Muestreo y Preparación de Muestras

MUESTREO Y PREPARACIN
DE MUESTRAS
Saber, Saber hacer, Saber ser
2015
Curso
Evaluacin de Competencias
MUESTREO Y PREPARACIN
DE MUESTRAS
Nombre del estudiante:
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(segn CETEMIN).
A. Criterios de calificacin:
Excelente
100 90%
Bueno
89 - 80%
Regular
79 70%
Malo
69 - 50%
Deficiente
49 - 0%
B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier
detalle en relacin a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total
Muestreo y Preparacin de Muestras

1. Describir conceptos bsicos de GPS
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Describir la importancia del laboratorio metalrgico.

Describir el GPS y explicar su funcionamiento.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
2. Describir los procedimientos de muestreo

EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Describir el muestro y tipos de muestreo.

Describir procedimientos de muestreo y requisitos que deben
cumplir.
Describir los factores que afectan el tamao de muestra.
Describir mtodos de reduccin de muestra y preparacin de
la muestra.
Describir mtodos de reduccin de muestra y preparacin de
la muestra.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
3. Realizar la caracterizacin y determinacin usuales.

EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Describir la caracterizacin de minerales.

Describir la determinacin de la humedad.
Describir la determinacin de la gravedad especfica.
Describir la determinacin del pH y el ngulo de reposo
Realizar un anlisis granulomtrico.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
4. Realizar muestreo en el contexto minero

EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Describir los requisitos de una muestra mineral.

Describir la importancia del muestreo y Determinacin de la
cantidad de muestra por mtodo de GY.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................

5. Realizar Pruebas Experimentales.
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Describir la metodologa de investigacin en el procesamiento

de minerales.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
6. Pets importante en la preparacin de muestras.

EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Describir los pets

Describir los pasos de un pets para la preparacin de
muestras.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
TABLA DE CONTENIDOS
1. GENERALIDADES .................................................................................................. 9
2. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO ..................................................................... 20
3. CARACTERIZACION Y DETERMINACIONES USUALES .......................................... 36
4. MUESTREO EN EL CONTEXTO .......................................................................... 51
5. PRUEBAS EXPERIMENTALES............................................................................... 56
6. PETS.IMPORTANTE EN LA PREPARACION DE MUESTRAS ................................. 72
PRESENTACIN
El muestreo y la preparacin de muestras son de suma importancia en el procesamiento de minerales. Un

muestreo puede significar un universo como toda una mina o una fraccin de ella para el tratamiento por
un lapso de tiempo en la planta concentradora. Una vez realizado un buen muestreo la siguiente etapa es la
preparacin de dicha muestra ambas etapas bien realizadas garantizaran la utilidad de los estudios
posteriores para una buena toma de decisiones ya sea para la viabilidad de un nuevo proyecto, ampliacin
de un proyecto existente, tratamiento de una nueva mena en una planta concentradora o mejoramiento de
metalurgia en la planta.
Un mal muestreo o una mala preparacin de la muestra significaran que los estudios siguientes sean
estriles de hacerse no ayudaran mucho a una buena toma de decisiones esto significara prdida de tiempo
y probablemente cuantiosas prdidas de dinero.
En una planta concentradora estos estudios son aplicados a cada una de las etapas del procesamiento de
minerales, en el desarrollo del curso se har nfasis en su aplicacin prctica.
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN
La importancia de ensayar los minerales para obtener y mantener los mximos grados de concentrado y
recuperaciones, es un hecho reconocido por toda la industria minera. La cantidad y alcance de la
investigacin metalrgica, depender tanto del tipo de mineral como de la operacin de la planta.
La investigacin metalrgica resulta entonces de especial importancia en el procesamiento de los
minerales, antes del diseo de la planta para cierto mineral en particular y an despus de que sta entre
en operacin.
Los cambios en el mineral y el deseo de una continua mejora hacen ventajoso proseguir las pruebas tanto
de laboratorios como de planta.
Debido a la importancia que radica el desarrollo de las pruebas metalrgicas a nivel de laboratorios, ser
necesario proceder de acuerdo a criterios y metodologas que ayuden a reproducir y predecir el
comportamiento de los minerales y que sirva a su vez de soporte a las labores de la planta.
El presente curso comprende el desarrollo y metodologas de los ensayos metalrgicos ms usuales
realizados a nivel laboratorio que nos permitir comprender, evaluar y proyectar sus resultados a nivel
industrial.
1.2. EL LABORATORIO METALRGICO
Importancia del Laboratorio Metalrgico
En todo proyecto mineralrgico, el papel de un laboratorio de tratamiento de minerales es de gran
importancia, pues define los esquemas de tratamiento posibles y permite la mejor eleccin en funcin de la
problemtica y de los objetivos por los responsables financieros.
La gran variabilidad, tanto en las propiedades intrnsecas del mineral como en las diversas condiciones y
resultados operacionales que conllevan optimizar las operaciones en planta, hacen que se disponga de una
seccin o rea en la instalacin industrial en la que puedan realizarse pruebas y ensayos metalrgicos que
se dirigirn a dicho objetivo.
Resulta fundamental, que en un laboratorio metalrgico se disponga de los materiales y equipos bsicos,
necesarios con los que se puedan realizar determinaciones usuales requeridas (humedad, pH, densidad,
anlisis granulomtrico, secado, etc.) por el ingeniero con el objeto de realizar un seguimiento de las fases
de concentracin de los minerales. As mismo se pueden realizar ensayos metalrgicos convencionales

(flotacin de minerales, dosificacin, sedimentacin, lixiviacin, etc.), orientados a optimizar los procesos
de planta.
Los ambientes destinados a ser utilizados corno laboratorio metalrgico suelen ser divididos en reas
especficas tales como:
Preparacin de muestras
Mineralurgia
Hidrometalurgia
En las cuales inclusive trabajarn personal especializado en cada rea determinada.

Pruebas Metalrgicas de Laboratorio.
Este tipo de pruebas se realiza en pequea escala, utilizando pesos de mineral mnimo pero representativo,
que nos permitirn investigar aspecto del proceso, atributos del mineral beneficiado con estos bajos y en el
menor tiempo posible.
Es necesario recalcar que las pruebas de laboratorio se debern realizar continuamente para determinar las
diferencias en los tipos de mineral, de reactivos y cambios en los diagramas de flujo requeridos durante la
vida operativa del yacimiento.
Tambin pueden ser utilizadas para desarrollar ensayos de nuevas tcnicas o procesos antes de las pruebas
a plena escala piloto.
Si los resultados obtenidos son favorables en el laboratorio bajo condiciones controladas, se ganar la
seguridad de que ello puede ser hecho, y de sta forma puede ser establecidos nuevos y mejorados
objetivos para las operaciones.
La cantidad y tipos de pruebas metalrgicas que han de llevarse a cabo en cualquier tipo de pruebas
mineralizadas variarn con cada circunstancia. Puede requerirse poco trabajo cuando se desarrollen
flujogramas para nuevas plantas de proceso que vayan a tratar mineral de una planta ampliada ya existente
o de un yacimiento ya existente, mientras que, inversamente pueden requerirse aos de investigacin para
un mineral complejo procedente de otras plantas y centros de ensayo, o cuando se trate de un medio
ambiental Completamente nuevo. Estos ensayos sin una actividad normal constante desde el
descubrimiento hasta el eventual abandono del proyecto.
El programa inicial de investigacin en el laboratorio metalrgico desarrolla el esquema general de flujo
que puede ser verificado en la planta piloto, dependiendo de a complejidad a despejar.
En pruebas a escala de laboratorios, una caracterstica local muy importante que influir en los resultados
metalrgicos es la calidad del agua disponible, a la vez que la cantidad es importante para el desarrollo del
esquema de flujo. Puede llegar a no ser posible el obtener agua fresca adecuada con vistas al proceso y, por
tanto, la mayor parte de la investigacin requerida puede tener que ser conducida utilizando agua
reciclada.
10

1.3. PRUEBAS DE LABORATORIO: LA BASE DE LA OPTIMIZACIN
Resultar interesante formulamos y responder las preguntas:
a) Cundo las operaciones de una planta de tratamiento de minerales son deficientes?
Cuando las recuperaciones, la calidad de los productos y/o los costos de produccin no son ptimos.
Causa de ello podra referirse a que las operaciones no sean del todo eficientes.
b)
Cul es el objeto de un trabajo de optimizacin?

Es la optimizacin de todas las operaciones de la planta, la cual debe traducirse en la produccin de
concentrados de ms alta calidad, con altas recuperaciones y mnimos costos de tratamiento.
c)
Cules son los pasos de un trabajo de optimizacin?
d)
Estudio del Mineral.

Evaluacin de operaciones
Pruebas de escala laboratorio y piloto.
Qu comprende el estudio del minera?
Comprende:
La determinacin mediante una serie de pruebas de 3 aspectos del mineral: Los minerales presentes y
sus leyes, la ganga que envuelve a estos minerales y sus leyes, la ganga que en envuelve a estas
minerales y el amarre entre el mineral y la ganga.
El estudio de las propiedades fsicas y qumicas del mineral en 3 situaciones: slo, formando pulpa sin
reactivos y en pulpas acondicionadas con reactivos.
e)
Qu conocimientos son necesarios para estos trabajos de optimizacin?
Son tiles los conocimientos sobre:

Conceptos bsicos sobre operaciones.
Control de operaciones.
Problemas de operaciones.
Personal de operaciones.
Ciertamente que no es posible mejorar el rendimiento de un proceso de flotacin sin algn procedimiento
experimental, ya que no existen frmulas universales en flotacin y se deber hallar un conjunto de
soluciones., especficas para cada mina.
El primer paso ser entonces determinar e! nivel de la experimentacin (pruebas de gabinete en
laboratorio y pruebas en planta piloto) para despus aplicar pruebas en planta de produccin. Es obvio que
los experimentos deben ser ms cautelosos bajo el riesgo de incurrir en prdidas econmicas.
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Posteriormente, el siguiente paso es determinar las variables controladas con las que se va a experimentar.
Este problema tiene aspectos cualitativos y cuantitativos. Lo cualitativo (cuales reactivos a variar, etc.)
depende de la experiencia del metalurgista sobre las variables ms importantes que afectan a proceso.
Cuantitativamente, el problema radica en que a mayor nmero de variables se requerir un nmero ms
que proporcional de experimentos para llegar a una solucin ptima.
1.4.
GLOBAL POSITIONING SYSTEM (GPS)
Qu es el GPS y qu hace?
GPS es en forma abreviada NAVSTAR GPS. Este es el acrnimo en ingles de Navigation System with Time
And Ranging Global Positioning System. Que en castellano significa Sistema de Posicionamiento Global
Sistema de Navegacin por Tiempo y Distancia.
GPS es la solucin para uno de los problemas ms antiguos de la humanidad En qu lugar de La Tierra me
encuentro?
Uno puede pensar que sta es una pregunta fcil de responder. Nos podemos ubicar nosotros mismos
mirando hacia objetos que nos rodean y ubicamos con relacin a ellos. Pero Qu sucede cuando no hay
objetos a nuestro alrededor? Qu sucede cuando estamos en medio del desierto? Por muchos siglos este
problema fue resuelto utilizando al Sol y a las estrellas para navegar. Asimismo, en tierra, los topgrafos y
exploradores utilizaron puntos conocidos hacia los cuales hacan referencia sus mediciones para encontrar
su camino.
Estos mtodos cumplan su cometido dentro de ciertos lmites. El Sol y las
estrellas no pueden ser observados cuando el cielo est nublado.
Asimismo, an con los instrumentos ms precisos, la posicin no puede
ser determinada de manera muy exacta.
A principios de los aos 1970, fue propuesto un nuevo proyecto - GPS.
Este concepto prometa satisfacer todos los requerimientos del Gobierno
de los Estados Unidos, es decir que deba ser capaz de determinar una
posicin precisamente, en cualquier lugar de la superficie de La Tierra, en
cualquier condicin climtica.
El GPS es un sistema basado en satlites que emplea una constelacin de 24 satlites para brindar al
usuario una posicin precisa. Es importante en este punto que se defina el trmino exacto. Para un
excursionista o para un soldado en el desierto, exactitud significa ms o menos 15m. Para un barco en
aguas costeras, exactitud significa 5m. Para un topgrafo, exactitud significa 1 cm. o menos. El GPS puede
ser utilizado en todas estas aplicaciones, la diferencia est en el tipo de receptor a emplear y en la tcnica a
aplicar.
El GPS fue diseado originalmente para ser usado con fines militares, en cualquier momento y sobre
cualquier lugar sobre la superficie de La Tierra. Inmediatamente despus de presentarse las propuestas
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originales, era claro que el GPS poda ser utilizado en aplicaciones civiles y no slo para posicionamiento
personal (como era previsto para los militares.
Descripcin Sistema
La configuracin completa del GPS comprende tres segmentos:
El Segmento Espacial - satlites que giran en rbitas alrededor de La Tierra.
El Segmento de Control - Estaciones ubicadas cerca del ecuador terrestre para controlar y observar los
satlites.
El Segmento de Usuarios Cualquiera que reciba y utilice las seales GPS.
2.1 El Segmento Espacial
El Segmento Espacial consiste de 24 satlites que giran en rbitas ubicadas a aproximadamente 20200 Km
de La Tierra cada 12 horas. Al momento de escribir este texto, hay 26 satlites operativos que giran
alrededor de La Tierra.
El Segmento Espacial est diseado de tal manera que se
pueda contar con un mnimo de 4 satlites visibles por
encima de un ngulo de elevacin de 150 es cualquier
punto sobre la superficie de La Tierra durante las 24 horas
del da. Cuatro es el mnimo nmero de satlites visibles
para la mayora de aplicaciones.
La experiencia demuestra que la mayor parte del tiempo
hay por lo menos 5 satlites visibles por encima de los 150
y bastante a menudo hay 6 o 7 satlites visibles.
Cada satlite GPS tiene varios relojes atmicos muy
precisos abordo. Los relojes operan en una frecuencia
fundamental de 10.23 MHz. Esta frecuencia se utiliza para
generar las seales transmitidas por el satlite.
Los satlites transmiten en dos portadoras de manera
constante. Estas ondas portadoras estn en la banda L
(utilizada para transmisiones de radio), y viajan a La Tierra
a la velocidad de la luz. Estas ondas portadoras se derivan
de la frecuencia fundamental, generada por un reloj
atmico muy preciso:
La portadora L1 es transmitida a 1575.42 MHz (10.23 x
154)
La portadora L2 es transmitida a 1227.60 MHz (10.23 x
120)
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El Segmento de Control
El Segmento de Control consiste de una estacin de control maestro, 5 estaciones de observacin y 4
antenas de tierra distribuidas entre 5 lugares aproximadamente sobre el ecuador terrestre.
El Segmento de Control rastrea los satlites GPS, actualiza su posicin orbital y calibra y sincroniza sus
relojes.
Otra funcin importante es determinar la rbita de cada satlite y predecir su trayectoria para las
siguientes 24 horas. Esta informacin es cargada a cada satlite y posteriormente transmitida desde all.
Esto permite al receptor GPS conocer donde se encuentra cada satlite.
Las seales de los satlites son ledas desde las estaciones: Ascensin, Diego Garca y Kwajalein. Estas
mediciones son entonces enviadas a la Estacin de Control Maestro en Colorado Springs donde son
procesadas para determinar cualquier error en cada satlite. La informacin es enviada posteriormente a
las cuatro estaciones de observacin equipadas con antenas de tierra y de all cargadas a los satlites.
El Segmento de Usuarios
El Segmento de Usuarios comprende a cualquiera que con un receptor GPS recibe las seales GPS y
determina su posicin y/o tiempo. Aplicaciones tpicas dentro del segmento de usuarios son: la navegacin
en tierra para excursionistas, ubicacin de vehculos, topografa, navegacin martima, control de
maquinaria, etc.
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Cmo funciona el GPS
Existen diferentes mtodos de obtener una posicin empleando el GPS. El mtodo a utilizar depende de la
precisin requerida por el usuario y el tipo de receptor disponible.
En un sentido amplio de la palabra, estas tcnicas pueden ser clasificadas bsicamente en:
Navegacin Autnoma utilizando slo un receptor simple. Utilizado por excursionistas, barcos en alta mar
y las fuerzas armadas. La Precisin de la Posicin es mejor que 100 m para usuarios civiles y alrededor de 20
m para usuarios militares.
Posicionamiento Diferencial Corregido. Ms comnmente conocido como DGPS, provee precisiones del
orden de 0.5-5m. Utilizado para navegacin costera, adquisicin de datos para SIG (Sistemas de
Informacin Geogrfica GIS), agricultura automatizada, etc.
Posicionamiento Diferencial de Fase. Provee una precisin de 0.5-20mm. Utilizado para muchas tareas en
la topografa, control de maquinaria, etc.
15

