Manuten o PDF

3.
MANUTENO
3.1.
Introduo
Mudanas profundas tm-se apresentado na ltima dcada nos mercados.
Eles esto sendo marcados por conceitos como: globalizao, reduo de

custos, melhoria da qualidade de servios etc.
No
mercado
eltrico,
em
nvel
nacional,
temos
assistido
desregulamentao do setor, a concesso de servios, a gerao como

atividade de risco comercial, competio de preos e a constituio de entidades
reguladoras com capacidade tcnica e legal para o controle da atividade.
Logicamente estas trocas esto motivando o mercado para a competio,
reduo de preos, com qualidade e continuidade. O impacto desse novo
ambiente atingiu todos os setores das empresas, incluindo a atividade de
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manuteno.
Atualmente a tcnica de manuteno deve
ser necessariamente
desenvolvida sob a estratgia da reduo dos tempos de interveno nos

equipamentos, buscando obter o menor tempo de indisponibilidade para o
servio. Para se alcanar essa estratgia utilizamos os seguintes conceitos:
Manuteno preditiva
A manuteno preditiva se baseia na anlise da evoluo supervisionada
de parmetros significantes da deteriorao do componente, permitindo alongar

e planejar intervenes. Conceito ainda pouco aplicado no pas, a manuteno
preditiva pode significar uma economia igual a 30 vezes o valor investido.
Apesar desse nmero variar conforme a utilizao do sistema e tipo de
indstria, esse ganho financeiro ocorre devido ao menor tempo perdido com
mquinas paradas [7].
Manuteno preventiva
Trabalha de acordo com uma programao pr-estabelecida, normalmente
em funo da estatstica da vida til mdia dos componentes dos equipamentos.

Pontos negativos: substituio prematura de componentes, com alto impacto nos
custos da manuteno e no leva em conta a real evoluo da vida til dos
equipamentos com alto impacto na disponibilidade dos equipamentos de
produo.
48
Manuteno corretiva
Ocorre sempre de forma no prevista ou planejada, gerando grandes
perdas de produo e esforos da equipe de manuteno. Podemos destacar os

seguintes pontos negativos deste conceito: necessita de uma equipe de
manuteno super dimensionada e no tem controle sobre a disponibilidade dos
equipamentos de produo.
3.2.
A Manuteno preditiva
Consiste no planejamento antecipado das intervenes corretivas, a partir
da aplicao sistemtica de uma ou mais tcnicas de monitorao, como [8]:
Anlise de vibraes de equipamentos rotativos e alternativos
Anlise de corrente e fluxo magntico de motores eltricos
Anlise de leo lubrificante (tribologia e ferrografia)
Termografia de sistemas eltricos e mecnicos
Ultra-som para deteco de vazamentos e defeitos de vlvulas e

purgadores.
Essas
tcnicas
so
capazes
de
detectar
eventuais
falhas
de
funcionamento sem a necessidade de interrupo do processo produtivo e de

modo que a interveno corretiva possa ser programada com antecedncia
suficiente proporcionando os seguintes benefcios:
Aumento da segurana e da disponibilidade dos equipamentos, com

reduo dos riscos de acidentes e interrupes inesperadas da
produo
Eliminao da troca prematura de componentes com vida til

remanescente ainda significativa
Reduo dos prazos e custos das intervenes, pelo conhecimento

antecipado dos defeitos a serem corrigidos
Aumento da vida til das mquinas e componentes pela melhoria das

condies de instalao e operao.
A anlise estatstica dos dados coletados pela Manuteno Preditiva

permite ainda:
49
Identificar equipamentos com problemas crnicos e orientar a sua

correo
Avaliar a eficcia e a qualidade dos servios corretivos e propor

programas de treinamento e a adoo de novas tecnologias, visando o
seu aprimoramento
De um modo geral, pode-se afirmar que a aplicao de programas de

