Universidad Nacional Del Centro Del Perú: Facultad de Ingeniería de Minas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS
TESIS
OPTIMIZACION DEL USO DE ACEROS DE

PERFORACION EN LA UEA SAN CRISTOBAL DE
MINERA BATEAS SAC.
PRESENTADA POR:
ISRAEL JIMMY MALLMA PEREZ
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO PER
2013
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres quienes fueron un modelo de
rol, amor, amabilidad y el apoyo en la realizacin
del presente trabajo de investigacin
AGRADECIMIENTO
Agradecimiento a la Minera Bateas Compaa de Fortuna Silver Mines Inc. por el
apoyo en el desarrollo del presente estudio, en la mejora de los procesos de perforacin
realizada en la UEA San Cristbal.
Agradecer tambin a los Ingenieros de la Facultad de Ingeniera de Minas de la UNCP
por ser participe de la realizacin del presente trabajo de investigacin
II
RESUMEN
En la perforacin de rocas, la interaccin entre el operador y la maquina es de
importancia decisiva. Por ello un equipo de alta velocidad de penetracin y tecnologa
avanzada sea la respuesta principal a los problemas de productividad o avances en las
excavaciones. Muchas veces se tiene que evaluar aspectos tcnicos para as tomar una
decisin, que resulte eficaz en el resultado final de la perforacin. Por un lado existe un
conjunto de variables controlables asociadas a los diferentes parmetros de las tcnicas
existentes para la fragmentacin de la roca y por otra un conjunto de variables no
controlables totalmente. Estos ltimos relacionados a las condiciones del terreno.
En el presente trabajo se determino lo siguiente: Situacin actual (diagnstico
operacional), objetivos, planificacin de las actividades, anlisis de Causas, aplicacin
de medidas correctivas, verificacin de resultados y estandarizacin. Bajo este enfoque
se fueron implementando medidas correctivas que en el camino se empezaron a
corregir. Se debe sealar que el estudio del uso adecuado de los aceros de perforacin
implican bsicamente en la operatividad del jumbo, en el uso adecuado del las brocas y
barras tanto para jumbo como para la perforadora Jack leg. Teniendo en consideracin
estos la supervisin forma parte de la mejora continua dentro del proceso de
perforacin, con el uso adecuado de controles adecuados a formatos las cuales nos
indique con precisin el estado y la proyeccin con la que se muestran el uso de los
aceros de perforacin. Dentro de un buen planeamiento, uno de los factores importantes
es la mejor seleccin del acero de perforacin (varillaje), y considerar el tipo de
perforadora a utilizar, un anlisis que jams deber de dejarse de lado para terrenos muy
complicados. Uno de los recursos con la cual demostramos el factor produccin y la
productividad son los aceros de perforacin, para la cual en la presente se plantea
mejoras en cuanto a la operatividad y uso de estas.
III
INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin realizada en la unidad minera San Cristbal se
detalla de la siguiente manera en su estructura de desarrollo, cabe sealar que la
finalidad es obtener una mejora de los ndices de perforacin y voladura para elevar la
productividad en la mina animas Unidad San Cristbal de La Minera Bateas.
En el primer capitulo se tiene el planteamiento del problema, desarrollare todo lo

concerniente a aspecto informativo de la investigacin a desarrollar en la cual se plantea
las hiptesis sobre el mejoramiento del ciclo de perforacin y voladura en la mina
animas
En el segundo capitulo tenemos el marco terico donde aprovecho dar a conocer damos
a conocer la parte cientfica y la descripcin del yacimiento tanto geolgico como
minera, cabe sealar que en esta se detalla tambin la ubicacin y rasgos geogrficos
donde se encuentra a desarrollar la investigacin, adems lo concerniente a las
operaciones de minados en la mina Animas de la UEA Bateas
Ya en tercer capitulo se tiene la metodologa de la investigacin donde se describe el
tipo y nivel de la investigacin as como el mtodo de la investigacin y el diseo del
mismo, adems de la poblacin y muestra, etc.
Y en el cuarto captulo se tiene la discusin de los resultados del presente trabajo de
investigacin.
IV
INDICE
Pgina
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
II
RESUMEN
III
INTRODUCCIN
IV
INDICE
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DEL PROBLEMA
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA .
1.2.1.
Problema general
1.2.2.
Problemas especficos
1.3
OBJETIVOS.
1.3.1.
Objetivos generales ..
1.3.2.
Objetivos especficos..
1.4
JUSTIFICACIN.
1.5
ALCANCES Y LIMITACIONES
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.
2.2
BASES TERICAS
2.2.1.
Perforacin y voladura de rocas..
2.2.2.
Roca (estril-mineral)
2.2.3.
Direccin de esfuerzos..
2.2.4.
Magnitud de esfuerzos tectnicos
12
2.2.5.
De las propiedades intrnsecas de las rocas encajonantes y de la estructura

mineralizada
13
2.2.6.
Mdulo de deformabilidad....
14
2.2.6.
Dimensionamiento de tajeos....
15
2.2.7.
Monitoreo con hojas de verificacin en las actividades de perforacin y

voladura...
16
2.2.8.
Anlisis de causa - efecto...
17
2.2.9.
Medidas correctivas ..
17
2.2.10. Equipo (perforadora-controles de mando)....
18
2.2.11. Afilado de brocas de botn..
24
2.2.12. UEA SAN CRISTOBAL..
28
2.2.12.1.
Ubicacin...
28
2.2.12.2.
Accesibilidad.
29
2.2.12.3
rasgos fisiogrficos y clima.
29
2.2.12.4.
Geologa..
30
2.2.12.5.
Operacin mina...
36
2.2.12.6.
Capacitacin a los supervisores..
53
2.3. DEFINICIN DE TRMINOS
54
2.3.1.
Perforacin
54
2.3.2.
Taladro
54
2.3.3.
Malla de Perforacin.
54
2.3.4.
Explosivos
55
2.3.5.
Mecnica de Rocas
55
2.3.6.
Optimizacin
55
2.3.7.
Costos
55
2.4. HIPTESIS.
56
2.4.1.
Hiptesis general....
56
2.4.2.
Hiptesis especficas..
56
2.5. VARIABLES E INDICADORES
56
2.5.1.
Variables independientes.
56
2.5.2.
Variables dependientes.
57
vi
2.6 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ..
57
CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1
TIPO DE INVESTIGACIN
59
3.2
NIVEL DE INVESTIGACIN.
59
3.3
MTODO DE INVESTIGACIN
60
3.4
DISEO DE INVESTIGACIN.
60
3.5
POBLACIN Y MUESTRA
60
3.6
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
61
3.7
TCNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS}..
61
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1
PRESENTACIN DE DATOS GENERALES

4.1.1.
4.2
Performance actual de la perforacin con jumbo en Minera

Bateas
62
4.1.1.1.
Guiadores y utilizacin de barras hexagonales.
64
4.1.1.2.
Mantenimiento en perforacin con jumbo....
69
ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS........
72
4.2.1.
Anlisis de los aceros de perforacin en minera bateas.
4.2.2.
Procedimientos en el uso de los aceros de perforacin en Minera Bateas - Veta

nimas.
4.3
62
72
77
4.2.2.1.
Monitoreo en la actividad de perforacin .
79
4.2.2.2.
Anlisis causa efecto.
80
4.2.3.
Equipo (perforadora-controles de mando)
82
4.2.4.
Afilado de brocas de botn..
88
CONTRASTACIN DE LA HIPTESIS.
90
4.3.1.
91
Antecedentes...
vii
4.3.2.
Propuesta a desarrollar.
93
4.3.3.
Desarrollo del trabajo..
94
4.3.3.1.
Capacitacin...
95
4.3.3.2.
Perforacin..
96
4.3.4
Estudio de la vida til de los aceros de perforacin..
103
4.3.4.1.
Control de aceros en Jumbo Troidon nimas.
103
4.3.4.2.
Anlisis de la vida til de los aceros de perforacin...
106
4.4. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS...

4.4.1.
Rendimiento de barrenos, barras y brocas por empresa contratista

minera en avances...
4.4.2.
4.4.3.
108
108
Rendimiento de barrenos, barras y brocas por empresa contratista

minera en tajos.
111
Rendimiento de barrenos, barras y brocas en rotura de tajos..
112
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
viii
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DEL PROBLEMA

En la perforacin de rocas, la interaccin entre el operador y la mquina es de
importancia decisiva. Por ello la adquisicin de un equipo de alta velocidad de
penetracin y tecnologa avanzada sea la respuesta principal a los problemas de
productividad o avances en las excavaciones. Muchas veces se tiene que evaluar
aspectos tcnicos para as tomar una decisin, que resulte eficaz en el resultado final
de la perforacin. Por un lado existe un conjunto de variables controlables asociadas a
los diferentes parmetros de las tcnicas existentes para la fragmentacin de la roca y
por otra un conjunto de variables no controlables totalmente. Estos ltimos
relacionados a las condiciones del terreno. Dentro de un buen planeamiento, uno de
los factores importantes es la mejor seleccin del acero de perforacin (varillaje), y
considerar el tipo de perforadora a utilizar, un anlisis que jams deber de dejarse de
lado para terrenos muy complicados. Es importante considerar en todo proceso de
produccin en donde los estndares estn sometidos a un proceso de mejora continua

la aplicacin de consideraciones tcnicas. Que viabilicen la mejora en el subproceso
de perforacin y voladura de rocas. Son los factores tcnicos los que determinan
finalmente la estandarizacin y por ende la reduccin de costos con una mayor
productividad. Para ello es necesario encontrar la causa raz del problema de manera
de empezar a eliminar una a una estas deficiencias y as elevar la productividad de la
mina.
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.2.1.
Problema General
Es posible optimizar el uso de los aceros de perforacin en la UEA San
Cristbal de Minera Bateas SAC?
1.2.2.
Problemas Especficos
a)
Cmo se puede obtener el control en los procedimientos para la

perforacin con jumbo?
b) De que manera se puede obtener un control del desgaste de los aceros

de perforacin?
c)
Es necesario capacitar al personal de lnea In-Situ para la mejora de los

ndices del uso de los aceros de perforacin?
1.3
OBJETIVOS
1.3.1.
OBJETIVOS GENERALES
Optimizar el uso de los aceros de perforacin en la UEA San Cristbal de
Minera Bateas SAC.
1.3.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
a)
Controlar el ciclo de perforacin, manteniendo procedimientos de

operacin adecuados para la perforacin con jumbo,
b) Controlar el desgaste de los aceros de perforacin tanto de brocas y

barras de perforacin
c)
Capacitar al personal de lnea In-Situ para la mejora de los ndices en el

uso de los aceros de perforacin .para una mejora de la productividad.
1.4
JUSTIFICACIN
El desarrollo del presente trabajo se justifica en la siguiente razn:
Desarrollar en la empresa el ciclo de perforacin de rocas como una actividad de

primer orden, y as lograr evitar los problemas ocasionados por una mala perforacin,
estos deben partir de un trabajo en equipo donde todos se involucren para el
mejoramiento continuo del sub-proceso.
La finalidad principal es mantener un control del procedimiento de operacin de la

maquina perforadora, aceros de perforacin (brocas y barras de perforacin) y en
obtener una voladura con control geolgico-geomecnico as como una supervisin
adecuada para el ciclo de peroracin y voladura.
Cabe sealar tambin que el estudio involucra una reduccin en le precio unitario por
pie perforado tanto para lo de brocas y barras de perforacin, lo cual muestra un
estudio en base a productividad con implicancia econmica en Minera Bateas.
1.5
ALCANCES Y LIMITACIONES
El alcance de la presente investigacin es de carcter local y regional porque existen
otras unidades mineras alrededor de la mina en la cual se ejecut el presente trabajo
de investigacin.
Respecto a las limitaciones desde el punto de vista temtico se refiere a la

optimizacin del uso de los aceros de perforacin; respecto a lo geogrfico se
circunscribe al distrito minero de Caylloma, mina nimas, UEA Bateas y referente al
tiempo el trabajo de investigacin se realiz en el ao 2012.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
En el desarrollo de la actividad minera se tiene un ciclo que es la perforacin al es
importante debido a que esta involucrada directamente con la produccin.
El previo anlisis de la operacin de perforacin en la mina nimas UEA San

Cristbal de la empresa minera Bateas, basados en los problemas que acontecen
actualmente se puede mencionar que los factores principales para el buen desempeo
en la perforacin y voladura son la roca, los aceros de perforacin y el control de
equipo (perforadora en este caso) en la roca en general al perforar un material
anistropo y heterogneo presenta dificultades en la estabilidad del taladro perforado,
pudiendo este fallar por ruptura o deformacin.
En la UEA San Cristbal de la Minera Bateas, hay problemas en cuanto al uso

adecuado de los aceros de perforacin y la voladura a realizarse esto es debido a que
existe la variabilidad de la roca en los diferentes yacimientos.
Esto propone un aspecto a desarrollar, diagnosticar e implementar previo anlisis de

los puntos crticos dentro de la operacin de perforacin y voladura.
2.2
BASES TERICAS
2.2.1.
PERFORACIN Y VOLADURA DE ROCAS

Los conceptos en perforacin puesta en el trabajo, se basa en el previo
anlisis de la operacin de perforacin en la MINA ANIMAS - UEA SAN
CRISTOBAL DE LA EMPRESA MINERA BATEAS. Basados en los
problemas que acontecen actualmente mostramos el siguiente esquema:
Grafico 1
6
2.2.2.
ROCA (ESTRIL-MINERAL)
La condicin de resistencia en mineral-estril esta dado por el grado de
alteracin de la roca, alteracin y relleno de las discontinuidades
(carbonatos). Al estar asociada a la mineralizacin, producen grandes
problemas de estabilidad en la excavacin y ms aun en los taladros que se
perforan, producto de la alta percusin con la que se desarrolla la
perforacin. En general al perforar un material se presenta dificultades en la
estabilidad del taladro perforado, pudiendo este fallar por ruptura o
deformacin de las siguientes formas:
Ruptura frgil (friable).
Ruptura por corte.
Desplazamiento de la masa rocosa.
Deformacin por ruptura de la matriz rocosa.
Bajo esta condicin la dureza de la roca va a depender de la composicin de

los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca masiva
(carbo-silicatos), del grado de humedad, etc. Entre los minerales integrantes
se destaca la presencia del cuarzo (y/o procesos de silicificacin de roca),
que es el ms slido de los minerales y Carbonatos (friables). Las rocas con
presencia de carbonatos que tienen una resistencia a la compresin de 10 a
20 MPa. En general y por este motivo, cuando existe una mayor presencia de
carbonatos la resistencia a la compresin y traccin disminuye. Provocando
como consecuencia inestabilidad de los taladros que al perforarse sin las
7
condiciones tcnicas ocasionan desprendimientos de fragmentos gruesos de

las paredes de este.
2.2.3.
DIRECCIN DE ESFUERZOS
Ahora de acuerdo a la visualizacin in-situ y al plano estructural del tajeo
380E proporcionado por Geologa, se ha realizado las evaluaciones para
aproximarse a la direccin de esfuerzos por el mtodo de las fallas
conjugadas.
El siguiente es el resultado de esta evaluacin:

a. ANLISIS ESTEREOGRFICO
TJ. 380E VETA ANIMAS
REPRESENTACIN EN DIAGRMA EN ROSAS DE LA ORIENTACIN

PREFERENCIAL DEL FALLAMIENTO
La lnea roja refiere el eje mayor de la Veta ANIMAS y labores adyacentes.

