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Hans Gastrow
Los ejemplos contenidos en este libro pertenecen en gran parte a 10s ejercicios prhcticos
experimentados en relaci6n a proyectos dirigidos a1 mejor conocimiento y desarrollo de las
tCcnicas actuales de fabrjcacibn. No obstante, el autor, el editor y la editorial no asumen
ninguna responsabilidad que pudiera derivarse de defectos en la aplicaci6n de la tCcnica de
actuaci6n o de construcci6n del molde.
Titulo original: Der Spritzgiess-Werkzeugbau in 100 Beispielen: mit 109
Konstructionsbeispielen
Autor: Hans Gastrow
4" edici6n alemana corregida y ampliada, editada por E.Linder y P.Unger
2" edici6n espaiiola, julio de 1998
Traducci6n a cargo de Juan JimCnez Molina, Ingeniero Industrial
VII
....................................
1
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1. Aspectos fundamentales
en la construccion de moldes
Si se observa criticamente un gran n ~ m e r ode moldes de inyeccidn, resultan determinados grupos y
clases que se diferencian entre si por su construccidn completamente diferente. Tal clasificacidn, si
es que quiere ser comprensible, no puede contener
todas las posibilidades de combinacidn entre 10s
diferentes grupos y clases. Es posible que nuevas
experiencias y resultados obliguen a una ampliacidn de la misma.
Datos
la pieza a inyectar,
- El tipo de desmoldeo.
Srstema de cola&
*I
Matenalesde construcnh I
I
Porums a pims
1-
1.10).
tolerancias,
uniones,
- tensiones propias del material, etc.
-
Seccion de entrada
Figura 1.7 Entrada de tunel (u submarina)
Figura 1.4 Colada de paraguas
caliente se pueden inyectar piezas extremadamente grandes como, por ejemplo, parachoques para
autom6viles.
La fabricaci6n dptima de piezas en moldes de pisos s6lo es posible utilizando la tkcnica de canal
caliente.
Eliminando completamente el subdistribuidor de
solidificaci6n, se puede aprovechar mejor el volumen de una miquina de inyecci6n. En este sentido
se puede reducir el tiempo de llenado, lo cual significa una reducci6n del tiempo de ciclo.
Los principios de construcci6n de 10s distintos
sistemas de canal caliente pueden ser muy diferentes. Esto es vilido tanto para el bloque de distribuci6n como para las boquillas de canal caliente (bebederos), cuyo tipo y forma son de
gran importancia segiin las propiedades de la
pieza a inyectar (tabla 1).
Tabla 1.Tipos de ejeeuci6n de diferentes sistemas de canal caliente
Elementos*
Tipo de ejecucih
Bloque de distribuci6n
del canal caliente
calentamiento exterior
calentamiento interior
Boquillas de
canal caliente
T i p de boquillas
de canal caliente
con la desventaja de que las distancias son desiguales. Pero esta desventaja se puede compensar
ampliamente con un equilibrado artificial, por
ejemplo con la ayuda del anilisis Moldflow. En
este anailisis se van'an 10s diimetros de 10s canales
pero no las secciones de las entradas correspondientes. La figura 1.9B muestra un distribuidor en
serie con equilibrado natural. Pero por lo general
esta disposicidn muestra una relaci6n relativamente desproporcionada del volumen de la pieza respecto al volumen de 10s canales de distribucibn.
10s canales con el objetivo de una homogeneizacidn de la presidn o para equilibrar las ptrdidas de
presidn. En el equilibrado ((natural>>se ha elegido
la misma longitud, por lo general, de 10s canales
en el distribuidor. En el equilibrado ccartificial>>se
consigue el objetivo por medio de la variaci6n correspondiente de 10s dihetros de 10s canales de
distribuci6n. El equilibrio natural tiene la ventaja
de la independencia de 10s parhetros de trabajo,
como son la temperatura y la velocidad, per0 significa un bloque de distribuci6n mas complejo, ya
que por lo general se ha de distribuir el material a
travCs de varios pisos.
Un sistema 6ptimo de canal caliente ha de pennitir
un cambio de material en el menor tiempo posible
(cambio de color), ya que el material que no se encuentre en su punto 6ptimo puede limitar las propiedades de la pieza.
Las boquillas de canal caliente abiertas favorecen
el ccgoteo*. Desputs de abrir el molde, el material
puede expandirse a travts de la entrada hacia la
cavidad y formar un tap6n fn'o que en la siguiente
pieza no sera licuado necesariamente. En casos extremos, este tap6n puede obstruir seriamente la entrada.
Con ayuda de una descompresidn del husillo de la
mhquina (retroceso del husillo antes de abrir el
molde), que es posible en todas las miquinas de
inyecci6n de tecnologia actual, o tambitn con
ayuda de una c h a r a de succi6n del material en el
bebedero, se puede solucionar este problema.
Pero la descompresidn siempre ha de realizarse en
el limite inferior, para evitar de forma segura la
aspiraci6n de aire atmosftrico en la colada, canal
de colada o en la seccidn de entrada (evitar el
efecto Diesel).
Aunque la tCcnica del canal caliente ha alcanzado
unas cotas de tecnologia elevadas, el usuario ha de
tener siempre en cuenta que requiere un costo mayor de mantenimiento debido a1 personal especialmente cualificado.
- mordazas,
- correderas inclinadas,
- machos intercambiables,
- machos plegables,
- machos roscados, etc.
Las contrasalidas en las que se base el funcionarniento, por ejemplo, de uniones de forma, pueden
ser desmoldeadas (forzadamente) sin utilizar correderas, mordazas, etc. Pero se ha de tener en
cuenta que la temperatura de desmoldeo es muy
superior a la temperatura ambiente, y que la rigidez del material es proporcionalmente baja. Ni la
aplicacidn de las fuerzas de desmoldeo debe producir un alargamiento de la pieza ni el expulsor
debe marcarla. Los alargamientos tolerados en 10s
desmoldeos forzados dependen de la ejecuci6n de
las contrasalidas y de las propiedades mechicas
del plhtico a temperatura de desmoldeo. No se
puede generalizar la posibilidad de un desmoldeo
forzado (para reducir costos). No obstante, el desmoldeo forzado deberia plantearse de forma bisica
en el diseiio del molde correspondiente.
Las superficies con texturizado se comportan por lo
general como si fueran contrasalidas. Por lo tanto,
requieren unos hgulos de desmoldeo que, en caso
de no ser suficientes, pueden daiiar ostensiblemente
- correderas de curva,
- elementos de calentamiento,
- cilindros de accionarniento, etc.
Casquillos de exuaccidn c m
cabeza cilindrica
1530, pane 1
1530,parte 2
I
I
1530, park 4
Nomenclatura
N."de
material
Dunraenla
superficie HRC
CK 15
1.1141
6244
I
I
I
Obseraciones
Para piezas de bajas exigencias
X6crMo4
1.2341
5842
Preferenternentesumergible en frio
X19NiCrMo4
1.2764
-2
N.' de material
Resistencia
aacci6n ~ / m m ~
cab0 templando la pieza y calentindola posteriormente a una temperatura de 300 a 700 OC, s e g ~ n
10s requerimientos. Los aceros asi tratados (tabla
4) se mecanizan bonificados. El posterior temple
de las piezas se puede suprirnir, evitando de esta
forma deformaciones y grietas originadas por el
temple.
Para conseguir una estructura homogCnea, incluso en arandes secciones, se utilizan aceros para
temple integral, cuya dureza, resistencia y tenacidad se Dueden ada~tarindividualmente a las
necesidadeipor medio iel proceso del revenido. A
travCs de la temperatura de revenido se pueden
influenciar estas propiedades de forma bptima.
Los aceros de temple integral han dado muy
buenos resultados para moldes de inyecci6n de
plfisticos con efectos abrasivos (por ejemplo, con
fibras de vidrio).
N." de material
Obseraciones
Dureza HRC
X38CrMo V5 1
1.2342
1450
X45NiCrMo4
1.2767
5&54
90MnCrV8
1.2842
56-62
X155CrVMo121
1.2397
58
~210cr12
1.2080
fa-6z
X165CrMoV12
1.2601
63
Observacih: Para piezas con requerimientos bajos tambitn se puede aplicar el acero no aleado C45W3, n." de material 1.1730 con tratamiento de
temple.
Tabla 6. Aceros resistentes a la corrosion
Nomenclatura
N." de material
Dureza HRC
5656
Observaciones
Nombre de marca
I
Observaci6n: Con temperahlras normales de inyecci6n de plhticos, dureza amxirnadamente68 HRC. alta resistenciacontra el deseaste
* ~ a & ade denominaci6n de la emprcsa ~yssen-~delstah'~erke
AG,
Krefeld
corrosi6n.
- Cobre,
- Cobre-berilio,
- Cobre-cobalto-berilio,
- Cobre-cromo-circonio, etc.
11
12
13
14
,9
F i g u r a 1.18 M o l d e de canal f r i o m u l t i p l e t o n u n sistema de distrib u i d o r de canal f r i o (1). (sistema Bucher-Guyerl que esta situado
en l a superficie auxiliar de separacinn. (3) mazarota. 14) pieza i n Jectada
Figura 1.20 Ejemplo de aplicacion de la boquilla de colada (bebedero) de canal frio normalizado en un moide multiple de inyeccion
de termoestables
1: pieza inyectada, 2: distribuidorde colada
15
mente basta. El desmoldeo de piezas de elast6meros no esti exento de problemas, ya que Cstas son
muy dCbiles y ademis ofrecen frecuentemente
contrasalidas. Si no es posible un desmoldeo seguro con expulsores y una rotura de vacio mediante
aire comprimido, las piezas pueden ser extraidas
con un dispositivo auxiliar o con dispositivos de
manipulaci6n. Precisamente para la fabricaci6n
automitica [4] de piezas de elast6meros ha de conseguirse un desmoldeo seguro. Estos aspectos del
desmoldeo, asi corno de la disposici6n de las piezas en 10s moldes y la colada, han de tenerse en
cuenta al disefiar la pieza, que ha de realizarse con
ayuda del ordenador, per0 tambiCn con mucha experiencia. Mientras que 10s materiales de goma requieren generalmente una presidn elevada debido
a su alta viscosidad en el canal frio y en el dispositivo de inyeccibn, la elaboraci6n de materiales de
silicona, en este caso siliconas liquidas de dos
componentes por adicibn, es realizable con presi6n relativamente baja (100 hasta 300 bares). La
baja presi6n iguala parcialmente la viscosidad a6n
m8s baja de las siliconas respecto a la formaci6n
de rebabas, aunque esto no
moldes con precisi6n y rigidez
1
vos de vulcanizaci6n de la
ios, de forma que se consigue un tiernpo d e w '
mucho m8s breve que en otros tipos de caucho. En
[5,6] se exponen mis detalles comprobados en la
pri&ca
la fabricaci6n r a c i o d de piezas de
inyecci6n de silicona.
Los moldes de invecci6n de elast6meros son comparables bisicam&te con 10s moldes de inyecci6n
de termoplisticos y termoestables. Las peculiaridades de-10s elast6meros requieren medibas especiales respecto a su comportamiento de fluidez, el
comportamiento ttrrnico y el desmoldeo, de tal
forma que la inyeccidn de elast6meros sigue siendo un caso de aplicacidn para especialistas. Pero a
medida que mejora la ttcnica de las mhquinas, se
optimizan las tecnologias de 10s materiales y aumenta el diseiio asistido por ordenador, la construccidn de moldes de inyecci6n para elast6meros
y la inyecci6n de piezas de precisi6n se domina
hoy con mayor seguridad.
2 Resumen clasificacion
Caracteristicas constructivas
Eiemplos
Molde esthndar
Molde de dos placas
Molde de mordazaslcorrederas
Correderas/mordazas exteriores
Correderas/mordazas intenores
Machos desplazables
Machos plegables
4,21,29,50,55,58,75,91
Molde de desenroscado
Macho de rosca insertado
Macho roscado
Accionado por movimiento del molde
Accionado por motor
8, 32 hasta 35,65,66,78,86,91,92,43
18
3. Colecci6n de ejemplos
3 Coleccion de ejemplos
Molde de inyeccion simple para tapas de cierre en polietileno, ejemplo 1
La tapa de cierre tiene unas dimensiones de 141
mm X 87 mm, 12 mm de altura (figura 1) y una
forma ovalada. En su parte superior tiene un borde
interior que forma una contrasalida en todo su perimetro. Para el desmoldeo de esta contrasalida se
aprovecha la elasticidad del polietileno, que permite el desmoldeo del macho sin utilizar mecanismos de extracci6n complicados.
Molde
La mitad superior del molde simple (figura 2 hasta
5) esti compuesta esencialmente por las placas
(1,2), por la boquilla de colada caliente (41) y cavidad (46).
El molde est6 construido con elementos normalizados except0 la base de macho (47), el macho
(48), el anillo de figura (50) y el anillo de extracci6n (49). El centraje exacto y definitive de 10s
dos sernimoldes lo realizan cuatro unidades de
centraje (37).
Desmoldeo
El molde se abre en I, la pieza inyectada se extrae
por medio del macho.
Cuando se acciona la barra de expulsi6n (14), la
placa de extracci6n (7) empuja por medio de 10s
tirantes de expulsi6n (33) la placa (3), que porta
el anillo de extracci6n (49) hacia adelante (punto
de separaci6n 11). A1 mismo tiempo, bajo la acci6n
de 10s muelles pretensados (39) se empuja hacia
adelante la placa (8) con el macho (47,48).
La placa (4) con el a d l o de figura (50) no se desplaza, ya que estA unida a travts de 10s distanciadores (6) con la placa base (5) (figura 5). De esta forma, tanto la pieza inyectada como el macho han
sido desplazados del sector del anillo de figura (50).
Desputs de un cierto recorrido W, la placa (8)
hace tope contra la placa 4); el macho (47,48)
permanece en su posici ' , mientras que el muelle
(39) sigue siendo comp 'mido. El anillo de extracci6n sigue desplazhndo y puede extraer la pieza
so se dilata el borde
del macho. Durante este p
de la pieza, debido a que el anillo de extracci6n
(49) ataca sobre 61. Por lo tanto, este anillo de extracci6n no puede englobar estrechmente el borde
para no impedir dicha dilatacib.
r:,
-H
Vista por Y
Figura 2
Vista por X
,n
C'igura 3
C-D
E-F
Figuras 2 a 5. Molde de inyecci6n simple para tapas de cierre en
polietileno
1: placa base, 2, 3, 4: placas de cavidades, 5: placa base, 6: reglas distanciadoras, 7: placa de extracci6n. 8: placa de extracci6n. 14: barra de
expulsi6n. 33: tirantes de expulsibn, 37: unidad de centraje, 39: muelle
de compresi6n.41: boquilla de colada caliente, 46: cavidad, 47: base de
macho, 48: macho, 49: millo de extraccih, 50: anillo de forma
Figura 5
37
\
Figura 4
20
3. Colecci6n de ejemplos
Colada
La situacidn de 10s expulsores y el dispositivo de
desemoscado exigen una inyeccidn por la particidn del molde (5). Los tapones se inyectan unilateralmente por el sombrero mediante una colada
con entrada de ttinel(6).
Procedimiento de desmoldeo
Figura 1. Tapon de cierre en poliamida con fibra de vidrio
Molde
El desmoldeo de la rosca y la ranura circular es
muy simple, ya que la pieza se extrae desatomiIlAndola del casquillo con rosca.
El molde (figura 2 a 5) es de dos cavidades. El
desmoldeo de la rosca se realiza en el semimolde
fijo. Los casquillos de roscas (2) estdn guiados por
unos casquillos de guiado roscados (10) y son accionados por medio del propio dentado y el piiidn
(3) y el husillo (4) de la unidad de desenroscado.
El noyo que conforma las ranuras (9) conforma ademds el cono de tope. Un pasador central
21
22
3. Colecci6n de ejemplos
Figura 3
Figura I
23
mis pequeiio se fabrica dpidamente. Con frecuencia, la colurnna vieja puede ser aprovechada rectifichdola. Los dihetros de las columnas de guia
no deberian ser inferiores a 10s 16 mm debido a
10s efectos del desgaste. Por motivos del proceso
de rectificado tampoco es recomendable un d i h e tro inferior.
Un centraje en la placa de cavidades posterior a
sobre el cuerpo de base c no es prtictico, ya que en
caso de defomaci6n por el temple es mucho mis
dificil el rectificado de este centraje que el rectificad0 plano en una rectificadora plana. Es suficiente fijar la posici6n relativa de la placa de confor-
24
3. Colecci6n de ejemplos
Ejemplo 4
Figura 1
Figura 4
b
I
1-1
-
25
26
3. Colecci6n de ejemplos
27
28
3. Colecci6n de ejemplos
Atemperacion
La atemperaci6n se encuentra en el postizo intercarnbiable y en la contraplaca. Conectores rfipidos
en las alimentaciones (3) facilitan el intercambio
de 10s postizos. Ya desputs de ocho inyecciones,
el nuevo postizo esG a la temperatura de funcionamiento, debido a un dispositivo de atemperado
ampliamente dimensionado y a la disposici6n de
sus canales de distribuci6n.
29
30
3. Colecci6n de ejemplos
Figuras 1a 3. Molde de dm cavidades para la inyeccion de tapaderas de ABS utilizando elementos normalizados
a, b, b,: cavidades en el lado de inyecci6n c, d: machos de figurn en la pane de cierre, e: placa intermedia,f: placa de fijaci6n. g: topes de apoyo, h:
muelle de retroceso, i : expulsores, kI a k3: canales de refrigeraci6n
I
Figura 3
32
3. Colecci6n de ejemplos
33
34
3. Colecci6n de ejemplos
.A - A '
i2
l6\
i7
w
Figura 4
Bild 3
36
3. Colecci6n de ejemplos
Pieza inyectada
Las boquillas de goteo en PE-HD son montadas en
botellas de PE-LD y se utilizan para la dosificacidn
por goteo de adhesivos liquidos. Para cerrar la botella se utiliza un tapdn, igualmente de PE-HD, que
se rosca sobre la boquilla de goteo (figuras 1 y 2).
Molde
El molde de dos cavidades expuesto en la figura 3
tiene dos machos fijos (9) para la conformacidn del
interior de la pieza, que e s t h rodeados por 10s machos de rosca giratorios (10). Estos e s t h equipados con un dentado que engrana con un piiidn (20).
Para la guia axial de 10s machos roscados (10) se
utilizan casquillos con rosca (12), cuya rosca tiene
el mismo paso que la rosca interior de la boquilla
de goteo.
El piiidn (20) esti montado sobre un casquillo con
rosca de gran paso (21) de bronce, que esti alojada
sobre dos cojinetes de rodillos c6nicos en el semimolde m6vil. En el casquillo (21) se encuentra
roscado un husillo de acero (17). Este husillo esti
fijado en el semimolde fijo.
La rosca exterior (c) en la boquilla de goteo es conformada por dos mordazas correderas (6). Estas correderas estiin situadas en el semimolde mdvil y son
desplazables lateralmente. Cuatro columnas inclinadas (23), fijadas en el semimolde fijo, guian estas
correderas. Las cuiias (24) bloquean ambas correderas y descargan las columnas cuando el molde esti
cerrado. Ademhs, ambas correderas contienen el
distribuidor de colada con 10s ataques puntuales que
van desde el con0 de colada hacia ambas cavidades.
Una uiieta (2)en la prolongacidn del cono de la colada se utiliza para extraer la colada.
A1 final del ciclo, el molde se abre en el plano de
separacidn I, debido a que las piezas inyectadas situadas sobre los machos y sobre las correderas impiden de momento la apertura en el plano 11.
El husillo (17) es desplazado axialmente repecto a1
casquillo (21), debido a lo cual el casquillo y el piiidn situados sobre el mismo &an. El piiidn acciona a su vez arnbos machos roscados, que, debido a
su guia en 10s casquillos roscados son desenroscados de las roscas interiores de las piezas inyectadas.
El giro de las piezas inyectadas es impedido debido
a un estriado (ranuras de 0,5 mm de profundidad)
en la parte frontal de 10s casquillos estriados (7).
Con la apertura del plano de separaci6n I las correderas inician su movimiento de apertura, de forma que despuCs de la apertura de dicho plano, las
piezas s610 se sujetan por la parte frontal de 10s
casquillos estriados.
A1 abrirse el plano de separacidn I, se han tensado
dos cadenas (25) regulables fijadas entre la placa
de extraccidn (22) y la placa de fijacidn (28) en el
lado de inyeccidn.
Ahora se abre el plano de separacidnI1, durante lo
cud la placa de extracci6n extrae las piezas inyectadas con la colada de 10s casquillos estriados a
travCs de 10s casquillos cdnicos (8) fijados en ella.
El recorrido de apertura del plano de separacidn I1
se limita por medio de 10s tornillos de tope (16).
El piiidn tiene 100 dientes, y ambos machos roscados 40 dientes cada uno. Por lo tanto, la posici6n
37
G-G
38
3. Colecci6n de ejemplos
Molde (figuras 1 a 3)
Las cuatro cavidades estin situadas de forma rectangular en el plano de particidn (figura 2). Las figuras (1 1, 14) estin fabricadas en acero templado,
mientras que 10s expulsores inclinados (7, 8, 20)
e s t h fabricados en acero de cementacidn.
Los expulsores inclinados estin alojados en las
placas de extraccidn (9, 10) con posibilidad de desplazamiento lateral, para lo cual se han dispuesto
unos colisos (12) en las ranuras correspondientes.
Las cuatro colurnnas de guia de arnbos semimoldes, asi como 10s pasadores de guia para las placas
extractoras, no se han representado en el dibujo.
Las dirnensiones del molde son de 296 X 547 mm.
Altura de montaje 290 mm, peso aproxirnado 280 kg.
Colada
El material llega a travts de una boquilla de colada caliente (13) hasta el distribuidor de colada en
forma de H, que desemboca en las cavidades con
una entrada de t h e 1 (figura 1).
Atemperacion
Las zonas de conformacidn se atemperan a travts
de 10s canales de atemperaci6n. Los machos e s t h
equipados con pozos con tabiques, en 10s cuales
unas laminas de chapa (19) llevan el agua hasta el
extremo de estos agujeros. La temperatura en las
zonas de conformacidn se controla a travts de termopares (16).
Desmoldeo
A1 abrir el molde, las piezas inyectadas y la colada
se quedan adheridas en la parte de portamachos.
En cuanto el expulsor de maquina desplaza hacia
adelante las placas de expulsidn (9, lo), las piezas
y la colada son expulsadas a travts de 10s expulsores (17) y 10s expulsores inclinados (7, 8, 20). Las
entradas de tGnel son separadas. Los expulsores
inclinados liberan las contrasalidas formadas por
ellos mismos.
En el interior de las semicarcasas H se encuentra un
anillo con contrasalida conformado por la cabeza de
un macho cilindrico (18). Este macho (18) estA alojado con una cierta movilidad ccV>>.A1 expulsar la
pieza, es arrastrado por la rnisma hash que el anillo
ha salido completamente del macho cilindrico.
Ahora el macho (18) se queda quieto y el anillo es
extraido de la cabeza del macho cilindrico (18) durante el progresivo movimiento de apertura.
Antes del cierre del molde se han de recuperar 10s
expulsores a su posici6n inicial.
39
40
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
El molde (figuras 2 a 4) es de cuatro cavidades.
Para el desmoldeo de 10s ganchos y 10s clips de
muelle se utilizan cuatro pares de correderas (12,
13) que son accionadas por las columnas inclinadas (28). La pieza es conformada por 10s postizos
de las correderas (32). Las correderas son bloqueadas con el molde cerrado a travts de las cuiias (9)
y las guias de ajuste (10).
Las perforaciones D se conforman por medio de
noyos montados sobre ocho correderas en total
(22). El accionarniento de estas correderas se realiza con 10s pasadores inclinados (18), mientras que
10s pasadores (26) se utilizan para el bloqueo de
las correderas (22) cuando el molde estA cerrado.
El orificio en el con0 A se realiza por medio de la
aguja (19), y el propio con0 por medio del casqui110 (23). Las agujas (19) adyacentes y 10s casqui110s (23) de una parte del molde e s t h fijados com6nmente con un puente de uni6n (15, 16). La
base del cilindro de tstos noyos (24) est6 atomillada en el centro entre arnbas agujas. Por el contrano, el vastago del cilindro (24) esth fijado en la
placa base (4). Para extraer las agujas (19) se expulsa el vistago del cilindro, el cuerpo del cilindro
se desplaza juntamente con el puente de uni6n y
10s machos, retiriindose del molde. Los casquillos
se bloquean por medio de 10s pasadores (25).
