Manual Instrucciones para La Instalación de Unidades de Una Fabrica de Cartón

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Manual de instrucciones
Doc. Nr. MANTP210501SPA.DOC
Fecha 11-06-2013
Rev. 01
Traduccin de las instrucciones originales
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
Edicin
11/2006
Rev. 01 del 11-06-2013
Agradecemos la colaboracin a las personas que nos han ayudado en la redaccin de este manual.
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NDICE
1
Informaciones generales .................................................................................................................8

1.1 Objetivo de la documentacin......................................................................................................8
1.2 Terminologa adoptada ................................................................................................................8
1.2.1 Orientacin de la lnea onduladora ........................................................................................8
1.2.2 Orientacin de la mquina ....................................................................................................9
1.2.3 Glosario.................................................................................................................................9
1.3 Utilizacin y conservacin de la documentacin ........................................................................13
1.4 Actualizacin de la documentacin ............................................................................................13
1.5 Cmo solicitar copias adicionales ..............................................................................................13
1.6 Servicio tcnico de asistencia y recambios ................................................................................14
1.7 Servicio de asistencia a clientes y asistencia H24 .....................................................................15
1.8 Solicitud de personal tcnico .....................................................................................................15
1.9 Solicitud de recambios...............................................................................................................16
1.10
Contacto .................................................................................................................................16
2 Identificacin de la mquina .........................................................................................................17
2.1 Chapa de identificacin de la mquina y del cuadro elctrico ....................................................17
2.2 Declaracin de incorporacin ....................................................................................................18
2.2.1 Contenido de la declaracin de incorporacin .....................................................................18
3 Seguridad .......................................................................................................................................20
3.1 Definiciones ...............................................................................................................................20
3.2 Uso previsto ..............................................................................................................................20
3.3 Uso incorrecto razonablemente previsible .................................................................................21
3.4 Conformidad con las disposiciones legislativas .........................................................................22
3.4.1 Directiva de mquinas, baja tensin y compatibilidad electromagntica ..............................22
3.4.2 Normas armonizadas ..........................................................................................................22
3.4.3 Uso en ambientes con riesgo de incendio/explosin (clasificacin 1999/92/CE ATEX) .......22
3.4.4 Equipos a presin ...............................................................................................................23
3.5 Calificacin del personal ............................................................................................................24
3.6 Descripcin de las seales de seguridad y de advertencia ........................................................25
3.6.1 Descripcin de los pictogramas de peligro ..........................................................................25
3.6.2 Descripcin de los pictogramas de prohibicin ....................................................................26
3.6.3 Descripcin de los pictogramas de obligacin .....................................................................26
3.6.4 Descripcin de los pictogramas varios y personalizados .....................................................27
3.7 Reglas generales de seguridad .................................................................................................28
3.8 Reglas generales para el correcto uso de la mquina ...............................................................29
3.9 Reacciones instintivas del usuario .............................................................................................29
3.10
Peligro acstico derivado del ruido producido por la mquina ................................................30
3.10.1.1 Notas sobre el ruido producido por la mquina .............................................................30
3.11
Resguardos y dispositivos de seguridad.................................................................................30
3.11.1
Posicin de los resguardos y dispositivos de seguridad ...................................................32
3.11.2
Acceso a las zonas peligrosas .........................................................................................33
3.12
Posicin de los carteles en la mquina...................................................................................34
3.13
Riesgos tpicos presentes en la lnea onduladora...................................................................36
3.14
Advertencias relativas a los riesgos residuales.......................................................................39
3.14.1
Riesgos residuales que la mquina comporta si no se respetan las instrucciones de
ensamblaje adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a....................................................................44
3.14.2
Riesgos residuales que la mquina comporta incluso si se ensambla con una mquina
compleja de acuerdo con las instrucciones pertinentes adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a. 45
3.14.2.1 Riesgos residuales para el operador y el personal de mantenimiento ..........................45
3.14.2.2 Riesgos residuales para el personal de mantenimiento ................................................47
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3.14.3
Riesgos residuales intrnsecamente derivados de las instrucciones de ensamblaje (Anexo
A)
48
3.15
Medidas a adoptar en caso de accidentes o anomalas .........................................................49
Descripcin de la mquina ............................................................................................................50
4.1 Descripcin del funcionamiento .................................................................................................50
4.2 Caractersticas constructivas .....................................................................................................50
4.3 Diseo constructivo de la mquina ............................................................................................51
4.4 Posibles configuraciones de la mquina ....................................................................................54
4.5 Descripcin de las unidades principales ....................................................................................56
4.5.1 Estructura del precalentador ...............................................................................................56
4.5.2 Cilindro precalentador .........................................................................................................56
4.5.3 Dispositivos de envoltura ....................................................................................................56
4.5.4 Rodillos de alineacin del papel ..........................................................................................56
4.5.5 Escaleras y pasarelas para el acceso a la mquina ............................................................56
4.5.6 Protecciones .......................................................................................................................56
4.5.7 Instalacin de vapor ............................................................................................................56
4.5.8 Cuadro elctrico ..................................................................................................................56
4.6 Descripcin de las unidades opcionales ....................................................................................57
4.6.1 Rodillos para el control de la tensin (PENDULAR ROLL) ..................................................57
Datos tcnicos ...............................................................................................................................58
5.1 Dimensiones ..............................................................................................................................58
5.1.1 Espacios necesarios para el uso y el mantenimiento ..........................................................60
5.2 Cargas estticas y dinmicas ....................................................................................................60
Equipos para el desplazamiento y la instalacin ........................................................................61
6.1 Dispositivos de elevacin ..........................................................................................................61
6.2 Equipos .....................................................................................................................................61
6.2.1 Logstica de soporte ............................................................................................................62
Desplazamiento, embalaje, transporte .........................................................................................63
7.1 Modalidad de transporte y descripcin de los embalajes ...........................................................63
7.2 Lista de carga ............................................................................................................................63
7.3 Control de los daos eventualmente sufridos durante el transporte ...........................................63
7.4 Eliminacin de los bloques ........................................................................................................63
7.5 Normas para el desplazamiento de las cargas ..........................................................................64
7.5.1 Calificacin del personal .....................................................................................................64
7.5.2 Reglas generales de seguridad ...........................................................................................64
7.5.3 Eleccin de los medios de elevacin ...................................................................................64
7.5.4 Prescripciones especiales para la mquina.........................................................................64
7.6 Desplazamiento de los grupos de carga ....................................................................................65
7.7 Elevacin de cajas, jaulas y partes de maquinaria .....................................................................66
Instalacin ......................................................................................................................................67
8.1 Requisitos del suelo...................................................................................................................67
8.2 Control o trazado de la lnea de mediana .................................................................................67
8.3 Montaje......................................................................................................................................71
8.3.1 Equipo necesario ................................................................................................................71
8.3.2 Operaciones preliminares ...................................................................................................71
8.3.3 Colocacin de la estructura en el suelo ...............................................................................72
8.3.4 Montaje del segundo precalentador ....................................................................................73
8.3.5 Montaje de la estructura de soporte del tercer y cuarto precalentador ................................73
8.3.6 Montaje del tercero y cuarto rodillo precalentador ...............................................................73
8.3.7 Montaje de las protecciones ................................................................................................73
8.4 Conexiones a las fuentes de energa .........................................................................................74
8.4.1 Conexin de tierra ...............................................................................................................74
8.4.1.1 Los regmenes de neutro ..............................................................................................74
8.4.1.2 Esquema TN.................................................................................................................74
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8.4.2 Conexin de la lnea de alimentacin ..................................................................................75

8.4.2.1 Potencia nominal instalada ...........................................................................................75
8.4.2.2 Conductor de proteccin exterior (PE) ..........................................................................75
8.5 Seales de interfaz ....................................................................................................................76
8.6 Sujecin definitiva de la mquina con mortero de cemento .......................................................77
8.6.1 Cantidad de EMACO necesaria para la sujecin .................................................................77
8.6.2 Puesta en obra y caractersticas del mortero EMACO.........................................................78
8.6.3 Preparacin del mortero ......................................................................................................79
8.6.4 Ejecucin de la sujecin ......................................................................................................80
9 Regulaciones para la primera puesta en marcha de la mquina ................................................82
9.1 Ajuste del paralelismo de los rodillos .........................................................................................82
9.2 Ajuste de la fase de los engranajes del sistema de envoltura ....................................................82
9.3 Comprobacin de las estanqueidades de los circuitos de alimentacin del vapor .....................82
9.4 Procedimiento de limpieza de los filtros .....................................................................................83
9.5 Puesta en marcha .....................................................................................................................83
10
Paneles de mando ......................................................................................................................84
10.1
Posicin de los mandos de la mquina ..................................................................................84
10.2
Panel +C0 (4 niveles y precalentadores auxiliares) ................................................................85
10.3
Panel +C0 (2 niveles y precalentadores auxiliares) ................................................................85
10.4
Panel +Q0 ..............................................................................................................................86
10.5
Funcin de los mandos ..........................................................................................................87
11
Procedimientos de uso ..............................................................................................................90
11.1
Procedimientos de puesta en marcha ....................................................................................90
11.1.1
Operaciones preliminares de encendido (inicio del trabajo) .............................................90
11.1.2
Paso del papel (inicio de produccin) ...............................................................................91
11.1.2.1 Paso papel de los rodillos de entrada ...........................................................................92
11.1.2.2 Esquema de resumen del paso del papel para cubierta ...............................................93
11.1.2.3 Esquema de resumen del paso del papel para cubierta y ondas en modo NORMAL ...95
11.1.2.4 Esquema de resumen del paso del papel para cubierta y ondas en modo REVERSE .95
11.1.2.5 Esquema de resumen del paso del papel en los diferentes modelos de mquina ........96
11.1.3
Inicio de produccin (marcha) ..........................................................................................97
11.1.4
Puesta en marcha de la mquina despus de un N-STOP ..............................................97
11.1.5
Puesta en marcha de la mquina despus de un E-STOP o un F-STOP .........................97
11.2
Parada ...................................................................................................................................98
11.2.1
Parada de emergencia en E-STOP ..................................................................................98
11.2.2
Parada en F-STOP ..........................................................................................................98
11.2.3
Parada en N-STOP ..........................................................................................................98
11.3
Intervenciones con la mquina en marcha .............................................................................99
11.3.1
Variacin de la velocidad de la lnea onduladora .............................................................99
11.3.2
Habilitacin del control remoto del THERMOSTACK .......................................................99
11.3.3
Inhabilitacin del control remoto del THERMOSTACK .....................................................99
11.3.4
Habilitacin del control de la envoltura en automtico del nivel 1, 2, 3, 4 .........................99
11.3.5
Inhabilitacin del control de la envoltura en automtico del nivel 1, 2, 3, 4 .....................100
11.3.6
Variacin manual del porcentaje de envoltura del nivel 1, 2, 3, 4 ...................................100
11.3.7
Habilitacin de la marcha del rodillo precalentador del nivel 1, 2, 3, 4 ............................100
11.3.8
Inhabilitacin de la marcha del rodillo precalentador del nivel 1, 2, 3, 4 .........................100
11.4
Intervencin con mquina parada o en movimiento controlado ............................................101
11.4.1
Remocin del papel atascado en la mquina .................................................................101
11.5
Procedimientos de apagado de la mquina para intervencin ..............................................102
11.5.1
Procedimientos de tipo desconexin/etiquetado para el bloqueo de las alimentaciones 102
11.5.2
Procedimiento de paro de la mquina con exclusin de las alimentaciones ZES (energa
potencial nula)................................................................................................................................103
11.5.2.1 Advertencias especiales para el paro en ZES ............................................................103
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11.5.3
Procedimiento de paro de la mquina con exclusin de las alimentaciones IES (energa
potencial intermedia) ......................................................................................................................104
11.5.3.1 Advertencias especiales para el paro en IES..............................................................104
11.5.4
Esquema de resumen de los puntos de alimentacin ....................................................105
11.6
Procedimientos de final de servicio ......................................................................................106
12
Mantenimiento ..........................................................................................................................107
12.1
Gua al mantenimiento .........................................................................................................107
12.1.1
Periodicidad de las intervenciones .................................................................................108
12.1.2
Estructura de las tablas de resumen de las intervenciones ............................................109
12.1.3
Simbologa y abreviaciones ...........................................................................................109
12.1.4
Cmo efectuar una intervencin de mantenimiento .......................................................110
12.1.4.1 Matriz para la mquina en mantenimiento ..................................................................111
12.2
Mantenimiento no especializado - inspecciones ...................................................................112
12.2.1
Tabla de resumen de las intervenciones de auto-mantenimiento - inspeccin ............... 112
12.2.2
Comprobacin de la eficiencia de los resguardos y de los dispositivos de seguridad .... 112
12.2.3
Comprobacin de la eficiencia de los dispositivos de informacin..................................112
12.2.4
Comprobacin de la presencia de los carteles de informacin .......................................112
12.2.5
Control visual del estado de la mquina .........................................................................113
12.2.6
Comprobacin de las prdidas de aceite .......................................................................113
12.2.7
Comprobacin de la estanqueidad de tuberas, bridas e racores ...................................113
12.3
Mantenimiento no especializado limpieza ..........................................................................113
12.3.1
Tabla de resumen de las intervenciones de auto-mantenimiento limpieza .....................113
12.4
Mantenimiento no especializado lubricacin ......................................................................114
12.4.1
Tabla de resumen de las intervenciones de lubricacin .................................................114
12.4.2
Caractersticas de las grasas lubricantes de tipo "G .....................................................116
12.4.2.1 Grasa de tipo G1 ........................................................................................................116
12.4.2.2 Grasa de tipo G2 (KRYTOX) ......................................................................................117
12.5
Mantenimiento especializado mecnico ...............................................................................118
12.5.1
Tabla de resumen de las intervenciones de mantenimiento mecnico ...........................118
12.5.2
Inspeccin de los resguardos fijos y mviles ..................................................................118
12.6
Mantenimiento especializado de la instalacin elctrica .......................................................119
12.6.1
Tabla de resumen de las intervenciones de mantenimiento elctrico .............................119
12.6.2
Normas generales de intervencin .................................................................................120
12.6.3
Manipulacin de los componentes electrnicos .............................................................121
12.6.4
Inspeccin semanal del aparato elctrico.......................................................................121
12.6.5
Inspeccin mensual del aparato elctrico.......................................................................121
12.6.6
Inspeccin anual del aparato elctrico ...........................................................................122
12.6.7
Limpieza semanal del aparato elctrico .........................................................................122
12.6.8
Limpieza mensual del aparato elctrico .........................................................................122
12.6.9
Sustitucin de sensores y fotoclulas ............................................................................122
12.6.10 Sustitucin de los microinterruptores de bloqueo ...........................................................122
12.7
Mantenimiento especializado de la instalacin de vapor ......................................................123
12.7.1
Tabla de resumen de las intervenciones de mantenimiento mecnico ...........................123
12.7.2
Comprobacin y sustitucin de los componentes de desgaste de las juntas giratorias .. 123
12.7.2.1 Control de desgaste ...................................................................................................123
12.7.2.2 Sustitucin de los componentes de desgaste .............................................................125
13
Informaciones de tipo medio ambiental ..................................................................................126
13.1
La poltica medio ambiental de Fosber .................................................................................126
13.2
Consumos medios/nominales...............................................................................................127
13.3
Mantenimientos ....................................................................................................................127
13.4
Residuos producidos durante el ciclo de vida de la mquina y su tratamiento ......................127
13.5
Gestin de los residuos ........................................................................................................128
13.5.1
Definicin de residuo......................................................................................................128
13.5.2
Residuos especiales ......................................................................................................128
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13.5.3
Depsito de residuos .....................................................................................................128
13.5.4
Obligaciones de lo productor de residuos ......................................................................128
13.5.5
Eliminacin de los residuos ............................................................................................129
13.6
Referencias y otras informaciones........................................................................................129
14
Eliminacin ...............................................................................................................................129
15
Anexo A Instrucciones de ensamblaje de la cuasi mquina THERMOSTACK a la mquina
final 130
15.1
Premisa y objeto del Anexo ..................................................................................................130
15.1.1
Premisa..........................................................................................................................130
15.1.2
Objeto del Anexo ...........................................................................................................130
15.1.3
Principios generales de seguridad de las mquinas y de diseo ....................................130
15.2
Instrucciones para el ensamblaje de la cuasi mquina THERMOSTACK...........................131
15.2.1
Posicionamiento de la cuasi mquina ............................................................................131
15.2.2
Realizacin y fijacin de los resguardos mviles ............................................................132
15.2.2.1 Normas de referencia y definiciones relativas a los resguardos con sistemas de
enclavamiento.............................................................................................................................132
15.2.3
Realizacin de los resguardos .......................................................................................134
15.3
Conexiones elctricas ..........................................................................................................136
15.3.1
Eleccin y conexin de los dispositivos electromecnicos de seguridad ........................136
15.3.2
Conexiones de los contactos de parada de emergencia ................................................137
15.4
Posicin de las etiquetas con pictogramas en los resguardos ..............................................138
15.5
Requisitos esenciales de seguridad (R.E.S.) ........................................................................139
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1 Informaciones generales
1.1 Objetivo de la documentacin
Este manual est dirigido al usuario de la mquina y ha sido desarrollado teniendo en cuenta no slo
cuanto relacionado con el uso, sino todos los aspectos que pueden repercutir en la seguridad o en la
salud, como por ejemplo:
Las fases de la vida de la mquina (embalaje, almacenamiento, transporte, instalacin, reparacin y

demolicin).
El uso previsto y que razonablemente se puede prever de la mquina.
Las informaciones y normas para operar con seguridad.
Otros riesgos presentes en el producto.
Las instrucciones se han redactado segn las disposiciones indicadas en el punto 1.7.4 de la Directiva
2006/42/CEE y conforme a cuanto previsto por la norma UNI 10893.
1.2 Terminologa adoptada

Para un uso ptimo de la documentacin y por lo tanto de la mquina, se aconseja tener un buen
conocimiento de los trminos contenidas en sta.
1.2.1 Orientacin de la lnea onduladora

Durante la redaccin del manual el lado izquierdo y derecho de la lnea onduladora se definen respecto
al sentido de avance del cartn.
F_ 1.1
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1.2.2 Orientacin de la mquina

Las referencias para la lnea onduladora del captulo anterior son vlidas tambin para la mquina.
Adems, se define:
Entrada
de
producto
Salida de
producto
F_ 1.2
1.2.3 Glosario
Las siguientes definiciones han sido redactadas de acuerdo con el documento PERFIL DE RIESGOS Y
SOLUCIONES - INDUSTRIA DEL CARTN ONDULADO redactado por ISPeSL, y adaptadas cuando
sea necesario al tipo de producto ofrecido por Fosber.
ISPeSL
El ISPeSL (Instituto superior para la prevencin y la seguridad del trabajo) es un ente de derecho
pblico en el sector de la investigacin, dotado de autonoma cientfica, organizativa, patrimonial, de
gestin y tcnica. Puede encontrar ms detalles en el sitio de Internet: http://www.ispesl.it
Lnea onduladora
La lnea onduladora, normalmente de grandes dimensiones en cuanto a altura, ancho y longitud, ocupa
gran parte del local donde est colocada y se articula en varias partes:
Zona wet end, en la que se produce el desbobinado, la ondulacin, el acoplamiento y el pegado del
papel.
Zona dry end, en la que se produce el corte y la recogida del producto acabado.
Para la produccin del cartn sencillo (esto es, de una sola onda u onda individual) basta tener un solo
grupo ondulador; en cambio, para la produccin del cartn de doble o triple onda es necesario tener, en
lnea con el primer grupo, un segundo y un tercer grupo ondulador, respectivamente. En la zona dry
end, despus de la mquina corta-hendedora, el cartn puede dirigirse a uno, dos o tres niveles de
trabajo independientes.
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Wet End
Conjunto de mquinas que componen la parte inicial de la lnea onduladora, en la que se produce el
desbobinado, la ondulacin, el acoplamiento, el pegado del papel. La alimentacin del papel se produce
sin interrupciones gracias a las mquinas empalmadores que efectan la junta de papel desbobinado de
la bobina en trabajo con el papel de la bobina a la espera. El wet end incluye los grupos onduladores,
los desbobinadores de las bobinas, los empalmadores, el precalentador, la encoladora a las mesas y las
mesas calientes.
Dry End
Conjunto de mquinas que componen la parte final de la lnea onduladora, en la que la cinta continua de
cartn ondulado proveniente del wet end se divide en hojas con el corte longitudinal y transversal. En
las hojas pueden realizarse hendiduras. El dry end incluye las mquinas cortadora auxiliar, cortahendedora, cortadora transversal y apilador. En caso de instalaciones en las que la produccin se
desarrolla en dos o tres niveles, es necesario instalar despus de la corta-hendedora la mquina
desviadora, utilizada para dirigir el cartn a los niveles de corte de la cortadora transversal.
Desplazamiento de las bobinas
El desplazamiento en el suelo de las bobinas puede producirse mediante sistemas de traslacin
colocados a nivel del suelo. Dichos sistemas pueden estar motorizados con control manual o automtico
del ciclo de carga y descarga, o libres con el operador que empuja manualmente la bobina.
Los sistemas ms comunes con de tipo con catenaria o corredera. En el primer caso, se trata de
elementos perfilados para soportar la bobina unidos entre ellos para formar una cadena que se
desplaza a nivel del suelo. El operador hacer girar la bobina empujndola sobre la catenaria. En el
segundo caso, en cambio, se trata de franjas lisas de metal, colocadas en el suelo sobre las cuales se
desplazan las correderas que soportan las bobinas. El operador hace rodar la bobina empujndola
encima de la cua o utilizando los dispositivos adecuados (por ejemplo, dispositivos de empuje de la
bobina, centradores, etc.)
Porta bobinas
La mquina porta bobinas tiene la funcin de permitir el desbobinado de las bobinas. Durante la
elaboracin es necesario efectuar la regulacin de los dispositivos de frenado para regular la tensin del
papel. Para efectuar la carga, las bobinas se desplazan transversalmente sobre el sistema de
desplazamiento hasta llevarlas a la posicin frontal respecto al porta bobinas, sobre el cual se cargan
mecnicamente. La carga puede producirse de manera manual o automtica, dependiendo del modelo
de mquina.
Empalmador automtico
La mquina permite la unin automtica del papel de las bobinas cuando se producen los cambios de
papel. Durante la elaboracin normal, cuando una bobina est a punto de acabarse, se junta con una
nueva bobina, mediante la aplicacin manual de una cinta adhesiva (preparacin de la junta) y el
encolado y el corte efectuados por la mquina en la secuencia de junta.
Grupo ondulador
La mquina tiene el objetivo de ondular el papel para ondas pegndolo con el papel para cubierta; los
dos papeles se calientan con el paso en el preacondicionador (papel para onda) y en el rodillo
precalentador (papel para cubierta). La ondulacin se forma en el punto de contacto entre los dos
cilindros onduladores. Un grupo de cola deposita en los vrtices de cada onda la cantidad de cola
necesaria para el pegado del papel para cubierta, y se produce mediante la presin de un rodillo prensa.
Rodillo o cilindro precalentador
El rodillo precalentador es un cilindro liso y hueco calentado en su interior con vapor, sobre el cual se
enrolla el papel en elaboracin con el objetivo de eliminar la humedad residual y favorecer la posterior
operacin de pegado.
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Preacondicionador
El preacondicionador es un sistema de tratamiento del papel para onda compuesto por un rodillo
precalentador y un humidificador del cual sale el vapor destinado a humedecer el papel antes de su
introduccin en el grupo ondulador.
Humidificador
Sistema normalmente compuesto por una cuba en la cual se colocan tubos, de los cuales sale el vapor
destinado a humedecer el papel para onda.
Cilindros onduladores
Se trata de cilindros calentados con vapor los cuales presentan ranuras paralelas al ancho de la hoja
perfiladas en funcin del perfil de la onda que se quiere formar. Normalmente los cilindros estn
montados sobre estructuras mviles y/o extrables de la mquina, para permitir la elaboracin de
diferentes perfiles de onda.
Cilindro prensa
Se trata de un cilindro liso y hueco calentado en su interior con vapor utilizado para favorecer el pegado
del papel para cubierta y el papel ondulado.
Grupo de cola
Se encuentra en el interior del grupo ondulador y esencialmente est formado por un rodillo dosificador
que toma la cola de una cuba y por un rodillo aplicador que la deposita en el vrtice de cada onda.
Puente de almacenamiento
Estructura de hierro y madera colocada en la parte alta de la lnea onduladora, por encima del grupo
ondulador, en la que se acumula y desplaza el papel ondulado. Tiene la funcin de completar el secado
de la cola y crear una reserva de papel ondulado para la alimentacin de las mquinas posteriores. En
la salida del puente de almacenamiento se encuentra el precalentador y la encoladora a las mesas.
Precalentador
Mquina colocada entre porta bobinas del papel para cubierta externa y la encoladora a las mesas,
compuesta por dos o ms rodillos precalentadores (un precalentador para el papel para cubierta y uno
para cada grupo ondulador) dotados de sistemas de envoltura variable. El objetivo es eliminar la
humedad residual en el papel para favorecer la posterior operacin de pegado, realizada en la
encoladora a las mesas.
Sistema de envoltura variable
Normalmente se trata de dos rodillos que permiten variar de manera automtica o manual la cantidad de
papel a enrollar alrededor del rodillo precalentador (envoltura).
Envoltura
Cantidad de papel enrollado alrededor del rodillo precalentador por el sistema de envoltura variable.
Encoladora a las mesas
Mquina cuyo objetivo es depositar una fina capa de cola en el vrtice de las ondulaciones para permitir
el pegado de la segunda cubierta. La dosificacin de la cola se produce a travs del paso del papel
ondulado entre dos cilindros sobrepuestos. La presin entre los dos cilindros debe ser regulada
cuidadosamente para evitar un aplastamiento o deformacin de las ondas.
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Mesa caliente
Mquina compuesta por elementos planos de calentamiento, formados por placas de fundicin en cuyo
interior circula vapor, que determinan el pegado definitivo del papel ondulado a la cubierta y el secado
de la cola. La cinta de cartn se mantiene en contacto con los planos por medio de un fieltro guiado por
dos rodillos y dotado de sistema de presin. Al final de la mesa caliente, la cinta de cartn se enva a las
mquinas posteriores mediante que fieltros que determinan su avance.
Cortadora auxiliar
Mquina que efecta el corte del cartn antes de que llegue a la mquina corta-hendedora.
Esencialmente est formada por dos rodillos, superior e inferior, sobre los cuales se montan las
cuchillas de corte y por dispositivos para el alejamiento y recogida de los desechos. Se utiliza para
efectuar el desecho del cartn de calidad no aceptable y para efectuar el cambio de pedido en el dry
end. Normalmente el desecho es realizado por el operador que deja habilitado el corte continuo hasta
que considera aceptable la cantidad del cartn. Dependiendo del tipo de mquina y del control presente
en la lnea, el desecho puede hacerse tambin en automtico (por ejemplo, desecho de la junta)
Corta-hendedora
Mquina cuyo objetivo es cortar en sentido longitudinal la cinta continua de cartn transformndola en
diferentes cintas con un ancho reducido para obtener hojas de diferentes formatos. Adems del corte,
efecta la hendidura
Hendidura
Es la asignacin de un aplastamiento parcial del cartn con el objetivo de favorecer los pliegues, en
sentido longitudinal al sentido de marcha, con utensilios adecuadamente perfilados. La hendidura es
realizada por la mquina corta-hendedora.
Desviador
Mquina compuesta por una serie de varillas que forman un plano de soporte mvil del cartn.
Configurando de acuerdo con el pedido corriente la posicin de las varillas (baja/alta para una
instalacin de dos niveles, o baja/intermedia/alta para tres niveles) se desva el cartn proveniente de la
corta-hendedora a los niveles de corte de la cortadora transversal.
Cortadora transversal
Mquina que tiene el objetivo de cortar en sentido transversal la cinta continua transformndola en hojas
de cartn que tengan unas dimensiones determinadas En general, est dotada de dos o tres
dispositivos de corte independientes, cada uno de los cuales se compone de dos ejes porta-cuchillas
accionados por uno o varios motores que permiten la variacin de la velocidad.
Apilador
Mquina dedicada a la recogida de las hojas de cartn cortadas por la Cortadora transversal. La
formacin de la pila puede ser realizada por mquinas que utilizan un sistema de apilado hacia abajo
(down-stacker) o hacia arriba (up-stacker). El recogedor hacia abajo est formado por una seccin de
cintas transportadoras y por una plataforma que se baja gradualmente a medida que las hojas se
acumulan formando un rimero. Una vez alcanzada la altura deseada del rimero y una vez que la
plataforma alcanzado el nivel del suelo, se bloquea la alimentacin del cartn y la plataforma es liberada
automticamente, desplazando sobre el sistema de desplazamiento en el suelo el rimero de cartn que
se acaba de formar. El modelo de apilado hacia arriba tiene un funcionamiento anlogo pero es la
plataforma la que permanece fija en el nivel de descarga sobre el desplazamiento del suelo mientras
que las cintas son basculantes y se elevan para formar el rimero.
Movimentacin
Mquinas dedicadas al desplazamiento en el suelo de los rimeros de cartn provenientes del apilador y
destinadas a las secciones de transformacin o a las zonas de carga para la venta. Se trata
normalmente de sistemas compuestos por rodillos motorizados y libres o como alternativa por
catenarias y tapetes de transporte.
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1.3 Utilizacin y conservacin de la documentacin

