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POLIDUCTO PASCUALES CUENCA


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Pg. i

ES P ECIFICACIN TCNICA CRUCE DE ROS CON P ERFORACIN


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TABLA DE CONTENIDO
Pg.
CAP TULO I

ALCANCE ................................................................................ 1

CAP TULO II

REFERENCIAS ........................................................................ 2

CAP TULO III

DIS EO - DETERMINACIN DE ES FUERZOS ...................... 3

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

DISEO DE LA RUTA DE LA PERFORACIN .................................................. 3


DEFINICIN DE LAS CURVAS .......................................................................... 3
PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA ..................................................................... 3
NGULOS DE ENTRADA Y DE SALIDA ............................................................ 3
ALTURA DEL RECUBRIMIENTO ........................................................................ 4
RADIO DE CURVATURA .................................................................................... 4
EXACTITUD DE DIRECCIN Y TOLERANCIAS. ............................................... 4

CAP TULO IV

ANLIS IS DE ES FUERZOS EN LA TUBERA ........................ 5

4.1
CARGAS Y ESFUERZOS DE INSTALACIN..................................................... 5
4.1.2
Tensin ........................................................................................................5
4.1.3
Flexin..........................................................................................................5
4.1.4
Esfuerzo Anular Exterior .............................................................................. 5
4.2
MTODO DE CLCULO DE LA CARGA DE TENSADO (PULLING LOAD) ...... 6
Anlisis de la Trayectoria de Perforacin ..................................................... 6
4.2.1
4.2.2
Cargas de Tensado (Pulling Loads) ............................................................. 8
4.2.3
Anlisis de los esfuerzos de Instalacin .................................................... 14
4.2.4
Cargas individuales .................................................................................... 14

CAP TULO V

S ECUENCIA DE TRABAJ O .................................................. 19

5.1
PREPARACIN EN CAMPO ............................................................................. 19
5.2
MOVILIZACIN AL CAMPO .............................................................................. 19
5.3
EQUIPO MNIMO A UTILIZARSE ..................................................................... 19
RECONOCIMIENTO DE CAMPO...................................................................... 20
5.4
5.5
PERFORACIN ................................................................................................. 20
5.6
ORIFICIO GUA ................................................................................................. 20
Orificio Gua en Suelo Normal ................................................................... 21
5.6.1
5.6.2
Orificio Gua En Roca ................................................................................ 21
5.7
ESCARIADO Y HALADO DE TUBERIA ............................................................ 21
5.7.1
Preparacin de La Columna de Tubera .................................................... 21
5.7.2
Escariado ...................................................................................................22
5.7.3
Halado ........................................................................................................22

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5.8

ENSAYO HIDRULICO FINAL .......................................................................... 22

CAP TULO VI

P ROTECCIN AMBIENTAL .................................................. 23

CAP TULO VII

S EGURIDAD .......................................................................... 23

CAP TULO VIII

REVES TIMIENTO DE LA TUBERA Y J UNTAS EN CAMP O 23

8.1
8.2

RECUBRIMIENTO DE LA TUBERIA .............................................................. 23


RECUBRIMIENTO DE LAS JUNTAS ................................................................ 24

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CAP TULO I

ALCANCE

Esta especificacin establece los criterios para la ejecucin del procedimiento a seguir en
la perforacin con direccin controlada ( HDD ) para los cruces de los ros Daule,
Babahoyo y Boliche en la ruta del poliducto Pascuales - El Chorrillo - La Troncal Cuenca.
El material seleccionado a utilizarse en los Cruces Subfluviales, consiste de una tubera
de acero al carbono de 10,75 pulgadas de dimetro exterior y de espesor mnimo de
0,307 pulgadas, revestida con material anticorrosivo FBE. Las longitudes aproximadas a
cruzar en los diferentes ros son: 200 m. en el ro Daule; 660 m. en el ro Babahoyo y de
120 m. en el ro Boliche. La lnea ir dispuesta dentro de una camisa para su proteccin.
El material de esta camisa ser anticorrosivo de alta resistencia. La tubera est diseada
para transportar hasta 46 500 barriles de productos blancos por da.
Los Cruces Direccionales en su ejecucin tienen menos impacto ambiental que cualquier
otro mtodo. Esta tecnologa tambin permite alcanzar la suficiente profundidad en el
marco del obstculo, permitiendo darle la cobertura necesaria al poliducto, por lo tanto,
ofrece la mxima proteccin minimizando los costos de mantenimiento.
Durante la construccin y en la vida til del cruce, el trfico fluvial no necesita
interrumpirse, ya que la mayor parte del trabajo se limitar a las orillas.

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CAP TULO II

REFERENCIAS

API* Specification
(American Petroleum Institute)
API Bulletin D11

December, 1965. First Edition.

API Bulletin D20

Directional Drilling Survey Calculation Methods and Terminology, First


Edition.

API Recommended
Practice 2A-WSD

Recommended Practice for Panning, Designing and Constructing Fixed


Offshore Platforms - Working Stress Design.

ASME/ANSI B31.4-2006

Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and Other Lquids

ASTM Standard D 2487

Classification of soil for Engineerinf Purposes

IADC Drilling Manual

International Association of Drilling Cotractors, Houston Texas.

