XII.

- APENDICE

PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICIN DE

METALES
1.

INTRODUCCIN

La fundicin es un mtodo para dar forma a los

metales y convertirlos en productos tiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad
de un molde donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma.
Los procesos de fundicin son capaces de producir piezas de formas complejas y gran tamao. Adems, permiten utilizar mayor variedad de
materiales en forma competitiva en comparacin
con otros procesos.

2. FUNDAMENTO DE LA FUNDICIN DE
METALES
El proceso de fundicin consiste en el vaciado
de metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y
la posterior extraccin una vez que el mismo
solidifica.

2.1.2. Aleaciones
La solidificacin de aleaciones se produce entre
las temperaturas de liquidus y solidus presentando un estado blando (presencia de fase lquida y slida) con dentritas columnares las
cuales contribuyen a factores negativos como
variaciones en la composicin, segregacin y
microporosidad.
El tipo de estructura de solidificacin depende
de la composicin del eutctico (simetra del
diagrama de fases). Las estructuras desarrolladas y el tamao de grano resultante influencias
las propiedades de la fundicin. Conforme se
reduce el tamao del grano se incrementan la
resistencia y la ductilidad de la aleacin fundida,
se reduce la microporosidad y disminuye la tendencia al desgarramiento en caliente durante la
solidificacin.

Los factores involucrados de mayor inters son

el flujo del metal fundido en la cavidad del molde, la solidificacin y enfriamiento del metal en
el molde y la influencia del tipo de material del
molde.
2.1.

SOLIDIFICACIN DE LOS METALES

Los eventos que se producen durante la solidificacin y posterior enfriamiento determinan las
propiedades generales de la fundicin a travs
de las propiedades trmicas tanto del metal como del molde, la relacin geomtrica entre el
volumen y rea superficial y la forma del molde.
2.1.1. Metales Puros
La solidificacin de un metal puro (figura 1) se
produce a una temperatura constante definida
mientras el calor latente de fusin se disipa. El
frente de solidificacin se mueve a travs del
metal fundido a partir de las paredes del molde
(mayor gradiente de temperatura) hacia el centro. La rapidez de enfriamiento produce una
cscara de granos finos equidimensionados los
cuales crecen en direccin opuesta a la de
transferencia de calor.

Figura 1: Solidificacin de metales;

2.1.3. Estructura
La composicin de las dentritas y del metal lquido est dada por el diagrama de fase de la
aleacin particular. Con enfriamiento lento cada
dentrita desarrolla una composicin uniforme,
mientras que a velocidades mayores se forman

dentritas nucleadas (superficie con concentracin ms alta de elementos de aleacin que el

ncleo de la dentrita por microsegregacin).
Los brazos dendrticos no son particularmente
fuertes y en las primeras etapas de la solidificacin se pueden romper por agitacin o por vibracin mecnica dando como resultado un
tamao de grano ms fino (figura 2), granos no
dendrticos equiaxiales distribuidos ms uniformemente en toda la fundicin.

2.4.1. Tiempo De Solidificacin

El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de la fundicin y de su rea superficial segn la regla de Chvorinov.
2.4.2. Contraccin
La contraccin es producida por las caractersticas de dilatacin trmica durante la solidificacin y enfriamiento (mayor contraccin) produciendo cambios dimensionales y agrietamiento.
2.5.

DEFECTOS

En las fundiciones se pueden generar varios

defectos. Estos se identifican segn el Internacional Commite of Foundry como:

Figura 2: Tipo de estructura;

2.2.

FLUJO DEL FLUIDO

El metal fundido es vaciado a travs de un depsito para fluir por el sistema de alimentacin
hacia la cavidad del molde.
Los canales de alimentacin son los canales del
molde que conectan el bebedero con los ataques, mientras que las mazarotas actan como
depsitos para suministrar el metal fundido para
evitar la contraccin durante la solidificacin.
Adems tienen la funcin de atrapar contaminantes (xidos y otras inclusiones).
El diseo de canales de alimentacin se basa
en los principios bsicos de mecnica de los
fluidos tales como el teorema de Bernoulli (prdidas), la ley de continuidad de la masa y la
presencia de turbulencia (problemas con aire
atrapado).
2.3.

FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO

La fluidez es la capacidad del metal fundido de

llenar las cavidades del molde y depende de las
caractersticas del metal fundido (viscosidad,
tensin superficial, inclusiones, patrn de solidificacin de la aleacin) y los parmetros del
vaciado (diseo, material y superficie del molde,
grado de supercalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor).
2.4.

TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor es de suma importancia durante el ciclo completo desde el vaciado

hasta la solidificacin y el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente y depende de factores
relacionados con el material de fundicin y los
parmetros del molde y del proceso.

ABCDEFG-

Proyecciones metlicas;
Cavidades;
Discontinuidades;
Superficie defectuosa;
Fundicin incompleta;
Dimensiones o formas incorrectas;
Inclusiones.

2.5.1. Porosidad
La porosidad puede ser causada por contraccin y/o presencia de gases perjudicando la
ductilidad y su acabado superficial (ms permeable).
La porosidad causada por contraccin puede
reducirse con el uso de enfriadores metlicos
internos o externos, aumentando el gradiente de
temperaturas. En el caso de gases, stos pueden ser sacados del metal fundido mediante
lavados con un gas inerte o fundiendo y vaciando en vaco.

3.PROCESOS DE
METALES

FUNDICIN

DE

Mediante el colado se manufacturan muchas

piezas y componentes presentando una tendencia importante hacia la automatizacin del proceso de fundicin (maquinarias y sistemas de
control) y la creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad (ver tabla).
3.1.

FUNDICION EN ARENA

La fundicin en arena (figura 3) consiste en colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresin, incorporar un sistema de alimentacin, llenar la cavidad
resultante de metal fundido, dejar que el metal

se enfre hasta que se solidifique, romper el

molde de arena y retirar la fundicin.

3.1.4. Corazones
Los corazones se utilizan para fundiciones con
cavidades o pasajes internos. Se colocan en la
cavidad del molde antes de la colada y son extrados de la pieza terminada durante la limpieza
y el procesamiento posterior. Por lo general se
fabrican de manera similar a los moldes.
3.1.5. Maquinas Para El Moldeo De La Arena

Figura 3: Fundicin en arena;

3.1.1. Arena
Se utiliza mayormente arena de slice. Es econmica y de gran resistencia a altas temperaturas, utilizndose preferentemente la arena de
lago (sinttica), Comnmente se la acondiciona
antes de su uso mediante aditivos tales como
arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4),
olivino (Mg2Si04), silicato de hierro (Fe2Si04) y
cromita (FeCr204).
3.1.2. Tipos De Moldes De Arena
Arena de moldeo verde: consiste en una
mezcla de arena, arcilla y agua. Es el material de moldeo ms conocido y se utilizan en
fundiciones grandes (gran resistencia).
Molde de caja fra: se agregan aglutinantes
orgnicos e inorgnicos en la arena para lograr mayor resistencia. Son dimensionalmente ms precisos y costosos.
Molde no cocido: se mezcla una resina sinttica lquida con la arena dejando endurecer a temperatura ambiente (curado en fro).
Los componentes principales de los moldes de
arena son: el molde mismo, la copa de vaciado,
el bebedero, el sistema de alimentacin, las
mazarotas, los corazones y los respiradores.
3.1.3. Modelos
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla
de arena a la forma de la fundicin. Pueden ser
fabricados de una combinacin de materiales
para reducir el desgaste. Son de diseo diverso
segn la aplicacin y requerimiento econmico.
Estos deben prever la contraccin del metal, la
facilidad de extraccin del molde de arena y un
flujo adecuado del metal en la cavidad del molde.

Se utilizan para compactar la mezcla de arena

alrededor del modelo logrando alta calidad y
velocidad de produccin. Estas pueden ser de
moldeo vertical sin caja, por lanzadores de arena, moldeo por impacto y moldeo por vaco.
3.1.6. Prctica De Fundicin En Arena
Antes del vaciado del metal fundido en la cavidad del molde, ste debe estar sujetado para
impedir la separacin de las secciones. Se debe
minimizar la turbulencia, permitir el escape de
aire y de gases, mantener los gradientes de
temperatura apropiado y suministro de metal
durante la solidificacin (ver figuras)
Una vez desmoldada, se eliminan las capas de
arena y xido adheridas a la fundicin, as como
tambin las mazarotas y sistemas de alimentacin. Debido a que el acabado superficial depende del molde utilizado, son generalmente
speras y granuladas.
3.2.

