OBTENO DE ELEMENTOS POR METALURGIA DO P COM O USO

DE P DE AO SAE 4340 A PARTIR DE CAVACO DE USINAGEM.

Gabriel Bissaro Barban, gabrielbbarban@gmail.com1
Heitor Conde Figueiredo, heitorconde@hotmail.com1
Lincom Corra Pinheiro Ramos, lincom_ramos@outlook.com1
Jos Verissimo Ribeiro de Toledo, verissimo@unifei.edu.br1
Gilbert Silva, gilbert@unifei.edu.br1
1

Universidade Federal de Itajub UNIFEI, Av. BPS, 1303, Bairro Pinheirinho, CEP 37500-903, Itajub, Minas
Gerais, Brasil.
Resumo: Com o desenvolvimento da indstria aeronutica e aeroespacial, h uma demanda pela formulao de aos
de altssima resistncia, elevadas tenso de escoamento, tenacidade, resistncia fadiga e soldabilidade, dentre eles
est o SAE 4340. Aps sua vida til, este ao comumente destinado refuso ou descarte, mtodos onerosos ao ciclo
industrial. Uma alternativa reutiliza-lo atravs da metalurgia do p para criar novas peas, elevando seu valor
agregado. Este trabalho objetivou estabelecer a viabilidade da obteno do p do ao SAE 4340 por metalurgia do p
utilizando moagem de alta energia com adio de carbeto de nibio (NbC) em teores de 1 e 5%. O ao foi obtido por
laminao a quente e usinado em baixa rotao sem uso de lubrificante. O cavaco obtido foi processado em um
moinho de alta energia com rotao de 400 rpm por 20 horas, a relao massa de cavaco e bola de moagem foi 1/10.
Utilizando uma prensa uniaxial com 5 toneladas de carga confeccionaram-se amostras com massa de 5 gramas que
foram sinterizadas em atmosfera inerte (vcuo) a 1200C com 1 hora de patamar. Mediram-se as densidades a verde e
ps-sinterizao, pelo mtodo de Arquimedes. Mediu-se tambm microdureza Vickers para avaliar a influncia do
NbC na dureza das amostras. Avaliaram-se a distribuio da porosidade por microscopia ptica (MO) e a morfologia
e tamanho de partcula por microscopia eletrnica de varredura (MEV). Os resultados mostraram que a adio de
NbC resultou na diminuio do tamanho de partcula, as quais apresentaram morfologia irregular. Um tero da
superfcie das amostras sinterizadas foi identificado como poros e o produto obtido apresentou dureza distribuda de
forma no homognea e, em mdia, da ordem de 35% da dureza do metal bruto. O produto, portanto, pode ser
utilizado para fins com maior tolerncia porosidade e menor solicitao mecnica.
Palavras-chave: Metalurgia do p, SAE 4340, Moagem de alta energia, usinagem

1. INTRODUO
Dentre os materiais encontrados em nosso dia-a-dia, muitos so reconhecidos como sendo metais embora, em quase
sua totalidade, eles sejam, de fato, ligas metlicas. Segundo Pannoni, uma liga consiste da unio ntima de dois ou mais
elementos qumicos onde pelo menos um um metal e onde todas as fases existentes tm propriedades metlicas.
Segundo Chiaverini (2002), podemos definir o ao como sendo uma liga Ferro-Carbono contendo, de forma geral,
quantidades de 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos secundrios (como silcio,
mangans, fsforo e enxofre), presentes devido aos processos de fabricao. Para Pannoni, tamanha variabilidade
confere ao ao a capacidade de ser produzido em uma enorme variedade de caractersticas que podem ser bem
controladas, de modo a atender a certo uso especfico.
Vrios trabalhos (Chiaverini, 2002; McDaniels, 2008; Souza, 1998, Bhattacharya et al, 2011) mostram que o ao
SAE 4340 um ao mdio carbono, termicamente tratvel e de baixa liga, entretanto apresenta caractersticas ruins de
usinabilidade e soldabilidade. Sua dureza na condio temperada varia de 54 a 59 HRC, so considerados de baixo
custo e alta relao resistncia/massa especfica. Este material obteve grande aceitao em vrios segmentos industriais
sendo aplicado em eixos, engrenagens, trem de pouso de aeronaves, componentes automotivos, de construo civil, em
tanques de presso de usinas nucleares entre outras aplicaes que requerem uma alta resistncia fadiga e fluncia,
mesmo em situaes de elevada temperatura. Elementos de liga primrios como o nquel, cromo e molibdnio
juntamente com o carbono fazem com que esse material seja escolhido para aplicaes suscetveis corroso e elevado
desgaste como, por exemplo, para a fabricao de equipamentos mdicos como tambm de componentes de submarinos
utilizados em condies de submerso.

