MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene

lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se
presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: o Paradas no
previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. o Afecta
las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se
vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. o Presenta
costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el
caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos
en el momento deseado o La planificacin del tiempo que estar el sistema
fuera de operacin no es predecible.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la
habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o
mquina daado

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado,
tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de
la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales
tcnicos.
Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.)
cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y/o tcnicos.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones
se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se

pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento

fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales
(tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Caractersticas de Cada tipo de mantenimiento

Mantenimiento Preventivo
-Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos
provoquen fallas.
-Se hace su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener una alta
efectividad de la planta.
-Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
-Traza un plan cuya estructura del diseo incluye en ello componentes de
Conservacin, Confiabilidad y Mantenibilidad

Mantenimiento Predictivo
-Se gua por tcnicas de seguimiento y anlisis, permitindonos programar las
operaciones de mantenimiento solamente cuando son necesarias.
-No necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los equipos
es decir, se conoce el estado real de las mquinas mientras estn trabajando.
-Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una
estrategia e individualizar, es decir no se pueden implementar varias
tecnologas simultneamente.
-Trata de eliminar costes en la ejecucin del mantenimiento sin perder su
finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor tiempo posible
y con el menor coste.
Mantenimiento Correctivo

-Tiene 2 formas el programado y no programado. La diferencia entre ambos

radica en que mientras el no programado realiza la reparacin de la falla
inmediatamente despus de presentarse, el mantenimiento correctivo
programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se cuenta con
el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y
adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de
produccin.
-Cuando se realiza este tipo de mantenimiento no se realiza una planeacin
especfica, es decir, no se pronostica ningn tipo de actividad.
-Este tipo de mantenimiento se basa en el anlisis de los componentes y
caractersticas del equipo querindose visualizar el ciclo de vida del mismo.
Mantenimiento Autnomo
-Las acciones de mantenimiento autnomo se destinan a eliminar las prdidas
de los equipos con la participacin del personal.
Crea un sentido de colaboracin y cultura organizacional de cada trabajador
manteniendo la eficiencia y eficacia del nivel productivo
-Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar las
condiciones de los equipos a travs de las acciones individuales y rutinarias de
inspeccin.
-Tiene como propsito que en las reas operativas se realicen acciones de
aprendizaje a partir de la observacin y anlisis permanente del proceso
productivo.
Ventajas y desventajas
Mantenimiento Predictivo
Ventajas
-Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de produccin ms
continuo puesto que entre revisiones si se generan nuevos cambios se hace
una pausa mnima para resolverlos y el proceso siempre ser constante y
continuo
-Los equipos y sus repuestos durarn ms, pues gracias a revisiones
peridicas cumplen su ciclo de vida correspondiente.
-Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al
certificar dichas revisiones se obtienen resultados ms exactos
-Se ahorra dinero en daos futuros y predecibles, se corrige el error antes de
que suceda y a corto plazo.

Desventajas
-Si hay un dao inmediato y necesita reparacin pronta se requiere esperar
pues las urgencias tambin son programadas
-Debe contarse con un personal altamente calificado
-Se requieren equipos ms costosos y actualizados

Mantenimiento Preventivo
Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
-Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos
-Reduce el riesgo por fallas
Desventajas
-Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
del equipo.
-Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que
normalmente estn en buen estado y desconocemos el estado real de los
mismos hasta que desmontamos.

Mantenimiento correctivo
Ventajas
No genera gastos fijos
-No es necesario programar ni prever ninguna actividad
-Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo

-A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico

-Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
Desventajas
-La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos
pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto
recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en
plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que requieren
una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el fro en su proceso), las que
tienen unos compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes
penalizaciones en caso de incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del
automvil o el mercado elctrico) o las que producen en campaas cortas
(industria relacionada con la agricultura).
-Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes
-La vida til de los equipos se acorta
-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora
si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.
-Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente
puede justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos: los
engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes. Determinados
equipos necesitan adems de continuos ajustes, vigilancia, engrase, incluso
para funcionar durante cortos periodos de tiempo.
-Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos
derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el
fabricante del equipo
-Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la
produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas
o para el medio ambiente
-Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos
muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos
muy variados, etc.