8
Las labores llevadas sobre veta, suponen una orientacin totalmente

desfavorable con respecto a la orientacin de fallas NE SW.
PROYECCIN DE PLANOS MAYORES
La proyeccin de los planos estereogrficos de fallas muestra una pequea

rea de cua que deberan ser analizadas in situ. Para ello ser necesario
evaluar el estado de discontinuidades y/o fracturas y visualizar la formacin
de mayores estructuras que podran traer problemas de estabilidad.
b. ANLISIS DE FALLAS CONJUGADAS

TJ. 380E VETA ANIMAS
REPRESENTACIN ESTEREOGRFICA DE LA ORIENTACIN DE

ESFUERZOS PRINCIPALES
1 = 08 / N 29 E
2 = 06 / S 61 E
3 = 79 / S 64 W
El esfuerzo principal mayor se localiza Sub horizontal y casi en la misma

direccin de la Veta Animas (rumbo NE-SW). Mientras que el esfuerzo
principal menor, es la que acta en direccin sub vertical a las estructuras.
La distribucin de la orientacin de esfuerzos es similar a lo determinado

mediante el anlisis estructural regional, de anticlinales, sinclinales y fallas
inversas.
10
ANLISIS DE LAS ORIENTACIONES DE LOS ESFUERZOS TECTONICOS

PARA LA ZONA METALOGENTICA 8 PUQUIO - CAYLLOMA
PARTE DEL MAPA GEOLGICO DEL CUADRNGULO DE ORCOPAMPA
(31 - r)
PROMEDIO GENERAL DE ORIENTACIN DE ESFUERZO PRINCIPAL

Orientacin = N 55 58 E
Mediante el anlisis estructural de superficie, se puede determinar a escala

mayor la orientacin del esfuerzo principal mayor, observando las
estructuras formadas por la actividad tectnica, tales como: anticlinales,
sinclinales, fracturamientos y diferentes tipos de fallas. Su posterior anlisis
11
mediante fallas conjugadas hace posible la exactitud de datos. Sirve tambin

como dato de comparacin de resultados con otros mtodos de obtencin de
la orientacin de esfuerzos.
2.2.4.
MAGNITUD DE ESFUERZOS TECTNICOS

a.
SEGN LA TEORA DE SHEOREY (1994):
Considerando los siguientes parmetros se obtiene un valor de esfuerzos

como sigue:
Para una profundidad (z) = 150 m.

Mdulo de Deformacin del rea promedio = 22.2 GPa (Roca y Mineral).
k = 1.44
hm = 5.83
v = 4.05
Nota: Es importante la determinacin de los mdulos de deformacin de los
diferentes tipos de material existentes en el lugar. Ej. Si consideramos
aleatoriamente solo, E = 4.5 - 7.5 (Mdulo de deformacin de la Andesita,
segn RocLab y bacos de ensayos en este tipo de Roca), el estado tensional
cambiara totalmente haciendo el Esfuerzo vertical el mayor y el esfuerzo
horizontal el menor, de este modo el modelo Geomecnico en Phases 2D, no
sera el correcto o no tendramos certeza de cual considerar.
12
b.
CORRELACIONES DE MEDICIONES DE ESFUERZOS IN

SITU Y CURVAS REFERENCIALES PARA EL PER (GLSA):
Para las mismas condiciones Geomecnicas descritas antes:

k = 1.72
hm = 7.0
v = 4.1
Las condiciones de esfuerzos a pocas profundidades nos describen un

esfuerzo horizontal mayor al vertical (Hoek & Brown). Estas condiciones
deberan cumplirse con cualquier mtodo o baco existente.
De nuestra curva de correlaciones realizada en base a la

aproximacin, y datos de mediciones de esfuerzos in situ en el Per, tenemos
resultados que cumplen en definitiva con las expectativas del caso. Esta
curva que nos muestra un k = 1.72. Esta es una correccin de la curva
tectnica de Chile, que aproxima a la tectnica del sur del Per.
Para el modelo es recomendable utilizar el dato que mayor problema podra

ocasionar, en este caso el ltimo descrito.
2.2.5.
DE
LAS
PROPIEDADES
INTRNSECAS
DE
LAS
ROCAS
ENCAJONANTES Y DE LA ESTRUCTURA MINERALIZADA

Los datos podemos obtenerlo por ahora de tablas de Ensayos de diferentes
tipos de roca y mineral que estn disponibles en la literatura, pero con la
finalidad de tener datos fidedignos a mediano plazo, la Mina Bateas tiene
13
que considerar realizar Ensayos en un Laboratorio de Mecnica de Rocas de

los parmetros intrnsecos de la roca as como de la estructura mineralizada.
2.2.6.
MDULO DE DEFORMABILIDAD
El encargado de Geomecnica a mediano plazo, para los modelamientos
numricos tiene que estimar el mdulo de deformabilidad de la masa rocosa
perturbado por la explotacin minera. Uno de los ms utilizados es la
aplicacin de correlaciones a partir de los sistemas de clasificacin, como el
RMR, y el Q.
La siguiente figura, representa el grfico de la variabilidad del mdulo para

las clasificaciones geomecnicas del RMR y Q.
14
2.2.6.
DIMENSIONAMIENTO DE TAJEOS
Aparte de la simulacin numrica y para propsitos de aplicacin del
METODO GRFICO DE ESTABILIDAD, el encargado de Geomecnica
en la Mina Bateas tiene que tomar datos para realizar los clculos y aplicar
este mtodo para el dimensionamiento de tajos con potencias mayores a 15
metros y de calidad Geomecnica de la roca encajonante y estructura del
Mineral del tipo de ROCA BUENA a MUY BUENA.
En forma resumida, el procedimiento de diseo aplicando este mtodo est

basado sobre el clculo de dos factores: N y S. El primero es el nmero de
estabilidad modificado y representa la habilidad del macizo rocoso para
permanecer estable bajo una condicin de esfuerzo dado. El segundo es el
factor de forma o radio hidrulico, que toma en cuenta el tamao y forma del
tajo.
El nmero de estabilidad N se define como:
N = Q x A x B x C
Donde:
Q
es el ndice de calidad Q modificado.
es el factor de esfuerzo en la roca.
es el factor de ajuste por orientacin de las juntas.
es el factor de ajuste gravitacional
15
El factor de forma o radio hidrulico S, para la superficie del tajo bajo

consideracin, se obtiene dividiendo el rea de la seccin transversal de la
superficie analizada entre el permetro de la superficie analizada.
Usando los valores del nmero de estabilidad N y el radio hidrulico S, se
puede estimar la estabilidad de un tajeo a partir del grfico de estabilidad.
2.2.7.
MONITOREO CON HOJAS DE VERIFICACIN EN LAS

ACTIVIDADES DE PERFORACIN Y VOLADURA
Basados en el siguiente anlisis con la data recogida casi 4 meses, da una
informacin de los defectos ms resaltantes a corregir en los trabajos de
perforacin y voladura. Consecuentemente se elaboro un listado de defectos
encontrados de los cuales mencionamos los siguientes:
Falta capacitacin en perforacin y voladura al personal supervisor y

personal de lnea.
oradoras y Herramientas
para la perforacin, tacos inertes inexistentes).
Incumplimiento del procedimiento escrito de trabajo.
Deficiencia de paralelismo en la perforacin.
Uso de explosivos de potencias y dimensiones excesivas.
Secuencia inadecuada en los tiempos de salida de los detonadores noelctricos en los arranques.
No existen procedimientos de trabajo en donde la secuencia de paso a

paso de la actividad de perforacin y voladura. (Flujo-gramas etc.).
16
2.2.8.
ANALISIS DE CAUSA EFECTO

Elaboracin del diagrama de Causa-Efecto del proceso de perforacin
haciendo uso de las 5M para determinar la causa raz o causa principal. En el
resumen final del Anlisis de las Causas empleando las 5M se tiene:
CAUSA-EFECTO CARACTERSTICAS CLAVES EN PERFORACIN GENERAL
Grafico 2
2.2.9.
MEDIDAS CORRECTIVAS
Teniendo las causas principales que generan las deficiencias ms
importantes en perforacin y voladura, se dan las medidas correctivas de
manera de buscar la mejora en el proceso de perforacin y consecuentemente
la voladura.
17
Mano de Obra: Charlas de capacitacin

Materiales
y Seleccin de aceros de perforacin
Herramientas:
Usar taco inerte y sopladores de taladros

Tcnicas de afilado, plantillas etc.
Maquina:
Tener siempre un mantenimiento preventivo

Regulacin presiones de mando
Medio
Mejorar la ventilacin
ambiente:
Mtodos:
Seleccionar aceros apropiados Seleccin de explosivos y

tcnicas de distribucin de retardos.
2.2.10. EQUIPO (PERFORADORA-CONTROLES DE MANDO)

En la perforacin rotopercutiva la energa es transmitida desde la
perforadora, a travs del acero, el inserto y de este a la roca. Es el principio
fundamental de su desarrollo. Para seleccionar la mejor alternativa de
solucin es necesario proceder sistemticamente. Las regulaciones de
Percusin, Avance y rotacin hay que adecuarlas al tipo de roca. Para as
mejorar el acabado final de los taladros en los frentes de perforacin. En el
siguiente cuadro podemos apreciar los mecanismos de regulacin de las
presiones actuales de los sistemas de mando de los Jumbos.
Como se aprecia estas regulaciones estn basadas en estndares de

perforacin para un tipo de roca dura y homognea. Al querer perforar con
regulaciones altas con el fin de buscar perforaciones rpidas, sin considerar
el macizo rocoso en la cual se ejecuta el taladro. Resulta muchas veces
18
contraproducente. Tal como sucede en las labores. En ciertas ocasiones los

taladros se derrumban ocasionando problemas en el carguo trayendo como
consecuencia avances cortos por disparo de hasta 1,85m.
SOFT ROCK
HARD ROCK
Grafico 3
La presin de percusin deber ser regulada de acuerdo a la estructura
del macizo rocoso de manera de poder graduar reduciendo la energa
reflejada
Actualmente se tiene dos escenarios por un lado en desmonte con una roca
competente y mineral con una roca en textura brechada y mucho carbonato.
Donde los taladros se derrumban frecuentemente. Por problemas que tienen
su origen en las regulaciones de mando de las perforadoras hidrulicas.
Donde se originan vibraciones que alteran los taladros y que a su vez no
19
compatibilizan con el tipo de roca presente. En el siguiente cuadro podemos

apreciar la regulacin de presiones que se proponen:
La velocidad de penetracin no es buena ya que en 3 min. y 20 seg. se logra

terminar un taladro de 8. Perdindose tiempo de perforacin.
Los fabricantes han realizado varias pruebas para comparar el rendimiento

de brocas con los botones esfricos o balsticos. Los resultados han
mostrado que los brocas con botones balsticos tienen mejor performance
que las brocas con botones esfricos con respecto a la proporcin de
penetracin en roca suave a media y tambin ofrece buena vida de servicio y
mucho ms tiempo de vida til con los intervalos de afilado. La mxima
resistencia a la compresin de la roca no debe exceder las 30.000 lb/pulg2, y
la formacin de la roca no debe ser muy abrasiva. Una broca con los botones
balsticos debe ser la primera opcin, pero condiciones de la Roca puede
influir en la eleccin como la dureza, que para estos casos se emplearan
broca de botones esfricos
Botn Balstico
Grafico 4
20
Botn esfrico
Grafico 5
Las condiciones de uso de brocas de botones esfricos en labores de avances,

muestran
un
desgaste
acelerado
del
cuerpo
de
la
broca,
esto
fundamentalmente se debe a la dificultad progresiva de evacuacin de

detritus del taladro y del RPM alto, es decir al observar la broca se nota el
desgaste en el cuerpo mas no en los insertos de tal forma que a pesar que los
insertos no se afilan en su momento (por no existir una cultura de afilado y
mejorar la vida til de los aceros.) se mantienen sobresalientes tal como se
muestra en la foto. En una roca excesivamente abrasiva el caso sera muy
parejo tanto los botones como el cuerpo mostraran un desgaste progresivo lo
cual se da en algunos casos en la mina.
Por otro lado el diseo de la broca debe asegurar siempre un buen barrido.
Para ello existe en el mercado variedad de diseos que puedan adaptarse a un
determinado tipo de roca donde es muy importante que el barrido de agua se
acompae de un soplado adicional de aire comprimido, de esa manera
evacuaremos rpidamente los detritus evitando la permanencia de estos en el
21
taladro. Al no haberlo se acelera el desgaste de la barra hexagonal como del

cuerpo de la broca. Debido a la permanencia de los detritus en el taladro
raspando el cuerpo del hexagonal disminuyendo la vida til de estos
componentes. Una forma de evitar el desgaste acelerado del cuerpo como
ocasionalmente el tapado del agujero de barrido, es buscar un diseo con un
biselado mucho ms amplio que ofrezca mejor evacuacin de detritus como
tambin un mejor barrido lateral.
Grafico 6
Grafico 7
Variedad de biselados en brocas de 45mm para una mejor evacuacin

de detritus se puede buscar una mejor opcin de diseo para mejorar
las condiciones de la perforacin como as aumentar la vida til de los
aceros.
22
Entre los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas podemos
mencionar cuatro:
1. La dureza de los granos constituyentes de las rocas. Por ejemplo, las rocas
que contienen granos de cuarzo son abrasivas.
2. La forma de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que los
redondeados.
3. El tamao de los granos.
4. La porosidad de la roca, que da lugar a superficies de contacto rugoso con
concentraciones de tensiones locales (Oquedades, Geodas, etc.). Para
contrarrestar oportunamente los problemas de desgaste lo apropiado es
tener un juego de mnimo 4 brocas para cada Jumbo, de manera de
cambiarlos oportunamente cuando se requiera un reafilado, de esta
manera evitaramos roturas de botones y tensiones en todo el juego del
varillaje. Actualmente los taladros finales tienen un dimetro exterior de
hasta 2 (51mm), quiere decir que perforando con 45mm se tiene un
taladro final de 2 (51mm), Lo cual nos parece demasiado, creemos que
empleando menores dimetros de broca nos permitir utilizar explosivos
de solo 1 y no mayores dimetros para la operacin.
Grafico 8
23
Por mucho grosor de la barra hexagonal (H-35) y debido al terreno abrasivo

el detritus se acumula permanentemente a lo largo de la barra, desgastndola
aceleradamente perdindose el acero por completo en un corto tiempo. Con
una barra H-32 la evacuacin de detritus ser ms rpida disminuyendo
desgastes acelerados en la barra.
2.2.11. AFILADO DE BROCAS DE BOTN.

