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Anlise dos Custos de Manuteno

e de No-manuteno de
Equipamentos Produtivos
Cost Analysis of Maintenance and Non-Maintenance
Policies for Productive Equipments

WILSON ROBERTO MARCORIN

Universidade Metodista de Piracicaba (Santa Brbara dOeste, Brasil)
wrmarcorin@netpar.com.br

CARLOS ROBERTO CAMELLO LIMA

Universidade Metodista de Piracicaba (Santa Brbara dOeste, Brasil)
crclima@unimep.br

RESUMO Nenhum estudo de implantao de programas de manuteno, em qualquer empresa, pode ser devidamente
efetuado sem se considerar os custos envolvidos. Eles so, na verdade, os fatores mais importantes a serem examinados
para se decidir entre diferentes programas de manuteno. Os custos envolvidos so fundamentais para a deciso de realizar, ou no, atividades de manuteno. A questo principal a discutir a forma como os custos so analisados. Somente
quando os custos de um programa de manuteno so comparados com os custos gerais originados pela falta de manuteno que se consegue persuadir os gerentes de empresas a implement-los. Cabe mostrar que o dinheiro aplicado em
programas de manuteno , na verdade, um investimento, que proporciona reduo no somente nos custos de reparo
de mquinas, mas tambm nos de parada de mquinas. Este trabalho apresenta uma reviso de literatura sobre esses
aspectos, assim como uma anlise dos custos envolvidos nos diferentes programas e ferramentas de manuteno, em termos de disponibilidade de mquina. Seus benefcios so comparados, tambm, aos custos decorrentes de reparo e parada
de mquina quando se adota uma poltica de no-manuteno.
Palavras-chave PROGRAMAS DE MANUTENO CUSTOS DE MANUTENO CUSTOS DE INDISPONIBILIDADE.
ABSTRACT Studies of maintenance programs cannot be implemented, in any company, if costs are not considered. In fact,
they are the most important issue to be examined when deciding among different maintenance programs. They are basic
to decide whether maintenance activities should be practiced or not. The main issue to be discussed is how costs should
be analysed. Only when the costs of a maintenance program are compared to the costs originated from the lack of
maintenance, it is possible to convince company managers to implement maintenance programs. Managers must be
convinced that the money applied on maintenance programs is, in fact, an investment that reduces not only repair costs
but also the machines downtime costs. This work offers a literature review on the subject as well as an analysis of costs
involved in different maintenance policies and tools. All these costs are analyzed in terms of machine availability and its
benefits. These costs are also compared to those of machine repair and machine downtime that result from a nonmaintenance policy.
Keywords MAINTENANCE PROGRAMS MAINTENANCE COSTS UNAVAILABILITY COSTS.
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INTRODUO

busca incessante do lucro pelas empresas, focada em uma anlise simplista de reduo de custos e
aumento de produo, pode desviar a companhia do real caminho para sua sobrevivncia no mercado. A via para manter-se e ganhar novos mercados est na qualidade e na produtividade. A busca da
qualidade e da produtividade passa por diversas questes, como as polticas de gesto da qualidade, a anlise
do melhor sistema de produo, o treinamento, a manuteno da produo e outros fatores estratgicos. O
papel da manuteno mostra-se essencial na garantia tanto da qualidade quanto da produtividade empresarial.
A manuteno deve ser encarada como uma funo estratgica na obteno dos resultados da organizao e deve estar direcionada ao suporte do gerenciamento e soluo de problemas apresentados na produo, lanando a empresa em patamares competitivos de qualidade e produtividade (Kardec & Nascif,
2001). Portanto, deve ter em conta os objetivos da empresa e ser gerida de modo a proporcionar organizao um grau de funcionalidade com um custo global otimizado (Souris, 1992). A poltica de manuteno
deve ser definida pela empresa segundo os seus objetivos organizacionais (Wireman, 1990), apresentando-se
como fator determinante do sucesso do planejamento da produo e, portanto, da produtividade do processo (Wireman, 1998).
Entretanto, a importncia da funo manuteno e a opo consciente de seu modelo nem sempre so
claras e levadas em considerao na anlise das estratgias das organizaes e quando o so, acabam sendo
descartadas por uma anlise incorreta dos custos envolvidos. O fator custo da manuteno, quando analisado
isoladamente, acaba inibindo as empresas a considerar em sua estratgia essa manuteno, relegando-a a uma
posio secundria ou, mesmo, a ser vista como um mal necessrio.
Este trabalho pretende discutir esse tema, de modo a proporcionar maior clareza sobre a questo dos custos de manuteno e daqueles decorrentes de sua ausncia ou ineficcia, de modo a fornecer mais subsdios para
a anlise desses custos e uma tomada de deciso consciente sobre a estratgia de manuteno a adotar.