Manuteno Preditiva em indstrias de processo resulta, a mdio e longo prazo,
em redues da ordem de 2/3 nos prejuzos com interrupes inesperadas de
produo e de 1/3 nos gastos com a manuteno, aps uma fase inicial de
investimentos.
Uma das tcnicas de manuteno preditiva que ao longo dos ltimos anos
passou a ser uma das mais utilizadas por parte das empresas a Termografia
infravermelha.
Em geral uma falha eletromecnica antecedida pela gerao e troca de
calor. Este calor se traduz habitualmente em uma elevao de temperatura que
pode ser repentina, mas que em geral, dependendo do objeto, a temperatura
comea a manifestar-se em pequenas variaes.
Se for possvel detectar, para comparar e determinar esta variao, as
falhas podero ser detectadas no incio do seu desenvolvimento e que podem
produzir no futuro prximo ou em mdio prazo uma parada programada do
equipamento. Isto permite a reduo dos tempos de interrupo e a diminuio
da probabilidade de sada de servio no previstas, no programadas. Os
benefcios incluem a reduo de custos com economia de energia, proteo dos
equipamentos, velocidade da inspeo e reparao. Entre os problemas
possveis de serem detectados temos:
Alta resistncia de contatos
Curto circuitos
Circuitos abertos
Aquecimento indutivo
Desbalanceamento de carga
Sobrecarga de corrente
Componentes instalados incorretamente
Nveis de leo incorretos
50
A inspeo termogrfica em sistemas eltricos tem como objetivo detectar

componentes defeituosos baseados na elevao da temperatura como
conseqncia de um aumento anormal de sua resistncia hmica. As causas
que originam estes defeitos, entre outros, podemos mencionar:
Conexes frouxas
Conexes afetadas pela corroso
Sujeira nas conexes e/ou nos contatos
Degradao dos materiais de isolamento
70%
Furnas, (Barbosa 2005)
62%
Chesf, (Galindo 2005)
60%
52%
50%
38%
40%
33%
30%
20%
10%
10%
5%
0%
Chaves
Conexes
Outros
Figura 18: Componentes defeituosos detectados pela inspeo termogrfica em Furnas e Chesf
3.3.
Aplicao na manuteno
A Light possui uma estratgia de manuteno preditiva baseada na

utilizao do termovisor aplicada aos seus equipamentos eltricos, que
estabelece uma rotina de critrios de avaliao e periodicidade. Foram
51
caracterizadas 6 (seis) reas especificas para os equipamentos eltricos, que

possuem acompanhamento de temperatura para os seguintes elementos:[9]
Usinas
a) Campo de excitao da mquina (escovas);
b) Ranhuras do estator;
c) Pacotes de lminas do estator;
d) Conexes eltricas de cabos de potncia e barramentos;
e) Reostato de campo.
Linhas de transmisso areas

a) Grampos de jumper das torres de ancoragem;
b) Conexes de cabos;
c) Conexes para as derivaes das LTA;
d) Conexes para os pra-raios das SE;

e) Conexes para os filtros das SE;
f)
Conexes para os filtros de onda;
g) Dispositivos de seccionadoras de linhas.
Cabos de transmisso subterrneos

a) Emenda de cabos de potncia isolados e barramentos;
b) Conexo dos terminais externos dos cabos.
Subestaes
a) Barramentos;
b) Transformadores de potncia;
c) Disjuntores;
d) Seccionadoras;
e) TC e TP;
f)
Pra-raios;
g) Filtros de onda;
h) Fusveis;
i)
Terminais de cabos de potncia;
j)
Bancos de capacitores;
k) Conjuntos blindados.
52
Linhas de distribuio areas

a) Conexes e emendas de cabos e fios eltricos;
b) Transformadores de distribuio;
c) Pra-raios;
d) Capacitores e reguladores de tenso;
e) Chaves fusveis e seccionadoras;
f)
Religadores e seccionalizadores;
Linhas de distribuio subterrneas

a) Conexes e emendas de cabos de energia isolados;
b) Conexes de barramentos;
c) Chaves a leo e protetores de rede;
d) Transformadores;
e) Bases fusveis.
3.3.1. Critrios de avaliao dos resultados das inspees
A avaliao dos resultados das inspees compreende uma interpretao

dos valores de temperatura medidos para cada ponto e a definio da ao
necessria para sua correo por parte da manuteno.
A Light adota os seguintes critrios conforme a diferena encontrada entre
a temperatura do ponto do objeto medido e o ambiente.
A ao a ser tomada pela manuteno, baseada nas recomendaes
abaixo descritas tomando como base a diferena de temperatura entre o meio
ambiente e a temperatura do equipamento sob inspeo.
Essas faixas so apenas indicativas, e so baseadas em levantamentos
de alguns equipamentos eltricos de potncia, as mesmas podem ser corrigidas
de acordo com a experincia ou informaes do fabricante.
a) 0 5 C
No determina interveno da manute no;
b) 5 15 C
Interveno dentro do programa normal de manuteno;
c) 15 35 C
Interveno na primeira oportunidade, ou no prazo mximo

de 60 dias;
d) > 35 C
Interveno imediata, observando as rest ries operativas

do sistema.
53
Algumas observaes sobre as diferenas registradas acima:
1 - As faixas de temperatura foram consideradas para uma corrente de