Una broca desgastada disminuye la penetracin y tiende a desviarse ms el
taladro. Por ello hay que reafilar las brocas y establecer el intervalo de
reafilado adecuado. El criterio general para el reafilado es hacerlo cuando se
ha perdido mucha penetracin. En condiciones de roca duras y abrasivas, la
recomendacin ha sido reafilar, cuando el frente de desgaste es la mitad del
dimetro del botn (botones esfricos), y un tercio en botones balsticos.
Pero, debido a la importancia de mantener la velocidad de penetracin, se
puede demostrar que reafilar aun los botones esfricos con un tercio del
dimetro de la base, puede ser ms conveniente en ciertas circunstancias. Por
ello por lo menos debe tenerse un juego de cuatro brocas por Jumbo.
Evitando desgastes acelerados de las brocas y no solo perforar un frente
completo con una broca, dandola hasta romper los botones.
24
Grafico 9
Hay dos mtodos generales para reafilar botones con copa de afilado o con
rueda de afilado. A causa de su eje de rotacin, la copa de afilado tiene una
velocidad de corte nula en el centro del botn. Cuando se afilan botones
esfricos, esto se compensa con la oscilacin de la mquina afiladora. Es
obvio que no puede usarse la copa de afilado para reafilar botones balsticos.
25
Si se elige la rueda de afilar, se puede rehacer la forma simtrica del botn,

ya que el eje de rotacin da una buena velocidad de corte en toda la
superficie de afilado.
Grafico 10
Las causa raz de estos resultados estn basados en entornos y

especificaciones tcnicas: Por lo tanto concluimos que el factor tcnico en
perforacin es el punto clave para poder solucionar los problemas de
estabilidad y/o en avances en perforacin y voladura, si no se atena el
derrumbamiento de los taladros, seleccionamos el explosivo apropiado y no
se logra optimizar la longitud de carga para la mejor utilizacin de la energa
del explosivo no se vern mejoras sustanciales as utilicemos voladuras
controladas como punto final del proceso.
26
Basados en la perforacin de taladros de 45mm en roca medianamente dura

se utilizan explosivos encartuchados de dimetro de 1x1/4"x 12. Para
dimetros finales de 50mm, el espacio anular que esto produce es muy
amplio tal como se muestra en la foto, por ende al hacerle el atacado estos se
comprimen en el fondo del taladro y para compensar la escasa longitud de
carga se utiliza mayor explosivo generando cargas de fondo que podra
denominarse del tipo esfrica. Estas producen enormes niveles de
vibraciones que perjudican la estabilidad de la labor. De no compensar la
longitud de carga se corre el riesgo de provocar un anillado en el fondo del
cuele. Lo cual ha sucedido en ocasiones en las labores de la contratista. Los
dimetros de taladro deberan estar en 45mm como dimetro nico bajo un
escenario tal como se propone, de esta forma distribuimos mejor la carga a
lo largo del taladro, bajando nuestros niveles de VPP (Velocidad pico
partcula). Otro tema trascendente en la voladura se enfoca en la distribucin
de los retardos en un frente de perforacin, estos siempre deben ser de
secuencia de periodo largo, en muchas oportunidades los tiros se han
anillado esto es debido a que se usa retardos de un solo nmero en el
arranque aadido a esto no se han considerado el tipo de terreno ni la
dispersin que tienen los mismos. Una perforacin sin un paralelismo en la
corona provoca daos en el techo de la excavacin socavndola de manera
inapropiada, es necesario utilizar al mximo las caractersticas que me brinda
el Jumbo para obtener un correcto paralelismo. En cuanto a los atacadores
hay que proporcionar atacadores de una Pulgada y media de dimetro, esto
27
mejorara el confinamiento de los taladros, y siempre usar los tubos de PVC

en forma continua para mejorar el paralelismo. Es necesario implementar
sopladores es una herramienta que ayudara a limpiar mejor los
taladros.
2.2.12. UEA SAN CRISTOBAL

2.2.12.1.
UBICACIN
La UEA San Cristbal, se localiza a 14 Km. al NW del pueblo de

Caylloma, capital del mismo nombre, provincia de Caylloma, Regin
Arequipa. Se encuentra a una altitud aproximada de 4460 a 5000 m.s.n.m.
Sus coordenadas PSAD 56 son: 8`317,650 N 192,584 E,
UBICACIN DE UEA SAN CRISTOBAL
28
2.2.12.2.
ACCESIBILIDAD
El acceso a esta zona se da desde la ciudad de Lima hasta Arequipa,

mediante una carretera afirmada la cual une la ciudad de Arequipa con el
distrito de Caylloma de 225 Km. aprox. pasando por el cruce de acceso a
la Mina Arcata.
Ruta
Kilmetros
Lima Arequipa
1005
Arequipa Caylloma
225
Caylloma Mina
14
2.2.12.3 RASGOS FISIOGRAFICOS Y CLIMA

Caylloma
topografa
est
localizado
es generalmente
en
el
piso
abrupta.
latitudinal
Vegetacin
Puna.
es
La
escasa
consistentemente de gras (ichu y pajonal). El clima esta en el rea

Puna, con lluvias y nieve entre los meses de Diciembre y Marzo,
seguido por una estacin seca entre los meses de Abril y Septiembre.
La topografa de esta zona muestra el relieve caracterstico de las altas

cordilleras, predomina el modelado glaciario el cual es controlado por
procesos Vulcano tectnicos.
Los
agentes
que
influyen
en
el
desarrollo morfolgico son: las estructuras, la litologa, la hidrografa,

el clima, etc. La forma que presenta el valle es de tipo glacial, esto se
deduce por la forma clara de valle en U. El clima es fro y seco, esto
29
es caracterstico en las altas montaas.
2.2.12.4.
GEOLOGA
1. GEOLOGA GENERAL
En el rea afloran mayormente rocas volcnicas pertenecientes al Grupo
Tacaza las cuales yacen en discordancia angular sobre sedimentos
(Cuarcitas
Lutitas)
PlioPleistoceno
del Grupo
Yura.
Depsitos Volcnicos
y sedimentos clsticos recientes cubren con potencia
variable grandes extensiones del rea
A.
GRUPO YURA
Constituye
la
base
de
la
columna
estratigrfica
regional.
Litolgicamente est compuesta por niveles de ortocuarcitas blanco

grisceo, limonitas gris oscuro y grauwacas
en
capas
delgadas
con
negruscas,
estratificadas
intercalaciones delgadas de lutitas negras. El
conjunto tiene una potencia estimada de 400 metros. Al W de huayllacho

forma un anticlinal abierto con un rumbo promedio N 50W con flancos
asimtricos. Los niveles superiores Constituidos mayormente por
lutitas conforman pliegues apretados recumbentes. La edad de este Grupo
es Jursico Superior Cretceo Inferior.
B.
GRUPO TACAZA
Bajo
sta
denominacin
se
30
agrupan
secuencias
de
las lavas
aglomerados intercalados
descansan
con
algunos
horizontes
tufceos
que
en discordancia angular sobre rocas del grupo Yura. La
composicin es andestica y de textura porfirtica. El color dominante

es marrn rojizo que cambia a verdoso por la alteracin clortica. Estas
rocas
volcnicas
incluyen
localmente
un
horizonte
de
calizas
que lateralmente se hacen lodolticas. La potencia estimada es de 900

metros, observando en algunas secuencias, adelgazamiento
de
los
horizontes volcnicos tanto en su rumbo como en buzamiento. La

edad de este grupo es de Mioceno.
C.
DEPSITOS VOLCNICOS RECIENTES
Suprayaciendo en marcada discordancia a las rocas basales, afloran

extensas cubiertas de lavas andesiticas, Rolitas, dacticas y tufos de
similares composiciones.
Se
presentan
generalmente
en
bancos
gruesos, con seudo estratificacin sub horizontal.
D.
DEPSITOS CLSTICOS RECIENTES
Materiales
aluviales,
coluviales,
morrnicos,
fluvioglaciares,
etc.,
constituyen acumulacin de potencia y extensin variables.
E.
Se
ROCAS GNEAS INTRUSIVAS

exponen
intrusivos
subvolcnicos
de
composicin
riodactica y andestica, a manera de diques y domos.

31
rioltica,
2. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
En el distrito minero de Caylloma se reconoce la presencia de 6 sistemas
de vetas de rumbo general NE, mayormente con el buzamiento al
SE,
de
las
rocas encajonantes de los sistemas de vetas de Caylloma
estn constituidas por brechas, lavas y aglomerados andesticos del

volcnico Tacaza, en proximidad al borde NE de la caldera Caylloma. Los
sulfuros y sulfosales de Plata, primarios, estn depositados en una
ganga de cuarzo, rodonita y calcita.
ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
De Norte a Sur se tiene los siguientes sistemas de vetas:

a) Sistema San Pedro
Vetas: Eureka, Copa de Oro, El Toro,
San Pedro, Paralela, La Blanca, Santa Rosa, Santa Isabel.

b) Sistema Trinidad Vetas: Trinidad,
Elisa,
Leona,
Apstoles,
San
Carlos, Jerusaln 3, Sistema Sto. Domingo, Sto. Domingo, la Peruana,

Alerta, Cercana.
c) Sistema San Cristbal Vetas: San Cristbal, Santa Catalina, Bateas.
d) Sistema Animas Vetas: Animas, La Plata.
e) Sistema Antimonio
Vetas: Antimonio.
32
Las vetas han sido objetivo de explotacin en diversas pocas;

Constituyendo
la veta San Cristbal la ms intensamente minada.El
laboreo minero ha sido efectuado entre los 5000 m.s.n.m. (Afloramiento

superior de la Veta san Cristbal) y los 4380 m.s.n.m. (Nv14A, inferior de
la veta Bateas).
3. UNIDADES LITOESTATIGRAFICAS
4. GEOLOGIA ECONOMICA
El
yacimiento
de
Caylloma,
es
de
tipo
Hidrotermal,
de
baja
temperatura (Epitermal). El mineral se encuentra rellenando fracturas,

33
formando vetas y afloramiento. La caracterstica de algunos tramos de

mineralizacin es presentar textura tipo bandeada, dando la impresin
de haber sido depositado en un ambiente sedimentario.
A.
MINERALOGA DEL YACIMIENTO
Es un yacimiento argentfero con minerales tales como: plata nativa,

plata roja, tetraedrita (freibergita), galena (argentfera).
MINERALES PRESENTES
B.
MINERALIZACIN.
La mineralizacin esta hospedada en vetas de rumbo NE principalmente,

con Bz al SE. Encajonado en rocas volcnicas del Terciario Medio a
Superior del Grupo Tacaza.
34
La mineralizacin es de tipo Epitermal de Baja Sulfuracin, presenta un

control estructural
(Bandas,
por
las
diferentes
formas
de
mineralizacin
Brechas, diseminaciones). En la veta Animas se identifica los
clavos mineralizados, compuestos exclusivamente
por
venillas
brechas, compuestas de fragmentos, ndulos, parches, diseminaciones

y sulfuro masivo de (Sf Gn Cpy Ag), en una matriz de Qz Rn Cal,
de longitud variable.
La veta San Cristbal presenta una zonacin bien determinada, en la zona

NE un ensamble QzRnRc y al SW est determinado por un ensamble
QzCalRc. La mineralizacin se en encuentra expuesta en venillas y
diseminaciones de sulfuros de GnSphCpy y sulfosales de Ag.
En la Veta Santa Catalina se aprecia un comportamiento uniforme de

QzRnRcCal. La mineralizacin se encuentra en bandas y venillas de
GnSphCpy
Grafico 5
Muestra de Veta Animas Nv 9 TJ 410E

35
C.
TIPOS DE ALTERACIN
Las alteraciones ms notables y difundidas son la propiltica y la

arglica .La primera se presenta como intensas reas verdosas en todo
el yacimiento y est constituida por un agregado fino de clorita, calcita
y pirita. La alteracin arglica est constituida por minerales arcillosos
manchados por limonitas. La
encuentran
localizadas
en
silicificacin
las
estructuras
y
de
adularizacin
vetas
se
y como
impregnaciones en las rocas encajonantes siempre acompaado con

diseminaciones de pirita.
2.2.12.5.
La
Mina
OPERACIN MINA
actualmente
en
su
franco
proceso
de
crecimiento
produce un aproximado de 800 TMH/Da dicha produccin es sacada de

dos vetas;
Veta Animas con Niveles 6, 7, 8, 9, 10
Nivel 6 Preparacin,
Nivel 7 Preparacin y explotacin
Nivel 10 Preparacin y Explotacin
Vetas Santa Catalina

Nivel 8
Explotacin
ltimamente se realiza la rampa del nivel 12 veta San Cristbal que

36
tiene como objetivo interceptar a la veta Animas en el nivel 12

1. PROCESOS DE MINADO
A.
PERFORACIN
La perforacin en la Mina es realiza de dos maneras con Maquina

Neumtica (Jack leg), y otra con equipo Electro hidrulico (Jumbo de 1
brazo), los ndices analizados tomados de campo sern conpilados mas
adelante.
B.
VOLADURA
La voladura es realizada con explosivos tipo Dinamitas (Tajos,

Frentes), Emulsiones (tajos) y prximamente se espera la utilizacin
de ANFO por cuestiones de operacin y costo.
C.
LIMPIEZA
La limpieza es realizada con equipos de bajo perfil Scooptran de

diferentes capacidades de1.5 yd3 utilizado en tajos hasta Sccoptran de 4.2
Yds3 para la limpieza de desmonte en labores como (Rampa 360
Nivel 10 Animas) adquirido recientemente por la empresa.
D.
EXTRACCIN
La Extraccin ya sea de mineral como desmonte es realizada por

Volquetes con capacidades de 25 toneladas as como con locomotoras
(trole, Batera) Se detallan con tiempos tomados que sern recopilados
37
en los siguientes informes presentados a la jefatura de Mina

2. METODOS DE EXPLOTACION
Minera Bateas, para la explotacin de la veta Animas, desarrolla el mtodo
de Corte y Relleno ascendente, y para la explotacin de la veta Santa
Catalina emplea el mtodo de Almacenamiento Provisional.
A.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.
Se aplica en yacimientos con buzamiento mayor a 45, en estratos de

estabilidad entre buena y moderada, y un alto grado comparativo de
mineralizacin, el buzamiento es variable a lo largo de la veta.
El mtodo de Corte y relleno presenta mejor selectividad para yacimientos

irregulares, lo que permita recuperar separadamente zonas de alta y baja
ley.
DESARROLLO DEL MTODO.

Minera Bateas, para realizar ptimamente la explotacin mediante este
mtodo, planifica las labores de Preparacin, desarrollo para despus
continuar la explotacin mediante cortes horizontales comenzando desde
un punto inferior hacia arriba.
38
Grafico 6
Nivel de Produccin Principal.
Se desarrolla una Galera en veta, mediante la cual se va a definir los
parmetros de explotacin como el largo del tajo, el ancho segn la
potencia de la veta y las zonas econmicas de mineral segn su ley. Una
vez definida la veta, se desarrolla un By pass, desde donde se desarrollan
ventanas que comunican a la galera en el mismo nivel.
Rampas de Produccin.
Se desarrolla una Rampa que corre paralela a la veta, de donde
se
desarrollan ventanas que cortan a la veta en distintos subniveles para

seguir tajeando los sucesivos cortes.
39
Chimeneas
Se construyen chimeneas que delimitan el ala del tajo, se construyen para
generar el circuito de ventilacin, como chimeneas de servicios, de acceso
o como echaderos de mineral.
Grafico 7
B.
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
Este mtodo de explotacin es desarrollado en la veta Santa Catalina,

ya que el buzamiento es casi vertical
y permite la cada de mineral
almacenado en el tajo.
Se desarrolla una galera en veta, un subnivel y chimeneas que delimitan el

tajo, tambin se desarrollan ventanas que permiten la extraccin del
40
mineral almacenado.
Grafico 8
3. CICLO DE MINADO.
El ciclo de minado de Minera Bateas para el desarrollo de labores de
preparacin y explotacin es de la siguiente manera.
A.
Orden y limpieza.
Ventilacin.
Regado.
Desatado.
Sostenimiento.
Limpieza.
Perforacin.
Voladura.
VENTILACIN.
En minera subterrnea, uno de los principales inconvenientes para el

