ndice

Introduccin....................................................................................................... 2
1.1. Molienda................................................................................................... 3
1.2. Molinos...................................................................................................... 3
1.3. Elementos importantes en la molienda....................................................5
1.3.1. Velocidad Crtica.................................................................................... 5
1.3.2. Relaciones entre los Elementos Variables..............................................7
1.3.3. Tamao Mximo de los Elementos Moledores........................................7
1.3.4. Volumen de Carga................................................................................. 8
1.3.5. Potencia................................................................................................. 8
1.3.6. Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca.........................9
2. Molinos de Cemento.................................................................................. 10
2.1. Molino de barras (Rod Mill).....................................................................10
2.2. Molino de bolas (Ball Mill).......................................................................12
2.3. Molino de compartimientos mltiples.....................................................13
2.4. Molino de martillos.................................................................................. 14
2.5. Molino de rodillos.................................................................................... 16
3. Caractersticas generales de los molinos...................................................18
3.1. Molino doppel rotator o double rotator.................................................19
3.1.1. Descripcin del Funcionamiento..........................................................19
a) Alimentacin y secado del material...........................................................19
b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos........20
c) Salida de gases y separacin de polvos.....................................................20
3.1.2. Circuito detallado molino Doppel-Rotator............................................21
3.1.3. Circuitos de molienda..........................................................................23
3.1.3.1. Circuitos abiertos.............................................................................. 23
3.1.3.2. Circuitos cerrados............................................................................. 24
4. Bibliografa................................................................................................. 25

Introduccin
El proceso de molienda consiste en la reduccin de los materiales ya triturados a
polvo, y su objetivo es el aumento de la superficie especifica del material (siempre
de acuerdo con una distribucin granulomtrica establecida), concepto que se
extiende al de la obtencin de una adecuada reactividad para la prxima etapa del
proceso de fabricacin del CLINKER, que es la coccin. La molienda condiciona el
posterior proceso de coccin del crudo y viceversa. Por qu se realiza la molienda:
-

Para poder mezclar ntimamente diferentes materias primas y llegar a un

producto con una composicin uniforme.
Para poder combinar qumicamente las materias primas con un mnimo de
energa trmica.

Entonces lo que se quiere es: Llegar a un tamao de partcula especificado por las
condiciones de homogeneizacin y clinkerizacin, con el mnimo consumo de
energa.

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Molinos de cemento

1.Aspectos Generales
1.1. Molienda
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales
de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son
ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin.
Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas de tamaos
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de
trituracin.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la
preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias,
fabricacin de harinas, alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la
concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena
previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin
por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la
separacin.
En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000
millones de toneladas por ao.

1.2. Molinos
Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda.
Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes
son:
-

de
de
de
de
de

Rulos y Muelas.
Discos.
Barras.
Bolas.
Rodillos.

Molino de Rulos y Muelas

Consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de
ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.
En la antigedad, para brindar la fuerza necesaria para hacer rodar las
muelas por la pista se emple la molienda manual o impulsada por
animales. Ms tarde este mtodo fue reemplazado por el molino de
viento, donde las aspas del mismo captan y transforman la energa elica
en energa mecnica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado
se genera el movimiento necesario para moler el grano. As es como se
obtena en la antigedad la harina a partir de cereales.

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Molinos de cemento

Figura 1
Figura 2
Figura 1. Molino de muelas impulsado por un animal.
Figura 2. Molino de muelas de viento.

El molino de Discos
Consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre
ambos. Actualmente no se utiliza.

Figura 3.

Molino de discos

Este tipo de

molinos ha ido
evolucionando
molino que hoy
como molino de

hacia
el
conocemos
Rodillos.

Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los

de Rodillos. Esquemticamente, los dos primeros mencionados pueden
concebirse como un cilindro horizontal que gira alrededor de su eje
longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales
se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del
cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y
sale por el extremo opuesto con un tamao menor. Los cuerpos de
molienda son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena.

Figura 4. Molino de bolas.

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1.3. Elementos importantes en la molienda

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los
materiales. Estos son:

1.3.1.

Velocidad Crtica

La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es

aquella que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los
elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada
instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan
pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de
rozamiento necesaria sobre el material para producir la molienda. El
molino, entonces, deber trabajar a velocidades inferiores a la crtica.
A continuacin se expone un ejemplo de clculo de velocidad crtica
con elementos esfricos (bolas). Utilizando un sistema de referencia
no inercial se tiene:

Fcentrfuga =m a

a=m

v2
R

( a : aceleracin centrfuga)

Planteando ahora el equilibrio de fuerzas antes mencionado y siendo

G.sen

la componente centrpeta del peso

G se llega a:
2

Fcentrfuga =m

Si:

=90 , reemplazando:

G=m

Peso:

v2
R
G=m g

Velocidad:

v =2 r n=D n

Reemplazando:

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v
=G sen
R

m g=m

( D n )2
R

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g=

n2=

n=

D n
D n
=
=2 D n2 2
R
D/2
g
2
2 D

( 2g ) D1
2

Para D(m):

n ( rps )=

0,705
D

n ( rpm )=

42,3
D

Para D(pies):

n ( rpm )=

76,63
D

La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del

dimetro del molino.