100% da corrente nominal ou da mxima de um perodo;
2 - A interveno da manuteno especifica considerando-se pontos
quentes em conexes, isto , conectores e regies de contatos
externos;
3 - Quando os pontos quentes estiverem localizados na parte interna do
equipamento, atravs de indicao indireta, a interveno deve ser
imediata, observando-se as restries operativas do sistema.
4 - Aps cada reparo proceder a uma inspeo para verificar se o defeito
foi eliminado.
3.3.2. Periodicidade da inspeo
Tabela 14: Periodicidade da inspeo[9]
ELEMENTO ELTRICO INSPECIONADO
PERIODICIDADE
Usinas
a) Campo
de
excitao
das
maquinas
Semestral
(escovas), reostato de campo e conexes

de cabos de potncia e barramentos.
b) Ranhuras e pacotes de lminas do

estator.
Ranhuras e pacotes de lminas

do estator.
Linhas de transmisso areas
Anual e sempre que houver

alteraes no sistema
transmissor
Cabos de transmisso subterrneos
Anual e sempre que houver

alteraes no sistema
transmissor
Subestaes
Anual
Linhas de distribuio areas
Semestral
Linhas de transmisso Subterrneas
Semestral
54
OBS.: Proceder a inspeo nas novas instalaes logo aps a sua entrada em
operao.
3.4.
A termografia infravermelha
Com a tcnica tradicional de limpar e apertar se efetua procedimentos

para corrigir conexes frouxas e contatos pobres, desta forma todas as
conexes, pontos e junes de contato, recebem fisicamente manuteno,
necessitando ou no. Geralmente esse procedimento no permite determinar se
a falha foi corrigida.
A inspeo termogrfica genericamente definida como a tcnica de
inspeo no destrutiva, que se baseia na deteco de radiao infravermelha

naturalmente emitida pelos corpos, permitindo assim a medio de temperaturas
sem contato fsico com os mesmos.
Atravs da utilizao de sistemas infravermelhos torna-se possvel a
observao de padres diferenciais de distribuio de calor num componente,
com o objetivo de proporcionar informaes relativas condio operacional
deste.
As variaes trmicas sofridas pelos elementos eltricos podem ser:
1.
Diferenas na Temperatura Real

Temperaturas originadas pela energia infravermelha existente na
superfcie do elemento. Elas podem ser causadas por: incremento da
resistncia, uma vez que a energia trmica gerada por um
componente eltrico diretamente proporcional ao quadrado da
corrente multiplicado pela resistncia, flutuao da carga, harmnicos,
aquecimento indutivo, conveco, capacitncia trmica e evaporao.
2.
Diferenas na Temperatura Aparente

Temperaturas criadas por fatores diferentes das variaes da
superfcie. Podem ter as seguintes causas: Emitncia, refletncia,
transmitncia e variaes geomtricas.
55
Em relao as causas relacionadas com as Diferenas na Temperatura

Real apenas trs indicam problemas em um sistema eltrico: Incremento da
resistncia, harmnicos e aquecimento por induo. As restantes faro
mudanas reais de temperatura na superfcie do componente, mas no indicam
falhas eltricas.
Com a termografia se focalizam os problemas que devem ser corrigidos
utilizando as tcnicas convencionais e podendo encontrar outros problemas que
em circunstancias normais no seriam detectados. Dado
que a termografia
infravermelha um meio que permite identificar, sem contato algum,

componentes eltricos e mecnicos mais quentes do que deveriam estar,
constituindo provavelmente uma rea de falha e indicando tambm perdas
excessivas de calor, provavelmente uma falha de um defeito isolado.
Entre as vantagens desta tcnica, ns podemos mencionar:
A inspeo realizada a distncia, sem contato fsico com o elemento