41
desarrollo normal del ciclo de minado es la presencia de gases txicos,

presencia de polvo y ambientes con aire contaminado, que ocasiona un
riesgo para la salud del personal que labora en el interior de la mina.
Minera Bateas tiene la responsabilidad de velar por la integridad de los

trabajadores mineros, para lo cual tiene la obligacin de brindar un
ambiente de trabajo seguro y saludable, con los mas altos estndares en
Ventilacin y cumpliendo con los Limites Mximos Permisibles que
dispone el D.S. N0552010 EM mediante el Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera.
El sistema de ventilacin en Minera Bateas, tiene la finalidad de:
Permitir la manutencin del oxigeno necesario para la vida

de los trabajadores.
Suprimir los gases txicos producidos en las voladuras
con
explosivos.
Eliminar concentracin nociva de polvo en suspensin.
Reducir la temperatura en lugares muy calurosos y aumentarla si

es muy baja.
Proporcionar el aire suficiente para el trabajo seguro de equipos

diesel dentro de la minas.
42
a.
SISTEMA DE VENTILACIN
El sistema de ventilacin en Minera Bateas, va a estar definido por la

compleja distribucin de labores. Como punto de partida, se hace uso de la
ventilacin natural, pero para dar el abastecimiento necesario de aire se
hace uso de la ventilacin auxiliar.
VENTILACIN NATURAL.
En este tipo de ventilacin, se aprovecha el flujo de aire fresco de
superficie, y el aire clido del interior de la mina que al tener labores que
comunican a superficie se produce el intercambio de aire por diferencia de
presiones.
Este aire fresco recorre las labores expulsando el aire viciado hasta
encontrar un punto de salida, trazando un circuito de ventilacin desde un
punto de ingreso hasta un punto de salida. Para evitar que el aire viciado
vuelva a circular por otras labores y modifique el circuito adecuado Minera
Bateas dispone de ventilacin auxiliar y un sistema de Tapones o puertas
de ventilacin (figura 9).
VENTILACIN AUXILIAR
La ventilacin natural en Minera Bateas no es suficiente para cubrir los
requerimientos de aire fresco en todos los niveles y labores de la mina, por
esto es imprescindible el uso de un sistema de ventilacin auxiliar o
43
forzada, que dispone de una diversidad de mtodos como son el uso de

Ventiladores que pueden ser aspirantes o impelentes, Ductos o mangas de
ventilacin, Tapones o puertas de ventilacin (figura 10).
Grafico 9
Figura10
44
B.
SOSTENIMIENTO.
En Minera Bateas, uno de los procesos mas importantes en el ciclo de

minado es el Sostenimiento de rocas en las labores, ya que se debe brindar
un ambiente de trabajo seguro al trabajador y reducir toda clase de riesgos
que puedan ocasionar daos a personas equipos y procesos.
Uno de los ndices ms altos de accidentes fatales en minera es causado

por el desprendimiento de rocas, es por esto que se han adoptado diversos
mtodos de sostenimiento, que junto a un detallado estudio geolgico y
comportamiento del macizo rocoso se determinara el tipo de sostenimiento
a usar.
a.
CLASIFICACIN DEL SOSTENIMIENTO.
SOSTENIMIENTO NATURAL: Cuando la excavacin es autosostenida

por el macizo rocoso.
SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL: Procedimientos y materiales usados

para ayudar a estabilizar el macizo rocoso. El sostenimiento artificial a su
vez se clasifica en dos grupos:
APOYO ACTIVO: los elementos de sostenimiento son parte integral de la

masa rocosa y empiezan a actuar a partir del momento en que son
instalados.
45
APOYO PASIVO: los elementos de sostenimiento son externos a la roca

y Dependen del movimiento interno de la roca que se encuentra en
contacto con el permetro excavado. Actan cuando se producen
movimientos hacia adentro de la masa rocosa aflojada.
b.
TIPOS
DE
SOSTENIMIENTO
USADO
EN
MINERA
BATEAS.
El tipo de sostenimiento vara en las diversas labores dentro de la mina, ya
que se adecuara el sostenimiento de acuerdo a las caractersticas geolgicas
como el grado de fracturamiento o dureza de la roca, as como el tipo de
labor que puede ser permanente o temporal como son los tajos de
explotacin. El tipo de sostenimiento de acuerdo a cada labor:
LABORES PERMANENTES
Cuando son labores que permanecern durante casi todo el tiempo de
explotacin de la mina Las labores de acceso como son galeras, rampas,
cruceros, ventanas, chimeneas entre otras se tiene:
Sostenimiento Natural
Pernos Split Set.
Mallas electrosoldadas.
Cuadros de madera.
Shotcrete.
Cimbras metlicas.
46
LABORES TEMPORALES.
Cuando el tiempo de permanencia de la labor es corto o varia en pocos
das, como por ejemplo los tajos en explotacin, en donde se tiene:
Sostenimiento Natural.
Pernos Split Set.
Puntales de seguridad.
C.
LIMPIEZA Y TRANSPORTE.
Cumpliendo con el ciclo de minado, la limpieza de mineral en todas las

labores se realiza con Equipos de Carguio Scoop Diesel de diferentes
capacidades y dimensiones, dependiendo de la dimensin de las labores.
Actualmente la mayora de equipos de Limpieza son propiedad de las
Empresas Especializadas y una parte reducida es propiedad de la
Compaa.
Figura 11
47
D.
PERFORACIN Y VOLADURA.
La perforacin y voladura es
uno de los procesos operacionales ms
importantes en el ciclo de minado en Minera Batea ya que son los que

tienen ms incidencia en el costo de minado para el avance de labores de
preparacin y explotacin. Los procesos de perforacin y voladura en
Minera Bateas, estn a cargo de empresas especializadas, quienes brindan
servicio de mano de obra y equipos.
a.
PERFORACIN EN FRENTES
La perforacin en frentes se da en labores de preparacin y desarrollo tales

como Rampas, Cortadas, Bypass, Galeras y otras labores que de acuerdo a
las dimensiones y a la disponibilidad de servicios se utilizara un
determinado tipo de maquina perforadora.
En labores con seccin considerable como por ejemplo la Rampa 360,

Bypass 410, Galera 361, entre otras labores de preparacin se utilizan
perforadoras
tipo Jumbo de un brazo, con estos equipos se puede obtener mayor rapidez
en la perforacin y por lo tanto mayor rapidez en el avance de las labores.
Equipos de Perforacin de la EE Canchanya Ingenieros.
48
Grafico 12
La perforacin en frentes de secciones medianas, donde no se dispone de

los servicios auxiliares necesarios se realiza con maquinas neumticas tipo
Jack Leg,
las cuales tienen la ventaja de una fcil maniobrabilidad y
transporte.
b.
PERFORACIN EN TAJOS.
La perforacin en labores de explotacin se realiza de acuerdo a las

caractersticas de la veta, y a las condiciones del terreno. El mtodo de
perforacin en tajos es en realce ya que se adecua al mtodo de explotacin
siendo efectuado el proceso con maquinas Jack Leg.
49
c.
ACCESORIOS DE PERFORACIN.
Uno de los aspectos ms importantes en la perforacin, es el manejo de

accesorios de o varillaje, que tiene gran incidencia en la efectividad del
proceso, ya que el consumo de aceros define el costo del proceso.
En minera Bateas, los accesorios de perforacin comnmente usados son:

En la perforacin convencional de frentes y tajos, se cuentan con el
estndar de barrenos de 4`, 6` y 8` para perforadoras neumticas Jack Leg.
Se tienen barrenos integrales con culata, y cabeza con inserto tipo Cincel.
Grafico 13
Barrenos Integrales con culata, y cabeza cnica. A este tipo de barreno se

le acoplan brocas de insertos mltiples o botones.
Grafico 14
50
En la perforacin con equipos tipo Jumbo, se tiene varillaje de longitudes

12 pies y 14 pies, con barras cnicas y brocas de insertos. Para la
perforacin de taladros de alivio de mayor dimetro, se usan las brocas
escariadoras con guiador de = 81mm.
Grafico 15
E.
VOLADURA.
La voladura en Minera Bateas, se realiza dependiendo del macizo rocoso,

sin embargo en la actualidad se ha uniformizado el uso de Emulsin, y en
algunas oportunidades el uso de ANFO.
De acuerdo al diseo de las mallas de perforacin, tanto en tajos, en frentes

etc., se esta utilizando accesorios como Mininel, Fanel, Carmex, Cordon
detonante, Mecha rpida entre otros.
A continuacin se detallan las caractersticas y propiedades mas

importantes de los explosivos y accesorios usados:
51
Explosivos tipo Emulsin.

EMULNOR ( Famesa)
CARACTERISTICAS
TIPO
1000
3000
5000
Densidad relativa (g/cm)
1.13
1.14
1.16
Velocidad de detonacin (m/s) 5800
5700
5500
Presin de detonacin (kbar) 95
93
88
Resistencia al agua
Excelente Excelente Excelente
Sensibilidad al fulminante
N 8
N 8
N 8
Tipo de Roca
Suave
Intermedia Dura
SEMEXSA-E (Exsa)
CARACTERISTICAS
TIPO
E - 80
E 65
Densidad (g/cm)
1.18
1.12
Velocidad de Detonacin (m/s)
4800
5000
Presin de detonacin (kbar)
103
86
Resistencia al agua.
Excelente Excelente
Sensible al fulminante
Tipo de Roca
N 6
N 6
Intermedia Dura
EMULEX 65 % - 80 %
Accesorios de voladura.
Mecha de Seguridad
CARACTERISTICAS
Ncleo de plvora (g/m)
Tiempo de combustin (s/m)
6
150 10 %
Mecha Rpida
CARACTERISTICAS
Z - 18 Z - 19
Peso material pirotcnico (g/m) 3.4 3.4
Tiempo de combustin (s/m) 35
26
52
CORDON DETONANTE - PENTACORD

CARACTERISTICAS
TIPO
3P 3PE 5P 5PE 8P 8PE 10P 10PE
Peso del Ncleo explosivo (g/m) 4
4
5
5
8
8
10 10
Velocidad de detonacion (m/s) 6800 6800 7000 7000 7000 7000 7000 7000
FANEL
MS
T. retardo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FANEL LP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
25ms
50ms
75ms
100ms
125ms
150ms
175ms
200ms
225ms
250ms
300ms
350ms
400ms
450ms
500ms
600ms
700ms
800ms
900ms
1000ms
2.2.12.6.
T. retardo
500ms
1000ms
1500ms
2000ms
2500ms
3000ms
3500ms
4000ms
4500ms
5000ms
5600ms
6200ms
6800ms
7400ms
8000ms
8600ms
MININEL
T. retardo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
40ms
80ms
120ms
160ms
200ms
250ms
300ms
400ms
500ms
600ms
800ms
1000ms
1400ms
1800ms
2400ms
3000ms
17
18
3600ms
4200ms
CAPACITACIN A LOS SUPERVISORES
La induccin a los supervisores como a operadores se despleg en las

labores incidiendo en los problemas ms relevantes que se diagnstica
oportunamente como por ejemplo el posicionamiento del arranque mejorar el
paralelismo etc.
53
Esto tendr resultados solo con el compromiso y seguimiento de la

supervisin para corregir los detalles mencionados. Se le indico al personal
la forma correcta de ejecutar la perforacin y el carguo correspondiente
2.3. DEFINICIN DE TRMINOS

2.3.1.
Perforacin
Es la accin de aperturas en el macizo rocoso huecos u orificios
denominados taladros, con una distribucin adecuada, a fin de alojar la carga
explosiva u otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de
maquinas denominadas perforadoras. El principio de la perforacin se basa
en el efecto mecnico de percusin y rotacin, cuya accin de golpe y
friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca.
2.3.2.
Taladro
Se denomina taladro al hueco u orificio producto de a perforacin en el cual
se depositarn los explosivos y los sistemas de iniciacin.
2.3.3.
Malla de Perforacin
Distribucin adecuada de los taladros en un frente, la distribucin de los
taladros se hace con un previo clculo del burden y espaciamiento, para una
voladura eficiente.
54
2.3.4.
Explosivos
Este trmino alcanza un rango muy amplio de qumicos. Un explosivo es un
compuesto qumico o una mezcla de compuestos qumicos a los cuales
cuando se les da un estimulo correcto o incorrecto ellos sufren una reaccin
qumica violenta exotrmica.
2.3.5.
Mecnica de Rocas
Es la ciencia terica y practica del comportamiento de las rocas y de los
macizos rocosos, es la rama de la mecnica referente a la respuesta de la roca
y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su ambiente fsico.
2.3.6.
Optimizacin
Optimizacin es la accin y efecto de optimizar. Este verbo hace referencia a
buscar la mejor manera de realizar una actividad.
2.3.7.
Costos
El Costo es el gasto econmico que representa la fabricacin de un producto
o la prestacin de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el
esfuerzo econmico (el pago de salarios, la compra de materiales, la
fabricacin de un producto, la obtencin de fondos para la financiacin, la
administracin de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un
objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que
una empresa tiene perdidas.
55
2.4. HIPTESIS
2.4.1.
HIPTESIS GENERAL
Es posible optimizar el uso de los aceros de perforacin en la U.E.A. San
Cristbal de Minera Bateas SAC
2.4.2.
HIPTESIS ESPECFICAS
a)
Al reemplazar oportunamente los guiadores y tapones de los Jumbos,

usar plantillas de brocas de botones, y continuar con las regulaciones
de las presiones de percusin, se llevara un control adecuado de los
procedimientos de la perforacin con Jumbo.
b)
Realizando un control diametral de brocas y barrenos se obtendr un

control de desgaste de los aceros de perforacin
c)
Capacitando al personal de la UEA San Cristbal lograra obtener una

mejora de la productividad.
2.5. VARIABLES
2.5.1.
VARIABLES INDEPENDIENTES
Se considera como variable independiente a:
Aceros de perforacin tanto de brocas y barras de perforacin
Procedimientos para la perforacin con jumbo,
Medida diametral de brocas y barrenos.
.Capacitacin.
56
2.5.2.
VARIABLES DEPENDIENTES
Se considera a:
Optimizacin del uso de los aceros de perforacin.
Tipo de roca (caractersticas del macizo rocoso)
Geologa local y estructural.
2.6 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES

VARIABLE
X:
Aceros
de
perforacin tanto
de brocas y barras
de perforacin
Procedimientos
para la perforacin
con jumbo,
Medida diametral
de
brocas
y
barrenos.
Capacitacin.
Y:
Optimizacin del
uso de los aceros
de perforacin.
Tipo
de
roca
(caractersticas del
macizo rocoso)
Geologa local y
estructural
DEFINICION
OPERACIONAL
El rendimiento de los
aceros de perforacin
en los diferentes tipos
de rocas
Mejora
de
los
procedimientos
y
reduccin de los costos
de perforacin.
DIMENSION
INDICADOR
Control de los
aceros de
perforacin tanto de
brocas y barras de
perforacin
Procedimiento
adecuado para la
perforacin
con
jumbo.
Control diametral de
brocas y barrenos.
Capacitacin
del
personal para una
mejora
de
la
productividad.
Vida til, pies.