1.3.2.

Relaciones entre los Elementos Variables

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos

moledores son los elementos variables del proceso. Teniendo en
cuenta que en la molienda se emplean elementos moledores de
distintos tamaos, las relaciones entre los elementos variables son:

1.3.3.

A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas

grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas
pequeas por una mayor superficie de los elementos moledores
(friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material
duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor
velocidad, menor el dimetro necesario de bolas.

Tamao Mximo de los Elementos Moledores

En los molinos de barras y bolas, como se mencion en el punto 1.3.2,

los elementos moledores no tiene todos el mismo tamao, sino que a
partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los mismos
en tamaos inferiores.

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Para determinar el dimetro mximo se aplica la siguiente frmula:

)= sqrt {{F()W} over {K {C} rsub {s} (%)} sqrt {{S(ton/ {m} ^ {3}} o
M

Donde:
M :
F :
Wi :
K :
300
Cs :
S :
D :

dimetro mximo de elementos moledores.

tamao de alimentacin del 80% de la carga.
Work Index - constante adimensional funcin
de
la
naturaleza del material molido. Se obtiene por tablas.
constante adimensional que vale: bolas 200 , barras
porcentaje de la velocidad crtica.
peso especfico del material a moler.
dimetro interno del molino.

Luego, ingresando en tablas con el tamao mximo delos elementos

moledores, se obtiene la distribucin porcentual y los respectivos
dimetros de los componentes para efectuar la molienda

1.3.4.

Volumen de Carga

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El

volumen ocupado por los elementos moledores y el material a moler
referido al total del cilindro del molino, es lo que se denomina Volumen
de Carga:

V ( )=

( V materiala moler +V elementos moledores )

V interior del cilindro

100

Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a

moler ocupa entre una 30% a un 40%.

1.3.5.

Potencia

La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del

50% aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre
un 30% y un 40% ya que como la curva es bastante plana, la potencia
entregada es similar a la del 50%.

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1.3.6.
Molienda:
Hmeda y
Seca

Tipos
Molienda
Molienda

de

La molienda
se puede hacer a
materiales
secos
o
a
suspensiones
de
slidos
en
lquido
(agua), el cual
sera el caso
de la molienda
Hmeda.
Es
habitual que la
molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea
hmeda en la preparacin de minerales para concentracin. En la
molienda hmeda el material a moler es mojado en el lquido elevando
su humedad, favorecindose as el manejo y transporte de pulpas, que
podr ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en caeras. En la
molienda hmeda moderna, luego del proceso de desintegracin, la
clasificacin de partculas se llevar a cabo en hidrociclones y si se
desea concentrar el mineral se podr hacer una flotacin por
espumas. El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con los
calores generados en el interior.

Molienda Hmeda

Molienda Seca

Requiere menos potencia por Requiere ms potencia por

tonelada tratada.
tonelada tratada.
No requiere equipos
adicionales para el
tratamiento de polvos

Si requiere equipos
adicionales para el
tratamiento de polvos.

Consume ms revestimiento
(por corrosin).

Consume menos
revestimiento.

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2.Molinos de Cemento
2.1. Molino de barras (Rod Mill)
El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal,
que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo
del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste
gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se
acciona por un motor generalmente elctrico. Las barras se elevan, rodando
por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando
un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se
encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras,
se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre
barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las barras desde cierta
altura). El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el
otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de
descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central, y
perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en
seca).

Tamao de molienda de X mallas significa que si un tamiz tiene X agujeros

por pulgada lineal, la partcula lograr pasar por uno de ellos teniendo
entonces un tamao de X mallas.
El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas
entre s por soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye

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en acero moldeado o fundicin, y es de forma ligeramente abombada o

cnica. Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza pero
tambin pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones
apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos
interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromomolibdeno. Las caras internas del molino consisten de revestimientos
renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y
promover el movimiento ms favorable de la carga. Las barras
generalmente, son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de cinco
veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.

Figura 5. Molino de barras con descarga por rebalse.

2.2. Molino de bolas (Ball Mill)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material
que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres
formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por
diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda
y seca).

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En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de

molienda, y de las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los
molinos de Barras.

Figura 6. Molino de bolas.

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Figura 7. Seccin transversal de un Molino de bolas.