La consulta del manual y de los anexos tcnicos tiene una importancia fundamental para la instruccin
de los usuarios sobre la correcta utilizacin de la mquina con finalidades productivas, el respeto de las
normas de seguridad, la comprensin de los riesgos residuales presentes en el producto. Es necesario
que el usuario conozca los contenidos del manual relacionados con las tareas que deber realizar.
Aunque el manual ofrece las informaciones necesarias para un correcto uso de la mquina y otros
riesgos relacionados con sta, no sustituye la experiencia del usuario, que necesariamente tiene que
ser personal experto, que conozca el sector y los procedimientos operativos y de seguridad
relacionados con ste.
La comprobacin de la documentacin entregada y la visin de los contenidos debern ser certificadas
en el momento de la recepcin de la misma y al final de la formacin.
Se aconseja conservar este manual y todas las publicaciones anexas en un lugar seguro, accesible y
conocido por todos los usuarios.
Las informaciones contenidas en este manual son propiedad de Fosber S.p.a.; se prohbe la
reproduccin incluso parcial sin autorizacin previa. Si necesita copias adicionales de la documentacin
destinadas a los usuarios de la maquinaria enve una solicitud a Fosber S.p.a.
Fosber S.p.A. se reserva el derecho de suministrar una copia del manual en formato
electrnico. La publicacin del archivo es en formato PDF (Portable Document File);
para la consulta es necesario haber instalado previamente el software Adobe
Acrobat Reader. Las instrucciones para la instalacin y el uso del software
Adobe Acrobat Reader estn disponibles junto con el archivo de instalacin.
Puede conseguir ms informacin en el sitio de Internet de Adobe Systems
Incorporate, desde el cual puede descargar la versin gratuita del software Adobe
Acrobat Reader
En caso que tenga dudas durante la consulta de este manual pngase en contacto siempre con Fosber
S.p.A antes de realizar cualquier operacin.
Fosber S.p.A. se reserva el derecho de modificar, sin preaviso, las caractersticas del producto y los
contenidos de este manual.
1.4 Actualizacin de la documentacin

Si durante la vida de la mquina se efectan intervenciones de modificacin o actualizacin por parte de
Fosber S.p.a., se enviar una copia revisada de este documento. Todas las copias contractuales en
posesin del cliente debern ser destruidas y sustituidas comunicando esta operacin a Fosber S.p.a.
1.5 Cmo solicitar copias adicionales

Pueden solicitar otras copias de este documento, adems de las contractuales, con pedido regular de
compra a Fosber S.p.a.
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1.6 Servicio tcnico de asistencia y recambios

Para garantizar a sus clientes la mejor utilizacin del producto adquirido, Fosber s.p.a pone a su
disposicin los siguientes servicios de soporte tcnico:
Servicio de asistencia a clientes:
Servicio de oficina realizado por operadores cualificados capaces de diagnosticar y decidir cules son
las intervenciones necesarias para resolver averas y anomalas de funcionamiento de la maquinaria. El
servicio se realiza sobre todo por telfono, y permite a los tcnicos de mantenimiento de la instalacin
recibir ayuda en los procedimientos de bsqueda y resolucin de las averas. La asistencia tcnica
utiliza el servicio de diagnstico va MDEM si est instalado en la maquinaria.
Servicio de asistencia H24:
Garantiza la asistencia tcnica fuera del horario de oficina y durante los festivos. Est realizado por
tcnicos electrnicos que responden a un telfono mvil. La asistencia tcnica utiliza el servicio de
diagnstico va MDEM si est instalado en la maquinaria.
Dado que durante la intervencin va mdem pueden ponerse en marcha a distancia

movimientos de la mquina, es obligatorio que el cliente se comprometa, durante
todo el tiempo de la intervencin, a mantener todos los dispositivos de seguridad
activos y/o mantener alejadas del radio de accin de la mquina a las personas y/o
cosas. La autorizacin para la intervencin va mdem est subordinada a la
compilacin y a la restitucin por fax de un mdulo enviado por el servicio de
asistencia.
Esta autorizacin exime a la empresa Fosber Spa de cualquier responsabilidad por daos directos o
indirectos a cosas y/o personas que puedan estar causados por nuestra intervencin y/o como
consecuencia de la misma.
Servicio de asistencia de recambios:

Servicio de oficina desarrollado por operadores cualificados al cual debe dirigirse para solicitar piezas
de recambio de la maquinaria.
Los servicios de asistencia estn activos en los horarios y en los das indicados en las siguientes tablas.
El horario indicado en las tablas es el italiano, referido al huso horario de Roma (GMT+1.00 h).
Das laborables (de lunes a viernes)
Horario
Servicio activo
0.00 8.00
Servicio de asistencia H24
8.00 18.00
Servicio de asistencia clientes
Servicio de asistencia recambios
18.00 24.00
T_ 1.1
Festivos (sbado dos domingos y festividades italianas)

Horario
Servicio activo
0.00 24.00
T_ 1.2
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1.7 Servicio de asistencia a clientes y asistencia H24

Pngase en contacto con el servicio de soporte tcnico a clientes, despus de haberse asegurado de
que tiene al alcance de la mano la documentacin de la maquinaria y que se encuentra cerca de la zona
en la que se ha detectado la avera.
Podra ser necesario suministrar alguna de las siguientes informaciones:

El contenido exacto de los mensajes de error visualizados.
La descripcin de la operacin que se estaba efectuando cuando se ha detectado el problema.
El modo en que se ha intentado resolver el problema.
Si en la instalacin est instalado el servicio de mdem, prepararlo para la comunicacin.
Adems, ser necesario especificar:

La razn social de la empresa.
El propio nombre y apellido.
Un nmero telefnico de contacto.
Durante los das festivos y fuera de los horarios de oficina, la asistencia tcnica se efectuar a travs
del servicio de asistencia H24, que no est habilitado para gestionar solicitudes de tcnicos para
intervenciones y solicitudes de piezas de recambio de la maquinaria.
1.8 Solicitud de personal tcnico

Para la solicitud de personal tcnico, pngase en contacto con el servicio de asistencia a clientes
durante el horario en el que est activo.
Los encargados del servicio le ofrecern en el relativo mdulo, disponibilidad y modalidad de
intervencin.
La solicitud de un tcnico en el periodo posterior al vencimiento de la garanta de la mquina est sujeta
a la aceptacin del cliente de las condiciones de tarifas en vigor en el momento que se realiza la
solicitud.
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1.9 Solicitud de recambios

El pedido de una pieza de recambio debe efectuarse ponindose en contacto con el servicio de
asistencia de recambios, especificando los siguientes datos:
Nmero de matrcula.
Tipo de mquina.
Cdigo de almacn Fosber.
Descripcin.
Cantidad.
Estos datos estn incluidos en el libro de piezas de recambio suministrado con la mquina. El libro
incluye TABLAS y LISTA DE COMPONENTES. Cada tabla representa grficamente la composicin de
un grupo de montaje de la mquina y cada componente est indicado con un nmero que identifica la
posicin del mismo en la lista de componentes.
Es necesario el uso de piezas de recambio originales. El uso de piezas de recambio

originales, tal y como prev el proyecto, garantiza las prestaciones de la mquina, el
correcto funcionamiento operativo y de seguridad. Fosber S.p.A. no es responsable
por averas, mal funcionamiento, daos a personas o cosas derivados del empleo de
piezas de recambio no originales.
1.10 Contacto
Nombre de la empresa:
Direccin
Tel.
Fax
Fax asistencia
Fosber S.p.A.
via Provinciale per Camaiore 27/28
55060 MONSAGRATI (LU) - ITALIA
+39 0583 3891
+39 0583 389205
+39 0583 385567
Tel. Servicio H24
Comunicado en el momento de la activacin del servicio.
E-mail informaciones generales: info@fosber.it

E-mail asistencia:
customercare@fosber.it
E-mail recambios:
spareparts@fosber.it
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2 Identificacin de la mquina
2.1 Chapa de identificacin de la mquina y del cuadro elctrico
Los datos de identificacin de la mquina y del cuadro elctrico estn incluidos en las chapas de
identificacin cuya posicin se representa en la siguiente figura.
el smbolo
est presente slo en la chapa de identificacin de la mquina (A) y slo para las
mquinas comercializadas en la Comunidad Europea, acompaadas por la relativa declaracin CE
de conformidad como se indica en el anexo II A de la directiva de maquinaria 2006/42/CE.
el smbolo
no est presente para las mquinas comercializadas en la Comunidad Europea,
acompaadas por la relativa declaracin incorporacin tal y como se indica en el anexo II B de la
directiva de mquinas 2006/42/CE.
El smbolo
no est presente para las mquinas comercializadas en pases que no pertenecen
a la Comunidad Europea.
No quitar la chapa de identificacin de la mquina o de la instalacin elctrica ni
sustituirla con otras chapas. En caso de dao, pngase en contacto siempre con el
fabricante.
(A) Chapa de identificacin de la mquina
(B) Chapa de identificacin del cuadro elctrico
T_ 2.1
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2.2 Declaracin de incorporacin

Si la mquina est destinada al mercado europeo estar acompaada por la relativa declaracin de
incorporacin, como se indica en el anexo II B de la directiva de mquinas 2006/42/CE.
2.2.1 Contenido de la declaracin de incorporacin

La declaracin de incorporacin se suministra en original con la entrega de la mquina. A continuacin
se incluye el texto ntegro de la declaracin.
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DECLARACIN DE INCORPORACIN
(Con arreglo al anexo II B de la Directiva Mquinas 2006/42/CE)
La empresa abajo firmante Fosber S.p.a. con domicilio en
via Provinciale per Camaiore 27/28, 55060 Monsagrati (Lucca), ITALIA
DECLARA EN CALIDAD DE FABRICANTE BAJO SU PROPIA RESPONSABILIDAD
QUE LA CUASI-MQUINA DENOMINADA:
Denominacin genrica:
Modelo:
Tipo:
Matrcula:
Ao de fabricacin:
denominacin genrica
Modelo
Tipo
Matrcula
Ao de fabricacin
Listado de los Requisitos Esenciales de Seguridad (RES) aplicados:
Lista de RES aplicados
El producto indicado est destinado a ser incorporado/integrado/ensamblado en otra mquina. Queda prohibido a la cuasi
mquina objeto de esta declaracin ser puesta en servicio antes de que la mquina/instalacin/sistema en la que se
incorporar o con la que se ensamblar haya sido declarada conforme a las disposiciones de la directiva 2006/42/CE.
La documentacin tcnica pertinente se ha cumplimentado en conformidad con el anexo VII B.
La empresa firmataria de la presente DECLARA bajo su nica y exclusiva responsabilidad que la cuasi-mquina a la que se
refiere esta declaracin es conforme a las prescripciones.
De la directiva 2006/95/CE (directiva de baja tensin) y de las disposiciones nacionales de aplicacin para el material
de Baja Tensin utilizado.
De la directiva 2004/108/CE (directiva de compatibilidad electromagntica) y de las disposiciones nacionales de
aplicacin para los componentes elctricos/electrnicos presentes.
De las Normas UNI EN ISO12100:2010, UNI EN ISO13857:2008 y UNI EN 982:2009 por lo que se refiere solo a los
RES aplicados.
DECLARA tambin:
ES A CARGO DEL CLIENTE LA COMPROBACIN Y LA POSIBLE ADECUACIN DE LAS MQUINAS

Y DE LAS HERRAMIENTAS NUEVAS Y/0 USADAS DE SU PROPIEDAD INSERIDAS Y/O
ACCESORIAS PARA LA MQUINA MISMA OBJETO DE ESTA DECLARACIN.
El modelo y el nmero de matrcula y el ao de fabricacin se indican en la placa con el nombre del fabricante que est
fijada en la cuasi-mquina. La placa est fijada a la mquina con remaches.
Ref. Cuaderno tcnico
Fosber spa
en Fosber
Monsagrati, a DD/MM/AAAA
Don Alfredo Puccinelli

Consejero delegado y
Representante legal
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3 Seguridad
3.1 Definiciones
Tal y como indica la normativa comunitaria sobre maquinaria (Directiva 2006/42/CEE), se incluyen las
siguientes definiciones (Anexo I, par. 1.1.1.), utilizadas en este captulo y en el manual de
instrucciones.
a) peligro, una fuente potencial de lesiones o daos a la salud;
b) zona peligrosa, cualquier zona en el interior y/o en proximidad de una mquina en la que la
presencia de una persona constituye un riesgo para la seguridad y la salud de dicha persona;
c) persona expuesta, cualquier persona que se encuentra total o parcialmente en una zona
peligrosa;
d) operador, la persona o las personas encargadas de instalar, hacer funcionar, ajustar, limpiar,
preparar y desplazar una mquina o efectuar su mantenimiento;
e) riesgo, combinacin de la probabilidad y de la gravedad de una lesin o de un dao para la
salud que puedan producirse en una situacin peligrosa;
f) proteccin, elemento de la mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin
mediante una barrera material;
g) dispositivo de proteccin, dispositivo (diferente de un resguardo) que reduce el riesgo, slo o
asociado a un resguardo;
h) uso previsto, el uso de la mquina de acuerdo con las informaciones suministradas en las
instrucciones para el uso;
i) uso incorrecto razonablemente previsible, el uso de la mquina de una manera diferente a la
indicada en las instrucciones para el uso, pero que puede derivar de un comportamiento humano
fcilmente previsible.
3.2 Uso previsto

La mquina THERMOSTACK ha sido diseada exclusivamente para su colocacin en el interior de una
lnea de produccin de cartn ondulado.
La mquina es adecuada para realizar el precalentamiento del papel para cubierta, provenientes del
desbobinador adyacente, y las cubiertas acopladas con la onda, provenientes de los grupos
onduladores presentes en la lnea.
El precalentamiento de los papeles en elaboracin se produce mediante el contacto directo con la
superficie de los rodillos de calentamiento a travs del paso de vapor. Cada uno de los rodillos est
provisto con un sistema de envoltura automtico, que permite variar la superficie de contacto del papel.
Es necesaria la intervencin del operador en la mquina para la introduccin manual

del papel al principio, as como para la vigilancia de los ciclos automticos.
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3.3 Uso incorrecto razonablemente previsible

De la valoracin del uso incorrecto racionalmente previsible, resulta que no es posible usar la mquina
en los siguientes casos:
Utilizndola como mquina individual o introducindola en cualquier lnea no destinada a la

produccin de cartn ondulado.
Elaborando materiales diferentes (chapa, madera, cartulina, etc.) o no respetando los datos tcnicos
relativos a los lmites de la elaboracin.
Usndola en ambientes clasificados de acuerdo con la directiva europea 1999/92/CE ATEX, en los
cuales durante la normal actividad permanezca o sea probable la formacin de una atmsfera
explosiva durante breves o largos perodos de tiempo, a menos que la mquina haya sido
especficamente solicitada para dicha utilizacin.
Utilizndola al aire libre o en ambientes cuyas caractersticas no respeten los datos tcnicos
ambientales presentes en el manual de instrucciones.
Si est accionada por operadores que no tengan la edad mnima prevista por las leyes vigentes en
los respectivos pases de utilizacin.
Si est accionada por operadores no preparados previamente para su uso, informados sobre los
riesgos y formados sobre la seguridad.
No utilizando los dispositivos de proteccin individuales (EPI) tal y como se indica en las
instrucciones para el uso y las reglas vigentes en el pas de utilizacin.
No respetando las informaciones de instalacin, uso, mantenimiento que se describen en el manual
de instrucciones.
Efectuando operaciones de instalacin, uso, mantenimiento que estn expresamente prohibidas en
el manual de instrucciones.
Efectuando modificaciones no autorizadas
Quitando incluso temporalmente los resguardos o los dispositivos de seguridad incluidos con la
mquina.
Persistiendo en el uso de la mquina incluso cuando sta ltima manifiesta sntomas de avera o
est parcialmente averiada.
En el anlisis de los riesgos el fabricante, respetando la legislacin vigente, no ha

tenido en cuenta (ni tampoco tena a las informaciones necesarias) los riesgos
propios del ambiente de trabajo y de los modos especficos de trabajo de la empresa
usuaria.
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3.4 Conformidad con las disposiciones legislativas

3.4.1 Directiva de mquinas, baja tensin y compatibilidad electromagntica
La mquina se ha construido de conformidad con las siguientes Directivas Europeas:
2006/42/CE: Directiva de Mquinas
2006/95/CE: Directiva de Baja tensin
2004/108/CE: Directiva de compatibilidad electromagntica (EMC).
3.4.2 Normas armonizadas

Durante el diseo y el proyecto se han tenido en cuenta las disposiciones de las principales Normas
europeas y en particular, las de las Normas tcnicas especficas para el sector de produccin de papel y
cartn ondulado:
EN 1010-1:2004: seguridad de la maquinaria. Requisitos de seguridad para el diseo de la

construccin de las mquinas para la impresin y la elaboracin del papel. Parte I, requisitos
generales.
EN 1010-5:2005: seguridad de la maquinaria. Requisitos de seguridad para el diseo de la
construccin de las mquinas para la impresin y la elaboracin del papel. Parte V, mquinas para
la produccin del cartn ondulado.
3.4.3 Uso en ambientes con riesgo de incendio/explosin (clasificacin 1999/92/CE

ATEX)
La mquina ha sido diseada partiendo del presupuesto que a sta no se aplica la
directiva 94/9/CE y por lo tanto no es adecuada para su instalacin y utilizacin en
ambientes clasificados de acuerdo con la directiva europea 1999/92/CE ATEX, en los
cuales durante la normal actividad se produce o es probable la formacin de una
atmsfera explosiva durante breves o largos perodos de tiempo. Se recuerda que la
clasificacin de los ambientes de trabajo es una obligacin del usuario, el cual
deber bajo su propia responsabilidad comunicar al fabricante, preferiblemente en el
momento de la estipulacin del contrato, la clasificacin de la mquina necesaria
para trabajar en el ambiente clasificado.
Durante el proceso productivo, la mquina puede causar la separacin de polvo

(celulosa) de la materia prima o del producto (intermedio o acabado).
La cantidad de polvo en suspensin en el aire, como consecuencia del proceso
productivo, es inferior a la que podra generar una atmsfera explosiva formada por
aire y polvo.
Para ms detalles sobre la correcta utilizacin de la mquina en relacin a estos
problemas, es necesario consultar el prrafo relativo a la limpieza.
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3.4.4 Equipos a presin

Para las mquinas comercializadas en el interior de la Comunidad Europea o en los pases extra U. E.
en los que se reconoce y se aplica la directiva:
97/23/CE: directiva del parlamento europeo y del Consejo del 29 de mayo de 1997 para la
aproximacin de las legislaciones de los estados miembros en materia de equipos a presin.
Para las mquinas comercializadas fuera de la Comunidad Europea y donde no se reconoce la directiva
97/23/CE se aplica:
Cdigo ASME, seccin VIII, divisin I: reglas para el diseo y la construccin de equipos a presin.
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3.5 Calificacin del personal

Para definir mejor el campo de intervencin y las relativas calificaciones de los operadores (punto D
del captulo definiciones) se ofrece la siguiente clasificacin:
Operador conductor:
Persona con experiencia especfica en el sector del cartn ondulado, encargada del control
del ciclo productivo, del uso completo de los mandos, capaz de efectuar las operaciones de
mantenimiento diario no especializado de la mquina, respetando las indicaciones de uso y
los procedimientos de seguridad descritos en el manual, y de acuerdo con su propia
experiencia y formacin. Durante la redaccin se indicar con el trmino operador.
Operador encargado de mantenimiento (tcnico cualificado):
persona con experiencia especfica en el sector tcnico y de mantenimiento, encargada de
ocuparse del mantenimiento especializado de la mquina, respetando las indicaciones de uso
y los procedimientos de seguridad descritos en el manual, y de acuerdo con su propia
experiencia y formacin. Durante la redaccin se indicar con el trmino tcnico mecnico y
elctrico.
Tcnico Fosber:
Tcnico encargado tanto del uso como del mantenimiento normal y extraordinario de la
mquina, as como de las operaciones de tipo complejo y/o especiales que necesitan la
experiencia especfica del fabricante.
Se recuerda que la informacin y la formacin del personal destinado a trabajar en la
mquina es obligacin del empresario, y que esta operacin debe realizarse en base
a los conocimientos disponibles, sobre las informaciones e instrucciones, antes de
que los trabajadores realicen las actividades de trabajo.
Este manual ofrece las instrucciones necesarias para el uso y el mantenimiento, indica los peligros y los
riesgos residuales de la mquina, pero no tiene cuenta los riesgos propios del ambiente de trabajo y de
los modos especficos de trabajo de la empresa usuaria. En la eleccin del personal destinado a trabajar
con la mquina, el empresario debe garantizar que las tareas asignadas a los trabajadores sean
compatibles con la calificacin y el nivel de informacin y formacin necesario. Es indispensable que el
personal cualificado como operador conductor y operador encargado de mantenimiento, est
compuesto exclusivamente por personas expertas (PES) y personas advertidas (PAS). Las
instrucciones ofrecidas en este manual no estn destinadas a Personas comunes (PEC) no
autorizadas a trabajar con la mquina. A continuacin se incluye en las definiciones de PES, PAV y
PEC:
PES Persona Experta:
persona formada en posesin de instruccin especfica y experiencia que le permite evitar los peligros
presentes durante el desarrollo de su actividad, en especial, esta persona a travs de un recorrido
formativo adecuado ha adquirido conocimientos generales sobre la prevencin de accidentes, tiene
capacidad de afrontar en autonoma la organizacin y la ejecucin en condiciones de seguridad, tiene
capacidad de valorar los riesgos relacionados con su actividad, tiene capacidad de informar e instruir a
los PAV.
PAV Persona Advertida:
persona formada, adecuadamente instruida en relacin con las circunstancias contingentes, por
personas expertas para que sea capaz de evitar los peligros presentes durante el desarrollo de su
actividad.
PEC Persona Comn:
persona no experta y no advertida.
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3.6 Descripcin de las seales de seguridad y de advertencia

A continuacin incluimos todos los posibles smbolos de seal de peligro, obligacin, prohibicin, y de
advertencias varias, con la relativa descripcin, que pueden aplicarse en nuestras mquinas y utilizarse
en los manuales de instrucciones.
3.6.1 Descripcin de los pictogramas de peligro

