Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Reaksi yang terjadi di Reaktor I
6CH2O(l) + 4NH3 (l)
(CH2)6N4 (s) + 6H2O
Konversi reaksi 98% terhadap CH2O

Spesifikasi bahan baku dan produk :
Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
Komponen
BAHAN BAKU
1. Amoniak
Komposisi (% berat)
NH3
H2 O
Berat Molekul
99,5
0,5
17
18
37
62,5
0,5
30
2. Formaldehid 37%
CH2O
H2 O
CH3OH
32
PRODUK
(CH2)6N4 (s)
(CH2)6N4 (l)
H2 O
99,93
0,06
0,01
140
Perhitungan neraca massa dilakukan berdasarkan hal-hal berikut:

Kapasitas pabrik
: 8000 ton/tahun
Operasi pabrik : 330 hari/tahun

Basis
: 1 jam operasi
Satuan perhitungan
: kg/jam
Kapasitas produksi tiap jam:

= 1010,1010kg/jam
Untuk mencapai kapasitas produksi yang di inginkan maka CH2O yang
dibutuhan sebesar 1340,8787 kg/jam
Perbandingan mol reaktan: N1NH3 : N2 CH2O = 2 : 3
Universitas Sumatera Utara
BM masing-masing senyawa adalah 17 dan 30 maka rasio massa:

F1NH3 : F2CH2O = 34 : 90
A.1 Reaktor R-101

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara amoniak dengan formaldehid
Reaksi yang terjadi:

6CH2O(l) + 4NH3 (l)
(CH2)6N4 (s) + 6H2O

Basis: Formaldehid 37% (CH2O 37%) = 1341,0763 kg/jam
Maka laju alur masuk 2 (F2) pada Reaktor R-101:
CH2O
: F2CH2O = 1341,0763 kg/jam

=
H2 O
: F2H2O =
2265,3316 kg/jam
CH3OH
= 44,7025 kmol/jam
: F1CH3OH =
= 125,8517 kmol/jam
19,2018
= 0,6001 kmol/jam
Untuk memperoleh jumlah NH3 yang digunakan, dapat dicari dengan

menggunakan perbandingan mol reaktan CH2O dengan NH3
NH3 : CH2O = 2 : 3
Maka laju alur masuk 1(F1) pada Reaktor R-01:
NH3
: F1NH3 = (2/3) x 47,3643 kmol/jam = 44,7025 kmol/jam
H2O
= 506,6288 kg/jam
: F1H2O =
2,5459 kg/jam
= 0,1414 kmol/jam
=
Reaksi yang terjadi:
6CH2O(l) + 4NH3 (l)
(CH2)6N4 (s) + 6H2O

Maka komposisi produk keluaran Reaktor R-01:
CH2O
: mula-mula = 44,7025 kmol/jam

bereaksi
sisa
= (98/100) x 44,7025 kmol = 43,8085 kmol/jam
= (44,7025 43,8085) kmol/jam = 0,8941 kmol/jam

= 26,8215 kg/jam
F3CH2O = 26,8215 kg/jam
NH3

bereaksi
sisa
= (4/6) x 29,8017 kmol/jam = 29,2057 kmol/jam
= (29,8017 - 29,2057) kmol/jam = 0,5960 kmol/jam

= 10,1326 kg/jam
H2O
= 10,1326 kg/jam
NH3

terbentuk
= (6/6) x 125,9932 kmol/jam = 43,8085
kmol/jam
dihasilkan = (125,9932 + 43,8085) kmol/jam
= 169,8017 kmol/jam = 3056,4303 kg/jam
F3H3O
(CH2)6N4
= 3056,4303 kg/jam
: terbentuk = (1/6) x 43,8085 kmol/jam = 7,3014 kmol/jam

= 1022,1981 kg/jam
3
CH3OH
(CH2)6N4
:F
CH3OH
= 1022,1981 kg/jam
= F2CH3OH = 18,1227 kg/jam (tidak bereaksi)
A.2 Evaporator I (FE-101)

Fungsi: Menguapkan sisa CH2O, CH3OH, NH3,dan sebagian air dari produk reaktor
Efisiensi evaporator : 90% terhadap H2O
H2O
: F5H2O + F4H2O = F3H2O + F14H2O

F4H2O = 0.1 (F3H2O + F14H2O)
= 0.1 (3056,4303 kg/jam + F14H2O)
= 305,64303 + 0.1 F14H2O
F4H2O = 305,64303 + 0.1 F14H2O
(1)
F5H2O = F3H2O + F14H2O - F4H2O

= 0.9 (3056,4303 + F14H2O)
= 2750,787 + 0.9 F14H2O
F5H2O = 2750,787 + 0.9 F14H2O
CH3OH
(2)
: yang menguap 98.8%, karena lebih volatil dibanding air

F5CH3OH + F4CH3OH = F3CH3OH + F14CH3OH
F4CH3OH = 0.012 (F3CH3OH + F14CH3OH)
= 0.012 (18,1227 + F14CH3OH)
F4CH3OH = 0,21747 + 0.012 F14CH3OH
(3)
F5CH3OH = 0.988 (F3CH3OH + F14CH3OH)

= 0.988 (18,1227 + F14CH3OH)
F5CH3OH = 17,9052 + 0.988F14CH3OH
CH2O
(4)
: yang menguap 99.8%, karena sangat volatile

F5CH2O + F4CH2O = F3CH2O + F14CH2O
F4CH2O = 0.002 (F3CH2O + F14CH2O)
= 0.002 (26,8215 + F14CH2O)
F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14CH2O
(5)
F5CH2O = 0.998 (F3CH2O + F14CH2O)

= 0.998 (26,8215 + F14CH2O)
F5CH2O = 26,7678 + 0.998 F14CH2O
(CH2)6N4(l) : F
(CH2)6N4
=F
14
+F
(CH2)6N4
(6)
(CH2)6N4
Dalam proses evaporasi, dihasilkan hexamine ((CH2)6N4(s))

sebesar 55% dari jumlah hexamine yang masuk ke dalam
evaporator. Sedangkan 45% lagi masih dalam bentuk
hexamine liquid.
F4(CH2)6N4(l) = 0.45 (F3(CH2)6N4 + F14(CH2)6N4)
= 0.45 (1022,1981 + F14(CH2)6N4)
F4(CH2)6N4(l) = 459,989 + 0.45 F14(CH2)6N4
F
(CH2)6N4(s)
= 0.55 (F
(CH2)6N4
+F
14
(CH2)6N4)
14
= 0.55 (1022,1981 + F
F
NH3
(CH2)6N4(s)
14
= 562,208 + 0.55 F
(7)
(CH2)6N4)
(CH2)6N4
(8)
: karena operasi berlangsung pada tekanan rendah dan

temperature di atas temperature ruangan, maka amoniak
menguap secara keseluruhan atau 100%
F5NH3 = F3NH3
= 10,1326 kg/jam
A.3 Evaporator II (FE-102)

Fungsi: Menguapkan sisa CH2O, CH3OH,dan sebagian air dari produk evaporator
01
CH2O
CH3OH
H2O
CH2O
CH3OH
H2O
(CH2)6N4(l)
(CH2)6N4(s)
10
4
FE-102
CH2O
CH3OH
H2O
(CH2)6N4(l)
(CH2)6N4(s)
Efisiensi alat 90% terhadap H2O
H2O
CH3OH
: F4H2O = F8H2O + F10H2O

F8H2O = 0.1 F4H2O
(9)
F10H2O = 0.9 F4H2O
(10)
: yang menguap 98.8%, karena lebih volatil dibanding air

F4CH3OH = F8CH3OH + F10CH3OH
F8CH3OH = 0.012 F10CH3OH
8
CH2O
CH3OH
= 0.988 F
(11)
(12)
CH3OH
: yang menguap 99.8%, karena sangat volatile

F4CH2O = F8CH2O + F10CH2O
F8CH2O = 0.002 F4CH2O
(13)
F10CH2O = 0.998 F4CH2O
(14)
(CH2)6N4(l) : F4(CH2)6N4(l) = F8(CH2)6N4(l) + F8(CH2)6N4(s)

Dalam proses evaporasi, dihasilkan hexamine ((CH2)6N4(s))
sebesar 55% dari jumlah hexamine liquid ((CH2)6N4(l)) yang
masuk ke dalam EV-2,. Sedangkan 45% lagi masih dalam
bentuk hexamine liquid.
F8(CH2)6N4(l) = 0.45 F4(CH2)6N4(l)
(CH2)6N4(s)
(15)
: jumlah hexamine solid bertambah sebesar 55% dari jumlah

xeamine liquid (CH2)6N4(l)) yang masuk ke EV-2
F8(CH2)6N4(s) = F4(CH2)6N4(s) + 0.55 F4(CH2)6N4(l)
(16)
A.4 Centrifius (FF-101)

Fungsi: Memisahkan kristal hexamine dari mother liquornya
Efisiensi alat 95%
H2O
: F9H2O = F13H2O + F14H2O
F13H2O = 0.05 F9H2O

F14H2O = 0.95 F9H2O
Dari persamaan (9): F8H2O = 0.1 F4H2O,maka:
F14H2O = 0.95 (0.1 F4H2O)
Dari persamaan (1) F4H2O = 305,64303 + 0.1 F14H2O,
maka:
F14H2O
= 0.95 (0.1 (305,64303 + 0.1 F14H2O))
F14H2O = 0.95 (30,564303 + 0.01 F14H2O)

= 29,0360 + 0.0095 F14H2O
F14H2O 0.0095 F14H2O = 29,0360
0.9905 F14H2O = 29,0360
F14H2O =
F14H2O = 29,315 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F4H2O, substitusi nilai F14H2O
ke persamaan (1),sehingga:
F4H2O = 305,64303 + 0.1 F14H2O
= 305,64303 + 0.1(29,315)
= 308,5745 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F5H2O, substitusi nilai F14H2O
ke persamaan (2),sehingga:
F5H2O = 2750,787 + 0.9 F14H2O
= 2914,5809 + 0.9 (29,315)
= 2777,1708 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F9H2O, substitusi nilai F4H2O ke
persamaan (9),sehingga:
F9H2O = 0.1 F4H2O
= 0.1(308,5745)
= 30,8575 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F7H2O, substitusi nilai F4H2O ke
persamaan (10),sehingga:
F10H2O = 0.9 F4H2O
= 0.9 (308,5745)
= 277,7171 kg/jam
Dengan mensubtitusi nilai F9H2O, maka:
F13H2O = 0.05 F9H2O
= 0.05 (30,8575)
= 1,5429 kg/jam
CH3OH
:F
CH3OH =
13
CH3OH +
F14CH3OH

Dari persamaan (11) F9CH3OH = 0.012 F4CH3OH, maka:
F13CH3OH = 0.95 (0.012 F4CH3OH)
= 0.0114 F4CH3OH
Dari persamaan (3) F4CH3OH = 0,21747 + 0,012
F14CH3OH,maka:
F14CH3OH = 0.0114 (0,21747 + 0.012 F14CH3OH)
= 0,0025 + 0.0001 F14CH3OH
F14CH3OH 0.0001 F14CH3OH = 0,0025
0.999 F14CH3OH = 0,0025
F14CH3OH = 0,0025 kg/jam
Substitusi nilai F14CH3OH ke persamaan (3), maka:
F4CH3OH = 0,21747 + 0.012 F14CH3OH
= 0,21747 + 0.012 (0,0025)
= 0,2175 kg/jam
F5CH3OH = 17,9052 + 0.988F14CH3OH
= 17,9052 + 0.988 (0,0025)
= 17,9077 kg/jam
= 0.012 (0,2175)
= 0,0026 kg/jam
= 0.988 (0,2175)
= 0,2149 kg/jam
Dengan mensubtitusi nilai F9CH3OH, maka:
= 0.05 (0,0026)
= 0.0001 kg/jam
CH2O
: F9CH2O = F13CH2O + F14CH2O

F13CH2O = 0.05 F9CH2O
F14CH2O = 0.95 F9CH2O
Dari persamaan (13) F9CH2O = 0.002 F4CH2O, maka:
F14CH2O = 0.95 (0.002 F4CH2O)
= 0.0019 F4CH2O
Dari persamaan (5) F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14CH2O,
maka:
F14CH2O = 0.0019 (0,05364 + 0.002 F14CH2O)
= 0.0001 + 0
F14CH2O = 0.0001 kg/jam
Substitusi nilai F14CH2O ke persamaan (5), maka:
F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14CH2O
= 0,05364 + 0.002 (0.0001)
= 0,0536 kg/jam
F8CH2O = 26,7678 + 0.998 F14CH2O
= 26,7678 + 0.998 (0.0001)
= 26,7680 kg/jam
F9CH2O = 0.002 F4CH2O
= 0.002 (0,0536)
= 0.0001 kg/jam
Subtitusi F4CH2O ke persamaan (14), maka:
F10CH2O = 0.998 F4CH2O
= 0.998 (0,0536)
= 0,0535 kg/jam
Dengan mensubstitusi nilai F9CH2O, maka:
F13CH2O = 0.05 F9CH2O
= 0.05 (0.0001)
= 0
kg/jam
(jumlahnya
sangat kecil, sehingga dapat diabaikan)
(CH2)6N4(l) : F9(CH2)6N4(l) = F13(CH2)6N4(l) + F14(CH2)6N4(l)

F13(CH2)6N4(l) = 0.05 (F9(CH2)6N4(l))
F14(CH2)6N4(l) = 0.95 (F9(CH2)6N4(l))
Dari persamaan (15) F9(CH2)6N4(l) = 0.45 F4(CH2)6N4(l),
maka:
F14(CH2)6N4(l) = 0.95 (0.45 F4(CH2)6N4(l))
= 0.4275 F4(CH2)6N4(l)
Dari persamaan (7) F4(CH2)6N4(l) = 459,989 + 0.45
F14(CH2)6N4
F14(CH2)6N4(l) = 0.4275 (459,989 + 0.45 F14(CH2)6N4)
= 196,645 + 0.1924 F14(CH2)6N4(l)
F14(CH2)6N4(l) 0.1924F14(CH2)6N4(l) = 196,645
0.8076 F14(CH2)6N4(l) = 196,645
F14(CH2)6N4(l) = 243,486 kg/jam
Substitusi nilai F14(CH2)6N4(l) ke persamaan (7), maka:
F4(CH2)6N4(l) = 459,989 + 0.45 F14(CH2)6N4
= 459,989 + 0.45 (243,486)
= 569,5579 kg/jam
Substitusi nilai F14(CH2)6N4(l) ke persamaan (15), maka:
F9(CH2)6N4(l) = 0.45 F4(CH2)6N4(l)
= 0.45 (569,5579)
= 256,3010 kg/jam
Dengan mensubtitusi nilai F9(CH2)6N4(l), maka:
F13(CH2)6N4(l) = 0.05 (F9(CH2)6N4(l))
= 0.05 (256,3010)
= 12,8151 kg/jam
(CH2)6N4(s) : F9(CH2)6N4(s) = F13(CH2)6N4(s)

Dari persamaan (16) F9(CH2)6N4(s) = F4(CH2)6N4(s) + 0.55
F4(CH2)6N4(l)
maka:
F9(CH2)6N4(s) = F4(CH2)6N4(s) + 0.55 F4(CH2)6N4(l)
Dari persamaan (8) F4(CH2)6N4(s) = 562,208 + 0.55
F14(CH2)6N4
F9(CH2)6N4(s) = 562,208 + 0.55 F14(CH2)6N4 + 0.55
F4(CH2)6N4(l)
= 562,208 + 0.55 (243,486) + 0.55
(569,5579)
= 562,208 + 133,917 + 313,256
= 1009,3831 kg/jam
F
(CH2)6N4(s)
= 562,208 + 0.55 F14(CH2)6N4

= 487,3789 + 0.55 (243,486)
= 696,1263 kg/jam
A.5 Rotary Dryer (DE-101)

Fungsi: Mengurangi kadar cairan yang terikut pada hasil padatan hexamine
Efisiensi alat 95%
CH3OH
: F15CH3OH = F16CH3OH + F17CH3OH

= 0.05 (0.0001)
= 0 (jumlahnya sangat kecil, sehingga dapat

diabaikan)
= 0.95 (0.0001)
= 0.0001 kg/jam
H2O
15
:F
H2O
=F
16
H2O
+ F17H2O
F17H2O = 0.05 F15H2O

= 0.05 (1,5429)
= 0,0771 kg/jam
F17H2O = 0.95 F15H2O
= 0.95 (1,5429)
= 1,4657 kg/jam
(CH2)6N4(l) : F15(CH2)6N4(l) = F16(CH2)6N4(l) + F17(CH2)6N4(l)

F16(CH2)6N4(l) = 0.05 (F15(CH2)6N4(l))
= 0.05 (12,8151)
= 0,6408 kg/jam
F17(CH2)6N4(l) = 0.95 (F15(CH2)6N4(l))
= 0.95 (12,8151)
= 12,1743 kg/jam
(CH2)6N4(s) : F15(CH2)6N4(s) = F16(CH2)6N4(s)

= 1009,3831 kg/jam
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Praprancangan pabrik pembuatan hexamin dari formaldehid dan amoniak

dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar 8000 ton/tahun, dengan ketentuan
sebagai berikut:
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur basis
: 298 K
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp a bT cT 2 dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
CpdT
a (T2 T1 )
T1
T2
CpdT a (T
T1 )
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
2
3
4
; Jika T2 T1 50 K
b 2
c 2
d 4
2
2
4
(T2 T1 ) (T2 T1 )(T2 T1 ) (T2 T1 )(T2 T1 )2 ;
2
4
4
Jika T2 T1 < 50 K
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T2
CpdT Cp dT
l
T1
T1
H Vl Cp v dT
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
rH r (T ) N CpdT out N CpdT out
dt
T1
T1
Tabel LB.1 sampai LB.6
menunjukkan data-data yang dibutuhkan dalam
perhitungan neraca panas.
Tabel LB.1 Data Kapasitas Komponen Gas (J/mol K) (Reklaitis, 1983)

komponen
a (10 1)
b (10 -2)
c (10-6)
d (10 -9)
e (10-12)
NH3
2,755
2,56
9,90
-6,69
CH2O
3,2
-0,378
47,2
-36,1
8,85
CH3OH
3,4
-2,92
287
-313
110
H2O
3,4
-0,965
33
-20,4
4,3
Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol K]

T2
Cpg dT = [a(T2T1) + b/2(T2 T1 ) + c/3(T2 T1 ) + d/4(T2 T1 ) + e/5(T2 T1 )]
T1
Tabel LB.2 Data kapasitas komponen cair (J/mol K) (Reklaitis, 1983)

Komponen
d(10 -6)
NH3
20,1494
0,845765
-0,004067
6,60687
CH2O
25,099
0,793671
-0,003872
6,10492
CH3OH
-25,825
3,3582
-0,011639
14,0516
H2O
10,82964
0,472118
-0,001339
1,31424
Cpl = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]

T2
Cpl dT = [a(T2 T1) + b/2(T2
T12) + c/3(T23 T13) + d/4(T24 T14)]
T1
Tabel LB.3 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (J/mol ) (Reklaitis, 1983)
Komponen
Hvl pada titik didihnya (J/mol)
NH3
23351
CH2O
23304
CH3OH
35270
H2O
40656,2
(CH2)6N4
230120
Tabel LB.4 Data Panas Reaksi Komponen

Komponen
Hof (J/mol)
NH3
--46,11
CH2O
-108,57
H2O
-285,83
(CH2)6N4
760,68
Tabel LB.5 Estimasi kapasitas panas liquid hexamin (Perry, 1991)

Komponen
cp
-CH2-
30,38
-N-
31,38
Tabel LB.6 Estimasi Kapasitas panas solid hexamine (Perry, 1991)

Komponen
Cps (J/mol K)
10,89
7,56
18,74
cps hexamine
231,02
Perhitungan kapasitas panas dihitung dengan rumus:

.......................................................................... (Perry, 1999)
Dimana:
Cp = Kapasitas panas (kJ/kmol.K)
Ni = Jumlah unsur i dalam senyawa
Ei = Nilai kontribusi unsur i
B.1 Reaktor (R101)
Reaksi:
6CH2O(l) + 4NH3 (l)
(CH2)6N4 (s) + 6H2O
Panas Masuk:
Panas masuk alur 1 :
308
N 1senyawa Cpl dT
298
Tabel LB 7 panas masuk alur 1

Komponen
N1(kmol/jam)
298.
NH3
29,8016
867,94578
25866,25579
H2O
0,141437
749,94595
106,0704167
303
cpl dT (kJ/kmol)
Total
Q (kJ/jam)
25972,32621
Panas masuk alur 2 :
303
2
N senyawa
Cpl dT
298
Tabel LB 8 panas masuk alur 2

N2(kmol/jam)
Komponen
308
cpl
298.
dT Q (kJ/jam)
(kJ/kmol)
CH2O
44,702543
840,78327
37585,15008
CH3OH
0,56633
816,36655
462,3352299
H2O
125,8517
749,94595
94382,01327
Total
132429,4986
Total panas masuk = panas masuk alur 1 + panas masuk alur 2

= 158401,8248 kJ/jam
Panas Keluar:
Panas keluar alur 3 =
313
N 3senyawa Cpl dT
298.
Tabel LB 9 Panas Keluar Alur 3

N3(kmol/jam)
308
cpl
298.
NH3
0,596033907
867,945783
517,32512
H2O
169,8016835
749,945951
127342,08
CH2O
0,89405086
840,783265
751,703
CH3OH
0,566332892
816,36655
462,33523
(CH2)6N4
7,301415357
2774,2
20255,586
Komponen
dT (kJ/kmol)
Total
Q (kJ/jam)
149329,03
Panas reaksi:
Reaksi : 6CH2O(l) + 4NH3 (l)
r
(CH2)6N4 (s) + 6H2O
= 219,042 kmol/jam
Hr298
= Hf produk-Hfreaktan
= -118,44 kJ/jam= -118440 J/jam
Hr313
= 3920,24 KJ/jam
T
2
2
dQ
rH r (T ) N CpdT out N CpdT in
dt
T1
T1
dQ
(219,042 )(3920,24) (149329,03- 158401,8248 )
dt
= 996823,9311 KJ/jam
Air yang di perlukan jaket:
m = Q/cp
m = 1155225,756 /996823,9311
= 1,158906523 kg/jam
Tabel LB 10 Neraca Panas Reaktor

Komponen
Masuk
Keluar
Umpan
158401,8248
Produk
149329,03
Panas reaksi
1005897
Steam
996823,9311
Total
1155225,756
1155225,756
B.2 Evaporator 1 (FE-101)
308
Panas Masuk = N3
308
Cp dT + N14Air
298
Cp dT
298
Panas masuk
Tabel LB.11 Panas masuk alur 3