2.3. Molino de compartimientos mltiples

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas
equivalentes a los descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos
compartimentos separados en el interior cilindro del molino. stos pueden
contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeas.

Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la

molienda gruesa y la fina.
La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los
dimetros mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y
14 metros.
Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados
para tratar grandes volmenes de materiales duros y abrasivos.

Figura 8. Molino de compartimientos mltiples.

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2.4. Molino de martillos

El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a
desintegrar.
En la Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una
cmara de desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la
parte superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el
interior de la cmara hay un eje (1), que gira a gran velocidad y
perpendicularmente a l van montados articuladamente los elementos de
percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrfuga que se genera al
girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo.
El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al
interior de la cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos.
Seguidamente choca contra la cmara de desintegracin y nuevamente es
golpeado por los martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un
tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga. (4). El tamao de
salida de los materiales triturados puede variarse cambiando la rejilla de
salida.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no
sean demasiado duros o abrasivos

Figura 9.
Figura 10.
Figura 9. Esquema de molino de martillos.
Figura 10. Corte de Molino de martillos

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Figura 11. Molino de Martillos

2.5. Molino de rodillos

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino
consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a
presin por medio de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con
forma de disco sobre el que existe una huella. El material a moler se
introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al costado de la
estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas). A
medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por
fuerza centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el
permetro. Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra
fuertemente a la zona de molido a travs de un anillo que la rodea; por su
accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja y el
producto de medida aceptable pasa a travs de un clasificador hacia una
puerta de descarga. El material con medida superior, cae nuevamente a la
zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin
requerida. Este molino admite materiales de alimentacin de ha sta 50 mm
(2) y tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades
que admiten tamaos de alimentacin mayores y por ende tienen mayores
capacidades de produccin.
El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por
un molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.

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Figura 12.
Figura 13.
Figura 12. Esquema de molino de rodillos.
Figura 13. Sistema giratorio huella y rodillos

Figura 14. Molino de rodillos Figura 14. Molino de rodillos.

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3.Caractersticas generales de los molinos

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos
de Barras, Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

Tipo de molino

De Barras

De Bolas

De Rodillos

Tamao en pies
(metros)

D: 10 (3,05)
L: 14 (4,3)

D: 10 (3,05)
L: 16 (4,9)

D: 30 (9,15)
Alto: 70 (21,3)

Potencia mx. en HP

800

1000

2000

Capacidad de
produccin en tn/24hs

2700

3000

5000

Descarga

Rebalse
Perifricas

Rebalse
Diafragma
Compartimentad
o

Neumtica

Molienda

Hmeda
Hmeda y seca

Hmeda
Hmeda y seca

Humedad < 20%

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado
que sus tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la
mxima velocidad que pueden alcanzar; en el primero la mxima posible puede
llegar a alcanzar hasta un 90% de la velocidad crtica mientras que en el segundo
puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad crtica. Otra diferencia, que se
explica ms adelante, es el desgaste de los elementos moledores por tonelada
tratada.

3.1. Molino doppel rotator o double rotator

El molino Doppel-rotator es una instalacin conformada principalmente por
un molino de doble cmara con descarga perifrica central, que en los
ltimos aos est tomando un gran impulso, debido a su uso en la Industria
del Cemento para la molienda del crudo, adems de su uso muy difundido en
la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama asado.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de
energa respecto a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de
recirculacin para el secado del material.

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Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en

su mayor parte por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las
canteras y luego trituradas.

3.1.1.

Descripcin del Funcionamiento

El Doppel-Rotator es principalmente una combinacin del molino de

barrido por aire y del molino de dos compartimentos. Posee un
compartimiento de secado delante del compartimento de molido
para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral.

a) Alimentacin y secado del material

El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante
equipos dosificadores, a travs del mun del cojinete collar,
donde unas chapas dispersoras lanzan el material hacia la
corriente de gas.
Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del material
humedades de hasta un 7% utilizndose gases de escape con
temperaturas de 320 C, y humedades de hasta un 14% cuando
se utilizan gases calientes de hasta 800C.
En el caso de que el tamao de grano sea grande, de modo que
dificulte el secado o que los granos tengan elevada humedad,
puede conectarse delante del molino un secador vertical (o de
tambor) o una trituradora calentada.

b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin

de gruesos
Despus de su secado, el material es llevado por medio del
tabique elevador a la parte de molienda gruesa del molino.
La molienda gruesa se efecta en la cmara correspondiente, y
luego el material abandona el molino por el dispositivo de salida
central y pasa a travs de aerodeslizadores y de un elevador de
cangilones al separador, donde es clasificado en gruesos y finos.
Los finos salen directamente despus de la separacin, al proceso
que sigue en la Planta.
Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaos. Los de
tamao inferior pasan a la cmara refino del molino y solo una
pequea parte tamao (superior) vuelve a la cmara de molienda
gruesa.
El material que se muele en la cmara de refino sale nuevamente
por el dispositivo central y pasa nuevamente a travs de