Pictograma
Descripcin del peligro

Seccionamiento, corte, cizallamiento
Atrapamiento y arrastre
Aplastamiento
Peligros de tipo elctrico
Inyeccin de fluidos a presin
Resbalamiento y cada
Peligros generados por el ruido
Cargas suspendidas
Peligros de tipo elctrico
Peligro genrico
(el pictograma se completa con la descripcin del peligro)
Peligro de golpe (cabeza o partes del cuerpo) o resbalamiento

T_ 3.1
thermostack =TP2
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3.6.2 Descripcin de los pictogramas de prohibicin

Pictograma
Descripcin de la prohibicin
Prohibicin de acceso a las personas no autorizadas
Prohibicin de reparacin y ajuste de rganos en movimiento
Prohibicin de eliminacin de las protecciones
Prohibicin de utilizacin de agua para apagar incendios

T_ 3.2
3.6.3 Descripcin de los pictogramas de obligacin

Pictograma
Descripcin de la obligacin
Obligacin de Consultar las instrucciones suministradas con la mquina
(manual de instrucciones, esquemas elctricos, etc.) antes de trabajar
Obligacin de utilizacin de protecciones acsticas
Obligacin de utilizacin de mscaras de proteccin
Obligacin de utilizacin de guantes de proteccin
Obligacin de quitar la energa antes de comenzar los trabajos

T_ 3.3
Si en el manual o a bordo mquina se ha indicado la obligacin de utilizar equipos de

proteccin individual (EPI), se recuerda que es obligacin del empresario la eleccin
del tipo ms adecuado al nivel de proteccin necesaria. Los equipos de proteccin
individual estn regulados por las directivas 89/686/ y 89/656/CEE. En Italia, adems,
se debe hacer referencia al decreto ministerial n 277/91, que ha aplicado las
directivas comunitarias 80/1107/CEE, 82/605/CEE, 73/477/CEE, 86/188/CEE y
88/642/CEE.
thermostack =TP2
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3.6.4 Descripcin de los pictogramas varios y personalizados

Pictograma
Descripcin de la obligacin
Indicacin de informaciones importantes o tiles.
Indicacin del baricentro de la mquina o partes de la mquina desmontadas

para el transporte
Indicacin del punto de elevacin de la mquina o partes de la mquina
desmontadas para el transporte
Obligacin de eliminacin ecolgica del material de desecho

T_ 3.4
thermostack =TP2
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3.7 Reglas generales de seguridad

Es obligacin del comprador efectuar la valoracin de los riesgos de la mquina en relacin con las
caractersticas del ambiente de instalacin y las caractersticas de los modos de trabajo propios de la
empresa.
El usuario participa activamente en el mantenimiento a lo largo del tiempo de un elevado nivel de
seguridad de la mquina.
Se pide al usuario que considere los siguientes aspectos sobre su propia responsabilidad en el uso de
la maquinaria:
Valoracin de otros riesgos residuales indicados en el manual y adopcin de las consiguientes

medidas de seguridad (equipos de proteccin individuales, procedimientos de trabajo, etc.).
Eleccin del personal adecuado para la conduccin de la mquina, para su formacin y preparacin
de acuerdo con la informacin que contiene el manual con especial referencia a este captulo.
Definicin de procedimientos de trabajo seguros y autorizacin a los mtodos de trabajo.
Uso de ropa adecuada para las tareas a realizar.
Utilizar siempre los equipos personales de proteccin, como calzado de seguridad, guantes, gafas,
etc. cuando sea necesario, en base a las indicaciones especficas del manual y las normativas de la
empresa
Conservacin de las caractersticas de la mquina evitando, en especial, efectuar modificaciones de
partes de la mquina, modificar las protecciones o los dispositivos de seguridad.
Ejecucin de un correcto programa de mantenimiento en la mquina.
Antes de intentar realizar cualquier operacin, leer el manual de instrucciones, respetando cuanto
previsto por los procedimientos operativos y de seguridad.
En presencia de fuentes de ruido elevadas, utilizar siempre los equipos de proteccin del odo
adecuados (cascos, tapones de proteccin).
Antes de efectuar cualquier operacin, quitarse relojes, pulseras, anillos y cadenas y sujetarse el
cabello.
Asumir posiciones correctas desde el punto de vista ergonmico para evitar esfuerzos o una fatiga
excesiva durante el desarrollo de la propia actividad.
Respetar las advertencias colocadas en proximidad de las zonas peligrosas.
thermostack =TP2
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3.8 Reglas generales para el correcto uso de la mquina

A continuacin se indican una serie de reglas generales para el correcto uso de la mquina a integrar
con las informaciones especficas de las operaciones que deben realizarse.
Cundo
Antes
Durante
Uso de la mquina
Leer las instrucciones de uso de la
mquina.
Comprobar siempre que hay dispositivos
personales de proteccin (guantes,
calzado, etc.)
Controlar diariamente el estado de la
mquina y cambiar inmediatamente las
partes gastadas o rotas.
Controlar la eficiencia de todas las
protecciones de la mquina y de los
dispositivos.
No operar si las protecciones se han
quitado.
Asegurarse de que el rea de trabajo y la
mquina estn libres de residuos de
produccin y objetos no necesarios para
el uso de la misma.
Respetar siempre cuanto prescrito por
las instrucciones de uso.
Usar siempre dispositivos personales de
proteccin (guantes, calzado, etc.)
No usar anillos, pulseras, vestidos
anchos.
No acercarse a rganos en movimiento.
Despus
Al final del servicio, desconectar la

mquina de las fuentes de energa (por
ejemplo, elctrica, neumtica, etc.)
el uso de la misma.
Mantenimiento
Leer las instrucciones de uso de la
mquina.
Comprobar siempre que hay dispositivos
personales de proteccin (guantes,
calzado, etc.)
el mantenimiento de la misma.
Realizad todas las operaciones previstas
para poner la mquina en condiciones de
seguridad.
Respetar siempre cuanto prescrito por

las instrucciones de uso.
Usar siempre dispositivos personales de
proteccin (guantes, calzado, etc.)
No usar anillos, pulseras, vestidos
anchos.
No efectuar operaciones de
mantenimiento o lubricacin con la
mquina en movimiento.
Usar las herramientas adecuadas para
reparar la mquina.
Quitar del rea de trabajo todas las
herramientas utilizadas para el
mantenimiento.
Restablecer todas las protecciones y los
dispositivos de seguridad que se haban
quitado, comprobando que funcionen
correctamente.
T_ 3.5
3.9 Reacciones instintivas del usuario

En cualquier caso de peligro para los usuarios, se recomienda utilizar los pulsadores de emergencia en
forma de hongo colocados en los paneles de mando de la mquina, que pueden provocar el paro rpido
de emergencia de la mquina y enviar la seal a las otras mquinas de la lnea. La conexin de los
pulsadores de emergencia y la coordinacin con las otras mquinas de la lnea es responsabilidad del
cliente.
Por lo tanto, antes del uso y/o del mantenimiento, es necesario que todas las personas afectadas vean y
se familiaricen con todos los pulsadores de paro de emergencia presentes en las mquinas.
thermostack =TP2
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3.10 Peligro acstico derivado del ruido producido por la mquina

La medicin ha sido efectuada de acuerdo con la norma armonizada del sector EN 13023:2003.
Mtodos de medicin del ruido para mquinas de impresin, manipulacin y marcado del papel y
equipos auxiliares Categoras de precisin 2 y 3.
Las mediciones realizadas en mquinas similares, han demostrado que el nivel de

emisin sonora ( L'pA) es mayor de 85 dB(A).
3.10.1.1
Notas sobre el ruido producido por la mquina
Los valores de ruido indicados no representan necesariamente niveles operativos seguros. A pesar de
que existe una relacin entre los niveles de emisin y los niveles de exposicin, sta no puede utilizarse
de manera fiable para establecer si son necesarias o no otras precauciones.
Los factores que determinan el nivel de exposicin al que est sometida la fuerza de trabajo incluyen la
duracin de la exposicin, las caractersticas del local de trabajo y otras fuentes de ruido (nmero de
mquinas, procesos adyacentes, etc. ). El tipo de producto elaborado puede influir sobre los niveles de
ruido, adems los niveles de exposicin permitidos pueden variar de un pas a otro.
En cualquier caso, las informaciones aportadas permitirn que el usuario de la mquina valore de
manera ms adecuada el peligro y el riesgo a los que est sometido y adopte todas las medidas de
seguridad necesarias, como el uso de equipos de proteccin (auriculares, tapones) o la realizacin de
sistemas permanentes de insonorizacin.
Si el nivel de exposicin diaria del personal (esto es, el valor medio a lo largo del 100 de los niveles de
presin sonora a los que el operador est sometido durante su trabajo) resulta superior a 85dB(A), por
ejemplo como consecuencia de la introduccin de la mquina en un ambiente reverberante o con otras
fuentes de ruido, el operador se encuentra en condiciones de riesgo por ruido.
En esta circunstancia, el usuario deber adoptar las medidas necesarias para reducir el nivel de ruido,
preparando pantallas, revestimientos de paredes o fonoabsorbentes, cabinas de la mquina, etc. y si es
necesario dotando al operador de los relativos equipos de proteccin individual (tapones o protectores
de odos).
Para prevenir posibles daos causados por la cercana a la fuente de emisin sonora
es adecuado usar siempre los equipos personales de proteccin del odo.
3.11 Resguardos y dispositivos de seguridad

Para eliminar o reducir al mnimo posible los riesgos asociados a los peligros indicados se han adoptado
las soluciones descritas a continuacin dentro de los lmites del objeto del suministro. Si permanecen
situaciones de peligro (riesgo residual) se avisa de su presencia junto a la descripcin de la operacin
especfica.
Resguardos fijos colocados para la proteccin de los rganos mecnicos en movimiento (cadenas,
engranajes, transmisiones y rganos mviles) que se mantienen en posicin de manera permanente
o por medio de elementos de fijacin que hacen imposible su remocin/apertura sin la ayuda de
herramientas.
Resguardos mviles enclavados con dispositivo electromecnico de seguridad y conectados
mecnicamente a la estructura de la mquina o de un elemento fijo cercano. Su apertura es posible
sin la ayuda de herramientas y slo con la mquina parada en condiciones de seguridad. La
presencia de uno o ms resguardos mviles abiertos impide la puesta en marcha de la mquina.
thermostack =TP2
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Dispositivos de paro de emergencia de la mquina de tipo electromecnico de seguridad, cuyo

funcionamiento es independiente del software de control de la mquina.
Dispositivos de aislamiento de las fuentes de energa que garantizan el mantenimiento del estado de
energa potencial nula (ZES).
Dispositivos de seguridad funcionales asociados o no a resguardos, que eliminan o reducen los
peligros presentes.
No quitar ni eludir, ni siquiera temporalmente, las protecciones.
La eficiencia que los resguardos debe comprobarse despus de la colocacin de la

mquina en la lnea onduladora, cuando podrn valorarse los riesgos relativos a la
interconexin con las otras mquinas presentes.
thermostack =TP2
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3.11.1 Posicin de los resguardos y dispositivos de seguridad

Las figuras que siguen muestran la mquina sin sus protecciones. Las protecciones han de instalarse
siguiendo las indicaciones dadas en el Anexo A, Instrucciones para el ensamblaje de la cuasi mquina
THERMOSTACK con la mquina final.
R5
Rd4
R4
1
Rd3
R3
R2
R4
Rd4
R1
Rd1
F_ 3.1
Rd2
thermostack =TP2
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Id.
R1
R2
R3
R4
R5
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Tipo de resguardo
Resguardo fijo.
Resguardo fijo
Resguardo fijo
Resguardo fijo
Resguardo fijo
Notas
Provisto de apertura para el paso del papel.

T_ 3.6
Id.
Rd1
Rd2
Rd3
Rd4
Tipo de resguardo
Resguardo mvil enclavado.
Notas
Puerta del cuadro elctrico.
Acceso a los precalentadores 3 y 4

T_ 3.7
La posicin de los resguardos y de los equipos de seguridad puede ser diferente, en

funcin de la ubicacin de la mquina en la instalacin. Consultar siempre el LAYOUT de instalacin indica la posicin correcta.
El resguardo mvil debe satisfacer los requisitos de instalacin especificados en las

instrucciones de ensamblaje adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a.
3.11.2 Acceso a las zonas peligrosas

El acceso a la zona interna protegida por los resguardos est permitido:
Bajo especiales condiciones de funcionamiento indicadas en los procedimientos operativos de la

mquina.
Con la mquina en emergencia (estado intermedio de energa IES).
Con la mquina apagada y aislada de las fuentes de energa (estado de energa potencial nula
ZES).
Respetando todos los procedimientos operativos de seguridad indicados en el manual de
instrucciones, las advertencias en los carteles sealadores a bordo de mquina, las sealaciones
luminosas y acsticas activas en el momento del acceso
Forzar la apertura de un resguardo cuando el

electromecnico est activo puede provocar su rotura.
thermostack =TP2
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dispositivo
de
seguridad
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3.12 Posicin de los carteles en la mquina
thermostack =TP2
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thermostack =TP2
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3.13 Riesgos tpicos presentes en la lnea onduladora

Antes de indicar los riesgos residuales presentes en la mquina se incluye la tabla 4.1 Tabla de
riesgos y soluciones para la fase Mquina continua extrada del documento del ISPeSL PERFIL
DE RIESGO Y SOLUCIONES INDUSTRIA DEL CARTN ONDULADO, en el cual se indican los
riesgos tpicos presentes en la lnea onduladora.
La tabla podra no estar completa, se recuerda que es obligacin del empresario de

trabajo efectuar el anlisis de los riesgos del propio ambiente de trabajo, informar y
formar todas las personas. El conjunto de los riesgos de la lnea onduladora y los
especficos de la mquina ofrecen una informacin de seguridad ms completa para
todas las personas expuestas.
FACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIN
DENOMINACIN
(estimacin si
detectada)
Desplazamiento
manual de las
cargas
Utilizacin de
equipos
manuales
cortantes
Trabajo en
proximidad de
rganos
mecnicos en
movimiento
Trabajo en
proximidad de
superficies a alta
temperatura
Exposicin a
ruido
Exposicin a
microclima
desfavorable
thermostack =TP2
DAO ESPERADO
(se ha detectado
subjetividad)
PREVENCIN
Empuje manual
de las bobinas.
Lesiones musculares y
Utilizacin de dispositivos de
seas,
discopatas
empuje de aire comprimido y/o
Molestias
subjetivas:
otros dispositivos.
dolores dorso-lumbares.
Corte del papel

en las bobinas a
travs de
cuchilla.
Heridas de corte.
Utilizacin
de
cuchillas
de
seguridad. Utilizacin de guantes
anti-corte.
Operaciones
manuales de
puesta en
marcha de la
mquina, rotura
de papel y
cambio de la
bobina.
Lesiones temporales o
permanentes de la pie y
de los miembros, cortes,
amputaciones,
aplastamiento
Protecciones
adecuadas
que
hagan que no sean accesibles los
rganos trabajadores de los
maquinaria en funcionamiento.
Informacin y formacin de
operadores.
Caldera y
conductor
de la instalacin
trmica.
Adopcin de una adecuada

Accidentes,
lesiones
proteccin de las conductos de
cutneas,
quemaduras
vapor.
Utilizacin
de
ropa
de diferentes grados.
adecuados.
Utilizacin de
maquinaria y
equipos ruidosos
Estimacin: Leq
87.4101.6
dB(A).
Utilizacin de
vapor de agua
en la mquina
Daos auditivos y extraauditivos.

Molestias
subjetivas: dificultad de
comunicacin, irritabilidad
y cefalea.
Acondicionamiento acstico de
maquinaria y ambientes de
trabajo. Utilizacin de EPI (cascos,
tapones, etc.). Informacin y
formacin. Vigilancia sanitaria.
Dificultades respiratorias, Captacin y distribucin de las

stress *trmico, osteo- emisiones de vapor. Introduccin
artropatas.
de aire limpio en los locales.
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FACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIN
DENOMINACIN
(estimacin si
detectada)
continua
Estimacin de
los parmetros
ambientales:
1822 C
Humedad
4060%
Baja temperatura
en los locales de
trabajo durante
el invierno.
Exposicin a
gases y humos
de combustin
disel
Trnsito de
personas en
suelo deslizante
Exposicin a
productos
qumicos
thermostack =TP2
DAO ESPERADO
(se ha detectado
subjetividad)
PREVENCIN
Enfermedades
de Realizacin de cabinas ventiladas
enfriamiento,
mayor e insonorizadas. Calentamiento de
los locales.
riesgo de accidentes.
NOx, CO,
partculas, etc.
de los toros
disel
Bronconeumopatas.
Molestias
subjetivas:
irritacin de la piel y de
las mucosas.
Evite la entrada de los carros

elevadores disel en el interior de
locales de produccin. Utilizacin
de robot o toros elctricos.
Suelo mojado y
engrasado
donde se
nebulizan los
lubricantes en
las bobinas.
Lesiones traumticas por Suelo

con
deslizamiento.
cada de resbalamiento.
rejilla
anti-
Utilizacin de
aceites minerales
para la
lubricacin de la
mquina
continua.
Dermatitis alrgicas e
irritantes. Los aceites
minerales
si
estn
altamente
refinados
pueden
contener
contaminantes
cancergenos.
Utilizacin de aceites severamente

refinados. Evitar la suciedad y
utilizacin de EPI (guantes,
mandiles, etc.). Formacin e
informacin.
Utilizacin de
lubricantes antiestticos para la
nebulizacin en
las bobinas, que
contengan:
aceites
minerales, tensoactivos,
solventes
gliclicos.
Irritacin de la piel y de
las vas areas. Los
aceites minerales si no
estn altamente refinados
pueden
contener
contaminantes
cancergenos.
Comprobacin de las fichas de

seguridad.
Calibrado
de
la
nebulizacin para la mnima
dispersin en aire y evitar lo ms
posible la presencia de los
trabajadores en proximidad del
nebulizador. Evitar la suciedad.
Cuidadosa higiene personal.
Utilizacin de
parafina en las
mquinas
parafinadoras.
Irritacin de las vas

areas. Posible presencia
de
contaminantes
cancergenos (en caso de
utilizacin de producidos
poco refinados).
Utilizacin de parafina de elevada

pureza comprobando la ausencia
de contaminantes en las fichas de
seguridad del producto. Instalacin
de aspiracin localizada.
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FACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIN
DENOMINACIN
(estimacin si
detectada)
Utilizacin de
resina
hidrocarbnica
aliftica en las
mquinas
parafinadoras.
Utilizacin de
colas a alta
temperatura en
la mquina
continua
onduladora con
la liberacin en
el ambiente de
trabajo de
vapores como
formaldehdo,
amoniaco,
cianamida.
Recalentamiento
del papel, polvos
de cartn, polvos
de resina
hidrocarbnica
aliftica,
electricidad
esttica.
Incendio
Explosin de
explosin
aparatos de
explosin
presin
(cilindros).
thermostack =TP2
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DAO ESPERADO
(se ha detectado
subjetividad)
PREVENCIN
Irritacin de los ojos y Instalacin

vas areas.
localizada.
de
aspiracin
Instalacin
de
aspiracin
localizada. Introduccin de aire
Irritacin para los ojos y
limpio en los locales de trabajo.
las vas areas altas. El
Utilizacin de EPI especficos para
formaldehdo
es
un
intervenciones extraordinarias en
probable cancergeno.
las zonas donde son mayores las
emisiones de vapores.
Instalaciones
de
aspiracin
localizada. Instalaciones elctricas
Lesiones
graves, segn norma. Obtencin del CPI.
quemaduras,
Valoracin del riesgo y plano de
intoxicaciones. Lesiones evacuacin.
Escuadras
de
graves, quemaduras.
emergencia.
Comprobaciones
peridicas
y
mantenimiento
adecuado.
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3.14 Advertencias relativas a los riesgos residuales

Se incluyen a continuacin las vistas de la mquina, en las que se indican las zonas principales
correspondientes a los riesgos especificados en los apartados siguientes.
Z4
Z5
Z6
Zona
Mquina en general.
Interior de la mquina.
Exterior precalentador lado
motorizacin
Exterior precalentador lado
vapor
Entrada papel
Salida papel
Plataforma superior
Z7
Z8
Cuadro elctrico.
rea perimetral exterior.
Z0
Z1
Z2
Z3
Descripcin
Zona interna a la estructura portante.
Zona comprendida entre la estructura exterior del precalentador
y las protecciones perimetrales lado motorizacin.
Zona comprendida entre la estructura exterior del precalentador
y las protecciones perimetrales lado entrada vapor.
Zona de entrada del papel para el precalentador.
Zona de salida del papel para el precalentador.
Zona que incluye las escaleras de acceso al puente y las
plataformas alrededor del precalentador.
Zona que incluye el interior de los cuadros elctricos.
Zona que rodea la mquina.
T_ 3.8
thermostack =TP2
39/140
Fosber S.p.A.
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Mquina para onda individual, 2 precalentadores (Vista Lateral)
Z4
Z1
Z4
Z5
Z8
Z1
Z8
Z5
F_ 3.2
Mquina para onda individual, 2 precalentadores (Vista Planta)
Plataforma
doble
Plataforma
simple
Z6
Z3
Z3
Z8
Z8
Z1
Z1
Z8
Z2
Z6
Z8
Z2
Z7
Z7
Z6
Z6
Z6
F_ 3.3
thermostack =TP2
40/140
Fosber S.p.A.
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Mquina para onda doble, 3 precalentadores (Vista Lateral)
Z4
Z6
Z6
Z4
Z1
Z1
Z5
Z4
Z5
Z8
Z8
Z1
Z5
F_ 3.4
Mquina para onda doble, 3 precalentadores (Vista Planta)
Z8
Z3
Z3
Z1
Z1
Z2
Z8
Z2
Z6
Z6
Z7
Z6
F_ 3.5
thermostack =TP2
41/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
Mquina para onda doble, 4 precalentadores (Vista Lateral)
Z1
Z4
Z6
Z6
Z6
Z1
Z4
Z1
Z5
Z4
Z5
Z8
Z1
Z8
Z5
F_ 3.6
Mquina para onda doble o triple, 4 precalentadores (Vista Planta)
Z3
Z3
Z6
Z8
Z6
Z1
Z1
Z2
Z2
Z8
Z6
Z6
Z7
F 3.7
Z6
thermostack =TP2
42/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
Mquina para onda triple, 4 precalentadores (Vista Lateral)
Z4
Z4
Z6
Z6
Z1
Z1
Z6
Z5
Z5
Z1
Z8
Z4
Z5
Z8
Z1
Z5
F_ 3.8
Mquina para onda doble o triple, 4 precalentadores (Vista Planta)
Z3
Z3
Z3
Z6
Z6
Z8
Z1
Z1
Z8
Z1
Z2
Z2
Z2
Z6
Z6
Z7
F_ 3.9
Z6
thermostack =TP2
43/140
Fosber S.p.A.
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3.14.1 Riesgos residuales que la mquina comporta si no se respetan las

instrucciones de ensamblaje adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a.
Las advertencias relativas a los riesgos residuales que se incluyen en la tabla que sigue se aplican
exclusivamente a los riesgos que la mquina comporta antes de ser ensamblada para formar una
mquina compleja siguiendo las instrucciones correspondientes adjuntas, oportunamente
proporcionadas por Fosber S.p.a.
Si se respetan escrupulosamente las instrucciones de ensamblaje, la mquina compleja no comporta
dichos riesgos.
Fuente de riesgo
Zona
Causa que genera el riesgo
Z1, Z2, Z3, Z5
Seccionamiento, corte o cizallamiento

entre los engranajes que accionan el
mecanismo del sistema de envoltura
variable durante el servicio normal.
Sistema de envoltura
variable o enrollado
parcial
Z1, Z2, Z3, Z5
Aplastamiento entre los componentes

del sistema de envoltura variable y las
partes fijas de la estructura durante el
servicio normal.
Papel en movimiento
Z1, Z2, Z3, Z5
Contacto con el papel que avanza

rpidamente durante el ciclo operativo
de la lnea onduladora.
Sistema de envoltura
variable o enrollado
parcial
thermostack =TP2
Peligro
44/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
3.14.2 Riesgos residuales que la mquina comporta incluso si se ensambla con una
mquina compleja de acuerdo con las instrucciones pertinentes adjuntas
proporcionadas por Fosber S.p.a.
Las advertencias relativas a los riesgos residuales que se incluyen en la tabla que sigue se aplican
exclusivamente a los riesgos que la mquina comporta incluso si se ensambla para formar una mquina
compleja siguiendo las instrucciones correspondientes adjuntas, oportunamente proporcionadas por
Fosber S.p.a.
3.14.2.1
Riesgos residuales para el operador y el personal de mantenimiento
Fuente de
riesgo
Sistema de
envoltura
variable
Rodillos de
transmisin del
movimiento al
papel
Peligro
Zona
Z1, Z2,
Z3, Z5
Rotura del freno del motor.
Z4, Z5
Trabajos indispensables durante el

paso manual del papel.
Equipos a
presin y
tubos de vapor
Z1, Z3,
Z4, Z5
Contacto accidental con partes a

alta temperatura.
Equipos a
presin y
tubos de vapor
Z3
Prdidas improvisas y fugas de

vapor.
Borde del
papel
Z4, Z5
Pao del papel.
Ausencia
tempornea
y/o colocacin
incorrecta de
los dispositivos
y elementos
de seguridad
Z0
Precauciones
Limitacin de la
velocidad de la lnea.
Advertencia pertinente
en las etiquetas
adhesivas
correspondientes.
Comprobacin del
sistema de vapor.
Control del estado de
las juntas y sellos
(desgaste). Control del
apriete de los tornillos
de los tubos y bridas
segn programa de
mantenimiento.
Antes de y durante la
Falta, incluso tempornea, de los
operacin debe
resguardos y/o dispositivos de
comprobarse que
seguridad o su uso
todos
los resguardos y
incorrecto/eliminacin/desactivacin
dispositivos
de
voluntario/as.
seguridad estn
Alteracin, modificacin o uso
correctamente
incorrecto de los dispositivos de
instalados y funcionen
seguridad.
perfectamente.
T_ 3.9
thermostack =TP2
45/140
Fosber S.p.A.
Fuente de riesgo
11-06-2013 Rev. 01
Peligro
Zona
Causa que genera el

riesgo
Precauciones
Producto acumulado o
residuos del proceso
Z0
Estructura
Z0
Posibilidad de golpes en
la cabeza o partes
superiores del cuerpo.
Z0
Peligros debidos a la
existencia de mquinas
de otros fabricantes en
las proximidades de las
zonas de trnsito y
permanencia del
operador.
Golpes
Otras mquinas de la
lnea
thermostack =TP2
Coordinacin
ineficiente o
inexistente
46/140
Acumulaciones de papel,
agua o cola adhesiva en
las proximidades de las
zonas en que debe
permanecer el operador.
Mantener las zonas

en las que puede
permanecer el
operador bien
limpias.
Fosber S.p.A.
3.14.2.2
11-06-2013 Rev. 01
Riesgos residuales para el personal de mantenimiento
Fuente de
riesgo
Peligro
Tensiones
residuales
Tensiones
residuales
Zona
Z7
Trabajos en los circuitos

elctricos.
Z7
Trabajos en los circuitos

elctricos (condensadores o
capacitores y otros
componentes con cargas
residuales).
Precauciones
Color naranja para
identificar las partes
vivas de los circuitos
incluso tras abrir el
interruptor principal,
segn las
especificaciones de la
Norma CEI-EN 602041: 2006.
Comprobar la
inexistencia de
tensiones residuales
antes de desmontar los
componentes.
Advertencia pertinente
en las etiquetas
adhesivas
correspondientes.
Equipos a
presin y tubos
de vapor
Z1, Z3, Z4, Contacto accidental con partea