Navegacin Autnoma
Esta es la ms simple tcnica empleada por los receptores GPS para proporcionar instantneamente, al
usuario, la posicin y altura y/o tiempo. La precisin obtenida es mejor que 100m (por lo general entre 30 y
40m) para usuarios civiles y S-15m para usuarios militares. Las diferencias entre las precisiones civiles y
militares es explicada ms adelante en esta seccin.
Los receptores utilizados para este tipo de aplicacin, son por lo general unidades tpicamente pequeas,
muy porttiles y de bajo costo.
3.1.1 Medicin de la Distancia a los Satlites

Todas las posiciones GPS estn basadas en la medicin de la distancia desde los satlites hasta el receptor
GPS en Tierra. Esta distancia hacia cada satlite puede ser determinada por el receptor GPS. La idea bsica
es la de una interseccin inversa, la cual es utilizada por los topgrafos en su trabajo diario. Si se conoce la
distancia hacia tres puntos en relacin a una posicin, entonces se puede determinar la posicin relativa a
esos tres puntos.
Rad
io 2
Radio
Punto 2
Puntos con 3 radios interceptados
a un punto determinado
Ra
dio
2
Determinando la posicin desde 3 puntos conocidos
El problema con el GPS es que slo se pueden determinar las seudo distancias y el tiempo al momento que
llegan las seales al receptor.
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De este modo existen cuatro incgnitas a determinar; posicin (X, Y, Z) y el tiempo de viaje de la seal.
Observando a cuatro satlites se generan cuatro ecuaciones que se cancelan, permitiendo despejar estas
incgnitas.
Al menos 4 satlites son requeridos para obtener la posicin y el tiempo en 3 dimensiones

Clculo de la Distancia al Satlite
Para calcular la distancia a cada satlite, se utiliza una de las leyes de Isaac Newton del movimiento:
Distancia = Velocidad x Tiempo
Por ejemplo, es posible calcular la distancia que un tren ha viajado si se conoce la velocidad de
desplazamiento y el tiempo que ha venido desplazndose a esa velocidad.
El GPS requiere que el receptor calcule la distancia del receptor al satlite.
La Velocidad es la velocidad de las seales de radio. Las seales de radio viajan a la velocidad de la luz, 290
000 Km por segundo.
El tiempo es aquel que le toma a una seal de radio en viajar desde el satlite al receptor GPS. Esto es un
poco difcil de calcular, ya que se necesita conocer cuando la seal de radio sali del satlite y cuando lleg
al receptor.
Calculando el tiempo.
La seal del satlite tiene dos cdigos que modulan la portadora, el cdigo C/A y el cdigo P (ver seccin
2.1. El cdigo CIA est basado el tiempo dado por un reloj atmico de alta precisin. El receptor tambin
tiene un reloj que es usado para generar un cdigo C/A local. El receptor GPS es capaz de realizar una
correlacin entre el cdigo recibido del satlite y el generado en el receptor.
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El cdigo G/A es un cdigo digital, esto es seudo aleatorio o que aparenta ser aleatorio. Realmente, no lo
es, ya que se repite cien veces cada segundo.
El tiempo tomado por la seal de radio para viajar del satlite al receptor GPS puede ser calculado
mediante la comparacin de los cdigos.
Fuentes de Error
Hasta este momento, hemos asumido que la posicin obtenida del GPS es muy precisa y libre de errores,
pero existen diferentes fuentes de error que degradan la posicin GPS desde algunos metros, en teora,
hasta algunas decenas de metros. Estas fuentes de error son:
1.
2.
3.
4.
5.
Retrasos ionosfricos y atmosfricos

Errores en el reloj del satlite
Caminos mltiples (multipath)
Disminucin de la Precisin (Dilution of Precisin DOP)
Disponibilidad Selectiva (S/A Selective Availability)
1 .Retrasos ionosfricos y atmosfricos

Al pasar la seal del satlite a travs de la ionosfera, su velocidad puede disminuir, este efecto es similar a
la refraccin producida al atravesar la luz un bloque de vidrio. Estos retrasos atmosfricos pueden
introducir un error en el clculo de la distancia, ya que la velocidad de la seal se ve afectada. (La luz slo
tiene una velocidad constante en el vaco.
La ionosfera no introduce un retraso constante en la seal. Existen diversos factores que influyen en el
retraso producido por la ionosfera.
a. Elevacin del Satlite. Las seales de satlites que se encuentran en un ngulo de elevacin bajo se
vern ms afectadas que las seales de satlites que se encuentran en un ngulo de elevacin mayor. Esto
es debido a la mayor distancia que la seal tiene que viajar a travs de la atmsfera.
18
El vapor de agua contenido en la atmsfera tambin puede afectar las seales GPS. Este efecto, el cual
puede resultar en una degradacin de la posicin de hasta 5 metros, puede ser reducido utilizando
modelos atmosfricos.
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PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO
2.1. INTRODUCCIN
Los procedimientos de muestreo implican ciertas tcnicas, las cuales es necesario tener en cuenta a fin de
obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porcin de un todo que tendr la
responsabilidad de representar a la cantidad total.
El balance metalrgico resulta una caracterstica fundamental comn a todas las operaciones metalrgicas
eficientes. Como es sabido se usa no slo pare determinar la distribucin de los varios productos de una
planta concentradora y los valores que contienen, sino que tambin se usa para controlar las operaciones,
puesto que los valores de recuperacin y la ley que se obtiene son indicadores de la eficiencia del proceso.
Lgicamente un buen balance metalrgico (parcial o total) se deber sustentar en un buen procedimiento
de muestreo y un confiable anlisis de muestras.
La importancia en que una muestra sea representativa radica en la influencia que proporcionan los
resultados de ensayos que se practiquen.
Sobre ello y las discrepancias en el material pueden conducir a conclusiones errneas afectando con ello la
interpretacin de los resultados.
Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que proviene de un flujo o del
total de la muestra, los anlisis o los resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrn
escaso o ningn valor.
La masa de muestra necesaria para los ensayos es funcin de varios factores:
En funcin del tipo de ensayos considerados, la masa a proveer puede ser muy diferente: un ensayo de
molienda autgena necesitar varias centenas de toneladas, mientras que los ensayos bach de
flotacin demandan menos de 100 kilogramos;
El tipo de mineral juega igualmente un papel: en la medida de que si se trata de un mineral en el cual
la ley de metales tiles es baja, lo que es frecuente en el caso de los minerales aurferos, ser
indispensable comenzar con una cantidad ms importante de muestra con el fin de obtener el peso
suficiente de concentrado de la flotacin primaria (flotacin de desbaste), el mismo que podr
sometido a la flotacin de coleccin y a limpieza (relevados, flotacin de afinamiento);
Si el objetivo de los ensayos es producir una cantidad de concentrado suficiente para que los ensayos
metalrgicos (cianuracin, tostacin, etc.) puedan ser realizados, la masa inicial deber ser elegida en
dependencia de ello;
20
Las reglas de muestreo que imponen una cantidad de muestra mnima para respetar el carcter
representativo en funcin de la heterogeneidad de la materia y de la granulometra mxima de las
granos: en caso de que esta cantidad tenga que ser disminuida con el fin de no tener que trabajar con
grandes cantidades de muestra, se pondr atencin a que la reduccin granulomtrica primer no sea
menor al lmite de la malla de liberacin.
2.2. EL MUESTREO Y LOS TIPOS DE MUESTREO

Los diferentes tipos de muestreo de materiales que se presentan como fragmento slidos, pueden ser
reagrupados en cinco categoras:
Muestreo selectivo: el operador elige las cantidades y los sitios de toma de la muestras, despus de
realizar una estimacin de lo que sera ms representativo del lote. Este mtodo es muy subjetivos
pues el operador puede estar inconscientemente influenciado.
Muestreo por grappillage: consiste eliminar unas cantidades pequeas y ms o menos iguales en
diferentes puntos repartidos al azar o en intervalo regulares en la superficie del lote. Este tipo de
muestreo tampoco est libre de crticas ya que no se debe olvidar el grave problema que genera una
heterogeneidad vertical dentro del lote, de la misma manera el hecho de que se pierden los
fragmentos ms gruesos si las paleas de material van desbordndose.
Muestreo al azar: como el nombre lo indica, la toma de muestras se realiza al azar del tiempo: (por
ejemplo, dentro de un flujo continuo sobre una banda transportadora), del lugar (punto de toma sin
alguna coordenada) o de la cantidad nmero de sublotes y cantidad de las tomas). Se podr notar que
este tipo de muestreo, aunque muy rudimentario, permite obtener ya resultados satisfactorios.
Muestreo estratificado: el lote se encuentra subdividido en un cualquier nmero de fracciones o

estratos y cada estrato ha sido objeto de un muestreo por separado. Este mtodo se presenta en
todos los casos como una solucin de seguridad. Como todos los estratos han sido muestreados, se
puede mezclar las muestras proporcionalmente a sus pesos respectivos y analizar la muestra as
obtenida o la puede analizar de manera separada las muestras de cada estrato y calcular despus la ley
promedia del lote, calculando la media ponderada de los resultados. La ventaja del muestreo
estratificado es ms acentuada por el hecho de que el lote se encuentra estratificado en fracciones
tomando en cuenta la heterogeneidad de constitucin del lote.
Es evidente que para obtener una muestra representativa del material a estudiar, hay que realizar un
muestreo adecuado.
2.3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Siempre que sea posible, muestras se tornan del material cuando ya se redujo hasta el tamao ms
pequeo compatible con el proceso.
Por ejemplo, la pulpa de una mena molida es ms fcil muestrear y proporciona resultados ms exactos
que la argumentacin de la trituradora primaria.
21

En la prctica, el mtodo ms satisfactorio para minimizar variables en la corriente de alimentacin, tal
como la variacin en el tamao de la partcula en la carga de la banda, el asentamiento de las partculas en
la pulpa debido al cambio de velocidad, etc.; es muestrear el material mientras est en movimiento en un
punto de descarga en cada libre haciendo cortes en ngulos rectos a travs de la corriente, ya que puede
existir segregacin o cambio de composicin dentro de la misma.
Para obtener una muestra verdaderamente representativa, el muestrador debe:
Muestrear el caudal total

Cortar el caudal en ngulos rectos respecto al flujo.
Viajar a travs del flujo a una velocidad lineal
Cualquier desviacin a las reglas anteriores puede dar una muestra parcial, ya que rara vez el flujo que se
va a muestrear es de una mezcla homognea. La segregacin del tamao de la partcula, densidad, etc.
Estn usualmente productos en el mtodo de transporte, sea ste faja transportadora, conductor o tubera.
El flujo de material debe ser muestreado a intervalos lo suficientemente frecuentes para representar todas
las fluctuaciones.
22

Sistema operativo de Muestreo
Cuando un cortador de muestreo se mueve continuamente a travs de la corriente a una velocidad
uniforme, la muestra tomada representa una pequea porcin de corriente total. Si el cortador se mueve a
travs de la corriente a intervalos regulares produce muestras cada vez mayores que se consideran
representativas de la corriente en el momento que se tom la muestra.
El muestreo depende de la probabilidad y mientras ms frecuente se tome la muestra incrementada, tanto
ms exacta ser la muestra final.
La mayora de las veces la cantidad de material existente es bastante mayor que la cantidad necesaria para
realizar el anlisis (muestra). Si el material es homogneo (tal como se presentan las muestras lquidas y
gaseosas y posiblemente las slidas cuidadosamente mezcladas), no habr diferencia alguna al escoger que
parte del material se utilizar para llevar a cabo el anlisis. Para muestras slidas heterogneas, una
muestra representativa deber tener la misma composicin que la composicin promedio del material
completo a analizar. En caso de un solo componente, el porcentaje de ese componente en la muestra
representativa deber ser el mismo de la muestra completa.
Requisitos para el buen muestreo:
a) Los cortes deben hacerse a intervalos de tiempo o espacios adecuados y uniformes.
b) El volumen o peso de la muestra que se saca en estos cortes deben ser constantes.
c) Debe evitarse la segregacin del mineral.
La representatividad de una muestra respecto al total de mineral se reflejar en 3 aspectos a considerar:
a)
b)
c)
Contenido de mineral
Caractersticas mineralgicas
Tamao analizado
Los dos problemas inmediatos que encara la persona que extrae una porcin representativa de muestra
son:
a)
b)
Cuanto de muestra debo tomar

Como debo muestrear
El plan de muestreo describe la sucesin de las operaciones que tienen como objetivo el obtener, a partir
de un lote, una muestra representativa para los ensayos. Se compone de tres operaciones principales:
La fragmentacin: es la operacin que reduce la granulometra del material para facilitar el muestreo.
La homogeneizacin: es la operacin que permite eliminar toda segregacin y obtener una distribucin
espacial al azar de todos, los constituyentes.
El muestreo: accin de tomar una parte del lote que tenga caractersticas idnticas a las del conjunto.
23
Equipo de homogenizacin
En cuanto a la determinacin de la cantidad de muestra a sacar de un lote grande se hace referencia al

mtodo de Pierre Gy en el siguiente cuadro:
TAMAO MAXIMO DE TROZO (CM)
40.64
8.26
3,81
CANTIDAD DE MUESTRA A SACAR (KG.)