Komponen
N3(kmol/jam)
308
cpl
298.
NH3
0,596033907
867,945783
517,32512
H2O
169,8016835
749,945951
127342,08
dT (kJ/kmol)
Q (kJ/jam)
CH2O
0,89405086
840,783265
751,703
CH3OH
0,566332892
816,36655
462,33523
(CH2)6N4
7,301415357
2774,2
20255,586
Total
149329,03
Tabel LB.12 Panas masuk alur 14

Komponen
N14(kmol/jam)
298.
H2O
1,6286
749,945951
1221,370308
CH2O
0,000001
840,783265
0,004671018
CH3OH
0,0001
816,36655
0,063778637
(CH2)6N4
1,739
2774,2
4824,849009
303
cpl dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Total
6046,2878
Total panas masuk = panas masuk alur 3 + panas masuk alur 14

= 155375,3226 kJ/jam
Menentukan titik didih larutan dalam evaporator:
3
3
FNH3
10,1326 kg/jam , FAir
3
3056,4303 kg/jam , FCH2O
26,8215 kg/jam
3
3
FCH3OH
18,1227 kg/jam , F(CH2)6N4
1022,1981 kg/jam
14
FAir
14
14
29,315 kg/jam , FCH2O
0,0001 kg/jam FCH3OH
0,0025 kg/jam
,
14
F(CH2)6N4
243,486 kg/jam
Tb laru tan Tb pelarut Tb campuran
G 1000
Tbcampuran 1
x kB
BM 1 P
dimana:
G1 = Berat zat terlarut

P = Berat pelarut
kb = Konstanta air = 0,52
G
G
G
G 1000
Tbcampuran 1 2 3 4
x kB
BM 1 BM 2 BM 3 BM 4 P
10,1326 26,8215 18,1227
1022,1981 0,0001 0,0025
243,486
1000
30
32
140
30
32
140 55543,41553
17
1,8 0 C
Tblaru tan Tb pelarut Tbcampuran

100 0 C 1,6 0 C
101,8 0 C
374,8 0 K
Temperatur alur 5 dan alur 4 merupakan titik didih larutan = 374,8K

Panas keluar
Panas keluar alur 5:
374,8
bp
N 5senyawa Cpl dT H vl Cpg dT
bp
298
Tabel LB.13 Panas Keluar alur 5

N5
298,15
bp
cpl Hvl
bp
374,8
cpg Qout
Komponen (kmol/jam)
dT (kJ/kmol)
(J/mol)
dT (kJ/kmol)
(kJ/jam)
NH3
0,596033907
7462,26309
23351
2844,5629
20061,21
154,2872651
5809,08976
40656,2
2597,3072
7569734
0,892266085
7109,48534
23304
2735,3094
29577,55
0,559614086
6951,91022
35270
3584,0134
27301,9
H2O
CH2O
CH3OH
Total
7646675
374,8
4
Panas keluar alur 4 N Senyawa
Cpl dT
298
Tabel LB.14 Panas keluar alur 4

Komponen
N4(kmol/jam)
374,8
cpl
298.
dT Q (kJ/jam)
(kJ/kmol)
H2O
17,143029
5809,08976
99585,39693
CH2O
0,001788
7109,48534
12,7125
CH3OH
0,006796
6951,91022
47,25166249
(CH2)6N4(l)
4,068270
21305,856
86677,9850
(CH2)6N4(s)
4,9723305
17742,336
88220,76001
Total
274544,1062
Total panas keluar
= panas keluar alur 4 + panas keluar alur 5

= 7921218,6501 kJ/jam
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
(7921218,6 501 ) (155375,32 26 ) kJ/jam )
dt
dQ
7765843,3275 kJ/jam
dt
= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
7765843,3275 kJ/jam
2117,2 kJ/kg
3667,978144 kg/jam
Tabel LB. 15 Neraca panas Evaporator I

Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
Umpan
155375,3226
Produk
7921218,65
Steam
7765843,3275
Total
7921218,6501
7921218,6501
B.3 Ejector I (EJ-101)
Panas masuk
Panas keluar alur 5 evaporator = panas masuk alur 5 ejector
Panas masuk alur 5:
374,8
bp
bp
298
Tabel LB. 16 Panas masuk alur 5

N5
298,15
bp
cpl Hvl
bp
374,8
cpg Qout
Komponen (kmol/jam)
dT (kJ/kmol)
(J/mol)
dT (kJ/kmol)
(kJ/jam)
NH3
0,596033907
7462,26309
23351
2844,5629
20061,21
154,2872651
5809,08976
40656,2
2597,3072
7569734
0,892266085
7109,48534
23304
2735,3094
29577,55
0,559614086
6951,91022
35270
3584,0134
27301,9
H2O
CH2O
CH3OH
Total
7646675
Menentukan titik didih larutan dalam ejector :

5
5
FNH3
0,596033 kg/jam , FAir
5
154,2872 kg/jam , FCH2O
0,89226 kg/jam
5
FCH3OH
0,55961 kg/jam
G 1000
Tbcampuran 1
x kB
BM 1 P
dimana:

P = Berat pelarut
G
G
G 1000
Tbcampuran 1 2 3
x kB
BM 1 BM 2 BM 3 P
10,1326 26,7680 17,9077 1000
0,52
30
32 2772
17
0,4 0 C

100 0 C 0,4 0 C
100,4 0 C
373,4 0 K
Panas keluar
373,4
bp
6
N senyawa
Cpl dT H vl Cpg dT
bp
298

298,15
bp
cpl Hvl
Komponen N6 (kmol/jam) dT (kJ/kmol)

NH3
H2O
CH2O
CH3OH
Total
bp
373,4
cpg Qout
(J/mol)
dT (kJ/kmol)
(kJ/jam)
0,596033907
7303,76
23351
2791,12
19934,9
154,2872651
5702,19
40656,2
2549,61
7545881
0,892266085
6961
23304
2684,53
29399,7
0,559614086
6805,09
35270
3514,7
25512,7
7620728
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
(7620728 ) (7646675) kJ/jam )
dt
dQ
-25946,2 kJ/jam
dt
= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
25946,2 kJ/jam
2117,2 kJ/kg
12,255 kg/jam
Tabel LB.18 Neraca panas ejector 1

Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
Umpan
7646675
Produk
7620728
Steam
25946,2
Total
7620728
7620728
B.4 Kondensor 1 (E-101)
Panas Masuk
Panas masuk alur 6
= 7543673 kJ/jam
Panas keluar
Asumsi suhu keluar kondensor 100 oC
7
Panas keluar alur 7 N senyawa
H vl
Tabel LB.19 Panas Keluar Alur 7

6
Komponen N (kmol/jam)
NH3
0,596033907
H2O
154,2872651
CH2O
0,892266085
CH3OH
0,559614086
Total
Hvl
(J/mol)
Qout (kJ/jam)
23351
13917,98775
40656,2
6272733,909
23304
20793,36884
35270
19737,5888
6327182,885
Maka, selisih panas adalah :

T
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
(6327182,885) (7543673 )
dt
dQ
-1216489,8716 kJ/jam
dt
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 1216489,8716 kJ/jam. Maka
untuk menyerap panas ini digunakan air pendingin.
Data air pendingin yang digunakan:
T masuk
= 30oC
T keluar
= 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah:

dQ/dt.
Air pendingin masuk - Air pendingin keluar
1216489,8716 kJ/jam
- 125,4 kJ/kg
9700,876169 kg/jam
Tabel LB.20 Neraca panas Condenser
Komponen
Q masuk (kJ/jam)
Q keluar (kJ/jam)
Umpan
7543673
Produk
6327182,885
Panas yang dilepas
1216489,8716
Total
7543673
7543673
B.5 Evaporator 2 (FE-102)

CH2O
CH3OH
H2O
CH2O
CH3OH
H2O
(CH2)6N4(l)
(CH2)6N4(s)
T = 115,24C
9 P = 0,11 atm
4
T = 101,8C
FE-102
P = 0,11 atm
CH2O
CH3OH
H2O
(CH2)6N4(l)
(CH2)6N4(s)
T = 115,24C
P = 0,11 atm
Panas masuk
Panas masuk alur 4 = 274544,106 kJ/jam
Menentukan titik didih larutan dalam evaporator:
4
FAir
4
4
308,5745 kg/jam , FCH2O
0,0563 kg/jam , FCH3OH
0,2175 kg/jam
4
4
F(CH2)6N4(l
) 569,5579 kg/jam , F(CH2)6N4(s) 696,1263 kg/jam
G 1000
Tbcampuran 1
x kB
BM 1 P
dimana:

P = Berat pelarut
G
G
G 1000
Tbcampuran 1 2 3
x kB
BM 1 BM 2 BM 3 P
0,0536 0,2175
569,5579 696,1263
1000
0,52
32
140
30 308,5745
30
15,24 0 C

100 0 C 15,24 0 C
115,24 0 C
388,24 0 K
Temperatur alur 8 dan alur 9 merupakan titik didih larutan = 388,24 0 K
Panas keluar
388,24
N 8Senyawa Cpl dT
298

Komponen
N8(kmol/jam)
388,24
cpl
298.
dT Q (kJ/jam)
(kJ/kmol)
H2O
1,7143029
6837,7294
11721,9397
CH2O
3,57622 x 10-6
8587,04646
0,03070914
CH3OH
8,15632 x10-5
8420,2508
0,686782491
(CH2)6N4(l)
1,830721717
25034,381
45830,9846
(CH2)6N4(s)
7,209879354
20847,2448
150306,1199
Total
207859,7617
388,24
bp

298
bp
298
bp
cpl dT Hvl
bp
388,24
cpg
Komponen N9 (kmol/jam)
(kJ/kmol)
(J/mol)
dT (kJ/kmol)
Qout (kJ/jam)
H2O
15,42872651
6837,7294
40656,2
3061,40488
780004,4269
0,001784532
8587,04646
23304
3230,50305
62,6755349
0,006715369
8420,2508
35270
4265,21293
322,0386362
CH2O
CH3OH
Total
780389,1411
Total panas keluar
= panas keluar alur 8 + panas keluar alur 9

= 988248,9028 kJ/jam
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
(988248,9028 ) (274544,106 ) kJ/jam )
dt
dQ
713704,7966 kJ/jam
dt
= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
713704,7966 kJ/jam
2117,2 kJ/kg
337,0984303 kg/jam
Tabel LB.23 Neraca panas Evaporator II

Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
Umpan
274544,106
Produk
988248,9028
Steam
713704,7966
Total
988248,9028
988248,9028
B.6 Ejector II (EJ-102)
Panas masuk
Panas keluar alur 9 evaporator = panas masuk alur 9 ejector
Panas masuk alur 9: 770134,107kJ/jam
Menentukan titik didih larutan dalam ejector :
9
FAir
9
277,7171 kg/jam , FCH2O
0,0535 kg/jam
9
FCH3OH
0,2149 kg/jam
G 1000
Tbcampuran 1
x kB
BM 1 P
dimana:

P = Berat pelarut
G
G 2 1000
Tbcampuran 1
x kB
BM 1 BM 2 P
0,0535 0,2149
1000
0,52
32 277,7171
30
0,010 C

100 0 C 0,010 C
100,010 C
373,010 K
Panas keluar
373,01
bp
N 10
Cpl
dT
Cpg
dT
senyawa
vl
bp
298

N6
298,15
bp
cpl Hvl
bp
373,01
cpg Qout
Komponen (kmol/jam)
dT (kJ/kmol)
(J/mol)
dT (kJ/kmol)
(kJ/jam)
H2O
15,4287
5672,41
40656,2
2536,33
753924
0,00178
6919,81
23304
2670,39
58,7008
0,00672
6764,38
35270
3495,42
305,749
CH2O
CH3OH
Total
754288
T
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
(754288) (780389,14 11kJ) kJ/jam )
dt
dQ
-26100,9 kJ/jam
dt
= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
24370 kJ/jam
2117,2 kJ/kg
12,328kg/jam
Tabel LB.25 Neraca panas ejector 1

Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
Umpan
780389,1
Produk
754288
Steam
26100,9
Total
754288,2
754288,2
B.7 Kondensor II (E-102)
Panas Masuk
Panas masuk alur 10 = 745764 kJ/jam
Panas keluar
Asumsi suhu keluar kondensor 100 oC
Panas keluar alur 11 N 11
senyawa H vl
Tabel LB.26 Panas Keluar Alur 11

Hvl
11
Komponen N (kmol/jam) (J/mol)

H2O
CH2O
CH3OH
Qout (kJ/jam)
15,42872651
40656,2
62727,33909
0,001784532
23304
41,5867376
0,006715369
35270
236,851065
Total
627551,8287

T
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
(627551,82 87) (745764 )
dt
dQ
-126736,4086 kJ/jam
dt
T masuk
= 30oC
T keluar
= 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah:

dQ/dt.
Air pendingin masuk - Air pendingin keluar
- 126736,4086 kJ/jam
- 125,4 kJ/kg
1010,657166kg/jam
Tabel LB.27 Neraca panas Condenser

Komponen
Q masuk (kJ/jam)
Q keluar (kJ/jam)
Umpan
754288,2374
Produk
627551,829
Panas yang dilepas
126736,409
Total
754288,2374
754288,2374
B.8 Cooler (E-103)
Panas Masuk
Panas masuk alur 8
= 207859,7617 kJ/jam
Panas Keluar
313

senyawa Cpl dT
298

N12(kmol/jam)
308
298
1,7143029
749,945951
1285,63455
CH2O
3,57622 x 10-6
840,783265
0,00300682
CH3OH
8,15632 x10 -5
816,36655
0,06658546
(CH2)6N4(l)
1,830721717
2774,2
5078,78819
(CH2)6N4(s)
7,209879354
2310,2
16656,2633
Komponen
H2O
cpl dT (kJ/kmol)
Total
Qout (kJ/jam)
23020,7556

T
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
23020,7556 207859,761 7
dt
dQ
- 184839,006 kJ/jam
dt
T masuk
= 30oC
T keluar
= 60oC
Air Pendingin yang diperlukan adalah:
dQ/dt.
Air pendingin masuk - Air pendingin bekas
-184839,006
kJ/jam
- 125,4 kJ/kg
1473,995264 kg/jam
Tabel LB.29 Neraca panas Cooler
Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
Umpan
207859,7617
Produk
23020,7556
Panas yang dilepas
184839,006
Total
207859,7617
207859,7617
B.9 Rotary Dryer (DE-101)
Panas masuk
Panas masuk alur 13 = panas keluar alur 13 centrifuge
Panas masuk alur 13 =16974,4879 kJ/jam
Panas keluar
318

senyawa Cpl dT
298

N15keluar
(kmol/jam)
318
298
0,004286
1502,04364
6,44
CH3OH
2,04 x 10 -7
1651,57057
3,37 x 10-4
(CH2)6N4(l)
0,004577
5548,4
25,39394093
(CH2)6N4(s)
7,209879354
4620,4000
33312,52657
3,33 x 104
Komponen
H2O
cpl dT (kJ/kmol)
Total
Qout (kJ/jam)

Komponen
N16
(kmol/jam)
298,15
bp
cpl dT Hvl
(kJ/kmol)
(J/mol)
bp
373
cpg dT
(kJ/kmol)
Qout (kJ/jam)
H2O
CH3OH
(CH2)6N4(g)
0,081429
1502,04364
40656,2
3,8743 x10-6
1651,57057
35270
0,08695928
5548,4
230120
672,9381073
891,4657533
1539600
Total
3487,717
0,146497207
154376,0646
157863,9281
Total panas keluar = panas keluar alur 15 + panas keluar alur 16

= 1,91x 105
T
2
2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
dQ
1,91x 105 16974,4879
dt
dQ
5
1,7 x 10 kJ/jam
dt
1,91x 105kJ/jam
2117,2
82,2215 kg/jam
Tabel LB.35 Neraca panas rotary dryer

Komponen
Umpan
Masuk
Keluar
17143,48182
1,9121 x105
Produk
Steam
1,7406 x10 5
Total
1,912 x105
1,9121 x105
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
C.1 Tangki (TT-101)
Fungsi
Bentuk
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: menyimpan bahan baku formaldehid 37% untuk

kebutuhan 30 hari
: silinder vertical dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
: Carbon Steel SA 283 Grade C
: Double welded butt joints
: 2 unit
Data perhitungan:
Kondisi penyimpanan
: P = 11,5 atm = 169,0040 psi

T = 35C = 308 K
Kebutuhan penyimpanan
: t = 30 hari
Laju alir massa
: F = 3623,9966 kg/jam
Densitas bahan dalam tangki : = 1105,68 kg/m3
Perhitungan ukuran tangki:

1. Volum tangki
V total =
Direncanakan membuat 2 tangki dengan faktor kelonggaran : 20%
= 1415,93076 m3
Volume tangki, Vt =
2. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup atas ellipsoidal dengan
perbandingan:
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
Volum shell tangki (Vs):
Volum head tangki, (Vh):
Volum tangki, (Vt):
= 11,8577 m = 466,8382068 in
3. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
= diameter tangki = 11,8577 m
Tinggi tutup (Hh)
Tinggi tangki
= Hs + Hh = (
) m = 18,7747 m
4. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade
C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
-
Allowable stress (S)
= 13750 psia = 94802,95 kPa
Joint efficiency (E)
= 0,8
Corrosion allowance (C) = 0.125 in/tahun
Umur tangki (n)

-
= 10 tahun
Tebal silinder (d) =

Dimana:
(Peters, 2004)
= tebal dinding tangki bagian silinder (in)
= tekanan desain (psi)
= jari-jari dalam tangki (in) = D/2
= Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n
= umur alat yang direncanakan
= efisiensi sambungan
Volume cairan = 1179,9423 m3

Tinggi cairan dalam tangki =
x 15,8103 m = 13,1752 m
Tekanan Hidrostatik:
P Hidrostatik = x g x l
= 1105,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 13,1752 m
= 142,7624711 kPa = 20,7062688 Psi
Po = 169,004 Psi
P = 20,7062688 Psi + 169,0040 Psi = 189,7103 Psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 10 %
Pdesign = 1,10 x 189,7103 Psi = 208,6813 Psi
Tebal shell tangki:

d=
5,7292 in
Dipilih tebal silinder standar = 6 in

5. Tebal dinding head (tutup tangki)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283

Grade C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
= 13750 psia = 94802,95 kPa
Umur tangki (n)

dimana :
= 0,8
= 10 tahun
(Peters, 2004)
= diameter dalam tangki (in)
n
d=
Dipilih tebal head standar = 5,7 in
C.2 Tangki (T-102)
Fungsi
: Tempat penyimpanan bahan baku amoniak dalam

keadaan cair
: Tekanan (Pops) = 11,5 atm
o
Temperatur (Tops) = 35 C
: - Bentuk Shell => silinder vertikal
- Bentuk head => torisperhical dished head
: - Bahan baku mudah menguap
- Kapasitas tangki lebih besar dari 10.000 gal,
Kondisi Operasi
Tipe Tangki
Alasan
sehingga tangki berbentuk vertikal (Walas, 1990)

- Tekanan berkisar 2-15 atm
Tabel LC 1
Komponen
NH3
H2O
Total
Massa
kg/jam
506,6288
2,5459
509,1747
liq
kg/m3
623,3329
0,9950
0,0050 992,85662
1,0000
Wi
Perhitungan Desain
1. Menghitung Kapasitas Tangki
Kebutuhan Amonia
= 506,6288 kg/jam
Lama Penyimpanan
= 30 hari
Jadi total persediaan amoniak selama 30 hari adalah :
kg
jam
x 30 hari
x 24
mamonia = 506,6288
jam
hari
= 364772,7509 kg (804185,3020 lb/jam)
1
1
=
amonia =
wi
0,9950
0,0050
623,3329
992,85662
liq
= 624,4950 kg/m3 (38,9860 lb/ft3)
Volume Amonia :
m
Vamonia = amonia
amonia
364772,7509 kg
=
624,4950 kg / m 3
= 584,1084 m3 (20627,5545 ft3)
Safety factor = 20%
(Peter and Timmerhaus,1991)
Vshell = 1,2 x Vamonia
= 1,2 x 584,1084 m3
= 700,93008 m3 (24753,0654 ft3 atau 185165,7764 gal)
2. Menentukan Diameter dan Tinggi Shell
Vshell (silinder)
= Di2 Hs
dimana : Di = Diameter dalam shell

Hs = Tinggi shell
Dari tabel 18.2 hal 622, Walas digunakan diameter dalam (Di) standar :
Di = 21 ft (6,4008 m atau 252 in)
Maka didapatkan Hs :
1/ 3
24753,0654 ft 3
Hs =
1 ( )(21 ft )
4
= 71,4662 ft (857,5941 in atau 21,7830 m)

3. Menghitung Tinggi Cairan (HL)
VL = 1 D i2 H L
4
Maka,
1/ 3
24753,0654
=
HL
=
1 . .(21)
1 .D i2
4
4
= 59,5551 ft (714,6617 in atau 18,1525 m)

4. Menghitung Tekanan Desain (Pdesain)
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1988 hal.
637). Tekanan desain diambil 5 % diatasnya.
Pdesain = 1,05 x P (dalam psi)
dimana, P
= Poperasi + Phidrostatis
g H L
g
P = 169,0034 + c
144
(59,551 )
(38,9860) 9,81
9,81
= 169,0034 +
144
= 169,0034 + 16,1237
= 185,1271 psi
Dengan demikian,
Pdesain = 1,05 x 185,1271 psi
= 194,3835 psi
5. Menentukan Tebal Shell (ts)
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :
Pd .D i
C
(Brownell & Young, 1959)
ts =
2(f .E 0,6.Pd )
VL
dimana :
ts = tebal shell (in)

Pd = tekanan desain (psi)
f = allowable stress (psi), (material yang digunakan adalah carbon
steel SA 285 grade C)
= 13.750 psi (tabel 13.1, Brownell & Young)
Di = diameter dalam shell (in)
E = Efisiensi pengelasan
= 85 % (Sambungan las dipilih double welded but joint)
C = Faktor korosi (in)

= 0,125 in (Megyesy, 1983)
Jadi,
(194,3835 )(252)
0,125
2(13750)(0,85) (0,6)(194,3835 )
= 2,2417 in
Digunakan ts standar = 2 1/4 in
6. Desain Head (atap)
ts
Karena bahan baku yang digunakan mudah menguap, maka dapat digunakan bentuk
head yaitu torisperhical dished head
OD
sf
OA
ic r
b = t in g i
d is h
t hB
Keterangan :
t
= tebal head, in
a
icr
= inside corner radius, in
r
= radius of dish, in
OD
= outside diameter, in
ID
= inside diameter, in
b
= depth of dish, in
OA
= overall dimension, in
Sf
= Straight flange
Menentukan tebal head
ID
t
r
OD Ch
Untuk menentukan tebal head, persamaan yang digunakan adalah :