Los postizos de cavidad (21) son de acero de temple integral, mientras que 10s postizos de las correderas (32) y Cstas son de acero de cementaci6n.
Los dibujos se han realizado con CAD: las figuras
2 a 4 bidimensional (2D), la figura 1 tridimensional (3D).
Colada
El material entra por el bebedero (1 1) en el molde,
penetrando a travCs de un distribuidor de colada en
forma de H y el postizo de conformaci6n (21) a1
canal de entrada situado en el plano de partici6n
de cada par de correderas y que termina en forma
de punto en el gancho H de la pieza a inyectar (figura 4).
Atemperado
Para el atemperado del molde se utilizan 10s taladros en las placas (1,3 y 4).
Salida de gases
El expulsor (31) desemboca en la cavidad en un
punto donde se puede formar una bolsa de gas. Por
lo tanto, tambitn se utiliza como ayuda de salida
de gases.
Desmoldeo
El procedimiento de desmoldeo se realiza por un
mecanismo de pinzas (17) y espigas de arrastre (27)
que aqui no se va a exponer con mayor detalle.
F'rimeio se abre el plano I y se cortan las entradas
de las piezas y se extraen del postizo de cavidad
(21). El distribuidor de colada se queda adherido
por 10s pasadores (30). Los pasadores inclinados
(18) extraen las correderas (22) con 10s machos
cortos de las piezas inyectadas.
A1 abrir el pl&o 11, las correderas (12, 13) se desplazan con la placa (4) y son abiertas por las columnas inclinadas (28).
Figura
41
Figura 3
42
3. Coleccidn de ejemplos
Molde
El molde expuesto en este ejemplo (figura 2,3) tiene cuatro mordazas (1) que son accionadas por dos
columnas inclinadas cada una (2). Las mordazas
son guiadas en la placa de forma (3) y bloqueadas
por las guias de ajuste (4) y la placa de cavidad (5)
cuando el molde esti cerrado. La construccidn del
molde se ha realizado con elementos normalizados.
Colada
La pieza es inyectada centralmente por una boquilla con expulsidn neumatica de la colada (6).
La funcidn de la boquilla se describe en el ejemplo
97. En la boca (7) se ha conformado el con0 de colada (8) de forma que desemboque en la pieza con
dos puntos junto a1 orificio central.
Antes de abrir el molde, el con0 de colada (8) es
separado de la pieza por la accidn de la boquilla
neumdtica (6) y expulsado hacia atrds.
Figura 1. rosca eon perfil rectangular (vista en planta)
Desmoldeo
Estas contrasalidas son tanto mds pequeiias cuanto
mayor sea la inclinacidn de 10s flancos del perfil
de la rosca (rosca trapezoidal, rosca normal). La
inyeccidn de plastico disminuye la magnitud de la
contrasalida debido a la contraccidn del material
sufrida hasta su desmoldeo. Ademds, ciertos materiales son tan eldsticos que pueden admitir ciertas
deformaciones sin ser daiiados. Si a pesar de todas
estas influencias, la conbasalida sigue siendo demasiado grande, se ha de aumentar el nlimero de
mordazas.
El anfilisis de las caracteristicas de la contrasalida
y la determinacidn del numero de mordazas se realiza de fonna 6ptima con un ordenador, que per-
A1 abrir el molde las cuatro mordazas (1) son separadas por las ocho columnas inclinadas (2) y la
rosca queda libre. Ahora 10s expulsores (9) pueden
expulsar la pieza del macho.
El accionamiento se realiza hidrdulicamente a travCs de la miquina. Con un chorro de aire se despega la pieza de 10s expulsores (9).
Atemperacion
Las placas de cavidad (3) y (3,asi como las mordazas (I), tienen taladros de atemperacidn; en el
macho (10) se ha incluido un nucleo (1 1) con ranuras de conduccih del liquid0 atemperante.
43
Visto por C
44
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
El molde esd compuesto por una parte de cavidad
(1) y una parte portadora del macho (2), que se
conjuntan por las columnas de guia (3) y son centradas por un centraje cdnico (4).
En la parte de cavidad (1) esta fijado un anillo que
da forma a la parte inferior del borde perimetral
(5) del recipiente.
Para el centraje cbnico (4), en el macho (2) se encuentmn dos anillos de extraccidn (7,8) sobre unas
columnas de guia (6) que conforman las contrasalidas exteriores. El anillo (7) es movido por tirantes de expulsibn (9), mientras que el anillo (8) esta
fijado sobre 10s distanciadores (10) que limitan su
recomdo.
Procedimiento de desmoldeo
El procedimiento de desmoldeo esti expuesto en
sus cuatro fases en la figura 2.
Fase I
El molde esd cerrado, la pieza y el macho e s t h
cerrado en la parte de conformacidn.
Fase 11
El anillo de extraccidn (7) es desplazado hacia
adelante por la barra de extraccibn (9). La pieza es
separada del macho, las contrasalidas arrastran el
Fase lV
II
--
Fase Ill
Fase II
Fase 111
El anillo (7) extrae el borde de la pieza completamente del anillo (8).
45
Fase IV
El anillo (7) permanece inm6vi1, la pieza es separada con aire comprimido del macho.
El aire para el soplado es conducido hacia el interior de la pieza por la valvula (11). Antes de
abrir el molde se sopla aire a presidn en la base
de la placa de cavidades para facilitar la extraccidn.
46
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de pisos
5-B
C-C
'?
47
Dispositivo de expulsion
Las asas se han de separar de 10s machos (1 1) sin
doblarse, por lo que un sistema de expulsores hidriulicos, no aseguran una conducci6n paralela
exacta, queda pues excluido como soluci6n del
problema. Se ha elegido un accionamiento de 10s
extractores por medio de cremallera (23), que a su
vez es accionada por un piii6n (19), eje (25), piiiones exteriores (21) y cremalleras (24) durante el
movimiento de apertura del molde. Los expulsores
s610 pueden actuar cuando las correderas (13) han
liberado las superficies exteriores de la pieza con
formadas en ellas. Para este fin, el bloque (39) que
contiene las cremalleras exteriores (24) se desplaza libremente 24 mm en un escote hasta su tope.
Este movimiento es apoyado por el muelle (42)
montado suelto y tensado por el montaje del molde en la mfiquina. S610 cuando el bloque (39) hace
tope en la parte del escote situada en la parte
48
3. Colecci6n de ejemplos
Colada
La colada desemboca en un distribuidor en forma
de S, que est5 incluido en la placa de cavidad (12).
La forma en S origina una colada central de las
dos cavidades que, a causa del disposivito de expulsi6n con cremallera, e s t h desplazadas entre si.
La entrada queda solapando la pieza con esa pate
50
3. Colecci6n de ejemplos
te. AdemBs, dos correderas (41), tambitn accionadas mechicamente, permiten el desmoldeo de las
contrasalidas de 10s cierres situados en este sector.
Las contrasalidas en el interior de 10s cestos son liberadas por un total de seis correderas interiores
de desplazamiento inclinado (26,27), que simultfineamente expulsan las piezas al desmoldear 10s
machos (5,6).
Sistema de colada
La colada se efectCla en la parte inferior externa de
10s semicestos por dos entradas de tClnel que son
alimentados por un ramal de cuatro patas. Este ramal de colada estti en la parte de 10s machos y es a
su vez alimentado con material por un bebedero
calefactado (35, 36) regulado con la boquilla de la
mtiquina. Este bebedero tiene 5 resistencias eltctsicas (37) con una potencia total de 500 W.
El molde representado en la figura 2 tiene unas dimensiones de 1.100 rnm de altura, 790 rnm de ancho y 884 mm de longitud. El recomdo de apertura es de 800 mm. Con aproximadamente 300
piezas tiene un peso total de 4 3 toneladas.
La posici6n de 10s cestos en el molde ha sido elegida de forma que sus interiores son conformados
por machos (5,6). Los expulsores y 10s segmentos
de desmoldeo e s t h situados en la parte de 10s machos.
Las partes enrejilladas posteriores se conforman
por dos correderas (39) accionadas mechicamen-
Desmoldeo
Junto con las correderas interiores ya explicadas
(25), se han previsto 34 expulsores cilindricos
(27). Las placas de expulsi6n (9) y (10) son guiadas por medio de bulones (19) y casquillos (20).
El espacio hueco en el sector de las placas de expulsi6n esth equipado con siete topes (21) ademtis
de 10s regles distanciadores (7) para obtener un refonamiento del molde.
51
Figura 2
B-B
52
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
En ambas partes del molde (figura 3 a 6) se han
construido machos roscados (13, 14), que son accionados sincronizadamente por medio de 10s piiiones (35, 36, 37) y un eje estriado (38) que atraviesa ambos semimoldes. El accionamiento se
efectua por el eje central saliente del macho roscado (13). Para el desmoldeo del contorno exterior
de la pieza se utilizan mordazas (1 1, 12) que son
desplazadas por columnas inclinadas (41). La inyecci6n de la pieza se e f e c ~ por
a un canal de colada desde la parte superior, vertical al sentido de
apertura del molde, en el plano de separacidn del
molde y de las mordazas.
53
54
3. Colecci6n de ejemplos
-
Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para relCs auxiliares, ejemplo 19
En el cuerpo para bobinas se han de evitar conductos de hilos con cantos vivos y orificios, asi como
rebabas cortantes en la superficie que puedan daHar el esmalte protector del hilo. Los bordes de la
brida del cuerpo no deben doblarse, por lo cual se
han utilizado expulsores rectangulares de gran superficie.
La formaci6n de rebabas en la divisi6n de las mordazas (16) y (17) sdlo se puede evitar si btas son
guiadas y cierran exactamente. Para poder com-
.
Nl
U)
(V-
55
56
3. Colecci6n de ejemplos
Sistema de refrigeracidn B:
Este sistema es similar a1 A, per0 con 10s orificios
dispuestos en 10s machos del lado de inyeccidn.
Sistemas de refrigeracidn C:
Las pestaiias tubulares son refrigeradas por orificios con chapas de desviacidn n en 10s machos g y
h. La alimentacidn de 10s sistemas de refrigeraci6n
de machos conectados en sene se realiza por 10s
orificios en la placa de fijacidn j.
El molde se abre primeramente en el plano II-II,
ya que el trinquete o une las dos placas e y f. De
esta forma se desmoldean primerarnente ambas
pestaiias tubulares con el molde cerrado (plano de
separacidn principal). Esta medida es necesaria ya
que el espesor de estas pestaiias, asi como su contorno, no penniten extractores tipo tubular.
DespuCs del desmoldeo de las pestaiias el trinquete o permite la apertura del molde en el plano princiapl 1-1. Para facilitar el movimiento de apertura
de las correderas, sobre la placa e acttian cuatro
bulones de presi6n p con muelles con 1.000 N
cada uno. Las correderas a desplazadas a lo largo
de las columnas inclinadas q liberan las piezas inyectadas despuCs de un recomdo de 50 mm. La
corredera superior es sujetada por un trinquete de
muelle accionado por la barra s.
La expulsi6n de las piezas es efectuada por una
columna de expulsores cilindricos y tubulares u.
Los expulsores tubulares u acttian sobre las pestaiias de fijaci6n. Las placas e y f se desplazan sobre
el buldn de guia w y son fijados por 10s bulones de
tope v despuCs d e desenclavar. Los bulones v han
de ser rigidos, pues deben soportar la fuerza total
de a p e m a de la corredera a.
C-D t
+ a
brn+
Figura 6
E-
Figura 7
58
3. Colecci6n de ejemplos
R 1"
*-!
59
Figura 3
,8
Figura 4
, ,
Figura 5
60
3. Colecci6n de ejemplos
Sistema E: La atemperacidn de la placa r se realiza por medio de dos taladros paralelos que e s t h
unidos por un orificio transversal cerrado. El molde se abre en el plano de separacidn 1-1. A1 mismo
tiempo, las mordazas se desplazan hacia afuera a
lo largo de las columnas inclinadas g y liberan las
contrasalidas exteriores y 10s orificios laterales.
Un movimiento relativo de la placa de extracci6n
h respecto a la placa intermedia m se impide por
la uni6n del expulsor hidrhlico de la miquina (no
se ha representado) con el expulsor del molde v. El
desmoldeo de las piezas es efectuado por medio de
las columnas inclinadas g que abren las mordazas
durante la apertura del molde, la extraccidn de las
piezas se realiza por medio del expulsor hidriulico
de la miquina. Ademis, un chorro de aire por el
conduct0 s asegura adicionalmente que las piezas
caigan.
Los orificios de atemperacidn tienen diferentes
diimetros. La tuberia de alimentaci6n para el liquido de atemperaci6n deberia tener la misma o
mayor secci6n que la secci6n restante para el liquido de retomo.
Esto depende del factor de transmisidn de calor a,
que alcanza su valor miximo con altas velocidades de flujo (turbulencias). La atemperaci6n en el
macho n muestra que, en caso de tuberias de alimentacidn con seccidn pequeiia, la apertura de salida deberia ejecutarse en posicidn inclinada (aumento de seccidn). Una vez conformada la pieza,
el casquillo de extracci6n ataca en la base t del
pisttin, cuyo diimetro exterior es mucho mayor
que el propio diimetro del pist6n. Por este motivo
existe la posibilidad de una deformacidn del pistdn
a1 ser desmoldeado. Para una mejor conduccidn
del flujo de fuerzas se han dispuesto unas aletas u
de refuerzo, que no son necesarias para la funci6n
del ~ist6n.
61
63
Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula en poliestireno,
ejemplo 23
Debido a su forma geomttrica, las bobinas para
cintas de pelicula requieren unas mordazas (9, 10)
(figura 1-4) .que con el molde cerrado entren en la
cavidad y conformen el contomo cilindrico interior de la bobina sobre la cual debe deslizarse la
cinta. El ndcleo de doble pared es conformado por
10s machos correspondientes (2, 12), que ademas
conforman Ios radios y ranuras de arrastre. Los
orificios centrales de la bobina son conformados
por machos m6viles en el semimolde de expulsi6n. Estos machos mdviles tienen ademhs la funci6n posterior de cortar la colada (16). Una colada
de canal caliente (15) con boquillas calentadas indirectarnente (14) de Be-Cu alimenta las dos coladas c6nicas (13) con tres entradas.
El desmoldeo de las bobinas se realiza cortando
primeramente la colada c6nica de la boquilla de
canal caliente (figura 5). A continuaci6n se cizalla
la colada del orificio central (figura 6), antes de
desmoldear definitivamente la bobina (figura 7).
Con este procedimiento se elimina cualquier proceso posterior de manipulado en la bobina. Debido
a la cizalladura de las coladas en el molde y las
necesidades cinemhticas exigidas por este proceso,
s610 se puede aplicar el sistema de canal caliente
para la colada de este molde de dos cavidades. La
construcci6n convencional de <ttres placasw con
coladas de canal frio para un molde mfiltiple incremenm'a el coste de forma inaceptable. A1 mismo
tiempo, con este sistema se reducen las pkrdidas
por el material de las coladas.
Figura 5
Figura 6
Figura 7
64
3. Colecci6n de ejemplos
65
66
3. Colecci6n de ejemplos
el cru-
paredes han de ser muy homogkneas y, si es posible, sin costuras de unibn, ya que la pieza e s t d
sometida constantemente a contactos intermitentes
con agua caliente y fria. Las costuras de unidn ma1
adheridas pueden ser puntos de rotura y, por lo
tanto, se han de evitar absolutarnente.
Para evitar una colada cbnica excesivamente larga
y asegurar que el material tenga una temperatura y
fluidez elevadas hasta la entrada en la cavidad, se
ha dispuesto un bebedero calentado elkctricamente
(30) (figura 6). El canal de colada, ahora mhs corto, llega hasta la entrada en el canto de la pieza,
que tiene forma tubular, de forma que Csta es cubierta posterionnente por otra pieza montada. La
entrada, la temperatura prefijada del molde, el espesor en las partes criticas y la contraccibn resultante de estos factores y su influencia mutua han
sido la base para el diseiio de las partes de conformaci6n.
En la pieza, de forma tubular, se cruzan dos pares
de noyos, o sea, cada noyo (16) se cruza con otro
noyo (19). Aqui existe un punto critic0 en caso de
desviaci6n de la coordinacicin y precisi6n temporal
y de 10s movimientos.
Los noyos perforados (19) se mantienen inm6viles
durante la primera fase de apertura del molde,
mientras que 10s noyos (16) son extraidos cada
uno con una colurnna inclinada (31). En este caso
se ha utilizado un accionamiento mecfinico en lugar de hidrhulico o neumhtico, para eliminar completamente la posibilidad de error de conexi6n (el
denominado <<factorhumanon) durante la preparaci6n y el funcionamiento. Los noyos (16) y (33)
e s t h fabricados de una aleaci6n de cobre-berilio y
son refrigerados a travks de 10s pasadores de conducci6n tkrmica (27 y 28).
67
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3. Colecci6n de ejemplos
exterior del molde. El macho roscado esth insertado en un anillo expulsor i y es sujetado por tres
mecanismos de presidn k amortiguados. El centraje se realiza con un con0 1 del macho fijof
El molde se abre por dos trinquetes de tiro m forzadamente en el plano I-I. Con este movirniento se
desplazan hacia el exterior las correderas d que
conforman las roscas. Despues de un recorrido de
18 mm 10s trinquetes son desenganchados por medio de las regletas n y el molde se abre en el plano
principal II-II. Accionando el expulsor de la miquina, el macho roscado h es desplazado 90 nun
hacia la parte de la colada por 10s tres bulones de
expulsidn o y el anillo de expulsidn i (altura de la
pieza 10 rnrn). El macho roscado extrae la pieza
del macho fijof Desputs la pieza y el macho roscad0 h son extraidos manualmente del anillo de extraccidn i sin correr peligro de daiiar el macho principal f. El desenroscado de la rosca se realiza con
un dispositivo auxiliar en el exterior del molde.
Para reducir el ciclo se trabaja con varios machos
roscados intercambiables y mientras se inyecta la
siguiente pieza se desenrosca la pieza anterior.
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3. Colecci6n de ejemplos
44S'Z
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3. Colecci6n de ejemplos
do de 10s noyos las cremalleras (12 y 13) son desplazadas hacia arriba por el cilindro hidriulico.
Las cremalleras que sobresalen del molde en la
pate superior requieren una protecci6n metilica.
Para el control del ciclo de la miquina las cremalleras accionan el microintemptor en la posici6n
inferior (15) y (16) en la posici6n superior.
Utilizando una colada con entrada de tlinel lateral
(17) se consigue automiticamente con la expulsi6n la separaci6n de las piezas de la mazarota
(18), a1 que se inyecta de forma inrnediata con una
boquilla de cobre-berilio (20), que esti montada
con una rosca interior sobre la boquilla de la miquina (19). De esta forma es posible evitar una colada de barra que tuviera que atravesar el semimolde fijo (3).
El funcionamiento del dispositivo de desenroscado
tiene lugar de la siguiente forma: con el cilindro
hidriulico se desplazan las cremalleras y se desmoldean 10s noyos roscados. DespuCs se inicia el
movimiento de apertura del molde. Cuando Cste ha
finalizado, el expulsor hidriulico de la miquina,
en el cual esti fijada la barra de expulsi6n (21),
empuja hacia adelante las placas de expulsidn (22)
y con ellas 10s expulsores (23) que expulsan las
piezas inyectadas y la mazarota. A1 mismo tiempo
se desplazan por seguridad recuperadores (24),
que recuperan la placa de expulsi6n hacia su posici6n inicial a1 cerrar el molde. Desputs de cerrar el
molde se accionan nuevamente las cremalleras y
se inicia el nuevo ciclo de inyecci6n.
mordazas. Con el molde cerrado, en estas mordazas se separa primeramente la parte tubular del
macho y desputs se abren hasta que 10s casquillos
con su brida caigan por su propio peso. Debido a
que la brida tiene 50 rnm de dihetro, las mordazas se han de abrir como minim0 26 mm hacia
cada lado para que las piezas puedan liberarse. Las
figuras 1 y 2 muestran el molde.
La placa base a en la parte de la boquilla contiene
10s canales de entrada y salida del agua de refrigeracidn para dos machos. Unidas con esta placa estin las placas cuiia izquierda y derecha b, que en
su par@ abierta se apoyan contra las regletas c h i cas c. Estas tienen una conicidad de loen su sentido longitudinal y permiten con su regulaci6n el
ajuste de las mordazas para evitar la formaci6n de
rebabas en las piezas en el plano de separaci6n.
Las mordazas del molde d propiamente dichas,
con las cuales se conforma la parte exterior de las
piezas, son guiadas por placas guia e atornilladas
73
Figura 2
Figura 1
mffl
Seccidn A-A
Seccidn I-I
Ejemplo 29
Figurns 1y 2. Mdde de inyecci6n para la fabrication de casquillos de 150 mm de longitud; machos en el lado de inyecci6n
a: placa base en el lado de inyecci6n. b: placa curia, c: regletas cbnicas, d: correderas, e: placa guia,f: placa, g: barra, h: placa base en la pate de extracci6n. i : placa guia k: pivote guia, [: postizo, m: expulsor, n: regleta de expulsi611, o: placa, p: muelles de plato
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3. Colecci6n de ejemplos
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3. Colecci6n de ejemplos
Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre, ejemplo 31
Ya se han descrito moldes con mordazas en 10s que
tstas se abren por el movimiento hacia adelante de
10s expulsores. Este concept0 no es adecuado para
todas las piezas que tienen contomos exteriores dividida. En algunas es necesario mantener la pieza
sobre el macho durante el movimiento de apertura
de las garras, y su expulsidn del macho s610 se
puede realizar desputs de que han finalizado su
movimiento de apertura. Esto significa que al abrir
el molde, primer0 se abren las garras totalmente y
desputs se extraen 10s machos de la pieza.
Generalmente, esta sucesidn de movimientos se
cumple con moldes de correderas, en 10s cuales las
mordazas para 10s contomos exteriores se abren
por medio de levas de control. Una fijacidn segura
de estos moldes con correderas plantea dificultades cuando las piezas tienen demasiada superficie
en el plano de las correderas. En estos casos se ha
demostrado prhctica una construccidn se@n las figuras 1 y 2. El molde contiene dos bobinas para
alambre segdn DIN 46 399 que se inyecta con una
colada de barra en la brida. Los contornos externos estin conformados por noyos intercambiables
a que e s t h atornillados a las correderas b. Arriba
y abajo estfin fijadas las guias c para las correderas, que guian las correderas sobre la placa de extracci6n d. Las guias de las correderas, por su parte, e s t h guiadas por las placas guia e, que a travts
de las cuiias f e s t h atornilladas con la placa de fijaci6n g en el lado de inyeccidn. La placa de extraccidn d esti unida con la placa de expulsidn i
por medio de 10s tirantes de expulsidn h. A1 chocar
la placa de expulsidn i contra el tope de miquina,
la placa de extraccidn con las mordazas es desplazada hacia adelante. La sucesidn correcta de 10s
movimientos al abrir el molde esti condicionada a
que el macho k y las mordazas a estCn unidos por
el material inyectado en las cavidades. A1 abrir el
molde y hasta que la placa de extraccidn i choca
contra el tope de miquina, las mordazas a se abren
hash que su distancia sea algo mayor que el diimetro de las bobinas, para que Cstas puedan liberarse entre las mordazas cuando sean extraidas de
10s machos. Ahora, en la apertura sucesiva del
molde, las mordazas a se quedan en posicidn de
apertura, mientras que 10s machos I y k se extraen
de la bobina. En esta posicidn, las mordazas b y
su guia c aiin e s t h en contact0 con la placa guia e,
de forma que 10s tirantes h esttin descargados del
peso de las mordazas con el molde abierto.
Esta construcci6n garantiza un ajuste perfecto de
las superficies de las mordazas aun con piezas de
gran superficie, en las cuales se requieran fuerzas
de cierre de 100 kN y mhs en el plano de las mordazas. Si la cufia m es regulable debido a su inclinacih, el ajuste se puede regular en funcidn del
desgaste de la misma.
Justamente en el caso de bobinas para alambre se
exige una gran ausencia de rebabas, que s610 se
puede conseguir con una construccidn de ajuste
precis0 y estable.
La construcci6n ademis ofrece ventajas en lo que
a la refrigeracidn de las mordazas se refiere.
Debido a que Cstas estin libres por aniba y por
abajo, es posible la disposicidn de uno o varios
conductos de refrigeracidn por agua.
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3. Colecci6n de ejemplos
Sistemas de atemperacion
Objetivo
Desputs del desarrollo de un aparato domtstico
era necesaria la construcci6n de un molde de inyecci6n para fabricar el recipiente de este aparato.