MOLDEO EN CASCARA

La fundicin en molde consiste en calentar el

modelo sobre un metal ferroso o de aluminio
(175-370 recubierto con un agente separa-C)
dor (silicn) y sujeto a una cmara que contiene
arena fina con 2,4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la cual recubre el modelo (por
volteo o soplado). Este conjunto se coloca dentro de un horno para completar el curado de la
resina.
Este proceso puede producir muchos tipos de
fundicin con estrecha tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial. En este proceso,
3.3. FUNDICION EN MODELO
CONSUMIBLE
El proceso de fundicin de modelo consumible
(figura 4) utiliza en modelo de poliestireno, el
cual se evapora en contacto con el metal fundido para forma una cavidad para la fundicin.
Para ello se colocan perlas de poliestireno crudo
desechable con 5 a 8 % de pentano en un dado
precalentado (de aluminio) dejando que se ex-

panda y tome la forma de la cavidad del dado y

se aplica ms calor a fin de fundir y unir las perlas entre s. El modelo as obtenido se coloca en
una caja de moldeo junto con arena compactada y sin retirarlo se vaca el metal fundido en el
molde la cual vaporiza el modelo.

3.6.

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

En el proceso de fundicin por revestimiento, el

modelo es revestido con un material refractario
(slice fina) y presenta la ventaja de ser reutilizables. Este proceso resulta adecuado para la
fundicin de aleaciones de alto punto de fusin
con un buen acabado superficial y tolerancias
dimensionales.
Las piezas tpicas que se fabrican son componente para equipo de oficina as como componentes mecnicos como engranes, levas, vlvulas y trinquetes.
3.7.

Figura 4: Fundicin en molde

consumible;
Aplicaciones
tpicas para este proceso son las
cabezas de cilindro, los cigeales, los componentes de frenos y los mltiples para automvil.
3.4.

FUNDICION EN MOLDE DE YESO

La fundicin en molde de yeso emplea sulfato

de calcio con la adicin de talco y harina de slice par mejorar la resistencia del molde y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso.
Estos componentes se mezclan con agua y el
barro resultante en vaciado sobre el modelo.
Las piezas obtenidas tienen detalles finos con
un buen acabado superficial, presenta una estructura de grano ms uniforme y con menos
deformacin por lo que se conoce como fundicin de precisin y se utiliza nicamente para
aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones
en base a cobre.
3.5.

FUNDICION EN MOLDE CERAMICO

El proceso de fundicin en molde cermico es

similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin que utiliza materiales refractarios para
el molde hacindolo adecuado para aplicaciones de altas temperaturas.
Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes
para la fabricacin de componentes de plstico
o de hule.

FUNDICION AL VACIO

En la fundicin al vaco se reduce la presin del

aire en el interior del molde a aproximadamente
dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo
que permite la succin del metal fundido en las
cavidades del molde que es sujeto con un brazo
robtico y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un horno de
induccin.
Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos
tales como aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
3.8.

FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE

En la fundicin en molde permanente los moldes se fabrican de hierro colado, acero, bronce,
grafito o aleaciones de metal refractario recubiertos por un barro refractario o grafito a fin de
incrementar la vida til. Estos son calentados
antes del vaciado del metal fundido para facilitar
le flujo y reducir el dao por gradiente trmico.
Las piezas tpicas fabricadas son pistones automotrices, cabezas de cilindro, las bielas, los
discos para engranes y utensilios de cocina.
3.9.

FUNDICION A PRESION

En el proceso por fundicin a presin (figura 5),

el metal fundido es obligado a fluir hacia arriba
por presin de gas en un molde de grafito o de
metal y es mantenida hasta que el metal se
haya solidificado totalmente dentro del molde.