0,885 xPL
th =
C
(Brownell & Young, 1959)
FE 0,8P
rc = OD ; icr = 0,06 x OD
(Brownell & Young, 1959 hal 88)
menentukan inside radius corner (icr) dan corner radius (cr)
OD = ID + 2t
= 252 + 2(2,25)
= 256,5 in
rc = L = 256,5 in
icr = 0,06 x 256,5 in = 15,39 in
maka tebal head adalah:
(0,885 )(194,3835 )(256,5)
0,125
th =
((13.750)(0,85) 0,8.(194,3835 )
= 3,9514 in
Digunakan th standar = 4 in
Menghitung tinggi head
Tinggi head (OA) = th + b + sf
Untuk torispherical head, sf = 1,5 (megyesy, hal 314)
IDh = rc -2 x th
= 256,5 2 (3,9514)
= 248,5973 in
b
= rc (rc icr ) 2 (
= 256,5 in -
IDh
icr ) 2
2
(256,5 15,39) 2 (
248,5973
15,39) 2
2
= 41,3885 in
Sehingga OA = 3,9514 + 41,3885 + 1,5
= 46,8885 in
Menghitung Volume Tangki (VT)
VT = Vshell + Vhead
Vshell = 24753,0654 ft3
V head = Volume tnp bag sf + Volume bag sf
# Volume tnp bag sf
V = 0,000049 x Di 3
= 0,000049 x (252)3
= 784,1474 ft3
# Volume bag sf
V
= Di2 sf
= 43,2951 ft3
V head
= 784,1474 ft3 - 43,2951 ft3
= 827,4425 ft3
Jadi, VT
= 24753,0654 ft3 + 827,4425 ft3
= 25580,5079 ft3 (724,3632 m3)
C.3 Reaktor R-101
Fungsi
Jenis
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
Reaksi yang terjadi :
: Tempat terjadinya reaksi antara amoniak dengan

formaldehid
: Mixed flow reactor
: silinder vertikal dengan alas dan tutup Ellipsoidal
: stainless steel type 316 (SA-204)
: 1 unit
6CH2O + 4NH3 -------------> (CH2)6N4 + 6H2O

Tabel LC 2 Komposisi umpan masuk
Laju alir
campuran
Komponen
% berat
(kg/jam)
(kg/m3)
(kg/m3)
NH3
506,6288
H2O
2267,8774
CH2O
1342,0763
CH3OH
18,1227
Total
4133,7052
Sumber : wikipedia, 2010
Richardson, 2005)
Viskositas
(cp)
12,2560
583
71,4527
0,09
54,8631
992
544,3788
0,75
32,4425
653
211,9078
1,9
0,4384
759
3,3258
0,5
100
831,0651
; Ullman, 2002 ; Kern, 1965 ; Coulson dan
Gambar LC.13 Mixed Flow Reactor

Data Perhitungan
- Kondisi Reaksi
: Tekanan
= 11,5
atm
: Temperatur
= 35 oC
: 4133,7052 kg/jam
: Xi x NH3 Xi x H2Ot Xi x CH2O Xi x CH3OH
= 0,006263 lb/ft.det
= 51,88173 lb/ft3
- Laju alir total, Ftot

- Viskositas bahan
- Densitas bahan ()
Volume reaktan (V0)
V0
4133,7052 kg/jam
831,0651 kg/m 3
= 4,973984955 m3/jam
Laju alir mol formaldehid, NAo

Konsentrasi awal formaldehid,
CA0
= 1341,0763 kg/jam
= 44,70 kmol/jam
30
kg/kgmol
N Ao
44,70 kmol/jam
=
V
4,973984955 m 3 /jam
CA0 = 8,99
kmol/m3
Waktu tinggal reaktan dalam reaktor 0,5 jam ()

1. Perhitungan desain reaktor
Volume minimum reaktor,
Vm = V (Levenspiel, 2003)
= 4,973984955 m3/jam x 0,5 jam
Vm = 2,486992477 m3
Ruang bebas reaktor direncanakan 20% volume minimum reaktor
Volume reaktor,
Vr = (1+0,2) 2,486992477
Vr = 2,984390973 m3
Spesifikasi Reaktor
:
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
Volume silinder,
2
2
Vs = D H D xD
4
4
(Brownell dkk, 1959)
Maka ,
Vs = D 3
4
Tutup dan alas ellipsoidal :
rasio axis major D terhadap axis minor Hh = 1 : 6
Tinggi head,
Hh = D
(Brownell dkk,1979)
6
volume 2 tutup,
Vh = /4 D2 Hh 2
(Brownell dkk,1959)
= /4 D2(1/6 D) 2
= /12 D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 D3) + (/12 D3)
Vt = 1,0467 D3
Diameter Tangki (Dt)
Vt
1,0467
2,984390973 m 3
1,0467
Dt
3,2808 ft
= 4,1836 ft
= 1,2751 m
1m
Tinggi silinder, Hs = 1,5 D 1,9127 m
=
Tinggi tutup, Hh
Hh
Tinggi Tangki, HT
D 1,2751
= 16
16
0,07969
m
=
= Hs + (Hh x 2)
HT = 2,072199662 m
2. Tekanan Desain
Tinggi cairan dalam tangki
Volume tangki = 2,9843909 m3
Tinggi tangki = 2,0721994 m
volume cairan dalam tangki tinggi tangki

volume tangki
2,4869924 m 3 2,0721994 m
2,9843909 m 3
= 1,726832876 m
=
Tekanan hidrostatis
Tekanan hidrostatis
Tekanan udara luar
=
=
=
g tinggi cairan dalam tangki

831,0651 kg/m3 9,8 m/det2 1,726832876 m
14,06408 kPa
= 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi = 101,325 kPa + 14,06408 kPa
Poperasi = 115,3890829 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) x (115,3890829 kPa)
=138,4668995 kPa
1 psia
= 20,08292 psia
6,89476 kPa

Allowable working stress
Efisiensi sambungan (E)
Umur alat (A) rencana
:
:
:
16.250 psia (Brownell dkk, 1959)

0,85
10 tahun
P R
Tebal dinding silinder (d)
SE 0,6 P
dimana :
d = tebal dinding tangki bagian silinder (m)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (m)
S = stress yang diizinkan (psia)
E = efisiensi pengelasan
1,27519
138,4668995
2
d
=
(112039,9 0,85) - (0,6 138,4668995)
39,73 in
d
= 0,000927859 m
= 0,037087 in
1m
Faktor Korosi
= 0,125 in/ tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,037087 + (0,125 x 10) = 1,287087 in
1
Dipilih tebal silinder standar 1 in
5
4.
Tebal dinding head (tutup tangki)
Allowable working stress
Efisiensi sambungan (E)
Umur alat (A) rencana
:
:
:
Tebal dinding head (dh)

dimana :
dh
P
D
S
E
=
=
=
=
=
16.250 lb/in2 (Brownell dkk, 1959)

0,85
10
Tahun
PD
2SE 0,2P
tebal dinding tangki bagian head (in)
tekanan desain (psia)
diameter dalam tangki (m)
stress yang diizinkan
efisiensi pengelasan
138,4668995 1,275199662
(2 x112039,9 0,85) - (0,2 138,4668995)
39,73 in
dh = 0,000927184 m
= 0,03706 in
1m
Faktor Korosi
= 0,125 in/ tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,03706 + (0,125 x 10) = 1,28706 in
1
Dipilih tebal head standar 1 in
2
5. Perancangan Sistem Pengaduk
dh
Perhitungan perencanaan ukuran pengaduk

Data-data perencanaan ukuran pengaduk, sebagai berikut (Geankoplis, 2003) :
Jenis pengaduk
: Flat six-blade turbine
Jumlah buffle (R) : 4
Gambar LC.14 Ukuran Turbin Untuk Reaktor

Dimana :
Hc
= Tinggi cairan di dalam tangki (ft)
Da
= Diameter pengaduk (ft)
Dt
= Diameter tangki (ft)
J
= Lebar buffle (ft)
E
= Tinggi daun pengaduk dari dasar tangki (ft)
Adapun data-data pengaduk standart sebagai berikut (McCabe dkk, 1999)
1) Da = 1/3 Dt = 1/3 (1,27519962 m) = 1,394558 ft
2) E = 1 (Da) = 1,394558 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (1,394558 ft) = 0,34864 ft
Adapun data-data pengaduk jenis Flat six-blade turbine, sebagai berikut (Geankoplis, 2003) :
1) W = 1/5 (Da)
= 1/5 (1,394558 ft) = 0,17432 ft
2) J = 1/12 (Dt)
= 1/12 (1,27519962 m) = 0,34864 ft
Dimana :
W
= Lebar blade (daun) pengaduk (ft)
L
= Panjang blade(daun) pengaduk (ft)
Data Perhitungan :
n = 120 putaran per menit = 2 putaran per detik
1) Bilangan Reynold (Nre)
n.Da 2 .
Nre =
(Geankoplis,2003)
2 /det 1,394558 ft .51,88173lb/ft 3

Nre =
= 11959,53733
0,000525 lb/ft.det
2) Bilangan daya (Np)
2
P.g c
(Geankoplis, 2003)
.n 3 .Da 5
Untuk NRe = 11959,53733, NP = 4
(Fig 3.4-5 Geankoplis,2003)
3) Daya pengaduk (P)
Np =
N P .n 3 .Da 5 4 51,88173 lb/ft 3 2 1,394558 ft

=
lbm ft
gc
32,174
lbf.detik 2
= 369,0368078 Watt
Dimana : 1 hp = 745,7 Watt
Sehingga :
1 hp
P = 369,0368078 Watt
= 0,494886 hp
745,7Watt
Efisiensi 80 %
0,494886 hp
P =
= 0,618608032 hp
0,8
Digunakan pengaduk dengan daya 1 hp.
3
P=
6. Perhitungan Desain Jaket Pendingin

Menghitung Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin
= 1,16 kg/jam (Lampiran B)
1,16 kg/jam
Vair pendingin =
998 kg/m 3
Vair pendingin = 0,001159105 m3/jam
Diameter luar reaktor
= diameter dalam + 2 x tebal dinding
= 1,275299662 m + 2 x 0,000927859 m
= 1,277055379 m
Asumsi jarak jaket
Diameter dalam jaket
1m
= 0,126
39,73 in
= 1,277055379 m + (2 x 0,126)m
= 1,531055379 m
= 5 in
Tinggi Jaket Pendingin,

H = Hs = 2,072199452 m
Tekanan jaket pendingin,
Tekanan hidrostatis
= gH
= 998 kg/m3 9,8 m/det2 2,07219945 m
= 20,266 kPa
Tekanan Operasi
= 20,266 kPa + 101,325 kPa
= 121,591 kPa
Tekanan Design
= (1,2) x 121,591 kPa
= 145,91032 kPa
Tebal jaket pendingin,
t =
PxR
SE 0,6 P
1,531055379
t =
2
(112039,85 0,85) - (0,6 145,91032 )
39,73 in
= 0,04621 in
t = 0,001173964 m
1m
Faktor Korosi
= 0,125 in/ tahun (Brownell dkk, 1959)
Maka tebal Jaket yang dibutuhkan = 0,04621 + (0,125 x 10) = 1,296 in
1
Dipilih tebal silinder standar 1 in
2
145,91032
C.4 Evaporator I (FE-101)

Fungsi
: Menguapkan sisa CH2O, CH3OH, NH3,dan sebagian air dari produk
reaktor
Bentuk
: Long-tube Vertical Evaporator
Tipe
: Single Effect Evaporator
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk
= 3660,09473 kg/jam = 8069,16981 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 150C
= 302F
Temperatur akhir (T2)
= 150C
= 302F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk
Temperatur awal (t1)
Temperatur akhir (t2)
Panas yang diserap (Q)
=
=
=
=
4406,5090 kg/jam = 9714,74018 lbm/jam

40C
= 104F
101,8C
= 215,24F
7749152,56984 kJ/jam = 7344750,60171 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
T1 = 302F
T2 = 302F
Temperatur yang lebih tinggi

Temperatur yang lebih rendah
T1 T2 = 0F
Selisih
Fluida dingin
t2 = 215,24F
t1 = 104F
t2 t1 =
111,24F
Selisih
t1 = 86,76 F
t2 = 198F
t2 t1 =
111,24F
t 2 t 1
111,24
134,81653 F
t 2
198
ln
ln
86,76
t 1
T T2
R 1
0
t 2 t1
LMTD
t 2 t1
111,24
0,56182
T1 t 1 302 104
Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 1
t = Ft x LMTD = 134,81653 F
(2) Tc dan tc
S
T1 T2 302 302
302 F
2
2
t t
104 215, 24
tc 1 2
159,62 F
2
2
Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
Tc
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 12 ft
a. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
light organics, diperoleh nilai UD = 100-200 Btu/jamft2F dan faktor
pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 132 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q
7344750,60171 Btu/jam
A
412,72423ft 2
Btu
U D t
o
132
134.81653 F
jam ft 2 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft
(Tabel 10, Kern, 1965)
2
412,72423 ft
A
Jumlah tube, N t
131,37 buah
"
La
12 ft 0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 131 tube dengan ID
shell 17,25 in.
c. Koreksi UD
A L N t a"
12 ft 131 0,2618 ft 2 /ft
411,54960 ft 2
7344750,60171 Btu/jam
Q
Btu
132,37
2
A t 412,72423 ft 134,81653F
jam ft 2 F
Fluida dingin: sisi tube
(3) Flow area tube,at = 0,639 in2
(Tabel 10, Kern)
UD
N t at'
(Pers. (7.48), Kern)
144 n
131 0,639
0,29066 ft 2
at
144 2
(4) Kecepatan massa:
w
(Pers. (7.2), Kern)
Gt
at
9714,74018
Gt
33423,46908 lbm/jam.ft 2
0,29066
(5) Bilangan Reynold:
Pada tc = 159,62F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam
(Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID G t
Re t
(Pers.(7.3), Kern)
0,0752 33423,46908
Re t
1039,57092
2,41668
(6) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), di peroleh jH = 100 pada Ret = 1039,57092
at
(7)
Pada tc = 159,62F
c = 0,95 Btu/lbm.F
k = 0,33 Btu/jam lb m ft.F
c.
0,95 2,41668
0,33
(Gbr.2, Kern, 1965)

1
1,90902
(8)
hi
k c. 3
jH
t
ID k
hi
0,33
100
1,90902 838,10476
t
0.0752
hio hi ID

t t OD
hio
0,902
838,10476
755,97049
t
1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
h
hio io t
t
hio 755,97049 1 755,97049
Fluida panas: sisi shell
(3) Flow area shell
D C' B 2
as s
ft
144 PT
t = 1
(Kern, 1965)
(Pers. (7.1), Kern)
Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in

B = Baffle spacing = 2 in
PT = Tube pitch = 11/4 in
C = Clearance = PT OD
= 11/4 1 = 0,25 in
as
17,25 (1/4) 2
0,04792 ft
144 (1 1/4)
(4) Kecepatan massa

w
Gs
as
Gs
8069,16981
(Pers. (7.2), Kern)

168400,06557
0,04792
lb m
jam ft
(5) Bilangan Reynold

Pada Pada tc = 302F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam [Gbr. 15, Kern]
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,060 ft
D Gs
Re s e
(Pers. (7.3), Kern)
Re s
0,060 168400,06557
4180,94252
2,41668
(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh JH = 48 pada Res = 4180,94252
(7) Pada Tc = 3020F
c = 0,56 Btu/lbmF
c.
0,56 2, 41668
0,3
1,65232
h
k c. 3
(8) o J H
s
De k
ho
0,3
48
1,65232 396,55790
s
0,06
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
(Kern, 1965)
ho
s 396,55790 1 396,55790
s
(10) Clean Overall Coefficient, UC
h h o 755,970493 396,55790
U C io
260,11166 Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 755,970493 396,55790
(11) Faktor pengotor, Rd
ho
U C U D 260,11166 132,37675
0,00371jam.ft2.F/Btu
U C U D 260,11166 132,37675
Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Ret = 1039,57902
f = 0,00045 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 1,1
(Tabel.6, Kern)
t = 1
2
f Gt L n
(2) Pt
5,22 1010 ID s t
(0,00045) (33423,46908) 2 (12) (2)
Pt
= 0,0028 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (1,1) (1)
Rd
(3)
Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh
= 0,05
2g'
4n V 2
.
s 2g'
(2).(4)
.0,05
1,1
0,00727 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,0028 psi + 0,00727 psi
= 0,01007 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi
Pr
Fluida panas : sisi shell

(1) Untuk Res = 4180,94252
f = 0,0013 ft2/in2
s =1
s = 1,1
L
(2) N 1 12 x
B
12
= 72
N 1 12 x
2
Ds = 17/14 = 1,43750 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
(3) P
s
10
5,22.10 . D .s.
e
s
(Gbr. 29, Kern)
P
s
0,0013 (168400,06557)2 (1,43750) (72)

5,22.1010 (0,06) (1,1) (1)
= 1,10753 psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
C.5 Evaporator II (FE-102)
Fungsi
: Menguapkan sisa CH2O, CH3OH,dan sebagian air dari produk
evaporator 01
Bentuk
Tipe
Jenis
Dipakai : 15/16 in OD Tube 18 BWG, panjang = 10 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 337,09843 kg/jam = 743,17871 lbm/jam
= 150C
= 302F
= 150C
= 302F
Fluida dingin
= 1574,5298 kg/jam = 3471,26215 lbm/jam
= 101,8C
= 215,24F
= 115,24C
= 239,43F
Panas yang diserap (Q) = 713704,79658 kJ/jam = 676458,96592 Btu/jam
Fluida Panas
T1 = 302F
T2 = 302F

T1 T2 = 0F
Selisih
Fluida dingin
t2 = 239,43F
t1 = 215,24F
t2 t1 =
24,192F
Selisih
t1 = 62,568 F
t2 = 86,76F
t2 t1 =
24,192F
t 2 t 1
24,192
74,00616 F
t 2
86,76
ln
ln
62,568
t1
T T2
R 1
0
t 2 t1
t t
24,192
S 2 1
0,27884
T1 t 1 302 215,24
t = Ft x LMTD = 74,00616 F
(4) Tc dan tc
LMTD
Tc
T1 T2 302 302
302 F
2
2
t 1 t 2 215,24 239, 43
227 ,336 F
2
2
- Diameter luar tube (OD) = 1/2 in
tc
Jenis tube = 18 BWG
d. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
Q
676458,96592 Btu/jam
A
80,89006ft 2
Btu
U D t
o
113
74,00616 F
jam ft 2 o F
2
80,89006 ft
A
Jumlah tube, N t
61,79531 buah
"
La
10 ft 0,2618 ft 2 /ft
e. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 62 tube dengan ID shell
10 in.
f. Koreksi UD
A L N t a"
10 ft 62 0,2618 ft 2 /ft
81,158 ft 2
Q
676458,96592 Btu/jam
Btu
112,62694
2
A t
81,158 ft 70,0061F
jam ft 2 F
(Tabel 10, Kern)
'
N a
at t t
144 n
62 0,127
at
0,02734 ft 2
144 2
w
(Pers. (7.2), Kern)
Gt
at
UD
3471,26215
126965,13844 lbm/jam.ft 2
0,02734
Pada tc = 227,336F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam
(Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1/2 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,402 in = 0,0335 ft
ID G t
Re t
(Pers.(7.3), Kern)
0,0335 126965,13844
Re t
1759,98914
2,41668
Gt
(9)
Pada tc = 227,336F
c = 0,95 Btu/lbm.F
c.
0,95 2,41668
0,33
(Gbr.2, Kern, 1965)

1
1,90902
h
k c. 3
(8) i jH
t
ID k
hi
0,33
80
1,90902 1504,41889
t
0.0752
hio hi ID

t t OD
hio
0,902
1504,41889
1209,55279
t
1
h
hio io t
t
hio 1209,55279 1 1209,55279
(3) Flow area shell
Ds C' B 2
as
ft
144 PT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in
= 7/16 in
as
10 (7 / 16) 2
0,06481ft
t = 1
(Kern, 1965)
(Pers. (7.1), Kern)
144 (115/16)
(4) Kecepatan massa

w
Gs
as
Gs
743,17871
(Pers. (7.2), Kern)

lb m
11466,18578
0, 06481
jam ft

Pada Pada tc = 302F
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1/2 in dan 15/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,060 ft
D Gs
Re s e
(Pers. (7.3), Kern)
Re s
0,060 11466,18578
284,67604
2,41668
(7) Pada Tc = 3020F
c = 0,56 Btu/lbmF
c.
0,56 2, 41668
0,3
1,65232
h
k c. 3
(8) o J H
s
De k
ho
0,3
25
1,65232 206,54057
s
0,06
(Kern, 1965)
ho
s 206,54057 1 206,54057
s
h h o 1209,55279 206,54057
U C io
176,41614 Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1209,55279 206,54057
U U D 176,41614 112,62694
Rd C
0,00321 jam.ft2.F/Btu
U C U D 176,41614 112,62694
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 1759,98914
f = 0,0025 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 1,1
(Tabel.6, Kern)
ho
t = 1
(2)
Pt
Pt
(3)
2
f Gt L n
5,22 1010 ID s
(0,0025) (126965,13844) 2 (10) (2)

= 0,41902 psi
(5,22 1010 ) (0,03350) (1,1) (1)
= 0,05
2g'
4n V 2
.
s 2g'
(2).(4)
.0,05
1,1
0,00727 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,41902 psi + 0,00727 psi
= 0,42629 psi
Pr

(1) Untuk Res = 284,67604
f = 0,0013 ft2/in2
s =1
s = 1,1
L
(2) N 1 12 x
B
10
= 60
N 1 12 x
2
Ds = 10/12 = 0,8333 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
(3) P
s
10
5,22.10 . D .s.
e
s
P
s
(Gbr. 29, Kern)
0,0013 (11466,18578) 2 (0,8333) (60)

5,22.1010 (0,06) (1,1) (1)
= 0,00248 psi
C.6 Centrifuge (FF-101)

Fungsi
: Memisahkan kristal hexamine dari mother liquornya
Tipe
: Nozzle discharge centrifuge
Kapasitas yang akan dipisahkan : 1296,544 kg/jam = 2858,406 lb/jam
Densitas campuran (campuran) = 1319,635 kg/m3 = 82,38516 lb/ft3

Kapasitas campuran = 2858,406 / 82,38516 = 34,69564 ft3/jam
Faktor keamanan = 20 %
Kapasitas centrifuge = 1,2 x 34,69564
= 41,63477 ft3/jam
= 41,63477 ft3/jam x 7,481 gal x (1 jam / 60 menit)
= 5,191162 gpm
Dari tabel 19-14 perry, di peroleh data-data sebagai berikut :
Diameter bowl
: 10 in
Speed
: 10000 rpm
Hp motor
: 20 hp
Gaya centrifuge :
RCF = 0,0000142 N2 Db
Dimana :
N
: laju perputaran bowl
Db
: Diameter bowl
2
RFC = 0,0000142 x (10000) x 10
= 14200 lbf
Tekanan pada dinding bowl :
Ss = 4,11 x 10-10 N2 Db2 m
Dimana :
N
: Laju perputaran bowl
Db
: Diameter bowl
m
: Densitas campuran
maka:
Ss = 4,11 x 10 -10 x 10000 x 10 x 82,38516
= 338,603 lb/ft min
C.7 Rotary Dryer (DE-101)
Fungsi
: Mengurangi kadar cairan yang terikut pada hasil padatan hexamine
Jenis
: Steam Tube Dryer
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 82,21463 kg/jam = 181,25317 lbm/jam
= 150C
= 302F
= 150C
= 302F
Fluida dingin
= 1023,7412 kg/jam = 2256,97472 lbm/jam
= 35C
= 95F
= 45C
= 113F
Fluida Panas
T1 = 302F
T2 = 302F