Como base se utiliz6 un dibujo de la pieza en el
cual se indicaban la forma, medidas, tolerancias y
el material de polipropileno. La pieza en cuesti6n
era un recipiente casi totalmente simttrico con
unas exigencias de calidad superficial, precisi6n
de medidas (causado por el proceso de montaje y
su funci6n) y resistencia mecAnicas relativamente
elevadas para el polipropileno.
Colada
El material se conduce hash la cavidad a travts de
una colada de barra, con canal de distribuci6n frfo
y las entradas submarinas i. A pesar del espesor relativamente grueso de 3 3 rnrn de la pieza se intent6 con txito la inyecci6n a travts de cuatro entradas i de 1,8 mm de dihetro. Las entradas son
cizalladas al abrir el molde en el plano de separaci6n I . Las entradas e s t h situadas en la apertura
superior de la pieza. La elecci6n de este sistema de
colada y su situaci6n ofrece las siguientes ventajas:
- Unidn central. Permite un llenado unifome,
Para cumplir las exigencias de calidad es necesario mantener el molde a una temperatura homogB
nea de 50 "C. Ademis, era necesaria una atemperaci6n efectiva para conseguir tiempos de ciclo
cortos. El molde se ha equipado con cinco sistemas de atemperaci6n independientes entre si.
Sistema 1:
atemperaci6n del macho principal k
Sistema 2:
atemperaci6n del manto (matriz) I
Sistemas 3 y 4: atemperaci6n de las correderas de
conformacidn de las roscas c
Sistema 5:
atemperaci6n del bebedero m y
del macho adicional n. La efectividad de calentamiento en el macho adicional se incrernenta por
un bul6n de cobre o.
Sistemas de expulsion
La pieza es extraida del macho por la placa de extracci6n p. El movimiento es ejecutado por el ex- :
~ u l s o rde la mhuina accionado hidrhlicamente. i
$ recomdo de liplaca de extraccih p es limitado
por 10s dos distanciadores q con 10s topes finales r.
El reborde de la pieza s situado en la placa de extracci6n podria quedarse adherido en el desmoldeo. Por este motivo se ha previsto un chorro de
aire t que se pone en funcionarniento al final del
proceso de expulsi6n. Con esta medida se consigue una caida segura de las piezas. El distribuidor
de la colada es expulsado por un sistema de expulsi6n u independiente. El movimiento de este expulsor se realiza por la cabeza del tornillo v. El
tornillo sirve como uni6n entre la placa de extracci6n w y el expulsor de la miquina.
Aceros utilizados
Para 10s diferentes elementos del molde se han utilizado 10s siguientes aceros:
- Figuras: acero de cementacibn, cementado,
- Placa f y placa de extracci6n: acero de bonificacibn, nitrurado,
- Resto del molde: acero sin dear para herramientas.
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80
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
El eje longitudinal de la pieza es perpendicular
respecto al sentido de apertura del molde (figuras
2 a 11). La parte inferior nervada esth situada hacia la colada. La inyeccibn se realiza en dos puntos a travCs de una boquilla de canal caliente (16) y
un distribuidor con entrada puntual de tres placas.
81
82
3. Colecci6n de ejemplos
C-D
I
I
I
I
Figura 2
1L\
17\ 15
\
IF
Figura 1
83
84
3. Colecci6n de eiemplos
La polea para correa trapecial en poliarnida expuesta en la figura 1 es un ejemplo para un diseiio
6ptim0, evithdose la necesidad de correderas. Si
la polea se fabricara de m a sola pieza serian necesarias, para la conformaci6n de la ranura de la polea, dos o tres correderas por cada cavidad. La rebaba residual en la ranura seria dificil de eliminar.
Sin embargo, si esto no se hiciera cuidadosamente,
existiria el peligro de daiiar la correa. Con una divisi6n de la polea en el sentido vertical al sentido
de giro es posible la construcci6n del molde expuesto en la figura 2. Asi mismo, la patilla de encaste necesaria para el montaje se puede realizar
sin correderas. Ademis, ambas mitades de la polea
se han conformado de forma idCntica, con lo que
10s dos insertos del molde son iguales y en el montaje se pueden combinar arbitrariamente las semipoleas.
El molde de tres placas (figura 2) trabaja de forma
completamente automitica. La apertura comienza
en el plano I, ya que las placas (3) y (4) son arrastradas por medio del bul6n (25) y el trinquete
(24), hasta que la barra (23) desengancha el trinquete (24) por medio del tornillo de regulaci6n
(27). Los tornillos de regulaci6n de recorrido impiden que las placas (3) y (4) se abran mis, de
forma que el plano de apertura 11 se abre y las piezas pueden ser desmoldeadas con ayuda de 10s expulsores (17). DespuCs de eliminar las coladas de
paraguas en las piezas se puede proceder a1 montaje de las poleas.
Figuras 2 a 5. Molde de cuatro cavidades para semipoleas para correa trapecial en poliamida
1, 2: placa base fija, 3: placa de atemperaci6n superior, 4: placa de cavidad superior, 5: placa de cavidad inferior, 6: placa base, 7, 8: placas de
extracci6n. 9, 10: placas de fijaci6n m6viles. 11: columna de distancia,
12: inserto de cavidad inferior, 13: inserto de cavidad superior, 14: bu16n macho, 15: noyo, 16: barra plana, 17: expulsor, 18: bebedem, 19:
arandela de precisih, 20: junta tbrica, 21: expulsor de la cola&, 22: cclumna de guiado, 23: barra de coho, 24: hinquete, 25: bul6n. 26: bul6n
giratorio, 27: tornillo de regulaci6n. 28: mueUe, 29: tomillo, 30: conexi6n de agua de atemperaci611,31: tomillo de limitaci6n de recomdo,
32: barra de expulsi6n, 33: muelle, 34: bulh
A
Figra 5
Figura 3
0- D
85
86
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de pisos de ocho cavidades dobles con canal caliente para envases de yogur
en polipropileno, ejemplo 36
Los moldes de pisos para envases de paredes fmas
han de trabajarse de forma muy precisa y continua
para evitar diferencias de espesor en las piezas. La
expulsi6n con aire comprimido ahorra dispositivos
de expulsi6n m6viles y no tiene, por lo tanto, ningtin desgaste.
Los moldes de pisos se utilizan cuando se han
de inyectar en grandes cantidades piezas de poco peso, paredes finas y gran superficie. Los envases de yogur de polipropileno tienen un peso
de 13,4 g, con un espesor de pared de 0,63 mm.
Lo especial de estos envases es que en su p a t e
inferior muestran un borde de apoyo que requiere una expulsi6n especial. Los envases de yogur
tienen, segdn el material de inyeccih, espesores
de pared entre 0,4 y 0,65 mm. Los espesores
han de ser muy constantes, o sea, el posicionado
entre el macho y la conformacidn exterior debe
ser muy precis0 para que la masa no corra unilateralmente y desplace el macho. Si esto sucede,
no se conseguira ninguna pieza completa y homogCnea.
Molde
Las figuras 1 y 2 muestran la robustez de todo el
molde, asi como las dimensiones del macho y la
camisa exterior. Cada macho (1) estA centrado con
la camisa exterior (2) por medio del anillo (3).
Todas las piezas de conformaci6n e s t h templadas
y las placas del molde niqueladas. El molde se diseii6 con apoyo del CAD y las piezas fueron fabricadas con CAM.
Refrigeracion
Los espesores delgados de las paredes permiten un
enfriamiento ripido si el sistema de refrigeraci6n
en el molde es adecuado. Seglin es usual en tales
moldes, 10s orificios de refrigeraci6n e s t h muy
juntos en el macho y en la carnisa exterior, y justo
por debajo de la superficie. Los machos tienen cabezas insertadas de cobre-berilio.
El recorrido de 10s canales de refrigeraci6n lo
muestra el esquema de la figura 3.
87
2L
88
3. Colecci6n de ejemplos
Sistema de colada
El material llega hasta las cavidades a travCs de un
canal de colada caliente (9), que esti atornillado
sobre un distribuidor (10). El distribuidor se calienta con dos resistencias incorporadas (1 1, 12).
Desde el distribuidor (10) salen ocho boquillas calientes (13) hacia las cavidades.
En la entrada del material se encuentra una pieza
desplazable (23). A1 despegar la boquilla de la miquina despuCs de la inyeccibn, esta pieza sigue a la
boquilla y amplia asi el volumen del contenido del
distribuidor. El material puede expandirse en el distribuidor y asi se evita el goteo de la colada.
Control
A ambos lados del molde e s t h situadas un par de
cremalleras (14, 15) con un pS6n (16) entre ambas. De esta forma, al cerrar y abrir el molde, ambos planos de separaci6n se abren y se cierran de
forma uniforme. Los rodillos (17) en ambos lados
apoyan las cremalleras contrarrestando las fuerzas
radiales procedentes del piii6n. El molde tiene un
peso de 2330 kg y se apoya sobre patines (18) en
Desmoldeo
El reborde de apoyo s610 es desmoldeable con seguridad cuando 10s envases son extraidos del fondo
de la camisa exterior antes de abrir el plano principal I. Esto se realiza por medio de pistones de aire
a presion (24), que al abrir el molde separan primeramente el plano de separacidn 11 (figura 4). Para
evitar la formacidn de vacio en el fondo del envase, tambitin se sopla aire en ese punto. Por lo tanto,
10s envases se quedan de momento entre la camisa
exterior (2) y el macho (1) hasta que se abre el plano I. Ahora se extraen las piezas de la carnisa. Del
macho se extraen so10 con aire a presi6n. Esto se
realiza por medio de dos ranuras circulares entre el
anillo de la cabeza del macho (7) y las piezas adyacentes (1) y (8). En cada base portamachos se encuentra una boquilla de soplado desplazable (20).
A1 desmoldear 10s envases entra aire a presi6n en
el canal (21), la boquilla de soplado se desplaza y
el chorro de aire saliente empuja las piezas hacia
abajo extrayCndolas del molde.
Molde (figuras 1 a 3)
Las medidas del molde son 646 X 390 mm, altura
de montaje 736 rnm, peso 1000 kg.
Las figuras de conformacidn son de acero, nQde
material 1.2767 y e s t h templados integralmente.
Debido a la forma de la tapadera (gran superficie,
poca altura y poco peso), se ofrece la construcci6n
de un molde de pisos.
En el bloque central (1) se encuentran las cuatro
piezas de conformaci6n (2), situadas simktrica-,
mente. Dos de 10s machos (3) e s t h situados en el
bloque de molde de colada fijo, y 10s otros dos en
el bloque de expulsi6n mbvil.
Sistema de colada
El bloque central contiene las cuatro boquillas de
canal caliente (4), calefactadas exteriormente, y el
distribuidor de canal caliente (6) calefactado por
medio de cuatro resistencias (5). Este dltimo es
alimentado con el material por el canal de colada
(7) calefactado por cuatro resistencias elCctricas.
El canal de colada (7) que sigue 10s movimientos
del bloque central esti rodeado por un tubo de
protecci6n (8) que impide que el material que gotee, por ejemplo, de la placa de colada (9), llegue
al sector de la caja de expulsi6n.
De cada una de las cuatro resistencias (4) pate un
ramal de colada (10) a travCs de un nine1 hacia la
ccoreja, de la pieza. A1 abrir el molde, 10s extractores de colada (1 1) extraen las coladas solidificadas
de las boquillas de canal caliente y de las mencionadas entradas submarinas y son expulsadas.
Refrigeracion
Los machos y las cavidades e s t h provistos con un
sistema de orificios de refrigeraci6n que cubren todas las superficies. Otros orificios de refrigeraci6n
se encuentran en el sistema de distribucik en las
placas del bloque central (1), para evacuar el calor
inevitablemente procedente del distribuidor caliente.
Desmoldeo
Para el desmoldeo de las hendiduras exteriores
cada cavidad dispone de dos correderas (13) accionadas y guiadas por las columnas inclinadas
(12). Las pestaiias interiores se desmoldean por 10s
expulsores inclinados (14).
Para la extraccidn del macho sirven 10s expulsores
(15). Tres espigas (17) posicionan la tapadera durante el proceso de desmoldeo. DespuCs de la camera ccX~la tapadera es separada de estas espigas
por medio del expulsor tubular (16).
89
90
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
Las medidas exteriores del molde se han determinado de forma que pueda montarse sobre dos miquinas de inyecci6n con diferentes distancias de
columnas. Debido a1 peso, se aiiadi6 a la guia en
las cuatro colurnnas una guia adicional en 10s travesafios de la miquina. El molde expuesto en las
figuras 3 a 6 se puede adaptar a la distancia de la
rnacluina adecuada con la vieza de inversi6n (10) y
:acia
la
3s:onte
:aCO-
W
el
del
ken
aproxunadamente 7,s k W . Las dderentes boqulllas de
inyecci6n son regulables, y su temperatura es controlada por termopares en las boquillas. Para el distribuidor de canal caliente se han previsto cuatro circuitos
de regulaci6n. La temperatura del bebedero puede ser
regulada, igual que la de la boquilla de la miquina,
desde el control de la miquina de inyecci6n.
Refrigeracibn
Para la refrigeraci6n de las piezas se han previsto
20 circuitos que pueden ser conectados por medio
de conexiones y racores rfipidos a1 distribuidor de
agua de refrigeraci6n.
Desmoldeo
Visto por Z
Visto por Y
-0
91
Figura 4
Seccion D-E
Ejemplo 38
Figurn 3 a 6. Molde de pisos de cinco cavidades dobles para dpsulas
3A, 3D: placas de expulsi6n. 5: distribuidor de canal caliente, 6: cremallera, 7: piri6n. 10:pieza de inversi6n. 17, 18: postizos figura, 19: cuiia de sujeci6n, 20: boquilla caliente, 28: cojinete de apoyo, 42: casquillo de apoyo, 47: am de centraje, 63: resistencia de forma, 64: resistencia tubular
93
94
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de pisos de cuatro cavidades de canal caliente para la inyecci6n de guarnecido para automoviles en polipropileno, ejemplo 39
Estos guarnecidos se utilizan en automdviles como
unidn entre la moqueta interior y la carroceria.
Para fabricarlas se construy6 un molde de pisos de
cuatro cavidades de canal caliente, en el cud se
evita la dilataci6n t&rnica del cana1 caliente por
medio de unos tubos entre 10s dife:rentes bloques
de canal caliente.
Existen un guarnecido izquierdo y otro derecho,
dpln ,
rlpl xr~hL
asi como, en este caso, seg6n el mc,,,,
culo, uno corto
.,,,,-
,
,
,
ofrecia la soluci6n de un rnolde de cuatro cavidades, dos de ellas diferentes para la regleta izquierda y la derecha (figuras 2 a 5). La diferente longitud de 10s guarnecidos se compensa por medio de
postizos. Para conseguir piezas libres de deformaciones con medidas constantes con polipropileno
(Hostalen PPR 1042, fabricante: Hoechst AG), se
limitaron 10s recorridos del material a 170 mm
como mhximo. Por este motivo se requieren cinco
puntos de inyeccibn, situados en la parte posterior
del guarnecido.
95
Los puntos de inyecci6n elegidos requieren una ci6n se dimension6 para que, con la apertura de
longitud del distribuidor de canal caliente de 888 trabajo del molde, no penetrara ninglin material
mm. Para reducir la dilataci6n tCnnica total de 2 goteante en el plano de separaci6n.
mm,se han previsto cuatro bloques de distribucih Hasta 10s puntos de entrada mhs alejados, el mateindividuales (8) a ( l l ) , que e s t h unidos entre si rial recorre 940 mm. Los m8s cercanos e s t h a 530
con conexiones desplazables (12) a (14). El bloque mm del casquillo de descompresi6n. Durante el
central' (1 1) es dividido por el tubo de alirnenta- funcionarniento el canal caliente estA completaci6n (15) en dos mitades que se pueden regular in- mente lleno de material fundido. La transmisi6n
dependientemente cada una. Cada bloque contiene de la presi6n se realiza, por ello, con el material en
cuatro torpedos termoconductores. En la parte iz- reposo (o corriente minima), de forma casi homoquierda del bloque (1 1) s610 se han incluido tres gCnea, hash 10s puntos de entrada. Pero con el
resistencias de calentamiento. El canal de alimen- material en flujo se pierde presi6n a lo largo del
taci6n compensa la posible p6rdida de calor. De recomdo. DespuCs del andisis Moldflow para
esta forma la temperatura de cualquier punto de igualar las Nrdidas de presi6n del material en fluentrada es regulable.
jo hasta cada punto de ataque resultaron diferentes
Las conducciones de canal caliente contienen re- dihetros de 10s canales de distribucibn. La distrisistencias de calentamiento convencionales obteni- buci6n general tiene un d i h e t r o de 18 mm, 10s
bles en el mercado con un termopar conectado. orificios verticales tienen 6 mm en el centro y 8
Por lo tanto, el canal caliente dispone de cinco cir- mm en 10s extremos.
cuitos de regulaci6n del bloque y cuatro circuitos Las dirnensiones de 10s torpedos son de 110 mm
de las conducciones.
de longitud, 17 mm de d i h e t r o y 7,5 mm de holDurante 10s primeros ensayos de inyecci6n se gura de aislamiento. Con 260 OC de temperatura
comprob6 que se podia suprimir la calefacci6n de en el bloque de canal caliente, la temperatura en la
1% conducciones (12) y (13). Los canales eran ca- punta del torpedo es de 235 OC como minimo.
lentados por 10s bloques adyacentes (8) a (1 1). No Esto es suficiente para polipropileno. Igualmente
se detect6 ninguna Nrdida de calor medible. es posible un inicio de produccidn despuCs de una
Todas las resistencias de calentarniento tienen las intermpci6n prolongada. Los casquillos de entrada
mismas dimensiones de 200 X 16 mm de d i h e t r o (21) han sido aislados respecto a la placa del moly una potencia de 1250 watios y la relacidn super- de con una holgura de 0,5 mm de profundidad.
ficie/potencia es de 12,5 W/cm2, un valor que les Como material para 10s torpedos (3) se utiliz6
asegura una larga vida. Para cada bloque o cada
punto de regulaci6n se han instalado 5000 W. Esta CuCrZr (n." de material 2.1293). Para evitar las
potencia es alimentada a travCs de un regulador interacciones quimicas del cobre con el PP, 10s
con tiristores y 25 A de intensidad de salida. Los torpedos han sido niquelados [4] en duro y para
cuatro reguladores de las conducciones se constru- conseguir una mejor adherencia se recubrieron con
yeron de la misma forma, aunque aqui habria sido una capa fina de cromo.
suficiente una intensidad de 6 a 10 A de salida. Los cuatro bloques de canal caliente (8) a (11) disEn caso de averia se puede asegurar la regulaci6n ponen de discos de presi6n centrales (17) y (18),
de 10s bloques m8s importantes con una pequeiia con 10s que se centran 10s bloques, y las fuerzas
originadas son conducidas hacia las placas adyamodificaci6n del cableado.
centes.
Cuatro combinaciones ranura/bul6n lateraLa potencia calorifica total instalada es de 25 kW.
El diseiio de 10s bloques se realiz6 con 250 W por les evitan el entregiro de 10s mismos. Los bloques
cada kilogramo de bloque de canal caliente. Con no e s t h atornillados con las placas de boquillas
esta potencia especifica se consigue un equilibrio adyacentes, sino que son flotantes. La distancia de
tirmico de hasta 300 "C con temperaturas de pared 10s casquillos de alojamiento de 10s torpedos (20)
tiene una sobremedida de 0,l mm respecto a la
del molde de 40 "C.
El tiempo de calentamiento sin la conexi6n previs- placa marco (4). Con ello se quiere asegurar la esta de manque es de 15 minutos. Esta conexi6n li- tanqueidad del sistema, aun cuando las placas flecmita la potencia suministrada al 50 % y reduce el ten o tengan a l g h error angular. Se ha demostrado, a pesar del tarnaiio del molde, que la mayor
desgaste de las resistencias.
Las conducciones de distribuci6n se han construi- dilataci6n tCrmica del canal caliente respecto a1
do de acero para trabajo en caliente, con el obje- bastidor del molde es suficiente para conseguir
to de que, en caso de posibles temperaturas de una estanqueidad perfects.
300 "C, no se produzca ninguna reducci6n de la Por medio de la divisi6n en cuatro bloques separadureza. Para reducir la dilataci6n de las juntas de dos con conducciones axialmente desplazables se
estanqueidad debida al calor, Cstas se han diseiiado puede despreciar la dilataci6n tCrmica vertical al
de forma favorable a1 flujo y con ranuras de reduc- eje del molde. Los propios torpedos se retraen 0,4
ci6n de presi6n que evitan fugas. La parte roscada mm en estado frio. Durante el calentarniento se ditiene un ajuste con tolerancias muy ajustadas. La latan hasta la posicidn precalculada. Los bloques
tuberia de alimentaci6n (15) tiene al final un cas- de canal caliente han sido revestidos con placas de
quillo de descompresi6n (16) que se comprirne aislamiento (22) cubiertas de planchas de aluminio
unos 5 mm. La longitud de la tuberia de alimenta- para reducir las p6rdidas por radiaci6n.
97
Bibliografia
I Sistemas de canal caliente de torpedos de calentamiento indirecto, serie PlLtims Tknicos, CAlculo, Diseiio, Aplicacih, C2.2 Direcci6n
de domicilio de la empresa ~ - h ~ AG,
t 1981
98
3. Coleccidn de ejemplos
Molde
Se eligi6 una forma constructiva (figura 2) en la
cual una desviacidn (20,21,22) se une a la tuberia
de colada (314) situada coaxialmente respecto a1
centro de la miiquina. Esta desviacidn lleva el material que llega de la boquilla de la miiquina alrededor de la superficie de separacidn en la parte de
colada hacia el distribuidor de canal caliente (1).
Tal conducci6n desviada lleva consigo una pCrdida de presidn al inyectar (figura 3). Se eligid la
desviacidn s e g ~ la
n figura 3.
Otra peculiaridad de esta desviaci6n es que tanto el
espesor de la placa (22) como la distancia de apertura del plano de separaci6n en la parte de colada influyen en la altura total del molde. La desviacidn total (20,21,22) est6 fijada en el distribuidor de canal
caliente situado en el bloque central del molde, y realiza todos 10s movirnientos de apertura y cierre de
aquC1. Para este movirniento se ha de mantener libre
el recomdo H (figura 2). La placa (22) estA apoyada
en las columnas (3) sobre el bloque central (1l,12).
Una simplificacidn de esta desviaci6n seria posible con una miiquina de inyecci6n cuya unidad de
inyeccidn se pudiera elevar la cota E (figura 2), de
forma que la boquilla de la miiquina quedase coaxial respecto a1 orificio de alimentacidn en el
puente (21). La altura total del molde seria entonces mis reducida y la ptrdida de presidn en la desviacidn igualmente inferior.
Colada
El anAlisis de llenado (figura 4) tiene como resultad0 las dimensiones del canal del distribuiddor
segtin figura 5.
En funcidn de 10s diferentes recomdos y de la cantidad de material, 10s diiunetros de 10s canales compensan estas diferencias, ya que las ocho boquillas
de canal caliente deberian ser iguales (figura 6). A
diferencia de la ejecucidn esthdar, 10s cuerpos de
boquilla a de las mismas se fabricaron de acero.
La pieza adyacente a la colada es expulsada con el
sistema de expulsidn de la miquina. La pieza cercana a la colada es expulsada con cilindros hidrAulicos, no representados, a travCs de las placas de
expulsidn (6 y 7).
Debido a las dilataciones termicas, tambiCn se alarga el puente (21). Para evitar tensiones tCrmicas en
el sistema de desviacidn y distribuidor, asi como
para evitar pCrdidas de estanqueidad, 10s tomillos
entre el puente (21) y la placa (22) sdlo se pueden
apretar despuCs de alcanzar la temperatura de funcionarniento. Estos tomillos se han de afloiar nuevamente antes de desconectar la calefaccidn.
100
3. Colecci6n de ejemplos
Ejemplo 40 (continuaci6n)
102
3. Colecci6n de ejemplos
Control
El movimiento de ambos planos de separacibn se
activa por medio de dos cremalleras y un piiidn en
cada lado del molde (figura 8). De esta fonna, ambos planos se abren simulttineamente.