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Apesar de as ligas metlicas possurem caractersticas satisfatrias para inmeras aplicaes, na maioria das vezes,
suas peas so destinadas refuso ou ao simples descarte, quando chegado o fim de suas vidas teis. Estes processos
so onerosos ao ciclo industrial e ambientalmente insatisfatrios, mas so comumente empregados devido deficincia
de estudos relacionados ao ps-processamento destes materiais. Uma alternativa possvel para o reaproveitamento de
peas descartadas a criao de novas peas atravs da metalurgia do p.
Segundo Medeiros et al (2007), a metalurgia do p comumente denominada a arte de produzir artefatos atravs da
aplicao de presso sobre ps metlicos, cermicos ou cermets (metal + cermica) em escala comercial. Este vem a ser
um processo altamente desenvolvido de manufatura de peas metlicas ferrosas e no ferrosas.
Uma alternativa para a produo destes ps o processo de Moagem de Alta Energia (MAE) que consiste em uma
sntese mecano-qumica em que as misturas de ps de diferentes metais ou ligas so modas conjuntamente para
obteno de uma liga homognea atravs da transferncia de massa. Durante o processo, as partculas de p so
continuamente deformadas, soldadas a frio, quebradas e ressoldadas. A tcnica consiste basicamente no processamento
de materiais na forma de ps, juntamente com corpos de moagem, que podem ser esferas de ao ou outro material de
alta dureza, inseridos em um vaso de moagem, geralmente feito do mesmo material das esferas.
Por vibrao ou rotao as esferas chocam-se com as paredes do vaso resultando em uma prensagem do p a cada
impacto, e deste modo o p repetidamente levado a solda, fratura e ressolda num intenso processo cclico de
transferncia de energia, como descrito por Torres (2010).
O processamento de materiais atravs de metalurgia do p convencional tem incio com a consolidao do p de
metal ou liga pela aplicao de presso uniaxial ou biaxial seguida de sinterizao. O nvel de densificao alcanado na
sinterizao sempre inferior aos valores determinados teoricamente devido s dificuldades encontradas na eliminao
de pequenos poros. A presena de alguns microporos sempre resultar em um enfraquecimento do material devido ao
fato de agirem como regies de surgimentos de falhas durante o servio, segundo Arivudainambi et al (2011).
Na atualidade, so inmeras as aplicaes industriais de peas sinterizadas. O controle exato da composio
qumica desejada do produto final, a reduo ou eliminao das operaes de usinagem, o bom acabamento superficial,
a pureza dos produtos obtidos e a facilidade de automao do processo produtivo so alguns dos motivos que tornaram
a metalurgia do p uma fonte produtora de peas para praticamente todos os ramos da indstria, como descrito por
Delforge et al (2007).
O presente trabalho teve como objetivo estudar a viabilidade de se reaproveitar o ao SAE 4340 atravs da
metalurgia do p, obtendo matria prima pela moagem de alta energia de cavacos com adio de NbC, para a criao de
novas peas sinterizadas e comparar suas propriedades com as da barra bruta.
2. METODOLOGIA
A partir de uma barra circular de dimetro 15 mm de ao SAE 4340 laminado a quente, foi obtido cavaco por
usinagem em um torno da marca ROMI a 30 rpm sem uso de lubrificao. Este cavaco obtido foi separado em 4
pores, com massa de 25 g cada, e a estas pores misturaram-se diferentes propores de carbeto de nibio (NbC)
correspondentes a 1 e 5%, sendo o equivalente em massa igual a 0,25 e 1,25 gramas, respectivamente. As misturas
cavaco-NbC foram colocadas em jarros de moagem, sendo que no jarro nmero 1 colocou-se uma massa de 24,75
gramas de cavaco de ao e 0,25 gramas de NbC e, no jarro nmero 2 uma massa de 23,75 gramas de cavaco e 1,25
gramas de NbC. A cada um dos jarros foram adicionados 250 gramas de esferas, sendo, portanto, a relao massa de
cavaco e esfera de moagem equivalente a 1/10, onde 1/3 desta massa composta de esferas pequenas, 1/3 de esferas
mdias e 1/3 de esferas grandes.
Os jarros de moagem foram colocados em um moinho rotativo da marca Noah modelo NQM-2 Planetary ball mill
programado para um ciclo de 20 horas em 400 rotaes por minuto. A cada perodo de 5 horas transcorridas de moagem
parou-se o processo e uma amostra de cada jarro foi retirada, possibilitando assim a realizao de microscopia
eletrnica de varredura do p processado para determinao dos efeitos da concentrao de NbC em relao ao tamanho
das partculas em diferentes etapas da moagem.
Retiraram-se de cada um dos jarros, aps o perodo de 20 horas de moagem, duas parcelas com massa de 5 gramas
as quais foram, uma a uma, transferidas para um molde metlico de dimetro 12mm e conformadas com a aplicao de
carregamento uniaxial de 5 tf por uma prensa hidrulica da marca Schulz.
Aps a prensagem, as amostras foram retiradas dos moldes, tiveram suas massas e dimenses medidas e ento
foram levadas a um forno da marca EDG, modelo Five-PQ, para serem sinterizadas a 1200 C durante o perodo de 1
hora, com rampa de aquecimento de 30 C por minuto em atmosfera inerte (vcuo). Ao final do processo de
sinterizao, o forno foi desligado e as amostras mantidas em seu interior para um resfriamento lento e gradual.
Posterior ao resfriamento, as pastilhas sinterizadas tiveram sua densidade e porosidade aparente calculadas com o
uso de valores obtidos por uma balana analtica equipada com um dispositivo de Arquimedes.
Amostras do material sinterizado e do ao bruto de fuso foram preparadas para anlise metalogrfica, usando lixas
de grana 200, 400, 600, 800, 1200 e, para posterior polimento, uma suspenso de alumina com granulometria 5m. As
amostras ento foram atacadas com uma soluo de Nital 4% e, por meio de microscopia ptica realizada em um
microscpio da marca Carl Zeiss e com o auxlio de uma cmera Infinity-1 e do software AnalySIS, foi possvel obter
imagens da microestrutura das amostras e estimar o percentual de poros em suas superfcies.
Todas as amostras foram levadas para ensaio em um microdurmetro da marca Digimess modelo HV-1000,
configurado para uma aplicao de carga de 2,94 N, onde foram realizadas 15 endentaes na amostra de liga de ao