Fluida dingin
t2 = 113F
t1 = 95F
Selisih
t1 = 189 F
t2 = 207F
Selisih
T1 T2 = 0F
LMTD
t2 t1 =
18F
t2 t1 =
18F
t 2 t1
18
197,86356 F
t 2
189
ln
ln
207
t
1
T1 T2
0
t 2 t1
t t
18
S 2 1
0,08696
T1 t 1 302 95
t = Ft x LMTD = 197,86356 F
(6) Tc dan tc
R
T1 T2 302 302
302 F
2
2
t t 2 95 113
tc 1
104 F
2
2
Tc
Jenis tube = 18 BWG
Panjang tube (L) = 2,5 ft
g. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
Q
164980,95325 Btu/jam
A
7,79263ft 2
Btu
U D t
o
107
197,86356 F
jam ft 2 o F
2
7,79263 ft
A
Jumlah tube, N t
23,81248 buah
"
La
2,5 ft 0,1309 ft 2 /ft
h. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 24 tube dengan ID shell
8 in.
i.
Koreksi UD
A L N t a"
2,5 ft 24 0,1309 ft 2 /ft
7,854 ft 2
Q
164980,95325 Btu/jam
Btu
106,16396
2
A t 7,854 ft 197,86356F
jam ft 2 F
Dari tabel 12-22 (perry, 1999) untuk kondisi operasi di atas diperoleh :
Diameter rotary dryer
: 0,965 m
Panjang rotary dryer
: 4,572 m
Putaran rotary dryer
: 6 r/min
Daya motor
: 2,2 hp
Tube steam OD
: 114
Jumlah tube steam
: 14
UD
C.8 Steam Ejector I (EJ-101)

Fungsi
: Memvakumkan evaporator hingga 0,1 atm
Jenis
: Steam jet ejector
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Perhitungan perencanaan desain steam ejector :
2,2046 lb
Laju bahan masuk (F) = 2831,979 kg/jam
= 6243,381 lb/jam
1 kg
14,696 lbf/in 2
= 1,46896 lbf/in2
1 atm
14,5038 lbf/in 2
= 69,04181 lbf/in2
Tekanan steam masuk (Poa) = 4,698 bar
1 atm
Diambil kompresi maksimum (Po3/Pob) = 6 (Perry, 2008)
Sehingga : (Pob/ Poa) = 1,46896 / 69,04181 (Perry, 2008)
(Pob/ Poa) = 0,021286
Lalu diplotkan pada grafik fig. 10-100 hal. 10-58 Perry, 2008. Didapatkan area
optimum : 15, dengan wb/wa = 0,11 lb bahan masuk/ 1 lb steam.
laju bahan masuk 6243,381lb/jam
Maka jumlah steam yang dibutuhkan :
=
0,11 lb
0,11 lb
1 kg
= 56758,01 lb/jam
= 25745,26 kg/jam
2,2046 lb
Tekanan bahan masuk (Pob) = 0,1 atm
Gambar LC. Steam ejector (www.s-k.com, 2010)

Untuk ukuran dan dimensi steam ejector dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel LC. Ukuran dan Dimensi Standar Steam Ejector.
(Sumber, www.s-k.com, 2010)

Maka dipilih steam nozzle 3 in, maka di dapat :
- Panjang total steam ejector (A)
- Panjang diffuser body (B)
- Panjang booster body (C)
43
in
64
7
= 26 in
16
15
= 5 in
16
= 31
- Lebar Suction Chamber (D)

- Diameter lubang inlet bahan masuk (E)
- Diameter lubang discharge (F)
- Diameter lubang inlet steam (G)
5
= 4 in
8
= 3 in
= 3 in
= 2 in
C.9 Steam Ejector II (EJ-102)

Fungsi
: Memvakumkan evaporator hingga 0,1 atm
Jenis
: Steam jet ejector
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Perhitungan perencanaan desain steam ejector :
2,2046 lb
Laju bahan masuk (F) = 277,9855 kg/jam
= 612,8468 lb/jam
1 kg
14,696 lbf/in 2
Tekanan bahan masuk (Pob) = 0,1 atm
= 1,46896 lbf/in2
1 atm
14,5038 lbf/in 2
Tekanan steam masuk (Poa) = 4,698 bar
= 69,04181 lbf/in2
1 atm
Diambil kompresi maksimum (Po3/Pob) = 6 (Perry, 2008)
Sehingga : (Pob/ Poa) = 1,46896 / 69,04181 (Perry, 2008)
(Pob/ Poa) = 0,021286
Lalu diplotkan pada grafik fig. 10-100 hal. 10-58 Perry, 2008. Didapatkan area
optimum : 15, dengan wb/wa = 0,11 lb bahan masuk/ 1 lb steam.
laju bahan masuk 612,8468 lb/jam
Maka jumlah steam yang dibutuhkan :
=
0,11 lb
0,11 lb
1 kg
= 5571,335 lb/jam
= 2527,141 kg/jam
2,2046 lb
Gambar LC. Steam ejector (www.s-k.com, 2012)

Untuk ukuran dan dimensi steam ejector dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel LC. Ukuran dan Dimensi Standar Steam Ejector.
(Sumber, www.s-k.com, 2010)

Maka dipilih steam nozzle 2 1/2 in, maka di dapat :
41
in
64
1
22 in
16
37
4 in
64
7
3 in
8
1
2 in
2
1
2 in
2
1
1 in
2
- Panjang total steam ejector (A)
= 26
- Panjang diffuser body (B)
- Panjang booster body (C)
- Lebar Suction Chamber (D)
- Diameter lubang inlet bahan masuk (E)
- Diameter lubang discharge (F)
- Diameter lubang inlet steam (G)
C.10 Screw Conveyor (SC-101)

Fungsi
: Mengangkut cake dari centrifuge untuk diumpankan ke
rotary dryer
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi
: Temperatur
= 40C
Tekanan
= 1 atm
Jarak angkut
: 10 m
Laju alir
: 1010,101 kg/jam = 0,280584 kg/s = 226,903 lb/jam
Densitas
: 1329,339 kg/m3 = 82,99098 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Laju alir volumetrik :
3
3
F 11084.83
Q 226,903 = 26,83308
136.5865 ft
ft 3/jam
/ jam= 0,007454 ft /sekon
81
.15614
82,99098
1
= 0,089444 ft3/sekon
= 0,007454
1 / 12
Daya conveyor :
C xLxWxF
P=
33.000
Dimana:
C = kapasitas conveyor (ft3/sekon)
L = panjang conveyor (ft)
W= berat material (lb/ft3) = 40 lb/ft3
(Walas, 1988)
F = Faktor material = 2
(Walas, 1988)
0,089444 ft 3 / sekon 32,808 ft 40lb / ft 3 2
P=
0,007114 Hp
33.000
Digunakan daya conveyor standar 0,007114 Hp.
C.11 Cooler (E-103)

Fungsi
: untuk menurunkan suhu dari evaporator ke centrifuge
Bentuk
Tipe
Jenis
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 9 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 1296,54432 kg/jam = 2858,40587 lbm/jam
= 115,24C
= 239,432F
= 35C
= 95F
Fluida dingin
= 1447,0425 kg/jam = 3190,19927 lbm/jam
= 30C
= 86F
= 60C
= 140F
Fluida Panas
T1 = 239,432F
T2 = 95F

T1 T2 = 0F
Selisih
Fluida dingin
t2 = 140F
t1 = 86F
t2 t1 =
54F
Selisih
t1 = 99,432 F
t2 = 9F
t2 t1 =
-90,432F
t 2 t1
- 90,432
737,64472 F
t 2
9
ln
ln
99,432
t
1
T T2
R 1
2,67467
t 2 t1
t t
54
S 2 1
0,35195
T1 t 1 239,432 86
t = Ft x LMTD = 37,64472 F
(8) Tc dan tc
LMTD
T1 T2 239,432 95
167 ,216 F
2
2
t t 2 86 140
tc 1
113 F
2
2
Tc
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
j.
Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas steam dan fluida dingin
light organics, diperoleh nilai UD = 75-150 Btu/jamft2F dan faktor pengotor
(Rd) = 0,003
Q
175192,88571 Btu/jam
A
61,23487ft 2
Btu
U D t
76
37,64472o F
2 o
jam ft F
61,23487 ft 2
A
Jumlah tube, N t
51,97765 buah
L a " 9 ft 0,1309 ft 2 /ft
k. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan ID shell
10 in.
l.
Koreksi UD
A L Nt a"
9 ft 52 0,1309 ft 2 /ft
61,26120 ft 2
175192,88571 Btu/jam
Q
Btu
75,96734
2
A t 61,26120 ft 37,64472F
jam ft 2 F
(Tabel 10, Kern)
'
N a
at t t
144 n
52 0,127
at
0,02293 ft 2
144 2
w
(Pers. (7.2), Kern)
Gt
at
3190,19927
Gt
139124,37743 lbm/jam.ft 2
0,02293
Pada tc = 113F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam
(Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1/2 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,07517 ft
ID G t
Re t
(Pers.(7.3), Kern)
0,07517 139124,37743
Re t
4327,22239
2,41668
UD
(11) Pada tc = 113F

c = 0,95 Btu/lbm.F
c.
0,95 2,41668
0,33
(Gbr.2, Kern, 1965)

1
1,90902
h
k c. 3
(8) i jH
t
ID k
hi
0,33
30
1,90902 251,43143
t
0.0752
hio hi ID
t t OD
hio
0,902
251,43143
453,58230
t
1/ 2
h
hio io t
t
hio 453,58230 1 453,58230
t = 1
(Kern, 1965)

(3) Flow area shell
D C' B 2
as s
ft
144 PT
= 7/16 in
as
10 (7 / 16) 2
0,06481ft
(Pers. (7.1), Kern)
144 (115/16)
(4) Kecepatan massa

w
Gs
as
Gs
2858,40587
(Pers. (7.2), Kern)

44101,11919
0, 06481
lb m
jam ft

Pada Pada tc = 167,216F
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1/2 in dan 15/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,060 ft
D Gs
(Pers. (7.3), Kern)
Re s e
Res
0,060 44101,11919
1094,91789
2,41668
(7) Pada Tc = 167,2160F
c = 0,56 Btu/lbmF
c.
0,56 2, 41668
0,3
1,65232
h
k c. 3
(8) o J H
s
De k
ho
0,3
20
1,65232 165,23246
s
0,06
(Kern, 1965)
ho
s 165,23246 1 165,23246
s
h h o 453,58230 165,23246
U C io
121,11301 Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 453,58230 165,23246
ho

U U D 121,11301 75,96734
Rd C
0,00491jam.ft2.F/Btu
U C U D 121,11301 75,96734
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 4327,22239
f = 0,00045 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern)
s = 1,1
(Tabel.6, Kern)
t = 1
2
f Gt L n
(2) Pt
5,22 1010 ID s t
(0,00045) (139124,37743) 2 (9) (2)
Pt
= 0,03632 psi
(5,22 1010 ) (0,07517) (1,1) (1)
(3)
= 0,05
2g'
4n V 2
.
s 2g'
(2).(4)
.0,05
1,1
0,00727 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,03632 psi + 0,00727 psi
= 0,04360 psi
Pr

(1) Untuk Res = 1094,91789
f = 0,0013 ft2/in2
s =1
s = 1,1
L
(2) N 1 12 x
B
9
N 1 12 x = 54
2
Ds = 10/12 = 0,8333 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
(3) P
s
10
5,22.10 . D .s.
e
s
(Gbr. 29, Kern)
P
s
0,0013 (44101,11919) 2 (0,8333) (54)

5,22.1010 (0,06) (1,1) (1)
= 0,03302 psi
C.12 Bucket Elevator (BE-101)

Fungsi
: Mengangkut produk hexamine padatan dari SC menuju
silo
Jenis
: Centrifugal discharge buckets
Bahan
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Temperatur
: 30 OC (303 OK)
Tekanan
: 1 atm
Gambar LC. 8 Centrifugal discharge buckets (Sumber : Perry dkk, 1999)

Perhitungan desain bucket elevator maka diperoleh :
a) Spesifikasi peralatan
Laju bahan yang diangkut (F) = 1010,1010 kg/jam = 0,280584 kg/det
Faktor kelonggaran (fk)
= 12 %
(Perry dkk, 1999)
Kapasitas
= (1 + 0,12) x 1010,1010 kg/jam
= 1131,313 kg/jam = 0,314254 kg/det
Untuk bucket elevator dengan kapasitas 14 ton/jam, spesifikasi peralatan
sebagai berikut (Perry dkk, 1999) :
1)
Tinggi elevator
= 25 ft = 7,6196 m
2)
Ukuran bucket
= 102 in = 2,5908 m
3)
Jarak antar bucket
= 12 in = 0,3048 m
4)
Kecepatan bucket
= 225 ft/menit = 68,5766 m/menit
5)
Kecepatan putaran
= 1,1429 m/det
= 43 putaran per menit
6)
Lebar belt
= 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
b) Power bucket elevator (P)

P 0,07 m 0,63 Z
(Peters, 2004)
Dimana:
P = Daya (kW)
m = Laju alir massa (kg/det)

Z = Tinggi conveyor (m)
1,341hp
P = 0,257227kW x
= 0,344942 hp
1 kW
Digunakan daya motor standar 0,4 hp
C.13 Pompa (J-101)
Fungsi : Mengalirkan larutan formaldehid 37% dari tangki penyimpanan ke
dalam Reaktor
Jenis
Jumlah
: pompa sentrifugal
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 11,5 atm = 169,0040 Psi
Temperatur
: 35C = 308,15 K
Laju alir massa : F = 3623,99661 kg/jam = 2,2193 lbm/detik
Data komposisi komponen:
Formaldehid : 37 %
-
Air
: 62,5 %
Methanol
: 0,5 %
Densitas campuran:
= (1,119 + 0,003(F 45) 0,0027.M) (1,0 + 0,00055(55 T) (Othmer, 1999)
Dimana: F = formaldehid
M = methanol
T = temperatur
campuran = (1,119 + 0,003(37 45) 0,0027(0,5)) (1,0 + 0,00055(55 35)
= 1105,68 kg/m3 = 69,02761 lbm/ft3
Viskositas campuran:
campuran = 1,28 + 0,039 F + 0,05 M 0,024T
(Othmer, 1999)
= 1,28 + 0,039 (37) + 0,05 M 0,024(35)
= 1,908 cP = 4,615643 lbm ft/jam = 0,001908 Pa.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 3623,99661kg/jam
= 3,27762 m3/jam
Q = =
1105,68 kg/m 3
= 9,1 10-4 m3/detik = 0,032151 ft3/detik
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 -5 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft3/s dan dalam lb/ft3.
Di = 3,9 x (0,032151)0,45 x (69,02761)0,13

= 1,44 in
Ukuran spesifikasi pipa
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1 1/2 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,610 in = 0,1342 ft = 0,0409 m
Diameter luar (OD)
: 1,900 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
Luas penampang dalam (At)
: 0,01414 ft2 = 13,13 x 10-4 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:

v=
(Timmerhause, 1991)
= 0,693412 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe =
(Geankoplis, 1997)
= 16434,8405
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 16434,8405dan /D = 0,000046 m / 0,0409 m = 0,001125
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,0065 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)
Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki
Kc = 0.55
hc = kc
= 0,55 (1-0)
= 0,55
= 0,13222537 J/kg
2. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 60 m
Ff = 4f
= 4(0,0065)
= 9,16966311 J/kg
3. Friction pada 2 buah elbow 90 o

hf = n.kf
= 2.(0,75)
= 8,81698376 J/kg
4. Friction pada 1 buah check valve
hf = n.kf
= 1.(2)
= 11,7559783 J/kg
5. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex
=1
= 0,24040976 J/kg
Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,13222537 + 9,16966311 + 8,81698376 + 11,7559783 + 0,24040976)
= 30,1152603 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:
Ws =
............................. (Geankoplis, 1997)
Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,
..............................................................................................................
tekanan konstan, p 2 = p1
Sehingga,
-Ws =
= 60,0332603 J/kg
Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp =
= 80,0443471 J/kg
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa, P:
P = m.Wp
(Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 3623,99661 kg/jam = 1,00666572 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 1,00666572 kg/detik x 80,0443471 J/kg
= 80,5779007 kW
= 0,0805779 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/12 hp
C.14 Pompa (J-102)
Fungsi : Mengalirkan larutan amonia dari tangki penyimpanan ke dalam
Reaktor
Jenis
Jumlah
: pompa sentrifugal
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 11,5 atm
Temperatur
: 35C = 308,15 K
Ammonia
: 99,5 %
Air
: 0,5 %
Data densitas komponen:

- Ammonia
: 587 kg/m3
-
: 993,965 kg/m3
Air
Densitas campuran:
campuran = 0,995(587 kg/m3) + 0,005(993,965 kg/m3)
campuran = 586,0529 kg/m3 = 36,58728 lbm/ft3
Data viskositas komponen:
Ammonia
Air
: 0,0001 kg/m.s
: 0,000723 kg/m.s
- campuran = 0,995(0,0001 kg/m.s) + 0,005(0,000723 kg/m.s)
= 0,000103 kg/m.s

F 509,174694 kg/jam
Q = =
= 0,86882032 m3/jam
3
586,0529 kg/m
= 2,4134 x 10 -4 m3/detik = 8,5224 x 10 -3 ft3/detik
3
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Di = 3,9 x (8,5224 x 10 -3)0,45 x (69,02761)0,13
= 0,72954 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 3/4 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,824 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
Diameter luar (OD)
: 1,050, in = 0,0875 ft = 0,0267 m
: 0,00371 ft2 = 3,441 x 10-4 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel

v=
(Timmerhause, 1991)
= 0,70136 m/detik
NRe =
(Geankoplis, 1997)
= 83311,3319
Pada NRe = 83311,3319 dan /D = 0,000046 m / 0,0209 m = 0,001125
Friction Loss
Kc = 0.55
= 0,55 (1-0)
hc = kc
= 0,55
= 0,13528 J/kg

Ff = 4f
= 4(0,007)
= 19,77054 J/kg
3. Friction pada 2 buah elbow 90o

hf = n.kf
= 2.(0,75)
= 17,65227 J/kg

hf = n.kf
= 1.(2)
= 23,53636 J/kg

hex = kex
=1
= 0,24595 J/kg

F = (0,13528 + 23,53636 + 19,77054 + 17,65227 + 0,24595)
= 61,34040 J/kg
Ws =
............................. (Geankoplis, 1997)
Dimana:
..............................................................................................................
..............................................................................................................
..............................................................................................................
Sehingga,
-Ws =
= 91,2584037 J/kg
Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp
Wp =
= 121,677872 J/kg
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa, P:
P = m.Wp
(Geankoplis, 1997)
P = 0,14144 kg/detik x 121,677872 J/kg
= 0,0172098 hp
C.15
Pompa (J-107)
Fungsi
: mengalirkan fluida menuju Evaporator I
Laju alir massa: F = 4133,7052 kg/jam
Densitas
: = 1071,7907 kg/m3
Viskositas gas : =
Laju alir volumetric, Q:
Q=
= 3,85682 m3/jam
= 1,0713 x 10-3 m3/detik
Perencanaan pipa:
Perencenaan pompa:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft3/s dan dalam lb/ft3,
Di = 3,9 x (1,0713 x 10 -3)0,45 x (66,9119)0,13
= 1,54 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1 1/2 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,610 in = 0,1342 ft = 0,0409 m
Diameter luar (OD)
: 1,900 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
: 0,01414 ft2 = 13,13 x 10-4 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel

v=
(Timmerhause, 1991)
= 0,81595 m/detik
NRe =
(Geankoplis, 1997)
= 9964,917893
Pada NRe = 7474,68844 dan /D = 0,000046 m / 0,0409 m = 0,001125
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,0087 (Fig,2,10,3) (Geankoplis, 2003)
Friction Loss
Kc = 0,55
hc = kc
= 0,55 (1-0)
= 0,55
= 0,183086895 J/kg

Ff = 4f
= 4(0,0087)
= 22,65898718 J/kg

hf = n,kf
= 2,(0,75)
= 12,20850603 J/kg

hf = n,kf
= 1,(2)
= 16,27800803 J/kg

hex = kex
=1
= 0,332885264 J/kg

F = (0,183086895 + 22,65898718 + 12,20850603 + 16,27800803 +
0,332885264)
= 51,66147 J/kg
C.16
Kondensor (E-102)
Fungsi : Menurunkan temperature campuran serta mengubah fasanya
menjadi cair
Jenis
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir umpan masuk (W) = 2831,9790 kg/jam = 6243,4776 lb m/jam
= 100,4 C = 212,72F
= 30C
= 86F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin (w)
= 10315,35471 kg/jam = 22741,5832 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 6327182,8547 kJ/jam
= 5996988,6591 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida panas
Fluida dingin
Selisih
T1=212,72F
T yang lebih tinggi
t2=140F
t2 = 72,72 F
T2=86F
T yang lebih rendah
t1=82,4F
t1 = 3,6 F
T1-T2=126,72F
Selisih
t1-t2=57,6F
t1 t2 = -69,12 F
t 2 t 1
69,12
2 2 ,9964 F
t 2
72,72
ln
ln
3,6
t 1
T T2 126,72
R 1
2,2
t 2 t1
57,6
t t
57,6
S 2 1
0,4420
T1 t 1 212,72 86
FT = 0,92
Maka t = FT x LMTD = 0,88 x 31,1944 = 28,6988 F
2. Tc dan tc
LMTD
Tc
(Gbr. 19, Kern)
T1 T2 212,72 86
149,36 F
2
2
t 1 t 2 82,4 140
111,2 F
2
2
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:
tc
- Jenis tube = 18 BWG

- Pitch (PT) = 11/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 150, faktor pengotor (Rd)
= 0,003
Q
5996988,6591 Btu/jam
A
1889,7029 ft 2
Btu
U D t
o
150
21,1567 F
jam.ft 2 .o F
(Tabel 10, Kern)
2
A
1889,7029 ft
Jumlah tube, N t
601,5097 buah
"
La
12 ft 0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 608 tube dengan
ID shell 35 in.
c. Koreksi UD
A L Nt a"
12 ft 608 0,2618 ft2/ft
1910,09280 ft 2
Q
5996988,6591 Btu/jam
Btu
UD
148,39878
A t 1910,09280 ft 2 21,1567F
jam.ft 2 .F
(Tabel 10, Kern)
N t at'
at
144 n
608 0,639
at
0,6745 ft 2
144 4
w
(Pers. (7.2), Kern)
Gt
at
22741,5832
Gt
33716,2093 lbm/jam.ft 2
0,6745