OTC 6757

Performance Limits for Deepwater Pipelines

SPE 19532
Beasley, and S.F. Dear

A Process Engineering Approach to Drilling Fluids Management

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CAP TULO III


3.1

DIS EO - DETERMINACIN DE ES FUERZOS

DIS EO DE LA RUTA DE LA P ERFORACIN

El trazado de la perforacin constar de una serie de lneas rectas y curvas. A las lneas
rectas nos referiremos como tangentes y a las curvas como curvaturas laterales,
dependiendo de su plano axial. La ubicacin y configuracin de la perforacin direccional
se la definir por sus puntos de entrada y de salida, as como por sus ngulos de entrada
y de salida, radios de curvatura, puntos de inicio y finalizacin de las curvaturas y las
tangentes. La relacin de estos parmetros y sus limitaciones se muestran en los planos
planta perfil del proyecto.

3.2

DEFINICIN DE LAS CURVAS

El dise de las curvaturas de los diferentes segmentos, sean estas longitudinales o


transversales, se los debe realizar como arcos de curvas circulares simples, usando las
relaciones que se utilizan para su solucin.

3.3

P UNTOS DE ENTRADA Y S ALIDA

Los puntos de entrada y salida son los puntos extremos del perfil. El equipo de
perforacin se posiciona en el punto de entrada. La tubera es introducida en el punto de
salida y halada hacia el punto de entrada. La ubicacin relativa de los puntos de entrada
y salida y por consiguiente la direccin del orificio piloto y el tnel ampliado se
establecern por las caractersticas geotcnicas del sitio y sus condiciones topogrficas.
Al escoger la ubicacin de los puntos de la entrada y salida, es importante notar que la
precisin al escoger la direccin de la alineacin, es muy importante para el buen
desempeo del equipo.
Una consideracin adicional es la disponibilidad de rea de trabajo para la prefabricacin
de las lingadas. Es conveniente tener un rea de trabajo en lnea con la perforacin
adicional al rea de salida, en una longitud de al menos 60 m. Esto permitir prefabricar
con anticipacin la suficiente longitud de tubera para su instalacin. Si no es posible
disponer de este espacio, los tramos a instalar se fabricarn en dos o ms secciones que
se soldarn durante el proceso de instalacin. De cualquier modo la soldadura durante la
instalacin retarda el proceso y aumentar los costos.

3.4

NGULOS DE ENTRADA Y DE S ALIDA

El ngulo de entrada deber estar entre 8 y 20 con la horizontal. Estos lmites variarn
principalmente con las caractersticas del equipo. Los equipos de perforacin horizontal
dirigida generalmente se fabrican para que operen entre 10 y 12. El ngulo de salida se
debe disear de forma de permitir una fcil evacuacin hacia el exterior de la tubera.

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Esto es, el ngulo de salida debe ser tal que la variacin de direccin no vare
bruscamente a fin de guiarlo hacia el orificio de salida. En dimetros grandes, este valor
generalmente est alrededor de 10.

3.5

ALTURA DEL RECUBRIMIENTO

La altura del recubrimiento debe ser gobernada por la definicin del obstculo. Se deber
dar un recubrimiento adecuado de forma de mantener la integridad del cruce por un
periodo mayor al de diseo. Al seleccionar la posicin vertical del ducto, se deben
consideran factores geotcnicos de facilidad de perforacin, as como del perfil de
socavacin. Se debe mantener una profundidad mnima de recubrimiento de 15 pies
(4,6m).

3.6

RADIO DE CURVATURA

El radio de curvatura en pies para curvaturas circulares usadas en instalaciones HDD se


determina por la frmula siguiente.
R= [lOO]* Dnom (2.1)
donde,
R

Dnom =

Radio de curvatura de curvas circulares en pies.


Dimetro nominal de la tubera en pulgadas.

Esta relacin se la ha desarrollado a travs de los aos en el sistema de perforacin


horizontal y se basa en experiencia basada en la trabajabilidad como opuesto a cualquier
anlisis terico.

3.7

EXACTITUD DE DIRECCIN Y TOLERANCIAS .

Los instrumentos para inspeccin topogrfica son tpicamente magnticos y por tanto
sujetos a alguna inexactitud. Adicionalmente, algunas desviaciones del agujero piloto
respecto a las alineaciones de diseo se pueden experimentar, debido a la reaccin del
suelo. Por eso, se debe considerar cierta tolerancia entre la perforacin real y la
diseada.
Para instrumentos magnticos, un error en alineacin del 1 % del taladro en longitud no
es raro. Se puede reducir el error mediante el uso de un sistema de monitoreo superficial,
pero esto aumentar el costo de la instalacin. El error magntico tambin puede
eliminarse con el uso de un sistema en base al giroscopio. De cualquier modo el
giroscopio es susceptible a falla mecnica en aplicaciones de HDD y se ha usado slo en
forma limitada en Amrica del Norte. Por eso, se deben considerar tolerancias cuando se
localiza un segmento de perforacin cerca de instalaciones existentes o en servidumbres.
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CAP TULO IV

ANLIS IS DE ES FUERZOS EN LA TUBERA

Los anlisis de carga y de esfuerzos para la aplicacin del mtodo HDD es diferente de
anlisis similares realizados en mtodos convencionales de tuberas enterradas, a causa
de los relativamente altos esfuerzos de tensin, a veces severas flexiones y presiones
externas durante el proceso de instalacin. En algunos casos estas cargas pueden ser
ms altas que las cargas de servicio de diseo. Las propiedades de los poliductos
(espesor de la pared, calidad del material) y el agujero piloto se deben seleccionar de tal
forma que el poliducto se puede instalar y operar sin ningn riesgo de dao. Un poliducto
instalado por el mtodo HDD se debe examinar para estados de carga y esfuerzos en los
dos eventos: instalacin y operacin.