Z5
a alta temperatura.
Acumulacin de
vapor y
condensacin
en los tubos de
los recipientes a
presin
Z1, Z3
Mantenimiento del sistema de

vapor.
Vlvulas manuales de
descarga de la presin
y de la condensacin
residuales.
Z0
Posibilidad de golpes en la
cabeza o partes superiores del
cuerpo.
Indicacin amarillanegra en todas las

partes de menos de 2
m de altura.
Cada de partes durante la

ejecucin incorrecta de
trabajos de desmontaje.
Consultar el documento
relativo a las partes de
recambio en que se
especifican los pesos
de los componentes.
Estructura
Golpes
Prdida de la
estabilidad
Cada o
proyeccin de
partes de la
mquina
thermostack =TP2
Z0
47/140
Esperar hasta que se

enfren las partes con
las que ha de
trabajarse. (Equipos de
Proteccin Individual)
necesarios.
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
Fuente de
riesgo
Contacto con
sustancias
txicas o
nocivas
Inobservancia
de los principios
ergonmicos
Otras mquinas
de la lnea
Peligro
Zona
Precauciones
Contacto o
inhalacin de
fluidos,
vapores/gases
Z0
Manipulacin de lubricantes o
partes de la mquina que
entran en contacto con los
mismos.
Uso de los EPI

(Equipos de Proteccin
Individual) necesarios.
Posiciones
erradas o
esfuerzos
excesivos
Z0
Ciertos trabajos de
mantenimiento.
Z4, Z8
Peligros debidos a la
existencia de mquinas de
otros fabricantes en las
proximidades de las zonas de
trnsito y permanencia del
operador.
Coordinacin
ineficiente o
inexistente
T_ 3.10
3.14.3 Riesgos residuales intrnsecamente derivados de las instrucciones de

ensamblaje (Anexo A)
Fuente de
riesgo
Elementos de
proteccin
perimetral
Peligro
Zona
Z5
Peligro de
atrapamiento
thermostack =TP2
Causa que genera el

riesgo
Precauciones
Si el objeto del suministro

contempla tambin las
mesas calientes Express y Nunca deben cerrarse los
la Encoladora (Grupo de
resguardos tras entrar a la
Cola) Crest, durante los
zona que protegen para
trabajos de mantenimiento o
realizar trabajos de
las operaciones del paso del
mantenimiento u
papel: los resguardos
operaciones previstas en el
cerrados permanecen
manual.
bloqueados en caso de falta
de energa.
48/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
3.15 Medidas a adoptar en caso de accidentes o anomalas

Situacin de peligro
Peligro
Medidas a adoptar
Aplastamiento entre un componente del

sistema de envoltura variable y las partes fijas
durante el servicio normal.
Presionar el pulsador de emergencia

para que se detengan inmediatamente
todos los mecanismos del sistema de
envoltura parcial y poder liberarse.
Seccionamiento, corte o cizallamiento entre los

engranajes que accionan el mecanismo del
sistema de envoltura variable durante el
servicio normal.
Presionar el pulsador de emergencia

para que se detengan inmediatamente
todos los mecanismos del sistema de
envoltura parcial y poder liberarse.
Si el objeto del suministro contempla tambin

las mesas calientes Express y la Encoladora
(Grupo de Cola) Crest, riesgo de
atrapamiento en la zona interna de la mquina
protegida por los resguardos en caso de falta
de energa elctrica tras su cierre accidental.
Resolver el problema de la falta de

energa elctrica o desbloquear el
dispositivo electromecnico de
enclavamiento con la llave
correspondiente.
thermostack =TP2
49/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
4 Descripcin de la mquina
4.1 Descripcin del funcionamiento
El precalentador permite transferir calor a los papeles antes de ser pegados entre ellos, la cantidad de
calor transferida puede modificarse regulando la posicin del dispositivo de envoltura.
La mquina, en el ciclo de trabajo automtico, prev variar la envoltura en funcin de la velocidad de la
lnea. La funcin de regulacin es lineal y se fija en el sistema de control. En cualquier caso, se puede
variar el ngulo de bobinado slo cuando la velocidad de lnea es superior a cero; con la mquina en
automtico, una vez alcanzada la velocidad deseada, se puede usar el selector colocado en la consola
para aumentar o disminuir la envoltura; dicha variacin se memoriza en el control y se recupera
automticamente cada vez que la mquina alcanza dicha velocidad.
Con la mquina en manual la envoltura permanece en posicin fija (independiente de la velocidad de
lnea) y se modifica slo con un selector colocado en el panel de mando.
La mquina prev tambin recibir los mandos de un sistema de supervisin exterior para permitir la
regulacin del ngulo de envoltura. En este caso, las reglas sobre la cantidad del bobinado estn
determinadas por el sistema de supervisin exterior.
Cada vez que la mquina se para normalmente, la envoltura se coloca al mnimo siguiendo la
desaceleracin de la lnea. En caso de un paro rpido, el sistema de envoltura permanece inmvil, de
manera que no se afloja la tensin del papel.
4.2 Caractersticas constructivas

La mquina THERMOSTACK ha sido diseada de manera modular y est formada por una unidad base
a la cual pueden aadirse otras unidades en funcin del nmero de papel a calentar; el mdulo base de
la mquina est formado por:
Estructura de soporte.
Cilindro precalentador.
Dispositivo de envoltura.
Rodillos de alineacin del papel.
Reguardos de proteccin.
Cuadro elctrico.
Consola de mando integrada.
Instalacin de vapor.
Los mdulos aadidos no prevn la consola de mando ya que estn gestionados por el mdulo
principal.
La mquina puede suministrarse con el siguiente grupo opcional:
Rodillo pendular.
Cilindro precalentador auxiliar
Las versiones de la mquina descritas representan soluciones de empleo ideales
para el paso y el calentamiento del papel. La modularidad de los grupos que
componen la mquina deja abierta la posibilidad de proyectar el empleo ms
adecuado para la instalacin en la que se efectuar, en funcin de la posicin
asumida en el lay-out y del tipo de papel elaborado.
thermostack =TP2
50/140
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4.3 Diseo constructivo de la mquina

Vista Lateral
23
30
32
29
28
34
33
22
31
21
18
25
17
34
24
14
15
13
34
19
26
20
27
10
11
9
8
12
34
16
6
1
4
3
2
5
7
F_ 4.1
thermostack =TP2
51/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Estructura de soporte del precalentador 1.

Rodillo precalentador 1.
Motor del rodillo precalentador 1.
Sistema de envoltura del precalentador 1.
Motor del sistema de envoltura del precalentador 1.
Rodillo de paso del papel en entrada.
Rodillo de paso del papel en salida.
Estructura de soporte del precalentador 2.
Rodillo precalentador 2.
Motor del rodillo precalentador 2.
Sistema de envoltura del precalentador 2.
Motor del sistema del envoltura del precalentador 2.
Rodillo de paso del papel en entrada.
Sensor de contacto del primer papel (dispositivo suministrado con la Encoladora o Grupo de Cola
Crest)
15. Estructura de soporte del precalentador 3 y 4.
16. Estructura de apoyo del precalentador 3 y 4.
17. Rodillo precalentador 3.
18. Motor del rodillo precalentador 3.
19. Sistema de envoltura del precalentador 3.
20. Motor del sistema de envoltura del precalentador 3.
21. Rodillo de paso del papel en entrada.
22. Sensor de contacto del segundo papel (dispositivo suministrado con la Encoladora o Grupo de
Cola Crest)
23. Rodillos libres de transmisin de papel.
24. Rodillo precalentador 4.
25. Motor del rodillo precalentador 4.
26. Sistema de envoltura del precalentador 4.
27. Motor del sistema de envoltura del precalentador 4.
28. Rodillo de paso del papel en entrada.
29. Sensor de contacto del tercer papel (dispositivo suministrado con la Encoladora o Grupo de Cola
Crest)
30. Rodillo de paso de papel en entrada para precalentador auxiliar al precalentador 3 (opcional)
31. Rodillo de paso del papel en entrada
32. Rodillo de paso de papel en entrada para precalentador auxiliar al precalentador 4 (opcional)
33. Rodillo de paso del papel en entrada
34. Rodillo pendular (opcional)
thermostack =TP2
52/140
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Vista Planta
3
4
F_ 4.2
1.
2.
3.
4.
Cuadro elctrico general +Q0.

Panel de control principal +C0.
Proteccin del lado vapor.
Pasarelas.
thermostack =TP2
53/140
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4.4 Posibles configuraciones de la mquina

Esquema
Descripcin
Precalentador onda individual

(cubierta+grupo ondulador 1)
Precalentador onda doble

(cubierta+grupo ondulador 1+grupo ondulador 2)
Precalentador onda doble (4 precalentadores)

(cubierta+grupo ondulador 1+grupo ondulador 2)
thermostack =TP2
54/140
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Esquema
Descripcin
Precalentador onda triple

(cubierta+grupo ondulador 1+grupo ondulador
2+grupo ondulador 3)
T_ 4.1
thermostack =TP2
55/140
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4.5 Descripcin de las unidades principales

4.5.1 Estructura del precalentador
La estructura base de THERMOSTACK se compone de dos mdulos realizados con robustas vigas de
acero que acogen el primer precalentador del nivel ms bajo y el segundo precalentador. Las
estructuras de los dos mdulos base estn ensambladas una encima de la otra y sirven como base de
apoyo para la estructura de sostn de los eventuales precalentadores de los niveles superiores. En
estas estructuras se han alojado las pasarelas para el acceso a la mquina y el paso de los papeles.
4.5.2 Cilindro precalentador

Se trata de un cilindro de acero con un dimetro de 1100 dotado de sistema de vapor que permite su
calentamiento y la recuperacin de los condensados.
La bajsima rugosidad de la superficie exterior del rodillo permite una mejor transferencia del calor a los
papeles.
4.5.3 Dispositivos de envoltura

El dispositivo de envoltura est formado por dos rodillos de envoltura montados en una estructura de
soporte que realiza tambin la funcin de proteccin y facilitan la introduccin del papel.
Se han colocado dos engranajes dentados situados a los lados del cilindro precalentador con los dos
engranajes presentes en la barra de torsin motorizada de manera que se permite la rotacin.
4.5.4 Rodillos de alineacin del papel

En la entrada y en la salida de cada cilindro precalentador se han montado rodillos ajustables que
permiten una correcta alineacin de los papeles.
4.5.5 Escaleras y pasarelas para el acceso a la mquina

La mquina incluye escaleras y pasarelas de acceso que pueden variar en funcin del tipo de
instalacin. El LAY-OUT incluye los detalles de instalacin.
4.5.6 Protecciones
La mquina necesita protecciones fijas y mviles realizadas en funcin de la posicin asumida en la
lnea onduladora.
4.5.7 Instalacin de vapor

La instalacin de vapor est realizada de manera que se obtiene una circulacin independiente para
cada cilindro precalentador, en el que se recoge tambin los condensados eliminados por los relativos
dispositivos de eliminacin. Para el mantenimiento de la instalacin se han previsto una serie de
vlvulas manuales que permiten la interceptacin del vapor en cada una de las ramas.
Las especificaciones tcnicas, los diseos tcnicos de la instalacin y todo cuanto necesario para la
perfecta compresin de la instalacin de vapor y de sus componentes se entregan como documentacin
adjunta. Las siguientes fotografas identifican los componentes principales de una instalacin base.
4.5.8 Cuadro elctrico

El cuadro elctrico est montado directamente a bordo de mquina y est integrado en las protecciones.
Las especificaciones tcnicas, los diseos tcnicos de la instalacin y todo cuanto necesario para la
perfecta compresin de la instalacin elctrica y de sus componentes se entregan en el interior de los
esquemas elctricos.
thermostack =TP2
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4.6 Descripcin de las unidades opcionales

4.6.1 Rodillos para el control de la tensin (PENDULAR ROLL)
Para corregir las posibles irregularidades de tensin del papel, se pueden introducir rodillos libres que,
mediante unos correctos desplazamientos permiten mantener constante la tensin en todo el ancho del
papel. El control de la alineacin del papel antes de la entrada en los rodillos precalentadores permite
distribuir uniformemente la temperatura en el papel.
thermostack =TP2
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5 Datos tcnicos
El siguiente captulo contiene los principales datos tcnicos de la mquina. En el
interior de la Hoja de datos especfica que se adjunta con el manual de
instrucciones se indican los datos especficos de funcionamiento calculados en
funcin del tipo de mquina (dotacin estndar y accesorios instalados) y las
caractersticas de la lnea onduladora en la que debe instalarse.
5.1 Dimensiones
Vista Lateral
A
B
F_ 5.1
Las dimensiones indicadas en la siguiente tabla son indicativas. Para una valoracin
ms apropiada de las dimensiones consulte el diseo de lay-out.
thermostack =TP2
58/140
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Vista Planta
F_ 5.2
Tipo de mquina
A
B
C
D
E
F
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Formato
Formato
2500 mm
2800 mm
G
H
G
H
(mm) (mm) (mm) (mm)
Precalentador onda
1200
4120
1785 5210
individual
Precalentador onda doble
4171
6000
1785 5210
Precalentador onda doble y
4171
6470 1785 5210
auxiliar en ondulador 2
Precalentador onda triple
4875
6000
1785 5210
Precalentador onda triple y
4875
6470 1785 5210
auxiliar en grupo ondulador 3
7170 5510 7470

7170 5510 7470
7170 5510 7470
7170 5510 7470
7170 5510 7470
T_ 5.1
thermostack =TP2
59/140
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5.1.1 Espacios necesarios para el uso y el mantenimiento
F_ 5.3
Zona
Unidad
A
B
mm
mm
Formato
2500
6520
4090
Formato
2800
6820
4390
T_ 5.2
5.2 Cargas estticas y dinmicas

Las cargas estticas y dinmicas de la mquina se indican en el diseo de los cimientos.
thermostack =TP2
60/140
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6 Equipos para el desplazamiento y la instalacin

Para la descarga, el desplazamiento y el montaje de la mquina es necesario disponer de los equipos
que se indican en las siguientes tablas. Al recibir la maquina, si no se ha acordado diversamente con el
GESTOR DE PROYECTO, todo el material deber estar disponible en el lugar de instalacin.
6.1 Dispositivos de elevacin

Suministrado
A cargo del
cliente
Dispositivo de elevacin adecuado para la descarga y colocacin

de la maquinaria.
La eleccin del dispositivo debe tener en cuenta la carga a elevar,

la posicin que la mquina debe asumir en el interior de la lnea de
produccin y la presencia de posibles limitaciones ambientales
como la altura de la nave y de los accesos.
Carro elevador.
Equilibrador
Cables metlicos.
Gatos hidrulicos.
T_ 6.1
6.2 Equipos
Incluidos
A cargo del
cliente
Prolongaciones elctricas
Taladro con brocas
Taladro de percusin con brocas de widia de:
28 mm longitud 250 mm
22 mm longitud 250 mm
18 mm
16 mm
13 mm
10 mm
8 mm
6 mm
Muela con discos para metal
Soldadora
T_ 6.2
thermostack =TP2
61/140
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6.2.1 Logstica de soporte

Incluidos
Alimentacin de 22 voltios en el rea de instalacin.
Lnea telefnica con acceso a internet.
Referencia de centro de mquina.
Gemetra con experiencia para la alineacin de la maquinaria
Equipado con TEODOLITO. (o equipo de caractersticas
superiores).
A cargo del
cliente
T_ 6.3
thermostack =TP2
62/140
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7 Desplazamiento, embalaje, transporte

Los siguientes prrafos incluyen la principal informacin sobre el desplazamiento de la maquinaria,
tomando como referencia los procedimientos a adoptar, los medios utilizados, y las disposiciones de
seguridad.
7.1 Modalidad de transporte y descripcin de los embalajes

Dependiendo del tipo y de las dimensiones de los componentes a enviar, Fosber S.p.A. utilizar
embalajes adecuados para garantizar la integridad y la conservacin durante el transporte hasta la
entrega al cliente. Los modos de transporte de los mismos pueden ser:
Sin embalaje en camin adecuadamente bloqueado y cubierto por una tela.

En un contenedor protegido por un saco de proteccin y sujeta con bloqueos antibalance.
La eleccin entre las soluciones antes indicadas depende de la distancia del lugar de entrega, de las
prescripciones del cliente y de los tiempos de permanencia de la mquina dentro del embalaje.
En previsin de una larga permanencia en el embalaje o en caso de atravesamiento de tramos de mar,
se cubren con aceite las partes de la mquina sometidas a oxidacin (tornillos, cadenas, etc.).
En el interior de los cuadros elctricos se colocan sales para la absorcin de la posible
humedad/condensacin. Al colocar las sales se han tomado las debidas precauciones para evitar que el
contacto con partes metlicas pueda causar corrosiones.
7.2 Lista de carga

En el momento del envo la mquina se divide en grupos de carga (partes de maquinaria o cajas de
material vario) a los cuales se ha asociado un nmero unvoco de embalaje; la identificacin del paquete
se efecta colocando un adhesivo de reconocimiento. La lista de los cdigos de identificacin de los
diferentes grupos y las relativas descripciones constituye la lista de carga.
7.3 Control de los daos eventualmente sufridos durante el transporte

La mquina siempre se enva en perfectas condiciones de funcionamiento despus de un ensayo
efectuado en nuestro establecimiento. Si la mquina ha sufrido daos es necesario indicarlo
rpidamente al transportista y al tcnico Fosber.
7.4 Eliminacin de los bloques

Durante las operaciones de transporte pueden utilizarse bloques (de madera o de metal) para garantizar
la estabilidad de la maquinaria, que debern eliminarse completamente.
thermostack =TP2
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Fosber S.p.A.
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7.5 Normas para el desplazamiento de las cargas

7.5.1 Calificacin del personal
Debido a la especificidad de las operaciones, es obligatorio el empleo de personal
informado y formado para operar con medios de elevacin, con conocimiento de los
procedimientos operativos y de seguridad para el desplazamiento de las cargas.
7.5.2 Reglas generales de seguridad

Respetar cuanto descrito a continuacin durante las operaciones de carga/descarga
y desplazamiento de la maquinaria.
Las operaciones de carga y descarga deben ser efectuadas slo por personal especializado.
Usar equipos de proteccin individual adecuados (por ejemplo, guantes, casco de
proteccin, etc.)
Delimitar el rea de carga/descarga manteniendo a distancia las personas ajenas a las
operaciones.
No parar nunca debajo de cargas suspendidas.
Para la elevacin usar los puntos de enganche preparados en la mquina.
Usar cables que permitan guiar la carga permaneciendo a una distancia de seguridad.
La velocidad de elevacin de la mquina no debe superar los 40 mm/s;
Evitar estirones.
La traslacin horizontal de la mquina puede ser efectuada slo al final de la elevacin.
Durante los desplazamientos horizontales, la velocidad no debe superar los 200 mm/s y debe
evitarse lo ms posible que la mquina se balancee, en especial, al iniciar las operaciones
desde una posicin parada y en los paros.
Para apoyar la mquina en la plataforma de un camin o provisionalmente en el suelo deben
prepararse en el plano de puesta unos listones de madera de igual altura, colocados de
manera que se consiga un apoyo estable y no se provoquen daos a partes de la maquinaria
(cuando sea posible apoyar la maquinaria en los costados).
7.5.3 Eleccin de los medios de elevacin

El desplazamiento de los grupos que forman el conjunto de la mquina deber efectuarse siempre con
medios de elevacin adecuados a su masa y dimensiones, de manera que se prevengan accidentes
incluso mortales a los encargados de las operaciones de carga/descarga y se impidan daos a la misma
mquina, por vibraciones, golpes, abrasiones, etc.
7.5.4 Prescripciones especiales para la mquina

Para la elevacin y el transporte de la mquina o partes de la mquina desmontadas,
utilizar exclusivamente los puntos indicados en la relativa chapa.
Los pernos RUD suministrados con la mquina poseen caractersticas de resistencia
superiores a los de tipo tradicional.
No sustituirlos con ningn otro tipo.

Usar slo los pernos incluidos para el desplazamiento.
Conservar los pernos que deben quitarse al final de las operaciones de
elevacin.
thermostack =TP2
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7.6 Desplazamiento de los grupos de carga

Como se ha indicado, la mquina se presenta fraccionada en diferentes partes de manera compatible
con los tipos de transporte y embalaje adoptados.
La mquina entera normalmente se divide en:
Pos. Descripcin
Tipo de enganche/embalaje
Peso (Kg)
Estructura rodillo precalentador inferior.
Dos pernos tipo RUD M20
4000
Estructura rodillo precalentador superior Dos pernos tipo RUD M20
3400
Rodillo precalentador con sistema de

envoltura
Dos pernos tipo RUD M20
2000
Barras de torsin desplazamiento

sistema de envoltura
Dos cables a envolver
1000
Estructura de soporte de
precalentadores.
Cajas/jaulas
2800
Rodillos libre de paso de papel
Cajas/jaulas
120 cada
uno
Escaleras y pasarelas
Cajas/jaulas
1200
Material incluido
Cajas/jaulas
Durante toda la operacin de elevacin y desplazamiento de los dispositivos, es

conveniente que en la zona de trabajo opere slo el personal encargado de la
descarga y transporte, en cumplimiento de las comunes normas de seguridad, que
imponen reas de respeto alrededor de las cargas suspendidas, carros elevadores,
y/o gras puente en movimiento.
thermostack =TP2
65/140
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7.7 Elevacin de cajas, jaulas y partes de maquinaria

En las cajas, jaulas o partes de maquinaria hay adhesivos que indican el tipo de elevacin ideal y
prohben los modos incorrectos.
Elevar las cajas con un carro elevador. Prestar

atencin a colocar las horquillas en la parte inferior
de la caja, evitando golpear el contenido.
Algunos grupos de carga estn embalados en

cajas de madera cuya estructura no puede ser
desplazada por un toro, sino que debe ser elevada
con cintas (A), haciendo que stas pasen por la
parte inferior de la caja, o enganchando
directamente la estructura de la mquina (B) con
pernos o grilletes.
F_ 7.1
Si en el embalaje se ha tachado con una cruz los smbolos antes descritos, se prohbe expresamente
dicho tipo de elevacin.
F_ 7.2
Algunas partes de la maquinaria pueden enviarse con embalajes parciales

(armazones de madera) o aseguradas a la carga mediante listones de madera.
Durante la elevacin de estas partes, si no estn provistas de pernos de enganche,
efectuar la sujecin utilizando preferiblemente correas de material textil adecuadas
para la masa a elevar. En cada uno de bultos a elevar, buscar el baricentro para
repartir adecuadamente la carga, variando la posicin de las correas de eslinga.
Las rejillas de proteccin que constituyen los resguardos fijos y mviles
normalmente se envan sin embalaje. No utilizar los cables o ganchos introducidos en
el interior de la malla de la red para la elevacin.
thermostack =TP2
66/140
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8 Instalacin
Las informaciones de instalacin, montaje, puesta en marcha, presentes en el manual
no son suficientes para realizar la conexin de la mquina si no se utilizan junto con
los esquemas (elctricos, neumticos, etc.) y el LAY-OUT de instalacin que se
suministra junto con la maquinaria.
8.1 Requisitos del suelo

La mquina debe apoyarse de manera estable en el suelo industrial con unas caractersticas adecuadas
para las cargas estticas y dinmicas tal y como se indica en los datos tcnicos especficos.
No realizar juntas de dilatacin en la zona del suelo en la que se encuentra la

mquina.
8.2 Control o trazado de la lnea de mediana

Para efectuar una correcta colocacin de las mquinas en la lnea de produccin, es necesario un
teodolito (o un aparato con caractersticas superiores) que permita detectar los ngulos entre los puntos
que se toman en consideracin.
La lnea de mediana de la lnea de produccin debe ser suministrada por el cliente e

indicada de manera unvoca y de manera que pueda localizarse a lo largo del tiempo.
En cualquier caso, es conveniente comprobar que sta sea correcta, siguiendo los
siguientes pasos.
Para efectuar esta comprobacin, las mquinas a tomar en consideracin son: la terna, la mquina
encoladora y las mesas calientes:
1.
2.
3.
4.
Localizar la lnea de mediana de un rodillo principal en salida de la mquina (A).