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4340 original e 15 endentaes em cada uma das amostras sinterizadas, procedendo sempre com as medidas partindo da
borda em direo ao centro da amostra.
Terminados os ensaios de microdureza, as amostras sinterizadas e as amostras de p em diferentes estgios de
moagem foram preparadas e analisadas em um Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) para determinao do
tamanho e morfologia das partculas, bem como uniformidade e distribuio das partculas de carbeto de nibio pela
superfcie do metal sinterizado.
3. RESULTADOS
3.1. Determinao da Densidade e Porosidade Aparente
Para a determinao da porosidade e densidade aparentes foi utilizado um dispositivo de Arquimedes acoplado a
uma balana analtica Shimadzu, modelo AY220. Anteriormente ao ensaio os corpos de prova foram submersos em
gua destilada por 24 horas. O valor de densidade da gua configurado na balana para as medidas de densidade ( )
foi de 0,9980 g/ml dada a temperatura ambiente registrada em 21 C. Realizado o ensaio foi possvel obter os valores de
massa mida ( ), massa seca ( ) e massa imersa ( ), permitindo assim a obteno dos valores apresentados na Tab.
1 por meio da relao matemtica para porosidade aparente descrita na Eq. (1) e pela relao de densidade aparente,
descrita na Eq. (2).
(1)

(2)
Tabela 1. Porosidade aparente e densidade aparente das amostras obtidas sinterizadas

Amostra

% NbC

Porosidade Aparente (%)

Densidade Aparente 10-

(Kg/m)

30,35

5,64

14,30

6,05

20,79

5,98

22,79

5,84

Porosidade
Mdia (%)

Densidade
Mdia 10-
(Kg/m)