103
Figura 4
Figura 5
33
Ejemplo 41
Fimras 1a 5. Molde de who cavidades dobles oara tubos de oastillas en wliorooileno
1:placa de molde fija, 2: placa portamachos fija, 3: placa de exphsi6n en el iado'de hyecci6n, 4: placa de cavidad en el lado de inyecci6n. 5: placa de boquilla en el lado de inyecci6n. 6: placa marco, 7: placa de boquillas en el lado de expulsi6n. 8: placa de cavidades en el lado de expulsi6n. 9: placa de expulsih, 10: placa portamachos m6vi1,ll: placa de molde m6vil. 12: macho, 13: an,de expulsi6n. 14: alojamiento de boquillas, 15:
hloque de canal caliente, 16: torpedo, 17: punta del torpedo, 18: resistencia de calentamiento, 19: canal de colada caliente, 20: canal de colada, 21: casquillo de prechara, 22.23: aro de centraje, 24: columna de guia, 25,
26.27: casquillo de guiado, 28: casqulllo guiado, 29: b u l h de centraje, 30: resistencia de calentamiento, 31: termopar, 32: palanca angular, 33: palanca de uni6n,34: palanca de transmisi6n. 35,36: portacipsulas
En la figura 4 no se han representado 10s machos 12.
106
3. Colecci6n de ejemplos
107
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T'
C1
OL
.r
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9t
.h
LL
I
108
3. Coleccidn de ejemplos
Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente para la
inyeccion lateral directa sin colada de tapas de embalaje en poliestireno,
ejemplo 43
A1 seleccionar una miquina de inyectar adecuada
para la fabricacidn de piezas se ha de preveer de
que la fuerza de cierre, el volumen de inyeccidn de
material fundido, la altura del molde y el recorrido
de apertura del mismo estCn en una relaccidn equilibrada. En el caso de piezas relativamente planas
y finas esto no se consigue suficientemente si no
se duplica el ndmero de cavidades con una construcci6n de pisos. De esta forma se aumentan el
volumen de inyeccidn, la altura del molde y el recomdo de apertura necesario, mientras que la
fuerza de cierre permanece sin alterar.
Figura 1
Figura 6. Interdependencia de la altura de colada del espesor de pared de la pieza y de la distancia minima, en funci6n de la resistencia
mechnica. desde la orechmara hasta la cavidad con boauillas de canal caliente para la 'inyecci6n lateral
hl altura de colada con posici6n rectangular de la pared lateral de la pieza respecto al fondo o distancia minima de la cavidad hasta la precbara
de la boquilla de canal caliente, h2 altura de colada con posici6n no rectangulnr de la pared lateral de la pieza respecto al fondo (a2Z 9 5 9 , en
este caso vale h2 > hl.
y B (figura 5)
)s tapas de emtres grupos de
ral (2) e s t h sipor una parte,
4 b y 5% b), y
~achos(7 y 8).
jados sobre las
an parte de 10s
uiados por meUYUquillo~
de centraje (12) (figura 4). Adicionalmente, con otras
tres unidades de centraje (13) situadas en 10s planos de separaci6n A y B, se determina la situacidn
de 10s tres grupos de placas entre si.
Las tapas son inyectadas a travCs de boquillas de
canal caliente (14), calentadas directamente en el
centro del eje longitudinal a una distancia de 10
rnm del fondo de la tapa. Cada cavidad es llenada
por la ranura circular de aproximadamente 0,3 mm
que queda entre la boquilla y el orificio de entrada.
Para mantener a1 minimo la transmisi6n de calor
entre las boquillas calientes y el molde refrigerado, las boquillas e s t h aisladas por unos casquillos
de precimara termoaislantes (15). Los casquillos
de precfimara centran las boquillas y las apoyan al
mismo tiempo contra las placas de conformaci6n.
Cada casquillo de precimara esG a su vez situado
centradamente en una precimara y el orificio de
entrada que comunica con Csta. De esta forma se
asegura la posicidn exactamente centrada de la
punta de la boquilla.
En el centro del molde se encuentra un canal de
distribuci6n (16). Esta pieza es rectangular y s610
es redonda en el sector de la resistencia de calentamiento (650 W) (17) y de la brida de centraje. Las
resistencias del bloque estin fijadas sobre unas regletas en la parte rectangular de la tuberia de distribuci6n (18). Son dos resistencias de alto rendimiento (19) con 800 W de potencia cada una
(figura 3).
En el exterior del molde hay dos pestafias (20) que
en el montaje del grupo de placas central arrastran
las placas de conformaci6n (4a) y (4b) asi como
Uw
&
,.-
ww.wxA.,.U.,
I,
IwU
109
Ejemplo 43
Figuras 3 a 5. Molde de pisos de cuaho cavidades dobles, eon un sistema de canal caliente
para la inyecci6n lateral directa sin coleda de tapas en pdiestireno
1: grupo de placas, 2: grupo de placas, 3: grupo de placas, 4a: placa de conformaci611, 4b: placa
de conformaci6n. 5a: placa de conformacibn, 5b: placa de conformaci6n. 6: placa intermedia,
7: macho, 8: macho, 9: placa de fijacih, 10: placa de fijacih, 11: columna guia, 12: casquillo
de centraje, 13: unidad de centraje, 14: boquilla de canal caliente, 15: casquillo de prechara,
16: tuberia de distribucih de canal caliente, 17: resistencia elkhica (650 W), 18: regleta de
protecci6n. 19: resistencia de cartucho de alto rendimiento, 20: pinza de centraje, 21: canal de
alimentaci6n de la tuberia de distribucih~,22: canal de distribucih de la tuberia del distribuidor de canal caliente, 23: pieza de centraje, 24: pieza de centraje, 25: unidad de ciem de boquilla, 26: torpedo, 27: revestimiento de chapa, 28: revestimiento de chapa, 29: placa de fijaci6n del molde, 30: mecanismo de cremallera, 31: dispositivo de expulsih, 32: cilindro
neumitico, 33: dispositivo de expulsibn, 34: barra de expulsih, 35: noyo cilindrico, 36: comdera, 37: colurnna inclinada, 38: bloque de conexi611 eltcmco para boquillas de canal caliente.
Figura J
G-H
112
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de ~ i s o de
s cuatro cavidades doble con canal caliente para copas de postre
en polipr6pileno, ejemplo 44
Con este molde se inyectan copas en PP con un
difimetro medio de 60 mm, una altura de 85 mm y
un espesor de 0,55 rnm. El peso de la copa es de
7,5 g. La copa tiene un pie, de forma que entre este
pie y el cuerpo de la copa existe una contrasalida
que se ha de desmoldear por medio de correderas.
Molde
Saiida de gases
En 10s finales de recomdo del material en el borde
de la copa y en el pie se han previsto ranuras
de ventilaci6n (32) y canales de expulsi6n del
gas desplazado por el material penetrante en la cavidad.
Las piezas delgadas como estas copas disipan rhpidamente el calor a las superficies de conformacidn,
por lo que para estos moldes es rentable una inversidn elevada en un buen sistema de refrigeracidn.
Hay que mencionar especialmente la refrigeracih
de 10s machos. Sobre el cuerpo del macho (8) estA
montada una cabeza (24) de cobre-berilio que contiene seis orificios radiales de refrigeraci61-1. Estos
orificios s610 pueden ser realizados taladrando el
tubo (25). A causa de esto, el tubo (25) es debilitado y existe el peligro de rotura si las tuercas de fijacidn (26) se tensan demasiado. Los muelles intermedios (27) permiten aplicar una fuerza de apriete
exactamente definida.
Los orificios de refrigeracibn en las mordazas reciben el liquid0 refrigerante a travts de las conducciones (28) incluidas en ellas. Las ranuras (29) en
las regletas de guia (10) permiten a estas conducciones seguir 10s movimientos de las correderas.
Colada
Desmoldeo
113
114
3. Colecci6n de ejemplos
Molde (figuras 1 y 2)
El molde tiene unas dimensiones de 2800 X 1500
mm, una altura de montaje de 1740 mrn, y 32 toneladas de peso.
Para un manejo mBs sencillo, el bloque de conformacidn y el macho e s t h compuestos por varias piezas. El bloque de conformaci6n (1) est6 atornillado
con 10s postizos (2). El macho est6 compuesto por
la base (3) y el noyo (4). Ambas partes del macho
e s t h unidas por regletas de ajuste (6) y cuiias (7).
Cuando el molde estfi cerrado, las partes de conformaci6n y el macho se centran por medio de superficies c6nicas y las placas de ajuste (5).
Para la guia de ambas partes se utilizan cuatro guias planas (8) situadas en 10s dos centros longitudinales y transversales. A diferencia de las columnas
de guia normalmente utilizadas, tales guias planas
permiten que el macho y la parte de conformacidn
trabajen con diferentes temperaturas sin que se
produzca un agarrotamiento. AdemBs, se pueden
efectuar posteriormente correciones en caso de diferencias de espesor de la pieza.
Las piezas de conformaci6n de la pieza e s t h construidas de acero apt0 para pulir (n." 1.231I), bonificado entre 1100 y 1200 N/mm2 de resistencia
mecfinica. Para las restantes piezas se utiliza el material n." 1.2312, debido a su mejor mecanizaci6n.
Las placas de fijacidn son de material n." 1.1730, y
las placas de ajuste e s t h templadas por cementacidn con material n." 1.2162. Para las piezas de
deslizarniento y guias se utiliza bronce. Igualmente
se utiliza bronce para 10s noyos mdviles en el macho, debido a la mejor conducci6n tCrmica.
Para el desmoldeo de las contrasalidas en la parte
interior frontal se utilizan correderas inclinadas
(12) que son accionadas por empujadores (13).
Estos empujadores e s t b alojados en la placa de empuje (14) y son desplazables lateralmente. TambiCn
sirven para desmoldear las partes cortas con forma
de U en la parte superior interior del parachoques.
El contomo interior de las partes laterales es desmoldeada por medio de correderas interiores (1%
que son accionadas igualmente por la placa de empuje (14) a travCs de 10s empujadores.
El contomo exterior de las partes laterales es conformada por correderas exteriores (16) accionadas
hidrfiulicamente (cilindro 17). Las hendiduras en
la parte inferior del parachoques son desmoldeadas por medio de noyos perforados (18). Para su
accionamiento se utilizan tiradores hidrblicos
(19) situados paralelarnente a la parte inferior longitudinal del molde.
Colada
La pieza es inyectada a travCs de un distribuidor
de canal caliente (9) y dos boquillas (1 1) calentadas con resistencias electricas (lo), que desembocan con una entrada laminar en un con0 y distribuidor de colada. Arnbos conos de colada, el
distribuidor y las entradas laminares se separan
posteriormente de la pieza.
La parte frontal de la pieza es refrigerada por medio de orificios en la parte de conformaci6n, y las
superficies exteriores de las partes laterales son refrigeradas por medio de orificios en las correderas
exteriores (16).
Para refrigerar la parte interior de la pieza se utilizan orificios en las correderas inclinadas (12) y en
las mordazas interiores (15). La entrada y salida
del liquid0 refrigerante se efectxia a travCs de taladros en 10s empujadores (13). Siempre que el espacio lo permita, tambiCn existen orificios de refrigeracidn en 10s sectores de 10s machos.
Desmoldeo
Antes de abrir el molde se extraen 10s noyos perforados (18). A1 abrir, 10s cilindros (17) empujan
las dos correderas extemas (16) en el sentido de
apertura. La pieza es separada de las superficies de
conformaci6n fijas y de las correderas (16), y las
coladas son extraidas de 10s orificios c6nicos de
las boquillas de calentarniento.
115
han dispuesto 10s apoyos (21, 22), que son gobernados por las guias (23, 24) de forma que impiden
a la pieza seguir el movimiento lateral de las mordazas.
Para separar la pieza de las correderas inclinadas
desplazadas con ella, entra en acci6n la placa de
empujadores (25), accionada por el cilindro hidrhlico (26). Con la placa de empujadores (14) en
reposo, la pieza es extraida por medio de 10s empujadores (27) y las piezas de presi6n (28).
Molde
Por el motivo indicado, seg6n las figuras 1 a 4, el
dispositivo de desenroscado se sib6 en el lado de
inyeccibn.
Los casquillos roscados (2) estin montados sobre
10s cuerpos de 10s machos (1). Estos casquillos estin guiados por 10s casquillos patr6n (3), que por
medio de piiiones intermedios (4) y un husillo central ( 3 , son accionados con un motor elCctrico.
En el cuerpo del macho (1) est6 alojado un casquillo
de refrigeraci6n (6) con una ranura espiral, cuyo orificio central de 22 rnm de dihmetro contiene una boquilla de canal caliente (7) de 150 mm de longitud.
El sistema de canal caliente aqui utilizado se describe con mis detalle en el ejemplo 50 (tubo de
pasta dentifrica).
Sobre las superficies frontales del cuerpo del macho (1) y el casquillo de refrigeracidn (6) se encuentran unas ranuras radiales (o sea, nervios en la
parte interior de la tapadera) que impiden que la
tapadera se gire durante el desenroscado.
El husillo de accionamiento (5) atraviesa la placa
de fijaci6n (8) en la parte de expulsi6n. El motor
de accionamiento no sigue el movirniento de apertura; el casquillo de guiado (9) se desliza a1 abrir y
cerrar el molde sobre el husillo (5).
Los machos son alimentados con agua de refrigeraci6n a travCs de 10s casquillos (6). En la placa de
conformaci6n (10) y en la placa de extracci6n
(11) existen orificios de refrigeracibn. Los orificios en la placa portamachos (12) sirven para alimentar 10s casquillos (6) de refrigeraci6n.
Desmoldeo
Con la apertura del molde se inicia el desenroscado
de 10s casquillos roscados. Para ello, las piezas se
quedan adheridas en la parte frontal del cuerpo del
macho (1) y del casquillo de refrigeraci6n (6) hasta
que el gancho de tope (13) (figura 3) arrastre la placa
de extracci6n (11) y expulse las piezas. El recomdo
de expulsi6n es limitado por el tope (14) (figura 4).
Figura 1
117
r=T7
Fighfa 3
Figura 4
Ejemplo 46
Figuras 1 a 4. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapaderas con rosca
1: cuerpo del macho, 2: casquillo con rosca, 3: casquillo patr6n. 4: piti6n,5: husillo de accionamiento, 6: casquillo de refrigeraci6n,7: boquiIla de canal cdiente (Giinther Heisskanaltechnik, Frankenberg), 8: placa
de fijaci6n, 9: casquillo guia, 10: placa de confomaci6n, 11: placa de
extracci6n312: placa portamachos, 13: gancho de tope, 14: tope
118
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
Las piezas se inyectan por pares (figuras 2 a 4). La
distancia entre las dos cavidades es determinada
por las correderas (15) situadas entre ambas, que
son necesarias para el desmoldeo de 10s ganchos
alli situados. Los restantes ganchos son desmoldeados por las correderas (12 a 14). Los noyos de
forma (16, 17) fijados sobre las correderas conforman 10s ganchos. Las correderas son accionadas
por las columnas inclinadas (24, 25, 33). Con el
molde cerrado, las correderas estjn bloqueadas
por las cuiias (22, 23) y por la brida (18). Los expulsores estAn asegurados para no entregirarse (pasador 32), ya que sus superficies frontales estjn
adaptadas a la forma de la pieza.
El molde tierie mas dimensiones de 596 X 396 rnrn,
la altura del montaje es de 482 rnm,y el peso 725 kg.
Colada
Las dos piezas son inyectadas por el interior del
marco en dos ganchos diagonalmente opuestos a
Desmoldeo
A1 abrir el molde, las piezas y 10s distribuidores
solidificados se desplazan con el semimolde m6vil, ya que 10s ganchos e s t b atin sujetos por las
correderas y las coladas lo estjn en 10s orificios
del t h e 1 y 10s extractores de colada.
Despuks de liberar 10s ganchos por las correderas,
se expulsan las piezas y las coladas por medio de
10s expulsores cilindricos.
A1 seguir abriendo el molde, las correderas y las
columnas inclinadas correspondientes pierden el
contacto. Los muelles (30) mantienen las correderas en posici6n abierta. De esta forma las columnas pueden volver a entrar en las correderas sin
daiiarse. Los expulsores son retraidos a1 cerrar por
medio de recuperadores (3 1).
marcos embellecedores
120
3. Colecci6n de ejemplos
Colada
El material llega a1 bloque de canal caliente (30)
calentado por cuatro resistencias de 800 W cada
una (64) a travCs del bebedero (39) y un filtro (62).
Desde alli llega a las cuatro prechmaras, que son
calentadas por 10s torpedos termoconductores (34)
de calentarniento indirecto. Las puntas de 10s torpedos entran en 10s orificios de entrada, de forma
que se consigue una rotura limpia en las piezas.
Figura I. Clapelas de la cisterna de descarga de agua en polioximetileno-copolimero para un WC
Molde
El molde, con unas dimensiones de 496 X 316 mm
y 427 mm de altura de montaje tiene cuatro cavidades (figuras 2 a 5). Las cuatro cavidades e s t h situadas en hilera, debido a que las palancas situadas
lateralmente a1 cuerpo central se conforman juntas
en una mordaza (21) desplazable lateralmente.
La mordaza es accionada por medio de dos columnas inclinadas (45) y conducida por las guias (22)
y las regletas de presidn (25). Las regletas de presidn (24) bloquean la mordaza cuando el molde
esth cerrado.
En la mordaza se han fijado cuatro noyos de forma
(20). Ademis, sobre ella se encuentran cuatro placas de expulsi6n (27,28) con expulsores (54) y recuperadores (53).
Desmoldeo
A1 abrir el molde la mordaza (21) es desplazada la-
C-D
Figura 2
Figura 3
E-F
B A
%nn
33
/ / I1 I
Figura 4
b
59
21 ~5 57 2~
27
Figura 2 a 5. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para d a peta en polioximetileno-copolimeropara una cisterna de descarga
de agua de un WC
4: sistema de expulsores, 11: columna guia, 12, 13: casquillos guia, 16,
17: noyos de forma, 20: noyo, 21: mordaza, 22: regleta, 23: macho, 24,
25: regletas de presih, 27, 28: placas de expulsi6n. 29: regleta de centraje, 30: hloque de canal caliente, 33: chapa de desviaci611, 34: torpedo
termoconductor, 39: bebedero, 45: columna inclinada, 47: recuperador,
48: guia de bolas, 51: expulsor, 52: expulsor plano, 53: recuperador lateral, 54: expulsor, 57: muelle de presih, 59: enclavamiento de bola,
62: film. 63: tennopar, 64: resistencia de calentamiento
122
3. Colecci6n de ejemplos
Colada
El bloque de distribuci6n de canal caliente es de
dos pisos para que 10s orificios de distribuci6n ha-
123
Atemperaci6n
Desmoldeo
El molde tiene numerosos orificios de atemperaci6n (29) para la extracci6n del calor de las piezas
y del sistema de canal caliente. Los machos son
atemperados uor orificios centrales con tubitos incorporados (28).
El molde se abre en el plano de particibn. Las piezas son extraidas de las cavidades de conformaci6n. DespuCs, 10s expulsores de m6quina empujan
contra 10s cas~uillosde brida (27)
. , *v desvlazan las
placas de expuisi6n (7, 8) hacia adelante: de forma
que 10s casquillos de expulsi6n (24) empujan las
juntas de las contrasalidas en 10s machos.
A1 inicio del movirniento de cierre 10s muelles
(26) emuuian las vlacas de exvulsi6n nuevarnente
hacia sdp&ici6n hicial.
Fipura 2
Figura 3
Figuras 2 y 3. Molde de canal faliente de 64 cavidades para juntas de estanqueidad en elast6meros termopl4sticos
7: placa de expulsi6n. 8: placa de
expulsi6n. 12: bloque de distribuci6n A, 13: dishibuidor B, 14: boquilla caliente, 15: casquillo de aislamiento, 17: junta t6rica (acem),
18.19: resistencias de calentamiento, 20: calefaccidn vestago de torpedo, 21: calefacci6n punta de torpedo, 22: noyo de conformaci6n.
23: macho, 24: casquillo de expulsi6n. 25: bebedero, 26: muelle, 27:
casquillo de brida, 28: tuberia de
refrigeraci6n. 29: orificio de refrigmci6n
124
3. Coleccidn de ejemplos
Los machos m k cortos (2) (figura 3) e s t h situados en el semimolde m6vil. E s t h provistos igualmente de una refrigeraci6n en espiral muy efectiva
(8). Los alojamientos de las cavidades e s t h formados por dos casquillos cilindricos (3, 4), en torno a
10s cuales se encuentran ranuras espirales de refrigeraci6n. TambiCn 10s anillos de extracci6n (16)
tienen una ranura circular para la refrigeraci6n.
Desmoldeo
El molde se abre en I. El trinquete fijado en el semimolde de colada mantiene fijas las placas (5,6),
de forma que la pieza se mantiene sobre 10s dos
machos (1, 2) y s610 es desplazada respecto a la
pieza de conformaci6n (3,4).
DespuCs del recorrido S las placas (5, 6) se paran,
y la pieza sigue desplazhdose con el macho largo
(1). El macho corto (2) es extraido, y la contrasalida en el extremo izquierdo es desmoldeada.
125
126
3. Colecci6n de ejemplos
En la placa de extracci6n (7) se encuentra un elemento de amortiguaci6n (13). Sus dos extremos,
que sobresalen sobre la placa (7), e s t h introducidos con un ajuste ligero en taladros de la placa de
conformaci6n (14) y en la placa portamachos (15).
De esta forma se evitan golpes fuertes de las placas a1 cerrar el molde.
El macho (1) empuja al macho de arrastre (1 1) hacia su posici6n inicial a1 cenar el molde.
contrasalida. Ademis, tiene cuatro pestaiias pequeiias. Con el objetivo de asegurar la caida de la
pieza se dividi6 el procedimiento de desmoldeo en
dos fases.
Molde (figuras 2 a 5)
Sistema de colada
El material llega a la cavidad pasando por el bebedero (43), el bloque de canal caliente (56) y dos
boquillas calientes de alta potencia (37). El bloque
de canal caliente es calentado por medio de cuatro
resistencias (39) patentadas, dos en cada extremo.
Dichas resistencias patentadas y sus orificios de
alojamiento son c6nicos, lo cud facilita su montaje y desmontaje y asegura una buena transmisi6n
del calor.
A travCs de cada boquilla de alta potencia pasa la
aguja de cierre de una v6lvula neumitica (41) situada sobre la pate posterior del distribuidor. La
aguja de cierre llega hasta el orificio de entrada
que se abre o cierra por medio de presi6n de aire.
Junto a la ventaja ya mencionada de obtener puntos de colada lirnpios en la pieza, 10s cierres de
aguja requieren, a diferencia de las coladas puntuales, menos presi6n de inyecci6n debido a su
gran apertura. TambiCn son mis insensibles contra
las impurezas del material de inyecci6n.
En la placa de fijacidn (1) en el lado de inyecci6n
Refrigeracion
En el macho hueco (59) se encuentra un macho espiral normalizado (46) con una rosca de dos entradas para la conduccidn del liquid0 refrigerante. La
cavidad (58) lleva una ranura perimetral de refrigeraci6n. Se han de mencionar especialmente las
dos juntas t6ricas (49, 50) para estanqueizar esta
ranura. La junta (49) tiene un d i h e t r o inferior
que el anillo (50) y su asiento. De esta forma se
impide que el anillo (49) sea daiiado a1 ser introducido en 10s taladros K durante el montaje de las
piezas de conformaci6n.
Desmoldeo
El molde se abre en I, y la pieza es extraida del
macho. Cuando el expulsor normalizado de dos fases (53) choca contra el tope de miquina, arrastra
las placas de expulsi6n (10, 11, 12). Entonces, la
placa (10) actGa con el casquillo (23) sobre las dos
placas de extracci6n (5,6) (apertura en 11) y el ani110 de extraccidn (60). Las placas (1 1, 12) tambikn
empujan hacia adelante 10s expulsores (51).
DespuCs de la extracci6n de la pieza de su contrasalida en el macho, la placa (lo), y con ella el ani110 de extracci6n (60), se detienen. El expulsor
(5 1) sigue hacia adelante y separa la pieza del contorno del anillo de extracci61-1, entonces la pieza
cae.
A1 cerrar el molde, el recuperador (52) vuelve a
llevar el sistema de expulsi6n a la posici6n inicial.
Debajo de un expulsor (5 1) se s i ~ un
a transductor
de presi6n (54) para el control de la presi6n interna del molde.
C-D
lo
11 12
23
128
3. Colecci6n de ejemplos
Las dos piezas diferentes (partes superior e inferior) se han de inyectar simultheamente en el
mismo molde (figura 1). Antes del inicio de la
produccidn se cuestion6 la necesidad de inyectar
en dos puntos. Pero para evitar recorridos del material y bolsas de gases podria ser necesario inyectar en un solo punto. Esta variaci6n de puntos de
inyecci6n deberia ser posible sin modificaciones,
simplemente conectando o desconectando una boquilla de canal caliente. Otra dificultad result6 del
poco espacio disponible en la cara frontal de la
pieza, en la cual se habrian de situar 10s puntos de
inyeccidn. Este problema se solucion6 con la situacidn especial del sistema de canal caliente calentado intemamente por induccidn.