Pada tc = 111,2F
= 0,0120 cP = 0,0290 lb m/ft2jam
(Gbr. 14, Kern)
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID G t
Re t
(Pers.(7.3), Kern)
0,07523 33716,2093
Re t
87302,9593
0.0290
(12) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 1000 pada Ret =
87302,9593
(13) Pada tc = 111,2F
c = 0,46 Btu/lbm.F
c.
0.46 0,0120
0,3680
(Gbr.2, Kern, 1965)

0,3311
h
k c. 3
(8) i jH
t
ID k
hi
0,3680
1000
0,3311 1620,8303
t
0.0752
hio hi ID

t t OD
hio
0,902
1620,8303
1461,9890
1
t
h
hio io t
t
hio 1461,9890 1 1461,9890
(3) Flow area shell
D C' B 2
as s
ft
144 PT
= 11/4 1 = 0,25 in
35 0,25 7
as
0,34028 ft 2
144 1,25
(4) Kecepatan massa
t = 1
(Kern, 1965)
(Pers. (7.1), Kern)
w
(Pers. (7.2), Kern)
as
6243,4776
Gs
18348,1789 lb m/jam.ft2
0,34028
Pada Tc = 149,36 0F
= 0,0092 cP = 0,0223 lbm/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 square pitch, diperoleh De = 0,99 in.
De = 0,99/12 = 0,0825 ft
D Gs
Re s e
(Pers. (7.3), Kern)
0,0825 18348,1789
Re s
68015,0883
0,0223
(7) Pada Tc = 149,36 0F
c = 32,76 Btu/lb mF
Gs
c.
32,76 0,0223
0,0098
4, 2349
h
k c. 3
(8) o J H
s
De k
ho
0,0098
679
4,2349 330,1644
s
0,0825
(Kern, 1965)
h
ho o s 330,1644 1 330,1644
s
h h o 1461,9890 330,1644
U C io
269,3389 Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1461,9890 330,1644
U U D 269,3389 148,39878
Rd C
0,003 jam.ft2.F/Btu
U C U D 269,3389 148,39878
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 87302,9593
f = 0,00013 ft2/in2
s = 0,89
t = 1
(Gbr. 26, Kern)

(Tabel.6, Kern)
(2)
2
f Gt L n
Pt
5,22 1010 ID s
Pt
(3)
(0,00013) (33716,2093) 2 (12) (4)

= 0,002 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (0,89) (1)
= 0,05
2g'
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
.0,05
0,89
0,8989 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,002 psi + 0,8989 psi
= 0,9009 psi
Pr

(1) Untuk Res = 68015,0883
f = 0,0019 ft2/in2
s =1
s = 0,033
L
(2) N 1 12 x
B
12
= 20,5714
N 1 12 x
7
Ds = 35/12 = 2,91667 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
(3) P
s
10
5,22.10 . D .s.
e
s
P
s
(Gbr. 29, Kern)
0,0019 (18348,1789) 2 (2,91667) (20,5714)

5,22.1010 (0,0825) (0,033) (1)
= 0,2701psi
C.17
Kondensor (E-103)
Fungsi : Menurunkan temperature campuran serta mengubah fasanya
menjadi cair
Jenis
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir umpan masuk (W) = 277,9855 kg/jam = 612,8563 lb m/jam

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin (w)
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida panas
= 100,4 C
= 30C
=
=
=
=
= 212,72F
= 86F
1010,6572 kg/jam = 2228,1293 lb m/jam

28C
= 82,4F
60C
= 140F
126736,4086 kJ/jam = 120122,4656 Btu/jam
Fluida dingin
t2=140F
Selisih
t1 = 3,6F
T1=212,72F
T yang lebih tinggi
T2=86F
T yang lebih rendah t1=82,4F
t2 = 72,72 F
T1-T2=126,72F
Selisih
t1 t2 = -69,12F
t1-t2=57,6F
t 2 t 1
69,12
2 2 ,9964 F
t 2
72,72
ln
ln
3,6
t 1
T T2 126,72
R 1
2,2
t 2 t1
57,6
t t
57,6
S 2 1
0,4420
T1 t 1 212,72 - 82,4
FT = 0,90
Maka t = FT x LMTD = 0,90 x 22,9964 = 20,6968 F
2. Tc dan tc
LMTD
(Gbr. 19, Kern)
T1 T2 212,72 86
149,36 F
2
2
t t
82,4 140
tc 1 2
111,2 F
2
2
Tc
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 11/4 in square pitch
- Panjang tube (L) = 9 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 150, faktor pengotor (Rd)
= 0,003
126736,4086 Btu/jam
75,3755 ft 2
Btu
o
77
20,6968 F
jam.ft 2 .o F
(Tabel 10, Kern)
2
A
75,3755 ft
Jumlah tube, N t
31,9903 buah
"
La
9 ft 0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 32 tube dengan
A
U D t
ID shell 10 in.
c. Koreksi UD
A L Nt a"
9 ft 32 0,2618 ft2/ft
75,39840 ft 2
Q
126736,4086 Btu/jam
Btu
UD
76,97665
2
A t 75,39840 ft 20,6968F
jam.ft 2 .F
(Tabel 10, Kern)
N t at'
at
144 n
32 0,639
at
0,1420 ft 2
144 1
w
(Pers. (7.2), Kern)
Gt
at
2228,1293
Gt
15691,0514 lbm/jam.ft 2
0,1420
Pada tc = 111,2F
= 0,0120 cP = 0,0290 lb m/ft2jam
(Gbr. 14, Kern)
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID Gt
Re t
(Pers.(7.3), Kern)
0,0752 15691,0514
Re t
40629,5739
0,0290
(14) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 850 pada Ret = 40629,5739
(15) Pada tc = 111,2F

c = 0,46 Btu/lbm.F
(Gbr.2, Kern, 1965)

c.
0,46 0,0290
0,3680
0,3311
h
k c. 3
(8) i jH
t
ID k
hi
0,3680
850
0,3311 1.377,7058
0.0752
t
hio hi ID
t t OD
hio
0,902
1.377,7058
1.242,6906
t
1
h
hio io t
t
hio 1.242,6906 1 1.242,6906
t = 1
(Kern, 1965)

(3) Flow area shell
D C' B 2
as s
ft
(Pers. (7.1), Kern)
144 PT
= 11/4 1 = 0,25 in
10 0,25 5
as
0,06944 ft 2
144 1,25
(4) Kecepatan massa
w
(Pers. (7.2), Kern)
Gs
as
2228,1293
Gs
8825,1312 lbm/jam.ft2
0,06944
Pada Tc = 149,36 0F
= 0,0087 cP = 0,0210 lbm/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 square pitch, diperoleh De = 0,99 in.
De = 0,99/12 = 0,0825 ft
D Gs
Re s e
(Pers. (7.3), Kern)
0,0825 8825,1312
Re s
34594,1008
0,0210
(7) Pada Tc = 149,36 0F

c = 31,65 Btu/lb mF
c.
31,65 0,0210
0,0056
4,9180
(8)
ho
k c. 3
JH
s
De k
ho
0,0056
470
4,9180 156,8983
s
0,0825
(Kern, 1965)
ho
s 156,8983 1 156,8983
s
h h o 1.242,6906 156,8983
U C io
139,3095 Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1.242,6906 156,8983
U U D 139,3095 76,97665
Rd C
0,0058 jam.ft2.F/Btu
UC UD
139,3095 76,97665
ho
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 40629,5739
f = 0,00017 ft2/in2
s = 0,86
t = 1
2
f Gt L n
(2) Pt
5,22 1010 ID s t
Pt
(3)
(Gbr. 26, Kern)

(Tabel.6, Kern)
(0,00017) (15691,0514 ) 2 (8) (1)

= 0,0001 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (0,86) (1)
2g'
= 0,05
4n V 2
.
s 2g'
(4).(1)
.0,05
0,86
0,2326 psi
Pr
PT
= Pt + Pr
= 0,0001 psi + 0,2326 psi
= 0,2327 psi
(1) Untuk Res = 34594,1008
f = 0,0012 ft2/in2
s =1
s = 0,017
L
(2) N 1 12 x
B
8
N 1 12 x = 21,6
5
Ds = 8/12 = 0,83333 ft
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
(3) P
s
10
5,22.10 . D .s.
e
s
0,0012 (8825,1312) 2 (0,83333) (21,6)
P
s
5,22.1010 (0,0825) (0,0067) (1)
= 0,0230 psi
(Gbr. 29, Kern)
C.18 Pompa (J-103)

Fungsi
: mengalirkan campuran liquid dari evaporator I ke evaporator II
Jenis
Jumlah
: pompa sentrifugal
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 0,11 atm
Temperatur
: 35C = 308,15 K
Formaldehid : 37 %
-
Air
: 62,5 %
Methanol
: 0,5 %
Densitas campuran:
= (1,119 + 0,003(F 45) 0,0027.M) (1,0 + 0,00055(55 T) (Othmer, 1999)
Dimana: F = formaldehid
M = methanol
T = temperatur
campuran = (1,119 + 0,003(37 45) 0,0027(0,5)) (1,0 + 0,00055(55 35)
= 1263,6907 kg/m3 = 78,8895 lb m/ft3
campuran = 1,28 + 0,039 F + 0,05 M 0,024T
(Othmer, 1999)
= 1,28 + 0,039 (37) + 0,05 M 0,024(35)
= 0,999 cP = 4,615643 lbm ft/jam = 0,001908 Pa.s
F 1574,5298 kg/jam
Q = =
1263,6907 kg/m 3
= 3,46121 10-4 m3/detik = 0,0122 ft3/detik
3
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Di = 3,9 x (0,0122)0,45 x (78,8895)0,13
= 0,9482 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0266446 m
Diameter luar (OD)
: 1,315 in = 0,033401 m
: 0,006 ft2 = 5,5574 x 10-4 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel

v=
= 0,62096 m/detik
NRe =
(Timmerhause, 1991)
(Geankoplis, 1997)
= 20928,8653

Pada NRe = 20928,8653dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0017
Friction Loss
Kc = 0.55
hc = kc
= 0,55
= 0,55
= 0,10604 J/kg

Ff = 4f
= 4(0,0065)
= 5,2097 J/kg

hf = n.kf
= 2.(0,75)
= 5,426807694 J/kg

hf = n.kf
= 1.(2)
= 14,47148718 J/kg

hex = kex
=1
= 0,192793494 J/kg

F = (0,10604 + 5,2097 + 5,426807694 + 14,47148718 + 0,192793494)
= 19,98005 J/kg
Ws =
............................. (Geankoplis, 1997)
Dimana:
..............................................................................................................
..............................................................................................................
..............................................................................................................
Sehingga,
-Ws =
= 25,3831 J/kg
Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp
Wp =
= 33,84407 J/kg
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa, P:
P = m.Wp
(Geankoplis, 1997)
P = 0,437369396 kg/detik x 33,84407 J/kg
= 0,01480236 kW
= 0,019850289 hp
C.19 Pompa (J-104)
Fungsi
: mengalirkan campuran liquid dari evaporator I ke cooler
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 0,11 atm
Temperatur
: 115,24C = 388,24 K
Densitas campuran:
campuran = 1322,8371 kg/m3 = 82,5819 lb m/ft3
campuran = 0,378 cP = 0,000378 kg/m.s
F 1296,5443 kg/jam
Q = =
1322,8371kg/m 3
= 0,0003 m3/detik = 0,0096 ft3/detik
3
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Di = 3,9 x (0,0096)0,45 x (82,5819)0,13
= 0,8562 in

-
Ukuran pipa nominal
(Geankoplis, 1997)
: 1 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0266446 m
Diameter luar (OD)
: 1,315 in = 0,033401 m
: 0,006 ft2 = 5,5574 x 10-4 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel

v=
(Timmerhause, 1991)
= 0,48846 m/detik
NRe =
(Geankoplis, 1997)
= 45546,5877
Pada NRe = 45546,5877dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0017
Friction Loss
Kc = 0.55
hc = kc
= 0,55
= 0,55
= 0,06561 J/kg

Ff = 4f
= 4(0,006561)
= 53,7287 J/kg

hf = n.kf
= 2.(0,75)
= 6,716084996 J/kg

hf = n.kf
= 1.(0,75)
= 8,954779995 J/kg

hex = kex
=1
= 0,11928266 J/kg

F = (0,06561 + 53,7287 + 6,716084996+ 8,954779995 + 0,11928266)
= 69,58446 J/kg
Ws =
............................. (Geankoplis, 1997)
Dimana:
..............................................................................................................
..............................................................................................................
..............................................................................................................
Sehingga,
-Ws =
= 99,5025 J/kg
Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp
= 132,66994 J/kg
Wp =
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa, P:
P = m.Wp
P = 0,3601512 kg/detik x 132,66994 J/kg
= 47,7812392 kW
= 0,064075686 hp
(Geankoplis, 1997)
C.20 Pompa (J-105)

Fungsi
: mengalirkan campuran liquid dari cooler ke centrifuge
Jenis
Jumlah
: pompa sentrifugal
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 1 atm
Temperatur
: 40C = 313 K
Densitas campuran:
campuran = 2,917 cP = 0,0029170 kg/m.s

F 1296,5443 kg/jam
Q = =
1322,9366 kg/m 3
= 0,0003 m3/detik = 0,0096 ft3/detik
3
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Di = 3,9 x (0,0096)0,45 x (82,5881)0,13
= 0,8562 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0266446 m
Diameter luar (OD)
: 1,315 in = 0,033401 m
: 0,006 ft2 = 5,5574 x 10-4 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel

v=
= 0,48846 m/detik
NRe =
(Timmerhause, 1991)
(Geankoplis, 1997)
= 5902,1632
Pada NRe = 5902,1632 dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0017
Friction Loss

Kc = 0.55
hc = kc
= 0,55
= 0,55
= 0,06561 J/kg

Ff = 4f
= 4(0,006561)
= 5,3721 J/kg

hf = n.kf
= 2.(0,75)
= 6,715074932 J/kg

hf = n.kf
= 1.(0,75)
= 8,954779995 J/kg

hex = kex
=1
= 0,11928266 J/kg

F = (0,06561 + 53,7287 + 6,716084996+ 8,954779995 + 0,11928266)
= 21,22545 J/kg
Ws =
............................. (Geankoplis, 1997)
Dimana:
..............................................................................................................
..............................................................................................................
..............................................................................................................
Sehingga,
-Ws =
Energi pompa, Wp:
Ws = -. Wp
Wp =
= 81,26594 J/kg
= 60,9495 J/kg
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa, P:
P = m.Wp
P = 0,3601512 kg/detik x 81,26594 J/kg
= 0,039 hp
(Geankoplis, 1997)
C.21 Pompa (J-106)

Fungsi
: mengalirkan campuran liquid dari centrifuge ke evaporator 1
Jenis
Jumlah
: pompa sentrifugal
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 1 atm
Temperatur
: 40C = 313 K
Densitas campuran:
campuran = 2,917 cP = 0,0029170 kg/m.s
F 1023,7412 kg/jam
Q = =
1294,5935 kg/m 3
= 0,0002 m3/detik = 0,0078 ft3/detik
6,3 m3/detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Di = 3,9 x (0,0078)0,45 x (80,8187)0,13
= 0,7752 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1/2 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,622 in = 0,0157988 m
Diameter luar (OD)
: 0,8400 in = 0,021336 m
: 0,0021 ft2 = 0,0001961 m2
Bahan konstruksi
: commercial steel

v=
(Timmerhause, 1991)
= 1,12020 m/detik
NRe =
(Geankoplis, 1997)
= 7854,4953
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m
(Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 7854,4953dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0021
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,012 (Fig.2.10.3)
(Geankoplis, 2003)
Friction Loss
Kc = 0.55
hc = kc
= 0,55
= 0,55
= 0,34509 J/kg

Ff = 4f
= 4(0,012)
= 152,5006 J/kg

hf = n.kf
= 2.(0,75)
= 89,35580831 J/kg

hf = n.kf
= 1.(0,75)
= 79,42738516 J/kg

hex = kex
=1
= 0,627428686 J/kg

F = (0,34509 + 152,5006 + 89,35580831 + 79,42738516 + 0,627428686)
= 322,25629 J/kg
Ws =
............................. (Geankoplis, 1997)
Dimana:
..............................................................................................................
..............................................................................................................
..............................................................................................................
Sehingga,
-Ws =
= 352,1743 J/kg
Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp
Wp =
= 469,56572 J/kg
(Geankoplis, 1997)
Daya pompa, P:
P = m.Wp
(Geankoplis, 1997)
P = 0,284372547 kg/detik x 469,56572 J/kg
= 0,179068793 hp
C.22 Tangki (TT-103)
Fungsi
Bentuk
: menyimpan hexamine
: silinder vertical dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
: Carbon Steel SA 283 Grade C
: 1 unit
Bahan konstruksi
Jumlah
Data perhitungan:
Kondisi penyimpanan
Kebutuhan penyimpanan
Laju alir massa
Densitas bahan dalam tangki
Perhitungan ukuran tangki:
1. Volum tangki
: T = 30C = 308 K
: t = 14 hari
: F = 1010,1010 kg/jam
: = 1331 kg/m3
V total =
Direncanakan membuat tangki dengan faktor kelonggaran : 20%
Volume tangki, Vt =
= 305,99003 m3
2. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup atas ellipsoidal dengan

perbandingan:
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
Volum shell tangki (Vs):
Volum head tangki, (Vh):
Volum tangki, (Vt):

=
= 360,3033 in
3. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
= diameter tangki = 7,1158 m
Tinggi tutup (Hh)
Tinggi tangki
= Hs + Hh = (
) m = 11,2667 m

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade
C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
-
= 13750 psia = 94802,95 kPa
= 0,8
Umur tangki (n)

-
= 10 tahun

Dimana:
(Peters, 2004)
= jari-jari dalam tangki (in) = D/2
n

x 9,4877 m = 3,9532 m
Tekanan Hidrostatik:
P Hidrostatik = x g x l
= 1331 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,9532 m
= 515,6492 kPa = 7,47897 Psi
Po = 1,76352 Psi
P = 1,76352 Psi + 7,47897 Psi = 9,2425 Psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 10 %
Pdesign = 1,10 x 9,2425 Psi = 10,1667 Psi
Tebal shell tangki:
d=
1,3795 in
Dipilih tebal silinder standar = 1,5 in

5. Tebal dinding head (tutup tangki)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283

Grade C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
= 13750 psia = 94802,95 kPa
Umur tangki (n)

dimana :
= 0,8
= 10 tahun
(Peters, 2004)
= diameter dalam tangki (in)
n
d=
Dipilih tebal head standar = 1,5 in
C.23 Gudang Produk (G-101)
Fungsi : Tempat pengepakan dan penyimpanan produk
Bentuk : Ruang segi empat, tertutup pada sisi samping oleh dinding dan atas oleh
atap
Material : Beton bertulang untuk pondasi dan lantai, bata dengan perekat
semen untuk dinding, dan seng dengan lapisan isolasi panas untuk atap
Jumlah : 1 unit
Dimensi ruang gudang
Ruang gudang dibagi tiga, yaitu: ruang untuk penampungan produk dari bucket
elevatotr, ruang pengepakan dan ruang penyimpanan produk akhir.
Ruang untuk penampungan produk dari bucket elevatotr (ruang I):
Bentuk : ruang berbentuk kubus tertutup dengan stainless steel plat lining
Laju alir hexamine, F = 1010,1010 kg/jam
Densitas crystal, c = 1331 kg/m3 (83,0914 lb/ft3)
Kapasitas ruang penyimpanan maksimum, t = 30 hari
1010,1010 30 24
Kebutuhan ruang, Vr =
= 546,4108 m3
1331
Dimensi ruang: panjang, p = lebar, l = tinggi, t
Panjang ruang, p = 3 546,4108 = 8,1754 m; dan l = 8,1754 m; t = 8,1754 m
Ruang untuk pengepakan (ruang II):
Luas permukaan yang dibutuhkan untuk pengepakan diasumsikan sama dengan luas
ruang untuk penampungan produk dari dryer.
Panjang, p = 8,1754 m; lebar, l = 8,1754 m; tinggi, t = tinggi gudang, direncanakan
10 m
Ruang untuk penyimpanan produk akhir (ruang III):
Luas permukaan untuk penyimpanan produk akhir direncanakan dua kali luas ruang
pengepakan produk.
Panjang, p = 2 8,1754 = 16,3507023 m; lebar, l = 8,1754 m; tinggi, t = tinggi
gudang, direncanakan 10 m
Dimensi gudang (G-101):

Panjang gudang total, p = 2 8,1754 = 16,3508 m
Lebar gudang total, l = 2 5,5618 = 16,3508 m
Tinggi gudang total, t = 10 m
Sketsa pembagian ruang gudang tersebut adalah sebagai berikut:
II
III
Gambar LC-6 Sketsa pembagian ruang G-101

Dari gambar, maka untuk menutupi kebutuhan ruang untuk jalan dan alat transport
diperkirakan dimensi gudang desain:
Panjang gudang total, p = 15 m
Lebar gudang total, l = 15 m
Tinggi gudang total, t = 10 m
C.24Kompresor (JC-101)
Fungsi : menaikkan tekanan produk gas di tangki amoniak (T-101)
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit dengan 1 stages
p ( k 1) / k
3,03 10 5 k
hp
p 1q fm i 2
1
(Timmerhaus,1991)
(k - 1).
p1
di mana: qfm i = laju alir (ft3/menit)

p1
= tekanan masuk = 279,224 lbf/ft2
p2
= tekanan keluar = 308,616 lbf/ft2
= efisiensi kompresor = 85 %
k
= rasio panas spesifik = 1,4
Data:
Laju alir massa
= 509,1746 kg/jam
campuran
= 0,7kg/m3 = 0,0437 lbm/ft3
Laju alir volum (qfm i)=
509,1746 kg / jam
1 ft 3
m3
727,39
=
jam 0,02831685 m 3
0,7 kg / m 3
= 7,1354 ft3/detik
p ( k 1) / k
3,03 10 5 k
hp
p 1q fm i 2
1
(k - 1).
p1
161,656 (1, 21) / 1, 2

3,03 10 5 1,2
2
3
hp
(14,696 lbf/ft ) (428,12 ft /mnt)
1
(1,2 - 1) 0,85
14,696
= 13,39
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka :
13,39
P=
15,75 hp
0,85
Maka dipilih kompresor dengan daya 16 hp
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45( )0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (7,1354 ft3/detik)0,45(0,043 lbm/ft3) 0,13
= 6,285 in
Dipilih material pipa commercial steel 14 inchi Sch 80 :
Diameter dalam (ID)