em condies normais de funcionamento. No necessitando dessa
forma a retirada de fora de servio;
Trata-se de uma tcnica que permite a identificao precisa do

elemento defeituoso, ao contrario do pirmetro que a medida da
temperatura de um ponto;
Ele aplicvel a diferentes equipamentos eltricos: bornes de

transformadores, transformadores de potncia, seccionadoras, cabos e
partes de conexes, etc;
utilizvel para o acompanhamento de defeitos em tempo quase

real, o que permite quantificar a gravidade do defeito e a extenso das
variaes de carga sobre o mesmo, possibilitando assim programao
da manuteno necessria e o momento mais oportuno para executla ( que pode representar uma simples limitao de carga ou uma
interveno imediata antes que o defeito possa produzir um colapso da
instalao).
Em relao a manuteno tradicional, o uso da inspeo termogrfica

propicia uma reduo dos riscos para as pessoas, a reduo de
indisponibilidades para manuteno e um menor custo.
Realiza a inspeo de muitos itens em pouco tempo.
56
Entre as desvantagens ou inconvenientes, temos:
Capacidade limitada para a identificao de defeitos internos na

medida que o mesmo no pode ser exteriorizado pelo aumento de
temperatura.
A contaminao da atmosfera atravs de poluentes e/ou outras fontes

de irradiao pode confundir a anlise do defeito.
O estado de carga do elemento sob anlise pode influir na

determinao de anomalias.
3.5.
Processo de Inspeo termogrfica

No processo de inspeo termogrfica possvel definir, de forma geral,
os seguintes estgios:
1. Planejamento da inspeo nos perodos de demanda mxima.

2. Avaliao e classificao dos pontos quentes detectados.
3. Emisso de relatrio, com a identificao das falhas e o nvel de urgncia
para o seu reparo.
4. Reviso termogrfica para avaliar a eficcia da manuteno realizada para a
correo da falha.
Objeto sob inspeo

Emite radiao infravermelha
ptica
Coleta a radiao
Sistema de deteco
Converte a radiao em
sinal eltrico
Campo de viso
Eletrnica
Amplifica e condiciona o sinal
Visualizao
Imagem e a leitura da
temperatura
Figura 19: Elementos bsicos da estrutura de um termovisor
57
Podemos citar as seguintes tcnicas preditivas de inspeo: resistncia

de isolamento, medio de perdas dieltricas, medio da corrente de fuga,
medies termogrficas e decomposio harmnica da corrente de fuga.
3.6.
Equipes de Inspeo termogrfica
No inicio, a utilizao desta tcnica de manuteno preditiva estava

limitada pelo peso e tamanho dos termovisores.
A evoluo tecnolgica permitiu a reduo desses fatores; por exemplo,
em 1965, o peso desses termovisores era superior a 30 kg. Hoje eles so
portteis
pesando
aproximadamente
kg,
tem
capacidade
para
armazenamento digital dos dados, anlise por meio do uso de computadores e
de software especfico, entre outras facilidades. E o que mais importante a

realizao das inspees so feitas por uma nica pessoa. Os benefcios
relacionados acima e as vantagens desta tcnica preditiva tem impulsionado o
uso generalizado em instalaes eltricas.
3.7.
Cmera de termografia ou termovisor

A luz visvel, que aquela parte do espectro eletromagntico que os
nossos olhos so capazes de perceber, compreende uma parte muito pequena

de todo o espectro, como pode ser observado na Fig. (20). Assim, aquilo que
est fora do alcance dos nossos olhos, necessita de recursos especiais para
poder ser detectados e visto.
Figura 20: Espectro eletromagntico
Para podermos enxergar no INFRAVERMELHO (IV) devemos utilizar

cmeras especiais denominadas de TERMOVISORES e assim, a Termografia,
a tecnologia que permite enxergar nessa parte invisvel para nossos olhos do
espectro eletromagntico.
58
O termovisor um equipamento destinado a aquisio e representao de

uma imagem originria da recepo e tratamento de ondas eletromagnticas
dentro da faixa de (IV).
Figura 21: Termovisor
3.8.
Utilizao do termovisor na Light