17,735
330
48
El procedimiento de muestreo debe ser por lo menos perfectamente conocido si no controlado por el
mineralurgista; el deber vigilar a que ningn error de muestreo pueda ser introducido. Los principales
errores imputables a la realizacin prctica de las operaciones en el muestreo, son los siguientes:
*Contaminacin
Numerosas precauciones debern ser tomadas con el fin de evitar, en el muestreo, la introduccin de
materiales extraos al lote. Para esto, el equipo utilizado deber ser fcil de limpiar perfectamente, simple
y resistente a la abrasin y a la corrosin; los materiales de construccin (hierro, acero inoxidable, etc.)
debern ser adaptados a los productos tratados. Adems, los aparatos que conforman el circuito de
muestreo deben ser protegidos contra las contaminaciones eventuales provenientes del medio ambiente:
es necesario, por ejemplo, estar muy atentos a los riesgos de contaminacin por grasas (mantenimiento del
material, recipientes mal limpiados, etc.).
24

*Prdida de material
Dada la heterogeneidad de ciertos materiales y las diferencias entre ellos, en las propiedades qumicas o
fsicas que podran existir (por ejemplo, los granos ms gruesos y los ms finos, o los granos ms pesados y
los ligeros), los errores debidos a la prdida de material valioso y merece una atencin particular. Toda
operacin que implica la prdida de una parte de la muestra o la eliminacin de una categora privilegiada
de partculas debe ser evitada. La liberacin de polvos o de materia quedando en el circuito de muestreo
son dos ejemplos de prdidas frecuentes.
*Modificacin de las propiedades qumicas
Independientemente de los problemas de contaminacin enunciados anteriormente, las muestras pueden
sufrir transformaciones qumicas importantes al filo de las operaciones de muestreo. As, las reacciones de
oxidacin, de sulfatacin, de carbo natacin, etc., pueden ocurrir espontneamente o ser favorecidas por
las condiciones operatorias del muestreo. Es necesario por ejemplo, estar muy atento, entre el tiempo del
muestreo en la mina y el tratamiento de la muestra para los ensayos de laboratorio; en ciertos casos
precauciones particulares debern ser tomadas (conservacin de la muestra a una granulometra muy
gruesa, congelacin, mantenimiento bajo nitrgeno o argn, etc.).
*Modificacin de las propiedades
En la medida en que el anlisis se refiere a una propiedad fsica del material, el tipo de muestreo deber ser
elegido de tal modo que esta propiedad no sea modificada. Se constate frecuentemente un error, debido
por ejemplo al transporte y a las descargas sucesivas del lote o de las muestras que generan modificaciones
de la granulometra.
En la lista de los errores mencionados ms arriba, no se ha tornado en cuenta os errores humanos,
voluntarios o no. S embargo, dada la incidencia importante que puedan implicar estas operaciones, se
impone que el muestreo y la preparacin de las muestras sean efectuados por un personal calificado y de
confianza.
2.4. FACTORES QUE AFECTAN EL TAMAO DE MUESTRA
La decisin de cuanto de muestra tomar se considera en primer lugar, como respuesta a este problema que
afectar la segunda decisin de cuanto de muestra se deber tener. Para cada situacin de muestreo, es
posible llegar a una cantidad mnima de muestra, lo cual permitir que la porcin tomada sea
representativa de total de mineral.
Una pequea porcin de muestra debidamente pulverizado y homogeneizada, puede representar muy bien
a la cantidad total de mineral, mientras que una mayor cantidad de muestra ser necesario para
representar un camin de carga con mineral grueso.
a. Tamao de Partcula
El factor ms importante en la determinacin de la cantidad de muestra requerida es el tamao de
partcula en el material ser muestreado. Si usted requiere muestrear una pila de material grueso y una pila
de arenas, el peso de material grueso necesario para representar el total de la pila ser mucho mayor que
el peso de la muestra de arena.
25

En cada caso, el nmero actual de partculas tomadas en el muestreo es de importancia. Algunos cientos de
partculas de arena podrn ser una excelente representacin de la arena, si ello es correctamente extrado
del total de la pila, an cuando su peso sea solamente algunos cuantos gramos.
En el caso de la pila de mineral de tamao grueso, al menos una roca y probablemente 1 docena o 2 serian
necesarios como porcin de muestra para no perder la representatividad y por consiguiente el peso podra
en cualquier caso desde algunos cientos de libras hasta algunas toneladas.
b. Homogeneidad de Partculas
Si cada partcula en el lote a ser muestreado fuera exactamente idntico, entonces se aceptar que
tcnicamente una partcula puede ser aceptable corno muestra y podr representar al total de mineral.
Alternativamente, si las partculas fueran completamente diferentes, digamos pirita pura, calcopirita para y
cuarzo puro, entonces se debern tomar las suficientes partculas de manera que el ratio de pirita;
calcopirita; cuarzo en la muestra sea la misma que la del material total.
Obviamente, corno la homogeneidad de las partculas decrece (o la heterogeneidad aumenta), se requerir
de una cantidad mayor de muestra.
El grado de homogeneidad de las partculas es medido por el factor de liberacin para el mineral.
FACTOR DE LIBERACIN
TAMAO DE PARTCULA MXIMO

TAMAO DE LIBERACIN DEL MINERAL VALIOSO
EJEMPLO:
a) Si en una pila de mineral con una tamao mximo de partcula de contiene granos de galena de
58/10000 th (100 malla), el factor de liberacin depender del ratio 0.75/0.0058 = 130.
Esto podra ser un mineral razonablemente homogneo tanto como los diminutos granos de galena
pueden ser efectivamente dispersos a travs de las partculas de mineral.
b) Si la misma pila de mineral contiene galena que ocurre a un tamao de grano de alrededor de ,
ocurrir que algunas partculas podran contener alta cantidad de galena, mientras que otras podran
ser estriles. El factor de liberacin aqu puede ser entonces 0.75/0.50 = 1.5, lo cual denota un alto
grado de heterogeneidad.
Con el ejemplo (a) una partcula representa mas estrechamente el lote de mineral que una partcula
del ejemplo (b), y por consiguiente una pequea muestra de mineral (a) puede ser requerida.
c. Contenido Mineralgico
As como el grado de heterogeneidad de la partcula mineral, la cantidad actual de mineraloga influye en la
cantidad mnima de porcin a ser tomado como muestra.
26

Si las partculas en una pila de mineral fueran completamente heterogneas, esto es, algo de galena, algo
de cuarzo, la frecuencia de partculas de galena resulta importante. Si la mitad de partculas fueran galana,
una ms pequea muestra podra ser aceptada que si solamente una entre mil fuera galena.
El factor a ser considerado es el porcentaje de mineral y no el porcentaje de metal. A mayor contenido de
mineral el problema del muestreo es ms fcil puesto que diferentes minerales tienen diferentes
contenidos de metal, la cantidad de mineral es el factor determinante antes que el porcentaje de metal en
el mineral.
Adems la cantidad de mineral valioso, al igual que, su volumen depende de la gravedad especfica del
mineral, de tal manera que este factor tambin puede ser incorporado en los factores del contenido
mineralgico.
Ejemplo: 2 minerales contienen cada uno 5% de mineral, pero a gravedad especfica de uno de ellos es 6,
mientras que el otro tiene una gravedad especfica de 5.2, en trminos de volumen habr el doble de
minera! de ms baja densidad que el minera! ms pesado. Esto afectar por tanto la cantidad de muestra
requerida.
d. Factores Diversos
Otros 2 factores que afectan el tamao de la muestra requerida son:
a)
b)
Factor de forma de la partcula

Factor de distribucin de tamao de partcula
En general, estos son de menor importancia y pueden usualmente se incorporados en trminos de

constantes en la ecuacin para clculos de tamao mnimo de muestra requerida.
TCNICAS DE REDUCCIN DE LA MUESTRA
La obtencin de una muestra de laboratorio se puede realizar mediante diversas tcnicas. Sin embargo, un
requisito previo, es una buena mezcla del material. Los mtodos de muestreo comnmente usados son el
muestreo a mano y a mquina.
El muestreo manual posee una pronunciada tendencia al error, adems es costoso. Su uso se justifica
solamente cuando el muestreo es de naturaleza ocasional o temporal donde el material es pegajoso y difcil
de manejar. En el resto de situaciones se recomienda el muestreo a mquina. El muestreo manual se lleva
acabo mediante el uso de: tenazas o pinzas, tubos ranurados o rectos, palas y, por coneo y cuarteo.
El muestreo a mquina o automtico, se efecta mediante un cortador de muestra manejado
mecnicamente y diseado para captar una capa delgada de mineral o pulpa en cada, a intervalos de
tiempo predeterminado. En este tipo de muestreo la reproducibilidad de resultados es ms probable, as
como la cantidad de muestra a captarse. (Fig. 2.1).
27

Mtodo de muestreo manual
El muestreo a mano es generalmente barato cuando se trata de muestrear ciertos materiales que por sus
caractersticas no es posible efectuar o implementar un muestreo mecanizada, pero cuando se trata de
muestreos regulares se debe buscar la implementacin de un sistema de muestreo mecanizado de tal
manera que se disminuya la mano de obra involucrada.
Por qu del uso del muestreo a mano. El muestreo a mano se efecta cuando:
No existe un muestreador automtico para cierta operacin de muestreo.
Las caractersticas del material no son las adecuadas.
No se dispone de un muestreado automtico.
El costo de su instalacin no lo justifica.
a. El Roleo
Generalmente el homogeneizado y muestreo en el laboratorio se realiza por roleo sobre un pao (manta)
de plstico o jebe (ver Fig. 2.3). Este pao varia en tamao de acuerdo con el volumen de la muestra. Para
muestras de varias decenas de kilogramos, el releo es realizado por dos personas que sujetan el pao, que
descansa en el suelo, por dos de su s extremos haciendo rodar el material de una esquina a otra. La
operacin se repite durante varios minutos. Cuando la muestra es pequea, menor 3 kgs. La operacin
puede ser realizada en un pao roleador sobre un mesa y por una sola persona.
El homogeneizado, tambin puede realizarse con la ayuda de una pata.
Tratndose del muestreo de grandes pilas, el mineral es homogeneizado por traspaleo o mediante
rastrillos, luego se toman patas llenas de diferentes puntos localizados sobre la superficie del mineral. Los
puntos pueden ser localizados dividiendo la superficie en cuadrngulos o rectngulos. Si se desea extraer
grandes muestras se excava agujeros en varios puntos y el total o parte del material extrado se toma para
la muestra.
El muestreo en vagones de tren o botes, puede realizarse al igual que en el caso anterior o colocando una,
malta sobre la superficie del material, y la muestra se toma en los nudos de la malla o el operador
determina los intervalos, tratando de abarcar la integridad del material.
Cuando el mineral est siendo cargado o descargado, puede muestrearse con palas, a intervalos de tiempo
definidos, durante un perodo que dura todo el movimiento del material.
En algunos casos, y para muestras de varias decenas de kilogramos, se utiliza mezcladores mecnicos, como
el presentado en la figura
Fig. Pao Rodeador
28

b. Coneo y Cuarteo
Esta es una de las formas ms antiguas de muestreo manual. Fue por muchos aos el mtodo estndar de
muestreo en el occidente de U.S., especialmente para lotes de mineral cuyos valores fueron determinados
entre compradores y vendedores. Para grandes lotes de mineral, el primer corte (muestreo) es hecho por
algn otro mtodo y la muestra as obtenida posteriormente es reducida por coneo y cuarteo.
El mtodo de cono y cuarteo para reducir una muestra es ampliamente utilizado debido a su simplicidad y a
no requerir equipos especias. El mtodo es aplicable a materiales con partculas de tamao menor a 1
pulgada, consiste en construir un cono en el suelo, o sobre una mesa, y aplastarlo asemejndolo a una torta
circular. La simetra del cono es muy importante. El tronco del cono divide en cuatro partes iguales. Dos
fracciones opuestas se retiran cuidadosamente, juntando las dos fracciones restantes y construyendo con
ellas un nuevo cono. El procedimiento se repite hasta obtener una muestra del tamao deseado.
Muestreo por formacin de un cono y cuarteto
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c. Tubo de Muestre
Existe una variedad de tubos que se usa con el fin de muestrear, llamados Gun sampler. La forma ms
simple consiste de una pieza de tubo de 1 a 1.5 pulgadas de dimetro, con un extremo abierto y terminado
en punta, y el otro extremo acoplado en forma de T que asemejan ******. El tubo tiene la longitud
suficiente para alcanzar la base de la ruma de mineral a muestrearse; ello es introducido verticalmente un
nmero de veces, con finalidad de extraer una porcin de material en su interior. Extrado el tubo ms el
mineral, la muestra es liberada mediante un simple movimiento. Fig. 2.5.
21-84
22
Section A-A
A
A
1 pipe
Concentrate horn, American

Zinc Co
Soldered
pipe joint
210
Tin
A
Pipe samplers
Section
gun sampler,
American Zinc C
d. Cortador de Jones
Este muestreador es una caja abierta en forma de V (Fig. 2.6) en la cual estn montados una serie de
canales en ngulos rectos a lo largo de la lnea central que presenta una serie de aberturas rectangulares de
igual rea que alimentan alternativamente 2 charolas colocadas a cada lado del muestreador.
30

El mtodo de reduccin de muestras consiste en verter las partculas en forma homognea sobre un
cortador de chutes, la cual divide la muestra en dos partes aproximadamente iguales. El uso repetido del
cortador de chutes permite obtener fracciones de 1/2,1/4, 1/8, 1/2 de la muestra original.
e. Mtodo de damero
La muestra mineral con un peso ms reducido se esparce en una lona hasta formar un cuadrado de altura
determinada. Se le divide en cuadrculas con ayuda de una esptula y finalmente se extrae una porcin de
muestreo de cada cuadrcula formada hasta obtener un pequeo compsito.
Ser importante extraer con la esptula desde el fondo de) minera) para reducir efectos de segregacin de
finos.
31

Mtodo de Muestreo Mecanizado
Las mquinas de muestreo mecanizado o automticas son diseadas para sustituir los procesos de
muestreo manual. Reducindose as o eliminndose los errores accidentas e intencionales introducidos por
el factor humano, la cantidad de labor operacional y en algunos casos el tiempo de muestreo.
Contrariamente a la reduccin en labor y tiempo; son cargador al consumo de una pequea cantidad de
energa, un capital de inversin con inters adicional y amortizacin.
Generalmente las mquinas de muestreo son estacionarios, ubicadas en lnea de la operacin, con
mecanismos de muestreo que estn captando constantemente la muestra o con parte o accesorio del
mismo en movimiento intermitente para captar parte del material objeto de muestreo
EL MUESTREO
SECUENCIA DEL MUESTREO
Muestra
Homogenizacin
50 Kg.
Jones
25 Kg.
almacn
25 Kg.
Coneo
12.5 Kg.
almacn
12.5 Kg.
Coneo
6.25 Kg.
6.25 Kg.
almacn
Coneo
3.125 Kg.
3.125 Kg.
almacn
Damero
0.300 gr.
muestra
32
2.825 almacn

2.5. PREPARACIN DE LA MUESTRA
La preparacin de la muestra comprende bsicamente las operaciones de trituracin, mezclado, reduccin,
secado y pulverizacin.
La trituracin se debe efectuar por medio de una trituradora hasta e! tamao especificado, en la totalidad
de muestra, cuidando de no cambiar su calidad. Antes de triturar el minera! se debe limpiar la trituradora.
La reduccin se debe ejecutar por mtodo de reduccin por incrementos o por e mtodo de cono y cuarteo
y mediante un aparato apropiado.
A travs de todas las etapas de preparacin, las muestras se deben proteger contra cualquier alteracin o
contaminacin
El procedimiento a seguir despus del secado, se pueden clasificar, dependiendo del estudio a que ser
sometida la muestra posteriormente, en:
Para anlisis granulomtrico
Para estudios metalrgicos
Para microscopia
Para anlisis qumico
Preparacin de muestras para anlisis granulomtrico
El procedimiento jara preparar muestras cara anlisis granulomtrico considera diferencia entre material
que es producto de etapas de chancado (granulometra gruesa), de la obtenida corno producto de
molienda y flotacin (granulometra fina).
a.
Para el anlisis granulomtrico de muestras producto de chancado primario secundario, se considera

el siguiente procedimiento:
- Clasificar la totalidad de la muestra en una determinada malla de la serie Tyler.
- Para el material mayor a la malta seleccionada, realizar un anlisis granulomtrico empleando la
serie requerida y utilizando en lo posible todo e! material obtenido.
- Para el material de tamao menor a la malta seleccionada, se realiza e anlisis granulomtrico
pasando el material sobre un juego de tamices seleccionado. Si el tamao de esta muestra es muy
grande, se debe reducir previamente la muestra hasta tener un peso adecuado, utilizando para ello
algn mtodo presentado en la seccin anterior.
b.
Los productos de molienda y flotacin generalmente provienen de pulpas que han sido filtradas y
pesadas, razn por la cual es necesario previamente disgregar estas muestras antes de realizar el
anlisis granulomtrico. El procedimiento a seguir en este Caso, es el siguiente:
- Elegir una malla Tyler bajo la cual pase todo e mineral y disgregarlo sobre esta, empleando para
ello un rodillo de goma de tal manera de eliminar los aglomerados sin alterar la granulometra
original de la muestra.
- De la muestra disgregada, separar por operaciones alternadas de roleo y cuarteo una submuestra
de peso suficiente para realizar el anlisis granulomtrico.
33