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aerodeslizadores y del elevador de cangilones y llega al

separador.
El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina
hasta que los mismos alcanzan la granulometra adecuada.

c) Salida de gases y separacin de polvos

Los gases calientes, as como el aire necesario para la ventilacin
de la cmara de molienda, son extrados del molino a travs del
dispositivo de salida central.
Pasan a travs de un separador de cono donde se separan los
gruesos, que vuelven al molino y los finos que son arrastrados por
la corriente de gas hacia el filtro colector.
El desempolvado de los gases se realiza en la instalacin de
filtros.
En algunas plantas, se complementa el sistema de desempolvado
de gases con la adicin de una cantidad de ciclones en serie
previo al pasaje por el filtro colector.

Figura 15. Molino Doppel-Rotator

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3.1.2.

Circuito detallado molino Doppel-Rotator

El material ingresa desde la tolva (1) a la cmarade secado (2).

Luego el material es arrastrado por la corriente de gases entrante (3)
al compartimento de molienda gruesa (4). Luego de la molienda
primaria el material es descargado neumtica y mecnicamente a
travs del dispositivo central (5) y pasa al separador intermedio (6),
que remueve el material fino (7). El material grueso vuelve a pasar
por un clasificador (8), donde la mayor proporcin y de menor
tamao (9) alimenta el compartimento de molienda fina (10) para
proseguir con la molienda. El resto del material (y de mayor tamao)
regresa al compartimento de molienda gruesa para mejorar las
propiedades del material que se est moliendo.
El material molido en el compartimento de finos tambin se descarga
por el dispositivo central y se separa repitindose el circuito.
El gas caliente requerido para el secado del material y transporte
hacia el exterior del molino es principalmente succionado a travs de
la cmara de pre secado al compartimento de molienda gruesa y
extrado por la descarga central. Luego de separar el polvo (11) que
se devuelve al molino, el gas es purificado y enfriado (12) para volver
a la atmsfera (13). En contraste con un molino de dos
compartimentos, el compartimento de molienda fina del Double
Rotator tiene una menor corriente de gas y por lo tanto ofrece
ptimas condiciones para el proceso de molienda. Adems, su cada
de presin es menor.

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Molinos de cemento

Figura 16. Circuito del molino Doppel-Rotator.

3.1.3.

Circuitos de molienda

Histricamente, los procesos de concentracin utilizados requeran

menores necesidades de molienda en cuanto al grado de finura.
Adems los minerales tratados eran mucho ms ricos que los
actuales, por lo que los tamaos de liberacin eran superiores. Al
escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las
partculas obtenidas en la molienda, para luego realizar una
concentracin ms significativa. De aqu surge la necesidad de
realizar una molienda ms fina, combinando la molienda con bolas
con la de barras (circuito abierto).
Ms adelante, debido a los cambios desarrollados en los procesos de
flotacin, se hizo imprescindible controlar el tamao de molienda. As
es como se incluye en el circuito anterior un clasificador que
fiscalizaba el tamao de partculas que se deba enviar finalmente
a la etapa de concentracin (circuito cerrado).

3.1.3.1.

Circuitos abiertos

Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con

un clasificador cuando el rechazo de la criba (tamaos
gruesos y no admisibles para la posterior concentracin) no
vuelve al molino.

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Molinos de cemento

Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la

siguiente manera: las partculas entregadas por un molino
de barras ingresan directamente como alimentacin a un
molino de bolas, y la descarga de este ltimo se enva a
una etapa de concentracin.

.
Figura 17. Circuito abierto de molienda barras-bolas.

3.1.3.2.

Circuitos cerrados

En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se

incluye un clasificador que rechaza tamaos gruesos y los
hace retornar al molino. As todo el producto final tendr un
tamao igual o menor a un tamao mximo requerido para
la siguiente etapa. Se garantiza entonces una dimensin
mxima del producto, aumentando la produccin.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una
mayor inversin y costo de operacin ya que se necesitan
transportadores de cinta adicionales.

Figura 18. Circuito cerrado de molienda barras-bolas.

Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar segn la
ubicacin de la criba en el mismo. En un circuito cerrado en
pos cribado la criba se ubica despus de la mquina de
conminucin, mientras que en un circuito en pre cribado, el
clasificador se sita antes de la mquina eliminado los finos
antes de la reduccin de tamao.

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Molinos de cemento

4.Bibliografa

Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin

Dimensional E. C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.
Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff.
Ed:
Alsina.
https://es.wikipedia.org/wiki/Molino_de_bolas
http://www.holcim.es/productos-y-servicios/cemento/cemento-quees/5-molienda-de-cemento.html

Ingeniera Civil

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