Diseo del

proceso

Definicin del proceso

Conjunto de actividades mutuamente

relacionados o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en
resultados (ISO 9000).

Proceso de produccin

Todo proceso de produccin es un conjunto de

actividades
dinmicamente
interrelacionadas
orientados a la transformacin de insumos o
recursos en productos o resultados , con el
objetivo primario de incrementar su valor.

Factores bsicos de un proceso

Mano de
obra

Personal responsable, capacitado, con

habilidades para realizar la tarea.

Materiales

MP e insumos para ser transformados

segn el diseo del producto,
considerando
las
especificaciones
tcnicas.

Maquinaria
y equipo

Facilitan las tareas del operario y

aumentan la capacidad de la planta.

Factores bsicos de un proceso

Mtodo

La forma en que se llevan a cabo los

trabajos. Las variaciones que se
originan en la salida del proceso
dependern de si el mtodo elegido
es la mejor manera de realizar el
trabajo.

Ambiente
de
trabajo

Condiciones del local donde se va a

llevar a cabo el trabajo: ventilacin,
ruido,
iluminacin,
aspectos
ergonmicos.

Planificacin del proceso

Definir si un producto, subensamble o pieza
particular debe producirse de manera interna o
subcontratarse con un proveedor externo.
Determinar cmo se producir la pieza, qu
equipo se utilizar y cunto tiempo tardar la
operacin.
El diseo final del proceso depende mucho de la
informacin de los diseos del producto y del
programa.

Sistema:

Conjunto de procesos que tiene por

finalidad la consecucin de un objetivo.

Sistema de produccin

Es la manera por la cual la empresa ordena sus

organismos y realiza sus operaciones de
produccin para lograr una interdependencia
lgica entre todas las etapas del proceso
productivo, desde el momento en que los
materiales y las materias primas salen de la bodega
hasta llegar al depsito como producto acabado.

Eleccin del sistema de produccin

Flujo de
producto

Volumen de

Producto

produccin

Sistema de
produccin

Tipos de sistemas de produccin

Sistemas por
proyectos

Sistemas por
producto

Sistemas
intermitentes

Sistemas por proyectos

o por pedido
Las empresas estn organizadas por
proyectos que atienden una variedad de
productos elaborados a la medida del
cliente. Se produce solo despus de haber
recibido el pedido.

Caractersticas de Sistemas
por proyectos
Cada producto es nico y de gran tamao y
complejidad.
Se exige mucho tiempo para su construccin
Material esttico.
Alta cualificacin y gran flexibilidad del trabajador.
Flujo de materiales variable.
Variedad de mquinas universales, dispositivos de
transporte y de equipos.
Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y
MO).

Sistemas por producto

Es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre
modificaciones, durante un largo periodo.
Las operaciones de flujo en lnea se dividen
en dos tipos de produccin: la produccin
en masa y la produccin continua.

Sistemas por producto

La produccin en masa: se refiere
generalmente al tipo de operacin formada
por una lnea de ensamble (industria
automotriz).
La produccin continua: se emplea en las
llamadas industrias de proceso, como la
industria qumica, de papel, de la cerveza,
del acero, de la electricidad , etc.

Caractersticas de Sistemas
por producto
Producto estndar, se fabrica en grandes
cantidades y durante largo tiempo sin
modificaciones.
Procesos lineales, secuencias iguales para todos los
productos.
Personal especializado, trabajo rutinario y
repetitivo.
Flujo sistemtico y automatizable.
Alto grado de estandarizacin de mquinas y
herramientas, materiales, mtodos y procesos de
trabajo.
Costes fijos elevados, costes variables bajos .

Sistemas intermitentes
(por lotes)
Se produce una cantidad limitada de un
tipo de producto cada vez: lote de
produccin. Cada lote de produccin se
calcula para atender a un determinado
volumen de ventas previstos para un
cierto periodo.

Caractersticas de Sistemas
intermitentes
Fabricacin de varios productos con operaciones
comunes, volumen de produccin variable.
Las mquinas se agrupan en secciones del mismo
tipo, lneas de flujo entremezcladas.
Equipos y procesos flexibles.
Operarios cualificados, cierto grado de
adaptabilidad.
Exige grandes reas de existencias de productos
acabados y gran existencia de materiales en
procesamiento.
Costes fijos bajos, costes variables elevados.

Diagramacin de procesos
Una vez identificado el sistema de produccin por
emplear, se detalla la secuencia de procesos
mediante el uso de herramientas de diagramacin:
Diagrama de bloques.
Diagrama de operaciones del proceso.
Diagrama de flujo.