MANUTENO E QUALIDADE
Quando se fala em produo de peas por meio de mquinas e equipamentos, com qualquer nvel de
automao, a qualidade do produto final determinada, entre outros fatores, pelo desempenho do equipamento/mquina que o fabrica. Tradicionalmente, manuteno e qualidade tm sido analisadas separadamente, como identifica Ben-Daya (2002), que apresenta um modelo matemtico que leva em considerao a
deteriorao do equipamento no processamento da produo de lotes econmicos. Bada et al. (2002) discutem essa questo relacionando uma manuteno ineficaz com a necessidade de inspees mais freqentes, o
que eleva o custo do controle de qualidade.
A deteriorao das condies timas do equipamento leva a desvios no processo e a queda de qualidade. Conforme Souris (1992), a busca pela qualidade do processo e do produto passa pela qualidade da
manuteno, sem a qual o montante investido em sistemas de gesto da qualidade pode ser inteiramente perdido. A qualidade da funo manuteno pode evitar a deteriorao das funes operacionais dos equipamentos, especialmente aquelas que levam a falhas ocultas, que resultam na incapacidade do processo. Apenas
uma manuteno adequada pode garantir que o processo no perder sua capacidade devido a desvios provocados por problemas no equipamento. A manuteno encarada como essencial tambm nos sistemas de
gesto da qualidade, como a ISO 9000 (Kardec & Nascif, 2001).

MANUTENO E PRODUTIVIDADE
De forma mais evidente do que a qualidade, a produtividade tambm depende do desempenho do equipamento. A reduo da produtividade em funo das paradas de mquinas analisada no item Manuteno
e Disponibilidade deste trabalho sob a tica da disponibilidade dos equipamentos de produo. Entretanto,
essa produtividade pode ser ainda mais afetada quando a falta de manuteno ou a manuteno ineficaz cau36

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sam aumento dos tempos de produo pela reduo do desempenho, mesmo no havendo uma parada efetiva do equipamento. Essa condio leva a empresa a buscar a origem da queda de produo em outros fatores, como ferramental, materiais e at operadores, elevando os custos operacionais. Pode-se dizer, portanto,
que uma poltica inadequada de manuteno traz custos adicionais relacionados falta de produtividade
desde as horas extras necessrias para cumprir a produo at perdas de contrato , todos mensurveis, alm
de outras perdas no mensurveis, como o desgaste da imagem da empresa (Kardec & Nascif, 2001).

MANUTENO E DISPONIBILIDADE
A reduo do desempenho do equipamento, que traz a diminuio da qualidade e da produtividade,
pode ser evitada com polticas adequadas de manuteno que garantam a eficincia do equipamento. A falta
dessas polticas, alm da reduo da capacidade do processo, acarreta paradas efetivas do equipamento, reduzindo a sua disponibilidade. A disponibilidade dos equipamentos depende da confiabilidade e da manutenibilidade por eles apresentadas (Williams et al., 1994).
Apesar de os valores de confiabilidade e manutenibilidade serem, por definio, fatores intrnsecos do
equipamento e dependerem da concepo de seu projeto (SAE International, 1992), eles so afetados por
outros fatores, como treinamento dos mantenedores, disponibilidade de peas, limpeza e condio geral do
equipamento. Uma poltica adequada de manuteno deve, ento, manter a capacidade e a disponibilidade
da mquina, evitando quebras (aumento de confiabilidade) e criando condies de uma interveno corretiva
rpida e eficaz, quando a falha ocorrer (aumento da manutenibilidade).