Al igual que en el caso anterior, la reduccin de muestra se realiza empleando un mtodo de los ya
estudiados, respetndose las condiciones especificadas al respecto.
Poner la muestra sobre la serie de tamices seleccionada y tamizar en To-Tap durante el tiempo requerido.
En aquellos casos en que el anlisis granulomtrico contemple la malta 270 Tyler o menores, se puede
eliminar previamente el material fino de la muestra a tamizar. En tales casos, el procedimiento a seguir es
el siguiente:
pesar la muestra seca.
Lavar la muestra sobre la malla ms fina de la serie a emplear, recuperando los finos.
Filtrar, secar y pesar los finos.
Secar y pesar los gruesos.
Confirmar el peso inicial sumando los pesos correspondientes a los finos y los gruesos.
Tamizar los gruesos sobre la serie de tamices seleccionada, incorporando en dicha serie la malle a
travs de la cual se lava la muestra.
Tamizar en Ro-Tap durante el tiempo requerido.
Sumar los pasos correspondientes al obtenido en el lavado ms el obtenido bajo la misma malla
despus del tamizaje, con lo cual se obtiene el peso bajo la malla ms fina considerada en la serie de
tamices empleada.
Con los datos as obtenidos se calcula el porcentaje retenido y pasante en cada malta.
En cada anlisis granulomtrico se debe tener especial cuidado con la limpieza de los tamices antes de cada
ensayo y conjuntamente, inspeccionar las telas de los tamices para asegurar que no tienen roturas ni
deformaciones que distorsionen el resultado de los anlisis.
Preparacin de muestras para ensayos de flotacin de laboratorio
El procedimiento de preparacin de muestras para estudios de flotacin de laboratorio, a partir de mineral
de alimentacin a la planta de molienda, requiere de una etapa de reduccin de tamaos de ste hasta
lograr que toda la muestra est bajo la malla 10 Tyler. A continuacin se deben preparar las muestras a
utilizar en los test de flotacin en paquetes con los pesos requeridos ocre generar la pulpa de alimentacin
a molinos de laboratorio y posteriormente a flotacin.
Preparacin de muestras para microscopa
a. Muestras para estudio petrogrfico. Este tipo se realiza sobre muestras compactas, por lo tanto no se
requiere de ninguna preparacin especial y las muestras slo deben ser identificadas claramente.
b. Muestras para estudios de composicin mineralgica. El estudio de composicin mineralgica se
realiza sobre muestras a una granulometra generalmente bajo la malla 63 de la serie Tyler. Por lo
tanto, la muestra debe ser preparada a esa granulometra mediante una reduccin de tamaos
controlada.
c. Muestra para estudios de liberacin. Las muestras para este tipo de estudio provienen de un anlisis
granulomtrico, siendo las fracciones retenidas en cada malla las muestras individuales utilizadas.
34

Preparacin de muestras para anlisis qumico
La preparacin de muestras para anlisis qumico requiere de La realizacin de tamaos de mineral bajo
100 mallas Tyler De una muestra original, cuyo tamao este bajo malla 6 10 Tyler, se separan 100 a 200
gramos por operaciones de roleo y cuarteo. Nuevamente, por operaciones de rateo y cuarteo, se divide la
muestra en dos, dejando una de ellas como testigo, identificndola adecuadamente segunda muestra se
pulveriza hasta un tamao 100% - 100 mallas Tyler, la cual constituye la muestra para anlisis.
Las muestras para anlisis se deben colocar en recipientes adecuados y marcados, que permitan su
Correcta identificacin, as corno estar debidamente sellados y lacrados.
Es conveniente que la informacin que figure en los sobres de muestras para anlisis contemple:
1. Procedencia, tipo de mineral.
2. Peso del cargamento.
3. Nmero de la muestra Lote.
4. Lugar y fecha del muestreo.
5. Contenido de humedad.
6. Lugar y fecha de la preparacin de la muestra.
7. Nombres y firmas de las personas que efectuaron el muestreo.
EJEMPLO DEL PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRA FINAL PARA DETERMINACIN DE
HUMEDAD Y ANLISIS QUMICO
MUESTRA BRUTA
(DETERMINACIN DE LA HUMEDAD)
SECADO
(A 105 C EN ESTUFA)
(REDUCCIN DE TAMAO DE PARTCULAS)
PULVERIZACIN
(MALLA 150 AL 100%)
(CUARTETO PROPORCIONAL DE LA
MUESTRA)
DIVISIN
MUESTRA FINAL
DESCARTE
PORCIN DE PRUEBA
PARA ANLISIS QUMICO
35
CARACTERIZACIN Y
DETERMINACIONES USUALES
3.1 CARACTERIZACIN
El procesamiento de los minerales requiere fundamentalmente el conocimiento de las caractersticas
propias del mineral. De esta manera podemos aprovecharlos en mayor grado para su beneficio tanto en la
concentracin, como en la lixiviacin de minerales.
3.2 DETERMINACIN DE HUMEDAD
El porcentaje de humedad de un mineral es la expresin numrica de a cantidad de agua existente en un
material hmedo.
Se obtiene al calentar el mineral, unos grados ms que el punto de ebullicin del agua, por un tiempo que
depende de la distribucin del agua en el material. El aparato para determinacin rpida de la humedad es
el hidrmetro, pero a falta de este equipo, se puede emplear una estufa elctrica de temperatura
graduable.
La contabilidad metalrgica requiere el conocimiento exacto del peso exacto del slido que se maneja, los
materiales reales contienen varios grados de humedad y se deben tornar muestras para medir
exactamente este constituyente. La muestra hmeda y la muestra de ensaye ideales se preparan de la
misma cantidad de material, tomndose ambas de un punto cercano al equipo de pesado.
Con un manejo apropiado, los errores debidos a la humedad o al secado subsecuente se reducen a los ms
bajos niveles posibles en la prctica, es comn encontrar alguna forma de muestreo al azar para determinar
la humedad.
Por este mtodo, se selecciona al azar o a distancias determinadas pequeas cantidades de material de los
diferentes lugares de la gran masa y se mezclan para formar la base de la muestra final.
Una vez tornado la muestra se pesa y luego son secadas a una temperatura apropiada hasta que toda el
agua higroscpica sea expulsada y entonces se pesan de nuevo.
La diferencia en peso representa la humedad y se expresa como:
% humedad
36
Peso en Hmedo Peso en Seco

x100
Peso hmedo

La temperatura de secado no debe ser tan alta que ocurra la descomposicin, fsica o qumica, de los
minerales.
Los minerales sulfurados son particularmente propensos a perder bixido de azufre (SO 2) si se
sobrecalienten; as muestras no se ceben secar a temperaturas por arriba de 105 C.
Preparacin de la muestra para humedad
A) Los incrementos obtenidos de cada sub-muestra y que completan la muestra total debe ser mezclado
completamente y reducido hasta unos 5 Kg.
B)
La muestra final para humedad se debe pesar de inmediato, cuando sta no puede efectuarse
inmediatamente, la muestra debe conservarse en un recipiente hermtico de capacidad adecuada y
debe conservarse en un lugar en que la influencia de la humedad y de la temperatura sean mnimas.
C)
Se debe preparar como mnimo dos muestras finales para humedad de cada cargamento.
D)
En caso de que el material sea muy voluminoso o si hubiese mucha demora en completar la
manipulacin, es recomendable que las muestras finales para humedad se preparen a partir cada
incremento o cada sub-muestra.
Procedimiento de Determinacin de humedad

El presente mtodo se aplica para minerales no ferrosos y concentrados de mineral. Consiste en someter a
la muestra a la accin del calor, a la temperatura y tiempo adecuado para evaporar el agua.
Pesar el reciente (cpsula de ***** vaco y seco (Peso = A).

Tornar la muestra hmeda (a 50 en el recipiente y pesar el conjunto Peso = B).
Extender el material en el recipiente formado una capa de espesor constante.
Colocar el recipiente con la muestra en la estufa de secado a 105 C, durante el tiempo necesario
segn el contenido de agua (2 4 horas), hasta que seque completamente (peso constante).
Pesar el recipiente cuando est fro (Peso = C).
Clculo:
% Humedad
BC
x100
BA
Donde:
B C: Peso del agua en la muestra (diferencia de peso)
E A: Peso neto de la muestra hmeda.
Norma del Ensayo
1. Objeto
La presente e norma establece el mtodo de ensayo para determinacin de la humedad no ferroso y
concentrado de minerales, de acuerdo a la norma ITINTEC 122.015 en las Agencias de MINPECO.
37

2. Muestreo
Las muestras se extraern segn el sistema establecido en la Empresa y que est de acuerdo con la norma
ITINTEC 122.013 Minerales no Ferrosos:
3.
Mtodo de Ensayo
3.1 Principio del mtodo

Consiste en someter a muestra a la accin del calor indirecto a la temperatura y tiempo adecuados para
evaporar el agua contenida en ella.
La temperatura vara de acuerdo a la altura del lugar y a la naturaleza de los concentrados y minerales
(contenido de azufre, carbonatos, sulfatos, etc.).
3.2 Aparatos Usados:
a. Horno elctrico de secado con termostato.
b. Bandeja de material no contaminante y con capacidad suficiente para contener 1 a 5 kilos del
producto.
c. Balanza, de sensibilidad 1 g.
d. Balanza de determinar humedad (higrmetros) para algunos depsitos (para control en los
embarques).
PROCEDIMIENTO:
(Las muestras se pesarn en duplicado).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Chequear el nivel y el cero de la balanza antes de comenzar a pesar.

Tomar el peso de una bandeja de acero inoxidable u otra clase, dimensiones apropiadas de acuerdo al
peso que se va a tomar, que est bien limpia y seca. LLAMAR A ESTE PESO A.
Pesar de 15 kilos de muestra bien mezclada, en la bandeja y pesar el conjunto. LLAMAR A ESTE PESO
B.
Extender el concentrado en la bandeja formando una capa de espesor uniforme, de tal forma que no
exceda de 2 cm. de altura, para los concentrados ni de 6 cm. para los minerales gruesos.
Colocar la bandeja con la muestra en la estufa de secado a 105 C (Si es en la Costa o de acuerdo a la
altura del lugar y a la clase de material) durante el tiempo necesario (4 10 - 16 - 24 etc. Horas) segn
el contenido de agua, hasta que seque completamente (peso constante).
Sacarla, dejar enfriar en lugar apropiado hasta temperatura ambiente y pesar. LLAMAR A ESTE PESO
C.
Calcular el % de humedad, de acuerdo a la frmula siguiente
% H2O
38
BC
x100
BA

En donde:
% H2O = Humedad en porcentaje
A = Peso en gramos de la bandeja vaca.
B = Pedo en gramos de la bandeja ms muestra hmeda.
C = Peso en gramos de fa bandeja ms muestra seca.
B C = Peso del agua en la muestra (diferencia de peso).
B A = Peso neto de fa muestra hmeda.
Ejemplo: Se va a pesar 5Kg. de mineral en duplicado.
1. Peso de la bandeja vaca
Peso de la bandeja ms muestra hmeda
Peso de la bandeja ms muestra seca
896.0 g (A)
5896.0 g (B)
5520.0 g (C)
B C = (5896.0 - 5520.0) =
B A = (5896.0 - 896.0) =
376.0 g
5000.0 g
% Humedad
BC
376
x100
x100 7.52%
BA
5000
2. Si el clculo de la segunda muestra es 7.60 %, el promedio de humedad para el informe ser:
7.52 7.60
7.56%
2
La diferencia en el porcentaje entre ambas muestras, esta usualmente en relacin con el contenido de
humedad de la muestra, granulometra y clase de mareal; como una norma prctica aceptable en los
clculos, se recomienda usar los siguientes ndices
0.2
Para muestras de minerales
0.2
Para muestras de concentrados con ms de 7.0 % de humedad pero que no excedan el 1 % de
humedad limite transportable.
0.05 - 0.1
Para los minerales o concentrados valiosos, como W, Mo, Sn, etc. que se recepcionan o
embarcan con humedad menor de
El promedio de humedad para los lotes, se reportar con dos cifras decimales, y para los embarques, con 3
cifras decimales, pudindose hacer hasta con 6 cifras decimales para casos especiales, en donde se desea
mayor exactitud en los promedios, para los clculos que se quieren efectuar.
39

NOTAS:
a. Mezclar bien la muestra hmeda en una bandea o recipiente apropiado, antes de pesarla.
b. Al sacar la muestra del horno, asegurarse que est bien seca, cara lo cual se puede hacer uso de la
prueba de la esptula, o de la pesada constante.
c. Los minerales o concentrados que contienen sulfatos, demoran ms en secar y requieren temperatura
mayor a 100 C.
d. En los minerales piritosos y concentrados que contienen bastante azufre, el secado no debe exceder
de 90 - 95 C, a nivel del mar, o a 80 - 85 C en lugares mayor a 3,000 metros de altura.
e. Si la diferencia de humedad en las muestras duplicadas, excede la tolerancia establecida y no hay
muestras para nuevas determinaciones, reportar con el promedio aritmtico y tener cuidado de que la
muestra est bien mezclada antes de pesarla.
f. Si la muestra es demasiado pegajosa y que no se ha podido mezclar bien, tomar tres o ms pesos,
preferible tomar toda la muestra y reportar con el promedio aritmtico si son del mismo peso, o
promedio ponderado si son de diferentes pesos.
g. Tener mucho cuidado con la limpieza de las bandejas y en la pesada.
h. La humedad lmite transportable para cada producto, se da en las tablas IMCO del Cede of Safe
Practice for bulk cargoes, se ha determinado la humedad lmite transportable de la mayora de
concentrados de la produccin nacional, los cuales varan para una misma clase de productos de
acuerdo a la zona, as se tiene: Para los concentrados de plomo, oscila entre 8 y 12 %, los concentrados
de Zn entre 10 y 14%, los concentrados de cobre entre 11 y 19%.
3.3 GRAVEDAD ESPECFICA
La gravedad especfica o peso especfico de un mineral es el nmero que expresa la relacin entre su peso y
el peso de un volumen igual de agua a 4C de temperatura. Corresponde as al peso expresado en gramos
de un centmetro cbico de dicha sustancia. As, si un mineral tiene un peso especfico de 2, significa que
una muestra determinada de dicho mineral pesa dos veces lo que pesara un volumen igual de agua.
El peso o gravedad especifica de un minera! de composicin determinada es constante. Se denomina
especfica, porque es propia o particular de cada sustancia o cada minera!, por no tener entonces el mismo
grado de pureza.
Los minerales en si pueden ser pesados o ligeros, pero estas diferencias slo pueden ser determinadas en
muestreo de un tamao aproximadamente igual.
Procedimiento para la Determinacin de peso especifico
El mtodo usual es el empleo de Picnmetro, pero falta de este materia! se puede emplear el mtodo de la
fiola.
Pesar una fiola vaca y seca (Peso = A).