Molde
La figura 2 muestra el montaje esencial del molde.
Esth compuesto por un bebedero (2), una placa de
distribucidn (1) y cuatro boquillas de colada caliente (3). Las boquillas no se montan paralelamente a1 eje longitudinal del molde, sino bajo un
Bngulo determinado. De esta forma, a pesar de las
condiciones geomCtricas desfavorables se pueden
inyectar las piezas en las caras frontales (figura 3).
Esta disposicidn es posible ya que el material solidificado excluye problemas de estanqueidad en el
sector extemo de 10s distribuidores y 10s canales.
Cada una de estas boquillas de canal caliente se
regula independientemente y es desconectable seg6n la necesidad. La pieza se puede inyectar de
esta forma con uno o dos puntos de inyeccidn.
Solo estas medidas no habrian sido suficientes
para variar 10s puntos de entrada. TambiCn en el
sector del distribuidor habia que asegurar que en
10s canales de distribucidn, en caso de variaci6n
de la colada, el material no se estancase debido a
10s cambios constantes de temperatura. El montaje
de cuatro piezas finales de distribuci6n (l,2,4,5),
junto a1 conductor de calentarniento central (3) en
la placa de distribucibn, solucion6 el problema.
Cada una de estas piezas extremas es regulable independientemente, de forma que se pueden conectar y desconectar sectores de distribucidn sin esfuerzo tCnnico del material en 10s sectores en 10s
cuales no fluya material. La conexidn y desconexi6n de las boquillas de inyeccidn la realiza una
distribucidn H, U o Z en el bloque de canal caliente. La conexidn de 10s circuitos (I, 11, 111, IV y V)
compone una distribuci6n H. Conectando 10s circuitos (11, IV) y (V) se obtiene una distribucidn U,
y 10s circuitos (I), (111) y (IV) un distribuidor en Z.
La distribucidn H es condici6n bBsica para la inyeccidn de ambas piezas. La distribuci6n U permite la fabricacidn de una pieza con doble inyeccidn.
La distribucidn Z permite inyectar ambas piezas
con un solo punto de inyeccidn. Obviarnente, en
las variantes Z y U se han de desconectar las boquillas correspondientes.
129
130
3. Colecci6n de ejemplos
Los machos desenroscables e s t h divididos y constan de 10s pifiones (33) con sus alojarnientos y la
rosca patrdn, asi como 10s husillos roscados (31).
Los machos roscados se han de desenr~scarmientras el molde estC cerrado, ya que las tuercas son
planas en la parte de expulsidn y por ello no ofrecen ninguna posibilidad de bloqueo contra entregiro. Una cremallera (36) accionada hidrfiulicamentc
mueve el husillo roscado. Las fuerzas del dentadc
son absorbidas por la placa guia (32) y 10s casqui110s roscados (34).
DespuCs del desenroscado se abre el molde y loz
casquillos de expulsi6n (30) expulsan las piezas.
Los postizos intercambiables (13), (14) son de acero templado integralmente apt0 para pulido, n.' de
material 1.2767; las placas de fonna (6), (7) son de
acero prebonificado, n." de material 1.2312.
Las tuercas de sombrerete son inyectadas en un punto en su parte superior en uno de 10s dos nervios.
Se utiliza un sistema de canal caliente calentado
exteriormente, que estfi equilibrado debido a las
secciones y recomdos hacia las diferentes cavidades, asegurando asi un llenado homogCneo.
El material entra en canal de distribuci6n (49) pasando por la boquilla caliente (46) y un elemento
central. El canal de distribucidn estfi fabricado de
acero templado. Alrededor de este conduct0 se encuentra una resistencia. El canal y la resistencia est h embebidas y aisladas tCicamente. Los elementos de unidn (48) conducen el material hacia
10s puntos de inyeccidn.
Las tolerancias con juego permiten el desplazamiento sin problemas del canal de calefacci6n en
estos elementos de unidn cuando se dilata con el
calentamiento.
Figura 4
J 1
bulon erne
de desenroxado hidraulico
8
1
1
1
6
4
4
4
1
1
I
I
luntatorlca
junta torica
macho redondo
postizo D
aro decentraie D
IM6.20
IM820
IM8.30
I MIOX20
I M5x16
3613
3613
0 4 8 x 27
80X 16x250
0110X 13
I
1
109
109
10.9
2767
2767
I
I
Visto por * X n
1
Figuras 2 a 4. Molde de cuatro cavidades de canal
caliente con dispositivo de desenroscado para la
fabricaci6n de tuercas de sombrerete
13 1
133
I -
laylb
lla y llb
111
l ~ ~ u a 140
1 Agua
Agua
140
5.5
1 0,5
1 0.7
1 3,3
14
0.6
9,5
Dispositivo refrig.
1
I
En ambas partes del molde se ha dispuesto un mecanismo de piiiones. Los dos piiiones (54) y (56)
se hallan montados sobre la placa de alojamiento
(59) y unidos a travts de tsta con la placa del
molde (23).
A1 inicio del desmoldeo se abren simult6neamente
10splanos de separacidn I y 11, per0 con diferentes
velocidades y recomdos, en funcidn de 10s ditimetros primitivos de 10s dos piiiones.
Debido a la adhesidn de la pieza sobre el macho,
que ademhs se increments por las ranuras en el
macho, la pieza es extraida de la cavidad en el
lado de inyeccibn. A1 mismo tiempo se consigue
una extracci6n parcial del macho por el taladro del
plano de separacidn I1 (figura 4B). DespuCs de finalizar el recomdo de la mtiquina se retira el expulsor hidrtiulico. A1 f i a l de su recomdo cada
pieza es expulsada de la cavidad por medio de 10s
seis expulsores de aire (50), activados por un control neumitico, y del expulsor central (27). Los
tres orificios en el expulsor central abandonan el
sector del casquillo de tope (28) durante el recomdo de expulsidn. A travCs de estos tres orificios
"Ie
presidn
de forma que
6ste (64) es refrigerado adicionalmente (figura 2,
'
135
Bibliografia
1 Urger,P.: Kunststoffe70 (1980)p6ginas 730-737
2 Unger,P.; Hcrburger,A,: ~~ststoffe
71 (1981)psginas 855-861
136
3. Colecci6n de ejemplos
peraturas homogkneas en el bloque de canal caliente y 10s sectores de entrada. El bloque de canal caliente (1) esth situado entre la placa de fijaci6n (2)
y la placa intermedia (4) en la placa marco (3) de
forma tan ccherm6tican que quedan excluidas las
pkrdidas de calor por el efecto chimenea. El apoyo
del distribuidor de canal caliente se efectlia por medio de 10s casquillos de presi6n ( 3 , asi como de 10s
bulones de presi6n (6). Estos Gltimos tienen una
sobremedida de 0,03 + 0,01 rnm, con lo cual se
asegura la estanqueidad. El bloque de canal caliente (1) esti unido con la placa de fijaci6n (2) por
medio de pasadores (17) y tomillos (18), impidiendo asi que se caiga en caso de desmontaje del molde. Para reducir a1 minimo las p6rdidas por radiac i h , el bloque de canal caliente (1) estii protegido
con chapas de aluminio (8). El calentarniento del
bloque se realiza por medio de cuatro resistencias
(9) (dihetro 12,5 mm, longitud 100 mm, 600 W
cada una). Con 2400 W resulta una potencia calonfica especifica de 300 W/kg de bloque de canal caliente. Una buena transmisidn del calor de las chpsulas (9) hacia el bloque de canal caliente (1) se
consigue por medio de las regletas de fijaci6n (10).
El termopar (1 1) est6 situado entre la resistencia de
calentamiento y el canal de distribuci6n.
Los torpedos (12) de cobre (E-Cu 2.0060) tienen
un diimetro de 10 rnm, de forma que la caida de
temperatura desde el bloque hasta la punta del torpedo sea minima. La transmisi6n homdgenea de
calor desde el bloque de canal caliente (1) pasando
por 10s casquillos de presi6n (5) hasta 10s torpedos
(13) se consigue por el ajuste H7/m6. Debido a la
disposicidn de las colurnnas de guia (16) en el lado
de inyecci6n, se ha de cuidar de que en el montaje
del molde sea imposible dafiar las puntas de 10s
torpedos por la placa marco (3).
La situacidn de la entrada condiciona la expulsi6n de
las piezas en el lado de inyecci6n. Al abrir el molde,
10s colisos (13) arrastran la placa de forma (14) con
las placas de extracci6n (15) y expulsan las tapas.
Bibliografia
1 Unger, P.; Horburger, A: Kunststoffe 71 (1981) p6ginas 855-861
2 Unger, P.: Kunststoffe 70 (1980) piginas 730-737
3 Blauert, KN.; Unger, P.: Kunststoffe 71 (1981) plginas 209-211
4 Kallinowski, H.; Bopp, H.: Kunststoffe 72 (1982) piginas 186-188
5 Schulz, D.:Kunststoffe 71 (1981) piginas 864-865
Molde de dos cavidades de canal caliente para la inyecci6n de tapas de dep6sitos de gasolina
137
138
3. Coleccidn de ejemplos
- Econbmico.
Por motivos de espacio se eligi6 el bloque de canal caliente (dismbuci6n H) (21) con 8 torpedos
(22) de cobre E-Cu F37 (DIN 40 500). Los torpedos han sido niquelados en duro por el proceso
Kanisil. Para poder dimensionar adecuadamente el
alojarniento de 10s torpedos, debido a1 poco espacio, el vastago de 10s mismos ha sido construido lo
mas largo posible (longitud de vastago 18 rnm).
Con un peso del bloque de canal caliente de 12 kg
se ha previsto un circuit0 de calentarniento compuesto de dos resistencias tubulares (23) con un total de 3 3 kW. Esto corresponde a una potencia calorifica especifica de 300 W/kg de bloque. Para
conseguir una buena transmisi6n del calor, las resistencias tubulares eskh embebidas en cement0 de
conduccidn tCrmica. Para reducir las pCrdidas de
calor por radiacibn, en la superficie del bloque de
canal caliente se encuentran unas placas de alurniNO (24) laminadas. La regulaci6n del calentamiento del bloque se efechia con ayuda de un dispositivo de regulaci6n de temperatura desde el exterior.
Debido a la remodelaci6n del molde se ha conseguido una disminuci6n del peso de la mazarota a
4,15 g (figura 7), lo que corresponde a una reducci6n del volumen del 59 %. La relaci6n del volumen pieza/mazarota se modific6 a 2,7: 1.
A causa de la reducci6n del tiempo de dosificacidn
o del volumen se pudo reducir el tiempo de ciclo
en un 25 %. La utilizaci6n de un distribuidor de
canal caliente, junto con la reduccidn de 10s recorridos del material, aport6 unas ptrdidas sensiblemente inferiores de presidn respecto a la antigua
ejecuci6n del molde, consiguiendo tambiCn una
mayor compactacidn de las piezas y una mayor
precisi6n de las medidas.
El volumen de distribucidn se reduciria a ~ mAs
n
constmyendo el molde completamente nuevo.
Figura 7. Distribucion de la colada entre las boquillas de canal caliente y las piezas despu6s de la modificaci6n del molde
139
140
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales para casquillos con
brida en poliacetal-copolimero, ejemplo 57
El molde de canal caliente de 12 cavidades para la
fabricaci6n de casquillos con brida de poliacetalcopolimero se equip6 con torpedos calentados indirectamente.
potencia). Con 3000 W resulta una potencia calorifica especifica de 250 W/kg de bloque de canal
caliente. Se asegura una buena transmisi6n del calor de las resistencias (10) hacia el bloque de canal
caliente (1) cuando Cstas se montan en taladros calibrados (tolerancia H7) con pasta termoconductora. El termopar (1 1) est6 situado profundamente en
la chpsula central de forma que el punto de medici6n est6 situado entre dos entradas. De esta forma
se garantiza una medici6n y una regulacidn de la
temperatura que cumple con todas las exigencias.
Los torpedos (12) son generalmente de cobre (ECu 20.0060). Los torpedos con difimetros inferiores se fabrican generalmente de CuCrZr 2.1293 debido a su mayor dureza, sobre todo con altas temperaturas de trabajo.
A diferencia de 10s torpedos estfindar, 10s torpedos
para inyecci6n lateral muestran una punta achatada con dos o mfis puntas c6nicas situadas lateralmente, que conducen el calor inmediatamente hasta la entrada. El extremo posterior del torpedo esth
introducido en el casquillo de presi6n (5) con el
ajuste H71m6. Asi se consigue una buena transmisi6n del calor del bloque de canal caliente (1) por
el casquillo de presi6n hasta el torpedo (12). Para
la determinaci6n calculada de las medidas principales del torpedo se aplican las normas de cfilculo
ya conocidas.
A1 desmoldear las piezas se cizalla la entrada. El
resto fino residual situado en el orificio de entrada
es fundido en la siguiente inyecci6n. La expulsi6n
de las piezas se efeckia por medio de las placas
(15) y 10s casquillos (16) de expulsi6n. Para la
proteccidn de 10s torpedos durante el montaje del
molde, las columnas de guia est6n dimensionadas
en el lado de inyeccidn de forma que la placa de
cavidades se deslice sobre las colurnnas antes de
llegar a tocar las puntas de 10s torpedos.
Normalmente, las placas de fijaci6n (2), intermedia (3) y de cavidades (4) e s t h atornilladas entre
si. Para permitir una apertura rfipida entre el plano
de separacidn y las placas de cavidades e intermedia, se unen mediante dos abrazaderas (18). Esta
medida es ventajosa en el caso de cambio de color
o en la inyecci6n de regranulado. Cuando una particula ha obturado una entrada o se quiere cambia
de color, se desmontan las abrazaderas de las placas de cavidades e intermedia (3) y (4) y se unen
con ellas las placas de cavidades (4) y (19). A1
abrir la m6quina se abre la parte de colada entre
las placas (3) y (4). De 10s torpedos (12) libres se
extraen 10s recubrimientos de protecci6n, el molde
se cierra y las abrazaderas se sittian en su posici6n
de partida. Desputs de pocos minutos el molde
est6 listo para la produccibn.
141
142
3. Colecci6n de ejemplos
143
144
3. Colecci6n de ejemplos
-
que se consigue por pretensidn, se asegura la estanqueidad del sistema en todos 10s puntos. El vhtag0 del torpedo (19) tiene forma de un Strainer
utilizado en la extrusidn (nemios de forma de casco de barco entre 10s orifices) (figuras 5 y 6), que
ofrece una mejor homogeneidad del flujo de material, a diferencia de 10s apoyos de torpedo en forma de patas.
El costo de fabricaci6n de este sistema de canal
caliente es relativamente baio. Junto con la alta seguridad de funcionamiento: la minima necesidad
de aparatos adicionales y la elaboracidn cuidadosa
del material son 10s crit&os m8s importantes para
la aplicacidn de este sistema. Con este sistema de
canal caliente es posible la elaboracidn de un gran
nlimero de materiales termoplhticos diferentes.
Respecto a la seleccidn de materiales para el torpedo de conduccidn t6rmica y su diseiio, v6ase
ejemplo 57.
Figura 1
Figura 3
r
k
2L6
E-F
296
Figuras 1a 6. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para botes de poliacetal-copolfmero (rOM) con un peso de aproximadamente 21 g
1: placa de fijacibn en el lado de inyeccibn.2: placa distanciadora para canal caliente, 3: placa de boquillas, 4: placa de cavidades, 5,6: placas de expulsibn, 7: placa portamachos, 8: placa de fijacibn en la parte de ci-,
9: aro de centraje, 10: canal de conducci6n, 11: bloque de canal caliente, 12: resistencia tubular de 8.5 mm de diimetro, 220 Vl1.200 W, longitud total 600 mm, longitud calentada 500 mm, 13: bul6n de desvio, 14: tomi110 prisionero, 15.16: placas de proteccibn de aluminio, 17: bulbn de presibn, 18: casquillo de presih, 19: torpedo de conduccibn thnica, 20: casquillo de entrada, 21: pieza de conformaci6n. 22: macho, 23: casquillo de
extraccibn, 24: tuberfa de rehigeraci6n. 25: barra de expulsibn, 26: expulsor, 27: columna de guia, 28.29: casquillos de guiado, 30: casquillo de centraje, 31: temopar.
a: bloque de canal caliente fijado con pasadores en la placa de forma, 6: espacios intermedios redondeados, c: plano de particibn, A: retorno del agua de atemperacibn,E: almentacibn de agua de atemperaci6n
146
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de canal caliente de cuatro cavidades para piezas de alta resistencia para
fijacion de seguridad en poliacetal-copolimero para esquies, ejemplo 60
En 10s 6ltimos aiios se ha producido una fase de
desarrollo progresivo de las fijaciones de seguridad & esquies fabricados anteriormente de metal
(inyecci6n de aluminio, chapa) y que hoy se fabrican de plisticos t6cnicos de alta calidad. A estos
plisticos se les exige, partiendo de las normas actuales, unos grandes requisitos de calidad.
Inicialmente, el plistico se aplicaba en esquies
como pieza funcional para el descenso, por ejemplo, como leva de deslizamiento a1 abrir o cerrar la
fijaci6n. Hoy se aplica para las piezas de soporte,
incluyendo las piezas de funci6n intemas que soportan todo tip0 de esfuerzos. Un ejemplo tipico
es la fijaci6n expuesta en la figura 1.
Figura 5
N
Figura 4
--.
Figuras 2 a 6. Molde para la fabricaci6n &I cuerpo principal de una fijaci6n de esquies
1: placa de molde fija, 2: placa de distancia para bloque de canal caliente, 3: placa de boquillas, 4: placa
de fijaci6n m6vil, 5: noyo, 6, 7: mordazas, 8: base de
la cavidad, 9: cuerpo de boquilla, 10: torpedo de conducci6n thnica, 11: casquillo de aislamiento, 12: soporte del torpedo, acero 1.2767, templado, 13: bloque
de canal caliente, 14: chapas de aluminio, 15: resistencia tubular, resistencia de forma 8.5 mm de diimetro, 220 V, 2000 watios, potencia especifica 20
Wlcm, longitud por varilla 1000 mm, de ellos sin
calentar 90 mm, 16: tennopar, 17: placa de aislamiento t6rmico
a: plano de separacih, b: dibujado desplazado, 1:
cantos redondeudos.
149
150
3. Colecci6n de ejemplos
Molde (figura 2)
El macho (1) y la pieza de conformaci6n (2) forman la figura. El macho se introduce en la pieza
de conformaci6n. Las superficies de ajuste laterales tienen una ligera inclinaci6n para facilitar la introduccidn. En la pieza de conformaci6n se encuentra la corredera (3), que esti fijada en el
vistago (5) de un cilindro hidriulico por medio de
la fijaci6n de corredera (4). Para el bloqueo de la
corredera, la cuiia (6) penetra en m a perforaci6n
de la fijacidn de la corredera (4). La cuiia se apoya
contra las placas de deslizamiento (7).
Colada
El material llega al molde a travb de un bebedero
(8) de canal frfo atemperable con medios liquidos.
El sistema de canales de atemperaci6n (10) en el
bebedero mantiene la temperatura del material
dentro de ella entre 90 y 100 "C. El material no
estA endurecido en este sector. La holgura de aislarniento (9) asegura un aislamiento ttrmico entre el
molde calentado (aprox. 180 "C) y el bebedero (8).
Calentamiento
El calentamiento del molde se realiza con resistencias eltctricas de alto rendimiento (1 1) divididas
Aceros utilizados
La construccidn del molde se ha realizado con elementos normalizados. Las piezas de conformaci6n
como el macho y las correderas son de acero, n."
de material 1.2083 (ESU). El soporte de correderas y las placas de deslizamiento son de acero
1.2764, templado por cementaci6n.
Ciclo de funcionamiento
Antes de cerrar el molde, la corredera es introducida hidrhulicamente en la pieza de conformaci6n,
de forma que la cuiia (6) penetra en el orificio del
soporte de la corredera (4) antes de que el macho
(1) penetre en la pieza de conformaci6n (2). Para
la inyecci6n del material no se cierra completamente el molde.
El volumen de inyecci6n exactamente dosificado
llena primero la ranura en el sector de colada y
una parte de la cavidad. En la siguiente fase de
cierre (fase de compresi6n) el material llena completamente la cavidad y endurece debido a la aplicaci6n de calor.
Durante el movimiento de compresi6n, la cuiia (6)
impide que la corredera (3) sea desplazada hacia el
exterior a causa de la presi6n.
El material situado en el sector de la colada tambiCn
endurece. La separaci6n entre el material endurecido y el materialque permanece fluido en el bebedero se encuentra a~roximadamenteen el extremo del
contorno del canh de atemperaci6n (10). El extractor de la colada (13) y el expulsor (14) expulsan el
resto de colada solidificada. La pieza se expulsa con
cuatro expulsores no representados.
151
fi
152
3. Colecci6n de ejemplos
Fase de compresion
A1 cerrar el molde definitivamente el material es
irnpulsado hacia las dos cavidades (3,4) donde endurece bajo la influencia de la temperatura del
molde (aproximadamente 180 "C). A causa de la
compresibn, las orientaciones de las fibras en la
pieza son bastante inferiores a lo que serian si la
inyecci6n se realizara con el molde cerrado.
Separacion de la colada
El divisor del material (1) penetra durante el prensado en el bebedero (2) y lo bloquea respecto al
plano de separacibn.
El bebedero de canal frio normalizado esti equipado con canales de atemperaci6n ( 3 , por lo que el
material en el bebedero es mantenido entre 90 y
100 "C y no endurece (canal frio). S610 la punta
del divisor del material esti m8s caliente, debido a
la temperatura del molde; en ella si endurece el
Rebaba de la compresion
Durante la compresidn, el material se sale de las
superficies proyectadas de las cavidades y forma
una rebaba.
Las cavidades (3, 4) e s t h rodeadas de cantos de
corte (7, 8) que aseguran un corte perfecto de las
rebabas de las piezas. La figura 3 muestra la c h a ra de llenado comdn (9), situada en el plano de separaci6n con 10s cantos de corte (7,8).
La figura 4 muestra las dos piezas con su rebaba
de compresi6n.
Camara de llenado
La ranura de salida (12) limita la cimara de llenado. La figura 5 contiene indicaciones sobre la ejecuci6n del redondeado de 10s cantos y de la holgura. Debido a 10s radios diferentes (0,8/2,4 rnm) el
marco de rebaba (13) dispone de una rigidez aumentada, que permite una buena superficie de ataque a 10s numerosos expulsores situados debajo.
Una pequeiia contrasalida (14) sujeta la rebaba en
la parte de expulsidn a1 abrir el molde.
Aceros utilizados
El molde se ha construido con elementos normalizados siempre que ha sido posible. Las figuras se
han construido de acero templado n." 1.2767.
Calefaccion
El molde es calentado con resistencias de alto rendirniento, divididas en seis circuitos de regulacih.
Seis termopares controlan la temperatura del molde.
153
10'
Detalle X (figura 2)
154
3. Colecci6n de ejernplos
1
a
x t
155
Molde cle myeccion ae cmco cavmaaes con dispositivo de desenroscado para bolas
en mate
Para manive~asy pararlr;as ut:maqumas y U U I I ~ J ~ : S
se requieren con frecuencia bolas de diferentes
dihetros con o sin rosca interior de termoestables, como por ejemplo del tip0 31. Una alternati-
156
3. Colecci6n de ejemplos
1 a 3 se pueden fabricar bolas de diferentes difimetros, alternativamente con rosca interior o sin ella.
Inicialmente se construian moldes en 10s que se situaba una entrada en forma de cinta en la periferia
de las bolas en el plano de partici6n. A1 romper la
colada se producian en la superficie de las bolas
daiios que no se podian eliminar ni en procesos
adicionales.
Con la transformaci6n en un molde de tres placas
con dos planos de separacidn, las bolas pueden ser
inyectadas con una entrada circular en la superficie de apoyo. Como la rotura de colada, relativamente limpia, no e s d situada en superficies vistas
y de funcibn, no es necesario ning6n proceso posterior. Para poder fabricar 10s diferentes dihetros
de bolas, todas las piezas de conformacidn son intercambiables (postizos 8, 9). Cambiando 10s machos roscados (4) por machos cilindricos sin rosca
se pueden fabricar bolas sin rosca interior. Si se
han de fabricar roscas con paso diferente se ha de
cambiar el husillo (2) y el casquillo guia (3). La
rosca guia (3) del casquillo ha de tener el mismo
paso que la rosca de 10s machos roscados (4). S610
asi es posible desmoldear la rosca y conseguir un
posicionado exacto de 10s machos roscados antes
de la inyecci6n.