4.1

CARGAS Y ES FUERZOS DE INS TALACIN

El enfoque aqu es examinar las cargas experimentadas durante la instalacin del


poliducto cuando este es instalado y halado dentro del agujero piloto prebarrenado.
Durante la instalacin el poliducto est sujeto a:
4.1.2

Te n s i n

Requerida para halar la tubera dentro del agujero piloto y a travs de las secciones
curvadas, causadas por:

friccin debido al rozamiento entre la tubera y la pared del agujero

resistencia de los lodos al arrastre de la tubera, entrampada en el fluido viscoso


ubicado en forma anular

efectos del desequilibrio gravitacional (peso) al tirar la tubera dentro y fuera del
agujero a elevaciones diferentes,

4.1.3

Fle xi n

Al atravesar la tubera las curvaturas en el agujero.

4.1.4

Es fu e rzo An u la r Exte rio r

A causa de la presin externa ejercida por la presencia del lodo bentontico alrededor de
la tubera (a menos que se inunde la tubera con un fluido a una presin similar).
Los esfuerzos y potenciales fallas de la tubera son el resultado de la interaccin de estas
cargas; por eso, el calculo de los efectos individuales nos da un cuadro exacto de los
limites de los esfuerzos (Fowler y Langer) (Loh).

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El propsito de esta seccin es calcular los esfuerzos resultantes y determinar si el


diseo HDD adoptado es adecuado. Cargas y esfuerzos experimentados durante la
instalacin del poliducto son distintos de las cargas y esfuerzos experimentados durante
la vida til del mismo, por lo que exige clculos especficos y chequeos del diseo.
El agujero piloto deber ser perforado aproximadamente 12 pulgadas mas grande que el
dimetro del poliducto y el rea anular entre el tubo y las paredes del agujero ser
llenado con lodo de perforacin de densidad conocida.

4.2
4.2.1

MTODO DE CLCULO DE LA CARGA DE TENS ADO (P ULLING LOAD)


An lis is d e la Tra ye c to ria d e P e rfo ra c i n

El primer paso en el clculo de las fuerzas de tensado, es analizar la trayectoria de la


perforacin. Este anlisis se basa en la trayectoria diseada en los planos
correspondientes. El eje de la trayectoria de la perforacin se la grafica en un plano en
dos dimensiones: vertical y horizontal con la longitud de la tubera a lo largo del eje de las
x y distancia a una lnea referencial en el de las y.
La trayectoria completa de la perforacin se la dividir en secciones: rectas y curvas. Se
dividir en tantas secciones como sean necesarias y no hay ningn lmite superior o
inferior en cuanto a longitud o longitud de arco, de cualquier seccin escogida. Secciones
rectas son aquellas en las que la curvatura del agujero es cero idealmente pero en la
realidad pueden tener una curvatura muy ligera. Cualquier seccin de la tubera con una
curvatura neta menor que la necesaria que haga que la tubera al desviarse se mantenga
dentro del lmite de las 12 pulgadas de perforacin adicionales se puede considerar una
seccin recta. Las secciones curvas debern ser lo suficientemente cortas y asumir un
radio constante en todo su recorrido. Si el radio de curvatura en una seccin curva en
particular es variable, se deber dividir esa longitud de curva en pequeas secciones que
justifiquen la asuncin de un radio constante de curvatura en cada seccin ms pequea.
Un grfico del dise de un perfil simple se muestra en la Figura 4 -1.
Tan pocas secciones como sea posible se disearan en la trayectoria completa de la
perforacin pero tantas cuantas sean necesarias para definir su forma. Se asumen que
las uniones entre secciones son continuas (no habr ningn desalineamiento sbito en la
forma de la tubera) y libre de la aplicacin de momentos externos. La unin entre
secciones rectas y curvas constituir el principio de la curvatura de la seccin curva.
Posteriormente en el anlisis se planteara este punto como el extremo de una viga
simplemente apoyada.
Las secciones curvas se pueden unir a travs de secciones rectas u otra seccin curva,
pero las secciones rectas se unirn siempre en sus extremos a secciones curvas ya que
no hay razn para subdividir secciones rectas largas.