22,32

5,84

21,79

5,91

3.2. Determinao da Porosidade Superficial por meio de Tcnica Metalogrfica

Com base nas imagens capturadas pelo microscpio ptico Carl Zeiss foi possvel, utilizando o software de anlise
AnalySIS determinar o percentual de porosidade na superfcie das amostras preparadas. Os resultados das medidas
executadas esto expressos na Tab. 2.
Tabela 2. Porosidade estimada por anlise de imagem
Porosidade - 1% NbC

Porosidade - 5% NbC

Mdia (%)

29,02

42,93

Desvio Padro

7,78

9,54

3.3. Anlise de Microdureza Vickers (HV)

A fim de determinar a microdureza apresentada pelo material posterior a sinterizao, bem como a influncia da
concentrao de NbC na propriedade mecnica de dureza realizou-se ensaios de microdureza Vickers em um
microdurmetro da fabricante Digimess modelo HV-1000, configurado para aplicao de uma fora de 2,94 N. Foram
realizadas ao 15 endentaes em uma amostra bruta de fuso e em uma amostra de cada concentrao formulada. O
comparativo de valores est apresentado na Fig. 1.

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Figura 1. Comparativo entre os resultados de microdureza obtidos para cada tipo de amostra
O valor mdio de microdureza registrado para cada uma das amostras foi de 267,86 HV para a amostra bruta,
105,39 HV para a amostra com 1% de NbC e 90,82 HV para a amostra com 5% de NbC.
3.4. Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)
Amostras de p do metal com diferentes concentraes de NbC foram obtidas em diferentes estgios de moagem
sendo assim possvel visualizar o decrscimo do tamanho do particulado e as alteraes em sua morfologia em relao
ao tempo de moagem. Os valores observados para a variao de tamanho de partcula esto expressos na Tab. 3.

Tabela 3. Tamanho de partcula do p em funo do tempo de moagem e concentrao de NbC

Tempo de moagem do
cavaco (h)
5
10
15
20

Tamanho de partcula (m)

Amostra com 1% de NbC
2000 a 430
1300 a 60
150 a 4
120 a 4

Tamanho de partcula (m)

Amostra com 5% de NbC
1300 a 50
1150 a 25
250 a 1,5
500 a 1,5

Pode-se notar tambm a evoluo no processamento do p analisando a sequncia das imagens mostradas na Fig. 2
e Fig. 3.

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Figura 2. Microscopia eletrnica de varredura das amostras de p do ao SAE 4340 com 1% de NbC
processadas por um perodo de: (a) 5 horas, (b) 10 horas, (c) 15 horas e (d) 20 horas.

Figura 3. Microscopia eletrnica de varredura das amostras de p do ao SAE 4340 com 5% de NbC
processadas por um perodo de: (a) 5 horas, (b) 10 horas, (c) 15 horas e (d) 20 horas.

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Foram coletadas tambm imagens ps-sinterizao das amostras processadas com adio de 1 e 5% de NbC, sendo
assim possvel avaliar a distribuio do carbeto pela superfcie do metal. Tais carbetos correspondem aos pontos claros
na imagem, como os destacados pelas setas.