Diagrama de bloques

Es una representacin sencilla de un

proceso de produccin industrial. Cada
una de las operaciones se representa
como un bloque. Los bloques van unidos
por flechas, que indican flujo. Informacin
adicional: tiempos, temperatura, presin,
etc.

Diagrama de bloques: ejemplo 1

Diagrama de bloques: ejemplo 2

Smbolos ASME
Operacin: ocurre cuando un objeto est
siendo modificado en sus caractersticas fsicas
o qumicas , se est creando o agregando algo y
cuando se prepara para realizar otra actividad.

Inspeccin: cuando un objeto es examinado

para verificar su conformidad de acuerdo a los
estndares establecidos de calidad o cantidad.

Actividad combinada: actividades conjuntas

realizadas por el mismo operario en el mismo
puesto de trabajo.

Smbolos ASME
Transporte: un objeto es movido de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operacin o inspeccin.

Demora: cuando las condiciones no permiten

la inmediata ejecucin de la prxima accin
planificada.

Almacenaje: cuando los objetos son retenidos

y protegidos contra un traslado no autorizado.

Diagrama de operaciones (DOP)

Es un diagrama que muestra la secuencia

cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble, con el conjunto o
pieza principal.

Objetivo del DOP

Estudiar las operaciones e inspecciones en
relacin una con otras dentro de un proceso y
tambin entre procesos.
Simplificar y normalizar el producto y el diseo
de sus componentes para lograr una fabricacin
ms econmica.
Para la toma de decisiones, en la aplicacin de
un nuevo procedimiento.

Elaboracin de DOP
Se usan lneas verticales para indicar el flujo
general del proceso, y lneas horizontales, que
entroncan con las lneas verticales de flujo, para
indicar la introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que se ha
hecho algn trabajo durante el proceso.
A la derecha del smbolo se pone una descripcin
del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido .
Todas las operaciones e inspecciones se numeran
cronolgicamente para fines de identificacin y
referencia.

Estructura del DOP

DOP de fabricacin de una charola

DOP de fabricacin de monoblock

Diagrama de flujo (diagrama

analtico del proceso - DAP)
Muestra la trayectoria de un producto, o
proceso, sealando todas las actividades
mediante su respectivo smbolo: transportes,
retrasos y almacenamientos. Por lo que su
empleo es conveniente para reducir la cantidad
y la duracin de estos elementos.
Se utiliza como instrumento de anlisis para
eliminar los costos ocultos de un proceso.

Diagrama de flujo (diagrama

analtico del proceso-DAP)
DAP tipo operario: Se registran los
movimientos que hace la persona.
DAP tipo material: Se registran las operaciones
y/o actividades, como se manipula y trata el
material.
DAP tipo mquina: Se registran las operaciones
o actividades que lleva a cabo el equipo.

Ejemplos DAP

Ejemplos DAP

Caso 1
Realice el diagrama DOP del proceso de cambio de
aceite. La secuencia de pasos para este proceso:
1. Se realiza la verificacin de la cantidad de aceite.
2. Se retira el aceite en una bandeja.
3. Se retira el filtro de aceite.
4. Se coloca el nuevo filtro de aceite.
5. Se coloca el tapn del crter.
6. Se coloca el nuevo aceite.
7. Finalmente se verifica el aceite.

Caso 2
El proceso de obtencin de un cable desnudo de cobre de 16 mm
de seccin, empleado para las lneas de transmisin area:
La materia prima es el alambrn de cobre oxidado presentado en
rollos con un peso de 100 Kg. El proceso se inicia con el decapado
qumico. Una vez que los rollos quedan libres de oxido son extrados
y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el
cido que tenga el alambrn. Luego los rollos son colocados sobre
una poza que contiene una solucin alcalina para neutralizar las trazas
de cido y tambin evitar una nueva oxidacin. Finalmente, los rollos
son retirados de esta poza y trasladados hasta la estacin de trefilado.
El trefilado consiste en pasar un metal a travs de una hilera de dados
para que por medio de una fuerza de traccin se reduzca
progresivamente el dimetro de del metal. Al final del trefilado, el
cable es carreteado y pesado (500 kg).Estos carretes son rebobinados
a otros ms pequeos (250 Kg), debido a que la maquina cableadora
de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La operacin de
cableado consiste en aplicar torsin uniforme a varios cables para
formar uno solo. Terminado el cableado, el carrete que contiene el
cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El
transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante gua.