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Figura 4 1
Perfil Tpico de Diseo para HDD

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4.2.2

Ca rg a s d e Te n s a d o (P u llin g Lo a d s )

El mtodo de clculo para determinar las cargas y esfuerzos se basa en un clculo de


diferencias finitas de la fuerza de halado requerida para instalar completamente la
seccin del poliducto desde la entrada hasta la salida del orificio piloto. El clculo se lo
realiza de forma de definir la mxima fuerza de tiro que se asume ocurrir el momento en
que la tubera emerja por el punto de entrada. La carga axial en la tubera durante el
ltimo momento del proceso de halado se distribuye a lo largo de toda la longitud desde
la entrada hasta la salida. La carga axial acumulativa est compuesta de cargas axiales
discretas que ocurren en cada seccin del agujero debido a la friccin entre la tubera y la
pared del agujero ms la friccin dinmica del fluido requerido para hacer que la tubera
se mueva a travs del lodo de perforacin.

Calculo - Secciones Rectas. Se asume que la tubera se hala de derecha a izquierda


(como se ve en la Figura 5-1) en todos los modelos y clculos siguientes. La fuerza total
de tiro requerida para instalar la tubera se determina por la suma de las fuerzas
individuales necesarias para halar la tubera por cada una de las secciones rectas y
curvas definidas en el perfil del agujero. Los procesos de modelaje y clculo se harn
secuencialmente de derecha a izquierda. Cada seccin recta se modelar con variables
como se muestra en la Figura 4 - 2.

Figura 4 2
Modelo de Seccin Recta

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Para cualquier seccin recta, la tensin final a la izquierda, T2, se halla mediante el
equilibrio de fuerzas estticas,
T2 = T1 + IfrictI + DRAG + Ws x L x sin (4.l)
El trmino se resuelve como sigue:
(-) si T2 tiende hacia abajo del orificio,
(+) si T2 tiende hacia arriba,
si la seccin del agujero es horizontal, = 0.
donde,
T2

tensin al extremo izquierdo de la seccin, en [lbs], requerido para superar el


arrastra y la friccin.

T1

tensin al extremo derecho de la seccin en lbs. Este ser igual a cero para la
primera seccin del agujero (Punto A en la Figura 5-1), o puede ser considerado
como el arrastre de la tubera sobrante sobre los rodillos.

Frict =

friccin entre la tubera y el suelo en lbs.

DRAG

Ws

peso efectivo (sumergido) por pie de la tubera mas su contenido interior (si est
llen de agua) en lbs/ ft.

longitud de la seccin en pies.

ngulo del eje de la seccin recta del agujero respecto a la horizontal (cero
horizontal, 90 vertical)

arrastre entre la tubera y el fluido viscoso de perforacin en lbs.

Relaciones que definen los trminos de friccin y arrastre en fluidos, se presentan a


continuacin. El valor absoluto para frict se usa para asegurar que siempre acte en la
direccin de T2.

Frict =

Ws x L x cos x suelo (4.2)

DRAG

12 x D x L x lodo (4.3)

donde,
soil =

coeficiente de friccin medio entre la tubera y el suelo; valor recomendado entre


0,21-0,30 (Maidla)

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lodo =

dimetro externo de tubera en pulgadas.


Coeficiente de arrastre de fluidos para tubera de acero arrastrado a travs
de lodo bentnitico; valor recomendado 0,05 psi. (NEN 3650).

Clculo Secciones Curvas. Cada seccin curva seleccionada del perfil del agujero se
modelar como se muestra en la Figura 5-3, con las mismas variables utilizadas en el
clculo de las secciones rectas, ms variables adicionales que se definen a continuacin,
R

radio de curvatura (constante) de la seccin en pies,

ngulo de curvatura de la seccin en grados.

ngulo en grados de T1 con la horizontal, en el extremo derecho de la seccin.

ngulo en grados de T2 con la horizontal en el extremo izquierdo de seccin,

= (1+ 2)/2 ( en grados). (4.4)

L es reemplazada por Larc = R x x (/180). (radianes)


Figura 4 - 3
Seccin Curva Tpica

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N1, N & N2 = Fuerzas de contacto normales en puntos a la derecha, al centro & a la


izquierda, respectivamente.
frict1, frict, & frict2 = fuerzas de friccin asociadas con las fuerzas normales en puntos a
la derecha, al centro y a la izquierda, respectivamente.
El peso distribuido de la tubera sumergida y su contenido se considera que operan
verticalmente al centro de la seccin a pesar de la curvatura de la seccin de la tubera.
Para determinar las fuerzas de contacto normales al centro y en los extremos, cada
seccin curvada es modelada como una viga arqueada apoyada en 3 puntos como se
muestra en la Figura 4-4. Las cargas sobre la viga son tensin axial T, ms el peso
sumergido distribuido, Ws. Una viga en 3-puntos, curvada simplemente apoyada no
asumir una constante radial. Su forma es circular. Para que la tubera se amolde a la
trayectoria circular del agujero se deber flejar lo suficiente a fin de poner su centro en un
punto que coincida con el desplazamiento, h, de un arco circular con radio, R, donde,
h = R x [ 1 cos /2] (3.5)

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Figura 4 4
Flexin en 3-Puntos

Cabe indicar que esta aproximacin de comportamiento como viga de cada seccin
curvada no se puede esperar que sea estrictamente exacta, puesto que probablemente
existan ms de tres puntos de contacto en cualquier combinacin tubera/forma del
agujero.
Sin embargo, puesto que, el objetivo es determinar las fuerzas de contacto normales y
luego calcular las fuerzas de friccin ejercidas sobre la tubera cuando esta es introducida
a travs de la seccin curva, este mtodo es una adecuada aproximacin y relaciona la