PETS
Desgaste en mm.
Horas efectivas de
capacitacin.
-
- Aumento de la vida
til de los aceros de
perforacin.
- Caracterizacin
geomecnica.
- Mapeo Geolgico.
Pies
Indices RMR,
RQD y Q del
macizo rocoso
Familias
de
discontinuidades
.
Parmetros de
las
discontinuidades
.
57
CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1
TIPO DE INVESTIGACIN
La clase o tipo de investigacin es aplicada, porque aplica los conocimientos tericos
a determinada situacin concreta; busca conocer para hacer, para actuar, para
modificar.
3.2
NIVEL DE INVESTIGACIN
El nivel de investigacin es el descriptivo porque describe un fenmeno o una
situacin mediante el estudio del mismo en una circunstancia temporal-espacial
determinada. Este estudio descriptivo nos lleva al conocimiento actualizado del
fenmeno tal como se presenta.
58
3.3
MTODO DE INVESTIGACIN
La presente investigacin est enmarcado en el mtodo descriptivo y de manera
general deductivo inductivo. Inductivo porque se inicia por la observacin de
fenmenos particulares con el propsito de llegar a conclusiones y premisas
generales. Deductivo ya que la investigacin se inicia de las observaciones de un
fenmeno general con el propsito de llegar a premisas particulares. Descriptivo
porque se busca establecer usando la descripcin de lo realizado t lo alcanzado cin la
optimizacin del uso de los aceros de perforacin.
3.4
DISEO DE INVESTIGACIN
El diseo de investigacin que se emple es el correspondiente al descriptivo ya que
se analiz las variables independientes y se evalu los efectos sobre las variables
dependientes
M
M: Muestra obtenida.
O: Se recoge la informacin y se propone los cambios a ser implementados para
optimizar el uso de los aceros de perforacin.
3.5
POBLACIN Y MUESTRA
El universo esta representado por la UEA SAN CRISTROBAL -MINERA BATEAS
COMPAA DE FORTUNA SILVER MINES INC.
59
La muestra representativa son los aceros de perforacin, brocas y barras de

perforacin usados en la mina nimas. Es necesario sealar que no se puede tener
una muestra calculada porque la vida til de dichos aceros esdispersa.
3.6
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

Los datos son nmeros o medidas que han sido recopilados como resultado de las
observaciones, y provienen del control de estadsticas en la perforacin y voladura, el
nmero de controles en el ciclo de perforacin y voladura, y el numero de personal
que labora en la empresa
3.7
TCNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS

Los datos procesados son tabulados, analizados e interpretados por procedimientos
estadsticos, con tabulaciones, cuadros y grficos para su comprensin.
Se utiliz las medidas de tendencia central (promedio) y la variabilidad o dispersin

(varianza o desviacin estndar).
60
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1
PRESENTACIN DE DATOS GENERALES

4.1.1.
PERFORMANCE ACTUAL DE LA PERFORACION CON JUMBO

EN MINERA BATEAS.
En las observaciones realizadas en las labores By pass 340 Nv 10, Galera
459-estocada 465 Nv 10, Gal 456-W y Rampa positiva Nv 9. La realizacin
del trabajo no necesariamente es vinculante con su procedimiento (estndar),
en los subprocesos de perforacin y voladura de rocas. La secuencia del
trabajo en perforacin y voladura, Se realiza con deficiencias desde el punto
de vista tcnico, en las etapas de trabajo que involucran desarrollo y
efectividad en el laboreo. No se pueden traslapar secuencias de trabajo
obviando puntos importantes en los procedimientos de perforacin. La
perforacin necesita la mxima atencin partiendo desde la seleccin del
equipo hasta la seleccin del acero mismo.
61
Las condiciones son importantes para su buen desarrollo sistemtico,

podemos observar que los equipos Jumbos no tienen sus guiadores de barra
en buen estado (desgastados hasta 40mm con respecto al dimetro de la
barra), provocando desviaciones en la perforacin. Estos deben tener una luz
mxima permisible (5 mm) para as evitar acelerar la fatiga de la barra
hexagonal ms an cuando la barra esta torneada.
Los guiadores del equipo

Quasar,
Estn muy
gastados
estos
deben
cambiarse oportunamente
o rellenarse, el espacio
anular debera ser de 5mm
como mximo.
Esto
mejorara el paralelismo.
disminuyendo la fatiga al
acero.
Grafico 1
Barras de jumbo con espacio anular
Hay que considerar que bajo esas condiciones la barra va a flexionar

permanentemente, ms an cuando se perfora posicionando la viga con el
tapn o goma de fijacin deteriorada, al no haber punto de apoyo fijo la viga
no se estabiliza. Bajo estas condiciones el paralelismo es deficiente. El
resultado final se traslucir en taladros desviados. Que afectan los avances
programados. Provocando sobre-costos en los aceros de perforacin.
62
Grafico 2
Barras de jumbo con espacio anular
4.1.1.1.
GUIADORES
ULILIZACION
DE
BARRAS
HEXAGONALES
Como se aprecia algunos ayudantes no colaboran con poner guiadores en sus
frentes de perforacin, en otros no existen los guiadores suficientes,
perjudicando la efectividad de los avances y aumentando los factores de
carga. No cumpliendo as con el procedimiento establecido.
En la ejecucin de la perforacin debe plantearse como punto inicial la

ubicacin del Cuele (Arranque). Para ello se debe observar las estructuras
definidas del frente, muchas veces son visibles y nos dan una idea donde NO
colocar el arranque. Pero por diferentes motivos no se cumple. Hemos
observado que no hay esa capacidad para poder discernir la ubicacin
correcta y/o por lo menos la mas acertada
63
Grafico 3
Utilizacin de barras hexagonales para perforacin con jumbo
Perforaciones del arranque entre contactos provocan escape de gases

disminuyendo la potencia del explosivo, pudiendo crear salidas incompletas.
El arranque no se debe colocar entre dos estructuras que difieren, siempre la
mejor ubicacin es la zona ms masiva y dura.
Las barras hexagonales usadas actualmente son de segundo uso, una vez que
la barra llega a su vital til esta se tornea reduciendo su longitud por cada
torneado de la misma. As esta llega a 7 pies de longitud perjudicando los
avances. Cuando se perfora con barras torneadas estas duran de uno a dos
das rompindose por la parte ms dbil, es decir en la rosca macho que
une a la broca. Cada uso que se le da a la barra esta comienza a perder su
rectitud ya que cada perforacin que se ejecute, el giro siempre ser cada vez
en forma ovalada contribuyendo a la desviacin del taladro, provocando
taladros dislocados. Es bueno precisar que cada superficie de una barra
tiene una variedad de endurecimiento, una es superficial HF Y la de
64
carburizacin gaseosa, estos tratamientos permiten proteger la superficie y

establecen la durabilidad del acero. Cuando se tornea la rosca macho R-32
pierden esa superficie dura y por lo tanto en una perforacin sometida a
presiones altas se rompe por la fragilidad del mismo.
Grafico 4
Grafico 5
El torneado de la barra, elimina la superficie tratada. Al estar en contacto con

una superficie endurecida que esta en la rosca hembra de la broca, provoca
roturas en corto tiempo. Y a su vez la prdida de la broca que muchas veces
no se encuentra enterrndose en la roca.
65
Estos detalles muestran lo perjudicial que es utilizar barras torneadas. No se

tiene el ms mnimo cuidado del acabado, con ello lo nico que se consigue
es aumentar el consumo de brocas como barras y shank adapter. Por roturas
prematuras.
Grafico 6
Los taladros evidencian las desviaciones que se producen cuando los

controles de mando, no se manejan de acuerdo al tipo de roca. Esto se debe a
que el avance, percusin, rotacin y rpm no son los ms adecuados.
Grafico 7
66
Las barras de segundo uso tienden a doblarse a medida que su uso se

prolongue, Las presiones de percusin altas ejercen fuerza suficiente para
flexionar la barra, sumado a los guiadores gastados, induce ms a la
desviacin del taladro.
La diferencia de dimetro de brocas es incoherente por el hecho mismo de

aumentar dimetro manteniendo el mismo dimetro de explosivo no
variando la carga por taladro.
Grafico 8
Cuando los insertos sobresalen continuamente no solo es un tema de

frecuencia de afilado sino tambin un tema de RPM (Hay que disminuir las
revoluciones por minuto de la barra ya que en terreno abrasivo acelera el
desgaste del cuerpo)
Las roscas de la barra as como de las brocas deben ser engrasadas antes de
iniciar la perforacin esto contribuyen a refrigerar el contacto rosca macho
67
(Barra), rosca hembra (broca). En plena perforacin reduce desgastes y sobre

todo a la hora del cambio de brocas no se ajusta demasiado y permite
desenroscarla ms rpido sin necesidad de estar golpendola
Grafico 9
Despus de la rotura de la barra por la parte de la rosca, la broca se recupera

y posteriormente se golpea permanentemente hasta que pueda salir el pedazo
de barra dentro de la broca, esto es un mal proceder ya que permite fatigar el
acero reduciendo la vida til de la broca de perforacin.
4.1.1.2.
MANTENIMIENTO EN PERFORACION CON JUMBO
Suministrar las gomas o topes oportunamente para los Jumbos de

manera de buscar estabilidad y control del paralelismo en el taladro as como
evitar el derrumbe del taladro en la boca de inicio en los primero 20cm. Es
imprescindible implementar plantillas de brocas de botones a los perforistas
y operadores de Jumbos. Esto contribuye a poder tener un mejor control del
68
desgaste de los botones de las brocas R-32. El afilado es ms fcil y ms

econmico si los botones se afilan cuando la zona desgastada equivale a 1/3
del dimetro del botn. En los Jumbos los cambios de los centralizadores
con desgaste excesivo es necesario que se den oportunamente para evitar
que la barra flexione demasiado acelerando la fatiga y rotura de esta. Por
otro lado es necesario utilizar centralizadores de acero y no de goma as
mejoraramos la duracin de estos. Colocar topes (Gomas) oportunamente
en el frontal de la viga de avance, de manera de no esperar que se
desgaste demasiado y cambiarlo. La Viga debe estar presionada contra la
roca durante la perforacin de modo que no se mueva. Si se mueve, se
podra doblar el tren de varillaje, dando lugar a roturas prematuras y sobre
todo desmejorar el paralelismo. La energa de impacto se debe ajustar
siempre para adaptarla a la formacin de roca que se este perforando.
Cuando se perfora en Mineral deleznable y alterado, se necesita menos

energa, por lo cual se debe reducir la presin de percusin y avance y no
llavarlos a niveles de presiones como si estuviramos en rocas duras. Gran
error es pretender sacar un disparo a costa de todo encubriendo ineficiencias
operativas que nada solucionan el problema de generar mayor productividad.
Debe cumplirse oportunamente el programa de mantenimiento. Esto es
muy importante para lograr las mejoras propuestas. Razones para usar
diferentes brocas para el mismo tipo de formacin geolgica. Aparte de las
condiciones geolgicas, la vida de la broca de diamante est afectada por los
69
parmetros de perforacin, como velocidad de rotacin (o mejor, velocidad

perifrica) y el peso de la broca. Otros dos factores importantes son: el
correcto volumen de agua de barrido y evitar las vibraciones en vaco del
varillaje. Las caractersticas de la roca y el uso de las brocas nos permiten
identificar que realmente la roca es abrasiva, si bien no es altamente
abrasiva, permite discernir, claramente en que tipo de roca se trabaja,
observamos notoriamente en las fotos superiores el faldn de la broca y se
aprecia ralladuras muy pronunciadas. Botones perifricos sobresalientes.
Para estos casos deberan utilizarse copas de afilado de numeracin inferior
de manera de poder afilar sin daar el cuerpo de la broca, porque esta pierde
su dureza superficial debilitndose tendiendo a la fatiga y rotura posterior.
Cuando se tiene rocas abrasivas o muy abrasivas es importante tener un tipo

de broca adecuada a estas caractersticas, 7 botones con tres orificios de
barrido uno central y dos laterales de este modo refrigeramos mejor la broca
evitando recalentamientos y provocando mejor evacuacin de los detritus
pero aadido a un biselado grande de manera de evacuar rpidamente los
detritus. Dentro del anlisis de las operaciones de perforacin y voladura
muestra que las caracterstica geomecnicas de la roca y las condiciones
geolgicas en general son aquellas variables que pueden ser consideradas
como no controlables de acuerdo a como se presenten las condiciones
naturales del medio. Estos son los factores que influirn sobre la variacin
entre los resultados obtenidos y los valores estimados. No se puede pensar en
70
forma aislada al proceso de la voladura, siempre su complemento es la

perforacin. Creemos que hay que darle mayor fuerza a la capacitacin, y
una asesora de mayor tiempo para poder obtener mejoras importantes en
este proceso siendo esta la piedra angular de cualquier cambio. Aquellas
ventajas que podemos mencionar a la aplicacin de la reduccin de
dimetro, las mostramos de la siguiente manera: Ventajas
4.2
Menor VOD y Menor Brisance
Menores Vibraciones del terreno
Mayor longitud de carga
Menor consumos de explosivos
Mayor velocidad de Penetracin
Bajo costo
ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS

4.2.1.
ANALISIS DE LOS ACEROS DE PERFORACIN EN MINERA

BATEAS
La eficiencia en la perforacin se fundamenta en la calidad del acero y su
rendimiento efectivo del mismo. Por ello el control del desgaste de las
brocas para su afilado inmediato da como resultado buenos rendimientos as
como velocidades de penetracin altas y calidad del taladro parejo. En la
toma se aprecia un taladro con dislocaciones y desviado. Producto de los
problemas mencionados.
71
Grafico 10
El afilado de brocas en su momento oportuno de acuerdo a las especificaciones tcnicas
nos permite evitar desperdicios y generar rentabilidad en el rubro de perforacin.
La calidad de la voladura se mide desde la perforacin. Es decir desde la

calidad del taladro realizado. Cuando se perfora en estructuras complejas con
alteraciones y/o mineral los taladros tienden a derrumbarse, cuando esto
sucede, es imprescindible apuntar a mejorar la calidad del taladro final. Por
ello el afilado de la broca es de suma importancia. Paralelamente en la
perforacin de estructuras panizadas o muy fracturadas se debe perforar con
presiones de percusin bajas, as aseguraramos con un buen afilado y una
buena percusin menores derrumbes de taladros.
Grafico 11
Vista transversal y longitudinal de la broca de 45
72
Cuando no se afila la broca, el cuerpo esta sometido a presiones mayores y

desgaste severos, acabando su vida til en corto tiempo. Es sabido que una
broca que no se afila oportunamente pierde entre 35% a 45% de su vida til
estimada.
Grafico 12
Medidas realizadas a la broca de 45 en desgaste
En la unidad operativa no se afila oportunamente las brocas de botones. El

operador tiene dos brocas por frente a perforar, lo cual es perjudicial ya que
un frente debe manejarse mnimo con cuatro brocas. Hay que considerar que
el afilado va de la mano con un control permanente que se hace con el gauge
(calibrador) de control de desgaste de botones. Las consecuencias de todo
esto muchas veces derivan en roturas prematuras de aceros de perforacin
incluso del mismo shank-adapter.
Esto actualmente se valida por tres razones:
73
No se afila la broca oportunamente (de lo contrario el afilado realizado

es en vano)
Percusiones altas (180 bar a 200 bar) algunas veces estas se producen
en vacio durante la perforacin en terreno deleznable. Hay que tomar
en cuenta que la energa generada, la roca la absorbe parcialmente
reflejndose esta hacia los aceros.
Los centralizadores (guiadores) en mal estado (desgastados).
Torneando las barras hexagonales y Rehusndolas
Grafico 13
Shank Adapter
El seguimiento al desgaste de los Shank Adapter debe hacerse

continuamente de acuerdo a un plan preventivo y que se cumpla
oportunamente, como observamos no debe permitirse que se descarten en un
plazo demasiado largo, hay que cambiarlos bajo un plan establecido de
recambio de piezas en desgaste.
74
Grafico 14
El reflejo de la onda de percusin es producto de la condicin que se

produce en plena perforacin, esto se traduce en desgastes prematuros de los
repuestos. No es mala regulacin de los equipos, lo que se expresa es que
esas regulaciones no son las ms adecuadas para el terreno que se perfora.
Como se sabe la perforacin representa el 80% de la efectividad de la

voladura aunque muchos no lo tomen en cuenta. Por ello la importancia que
hay que darle al mismo. Para llegar a ser eficientes es importante tener
conocimiento del manejo y regulacin de los controles de mando, es por ello
que el operador de jumbo debe tener rangos de manejo de percusin en
diferentes tipos de terrenos que puedan presentarse. En la unidad Caylloma
los sistemas de percusin estn definidos en percusin alta de 180bar a
200bar, lo cual es demasiado para el tipo de roca que tienen entre un RMR
de 20 a 50. El detalle es que a mayor percusin los taladros se maltratan
ms (se desgranan por la excesiva vibracin), perjudicando despus la
operacin de carguo.
75
Grafico 15
Roca muy fracturada, con percusiones altas provocan mayor derrumbe en los taladros
Para roca abrasiva es importante seleccionar el mejor dimetro y cantidad de

botones perifricos normalmente se debe optar por utilizar la mayor cantidad
de botones pueden ser 6 7 botones.
4.2.2.
PROCEDIMIENTOS
EN
EL
USO
DE
LOS
ACEROS
DE
PERORACION EN MINERA BATEAS - VETA NIMAS