Agregar el mineral seco y fino (-100 malta) aprox. 25 gr en el recipiente y pesar el conjunto (Peso = B).
Agregar el agua a la fiola hasta el nivel de enrase. Agitar hasta que no existan burbujas. Pesar el
conjunto (Peso = C).
Clculo:
Peso especfico
BA
V (C B)
Donde: V = Volumen de la fiola.
40

3.4 LA DENSIDAD APARENTE
El trmino densidad aparente relaciona el peso del minera! de diversos tamaos respecto al volumen que
ocupa.
Se entender que el volumen total comprende el volumen ocupado por el mismo minera! y los espacios
vacos existentes entre partcula y partcula.
El procedimiento para obtenerla es el mismo, aun cuando el volumen depende del tamao o granulometra
del minera!.
Dependiendo del tamao del minera! puede usarse para su determinacin un cubo de fierro sin tapa o una
probeta de un litro de capacidad.
Procedimiento de Determinacin
Una forma de determinar es el siguiente:
Pesar una probota de 1000cm3 de capacidad.

Introducir una muestra de mineral de tamao promedio 3mm., hasta que enrase en una marca de
volumen determinado (sea 600 a 800 cm3).
Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado uniformemente en la probeta. Completar
si fuera necesario hasta el enrase.
Pasar la muestra y a probeta.
Calcular.
D aparente
(Peso muestra probeta) (Peso Pr obeta)

Volumen ocupado
3.5 EL pH
En algunos procesos de concentracin de minerales ( por ej. la flotacin) una variable de importancia en el
pH natural del mineral, sobre todo en aquellos materiales expuestos a alteraciones por intemperismo,
generalmente presentan dificultades en su tratamiento, cuya causa es su acidez que se representa en
valores bajos de pH.
Qu es el pH?
Es una medida de la acidez o basicidad (alcalinidad) de una pulpa que se define por la concentracin de
iones hidrgenos H.
Cmo vara el pH?
Existe una escala de 0-1 4 para su determinacin que se divide as:
0 - 7 solucin cida.
7
solucin neutra.
7 - 14 solucin bsica.
41

Importante: El bulbo del pH metro deber mantenerse sumergido en solucin buffer o agua destilada y
deber ser calibrado eventualmente.
Mtodos de determinacin del pH
a) Mtodo del papel indicador de pH
Bastante usado para determinar pH de soluciones clarificadas, y que consiste en introducir a la solucin
muestra una cinta de este papel (tornasol) el cual tomar un color caracterstico, correspondiente a un
determinado pH el que puede compararse con la escala de colores que va adjunta a la caja.
b) Mtodo de potencimetro.
Rpido y sencillo, que consiste en introducir a la muestra de solucin clarificado o pulpa de mineral el
electrodo del potencimetro que previamente ha sido lavado con agua destilada.
El valor del pH puede leerse directamente en la escala.
Resulta muy importante la previa calibracin del potencimetro.
c) Mtodo qumico de valoracin cido-base
Consiste en agregar a la muestra unas gotas de fenoltaleina que le darn una coloracin roja. Mediante una
bureta se agrega cuidadosamente a la muestra una solucin de cido sulfrico al 0.049 % hasta que la
solucin de pulpa clarificada se torne incolora.
Por el volumen de cido requerido para est neutralizacin puede calcularse el pH de la pulpa.
Cmo se realiza una prueba de determinacin del pH natural?
Pesar 25 gr. De mineral molido seco. Colocar en un mortero la muestra y moler, agregando 75cc., de
agua destilada. Medir el pH de la pulpa formada, que ser el pH natural del mineral, por cualquiera de
los 3 mtodos descritos.
Previo a ello la muestra de pulpa, podr o no se clarificada, dependiendo del mtodo a utilizar.
Consumo de Cal de una muestra

Para conocer el consumo de cal, proceder as:
Pesar 100 gr, de la muestra y colocar en un frasco con 300 cc de agua. Adicionar 0,05 gr de cal y dejar
agitando 5 minutos en los rodillos. Repetir esta operacin un nmero adecuado de veces.
Contabilizar la cantidad de cal adicionada y registrar el aumento paulatino del pH medido
directamente con el potencimetro.
Registrar los puntos para construir a curia pH vs. cal acumulada (gr).
Deducir la frmula emprica que relaciona el pH con la cantidad de cal agregado.
PH = a + b In x
x = adicin de cal (Kg./TM)
Graficar en papel milimetrado el pH vs. Adicin de Cal acumulado.
42

3.6 ANALISIS GRANULOMTRICO
Las diversas etapas del procesamiento de minerales, el tamao de partculas constituye una de las variables
de mayor relevancia operacional: de aqu entonces, la necesidad de definir y cuantificar adecuadamente
esta variable y su distribucin en peso.
En las diversas etapas de conminucin del mineral orientadas a liberar las especies valiosas, a objeto de
separarlas de la ganga, se generan partculas de variados tamaos. Por lo tanto, para caracterizar el
comportamiento metalrgico del material en cada operacin individual, se requiere cuantificar la cantidad
de partculas de un determinado tamao con respecto al total de partculas de la muestra. Esta propiedad
se denomina Distribucin Granulomtrica o comnmente granulometra del material
Tamao de partculas
Un sistema de partculas, con un amplio rango de tamaos, slo se puede describir mediante el uso de
funciones estadsticas. De estas distribuciones es posible derivar una estimacin del tamao, superficie y
volumen promedio del sistema.
La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un sistema particulado, es someterlo a
la accin de una serie de tamices en forma sucesiva. La determinacin experimental del tamao de
partculas mayores a 37 micrones se efecta mediante el tamizaje. El lmite inferior de tamao es relativo y
est determinado por la imposibilidad de fabricar tamices de malla menor a la 400. Debido a la fineza de la
malla en este rango el procedimiento se dificulta. Por esta razn, casi siempre, se elige 200 mallas, 74 m,
270 mallas, 53 m, como el lmite inferior.
Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior, Fig. 3.3 De esta manera el
sistema de partculas queda atrapado en los tamices, correspondiendo a un tamiz en particular todas
aquellas partculas con un tamao menor que la malla del tamiz anterior y mayor que a malta del tamiz en
cuestin.
El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malta de los tamices. Se define como
malta el nmero de aberturas que tiene un tamiz por pulgada lineal. Mientras mayor es el nmero de la
malla menor es el tamao de las aberturas.
Se acostumbra designar por xi el tamao de una malla cualquiera, denominado x1 aquella por la que pasa
todo el material. La primera mafia utilizada ser x2 y la ltima xn.
Las series de tamices estn estandarizadas en cuanto a la relacin entre las aberturas de mallas
consecutivas. La serie normal tiene una relacin de y la serie doble tiene relacin de
2 relacin de
2.
43

SERIE DE MALLA TYLER
Malla
No.
200
150
100
65
48
35
0.074 x
Aberturas
mm.
0.074
0.104
2
Superficie
Mm2
0.00548
0.01082
0.104 x
0.147
0.02169
0.174 x
0.208
0.04326
0.208 x
0.295
0.08702
0.295 x
0.417
0.17389
Para definir el tamao caracterstico del material retenido en el tamiz se recurre a:

Tamao promedio geomtrico. Este tamao se define debido a la relacin geomtrica que existe entre
mallas consecutivas:
xi xi xi1
Tamao inferior del inventario. Se define como tamao caracterstico del intervalo a la abertura del tamiz
inferior que compone el intervalo.
Tamao superior del intervalo. En este caso, el tamao caracterstico del intervalo es la abertura del
tamao superior del tamiz que compone el intervalo.
Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices, agitadas en forma natural o en mquinas
denominadas Ro - Tap, Fig. 3.4. Esta mquina imprime a las partculas un movimiento rotatorio excntrico
horizontal y sobre este, un movimiento brusco vertical. La eficiencia del tamizaje depende del tamao de la
malla y el tiempo de tamizaje. Con el mismo aparato la separacin es ms limpia en las fracciones ms
gruesas y con tiempos menos prolongados. Esto significa que para el tamizado de productos con altos
porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo que para aquellos con pocos finos. Un factor que complica
la eleccin de un tiempo de tamizaje es la abrasin de las partculas, la que se hace severa para tiempos
prolongados. En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos, pero es
conveniente determinado experimentalmente para cada tipo de material.
Tamices
44

El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo, generalmente se acepta el procedimiento de tamizar
en seco hasta la malla 200 y en hmedo entre 200 y 400. El tamizaje en hmedo se efecta haciendo pasar
un flujo de agua por los tamices, desde el mayor al menor, recogiendo la suspensin que sale bajo el ltimo
tamiz, en un balde. Esta operacin se puede realizar en forma manual o mecnica.
La serie de tamices se ha estandarizado existiendo varios sistemas en uso. Entre ellos, los ms conocidos
son:
(1) Tyler
(2) Us Standard, (ASTM)
(3) BS - 41 0, britnico
(4) AFNOR, francs
(5) DIN - 41 88, alemn
En la tabla se entregan las caractersticas de la serie de tamices ASTM y Tyler.
Ro Tap y serie de tamices
45

TABLA -SERIE DE TAMICES ASTA Y TYLER
Standard Testing Sieves
Designations
NIST
SIZE
Inches
4
3
3
2
2
1
1
1
1.06
1
1/8
5/8
530
1/16
3/8
5/16
265
Number
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
46
Tyler
Mesh
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
Nominal Dimensions
A.S.T.M.
Sieve
Sieve
Opening
Opening
Mm
Inches
100
4.00
90
3.50
75
3.00
63
2.50
50
2.00
45
1.75
37.5
1.50
31.5
1.25
26.5
1.06
25
1.00
22
0.875
19.0
0.750
16.0
0.625
13.2
0.530
12.5
0.500
11.2
0.438
9.5
0.375
8.0
0.312
6.71
0.265
6.3
0.250
Microms
5660
0.223
4750
0.187
4000
0.157
3360
0.132
2830
0.111
2360
0.0937
2000
0.0787
1700
0.0661
1400
0.0555
480
0.0469
1000
0.0394
850
0.0331
710
0.0278
600
0.0234
Wire
Diameter
Mm
6.30
6.08
5.80
5.50
5.05
4.85
4.59
4.23
3.90
3.80
3.50
3.30
3.00
2.75
2.67
2.45
2.27
2.07
1.87
1.82
1.68
1.54
1.37
1.23
1.10
1.00
0.900
0.810
0.725
0.650
0.580
0.510
0.450
0.390

35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400
450
500
635
PAN
CVR
XPN
32
500
0.0197
0.340
35
425
0.0165
0.290
42
355
0.0139
0.247
48
300
0.0117
0.215
60
250
0.0098
0.180
65
212
0.0083
0.152
80
180
0.0070
0.131
100
150
0.0059
0.110
115
125
0.0040
0.091
150
106
0.0041
0.076
170
90
0.0035
0.064
200
75
0.0029
0.058
250
63
0.0025
0.044
270
53
0.0021
0.037
325
45
0.0017
0.030
400
37
0.0015
0.025
450
32
0.0013
0.028
500
25
0.0010
0.025
635
20
0.0008
0.020
Pan
Cover
Pan with extended rim
* Please specify sieve opening when or requesting prices.
Not responsible for mis-supply, if Tyler mesh only is specified
Metodologa del Anlisis Granulomtrico

Productos de Chancado Primario y Secundario
Para el anlisis granulomtrico de estos productos, se debe utilizar la totalidad de la muestra tomada,
teniendo el cuidado de secarla y pesarla, previamente.
El anlisis granulomtrico se realiza pasando toda la muestra por los harneros seleccionados y ordenados
de mayor a menor abertura, en forma descendente. Cada una de las fracciones retenidas en cada malla o
harnero, se pesa y se registra su peso, indicando en forma clara la malla o amero correspondiente.
Finalmente, se cuantifica su distribucin granulomtrica.
Productos de Molienda y Flotacin
Generalmente, estos productos provienen de pulpas que han sido filtradas y secadas por esta razn es
necesario disgregar la muestra antes del anlisis granulomtrico. El proceso de disgregacin debe realizarse
con mucho cuidado, con un tapn de goma u otro material similar, de tal manera que el aglomerado
desaparezca sin alterar la granulometra original.
47

Mediante operaciones sucesivas de roleo y cuarteo, se reduce de tamao la muestra disgregada original,
hasta obtener una muestra final de 300 - 1000 g, con lo cual se realiza el anlisis granulomtrico, utilizando
un equipo denominado Ro - Tap.
El anlisis granulomtrico, se puede realizar tanto en seco como en hmedo, dependiendo de las
caractersticas qumicas de la muestra.
Anlisis Granulomtrico en Hmedo
El anlisis en hmedo se emplea para muestras finas (-10# Tyler), mediante el siguiente procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Pesar la muestra seca

Lavar por la malta ms fina de la serie a emplear, por ej. #325 #400 Tyler, recuperando todos los
finos (material menor a la malta)
Filtrar, secar y pesar los finos
Secar y pesar los gruesos
Confirmar el peso inicial sumando el peso de los gruesos ms el fino
Tamizar los gruesos en la serie de tamices seleccionada, fijando un tiempo total de 15 a 20 minutos en
el Ro - Tap
Pesar los productos del tamizaje y registrar cada peso, teniendo cuidado de identificar muy bien la
mala correspondiente a cada peso
Sumar el peso de los finas de lavado (Punto 3) el peso de los finos obtenidos mediante el tamizaje. Este
peso corresponde al producto que est bajo la malla ms de fina de a serie de tamices empleada. En
algunos casos, cuando el operador est muy familiarizado con el uso de la balanzas y las posibilidades
de error en las pesadas son mnimas, el producto que pasa por la malla de lavado no se recupera y el
peso de la fraccin se calcula por diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos retenidos en la
serie de tamices empleada despus del Ro - Tap.
Cuantificar la distribucin granulomtrica.
Anlisis Granulomtrico en Seco

El procedimiento a seguir en el anlisis es el siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
Pesar la muestra seca

Alimentarla a la serie de tamices seleccionada
Tamizar en el Ro - Tap durante 15 a 20 minutos
Pesar los productos de los tamices y anotarlos, identificando muy bien la malta correspondiente a cada
peso
Cuantificacin de la distribucin granulomtrica
Mtodo Aproximado
Adems, de los procedimientos mencionados anteriormente para efectuar un anlisis granulomtrico,
existe un mtodo rpido y de menor exactitud, pero adecuado para el control, metalrgico en Planta piloto
o Planta industrial. Este consiste en determinar en forma aproximada, la granulometra de los slidos de
una pulpa.
48

El procedimiento es el siguiente:
1. Se enrasa el recipiente de la balanza Marcy con pulpa y se determina su densidad y porcentaje en peso
de slidos, utilizando la planilla adecuada.
2. Se lava a pulpa en la malla seleccionada, eliminando los finos.
3. Se devuelve al recipiente de la balanza Marcy, la fraccin retenida en la malla y se enrasa con agua.
4. Leer nuevamente la densidad de pulpa y el porcentaje en peso de slidos.
5. Con los datos de densidad de pulpa y porcentaje en peso de slidos, se calcula el peso de slidos seco
en ambos casos.
6. Se determina la diferencia de peso entre ambas determinaciones, equivalente al peso de la fraccin de
material que est bajo la malla de lavado.
7. Cuantificacin del porcentaje en peso menor a la malta.
Clculo del anlisis granulomtrico

Para la cuantificacin de la distribucin granulomtrica, se debe calcular lo siguiente:
-
Porcentaje en peso retenido en cada malta