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rigidez relativa de la tubera con el radio de curvatura. Las fuerzas de friccin sern
componentes en un clculo posterior de la tensin total, Ttot. Chequeo de la sensibilidad
del efecto de Ttot sobre el anlisis total de fuerzas del poliducto, muestra que pequeas
variaciones en el valor de Ttot no afectan groseramente el calcul de esfuerzos. Adems,
las cargas de friccin se afectan significativamente por los coeficientes de friccin, soil, y
arrastre, mud, asumidos.
La solucin al modelo de viga planteada para hallar N, usa el componente vertical del
peso distribuido, Ws x cos , como la carga principal y la longitud del arco de la seccin
de la tubera Larc, en lugar de L. De la solucin de Roarks para deflexin de vigas
elsticas,
N = [ 12 x T x h- (ws/ 12) x cos x Y]/ X (4.6)
donde,
X = 3 x Larc- j/ 2 x tanh (U/ 2) (4.7)
Y = 18 x (Larc) - j x [ 1-1/ cosh (U/ 2)] (4.8)
j = (E x I/ T)^1/ 2 (4.9)
donde,
E

Mdulo de Young (2.9 x 10^7 psi para acero)

Momento de Inercia a la Flexin en inch^4

12 x Larc/ j (4.10)

tanh

cosh =

tangente hiperblica
coseno hiperblica

Un valor de T se debe usar para calcular N y j. El valor de T es el promedio de T1 y T2;


por esa razn, se requiere un valor de T2 con exactitud. Esto se consigue mediante
iteraciones.
frict = N x soil (4.11)

Por esa razn, las reacciones finales se asumen N/2 y las fuerzas finales de friccin se
asumen como f/2. Donde N es un valor positivo (actuando en forma descendente como
se muestra en la Figura 3-4) lo que muestra que la resistencia a la flexin y/o flotacin de
la tubera es suficiente para lograr una fuerza normal que acte contra el extremo del
agujero para hacer que la tubera se desplace en forma descendente por una cantidad
igual a h. Donde N es negativo, el peso sumergido de la tubera es suficiente para llevarla
al fondo de la seccin curva donde una fuerza normal actuando hacia arriba se produce
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en el punto de contacto. Si N es positivo o negativo en valor, se toman todo valores de la


friccin como positivos, actuando en oposicin a T2.
Asumiendo que las fuerzas actan a lo largo de la trayectoria de la curva del poliducto, se
puede agregar como si actuaran en una lnea (como si actuara a lo largo de un miembro
muy flexible, tipo soga).

Entonces,
T2 = T1+ 2 x [frict] + DRAG Ws x Larc x sin (4.12)
El trmino se resuelve como sigue:
(-) si T2 es descendente,
(+) si T2 es ascendente,
(0)

si la seccin del agujero es horizontal, = 0.

Se usa el valor absoluto de [frict] porque siempre la friccin retarda el movimiento de la


tubera causado por T2.
Clculo Carga Total de Tiro. La fuerza total, Ttot, requerida para tirar la tubera
completa dentro del agujero piloto es la suma de todos los valores AT, (T2-T1) de las
secciones rectas y curvas.
Ttot

4.2.3

i (T2- T1), para secciones i (4.13)

An lis is d e lo s e s fu e rzo s d e In s ta la c i n

La condicin ms desfavorable de esfuerzos sobre una tubera estar localizada donde


est la ms seria combinacin de esfuerzos de tensin, flexin y/o esfuerzo anular
ocurriendo simultneamente. Al mirar el perfil de un trazado, esto no siempre ocurre ya
que la interacciones de las tres condiciones de cargas no necesariamente son
simultneas. Para asegurarse de que el punto con la condicin ms desfavorable est
aislado, ser necesario realizar un anlisis crtico de esfuerzos para varias localidades
sospechosas. En general, los esfuerzos mas altos se sentirn en sitios donde los radios
de curvatura sean mas estrechos, donde hayan altas tensiones (cerca del equipo de
tensado) y alta presin hidrosttica (punto ms bajo). Lo que sigue, se tomar del API
Recommended Practice 2A-WSD. El menor valor de f's representa los esfuerzos reales,
mientras que el mayor valor de Fs representa los esfuerzos admisibles.

4.2.4

Ca rg a s in d ivid u a le s

Para cualquier ubicacin seleccionada en el perfil del trazado de la perforacin, que se

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sospeche de ser un punto con esfuerzos crticos, primero se calcula los esfuerzos
individuales para las condiciones de carga especficas (tensin, flexin, esfuerzo anular) y
se compara con los niveles admisibles de esos esfuerzos. Si las condiciones individuales
de esfuerzos aparentemente no causarn falla por sobreesfuerzo, el estado combinado
de esfuerzos es comparado en dos ecuaciones de interaccin presentadas como unidad
de chequeo. Esto es, los esfuerzos combinados en la ecuacin de interaccin deben ser
menores que 1,0 para que la tubera tenga seguridad a las fallas por flexin o tensin
anular en todos los regmenes (plstico, elstico y transicin).
Esfuerzos de Tensin.
ft = T/A (4.14)
donde,
T
A

=
=

tensin en el punto de inters en [lbs].


rea de la seccin transversal de la tubera en pulgadas.