CUSTOS DA FALTA DE MANUTENO

O que foi exposto at agora mostra alguns pontos em que a falta de uma poltica de manuteno gera
custos. Segundo Mirshawa & Olmedo (1993), os custos gerados pela funo manuteno so apenas a ponta
de um iceberg. Essa ponta visvel corresponde aos custos com mo-de-obra, ferramentas e instrumentos,
material aplicado nos reparos, custo com subcontratao e outros referentes instalao ocupada pela equipe
de manuteno. Abaixo dessa parte visvel do iceberg, esto os maiores custos, invisveis, que so os decorrentes da indisponibilidade do equipamento.
O custo da indisponibilidade concentra-se naqueles decorrentes da perda de produo, da no-qualidade dos produtos, da recomposio da produo e das penalidades comerciais, com possveis conseqncias
sobre a imagem da empresa (Mirshawa & Olmedo, 1993). Esses aspectos tambm foram tratados por Cattini (1992), quando aponta os custos ligados indisponibilidade e deteriorao dos equipamentos como conseqncia da falta de manuteno. Essa relao entre custo de manuteno, custo da indisponibilidade e produtividade foi estudada em modelo matemtico apresentado por Chiu & Huang (1996), cuja concluso
aponta para uma melhor relao custo-benefcio quando a manuteno tratada de forma preventiva, em
vez de situaes de descontrole do processo produtivo pela falta de manuteno.
Tomando a manuteno como premissa para a reduo dos custos da produo, deve-se definir a
melhor poltica a ser adotada para a otimizao dos custos. Essa anlise pode ser observada no grfico clssico, mostrado na figura 1, que ilustra a relao entre o custo com manuteno preventiva e o custo da falha.
Entre os custos decorrentes da falha esto, basicamente, as peas e a mo-de-obra necessrias ao reparo e,
principalmente, o custo da indisponibilidade do equipamento.
O grfico da figura 1 mostra que investimentos crescentes em manuteno preventiva reduzem os custos decorrentes das falhas e, em conseqncia, diminuem o custo total da manuteno, em que se somam
os custos de manuteno preventiva com os custos de falha. Entretanto, o grfico mostra tambm que, a partir do ponto timo em investimento com manuteno preventiva, mais investimentos trazem poucos benefcios para a reduo dos custos da falha e acabam elevando o custo total. Essa questo foi estudada por Murty
& Naikan (1995), que trabalham os limites da disponibilidade e apresentam um modelo matemtico para o
clculo do ponto timo de disponibilidade, como mostrado no grfico da figura 2.
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Fig. 1. Grfico custos versus nvel de manuteno (Mirshawa & Olmedo, 1993).

Fig. 2. Grfico lucro versus disponibilidade (Murty & Naikan, 1995).

O grfico da figura 2 mostra que a busca por falha zero (100% de disponibilidade) requer gastos cada
vez maiores com manuteno, o que acarreta uma conseqente reduo do lucro da operao. Encontrar o
ponto timo de disponibilidade, em que o custo da manuteno proporciona um nvel de disponibilidade
capaz de gerar mximo lucro operao, o grande desafio na gesto da manuteno, como afirma Cabrita
(2002). Para ele, a manuteno deve garantir a produtividade e o lucro dos negcios da empresa com o
menor custo possvel.
muito importante observar, na busca do ponto timo, que a poltica de manuteno a ser adotada deve levar em considerao aspectos como a importncia do equipamento para o processo, o custo
do equipamento e de sua reposio, as conseqncias da falha do equipamento no processo, o ritmo de
produo e outros fatores que indicam que a poltica de manuteno no pode ser a mesma para todos
os equipamentos, mas deve ser diferenciada para cada um deles, na busca do ponto timo entre disponibilidade e custo.

POLTICAS BSICAS DE MANUTENO

Manuteno Corretiva
Embora possa parecer ausncia de uma poltica de manuteno, a manuteno corretiva uma alternativa que, aparentemente, coloca-se no extremo esquerdo inferior do grfico da figura 1, apresentado no item
anterior. O problema dessa poltica no est em fazer intervenes corretivas, mas em que sua aplicao iso38

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lada requer enormes estoques de peas para suportar as sucessivas quebras, tornando o trabalho imprevisvel
e, portanto, sem um plano capaz de equacionar os custos. Entretanto, levando-se em considerao a importncia do equipamento no processo, o seu custo e as conseqncias da falha, pode-se chegar concluso de
que qualquer outra opo que no a corretiva pode significar custos excessivos.
Em outras palavras, a manuteno corretiva a melhor opo quando os custos da indisponibilidade
so menores do que os custos necessrios para evitar a falha, condio tipicamente encontrada em equipamentos sem influncia no processo produtivo.