A Light utiliza o termovisor da marca AGEMA, modelo Scanner 487, Fig.
(35) e (36) do anexo, para a realizao das rotinas de inspeo preditiva em

suas instalaes. O equipamento da decada de 90 e de dimenses superiores
aos existentes atualmente.
3.8.1. Procedimentos de medio

Elementos considerados no incio do procedimento de medio
3.8.1.1.
Caractersticas dos equipamentos
Para uma correta anlise da medio deve-se obter as seguintes

informaes dos equipamentos que sofrero a interveno:
Identificar se o equipamento a ser inspecionado tem seu

comportamento influenciado pela tenso aplicada, pela corrente
passante, e/ou pelo fator de carga;
Identificar os materiais que compem os equipamentos a serem

inspecionados,
visando
emissividades envolvidas;
determinao
das
respectivas
59
Levantar a tenso / corrente / fator de carga relacionado ao

equipamento no momento da inspeo;
Levantar os valores nominais de tenso e/ou corrente do

equipamento a ser inspecionado;
Identificar condies de operao e montagem do equipamento a

ser inspecionado;
Identificar
registro
de
ocorrncias
do
equipamento
ser
inspecionado.
3.8.1.2.
Parmetros a serem evitados ou corrigidos
Velocidade do vento. Deve-se evitar a realizao de medio

termogrfica em ambientes em que a velocidade do vento
superior a 25 km / h. Para velocidade inferior, utiliza-se a correo
dos valores de temperatura encontrados, conforme Tabela (15);[10]

Tabela 15: Correo da velocidade do vento
Velocidade do vento (km /h)
Fator de correo
1,00
1,30
1,60
12
1,68
16
1,96
19
2,10
22
2,25
25
2,42
Fator de carga, corrente passante e tenso aplicada;
Radiao solar. Preferencialmente, as medies devem ser

realizadas, a noite, ou em dias nublados, quando a radiao solar
tem seu efeito minimizado naturalmente;
Chuva;
Poluio, neblina e nvoa salina;
60
3.8.1.3.
Parmetros que so ajustados no termovisor
Determinao da distncia em metros entre o termovisor e o

equipamento inspecionado. Deve-se garantir uma distncia para
que a regio a ser avaliada do equipamento ocupe a maior rea
possvel do termograma.
Com a utilizao de um termmetro verificada a temperatura

ambiente em C;
Utilizando um higrmetro verifica-se a umidade relativa do ar.

Quanto maior a umidade do ar do ambiente onde est sendo
realizada a inspeo, maior ser a atenuao na medio
realizada;
estimada a emissividade do equipamento. Este valor est
diretamente relacionado com as caracteristicas da superficie do

equipamento.
Esses parmetros so inseridos no termovisor conforme pode ser visto na

Fig. (22). Aps a insero comea-se a realizar uma varredura das temperaturas
comeando-se pela temperatura ambiente e observando-se o termograma. Com
isso o observador, va identificando os pontos quentes do equipamento.
61
Figura 22: Tela do termovisor da Light com a configurao existente
3.8.2. Procedimento de calibrao

Atualmente o termovisor da Light calibrado pela empresa Flir Systems,
situada na cidade de Sorocaba, So Paulo. O procedimento de calibrao o
apresentado abaixo:
O procedimento de calibrao foi desenvolvido para fornecer aos sistemas
de imagens infravermelhas exatido a uma medio especfica, com preciso de
acordo com os padres internacionais.
Com o objetivo de estimar a incerteza de medio, a FLIR usa um grande
nmero de corpos
negros
muito estveis,
trabalhando em
diferentes
temperaturas de 0 C a 1500 C. As temperaturas dependem das faixas

utilizados.
Os Corpos Negros utilizados, Tabela (16), que so as fontes de radiao,
so regularmente calibrados. A incerteza determinada pelo NIST, o National
Institute for Standards and Technology (EUA), e pelo SP, instituto equivalente de
testes e pesquisas da Sucia.
O procedimento de calibrao baseado na medio de um sinal enviado
pelo detector no sistema de imagem. O sinal proporcional radiao vinda de
um corpo negro com uma temperatura conhecida e de emissividade tambm
62
conhecida, a uma distancia determinada entre o sistema de imagem e o corpo