= 13,25 in
= 1,104 ft
Diameter luar (OD)
= 14 in
Luas penampang (A)
= 3,27 ft2
= 1,16 ft
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel
Ukuran bar:
Lebar
= 5 mm
Tebal
= 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm

Slope
= 30
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F) = 3738,7631 kg/jam
Laju alir volume (Q)=
(Perry, 1997)
3738,7631 kg/jam x 1 jam/3600 s

= 0,0010 m3/s
3
995,68 kg/m
Direncanakan ukuran screening:

Panjang
= 2m
Lebar
= 2m
2m
20 mm
2m
20 mm
LD. 1 Spesifkasi screening
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head loss (h) =
Q2
(0,0010 ) 2
2
2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04 x 0,7) 2
2 g Cd A 2
= 0,00000008 m
2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran
: Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : beton kedap air

Kondisi operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3738,7631 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Laju air volumetrik,
3738,7631 kg/jam x 1 jam/3600 s

= 0,0010 m3/s
995,68 kg/m 3
= 2,2101 ft3/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif
(Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/min
atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki
= 11 ft
Lebar tangki
=1,5 ft
Kecepatan aliran
=v
Desain panjang ideal bak :
Q 2,2101 ft 3 /min
0,1339 ft/min
At
11 ft x 1,5 ft
h
L = K
0
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 11 ft.
Maka :
L = 1,5 (11/1,57) . 0,1339 = 1,5357 ft
Diambil panjang bak = 2 ft

Uji desain :
Waktu retensi (t) : t
Va panjang x lebar x tinggi
Q
laju volumetrik
2 x 1,5 x 11 ft 3
= 14,9315 menit
2,2101 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit
Surface loading :
(Kawamura, 1991)
Q
laju volumetrik
A luas permukaan masukan air
2,2101 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

5,5112 gpm/ft 2
1,5 ft x 11 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
[0,1339 ft/min .( 1 min/60 s).(1 m/3,2808 ft)]2
0,12 x
0,0000003 ft
2 .(9,8 m/s 2 )
3. Klarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 3738,7631 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,1869 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,1009kg/jam
Laju massa total, m
= 3739,0509 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas air
= 0,995 gr/ml
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m,
Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,
3739,0509
= 995,7278 kg/m3
3738,7631 0,1869 0,1009
995,68
2710
2533
Volume cairan, V =
3739,0509 kg / jam 1 jam

3,7551 m 3
995,7278
V = 1/4 D2H
1/ 2
4V 1 / 2 4 3,7551
D= (
)
H
3,14 3
1,2627 m
Maka, diameter clarifier = 1,2627 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 1,8941 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 995,7278 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,8941 m
= 29,2744 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(137,1294 kPa) (1,2627 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,1294 kPa)

0,0012 m 0,0489 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0489 in + 1/8 in = 0,1739 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (1,2627)2 = 0,0096 kW = 0,0128 hp

4. Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari klarifier
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3738,7631 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyarng 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
3738,7631 kg/jam 0,25 jam

= 0,9387 m3
3
995,68 kg/m
Volume tangki = 1,2 0,9387 m3 = 1,1265 m3

Volume total, Vt = (1+1/3)x 1,1265 = 1,5020 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
D 2 H
4
1
4
1,5020 m 3 D 2 D
4
3
1
1,5020 m 3 D 3
3
V
Maka:, D = 1,1279 m
H = 3,3838 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 1,1279 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H
Tinggi tutup
= 4:1
1
1,1279 = 0,281975 m
4
Tinggi tangki total = 3,3838 + 2(0,281975) = 3,94775 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring
= 1/4 x 3,3838 = 0,8460 m

P air
1,1265 m 3
0,9387 m = 2,8199 m
3,3838 m 3
= xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,8199 m
= 27,5152 kPa
P penyaring
=xgxl
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8460 m
= 17,3227 kPa

P = 27,5152 kPa + 17,3227 kPa + 101,325 kPa = 146,1629 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (146,1629 kPa) = 153,4711 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(153,4711 kPa) (1,1279 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(153,4711 kPa)

0,0012 m 0,0489 in
Faktor korosi = 1/8 in

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.
5. Tangki Utilitas -01 (TU-01)

Fungsi
: menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit lain
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3764,6022 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 6 jam

= 20
Faktor keamanan
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
3764,6022 kg/jam 6 jam

= 22,6856 m3
995,68 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 22,6856 m3 = 27,2227 m3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1 2
D H
4
1
3
27,2227 m 3 D 2 D
4
2
3
27,2227 m 3 D 3
8
V
Maka, D = 2,8488 m
H = 3,5610 m
Tinggi air dalam tangki =
22,6856 m 3
x 4,2634 m = 3,5610 m
27,2227 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,5610 m
= 34,7466 kPa
P = 34,7466 kPa+ 101,325 kPa = 142,8752 kPa

(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(142,7916 kPa) (2,8422 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(142,7916 kPa)

0,0029 m 0,115 in

(Brownell,1959)
6. Tangki Utilitas -02 (TU-02)

Fungsi
: menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 600 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)

Faktor keamanan
= 20
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
600 kg/jam 24 jam

= 14,4625 m3
995,68 kg/m 3
c. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
17,3550 m 3 D 2 D
4
2
3
17,3550 m 3 D 3
8
V
Maka, D = 2,4518 m
H = 3,6777 m
Tinggi air dalam tangki =
14,4625 m 3
3,6777 m = 3,0648 m
17,3550 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,0648 m
= 29,9050 kPa
P = 29,9050 kPa + 101,325 kPa = 131,23 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(137,7915 kPa) (2,4518 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,7915 kPa)

0,0024 m 0,0954 in

(Brownell,1959)
7. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 2204,5330 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)

= 20
Faktor keamanan
Perhitungan:
a. Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar kation
= 3 ft = 0,9144 m
o Luas penampang penukar kation
= 9,62 ft2
o Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m

Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Tinggi tutup
= 4:1
1
x(0,9144 m) 0,2286 m
4
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatis
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7620 m
= 7,4354 kPa
P = 7,4354 kPa+ 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (108,7604) = 114,1985 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,1985kPa) (0,9144 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)

0,0007 m 0,0295 in

tebal tutup 1/4 in.
8. Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 2204,5330 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)

= 20
Faktor keamanan
Perhitungan
a. Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar anion
= 3 ft = 0,9144 m
o Luas penampang penukar anion
= 9,62 ft2
o Tinggi resin dalam penukar anion
= 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Tinggi tutup
= 4:1
1
x(0,9144 m) 0,2286 m
4

b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatis
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7620 m
= 7,4354 kPa
P = 7,4354 kPa+ 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (108,7604) = 114,1985 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,1985 kPa) (0,9144 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)

0,0007 m 0,0295 in

tebal tutup 1/4 in.
9. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-201)

Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 0,1882 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lb m/ft3
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
0,1882 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 0,3314 m3
0,3 1363 kg/m 3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,3977 m 3 D 2 D
4
2
3
0,3977 m 3 D 3
8
V
Maka: D = 0,6964 m ; H = 1,0446 m

0,3314
1,0446 = 0,8705 m
0,3977
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8705 m
= 11,6280 kPa
P = 11,6280 kPa + 101,325 kPa = 112,9530 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (112,9530 kPa ) = 118.6007 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(118.6007 kPa) (0,6964 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(118.6007 kPa)

0,0006 m 0,0233 in

(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da
= 1/3 x 0,6948 m = 0,2321 m = 0,7616 ft
E/Da = 1
; E
= 0,2321 m
L/Da =
; L
= 1/4 x 0,2321 m = 0,0580 m
W/Da = 1/5 ; W
= 1/5 x 0,2321 m = 0,0464m
J/Dt = 1/12 ; J
= 1/12 x 0,6948 m = 0,058 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210-4 lbm/ftdetik
( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1997)
85,089810,76162
6,72 10 4
73447,1467
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 .(0,7616 ft) 5 (85,0898 lbm/ft 3 )

1 hp
x
2
550 ft lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
0,0078 hp
Efisiensi motor penggerak = 80

Daya motor penggerak =
0,0078
= 0,0097 hp
0,8
10. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na 2CO3) (TP-02)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,1009 kg/jam
Densitas Na2CO3 30
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lb m/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1999)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl

= 0,1826 m3
3
0,3 1327 kg/m

1
D 2 H
4
1
3
0,2191 m 3 D 2 D
4
2
3
0,2191 m 3 D 3
8
V
Maka: D = 0,5709 m ;
H = 0,8563 m
0,1826
x0,8563 = 0,7136 m
0,2191
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P
= x g x l
= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7136 m
= 9,2802 kPa
P = 9,2802 kPa + 101,325 kPa = 110,6052 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(116,1355 kPa) (0,5709 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(116,1355 kPa)

0,0005 m 0,0187 in

(Brownell,1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3 ; Da
= 1/3 x 0,5709 m = 0,1903 m = 0,6243 ft
E/Da = 1
; E
= 0,1903 m
L/Da =
; L
= 1/4 x 0,1903 m = 0,0476 m
W/Da = 1/5 ; W
= 1/5 x 0,1903 m = 0,0381 m
J/Dt = 1/12 ; J
= 1/12 x 0,5709 m = 0,0476 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30 = 3,6910-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967
Bilangan Reynold,
N D a 2
N Re
N Re
(Geankoplis, 1997)
82,842310,6243 2
3,69 10 4
87507,3635

5
K T .n 3 .D a
gc
KT
= 6,3
( McCabe,1999)
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,6243 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 )

1 Hp
x
2
550 ft lbf/det
0,0028 hp

0,0028
= 0,0035 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 HP
11. Tangki Pelarutan Natrium Klorida [NaCl] (TP-03)

Fungsi
: Membuat larutan natrium klorida (NaCl)
Bentuk
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
NaCl yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 ( berat)

Laju massa NaCl
= 0,3418 kg/hari
Densitas NaCl 50
= 1575 kg/m3 = 98,3246 lb m/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1997)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl

= 0,3125 m3
3
0,5 1575 kg/m

1
D 2 H
4
1
3
0,3751m 3 D 2 D
4
2
3
0,3751 m 3 D 3
8
V
Maka: D = 0,6829 m ;
H = 1,0244 m
0,3125
1,0244 = 0,8537 m
0,3751
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1575 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8537 m = 13,1764 kPa
P = 13,1764 kPa + 101,325 kPa = 114,5014 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(120,2264 kPa) (0,6829 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(120,2264 kPa)

0,0006 m 0,0232 in

(Brownell,1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3 ; Da
= 1/3 x 0,6829 m = 0,2276 m = 0,7469 ft
E/Da = 1
; E
= 0,2276 m
L/Da =
; L
= 1/4 x 0,2276 m = 0,0569 m
W/Da = 1/5 ; W
= 1/5 x 0,2276 m = 0,0455 m
J/Dt = 1/12 ; J
= 1/12 x 0,6829 m = 0,0569 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= lebar baffle

Viskositas NaCl 50 = 4,117510 -3 lb m/ftdetik
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
98,324610,2276
4,1775 10 3
(Geankoplis, 1997)
13319,9579

5
K .n 3 .D a
P T
gc
KT
= 6,3
( McCabe,1999)
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,6829 ft) 5 (98,3246 lbm/ft 3 )

1hp
x
2
550 ft.lbf/det
0,0081 hp
0,0081
= 0,0102 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 hp
13. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
NaOH yang dipakai berupa larutan 50 % (% berat)
(Perry, 1999)
Laju alir massa NaOH
= 1,2618 kg/jam
Densitas larutan NaOH 4%
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, (V1) =
Volume tangki
(1,2618 kg / jam)( 24 jam / hari)(30 hari)

= 1,1969 m3
(0,5)(1518 kg / m 3 )
= 1,2 x 1,1969 m3 = 1,4363 m3
1
D 2 H
4
1
3
1,4363 m 3 D 2 D
4
2
3
1,4363 m 3 D 3
8
V
Maka: D = 1,0685 m ;
H = 1,6027 m
1,1969
x1,6027
1,4363
= 1,3356 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
= x g x l
= 1518 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,3356 m

= 19,8688 kPa
P = 19,8688 kPa + 101,325 kPa = 121,1938 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(127,2534 kPa) (1,0685 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(127,2534 kPa)

0,0010 m 0,0384 in

(Brownell,1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,0685 m = 0,3562 m = 1,1685 ft
E/Da = 1
; E = 0,3562 m
L/Da =
; L = 1/4 x 0,3562 m = 0,089 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3562 = 0,0712 m

J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,0685 m = 0,089 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= lebar baffle

Viskositas NaOH 4% = 4,302 . 10-4 lbm/ft.det
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1997)
94,7662 10,3562
4,302 10 4
300763,61

5
K .n 3 .D a
P T
gc
( McCabe,1999)
KT
(McCabe,1999)
= 6,3
6,3.(1 put/det) 3 .(0,3562 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 )

1hp
P
x
2
550 ft.lbf/det
0,0735hp
0,0735
=0,0919 hp
0,8
14. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan
= 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 ( berat)

Laju massa Ca(ClO)2
= 0,0023 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lb m/ft3
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 1997)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
0,0023 kg / jam 24 jam / hari 90 hari

= 0,0055 m3
3
0,7 1272 kg / m

1
V D 2 H
4
1
3
0,0067 m 3 D 2 D
4
2
3
0,0067 m 3 D 3
8
Maka: D = 0,1781 m ; H = 0,2672 m
(0,0055)(0,2672
= 0,2226 m
(0,0067)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2226 m
= 2,7754 kPa
P = 2,7754 kPa + 101,325 kPa = 104,1004 kPa

Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(109,3054 kPa) (0,1781 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(109,3054 kPa)

0,0001 m 0,0055 in

c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,1781 m = 0,0594 m = 0,1948 ft
E/Da = 1
; E
= 0,0594
L/Da =
; L
= 1/4 x 0,0594 m = 0,0148 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0594 m = 0,0119 m

J/Dt = 1/12 ; J
= 1/12 x 0,0594 m = 0,0148 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= lebar baffle

Viskositas kaporit
= 6,719710 -4 lb m/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N D a
N Re
(Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)
79,408810,05942
6,7194 10 4
4483,7661
NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
P
KT
K T .n 3 .D a
N Re g c
K T .n 3 .D a
gc
= 71
71.(1 put/det) 3 .(0,0594 ft) 5 (79,4088 lbm/ft 3 )

1hp
x
3
2
550 ft.lbf/det
(2,82.10 )(32,17 lbm.ft/lbf.det )
1,9926.10 8 hp
1,9926.10 8
= 2,4908.10 -8 hp
0,8
15. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60C

menjadi 28C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Jumlah unit
: 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 60C = 140F
Suhu air keluar menara (TL1)
= 28C = 82,4F
Suhu udara (TG1)
= 28C = 82,4F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 78F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft 2menit
Densitas air (60C)
= 983,24 kg/m3
(Perry, 1999)
Laju massa air pendingin
= 12709,3544 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 12709,3544 / 983,24 = 12,9260 m3/jam

Kapasitas air, Q = 12,9260 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 56,9110 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (56,9110 gal/menit /(1,25 gal/ft2. menit)= 54,6346 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(12709,3544 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2

(54,6346 ft 2 ).(3600 s).(1m 2 )
= 0,6955 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,5796 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).103 (28 0) + 2,501.106 (0,022)
= 84,3200.103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0,5796 (Hy2 84,320.103) = 0,6955 (4,187.103).(60-28)
Hy2 = 245,1008.10 3 J/kg
600
entapi.10^-3
500
400
garis kesetimbangan
300
garis operasi
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
suhu
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
M.kG.a.P
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

hy
hy*
1/(hy*-hy)
150
180
0,03333
170
220
0,02000
210
330
0,00833
245,10088
462
0,00461
0.035
0.03
1/(hy*-hy)
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
100
150
200
250
300
hy
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)

Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3:
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
= 1,4575
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z =
0,5796
(1,4575)
29 (1,207.10-7)(1,013.10 5)
= 2,3824 m = 2,4 m
Diambil
performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.

Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 54,6346 ft2 = 1,6509 hp
Digunakan daya standar 1 3/4 hp

15. Deaerator (DE)
Fungsi
: menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 5731,7857 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 hari

Faktor keamanan
= 20
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air, Vl
5731,7857 kg / jam 24 jam / hari 1hari

= 138,1597 m3
3
995,68 kg / m

1
D 2 H
4
1
3
165,7916 m 3 D 2 D
4
2
3
165,7916 m 3 D 3
8
V
Maka: D = 5,2024 m ; H = 7,8035 m

138,1597
7,8035 = 6,5030 m
165,7916
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
x 5,2024 m 1,3006 m
4
(Brownell,1959)
Tinggi tangki total = 7,8035 x 2(1,3006) = 10,4047 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 10,4047 m
= 63,4536 kPa
P = 63,4536 kPa + 101,325 kPa = 164,7786 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (164,7786 kPa) = 173,0176kPa

(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(173,0176 kPa) (5,2024 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(173,0176 kPa)

0,0065 m 0,2543 in

(Brownell,1959)
tebal tutup 1/2 in.
16. Ketel Uap (KU-201)

Fungsi
: menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: water tube boiler
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 150C
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 978,9530 Btu/lbm
Kebutuhan uap = 391,7343 kg/jam = 863,6309 lb m/jam
Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 P 970,3
H
dimana: P = daya boiler, hp

W = kebutuhan uap, lb m/jam
H = kalor laten steam, Btu/lb m
Maka,
863,6309 978,9530
= 25,2560 hp
35,4 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 25,2560 hp 10 ft2/hp
= 252,5602 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
Nt
A
252,5602
= 9,1807 10 buah
'
30 0,917
L a
18. Pompa Screening (JU-201)

Fungsi
: memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 3764,6022 kg/jam
Densitas air ()
= 955,68 kg/m
Viskositas air ()
= 0,8007cP
Laju alir volumetrik (Q) =
= 2,3054 lbm/s
= 62,1586 lbm/ft3
= 0,0005 lbm/ft.s
2,3054 lbm / s
= 0,0371 ft3/s
3
62,1586 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0371 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13

= 1,5149 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
Inside sectional area
: 0,006 ft2
Kecepatan linear, v = Q/A =
0,0371 ft 3 / s
= 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s )(0,0874 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
Pada NRe = 61996,3128 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0017
0,0874 ft
maka harga f = 0,005
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
= 0,5 1 0
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
6,1816 2
2132,174
6,1816 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
1 check valve = hf = n.Kf.
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
6,1816 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2969 ft.lbf/lbm
= 0,8908 ft.lbf/lbm
= 1,1877 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,005)
70. 6,1816 2
0,0874.2.32,174
= 4,0759 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex
A1 v 2
= 1
A2 2. .g c
= 1 0
6,1816 2
2132,174
Total friction loss : F
= 0,5938 ft.lbf/lbm
= 7,0451 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0
32,174 ft / s 2
30 ft 0 7,0451 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft .lbm / lbf .s 2
Ws = 37,0451 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws
37,0451
Wp
= x Wp
= 0,8 x Wp
= 46,3060 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
3764,6022
lbm / s 46,3060
0,453593600
ft.lbf / lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,1941 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 hp
19. Pompa Sedimentasi (JU-202)

Fungsi
: memompa air dari bak pengendapan ke klarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 3764,6022 kg/jam
= 2,3054 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
2,3054 lbm / s
= 0,0371 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
3
= 3,9 (0,0371 ft /s )
(Timmerhaus,1991)
0,45
3 0,13
( 62,1586 lbm/ft )
= 1,5149 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,0371 ft 3 / s
= 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s )(0,0874 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Pada NRe = 61996,3128 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0017
0,0874 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
6,1816 2
2132,174
6,1816 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
6,1816 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2969 ft.lbf/lbm
= 0,8908 ft.lbf/lbm
= 1,1877 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,005)
70. 6,1816 2
0,0874.2.32,174
= 4,0759 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
6,1816 2
2132,174
= 0,5938 ft.lbf/lbm
= 7,0451 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0
32,174 ft / s 2
30 ft 0 7,0451 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft .lbm / lbf .s 2
Ws
37,0451
Wp
= x Wp
= 0,8 x Wp
=
3764,6022
lbm / s 46,3060
0,453593600
ft.lbf / lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,1941 hp
20. Pompa Alum (JU-203)

Fungsi
: memompa air dari tangki pelarutan alum ke klarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 2,1510 kg/jam = 0,0013 lbm/s
Densitas alum ()
= 1363 kg/m3
Viskositas alum ()
= 6,72 10 -4 cP = 4,5158.10-7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
= 85,0898 lbm/ft3
0,0013 lbm / s
= 1,5481 10 -5
85,0898 lbm / ft 3
(Othmer, 1967)
ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (1,5481 10-5 ft3/s )0,45 ( 85,0898 lbm/ft3)0,13

= 0,0476 in
Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,05 in
: 0,0004 ft2
= 0,09 ft
1,5481.10 5 ft 3 / s
= 0,0387 ft/s
0,0004 ft 2
vD
(85,0898 lbm / ft 3 )(0,0387 ft / s )(0,07 ft )

4,5158.10-7 lbm/ft.s
= 163473,3395 (Turbulen)
Pada NRe = 163473,3395 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0067
0,07 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
0,0387 2
2132,174
0,0387 2
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
= 1,16388. 10-5 ft.lbf/lbm

= 3,49165. 10-5 ft.lbf/lbm
= 4(0,007)
0,0387 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 4,65553. 10-5 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
30. 0,0387 2
0,51.2.32,174
= 9,9968. 10 -4 ft.lbf/lbm
2
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,0387 2
2132,174
=2,327710 -5 ft.lbf/lbm
= 1,11132 10 -4 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 112,9530 kPa = 2359,0863 lbf/ft
P2 = 130,5994 kPa = 2727,6399 lbf/ft ;
P
= 4,3314 ft.lb f/lb m
Z = 20 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
20 ft 4,3314 ft.lbf / lbm 1,1113210 - 4 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -24,3325 ft.lbf/lbm
Ws
= - x Wp
-24,3325 = -0,8 x Wp
Wp
1 hp
2,1510
lbm / s 30,4156 ft.lbf / lbm x
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 7,28464. 10-5 hp
21. Pompa Soda Abu (JU-204)
Fungsi
: memompa air dari tangki pelarutan soda abu ke klarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 1,1616 kg/jam = 0,0007 lbm/s
Densitas soda abu ()
= 1327 kg/m3
-4
Viskositas soda abu () = 3,69 10 cP

= 82,8423 lbm/ft3
(Othmer, 1967)
-7
= 2,4797.10 lbm/ft.s
0,0007 lbm / s
= 8,5869 10-6
3
82,8423 lbm / ft
(Othmer, 1967)
ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (8,5869 10-6 ft3/s )0,45 ( 82,8423 lbm/ft3)0,13

= 0,0364 in

Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,05 in
: 0,00371 ft2
= 0,09 ft
8,5869.106 ft 3 / s
= 0,0023 ft/s
0,00371 ft 2
vD
(82,8423 lbm / ft 3 )(0,0023 ft / s )(0,07 ft )

