
3C D
N Re
DPVt
Reemplazando datos:
Vt
CD
0.02166
Vt 2
Tenemos:
59
N Re
0.9967 x10
N Re 1000.51Vt
100 N Re 1000
; Como el valor de
C D 0.44
Cumple que:
Vt
0.02166
0.44
Vt 0.2219m / seg
EJERCICIO 11.3-5:
= 0.86x10-3 Pa.seg
= 996.4 Kg/m3
1 X S
agua
X S 1 X S
P
agua
Si:
60
1 0.45
996.4
0.45 1 0.45
2002 996.4
0.7106
m agua (1 ) P
Si:
m 1287.42 Kg / m 3
P
Si:
1
101.82(1 )
1
101.82(10.7106)
P 0.2974
61
Vt
P gD P2 2 P
18
Si:
Vt
18(0.86 x10 3 )
Vt 0.00077438m / seg
N Re
DPVt m
P
Si:
N Re
(0.2974)
(0.86 x10 3 )(0.7106)
N Re 59.9
EJERCICIO 11.3-6: Precipitacin frenada de particulas de cuarzo.
Se estn sedimentando en agua a 293.2K, las partculas de cuarzo que
tienen un dimetro de 0.127 mm y peso especifico de 2.65. La fraccin de
volumen de las partculas en la suspensin de cuarzo y agua es de 0.25.
Calclese la velocidad de precipitacin frenada y el nmero de Reynolds.
62
1 X S
agua
X S 1 X S
P
agua
Si:
1 0.25
997.3658
0.25 1 0.25
2650 997.3658
0.8885
m agua (1 ) P
Si:
m 1181.63Kg / m 3
P
Si:
1
101.82(1 )
1
1.82(10.8885)
10
63
P 0.6267
Vt
P gD P2 2 P
18
Si:
Vt
18(1.0236 x10 3 )
Vt 0.0070142m / seg
N Re
DPVt m
P
Si:
N Re
(0.6267)
(1.0236 x10 3 )(0.8885)
N Re 72.39
EJERCICIO 11.3-7:
64
Vt
4 P gDP
3C D
N Re
DPVt
Reemplazando datos:
Vt
CD
2.178
Vt 2
Tenemos:
80 x10 1.1801V
N Re
1.8525 x10
N Re 5.0962Vt
Vt 0.5m / seg
Si:
Vt 0.6m / seg
N Re 3.57
C D 4.44
;
N Re 3.06
C D 6.05
Vt 0.7 m / seg
N Re 2.55
C D 8.71
65
Vt 0.7 m / seg
Por lo tanto:
P 4000 Kg / m 3
Si:
0. 7 2
DP 4.91x10 5 m
Cumple que:
EJERCICIO 11.3-8:
DP = 1.27x10-5m 5.08x10-5m
Vt
P gDP2
18
Si:
Vt
18(1.005 x10 3 )
66
N Re
DPVt
Si:
N Re
(1.005 x10 3 )
N Re 0.4586
DPA3 PB
DPB 4 PA
0.5
DPA3
2650 998
0.5
67
DPA1 PB
DPB 2 PA
0.5
DPB 2
7500 998
0.5
INTERVALOS:
68
EJERCICIO 11.3-9:
DP = 7.5x10-5m 65x10-5m
Vt
P gDP2
18
(a) Si:
Vt
18(1.005 x10 3 )
Vt 1.4882m / seg
DPA3 PB
DPB 4 PA
0.5
DPA3
2650 998
0.5
69
Vt
P gDP2
18
Si:
Vt
18(1.005 x10 3 )
Vt 2.3534m / seg
DPA3 PB
DPB 4 PA
0.5
DPA3
2650 850
5
65 x10
7500 850
0.5
INTERVALO:
3
cuarzo 2650 Kg / m 3 Hendita 5100 Kg / m 3 ferrosilico 6700 Kg / m
Solucin:
m X C C (1 X C ) Agua
Si:
X C 0.2895 28.95%
EJERCICIO 11.4-1:
71
N1
60v
2r1
Si:
N1
60(53.34)
2 (76.2 x10 3 )
N1 6684.5rev / min
N2
60v
2r2
Si:
N2
60(53.34)
2 (305 x10 3 )
N1 1670.03rev / min
FC
0.001118rN 2
Fg
Si:
FC
FC
3806.6 g
F
g1
72
FC
F
g
FC
F
g
951.02 g
2
EJERCICIO 11.4-2:
FC
0.001118rN 2
Fg
(a)
r 0.1017 m
FC
0.001118rN 2
Fg
(b)
73
r 0.407 m
EJERCICIO 11.4-3:
(a)
Si:
2N
60
2 (10000)
60
1047.18rad / seg
V b(r12 r22 )
V 1.1938 x10 3 m 3
74
2 P DP2
q
V
r1
18Ln( )
r2
7.87 x10
(1.1938 x10 3 )
0.0445
18(0.1) Ln(
)
0.00716
DP 1.73 x10 6 m
(b)
r1 = 0.02225 m; r2 = 0.00716 m ; N = 23 000 rev/min; b = 0.197m; = 801
Kg/m3
= 0.1 Pas.seg ; P = 1461 Kg/m3 ; q = 15.74x10-7 m3 / seg
Si:
2N
60
2 (23000)
60
2410rad / seg
V b(r12 r22 )
75
V 2.747 x10 4 m 3
2 P DP2
q
V
r1
18Ln( )
r2
15.74 x10
(2.747 x10 4 )
0.02225
18(0.1) Ln(
)
0.00716
DP 1.747 x10 6 m
EJERCICIO 11.4-4:
Si:
2N
60
2 (3000)
60
3141.6rad / seg
76
V b(r22 r12 )
V 2.7516 x10 4 m 3
2 P DP2
q
V
r2
18Ln( )
r1
(3141.6) 2 1050 1000 (5 x10 5 ) 2
q
(2.7516 x10 4 )
0.030
18(0.0012) Ln(
)
0.005
( r42 H r12 L )
r
( H L )
2
2
Si:
77
r
2
2
r2 13.47mm
EJERCICIO 11.4-6:
( r42 H r12 L )
r
( H L )
2
2
Si:
r
2
2
r2 150.05mm
EJERCICIO 11.5-1:
78
De1 = 2 pulg = 0.1667 pies ; DP1 = 0.25 pulg = 0.02083 pies; P1 =120 hp
P
1.46 Ei
1
1
DP
De
1
1
DP 2
De1
P2
T 1.46 Ei x
P1 1.46 Ei
1
1
DP 2
De1
1
1
DP 2
De1
P2
P1
1
1
DP 2
De1
P2
120
1
1
0.010417
0.1667
1
1
0.02083
0.1667
P2 196.86hp
79
EJERCICIO 11.5-2:
(a)
De= 4 pulg = 0.3333 pies; DP= 0.125 pulg = 0.010417 pies; Ei=10.13;
T=100 Ton/hr = 1.6667 Ton/min
P
1.46 Ei
1
1
DP
De
1.46(10.13)
1.6667
1
1
0.010417
0.3333
P 198.82hp
(a)
80
P
1.46 Ei
1
1
DP
De
P
1.46(10.13)
1.6667
1
1
0.0083333
0.3333
P 227.34hp
7. BIBLIOGRAFA
Solucionario de JEANKOPOLIS
Arboleda, J. Teora y prctica de la purificacin del agua. Vol. 2. Tercera Edicin. 2000.
Arboleda, J. Teora, diseo y control de los procesos de clarificacin del agua. Lima,
CEPIS/OPS, 1981. Serie Tcnica 13.
Arboleda, V. J. Hydraulic control systems of constant and declining flow rate in
filtration. Journal of the American Water Works Association, 66(2), febrero, 1974, pp.
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Armitharajah, A. y Wetstein, P. Initial degradation of effluent quality during filtration.
Journal of the American Water Works Association, 72(9), setiembre, 1980, pp. 518-524.
Aultman, W. W. Valve operating devices and rate-of-flow controllers. Journal of the
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Azevedo Netto J. M. y Di Bernardo, L. Instalao piloto de superfiltrao. Engenharia
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