Manuteno Preventiva
O termo manuteno preventiva muito abrangente e deve significar um conjunto de aes que visam
prevenir a quebra. A manuteno preventiva est baseada em intervenes peridicas geralmente programadas segundo a freqncia definida pelos fabricantes dos equipamentos. Essa poltica, em muitos casos, leva a
desperdcios, pois no considera a condio real do equipamento.
O simples fato de a manuteno preventiva reduzir o risco de paradas no programadas devido a falhas
no equipamento j a coloca como uma opo melhor do que a manuteno corretiva em mquinas ligadas
diretamente ao processo. importante ressaltar que ela possui alguns pontos a serem considerados. O primeiro o fato de que a troca de um item por tempo de uso apenas pode ser considerada naqueles que sofrem
desgaste. Outro ponto, mesmo nos itens que sofrem desgaste, a imprevisibilidade, ou seja, o ritmo de desgaste pode no ser uniforme e est sujeito a muitas variveis.
Da mesma forma que possvel trocar uma pea ainda com muito tempo de vida, pode ocorrer
falha antes do tempo previsto. Essa imprevisibilidade requer estoques de peas de reposio, elevando
os custos relativos. Dohi et al. (2001) abordam a questo do custo do estoque e apresentam um modelo
matemtico para otimizar a quantidade de mercadoria acumulada em aplicaes de manuteno preventiva.
Alm do estoque elevado para cobrir a imprevisibilidade das falhas, a manuteno preventiva apresenta
o inconveniente de intervenes muitas vezes desnecessrias, que reduzem a produtividade e elevam o custo
operacional total. No entanto, esse tipo de manuteno pode ser a melhor alternativa para equipamentos e/
ou peas que apresentam desgaste em ritmo constante e que representam um custo baixo, em comparao
com o custo da falha, podendo-se prever estoques adequados e seguros.

Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva caracteriza-se pela medio e anlise de variveis da mquina que possam
prognosticar uma eventual falha. Com isso, a equipe de manuteno pode se programar para a interveno e
aquisio de peas (custo da manuteno), reduzindo gastos com estoque e evitando paradas desnecessrias
da linha de produo (custo da indisponibilidade).
Por ser uma manuteno de acompanhamento, a preditiva exige uma mo-de-obra mais qualificada
para o trabalho e alguns aparelhos ou instrumentos de medio. Seu aparente alto custo plenamente
recompensado por seus resultados, situando-se mais prximo do ponto timo da relao custo-benefcio em
equipamentos cuja parada traz grandes prejuzos ao processo e em que o custo do estoque de equipamento/
pea tambm elevado.
A manuteno preditiva situa-se, portanto, no ponto do grfico de investimentos em manuteno com
o melhor retorno de disponibilidade com custos ainda compensadores (fig. 2). Aqui reside mais um dos mitos
da manuteno citado por Cattini (1992), que afirma que, apesar do conceito envolvido na manuteno preditiva, ela pode ser utilizada com investimentos menores do que se imagina. Uma anlise mais profunda mostra que o custo pode variar muito, em funo das ferramentas e dos mtodos aplicados nas manutenes corretivas e preditivas. Ferramentas de gesto simples e baratas podem propiciar o emprego desses tipos de
manuteno, como ser discutido adiante.
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FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENO

Metodologia 5S
Esta uma das mais poderosas ferramentas, essencial obteno de condies mais favorveis aplicao de tcnicas mais avanadas. O 5S o incio de um processo de mudana de postura diante da funo
manuteno. , por si s, tcnica suficiente para baixar os custos da manuteno e da indisponibilidade, consistindo em ferramenta preventiva. O 5S vem das iniciais das cinco palavras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke, que correspondem aos cinco processos de transformao capazes de elevar a eficincia de
uma fbrica ao nvel de primeira classe (Hirano, 1994).
Esses processos so, respectivamente, liberao da rea (eliminao de itens desnecessrios), organizao, limpeza, padronizao e disciplina. Apesar de se adequarem a toda a organizao, esses processos tm
aplicao direta no cho de fbrica e na melhoria das condies de operao e manuteno das mquinas,
trazendo grande reduo de custos, com a diminuio do desperdcio e das falhas provocadas por excesso de
sujeira.