2,4797.10- 7 lbm/ft.s
= 17333,7335 (Turbulen)
Pada NRe = 17333,7335 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0067
0,0224 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
=0,5 1 0
0,00232
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
0,00232
2132,174
0,00232
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 4,1626. 10-8 ft.lbf/lbm

= 1,2488 10-7 ft.lbf/lbm
= 1,6650 10-7 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
30
. 0,0023
= 4(0,007)
0,0224.2.32,174
3,56528.10 -6
ft.lbf/lbm
2
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,00232
2132,174
= 8,3252 10-8 ft.lbf/lbm

= 3,98154. 10-6 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 110,6265 kPa = 2310,4958 lbf/ft
P2 = 130,5994 kPa = 2727,6399 lbf/ft ;
P
= 5,0354 ft.lb f/lb m
Z = 20 ft
:
0
32,174 ft / s 2
20 ft 2,09 ft.lbf / lbm 3,98154.10 - 6 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-25,0354 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
1,1616
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 4,04755. 10-5 hp
22. Pompa Klarifier (JU-205)

Fungsi
: memompa air dari klarifier ke tangki filtrasi
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 3764,6022 kg/jam
= 2,3054 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
2,3054 lbm / s
= 0,0371 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0371 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13

= 1,5149 in

Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,0490 in = 0,0871 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,3150 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,0371 ft 3 / s
= 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s )(0,0874 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Pada NRe = 62424,7783 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0017
0,0874 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
6,1816 2
2132,174
6,1816 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
= 0,2969 ft.lbf/lbm
= 0,8908 ft.lbf/lbm
6,1816 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 1,1877 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0048)
30. 6,1816 2
0,0874.2.32,174
= 4,0759 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
6,1816 2
2132,174
= 0,5938 ft.lbf/lbm
= 7,0451 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 130,5994 kPa = 2727,6399 lbf/ft
P2 = 181,9566 kPa = 3800,2636 lbf/ft ;
P
= 5,2640 ft.lb f/lb m
Z = 30 ft
0
32,174 ft / s 2
30 ft 5,264 ft / lbf / lbm 7,0451 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft .lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-42,3091 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
3754,6022
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,2217 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor hp
23. Pompa Sand Fiter (JU-206)

Fungsi
: memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-201
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 3764,6022 kg/jam
Densitas air ()
= 955,68 kg/m
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 2,3054 lbm/s
= 62,1586 lbm/ft3
= 0,0005 lbm/ft.s
2,3054 lbm / s
= 0,0371 ft3/s
3
62,1586 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0371 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13

= 1,5149 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,0490 in = 0,0871 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,3150 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,0371 ft 3 / s
= 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s )(0,0874 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Pada NRe = 62424,7783 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0017
0,0874 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
6,1816 2
2132,174
6,1816 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2 .g c
= 0,2969 ft.lbf/lbm
= 1,3361 ft.lbf/lbm
6,1816 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 1,1877 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
30
. 6,1816
= 4(0,0048)
0,0874.2.32,174
= 4,0759 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
6,18162
2132,174
= 0,5938 ft.lbf/lbm
= 7,4905 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 146,2660 kPa = 3054,8448 lbf/ft
P2 = 136,0716 kPa = 2841,9307 lbf/ft ;
P
= -3,4253 ft.lb f/lbm
Z = 30 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
30 ft 3,4253 ft.lbf / lbm 7,4905 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-34,0651 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
3764,6022
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,1785 hp
24. Pompa Utilitas (JU-207)

Fungsi
: memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke tangki kation
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 760,0692 kg/jam
= 0,4655 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
0,4655 lbm / s
= 0,0075 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0075 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13 = 0,7374 in

Ukuran nominal
: 0,3750 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,4930 in = 0,0411 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,6750 in = 0,0563 ft
: 0,0013 ft2
0,0075 ft 3 / s
= 5,6303 ft/s
0,0013 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(5,6303 ft / s)(0,0411 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 26721,5787 (Turbulen)
Pada NRe = 26721,5787 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0037
0,0411 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
5,6303 2
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
5,6303 2
2132,174
5,6303 2
v2
= 1(2,0)
2. g c
2(32,174)
= 0,2463 ft.lbf/lbm
= 0,7390 ft.lbf/lbm
= 0,9853 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0048)
20. 5,6303 2
0,51.2.32,174
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
5,6303 2
2132,174
= 0,4926 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 136,0716 kPa = 2841,9307 lbf/ft
P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft ;
P
= -11,6750 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
40 ft 11,6750 ft .lbf / lbm 15,6537 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-43,9787 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
760,0692
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,0465 hp
25. Pompa Kation (JU-208)
Fungsi
: memompa air dari tangki kation ke tangki anion
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 2204,5330 kg/jam
= 1,3501 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
1,3501 lbm / s
= 0,0217 ft3/s
3
62,1586 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0217 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13 = 1,1907in

Ukuran nominal
: 0,75 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,050 in = 0,0875 ft
: 0,0037 ft2
0,0217 ft 3 / s
= 5,8543 ft/s
0,0037 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(5,8543 ft / s )(0,0687 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 46439,0768 (Turbulen)
Pada NRe = 46439,0768 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0022
0,0687 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
5,8543 2
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
5,8543 2
2132,174
5,8543 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2663 ft.lbf/lbm
= 0,7989 ft.lbf/lbm
= 1,0652 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0048)
20. 5,8543 2
0,0687.2.32,174
= 3,7232 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
5,8543 2
2132,174
= 0,5326 ft.lbf/lbm
= 6,3862 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 136,0716 kPa = 2841,9307 lbf/ft
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ;
P
= -9,1767 ft.lb f/lbm
Z = 20 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
20 ft 9,1767 ft.lbf / lbm 6,3862 ft .lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= x Wp
Ws
17,2096 = 0,8 x Wp
Wp
= 2204,5330lbm / s 21,5120 ft.lbf / lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,05120 hp
26. Pompa Anion (JU-209)

Fungsi
: memompa air dari tangki kation ke deaerator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 2204,5330 kg/jam
= 1,3501 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
1,3501 lbm / s
= 0,0217 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0217 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13 = 1,1907in

Ukuran nominal
: 0,75 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,050 in = 0,0875 ft
: 0,0037 ft2
0,0217 ft 3 / s
= 5,8543 ft/s
0,0037 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(5,8543 ft / s )(0,0687 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 46439,0768 (Turbulen)
Pada NRe = 46439,0768 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0022
0,0687 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
5,8543 2
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
5,8543 2
2132,174
5,8543 2
v2
= 1(2,0)
2. g c
2(32,174)
= 0,2663 ft.lbf/lbm
= 0,7989 ft.lbf/lbm
= 1,0652 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
20
. 5,8543
= 4(0,0048)
0,0687.2.32,174
= 3,7232 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
5,8543 2
2132,174
= 0,5326 ft.lbf/lbm
= 6,3862 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ;
P
= 0 ft.lb f/lb m
Z = 20 ft
maka :
0
32,174 ft / s 2
20 ft 0 6,3862 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 26,3862 ft.lbf/lbm
Ws
= - x Wp
- 26,3862 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
2204,5330
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,0810 hp
27. Pompa NaCl (JU-210)
Fungsi
: memompa air dari tangki pelarutan NaCl ke tangki kation
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 0,3450 kg/jam = 0,0002 lbm/s
Densitas NaCl ()
= 1575 kg/m3 = 98,3246 lbm/ft3
Viskositas NaCl ()
= 0,0042 cP
(Othmer, 1967)
= 2,8073.10-6 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0002 lbm / s
= 2,14902.10-6
98,3246lbm / ft 3
ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
= 3,9 (2,14902.10-6
(Timmerhaus,1991)
ft3/s )0,45 ( 98,3246 lbm/ft3)0,13
= 0,0199 in
Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,2690 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,4050in
= 0,0338ft
: 0,00371 ft

2,14902.10 - 6 ft 3 / s
= 0,0006 ft/s
0,00371 ft 2
vD
(98,3246 lbm / ft 3 )(0,0006 ft / s)(0,0224 ft )

2,8073.10-6 lbm/ft.s
= 454,7937 (Turbulen)
Pada NRe = 454,7937 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0067
0,0224 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :

A v2
A1 2 .g c
=0,5 1 0
0,0006 2
2132,174
0,0006 2
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
0,0006 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 2,60717. 10-9 ft.lbf/lbm

= 7,82151. 10-9 ft.lbf/lbm
= 1,04287. 10-8 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,008)
30. 0,0006 2
0,0224.2.32,174
= 1,25609. 10-7 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
0,0006 2
= 1 0
2132,174
= 5,21434 10 -9 ft.lbf/lbm
= 1,5161.10-7 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 114,5422 kPa = 2392,2771 lbf/ft
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ;
P
= 1,2281 ft.lb f/lb m
Z = 20 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
20 ft 1,2281 ft.lbf / lbm 1,5161.10 - 7 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-21,2281 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
0,3450
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 1,01944. 10-5hp
28. Pompa NaOH (JU-211)

Fungsi
: memompa air dari tangki pelarutan NaOH ke tangki anion
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 1,2735 kg/jam = 0,0008 lbm/s
Densitas NaOH ()
= 1518 kg/m3
Viskositas NaOH ()
= 0,0004302 cP = 2,8909.10 -7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
= 94,7662 lbm/ft3
(Othmer, 1967)
0,0008 lbm / s
= 8,22987 10 -6
94,7662 lbm / ft 3
ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
-6
(Timmerhaus,1991)
3
= 3,9 (8,22987 10 ft /s )
0,45
3 0,13
( 94,7662 lbm/ft )
= 0,0363 in

Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269
in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,4050 in
: 0,00371 ft2
= 0,0338 ft
8,22987 10 - 6 ft 3 / s
= 0,0022 ft/s
0,00371 ft 2
vD
(94,7662 lbm / ft 3 )(0,0022 ft / s )(0,0224 ft )

2,8909.10-7 lbm/ft.s
= 16300,6041 (Turbulen)
Pada NRe = 16300,6041 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0067
0,0224 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
=0,5 1 0
0,0022 2
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
0,0022 2
2132,174
0,0022 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 3,82361. 10-8 ft.lbf/lbm

= 1,14708. 10-7 ft.lbf/lbm
= 1,52944. 10-7 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,006)
30. 0,0022 2
0,0224.2.32,174
= 1,84215. 10-6 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,0022 2
2132,174
= 7,64721. 10-8 ft.lbf/lbm

= 2,22451 10 -6 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 121,2554 kPa = 2532,4850 lbf/ft
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ;
P
= -2,7538 ft.lb f/lbm
Z = 20 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
20 ft 2,7538 ft .lbf / lbm 2,22451.10 6 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-17,2462 = -0,8 x Wp
Wp
= 1,2735 lbm / s 21,5578 ft.lbf / lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 3,05695. 10-5 hp
29. Pompa Deaerator (JU-212)

Fungsi
: memompa air dari tangki deaerator ke ketel uap
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 5731,7857 kg/jam
= 3,5101 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
3,5101 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0565 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
3
= 3,9 (0,0565 ft /s )
(Timmerhaus,1991)
0,45
3 0,13
( 62,1586 lbm/ft )
= 1,8304 in
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,3150 in = 0,1096 ft
: 0,006 ft2
0,0565 ft 3 / s
= 9,4118 ft/s
0,2006 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(9,4118 ft / s)(0,0874 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 104082,6172 (Turbulen)
Pada NRe = 104082,6172 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0017
0,0874 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
9,4118 2
2132,174
= 0,6883 ft.lbf/lbm
9,4118 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
= 3,0974 ft.lbf/lbm
= 0,5 1 0
9,4118 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 2,7532 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0048)
30. 9,4118 2
0,084.2.32,174
= 9,0706 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
1 Tee = hf = n.Kf.
9,4118 2
2132,174
= 1,3766 ft.lbf/lbm
9,4118 2
v2
= 1(1)
2 .g c
2(32,174)
= 1,3766 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 164,7786 kPa = 3441,4918 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft ;
P
= -21,3207 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - x Wp
Ws
-37,0420 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
5731,7857
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,2955 hp

Fungsi
: memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke cooling tower
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 28640,6574 kg/jam
Densitas air ()
= 955,68 kg/m
Viskositas air ()
= 0,8007cP
17,5395 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 17,5395 lbm/s
= 62,1586 lbm/ft3
= 0,0005 lbm/ft.s
= 0,2822 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,2822 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 3,7753 in

Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065 in = 0,51 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in = 0,55 ft
: 0,2006 ft2
0,2468 ft 3 / s
= 1,4066 ft/s
0,2006 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(1,4066 ft / s )(0,51 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 82129,0008 (Turbulen)
Pada NRe = 82129,0008 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0003
0,51 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
1,21472
v2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
1,2147 2
2132,174
1,21472
v2
= 2(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,0154 ft.lbf/lbm
= 0,0461 ft.lbf/lbm
= 0,0615 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
50
. 1,2147
= 4(0,0055)
0,51.2.32,174
= 0,0669 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
1,21472
2132,174
= 0,0307 ft.lbf/lbm
= 0,2207 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 179,5776 kPa = 3750,5766 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa = 2166,228 lbf/ft ;
P
= -26,2932 ft.lbf/lbm
Z = 40 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
40 ft 26,2932 ft .lbf / lbm 0,2207 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-13,9275 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
28640,6574
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,5552 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 HP
31. Pompa Cooling Tower (JU-214)

Fungsi
: memompa air dari cooling tower ke proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 12801,1660 kg/jam
= 7,8394 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
7,8394 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,1261 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,1261 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13

= 2,6277 in
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065 in = 0,51 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in = 0,55 ft
: 0,2006 ft2
0,1261 ft 3 / s
= 0,6287 ft/s
0,2006 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,6287 ft / s)(0,51 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 36708,1999 (Turbulen)
Pada NRe = 36708,1999 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0003
0,51 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
= 0,5 1 0
= 0,0031 ft.lbf/lbm
0,6287 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
= 0,0092 ft.lbf/lbm
v2
= 1(2,0) 0,6287
2. g c
= 0,0123 ft.lbf/lbm
0,6287 2
2132,174
L.v 2
D.2.g c
30
. 0,6287
= 4(0,005)
0,51.2.32,174
= 0,0073 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,6287 2
2132,174
= 0,0061 ft.lbf/lbm
= 0,0380 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
0
32,174 ft / s 2
30 ft 0 0,0380 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - x Wp
Ws
-30,0380 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
12801,1660
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,5352 hp

Fungsi
: memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke tangki utilitas TU-202
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 400 kg/jam
= 0,2450 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
0,2450 lbm / s
= 0,0039
62,1586 lbm / ft 3
ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0039 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13

= 0,55 in

Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,05 in
: 0,00371 ft2
= 0,09 ft
0,0039 ft 3 / s
= 1,0622 ft/s
0,00371 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(1,0622 ft / s )(0,07 ft )

1,9371 lbm/ft.s
= 8426,1070 (Turbulen)

Pada NRe = 8426,1070 dan /D =
0,00015 ft
= 0,00218
0,07 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
=0,5 1 0
v2
1,0622 2
= 2(0,75)
2. g c
2(32,174)
1,0622 2
2132,174
v2
1,0622 2
= 1(2,0)
2. g c
2(32,174)
= 0,0088 ft.lbf/lbm
= 0,0132 ft.lbf/lbm
= 0,0351 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0075)
20. 1,06222
0,07.2.32,174
= 0,1532 ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
1,0622 2
2132,174
= 0,0175 ft.lbf/lbm
= 0,2277 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 179,5776 kPa = 3750,5766 lbf/ft
P2 = 127,4494 kPa = 2661,8506 lbf/ft ;
P
= -17,5153ft.lb f/lb m
Z = 20 ft
maka
0
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-2,7125 = -0,8 x Wp
Wp
= 3,3906 ft.lbf/lbm
=
1 hp
400
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,0015 hp
33. Pompa Kaporit (JU-216)

Fungsi
: memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-202
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
= 1,39977. 10-6 lbm/s
Laju alir massa (F)
= 0,002285714 kg/jam
Densitas kaporit ()
= 1272 kg/m3
= 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit ()
= 6,7197.10-4 cP
= 4,5156.10-7 lbm/ft.s
1,39977.10 - 6 lbm / s
79,4088 lbm / ft 3
= 1,76274. 10-8 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (1,76274. 10 -8 ft3/s )0,45 ( 79,4088 lbm/ft3)0,13

= 0,0022 in

Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,2690 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,4050 in
: 0,00371 ft2
= 0,0338 ft
1,76274.10 - 8 ft 3 / s
= 4,7513. 10 -6 ft/s
0,00371 ft 2
vD
(79,4088 lbm / ft 3 )(4,7513.10 6 ft / s )(0,0224 ft )

4,5156.10-7 lbm/ft.s
= 18,7298 (Laminar)
Pada NRe = 18,7298 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0067
0,0224 ft
maka harga f =16/NRe = 0,008
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
=0,5 1 0
= 3,5082. 10-13 ft.lbf/lbm
(4,7513.10 6 ) 2
v2
= 2(0,75)
=5,26239.10-13 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2. g c
(4,7513.10 6 ) 2
20,532,174
(4,7513.10 6 ) 2
v2
= 1(2,0)
= 7,016.10 -13 ft.lbf/lbm
2
(
32
,
174
)
2. g c
L.v 2
D.2.g c
30 .4,7513.10 -6
= 4(0,5577)
0,07 .2.32,174
= 1,5024.10-11 ft.lbf/lbm
A1 v 2
= 1
A
2 2. . g c
= 1 0
(2,376.10 6 ) 2
20,532,174
= 7,0165. 10-13 ft.lbf/lbm

= 1,7304. 10-11 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 104,1004 kPa = 2174,1940 lbf/ft
P2 = 131,23 kPa = 2740,81 lbf/ft ;
P
= 7,1354ft.lb f/lb m
Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
20 ft 7,1354 1,7304.10 - 11 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - x Wp
Ws
-27,1354 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
0,0022857
lbm / s 33,9193 ft .lbf / lbm x
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 8,63257.10 -8 hp

Fungsi
: memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke distribusi domestik
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 800 kg/jam
= 0,4899 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
0,4899 lbm / s
= 0,0079 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
3
= 3,9 (0,0079 ft /s )
(Timmerhaus,1991)
0,45
3 0,13
( 62,1586 lbm/ft )
= 0,7546 in

Ukuran nominal
: 3/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,4930 in = 0,0411 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,6750 in
: 0,0013 ft2
= 0,0563 ft
0,0079 ft 3 / s
= 5,9261 ft/s
0,0013 ft 2
vD
(62,1586 lbm / ft 3 )(5,9261 ft / s )(0,07 ft )

1,9371 lbm/ft.s
= 28125,4154 (Turbulen)

Pada NRe = 28125,4154 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0037
0,0411 ft
(Timmerhaus,1991)
Friction loss :
A v2
A1 2
=0,5 1 0
5,9261 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,9261 2
2132,174
5,9261 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2729 ft.lbf/lbm
= 0,4093 ft.lbf/lbm
= 1,0915 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
40
. 5,9261
= 4(0,0075)
0,0411.2.32,174
= 5,8451ft.lbf/lbm
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
5,9261 2
2132,174
= 0,5458 ft.lbf/lbm
= 8,1646 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
tinggi pemompaan Z = 30 ft
maka :
0
32,174 ft / s 2
30 ft 0 8,1646 ft.lbf / lbm Ws 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
= - x Wp
-28,164 = -0,8 x Wp
Wp
=
1 hp
800
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 0,0314 hp
35. Blower (JB-101)
Fungsi
: memompa steam dari ketel uap menuju evaporator
Jenis
: blower sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: 150 C dan 101,325 kPa
Laju alir volum gas Q =
(318,27 kmol/jam) x (8,314 m 3 .Pa/mol K) x (423 K)

101,325 kPa
= 11052,2631 m3 /jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 efisiensi Q
33000
(Perry, 1997)
Efisiensi blower, berkisar 40 80 %; diambil 70

Sehingga,
144 0,7 11052,2631

= 33,7596 hp
33000
Maka dipilih blower dengan tenaga 34 hp
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana Pra Perancangan Pabrik pembuatan hexamine digunakan
asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 8000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9400,- (Koran Analisa, Mei 2012).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya
= 11208 m2
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 150.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 11208 m2 Rp 150.000/m2 = Rp 1.681.200.000
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 1.681.200.000
= Rp 84.060.000
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 1.765.260.000
Harga Bangunan dan Sarana

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No.
1
2
3
Nama Bangunan
Pos Keamanan
Parkir
Taman
Luas
(m2)
18
200
500
Harga
Jumlah
(Rp/m2)
(Rp)
300.000
5.400.000
250.000 50.000.000
250.000 125.000.000
4
5
Areal Bahan Baku

Ruang Kontrol
400.000 328.000.000
300.000 15.000.000
820
50
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan,

Luas dan Sarana
HargaLainnya (Lanjutan)
No.
Nama Bangunan
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Areal Proses
Areal Produk
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Ruang Ibadah
Perpustakaan
Unit Pemadam
Kebakaran
Unit Pengolahan Air
Pembangkit Listrik
Pengolahan Limbah
Pembangkit Listrik
Area Perluasan
Perumahan Karyawan
Jalan
Bengkel
15
16
17
18
19
20
21
22
Total
Jumlah (Rp)
(m2)
3.000
400
220
80
50
100
80
80
100
(Rp/m2)
400.000
350.000
300.000
300.000
250.000
250.000
250.000
250.000
300.000
1.200.000.000
140.000.000
66.000.000
24.000.000
12.500.000
20.000.000
20.000.000
20.000.000
30.000.000
1500
150
500
300
1500
1.000
800
80
350.000
350.000
300.000
600.000
350.000
350.000
250.000
300.000
525.000.000
52.500.000
150.000.000
180.000.000
525.000.000
350.000.000
200.000.000
24.000.000
11.208
3.882.400.000
Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters, 2004) :
m
X I
Cx Cy 2 x
X 1 I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun yang diinginkan
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun yang diinginkan
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No.
Tahun
(Xi)
Indeks
(Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
895
915
931
943
967
993
1028
1039
1057
1062
1068
1089
1094
1103
1780155
1820850
1853621
1878456
1927231
1980042
2050860
2073844
2110829
2121876
2134932
2178000
2189094
2208206
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
3992004
3996001
4000000
4004001
4008004
801025
837225
866761
889249
935089
986049
1056784
1079521
1117249
1127844
1140624
1185921
1196836
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et. al, 2004)

Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(14) . (28307996) (27937)(14184)

[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]
0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
b
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka :
b = 14 .( 28307996) (27937)(14184)
14. (55748511) (27937)
= 53536
3185
= 16,809
a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) (27937)
3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 16,809X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809 (2012) 32.528,8
Y = 1290,48791
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall
& Swift. Harga faktor eksponen ini ber-acuan pada Tabel 6-4, Peters et.al., 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al.,
2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