Localizar la lnea de mediana de un rodillo principal en entrada de la mquina (B).
Utilizando el hilo con plomo indicar la mediana de los rodillos en el suelo.
Con la arandela mtrica desplazar los puntos de mediana la misma cantidad (x),
perpendicularmente a la lnea, hacia el exterior de las mquinas y trazar una lnea paralela (A1 B1) a
la mediana (A B) localizada.
5. Localizar un punto (C1), el que se desee en la lnea (A1 B1).
6. Moverse una cantidad igual a (x) perpendicularmente a la lnea (A1 B1) en direccin de la lnea de
mediana (A B) localizando el punto (C).
thermostack =TP2
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Si el punto (C) localizado se encuentra exactamente en la lnea de mediana (L) ya trazada por el
cliente, la comprobacin ha tenido un resultado positivo y dicha lnea podr utilizarse para la colocacin
de la mquina. Para efectuar posteriores comprobaciones es conveniente clavar clavos de acero en las
lneas de referencia.
B1
90
C1
A1
X
90
90
L
A
F_ 8.1
Las mquinas existentes deben ser perpendiculares a la lnea de mediana ofrecida

por el cliente y anteriormente comprobada.
El error de perpendicularidad de las mquinas existentes respecto a la lnea de
mediana debe ser inferior a 1 mm, medido en los extremos de los rodillos de la
mquina.
90
B1 - A1
B -A
< 1 mm
X
F_ 8.2
Si durante la comprobacin una o varias mquinas no estn alineadas, pngase en

contacto con el departamento tcnico Fosber antes de efectuar la colocacin de la
mquina.
thermostack =TP2
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Una vez comprobada la lnea de mediana:

1. Colocar un teodolito en la lnea en un punto (R1) que permita, una vez girado 90, localizar la
superficie que se usar como referencia para la colocacin de la mquina (costados, varilla
milimetrada, etc.).
B1
R1
A1
F_ 8.3
2. Buscar uno de los puntos ms lejanos (B1), previamente encontrados para trazar la lnea y poner a
cero el instrumento.
90
R1
B1
F_ 8.4
thermostack =TP2
69/140
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3. Girar el apuntador 180 sobre el eje horizontal y comprobar la puesta a cero con el punto (A1) en la
otra parte de la lnea opuesta a (B1) respecto a (R1) .
180
F_ 8.5
4. Girar el apuntador 90 respecto al eje vertical, mostrando la zona de la mquina en la que la

superficie de la estructura ha sido elaborada para apoyar la varilla mtrica en las posiciones (S1 ) y (
S2).
S2
S1
90
A1
R1
F_ 8.6
thermostack =TP2
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8.3 Montaje
El montaje de la mquina es efectuado por tcnicos Fosber, y requiere los
conocimientos especiales y especficos del fabricante. Las informaciones ofrecidas
por este manual ofrecen una descripcin mnima de las operaciones a realizar.
Durante las operaciones de limpieza e instalacin, el personal encargado deber
utilizar todo los medios de proteccin personal adecuados (mono, guantes, gafas,
etc.) y deber conocer los procedimientos de acceso a la maquinaria y los riesgos
residuales relacionados con las operaciones desarrolladas. El personal deber estar
informado sobre los procedimientos de seguridad y sobre los riesgos presentes en el
establecimiento del cliente.
8.3.1 Equipo necesario

Para la colocacin de la mquina es necesario el siguiente equipo:
Teodolito.
Hilo con plomo
Nivelador centesimal L MAX =200 (0,05 mm/m).
Nivelador angular centesimal vertical
Nonio con apoyo para superficies cilndricas
Cuerda para trazar lneas.
Arandela mtrica de 5 y de 20 metros
8.3.2 Operaciones preliminares

1. Antes de efectuar la colocacin de la mquina es necesario efectuar las operaciones preliminares de
preparacin del suelo.
2. Si no est presente, trazar una lnea paralela a la lnea de centro del cartn en el exterior de las
mquinas, que permita una fcil colocacin del teodolito en los puntos de control.
3. Buscar en la lnea los puntos de puesta cero del teodolito, marcndolos de manera permanente con
clavos de acero o tacos (grabar en la cabeza del taco el punto de referencia).
thermostack =TP2
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8.3.3 Colocacin de la estructura en el suelo

1. Poner la estructura en proximidad de la posicin final.
2. Hacer salir unos 0,5 cm los tornillos de regulacin de las placas (1).
3. Levantar la estructura por un lado (2) y colocar las placas de nivelacin (3) en correspondencia de
los tornillos de regulacin (4).
4. Bajar la estructura (5) centrando los tornillos y las placas (6).
Aplastamiento de la mano/dedos debajo de la placa
5. Repetir las operaciones para la placa en el lado opuesto y efectuar una nivelacin general.
F_ 8.7
6. Colocar el teodolito en el punto de control (R1), ponerlo a cero en la lnea de referencia (L1) y
controlar la perfecta alineacin de la mquina, leyendo los valores marcados por el instrumento en
las varillas milimetradas (S1) y (S2), apoyadas en los costados. Colocar las varillas milimetradas en
las superficies especialmente realizadas para ello, de manera que formen ngulos de 90 respecto
al plano horizontal y vertical.
7. Girar la estructura hasta que coincidan los valores ledos en las varillas milimetradas en los dos
costados.
S2
S1
L1
R1
F_ 8.8
thermostack =TP2
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8. Usar las patas de regulacin para nivelar la estructura, usando un nivelador (A) para efectuar la
comprobacin.
F_ 8.9
9. Comprobar con un metro la distancia entre el centro de la mquina y la lnea de referencia exterior.
10. Ajustar los tacos con un par de unos 180 Nm y comprobar de nuevo todos los ngulos.
11. Ajustar los tacos con un par de unos 290 Nm.
8.3.4 Montaje del segundo precalentador

1. Levantar el precalentador y colocarlo encima del precalentador en el suelo.
2. Fijar la estructura.
8.3.5 Montaje de la estructura de soporte del tercer y cuarto precalentador

1. Montar los soportes encima de la mquina encoladora.
2. Montar las estructuras laterales de soporte.
8.3.6 Montaje del tercero y cuarto rodillo precalentador

1. Elevar el precalentador y colocarlo encima de las estructuras laterales de soporte.
2. Fijar el rodillo a la estructura.
8.3.7 Montaje de las protecciones

Montar todas las protecciones que forman el conjunto en los resguardos fijos y mviles, asegurndose
de cablear todos los dispositivos elctricos e interbloqueos eliminados para el transporte.
Una posicin equivocada o la eliminacin de las protecciones, as como la

modificacin del circuito de emergencia conectado a stas, no garantiza la
incolumidad de las personas expuestas.
thermostack =TP2
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8.4 Conexiones a las fuentes de energa

Los puntos para la conexin de la mquina a las fuentes de energa estn indicados
en el layout de la instalacin con los relativos smbolos.
Evitar usar para la conexin tuberas o conexiones provisionales o no adecuadas.
8.4.1 Conexin de tierra

8.4.1.1 Los regmenes de neutro
El rgimen de neutro define las conexiones elctricas de neutro y de las masas respecto a la tierra. Para
las instalaciones de baja tensin (BT) se caracteriza por:
Primera letra: Situacin del neutro respecto a la tierra
T = conexin directa del neutro a la tierra
I = conexin a la tierra mediante impedancia elevada
Segunda letra: situacin de las masas respecto a la tierra
T = conexin directa de las masas a una tierra distinta
N = conexin de las masas a la tierra del neutro
8.4.1.2 Esquema TN
Se divide en dos grupos TN-C y TN-S
TN-C : los conductores de tierra(PE) y neutro (N) son comunes y forman el conductor PEN
TN-S : los conductores de tierra(PE) y neutro (N) son distintos y estn conectados a la tierra.
Para la instalacin de la maquinaria Fosber es necesario un sistema de tipo TN-S. Se
desaconseja efectuar otros tipos de conexin, y su instalacin es posible previa
autorizacin de nuestro departamento tcnico elctrico.
La conexin de tipo TN-S prev la presencia del conductor neutro (N) que no se
utiliza para la maquinaria Fosber.
F_ 8.10
thermostack =TP2
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8.4.2 Conexin de la lnea de alimentacin

Efectuar las conexiones que se indican en el LAY-OUT adjunto a los esquemas elctricos. Las hojas de
cableado presentes indican el tipo de los cables a utilizar y el cdigo Fosber para cada tipo de
conexin.
En los cuadros elctricos que prevn la alimentacin exterior, conectar directamente al interruptor
general un cable para la lnea trifsica. Las dimensiones de este cable son responsabilidad del
cliente, y debe realizarse en funcin de los datos tcnicos especficos de la mquina.
Corriente absorbida a plena carga (In): corriente absorbida por la mquina en condiciones de ciclo
normal, utilizada para conocer las dimensiones del cable.
Corriente nominal del motor ms potente o de la mayor carga (Ia): corriente nominal del motor ms
potente o de la carga mayor a utilizar para conocer las dimensiones del dispositivo de proteccin.
Poder de interrupcin (Icc): valor mximo de la corriente de cortocircuito (expresada en kA eficaces
simtricos) de un interruptor automtico puede interrumpir a una determinada tensin. Corrientes
superiores a la indicada en la tabla de los datos tcnicos implican una revisin del proyecto del cuadro
elctrico. Es posible efectuar modificaciones previa autorizacin de nuestro departamento tcnico.
La dimensin del cable puede variar en funcin de la distancia del cuadro de
distribucin y del tipo de puesta (canalizacin area o enterrada). Para no eliminar el
efecto del filtro (1), los cables en entrada (2) y en salida (3) desde el fieltro deben
seguir recorridos distintos. Por esta razn, el cuadro elctrico est preparado para la
entrada del cable de alimentacin de potencia en la parte superior. Para la conexin,
utilizar un sujeta-cable de dimensiones adecuadas al tamao.
2
3
F_ 8.11
8.4.2.1 Potencia nominal instalada

La potencia nominal instalada es la suma de todas las potencias nominales de los usuarios presentes
en la mquina.
8.4.2.2 Conductor de proteccin exterior (PE)

Conectar el conductor de proteccin externo de tierra en entrada al filtro de red, presente en el
cuadro elctrico principal. El conductor de proteccin debe tener un tamao conforme a cunto indicado
en la siguiente tabla y acuerdo con la Norma CEI EN 60204-1.
Seccin de los conductores de fase y que
alimentan el equipamiento S(mm2)
S 16
16< S 35
S > 35
Seccin mnima del conductor de proteccin

exterior S(mm2)
S
16
S/2
T_ 8.1
thermostack =TP2
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8.5 Seales de interfaz

La descripcin de las seales de interfaz se incluye en el documento INTERFAZ ELCTRICA y en el
documento PLANOS ELCTRICOS.
Las seales de interfaz normalmente conectadas con la mquina son:
conexin de las emergencias,

conexin de los permisivos (entrada y salida) necesarios para gobernar la mquina en modo
automtico,
conexin de la referencia de velocidad.
thermostack =TP2
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8.6 Sujecin definitiva de la mquina con mortero de cemento

Para la sujecin definitiva del cuerpo de la mquina llenar el espacio entre el suelo y las placas de
cimientos con cemento autonivelante de tipo EMACO S55, cuyas caractersticas se indican en la
siguiente tabla, o con mortero de cemento con caractersticas similares. Fosber no suministra ningn
mortero de cemento, cuya compra se considera a cargo del cliente.
Resistencias mecnicas a compresin

UNI 6132, D.M. 3/6/68
>35 MPa a 24 ore

>50 MPa a 7 das
>70 MPa a 28 das
Resistencias mecnicas a flexin
>5,5 MPa a 24 ore
UNI 6132, D.M. 3/6/68
>7,0 MPa a 7 das
>8,0 MPa a 28 das
Mdulo elstico esttico UNI 6556
>21000 MPa a 7 das
>25000 MPa a 28 das
Expansin contrastada UNI 8147
>0,03% despus de 7 das de endurecimiento
Adherencia al hormign (prueba cua mtodo >6,5 MPa a 28 das
autopistas)
Adherencia del acero RILEM, CEB, FIP RC6-78
>20 MPa a 7 das (>3 MPa 7 das barras lisas)
>30 MPa a 28 das (>4 MPa 28 das barras lisas)
T_ 8.2
8.6.1 Cantidad de EMACO necesaria para la sujecin

El mortero de tipo EMACO S55 es adecuado para aplicaciones en colada con espesores de 5-6 cm.
La cantidad necesaria para la sujecin con encofrado conforme a cuanto indicado en el lay-out es 120
Kg.
Si la instalacin de la mquina necesita que el espesor supere los 6 cm, el mortero

tipo EMACO S55 y las cantidades indicadas no son vlidos y deben volver a
calcularse.
thermostack =TP2
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8.6.2 Puesta en obra y caractersticas del mortero EMACO

El mortero de contraccin controlada aconsejado pero no suministrado por Fosber es EMACO S55.
Este mortero de cemento reoplstico est especialmente proyectado para la sujecin con fraguado
suficientemente rpido y elevado poder adhesivo, tanto al acero como al hormign y con elevadas
caractersticas de resistencia.
Se indican las operaciones para un correcto empleo del mortero de cemento de tipo
EMACO. En caso que se use otro tipo de producto con caractersticas similares
solicitar las instrucciones al proveedor.
Tiempo de fraguado: 10-12 horas 20 C, despus comienza el endurecimiento.

Resistencia a compresin en MPa (esto es, N/mm2 )
despus de 1 da 40
despus de 7 das 65
despus de 90 das 83
4
1
5
2
3
F_ 8.12
1.
2.
3.
4.
5.
Placa de cimientos.
Cemento de contraccin controlada
Pavimento existente
Barra flexible
Encofrado
thermostack =TP2
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8.6.3 Preparacin del mortero

1. Comprobar que la cantidad de EMACO S55 disponible sea suficiente para la sujecin teniendo en
cuenta que se necesitan aproximadamente 1950 Kg de EMACO S55 para preparar 1m3
aproximadamente de mortero.
2. Tener al alcance de la mano todo el material y las herramientas necesarias para el encofrado
(hormigonera, carretilla, cubos, paletas, etc.).
3. Controlar que se hayan realizado todas las operaciones preliminares relativas a la preparacin del
hormign de la mquina y de los encofrados, tal y como se indica en el siguiente prrafo Ejecucin
de la sujecin.
4. Abrir las bolsas de EMACO S55 necesarias poco antes de la mezcla, introduciendo en la
hormigonera el agua para la pasta correspondiente a la cantidad mnima indicada en la siguiente
tabla. Poner en movimiento la hormigonera y aadir el EMACO S55 rpidamente con flujo continuo.
5. Mezclar la pasta durante 3-4 minutos despus de haber introducido el EMACO S55 en la
hormigonera hasta obtener una pasta homognea sin grumos.
6. Si es necesario, aadir agua dentro de los lmites previstos, hasta obtener la consistencia deseada y
mezclar durante otros 2-3 minutos. Pueden producirse pequeas variaciones en el contenido del
agua dependiendo de las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente. En climas
clidos y secos pueden ser necesarias cantidades ligeramente superiores, mientras que se produce
el caso contrario en climas fros y hmedos.
Tipo de trabajo
Sujecin de mquinas
Agua para la pasta

mnimo (Litros)
4,5
Agua para la pasta

mximo (Litros)
5
Mortero (kg)
30
T_ 8.3
thermostack =TP2
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8.6.4 Ejecucin de la sujecin
Las siguientes recomendaciones y sugerencias se basan en la experiencia

consolidada en la aplicacin de los productos EMACO para la sujecin de la
maquinaria.
A) PREPARACIN DE LOS CIMIENTOS DE LA MQUINA

1. Antes de colocar la mquina a quitar de la superficie de los cimientos el cemento deteriorado y las
posibles restos de mortero, usando un martillo bujarda, o un escoplo, u otros medios adecuados
para que la superficie quede ligeramente rugosa. Eliminar el aceite, la grasa, los restos y el polvo de
la superficie de los cimientos.
2. Eliminar cuidadosamente de los pernos y del fondo de la placa de apoyo el aceite, la grasa, el polvo
y cualquier otro material que pueda interferir con la hidratacin del cemento.
3. Colocar, alinear y nivelar la mquina, asegurndose de que la colocacin definitiva no sea
modificada durante las posteriores operaciones.
4. Despus de haber efectuado la colocacin de la mquina, saturar el hormign de cimiento con agua
durante al menos 8 horas antes del encofrado del mortero de sujecin. Eliminar el agua libre con
chorros de aire o con esponjas, con jeringuillas o con un sifn de los pozos de sujecin.
B) ENCOFRADO
5. Los encofrados deben tener una resistencia adecuada y una impermeabilidad suficiente para evitar
sustracciones de agua del mortero de sujecin. Adems, debern estar fuertemente sujetas para
contrastar y resistir a la presin del mortero cuando ste se ponga en obra y se nivele. Desde el lado
donde se efecta el encofrado del mortero dejar al menos 15 cm de batiente. En el mismo lado dejar
un espacio libre de al menos 15 cm entre el costado del encofrado, en el cual se echa el EMACO
S55 y la base de la mquina. En todos los otros lados, dejar al menos 5 cm de espacio entre el
encofrado y la base y prever 5-10 cm para el batiente del mortero. Cuando deben sujetarse placas
muy amplias y con pequeos espacios entre la placa y los cimientos (2-3 cm) es necesario construir
encofrados adecuados para obtener valores ms elevados (hasta 1,5 m) en el batiente del mortero
desde el lado del encofrado o aplicar tcnicas de llenado especiales (bombeo, embudo elevado,
llenado con mbolo, etc.). Tngase en cuenta, adems, que en caso de placas muy amplias, para
favorecer el deslizamiento del mortero puede ser til:
-
prever el desplazamiento del batiente en los puntos ms avanzados respecto al inicial del
encofrado preparando los encofrados para los espacios necesarios y los alojamientos;
prever pastas ligeramente ms fluidas (aproximadamente el 5-10% agua ms) para lubricar los
cimientos de hormign, seguidos por pastas de fluidez normal.
6. Para sellar los encofrados e impedir prdidas de mortero y cadas del batiente se pueden emplear
piezas de poliestireno, el mismo mortero de EMACO S55 con consistencia plstica u otros
materiales sellantes.
thermostack =TP2
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C) COLADA DEL MORTERO

7. Despus de haber mezclado EMACO S55 con agua segn las modalidades operativas descritas en
el prrafo "PREPARACIN DEL MORTERO", se efecta la colada del mortero tal y como se
recomienda a continuacin.
8. Comprobar, observando la superficie del agua en un recipiente colocado en la placa de la mquina a
sujetar, que las vibraciones generadas por las mquinas en funcionamiento cercanas no se
transmitan a los cimientos de la mquina que se est sujetando. Si se produce este fenmeno, es
necesario parar estas mquinas al menos hasta que se haya acabado el fraguado y haya
comenzado el endurecimiento (al menos 10-12 horas a 20C). Las vibraciones podran perjudicar la
buena adhesin del mortero a la placa de la mquina.
9. Efectuar la colada con continuidad, sin ninguna interrupcin y evitando mover excesivamente o
vibrar el mortero debajo de la placa. El mortero, en general, debe colarse por un solo lado para
favorecer la salida del aire. Evitar tajantemente colar el mortero por dos lados opuestos. La salida
del aire debera favorecerse con unos agujeros anteriormente realizados en la placa, sobre todo si el
camino del mortero haya queda cortado por la presencia de obstculos debajo de la placa.
10. Asegurase de que el mortero haya llenado completamente el espacio entre la placa y los cimientos,
ayudndose con barras flexibles que se deslizarn adelante y atrs debajo de la base de la
mquina.
D) ENDURECIMIENTO DE LA SUJECIN
11. Deben protegerse inmediatamente todas las partes expuestas al aire de la evaporacin y dejar
endurecer durante al menos 24 horas mediante mojado y/o telas hmedas. La falta de
endurecimiento podra provocar, sobre todo en climas clidos y secos, la formacin de ranuras o
micro-fisuras superficiales en la parte del mortero expuesto al aire.
12. Si deben quitarse algunas partes de mortero expuestas al aire o debe perfilarse de una manera
diferente despus de haber quitado los encofrados, esta operacin puede realizarse con unas
paletas o un martillo, despus de que el mortero haya finalizado el fraguado y haya comenzado el
endurecimiento.
13. Una vez ha comenzado a funcionar la mquina, es conveniente controlar que los tornillos y los
pernos de sujecin estn bien apretados. Usar una llave calibrada para obtener un ajuste conforme
y regulado.
thermostack =TP2
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9 Regulaciones para la primera puesta en marcha de la mquina

Al final de las operaciones de instalacin y de fijacin, limpiar con cuidado la
mquina, eliminando el polvo y las sustancias extraas y suciedad.
9.1 Ajuste del paralelismo de los rodillos

Antes de la puesta en marcha de la mquina es necesario efectuar la comprobacin y
si es necesario la regulacin del paralelismo entre los rodillos, de manera que se
obtenga un correcto avance del papel.
1. Efectuar la comprobacin del paralelismo utilizando una arandela mtrica
2. Envolver el rodillo de alineacin de papel y el primer rodillo precalentador y efectuar la medicin en
los dos extremos de los rodillos.
3. A continuacin, usar los soportes del rodillo precalentador hasta obtener la misma medida por los
dos lados.
4. Efectuar la medicin entre los diferentes rodillos precalentadores
9.2 Ajuste de la fase de los engranajes del sistema de envoltura

Antes de la puesta en marcha de la mquina es obligatorio efectuar la regulacin de la fase
de los engranajes del sistema de envoltura.
Debido a la especificidad de la operacin, es necesario que sta sea efectuada slo por
tcnicos Fosber.
9.3 Comprobacin de las estanqueidades de los circuitos de alimentacin

del vapor
1. Ajustar todos los tornillos presentes en la instalacin de vapor (tuberas, bridas, recipientes
a presin, etc.)
2. Efectuar la primera introduccin del vapor, aumentando gradualmente el flujo (1 bar cada
10 minutos), controlando la estanqueidad de las bridas, racores y guarniciones
empleados.
3. En caso de prdidas cerrar la vlvula general, vaciando la instalacin y efectuando las
operaciones necesarias en la parte defectuosa.
Contacto con partes a alta temperatura.
Despus de los primeros 3 das de utilizacin de la mquina efectuar el ajuste a alta
temperatura de todos los tornillos presentes en la instalacin de vapor o en
proximidad de partes a alta temperatura de la mquina.
thermostack =TP2
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9.4 Procedimiento de limpieza de los filtros

1. Limpiar los filtros del circuito de los condensados cada da durante los tres primeros das
de trabajo. A continuacin despus de una semana.
2. Desenroscar el tapn y sacar la rejilla que hace la funcin de filtro. Limpiarla y volver a
ponerla enroscando de nuevo el tapn.
9.5 Puesta en marcha

La puesta en marcha de la mquina es efectuada por tcnicos Fosber, y requiere los
conocimientos especiales y especficos del fabricante.
La persona responsable y el personal encargado del manejo de la mquina deben seguir con atencin
las fases de ensayo y de primera puesta en marcha, consultando siempre al tcnico de ensayo
encargado de la formacin operativa.
Una vez terminado el montaje y efectuada la conexin elctrica, el fabricante efectuar un ensayo final
de la mquina para comprobar el correcto funcionamiento de los mandos, de los dispositivos de
seguridad y una prueba funcional de la mquina.
Durante la fase de puesta en marcha, por necesidades tcnicas, pueden habilitarse

algunas protecciones, resguardos o dispositivos de seguridad. Es obligatorio colgar
un crtel de advertencia y no acercarse a las partes mviles de la maquinaria.
thermostack =TP2
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10 Paneles de mando
10.1 Posicin de los mandos de la mquina
La siguiente figura muestra la posicin de los paneles de control de una mquina con lado operador
derecho, respecto al avance del cartn. En el caso de mquina con lado operador izquierdo, la posicin
de los mandos es igual pero invertida.
+Q0
+C0
F_ 10.1
1. Panel de control principal (+C0).

2. Panel cuadro elctrico (+Q0)
thermostack =TP2
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10.2 Panel +C0 (4 niveles y precalentadores auxiliares)
10
11
12
10
11
12
10
11
10
11
1
F_ 10.2
10.3 Panel +C0 (2 niveles y precalentadores auxiliares)
10
11
10
11
10
11
12
1
F_ 10.3
thermostack =TP2
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10.4 Panel +Q0
18
19
20
15
17
18
19
20
14
16
18
19
18
19
13
F_ 10.4
thermostack =TP2
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10.5 Funcin de los mandos

Mando 1: Pulsador de emergencia (E-STOP).
Para la mquina en condiciones de emergencia y pone a disposicin el
contacto de E-STOP para las mquinas de la lnea onduladora. El pulsador
est provisto de bloqueo mecnico que asegura que se mantenga esta
posicin una vez accionado, para desbloquearlo girarlo a la izquierda. Utilizar
el pulsador de emergencia en caso de peligro inminente para el operador.
Mando 2: Lmpara de emergencia

El encendido de la lmpara roja seala la condicin de emergencia activa en
la mquina.
Mando 3: Pulsador de paro rpido (F-STOP).