Los conceptos en perforacin puesta en el trabajo, se basa en el previo
anlisis de la operacin de perforacin en la UNIDAD MINERA
CAYLLOMA, por la empresa especializada CIS.
La condicin de resistencia en mineral-estril esta dado por el grado de
alteracin de la roca, alteracin y relleno de las discontinuidades
76
(carbonatos). Al estar asociada a la mineralizacin, producen grandes

problemas de estabilidad en la excavacin y ms aun en los taladros que se
perforan, producto de la alta percusin con la que se desarrolla la
perforacin. En general al perforar un material anistropo y heterogneo
presenta dificultades en la estabilidad del taladro perforado, pudiendo este
fallar por ruptura o deformacin de las siguientes formas:
Ruptura fragil (friable).
Bajo esta condicin la dureza de la roca va a depender de la composicin de

los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca masiva
(carbo-silicatos), del grado de humedad, etc. Entre los minerales integrantes
se destaca la presencia del cuarzo (y/o procesos de silicificacin de roca),
que es el ms slido de los minerales y Carbonatos (friables). Las rocas con
presencia de carbonatos que tienen una resistencia a la compresin de 10 a
20 MPa. En general y por este motivo, cuando existe una mayor presencia de
carbonatos la resistencia a la compresin y traccin disminuye. Provocando
como consecuencia inestabilidad de los taladros que al perforarse sin las
condiciones tcnicas ocasionan desprendimientos de fragmentos gruesos de
las paredes de este.
77
4.2.2.1.
MONITOREO EN LA ACTIVIDAD DE PERFORACIN
Basados en el siguiente anlisis con la data recogida en 15 das, nos dan una
informacin de los defectos ms resaltantes a corregir en los trabajos de
perforacin y voladura. Consecuentemente se elaboro un listado de defectos
encontrados de los cuales mencionamos los siguientes:
Falta capacitacin en perforacin y voladura al personal supervisor y

personal de lnea.
la perforacin, y tacos inertes inexistentes).
Incumplimiento del procedimiento escrito de trabajo.
Deficiencia de paralelismo en la perforacin.
Uso de explosivos de potencias y dimensiones excesivas.
Secuencia inadecuada en los tiempos de salida de los detonadores noelctricos en los arranques.
No existen procedimientos de trabajo que se observen secuencia de

paso a paso de la actividad de perforacin y voladura. (Flujo-gramas
etc.).
78
4.2.2.2.
ANALISIS CAUSA-EFECTO
Grafico 16
A.
RESUMEN FINAL DEL ANLISIS DE LAS CAUSAS

EMPLEANDO LAS 5M
(1) Mano de Obra:

Causa: Rendimiento; debido a falta de Capacitacin y Planificacin
(2) Materiales y Herramientas:

Causa: Rendimiento; debido a falta de Afilado oportuno de Brocas, aceros
inadecuados falta de brocas y Capacitacin.
79
(3) Maquina:
Causa: Rendimiento; debido a Maquina sobredimensionada y presiones de
mando (percusin, avance) elevadas.
(4) Medio ambiente:

Causa: Entorno; debido a la presencia en hora punta de monxido de
carbono en proporciones elevadas.
(5) Mtodos:
Causa: Especificaciones tcnicas; debido a una inadecuada seleccin de
aceros de perforacin y regulacin de equipos de perforacin. Seleccin de
explosivos. Tcnicas de amarre de pentacord. Tcnicas de secuenciado de
retardos.
B.
MEDIDAS CORRECTIVAS
Teniendo las causas principales que generan las deficiencias ms

importantes en perforacin y voladura, se dan las medidas correctivas de
manera de buscar la mejora en el proceso de perforacin y consecuentemente
la voladura.
Causa raz Medida Correctiva

(1) Mano de Obra:
Capacitacin y Planificacin Charlas de capacitacin In-situ
80
(2) Materiales y Herramientas:

Afilado de Brocas, aceros inadecuados Tcnicas de afilado, plantillas etc. Y
Capacitacin. Seleccin de aceros de perforacin Usar taco inerte y
sopladores de taladros
(3) Maquina:
Maquina sobredimensionada y Regulacin presiones de mando Manmetros
con presiones altas.
(4) Medio ambiente:

Monxido carbono proporciones elevadas. Mejorar la ventilacin
(5) Mtodos:
Inadecuada seleccin de aceros perforacin y Seleccionar aceros apropiados
Seleccin de explosivos. Y tcnicas de distribucin de retardos.
4.2.3.
EQUIPO
(PERFORADORA-CONTROLES
DE
MANDO)
Actualmente se tiene dos escenarios por un lado en desmonte con una roca
competente y mineral con una roca en textura brechada y mucho carbonato.
Donde los taladros se derrumban frecuentemente. Por problemas que tienen
su origen en las regulaciones de mando de las perforadoras hidrulicas.
Donde se originan vibraciones que alteran los taladros y que a su vez no
81
compatibilizan con el tipo de roca presente. En el siguiente cuadro podemos

apreciar la regulacin de presiones que se proponen:
La velocidad de penetracin no es buena ya que en 3 min. y 20 s. se logra

terminar un taladro de 8. Perdindose tiempo de perforacin. Mejorando las
regulaciones podemos mejorar la calidad del taladro y acelerar el carguo
logrando con ello mayo eficiencia. Varillaje (Aceros de Perforacin).
Las condiciones de uso de brocas de botones esfricos en labores de avances,

muestran
un
desgaste
acelerado
del
cuerpo
de
la
broca,
esto
fundamentalmente se debe a la dificultad progresiva de evacuacin de

detritus del taladro y del RPM alto, es decir al observar la broca se nota el
desgaste en el cuerpo mas no en los insertos de tal forma que a pesar que los
insertos no se afilan en su momento (por no existir una cultura de afilado y
mejorar la vida til de los aceros.) se mantienen sobresalientes tal como se
muestra en la foto. En una roca excesivamente abrasiva el caso sera muy
parejo tanto los botones como el cuerpo mostraran un desgaste progresivo lo
cual se da en algunos casos en la mina. Por otro lado el diseo de la broca
debe asegurar siempre un buen barrido. Para ello existe en el mercado
variedad de diseos que puedan adaptarse a un determinado tipo de roca
82
donde es muy importante que el barrido de agua se acompae de un soplado

adicional de aire comprimido, de esa manera evacuaremos rpidamente los
detritus evitando la permanencia de estos en el taladro. Al no haberlo se
acelera el desgaste de la barra hexagonal como del cuerpo de la broca.
Debido a la permanencia de los detritus en el taladro raspando el cuerpo del
hexagonal disminuyendo la vida til de estos componentes. Una forma de
evitar el desgaste acelerado del cuerpo como ocasionalmente el tapado del
agujero de barrido, es buscar un diseo con un biselado mucho ms amplio
que ofrezca mejor evacuacin de detritus como tambin un mejor barrido
lateral.
Grafico 17
Desgaste acelerado del cuerpo de la broca-deficiencia en el Control de RPM

Biselado de evacuacin de detritus con desgaste acelerado
Grafico 18
Variedad de biselados en brocas de 45mm para una mejor evacuacin de detritus se puede buscar una
mejor opcin de diseo para mejorar las condiciones de la perforacin como as aumentar la vida til
de los aceros.
83
Entre los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas podemos
mencionar cuatro:
1. La dureza de los granos constituyentes de las rocas. Por ejemplo, las rocas
que contienen granos de cuarzo son abrasivas.
2. La forma de los granos. Los ms angulosos son ms abrasivos que los
redondeados.
3. El tamao de los granos.
4. La porosidad de la roca, que da lugar a superficies de contacto rugoso con
concentraciones de tensiones locales (Oquedades, Geodas, etc.).
Para contrarrestar oportunamente los problemas de desgaste lo apropiado es

tener un juego de mnimo 4 brocas para cada Jumbo, de manera de
cambiarlos oportunamente cuando se requiera un reafilado, de esta manera
evitaramos roturas de botones y tensiones en todo el juego del varillaje.
Actualmente los taladros finales tienen un dimetro exterior de hasta 2
(51mm), quiere decir que perforando con 45 mm se tiene un taladro final de
2 (51mm), Lo cual nos parece demasiado, creemos que empleando menores
dimetros de broca nos permitir utilizar explosivos de solo 1 y no mayores
dimetros para la operacin.
El tren de varillaje que se usa actualmente es el siguiente:
84
Grafico 19
SHANK T38 DRILL ROD T38-H35-R32 X 12' DRILL BIT R32 X 45MM. R32 X
51MM
Grafico 20
Se tiene barra de 12 puesta en el Jumbo, pero se utiliza en la mayora de casos 8-9 pies.
Producto de los cortes que se hacen por tornearlas reduciendo cada vez su longitud
85
Alternativa propuesta: 9050 3399 Shank R38 y/o T38 9000 2533 Acople
R38/R32 9050 0410 Barra R32-H32-R32 x 12' 9050 5173 Broca R32 x
45mm. Preferentemente botones balstico pero com un biselado amplio.
9000 2958 Adaptador piloto R32 x 6 9051 0461 Broca Rimadora 6 x
89mm
Grafico 21
86
Grafico 22
Espacio anular muy reducido, no permitiendo la evacuacin de detritus en

forma rpida
Grafico 23
Todo ello acelera el desgaste de la barra en los primeros 6 de longitud.
Por mucho grosor de la barra hexagonal (H-35) y debido al terreno abrasivo

el detritus se acumula permanentemente a lo largo de la barra, desgastndola
aceleradamente perdindose el acero por completo en un corto tiempo. Con
una barra H-32 la evacuacin de detritus ser ms rpida disminuyendo
desgastes acelerados en la barra.
4.2.4.
AFILADO DE BROCAS DE BOTN

Una broca desgastada disminuye la penetracin y tiende a desviarse ms el
taladro. Por ello hay que reafilar las brocas y establecer el intervalo de
reafilado adecuado. El criterio general para el reafilado es hacerlo cuando se
ha perdido mucha penetracin. En condiciones de roca duras y abrasivas, la
recomendacin ha sido reafilar, cuando el frente de desgaste es la mitad del
dimetro del botn (botones esfricos), y un tercio en botones balsticos.
Pero, debido a la importancia de mantener la velocidad de penetracin, se
87
puede demostrar que reafilar aun los botones esfricos con un tercio del
dimetro de la base, puede ser ms conveniente en ciertas circunstancias.
Por ello por lo menos debe tenerse un juego de cuatro brocas por Jumbo.
Evitando desgastes acelerados de las brocas y no solo perforar un frente
completo con una broca, dandola hasta romper los botones.
Grafico 24
Hay dos mtodos generales para reafilar botones con copa de afilado o con
rueda de afilado. A causa de su eje de rotacin, la copa de afilado tiene una
velocidad de corte nula en el centro del botn. Cuando se afilan botones
88
esfricos, esto se compensa con la oscilacin de la mquina afiladora. Es

obvio que no puede usarse la copa de afilado para reafilar botones balsticos.
Si se elige la rueda de afilar, se puede rehacer la forma simtrica del botn,
ya que el eje de rotacin da una buena velocidad de corte en toda la
superficie de afilado
Las causa raz de estos resultados estn basados en entornos y

especificaciones tcnicas: Por lo tanto concluimos que el factor tcnico en
perforacin es el punto clave para poder solucionar los problemas de
estabilidad y/o en avances en perforacin y voladura, si no se atena el
derrumbamiento de los taladros, seleccionamos el explosivo apropiado y no
se logra optimizar la longitud de carga para la mejor utilizacin de la energa
del explosivo no se vern mejoras sustanciales as utilicemos voladuras
controladas como punto final del proceso.
Grafico 25: Afiladora de brocas
89
4.2.5.
CAPACITACION
Se inicio con induccin al personal de operadores y cargadores (personal
de carguo de explosivos en los frentes y tajeos respectivamente), se les
informo de los problemas ms relevantes as como de la prctica del diseo
de mallas de perforacin, consideraciones tcnicas etc.
Grafico 26
4.3
PRUEBA DE LA HIPTESIS
Siendo el presente trabajo de investigacin del tipo aplicado y de nivel descriptivo se
realiza una comparacin de las operaciones cotidianas de perforacin y las
optimizadas respecto al uso de los aceros de perforacin y los equipos en la UEA San
Cristbal.
90
PLAN DE MEJORA EN PERORACION Y VOLADURA
Grfico 26
91
DESARROLLO DEL TRABAJO.

Durante la permanencia del personal tcnico en la unidad. Los trabajos se
desarrollaron en el Nv 9 acceso a la rampa 428, rampa 429, tj 428, Tj 424.
Vnt 423 Nv 8. La razn de ubicarnos en el Nv.9. Parte que el Jumbo
Quassar estaba en condiciones de iniciar el seguimiento ya que las
regulaciones de presin de percusin, avance y rotacin eran las ms
cercanas a las recomendaciones brindadas en el informe inicial, seguido a
esto las barras que se sugirieron en el diagnstico inicial barras hexagonales
H-32 xR32x12 de longitud, se colocaron en ese equipo. Aadido a las
brocas en prueba que se adquirieron para dicho fin con 9 botones (3 botones
centrales y 6 perifricos) con cuatro agujeros de barrido. Caractersticas
especiales para roca abrasiva deleznable.
Los grficas siguientes nos muestran la diferencia de rendimientos en cuanto

el estado anterior y la puesta en prueba de acuerdo a las recomendaciones
indicadas con anterioridad. Al mejorar la calidad del taladro final, se logra
mejorar los rendimientos, por ello se debe impulsar con la implementacin
de lo recomendado en ms barras y brocas.
92
Grafico 27
Grafico 13
93
4.3.1.
ESTUDIO DE LA VIDA UTIL DE LOS ACEROS DE PERFORACION