Porcentaje en peso retenido acumulado por malta
Porcentaje en peso acumulado pasante por malla
El porcentaje retenido se calcula dividiendo el peso retenido en a malta por el peso total de la muestra,
expresado en tanto por ciento.
El porcentaje retenido acumulado por malla, se calcula sumando los porcentajes retenidos parciales de las
mallas que estn por sobre la malta que se est calculando.
El porcentaje acumulado pasante, se calcula restando el 100% el porcentaje retenido en dicha malta.
EJEMPLO DE CLCULO
Malla
Tyler
48
Peso
g
0,16
Retenido
%
0,02
Ret. Acum.
%
0,02
Pas. Acum..
%
99,98
65
0,18
0,03
0,05
99,95
100
0,38
0,05
0,10
99,90
150
1,49
0,20
0,30
99,70
200
7,47
1,02
1,32
98,68
270
17,07
2,32
3,64
96,36
400
40,46
5,50
9,14
90,86
-400
668,34
90,86
100,00
Total
735,55
100,00
49

Adems, de la presentacin en forma tabulada, se acostumbra a graficar en papel Log Log, el porcentaje
pasante acumulado versus la abertura de la malla en micrones, a lo que normalmente se le denomina
Perfil Granulomtrico. En esta curva de perfil granulomtrico, se puede definir tambin el tamao 80% o
d80, como aquella abertura de malta a travs de la cual pasar el 80% del peso del material.
Limpieza de las mallas
La limpieza de las mallas debe realzarse antes de cada anlisis. Conjuntamente con esto, se revisan las telas
de los tamices para asegurarse de que no tengan roturas ni deformaciones que distorsionen los resultados
del anlisis.
La limpieza se puede efectuar con una brocha de cerdas, con soplado de aire o en un bao de agua
mediante ultrasonido.
Cuando se realiza con brocha se debe limpiar por la parte posterior de la malla, cuidando de no producir
deformaciones ni roturas. La limpieza con aire tambin se hace por la parte posterior de la malle.
Cuando la limpieza se realiza en un bao de agua con ultrasonido, la malta se sumerge completamente en
el bao y se deja un tiempo razonable. ( 5 - 15 mm.).
3.7 Angulo de reposo
Es el ngulo que forma una determinada cantidad de mineral al ser depositado de forma natural en el
suelo.
Se determina midiendo el dimetro promedio del cono aproximado que se forma y tambin la altura del
cono, calculando el ngulo agudo que forma la pendiente de la ruma con el plano horizontal.
El ngulo de reposo es una propiedad muy importante para el calculo de tolvas y de stock pile (pila o
ruma).
50
MUESTREO EN EL CONTEXTO
MINERO
4.1. MUESTREO GEOLGICO

En las operaciones mineras el muestreo es un proceso tcnico cuyo objetivo principal es conocer los valores
de un yacimiento.
4.2. DEFINICIONES
A. MUESTREO.
Es el procedimiento mediante tcnicos establecidas para obtener una pequea cantidad de mineral o
minerales que representan lo mas aproximadamente a un deposito de mineral.
Con el muestreo se conoce el valor real de un yacimiento y sus caractersticas mineralgicas para una
eficiente explotacin anterior.
B. MUESTRA.
Es una pequea cantidad de mineral o minerales representativos del yacimiento.
51
4.3. TEORA DEL MUESTREO

Idealmente, el yacimiento o depsito de mineral debera estar representado totalmente por una pequea
cantidad, pero como los yacimientos minerales son irregulares y los contenidos metlicos varan en sus
diferentes partes una sola muestra de cualquier parte del depsito no tendra la misma proporcin de
minerales de todo el yacimiento.
Como la naturaleza no ha distribuido los metales uniformemente, la muestra ideal no existe. Por eso hay
que tomar varias muestras a distancias uniformes, a fin de que todas las partes del yacimiento estn
convenientemente representadas en el muestreo.
4.4. REQUISITOS DE UNA MUESTRA DE MINERAL
Una buena muestra de mineral debe ser
Representativa, Que en ella estn representadas todas las diferentes partes o minerales del
yacimiento.
Proporcional, Que las diferentes partes del yacimiento mineral estn Presentes en cantidades
proporcionales.
Pura Que no hayan o que no se incluyan materiales extraos al Yacimiento mineral, es decir es decir
que no estn contaminadas.
4.5. FINALIDADES DEL MUESTREO

La finalidad del muestreo es determinar el contenido de la mena dentro del deposito mineral y el valor de
la misma, las muestras sirven para.
Conocer las leyes del mineral de las vetas o bolsonadas durante la exploracin y desarrollos.
Calcular las reservas de mineral, es decir el tonelaje y leyes de un depsito de mineral.
Saber las leyes de mineral de las vetas o cuerpos de las labores de explotacin.
52

-
Planificar la explotacin, enviando a la planta, mineral con ley uniforme, ya que se conoce el muestreo
de las diferentes partes del depsito.
Controlar la eficiencia de los planes metalrgicos.
Conocer el valor de los minerales o productos refinados que se van a vender o comprar.
Hacer pruebas metalrgicas, estudios mineralgicos, ensayos qumicos complejos que permitan
conocer variaciones de mineralizacin y contenidos metlicos.
4.6. IMPORTANCIA DEL MUESTREO

El muestreo es una de las operaciones importantes en el trabajo diario de una exploracin o produccin, de
su buen resultado dependen casi todas las actividades futuras. El muestreo sirve para valorizar un depsito
mineral, planear o controlar la explotacin del mismo o para apreciar los resultados de un proceso
metalrgico, luego es evidente la gran importancia.
Un mal muestreo nos llevara a conclusiones falsas.
4.7. ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE MUESTREROS
El muestreo es el factor hombre, clave del xito o fracaso de una operacin de muestreo. La perfeccin de
su trabajo depende de sus cualidades morales, de su honradez, perseverancia y sentido de responsabilidad.
Organizacin, cada grupo de muestreros consta de dos muestreros. Cada grupo realizara el trabajo de una
determinada zona.
4.8. EQUIPO DE MUESTREO
Cada grupo de muestreros de una mina subterrnea o superficial contara con el siguiente equipo.
Un martillo de 3 o 4 libras.
Varios puntas o cinceles de acero de 30 a 40 cm. de largo.
Una picota.
Una cuna de lona para recibir toda la muestra.
Varias bolsas de lona o plstico doble 20x 80 cm.
Una bolsa de yute grande para el transporte de las bolsas de muestreo.
Pita yute para amarrar las bolsas de muestreo.
Tizas o esmalte para marcar las distancias y los canales de muestreo.
Un talonario de muestreo.
Lpiz y borrador.
4.9. TALONARIO DE MUESTREO
El talonario de muestreo es un formulario enumerado se describe todos los datos de la muestra.
4.10. CROQUIS DEL MUESTREO
Los croquis del muestreo son de gran importancia, ayudan la interpretacin del muestreo. Deben ser
hechos en la misma hoja del talonario de muestreo, en el espacio de observaciones o en el reverso.
La finalidad del croquis es precisar la ubicacin de las muestras, principalmente en tajeos, determinar la
posicin de los canales de muestreo, especialmente cuando el canal ha sido dividido en varias muestras.
53

4.11. ERRORES EN EL MUESTREO
CAUSADOS POR LAS MISMAS CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO
1.
Existencias de bandas mineralizadas de poca dureza, que podra ser tomadas en mayor cantidad, el
mineral o roca encajonante.
2.
Falta de cuidado al examinar la mineralizacin del depsito esto da lugar a que ciertas zonas con
menor contenido dejan de ser muestreadas. Ejm. presencia de caballos.
CAUSADAS POR EL PERSONAL

1. Falta de una buena limpieza del canal de muestreo establecido.
2. Falta de voluntad o cansancio, generalmente cuando se muestrean zonas de mayor dureza, o cuando
son incmodos, en este caso es preferible no tomar muestras.
3. Falta de conocimiento de la tcnica correcto de muestreo.
4. El mal cuarteo de las muestras.
5. El apresuramiento en tomar las muestras.
6. Confusin de muestras, generalmente las muestras deben estar bien ubicadas.
4.12. COMPROBACION DEL MUESTREO
La comprobacin ms simple es por experiencia que se logra comparando lo que se ha apreciado en la
labor minera y los resultados que da el laboratorio.
El mtodo mas usado para la comprobacin del muestreo, es el de repeticin del muestreo, que consiste en
tomar muchas muestras en los mismos canales, pero empleando en lo posible, un equipo de muestreo
diferente.
El mtodo para comprobar los resultados del laboratorio es enviando y cambiando los datos de muestras
escogidas, ya sea estriles o ricos.
4.13. CUARTEO DE LA MUESTRA
El cuartear es un proceso de reduccin de la muestra en peso y composicin hasta obtener la cantidad
adecuada. Puede ser manual o mecnico.
1.
Cuarteo manual. Si la cancha es chica

- Se mezcla uniformemente en una manta.
- Se forma un cono.
- Se traza canales perpendiculares.
- Se sacan muestra de dos cuadrantes opuestos (1, y IV)
- Se juntan las dos porciones restantes (II y III) se repiten los pasos anteriores hasta obtener la
cantidad deseada.
54

2.
Si la cancha es grande se usa un cuarteador manual que consiste en dos tabletas de madera que se
cruzan perpendicularmente.
-
Se coloca el cuarteador en el piso, con la ayuda de una pala se arroja el mineral sobre el centro de
los tabiques en forma uniforme de tal forma que el mineral siempre caiga en el centro. El mineral
ira cayendo en cada cuadrante.
Se saca el mineral de los cuadrantes opuestos, con la ayuda de la pala (1 y IV) quedando (II y III).
Se juntan las porciones (II y III) y se repiten las operaciones anteriores hasta obtener una cantidad
menor a 1.5 Kg.
55
56
PRUEBAS EXPERIMENTALES
57
58
59
60
61
62
63
64

PRUEBA DE FLOTACIN EXPERIMENTAL A NIVEL LABORATORIO
La prueba de flotacin experimental permite obtener valiosa informacin referente a las bondades
metalrgicas y econmicas que el mineral posee. Esta importancia indica que se debe realizar en forma
metdica aplicando conocimientos, habilidades, capacidades y sobre todo ingenio e imaginacin para
solucionar los problemas y dificultades surgidas durante su desarrollo.
Para simplificar su desarrollo es necesario seguir una secuencia progresiva de informacin y
experimentacin, detallando y anotando las observaciones de inters.
Las Etapas a seguir deben estar basadas en el siguiente perfil, el cual puede ser modificado de acuerdo a la
extensin, objetivo, validez del experimento y sobre todo en funcin a la experiencia del investigador.
1.
2.
3.
MUESTREO
PREPARACIN DE LA MUESTRA 100 % MALLA 10
RECONOCIMIENTO DEL MINERAL
4.
5.
6.
7.
8.
CARACTERSTICAS FSICAS
COMPOSICIN MINERALGICA
ANLISIS QUMICO
DETERMINAR PH NATURAL
SALES SOLUBLES
PERFIL METALRGICO DE LA PRUEBA

DETERMINAR GRADO DE MOLIENDA
REALIZAR PRUEBAS DE FLOTACIN EN BLANCO
DETERMINAR DOSIFICACIN DE REACTIVOS
EFECTUAR PRUEBAS DE FLOTACIN DE AJUSTE
FLOTACIN EN CICLO ABIERTO
FLOTACIN EN CICLO CERRADO
9. ANLISIS QUMICO DE LAS PRUEBAS DE FLOTACIN

10. BALANCE METALRGICO
11. ELABORACIN DEL INFORME TCNICO
65
66
67
68
69
70
71
PETS IMPORTANTE EN LA
PREPARACIN DE MUESTRAS
PREPARACIN DE MUESTRAS SLIDAS

I. OBJETIVO:
Obtener las caractersticas de tamao de partculas adecuadas para que las muestras slidas puedan ser
analizadas.
II.
RESPONSABLES:
a. Supervisor (Coordinar y verificar trabajo acorde procedimiento y uso de EPP)
b. Operador (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y seguridad)
III. NORMAS DE SEGURIDAD:

a. EPP bsico (lentes de seguridad, orejeras, guantes de cuero, zapatos de seguridad, mameluco,
mascarilla de media cara con filtros para polvo)
b. Antes de procesar cerciorarse que equipo colector de polvo y campanas extractores estn en
ptimo estado.
IV. PROCEDIMIENTO:
1. RESUMEN:
Este procedimiento consiste en reducir de tamao las partculas de muestras slidas. El tamao promedio
inicial para trabajar es de aprox. y, al final del procedimiento, se debe obtener un tamao promedio de
95% -150 mallas. Las operaciones a realizar sern de secado, tamizado, chancado, pulverizado y cuarteado.
2.
MATERIALES Y REACTIVOS:
C.
Recepcin e Identificacin:
a. Plumones indelebles, lapiceros, cuaderno de muestras, formatos de recepcin, Bolsas Plsticas,
sobres de papel.
D.
Secado:
a. Horno GRIEVE modelo SC-350, bandejas metlicas 33x53 cm y 16x26 cm.
E.
Chancado y Pulverizado:
a. Trituradora de quijada TM ENGINEERING LID, Pulverizador LABTECHNICS y olla de pulverizado de
800 gr de capacidad.
b. Campana extractora de polvo NORTHERN BLOWER, Colector de polvo WHEELABRATOR modelo
SIZE 1215 TA-SB.
c. Pistolas de aire a presin y bandejas metlicas.
72

F.
Tamizado, Homogenizado y Cuarteado:

a. Mallas metlicas de 1/4 de abertura.
b. Homogenizador SEPOR Inc. y olla de homogenizacin.
c. Papel Kraft, brochas y bandejas metlicas.
3.
A.
PROCEDIMIENTO:
RECEPCIN DE MUESTRAS:
a. Las muestras se recibirn de un representante del rea que solicite el anlisis.
b. Este representante anotar los cdigos correspondientes en un formato para laboratorio y en cada
bolsa que contenga la muestra.
c. El operador de laboratorio que recibe las muestras debe cerciorarse que los cdigos anotados son
correctos (en caso que los cdigos sean incorrectos, deber anularse el formato y hacer otro).
d. La codificacin para las muestras recibidas son las siguientes:
rea
Ao
OC = ORE CONTROL
GEO = GEOLOGA
MET = METALURGIA
2002=02
2003=03
Nmero de orden al Nmero de muestra por

ao
orden
Desde enero
1 = muestra 1
hasta
2 = muestra 2
Diciembre
etc.
e. En el recuadro de recepcin se anotarn los siguientes datos.
Fecha
m/d/a
Hora
Procedencia
00:00
Mina,
Geologa,
Metalurgia
Calidad
Cantidad
Requerimiento
Anlisis
Total de
muestras
Por Au, Ag,

etc.
Orden
de
Trabajo
Nmero
de
orden
Recepcionado
por
Operador de
laboratorio
Firma
Representante
Firma
Quien trajo
las muestras
f.
El representante deber anotar en cada bolsa de muestra el cdigo del rea, el nmero de orden y
el nmero de muestra.
g. El operador de laboratorio deber verificar que el llenado de los datos por parte del representante
sean correctos y coincidan con la orden.
h. De cada 10 muestras recibidas, una se marcar con un asterisco, esta servir para el anlisis de
Control de calidad (QF).
B.
VERIFICACIN DE HUMEDAD:
a. Las muestras son vaciadas en bandejas metlicas de 33 x 53 cm.
b. El operador se cerciorara del contenido hmedo de la muestra.
c. Si la muestra tiene una humedad mayor a la del 4%, se deber proceder a secarlas, en caso de que
no presenten humedad se podr pasar a la parte de Chancado.
73