Para la mquina en el menor tiempo posible y pone a disposicin el contacto
de F-STOP para las mquinas de la lnea onduladora. Utilizar el pulsador de
F-STOP en caso de problemas de carcter productivo o para prevenir la rotura
de partes de la mquina.
Mando 4: Selector de llave de F-STOP
Para la mquina en el menor tiempo posible y pone a disposicin el contacto
de F-STOP para las mquinas de la lnea onduladora. Utilizar el selector de
llave de F-STOP siempre que sea necesario el acceso a la mquina para
efectuar intervenciones rpidas (por ejemplo, eliminacin de producto
defectuoso). La extraccin de la llave con el selector en posicin de O asegura
que se mantiene el estado de emergencia.
Mando 5: Pulsador luminoso de restablecimiento
Restablece el rel de emergencia. El encendido de la lmpara verde indica el
estado de preparado para la marcha.
Mando 6: Pulsador de puesta en marcha

Apretando el pulsador se habilita la mquina para la marcha, sealada por el
encendido de la lmpara. El mando est activo solo si la mquina est
restablecida.
Mando 7: Pulsador de paro normal (N-STOP)

Apretando el pulsador se pone a disposicin la seal de paro controlado de las
mesas calientes. El mando funciona slo si est conectado a las otras
mquinas de la lnea.
Mando 8: Selector de aumento / disminucin de la velocidad de lnea.

Girando el selector se pone a disposicin la seal de aumento o disminucin
de velocidad para las mesas calientes. El mando funciona slo si est
conectado a las otras mquinas de la lnea.
thermostack =TP2
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11-06-2013 Rev. 01
Mando 9: Pulsador luminoso de control remoto de la terna de los

precalentadores
Apretando el pulsador se habilita el control remoto de la terna de los
precalentadores, efectuado por el programa de supervisin del WET END. la
lmpara encendida indica la condicin de control remoto habilitado. Cuando la
mquina est en control remoto se habilita automticamente el funcionamiento
en automtico de cada uno de los precalentadores (mando 11).
Pulsando de nuevo el pulsador, la mquina se habilita para el funcionamiento
con mandos locales (lmpara apagada).
Mando 10: Selector de aumento/disminucin de envoltura del
precalentador
Mando presente en cada nivel de trabajo. Si el precalentador est en manual
(mando 11), desplazando el selector a la derecha se aumenta la superficie de
contacto del papel con el rodillo (envoltura), mientras que a la izquierda se
disminuye. El sistema de envoltura no sigue la velocidad de la lnea, sino que
permanece en la posicin fijada manualmente.
Si el precalentador est en automtico (mando 11), aumenta o disminuye el
porcentaje de envoltura, en funcin de la velocidad de la lnea corriente. El
sistema de envoltura cambia su posicin adaptndose a la velocidad de la
lnea. El mando funciona de manera igual en todos los niveles de trabajo.
Mando 11: Pulsador de automtico/manual precalentador
Mando presente en cada nivel de trabajo. Apretando el pulsador, el
precalentador se habilita para el funcionamiento de modo automtico (lmpara
encendida), pulsando de nuevo el precalentador se habilita para la ejecucin
de los mandos manuales (lmpara apagada). Si la mquina est habilitada
para el funcionamiento de modo remoto (mando 9), no es posible deshabilitar
el funcionamiento automtico. El mando funciona de manera igual en todos los
niveles de trabajo.
Mando 12: Selector de aumento/disminucin de envoltura del
precalentador auxiliar
Mando presente para cada precalentador auxiliar instalado. El funcionamiento
es el mismo que el mando 10.
Mando 13: Lmpara de sealacin de resguardo de proteccin abierto
El encendido de la lmpara indica que uno o varios resguardos de proteccin
estn abiertos y el ciclo de funcionamiento no puede reiniciarse.
Entre los resguardos de proteccin se encuentra tambin el
resguardo mvil entre la mquina THERMOSTACK y la
Encoladora. Este resguardo debe satisfacer los requisitos de
instalacin/montaje descritos en las instrucciones de
ensamblaje adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a.
Mando 14: Lmpara de sealacin de anomala en el funcionamiento de

los motores
El encendido de la lmpara indica la presencia de anomalas en el
funcionamiento de uno o varios motores (por ejemplo: avera en un magneto
trmico).
thermostack =TP2
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Mando 15: Lmpara de sealacin de anomalas

El encendido de la lmpara indica la presencia de anomalas en el
funcionamiento de la mquina.
- Avera del acondicionador
- Temperatura interna del cuadro mxima permitida
- Avera en el controlador
- Rotura del potencimetro de envoltura
Mando 16: Selector de habitacin/inhabilitacin de la alimentacin

SYNCRO
Girando el selector a la derecha, se habilita la alimentacin en el SYNCRO.
Girando el selector a la izquierda, se deshabilita la alimentacin en el
SYNCRO.
Mando 17: Lmpara de alimentacin del SYNCRO

El encendido de la lmpara indica la presencia de la alimentacin en el
SYNCRO.
Mando 18: Selector de puesta en marcha / paro del precalentador 1

Mando presente en cada nivel de trabajo. Girando el selector a la derecha, se
para el rodillo del precalentador. Girando el selector a la izquierda, el rodillo
gira siguiendo la velocidad de la lnea.
Mando 19: Selector de eleccin del lado de papel para cubierta a
precalentar (precalentador 1)
Mando presente en cada nivel de trabajo. Desplazando el selector a la
derecha se prepara el dispositivo de envoltura del precalentador 1 para
colocarse de manera que se pueda efectuar el paso del papel, precalentando
el interior o el exterior del papel para cubierta. Para ms detalles, consultar el
captulo Esquema de resumen del paso del papel para cubierta.
Mando 20: Selector de eleccin del lado de papel a precalentar
Mando presente en cada nivel de trabajo. Desplazando el selector a la
derecha, se prepara el dispositivo de envoltura del precalentador para
colocarse de manera que se efecte el paso del papel, precalentando la
cubierta.
Desplazando el selector a la izquierda, se prepara el dispositivo de envoltura
del precalentador para colocarse de manera que se efecte el paso del papel,
precalentando la onda.
Mando 21: Selector de eleccin del lado de papel a precalentar por el
precalentador auxiliar
Mando presente para cada precalentador auxiliar instalado. El funcionamiento
es el mismo que el mando 20.
thermostack =TP2
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11-06-2013 Rev. 01
11 Procedimientos de uso
El uso de la mquina necesita que el operador efecte las operaciones de
manutencin no especializada de propia competencia descritas en el captulo
manutencin.
11.1 Procedimientos de puesta en marcha

Los siguientes puntos describen el procedimiento de puesta en marcha a efectuar cada vez que la
mquina se haya parado en estado ZES o en IES.
11.1.1 Operaciones preliminares de encendido (inicio del trabajo)
Asegurarse de que las protecciones estn en posicin correcta, de que no haya nadie
cerca de la mquina y de que la misma est en condiciones de poder ser alimentada.
Avisar a todos los operadores del inminente encendido.
1. Comprobar que todos los operadores se encuentren fuera de la mquina, en posicin de seguridad
y que hayan sido advertidos de la puesta en marcha inminente.
2. Si estn presentes, quitar los candados del interruptor del cuadro elctrico , de la vlvula del aire y
del vapor, utilizados para parar la mquina en estado de energa potencia nula (ZES).
3. Alimentar la mquina usando el asa del interruptor general del cuadro elctrico de potencia.
4. Alimentar el circuito del vapor abriendo la vlvula general.
La mquina se encuentra en condicin de energa potencial no nula. Efectuar las

operaciones de preparacin para la marcha.
thermostack =TP2
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11.1.2 Paso del papel (inicio de produccin)

1. Seleccionar el tipo de paso de papel necesario para cada nivel. Se puede pasar el papel en
modalidad NORMAL o en REVERSE. En la siguiente tabla se resume el significado de los dos
trminos y los relativos mandos.
Rodillos precalentadores
Papel
Paso papel
Cubierta
NORMAL
Cubierta
REVERSE
Grupo
ondulador
1,2,3
NORMAL
Grupo
ondulador
1,2,3
REVERSE
Funcin
Mando
El calentamiento del interior o
del exterior de la cubierta Girar a la derecha el selector
depende
de
cmo
se
desenrolla el papel en el
porta-bobinas; consultar el
captulo
Esquema
de
resumen del paso del papel
para cubierta.
El calentamiento del interior o
del exterior de la cubierta Girar a la izquierda el selector
depende de cmo desenrolla
el papel en el porta-bobinas;
consultar
el
captulo
Esquema de resumen del
paso del papel para cubierta.
El
rodillo
precalentador
calienta la cubierta.
Girar a la derecha el selector
nivel de trabajo deseado.
El
rodillo
precalentador
calienta la onda.
Girar a la izquierda el selector
del nivel de trabajo deseado.
del
T_ 11.1
Rodillos precalentadores auxiliares

Papel
Paso papel
Funcin
Grupo
El rodillo precalentador
NORMAL
ondulador
auxiliar calienta la onda.
2,3
Grupo
ondulador
2,3
REVERSE
El rodillo precalentador
auxiliar calienta la cubierta.
Mando
Girar a la derecha el selector
nivel de trabajo deseado.
del
Girar a la izquierda el selector

del nivel de trabajo deseado.
T_ 11.2
2. Girar a la derecha en la posicin de automtico los selectores de automtico/manual de los

. Cuando la lnea est parada o a velocidad mnima, el sistema
precalentadores de cada nivel
de envoltura se coloca automticamente en la posicin mnima que corresponde a la del paso del
papel seleccionado (NORMAL o REVERSE) con los relativos mandos.
3. Girar la llave de F-STOP
a la derecha para parar la mquina. Sacar la llave y guardarla hasta
que se haya acabado la operacin del paso del papel.
thermostack =TP2
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Fosber S.p.A.
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4. Abrir los resguardos de acceso a la mquina y pasar el papel tal y como se indica en los esquemas
de resumen siguientes, empujndolo sobre los rodillos en entrada y hacindolo pasar entre cilindro
precalentador y el sistema de envoltura.
5. Continuar introduciendo el papel en entrada hasta que sea posible cogerlo en la salida de la
mquina.
6. A continuacin, introducir el papel en la mquina encoladora y en las mesas calientes de acuerdo
con los procedimientos especficos de las mquinas presentes en la lnea onduladora.
11.1.2.1
Paso papel de los rodillos de entrada
Los siguientes esquemas resumen el paso del papel sobre los rodillos de entrada. En caso que est
presente el CREST Fosber con sistema de deteccin del espesor de la onda, deber prestarse especial
atencin al paso de papel, respetando el ngulo mnimo de entrada de 12 indicado en los siguientes
esquemas
ngulo
Esquema
Sensor
< 12
>12
Lado entrada
papel
Rodillo entrada
Lado salida papel
T_ 11.3
En caso que la inclinacin de papel en llegada de la mquina anterior sea inferior a 12 es necesario
montar un rodillo inferior de manera que no interfiera con el funcionamiento del sensor. El rodillo que se
introducir debajo del rodillo de entrada puede ser un rodillo de paso de papel estndar o un rodillo
pendular.
ngulo
Esquema
Sensor
Lado salida papel
<12
Rodillo paso papel o

Rodillo pendular
Rodillo entrada
Lado entrada papel
T_ 11.4
thermostack =TP2
92/140
Fosber S.p.A.
11.1.2.2
11-06-2013 Rev. 01
Esquema de resumen del paso del papel para cubierta
Los siguientes esquemas muestran el paso de papel para cubierta.

Para conseguir que efectivamente se caliente el interior o el exterior de la cubierta,
debe prestarse especial atencin al sentido con el que la carta se desarrolla desde
porta bobinas. En las siguientes tablas, se indica el exterior de la cubierta con tres
flechas juntas. Prestar especial atencin a los siguientes esquemas cuando se
trabajen papeles preimpresos.
Bobinado anti-horario en el
porta bobinas
Tipo de paso
Paso en el precalentador
NORMAL
REVERSE
T_ 11.5
thermostack =TP2
93/140
Fosber S.p.A.
Bobinado horario en el porta

bobinas
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Tipo de paso
Paso en el precalentador
NORMAL
REVERSE
T_ 11.6
thermostack =TP2
94/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.1.2.3 Esquema de resumen del paso del papel para cubierta y ondas en modo
NORMAL
El siguiente esquema muestra un esquema de resumen del paso del papel fijado en modo de paso de
papel NORMAL. El paso de papel puede realizarse de manera independiente para cada nivel de trabajo,
combinando entre ellos pasos tanto para cubierta como para onda en NORMAL o en REVERSE de
acuerdo con las diferentes necesidades de produccin.
F_ 11.1
11.1.2.4 Esquema de resumen del paso del papel para cubierta y ondas en modo
REVERSE
El siguiente esquema muestra un esquema de resumen del paso del papel fijado en modo de paso de
papel REVERSE. El paso de papel puede realizarse de manera independiente para cada nivel de
trabajo, combinando entre ellos pasos tanto para cubierta como para onda en NORMAL o en REVERSE
de acuerdo con las diferentes necesidades de produccin.
F_ 11.2
thermostack =TP2
95/140
Fosber S.p.A.
11.1.2.5
11-06-2013 Rev. 01
Esquema de resumen del paso del papel en los diferentes modelos de mquina
Paso en precalentadores
Paso en precalentadores auxiliares
N.D.
N.D.
T_ 11.7
thermostack =TP2
96/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.1.3 Inicio de produccin (marcha)

1. Una vez finalizadas las operaciones de paso del papel, salir de la mquina, cerrar todos los
resguardos mviles controlando que no haya quedado nadie en el interior.
El resguardo mvil debe satisfacer los requisitos de instalacin/montaje descritos en
las instrucciones de ensamblaje adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a.
Avisar a todos los operadores de la inminente puesta en marcha.
1. Introducir y girar la llave de F-STOP

2. Apretar el pulsador de restablecimiento
3. Apretar el pulsador de puesta en marcha
a la izquierda para preparar la mquina a la marcha.

.
.
4. Las funciones automticas de la mquina estn activas y comienza a trabajar siguiendo la referencia
de velocidad de las mesas calientes.
11.1.4 Puesta en marcha de la mquina despus de un N-STOP

La mquina se pone en marcha sin la intervencin del operador con la puesta en marcha de las mesas
calientes, siguiendo la referencia de la velocidad.
11.1.5 Puesta en marcha de la mquina despus de un E-STOP o un F-STOP

1.
2.
3.
4.
Identificar la causa de la parada de F-STOP desde el panel de operador

Eliminar las causas que han provocado el paro de la mquina.
Comprobar que la mquina est en condiciones de poder reiniciar la marcha.
Cerrar todos los resguardos mviles de acceso a la mquina.
5. Restablecer la mquina
6. Poner en marcha la mquina
thermostack =TP2
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Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.2 Parada
Los prrafos siguientes describen las modalidades de parada.
11.2.1 Parada de emergencia en E-STOP

El mando de parada de emergencia
est siempre habilitado y tiene prioridad sobre todos los
otros. En caso de peligro inminente para el operador apretar uno de los pulsadores de emergencia
presentes en los paneles de mando. El mando de E-STOP viene enviado a las mquinas de la lnea
para las cuales la parada viene garantizada slo por la correcta conexin elctrica de la seal enviada.
Es tarea del comprador conectar dicha seal a las mquinas de la lnea controlando
el correcto funcionamiento al primer arranque y peridicamente durante la utilizacin.
11.2.2 Parada en F-STOP

El mando de parada en F-STOP
permite la parada rpida de la mquina. Apretarlo en caso de
problemas graves de carcter productivo. El mando de F-STOP viene enviado a las mquinas de la
lnea para las cuales la parada viene garantizada slo por la correcta conexin elctrica de la seal
enviada.
Algunas averas que perjudican la integridad de la mquina pueden causar la parada

automtica en F-STOP.
11.2.3 Parada en N-STOP

Apretando el pulsador
se enva el mando de parada a las mesas calientes y las mquinas de la
lnea se paran siguiendo la referencia de velocidad. La parada de las mquinas de la lnea viene
garantizada slo por la correcta conexin elctrica de la seal enviada.
thermostack =TP2
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Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.3 Intervenciones con la mquina en marcha

Se describen a continuacin los trabajos que el operador debe realizar durante la
operacin normal.
11.3.1 Variacin de la velocidad de la lnea onduladora

El mando est activo slo si est conectado a las mquinas de la lnea.
se pone a disposicin la seal de aumento o disminucin de velocidad para

1. Girando el selector
las mesas calientes. El mando funciona slo si est conectado a las otras mquinas de la lnea.
2. Soltar el selector al alcanzar la velocidad deseada.
11.3.2 Habilitacin del control remoto del THERMOSTACK

1. Pulsar el mando
para habilitar el control remoto del THERMOSTACK, efectuado por el programa
de supervisin del WET END. La lmpara encendida indica la condicin de control remoto
habilitado.
Cuando la mquina est en control remoto se habilita automticamente el funcionamiento en automtico
de cada uno de los precalentadores
y estn deshabitados todos los mandos locales. El porcentaje
de envoltura est controlado por el programa de supervisin del WET END.
11.3.3 Inhabilitacin del control remoto del THERMOSTACK

1. Cuando la lmpara del mando
est encendida, apretar el pulsador para habilitar el control
remoto del THERMOSTACK, efectuado por el programa de supervisin del WET END.
Estn habilitados todos los mandos locales en el modo de funcionamiento automtico. El porcentaje de
envoltura est controlado por el programa de control de la mquina y vara en funcin de la velocidad de
la lnea.
11.3.4 Habilitacin del control de la envoltura en automtico del nivel 1, 2, 3, 4

El mando est habilitado si el control remoto no est activo. La luz del pulsador del mando
est
apagada. Dependiendo del nivel en el que se desea operar, apretar el pulsador de manual/automtico
. Est habilitado para el funcionamiento en modo automtico con la lmpara encendida.
El porcentaje de envoltura est controlado por el programa de control de la mquina y vara en funcin
de la velocidad de la lnea.
thermostack =TP2
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Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.3.5 Inhabilitacin del control de la envoltura en automtico del nivel 1, 2, 3, 4

est
apagada. Dependiendo del nivel en el que se desea operar, apretar el pulsador de manual/automtico
. Est habilitado para el funcionamiento en modo manual con la lmpara apagada.
El porcentaje de envoltura est controlado manualmente con el relativo mando manual.
11.3.6 Variacin manual del porcentaje de envoltura del nivel 1, 2, 3, 4

apagada.
est
1. Dependiendo del nivel en el que se desea operar, apretar el pulsador de manual/automtico

habilitando el funcionamiento manual con la lmpara apagada.
2. Dependiendo del nivel en el que se desea operar, mantener el selector
aumentar la envoltura o a la izquierda para disminuirla.
a la derecha para
El sistema de envoltura mantiene la posicin alcanzada hasta que se mueve de nuevo en manual
hasta que se habilita el funcionamiento automtico del nivel
funcionamiento remoto del THERMOSTACK
,o
, o hasta que se habilita el
11.3.7 Habilitacin de la marcha del rodillo precalentador del nivel 1, 2, 3, 4

apagada. Dependiendo del nivel en el que se desea operar, girar el selector
posicin de marcha.
est
a la izquierda, a la
El rodillo gira con una velocidad proporcional a la velocidad de la lnea.
11.3.8 Inhabilitacin de la marcha del rodillo precalentador del nivel 1, 2, 3, 4

apagada. Dependiendo del nivel en el que se desea operar, girar el selector
posicin de paro.
est
a la derecha, a la
El rodillo se para hasta que selector vuelve a su posicin de marcha.
thermostack =TP2
100/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.4 Intervencin con mquina parada o en movimiento controlado

Los prrafos siguientes describen las intervenciones del operador efectuadas con la
mquina parada o en movimiento controlado.
11.4.1 Remocin del papel atascado en la mquina

1. Parar la mquina apretando el pulsador de F-STOP
2. Girar hacia la derecha el selector a llave de IES en la posicin de 0

y extraer la llave.
3. Mantener la posesin de la llave durante la intervencin.
4. Proceder a la remocin completa del papel ayudndose con herramientas.
thermostack =TP2
101/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.5 Procedimientos de apagado de la mquina para intervencin

Los siguientes prrafos describen los procedimientos de
apagado de la mquina previstos para cada tipo de intervencin,
dependiendo de si es necesaria o no la exclusin de las
alimentaciones.
11.5.1 Procedimientos
alimentaciones
de
tipo
desconexin/etiquetado
para
el
bloqueo
de
las
La mquina est dotada de dispositivos de seccionamiento de la alimentacin, que pueden bloquearse

en posicin abierta con el uso de uno o varios candados.
Se recomienda aplicar correctamente los procedimientos de trabajo de tipo desconexin/etiquetado
(LOTO) para proteger al personal autorizado a intervenir para intervenciones de servicio o de
mantenimiento, debido a la activacin de las energas o a la puesta en marcha inesperada de los
movimientos.
El empresario est obligado a realizar y adoptar los procedimientos de acceso de tipo
desconexin/etiquetado, la formacin y la vigilancia del personal. Las siguientes
indicaciones representan los requisitos mnimos para la aplicacin de los
procedimientos de trabajo de tipo desconexin/etiquetado. Se recomienda integrarlas
o sustituirlas a las disposiciones de seguridad y los procedimientos de trabajo
adoptados en el lugar de trabajo.
Antes de efectuar las operaciones de servicio o mantenimiento, cualquier persona autorizada tiene
la obligacin de desconectar la mquina de todas las fuentes de energa, bloquearlas con un
candado personal y comprobar la ausencia de energa residual.
En caso de intervencin contempornea de una o varias personas autorizadas, cada una debe estar
dotada de candados personales y debe bloquear con su propio candado las fuentes de energa.
Sealar con carteles o con otros medios la presencia de personal autorizado que est efectuando
intervenciones de servicio o de mantenimiento.
El candado debe quitarse slo tras concluirse los trabajos de mantenimiento o servicio,
colocndoselo en la zona especialmente reservada a tal fin (Padlock Station) de la mquina, en la
posicin ilustrada en la figura siguiente:
thermostack =TP2
102/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.5.2 Procedimiento de paro de la mquina con exclusin de las alimentaciones ZES

(energa potencial nula)
Se puede parar la mquina en ZES (energa potencial nula) seccionando y bloqueando con dispositivos
adecuados (mordazas, cables, candado) todas las fuentes de energa presentes (elctrica, neumtica,
etc.).
A pesar del bloqueo de las alimentaciones, pueden permanecer acumulaciones de
energa. Consultar siempre las instrucciones de mantenimiento y uso especfico de la
mquina antes de llevar a cabo cualquier operacin.
El procedimiento es vlido para las intervenciones de mantenimiento ordinario y extraordinario.
1. Girar a la posicin de 0 y extraer la llave del selector de F-STOP

.
2. Abrir todos los resguardos mviles de acceso a la mquina.
3. Cerrar y bloquear con un candado cualquier punto de alimentacin (vase captulo Esquema de
resumen de los puntos de alimentacin).
En caso de intervencin contempornea de una o varias personas autorizadas, cada
una debe estar dotada de su candado personal y debe bloquear con su propio
candado las fuentes de energa.

11.5.2.1
Advertencias especiales para el paro en ZES
Descargar el vapor de la instalacin a travs de las relativas vlvulas presentes en los

colectores de los condensados y comprobar en los manmetros que no haya presin
residual.
Contacto con partes a alta temperatura. Moverse con cuidado durante las
intervenciones, respetando las seales de advertencia a bordo de la mquina y las
instrucciones presentes en el manual.
thermostack =TP2
103/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.5.3 Procedimiento de paro de la mquina con exclusin de las alimentaciones IES

(energa potencial intermedia)
La mquina parada en condicin IES se encuentra en un estado de energa potencial
no nula ya que permanecen activas las alimentaciones elctricas y neumticas. No es
posible efectuar intervenciones de mantenimiento (desmontaje partes, etc.).
El acceso en IES es posible slo para las intervenciones de uso, comprobacin,

mantenimiento descritas en este manual.
1. Girar a la posicin de 0 y extraer la llave del selector de F-STOP

.
2. Guardar la llave consigo hasta que haya acabado la intervencin.
3. Acceder al interior de los resguardos donde se haya previsto y efectuar slo las operaciones
previstas en el manual de instrucciones.

11.5.3.1
Advertencias especiales para el paro en IES
Descargar el vapor de la instalacin a travs de las relativas vlvulas presentes en los

colectores de los condensados y comprobar en los manmetros que no haya presin
residual.
Contacto con partes a alta temperatura. Moverse con cuidado durante las
intervenciones, respetando las seales de advertencia a bordo de la mquina y las
instrucciones presentes en el manual.
thermostack =TP2
104/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
11.5.4 Esquema de resumen de los puntos de alimentacin
Vv
Ie
F_ 11.3
Id
Descripcin
Ie
Interruptor del cuadro

elctrico.
Uso de mordazas y candado para la modalidad ZES
T_ 11.8
thermostack =TP2
105/140
Fosber S.p.A.
Id
Descripcin
Vv
Vlvula(s) lnea(s) de
vapor.
11-06-2013 Rev. 01
Uso de mordazas y candado para la modalidad ZES
Debe bloquearse cada una de las vlvulas de la(s)

lnea(s) de vapor colocando el candado/la mordaza
correspondiente por fuera del resguardo que protege el
sistema de vapor. Tras concluir los trabajos y quitar los
candados/las mordazas aplicados/as durante los
procedimientos de Lockout/Tagout recuerde volver a
colocar estos elementos en su alojamiento dentro del
resguardo.
11.6 Procedimientos de final de servicio

Para poder reiniciar de la manera correcta en la sucesiva puesta en marcha, efectuar
las operaciones descritas en los siguientes puntos.
1. Antes de parar la mquina, sacar completamente el cartn.