3.11. TECNICASDECOLADOPARA
COMPONENTES MONOCRISTALINOS
Fundicin convencional de labes de turbina: el metal fundido es vaciado en un molde
de cermica y empieza a solidificar a partir
de las paredes con una estructura de grano
policristalina. La presencia de fronteras de
grano la hace susceptible frente a las exigencias de operacin de una turbina.
Figura 5: Fundicin a presin;
Este procedimiento es utilizado para fundiciones
de alta calidad.
3.10. FUNDICION CENTRIFUGA
La fundicin centrifuga (figura 6) utiliza la fuerza
de inercia causada por la rotacin para distribuir
el metal fundido en las cavidades del molde la
cual puede clasificarse como:
Fundicin centrfuga verdadera: se producen
piezas cilndricas de buena calidad, precisin dimensional y detalle superficial tales
como bujes, camisas de cilindro de motos y
anillos de cojinete.
Fundicin semicentrfuga: se utiliza para
colar piezas con simetra rotacional.
Centrifugados: el metal fundido se vaca
sobre el eje de rotacin y es obligado a pasar por el molde debido a la fuerza centrfuga.

Alabes solidificados direccionalmente: el

molde de cermica, precalentado utilizando
calor radiante, es soportado por una placa
de enfriamiento enfriada por agua. Una vez
vaciado el metal fundido, el conjunto es bajado lentamente. Los cristales empiezan a
crecer en la superficie de la placa de enfriamiento dando granos columnares y solidificando direccionalmente favoreciendo a la
aplicacin en turbinas.
Alabes monocristalinos: el molde tiene un
estrangulamiento en forma de hlice permitiendo el paso de un solo cristal (orientacin
ms favorable) el cual crece en el molde
mientras el ensamble es bajado lentamente.
La carencia de fronteras de grano los hace
ms resistentes a la termofluencia y al choque trmico.
Crecimiento de monocristales: existen 2 mtodos en los cuales el primero (proceso
Czocfralski) introduce un cristal semilla en el
metal fundido y extrado lentamente
(10um/s) mientras se lo hace girar. En el
segundo (zona flotante), partiendo de una
barra de silicio policristalino descansando
sobre un cristal individual, una bobina de induccin calienta estas piezas mientras se
mueve lentamente hacia arriba permitiendo
el crecimiento del monocristal conservando
su orientacin cristalogrfica.
3.12. SOLIDIFICACIN RAPIDA

Figura 6: Fundicin centrfuga;

La solidificacin rpida provoca una ampliacin

significativa de la solubilidad slida as como la
refinacin del grano y una reducida microsegragacin debido a la falta de tiempo para solidificar (106 K/s).

3.13. INSPECCIONES DE LAS

FUNDICIONES
Las fundiciones se pueden inspeccionar visual u
ptimamente en busca de defectos superficiales
utilizando tcnicas no destructivas. Para las
pruebas destructivas (resistencia, ductilidad) se
extraen especimenes de varias secciones de la
pieza fundida.
3.14. HORNOS DE FUSIN
Los hornos se cargan con materiales de fusin
consistentes de metal, elementos de aleacin y
otros materiales como el fundente y formadores
de escorias o escorificantes.
La seleccin del horno depende de: consideraciones econmicas, composicin y punto de
fusin de la aleacin a fundir, control de la atmsfera del horno, capacidad y rapidez de fusin, consideraciones ecolgicas, suministro de
energa y disponibilidad
Los hornos de fusin comnmente utilizados
son:
Hornos de arco elctrico: se utilizan ampliamente y presentan ventajas como rapidez
de fusin, menor contaminacin y capacidad de conservar el metal fundido para
efectos de aleacin.
Hornos de induccin: tiles en fundidores
pequeas de composicin controlada. Estos
pueden ser de induccin sin ncleo (corriente de alta frecuencia para mezclado) de
ncleo (corriente de baja frecuencia para
sobrecalentar)
Hornos de crisol: son calentados por medio
de diversos combustibles (gas, petrleo
combustible, electricidad) y permiten la fundicin de muchos metales ferrosos y no ferrosos.
Cubilotes: son recipientes de acero verticales recubiertos de refractario cargados con
capas alternadas de metal, coque y fundente. Permiten elevadas velocidades de fusin
y cantidad de metal fundido.
Fusin por levitacin: el metal a fundir es
suspendido magnticamente y mediante
una bobina de induccin se funde y fluye
hacia un molde colocado debajo de la bobina. Estas fundiciones estn libres de inclusiones y tienen una estructura de grano fino
uniforme.