C.
SECADO:
a. Llevar las muestras en bandejas metlicas al horno GRIEVE. La temperatura de secado es de 105 C,
el tiempo oscila entre 1 hora y 1 1/2 hora, esto depender de la cantidad de humedad de la
muestra.
b. El operador de laboratorio deber cerciorarse cada cierto tiempo del estado de las muestras en el
horno (ser cada 40 minutos con ayuda de un reloj con alarma), esto para evitar que las muestras
estn un tiempo excesivo en el horno (si secan demasiado se genera exceso de finos en la muestra
y no es conveniente)
c. Una vez secada la muestra se procede a Triturarlas o pulverizarlas.
D.
TRITURADO GRUESOS (CHANCADO):
D.1 PRECAUCIONES:
a. Antes de utilizar la chancadora de quijada, el operador deber cerciorarse de la abertura del set
(debe estar a ). Si la abertura no es la apropiada el operador deber regularla.
b. Antes de triturar el mineral, el operador deber limpiar la chancadora. Esto consiste en chancar
piedra sin contenido mineral (sin valores de Au, Ag) por espacio de tres minutos.
D.2 REGULACION DEL SET DE LA CHANCADORA
a. La chancadora consta de un tornillo en la parte externa inferior derecho a la altura de la mandbula
mvil. Este tornillo regula la abertura del set.
b. La abertura del set debe ser menor a 1/4
c. Encendemos la chancadora, adicionamos un pedazo de aluminio o plomo (metales maleables).
Cuando este pedazo de metal salga por la descarga de la chancadora podremos ver que abertura
tiene el set al medir la parte angosta del metal.
d. Si la abertura es mayor a , deber reducirse el set. El set se reduce al girar el tornillo externo de
derecha a izquierda, y se aumenta al girar en sentido contrario.
e. Una vez ajustado se vuelve a pasar el pedazo de metal, y se verifica la abertura.
f. Repetir estos pasos hasta conseguir la abertura del set adecuada.
74

D.3 PROCESO TRITURADO
a. La muestra a triturar deber ser tamizada a malla de . El pasante pasa a homogenizado y el no
pasante ser triturado (ver esquema 1)
b. La alimentacin del material a la chancadora deber realizarse en forma ordenada, evitando que la
chancadora se atore.
c. La muestra triturada debe pasarse nuevamente por el tamiz (paso a) y as sucesivamente hasta
conseguir que toda la muestra pase por el tamiz (o sea tamao sea menor a ).
E.
HOMOGENIZADO Y CUARTEADO (GRUESOS):
PRECAUCIONES:
a. Cerciorarse que la olla de homogenizado este limpia, en caso contrario utilizar el aire comprimido
para limpiarla (No usar agua).
b. Cerciorarse que las bandejas a utilizar estn limpias, sino utilizar el aire comprimido.
PROCESO:
a. La muestra es llenada a la olla de homogenizado por el tolvin.
b. Se acondiciona la olla en el homogenizador. El tiempo de homogenizado es de tres minutos.
c. Terminado de homogenizar, verter la muestra en una bandeja metlica de 33 x 53 cm, esparcirla
homogneamente por toda la bandeja.
d. Efectuar el cuarteo; divida la muestra en la bandeja en tres columnas y 5 filas (obtener 15
cuadrilteros). Con una pequea esptula recoger un poco de cada cuadriltero y colocarlo en la
bandeja metlica de 16 x 26 cm. El peso de muestra que se debe obtener es de 800 gr
aproximadamente.
e. Esta muestra obtenida en la bandeja pequea deber llevarse a secado. (Proceder como el paso 5
de este procedimiento). Todas las muestras que lleguen a este punto debern ser secadas.
75

f.
F.
El remanente de la muestra (lo que queda en la bandeja grande) ser tratado de la siguiente forma:
i.
Se esparce homogneamente por la bandeja.
ii.
Para todas las muestras: se cuartea y se toma 800 gr aprox. como muestra para Laboratorio
Metalrgico
iii.
Para aquellas que sern analizadas por Control de Calidad: se cuartea y se separa el 20%, se
llena en tres sobres identificndolos con las letras A, B y C. Los sobres A y B sern para
anlisis externos y el C es la contramuestra.
PULVERIZADO:
F.1 PRECAUCIONES:
a. Cerciorarse que todas las herramientas (esptulas, brochas, etc.) y recipientes (olla del
pulverizador, bandejas) estn limpias, en caso contrario limpiarlas con el aire comprimido evite
utilizar agua.
b. El pulverizado debe realizarse en la campana extractora, cerciorarse que el tiro sea lo adecuado.
F.2 PROCESO:
a. Vaciar la muestra fra en la olla de pulverizacin (aquellas muestras que sean abundantes y no
quepen en la olla, debern pulverizarse en dos etapas).
b. El tiempo de pulverizado es de tres minutos para todas las muestras (este tiempo de pulverizado
garantiza que las muestras contengan 95% -150 mallas).
c. En caso de que se presenten rasgos de material que no este totalmente pulverizado, es necesario
volver a pulverizar toda la muestra, aproximadamente un minuto ms.
d. Terminado, se echa la muestra sobre un pedazo de papel kraf (aprox. 50 x 50 cm), la muestra debe
quedar como se ve en la figura 2.
76
e. Hasta este punto la muestra esta lista para someterla a homogenizado.

f. Puede cerciorarse de la secuencia en el esquema 2.
G.
HOMOGENIZADO Y CUARTEO DE FINOS:

a. Una vez colocada la muestra fina (95% malla 150) sobre el papel kraf, proceder a homogenizarlo.
b. El homogenizado consiste en coger una esquina del papel, tirar suavemente en direccin de la
diagonal del papel, haciendo que la muestra se mezcle poco a poco. (Figura 3)
c. Este paso se repite igual por cada esquina del papel. Se debe evitar hacerlo bruscamente, ya que
genera polvo y parte de la muestra se pierde. Se recomienda hacerlo 4 veces por lado.
77

d. Terminado de homogenizar, se procede a cuartear. La muestra se acomoda en medio del papel.
e. Se divide en diez cuadrilteros.
f. Se saca un poco de cada cuadriltero con ayuda de una esptula y se llena en un sobre (sta es la
muestra que ir a pesado de muestras).
g. El sobrante se guardar en la bolsa inicial de la muestra para eliminarse.
h. Para los casos de que tenga que hacerse anlisis de Control de Calidad, este sobrante tendr que
volverse a homogenizar y cuartear, entonces primero se saca la muestra para el sobre A, despus
se tendr que volver a homogenizar y cuartear y se sacar muestra para sobre B, se repetir lo
mismo para sobre C.
H.
ALMACENAMIENTO DE SOBRES:
a. Los sobres obtenidos con muestras se les identificar colocndoles el cdigo de acuerdo a lo
explicado en el paso 3.d de este procedimiento.
b. Los sobres correspondientes a una orden se guardan en una caja de cartn la cual tambin estar
identificada como se indica la figura
c. Una vez que los sobres hayan sido debidamente identificados, llenados en una caja por cada orden
(si son ms tal vez en dos o tres cajas), y cada caja con su debido cuadro de identificacin, recin
podrn ser enviados a Pesado de Muestras.
d. El Operador de laboratorio deber verificar que cada cdigo de identificacin este correctamente
llenado y guardarlas en el almacn de muestras de Pesado de muestras.
78

V.
CONTROL DE CALIDAD:
1. Granulometra de la muestra: Este factor es importantsimo.
a. La granulometra de la muestra chancada a - 1/4, deber ser menor a . No debe permitirse el
pase de muestras con mayor tamao de partculas. Repetir el chancado cuantas veces sea
necesario hasta obtener este tamao.
b. La granulometra de la muestra pulverizada deber ser en 95% menor a - 150 mallas, si el tamao
de partcula es mayor se deber repetir el pulverizado cuantas veces sea (por espacio de un
minuto) hasta asegurar el tamao de partcula. No se permitir el paso de muestras con partculas
ms grandes.
2. Humedad de la muestra:
a. La humedad de la muestra debe ser mnima (menor a 4%) de no cumplirse esta condicin la
muestra debe llevarse al horno de secado.
b. La temperatura en el horno de secado es de 105 C y el tiempo es controlado cada 40 minutos con
ayuda de un reloj con alarma.
3. Identificacin de cada muestra:
c. Es necesario cuidar el correcto llenado de todos los cdigos en las bolsas de la muestra, los sobres
de las muestras, las cajas que contendrn estas muestras. No debe permitirse borrones, tachones
ni nmeros mal escritos que puedan generar equivocacin al descodificarlos.
ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS
I. OBJETIVO:
Determinar la secuencia correcta para el almacenamiento de las muestras en Laboratorio.
II.
RESPONSABLES:
A. Supervisor (Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento y uso de EPP).
B. Operadores de Preparacin de Muestras (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y
de seguridad)

A. EPP bsico (Lentes de seguridad, guantes quirrgicos, zapatos de seguridad, guardapolvo,
mascarilla de media cara con filtro para gases)
IV. PROCEDIMIENTO:
A. RESUMEN
1. Tener en cuenta la correcta identificacin de cada muestra y disposicin en cajas tambin
debidamente identificadas.
79

B. MATERIALES:
1. Recepcin e Identificacin: Plumones indelebles, lapiceros, cuaderno de muestras, formatos de
recepcin, Bolsas Plsticas, sobres de papel, caja de cartn.
C. PROCEDIMIENTO:
1. La muestra llega al laboratorio procedente de las reas de: Mina (Ore Control), geologa (GEO),
Metalurgia (MET), etc.
2. Con una Orden de Trabajo se chequean las muestras recibidas, quedando registradas las firmas de
los que recepcionan y envan las muestras, as como la hora y fecha de entrega, as mismo se
pueden colocar algunas observaciones que se crea conveniente. (ver formato en procedimiento de
Preparacin de Muestras).
3. Las muestras se ordenan de acuerdo a las reas prioritarias (si son rdenes urgentes, muestras
especiales o muestras complejas), las cuales se registran en la hoja de trabajo # 1, la que tiene
ciertas especificaciones para el desarrollo del trabajo.
4. El rea que manda las muestras, tambin enva, va e-mail, la base de datos de las rdenes con el
nmero de muestras y cdigos respectivos. Esto para facilitar el ordenamiento, esta base de datos
se ingresa en los formatos respectivos de las hojas de clculo que se tienen en las computadoras de
laboratorio.
5. La hoja de trabajo es reportada al jefe de laboratorio o al lder del rea para realizar la distribucin
del trabajo.
6. La copia de la orden ser distribuida por el jefe de laboratorio al rea de trabajo determinada. De
acuerdo al formato # 2 de Hoja de trabajo.
7. Se saca una fotosttica de esta hoja que acompaa la orden de servicio, la que se devuelve al jefe
de laboratorio para su revisin antes de ser reportado.
8. Las muestras slidas son guardadas despus de su anlisis en cajas de cartn de acuerdo a la orden
de trabajo y almacenadas en el container.
9. La muestra lquida ser almacenada o descartada de acuerdo al requerimiento del rea respectiva.
10. La muestra de Anlisis de Bullones sern guardadas en una caja fuerte por un tiempo de 1 mes y
devueltas posteriormente a la refinera con Memorando (documento escrito).
D. CONTROL DE CALIDAD:
1. Cualquier muestra que carezca de identificacin deber ser eliminada inmediatamente.
2. La codificacin de cada muestra slida ser de acuerdo al formato estipulado en el procedimiento
de Preparacin de Muestras Slidas.
CONTROL DE CALIDAD EN PREPARACIN DE MUESTRAS
I. OBJETIVO:
Mantener el estndar de calidad en el tratamiento de las muestras.
II.
RESPONSABLES:
A. Supervisor: Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento y uso de EPP.
B. Operadores de Preparacin de muestras: Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y
de seguridad.

A. EPP bsico: Lentes de seguridad, guantes aluminizados, zapatos de seguridad, guardapolvo,
mascarilla caretas reflectivas o aluminizadas, pechera, orejeras, mascarilla de media cara con filtro
para polvo.
80

IV. PROCEDIMIENTO:
A. RESUMEN:
Se realizarn una serie de pruebas estndar con muestras para determinar el grado de error en los anlisis
granulomtricos, de este modo se pueden tomar acciones correctivas.
B. MATERIALES:
Todos los materiales debidamente explicados en el procedimiento de Preparacin de Muestras Slidas.
C.
2.
PROCEDIMIENTO:
1. El Operador de Preparacin de Muestras se encargar de realizar estos ensayes una hora antes de
terminar su turno.
CONTROL DE CALIDAD EN PULPAS GRUESAS
a. Tomar las Pulpas Gruesas de las muestras separadas del Quality Control de Envo y anotar los
cdigos en el cuaderno de Control de Calidad de Preparacin de Muestras.
b. Pesar en balanza Voyager Ohaus (+1- 0.1 gr), toda la muestra por Tamiz Malla (+ retenido) y
tomar nota del peso en gr.
c. Pesar lo pasante en Tamiz Malla (- pasante) y anotar el peso obtenido.
d. Juntar los dos productos obtenidos (retenido y pasante) en bandeja y colocar en la estufa de secado
de muestras, hasta su sequedad total.
e. Retirar las muestras del horno y dejar enfriar, pesar la muestra seca y anotar el peso obtenido en el
cuaderno.
3.
CONTROL DE CALIDAD EN PULPAS FINAS

b. Seleccionar las Pulpas Finas de las muestras tomadas para el anlisis de las Pulpas Gruesas.
c. Homogenizar la muestra con la ayuda de una esptula y pesar 50 gr en balanza Explorer Ohaus (+/0.001 gr) en cartucho de papel Kraf.
d. Trasvasar la muestra a Tamiz 150 M y lavar con un delicado chorro de agua hasta pasar todos los
finos.
e. Trasvasar los gruesos retenidos en Tamiz 150 M (+ 150 retenido), a una bandeja y llevar a la estufa
de secado hasta su sequedad total.
f.
Retirar las muestras del horno y dejar enfriar, pesar la muestra seca y anotar el peso obtenido en el
cuaderno.
81

D.
TABULACIN DE DATOS:
1. Los datos se rellenarn en el cuaderno de Control de Calidad de la siguiente forma.
PULPA GRUESA
FEC
HA
ORD
EN
CDI
GO
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
11/1
2/02
OC571
OC572
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
OC573
28441
215
28449
66
29351
074A
29351
078
29351
074B
29357
22
39359
16
29351
09
29351
009
29351
090
%
150 M
(reten
ida)
+/0,001
gr.
001
PULPA FINA
Peso
Peso
Peso
% Peso
Peso
Muestr
Peso
%
Total
Total
Total
Muestr a
Total
Hume
+
-
a
+150 M
Muestr dad
(reteni (pasan (pasan
50 gr.
(retenid
a seca
+/- 0.1
da)
te)
te)
+/a)
+/- 0.1 gr.
+/- 0.1 +/- 0.1 +/- 0.1
0.001
+/gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
0,001
gr.
31.2
956.6 96.8
970
1.8
50
3.1
002
20
966.2
98.0
942.8
4.4
50
2.2
95.6
003
50
96.3
1350
1.4
50
3.9
92.1
004
50
1319.
8
670.5
93.1
700
2.8
50
2.3
95.3
005
50
96.8
1500
2.9
50
1.6
96.8
006
60
1494.
2
718.8
92.3
741.9
4.7
50
2.2
95.6
007
55
980.4
94.7
1000
3.4
50
4.9
90.2
008
45
691.2
93.9
719
2.3
50
4.3
91.3
009
46.2
96.0
1100
3.9
50
1.9
96.2
010
97.2
1098.
2
1722.
2
94.7
1750
3.8
50
4.5
91.1
CDI
GO
PULP
A
GRUE
SO
% HUMEDAD
93.8
Esta tabla de datos genera la siguiente grfica de control, donde las lneas horizontales nos indican los
lmites de control para las granulometras y humedad que deben cumplir las muestras.
82
E.
CONTROL DE CALIDAD:
1. El Operador de Preparacin de muestras deber llevar a cabo los ensayes de Control todos los das
y anotar los resultados en el cuaderno.
2. Si los valores exceden grandemente los lmites de control, se deber comunicar al supervisor para
proceder con las acciones correctivas.
USO DE LOS EQUIPOS DE TRITURACIN