El calentamiento del molde se efechia con resistencias de calentamiento que e s t h situadas en las
placas del molde y las placas portafiguras. Los circuitos de calentamiento est5n regulados. Para el
aislamiento del molde respecto a las placas de fijaci6n de la miquina y la parte de accionamiento se
han previsto las placas de aislamiento x.
La funcidn del molde es la siguiente: con el molde cerrado y el macho en posicidn introducida, se
inyecta el material a travts de una entrada circular
en las cavidades. DespuCs del endurecido se desenroscan 10s machos roscados (4) de las bolas
por medio de un motor hidrAulico, que es controlado por la miquina a travCs de una interfase.
Para que las bolas no tengan giro relativo, este
proceso se realiza con el molde cerrado. El movirniento de giro accionado por la cadena a y el motor hidriulico es transmitido por el piii6n (1) hacia los husillos roscados (2), que durante el
desmoldeo se desplazan axialmente. A1 abrir el
molde, 10s resortes (10) abren el plano de separacidn I, despuCs se arrastra la placa (5) hasta el
tope (6), tras abrir tambiCn el plano de separaci6n
11. Debido a unas contrasalidas, la rnazarota se
queda adherida en la parte de expulsion, despuCs
de que las entradas circulares han sido cortadas de
las bolas y caen del molde. A travCs del expulsor
(7), que e s d unido con el expulsor de mAquina, se
desmoldea la colada y. A1 cerrar el molde se cierran automkicamente 10s planos I y 11. DespuCs
se posicionan 10s machos roscados (4) por medio
del motor hidriulico.
Figura 3
forma, el desmoldeo representa un problema especial. Ya que, debido a ias paredes delgadas, nd se
ofrecia ninguna posibilidad de expulsidn con expulsores cilindricos, se decidi6 la construcci6n de
un molde de tres placas.
El molde de cuatro cavidades representado en las
figuras 4 a 10 funciona de la siguiente forma: despuCs de la inyecci6n de la carcasa a travCs de una
colada de barra (4) con sistema de distribucibn, y
despuCs de que el material haya endurecido, se
abre el molde en el plano I por la acci6n de 10s resortes (3). La barra de colada (4) es extraida del
bebedero, ya que en el taladro se ha previsto una
contrasalida para el expulsor central ligeramente
retrasado. A1 mismo tiempo, la corredera lateral
(5) que conforma 10s orificios laterales de la carcasa es extraida por el pasador inclinado (6) y es fijada en su posici6n por el resorte (7). El plano I
abre s610 hasta que la placa de conformaci6n (8)
hace tope en el trinquete (9) abriendo el plano 11.
Aqui se extrae el macho (10) de la carcasa. La pieza es apoyada por 10s dos expulsores (12). La placa de expulsi6n (13) esd unida con la placa de
molde (8) por medio de 10s tornillos de tope (14),
157
Figura 5
Figura 7
Figura 6
Ejemplo 66
1:carcasa, 3: resorte, 4: colada de barra, 5: corredera, 6: columna inclinada, 7: resorte, 8: placa, 9: trinquete, 10: macho, 11: laterales estrechos de la
carcasa, 12: expulsores, 13: placas de expulsibn, 14: tomillos de tope, 15: tope de apoyo, 16: hul6n. 17: guia de placas de expulsih, 18: b m a de expulsi6n. 21: recuperador, 22: contrasalida en el macho, 23: resistencia de calentamiento, 24: termopar, 25: placa de aislamiento.
158
3. Colecci6n de eiemvlos
la salida de gases de las cavidades asi como la funcidn del molde. En el presente caso, la separacidn
en el macho (10) ofrece una buena posibilidad de
salida del gas. DespuCs de una corta guia, la placa
(8) dispone de una contrasalida (22) que, ademis
de salida de gases, se utiliza como escape para restos delgados de material que podrian averiar el
molde. El calentamiento del molde se realiza con
resistencias de alto rendimiento (23), y el control
de temperatura por medio de termopares (24). Laa
placas de aislamiento (25) impiden la radiacidn
del calor hacia las placas de fijacidn de la miquina, por lo que se ahorra energia y se puede mante
ner exactamente el control de la temperatura en el
molde.
estanqueidad se consigue por medio de juntas tbricas. El centraje de la boquilla de canal frio se realiza por medio de dos planos inclinados que la man
tienen exactamente sobre el plano de particibn.
Para mantener reducidas las superficies de contacto, debido a la transmisidn del calor, se han torneado unas ranuras. La parte cilindrica tiene un ajuste
de deslizamiento ligero. Con el molde abierto, el
canal frio es elevado aproximadamente 10 mm de
la placa del molde por medio de cuatro muelles
(4). La limitacidn se realiza por cuatro tomillos
La ventaja consiste en que, durante el tiempo de
apertura y expulsidn, el cuerpo de canal frio no tiene contact0 con la ulaca del molde v no esti expuesto a ninguna trksmisidn de caio;. A1 cerrar el
molde, el cuerpo de canal frio es introducido en elI
sector cdnico. El material inyectado fluye hacia las
cavidades a travCs del canal de distribucibn.
DespuCs del vulcanizado se abre el molde, y 10s
expulsores tubulares (5) expulsan las piezas. El
juego entre 10s expulsores tubulares (5) y la espiga
(6) debe ser como mfiximo 0,05 mm.
Para el caso de que el material solidifique en el
canal frio, se ahorra mucho tiempo si se fabrican
dos cuerpos para este molde. El intercambio permite la limpieza del cuerpo en el exterior del molde. Se ha de tener en cuenta que durante la inyeccidn el molde siempre ha de estar cerrado, para
contrarrestar la presidn dentro del canal frio.
Ejemplo 67
..
159
160
3. Colecci6n de ejemplos
-
Molde
El molde (figura 2) se ha disei7ado para su aplicaci6n en prensas. El caucho de silicona no es alimentado por una unidad de husillo, sino que se encuentra en un recipiente de inyecci6n (2) inmediatamente
en el molde. Este recipiente de inyecci6n tiene en su
cara frontal unos orificios a travCs de 10s cuales, y de
la regleta de boquillas (6), se inyecta el material en
las cavidades (8,9). Esto se efecnia por medio de un
pist6n (3), (4) situado en el recipiente de inyecci6n y
que esti unido con la placa (1).
162
3. Colecci6n de ejemplos
Molde
Para la operaci6n de transformaci6n se introducen
dos tubos (para la ejecucidn izquierda y derecha)
Figura 3
6I
5I
Fiwra 5
I+.+,
Figura 7
9.
A-
8-
163
164
3. Colecci6n de ejemplos
Colada
La pieza es inyectada por la base mediante una boquilla de canal caliente (25) que ha sido prolongada por medio del bebedero (108) para salvar la
distancia existente debido a1 mecanismo de desenroscado en el lado de inyeccibn.
Figura 1. Parte inferior de carcasa
Molde (figuras 2 y 3)
La forma de la pieza exige la utilizaci6n de ocho
machos desenroscables, dos correderas laterales y
medidas especiales para el desmoldeo de 10s clips.
El molde se ha construido con elementos normalizados, a excepci6n de las piezas que componen las
cavidades. La pieza est6 situada en el molde con
su base hacia el lado de inyecci6n.
Los cuatro machos roscados (105) para 10s agujeros ciegos laterales estin situados paralelamente
respecto a1 plano de partici6n del molde. Estos
machos son girables y desplazables longitudinalmente por una parte en unos cojinetes (83) de
bronce y por otra parte por medio de unos cojinetes de bolas (83). Ademhs e s t h guiados por casquillos patr6n roscados (113) y son accionados a
pares por un piiidn (1 1l), que esti montado sobre
un kbol(1 l2), con el cual engrana el piii6n (126).
Los cuatro machos roscados (106, 107) para 10s
agujeros ciegos en la base estin guiados igualmente por casquillos patr6n roscados (1 14) y son accionados igualmente a pares por medio de cremalleras (125).
Arnbas cremalleras
,
.. (125, 126) de. cada. ,lateral
,.--.del
molae estan uniaas por un yugo ae unlon ( IZJ) en
el cual estA fijado el vistago de un cilindro hidriulico (138).
..
Desmoldeo
Antes de abrir el molde, se accionan 10s cilindros
hidrhlicos (138) en sentido opuesto entre si para
que 10s machos roscados liberen 10s agujeros. Las
regletas de correderas (88) salen de 10s entrantes
laterales de la pieza y el molde se puede abrir.
Cuando el expulsor de dos fases (28) es desplazado
hacia adelante, la placa de extracci6n (4), 10s expulsores tubulares (30) y 10s machos (101, 102) expulsan conjuntamente la pieza. El macho (103) se queda inm6vil y libera la parte posterior plana del clip.
DespuCs de 20 mm de recorrido las placas de expulsidn (10, 12) se paran y las placas (9, 11) siguen desplaziindose con la placa de expulsidn (4)
y el casquillo (30). Los clips y 10s machos de 10s
tacos. de
... fijaci6n son desmoldeados y la pieza
queaa libre.
La espiga (37) y el casquillo (99) tarnbitn se utilizan para la salida del gas de la cavidad.
165
'c."
166
3. Colecci6n de ejemplos
rl fibra
para el
In senti-
---..
.-.-......--
-...
a--- - - -
En la parte m6vil del molde e s t h ubicados el macho (16) interior, el macho (24) para el orificio lateral y dos machos para 10s orificios que penetran
totalmente la pieza. Estos dos liltimos (25) e s t h
en el semimolde del lado de inyeccih, ya que en
la parte m6vil no se dispone de mBs espacio para
su fijacidn junto a1 macho (24).
Pieza de conexidn en poliarnida reforzada con fibra de vidrio con rosca interior bilateral
167
168
3. Colecci6n de ejemplos
Atemperacion
Expulsion
Para la expulsidn de las piezas se utilizan 10s expulsores (17, 18) y 10s expulsores tubulares (19).
La placa de expulsidn (20) es accionada por el expulsor hidrriulico de la miquina a travts de la barra (21) y es situada en su posicidn inicial por medio del mecanismo de retroceso (22). Los topes
(23) apoyan la placa portamachos.
Colada
La pieza es inyectada con una colada de barra (12)
a travts de una pieza de prolongacidn (14) montada sobre la boquilla de la mriquina (13).
El tiempo de ciclo es de 98 seg, y el tiempo de enfriamiento de 57 seg. Para el desenroscado y roscad0 de 10s dos machos (4) se requiere un tiempo
de 10 seg por cada uno.
Molde
El molde (figuras 1 y 2) esth compuesto por una cavidad lateral (5) y un cuerpo de macho (6) sobre el
cud esthn fijadas las correderas de machos (1) desplazables a lo largo de superficies inclinadas. Dichas
correderas (1) esthn fijadas ademb sobre una placa
guia (7) y se pueden desplazar radialmente. Entre las
correderas de machos (1) se encuentran, con el molde cerrado, las correderas (3) sobre el cuerpo de machos (6) y forman junto con las correderas (1) la superficie exterior cilindrica del macho.
Las correderas (3) tarnbitn son desplazables radialmente sobre la placa guia (8). Estas son accionadas por medio de columnas inclinadas (2) situadas sobre la placa guia (7).
El borde del recipiente es conformado por el aniIlo de extraccidn (4), que con el molde cerrado rodea las correderas (l,3).
La figura 2 muestra arriba las guias de las corre-
Desmoldeo
1. El molde se abre en el plano de separacidn I; el
macho y la pieza son extraidos de la matriz.
2. Las placas (7) y (8) salen del cuerpo de machos
(6) (plano 11). Debido a su guia sobre el cuerpo de
machos (6), las correderas (1) se desplazan radialmente hacia el interior, rnientras que las correderas (3) mantienen de momento su msicidn radial
inicial. Entre las correderas (3) sg forman espacios libres tangential y radialmente (figura 3).
3. La placa (7) se para y la placa (8) sigue desplazhdose (separacidn en 111). Ahora las columnas
inclinadas (2) arrastran las correderas (3) hacia el
interior; la pieza queda colgada 6nicamente del
anillo de extraccidn (4) (figura 4).
4. La pieza es extraida del macho por el anillo de
extraccidn (figura 5).
'
169
5 1
Section B-B
Vista A-A
Fase de apenura 1
Figura 5. Expulsicin
Ejemplo 72
170
3. Colecci6n de ejemplos
Molde (figuras 2 y 3)
Para la inyeccibn de la pieza se utiliza una boquilla neumkica (37). Tales boquillas se utilizan preferentemente en molde de una sola cavidad, debido a que dejan un solo punto de entrada pequeiio y
limpio en la pieza y no requieren n i n g h dispositivo de calentamiento y regulacibn, como es el caso
de las boquillas calientes, y permiten, no obstante,
un funcionamiento completamente automitico.
En la prictica da buen resultado la reutilizaci6n inmediata del material reciclado de las coladas, realirnentando la tolva de la miquina de inyecci6n.
La funci6n de la boquilla (37) se describe en el
ejemplo 98.
Desmoldeo
A1 abrir el molde se realizan simult6neamente 10s
siguientes movirnientos:
1. Los recuperadores (32) liberan la placa (9) que,
debido a 10s muelles pretensados (40), desplaza
10s pasadores c6nicos (44) respecto a las correderas de machos (43), dejando sus caras posteriores
libres para un movimiento radial hacia el interior.
2. Con un ligero retardo, debido a1 juego s, las correderas de machos (43) son desplazadas hacia el
interior por las columnas inclinadas (30), de forma
que liberan las pestaiias de la pieza.
3. La pieza es extraida por el macho de la placa de
cavidad.
Los movimientos 1 y 2 est5n finalizados cuando la
placa (9) choca contra la placa (4).
Finalmente, la pieza es expulsada del macho por
medio de las placas de expulsi6n (7, 8) y 10s expulsores (33).
Los expulsores (33) son retraidos hidriulicamente
a travCs de las placas de expulsi6n (7, 8) antes de
cerrar el molde. En la fase final achian como retrocesores. Los pasadores c6nicos (44) son retraidos
detris de las correderas (43) por medio de 10s recuperadores (32) y la placa (9), despuCs de que
han sido desplazados hacia el exterior por las columnas inclinadas (30).
Visto por X
A-B
?=
,.
172
3. Colecci6n de ejemplos
lo largo de la
liento de cre13) y el ma1 roscado (8)
mientras que
irnolde fijo.
la (figura 2)
:ado del maGIIU CUII UII IGGUIIIUU ut: ~ ~ C I L ut:
U I128
~
mm. Hay
que aiiadir un recorrido de 3 mm para la inercia
del mecanismo de la mhquina.
La placa de expulsi6n (16) engloba el macho de
cavidad (15) por tres partes. Es accionada por un
tirante (23) de la placa de expulsi6n (21) que esti
unida con el expulsor hidrblico de la maquina a
travCs de la barra de expulsi6n (20). Los topes de
apoyo (19) apoyan la placa portamachos contra la
placa de fijacibn.
Desmoldeo
A1 abrir el molde se extrae la pieza (1) con el macho (15) de la placa de cavidad. El macho roscado
es desenroscado de la pieza a travCs de la cremallera y 10s pifiones.
A1 mismo tiempo se corta de la pieza la entrada de
tcinel. La colada se queda primeramente en la placa de cavidad debido a que el tirante de colada
(22) tiene juego axial en su cabeza. Esta medida
facilita la separaci6n de la colada de la pieza.
Cuando este juego finaliza, la colada es extraida
del tdnel.
La placa de expulsi6n (16) extrae finalmente la
pieza del macho y separa la colada del tirante de
colada. Antes de cerrar, la placa de extraccidn
vuelve a su posici6n.
174
3. Colecci6n de ejemplos
175
176
3. Colecci6n de ejemplos
177
se alimentan dgs canales frios con cuatro cavidades cada uno. Estos conducen el material fundido
por dos lados con entradas de t h e 1 hacia las cavidades. La inyeccidn por dos puntos garantiza un
centraje adicional del macho durante la inyeccidn
del material en la cavidad. Las entradas esttin situadas sobre el anillo de centraje del tub0 de boligrafo y son cubiertas posteriormente por un anillo
embellecedor. La rosca exterior de 10s tubos es
conformada por dos mordazas (11). En Cstas se
encuentran tambiCn 10s canales de colada.
A1 desmoldear es importante evitar un desplazamiento axial de 10s tubos de boligrafo situados sobre los machos (10) hasta que las mordazas (11)
178
3. Colecci6n de ejemplos
nidas en su posicidn abierta por medio de 10s posicionadores (37) para asegurar una entrada perfecta
de las colurnnas inclinadas (12) en 10s orificios de
guia al cerrar el molde. El expulsor de miquina es
regulado de forma que toca la placa de expulsi6n
externa (21) cuando la pieza estA extraida completarnente de la cavidad. Ahora el expulsor tubular
(15) expulsa la pieza del macho (10). Durante este
movimiento la placa de expulsi6n (13) toca 10s expulsores (16) expulsando las coladas. Las fases de
este desmoldeo las muestran las figuras 8 a 10.
Molde de inyecci6n para piezas con varios planos de separaci6n verticales sobre el sentido de apertura
179
180
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de inyeccion para tapones de bateria con rosca exterior sin separacion y
con0 de ajuste, ejemplo 78
Normalmente, las roscas exteriores y el con0 de
ajuste de tapones de bateria e s t h conformados por
mordazas, obtenitndose una f i a marca en la particibn.
Si se exige que no se vea ninguna marca de particibn, la rosca se ha de conformar por un dispositivo de desenroscado. Las figuras 1 a 5 muestran un
molde de ocho cavidades cuya construccidn y funcibn es la siguiente:
Para que exteriormente no sea visible ninguna
marca de colada se inyecta por el interior con una
entrada puntiforme. La funcibn y construcci6n de
tales moldes se ha expuesto ya repetidamente.
La rosca exterior y el con0 de ajuste de 10s tapones
se conforman por 10s casquillos roscados a. E s t h
guiadas por casquillos patrdn b de bronce, que tienen el mismo paso que 10s tapones. En el otro extremo, 10s casquillos roscados disponen de un dentad0 que engrana con el piiidn central c. Este
piiibn es accionado por un husillo roscado central
d con un elevado paso durante el proceso de apertura y cierre, y gira 10s casquillos a hacia la izquierda a1 abrir y hacia la derecha a1 cerrar.
Debido a la contraccibn, 10s tapones est6n adheridos sobre 10s machos e durante el desenroscado
para no moverse. Ademis, su forma impide el
giro.
Cuando las roscas estin desmoldeadas, 10s expulsores f contactan con la proteccidn g y 10s tapones
se expulsan por medio de 10s expulsores h.
Molde de inyecci6n para tapones de bateria con rosca exterior sin separaci6n y cono de ajuste
181
182
3. Coleccih de ejemplos
Figura 4
184
3. Colecci6n de ejemplos
185
. -
,)
Figura 4
186
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de ocho cavidades para la parte superior de grapas para cables, ejemplo 81
Para la fabricacidn completamente automitica de
la parte superior de grapas se requiere un molde
bastante complicado (figura 1). Se ha de desemoscar un macho roscado con aproximadamente unos
siete hilos y ademis se ha de desplazar una corredera lateral que conforma 10s dientes de sujeci6n.
AdemBs, a1 abrir se ha de cortar la colada limpiamente, de forma que las ocho partes superiores de
las grapas caigan separadas de las coladas.
segunda placa de expulsi6n dentro de la altura total del molde, y las barras de uni6n entre las placas
de expulsi6n han de estar situadas fuera del piii6n
grande. Las dos placas de expulsi6n superpuestas
aumentan la altura del molde 50 mm. Por ello, son
ventajosas las miquinas que dispongan de una
apertura lo m6s grande posible detris de la placa
de fijaci6n en la parte de expulsi6n para poder llevar las barras de expulsi6n fuera del diimetro del
piii6n grande, directamente hasta el tope de expulsi6n de la miquina. En mBquinas con tuerca de regulaci6n central para la a h a , que naturalmente
tambiCn tiene sus ventajas, esto casi no es posible,
ya que se obtendria un di6metro de la tuerca demasiado grande. Como compensaci6n, tales miquinas han de disponer de una altura de montaje
del molde lo mis grande posible para poder incluir
una segunda placa de expulsi6n y un segundo recorrido de expulsi6n dentro del mismo molde.
Correderas de machos
Primeramente se exponen las conclusiones que llevaron a la construcci6n del molde. Se dispone de El desmoldeo de 10s dientes de sujeci6n s610 es
- - . , . . > - :.
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G ~ I I L G Suc la G A ~ U I S I U I ISG llall lcualuu IBS
UIM miiyulna ue lnyecclon con una alrura maxma
de 225 mm para el molde y un recorrido de apertu- correderas que 10s conforman. A1 retirar estas cora miximo de 170 mm. Para conseguir una expul- rrederas se pueden desenroscar simultiineamente
si6n segura de las piezas separadas de la colada, se 10s machos. Debido a que 10s postizos para 10s
ha previsto un expulsor tubular con 25 mm de re- contomos externos de las grapas se han de situar
corrido de expulsibn. Por lo tanto, 10s machos ros- en forma circular a causa del accionamiento del
cados han de estar extraidos desputs de un recorri- piii6n central, estas correderas se han de retirar rado de 170 - 25 = 145 mm. Con un paso de 80 mm dialmente en ocho partes. Apoyando fuertemente
del husillo central para el giro de 10s machos se las superficies extemas de las correderas sobre un
obtienen: 145 : 80 = 1,8 giros del husillo, que han anillo c6nico se impide la entrada de material funde transformarse respecto a las roscas para que la dido entre estas superficies de apoyo y las supefiexpulsi6n se inicie despuCs de realizar aproxima- cies de 10s postizos, con lo que no puede formarse
damente siete giros. La relaci6n de transmisi6n ninguna rebaba.
entre el piii6n central, que es girado por el husillo El molde se expone en las figuras 2 a 4. La placa
durante el proceso de apertura, y el piii6n del ma- de fijacidn a en el lado de inyecci6n esti atornillacho ha de ser, por lo tanto, 4 : 1, de forma que con da con el anillo c6nico b para el apoyo de las coun recorrido de 145 mm se obtengan 4 1,8 = 7,2 rrederas de macho c. Entre m b o s est6 situado un
giros. DespuCs de deterrninar 10s dihetros de 10s anillo de conducci6n de refrigerante, ya que 10s
insertos para 10s contomos exteriores de 40 mm se postizos d estin sin refrigeracidn directa. Para m8s
obtiene, teniendo en cuenta el espacio para 10s refrigeraci6n se ha previsto un segundo anillo de
cuatro brazos de la estrella de expulsi6n entre 10s refrigeracidn en la placa porta postizos e alrededor
insertos, una distancia de 10s insertos del centro de 10s postizos d.
La placa porta postizos e tiene ranuras T radiales,
del molde de 75 mm.
en las cuales se deslizan las correderas c con un
fresado de posicionado para las piezas. Las correDisposici6n de 10s expulsores
deras se mueven por medio de regletas de guia f a
lo largo de ranuras T de las correderas, que esth
Con m6dulo 1, que es suficiente para 10s pifiones, atomilladas con la superficie c6nica del anillo b.
se obtiene un ndmero de dientes de 120 : 30 con En la posicidn abierta, cuando las correderas c no
una transmisi6n de 1 : 4.
e s t h en contact0 con las piezas, Cstas son sujetaDebido a que 10s tubos de expulsi6n se tienen que das por 10s posicionadores de bolas g.
disponer en un circulo de 150 mm, no dispo~kn- Los machos roscados h engranan con su dentado
dose mis que de un orificio de 90 rnm detris de la con el piiidn central i y en su extremo libre estin
placa de fijacidn en la parte de expulsi6n, el dispo- alojados en las cipsulas de guia k, que tienen el
sitivo de accionamiento de la expulsi6n se ha de mismo paso que las roscas de las grapas. El pifi6n
montar dentro de dicho diiunetro. Esto exige una central estB montado sobre el hbol 1, que en el
_IL~-
.L--.
~~
0 -
187
188
3. Colecci6n de ejemplos
189
190
3. Coleccidn de ejemplos
191
192
3. Colecci6n de ejemplos
10s cuales se desconectan 10s movimientos de extraccidn de 10s machos o se bloquea el siguiente
movimiento. El accionamiento del microintermptor superior ha de ser regulable para que con el
mismo cilindro se puedan realizar mayores o menores recorridos.