Figura 4. Microscopia eletrnica de varredura das amostras de p do ao SAE 4340 processadas com adio de:
(a) 1% de NbC e (b) 5% de NbC.
4. CONCLUSES
Esperava-se com que com o acrscimo de carbeto de nibio ao processamento do p, devido a maior diminuio
dos tamanhos de partcula, fosse favorecida a compactao dos ps, densificando a amostra e consequentemente
fazendo com que apresentasse uma dureza mais prxima a do metal bruto. Contudo o que se observou foi um
decrscimo acentuado na dureza do material provavelmente associado maior concentrao de NbC que age
fragilizando o material ou at mesmo maior concentrao superficial de poros, sendo que ambos os fatores podem
estar relacionados maior dificuldade de difuso entre as partculas de metal durante a sinterizao dado o aumento da
concentrao de carbeto nas interfaces.
O estudo do tamanho de partcula do p em diferentes estgios de moagem mostrou que com apenas 15 horas de
processamento, em ambas as concentraes, obteve-se um resultado satisfatrio, visto que, mesmo processando as
misturas por 20 horas, no houve diminuio significativa no tamanho de partcula, ocorrendo no caso da amostra
processada com 5% de NbC o fenmeno contrrio devido formao de aglomerados de partculas resultando em um
tamanho de particulado muito superior ao esperado para tal tempo de processamento.
Concluiu-se, portanto, que o reuso do metal por metalurgia do p pode ser vivel para finalidades onde no haja
grande solicitao mecnica ou desgaste, mostrando-se assim uma alternativa refuso ou ao simples descarte.
5. AGRADECIMENTOS
A FAPEMIG e ao CNPq por possibilitar a realizao deste trabalho.
6. REFERNCIAS
Souza, R.C., 1998, Estudo do comportamento em fadiga do ao ABNT 4340 revestido com carbeto de tungstnio
pelo sistema HVOF/HP, Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica), Faculdade de Engenharia de Guaratinguet
- FEG/UNESP.
Chiaverini, V., 2002, Aos e Ferros Fundidos 7 edio, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais-ABM
Delforge, D.Y.M. et al, 2007, Sinterizao de uma mistura de cavaco de ao inoxidvel com p do mesmo
material: uma nova tecnologia para a reciclagem de metais? Rev. Esc. Minas, Ouro Preto, v. 60, n. 1, pp. 95-100
Medeiros, K.F. et al, 2007, Um estudo terico sobre a sinterizao na metalurgia do p
McDaniels, R.L., 2008, Effects of a laser surface processing induced heat-affected zone on the fatigue behavior of
AISI 4340 steel, Materials Science and Engineering, Vol. 485, Issues 12, pp. 500507.
Torres, C.S., 2010, Efeito da moagem de alta energia na morfologia e compressibilidade do compsito WC-Ni,
Matria (Rio J.), Rio de Janeiro , v. 15, n. 1, pp. 88-95
Arivudainambi, J. et al, 2011, Densification and mechanical properties of sintered powder metallurgy AISI 4340
steel preforms, Journal of Engineering and Applied Sciences, Vol. 6, n. 5, pp. 62-68
Bhattacharya, S. et al, 2011, Microstructural evolution of AISI 4340 steel during Direct Metal Deposition
process, Materials Science and Engineering, Vol. 528, Issue 6, pp. 23092318
Pannoni, F.D., Aos Estruturais, Gerdau Aominas S.A.

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7. RESPONSABILIDADE AUTORAL
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste trabalho.

ELEMENTS OBTAINING BY POWDER METALLURGY WITH THE USE

OF SAE 4340 STEEL POWDER FROM MACHINING SCRAP.
Gabriel Bissaro Barban, gabrielbbarban@gmail.com1
Heitor Conde Figueiredo, heitorconde@hotmail.com1
Lincom Corra Pinheiro Ramos, lincom_ramos@outlook.com1
Jos Verissimo Ribeiro de Toledo, verissimo@unifei.edu.br1
Gilbert Silva, gilbert@unifei.edu.br1
1

Federal University of Itajub UNIFEI, 1303 BPS Ave., ZIP CODE 37500-903, Itajub, Minas Gerais, Brazil.

Abstract: With the development of the aviation and aerospace industry, there is a demand for the formulation of highresistance steels and elevated yield stress, toughness, fatigue resistance and weldability, among them is the SAE 4340
steel. After its useful life, this steel is frequently intended for remelting or disposal, that are expensive industrial cycle
methods. An alternative to this is to reuse it by powder metallurgy to create new pieces, raising its value. This study
aimed to establish the viability of obtaining the powder of SAE 4340 steel by powder metallurgy using mechanical
alloying with addition of niobium carbide (NbC) at contents of 1 and 5%. The steel was obtained by hot rolling and
machined at low speed without lubricant. The scrap obtained was processed in a high energy ball mill with 400 rpm of
rotation for 20 hours and the mass relation of scrap and milling ball was 1/10. Using a uniaxial press with 5 tons of
load, were made samples with 5 grams of mass that were sintered in an inert atmosphere (vacuum) with 1200 C with
by 1 hour. Were measured the densities before and after sintering by the Archimedes method. Was also measured the
Vickers microhardness to evaluate the influence of NbC in the hardness of the samples. Was evaluated the porosity
distribution by optical microscopy and the morphology and particle size by scanning electron microscopy. The results
showed that the addition of NbC resulted in a decrease of the particles size and they showed an irregular morphology.
A third of the surface of the sintered samples was identified as pores and the product showed a heterogeneously
distributed hardness around 35% of the raw metal. The product can, therefore, be used for greater porosity tolerance
and lower mechanical stress purposes.
Keywords: Powder metallurgy, SAE 4340, mechanical alloying, machining
The authors are the only responsible for the printed material included in this paper