Esfuerzo de Flexin.
fb = (E x D)/ (24 x R) (4.15)
Esfuerzo Anular.
fh = (px D)/ (2 x t) (4.16)
donde,
t

espesor de la pared de la tubera en pulgadas

y donde p (psi) es igual a la diferencia entre la presin hidrosttica ejercida por el lodo
de perforacin en el agujero, actuando sobre la parte exterior de la tubera y la presin
del agua, lodo o aire actuando en el interior de la tubera, a la profundidad del punto de
inters (p produce un esfuerzo de compresin anular externo el cual es tomado como
positivo)
presin externa del lodo = wt del lodo (ppg) x profundidad (ft)/ 19,25 (4.17)
Comparar cada fuerza real, f, con su esfuerzo admisible, F, como sigue:
Tensin.
Ft = 0,9 x SMYS (4.18)
donde,

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SMYS = Mnimo Esfuerzo a la Fluencia en psi

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Flexin.
Fb = 0,75 x SMYS (4.19)
para D/ t 1,5OO, OOO/ SMYS
Fb = [0.84-{1,74 x SMYS x D/ (E x t)}] x SMYS (4.20)
para 1,5OO OOO/ SMYS< D/ t 3,OOO,OOO/SMYS
Fb = [0.72- (0.58 x SMYS x D/(E x t)}] x SMYS (4.21)
para 3,OOO,OOO/ SMYS< D/t 300.000
Esfuerzo anular.
fh < Fhc/ l.5 (4.22)
donde Fhc, esfuerzo anular crtico. Es una funcin de Fhe, esfuerzo elstico anular:
Fhe = 0,88 x E x (t/ D)
(para cilindros largos no rigidizados) (4.23)
y,
Fhc= Fhe
para Fhe Ij 0,55 x SMYS (4.24)

Para pandeo anular inelstico,


Fhc= 0,45 x SMYS + 0,18 x Fhe (4.25)
para 0,55 x SMYS< Fhe 1,6 x SMYS
Fhc= 1,31 x SMYS/[l.15+ (SMYS/ Fhe)] (4.26)
para 1,6 x SMYS< Fhe 6,2 x SMYS
Fhc= SMYS (4.27)
para Fhe> 6,2 X SMYS

Cargas Combinadas
Si todos los chequeos preliminares indican que las cargas sobre la tubera no causarn
fallas (sobrecargas o pandeos) debido a una condicin simple de carga, las ubicaciones

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sospechosas deben ser verificadas por seguridad bajo una combinacin interactiva de
cargas; primero una condicin de cargas dual (tensin mas flexin) y finalmente una
unidad de chequeo de cargas interactivas total la cual debe satisfacer la combinacin de
tensin, flexin y esfuerzo anular.
La unidad de chequeo para esfuerzos combinados, tensin y flexin, es:
ft/(0.9 x SMYS) + fb/ Fb 1,0 (4.28)
La unidad de chequeo para la interaccin de todos los esfuerzos: tensin, flexin y anular
es:
A + B+ 2v x[A] x B 1 (4.29)
donde,
A = (ft + fb - 0,5 x fh) x 1.25/SMYS (4.30)
B = 1,5 x fh/Fhc (4.31)
v = mdulo de Poissons (0,3 para el acero)
Satisfacer las ecuaciones de chequeo para la combinacin de cargas para todos los sitios
particulares sospechosos de esfuerzos crticos, despus de satisfacer primero todos los
casos de condiciones de esfuerzo por carga simple, en esas ubicaciones, es suficiente
para calificar el diseo positivamente para una instalacin HDD. Si la unidad de chequeo
da por resultado un valor ms grande que uno, no significa que el poliducto
necesariamente va a fallar (por sobreesfuerzo o pandeo) pero esto nos indica que la
combinacin de esfuerzos en ese lugar, se encuentra en un rango donde se ha hallado
que probetas de prueba bajo estados de carga similares han fallado.
El anlisis de la interaccin de la combinacin de esfuerzos descrito arriba, se lo usa para
encontrar solucin a problemas de campo donde las condiciones difieren de las
esperadas en el diseo original. Un caso tpico puede ser si el orificio piloto tiene unos
pocos sitios donde el radio es ms cerrado que el de dise y, as, el valor de chequeo
excede el de diseo. En este caso es posible hallar una solucin al problema de la
instalacin variando un parmetro de carga y verificando su efecto sobre la interaccin de
esfuerzos.
Por ejemplo, si un cierto perfil de diseo de HDD falla a la unidad de chequeo con la
tubera instalada vaca, esta podra pasar la unidad verificadora cuando se la llene con
agua, pues de esta forma se reduce el esfuerzo anular y disminuye la flotabilidad.