negro. A distncia determinada baseando-se no campo de viso da lente
usada.
O ciclo de calibrao controlado por um computador com um software
dedicado calibrao. O computador tambm controla os movimentos
mecnicos do sistema de imagem para o posicionamento e foco dos diferentes
corpos negros. Todas as diferentes combinaes do sistema de imagem com
lentes e filtros so calibrados.
O computador armazena o valor dos sinais vindos do detector, juntamente
com a temperatura de uma especfica fonte de radiao.
Aps completado o ciclo com todas as calibraes requeridas, o software
utiliza as informaes gravadas para calcular as constantes matemticas de
calibrao necessrias. As constantes como os dados do sistema de imagem,
so relevantes, tal como nmero de srie, lentes e etc., que so ento
guardados na cmera. As constantes de calibrao so usadas pelo sistema

para calcular e apresentar as temperaturas corretas.
O procedimento de calibrao tambm torna possvel calcular os dados
necessrios para a compensao da variao de temperatura do sistema,
tornando possvel manter-se a qualidade da medio quando a temperatura
ambiente varia.
A FLIR preserva gravaes de todas as calibraes realizadas e o
processo de calibrao uma parte integrante do Programa de Garantia da
Qualidade da FLIR.
Nas Fig. (37), (38) e (39), do anexo, podemos observar o modelo de
certificado de calibrao emitido pela FLIR Systems. Na Fig. (37) temos as
informaes referentes a temperatura ambiente e umidade relativa do ar durante
a calibrao. Para a Fig. (38) so apresentadas as temperaturas e os padres
de calibrao utilizados. E finalmente na Fig. (39) a tabela de valores
encontrados e incerteza de medio. Entretanto, existem incoerncias
metrolgicas que precisam ser corrigidas para uma melhor interpretao dos
resultados de calibrao do termovisor.
63
Tabela 16: Padres "Corpos negros" utilizados na calibrao
Modelo
Incerteza
BB0 FLIR Systems AB
at 2 C
0,2 C
Ambient FLIR Systems AB
Ambiente
0,2 C
BB400 FLIR Systems AB
(0,3 + 0,004*t) C
30 C 350 C
t = temperatura em C
LS1250 Electro Optical Ind
500 C 1200 C
3,0 C
54233C Lindberg
1000 C 1500 C
3,0 C
3.9.
Temperatura
Calibrao de termmetros infravermelhos no Brasil
Apesar de haver uma grande demanda de servios de calibrao de

sensores de temperatura por radiao, no Brasil, h somente dois laboratrios
credenciados Rede Brasileira de Calibrao - RBC e o prprio INMETRO,
capazes de realizar com competncia tcnica e rastreabilidade aos padres
nacionais de mais alta exatido, garantindo assim, a base tcnica imprescindvel
ao livre comrcio nos mercados globalizados e a disseminao do conhecimento
tcnico na rea medio de temperatura sem contato.
Os laboratrios de calibrao de sensores de temperatura por radiao no
Brasil so:
INMETRO: O Laboratrio de Pirometria - LAPIR oferece servios de

calibrao para as seguintes faixas de medio: 800C a 1500C com
incerteza de medio variando entre 0,6C a 1,0C e 1500C a 2050C
com incerteza entre 1,2C a 2,5C
para termmetros de radiao
infravermelha e pirmetros, e de 100C a 1150C com incerteza de

medio variando entre 0,5C a 2,0C somente para termmetros de
radiao.
USIMINAS: O Laboratrio de Calibrao de Instrumentao IHI oferece

servios de calibrao de termmetros de radiao infravermelha nas
seguintes faixas de medio: de 50C at < 550C co m menor incerteza
de medio de 1,0C, de 550C at < 1100C com menor incerteza de
64
medio de 1,6C e de 1100C at 1500C com menor incerteza de

medio de 1,4C at 2,1C.
CST: O Laboratrio de Calibrao oferece servios de calibrao de

termmetros de radiao infravermelha nas seguintes faixas de medio:
de 500C at 1100C com menor incerteza de medio de 1,7C e de
1100C at 1500C com menor incerteza de medio de 3,5C.
O Laboratrio de Pirometria (LAPIR) possui a melhor infraestrutura no
Brasil para realizar a calibrao de sensores de temperatura por radiao