CONTROL DE ACEROS EN JUMBO TROIDON ANIMAS
4.3.1.1.
En la presente mostramos las actividades de control en las diferentes labores,

donde se realizaron el levantamiento de los datos de perforacin con el
jumbo TROIDON
FECHA
18/02/2011
19/02/2011
20/02/2011
21/02/2011
22/02/2011
23/02/2011
24/02/2011
25/02/2011
26/02/2011
27/02/2011
GUARDIA
DIA
NOCHE
DIA
DIA
NOCHE
DIA
NOCHE
DIA
DIA
NOCHE
DIA
NOCHE
NOCHE
NOCHE
DIA
DIA
DIA
NOCHE
NOCHE
DIA
DIA
NOCHE
NOCHE
NOCHE
28/02/2011 DIA
01/03/2011
02/03/2011
03/03/2011
04/03/2011
05/03/2011
06/03/2011
07/03/2011
DIA
DIA
DIA
NOCHE
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
E.C.M.
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
TROIDON
NIVEL
LABOR
MATERIAL
N Talad.
Cd. Barra
codigo de
broca
shank adapter
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
10
10
10
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TJ 360
TJ 360
TJ 360
TJ 386
TJ 386
TJ 430
TJ 360
TJ 360
TJ 427
TJ 427
TJ 360
TJ 360
TJ 360
TJ 360
TJ 386 E
TJ 360
TJ 412 W
TJ 412 E
TJ 412 E
TJ 360
TJ 360
TJ 412E
TJ 412E
TJ 412E
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
ANIMAS
10/01/1900
TJ 360
MINERAL
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
ANIMAS
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
6
TJ 360
TJ 360
TJ 412E
TJ 412W
TJ 360
TJ 360
TJ 412E
TJ 412E
TJ 412W
TJ 412W
TJ 412W
VTN 408
VTN 408
TJ 386W
VTN 408
VTN 408
VTN 408
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
MINERAL
DESMOTE
DESMOTE
MINERAL
DESMOTE
DESMOTE
DESMOTE
33
26
44
24
8
51
20
40
42
11
41
15
32
43
71
82
30
18
15
33
49
15
16
7
10
10
21
25
14
31
35
24
18
6
26
13
15
12
10
5
14
27
23
19
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
001A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
000A
001B
001B
002B
000B
000B
003B
003B
004B
004B
005B
005B
005B
006B
006B
007B
008B
000B
008B
009B
009B
009B
010B
008B
011B
009B
014B
015B
016B
017B
015B
009B
016B
017B
017B
016B
011B
012B
013B
011B
012B
012B
013B
013B
011B
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
001S
VETA
94
En el presente cuadro podemos mostrar que los cdigos de barras han sido
asignados de la siguiente manera
CDIGO DE
BARRA
001A
El cdigo indica la barra#1
001B-
El cdigo indica que existe desde la broca#1 hasta
CODIGO DE
014B y
broca#14 , el codigo 000B representa una broca no
BROCA
000b
tomada en cuenta para el control
SHANK ADAPTER
001S
El cdigo indica el shank adapter #1
En el desarrollo vemos que la secuencia del trabajo en perforacin se realiza

con deficiencias desde el punto de vista tcnico, en las etapas de trabajo que
involucran desarrollo y efectividad en el laboreo. No se pueden traslapar
secuencias de trabajo obviando puntos importantes en los procedimientos de
perforacin.
95
4.3.4.2
ANALISIS DE LA VIDA UTIL DE LOS ACEROS DE

PERFORACION
FECHA 18-01-2012 HASTA 07-02-2012
BROCA DE CONTOL NUMERO: N IVEL
BROCA # 01
BROCA # 02
BROCA # 02
BROCA # 03
BROCA # 03
BROCA # 04
BROCA # 04
BROCA # 05
BROCA # 05
BROCA # 06
BROCA # 07
BROCA # 07
BROCA # 07
BROCA # 08
BROCA # 08
BROCA # 08
BROCA # 09
BROCA #09
BROCA # 09
BROCA #10
BROCA #11
BROCA #12
BROCA #13
BROCA #14
BROCA #15
BROCA #16
BROCA #17
SHANK ADAPTER # 01 10 Y 6
BARRA #01
10 Y 6
LA B OR
10 TJ 360
10 TJ 360
6 TJ386
10 TJ 360
10 TJ 430
10 TJ 360
10 TJ 427
10 TJ 427
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 360
6 TJ 386W
6 TJ 386 E
10 TJ 360
10 TJ 412 W
10 TJ 412E
10 TJ 412E
10 TJ 412W
10 TJ 360
10 TJ 412E
10 TJ 412E
10 TJ 412W
6 VTN 408
10 TJ 412W
6 VTN 408
6 TJ 386W
10 TJ 412W
6 VTN 408
10 TJ 360
10 RP 427
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 412E
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 412E
10 TJ 360
10 TJ 360
10 TJ 412E
NV 10 - NV 06
NV 10 - NV 06
N T alad.
69
25
49
51
20
64
42
11
56
53
22
56
15
32
50
30
15
35
33
15
7
13
10
15
5
14
12
27
12
34
10
21
31
25
24
26
14
18
6
10072
9372
T OT A L
P IES
P IES
LON GIT UD D E P IES
D EP IES
NRO DE
P ER F OR A D O P ER F OR A D O
BARRA
P ER F OR A D O
P ER F OR A D O A F ILA D A S D E M A T ER IA L
S D ESP UES
S SIN
(P IES)
S
S
B R OC A S
D E A GUZ A R
A GUZ A R
A C UM ULA D O)
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12 10 Y 7
12
11
12
10
12
8
12
6
12 11 Y 6
12
10
12
10
10
10
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
11
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12 11-10-8-7-6
12 ESPECIFICADO
340
330
0
690
250
190
510
200
540
420
110
554
583
220
448
90
337
500
0
150
350
150
70
130
290
690
440
710
960
664
583
758
1,177
930
150
490
150
50
140
340
120
424
544
120
340
100
560
210
310
520
250
240
260
750
140
180
60
0
0
96
0
0
380
10962
9372
OB SER V
A C ION ES
0 MINERAL
SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
0 MINERAL
0 MINERAL
SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
1 MINERAL
0 MINERAL
0 MINERAL
1 MINERAL
MINERAL SE UTILIZO BROCA DE 45mm
0 MINERAL
0 MINERAL
1 DESMONTE
0 MINERAL
0 DESMONTE
1 MINERAL
0 MINERAL
1 DESMONTE
0 MINERAL
0 DESMONTE
1 MINERAL
0 MINERAL
1 MINERAL
MINERAL
1 MINERAL
2 MINERAL
0 MINERAL
1 MINERAL
1 MINERAL
0 MINERAL CONTINUA SU VIDA UTIL
0 MINERAL SE ROMPIO LA BARRA
DESGASTE
CULMINO SU VIDA UTIL
SIGUE EN CONTROL
CULMINO SU VIDA UTIL
El promedio calculado con estos datos es la siguiente
VIDA UTIL(PIES )
BROCA # 01
BROCA # 02
BROCA # 03
BROCA # 04
BROCA # 05
BROCA # 06
BROCA # 07
BROCA # 08
BROCA # 09
BARRA #01
PIES
PERFORADOS
DESPUES DE
AGUZAR
NRO DE
AGUZADAS
690
440
710
960
664
583
758
1,177
930
9372
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
340 SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
330 SE UTILLIZO BROCA DE 51 mm
BARRA DE 12 PIES
PROMEDIO DE VIDA UTIL DE ACEROS DE 51mm

AGUZANDO
1050 PIES PERFORADOS
SIN AGUZAR
728 PIES PERFORADOS
PROMEDIO DE VIDA UTIL DE ACEROS DE 45mm
SIN AGUZAR
440 PIES PERFORADOS
PROMEDIO DE LA VIDA UTIL DE LA BARRA
9372 PIES PERFORADOS
97
DIMENSION DE LA BROCA
4.4
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

4.4.1.
RENDIMIENTO DE BARRENOS, BARRAS Y BROCAS POR

EMPRESA CONTRATISTA MINERA EN AVANCES
-
CANCHANYA
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
PP x
PP
MES
/PZA
CONSUMO PP x MES PP /PZA CONSUMO

/PZA
24
11413.3
490.6
10
49230.1
5045.7
49
49230.1
982.9
18
7311.0
406.2
32728.0
6545.6
30
32728.0
1090.9
20
9641.0
482.1
26738.0
4456.3
31
26738.0
862.5
30
14332.0
477.7
32785.0
5464.2
36
32785.0
910.7
68
31284
460.1
17
92251.0
5426.5
97
92251.0
951.0
PROM. 2011
ENERO
FEBRERO
MARZO
TOTAL
98
CONTMIN
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP x
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO
MES
PROM. 2011
4777
955.4
69
81653.5
1268.3
154.75
81653.5
533.1
ENERO
0.0
0.0
83
74279.0
894.9
165
74279.0
450.2
FEBRERO
0.0
0.0
73
71758.0
983.0
164
71758.0
437.5
MARZO
0.0
0.0
89
95009.0
1067.5
194
95009.0
489.7
TOTAL
0.0
#DIV/0!
245
241046.0
983.9
523
241046.0
460.9
PP /PZA CONSUMO PP x MES
PP
/PZA
CONSUMO PP x MES
/PZA
CIA
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP x
CONSUMO
PP x
PP /PZA
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO
MES
PP x
CONSUMO
MES
/PZA
PP /PZA
MES
ENERO
5466
5466
5466
2733.0
FEBRERO
4074
1358
4074
814.8
MARZO
2075
2075
2075
518.8
TOTAL
0.0
11615
2323
11
11615
1055.9
RENDIMIENTO DE BARRENOS, BARRAS Y BROCAS EN AVANCES

BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
PP
/PZA
CONSUMO
PP x MES
PP /PZA
CONSUMO
PP x MES
/PZA
PROM. 2011
29
13559.8
482.8
80
131298.1
1681.7
206
132227.3
635.7
ENERO
18
7310.0
406.1
89
112473.0
1263.7
197
112473.0
570.9
FEBRERO
20
11413.3
570.7
82
102570.0
1250.9
200
102570.0
512.9
MARZO
30
14332.0
477.7
96
129869.0
1352.8
234
129869.0
555.0
TOTAL
68
33055.3
486.1
267
344912.0
1291.8
631
344912.0
546.6
99
HACIENDO UN ANALISIS DE VIDA TIL DE LOS ACEROS CON EL

DETALLE MOSTRADO LNEAS ARRIBA DETALLAMOS LO SIGUIENTE:
PARA LA PERFORACION CON MAQUINAS NEUMATICAS

PARA BROCAS
pies de perforacin como promedio para la vida til de las brocas de 36
pies de perforacin como promedio para la vida til de las brocas de 41mm
Con la cual se deduce a un promedio de 640 pies para las brocas
PARA BARRENOS
1450 pies para el barreno de 2pies
Con la cual se deduce a un promedio de 1380 pies para las barrenos de perforacin
750
690
650
640 pies
1450
1410
1390
1300
1380 pies
PARA LA PERFORACION CON JUMBO

PARA BROCAS
Con la cual se deduce a un promedio de 660 pies para las brocas
PARA BARRENOS
pies de perforacin como promedio para la vida til de las barras de 12 pies
pies de perforacin como promedio para la vida til de las barras de 14 pies
Con la cual se deduce a un promedio de 1380 pies para las barrenos de perforacin
880
440
660 pies
9000
7000
8000 pies
De ambos cuadros presentados como el informe mensual de bateas no detalla

por separado las brocas de jumbo y de las perforadoras neumticas entonces
le sacaremos un promedio ponderado ya que la actividad minera en San
Cristbal esta englobado a un 70% en explotacin con jumbo y a un 30% a
una explotacin con perforadoras neumticas con ello obtenemos un valor
promedio para las brocas de 650 pies.
100
Material Nmero de material

4000000396 BROCA EN BOTONES 51MM X R32
1000014500 BARRA MF-T38-R32 X 12'
1000014863 BARRENO CNICA DE 7/8" X 8' SANDVIK
Importe ML Mon. Doc.mat. Nombre del usuario

526.49 PEN 4900082748 Guil ermo Alejandro Begazo Garcia
227.62 PEN 4900082580 Miguel Angel Velasco Romero
Almacn
Alm.Principal
Patio principal
Patio principal
Patio principal
Patio principal
Patio principal
N reserva Nombre del usuario

2011005906 Abdiel Valeriano Braez Ruiz
2011005703 Dante Angel Callupe Yupanqui
En detalle
Nmero de material
Importe ML
BROCA EN BOTONES 51MM X R32

BROCA EN BOTONES DE 36 38 Y 41 mm
BARRA MF-T38-R32 X 12'
BARRENO CNICA DE 7/8" X 8'
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
Mon.
526.49 PEN
150.00 PEN
1195.61 PEN
245.46 PEN
227.62 PEN
163.00 PEN
140.00 PEN
TOTAL DEL MES

PP x PZA
TOTAL BARRENOS
TOTAL BARRAS
TOTAL BROCAS
481
1291
546
PRECIO (PEN) PEN/PIES
194
1195.61
413.543
0.403
0.926
0.757
CON LA EVALUACION
PP x PZA
1380
194
0.141
8000
1195.61
0.149
654
413.543
0.632
TOTAL BARRENOS
TOTAL BARRAS
TOTAL BROCAS
101
4.4.2.
RENDIMIENTO DE BARRENOS, BARRAS Y BROCAS POR

EMPRESA CONTRATISTA MINERA EN TAJOS
- CANCHANYA
BARRENOS (PZA)
BARRAS (UND)
MES
PP
CONSUMO PP x MES
/PZA
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
PP x
PP
/PZA
CONSUMO
MES
/PZA
PROM. 2011
35
23867.3
687.7
10
63449.6
6725.9
58
63449.6
1091.1
ENERO
28
19130.0
683.2
59540.0
6615.6
58
59540.0
1026.6
FEBRERO
33
22424.0
679.5
11
70088.5
6371.7
67
70088.5
1046.1
MARZO
50
31983.0
639.7
50411.5
7201.6
50
50411.5
1008.2
TOTAL
111
73537.0
683.2
27
180040.0
6668.1
175
180040.0
1028.8
- CONTMIN
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP x
PP
CONSUMO
MES
/PZA
PROM. 2011
31
ENERO
FEBRERO
MARZO
TOTAL
BROCAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
/PZA
CONSUMO
29965.8
954
77
29965.8
390.1
23
18881.0
820.9
49
18881.0
385.3
30
25844.0
861.5
69
25844.0
374.6
25
22066.0
882.6
55
22066.0
401.2
78
66791.0
856.3
173
66791.0
386.1
102
PP x MES PP /PZA
- CIA
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
BROCAS (UND)
PP x
PP
CONSUMO
MES
/PZA
ENERO
0.25
2084.0
8336.0
2084.0
2084.0
FEBRERO
13372.0
4457.3
13
13372.0
1028.6
MARZO
7401.0
7401.0
14
7401.0
528.6
TOTAL
4.25
22857.0
5378.1
28
22857.0
816.3
4.4.3.
PP
CONSUMO PP x MES
/PZA
CONSUMO PP x MES PP /PZA
RENDIMIENTO DE BARRENOS, BARRAS Y BROCAS EN

ROTURA
DE TAJOS
BARRENOS (PZA)
MES
BARRAS (UND)
PP
CONSUMO PP x MES
BROCAS (UND)
PP x
PP
PP x
PP
/PZA
CONSUMO
MES
/PZA
CONSUMO
MES
/PZA
PROM. 2011
35
23867.3
687.7
40
93482.7
2303.6
135
93482.7
688.6
ENERO
28
19130.0
683.2
32.25
80505.0
2496.3
108
80501.0
745.4
FEBRERO
33
22424.0
679.5
44
109304.5
2484.2
149
109304.5
733.6
MARZO
50
31983.0
639.7
33
79878.5
2420.6
119
79878.5
671.2
TOTAL
111
73537.0
662.5
109.25
269688.0
2468.5
376
269684.0
717.2
En detalle
Nmero de material
Importe ML
BROCA EN BOTONES 51MM X R32

BROCA EN BOTONES DE 36 38 Y 41 mm
BARRA MF-T38-R32 X 12'
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
SANDVIK
103
Mon.
526.49 PEN
150.00 PEN
1195.61 PEN
245.46 PEN
227.62 PEN
163.00 PEN
140.00 PEN
TOTAL DEL MES

TOTAL BARRENOS
TOTAL BARRAS
TOTAL BROCAS
PP x PZA
662.5
194
0.293
2468.5
1195.61
0.484
717.2
413.543
0.577
CON LA EVALUACION
TOTAL BARRENOS
TOTAL BARRAS
TOTAL BROCAS
PP x PZA
1380
194
0.141
8000
1195.61
0.149
654
413.543
0.632
104
CONCLUSIONES
1.
Se alcanz una optima operatividad en los jumbos y maquinas convencionales