2. Aislar la mquina de las fuentes de energa.
3. Efectuar las operaciones de limpieza diaria previstas por el plan de mantenimiento.
thermostack =TP2
106/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
12 Mantenimiento
El captulo describe las operaciones de manutencin subdivididas
para el personal previsto para el tipo de intervencin que se debe
efectuar. Los prrafos estn precedidos por los smbolos
representados al lado que identifican el destinatario de la
informacin.
12.1 Gua al mantenimiento

La realizacin de un plan de mantenimiento representa una fase muy importante en el proceso de
mantenimiento de la maquinaria. La informacin contenida en las tablas de resumen es una ayuda para
las personas que deben gestionar estas actividades. El usuario podr elegir el tipo de enfoque que ms
concuerde con la poltica de mantenimiento aplicada en su empresa, afrontando el plan de
mantenimiento por periodos o por tipo de intervencin. Las operaciones se indican en las tablas de
resumen de las intervenciones y se han dividido por tipo (inspeccin, lubricacin, mantenimiento
mecnico, etc.) y periodicidad (diaria, semanal, bisemanal, etc.). Las actividades a planificar en el
interior del plano de mantenimiento llevan a la definicin de dos tipos diferentes intervenciones de
mantenimiento:
Intervenciones de MANTENIMIENTO AUTNOMO cuyos beneficios residen en la implicacin de los
encargados de la produccin (tcnico operador) en actividades de mantenimiento de primer nivel y de
recogida de datos y seales (avisos de una posible avera) tiles para efectuar un mantenimiento
realmente de prevencin. Las actividades de auto mantenimiento son:
Limpieza.
Pequeas intervenciones de restablecimiento, sustitucin o mejora.
Lubricaciones y ajustes.
Recogida de datos y sealaciones de anomalas relativas a las operaciones de limpieza, lubricacin
e inspeccin.
Intervenciones de MANTENIMIENTO DE PREVENCIN CCLICO, esto es, un conjunto de actividades

cclicas de inspeccin, regulacin, comprobacin de funcionamiento, control, sustitucin y reparacin de
tipo elctrico, mecnico o de fluidos, con el objetivo de efectuar el mantenimiento de funcionamiento de
la maquinaria. Estas operaciones son realizadas por personal tcnico especializado durante el
mantenimiento.
Todas las operaciones de uso y mantenimiento de los principales componentes

comerciales de la instalacin no indicadas en este manual estn contenidas en las
publicaciones del proveedor.
thermostack =TP2
107/140
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12.1.1 Periodicidad de las intervenciones

La frecuencia de intervencin ha sido calculada tomando como hiptesis el empleo mximo de la
mquina, teniendo en cuenta 250 das de trabajo con veinticuatro horas continuadas (tres turnos de
trabajo de ocho horas cada uno).
Frecuencia
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
Bimensual
Trimestral
Cuatrimestral
Semestral
Anual
Segn condiciones
K= (nmero de intervenciones/ao)
250
50
25
12
6
4
3
2
1
SC
T_ 12.1
La siguiente tabla permite comparar la frecuencia de intervencin relativa a una mquina que trabaja
con tres turnos diarios con la relativa a mquinas que trabajan uno o dos turnos.
Frecuencia de intervencin
para produccin para
3 turnos
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
Bimensual
Trimestral
Cuatrimestral
Semestral
Anual
Segn condiciones
Conversin de la frecuencia de intervencin

2 turnos
Diaria
Quincenal
Mensual
Bimensual
Cuatrimestral
Semestral
Anual
Anual
Anual
Segn condiciones
1 turno
Diaria
Mensual
Bimensual
Trimestral
Semestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Segn condiciones
T_ 12.2
thermostack =TP2
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12.1.2 Estructura de las tablas de resumen de las intervenciones

Al principio de cada captulo hay una tabla de resumen de las intervenciones que contienen las
siguientes informaciones:
1.
2.
3.
4.
Operaciones a efectuar.
Estado de la mquina necesario para la ejecucin de la intervencin.
Nmero de personas necesarias para efectuar la operacin.
Tipo de intervencin (inspeccin, limpieza, regulacin, sustitucin, engrase, lubricacin).
4
F_ 12.1
12.1.3 Simbologa y abreviaciones

La simbologa adoptada en el plan de mantenimiento es la siguiente:
El tipo de operacin asociada se identifica con los smbolos indicados en la siguiente tabla.
Smbolo
Operacin
Operacin de inspeccin.
Operacin de ajuste.
Operacin de sustitucin.
Operacin de limpieza.
Operacin de lubricacin (grasa).
Operacin de lubricacin (aceite).
T_ 12.3
ESTADO DE LA MQUINA
Define las condiciones de la mquina para efectuar las operaciones de mantenimiento:
ZES: Exclusin de las alimentaciones, energa potencial nula.
IES: Apagado de la tensin, energa potencial no nula.
ND: No Definible. Intervencin en ZES y comprobacin en IES o ON (mquina en trabajo).
thermostack =TP2
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12.1.4 Cmo efectuar una intervencin de mantenimiento

Antes de efectuar una intervencin en la mquina, es obligatorio prepararla para la operacin de
mantenimiento.
Consultar siempre las informaciones generales de seguridad.
Si siguen existiendo otros riesgos relacionados con la operacin de mantenimiento, se informa junto a
las instrucciones ofrecidas.
Respetar los procedimientos presentes en el manual para:
Apagar la mquina por intervencin. Dependiendo del tipo de intervencin a efectuar, se puede
parar la mquina en ZES (procedimiento de acceso con exclusin de las alimentaciones) o en IES
(procedimiento de acceso sin exclusin de las alimentaciones).
Poner en marcha la mquina. Al final de la intervencin de mantenimiento, quitar todos los utensilios
que se hayan utilizado y limpiar cuidadosamente el rea de trabajo. Poner en marcha la mquina
siguiendo el procedimiento descrito en el manual de instrucciones.
Comprobar que los dispositivos de seguridad que se han quitado durante el

mantenimiento funcionan correctamente.
Durante todas las operaciones de mantenimiento, reparaciones o ajustes es indispensable colgar un

cartel de aviso en el panel de control a bordo mquina y en el interruptor general de alimentacin
elctrica presente en el cuadro elctrico principal; dicho cartel puede incluir la siguiente indicacin:
Atencin!
Mquina en mantenimiento
Personal de asistencia en servicio
Al final del captulo hemos preparado una matriz para la realizacin del cartel antes indicado;
aconsejamos los siguientes colores: negro para los dibujos y palabras, sobre fondo amarillo.
thermostack =TP2
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12.1.4.1
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Matriz para la mquina en mantenimiento
ATENCIN!!
NO TOCAR
MQUINA EN
MANTENIMIENTO
PERSONAL DE ASISTENCIA EN SERVICIO
EN LA MQUINA
F_ 12.2
thermostack =TP2
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12.2 Mantenimiento no especializado - inspecciones

Las operaciones descritas en este captulo son competencia de los tcnicos
operadores conductores.
12.2.1 Tabla de resumen de las intervenciones de auto-mantenimiento - inspeccin
Comprobacin de las prdidas de aceite
ZES
ZES
ZES
ZES
ZES
Segn condiciones
Anual
Semestral
Trimestral
Bimensual
Mensual
Quincenal
Diaria.
Comprobacin de la eficiencia de los
resguardos y de los dispositivos de seguridad
Comprobacin de la eficiencia de los
dispositivos de informacin
Comprobacin de la estanqueidad de tuberas,
bridas y racores
Comprobacin de la presencia de los carteles
de informacin
Control visual del estado de la mquina
Semanal
Operacin
Cuatrimestral
Cuando sea necesario detallar las operaciones indicadas en la tabla, stas se describirn en el interior
del captulo.
T_ 12.4
12.2.2 Comprobacin de la eficiencia de los resguardos y de los dispositivos de

seguridad
1. Antes de la puesta en marcha comprobar que estn presentes todos los resguardos fijos y mviles.
2. Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de interbloqueo asociados a los
resguardos mviles.
Sustituir el dispositivo de interbloqueo defectuoso o daado por una utilizacin no
correcta, slo con uno del mismo tipo.
12.2.3 Comprobacin de la eficiencia de los dispositivos de informacin

Comprobar que en el momento del encendido de la mquina los dispositivos de informacin visuales y
acsticos funcionen correctamente.
12.2.4 Comprobacin de la presencia de los carteles de informacin

Comprobar que todos los carteles de sealacin presentes a bordo mquina estn enteros y pueden
leerse. Si no es as, sustituirlos.
thermostack =TP2
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12.2.5 Control visual del estado de la mquina

Comprobar que no hay restos de elaboracin en el interior de la mquina.
12.2.6 Comprobacin de las prdidas de aceite

Comprobar que no haya prdidas de aceite en el acoplamiento entre motores y motorreductores, o
desde los motorreductores mismos.
12.2.7 Comprobacin de la estanqueidad de tuberas, bridas e racores

Controlar que con la mquina a temperatura de trabajo no haya prdidas de tuberas, bridas de racores,
juntas giratorias, o guarnicin de estanqueidad. En el caso que se detecten prdidas, parar
inmediatamente la mquina, descargar y cerrar la instalacin de vapor y eliminar lo antes posible la
avera
12.3 Mantenimiento no especializado limpieza

operadores conductores.
12.3.1 Tabla de resumen de las intervenciones de auto-mantenimiento limpieza
ZES
Limpieza de los paneles de mando
ZES
Limpieza de los filtros de acondicionadores e

ventiladores.
ZES
(nota 1)
Limpieza de las rejillas de los motores.
ZES
(nota 1)
Limpieza de los carteles de sealacin
ZES
Segn condiciones
Anual
Semestral
Trimestral
Bimensual
Mensual
Quincenal
Diaria.
Limpieza de la mquina
Semanal
Operacin
Cuatrimestral
del captulo.
1
1
1
T_ 12.5
NOTA 1. Seguir las informaciones indicadas en el manual de instrucciones del

dispositivo.
thermostack =TP2
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12.4 Mantenimiento no especializado lubricacin

operadores conductores o de los tcnicos operadores mecnicos
(encargados de mantenimiento).
12.4.1 Tabla de resumen de las intervenciones de lubricacin
Rodillos libres de transmisin papel y

(2 cada rodillo)
Cojinetes cilindro precalentador
(2 cada rodillo)
Casquillos soporte de los rodillos de
envoltura
(2 cada rodillo)
Soportes de barra de torsin del
(2 cada rodillo)
Motorreductor del rodillo
precalentador
Motorreductor del sistema de
envoltura rodillo precalentador
G1
G2
G1
G1
5
6
Segn condiciones
Anual
Semestral
Cuatrimestral
Trimestral
Bimensual
Mensual
Quincenal
Semanal
Diaria.
Operacin
Tipo de lubricante *
Punto de lubricacin
del captulo.
Nota
1
Nota
2
T_ 12.6
* Para el tipo de lubricante empleado consultar los captulos Caractersticas de las grasas lubricantes y
Caractersticas de los aceites lubricantes.
NOTA 1: motorreductor lubricado de por vida sin contaminacin para el exterior.

Lubricante de tipo KLBER - klbersynth GH6-220, o MOBIL - Glygoyle 30
NOTA 2: motorreductor lubricado de por vida sin contaminacin para el exterior.

Lubricante de tipo KLBER - STRUCTOVIS P 00, o AGIP GRMU EP 0, o GREASE
LTX EP 0
thermostack =TP2
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1
2/3/5
1
1
1
2/3/5
1
1
2/3/5
4/6
2/3/5
4/6
1
T_ 12.7
thermostack =TP2
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12.4.2 Caractersticas de las grasas lubricantes de tipo "G

Utilizar slo el tipo de lubricante previsto o uno con caractersticas equivalentes.
12.4.2.1
Grasa de tipo G1
Datos comerciales
Fabricante
Tipo
Empleo
Caractersticas qumicas-fsicas-tecnolgicas
Color
Grado NLGI
Viscosidad a 40C [cSt]
Punto de gota [C]
Tipo de jabn
Penetracin elaborada, 25C, ASTM D 217
Timken OK Load, ASTM D 2509 [lb]
Grasas equivalentes
ESSO
BP
SHELL
IP
MOBIL
Mobilux EP2
Grasa para aplicaciones industriales generales
Marrn
2
160
190
Litio
280
40
BEACOM 2
ENERGREASE LS2
ALVANIA R2
ATHESIA GREASE 2
T_ 12.8
thermostack =TP2
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12.4.2.2
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Grasa de tipo G2 (KRYTOX)

No utilizar grasas diferentes de KRYTOX en los puntos donde se ha previsto su
empleo. No mezclar con otros lubricantes.
Para la manipulacin de las grasas KRYTOX usar siempre guantes de proteccin

impermeables y respetar las siguientes informaciones.
1. La inhalacin de los vapores generados por el producto a una temperatura superior a 343 puede
producir una condicin transitoria de fiebre (fiebre por vapores de polmero).
2. No fumar.
3. Lavarse cuidadosamente las manos despus de haber manipulador el producto.
4. Utilizar una pistola especfica slo para la grasa KRYTOX con un terminal adecuado para el perno
de engrase.
Indicaciones para la comprobacin
La coloracin que asume la grasa despus de un cierto periodo de funcionamiento vara en funcin de
la presencia de partculas contaminantes de Fe2O3 e indica la capacidad lubricante restante de la grasa.
Para las comprobaciones, consultar la siguiente tabla.
Color
Condicin
Blanco
Gris
Beige claro
Grasa en buenas condiciones, consistencia cremosa.

Grasa en buenas condiciones, desgaste normal, consistencia cremosa.
Llenar la cmara del cojinete con grasa nueva (cojinete en buenas
condiciones).
Purgar el cojinete hasta que el color de la grasa vuelva a ser beige claro.
Comprobar el juego y el ruido del cojinete y cambiar si es necesario. Si
todo es correcto, lubricar el cojinete con grasa nueva.
Cambiar el cojinete.
Marrn
Marrn oscuro
Negro
T_ 12.9
Datos comerciales
Fabricante
Tipo
Empleo
DU PONT de Nemours International S.A.

KRYTOX 226 FG
Lubricacin de los cojinetes y elementos de
rodamiento
Caractersticas qumicas-fsicas-tecnolgicas
Densidad a 0 C
Punto de deslizamiento
Coeficiente de friccin
Separacin del aceite de la grasa a 99c (30 hr)
Evaporacin del aceite a 204C (22 hr)
1,95 g/ml
-36C
0,11
3%
< 3%
T_ 12.10
thermostack =TP2
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12.5 Mantenimiento especializado mecnico

operadores mecnicos (encargados de mantenimiento).
12.5.1 Tabla de resumen de las intervenciones de mantenimiento mecnico
ZES
ZES
Segn condiciones
Anual
Semestral
Trimestral
Bimensual
Mensual
Quincenal
Diaria.
Inspeccin de los resguardos fijos y

mviles
Calibrado del codificador para el
control de la envoltura
Semanal
Operacin
Cuatrimestral
del captulo.
T_ 12.11
12.5.2 Inspeccin de los resguardos fijos y mviles

1. Controlar las condiciones de los tornillos de fijacin y de las bisagras de los resguardos mviles
(aflojamientos, corrosin, deformacin) y si es necesario sustituirlos.
2. Controlar la presencia y la correcta fijacin de todos los resguardos fijos.
3. Comprobar la fijacin del cuerpo del microinterruptor a la propia brida.
4. Comprobar la fijacin de la llave del interruptor.
5. Controlar que la llave y el microinterruptor estn bien alineados en la posicin de cierre.
6. Comprobar la presencia de la llave de desbloqueo.
Efectuar una sustitucin inmediata de los interbloqueos de seguridad defectuosos o
daados.
thermostack =TP2
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12.6 Mantenimiento especializado de la instalacin elctrica

operadores elctricos (encargados de mantenimiento).
12.6.1 Tabla de resumen de las intervenciones de mantenimiento elctrico
ZES
Limpieza semanal del aparato elctrico
ZES
Limpieza mensual del aparato elctrico
ZES
Inspeccin mensual del aparato elctrico
ZES
Inspeccin anual del aparato elctrico
ZES
Sustitucin de la batera del PLC
ZES
Sustitucin de sensores y fotoclulas
ZES
ZES
Sustitucin
bloqueo
de
los
microinterruptores
de
Segn condiciones
Anual
Semestral
Trimestral
Bimensual
Mensual
Quincenal
Diaria.
Inspeccin semanal del aparato elctrico
Semanal
Operacin
Cuatrimestral
del captulo.
T_ 12.12
thermostack =TP2
119/140
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12.6.2 Normas generales de intervencin

Antes de efectuar cualquier intervencin de mantenimiento o sustitucin de los
componentes elctricos y electrnicos cortar la alimentacin del cuadro elctrico
respetando el procedimiento de acceso con exclusin de las alimentaciones (ZES).
Utilizar carteles de aviso para evitar posibles errores humanos.
Antes de desmontar un dispositivo o entrar en contacto con partes del mismo,

comprobar la ausencia de tensiones residuales. Debe prestarse especial atencin
cuando se opera en circuitos conectados a cargas de capacidad (condensadores) o
con seales de interfaz provenientes de otras mquinas, cuya alimentacin elctrica
no haya sido cortada.
Los circuitos cableados con hilos de color naranja (CEI-EN 60204-1), permanecen en
tensin despus de la apertura del interruptor general del cuadro elctrico.
Comprobar el esquema elctrico de las conexiones y usar los dispositivos de
seccionamiento antes de efectuar la intervencin de mantenimiento.
thermostack =TP2
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12.6.3 Manipulacin de los componentes electrnicos

Prestar mucha atencin cuando se manipulan los circuitos electrnicos. Muchos
componentes estn sujetos a averas y roturas causadas por las cargas
electroestticas y por lo tanto tambin por el contacto con el cuerpo humano.
1. Tocar una estructura metlica puesta a tierra para descargar la propia carga potencial.
2. Tomar los circuitos electrnicos desde la parte frontal o por los bordes.
3. Sacar los circuitos electrnicos de sus sedes y apoyarlos en superficies antiestticas, o cerrarlos en
sobres antiestticos.
4. Para el mantenimiento de convertidores, rectificadores o inverter, respetar las instrucciones de los
manuales especficos. Debe prestarse una especial atencin al mantenimiento de los motores
elctricos y sus accesorios (dinamos taquimtricas, codificadores, ventiladores, etc.).
5. No tocar los cabos de un condensador, o de un circuito conectado al mismo, hasta que no se haya
descargado completamente. Comprobar siempre la presencia de tensiones residuales antes de
intervenir.
12.6.4 Inspeccin semanal del aparato elctrico

1. Efectuar una prueba de funcionamiento de los dispositivos de sealacin y de las lmparas.
2. Efectuar una prueba de funcionamiento del circuito de emergencia.
3. Comprobar que no se producen filtraciones de agua y formaciones peligrosas de condensados.
Controlar rpidamente los sistemas de estanqueidad (guarniciones) y los de acondicionamiento
dentro del mismo aparato. Quitar inmediatamente el agua y efectuar las reparaciones.
12.6.5 Inspeccin mensual del aparato elctrico

1. Comprobar el ajuste de los sensores, codificadores y fotoclulas presentes a bordo de mquina.
2. Comprobar el circuito de desconexin del interruptor general.
3. Comprobar el pulsador de prueba de los interruptor general.
thermostack =TP2
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12.6.6 Inspeccin anual del aparato elctrico

1.
2.
3.
4.
Comprobar que los aparatos y los dispositivos internos del cuadro estn en buenas condiciones.
Controlar el ajuste de los cables de potencia y de las barras de conexin.
Controlar el ajuste de los hilos en los tableros de bornes.
Comprobar la sujecin de los sujeta-cables ejerciendo una ligera traccin en el cable, si es
necesario efectuar el ajuste.
5. Comprobar la correcta sujecin de las tapas de las cajas de derivacin y de las cajas de los tableros
de bornes de los motores presentes a bordo de mquina.
6. Comprobar la continuidad del circuito de proteccin equipotencial.
7. Comprobar el estado de los cables elctricos a bordo de mquina y efectuar la sustitucin cuando
se hayan alterado las condiciones ptimas de flexibilidad y aislamiento. Al efectuar esta operacin
prestar especial atencin en el control de los cables con puesta mvil y los dispositivos colocados en
proximidad del paso del cartn.
Se recomienda una sustitucin de los cables en puesta mvil cada 20.000 horas de
trabajo. Para la sustitucin consultar los esquemas elctricos.
12.6.7 Limpieza semanal del aparato elctrico

Quitar los filtros conectados en las tomas de aire y limpiarlos con un aspirador. Sustituirlos si estn
especialmente gastados.
12.6.8 Limpieza mensual del aparato elctrico

Utilizar un aspirador para limpiar el interior del cuadro elctrico.
No utilizar aire comprimido para limpiar el interior de los cuadros elctricos.
12.6.9 Sustitucin de sensores y fotoclulas

Efectuar el procedimiento de apagado de la mquina para mantenimiento (ZES).
Para la sustitucin de estos dispositivos, se aconseja respetar las siguientes indicaciones:

1. Marcar la posicin exacta del dispositivo.
2. Desconectar el dispositivo antiguo y conectar el nuevo, siguiendo los cableados indicados en los
esquemas elctricos.
3. Controlar el funcionamiento del dispositivo accionando los rganos de la mquina con mandos
manuales.
12.6.10
1.
2.
3.
4.
5.
Sustitucin de los microinterruptores de bloqueo
Abrir la tapa del microinterruptor y desconectarlo elctricamente.

Aflojar los tornillos de fijacin y sustituir el microinterruptor daado.
Restablecer las conexiones tal y como se indica en el interior de los esquemas elctricos.
Alinear correctamente la llave con el cuerpo del microinterruptor.
Alimentar el cuadro elctrico y comprobar que el dispositivo funcione correctamente.
thermostack =TP2
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12.7 Mantenimiento especializado de la instalacin de vapor

operadores mecnicos (encargados de mantenimiento).
12.7.1 Tabla de resumen de las intervenciones de mantenimiento mecnico
ZES
ZES
Segn condiciones
Anual
Semestral
Trimestral
Bimensual
Mensual
Quincenal
Diaria.
Comprobacin de las condiciones de

los componentes de desgaste de las
juntas giratorias
Sustitucin de los componentes de
desgaste de las juntas giratorias del
precalentador
Semanal
Operacin
Cuatrimestral
del captulo.
T_ 12.13
12.7.2 Comprobacin y sustitucin de los componentes de desgaste de las juntas

giratorias
Consultar el manual del fabricante para efectuar el mantenimiento de la junta giratoria.
12.7.2.1
Control de desgaste
Controlar peridicamente el desgaste de los componentes de carbn grafito. El
desgaste excesivo provoca la rotura de la junta, con prdidas de fluido y riesgos para
las personas, y la necesidad de sustituir toda la junta.
thermostack =TP2
123/140
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Para garantizar la estanqueidad de la junta es necesario que los anillo de carbn / grafito estn siempre
en perfectas condiciones, para ello es necesario controlar peridicamente su estado de desgaste.
La accin del muelle y del fluido a presin provoca el desgaste del anillo de carbn y el consiguiente
alejamiento de la junta del cilindro.
Para controlar las condiciones de desgaste del anillo medir la altura (x) entre la brida (A) y (B).
Cuando la altura (X) alcanza un valor de unos 70 mm es necesario efectuar la sustitucin de los
carbones.
X
F_ 12.3
Pos Tipo de junta
(X mm) carbones nuevos
(X mm) carbones a sustituir
60 mm
70 mm
Precalentador
T_ 12.14
thermostack =TP2
124/140
Fosber S.p.A.
12.7.2.2
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Sustitucin de los componentes de desgaste
Las siguientes figuras muestran las partes de desgaste a sustituir.