194
3. Colecci6n de eiemplos
lde de inyecci6n con extracci6n hidraulica de machos p:ara brida para cables,
mplo 84
Las extracciones hidriulicas de machos son nor---,... LUWW
,..A-.,. ."....I
A-"
malrll~llt~
uGLosauaa
sc;
UQII UG GnuaCil u1achos largos para 10s cuales las extracciones mecinicas no ofrecen un recorrido suficientemente
largo. Pero tambiCn son posibles casos que se pueden solucionar con extracci6n mecilnica, si bien
una solucidn hidriulica permite simplificaciones
del molde y con ello ventajas econ6micas, partiendo de que la miquina de inyecci6n ofrece la posibilidad de conectar dispositivos hidriulicos adicionales.
A base del ejemplo de moldes para una brida para
cables (figura 1) se van a comparar 10s dos principios de construcci6n del molde. La figura 2 muestra la construccidn utilizando una corredera mecinica, que ha sido incluida en este ejemplo para una
mejor comparaci6n. El plano de particidn del molde se sitlia verticalmente sobre el plano del dibujo
a lo largo de la linea (1) hacia la corredera del
noyo (3). Por tratarse de una pieza visible que ha
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pcsa, 1"
la IIIYGLLIULI
be realiza a travCs de una colada con entrada de t h e 1 o submarina (2) sobre el
borde circular desde el plano de partici6n (I), en el
cual tambitn se inyecta. Para poder desmoldear la
pieza se ha de conformar la parte inferior de la
pieza por la corredera (3), aunque para el orificio
(4) seria suficiente un punz6n cilindrico.
A1 abrir el molde se separa la superficie c6nica
(6), de forma que la superficie c6nica (5) contrarresta la presi6n sobre la corredera (3) y Csta, guiada por la columna inclinada (7), se desplaza hacia
abajo deslizilndose sobre la superficie c6nica (5).
Entonces la pieza queda libre sobre el macho (9) y
puede ser expulsada por 10s expulsores (8).
Las figuras 3 a 8 muestran la aplicaci6n de un extractor de noyo hidriulico. Al igual que en la figura 2, la pieza esti en el plano de partici6n, situado
verticalmente sobre el plano del dibujo desde abajo hacia arriba. TambiCn la entrada es del tipo t6nel (2) o submarina, para lo cual se inyecta en la
particih del molde. En lugar de una corredera
costosa, el orificio es conformado por un noyo cilindrico (3). El noyo es movido por medio de un
cilindro hidriulico pequeiio (4) que estA fijado debajo del molde sobre una pieza de adaptaci6n (5).
Sobre una placa (6) estin fijados 10s dos microintemptores elCctricos (8) y (9), que con una lengiieta (7) determinan las posiciones superiores e
inferiores del cilindro (4) y las transmiten a1 control de la miquina. Ya que en el semimolde m6vil
no es necesaria ninguna guia para la corredera,
existe la posibilidad de montar una placa de exFacci6n cerrada (11) alrededor del macho (10).
Esta esti unida con las placas expulsoras (13) por
medio de distanciadores (12). A1 cerrar el molde,
acttia a su vez como placa de retroceso para 10s
expulsores. El hueco de 10s expulsores esti bien
protegido por medio de 10s topes de distancia (14).
El noyo (3) no ha de bloquearse mecinicamente,
ya que la superficie litil para la presi6n de inyeccidn no es muy grande y la fuerza resultante puede ser soportada por la presi6n hidriulica del cilindro (4) amortiguado por 10s dos lados.
El proceso se inicia con el cierre del molde. A
continuacidn se introduce el noyo (3) por medio
del cilindro hidriulico (4). Ahora se inyecta.
DespuCs del tiempo de enfriamiento se extrae el
noyo (3) de la pieza. El molde se abre, y el expulsor hidriulico, que esti unido con el molde por
medio de la barra de expulsi6n (15), activa las placas de expulsi6n (13) y expulsa la pieza con la placa de extracci6n (1 1) y 10s expulsores (16) del macho (10). El molde es refrigerado tanto en la placa
de cavidades (17) como en el macho (10).
Ejemplo 84
C-D
Figuras 3 a 8. Molde de inyecci6n con extracci6n de noyo hidrhlica para bridas para cables
1: pieza inyectada, 2: colada con entrada de tlinel, 3: noyo cilindrico para la conformaci6n del orificio en la pieza, 4: cilindro hidr(lulico, 5: adaptador, 6: placa, 7: lengiieta, 8.9: microintermptores elbctricos, 10: macho,
11: placa extractors, 12: distanciadores, 13: placas de expulsi611, 14: topes distanciadores, 15: barra de expulsi6n. 16: expulsores, 17: placa de cavidad
196
3. Colecci6n de ejemplos
caras frontales abiertas las mordazas a estin guiadas por las placas h, que estin atomilladas a las
piezas cdnicas c. Estas placas h penetran en las
mordazas a por medio de un muelle y guian Cstas
en direcci6n del con0 de cierre a1 adelantarse.
Por lo tanto, el molde se abre primeramente en el
plano de separaci6n A-B con las mordazas cerradas, extrayendo la colada del bebedero i. Desputs
de un cierto recomdo de apertura en este plano,
las mordazas a se han de adelantar hasta que las
contrasalidas de 10s contornos externos queden libres. Ahora tienen que pararse las mordazas y se
han de expulsar las piezas de 10s machos. Obviamente, son necesarios dos reconidos de expulsidn
sucesivos, tocando con el tope de la miquina. Este
doble proceso de expulsidn se consigue con el siguiente dispositivo:
El tirante de expulsi6n k del molde tiene forma de
casquillo de bloqueo. En la posicion representada
en la figura 1, este casquillo k esth unido con el
casquillo 1 y, por tanto, con la regleta de expulsidn
o a travCs de la placa m y la barra n. Desplazando
hacia adelante la regleta de expulsi6n o se mueven
y se abren primeramente las garras a guiadas por
las placas h. DespuCs de un recomdo de aproximadamente 50 mm las mordazas se han abierto suficientemente para dejar libres las contrasalidas.
DespuCs de este recomdo queda libre el bloqueo
del casquillo de bloqueo k con el casquillo 1 debido a1 borde en el vhstago de bloqueo p, que esd
unido con la placa de molde q en la parte de expulsi6n. Los ocho extremos del casquillo de bloqueo k ceden hacia el interior, y el casquillo k
puede ser desplazado mis hacia adelante, mientras
que la placa m se queda quieta. En esta posicidn
las conexiones quedan sueltas sobre 10s machos ligeramente c6nicos r, porque ya han sido expulsados 50 mm de 10s machos. Ya que ademhs esth
unidos entre si por el canal de colada relativamente grueso y entradas, y Cstos pueden ser expulsados por un expulsor s que actlia sobre el centro. El
expulsor central s est.6 atomillado con el casquillo
de bloqueo k, de forma que con un
adicional del mismo se pueden expulsar las pie
de 10s machos. La figura 5 muestra la posicidn
nal del casquila de b1oqueo.
197
198
3. Coleccidn de ejemplos
choca contra el segundo tope en las guias b y es fijada por Cste. Durante la apertura continuada del molde
se extraen 10s capuchones, fijos sobre 10s machos r,
de 10s postizos de cavidad g. El molde se abre ahora
en su segundo plano de apemua entre la placa de extracci6n s y la placa portacavidades h, hasta que la
placa de extracci6n s es desplazada hacia adelante y
extrae las piezas de 10s machos r.
Antes de que las piezas puedan ser exm'das ha de
desmoldearse la rosca interior. Esto se realiza debido a
que durante todo el movimiento de apertura 10s casquillos roscados t es& en contacto con el pZ6n central u y @ran con sentido izquierdo, de forma que
cuando se inicia el recomdo de expulsih las roscas
es& desmoldeadas. Como ya se ha mencionado, el
p56n central es accionado por un husillo de gran paso
que est5 alojado en una tuerca fija en la mauina.
En posici6n de cierre del molde 10s casquillos roscados han de hacer contacto en un reborde de 10s machos r sin dejar ranuras libres. Dado que el accionamiento de todos 10s casquillos roscados es forzado,
casi no es posible ajustar todos 10s machos en su longitud para asegurar esta condicidn. Como compensaci6n para diferencias en la longitud, 10s machos r esEb apoyados sobre uotentes muelles de plato v. Las
pequ&& diferencii en la regulaci6n deiongitud de
10s machos r son com~ensadasuor estos muelles. de
forma que en posici6; de cierri del molde todos'los
casquillos roscados cierran homog6nearnente sobre
el reborde de 10s machos.
Condici6n imprescindible para un elevado rendimiento de un molde de inyeccidn es la extracci6n del
calor introducido en el molde por el calor del material inyectado.
La mejor refrigeracidn se obtiene siempre que las figuras esEb rodeadas por agua de refrigeraci6n. Para
cumplir con este requisite, 10s postizos de cavidad g
esEb protegidos con juntas t6ricas de goma o plktico y provistos con una ranura de refrigeraci6n. El liquido refrigerante es conducido por orificios en la
placa portacavidades h de postizo a postizo, de forma
que se consigue una refrigeracibn muy eficaz.
La refrigeracibn de 10s machos es dificil. Pero justamente este aspect0 es muy importante para el rendimiento del molde, dado que el calor se extrae dificilmente de 10s machos largos. Aunque Cstos esth
inm6viles, es casi imposible disponer una refrigeracidn con agua.
En tales casos se utiliza una refrigeracidn por aire
que ha demostrado ser muy eficaz. En cualquier empresa se dipone de aire a presi6n de 5 o 6 bares. Los
postizos de extracci6n w tienen una ranura tomeada
que es alirnentada con aire en lugar de agua, como es
el caso de la placa portacavidades h. Desde esta ranura hacia el dihetro interior existen tres orificios de 1
mm de dihetro, que en posici6n de cierre e s t h bloqueados por 10s casquillos roscados t. En cuanto la
placa de extracci6n s se desplaza hacia adelante, entra aire a gran velocidad hacia 10s machos r, por lo
que se consigue una refrigeraci6n intensiva.
199
Figura 3
2-
200
3. Colecci6n de ejemplos
I
I
201
202
3. ~olecci6nde ejemplos
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;nrrnn.r;Xn
~LLJCI&LIVII
A n A;nnno
A
n t r a n o n n r 6tn
UIV~UO
u b 6 1 UIICY~JI
UZ.
Figura 5. Esquema
K Ia K, microintenuptor, J re16
g
Figura 6
a: control de la mhquina ddinyecci6n; 1,9: partes del molde (vCanse figuras 2 a 4).
Figura 6. Diagrama de funei6n del control
a: molde completamente cetrado, inicio del movimiento de cierre del molde, b: 10s semirnoldes se tocan, de forma que K, y JI abren, c: molde cermdo, d: inicio de la apertura del molde, e: 10s semimoldes se separan, comienza el uansporte de 10s cables, K., abre, K, c i e m f: nuevo disco cierra K3
momentiineamente,g: disco transportado cierra K4, molde est5 abierto, D cable, J, relB, K1 a K4 microintenuptor, W molde + cerrado o tensado
abierto o destensado
204
3. Colecci6n de ejemplos
El aspect0 tkcnico especial del molde es el montaje automitico de 10s rodillos y esti patentado [2].
Las piezas-rodillos y soporte de rodillos son inyectados por separado en el mismo molde. Los
ejes (puntos de apoyo) del soporte de rodillos tienen unos rebajes cilindricos para permitir una deformaci6n elistica al unir 10s rodillos con 10s soportes. La uni6n que se realiza entre ambas piezas
representa una uni6n no separable con un hgulo
de tope de a= 90" [3].
DespuCs del tiempo de moldeado se libera el soporte de rodillos (c) (figura 3) por el movimiento
de apertura del molde y en un siguiente paso se
unen 10s rodillos (a) y (b) por medio de 10s expulsores tubulares (d) y (e) con la fuerza de muelles
(figura 3).
Una vez realizado el montaje, se expulsan las piezas completamente montadas y 10s distribuidores
de colada cortados, despuCs de que 10s expulsores
tubulares y 10s expulsores han sido situados en su
posici6n inicial. La separaci6n de las piezas inyectadas y 10s distribuidores de colada se realiza directamente en la cinta de transporte. El tiempo de
ciclo es de 12 segundos.
Bibliografia
1 Sisterna de canal caliente con torpedos de calentamiento indirecto,en:
Cilculo, Disefio, Aplicaci6n (C.2.1). Sene de publicaciones de la empress Hoechst AG, 1982
2 DE-PS 2528903 (1979) F. & G. Hachtel
3 CAlculo de uniones con piezas de plistico, en: Clilculo, Diseiio,
Aplicaci6n (B.3.1). Sene de publicaciones de la ernpresa Hoechst AG,
1982
205
206
3. Colecci6n de ejemplos
17-
17-
F..
/--'
:1
t'
i
'\
a
Figura h
E'igura 7
E-E
Figuras 2 a 7. Molde de inyecci6n con extracci6n hidrhulica del macho para la fabricacion automatica de tubas de medici6n
1: mbo de medicih, 2: escala del tubo de medicih grabada en la cavidad del semimolde fijo, 3: macho, 4: colada, 5: puente, 6: bmas de &a,
7: placa transversal, 8: cilindro, 9: apoyo del cilindro, 10: vistago, 11:
canales de refrigeracidn, 12: c h a p de separaci6n en el orificio del macho, 13, 14: microintemptores finales, 15: tirante de expulsih, 16: expulsores, 17: topes distanciadores, 18: transductor de presih de cuarzo
a: superficies de entrada
C-D
208
3. Colecci6n de ejemplos
209
2 10
3. Colecci6n de ejemplos
bebedero es sensiblemente m8s corta y se gana espacio para un dispositivo de expulsidn que trabaje
con seguridad para la mazarota.
Los postizos roscados a son fijos en este molde.
En estos postizos se s i ~ a ncentralmente 10s orificios para las entradas puntiformes. Los 16 postizos
son fijados entre la placa de cubierta b y la placa
de postizos c, que e s t h atornilladas entre si. Una
ranura de agua de refrigeraci6n que circunda 10s
postizos asegura una buena refrigeraci6n de estos
machos roscados.
Las dos placas b y c, atornilladas entre si, se deslizan a1 abrir un recomdo de 90 mm sobre las guias
d, que estrin atornilladas con la brida e del molde
en el lado de inyeccibn. Durante este recorrido de
90 mm, la placa de fijaci6n en el lado de expulsi6n
f est8 enganchada fijamente con las placas b y c
por medio de 10s muelles planos g y 10s trinquetes
h. DespuCs de 90 mm de recomdo, las placas b y c
se fijan y son sujetadas por 10s topes en las guias
d. A1 mismo tiempo, 10s trinquetes h son elevados
por medio de las espigas i mediante levas en las
guias d, de forma que el molde se puede abrir ahora en el plano principal de separacidn entre las placas k y b.
Las entradas puntiformes son separadas de las piezas en la primera apertura del plano de 10s ramales
de distribuci6n de la siguiente forma: Desputs de
la inyeccibn, la colada se mantiene, mediante fuertes contrasalidas, sobre las espigas I en lado de in-
Figuras 1a 3. Molde de 16 cavidades para tapones de tubo con inyecci6n central. El punto de inyecci6n noes visible desde el exterior
a: postizos roscados, b: placa de cubierta, c: placa de postizos, d: guias, e: brida del molde,f: placa de fijacih, g: muelles planos, h: trinquetesde bloqueo, i: espigas de desbloqueo del trinquete, j: muelles, k: placa, I: espigas de sujeccih, m: expulsores tubula~es,n: espiga de sujeci6n, o: muelle,p:
casquillo, q: husillos, r: tuercas de rosca patrh, s: placa, t: pifi6n, u: pi8611de accionamiento,v: husillo de accionamiento,w: tuerca, x: expulsores, y:
muelles, z: topes. (Por motivos de situacih, el husillo de accionamiento v ha sido dividido por la linea de rayas.)
r o r o
FiCirra 2
211
Los contornos externos de 10s tapones son conformados por 10s husillos q, cuyas roscas exteriores
corresponden a1 paso de 10s tapones. Estos husillos
e s t h alojados en las tuercas patrdn r de bronce,
que e s t h montadas en la placa s y aseguradas por
unos planos antigiro. Los husillos e s t h en contacto con un pifi6n de accionamiento central u por
medio de 10s pifiones t. El pifidn central es accionado a1 abrir el molde por medio del husillo central v, que estA alojado en una tuerca w fija.
Con la primera apertura de 90 mm, en el plano de
distribucidn de colada se desemoscan 10s tapones
de 10s machos roscados fijos a. El recorrido de 90
mm corresponde exactamente a1 n6mero de pasos
que tiene el tapdn. Dado que las placas b y c e s t h
unidas por el trinquete con la placa de expulsidnf,
10s tapones no se pueden soltar de sus contornos
externos. Desputs de algo mAs de 90 mm de recorrido de apertura, 10s expulsores x, que son retraidos por 10s muelles y, chocan contra 10s topes flotantes z. En el siguiente movirniento de apertura de
mAs de 90 mm 10s topes flotantes z son empujados
hacia atrh hash que la fuerza del muelle es superior a la de adherencia de las piezas inyectadas en
la cavidad. Si la adherencia es superior a la fuerza
de 10s muelles, 10s expulsores z hacen tope a1 final
del movimiento de apertura del molde, de forma
que en su ~ l t i m otramo las piezas son separadas de
su contomo exterior, desplazando hacia adelante
10s expulsores x en relaci6n a 10s husillos. Ahora
10s muelles j se pueden destensar y las piezas son
expulsadas repentinamente de la cavidad.
Figura 3
212
3. Colecci6n de ejemplos
213
214
3. Colecci6n de ejemplos
Figura 1. Machu de un mulde para vasos con desmoldeo por aire cumprimido lateral en el macho, medidas en mm
a: holgwa con una medida de 0,01 mm
215
216
3. Colecci6n de ejemplos
Procedimiento de compresi6n
El molde de compresi6n es cerrado con baja presi6n antes del llenado, de forma que entre la placa
de fijacibn (2) y la placa intermedia (8) exista una
holgura de 0,2 rnrn. Esta holgura se consigue por
la presidn de 10s muelles de plato (19), cuya fuerza
ejerce sobre la placa intermedia (8) y, por rnedio
de las correderas (14) y bul6n c6nico (18), sobre la
placa de fijaci6n (2). Durante el proceso de inyec-
Detalles constructivos
La colada c6nica con el distribuidor contiguo conduce el flujo de material hacia las entradas situadas lateralmente en las cavidades. Debajo de uno
de 10s ramales de distribucidn existe un tranductor
de presi6n para medir la presi6n intema del molde.
Los expulsores son cilindricos y e s t h situados en
el borde de la lente. El molde es ventilado por el
plano de partici6n. La salida del gas no debe ser
mayor de 0,02 mm.
Condici6n imprescindible para lentes perfectas
son superficies sin poros ni concavidades de 10s
punzones 6pticamente perfectas seglin DIN 3140.
Para la correcci6n del espesor de las lentes se utiliza una regulaci6n de altura de 10s punzones que se
realiza a travCs de una corredera c6nica (14). El
centraje del molde se realiza por separado para
cada una de las cavidades. Los postizos en el lado
de inyecci6n eskh incrustados fijamente en la placa (7), mientras que 10s postizos en el lado de expulsidn tienen juego radial y se pueden regular en
funci6n de 10s postizos en el lado de inyecci6n.
Figura 1. Moldes de dos cavidades con dispositivo de compresion para lentes de objetivo
1: placa de fijaci6n. 2: placa de fijacih, 3: anillo distanciador, 4: placa intermedia, 5: placa intermedia, 6: placa de cavidades, 7: placa de cavidades,
8: placa intermedia, 9: placa de expulsi6n, 10: placa portaexpulsores, 11: pieza distanciadora, 12: tornillo, 13: junta t6rica. 14: corredera c6nica, 15:
anillo de sujeci6n. 16: placa, 17: tornillo de regulaci6n. 18: bul6n chico, 19: muelle de plato, 20: casquillo, 21: casquillo, 22: postizo, 23: postizo,
24: casquillo de forma, 25: casquillo de forma, 26: punz6n de la lente, 27: punz6n de la lente, 28: conexi611de la refrigeraci6n del molde.
'
'
Proceso de compresi6n
DespuCs del llenado (0,3 a 1,O segundos) y con la
presi6n de inyecci6n se conmuta el mantenimiento
de la presi6n posterior. Independientemente de
Csta, la presi6n de compresidn es iniciada por el
colch6n de presi6n con aproximadamente 0,l segundos de retardo.
Detalles constructivos
Se utiliza una colada de barra. Los expulsores son
cilindricos o tubulares (18) y permiten un desmoldeo de la lente sin deformaciones. El molde es
217
218
3. Coleccidn de ejemplos
.,.,
..
,,,vo..v
Molde
El molde, construido con dos cavidades y subdistribuidor (figura 3), dispone de un dispositivo de
desenroscado con posici6n inclinada para ambas
cavidades, debido a la inclinaci6n de la boquilla
de pulverizaci6n, asi como dispositivos de desmoldeo accionados por palanca para las contrasalidas formadas por las boquillas de uni6n inclinadas
y sus orificios. A travts de un distribuidor de colada en forma de T y sus entradas se inyectan las
dos cavidades en la brida inferior (flechas en figura 2), en la pate no visible de la pieza. Con la expulsi6n simultinea de las piezas y la mazarota se
cortan las entradas. Las cavidades e s t h conformadas por 10s postizos (41), (42) y (43).
Los canales de atemperacidn estfin fuera de 10s
postizos en las placas de molde (9) y (1 1). Unicamente entre 10s nemios de soporte de las piezas
existe una espiga de refrigeracibn (52), que llega a
travts de las placas de expulsi6n hasta el casquillo
de refrigeraci6n (53) situado en la placa de fijaci6n (4), la cual esti atemperada por agua.
Los postizos, asi como 10s machos de las roscas y
10s machos de las cavidades, son de acero n6mero
1.2343 y estfin templados.
219
220
3. Colecci6n de ejernplos
lantar 10s expulsores que desmoldean tanto las piezas como la mazarota.
Antes de cerrar el molde se han de recuperar 10s
expulsores. A1 cerrar se silXia en posicidn de inyecci6n el macho (33) por medio del balancin (30) y
la regleta (34). Los machos desenroscables (38) se
enroscan despuCs de cerrar.
~uncionamientodel molde
221
222
3. Colecci6n de ejemplos
r lgura a. ooquula neumarlca (aerrcna] cun pusuru recarno~auleli/quierda) para la inyeccidn de termoplisticos
U G ~ ~ U Gdel
S
moldeado que las roscas conformadas
en la inyeccidn se pueden utilizar como roscas patrdn para el desenroscado de 10s machos.
Dos de cada cuatro roscas en las esquinas de la
caja se desenroscan por medio de un motor hidrhlico, que transmite su par a travCs del6rbol (lo), el
pifidn (9) y la cadena (1 1) hacia 10s pifiones (12).
Los pifiones y 10s machos engranan mediante un
estriado que evita un desplazamiento axial relativo.
La funcidn del molde es la siguiente: despuCs de
cerrar el mismo se introducen hidriulicamente 10s
machos desemoscables (13) en las cavidades y son
fijados con una presidn minima de 120 bares.
Durante la inyeccidn, presidn posterior y moldeado, esta presidn se mantiene constante. Para el
desmoldeo se baja esta presidn a un bar y 10s machos se desenroscan por medio del motor hidrhlico y la transmisidn de cadena. Durante la apertura
del molde la pieza es sujetada en la cavidad de la
>lacs
224
3. Colecci6n de ejemplos
placa (2). El desmoldeo se realiza desplazando hidrblicamente hacia adelante las correderas de la
cavidad. Se ha de observar que para el funcionamiento de tal t i p de molde se requiere agua de re-
donde n = cantidad de piezas a fabricar, q = volumen de la pieza en cm3, t = tiempo de ciclo en segundos, U = costos de producci6n de la miquina
en DM /h, Q = volumen de inyecci6n en cm3 y
x = Qlq = niimem de cavidades del molde.
Los costes de fabricacih (proporcionales al nlimero de cavidades) Kw (en DM) del molde son:
K w = x * Kw,
(2)
donde Kwl = costes de fabricacidn de una cavidad
en DM. Despuks de las explicaciones en [I], la
miquina que trabaja m6s econ6micamente es la
que cumple:
sultado. Esto significa que existe una situaci6n 6ptima cuando la parte de costes de fabricaci6n de
un molde, que es proporcional al nlimero de cavidades, corresponde a 10s costes de fabricacidn de
pieza (sin material).