4. FUNDICIN DE METALES:DISEO,
MATERIALESYCONSIDERACIONES
ECONMICAS
4.1.

CONSIDERACIONES DE DISEO

Los principios de diseo fueron establecidos

principalmente debido a la experiencia prctica.
Actualmente se est adoptando el uso de mtodos analticos, modelado de procesos y tcnicas
de diseo y manufactura asistida por computadora con la finalidad de mayor productividad,
calidad y menor costo de las piezas fundidas.
4.1.1 Diseo Para La Fundicin En Molde Desechable
Esquinas, ngulos y espesor de la seccin:
se deben evitar concentradores de tensiones que puedan causar agrietamiento durante la solidificacin y los cambios de seccin deben ser suaves.
Areas planas: se debe evitar reas grandes
que puedan torcerse por gradiente de temperatura o formar un mal acabado superficial por flujo no uniforme.
Contracciones: debern existir tolerancias
en las dimensiones del modelo durante la
solidificacin y enfriamiento.
Lnea de particin: es deseable que quede a
lo largo de un plano nico
Angulo de salida: permite la extraccin del
modelo sin daar el molde
Tolerancias dimensionales: deben ser tan
amplias como sea posible y dependen del
proceso de fundicin, tamao y tipo de modelo usado.
Holgura de maquinado: previstas debido a
operaciones adicionales sobre el diseo.
Esfuerzos residuales: se deben a diferentes
velocidades de enfriamiento y su relajacin
evita distorsiones en aplicaciones crticas.
4.1.2. Diseo Para La Fundicin En Molde
Permanente
Son similares a los correspondientes a la fundicin en molde consumible. Involucran consideraciones especiales para su diseo y herramental y presentan mayor precisin dimensional.

4.2. ALEACIONES PARA LAS

FUNDICIONES
Las propiedades y aplicaciones de los metales y
aleaciones para fundicin pueden observarse en
las siguientes figuras.
4.2.1. Aleaciones Para Fundicin No Ferrosa

milares a las del hierro gris y una resistencia

y rigidez comparables a las del hierro dctil.
Debido a su resistencia, las piezas pueden
ser ms ligeras. Es fcil de colar y su maquinabilidad es mejor que la del hierro dctil
lo que permite su utilizacin en motores automotrices y cabezas de cilindro.

Aleaciones base aluminio: presentan amplia

gama de propiedades mecnicas debido a
los diversos mecanismos de endurecimiento
y de tratamientos trmicos. Su fluidez depende de los elementos aleantes y de los
xidos en el metal. Tienen una elevada
conductividad elctrica y buena resistencia
a la corrosin atmosfrica. No son txicos,
son ligeros y tiene buena maquinabilidad.

Aceros colados: requiere altas temperaturas

para su fundicin (1650 C). Se presentan
problemas con la seleccin del material del
molde y la reactividad del acero con el oxgeno en la fusin y vaciado del metal. Poseen propiedades ms uniformes y permiten
la soldadura. Debe realizarse un tratamiento
trmico para reestablecer las propiedades
mecnicas del colado.

Aleaciones base magnesio: presentan la

menor densidad para fundiciones comerciales. Presentan buena resistencia a la corrosin y resistencia moderada (dependiendo
del tratamiento trmico)

Aceros inoxidables colados: tienen largos

rangos de solidificacin y elevadas temperaturas de fusin. Estn disponibles en varias
composiciones, pueden ser tratados trmicamente y ser soldados. Presentan elevada
resistencia al calor y a la corrosin.

Aleaciones base cobre: tienen buena conductividad elctrica y trmica, poseen buena
resistencia a la corrosin y no son txicas.
Las propiedades mecnicas y la fluidez se
ven influenciadas por los elementos de
aleacin (costosas).
Aleaciones base zinc: tienen buena fluidez y
suficiente resistencia para aplicaciones estructurales.
Aleaciones de alta temperatura: tienen una
amplia gama de propiedades.
4.2.2. Aleaciones Para Fundicin Ferrosa
Hierros colados: representan el volumen
ms grande de todos los metales fundidos y
permite la obtencin de formas complejas.
1. Hierro colado gris: se utilizan en motores, bases y superficie de desgaste de mquinas y carcazas de motores elctricos. Se
especifican mediante la designacin ASTM.
2. Hierro dctil (nodular): utilizado para piezas de maquinaria, tubera y cigeales.
3. Hierro colado blanco: utilizado en parte
de maquinaria para el proceso de materiales
abrasivos, rodillos para trenes de laminacin
y zapatas de frenos de carros de ferrocarril.
4. Hierro maleable: es utilizado en equipo
de ferrocarril y en varios tipos de herrajes.
5. Hierro al grafito compactado: tiene propiedades de amortiguamiento y trmicas si-