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CAP TULO V

5.1

S ECUENCIA DE TRABAJ O

Preparacin en Campo

Movilizacin al Campo

Equipo mnimo a utilizar

Reconocimiento del Campo

Perforacin

Orificio Gua

Escariado y Halado de Tubera

Ensayo Hidrulico

Rig Down

Traslado a nuevo sitio

P REP ARACIN EN CAMP O

En el lugar de la perforacin, el Contratista deber proveer un rea nivelada, limpia, libre


de obstrucciones y firme, de al menos 40 metros x 40 metros, para distribuir el equipo de
perforacin, la tubera de perforacin, bomba y piscina de lodos, cuarto de control,
generador de energa elctrica y el equipo auxiliar. (Figura N 6)
En el rea opuesta a cada cruce, se deber proveer as mismo un rea suficiente y de las
mismas caractersticas de la anterior, para contener la tubera de perforacin de retorno,
la bomba de reciclado de lodo as como espacio para prefabricacin de lingadas, y para
el equipo caminero. (Figura N 3)

5.2

MOVILIZACIN AL CAMP O

El Contratista de perforacin deber preparar el Plan de Aseguramiento de Calidad, el


Plan de Seguridad y el Reconocimiento del Campo.
Una vez completadas las tareas de reconocimiento, disear y dibujar en planos un
perfil de los cruces, incorporando informacin respecto al registro de perforacin. Durante
este perodo, el equipo de perforacin direccional controlada ser chequeado y puesto a
punto para ser transportado al campo.

5.3

EQUIP O MNIMO A UTILIZARS E

El equipo mnimo a utilizarse deber constar de lo siguiente:

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Perforadora
Fuente de Energa
Tubera de Perforacin
Bomba de Lodo
Planta de reciclaje de lodo
Contenedor para Bodega
Oficina Mvil
Bentonita
Equipo tiende tubos
Generador

Adicionalmente se deber disponer en la obra del siguiente equipo de construccin:

5.4

Gra de 40 tons. de capacidad


Excavadora
Montacargas con brazo extensible
Retroexcavadora
Volqueta

RECONOCIMIENTO DE CAMP O

El Contratista deber realizar el reconocimiento topogrfico para determinar la correcta


ubicacin de los puntos de entrada y salida de la perforadora y para marcar las reas de
trabajo. Se asume que el contratista habr previamente ubicado y marcado los puntos e
informado al operador de la perforadora acerca de cualquier estructura (alcantarillado,
servicios, etc.) a nivel o subterrneos.

5.5

P ERFORACIN

Despus de la llegada de la perforadora y de los equipos auxiliares al rea previamente


preparada para tal fin, los elementos sern situados en sus posiciones de trabajo y se
realizarn todas las conexiones necesarias. Se establecer la provisin de agua del
mismo ro, por medio de bombeo y filtrado a travs de un tanque colador. El agua no
deber contener sal. Para permitir el reciclaje de lodo bentontico, ser necesario retornar
el material producto de la perforacin a la planta de reciclaje. Esto se lograr mediante la
colocacin de una tubera tipo camisa que vaya desde el punto de salida de vuelta a la
planta de reciclaje de lodo.
El equipo de perforacin ser calibrado para el punto de entrada y salida, una vez que la
trayectoria de perforacin haya sido marcada.

5.6

ORIFICIO GUA

El orificio gua ser perforado a lo largo de la trayectoria indicada en el perfil de diseo, el

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cual indicar el ngulo de entrada, los radios de curvatura y el ngulo de salida. Estos
ngulos estarn referenciados a la horizontal.

5.6.1

Orific io Gu a e n S u e lo No rm a l

El orificio gua es perforado utilizando tubera de perforacin. Las tuberas de perforacin


son acopladas a medida que la perforacin avanza formando el drill string. El proceso
de perforacin se realiza por medio de la accin hidrulica de corte de la cabeza de
perforacin. Esta cabeza est compuesta de 3 secciones y construida de acero
inoxidable no-magntico. Se inyecta fluido a travs del drill string y de la cabeza
creando una va por delante de la cabeza y del drill string a travs de la cual empujan
para avanzar. La direccin es controlada rotando la cabeza perforadora hacia la direccin
requerida. Para este propsito se utiliza un sistema magntico de gua que ser
controlado por el Ingeniero del Sistema Magntico de Gua desde la oficina de control. El
orificio gua es continuamente monitoreado desde la oficina de control tomando lecturas
continuas de la direccin. Estas lecturas, unidas al nmero de varillas perforadoras
entrando en el orificio, son usados para calcular de forma precisa la posicin de la cabeza
de la perforadora en cualquier momento y poder dibujar la trayectoria real del drill string y,
posteriormente, permiten la ejecucin precisa de los documentos as built (conformes a
obra).

5.6.2

Orific io Gu a En Ro c a

En el caso de encontrar roca en el trazado de da la perforacin, el procedimiento es el


mismo, con las siguientes excepciones:
El proceso de perforacin se realizar por medio de una accin perforadora rotativa
producida por un motor de lodo instalado entre la cabeza de perforacin y el trpano. El
fluido es inyectado de la misma manera pero potencia la rotacin del motor de lodo, el
cual impulsa el trpano, que puede ser de dientes triangulados o tungsten tipped,
dependiendo de la dureza de la roca.