(jack leg), adecuando a los procedimientos correctos de operatividad, evitando
tener una prdidas ya sea por desgaste prematuro o por inadecuada operatividad
de dichos equipos.
2.
Los aceros de perforacin no van separadas de la operatividad de los equipos, una

es complementaria a la otra debido a ello su importancia para obtener una vida til
optima
3.
La utilizacin de las brocas y aceros de perforacin tomando en cuenta las

recomendaciones que se da para cada zona de la mina y de acuerdo a los
procedimientos escritos para la utilizacin de estas as como la dimensin de la
broca a utilizar, las presiones de aire y el tiempo a la que debe de realizarse el
afilado permiti mejorar.la vida til de los aceros de perforacin y se redujo los
costos de los mismos.
4.
Una adecuada supervisin con hojas de control de equipo y de aceros de

perforacin, y la capacitacin insitu de los operadores y ayudantes para la
operatividad adecuada de los equipos de perforacin permiti alcanzar la
optimizacin del uso de los aceros de perforacin.
RECOMENDACIONES
1. Es importante continuar con el seguimiento hasta lo avanzado de manera que
permita estandarizar los parmetros de uso de los aceros de perforacin y con un
apoyo logstico apropiado se mantendr en el tiempo.
2.
Es necesario revisar los estndares de perforacin y voladura para su mejora,

debe de hacerse observaciones de tarea IN-SITU para las correcciones que
correspondan.
3. Ejecutar un reemplazo oportuno de los guiadores y tapones (gomas) de los

Jumbos y suministrar plantillas de brocas de botones a los perforistas y
operadores de Jumbos.
4. Ejercer un mayor control para el descarte de los Shank Adapter, Colocar los
manmetros de percusin y avance al equipo Quassar de la empresa CIS,
Mantener una presin de percusin adecuada en la perforacin sobre en vetas
mineralizadas: 50 bares como presin de avance, 140-150 bares de percusin.
5. Permanentemente hacer un seguimiento a los centralizadores de los jumbos para
su cambio oportuno y verificar las RPM del jumbo boomer y regularlos si
sobrepasan valores de 175 rpm.
6. No rehusar las barras hexagonales tornendolas, adquirir barras hexagonales H32, debe implementarse un juego mnimo de 4 brocas afiladas que se
reemplazaran cada 140 pies perforados y seguir con la Implementacin de
brocas de 9 botones y cuatro agujeros de barrido .
BIBLIOGRAFIA
1.
Correa Arroyave A., VIII Seminario Internacional de Explosivos Indumil

Bogot; 2009
2.
Lpez Jimeno C., Lpez Jimeno E. y Garca P. Manual de Perforacin y

Voladura de Rocas Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa Serie:Tecnologia y
Seguridad Minera; 2003.
3.
Estudios Mineros del Peru SAC. Manual de Minera. Miraflores, Lima Per;
2010.
4.
Fortuna Silver- rea Planeamiento. Indicadores Avances Lineales Empresas

Especializadas de la Minera Bateas Unidad San Cristobal- Mina Animas Arequipa, Per; 2011.
5.
Minera Bateas - rea de Productividad. Indices de Perforacin y Voladura de la

Contrata Canchaya Ingenieros SAC en la Mina Animas Arequipa, Per. 2011.
6.
Huarhua T. J. MHP Drilling & Blasting SAC Implementacin Aceros y Malla de

Perforacin. 2011.
ANEXO
ANEXO 1
DETALLE DE LAS BROCAS Y BARRENOS

Agujeros de de
barrido
centrales
Agujero de
barrido central
Botones de la
broca de 51mm
Broca de 45mm, con 7 botones y

2 agujeros de barrido (1 central y
2 laterales) utilizado en el jumbo
TROIDON COLOR: dorado
Broca de 51mm utilizado, con

9 botones y 5 agujeros de
barrido (3 centrales y 2
laterales) COLOR: negro
ANEXO 2
ESPECIFICACION TECNICA DE BARRENO
BARRENO DE 12'
R32-H32-R32 x 12'
BROCA DE 51mm
BROCA DE 45mm
435-08501,10
ATLAS COOPCO
90515988 626628
SECORAL
SIN ESPECIFICAR-COLOR NEGRO
SIN ESPECIFICAR-SANVICK
ESPECIFICACION TECNICA DE LAS BROCAS Y BARRENOS
CODIGO DE LAS BROCAS

ATLAS COOPCO
SECORAL
905099625068773
147-9041-27-67,39-20
CODIGO DE BARRENOS
2DO JUEGO DE BARRENOS
2'
579-0106.01
90510204-0554
ATLAS COPCO
SECOROC
3ER JUEGO DE BARRENOS
2'
579-0106,11
90510304-349854
ATLAS COPCO
SECOROC
4'
579-0112,11
90504865-349668
ATLAS COPCO
SECOROC
6'
579-0118,11
90504868-349308
ATLAS COPCO
SECOROC
8'
579-0124,11
90504871-350634
ATLAS COPCO
SECOROC
4'
579-0112,11
90504865-34968
ATLAS COPCO
SECOROC
6'
579-0118,11
90504869-3949569
ATLAS COPCO
SECOROC
8'
579-0124,11
90504871-350634
ATLAS COPCO
SECOROC
ANEXO 3
GRAFICO DEL TIEMPO DE PERFORACION VS TIPO DE ROCA
En este anlisis estadstico mostramos lo siguiente: para cada tipo de roca,
tenemos un tiempo promedio de perforacin (para cada Long. de barreno con
su respectiva broca)
TP (BARRENO DE 2' TP (BARRENO DE 4' /BROCA
Y BROCA DE 41mm) 38mm)
ROCA II
ROCA III
00:02:35
00:01:35
00:02:02
00:01:04
TP(BARRENO
TP(BARRENO DE 8' /
DE 6' /
BROCA38mm)
BROCA38mm)
00:01:49
00:01:42
2DO JUEGO DE BARRENOS

ROCA II
00:02:01
00:02:09
TP(BARRENO
TP(BARRENO DE 8' /
DE 6' /
BROCA38mm)
BROCA38mm)
00:02:39
00:02:40

ROCA I
ROCA II
ROCA III
00:01:53
00:01:24
00:01:23
00:02:25
00:02:17
00:01:20
TP(BARRENO
TP(BARRENO DE 8' /
DE 6' /
BROCA38mm)
BROCA38mm)
00:03:08
00:01:58
00:01:19
00:00:00
00:02:53
00:00:00
PERS
m3
m3
Avance
(m)
Avance
(m)
RESULTADOS
Carmex
(und)
#Tal
Disp.
(Und)
H-H
E.E.
PERS
Ton.
Ton.
Factor
Carga
Factor
Carga
Explosiv Factor Factor

os
Potencia Rotura
Kg.
Tj
Tj
(und)
Explosiv Factor Factor

os
Potencia Rotura
Kg.
Tj
Tj
CONSUMO
Emulex
INDICES
Factor
Potenci
a
mts.
Factor
Potenci
a
mts.
(und)
M.
Pentac. 65% 1 x 80% 1 x
Rpida
8
8
(m)
(m)
Emulex
0.45
DATOS GENERALES
0.40
Long.
Taladro #Tal
Utilizad Perf.
o
(und)
(Pies)
Ancho
Minado
(m)
FECHA
REPORTE
H-H
Equi.
Perf
Long
Minado
(m)
0.12
FECHA
EJECUCI
ON
Tipo
Perf.
0.11
SUPERV.
PERFORACIN
0.28
0.27
0.12
GUARDIA
Densidad
Carga
Densidad
Carga
Emulnor
3000 1 x8
(und)
Productivid
ad
Tj
Productivid
ad
Tj
Emulnor
5000 1 x8
(und)
Emulnor
3000 1
1/4x12
(und)
CARGUO Y VOLADURA
Emulnor
5000 1
1/4x12
(und)
0.46
0.28
Emulnor Emulnor Emulnor

EMULEX 65% EMULEX 80% EMULEX 80%
3000 1 5000 1 5000 1
1 1/2x12
1 1/4x12
1 1/2x12
ANFO (KG)
1/4x12 1/4x12 1/2x12
(und)
(und)
(und)
(und)
(und)
(und)
NIVEL
0.11
Peso (Kg/Cart)
0.3048 m.
VETA
Emulex 65% Emulex 80% Emulnor Emulnor

1x8
1x8
3000 1 x8 5000 1 x8
(und)
(und)
(und)
(und)
Datos de Explosivos
Pie
FASE
0.85
0.90
LABOR
Voladura
Perforacion
ALA
2.86
DIREC.
PE Mineral
Ancho
Labor
EFICIENCIAS
Alto
Labor
Emulnor
5000 1
1/2x12
(und)
MATER.
Tipo
Trabajo
EMULEX 65% EMULEX 80% EMULEX 80%

1 1/2x12
1 1/4x12
1 1/2x12
(und)
(und)
(und)
ANFO (KG)
Fanel
(und)
Mininel
(und)
ANEXO 4
ANEXO 5
FORMATOS PARA EL CONTROL DE ACEROS DE PERORACION
GUARDIA
Da
Noche
FECHA
E.E.
HORA DE INICIO DE PERF.

HORA FINAL DE PERF.
CONTMIN
SECCIN (m)
VETA-NIVEL
LABOR
TIPO DE
ROCA
ANCHO
ALTO
NOMBRE DEL PERSONAL
Equipo Perf.
# TALAD.
PERF.
Desmonte
Mineral
Longitud
N Talad. Cd. Barra de Barra
(pies)
CONTROL DE TIEMPOS (minutos; segundos)

Cambio
Pies
PosicionaPerforacin Barrido de Barra
Observaciones (Cambio broca)
perforados miento
(jackleg)
REPORTE DE PERFORACIN CON JACK LEG Y VOLADURA

ZONA/VETA: ..
NIVEL :
..
LABOR:
..
FECHA:
GUARDIA:
.
DA / NOCHE
SECCION DE LABOR :.
MAESTRO PERFORISTA: .
AYUDANTE PERFORISTA:...
PERFORACIN:
N DE TAL. PERFORADOS:
N DE TAL. RIMADOS:
PIES PERFORADO:
LONGITUD DEL TALADRO:
TIEMPO DE PERFORACIN:
HORA DE INICIO:
DIMETRO BROCA:
DIMETRO BROCA:
HORA DE TRMINO:
VOLADURA:
DESCRIPCION
TIEMPO DE CARGUO
HORA DE INICIO:
UNID.
CANT.
HORA DE TRMINO:
NOTAS RESALTANTES:
________________________
PERFORISTA / LIDER
_______________________
SUPERVISOR
REPORTE DE PERFORACION ( JUMBO ELECTROHIDRAULICO)

FECHA :
VETA
JUMBO ELECTROHIDRAULICO N :
TURNO :
GUARDIA :
OPERADOR DE JUMBO E. : ...

PERFORACION
LABOR
SECCION
CONSUMO DE VARILLAJE
LONGITUD DE N TALADROS
METROS
N TALADROS
LONGITUD
PERFORACION PERFORADOS PERFORADOS RIMADOS
DE BARRA
MTS
2"
2"
3 1/2"
METROS
RIMADOS
3 1/2"
BROCA DE
AVANCE
BOTONES COOPLING RIMADORA BARRA 14'
MTS
2"
TIEMPO DE PERFORACIN:
HORA DE INCIO:
HORA DE TRMINO:
MANO DE OBRA:
OCUPACION
NOMBRE DEL PERSONAL
TAREAS
OPERADOR DE JUMBO :
AYUDANTE OPERADOR DE JUMBO :
OBSERVACIONES:
_________________________
____________________________
OPERADOR DE JUMBO E.
SUPERVISOR
REPORTE DE VOLADURA (JUMBO ELECTROHIDRAULICO )

FECHA :
..
DISPARADOR:
LABOR
SECCION
N DE
TALADROS
DISPARADOS
VETA :
..
GUARDIA :
..
TIEMPO
CONSUMO DE EXPLOSIVOS
FANELES
CANTIDAD
EMULEX 65%
1 1/2 X 12
EMULEX 80%
1 1/2 X 12
EMULNOR 5000
1 1/4 X 12
EMULEX 80
1X8
EMULNOR 3000 1
1/4 X 12
PENTACORD
MTS.
CARMEX
CANTIDAD
MECHA RAPIDA
MTS.
MANO DE OBRA:
OCUPACION
NOMBRE DEL PERSONAL
TAREAS
MAESTRO CARGADOR/DISPARADOR
AYUDANTE CARGADOR/DISPARADOR
PREPARADOR DE FRENTE
OBSERVACIONES:
_________________________
____________________________
MAESTRO DISPARADOR
SUPERVISOR
HORA INICIAL
(CARGUO)
HORA FINAL
(CARGUO)
ANEXO 6
PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES EN PERFORACION Y VOLADURA

Universidad Nacional Del Centro Del Perú: Facultad de Ingeniería de Minas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

OPTIMIZACION DEL USO DE ACEROS DE

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE

En el primer capitulo se tiene el planteamiento del problema, desarrollare todo lo

IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DEL PROBLEMA

FORMULACIN DEL PROBLEMA .

Perforacin y voladura de rocas..

Magnitud de esfuerzos tectnicos

De las propiedades intrnsecas de las rocas encajonantes y de la estructura

Monitoreo con hojas de verificacin en las actividades de perforacin y

Anlisis de causa - efecto...

2.2.10. Equipo (perforadora-controles de mando)....

2.2.11. Afilado de brocas de botn..

2.2.12. UEA SAN CRISTOBAL..

rasgos fisiogrficos y clima.

Capacitacin a los supervisores..

2.3. DEFINICIN DE TRMINOS

2.5. VARIABLES E INDICADORES

2.6 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ..

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

TCNICAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS}..

PRESENTACIN DE DATOS GENERALES

Performance actual de la perforacin con jumbo en Minera

Guiadores y utilizacin de barras hexagonales.

Mantenimiento en perforacin con jumbo....

ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS........

Anlisis de los aceros de perforacin en minera bateas.

Procedimientos en el uso de los aceros de perforacin en Minera Bateas - Veta

Monitoreo en la actividad de perforacin .

Anlisis causa efecto.

Equipo (perforadora-controles de mando)

Afilado de brocas de botn..

Desarrollo del trabajo..

Estudio de la vida til de los aceros de perforacin..

Control de aceros en Jumbo Troidon nimas.

Anlisis de la vida til de los aceros de perforacin...

4.4. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS...

Rendimiento de barrenos, barras y brocas por empresa contratista

Rendimiento de barrenos, barras y brocas por empresa contratista

Rendimiento de barrenos, barras y brocas en rotura de tajos..

IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DEL PROBLEMA

produccin en donde los estndares estn sometidos a un proceso de mejora continua

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo se puede obtener el control en los procedimientos para la

b) De que manera se puede obtener un control del desgaste de los aceros

Es necesario capacitar al personal de lnea In-Situ para la mejora de los

Controlar el ciclo de perforacin, manteniendo procedimientos de

b) Controlar el desgaste de los aceros de perforacin tanto de brocas y

Capacitar al personal de lnea In-Situ para la mejora de los ndices en el

Desarrollar en la empresa el ciclo de perforacin de rocas como una actividad de

La finalidad principal es mantener un control del procedimiento de operacin de la

Respecto a las limitaciones desde el punto de vista temtico se refiere a la

El previo anlisis de la operacin de perforacin en la mina nimas UEA San

En la UEA San Cristbal de la Minera Bateas, hay problemas en cuanto al uso

Esto propone un aspecto a desarrollar, diagnosticar e implementar previo anlisis de

PERFORACIN Y VOLADURA DE ROCAS

Ruptura frgil (friable).

Ruptura por corte.

Desplazamiento de la masa rocosa.

Deformacin por ruptura de la matriz rocosa.

Bajo esta condicin la dureza de la roca va a depender de la composicin de

condiciones tcnicas ocasionan desprendimientos de fragmentos gruesos de