Evitar la rotacin en seco de la junta. Podra provocar un excesivo desgaste de los
anillos de carbn-grafito.
Las juntas no requieren el empleo de aceites o grasas, la lubricacin de los anillos de

carbn-grafito est garantizada por el paso del fluido (vapor) de la junta.
Junta
de
los
rodillos
precalentadores
Sustituir los elementos sujetos
desgaste:
(6)
Anillo de carbn-grafito
(8)
Guarnicin
Al poner en marcha la mquina por primera vez despus de la sustitucin de los

componentes de desgaste de las juntas giratorias, aumentar la temperatura de
manera gradual controlando que no haya prdidas. Si se producen prdidas o
escapes, parar inmediatamente la mquina, descargar el vapor y esperar a que el
cartucho se enfre antes de eliminar el problema.
thermostack =TP2
125/140
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13 Informaciones de tipo medio ambiental

Durante el ao 2006 Fosber consigui el registro segn la Reglamentacin CE 761/2001 EMAS, y la
certificacin ISO 14001:04 de sus Sistema de gestin ambiental.
Para concretar su compromiso con la mejora continua y difundir la cultura de la proteccin del medio
ambiente, Fosber invita a sus clientes a implantar, durante la fase de uso y eliminacin de la mquina,
algunas medidas para reducir el impacto medio ambiental.
13.1 La poltica medio ambiental de Fosber
La bsqueda de un desarrollo capaz de conjugar provecho econmico, tutela del medio ambiente y
proteccin de los derechos representa para Fosber, que disea y construye mquinas para la
produccin de cartn ondulado, un objetivo a partir del cual consolidar tanto a nivel nacional como
internacional la competitividad de su producto. Sabemos que el bienestar que creamos en el mercado
no puede prescindir de la atencin hacia el sobre-aprovechamiento de los recursos naturales, ni puede
ignorar las implicaciones que asumen nuestras iniciativas en el plano social.
Para demostrar claramente nuestro compromiso en estos temas, hemos puesto en marcha en la planta
productiva de Monsagrati un Sistema de Gestin ambiental conforme a los requisitos del Reglamento
Emas, desarrollando modalidades de trabajo que garanticen la prevencin de la contaminacin,
aseguren a lo largo del tiempo la mejora continua de nuestras prestaciones ambientales y promuevan
un dilogo transparente y constructivo con nuestros accionistas.
Como primer y fundamental paso para la adhesin al esquema comunitario, hemos decidido con este
documento, comprometernos a:
mantener nuestras actividades y los procesos presentes y futuros conformes a las normas y a
las reglamentaciones en materia medio ambiental y de relacin con los trabajadores, incluidos
los requisitos que voluntariamente decidamos suscribir
poner en marcha sistemas de control del proceso de combustin de las instalaciones trmicas
para la proteccin de la calidad del aire
optimizar el uso de los recursos naturales y energticos
poner a disposicin de nuestro personal y de las personas que vengan a trabajar en nuestra
sede los instrumentos operativos necesarios y una formacin adecuada al tipo de trabajo
desarrollado, mantenimiento a todos los operadores constantemente actualizados en relacin
a los efectos ambientales derivados del desarrollo de sus actividad
efectuar un seguimiento continuo de la presencia de sustancias peligrosas en el

establecimiento y asegurar la minimizacin de los riesgos relativos a sus dispersin en el
medio ambiente
valorar las implicaciones que la apertura hacia nuevos mercados puede comportar, tanto en el
plano ambiental, en relacin a la sensibilidad de nuevos contextos territoriales, como con una
lgica ms amplia de responsabilidad social de la empresa
emprender una obra de sensibilizacin hacia nuestros clientes en relacin al ahorro energtico
derivado de una correcta utilizacin de nuestras maquinas, as como sobre los beneficios que
se obtienen sobre el impacto acstico
revisar peridicamente nuestros proyectos, sistemas y objetivos, teniendo en cuenta las

nuevas informaciones.
Esta poltica se difunde a todo el personal y est disponible para el pblico; representa la base sobre
cual desarrollar el sistema de gestin ambiental de la empresa y el cuadro de referencia respecto al
cual la direccin fijar, a lo largo de las revisiones peridicas del sistema, los objetivos ambientales y
las metas especficas
Fecha
27/01/2005
Firma de la DIRECCIN
thermostack =TP2
126/140
Fosber S.p.A.
11-06-2013 Rev. 01
13.2 Consumos medios/nominales

Los consumos medios/nominales se indican en las Hojas de datos especficas que se adjuntan con el
manual de instrucciones.
13.3 Mantenimientos
Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas con la frecuencia indicada en el captulo
Mantenimiento para mantener siempre en condiciones de eficiencia la mquina y sus componentes y
evitar prdidas de recursos (energa elctrica y materia prima). Al efectuar las operaciones de
mantenimiento dedicar un especial cuidado a la eliminacin de los desechos producidos, para ello
consultar el siguiente prrafo.
13.4 Residuos producidos durante el ciclo de vida de la mquina y su

tratamiento
Fase de vida
Residuo producido
Tipo de Residuo
Eliminacin
de Embalajes
de No peligroso
embalajes y montaje madera
de la mquina
Embalajes de cartn No peligroso
Embalajes de
plstico
Restos de papel y
Uso de la mquina
cartn
Modalidad
eliminacin
100 % reciclable
100 % reciclable
100 % reciclable
Mantenimientos
Lubricantes usados
Peligroso
Eliminacin
Hierro
Acero
Plstico y goma
Componentes
electrnicos
Cables elctricos
No peligroso
No peligroso
Peligroso
Peligroso
100 % reciclable
100 % reciclable
-
Peligroso
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13.5 Gestin de los residuos

"Esta seccin se refiere a la normativa italiana en el sector de residuos, representada en primer lugar
por el Decreto legislativo 22/97, aplicacin de las directivas de la Comunidad Europea 91/156/CEE
sobre los residuos, 91/689/CEE sobre los residuos peligrosos y 94/62/CE sobre los embalajes y
residuos de embalajes".
13.5.1 Definicin de residuo

Por residuo se entiende cualquier sustancia u objeto que se incluye dentro de las categoras indicadas
en el Anexo A del Decreto legislativo 22/97 y del cual se deshace el poseedor o ha decidido o tiene la
obligacin de deshacerse.
13.5.2 Residuos especiales

Deben considerarse residuos especiales:
Los residuos derivados de elaboraciones industriales, actividades agrcolas, artesanales,
comerciales y de servicio.
La maquinaria y los aparatos deteriorados y obsoletos.
Vehculos a motor, remolques y similares fuera de uso y sus partes.
Otras categoras especificadas en el Decreto legislativo 22/97 Art. 6, apartado 3.
13.5.3 Depsito de residuos

En la fase de depsito temporal los residuos deben conservarse en lugares sealados y separados, que
no puedan constituir un peligro para las personas, para las cosas y para el medio ambiente.
En especial, el depsito temporal de los residuos:
Debe efectuarse en reas equipadas de manera que se evite la contaminacin del terreno, faldas y
vertederos del sitio, incluso en caso de lluvia y de acontecimientos accidentales
Debe realizarse para residuos homogneos y respetando las normativas tcnicas que regulan el
depsito de las sustancias peligrosas contenidas en el mismo.
Est vigente la prohibicin de mezclar diferentes categoras de residuos peligrosos y
residuos peligrosos con no peligrosos.
13.5.4 Obligaciones de lo productor de residuos

Segn cuanto previsto por el decreto legislativo 22/97, los registros de carga/descarga deben ser
conservados por todas las empresas que producen residuos especiales derivados de elaboraciones
industriales y artesanales (y por otras categoras de empresas especificadas en el Decreto). Debe
registrarse cada desplazamiento de residuos en el plazo de una semana.
Durante el transporte los residuos deben estar acompaados de un formulario de identificacin de los
residuos. El formulario se redacta con 4 ejemplares:
El fabricante firma el formulario, as como el transportista. El fabricante guarda una copia.

Las otras tres, firmadas y fechadas en el momento de la llegada al destinatario, son guardadas, una
por el destinatario y las otras 2 por el transportista.
El transportista devolver una al fabricante en el plazo de 3 meses.
La responsabilidad del fabricante cesa al recibir esta cuarta copia del formulario.
Las copias del formulario deben conservarse durante 5 aos desde la fecha del ltimo registro.
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13.5.5 Eliminacin de los residuos

El retiro de los residuos especial debe confiarse segn los plazos establecidos por la definicin de
depsito temporal (Art 6; Decreto legislativo 22/97), a empresas inscritas en el registro de gestor de
residuos, comprobando que quien efecta materialmente el transporte posea las relativas
autorizaciones.
13.6 Referencias y otras informaciones

Quien desee obtener ms informacin sobre la gestin ambiental de Fosber S.p.A puede acceder a la
pgina web http://www.fosber.it . Desde el rea tica y ambiente puede ponerse en contacto con la
persona de referencia en la empresa para la gestin ambiental, descargar una copia de la Declaracin
ambiental convalidada e informarse sobre las iniciativas y proyectos en curso.
14 Eliminacin
Antes de efectuar el desmontaje de la mquina poner todos los rganos de movimiento en posicin
de reposo.
Desconectar la mquina de las fuentes de energa despus de haberlas seccionado antes de la
instalacin.
Efectuar el desmontaje de las partes de la maquinaria (grupos de carga).
Se recomienda seleccionar los residuos y efectuar el reciclaje en cumplimiento con cuanto previsto
por la normativa vigente.
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15 Anexo A Instrucciones de ensamblaje de la cuasi mquina

THERMOSTACK a la mquina final
15.1 Premisa y objeto del Anexo
15.1.1 Premisa
De acuerdo con las especificaciones del Anexo VI de la Directiva de Mquinas 2006/42/CE, en la
documentacin tcnica pertinente a las cuasi mquinas debe incluirse un ejemplar de las Instrucciones
para el montaje de la cuasi mquina correspondiente.
Estas Instrucciones han de contener las condiciones a respetar para la correcta incorporacin de la
cuasi mquina a la mquina final.
15.1.2 Objeto del Anexo

Se describen en este documento anexo los procedimientos a seguir para el correcto ensamblaje de la
cuasi mquina THERMOSTACK a la mquina final a la que ha de incorporarse, que en esta aplicacin
particular corresponde a su montaje en el conjunto formado por la Encoladora (o Grupo de Cola) y las
Mesas Calientes.
Se incluye adems una serie de recomendaciones relativas a procedimientos normalmente aplicados
por Fosber destinados a eliminar o reducir al mnimo posible los riesgos residuales descritos en el
captulo que trata sobre la seguridad de este manual (Riesgos residuales que la mquina comporta si
no se respetan las instrucciones de ensamblaje adjuntas proporcionadas por Fosber S.p.a).
Si la cuasi mquina THERMOSTACK est asociada a la Encoladora Crest y a las Mesas Calientes
Express, Fosber proporciona e instala los resguardos y dispositivos electromecnicos de
enclavamiento correspondientes, certificando el conjunto de las tres cuasi mquinas CE y entregando
el manual de la mquina pertinente.
En los dems casos, Fosber permanece a disposicin del cliente para el suministro de resguardos y
dispositivos electromecnicos de enclavamiento estndar, entendindose que la responsabilidad por
garantizar un cierre completo y seguro de los espacios que puedan crearse entre el(los) resguardo(s)
proporcionados por Fosber y la Encoladora recae exclusivamente sobre el cliente.
15.1.3 Principios generales de seguridad de las mquinas y de diseo

Para eliminar los riesgos, Fosber S.p.a. ha adoptado una o varias soluciones durante las diversas fases
de diseo de la mquina. Estas soluciones, de conformidad con las recomendaciones de la Norma EN
12100-2:2003, se exponen brevemente a continuacin en virtud de ser tiles tambin para el
ensamblaje de la cuasi mquina.
Eliminacin de bordes, cantos vivos, protuberancias y similares.

Aplicacin de medidas previstas por las reglas del buen diseo y la buena ingeniera.
Uso de fuentes de energa intrnsecamente seguras.
Aplicacin del principio de la accin mecnica positiva de un componente sobre otro.
Respeto de los principios ergonmicos.
Aplicacin de los principios de seguridad inherentes al diseo de los sistemas de mando y
control.
Eliminacin de los peligros inherentes a los circuitos neumticos e hidrulicos.
Proteccin contra los peligros de naturaleza elctrica derivados de posibles contactos directos o
indirectos, sobrecargas, variaciones peligrosas de la tensin de alimentacin y/o de una tensin
de alimentacin de valor menor que el admisible (cadas de tensin).
Adopcin de precauciones para los trabajos de regulacin, mantenimiento y reparacin.
Medidas especficas para situaciones de emergencia.
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15.2 Instrucciones para el ensamblaje de la cuasi mquina

THERMOSTACK
15.2.1 Posicionamiento de la cuasi mquina
La cuasi mquina THERMOSTACK ha sido concebida para ser incorporada a una lnea onduladora
(corrugadora), aguas arriba de la Encoladora (Mesas Calientes) considerando el sentido de avance del
cartn.
En la figura siguiente se especifican las distancias mnimas que deben respetarse para el correcto
posicionamiento de la cuasi mquina THERMOSTACK.
THERMOSTACK
Encoladora
1100
Distancia mnima entre Pre-calentador y Encoladora
1100 mm
La distancia debe medirse desde el punto ms externo de las dos mquinas salvo
diversamente indicado en el plano de layout que Fosber entrega al cliente.
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15.2.2 Realizacin y fijacin de los resguardos mviles

15.2.2.1 Normas de referencia y definiciones relativas a los resguardos con sistemas
de enclavamiento
La realizacin y la instalacin de los resguardos fijos y mviles de las mquinas Fosber deben evaluarse
en funcin de las disposiciones de la Directiva de Mquinas, y en particular de las de la Norma EN
1088, Seguridad de las Mquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos.
Se incluyen a continuacin algunas definiciones de la Norma EN 1088.
Dispositivo de enclavamiento [enclavamiento]
Dispositivo mecnico, elctrico o de otro tipo, cuya funcin consiste en impedir que los componentes
de una mquina funcionen en determinadas condiciones (generalmente hasta que se cierre el
resguardo).
Resguardo con dispositivo de enclavamiento
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de modo que:
no puedan ejecutarse las funciones peligrosas de la mquina contra las que el resguardo ha de
garantizar la debida proteccin hasta que el mismo se haya cerrado completamente, y que se
genere una seal de parada inmediata en caso de apertura del resguardo durante la ejecucin
de las funciones peligrosas de la mquina;
el cierre del resguardo permita la ejecucin de las funciones peligrosas de la mquina contra las
que el mismo ha de garantizar la debida proteccin sin por ello determinar la puesta en
marcha/servicio de la mquina o el inicio del ciclo operativo.
Resguardo con dispositivo de enclavamiento y sistema de bloqueo del resguardo
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo del resguardo
de modo que:
no puedan ejecutarse las funciones peligrosas de la mquina contra las que el resguardo ha
de garantizar la debida proteccin hasta que el mismo se haya cerrado completamente y
resulte debidamente bloqueado;
el resguardo permanezca cerrado y bloqueado hasta que haya cesado el peligro de lesiones
derivado de las funciones peligrosas de la mquina;
el cierre y el bloqueo del resguardo permitan la ejecucin de las funciones peligrosas de la
mquina contra las que el mismo ha de garantizar la debida proteccin sin por ello
determinar la puesta en marcha/servicio de la mquina o el inicio del ciclo operativo.
Dispositivo de bloqueo del resguardo
Dispositivo concebido para bloquear un resguardo cerrado y conectado al sistema de mando de
modo que:
la mquina no pueda operar hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado;
el resguardo permanezca bloqueado hasta que el riesgo haya cesado.
Un resguardo con dispositivo de enclavamiento y sistema de bloqueo puede desbloquearse
segn de indica a continuacin.
Desbloqueo no condicionado
El operador puede iniciar el desbloqueo del resguardo en cualquier momento pero el tiempo
necesario para el desbloqueo del resguardo es mayor que el tiempo necesario para la extincin del
peligro.
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Desbloqueo condicionado
Es posible desbloquear el resguardo o accionar su desbloqueo slo si se satisface una de las
siguientes condiciones:
ha transcurrido un tiempo determinado, mayor que el tiempo necesario para la extincin del
peligro desde el instante en que se ha dado el mando de parada;
se ha detectado la inexistencia del peligro (por ejemplo: deteccin de velocidad 0).
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15.2.3 Realizacin de los resguardos

Los resguardos con dispositivo de enclavamiento han de realizarse de modo que los espacios entre la
cuasi mquina THERMOSTACK y la Encoladora (A) queden completamente cubiertos, impidindose la
posibilidad de acceder a los componentes mviles o a alta temperatura.
Los resguardos deben montarse exactamente a filo de la estructura externa de la
mquina.
Han de satisfacerse los siguientes requisitos aplicables a la realizacin de los resguardos.
Altura mnima del resguardo (L1): 2100

mm.
Huelgo entre el reguardo y el piso (L2):
100 mm.
Tipo de red: TEC 15x105.
Dimetro de los alambres: 3 mm.
Tipo de material: hierro pintado.
L1
Si se utilizan resguardos de
caractersticas
diferentes
debe
comprobarse que se satisfagan las
especificaciones de la Norma UNI EN
13857:2008.
L2
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Siguiendo las instrucciones dadas en este Anexo se impide el acceso lateral a las zonas peligrosas de
la mquina.
Para impedir el acceso longitudinal a la mquina Fosber instala 2 resguardos en

direccin transversal respecto del sentido de avance del cartn (uno en las mesas
calientes Express y otro en el precalentador Thermostack).
Para impedir el acceso a la mquina desde su parte superior no debe haber ningn tipo
de escalera en las proximidades de los resguardos ni dentro de las zonas que
protegen.
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15.3 Conexiones elctricas

15.3.1 Eleccin y conexin de los dispositivos electromecnicos de seguridad
Los resguardos entre la cuasi mquina THERMOSTACK y la Encoladora deben contar con dispositivos
electromecnicos de seguridad. Todo el circuito de seguridad debe resultar de Categora 3 segn las
especificaciones de la Norma EN 954-1:1996.
El cuadro elctrico suministrado por Fosber se encuentra ya predispuesto para este tipo de aplicacin.
Modelo de limitador que Fosber utiliza en sus propios resguardos:
Modelo: XCS-A801
Marca: Schneider Electric
Caractersticas:
Cantidad de contactos del limitador : 3 (NC).
Se incluye a continuacin la informacin necesaria para realizar el cableado elctrico de los limitadores
de los resguardos entre la cuasi mquina THERMOSTACK y la Encoladora.
Cableado de los limitadores de los resguardos entre THERMOSTACK y Encoladora
Limitador resguardo mvil
Limitador resguardo mvil
L.O. (Lado Operador)
L.O.O. (Lado Opuesto Operador)
Zona cableado:
+Q0-TP2 Cuadro elctrico Thermostack
Cablear entre terminales:
Contacto NC 11-12: +Q0-X27:1 - +Q0-X27:2

Contacto NC 31-32: +Q0-X27:3 - +Q0-X27:4
Zona cableado:
+Q0-TP2 Cuadro elctrico Thermostack
Contacto NC 11-12: +Q0-X28:1 - +Q0-X28:2

Contacto NC 31-32: +Q0-X28:3 - +Q0-X28:4
La tabla anterior debe entenderse slo como gua para el cableado. Consulte los
diagramas elctricos para los detalles de las conexiones elctricas necesarias.
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15.3.2 Conexiones de los contactos de parada de emergencia

El circuito de emergencia de la cuasi mquina THERMOSTACK es de Categora 3: cuenta con un canal
de emergencias dual, de conformidad con las especificaciones de la Norma Europea EN 954-1:2006.
Por consiguiente, se encuentra predispuesto para su incorporacin a un sistema de gestin de
emergencias asociado a dicha categora.
Se encuentran disponibles 2 contactos de salida de parada de emergencia (E-STOP).
Es responsabilidad del cliente y/o empresario conectar los contactos E-STOP a su
propio sistema de gestin de emergencias de la lnea.
La mquina se encuentra predispuesta para recibir 2 contactos de parada de emergencia provenientes
del sistema de gestin de emergencias de la lnea.
En la tabla siguiente se incluye la informacin necesaria para realizar correctamente el cableado de los
contactos de emergencia.
Contactos de PARADA DE EMERGENCIA (E-STOP)

Contactos E-STOP que la THERMOSTACK
Contactos E-STOP que la THERMOSTACK debe
provee al sistema de gestin de emergencias
recibir del sistema de gestin de emergencias
Zona cableado:
+Q0-TP2 Cuadro elctrico THERMOSTACK
Zona cableado:
+Q0-TP2 Cuadro elctrico THERMOSTACK
Contacto NC: +Q0-X4:5 - +Q0-X4:6


La tabla anterior debe entenderse slo como gua para el cableado. Consulte los
diagramas elctricos para los detalles de las conexiones elctricas necesarias.
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15.4 Posicin de las etiquetas con pictogramas en los resguardos

Se recomienda colocar etiquetas en cada resguardo con pictogramas que indiquen claramente la
prohibicin de desmontar/eliminar las protecciones y que adviertan sobre el peligro derivado de
superficies a altas temperaturas.
Pictograma
Peligro derivado de partes/superficies

a alta temperatura
Prohibicin de desmontar/eliminar
las protecciones
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15.5 Requisitos esenciales de seguridad (R.E.S.)

En el Anexo I de la Directiva 2006/42/CE se obliga al fabricante de toda mquina a realizar una
exhaustiva evaluacin de riesgos para definir los requisitos de seguridad y tutela de la salud (R.E.S.)
que conciernen a cada mquina.
Durante la fase de diseo y anlisis de los riesgos de la cuasi mquina THERMOSTACK, Fosber S.p.a.
ha tenido en cuenta estos requisitos, no obstante algunos resulten parcialmente aplicados.
La lista de los R.E.S. que resultan parcialmente aplicados se encuentra en la Declaracin de
Incorporacin correspondiente, de conformidad con lo dispuesto en el Anexo II, Seccin B de la
Directiva 2006/42/CE.
Para resolver las temticas relativas a los requisitos de seguridad parcialmente aplicados, el cliente y/o
empresario debe incorporar correctamente la cuasi mquina THERMOSTACK a la mquina final
siguiendo las instrucciones dadas en este Anexo.
La tabla que sigue expone todas las operaciones a realizar en la cuasi mquina THERMOSTACK para
resolver las problemticas de los requisitos de seguridad actualmente parcialmente aplicados de modo
que resulten aplicados.
Solucin A:
Consultar el apartado Posicionamiento de la cuasi mquina de este Anexo.
Solucin B:
Consultar el apartado Realizacin de los resguardos de este Anexo.
Solucin C:
Consultar el apartado Eleccin y conexin de los dispositivos electromecnicos

de seguridad de este Anexo.
Solucin D:
Consultar el apartado Conexiones de los contactos de parada de emergencia.
Solucin E:
Consultar el apartado Posicin de las etiquetas con pictogramas en los

resguardos.
Sugerencias para resolver la problemtica

inherente al R.E.S. aplicable
Ergonoma
1.1.6.
Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando
1.2.1.
Puesta en marcha/servicio
1.2.3.
Ensamblaje de mquinas
1.2.4.4.
Problemas en el circuito de alimentacin de 1.2.6.
energa
Riesgos derivados de componentes mviles
1.3.7.
Eleccin de una proteccin contra los riesgos 1.3.8.
derivados de los componentes mviles
Requisitos generales
1.4.1.
Requisitos particulares para los resguardos
1.4.2.
Requisitos particulares para los dispositivos de 1.4.3.
proteccin
Energa elctrica
R.E.S. parcialmente respetados
1.1.6.
1.2.1.
1.2.3.
1.2.4.4.
1.2.6.
1.3.7.
1.3.8.
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
1.5.1.
Es responsabilidad del cliente

y/o
empresario
comprobar
la
continuidad del circuito de proteccin
de las mquinas y/o de partes de
mquinas que el mismo ha instalado.
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Fosber S.p.A.
1.5.3.
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Otro tipo de energas (no elctrica)

Si existe un sistema de vapor,
Fosber garantiza la seguridad de las
partes del mismo instaladas en la
mquina.
Se entiende que es responsabilidad del
cliente y/o empresario instalar la
vlvula de seguridad, quedando a su
entero cargo la certificacin de todo el
sistema de vapor.
1.5.4.
1.6.1.
1.6.3.
1.7.1.
1.7.2.
1.7.3.
Errores de montaje
Mantenimiento de la mquina
Aislamiento de las fuentes de alimentacin de
energa

y/o empresario la correcta ejecucin de
los trabajos de ensamblaje/montaje y
de las conexiones elctricas segn se
describe en este Anexo. Toda
operacin realizada sin atenerse
escrupulosamente a las instrucciones
dadas por Fosber puede redundar en
anomalas operativas y/o en riesgos
para las personas.
Solucin B, C, D

y/o
empresario
comprobar
la
continuidad del circuito de proteccin
de las mquinas y/o de partes de
mquinas que el mismo ha instalado.
Etiqueta/Placas con informacin y advertencias Solucin E
instaladas en la mquina
Advertencias sobre los riesgos residuales
Solucin E
Marcado de las mquinas
y/o empresario colocar la placa CE tras
haber incorporado la cuasi mquina
correctamente con las mquinas
adyacentes segn se describe en este
Anexo.
1.7.4.
Instrucciones
El cliente y/o empresario debe
leer completamente y asegurarse de
haber comprendido cabalmente la
informacin incluida en este Anexo, as
como divulgar la misma a todos los
usuarios finales.
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Manual Instrucciones para La Instalación de Unidades de Una Fabrica de Cartón

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Doc. Nr. MANTP210501SPA.DOC

Traduccin de las instrucciones originales

Informaciones generales .................................................................................................................8

Traduccin de las instrucciones originales

Traduccin de las instrucciones originales

8.4.2 Conexin de la lnea de alimentacin ..................................................................................75

Traduccin de las instrucciones originales

Traduccin de las instrucciones originales

Traduccin de las instrucciones originales

Las fases de la vida de la mquina (embalaje, almacenamiento, transporte, instalacin, reparacin y

1.2 Terminologa adoptada

1.2.1 Orientacin de la lnea onduladora

Traduccin de las instrucciones originales

1.2.2 Orientacin de la mquina

Traduccin de las instrucciones originales

Traduccin de las instrucciones originales

Traduccin de las instrucciones originales

Traduccin de las instrucciones originales

1.3 Utilizacin y conservacin de la documentacin

1.4 Actualizacin de la documentacin

1.5 Cmo solicitar copias adicionales

Traduccin de las instrucciones originales

1.6 Servicio tcnico de asistencia y recambios

Dado que durante la intervencin va mdem pueden ponerse en marcha a distancia

Servicio de asistencia de recambios:

Festivos (sbado dos domingos y festividades italianas)

Traduccin de las instrucciones originales

1.7 Servicio de asistencia a clientes y asistencia H24

Podra ser necesario suministrar alguna de las siguientes informaciones:

Si en la instalacin est instalado el servicio de mdem, prepararlo para la comunicacin.

Adems, ser necesario especificar:

1.8 Solicitud de personal tcnico

Traduccin de las instrucciones originales

1.9 Solicitud de recambios

Es necesario el uso de piezas de recambio originales. El uso de piezas de recambio

Tel. Servicio H24

Comunicado en el momento de la activacin del servicio.

E-mail informaciones generales: info@fosber.it

Traduccin de las instrucciones originales

(A) Chapa de identificacin de la mquina

(B) Chapa de identificacin del cuadro elctrico

Traduccin de las instrucciones originales

2.2 Declaracin de incorporacin

2.2.1 Contenido de la declaracin de incorporacin

Traduccin de las instrucciones originales

Listado de los Requisitos Esenciales de Seguridad (RES) aplicados:

Lista de RES aplicados

ES A CARGO DEL CLIENTE LA COMPROBACIN Y LA POSIBLE ADECUACIN DE LAS MQUINAS

Don Alfredo Puccinelli

Traduccin de las instrucciones originales

3.2 Uso previsto

Es necesaria la intervencin del operador en la mquina para la introduccin manual

Traduccin de las instrucciones originales

3.3 Uso incorrecto razonablemente previsible

Utilizndola como mquina individual o introducindola en cualquier lnea no destinada a la

En el anlisis de los riesgos el fabricante, respetando la legislacin vigente, no ha

Traduccin de las instrucciones originales

3.4 Conformidad con las disposiciones legislativas

3.4.2 Normas armonizadas

EN 1010-1:2004: seguridad de la maquinaria. Requisitos de seguridad para el diseo de la

3.4.3 Uso en ambientes con riesgo de incendio/explosin (clasificacin 1999/92/CE

Durante el proceso productivo, la mquina puede causar la separacin de polvo