infravermelha que operam acima de 100C.
Para este projeto foi escolhido um corpo negro do LAPIR, de fabricao
MIKRON, modelo M315X8. Ele consiste de uma placa preta de temperatura
uniforme e controlada, cujas caractersticas de emissividade espectral foram
medidas no NIST (National Institute for Standards and Measurements), em
Mikron Infrablack 3 - Spectral Emissivity Test

performed by NIST: March 2005
1
0,95
0,9
0,85
Emissivity
Maro de 2005, sendo apresentadas na Fig. (23).
0,8
e Mean
0,75
0,7
0,65
0,6
0
10
12
14
16
18
Wavelength (um)
Comprimento de onda (m)
Figura 23: Emissividade espectral do corpo negro MIKRON M315X8, medida pelo NIST
20
65
3.10. Normas Aplicveis:

The International Organization for Standardization - ISO
ISO-9712 Non-destructive testing - qualification and certification of personnel;

ISO-18436 Condition monitoring and diagnostics of machines - requirements
for training and certification of personnel
American Society for Nondestructive Testing ASNT
SNT-TC-1A Recommended Practice - Personnel Qualification and Certification

in Nondestructive Testing
ASTM-E-1316 Standard Terminology for Nondestructive Examination, Section
J: Infrared Examination.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT
NBR15424:2006 Ensaios no destrutivos Termografia Terminologia

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Eles esto sendo marcados por conceitos como: globalizao, reduo de

desregulamentao do setor, a concesso de servios, a gerao como

desenvolvida sob a estratgia da reduo dos tempos de interveno nos

de parmetros significantes da deteriorao do componente, permitindo alongar

em funo da estatstica da vida til mdia dos componentes dos equipamentos.

perdas de produo e esforos da equipe de manuteno. Podemos destacar os

PUC-Rio - Certificao Digital N 0521525/CA

da aplicao sistemtica de uma ou mais tcnicas de monitorao, como [8]:

Anlise de vibraes de equipamentos rotativos e alternativos

Anlise de corrente e fluxo magntico de motores eltricos

Anlise de leo lubrificante (tribologia e ferrografia)

Termografia de sistemas eltricos e mecnicos

Ultra-som para deteco de vazamentos e defeitos de vlvulas e

funcionamento sem a necessidade de interrupo do processo produtivo e de

Aumento da segurana e da disponibilidade dos equipamentos, com

Eliminao da troca prematura de componentes com vida til

Reduo dos prazos e custos das intervenes, pelo conhecimento

Aumento da vida til das mquinas e componentes pela melhoria das

A anlise estatstica dos dados coletados pela Manuteno Preditiva

Identificar equipamentos com problemas crnicos e orientar a sua

Avaliar a eficcia e a qualidade dos servios corretivos e propor

De um modo geral, pode-se afirmar que a aplicao de programas de

Alta resistncia de contatos

Componentes instalados incorretamente

Nveis de leo incorretos

A inspeo termogrfica em sistemas eltricos tem como objetivo detectar

Conexes afetadas pela corroso

Sujeira nas conexes e/ou nos contatos

Degradao dos materiais de isolamento

Furnas, (Barbosa 2005)

Chesf, (Galindo 2005)

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A Light possui uma estratgia de manuteno preditiva baseada na

caracterizadas 6 (seis) reas especificas para os equipamentos eltricos, que

Linhas de transmisso areas

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d) Conexes para os pra-raios das SE;

Conexes para os filtros de onda;

g) Dispositivos de seccionadoras de linhas.

Cabos de transmisso subterrneos

Terminais de cabos de potncia;

Linhas de distribuio areas

Linhas de distribuio subterrneas

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3.3.1. Critrios de avaliao dos resultados das inspees

A avaliao dos resultados das inspees compreende uma interpretao

No determina interveno da manute no;

Interveno dentro do programa normal de manuteno;

Interveno na primeira oportunidade, ou no prazo mximo

Interveno imediata, observando as rest ries operativas

Algumas observaes sobre as diferenas registradas acima:

1 - As faixas de temperatura foram consideradas para uma corrente de

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3.3.2. Periodicidade da inspeo

Tabela 14: Periodicidade da inspeo[9]

ELEMENTO ELTRICO INSPECIONADO

(escovas), reostato de campo e conexes

b) Ranhuras e pacotes de lminas do

Ranhuras e pacotes de lminas

Linhas de transmisso areas

Anual e sempre que houver

Cabos de transmisso subterrneos