Tangki Penyimpanan Produk
Kapasitas tangki , X2 = 704,4548284 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1
Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki

Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1290,48791. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 704,4548284 m3 adalah :
0, 49
704,4548284
1290,48791
x
1
1103
Cx = US $ 194.850,39 x (Rp9400,-)/(US$ 1)
Cx = US$ 6700
Cx = Rp 1.831.593.646 ,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
Bea masuk
PPn
PPh
Biaya gudang di pelabuhan
Biaya administrasi pelabuhan
Transportasi lokal
Biaya tak terduga
Total
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1
15
10
10
0,5
0,5
0,5
0,5
43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
PPh
Transportasi lokal
Biaya tak terduga
Total
=
=
=
=
=
10
10
0,5
0,5
21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Kode
TT-101
TT-102
R-101
K-101
FE-101
FE-102
TT-103
FF-101
SC-101
DE-101
J-107
E-101
E-102
EJ-101
EJ-102
E-103
J-101
J-102
J-103
J-104
Unit
1
2
1
1
1
5
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ket*)
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
NI
NI
NI
NI
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga / Unit
1.831.593.646
2.614.642.238
12.414.222
18.358.350
214.674.468
89.040.462
1.217.244.015
390.295.391
97.646.828
127.553.196
97.646.828
211.013.955
58.162.883
36.430.538.049
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
36.430.538.049
619.970.725
1.854.478
1.713.271
6.731.043
11.202.825
21 J-105
22 J-106
23 BE-101
Sub Total Impor
Sub Total Non Impor
Harga Total
NI
NI
NI
1
1
1
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
8.835.679
14.580.515
97.646.828
80.558.980.133
44.917.810
80.603.897.943
Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Kode
SC
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15
PU-16
CL
SF
TU-01
TU-02
CE
AE
TP-01
TP-02
TP-03
TP-04
TP-05
Unit
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ket*)
I
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
I
I
NI
NI
I
I
I
I
I
I
I
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga / Unit
58.396.230
14.438.697
14.438.697
51.066.600
51.066.600
14.438.697
14.438.697
14.170.566
14.170.566
1.409.548
2.195.443
13.998.987
14.271.392
289.744
14.270.228
14.027.980
16.573.173
623.743.167
491.332.188
370.708.041
298.331.301
104.932.460
108.280.518
46.742.553
35.017.214
45.517.009
87.989.964
6.319.552
29 DE
30 KU
31 Aktivated slude
32 TS
33 TA
34 BP
39 Generator
Sub Total Impor
Sub Total Non Impor
Harga Total
1
1
1
1
1
1
1
I
NI
I
NI
NI
NI
NI
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
2.347.593.020
976.716.802
137.215.377.160
25.000.000
75.000.000
73.685.339
90.000.000
142.890.736.516
455.256.475
143.256.001.991
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 80.558.980.133 + Rp 142.890.736.516) + 1,21 x (Rp 44.917.810 +
Rp 455.265.475)
=
Rp 320.138.316.583
Biaya pemasangan diperkirakan 15 dari total harga peralatan (Peters, 2004)

Biaya pemasangan = 0,15 Rp 320.138.316.583
= Rp 48.020.747.487
Total harga awal alat terpasang :
= Rp 368.159.064.071
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Biaya instrumentasi dan alat kontrol 5 % dari total harga peralatan (Peters et.al,
2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,05 x Rp 320.138.316.583
= Rp 16.006.915.829
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 5 % dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya perpipaan
= 0,05 x Rp 320.138.316.583
= Rp 16.006.915.829
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 4 % dari total harga peralatan
(Peters
et.al, 2004)
Biaya instalasi listrik = 0,04 x Rp 320.138.316.583

= Rp 12.805.532.663
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 2 % dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya insulasi = 0,02 x Rp. 320.138.316.583
= Rp 6.402.766.332
H. Biaya Inventaris Kantor dan Gudang

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 320.138.316.583
= Rp 3.201.383.166
I. Biaya Sarana Pemadam Kebakaran

Diperkirakan biaya inventaris kantor 4 % dari harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,04 x Rp 320.138.316.583
= Rp 12.805.532.663
J. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
1
Jenis Kendaraan
Mobil Dewan
komisaris
Mobil General
manager
Uni
t
Jenis
Harga/unit
(Rp)
Harga total
(Rp)
BMW 320 i
519.000.000
1.038.000.000
Fortuner
350.000.000
350.000.000
Mobil Manager
Mobil kepentingan
pemasaran &
pembelian
Livina
250.000.000
1.000.000.000
Innova Diesel
100.000.000
200.000.000
Truk
Truk
250.000.000
750.000.000
Bus karyawan
Bus
180.000.000
540.000.000
Ambulance
Mobil pemadam
kebakaran
Mini bus
98.000.000
98.000.000
Truk Tangki
300.000.000
600.000.000
2
3
4
Total
4.576.000.000
(Sumber: www.situsotomotif.com, Mei 2012)
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 445.611.770.553
1.1 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan
(Peters, 2004)
Pra Investasi (A) = 0,07 x Rp 320.138.316.583

= Rp 22.409.682.161
B. Biaya Engineering dan Supervisi

(Peters, 2004)
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,05 Rp 320.138.316.583

= Rp 16.006.915.829
C. Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (C)
(Peters, 2004)
= 0,01 Rp 320.138.316.583
= Rp 3.201.383.166
D. Biaya Kontraktor
(Peters, 2004)
Biaya Kontraktor (D) = 0,02 Rp 320.138.316.583

= Rp 6.402.766.332
E. Biaya Tak Terduga
(Peters, 2004)
Biaya Tak Terduga (E) = 0,05 Rp 320.138.316.583

= Rp 16.006.915.829
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 64.027.663.317
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 445.611.770.553 + Rp 64.027.663.317
= Rp 509.639.443.870
2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1
Bahan baku Proses
1. Formaldehid
Kebutuhan = 1340,878745 kg/jam
Harga
= Rp 9000
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1340,878745 kg/jam 9000

= Rp 26.066.682.802
2. Amoniak
Kebutuhan
= 506,628807 kg/jam
Harga
= Rp 10000
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 506,628807 kg/jam 10000

= Rp. 10.943.182.526
2.1.2
Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Harga
= Rp 10000 /kg (PT.Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,1869382 kg/jam Rp 10000 /kg

= Rp 4.037.864
2. NaCl
Harga
= Rp 11500 /kg (PT.Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,34184866 kg/jam Rp 11500 /kg

= Rp 8.491.521
3. NaOH
Harga
= Rp 10.000 /kg (CV. Rudang Jaya , 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1,261761078kg/jam Rp 10.000 /kg

= Rp 27.254.039
4. Soda abu, Na2CO3
Harga
= Rp 8000/kg
(CV. Rudang Jaya, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,100946602 kg/jam Rp 8000/kg

= Rp 1.744.357
5. Kaporit
Harga
= Rp 11.500/kg (PT.Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,002285714 kg/jam Rp 11.500/kg

= Rp 56.777
6. Solar
Kebutuhan = 361,7400994 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 5000/liter (PT.Pertamina, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 361,7400994 ltr/jam Rp. 5000/liter
= Rp 3.667.821.669
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
:
= Rp 37.099.865.328+ Rp 3.709.406.227
= Rp 40.719.271.556
2.2 Kas
2.2.1
Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Dewan Komisaris
Direktur
Staf Ahli
Sekretaris
Manajer Produksi
Manajer Teknik
Jumlah
2
1
2
2
1
1
Gaji/bulan
Rp35.000.000
Rp25.000.000
Rp15.000.000
Rp 6.000.000
Rp15.000.000
Rp15.000.000
Total Gaji/bulan
Rp70.000.000
Rp25.000.000
Rp30.000.000
Rp12.000.000
Rp15.000.000
Rp15.000.000
Manajer Umum dan Keuangan

Manajer Pembelian dan Pemasaran
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Laboratorium R&D
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Listrik
Kepala Seksi Instrumentasi
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
Kepala Seksi Keuangan
Kepala Seksi Administrasi
Kepala Seksi Personalia
Kepala Seksi Humas
Kepala Seksi Keamanan
Kepala Seksi Pembelian
Kepala Seksi Penjualan
Karyawan Proses
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
Karyawan Umum dan Keuangan
Karyawan Pembelian dan
Pemasaran
Petugas Keamanan
Dokter
Perawat
Petugas Kebersihan
Supir
Total
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
46
17
15
15
Rp15.000.000
Rp15.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp13.000.000
Rp10.000.000
Rp10.000.000
Rp10.000.000
Rp10.000.000
Rp10.000.000
Rp 3.000.000
Rp 3.000.000
Rp 3.000.000
Rp 3.000.000
15
1
2
10
4
150
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
2.000.000
6.000.000
2.500.000
1.500.000
2.000.000
Rp15.000.000
Rp15.000.000
Rp13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 13.000.000
Rp 10.000.000
Rp 10.000.000
Rp 10.000.000
Rp 10.000.000
Rp 10.000.000
Rp138.000.000
Rp 51.000.000
Rp 45.000.000
Rp 45.000.000
Rp 30.000.000
Rp 6.000.000
Rp 5.000.000
Rp15.000.000
Rp 8.000.000
Rp 697.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 697.000.000
1. Gaji lembur
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
dengan rumus : 1/173 x gaji perbulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali gaji perjam (Kep. Men. 2003). Diperkirakan
dalam 1 tahun, 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk setiap harinya, artinya dalam
satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai lembur, maka gaji
lembur untuk 8 jam kerja yaitu :
1 jam pertama
: 1,5 x 1 x (1/173 x Rp 697.000.000) = Rp 6.043.353
7 jam berikutnya
: 2 x 7 x (1/173 x Rp 697.000.000)
= Rp 56.404.624
2. Gaji Cuti (hari libur)

Diperkirakan dalam 1 tahun, 14 hari libur dengan 8 jam kerja untuk setiap
harinya, maka gaji cuti untuk 8 jam kerja yaitu :
Gaji cuti : (14/12) x (Rp 43.098.266) = Rp 50.281.310
Total gaji dalam 1 bulan :
= Rp 697.000.000 + Rp 62.447.977 + Rp 50.281.310
= Rp 809.729.287
Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 809.729.287 = Rp 2.429.187.861
2.2.2
Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 15 dari gaji pegawai = 0,15 Rp 2.429.187.861

= Rp 364.378.179
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 15 dari gaji pegawai = 0,15 Rp 2.429.187.861
= Rp 364.378.179
2.2.4
Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea

Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar
Rp.
30.000.000 (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan hexamine
Nilai Perolehan Objek Pajak

-
Tanah
Rp
Bangunan
Rp
Rp
1.681.200.000
3.882.000.000
5.563.600.000
Total NJOP
Rp
5.563.600.000
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
5.533.600.000
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP)
Rp.
276.680.000
30.000.000)
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
2.429.187.861
364.378.179
364.378.179
276.680.000
3.434.624.220
2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 dari Modal Investasi Tetap
(Peters et.al, 2004)
= 0,12 Rp 509.639.433.870
= Rp 61.156.732.064
2.4 Piutang Dagang

IP
HPT
12
dimana: PD
= piutang dagang
PD
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual hexamine = Rp 90.000
Produksi hexamine = 1010.1010 kg/jam
Hasil penjualan hexamine tahunan
= 1010.1010 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 90.000/kg

= Rp 720.000.000.000
Piutang Dagang =
3
Rp 720.000.000.000
12
= Rp 180.000.000.000
(Belum siap) Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start up
Piutang Dagang
Jumlah (Rp)
40.719.271.556
3.434.624.220
61.156.732.064
180.000.000.000
285.310.627.840
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

=
Rp 509.639.443.870 + Rp 285.310.627.840
Rp 794.950.061.710
Modal ini berasal dari :

Modal sendiri
= 60 dari total modal investasi

= 0,6 Rp 794.950.061.710
= Rp 476.970.037.026
Pinjaman dari Bank
= 40 dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 794.950.061.710
= Rp 317.980.024.684
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 809.729.287 = Rp 11.336.210.019
B. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15% dari total pinjaman (Bank Sumut, 2012)
= 0,15 Rp 317.980.024.684
= Rp 47.697.003.703
C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
I. Bukan Bangunan
Masa
(Tahun)
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
Kelompok 1
25
Mesin
Kelompok 2
12,5
industri
Kelompok 3
16
6,25
Mobil, truk kerja

Mesin
Kelompok 4
kantor,
industri
alat
perangkat
kimia,
mesin
20
industri mesin
Permanen
20
Bangunan sarana dan penunjang
Tidak Permanen
10
10
II.Bangunan
Sumber : Waluyo, 2000

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
n
(Waluyo, 2000)
dimana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17
Tahun 2000
No.
Komponen
1 Bangunan
Peralatan proses dan
2 utilitas
Instrumentrasi dan
3 pengendalian proses
4 Perpipaan
5 Instalasi listrik
6 Insulasi
7 Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan
8 dan kebakaran
9 Sarana transportasi
Biaya (Rp)
3.882.400.000
Umur
(tahun
)
Depresiasi (Rp)
20 194.120.000
368.159.064.071
10
36.815.906.407
16.006.915.829
16.006.915.829
12.805.532.663
6.402.766.332
3.201.383.166
10
10
10
10
5
1.600.691.583
1.600.691.583
1.280.553.226
640.276.633
640.276.633
12.805.532.663
5 2.561.106.533
4.576.000.000
10 457.600.000
45.791.222.638
TOTAL
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,25 x Rp 64.027.663.317
= Rp 16.006.915.829
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 61.798.138.467
Dimana masa manfaat biaya amortisasi adalah selama 4 tahun, maka :
= 4 x Rp 61.798.138.467
= Rp 247.192.553.869
D. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 8% dari HPT (Peters, 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,08 Rp 368.159.064.071
= Rp 29.452.725.126
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8 dari harga bangunan (Peters, 2004).
= 0,08 Rp. 3.882.400.000
= Rp 310.592.000
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8 dari harga kendaraan (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 4.576.000.000
= Rp 366.080.000
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 8 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 16.006.915.829
= Rp 1.280.553.226
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 8 dari harga perpipaan (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 16.006.915.829
= Rp 1.280.553.226
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 8 dari harga instalasi listrik (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 12.805.532.663
= 1.024.442.613
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8 dari harga insulasi (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 6.402.766.332
= Rp 512.221.307
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 8 dari harga inventaris kantor (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 3.201.383.166
= Rp 256.110.653
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 8 dari harga perlengkapan kebakaran (Peters, 2004).
= 0,08 Rp 12.805.532.663
= Rp 1.024.442.613
Total biaya perawatan = Rp 35.507.720.844
E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 dari MIT (Peters, 2004).
Plant Overhead Cost = 0,1 x Rp 509.639.433.870
= Rp 50.963.943.387
F. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi selama 3 bulan adalah Rp 364.378.179
Biaya administrasi selama 1 tahun adalah = Rp 1.457.512.717
G. Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 364.378.179
Biaya pemasaran selama 1 tahun adalah = Rp 1.457.512.717
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.457.512.717
= Rp 728.756.358
H. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri
= 0,05 x Rp 50.963.943.387
= Rp 2.548.197.169
J. Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari MIT (Peters, 2004).
= 0,01 x Rp 509.639.433.870
= Rp 5.096.394.339
K. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 % dari MITL (Asosiasi Asuransi Jiwa
Indonesia-AAJI, 2011).
= 0,031 Rp 445.611.770.553
= Rp 13.813.964.887
2. Biaya asuransi karyawan.

(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 5,7% dari gaji karyawan. dimana 2%
ditanggung oleh karyawan dan 3,7% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,037 x (12/3) x Rp 2.429.187.861
= Rp 359.519.803
Total biaya asuransi = Rp 13.813.964.887 + Rp 359.519.803
= Rp 14.173.484.691
L. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 276.680.000
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 233.041.554.441
3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 149.303.995.705
B. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5 dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 Rp 149.303.995.705
= Rp 7.465.199.785
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 Rp 149.303.995.705
= Rp 14.930.339.570
Total biaya variabel tambahan = Rp 22.395.599.356
C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 22.395.599.356
= Rp 1.119.779.968
Total biaya variabel = Rp 172.819.375.028

Total biaya produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 233.041.554.441+ Rp 172.819.375.028
=
Rp 405.860.929.439
4. Penentuan harga pokok produk

Penentuan Harga jual hexamine
Biaya produksi/ tahun
= Rp 405.860.929.439
Produksi/ tahun
= 8.000 ton/ tahun
Biaya per satuan produk
Biaya produksi/ tahun

Produksi/ tahun
Rp 405.860.929.439
8.000.000 kg
= 8.000.000 kg/tahun
= Rp 50.733/ kg
5. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
A. Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 720.000.000.000 Rp 405.860.929.439
= Rp 314.139.070.561
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 Rp. 314.139.070.561
= Rp 1.570.695.353
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 314.139.070.561 Rp. 1.570.695.353
= Rp 312.568.375.208
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi, 2012):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000 dikenakan pajak sebesar 5 .
Penghasilan Rp 50.000.000 sampai dengan Rp 100.000.000 dikenakan pajak

sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000 dikenakan pajak sebesar 30 .

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5 Rp 50.000.000
= Rp
2.500.000
- 15 (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000)
= Rp
7.500.000
- 30 (Rp 312.568.375.208- Rp 100.000.000)
= Rp
93.740.512.562+
= Rp
93.750.512.562
Total PPh
C. Laba setelah pajak (netto)

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 312.568.375.208 Rp 93.750.512.562
= Rp 218.817.862.645
5. Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

100
total penjualan
PM =
Rp312.568.375.208
x 100 % = 43.41227 %
Rp 720.000.000.000
B. Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
233.041.554.441
x 100 % = 42,58 %
720.000.000.000 -172.819.375.028
Kapasitas produksi pada titik BEP = 42,58 % x 8.000 ton/tahun

= 3407,16091 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 42,58 % x Total penjualan produk

= 48,32 % x Rp 720.000.000.000
= Rp. 306.644.481.764
C. Return on Investment (ROI)
ROI
ROI =
Laba setelah pajak

100
Total Modal Investasi
Rp 218.817.862.645
x 100 % = 27.52 %
Rp 794.950.061.710
D. Pay Out Time (POT)

POT =
1
x 1 tahun
0,2752
POT = 3,63 tahun

E. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 40,45 , bila bunga deposito bank saat
ini sebesar 6% (Bank Sumut, 2012) dan laju inflasi tahunan sebesar 7,31%
(www.infobisnis.com, 2012) maka MARR (minimum Acceptable Rate of Return)
adalah :
MARR
= (1 + bunga deposito)(1 + laju inflasi tahunan)-1

= (1 + 0,06)(1 + 0,0731) 1
= 13,75 % = 14 %
IRR > MARR, maka pra rancangan ini layak.
F. Cek Over All

Untuk menentukan keadaan yang sebenarnya dari perancangan pabrik ini,
maka diperlukan cek over all, yaitu :
FCI harga tanah = Total Harga awal alat terpasang + Depresiasi Indirect
Capital Investment ...(1)
Dimana :
FCI
= Rp 509.639.433.870
Harga tanah
= Rp 1.765.260.000
Total Harga awal alat terpasang
= Rp 443.846.510.553
Depresiasi Indirect Capital Investment
= Rp 64.027.663.317
Sehingga :
(FCI harga tanah) = Rp 507.874.173.870
(Total Harga awal alat terpasang + Depresiasi Indirect Capital Investment) :
= Rp 507.874.173.870
Maka dari persamaan 1 dapat diperoleh cek over all :
FCI harga tanah = Total Harga awal alat terpasang + Depresiasi Indirect
Capital Investment
Rp 507.874.173.870 = Rp 507.874.173.870

Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

(CH2)6N4 (s) + 6H2O

Konversi reaksi 98% terhadap CH2O

Perhitungan neraca massa dilakukan berdasarkan hal-hal berikut:

Operasi pabrik : 330 hari/tahun

Kapasitas produksi tiap jam:

Universitas Sumatera Utara

BM masing-masing senyawa adalah 17 dan 30 maka rasio massa:

A.1 Reaktor R-101

Reaksi yang terjadi:

(CH2)6N4 (s) + 6H2O

Konversi reaksi 98% terhadap CH2O

: F2CH2O = 1341,0763 kg/jam

Untuk memperoleh jumlah NH3 yang digunakan, dapat dicari dengan

: F1NH3 = (2/3) x 47,3643 kmol/jam = 44,7025 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

(CH2)6N4 (s) + 6H2O

Konversi reaksi 98% terhadap CH2O

: mula-mula = 44,7025 kmol/jam

= (98/100) x 44,7025 kmol = 43,8085 kmol/jam

= (44,7025 43,8085) kmol/jam = 0,8941 kmol/jam

F3CH2O = 26,8215 kg/jam

: mula-mula = 29,8017 kmol/jam

= (4/6) x 29,8017 kmol/jam = 29,2057 kmol/jam

= (29,8017 - 29,2057) kmol/jam = 0,5960 kmol/jam

: mula-mula = 125,9932 kmol/jam

= (6/6) x 125,9932 kmol/jam = 43,8085

: terbentuk = (1/6) x 43,8085 kmol/jam = 7,3014 kmol/jam

= F2CH3OH = 18,1227 kg/jam (tidak bereaksi)

A.2 Evaporator I (FE-101)

Universitas Sumatera Utara

Efisiensi evaporator : 90% terhadap H2O

: F5H2O + F4H2O = F3H2O + F14H2O

F5H2O = F3H2O + F14H2O - F4H2O

: yang menguap 98.8%, karena lebih volatil dibanding air

F5CH3OH = 0.988 (F3CH3OH + F14CH3OH)

: yang menguap 99.8%, karena sangat volatile

Universitas Sumatera Utara

F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14CH2O

F5CH2O = 0.998 (F3CH2O + F14CH2O)

Dalam proses evaporasi, dihasilkan hexamine ((CH2)6N4(s))

: karena operasi berlangsung pada tekanan rendah dan

A.3 Evaporator II (FE-102)

Efisiensi alat 90% terhadap H2O

Universitas Sumatera Utara

: F4H2O = F8H2O + F10H2O

F10H2O = 0.9 F4H2O

: yang menguap 98.8%, karena lebih volatil dibanding air

: yang menguap 99.8%, karena sangat volatile

F8CH2O = 0.002 F4CH2O

F10CH2O = 0.998 F4CH2O

(CH2)6N4(l) : F4(CH2)6N4(l) = F8(CH2)6N4(l) + F8(CH2)6N4(s)

: jumlah hexamine solid bertambah sebesar 55% dari jumlah

A.4 Centrifius (FF-101)

Efisiensi alat 95%

: F9H2O = F13H2O + F14H2O

Universitas Sumatera Utara

F13H2O = 0.05 F9H2O

= 0.95 (0.1 (305,64303 + 0.1 F14H2O))

F14H2O = 0.95 (30,564303 + 0.01 F14H2O)

Universitas Sumatera Utara

F13CH3OH = 0.05 F9CH3OH

Universitas Sumatera Utara