Manuteno Autnoma
Pode-se entender por manuteno autnoma aquela realizada pelos prprios operadores. Ela constituise em uma ferramenta muito eficaz de manuteno preventiva e preditiva, a um custo menor que o observado em outros instrumentos. Takahashi & Osada (1993) apresentam a manuteno autnoma como uma
forma de reduzir os custos com pessoal de manuteno e aumentar a vida til do equipamento, concentrando-se, basicamente, em limpeza, lubrificao, reapertos e inspeo diria.
Hartmann (1992) coloca a reduo de custos e de falhas e a melhora do equipamento como os principais benefcios da manuteno autnoma, enfatizando que a reduo de custos reflexo da eliminao de
pequenas paradas e da reduo do tempo de reparo, devido ao envolvimento constante do operador.
RCM - Reliability-Centred Maintenance
Moubray (2000) apresenta RCM (Reliability-Centred Maintenance), ou Manuteno Centrada em
Confiabilidade, como uma filosofia de trabalho, como um processo usado para determinar o que deve ser
feito para assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa no seu
contexto operacional. Ou seja, o RCM uma metodologia que identifica, no contexto de cada operao,
quais as aes mais indicadas para a preservao das funes nela existentes. Como o nome diz, RCM trata a
manuteno por meio de um estudo de confiabilidade de cada sistema, trazendo para esta funo um tratamento mais cientfico.
Nesse processo, cabe manuteno identificar o ndice da confiabilidade de cada equipamento e do
processo como um todo e como essa confiabilidade pode ser melhorada. Pela sua caracterstica cientfica,
requer uma equipe de manuteno mais especializada para o desenvolvimento dos estudos de confiabilidade.
a chamada Engenharia de Manuteno.
Novamente, aqui, os resultados compensam os custos. Um bom estudo de confiabilidade pode dar ao
sistema maior racionalidade na aplicao dos recursos destinados manuteno e melhor controle do estoque de peas, das ordens de servio e das paradas programadas. O RCM vem auxiliar na otimizao do nvel
de disponibilidade de mquinas e dos custos, na medida em que permite reduzir de 40% a 70% as
intervenes peridicas (Moubray, 2000).
Garbatov & Soares (2001) estudaram a opo de uso do RCM na reduo de custos de manuteno
em estruturas flutuantes. Apesar de aplicados em uma rea no industrial, seus clculos mostraram que o
RCM diminui os custos na medida em que reduz o nmero de intervenes.
Mais aplicado indstria, o estudo de Deshpande & Modak (2002) mostra, com uma anlise de custos, como o RCM pode ser usado na otimizao das intervenes preventivas, reduzindo o custo dos sistemas de operao e manuteno, uma vez que as paradas so programadas com base em um estudo mais
cientfico das probabilidades de falha. Smith (1993) tambm aborda a questo da reduo de custos pela apli40

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cao do RCM e mostra como o estudo de confiabilidade e as aes tomadas a partir dele permitiram s
companhias diminuir os gastos com manuteno preventiva com a implementao de sistemas redundantes.
Um estudo de caso de aplicao de RCM, apresentado por Pintelon et al. (1999), tambm mostra
redues significativas nos custos da manuteno e da indisponibilidade em linhas de pintura com robs.
TPM Total Productive Maintenance
TPM, ou Manuteno Produtiva Total, mais do que uma ferramenta de manuteno, uma filosofia
de trabalho tida como misso da empresa na manuteno da produtividade (Fleming & Frana, 1997). O
TPM est baseado em alguns pilares, entre os quais esto melhorias especficas, manuteno autnoma,
manuteno planejada, manuteno da qualidade e treinamento. Pode-se perceber que outras ferramentas j
apresentadas neste trabalho tambm fazem parte da sustentao do TPM. Portanto, TPM no conflita com
outras ferramentas, mas as rene em torno de uma filosofia de manuteno da produtividade. Fleming &
Frana (1997) discutem o uso da RCM como ferramenta na construo do pilar manuteno planejada.
Tambm salientam a reduo dos custos de manuteno na aplicao do TPM, na medida em que permite
reduzir perdas e coloca o equipamento em condies timas de operao, em um processo de alta disponibilidade.

CONCLUSO
Todos os argumentos e citaes apresentados tm por objetivo mostrar que a funo manuteno deve
ser encarada como estratgica dentro da organizao, e que pode e deve ser usada na reduo dos custos
totais do processo de produo como investimento, e no como gasto adicional. Apesar de no citado neste
trabalho, caberia, ainda, uma discusso sobre as opes entre ter uma equipe de manuteno prpria ou terceirizada, questo que tambm deve ser analisada sob um ponto de vista estratgico e de custos.

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Dados dos autores

WILSON ROBERTO MARCORIN
Assessor de Ps-venda das Indstrias Romi S.A.,
formado em Tecnologia Mecnica e mestrando
em Engenharia de Produo pela UNIMEP
CARLOS ROBERTO CAMELLO LIMA
Doutor e mestre em Engenharia Mecnica
(Unicamp), ps-doutorado em Engenharia e
Cincia dos Materiais (SUNY-State University of
New York) e professor da FEAU/UNIMEP
Recebimento do artigo: 15/abr./03
Consultoria: 25/nov./03 a 18/dez./03
Aprovado: 18/dez./03

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