4.3.CONSIDERACIONES
DE LA FUNDICIN

ECONMICAS

El costo de un producto incluye los costos de

materiales, mano de obra, herramental y equipo.
Las preparaciones para la fundicin de un producto incluye la produccin de los moldes y matrices que requieren materias primas, tiempo y
esfuerzo (ver figura). Adems se requieren instalaciones para la fusin y el vaciado del metal
fundido en moldes o en matrices (hornos, maquinaria).
Existen costos involucrados en el tratamiento
trmico, la limpieza y la inspeccin de las fundiciones.
La cantidad de mano de obra y las habilidades
requeridas para estas operaciones dependen de
cada proceso y nivel de automatizacin en particular (fundicin por revestimiento, inyecciones
en matriz).
El costo de equipo por pieza fundida se reduce
a medida que se incrementa la cantidad producida (o altas velocidades de produccin).

5.

PROCESO DE COLADA CONTINUA

La fabricacin de chapas de aluminio mediante

colada continua de banda gruesa aporta importantes ventajas sobre los procesos de fabricacin convencionales, tales como un menor consumo de energa, mayor productividad y reduccin de costes operacionales. No obstante, la
elevada velocidad de solidificacin del proceso
genera problemas metalrgicos, como la retencin de elementos en solucin slida sobresaturada, lo que ms tarde impedir la normal recristalizacin del material, dificultando los procesos
de conformado de las chapas obtenidas.
5.1.

LA COLADA CONTNUA

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva

hasta la artesa receptora de la colada continua
donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto (figura 7).

En todo momento el semiproducto se encuentra

en movimiento continuo gracias a los rodillos de
arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas
con el nmero de referencia de la colada a la
que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la
sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.
5.2. PRINCIPIO BSICO DEL PROCESO DE
FUNDICIN EN COLADA CONTINUA.
En la instalacin de Colada Continua, el hecho
de que la coquilla se encuentre directamente
fijada al horno, hace que el metal lquido no entre en contacto con la atmsfera y dado que se
trata de mquinas horizontales, la barra soporta
una mayor presin ferrosttica que en la fundicin clsica de arena. Este hecho, unido al rpido enfriamiento, proporciona unas excelentes
caractersticas entre las que destacan: buen
acabado superficial; estructura homognea;
excelente cohesin estructural; ausencia de
porosidad, rechupes e inclusiones y mayor resistencia a la fatiga.
5.3.

GRADOS Y ESTRUCTURAS

5.3.1. Fundicin Laminar

Figura 7: Proceso de colada continua;
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en
un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o
buza, por el que distribuye el acero lquido en
varias lneas de colada, cada una de las cuales
dispone de su lingotera o molde, generalmente
de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al
producto. Durante el proceso la lingotera se
mueve alternativamente hacia arriba y hacia
abajo, con el fin de despegar la costra slida
que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua
fra primero, y al aire despus, cortndose el
semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el
corte.

Fundicin laminar ferrtica (recocida) DIN

1691 GG-20: Calidad de menor dureza
(120-180 HB) recomendable para requerimientos de gran facilidad de mecanizado sin
exigencias respecto a la resistencia a la
traccin y al desgaste. Alta conductibilidad
trmica por su estructura ferrtica. Se obtiene por recocido del GG-25.
Fundicin laminar Perltica-ferrtica DIN 1691
GG-25: Calidad de dureza media (180-220
HB) aconsejable para usos donde se requiera un equilibrio entre las caractersticas
mecnicas y la facilidad de mecanizado.
Disponible en Stock en una amplia gama de
medidas.
Fundicin laminar Perltica DIN 1691 GG-30:
Calidad de mayor dureza (200-250 HB) utilizada cuando los requerimientos de resistencia son mayores. Su acabado es superior a otras calidades debido a su mayor cohesin estructural. Admite temple superficial.