Los costes de fabricacidn de la pieza se componen
esencialrnente de 10s costos de salario y costos de
producci6n de la m6quina y arrojan un coste de
hora determinado. Si se parte de que para fabricar
un molde se requiere tanto trabajo con m6quina
como trabajo manual con costes de mano de obra
superiores a 10s de la inyecci6n, pero que no existen
costos de miquina, se puede deducir que el coste de
hora en la inyecci6n no se diferencia esencialmente
del de la fabricaci61-1del molde. De esto se deduce
que existe una situaci6n 6ptima cuando el tiempo
de fabricaci6n de un molde sea similar al tiempo de
producci6n con 61. Expuesto de otra forma, esto significa que el personal necesario para la construccidn
del molde deberia ser el mismo que para la inyecc i h , suponiendo el mismo nlimero de turnos.
Este reconocimiento determina en cierta medida el
grado de automatizaci6n de 10s moldes. La productividad de 10s moldes autom6ticos es aka, el
tiempo de inyecci6n se reduce, mientras que el
tiempo necesario para su propia construcci6n es
muy superior respecto a moldes no automiticos.
Figura\ I
2. Kucda dc bornha
225
226
3. Colecci6n de ejemplos
Bibliografia
Tiempo
requerido
(h)
500
80
40000
700
113 500
por hora
(KEh)
I
Cantided. 60 000
Tiempo de m6quina
Introducir 8 insertos
en 3 seg. cada uno
Tiempo de ciclo
Tiempo de fabricaci6n
227
Coste
Tiempo
1 Costes
24 seg.
54 seg.
60000.54
3
m
100
Costes de producci6n al
inyectar sin material; secci6n
de inyecci6n (166,7 -100)
16 700
80
880
I
105
Coste de fabricaci6n
90 000
450
20 KE
5 KE
80 KE
500
3KE
105
92 400
100
Salario promedio de la
consmcci6n del molde
(Mgquina y manual)
Gastos sociales (= 25 96)
h s gastos (=400%)
l*
30 seg.
'
Cantidad: 60.000
Tiempo de miquina 0 sed3 piezas
Tiempo necesario para
la fabricacidn
60000.30
3600
requerido
(h)
47 750
137 250
25 500
I
50
5250
139 820
228
3. Colecci6n de ejemplos
Molde de seis cavidades para cristales de reloj en resina acrilica, ejemplo 100
Los cristales de reloj, sobre todo para relojes de
pulsera, se necesitan en grandes cantidades con diferentes dihetros y curvaturas. Se fabrican casi
exclusivamente de resina acnlica por medio del
proceso-de inyecci6n. La gran variedad de tipos
obliga a utilizar moldes con postizos recambiables
para mantener 10s costes del molde en limites razonables. Pero sobre todo se ha de conseguir que
estos moldes suministren cristales de reloj en 10s
cuales el punto de entrada sea invisible, y se corte
autom6ticamente.
Situando 10s postizos en dos filas, se puede cortar
el punto de entrada desplazando una regleta que
contiene 10s canales de colada al abrir el molde.
En el molde expuesto en las figuras 1 a 7 se han
situado 10s postizos de f o m a circular, y las piezas
se cortan de la colada girando un postizo en el cual
e s t h 10s canales de colada a1 abrir el molde.
Los postizos a para la parte posterior y b para la delantera de 10s cristales e s t h ajustados en las correderas c o d, que son presionadas contra la placa de
coladaf o g por medio de 10s tomillos de presi6n e.
Debido a que las placas de colada f o g cubren parcialrnente 10s postizos a y b, Cstos no se caen.
La placa de colada (bebedero) g esth atomillada fijarnente con la placa de fijaci6n h, mientras que la
placa de coladaf, que contiene 10s canales de cola-
da, esth alojada en el casquillo de bronce i y giratorio en la placa k. Esta placa de colada es accionada durante el primer movimiento de apertura del
molde por una leva o y dos palancas I, m con segmentos de diente. La leva est6 conformada de manera que la placa de colada f realiza un giro de 1.5'
a lo largo de un recorrido de 60 mm.
Los canales fresados en la placa de colada f desembocan a 1 rnm del borde inferior en 10s cristales. La figura 6 muestra la seccidn del sector de
entrada. La entrada en forma de cola de rnilano
muestra un canto vivo de corte y con ello una separaci6n limpia de la pieza con una seccidn de
aproximadamente 1 X 0,8 mrn.
Para evitar que a1 cortar la colada el cristal se gire,
se puede efectuar, si es necesario, un pequefio
aplanarniento en el macho, que al mismo tiempo
representan el marcaje del postizo. Para que no se
vea ninguna marca de expulsi6n en 10s cristales,
Cstos son expulsados de 10s machos por un giro.
DespuCs de 10s 1.5" de giro de la placa de colada f,
entra debajo del cristal una leva situada en el borde de la placa de colada (ver secci6n 111-111, figura
5) y levanta a1 mismo del macho a, cayendose. La
mazarota es expulsada de forma normal al final
del recorrido de aperhua, chocando la barra de expulsi6n p contra el tope de miquina.
229
230
3. Colecci6n de ejemplos
Para posibilitar m a funcidn completamente automhtica, se han de expulsar 10s casquillos separados
de las coladas. Ademhs, 10s casquillos no podian
mostrar lineas de partici6n en el perimetro; el fondo
con la punta ha de estar limpio y plano. Por lo tanto,
la soluci6n m6s 6ptima parecia la inyecci6n del casquillo en su extremo grueso por medio de una colada con entrada submarina por dos partes (figura 2).
231
232
3. Colecci6n de ejemplos
igura 3
7
o2
233
234
3. Colecci6n de ejemplos
Los ensayos realizados han demostrado sorprendentemente que un macho con una superficie microscdpicamente rugosa por la accidn de un 6cid0,
antes libre de grietas y perfectamente pulido, se
desprende de las piezas con mayor facilidad que
un macho pulido. Obviamente, parece ser que la
adhesidn de la superficie rugosa es inferior que en
la superficie pulida. Se pueden conseguir velocidades tangenciales de 120 hasta 150 mrnlseg con
las condiciones anteriormente expuestas.
La determinacidn de la potencia del motor es muy
insegura. Desde luego que de ello son responsables una sene de factores con gran influencia.
Ademas de 10s ya mencionados para la velocidad
de giro del macho, se han de mencionar la temperatura del molde, la presidn de inyeccidn y la presidn posterior.
Algunas investigaciones [I] han suministrado por
primera vez 10s coeficientes de rozamiento en funcidn de 10s parhetros mencionados, que pueden
ser utilizados para el cdlculo de pares de giro reales. Pero se ha de ser consciente de que, sobre todo
con moldes mdltiples y difimetros de macho grandes, asi como con un mayor ndmero de pasos, no
se ha de subestimar la potencia necesaria. Para
moldes mayores se necesitan potencias de 0,7 hasta 1,s kW, si es que no se quiere bloquear el molde en condiciones desfavorables, tiempo largo de
enfriamiento, temperatura baja del molde, etc.
A continuacidn se describe un molde de ocho cavidades para tuercas 318" con una longitud de 25
mm. La rosca de 318" tiene 19 pasos en una pulgada de longitud. Esto significa que para desmoldear la rosca de 25 mm de longitud se necesitan 19
giros, antes de que la pieza pueda ser expulsada.
Con 17 mm de d i h e t r o de la rosca se obtiene un
perimetro de 17 7c: = 5 3 3 mm. Si se calcula con
150 mrn de velocidad tangencial, se pueden realizar por segundo 150/53,5 = 2,86 giros, o sea, 172
r.p.m. Los 19 giros necesitan por lo tanto 19/2,86
= 7,s segundos. Si el tiempo de inyeccidn es de 2
segundos y la presidn posterior de 3 segundos, entonces un ciclo dura 2 + 3 + 15 = 20 segundos, a
condicidn de que el desenroscado de 10s machos
se inicie en el momento de la aperhua del molde y
de que para la introduccidn se necesite el mismo
tiempo que para la extracci6n. Esto significa, a su
vez, que en un rninuto se pueden efectuar tres ciclos. Se supone, pues, que la pieza se enfria lo suficiente durante la presidn posterior y el desenroscad0 de la pieza.
La pieza en poliestireno pesa 6 g. Por lo tanto, la
m6quina ha de tener una potencia de plastificacidn
de 6 3 8 60 = 8,7 kgh. Con el espacio requendo por el molde -se necesita una altura de montaje
de 300 mm- se dispone sin problemas de esta potencia.
El difimetro prirnitivo para 10s ocho insertos se obtiene del di6metro de>Cstosrespecto a 110 m. Los
235
236
3. Colecci6n de ejemplos
piiiones de 10s machos tienen 20 dientes de m6dulo 1,25. El piiidn de accionarniento comtin obtiene
con ello un dihmetro primitivo de 135 mrn o de
108 dientes con m6dulo 1,25. La relaci6n de transmisidn es de 108120 = 5,4. Dado que se necesitan
19 giros de 10s machos hasta que la pieza se expulse, se necesitan 19/5,4 = 3 3 giros del pifi6n central. Se realizan 4 giros completos de tope a tope.
El piiidn central tiene un dentado exterior de 94
dientes con m6dulo 2, o sea 188 mm de d i h e t r o
primitivo. Este piii6n es accionado por un piii6n
intermedio con 44 dientes y m6dulo 2. La relaci6n
de transmisi6n husillolpiii6n es de 44:94 = 1:2,14.
Si 10s machos roscados han de girar con 172
r.p.m., entonces el husillo ha de girar con 17215,
4 2,14 = 68 r.p.m.
Para ahorrar peso se elige un motor trifAsico con
2800 r.p.m. Ya que se trabaja de tope a tope, el
motor es de freno, para reducir el seguimiento por
inercia a1 minimo. Ademis, es aconsejable que el
motor sea de polos conmutables. Si es necesario,
se pueden desenroscar 10s machos con 172 r.p.m.
y enroscarlos con 344 r.p.m., reduciendo el tiempo
de ciclo en 3,7 seg.
El molde de ocho cavidades para las tuercas esth
expuesto en las figuras 1 a 3. La tuerca tiene, en su
Figura 1
Figura 2
24
\
A-B
69 58
84
38 22 13 66 14 45
\
11 54
\ I
59 71 60 25
I l l 1
50
I
1s del lado
de un carigeraci6n
ire a prema ranura
:ual se inn unos caDesde es:orificios
rificios de
lta velocie 10s maziente.
)acio para
un molde
para tapones con rosca se ha expuesto en las figuras 1 a 3. Nuevamente se utiliza el movimiento de
la m6quina de inyecci6n para el accionamiento de
10s machos roscados. El husillo de gran paso (24)
es una pieza fijada en la placa de fijaci6n del molde en el lado de inyeccidn (2), mientras que la
Figuras 1a 3. Molde de cuatro cavidades para tapones de derre mcados para botellas
1: placa de fijaci6n m6vi1, 2: placa de fijaci6n fija, 3: placa de soporte,
4: placa intermedia, 5: placa guia, 6: placa portadom, 7: placa de cavidades, 8: placa de distribuci6n (bloque de canal caliente), 9, 10: placa de
expulsi6n. 11: expulsor tubular, 12: piii6n central, 13: macho roscado,
14: casquillo guia, 15: tuerca pahdn, 16: porramachos, 17: arandela, 18:
macho, 19: tirante de expulsi6n. 20: tope, 21: eje central, 22, 23: pi8611
de cadena, 24: husillo de gran paso, 25: t u e m de gran paso, 26: anillo,
27: newio, 28: casquillo de prechara, 29: boquilla tennoconductora,
30: tope distanciador, 31: bebedero, 32: junta t6rica. 33: columna guia,
34: casquillo gufa, 35: tope de apoyo, 36: recuperador, 37: alojamiento
de cojinete, 38.39: alojamiento del husillo, 40: newio de separaci6n. 41:
tap6n, 42,43: resistencia de calentamiento, 44: conector de las resistencias eltchicas, 45: mbo, 46 a 49: tomillos Allen, 50 a 52: tornillo prisionero, 53: tomillo de cabeza cilindrica, 54: tuerca hexagonal, 55: NeXa
de ranura, 56: seguro de NeKa, 57: arandela de muelle, 58: anillo elistico, 59 a 65: pasador cilindrico, 66: cojinete de rodillos c6nicos, 67: cojinete de bolas, 68: engmsador, 69, 70: chaveta, 71 a 74: junta, 75, 76:
junta, 77: cadena, 78: chaveta, 79: tornillo Allen, 80: pasador cilindrico,
81: junta, 82: pasador cilindrico, 83: casquillo, 84: anillo de distancia
238
3. Colecci6n de ejemplos
tuerca de gran paso (25) esd fijada de forma giratoria en el semimolde m6vil. La transmisi6n del
movimiento giratorio se realiza por medio de piiiones de cadena (piiiones de cadena 22 y 23) hacia el eje central (21) con el piii6n central (12).
Sobre Cste atacan 10s piiiones de 10s cuatro machos
roscados (13) que estAn situados de forma circular
alrededor del piii6n (12). Los machos son guiados
por medio de casquillos guia (14) y tuercas patr6n
(15). En el sector de la tuerca patr6n se realiza la
alimentacibn y salida del agua de refrigeracibn a
travCs del soporte de macho (16). Dos juntas tbricas (72) situadas en el macho roscado tienen la
funci6n de estanqueizar entre 10s machos y 10s
portamachos.
Dado que el procedimiento de desenroscado se realiza en paralelo al movimiento de apertura, se ha
de evitar que 10s tapones se entregiren, ya que son
extraidos completamente de la cavidad al abrir el
molde, mientras que prosigue el movimiento de
desenroscado. Un pivote (59), situado en el sector
inferior del tap6n que penetra en la cavidad, impide el entregiro de la pieza. Debido a esto, es necesario un movimiento de expulsi6n que es transmitido por el expulsor tubular (1 1) a la pieza y la expulsa del pivote (59). El expulsor tubular (1 l),estfi
alojado en las placas de expulsi6n (9) y (10). Estas
son movidas por el tirante de expulsi6n (19), alojado centralmente en el eje (21). La barra de recuperaci6n (36) hace que 10s expulsores retrocedan
al cerrar el molde.
La alimentaci6n del material hacia las cavidades
se realiza a travCs de un bloque de canal caliente
en forma de cruz (8) y una boquilla termoconductora (29) de cobre que penetra en la boquilla de la
prechara (28). La pieza se inyecta a travCs de
una colada con entrada puntiforme central.
La ejecuci6n del molde descrito, que requiere un
recomdo de apertura de 205 rnm, es independiente
de 10s dispositivos de la mfiquina para el accionamiento del macho y, por lo tanto, puede ser montado sobre cualquier mhquina de tarnaiio adecuado.
239
Molde de invecci6n de seis cavidades Dara tuercas de fijaci6n con parte metalica
insertada, ejkmplo 105
Las tuercas de fijaci6n para instrumentos elCctricos llevan una pieza de cobre insertada por motivos de segwidad de contacto. Para evitar un ensuciamiento de la rosca por medio del plistico
inyectado, estos insertos son roscados sobre un
macho. Este procedimiento requiere bastante tiempo, tanto a1 extraer la pieza terminada como a1 introducirla en el molde. Aunque se utiliza prficticamente una mfiquina de inyeccidn con mesa
giratoria, el tiempo determinante con un molde de
seis cavidades serfa el tiempo de introducci6n/extraccidn.
Esta situacidn se puede solucionar con una pequeiia modificacidn de la pieza a introducir. Si tsta se
diseiia con un pequeiio cue110 en su superficie de
apoyo sobre el vistago de centraje, se evita que
penetre plistico en la rosca. En este caso se puede
utilizar como soporte un buldn liso en la parte superior del expulsor (13) (figura I), de forma que la
introduccidn y extracci6n se simplifica considerablemente. La longitud no calibrada de la pieza a
insertar es compensada por medio del buldn de
presidn (11) apoyado sobre 10s muelles de plato
(12), el cual cierra la rosca por la parte superior.
Figura I
20 9 12 22
1L
18
Figura 3
C-D
22 23 17'11
Figuras 1 a 4. Molde de seis cavidades para tuercas de fijaci6n con
pieza methlica insertada
1: placa de fijaci6n superior, 2: placa porta cavidades, 3: carcasa del
molde, 4: placa base, 5: regla distanciador, 6, 7: placas de expulsi6n, 8:
placa de fijaci6n inferior, 9: parte cavidad superior, 10a, lob: laterales
cavidad, 11: tope de presi6n. 12: muelles de plato, 13: tirante de expulsib, 14: bebedero, 15: muelles, 16: expulsores de cola&, 17: barra de
expulsi6n. 18: columna de gufa, 19: casquillo gufa, 20: tornillo, 21: conexi6n de agua de refrigeracih, 22: aro de centraje, 23: tomillo de
uni6n. 24: arandela ranurada
@
I
Figura 4
240
3. Colecci6n de ejemplos
Colada
La pieza se inyecta a travCs de una colada puntiforme. A1 retirar el disposivito de inyeccibn, el
con0 de la colada se queda adherido a la boquilla
de mhquina debido a una contrasalida, y es arrancada de la pieza. Posteriormente, es retirada de la
boquilla con un dispositivo especial.
Molde (figuras 2 a 5)
La situacidn y sentido de 10s orificios para 10s
conmutadores requieren correderas inclinadas en
tres direcciones diferentes (16, 17, 53). Los machos desplazables, que conforman 10s orificios visible~en la seccidn de la figura 1, se cruzan, es decir, uno penetra al otro. Las correderas (17, 53) de
estos machos han de controlarse de forma que, durante el desmoldeo, el macho que primero ha entrado (17) sea el primero que se retire, y asi sucesivamente.
El gobierno de 10s movimientos se realiza con
ayuda de un disco de levas (18). El trazado de las
curvas se puede ver con lineas interrumpidas en la
figura 3. El disco de levas estfi en la posicidn <<correderas extraidass. Sobre las pistas de levas se
deslizan 19s bulones guia (2) fijados sobre las correderas. Estas se deslizan sobre guias inclinadas
Materiales
Las figuras del molde, las correderas, el disco de
levas y el bebedero son de acero templado, n6mero de material 1.27 18
Desrnoldeo
El molde se abre en el plano de particibn; el bloqueo
de las partes posteriores de las correderas queda libre. Ahora se introduce la cremallera en el molde,
de forma que el disco de levas (18) toma la posiciin
indicada en la figura 3. Por el trazado de las c w a s
de gobiemo se puede ver que prirnero se desplaza la
corredera (17) y que el movirniento de la corredera
(53) se inicia despuCs de que la corredera (17) ha
sido extraida. TambiCn la corredera (16) se queda un
tiempo parada antes de ser extraida.
DespuCs de la extraccih de 10s machos de 10s orificios se expulsa la pieza con 10s expulsores (24) y
10s expulsores tubulares (42).
241
242
3. Colecci6n de ejemplos
Atemperacion
El molde ha de funcionar con una temperatura de
120 OC. Los dos conos (9, 17) estin huecos y equipados con umachos de atemperacidn espirales*
(37). En la placa del molde (1) se ha previsto un
circuit0 de atemperado.
Como aislarniento tCrmico respecto a 10s platos de
mfiquina se han previsto dos placas aislantes (2).
Material
Los dos conos (9, 17) y el anillo de la cavidad son
de acero, nlimero de material 1.2718, templado.
Desmoldeo
Molde
El molde (figuras 2 a 5) es de una sola cavidad. A
ambos lados de tsta se ha situado un sistema de
correderas (11, 14) que conforman las contrasalidas del anillo. Cuatro correderas (estrechas) (11)
son guiadas sobre un con0 (9, 17). Entre estas correderas se sittian cuatro correderas (anchas) (14)
que e s t h sometidas a la presidn de 10s muelles
(15). En posicidn de inyeccidn, las ocho correderas de una parte tocan interiormente en las superficies de guia de 10s conos (9, 17) y en el exterior
tocan en cada uno de 10s agujeros c6nicos de la
placa (1) y de la placa de extracci6n (12). Para el
deslizamiento de las correderas y el desmoldeo de
la pieza se abre el molde en 10s planos de separaci6n (I, 11, 111). Para ello se utilizan 10s trinquetes
(10,31) y 10s posicionadores de bolas (20,22).
Colada
Con esta disposicidn de las correderas, lo m8s adecuado es inyectar en el plano de partici6n (11). La
pieza es llenada a trav6 de una colada con entrada
submarina en un punto de su perimetro.
243
Molde
El molde (figuras 1 a 3) tiene las dimensiones de
1950 X 1500 mm, altura 1806 mm y pesa aproximadamente 40 toneladas.
1'l
Figura I
Figura 2
245
Colada
La tapa es inyectada por tres puntos en su parte superior a travts de bebederos c6nicos con un distribuidor de canal caliente (16). La presi6n de inyeccidn es controlada a travCs de transductores de
presi6n.
Las partes superior e inferior de la tapa son refrigeradas a travCs de orificios de refrigeraci6n situados en la placa de cavidad y en el macho, parale10s a1 contorno en la placa de cavidades. Los
orificios de refrigeracidn de 10s dos pares de correderas se alimentan con agua a travCs de las tube-
Figura 3
246
3. Colecci6n de ejemplos
rias inclinadas (17, 18). Estas tuberias e s t h introducidas en las correderas y atornilladas con las
piezas de guia (19), que e s t h alojadas en la placa
de expulsi6n (12) con posibilidad de desplazarniento lateral.
En 10s bebederos se han incorporado espirales de
refrigeraci6n (20) que, a travCs de 10s orificios
(21) se alimentan con agua de refrigeraci6n.
Desmoldeo
A1 abrir el molde se inwduce aire a presi6n a travCs
de las v6lvulas (14); la pieza se queda sobre el macho.
Cuando la placa de expulsi6n (12) se adelanta, 10s
expulsores y 10s dos pares de correderas hacen que
la pieza se extraiga del macho. Las correderas se
retiran de 10s brazos de la tapa y liberan Cstos lateralmente. Este procedimiento es apoyado soplando
aire en las vfdvulas situadas en el macho.
Molde
Colada
El molde se ha construido a1 m5ximo con piezas
normalizadas. La pieza se sitlia entre el postizo de
cavidad (1 1) y el insert0 del macho (12). El postizo de cavidad (1 1) y la placa que lo rodea (13) tienen una apertura lateral en la cual se desplaza una
corredera (14) guiada por la guia de corredera
(15). Sobre la corredera (14) se han fijado dos filas de machos (16, 17), que conforman 10s orificios tanto desde la pate exterior de la carcasa
(macho 16) como desde el interior (macho 17).
Para el alojamiento de 10s machos (17) la corredera dispone de un gancho que penetra en un escote
del postizo de cavidad.
La corredera (14) es accionada por un cilindro de
autobloqueo (18). El pist6n de este cilindro es
movido por la presidn hidrhulica y es autobloqueado mechnicamente en su posici6n de trabajo
(extraido) (figura 3).
La funci6n del cilindro esti expuesta esquemhticamente en las figuras 4 y 5. Figura 4 = bloqueado, figura 5 = desbloqueado.
En la posici6n de autobloqueo del pistbn, 10s segmentos (2) son introducidos en la ranura circular
del vhstago por medio del casquillo de bloqueo
(3) y bloquean a1 rnismo.
Este bloqueo mecfinico tambiCn se realiza aun
Figuras 1 y 2. Molde de inyeccion simple de canal caliente para carcasa de boquilla en ABS
11: postizo de cavidad, 12: postizo de macho, 13: placa de cavidades,
14: corredera, 15: guia de corredera, 16: macho, 17: macho, 18: cilindm
de autobloqueo, 19: sopone, 20: tuerca de corona, 21,22: c o d e r a , 23,
24: columna inclinada, 25: bebedero, 26: canal caliente, 27: boquilla de
canal caliente, 28: escote de sujeci6n colada, 29: extractor de colada, 30:
expulsor de colada, 31: muelle, 32: transductor de presi611.33: tennopar,
34: expulsor, 35: microintemptor final de carrera, 36: resistencia de calentamiento, 37: macho expulsor
247
Figura 4
Desmoldeo
Antes de abrir el molde, la corredera (14), y con
ella 10s machos (16, 17), son extraidos hacia el exterior a travks del cilindro de bloqueo (18).
A1 abrir el molde, la pieza se queda en la parte del
macho. Las correderas (21, 22) se desplazan hacia el exterior y liberan las pestailas de fijaci6n
de la carcasa situadas en el exterior. Con la corredera (21) tambiCn se extrae el distribuidor de co-
Figuca 5
,
,
..
,
,
I