OBJETIVO:
Reducir el tamao de partculas de los minerales, operando los equipos de trituracin con mucho
cuidado para evitar accidentes de trabajo, deterioro de equipo y/o contaminacin ambiental.
REFERENCIAS:
Reglamento interno de seguridad.
Mtodos de la American Standard Testing and Materials (ASTM)
RIESGOS:
Accidentes de personas (prdida de una mano, dedos, fractura, golpes, etc.)
Enfermedad Ocupacional (Saturnismo)
Contaminacin Ambiental (Polucin)
Accidentes de equipos (Deterioro de chancadoras y/o motores elctricos)
ESTANDARES:
Verificar las condiciones de trabajo y el buen estado de los equipos de trituracin.
Reducir la partcula de mineral a 1/4 en el chancado primario.
Reducir la partcula del mineral a 2 mm. en el chancado secundario.
Dejar limpio el rea de trabajo y equipos.
83

PROCEDIMIENTO:
Inspeccionar la iluminacin, ventilacin y los equipos de trituracin (Chancadora de quijadas y
chancadora de rodillos); verificando el buen funcionamiento y la lubricacin correspondiente.
Antes de utilizar las trituradoras, asegurarse de que las muestras hayan sido secadas previamente.
Poner en funcionamiento el sistema de extraccin de polvos y prender la chancadora de quijadas.
Alimentar el mineral seco a la chancadora de quijadas, poco a poco; para evitar proyecciones de
partculas hacia la cara; en el chancado primario la partcula del mineral es reducido a una
granulometra menor a 1/4, esto se repite para todas las muestras que hayan. El mineral obtenido se
recibe en bandejas de acero inoxidable, previamente marcado y limpio. Apagar la chancadora de
quijadas.
Prender la chancadora de rodillos y alimentar lentamente el mineral para reducir el tamao de
partcula de 1/4 a 2rnm. Recepcionando las muestras en bandejas apropiada y marcadas. Apagar la
chancadora de rodillos.
Cuartear las muestra obtenidas haciendo uso de esptulas lona y cuarteadoras. Rifles - Jones, hasta
obtener aproximadamente 250 gramos de muestra, lo cual pasar al pulverizador, previamente se
coloca en la estufa a una temperatura de 110 C por espacio de 2 horas.
Los rechazos del cuarteo deben ser llevados a las tolvas de la planta concentradora.
Limpiar el rea de trabajo y los equipos empleados y apagar el sistema de ventilacin.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD:
CONTROL:
El supervisor de Laboratorio Analtico debe velar para que se cumpla esta Norma y que las trituradoras
estn en perfectas condiciones de operacin.
RESPONSABILIDAD:
Jefe de Laboratorios.
Supervisor de Laboratorio.
USO DEL PULVERIZADOR
OBJETIVO:
Obtener las muestras de minas y concentradoras a un tamao de partcula de malla - 140 por lo menos
el 75%, previniendo accidentes de trabajo, deterioro del pulverizador y minimizando la contaminacin
ambiental.
REFERENCIAS:
Reglamento interno de Seguridad.
Manual del muestreo
RIESGOS:
Fractura de miembros superiores
Intoxicacin por plomo
Golpes y/o cortes
Sordera
Ceguera
84

ESTANDABES:
Verificar las condiciones de trabajo, implementos de seguridad y el buen funcionamiento de
pulverizador.
Emplear el pulverizador designado para cada tipo de muestra.
Reducir la partcula a una granulometra de malla - 140.
Cuartear la muestra y llenar en sobres para su anlisis.
Limpiar todo el sistema y dejar todo en orden.
PROCEDIMIENTO:
Inspeccionar la iluminacin, sistema de extraccin de polvos y pulverizador, que estn en perfectas
condiciones operativas.
Verificar que los discos de pulverizador estn bien sujetados y completamente limpios. Cercirese de
que no haya rozamiento entre discos. Prender el sistema de extraccin de polvos.
Poner en funcionamiento el pulverizador, luego alimentar al mineral o concentrado seco cuya
granulometra es aproximadamente 2mm. alimentar con mucho cuidado, ya que esta operacin se
realiza cuando el pulverizador est funcionando, el tamao de partcula obtenida es de malla - 140.
El mineral pulverizado se recibe en bandejas metlicas de acero inoxidable, rotuladas, secas y limpias y
de un tamao adecuado para facilitar la manipulacin.
Antes de pasar otra muestra por el pulverizador, se debe limpiar con aire a presin todo el sistema para
evitar contaminaciones entre muestras.
Emplear el pulverizador asignado para cada tipo de muestra (cabeza, relave, concentrado de cobre,
concentrado de plomo, concentrado de zinc.).
En todo momento el ORDEN Y LINFIEZA, para evitar confusin de muestra y contaminacin de las
mismas.
Cuartear las muestras y llenar al sobre, colocando fecha, descripcin de muestra, elementos por
analizar y nombre de la persona a quin se debe reportar el resultado analtico. Luego se pasa a la
seccin balanzas. Los rechazos retornan a planta.
Apagar el pulverizador, cuando ya no exista muestra en el interior del sistema de pulverizado.
Limpiar bien todo el sistema de pulverizado y el rea de trabajo y finalmente apagar el sistema de
ventilacin.
ELENENTOS DE SEGURIDAD:
CONTROL:
El supervisor de Laboratorio Analtico, constantemente debe verificar las condiciones ptimas de
operacin de los pulverizadores y debe comprobar que los muestres cumplan estrictamente con esta
norma.
El supervisor debe impartir charlas de Seguridad al personal encargado de operar el pulverizador.
RESPONSABILIDAD:
Jefe de Laboratorios.
Supervisor de Laboratorio.
85

USO DE LOS EQUIPOS DE SECADO
OBJETIVO:
Mediante el uso de una secadora estufa elctrica a 100 C, se elimina completamente la humedad de
las muestras de minas y concentradoras evitando accidentes de trabajo y contaminacin ambiental.
REFERENCIAS:
Reglamento Interno de Seguridad.
Manual del muestreo de Laboratorio Analtico
RIESGOS:
Quemaduras de la piel
Inhalacin de vapores txicos
Deterioro de las resistencias de la secadora
ESTANDARES:
Verificar las condiciones de trabajo y el perfecto estado de las secadoras.
Iniciar el secado de las muestras a una temperatura mayor a 110 C y terminar el secado constante a
110 C.
Mantener la mayor parte del tiempo de secado (2 horas), la. puerta de la secadora cerrada.
Una vez terminado el secado, retirar las muestras para evitar calcinarlo.
PROCEDIMIENTO:
Verificar una buena iluminacin y perfectas condiciones operativas de las secadoras elctricas.
Poner en funcionamiento el sistema ventilacin.
Las muestras contenidas en bandejas de acero inoxidable, debe introducirse con cuidado y en orden al
interior de la secadora. Usar guantes de cuero o asbesto.
Inicialmente las bandejas se colocan en la zona de mayor temperatura (mayor a 100 C) prximo a las
paredes de la estufa, donde se encuentran las resistencias.
A medida que las muestras se van secando, estas se trasladan al centro de la estufa (zona de menor
temperatura), hasta completar el secado. Mantener cerrada la puerta de la secadora para evitar
enfriamiento y demora en el secado.
Para verificar que ha concluido el secado, se introduce la esptula, removiendo la muestra, si no se
pega en la esptula, es un indicio de que la muestra est seca. El tiempo de secado es
aproximadamente 2 horas.
Una vez seco, las muestras debe retirarse de inmediato, de lo contrario corre el riesgo de tostarse o
calcinarse.
La secadora de muestras, no debe utilizarse para otros fines.
Dejar todos los materiales en orden y limpios.
CONTROL:
El Jefe de Laboratorio y el Supervisor deben velar por que se cumpla la norma y el procedimiento de
trabajo.
El Supervisor debe verificar que el controlador de Temperatura y las resistencias estn operativos.
86

RESPONSABILIDAD:
La Responsabilidad del cumplimiento de la Norma y Procedimiento recae en el Jefe de Laboratorio y su
Supervisor.
USO DE LA CAMPANA EXTRACTORA DE GASES
OBJETIVO:
La Campana Extractora de Gases, debe extraer todos los gases provenientes de la disgregacin de
muestras y mediante los ductos del Sistema de Ventilacin eliminando al exterior, evitando de esta
forma que el personal del rea Analtica inhale los referidos gases.
REFERENCIAS:
Reglamento interno de seguridad.
Norma Internacional(ASTM)
RIESGOS:
Inhalacin de gases txicos.
Contaminacin de muestras.
Contaminacin Ambiental.
ESTANDARES:
Verificar las condiciones de trabajo y operatividad de la Campana Extractora de gases.
En todo momento constatar el buen funcionamiento de la ventiladora, motor y ductos del sistema de
extraccin de gases, de lo contrario reportar al Supervisor.
Poner en funcionamiento la Campana Extractora de gases, solo cuando se disuelve muestras o se
manipule gases txicos.
PROCEDIMIENTO
Efectuar limpieza del polvo que hubiera en el interior de la Campana Extractora de gases, parta evitar
que las partculas se proyectan sobre los vasos de disgregacin de muestras.
Poner en funcionamiento la Campana Extractora de gases.
Verificar que el ventilador, motor y dems accesorios estn trabajando en perfectas condiciones, de lo
contrario comunicar al Supervisor para que con apoyo de mantenimiento mecnico y/o elctrico se
repare de inmediato.
Cuando no se disgrega muestras, el sistema de extraccin de gases no debe funcionar.
La Campana Extractora de gases tambin se utiliza cuando manipulamos reactivos txicos.
Limpiar el rea de trabajo y los equipos empleados y apagar el sistema de ventilacin.
CONTROL:
El Jefe de Laboratorio y el Superior deben verificar que se cumpla esta norma y procedimiento.
RESPONSABILIDAD:
Jefe de Laboratorio.
Supervisor.
87
ANEXOS
1.- Muestreo
Objetivo: Sacar una muestra representativa de un lote determinado
Equipos y materiales: 30 Kg. De mineral chancado a , mantas de 1.80 metros x 1.80 metros y 0.50
metros x 0,50metros, lampa con cuchara cuadrada, bandejas, mallas y ro-tap.
Procedimiento: Depositar en la manta de 1.80 x1.80 metros el lote de mineral de 30 Kg., divdase este lote
con lneas a modo de enmallado y tomar partes casi iguales de mineral de cada uno de uno de los
rectngulos de la malla y colocarlo en la manta de 0.50metros x 0.50 metros, una vez terminado de sacar
las porciones mezclar todo el mineral extrado y homogenizarlo. Reducir por coneo hasta obtener el
tamao adecuado de muestra. Luego pesar unos 100 gramos del mineral cuarteado y llevarlo al Ro-tap
empleando las mallas 10, 20, 45 y 65. Una vez tamizado pesar cada fraccin de cada malla y luego calcular
en porcentaje la distribucin del mineral en cada malla. Repetir la misma operacin de sacar muestra y
toda la secuencia. Comprese la distribucin de mallas de la primera con la segunda muestra extrada.
2.- DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO

Objetivo: Calcular el peso especfico de un mineral cualquiera y aplicarlo en el trabajo.
Equipos y materiales: Balanza, fiola de 100 ml, vaso de precipitado de 250 ml. Casi lleno con agua natural.,
piceta, luna de reloj de 10 cm. De dimetro
Procedimiento : Pesar la fiola vaca y seca, agregar 25 gr de mineral seco y fino a -100 mallas en la fiola y
pesar todo, luego agregar unos 25 ml. Aprox. De agua del vaso y agitar la fiola para que escape las burbujas
de aire, luego seguir agregando agua hasta llegar a la marca que tiene la fiola en el cuello angosto, pesar
todo. Con la siguiente formula hacer el clculo del peso especfico.
Peso especfico = (Peso fiola+ Peso mineral)- (Peso fiola)
100 (Peso agua agregada a la fiola)
Terminado el trabajo del clculo coger una pequea porcin de la muestra de -100 mallas (3 gr. Aprox.) y
lavar con agua de la piceta, agitar la muestra con agua para sacar la parte muy fina y luego sacudir
inclinando ligeramente la luna y agregando agua al realizar esta operacin las partculas se clasifican en la
luna. Donde queda la fraccin ms pesada y donde la ms ligera? En una planta esta operacin se conoce
como plateo.
88

3.-DETERMINACION DEL PH
Objetivo: Aprender a medir el pH de diferentes soluciones muy comunes en el laboratorio como en la
planta industrial.
Equipos y materiales: pHmetro, 04 vasos de precipitado de 240 ml, 02 soluciones buffer y 02 muestras de
solucin problema.
Procedimiento: Primero lavar con agua destilada la parte del pHmetro que est en contacto con la solucin,
luego limpiar en seguida proceder a calibrar el pHmetro para esto colocar en dos vasos una cantidad (30 ml
aprox...) de solucin buffer con pH 4.0 y otra de pH 9.0. Colocar la lectura del pHmetro en 4.0 para el
primer caso y luego a 9.0 en el segundo caso. Una vez terminado esta operacin proceder a realizar la
lectura de las soluciones problema.
Cuando se termine de realizar las mediciones de pH es recomendable dejar el pHmetro en agua destilada.
89

Muestreo y Preparación de Muestras

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MUESTREO Y PREPARACIN

Saber, Saber hacer, Saber ser

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

Puntaje Final Total

Saber, Saber hacer, Saber ser

Muestreo y Preparacin de Muestras

Describir la importancia del laboratorio metalrgico.

2. Describir los procedimientos de muestreo

Describir el muestro y tipos de muestreo.

3. Realizar la caracterizacin y determinacin usuales.

Describir la caracterizacin de minerales.

4. Realizar muestreo en el contexto minero

Describir los requisitos de una muestra mineral.

Saber, Saber hacer, Saber ser

Muestreo y Preparacin de Muestras

Describir la metodologa de investigacin en el procesamiento

6. Pets importante en la preparacin de muestras.

Describir los pets

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Muestreo y Preparacin de Muestras

El muestreo y la preparacin de muestras son de suma importancia en el procesamiento de minerales. Un

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En las cuales inclusive trabajarn personal especializado en cada rea determinada.

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Cul es el objeto de un trabajo de optimizacin?

Cules son los pasos de un trabajo de optimizacin?

Estudio del Mineral.

Qu comprende el estudio del minera?

Qu conocimientos son necesarios para estos trabajos de optimizacin?

Son tiles los conocimientos sobre:

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Muestreo y Preparacin de Muestras

GLOBAL POSITIONING SYSTEM (GPS)

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3.1.1 Medicin de la Distancia a los Satlites

Determinando la posicin desde 3 puntos conocidos

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Muestreo y Preparacin de Muestras

Al menos 4 satlites son requeridos para obtener la posicin y el tiempo en 3 dimensiones

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Retrasos ionosfricos y atmosfricos

1 .Retrasos ionosfricos y atmosfricos

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