5.7
5.7.1

ES CARIADO Y HALADO DE TUBERIA


P re p a ra c i n d e La Co lu m n a d e Tu b e ra

En el lado opuesto del ro, se proceder a preparar la columna de tubera de lnea a ser
colocada a travs del cruce, debiendo estar soldada de acuerdo a los procedimientos de
soldadura aprobados en el presente proyecto. Antes de pasar la tubera a travs de del
orificio, esta deber ser probada Hidrostticamente, ensayada por mtodos no
destructivos y chequeada con detector holiday.
Para facilitar la halada de la tubera, el revestimiento deber estar muy bien adherido a la
misma, para resistir el esfuerzo de los suelos y tener una superficie lisa y dura para

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reducir la friccin y mantener la barrera contra la corrosin. Como en cualquier


construccin de poliductos, el recubrimiento externo recomendado deber ser compatible
con las especificaciones para el revestimiento de campo comn o de cualquier
revestimiento interno.

5.7.2

Es c a ria d o

Una vez que el orificio piloto est completo, el agujero debe ser ampliado a un dimetro
adecuado para la tubera que transportar el producto. En nuestro caso se ampliar a 20
pulgadas de dimetro o ms grande de requerirlo el constructor.
Esto se lograr mediante barrenados sucesivos, ampliando cada vez el dimetro.
Generalmente, el escariador o taladro se adjunta a la cadena de perforacin en la orilla
opuesta, y es halada hacia el agujero piloto. Tramos de tubera de perforacin se van
aadiendo en su regreso a la plataforma de perforacin. Grandes cantidades de lodo
bentontico se bombean en el agujero para mantener la integridad del agujero y para
eliminar los cortes.

5.7.3

Ha la d o

Una vez que el orificio a sido agrandado, la tubera de producto, instalada sobre rodillos
de goma, flotando en una zanja con agua o suspendida con equipos tiende-tubos, puede
ser introducida y halada a travs de l. El escariador se adjunta a la broca cadena y a
continuacin, se conecta a la tubera de producto, a travs de un eslabn giratorio. Este
eslabn evita cualquier tipo de transferencia de rotacin hacia la tubera de producto.
Entonces se inicia la operacin de halado, girando y tirando de la broca. Una vez ms,
circulan grandes volmenes de lodos de perforacin. Esta actividad contina hasta que el
escariador y la tubera de producto llegan a la plataforma de perforacin.

5.8

ENS AYO HIDRULICO FINAL

Despus de que el cruce de la caera ha sido completado, el Contratista realizar un


nuevo ensayo hidrosttico de esa seccin.

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CAP TULO VI

P ROTECCIN AMBIENTAL

La Perforacin Direccional Controlada requiere un rea de trabajo menor a la necesaria


usando el mtodo tradicional. Adems evita daos al medioambiente en las mrgenes del
ro y asegura una perturbacin mnima al mismo.
Todo el personal deber cumplir con las medidas de proteccin ambiental impuestas por
el Contratista en el Plan de Proteccin Ambiental.
Todos los residuos remanentes de lodo y materiales de corte sern depositados en
lugares designados a tal propsito, para desde ah ser removidos hasta su desecho final.

CAP TULO VII

S EGURIDAD

De acuerdo a las tareas a ser realizadas, el personal deber contar al menos con los
siguientes elementos de seguridad personal:

Casco
Zapatos de Seguridad con punta de acero
Guantes antideslizantes
Protectores oculares
Anteojos de Seguridad

Todo el personal deber cumplir con las instrucciones de seguridad.

CAP TULO VIII

REVES TIMIENTO DE LA TUBERA Y J UNTAS EN CAMP O

Esta especificacin establece los requerimientos para el recubrimiento de la tubera, as


como para las juntas en campo, para cruces mediante perforacin horizontal con direccin
controlada, a ser utilizado para la prevencin de corrosin y la proteccin de la tubera
utilizada.

8.1

RECUBRIMIENTO DE LA TUBERIA

El recubrimiento a utilizarse ser FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating 6233) de acuerdo a
las Especificaciones PPC-PE0-003, el mismo que ser aplicado en fbrica. El espesor a
utilizarse es de 20 mils, el mismo que en su aplicacin debe cumplir adems con NAPCA
Bulletin 12-78 National Association of Pipe Coating Aplicators External Aplication
Procedures for Plant Applied Fusion bonded Epoxy (FBE) To Steel Pipe, as como el
NACE RP0394 Nacional Association of Corrosion Engineers Standadrd
Recomendad Practice, Application, Performance, and Quality Control of Plant-Applied,
Fusion Bonded Epoxy External Pipe Coating.

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8.2

RECUBRIMIENTO DE LAS J UNTAS

La aplicacin del revestimiento en el sector de las juntas es una de las operaciones ms


crticas del campo, pues se debe mantener la suficiente resistencia a la abrasin y
uniformidad en este sector. Se recomienda que la circunferencia de la soldadura sea
recubierta con FBE en polvo utilizando un carrete de calentamiento por induccin y una
mquina de aplicacin de polvo que nos permita conseguir una pelcula seca de 25 mils
mnimo de espesor. Como alternativa, se puede utilizar dos componentes con catalizador
epxico lquido a aplicarse en la zona de la soldadura con un espesor mnimo de pelcula
seca de 25 mils utilizando brocha o rodillo. Sobre las juntas se colocar fibra de vidrio
reforzada como proteccin adicional.

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Figura 5
Esquema General del Proceso

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Figura 6
Disposicin de los Equipos a la Entrada y Salida

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